Planta de tratamiento de efluentes industriales

PLANTA PARA TRATAMIENTO DE EFLUENTES INDUSTRIALES

TECNOLOGÍA INTERNACIONAL DE PAQUES B.V. – HOLANDA

Licenciados Biopaq®

• • • • • • • •

Australia Austria Brasil China Chipre Republica Tcheca Finlandia Finland ia Francia

• • • • • • •

Alemania Hong Kong Hungria India Indonesia Italia Japó Japón • Corea

• • • • • • •

Mexico Africa de Sur Españ España Suiza Taiwan Turkia Inglaterra • U.S.A.

EQUIPOS FABRICADOS POR DEDINI S/A Indústrias de Base – Piracicaba / Brasil

Numero de Referencias Anaerobica en las Industrias Cerveceras por Paises Brasil Jap贸n China Alemania USA Mexico Colombia Espa帽a Tailandia Holanda Argentina Filipinas Francia Venezuela India Ucrania Turquia Russia Rumania Polonia Corea Italia Indonesia Belgica Austria

0

10

20

30

40

50

60

Numeros de Plantas Anaer贸bicas

70

80

90

Cervecerias:Clientes en el mundo EUROPA - Heineken

AMERICA - Miller

- Bavaria - Grolsch - Interbrew - Kronenbourg - Palm - Bitburger - Hasseroder - Hacker Pschorr - Damm - Radegast - Carlsberg - Unicer - Steirerbrau - Estrella de Galicia - Estrella de Levante - Reissdorf - Zywiec - Kalsberg - Cruzcampo - Paulaner - Tychie

AUSTRALIA - Foster ASIA - Yatala

- Brahma - Kaiser - Antarctica - Polar - Cuauhtemoc - Bavaria - Anheuser Busch - Coors - Schincariol - Petropolis - Regional - Cintra - Backus

AFRICA

- Sapporo - San Miguel - Fu Shin - Snowflake - Tempo - Efes - Rangar - Kirin - Suntory - Harbin

- Castle

Procesos Biológicos ENERGIA (O2)

MATÉRIA ORGÁNICA

PROCESO AERÓBICO

Aeróbico MICROORGANISMOS (LODO)

50% 50% ( CO2 , H2O )

Procesos Biológicos Anaeróbico BIOGAS

75 MATÉRIA ORGÁNICA

PROCESO ANAERÓBICO

% 5 -8

10-15% 1–

EFLUENTE PURIFICADO

10 %

LODO EXCEDENTE

Procesos Biológicos Anaeróbico ᔢ Ventajas – Menor generación de lodos excedentes – Menor consumo de energía eléctrica – Menor consumo de nutrientes – Menor área ocupada – Menor inversión inicial – Menor costo operacional – Generación de metano energético ᔢ Desventajas – Necesidad de post-tratamiento para remoción complementaria de DBO, Nutrientes y Sulfatos.

– Mayor susceptibilidad a productos tóxicos.

Procesos Biológicos Mixto: Anaeróbico + Aeróbico MICROORGANISMOS (LODO)

1

PROCESO ANAERÓBICO

MATÉRIA ORGÁNICA

75

MATÉRIA ORGÁNICA 10 - 15 %

ENERGIA ( O2 )

PROCESO AERÓBICO

%

0 –1

-85

%

CH4 , CO2

5

0%

50

%

MICROORGANISMOS ( LODO )

CO2 , H2O CUERPO RECEPTOR

Procesos Biológicos Mixto: Anaeróbico + Aeróbico Ventajas

REDUCIDA GENERACIÓN DE LODO EXCEDENTE REDUCIDO CONSUMO DE ENERGIA REDUCIDO CONSUMO DE NUTRIENTES REDUCIDA ÁREA OCUPADA REDUCIDO COSTO OPERACIONAL GENERACIÓN DE BIOGAS ENERGÉTICO MAYOR FLEXIBILIDAD OPERACIONAL

REACTORES DE RECIRCULACIÓN INTERNA (IC) Ventajas Reactor – IC TECNOLOGÍA ACTUAL Y MODERNA TECNOLOGÍA DE APLICACIÓN MUNDIAL DOS NIVELES DE SEPARADORES (S/L/G/) RECICLAJE INTERNO AUTOMÁTICO AHORRO DEL CONSUMO DE SODA CAUSTICA MEJOR RETENCIÓN DE LODO Y MEJOR EFICIENCIA ALTAS TASAS DE APLICACIÓN BAJOS TIEMPOS DE RETENCIÓN DE EFLUENTES UTILIZA PEQUEÑA AREA PARA IMPLANTACIÓN

Procesos Biol贸gicos Lagunas de Aireaci贸n y Pulido Final LAGUNAS AIREADAS

Procesos Biol贸gicos Lagunas de Aireaci贸n y Pulido Final LAGUNAS AIREADAS

Procesos Biológicos Lagunas de Aireación y Pulido Final Ventajas Utilización de Lagunas MINERALIZACIÓN DE LODOS GENERADOS DISEÑADA PARA TRATAR 10-15% DE LA CARGA MENOR AREA OCUPADA NO NECESITA DOSIFICAR NUTRIENTES NO NECESITA CONTROL OPERACIONAL MENOR CONSUMO DE ENERGIA ELÉCTRICA MENOR COSTO DE IMPLANTACIÓN BAJO MANTENIMIENTO BUENA ESTABILIDAD OPERACIONAL GARANTIZA PARÁMETROS FINALES DE EFLUENTES

Bavaria, Bucaramanga – Colombia

Bavaria, Armenia – Colombia

Bavaria, Pereira – Colombia

Miller Brewing, Fort Worth – U.S.A.

Heineken – The Netherlands

Anheuser Busch - U.S.A.

Damm Brewery, Barcelona – Spain

PETRÓPOLIS - CERVECERIA BOITUVA / BRASIL REATOR IC : V = 267 m3 C.O. = 6600 Kg DQO/DIA

KAISER - CERVECERIA JACAREÍ / BRASIL REACTOR IC : V = 663 m3 C.O. = 16500 Kg DQO/DIA

AMBEV - CERVECERIA AQUIRAZ / BRASIL REACTOR IC : V = 247 m3 C.O. = 6720 Kg DQO/DIA

PLANTA PARA TRATAMIENTO DE LOS EFLUENTES INDUSTRIALES

“CERVECERÍA SAN JUAN” PUCALLPA - PERU

CERVECERÍA SAN JUAN FLUJOGRAMA OPERACIONAL El flujograma operacional principal será el siguiente: - Pozo de bombeo - Tamiz Estático - Estanque de Ecualización / Acidificación - Tanque de acondicionamiento - Reactor Anaeróbico de Circulación Interna (IC) - Laguna de Aireación - Laguna de Sedimentación

CERVECERIA SAN JUAN Efluente Cervecería

MIXTO: IC + LAGUNAS AIREACIÓN + PULIDO

REJA METÁLICA ELEVATORIA BOMBAS TAMIZ ESTÁTICO

NyP

IGUALACIÓN PRÉ-ACIDIFICACIÓN

Antorcha

BOMBAS

H+ y OHT.A. Bombas Agitación

Bombas Agitación

BOMBAS

AIREADORES

CUERPO RECEPTOR

Reactor IC

Biogás Gasometro

LAGUNA DE AERACION

LAGUNA DE PULIDO

CANALETA PARSHALL

TANQUE DE CONTACTO

CERVECERÍA SAN JUAN REACTOR IC + LAGUNAS : LAY- OUT

CERVECERÍA SAN JUAN REACTOR IC + LAGUNAS : FLUJOGRAMA

CERVECERÍA SAN JUAN REACTOR IC + LAGUNAS : Corte A-A

EJEMPLO DE PLANTA DE TRATAMIENTO: REACTOR IC + LAGUNAS AIREACIÓN Y PULIDO FINAL SCHINCARIOL ALAGOINHAS / BA - BRASIL