RevistaElCafetalero presenta: Manual para Sistema de Tratamiento de Aguas Residuales del Cafe by El Cafetalero

MEJOR AMBIENTE

MANUAL

Para la construcción de sistemas de tratamiento de aguas residuales en beneficios pequeños de café

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Manual para la construcción de sistemas de tratamiento de aguas residuales Elaborado por: ACERES Consultores: Leonardo Sánchez Hernández UTZ Certified: Vera Espindola Rafael Henk van Rikxoort Giuseppe Cipriani

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Manual para la construcción de sistemas de tratamiento de aguas residuales en beneficios pequeños de café

TABLA DE CONTENIDO 4 INTRODUCCIÓN Objetivo del Manual.................................................................................................5 Cómo funciona el manual........................................................................................5 CAPÍTULO A. 6 Beneficio húmedo y aguas residuales de café A.1 El agua y el beneficio húmedo de café ............................................................7 A.2 Consumo de aguas residuales .......................................................................10 A.3 Las aguas residuales y el Código de Conducta UTZ Certified.......................12 CAPÍTULO B. Producción más limpia

CAPÍTULO C. 19 Tratamiento primario o inicial de las aguas residuales C.1. Separación y eliminación de sólidos..............................................................20 C.2. Eliminar la acidez de las aguas residuales de café a valores neutros...........22 C.3. Procedimiento para la construcción del sistema de tratamiento primario o inicial......................................................................................................................26 CAPÍTULO D. 32 Tratamiento secundario o final de las aguas residuales D.1 Biodigestor Tubular.........................................................................................34 D.2 Mini reactor de cúpula fija...............................................................................49 D.3 Humedal por biofiltración................................................................................61 D.4 Escurrimiento superficial controlado...............................................................67 D.5 Laguna anaerobia...........................................................................................72 CAPÍTULO E. Disposición final

INTRODUCCIÓN

CAPÍTULO F. Monitoreo y evaluación

GLOSARIO

85 ANEXOS Anexo 1. Materiales para la instalación del sistema de pre tratamiento...............86 Anexo 2. Materiales para la instalación de un biodigestor tubular........................88 Anexo 3. Lista de materiales para la instalación de un mini reactor de cúpula....................................................................................................................93 Anexo 4. Lista de materiales para la instalación de un Humedal por Biofiltración............................................................................................................97 Anexo 5. Lista de materiales para la instalación de un sistema por escurrimiento superficial controlado......................................................................98 Anexo 6. Lista de materiales para la instalación de lagunas anaerobias..............99

LISTA DE CUADROS Cuadro A.1. Operaciones y recomendaciones generales del beneficiado húmedo en el uso del agua.........................................................................................8 Cuadro A.2. Características para el análisis cualitativo de las aguas residuales....................................................................................................................9 Cuadro A.3. Puntos de control del Código de Conducta UTZ en el tema de aguas....................................................................................................................13 Cuadro B.1. Ejemplos de acciones de P+L en beneficios pequeños de café para reducir los consumos de aguas.................................................................17 Cuadro C.1. Productos químicos para el control del pH..........................................24

LISTA DE FIGURAS Figura D1.1. Componentes del sistema de tratamiento del biodigestor tubular ......................................................................................................................35 Figura D1.2. Filtro del biogás y quemadores............................................................44 Figura D1.3. Vista general de un biodigestor instalado con su respectiva protección..................................................................................................................47 Figura D.2.1 Componentes del sistema del mini reactor de cúpula fija...................50 Figura D.2.2 Detalle en diferentes vistas de la estructura que va dentro del mini reactor................................................................................................................52 Figura D.3.1. Vista general de un humedal por biofiltración.....................................62 Figura D.4.1. Vista general de un humedal por biofiltración.....................................68 Figura F.1 Ejemplo de Registro Diario de Mediciones.............................................80 Manual para la construcción de sistemas de tratamiento de aguas residuales en beneficios pequeños de café

INTRODUCCIÓN La producción de café es una de las actividades agrícolas de mayor tradición en la economía de muchos países de América, Asia y África, pero también ha generado un enorme impacto ambiental negativo al ecosistema, por las aguas residuales no tratadas durante el proceso de beneficiado húmedo. La actividad del café está concentrada en un alto porcentaje, en manos de pequeños productores que realizan la vía húmeda en sus propias fincas, los cuales generan focos de contaminación que son difíciles de controlar por las leyes ambientales en cada país. Adicionalmente, los cultivos se han localizado en zonas donde se compite con el crecimiento urbano e industrial, las cuales están permanentemente en búsqueda de fuentes de agua limpia, lo cual puede alterar el equilibrio ambiental y poner en peligro la calidad de vida del ser humano por el perjuicio a la flora, fauna, ríos y fuentes de agua externa o subterránea, así como los riesgos sobre la salud por plagas y malos olores. El programa UTZ Certified en un proceso de mejora continua en el tema ambiental, ha incluido en el Código de Conducta de su versión 2015 para el anexo de café, algunos puntos de cumplimiento obligatorios en el tema del manejo de las aguas residuales generados en el procesamiento húmedo del café. UTZ Certified ha elaborado este manual para apoyar a los pequeños productores certificados que pertenecen a una certificación grupal, de tal manera que tengan disponibles, alternativas técnica y económicamente viables para implementar sistemas de tratamiento de aguas y se minimice el impacto ambiental en el ecosistema.

INTRODUCCIÓN

Objetivo del Manual Ser una herramienta de apoyo para que los pequeños productores construyan sus propios sistemas de tratamiento de aguas residuales de café.

Cómo funciona el manual El manual aplica únicamente a productores que cuenten con un beneficio de café que procese como máximo un volumen de 50,000 kilos de café cereza o fruto maduro por cosecha y que por supuesto utilice agua para su procesamiento. El documento posee seis capítulos separados por las letras A, B, C, D, E y F. Los capítulos A, B, C, E y F aplican a todos los usuarios del manual por igual, y solo el capítulo D tiene 5 opciones de tratamiento secundario para escoger por el usuario, según los requerimientos y las condiciones del beneficio que posea y que más le aplique para su selección. Es decir, el productor debe aplicar para el tratamiento de sus aguas, todo lo que indica el manual en sus capítulos, pero solamente del capítulo D debe escoger un solo sistema de tratamiento de los 5 que ahí se describen. Al final del documento se incluye un glosario y algunos anexos de interés para el usuario del manual.

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CAPÍTULO A.

Beneficio húmedo y aguas residuales de café

A.1 El agua y el beneficio húmedo de café El 97% del agua sobre la tierra es salada, es decir, solo existe un 3% de agua dulce que puede ser consumida y utilizada por el ser humano. Con el crecimiento de la población mundial, el agua se ha convertido en un recurso agotable que según muchos expertos llegara ser en el futuro tan costoso como el petróleo. A la limitante del recurso hídrico, se le suma el hecho de que hay un importante porcentaje de esta agua dulce que el ser humano contamina, lo cual la vuelve no apta para ser utilizada. En el cultivo del café, 80% del grano es al final un desecho en pulpa y aguas residuales (producto del beneficio del café), lo cual lo convierte en un cultivo altamente contaminante. El agua en el beneficio de café tiene tres funciones principales: »» Transportar el grano en el proceso húmedo »» Clasificar los granos por calidad (Granos livianos que flotan) »» Remover el mucilago del grano para limpiar el café Sin embargo, aún bajo esas importantes funciones, el uso desmedido de agua no es una situación que se considere operativamente correcta, especialmente cuando muchas veces la escasez del agua nos afecta a todos. En estos procesos se generan dos subproductos: la pulpa del café y las aguas residuales (llamadas aguas mieles). Esta agua residual tiene un alto contenido de materia orgánica y acidez que son nocivas para la flora y la fauna, pero principalmente pueden llegar a contaminar fuentes de agua destinadas al consumo humano. La Demanda Química de Oxígeno (DQO) es un parámetro que indica la cantidad de materia orgánica presente en una muestra de agua. Para las aguas residuales de café, las concentraciones máximas del DQO se encuentran entre los 18,000 y 55,000 miligramos por litro, lo cual son valores muy altos y contaminantes. Por ejemplo, el agua utilizada para procesar un kilogramo de café cereza produce la contaminación que genera una persona por día en excremento…entonces, si usted despulpa, fermenta y lava en un día 75 kilos de café cereza es como si tuviera a 75 personas utilizando su beneficio como un inodoro.

Los beneficios húmedos que procesan café de un tamaño uniforme, con un alto porcentaje de grano maduro y con buen mantenimiento de la maquinaria trabajarán mucho mejor.

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En términos generales los beneficios húmedos tradicionales (no ecológicos) poseen cuatro operaciones básicas que pueden o no utilizar agua, según disponga el mismo productor o las condiciones del beneficio, los cuales se indican en el Cuadro A.1. Las operaciones indicadas en el siguiente cuadro, son los procesos que normalmente poseen los beneficios húmedos de café y es en los cuales se basó este manual. El objetivo del manual no es caracterizar los distintos tipos de beneficios húmedos que existen, sino, orientar hacia el manejo adecuado de las aguas residuales generadas en el procesamiento del café. Cuadro A.1. Operaciones y recomendaciones generales del beneficiado húmedo en el uso del agua.

Operación

Función

Recomendación

Verificar la cantidad y calidad de café cereza que está ingresando al proceso.

Lo ideal es que deposite el café en seco (sin agua). Para esto es importante recolectar café 100% maduro (rojo) lo cual también mejoraría su calidad. Si utiliza agua, debe clasificar el café por calidad (los granos flotan) entonces se debe reutilizar el agua al menos dos días para la misma función antes de sustituirla.

Eliminar la pulpa del grano

Si el café se recibe en seco, se podrá despulpar en seco también. Si utiliza agua para ayudar al despulpador, que sea en cantidades muy pequeñas, apenas para “ayudar” al grano.

Fermentación

Separar el mucílago del café a través de la acción de las enzimas naturales durante el tiempo que los granos permanecen en tanques o recipientes.

Deje el café en pilas de fermentación en seco permitiendo que la miel se evacúe durante el proceso constantemente y de manera natural.

Lavado y clasificación

Eliminar el mucílago digerido, es el único proceso donde es indispensable el uso de agua. Se realiza cuando el café ha alcanzado el punto de fermentación adecuado.

Haga la primera lavada del café dentro de la pila de fermentación, evacuando las mieles hacia el tratamiento. La segunda lavada puede hacerla en el canal de clasificación. Trate de aprovechar la capacidad al máximo, depositando la mayor cantidad de café en el cañal o caño que le permita aprovechar todo el volumen.

Recibo

Despulpado

Finalizado el proceso, realice una limpieza a la maquinaria y a la infraestructura de su beneficio. Para ello, utilice una escoba o escobón para barrer todos los granos o impurezas que quedaron pegados en las paredes de recibidor, despulpador, pilas de fermentación y canal de lavado. Por último, utilice agua a presión para lavar rápidamente toda el área del beneficio y dejar limpio todo, para el siguiente día. 8

CAPÍTULO A. BENEFICIO HÚMEDO Y AGUAS RESIDUALES DE CAFÉ

Como en todo cultivo, en el café es muy importante cuidar la calidad del grano, pero sin olvidar que debe hacerse con responsabilidad ambiental en cuanto a los volúmenes de agua utilizados. Por ejemplo, muchas veces se tiene la creencia que al revolver agua limpia con agua sucia se resolvería el problema de contaminación, en lo que llamamos dilución. Sin embargo, el resultado de esta combinación es una mayor cantidad de agua que continúa presentando niveles de contaminación. Por esta razón, es importante determinar las condiciones de las aguas después de ser utilizadas para evitar revolverlas. La calidad del agua se puede determinar en un laboratorio especializado a través de análisis químico. El análisis tiene un costo y no siempre existe un laboratorio accesible para los productores. No obstante, los productores pueden hacer su propio análisis a través de la observación, el olfato y el tacto, aunque es menos exacto, puede ser útil si se usa con criterio. El Cuadro A.2 muestra algunas características para realizar un análisis cualitativo. Cuadro A.2. Características para el análisis cualitativo de las aguas residuales

Característica

Aguas que requieren ser tratadas

Aguas que no requieren ser tratadas

Color

Café claro –oscuro y/o amarillento

Gris muy claro o transparente

Olor

Dulce a miel

Ligero olor a descompuesto

Consistencia

Muchas partículas sólidas y espuma

Muy pocas partículas sólidas y sin espuma

El color café y los sólidos en el fondo indican que estas aguas requieren tratamiento El gris claroelynivel la nosuperior existencia sólidos Secolor coloca sobre delde tanque evidencian muestra agua que no (borde) unauna malla de 4x4de milímetros requiere de tratamiento

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A.2 Consumo de aguas residuales La cantidad de las aguas residuales que se generan en el proceso del beneficiado húmedo varía de acuerdo con las tecnologías presentes, ya que los volúmenes se ajustan a los tipos de procesos. En los beneficios pequeños artesanales (Despulpador, pila de fermentación y canal de lavado) lo usual es que el gasto de agua se encuentre entre los 7 a 11,5 litros de agua por cada kilo de café cereza. Ahora, es importante que el productor conozca la respuesta a estas dos preguntas: 1. ¿Cuántos kilos de café cereza máximo puede procesar al día mi beneficio? 2. ¿Cuánta agua por cada kilo de café cereza puede llegar a consumir mi beneficio? La primera respuesta permite conocer la capacidad máxima de acopio diario, para evitar con eso extender con los picos de producción, los tiempos de los procesos y la capacidad de almacenamiento. La respuesta a la segunda pregunta, muy pocos la conocen, por lo que es el momento de que ¡usted mismo la calcule!

Procedimiento para calcular el volumen de agua por cada kilo de café cereza Materiales: Una calculadora, un reloj con cronómetro y un recipiente graduado en litros o con una medida exacta (por ejemplo un galón de pintura vacío representa 3,8 litros).

1 2

Conocer el dato de la cantidad de kilos de café cereza que se beneficiaría ese día.

Abrir la llave de la manera en la que normalmente la usa durante el proceso de beneficiado y medir la cantidad de agua con la que se llena el recipiente en 1 minuto (Litros/minuto).

Verificar cuanto tiempo (en minutos) tardaría esa llave abierta para procesar la cantidad de kilos de café cereza del paso 1.

5 6

Multiplicar la cantidad de agua del paso 3 por la cantidad de minutos obtenida en el paso 4.

7 8

Sumar todos los resultados.

Colocar un recipiente graduado en litros debajo de una de las llaves de agua que se utiliza para abastecer el beneficio húmedo.

Repetir los pasos del 2 al 5 para cada una de las llaves que posea el beneficio para las distintas operaciones: recibo, despulpado, fermentación, lavado/clasificación y limpieza de maquinaria.

Dividir el resultado del paso 7 entre el valor del paso. CAPÍTULO A. BENEFICIO HÚMEDO Y AGUAS RESIDUALES DE CAFÉ

El resultado del punto 8 le dará el consumo de agua por kilo de café cereza. Si usted repite este procedimiento en diferentes días y el resultado es similar, entonces esto será una comprobación de que su consumo de agua lo calculó bien. A continuación se presenta un ejemplo siguiendo los 8 pasos indicados anteriormente. Un productor posee un benéfico húmedo con capacidad máxima para procesar por día 250 kilos de café cereza. El día jueves recolectó de su finca 156 kilos de café cereza para beneficiar ese mismo día (Paso 1). Con un balde graduado en litros el productor midió el agua utilizada en todo su proceso, obteniendo los siguientes valores:

Paso 6

Paso 3

Paso 4

Paso 5

Procesos del beneficiado

Litros / Minuto

Tiempo de la operación

Cantidad de Litros

Recibo

0 ( Cero)

120

0 (Cero)

Despulpado

4 Litros / min

150

600

Fermentación

0,5 Litros / min

600 min(10 horas)

300

Primer Lavado

6 Litros / min

20 min

120

Segundo Lavado

4 Litros / min

20 min

Tercer Lavado

5 Litros / min

20 min

100

Limpieza equipo

8 Litros / min

15 min

120

Total

1.320

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Para este ejemplo, el consumo de agua por kilo de café cereza: 1320/156 = 8.46 litros por cada kilo de café cereza, lo cual se considera MUY INEFICIENTE.

Un beneficio húmedo con un consumo de agua de: Menos de un litro por cada kilo de cereza es EFICIENTE Entre 1 y 2 litros por cada kilo de cereza es ADECUADO Entre 2 y 3 litros por cada kilo de cereza es INEFICIENTE Más de 3 litros por cada kilo de cereza es MUY INEFICIENTE

IMPORTANTE Para este manual, el concepto Consumo de agua es aquel volumen de agua que requiere de un tratamiento por estar contaminada. Cualquier agua limpia que aun cuando haya sido utilizada en el proceso y NO tratarla, no se debe tomar en cuenta dentro del cálculo de consumo de agua.

A.3 Las aguas residuales y el Código de Conducta UTZ Certified. El Código de Conducta de UTZ Certified vigente a partir del 2015, establece en su módulo de café algunos requerimientos en el tratamiento de aguas residuales. El Cuadro A.3 señala los puntos aplicables en el tema de aguas y a la vez indica como este manual ayudará al cumplimiento de cada uno de dichos puntos.

CAPÍTULO A. BENEFICIO HÚMEDO Y AGUAS RESIDUALES DE CAFÉ

Cuadro A.3. Puntos de control del Código de Conducta UTZ en el tema de aguas.

# PC

CF.D.8

Punto de control El agua limpia y el agua contaminada son separadas. Cuando sea posible, el agua es reciclada durante el beneficio húmedo.

CF.D.9

Adicionalmente a reciclar agua, se implementan actividades para reducir el consumo de agua durante el beneficio húmedo.

CF.D.10

Se cuenta con un sistema de tratamiento de aguas para eliminar o reducir la contaminación causada por las aguas residuales provenientes del beneficiado húmedo del café.

CF.D.11

En las centrales de beneficios húmedos (de grupos) y beneficios húmedos de fincas (fincas certificadas con el Código de Conducta para la certificación individual y la certificación multi-sitio), un análisis de la calidad del agua y el programa de monitoreo se implementa.

Aplicable

G+M

Año

Importancia del manual

El manual establece este punto como una acción de Producción Más Limpia previa al tratamiento de aguas. La separación de aguas permitirá tratar únicamente el agua que lo requiera, bajando costos de implementación y operación. El manual trata esto en el capítulo B.

Aunque es un punto adicional, es al final el más importante para que el sistema de tratamiento no sea tan grande y por ende tan caro de implementar y mantener. Si se implementa el punto de control anterior (CF.D.8) en parte se está trabajando en este punto. El manual trata este punto en el capítulo B.

El manual establece en el capítulo C las acciones para el pre tratamiento o tratamiento primario y en el capítulo D cinco opciones de tratamiento secundario y su disposición final.

Aplica a las centrales de beneficiado para grupos o fincas certificadas y no al beneficio de un productor perteneciente al grupo. No obstante los principios de los capítulos B y C de este manual son los que deben aplicarse a cualquier diseño de un tratamiento de aguas a mayor escala.

G: Grupo / M: Miembro

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Idea Principal del Capítulo A El Código de Conducta UTZ del año 2015 establece para el módulo de café, puntos de control que deben cumplirse en el tema de manejo y tratamiento de las aguas residuales. Las aguas en el beneficio húmedo cumplen un papel importante en el proceso del café, pero también son una importante fuente de contaminación. Debemos conocer la cantidad y la condición del agua en el beneficio para ver si requieren o no tratamiento, y a partir de allí, definir si es necesario separarlas.

CAPÍTULO A. BENEFICIO HÚMEDO Y AGUAS RESIDUALES DE CAFÉ

CAPร TULO B.

Producciรณn mรกs limpia

Sabemos que el agua es un recurso muy importante que se ve afectado por la contaminación que genera el procesamiento del café a través de sus aguas residuales. Para iniciar con un proceso controlado que nos permita reducir considerablemente la contaminación, debemos iniciar con una estrategia preventiva llamada Producción Más Limpia (P+L). P+L se aplica a los beneficios húmedos para que nos permita optimizar la cantidad de nuestros desechos y con ello buscar soluciones prácticas para rechazar, reciclar y reducir la cantidad de agua que necesitaríamos tratar. Para ello debemos seguir cuatro pasos:

Planear Analizar Crear Aplicar Hacer una evaluación general del beneficio, sobre la condición en la que se encuentra.

Analizar el proceso del beneficiado. Pregúntese si conoce datos generales como la cantidad de agua que consume, fugas de agua y si hay tratamiento de aguas.

Generar opciones para resolver los problemas encontrados en el paso anterior.

Implementar las acciones generadas en el paso anterior.

Por ejemplo, algunas de las soluciones para reducir los consumos de agua que se pueden implementar en la etapa de aplicar se indican en el Cuadro B.1.

CAPÍTULO B. PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA

Cuadro B.1. Ejemplos de acciones de P+L en beneficios pequeños de café para reducir los consumos de aguas.

Acciones P+L

Ventajas

Desventajas

Mejora la calidad del café y evita el uso de agua para la separación de calidades inferiores.

Requiere hacer cosecha selectiva del grano, lo cual puede demandar más mano de obra.

Se elimina el agua para el transporte del café, ya que el grano se cae directamente sobre la pila de fermentación.

Requiere una modificación de la infraestructura del beneficio para colocar el despulpador sobre las pilas de fermentación, lo cual puede demandar inversión de capital.

Ayuda a evacuar el mucílago de la pila, el cual por su consistencia de gelatina puede ser recolectado y depositado con la pulpa, eliminando su tratamiento con las aguas.

Requiere que las pilas de fermentación tengan un sistema de evacuación que no sea mayor al grano de café despulpado y que el mucilago se deposite en un lugar para su recolección.

Se utiliza agua para eliminar la miel del grano de una manera controlada, para darle una mejor lavada al café, esto permite separar el agua más contaminada de la más limpia. Por ejemplo a través de un manejo de válvulas, las aguas del tercer y cuarto lavado se desvían del beneficio hacia la fosa para agua limpia. Si las aguas están contaminadas, el productor las dirige hacia el sistema de tratamiento.

Se debe adquirir e instalar tuberías y llaves de paso para separar los flujos.

Recolectar 100% café maduro y no utilizar agua en recibo.

Utilizar el despulpador sin agua y ubicarlo sobre los tanques de fermentación para no utilizar agua en el transporte.

Drenar la miel del café durante el proceso de fermentación para separar y recoger el mucílago.

Separar en el canal las aguas del primer y segundo lavado de las aguas del tercer y cuarto lavado.

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Acciones P+L

Reutilizar el agua para la misma operación, o en otro proceso diferente.

Cerrar más las llaves que alimentan de agua al beneficio y utilizar mangueras con pistolas de presión.

Ventajas

Desventajas

En caso de que el recibo y el despulpado del café utilicen agua, se podría utilizar al día siguiente, las aguas del tercer y cuarto lavado.

Implica mayores costos en compra de tuberías y bomba, así como en consumo energético.

Se reduce el caudal y se incrementa la presión, provocando menos agua en un menor tiempo y de una manera más eficiente.

Requiere la compra de algunos accesorios como pistolas de presión

Una vez que aplique las soluciones para disminuir los consumos de agua, aplique el procedimiento del capítulo A y compare el antes con el después. Como un documento de apoyo, el SNV, Solidaridad, Iris Aid y UTZ Certified, elaboraron la Guía de Aplicación de Producción Más Limpia en Beneficios de Café. Para conocer más sobre esta herramienta y adquirirla sin costo alguno, puede ponerse en contacto con un representante de UTZ en su país, o a través de la página web www.utzcertified.org

Idea Principal del Capítulo B Existen acciones puntuales para reducir los consumos de agua en el beneficio, y para eso debemos conocer nuestro proceso. Algunas acciones requerirán variar la posición de los equipos o adquirir accesorios adicionales como tuberías y llaves de paso.

CAPÍTULO B. PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA

CAPĂ?TULO C.

Tratamiento primario o inicial de las aguas residuales

Una vez que se miden los consumos de agua y se implementan acciones para reducirlos, se debe continuar con el siguiente paso: Iniciar el tratamiento de las aguas residuales de café. El primer paso dentro del tratamiento de las aguas se llama primario o inicial y con ello se cumplen dos objetivos con las aguas que salen del beneficio húmedo: 1. Separar y eliminar las partículas sólidas del agua. 2. Eliminar la acidez de las aguas hasta valores neutros.

C.1. Separación y eliminación de sólidos Las aguas residuales generadas en el beneficio traen impurezas que deben ser removidas y con ello se mejora el funcionamiento del tratamiento secundario. Normalmente a la salida del beneficio las aguas se depositan en pilas o pequeños tanques como se observa en la figura de abajo. Este es el punto adecuado para hacer esta separación. Si el beneficio posee varias salidas, se deben canalizar todas las tuberías a un mismo punto, a menos que los flujos sean en unos casos de agua limpia, y otros con agua contaminada. Para separar los sólidos de una manera sencilla y económica se colocan filtros o tamices que son mallas metálicas con agujeros de un tamaño muy pequeño que permiten que el agua traspase y que las partículas de mayor tamaño queden atrapadas. Normalmente los lugares correctos para colocar estas mallas son al final del caño de lavado y/o a la entrada de los sistemas de tratamiento, específicamente antes de ingresar en el tanque de almacenamiento. Para ello se deben seguir las siguientes recomendaciones: »» Limpiar estas mallas o filtros unas tres veces durante el tiempo que dura el proceso del beneficiado húmedo.

CAPÍTULO C. TRATAMIENTO PRIMARIO O INICIAL DE LAS AGUAS RESIDUALES

Los productores deben entender que los sistemas de tratamiento de aguas son parte de su proceso de beneficiado del café y los mismos requieren de cuidados y buenos manejos ya que NO funcionan solos.

»» Una vez separadas las impurezas, depositarlas junto con la pulpa del café. »» En caso de que solo se cuente con una sola pila, se construiría la misma estructura con doble malla (una encima de la otra como un doble piso) con 3” (pulgadas) de separación entre ambas mallas. La malla menos fina atrapará los sólidos de mayor tamaño en la parte superior, y la malla más fina, los sólidos más pequeños, inmediatamente después de que el agua cruce la malla superior. »» Independientemente del tipo de aguas (sucias o limpias) siempre debe haber un filtro que recolecte los sólidos. Dirección de la pendiente del 2%

Se coloca una segunda malla más fina sobre el nivel superior del segundo tanque de 2X2 milímetros

Se coloca sobre el nivel superior del tanque (borde) una malla de 4x4 milímetros

Fotos de Lemke, B., Joren, E. & Sas, M. (2011) Las mallas se sujetan a un marco de madera o metal, de las mismas dimensiones del tanque que recolecta las aguas mieles, y este se apoya sobre el borde de la estructura de concreto, lo que permite tomarla y limpiarla rápidamente, para volverla a colocar.

Marco de madera en donde se sujetan las mallas. Esta agua de la figura es limpia y corresponde al cuarto lavado por lo que no se tratará el agua pero si se recupera en el filtro todo el café y cualquier sólido presente.

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C.2. Eliminar la acidez de las aguas residuales de café a valores neutros (Paso 2) Antes de ingresar las aguas al tratamiento secundario o final se debe regular el pH. Es por ello que se deben almacenar todas las aguas contaminadas en un recipiente para realizar este procedimiento. C.2.1 Qué es el pH y cuál es su escala El pH es un valor que determina si una sustancia es ácida, neutra o básica y sus siglas significan potencial hidrógeno. La escala del pH va de 0 a 14 en donde 0 (cero) es muy ácido y 14 es muy alcalino. La mitad de ambos extremos (7) es un valor neutro, es decir, ni ácido ni básico. Por ejemplo, el agua potable tiene un pH neutro de 7, las aguas residuales de café y el jugo de naranja son sustancias ácidas con un pH de 3.5 y el agua de mar es básico, con un pH de 8. A continuación se indican algunos ejemplos de sustancias y su pH.

Escala del pH Lluvia Ácida

Lluvia Contaminada pH normal de cursos de agua

Más Ácida

Ácido de Baterias

Jugo de Limón, Vinagre

Peces Adultos Mueren

Jugo de Naranja Aguas residuales de café

Más Básico

Sangre

Neutral

Agua de Mar

Leche de Magnesia

Leche Aguas residuales de café para ser tratadas Reproducción de Peces perjudicada

Como se ve en la figura, el pH de las aguas de un río cercanas a 7. Por lo tanto necesitamos llevar las aguas mieles de café desde un valor ácido (pH 4) hacia un valor neutro muy cercano a 7.

CAPÍTULO C. TRATAMIENTO PRIMARIO O INICIAL DE LAS AGUAS RESIDUALES

Lejía

C.2.2 Porque es importante tratar las aguas residuales a un pH de 7 Las aguas residuales de café son ácidas y bajo esa condición, mueren los microorganismos y plantas que se encargan de eliminar y absorber la contaminación presente en las aguas que se generan en el beneficio húmedo. Adicionalmente, la acidez en las aguas residuales del café provoca, con el pasar de las horas, un color amarillento que produce malos olores. Por lo anterior el pH con un valor neutro de 7 es un requisito para la eliminación de la contaminación durante el tratamiento secundario y para minimizar olores. C.2.3 Con qué se mide el pH El pH no se puede medir por observación y se necesita de algún equipo o material para obtener el valor en su escala. Un pHmetro es un instrumento que mide el pH directamente al sumergirlo en una sustancia, siendo bastante exacto en su dato, sin embargo aún los más sencillos poseen un costo (US $50-$100) y requiere de una frecuente calibración. Otra manera simple y más económica de determinar el pH es utilizando cintas de tornasol. La cinta se sumerge cinco segundos en las aguas residuales e irá cambiando de color conforme vaya secando. Unos 10 segundos después se compara el color resultante con la paleta de colores que el mismo recipiente que la contiene, indicando el valor del pH.

Si la cinta al secar toma esta tonalidad de verde, el pH es muy cercano a 7.

C.2.4 Con qué se eleva el pH a valores neutros Para la neutralización se pueden usar diferentes químicos. El cuadro C.1 muestra la información de los químicos usados en el ajuste de pH de las aguas mieles de café. Los químicos se agregan al tanque de almacenamiento.

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Cuadro C.1. Productos químicos para el control del pH

Nombre

Cantidad

Comentarios

Hay que agregar mucho para llegar a un pH de 7

Contiene muchos sólidos que producen sedimento y costras.

Cal dolomita

1 libra por cada 2 m3

Se ajusta hasta pH 6.5 (para subir más hay que agregar mucha más cantidad). Es más lenta que la CaOH, pero más estable. La mezcla se agrega con cuidado para evitar la introducción de los sólidos a las aguas.

Cal hidratada

1-2 kg/m3

Fácil de usar.

Con medición

Fácil de usar. La corrección es más estable que con cal. Es más caro y su manejo requiere cuidados para la protección del usuario.

Cal normal

Hidróxido de sodio / Soda caustica

Fuente: Lemke, B., Joren, E., & Sas, M. (2011). C.2.5 Procedimiento para regular el pH en las aguas mieles Las aguas residuales de café, por ser ácidas (pH entre 3.5 y 4.5), requieren de un tratamiento para eliminar dicha acidez, llevando el pH a un valor neutro cercano a 7, en lo que llamamos neutralización de las aguas residuales de café. Para lograr esto se necesitan los siguientes materiales:

CAPÍTULO C. TRATAMIENTO PRIMARIO O INICIAL DE LAS AGUAS RESIDUALES

En el Tanque de Almacenamiento

Pala de madera

Recipiente de medida de cal

Sirve para Sirve para mezclar la cal y preparar la las aguas mieles solución de cal, la dentro del tanque medida a utilizar

Elementos de protección personal

Durante la preparación y dosificación de cal use siempre los equipos de protección personal

El tanque de almacenamiento es donde se llevará a cabo el pre tratamiento en dos vías: Separar nuevamente los sólidos de las aguas provenientes del beneficio y regular el pH a valores neutros. Una vez que tenemos los materiales listos el procedimiento es el siguiente:

1 2 3

Almacene las aguas mieles en el tanque de almacenamiento y con la pala de madera agite bien.

4 5

En un balde aparte haga la mezcla con cal y aguas mieles y revuelva.

Repita el paso 3, y si el resultado es cercano a 7 sería el pH final, y terminamos….

Colóquese los equipos de protección personal. Tome una muestra de aguas mieles en un recipiente limpio, introduzca la cinta y mida el pH inicial

Agregue la mezcla del contenedor dentro del tanque de almacenamiento y mezcle bien con la pala de madera hasta lograr su dilución total. Espere 5 minutos.

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(Opcional) En caso de indicar una lectura igual o menor a 6 se deben repetir nuevamente los pasos 4, 5 y 6, agregando una cantidad menor de cal. Este proceso se debe hacer las veces que sea necesario hasta lograr el valor de pH de 7. Si el resultado de la segunda medición de pH indica un valor de pH superior a 7,5, debe agregar aguas mieles del segundo lavado al tanque de almacenamiento hasta lograr que el pH baje un poco y se encuentre entre 6.5 y 7.5.

Si cae cal en los ojos, se debe lavar con abundante agua limpia y utilizar algún producto farmacéutico para refrescar el ojo. Si continúa la molestia, se debe asistir a un centro hospitalario.

C.3. Procedimiento para la construcción del sistema de tratamiento primario o inicial (Paso 3) La cantidad y la descripción de los materiales para realizar este paso 3 se indica en el anexo 1 de este manual. Para el caso de las tuberías, el número de tubos puede variar según la ubicación del sistema dentro del área en donde se ubica el beneficio húmedo, por lo cual, la cantidad indicada en el listado del anexo 1 es una referencia que debe verificarse en campo.

V.51

V.68 V.9 V.28

V.52

V.11 V.9

V.51 V.68

V.71

V.13 V.28 V.9

V.12 V.28

V.64

V.28 V.13 V.28 V.56 V.13

V.28 V.11

V.56

CAPÍTULO C. TRATAMIENTO PRIMARIO O INICIAL DE LAS AGUAS RESIDUALES

Paso 1 Hacer una terraza completamente nivelada para ubicar el tanque de almacenamiento (V.71) en un sitio en donde las aguas desde el beneficio lleguen por gravedad a la parte superior del tanque.

Aguas desde el beneficio por gravedad

Separación de las aguas. La separación de aguas es importante únicamente para tratar las aguas que lo ameritan. Como se mencionó anteriormente, la cantidad de tuberías para llevar el agua desde el beneficio al tanque de almacenamiento dependerá de las distancias que existan según su ubicación en cada finca. A la salida del beneficio húmedo y antes del tanque de almacenamiento, separar las aguas limpias de las contaminadas. Las aguas limpias sin sólidos se envían directo a la fosa, y las contaminadas, al tanque de almacenamiento (V.71). Aguas residuales que entran al tanque para ser tratadas

V.51

V.68 V.9 V.28

V.52

V.11 V.9

V.51 V.68

V.71

Tubería con las aguas que no entran al tanque por no requerir tratamiento, y se desvían a una fosa final

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Paso 2 Para separar las aguas de los sólidos, colocar una malla (V.68) a la salida del beneficio húmedo. A la caja de registro se le adecúa un de tubo de 2” (V.28) para la evacuación del agua. Para desviar las aguas se coloca una Y de 2” (un lado de la Y leva el agua hacia el tanque y otra hacia la fosa de disposición final). Si no se consigue una Y , se puede usar una T.

Instalación de tubería de 2” en la caja de registro a la salida de beneficio Malla o filtro para recolectar y luego separar los sólidos presentes en las aguas residuales a la salida del beneficio

Paso 3 A cada lado de la Y de 2” (V.52) se coloca una válvula PVC de 2” lisa (V.9). Estas válvulas sirven para decidir si el agua va o no para el tanque de almacenamiento, pudiendo separar las aguas que requieren ser tratadas (por ejemplo el despulpado, primer y segundo lavado).

V.51

V.68 V.9 V.28

V.52

V.11 V.9

V.51 V.68

V.71

CAPÍTULO C. TRATAMIENTO PRIMARIO O INICIAL DE LAS AGUAS RESIDUALES

Paso 4 Luego de cada válvula se coloca la tubería de 2” (V.28); una conduce hasta una fosa y la otra hasta la entrada superior del tanque de almacenamiento (V.71). Para que ingrese mejor se coloca un codo de 2” de 45° (V.51). Paso 5 Colocar en la entrada del tanque de almacenamiento (V.71) un colador, malla (V.68) o sarán en la boca superior, donde se recibe el agua proveniente del beneficio húmedo para separar sólidos. Para esto se puede utilizar un recipiente plástico que se apoye sobre el borde superior del tanque y adentro del recipiente la malla.

Instalación de los tubos de descarga del tanque de almacenamiento El tanque de almacenamiento debe tener una salida en su base, para evacuar el contenido hacia los sistemas de tratamiento secundarios indicados en el siguiente capítulo D. Dependiendo de la marca, algunos tanques de almacenamiento poseen una salida de 1 ½”, por lo que se debe verificar este diámetro a la hora de adquirir el tanque y buscar un adaptador que pueda luego acoplarse a una tubería de 2” (por ejemplo un adaptador de rosca de 1 ½” a 2”).

V.12 V.28 V.9 V.28 V.71

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Paso 6 Enroscar en la salida inferior del tanque de almacenamiento (V.71), una unión de tope de 2” (V.12), posteriormente, unirlo a un pedazo de tubo de 2” (V.28), y a una llave PVC de 2” lisa (V.9).

V.28

V.64

Paso 7 Para unir la válvula PVC de 2” lisa a una T 2” (V.64), colocar un pedazo de tubo de 2” (V.28). La T es puesta con el fin de colocar en la salida inferior, una válvula de gaveta (V.56), que posteriormente servirá para tomar muestras y medir la acidez del agua.

V.56

Paso 8 Del otro lado de la “T”, unir con un pedazo de tubo a un adaptador macho de 2” (V.13) el cual se coloca a ambos lados de la válvula de gaveta de 2” (V.56). Posteriormente un pedazo de tubo de 2” (V.28) a la entrada del tratamiento secundario se unirá a un codo de 2” (V.11).

V.28

V.10 V.28

V.56

V.28 V.11

Paso 9 Colocar tubería de 2” hacia la entrada del tratamiento de aguas secundario a elegir del capítulo D.

CAPÍTULO C. TRATAMIENTO PRIMARIO O INICIAL DE LAS AGUAS RESIDUALES

Vamos a resumir los pasos generales que se deben cumplir antes de implementar cualquiera de los sistemas de tratamiento de aguas que se explican en el siguiente capítulo. »» Medir el consumo de agua en el proceso (inicial) »» Aplicar opciones para reducir los consumos (P+L) »» Medir de nuevo el consumo de agua (actual) »» Separar sólidos »» Regular el pH a valores neutros

Idea Principal del Capítulo C El tratamiento primario o inicial consiste en una separación de las aguas previas, para recolectar únicamente las aguas que requieren de un tratamiento, separar de estas los sólidos presentes y eliminar la acidez llevándola a un pH de 7.

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CAPĂ?TULO D.

Tratamiento secundario o final de las aguas residuales

Este capítulo establece cinco sistemas de tratamiento a pequeña escala que deben ser escogidos por los productores según las condiciones topográficas que posea el área posterior al beneficio en donde se instalarían los sistemas. Una vez que el usuario de este manual aplicó los puntos señalados en los capítulos B y C, debe escoger uno de los sistemas propuestos. Si el productor lo desea, puede utilizar hasta dos de estos sistemas en serie, es decir, primero uno y posteriormente, ingresar al sistema las aguas resultantes. Los sistemas de tratamiento que establece este capítulo del manual son: D.1 Biodigestor tubular D.2 Mini reactor de cúpula D.3 Humedal por biofiltración D.4 Escurrimiento superficial controlado D.5 Laguna anaerobia Para cada sistema se resume una breve descripción con sus ventajas y desventajas, así como los requerimientos previos que deben tomarse en cuenta para su construcción. Posteriormente a través de instrucciones paso a paso se indica cómo se debe construir cada sistema. En los anexos del manual, cada sistema de tratamiento posee su propia lista de materiales con su respectiva numeración, la cual se referencia en el procedimiento paso a paso. El listado para las tuberías presenta un estimado de la cantidad de material, la cual puede variar al momento de la construcción, principalmente por las condiciones del terreno y la distancia entre el beneficio y el sitio en donde se construirá el sistema de tratamiento. Por ejemplo, los materiales del biodigestor (anexo 2) establecen una cantidad de 3 unidades (o 3 tubos) para el elemento W27, correspondiente a la tubería de ½“utilizada para transportar el biogás desde el biodigestor hasta la cocina. Dependiendo de la distancia entre el biodigestor y la cocina se debe calcular la cantidad de tubos (en algunos países la longitud de los tubos es de 6 metros) por lo cual la cantidad de tubería será diferente para cada caso según la distancia existente.

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D.1 Biodigestor Tubular Descripción:

Ventajas

Es una bolsa de un plástico resistente, donde se introduce estiércol de puerco o vacuno (bacterias), que limpia las aguas residuales de café y al mismo tiempo produce y almacena biogás. »» Produce biogás que sirve para cocinar o alumbrar, reduciendo el uso de leña »» En cosecha trabaja con aguas residuales de café y fuera de cosecha con estiércol, garantizando biogás todo el año. »» No requiere energía. »» Es movible, por lo que permite su reubicación. »» Se produce biol, que es un fertilizante foliar.

Desventajas

»» Requiere una inversión mayor a los US $1000. »» Necesita de cuidados para proteger el sistema, así como mantenimiento para alargar la vida útil a 10 años como máximo. »» Para instalarlo, requiere conocimiento en el uso de accesorios plásticos (tuberías, uniones, llaves).

Requerimientos

»» Terreno plano o irregular con un área que permita hacer una terraza para excavar una zanja sobre el terreno horizontal creada por la misma terraza. »» Debe existir disponibilidad cercana de estiércol de ganado o porcino para su alimentación posterior a la cosecha de café. »» La alimentación debe de ser por gravedad desde el beneficio húmedo hacia el sistema de tratamiento, por lo tanto debe de existir la pendiente necesaria. »» Las aguas residuales antes de ingresar al biodigestor deben tener un pH neutro y sin sólidos. »» Requiere aplicar P+L para obtener bajos consumos de agua (3 litro/kilo de café cereza procesado).

Tiempo de Instalación Costo de construcción aproximado

32 horas (cuatro días) dos personas.

US $ 875 en materiales. Incluye los materiales para el tratamiento primario (Capitulo C) y secundario. No incluye la mano de obra.

Costo de mantenimiento aproximado por mes

US $20 mensuales durante la cosecha, que corresponde a la compra del insumo para reducir la acidez y US$ 5 en los meses de no cosecha para prevenir el deterioro de las instalaciones.

Vida útil de sistema

De 8 a 10 años con los cuidados requeridos, por ejemplo, que esté cubierto para protegerlo del sol y la lluvia, y fuera del alcance de niños y animales.

Eficiencia del tratamiento 34

Con un adecuado manejo operativo entre el 70% y 85%.

CAPÍTULO D. TRATAMIENTO SECUNDARIO O FINAL DE LAS AGUAS RESIDUALES

Salida de biogás Nivel

BIOGÁS Entrada

Salida

Volumen líquido

Purga

La figura D.1.1 muestra el sistema completo con cada uno de los componentes, según el listado del Anexo 2 (primera columna)

Continúa el componente que se muestra en la figura D.1.2 W.27 W.23

W.27

W.22

W.27

W.23

W.27

W.23

W.26 W.25 W.26 W.24 W.23

W.22

W.27

W.58

W.6

W.27

Aguas provenientes del sistema de tratamiento primario o inicial (Capítulo C)

W.39

W.3 W.3 W.14

W.18 W.19 W.14

W.11 W.47 W.58 W.16 W.47 W.60

W.15

W.1

W.15

W.48 W.59

Fosa

Figura D1.1. Componentes del sistema de tratamiento del biodigestor tubular Manual para la construcción de sistemas de tratamiento de aguas residuales en beneficios pequeños de café

De manera secuencial se explicará cómo se construye cada una de las partes del biodigestor. Conforme se hace la explicación, el número del material se referencia dentro de un paréntesis, lo cual se puede validar con el anexo 2 y en las Figuras D.1.1 y D.1.2. D.1.2 Procedimiento para la construcción paso a paso Paso 1 Garantizar el cumplimiento de los requisitos indicados en el objetivo principal del Capitulo C, antes de que las aguas residuales de café ingresen al biodigestor. Paso 2 Determinar la ubicación para el tanque de almacenamiento (V.71), el biodigestor (W.1), la fosa y la cocina. Medir las distancias y calcular la cantidad de tubería necesaria para transportar el agua (W.47), (W.48), (W.58) y el biogás (W.27). El lugar donde se instalará el biodigestor debe además: »» No estar a más de 50 metros del punto en donde se usará el biogás. »» Suficiente espacio alrededor del biodigestor para acceder para su operación y mantenimiento, incluyendo la instalación de un cerco. »» Evitar sitios que se inunden en época lluviosa o que estén expuestos a fuertes vientos. »» Que no existan arboles cercanos de donde puedan caer ramas. »» Que exista suficiente pendiente desde el punto en donde salen las aguas residuales en el beneficio húmedo para que lleguen por gravedad al sitio del tratamiento. Excavación de la fosa Los biodigestores que comercializan los diferentes proveedores, ofrecen distintos volúmenes, tamaños y formas que hacen variar las dimensiones de la fosa en donde se colocarían. Por lo anterior, este punto debe realizarse de acuerdo con lo que el proveedor indique según sus propias especificaciones. Paso 3 Hacer una terraza completamente nivelada del largo y ancho que el proveedor indique, tomando espacio extra a los lados. La terraza debe estar en un nivel inferior al tanque de almacenamiento (V.71) indicado en el Capítulo C, de tal manera que la descarga de las aguas residuales desde la parte inferior del tanque llegue al biodigestor, por gravedad.

CAPÍTULO D. TRATAMIENTO SECUNDARIO O FINAL DE LAS AGUAS RESIDUALES

Paso 4 En la terraza del biodigestor, hacer una fosa con las medidas que el proveedor indique, la cual puede incluir: largo superior, largo inferior, ancho superior, ancho inferior y altura. La profundidad de la zanja puede aumentar pero nunca disminuir. Para el largo y ancho puede marcar la zanja con cal, o hilo de construcción amarrado a estacas. Anc

Anc

par

te i

par

te s

upe

rior

Altura

Largo superior

nfe

rior Largo inferior

En caso de no ser posible excavar la profundidad de la zanja indicada por el proveedor, la medida se podrá alcanzar combinando la excavación y construcción de un muro de tierra, bloques o concreto, para darle a la zanja las dimensiones mínimas requeridas. IMPORTANTE: Si el terreno en donde se instalará el sistema tiene pendiente, se debe hacer una terraza para realizar la zanja o fosa. En este caso, se instalan drenajes en la parte superior antes de hacer el movimiento de tierras, con el propósito de desviar las aguas de lluvia y evitar que el agua ingrese a la fosa. Paso 5 Después de haber hecho la zanja con las medidas indicadas, se coloca un hilo a la mitad de la zanja y a nivel del terreno para comprobar que la altura desde el hilo hasta el piso excavado sea la misma en diferentes puntos, garantizando que el fondo este completamente horizontal y a nivel. Colocación de los barriles de entrada y salida Los dos barriles de entrada y salida (W.3) sirven respectivamente para la entrada de las aguas mieles al biodigestor (afluente) y la salida de las aguas ya tratadas (efluente). Paso 6 Realizar dos excavaciones a 40 cm de distancia en ambos extremos de la fosa. Cada excavación será un poco mayor al diámetro de la fosa, con 90 cm de profundidad. Dentro se colocan los barriles de 100 litros (W.3) por lo cual, la excavación debe tener el mismo diámetro de estos barriles. Deben enterrarse hasta que su borde superior se encuentre al mismo del nivel del suelo.

Manual para la construcción de sistemas de tratamiento de aguas residuales en beneficios pequeños de café

40 cm

Paso 7 Sacar niveles a la entrada y salida del biodigestor, de tal manera que el agua que ingrese, salga por el extremo y evacue, evitando que se devuelva. Paso 8 Hacer dos agujeros al barril de la salida para que ingrese la tubería que viene desde el biodigestor, y la que sale hacia la fosa final. Cada agujero debe tener su adaptador macho (W.14) por fuera del tanque, y otro adaptador hembra (W.15) que se ubica dentro del tanque. La ubicación de los agujeros se hace según los resultados del paso 8, los agujeros deben sellarse con silicón transparente (W.44), para evitar fugas. Los adaptadores deben ser del mismo diámetro de la tubería de salida y entrada que posee el biodigestor de fábrica. Por ejemplo si el tubo del biodigestor es de 4”, los adaptadores deben ser para 4” 1.

Adaptador macho

Adaptador hembra

1 Para este caso el listado de materiales del anexo #2 estipula adaptadores macho (W.14) y hembras (W.15) de 4” tomando como

referencia un biodigestor que poses sus tubos de entrada y salida también en 4”.

CAPÍTULO D. TRATAMIENTO SECUNDARIO O FINAL DE LAS AGUAS RESIDUALES

Paso 9 Si el biodigestor tuviera purga, de sebe hacer otra excavación para pasar el tubo de la purga del biodigestor a nivel del piso de la fosa, es decir, el tubo pasa por debajo del tanque de efluente (W.3) y no se verá hasta que llegue al sitio final de disposición de las aguas tratadas. Algunos biodigestores poseen una purga en la parte inferior de la bolsa que sirve para vaciarlo y limpiarlo. Esta acción se realiza esporádicamente, pero es importante que tenga esta salida para facilidad operativa. Si el biodigestor adquirido posee una purga entonces se aplica el paso 11. En caso contrario, si no tuviera la purga o salida inferior, se omite este paso y se continuaría con el paso 12. Tubería de purga Paso 10 Colocar al tubo de purga una unión de 4” (W.59). A esa unión se le acopla un pedazo de tubo de 4” y una reducción de 4” a 2” (W.16). A esta reducción se le coloca un tubo de 2” con la cantidad de tubo necesaria con la distancia requerida para conducir el agua hasta el sitio en donde se ubique la fosa final de las aguas. Si amerita, al final del tubo se puede colocar un codo de 2” (W.11) para direccionar mejor el agua a la W.16 W.48 W.59 fosa. Es importante colocar un tapón 2” (W.60) al final del W.47 tubo de 2” para evitar que se vacíe el biodigestor. El tapón W.60 se quita cada vez que sea necesario purgar el biodigestor. Salida del efluente hacia la fosa Paso 11 A la unión hembra de 3” (W.19) se le coloca un pedazo de tubo de 3” (W.58) junto con un codo de 3“ de 90° (W.6) y otro tubo de 3” (W.58) que llegue hasta la fosa.

W.58

W.6

W.3 W.18 W.19 W.14

W.58

Fosa Tubería con el agua “limpia” separada desde el beneficio

Manual para la construcción de sistemas de tratamiento de aguas residuales en beneficios pequeños de café

Colocación del biodigestor Paso 12 Antes de ubicar la bolsa del biodigestor, debe llenarse con aire, utilizando una motobomba para verificar que no esté roto y evitar que queden pliegues en la fosa. Para ello, se tapan los tubos de salida de biogás, purga y salida del efluente con plástico negro y cinta de neumático y se infla por el tubo de entrada.

Paso 13 Colocar el plástico negro en la fosa (W.42) bien extendido sobre los lados y el fondo. El plástico negro se sujeta en los bordes superiores del suelo con grapas de hierro de ¼ (se clavan 30 cm de varilla en forma de U) (W.43). El plástico debe cubrir el fondo y los muros, dejando por fuera el sobrante en las mismas proporciones en los cuatro lados. Se estira suave y uniformemente lo más que se pueda porque después de que el biodigestor se encuentre instalado, no es posible ajustar el plástico.

Paso 14 Una vez verificado el estado de la bolsa, se desinfla y se pone en la fosa sobre el plástico protector previamente colocado. 40

CAPÍTULO D. TRATAMIENTO SECUNDARIO O FINAL DE LAS AGUAS RESIDUALES

Paso 15 Colocar el biodigestor en la fosa con la salida de biogás apuntando hacia arriba. Cuidando de no dañar el biodigestor al colocarlo. Una vez colocado se vuelve a inflar con aire, sellando las salidas (extremo opuesto) para que se mantenga lleno. En caso de encontrarse fugas se debe limpiar y secar bien la zona a reparar y con un neumático de bicicleta y pegamento de PVC, presionar sobre el agujero por al menos 5 minutos. Paso 16 Unir los barriles a la bolsa del biodigestor uniéndolo a los acoples de los tanques de entrada y salida, tal como se indicó en el paso 8. Como los tanques están enterrados y una distancia de 40 cm, lo recomendado es hacer una perforación en la tierra (tipo túnel) para ingresar la tubería y conectarla a ambos tanques. Si se dificultara hacer la excavación para atravesar el tubo, se puede remover toda la tierra (ver figura izquierda), PERO debe rellenarse bien para que exista un muro entre los tanques y los biodigestores (ver figura derecha ).

Paso 17 Una vez que el biodigestor está colocado, inflado y acoplado en los extremos de ambos tanques, se debe ingresar estiércol diluido con agua en una relación de 1:3, es decir 1 cubeta de estiércol por 3 cubetas de agua limpia. La cantidad de estiércol y agua corresponderá al 80% del volumen del biodigestor instalado. Salida del biogás del biodigestor Siempre se debe colocar la tubería desde el biodigestor hacia la cocina, externamente (no enterrada) y preferiblemente, elevada sobre postes o apoyada a cierta altura sobre una pared, con el fin de tener acceso a ella y poder revisarla. Las longitudes máximas son de 100 metros desde la cocina hasta el biodigestor, pero lo ideal es entre 20 y 50 metros. Manual para la construcción de sistemas de tratamiento de aguas residuales en beneficios pequeños de café

Paso 17 En la salida del biogás, ubicada en la parte superior del biodigestor, acoplar un pedazo de tubo PVC de ½” (W.27) de unos 30 cm de largo.

W.27

W.1

Continúa el componente que se muestra en la figura D.1.2

Paso 18 W.27 En el tubo de ½”, colocar una T PVC de ½” (W.22) y en uno de los extremos poner un pedazo de tubo W.23 W.27 de ½” (W.27) de 1 m, con un codo de 90° de ½” (W.23) alW.22 final, y un pedazo de tubo (W.27) de unos 30cm. Es ahí donde se coloca la botella desechable con agua limpia (W.39), que servirá como trampa W.27 de seguridad del digestor. La botella debe apoyarse sobre el nivel del suelo W.27 a un lado del biodigestor W.27

W.23ventilado La trampa de seguridad (botella plástica) debe colocarse colarse en un lugar fácil acceso W.27 y deW.23 para verificar el nivel constantemente. W.26

W.25 W.26 W.24 W.23

W.22

W.27

W.6

W.58

W.39

W.3

W W

W.18 W.19 W.14 W.1

W.15 W.11 W.47 W.58 W.16 W.48 W.59 W.47 W.60 la presión del biogás que cuando

W.15

Este sistema hace dentro del Fosa biodigestor suba demasiado por no estar en uso, el biogás escape por la botella. Por eso debe revisarse el nivel de agua dentro de la botella con regularidad, manteniéndolo entre 3 cm a 5 cm de agua. Paso 19 En el otro extremo de la T (W.22), colocar una válvula lisa de ½” PVC (W.24) y con bridas sinfín de 3/4”, (W.26) amarrar una manguera flexible ¾” (W.25) a la tubería de media. Al final de la manguera, acoplar con otro brida (W.26) la tubería de ½” (W.27) que iría hacia la cocina.

W.27

Aguas prov sistema de primario (Cap

39 3 cm

CAPÍTULO D. TRATAMIENTO SECUNDARIO O FINAL DE LAS AGUAS RESIDUALES

W.27 W.26 W.25

W.26 W.24 W.22

Instalación de la tubería del biogás y trampa de agua La tubería del biogás es una tubería de PVC de ½” (W.27) (puede ser también manguera plástica) que conduce el biogás desde el biodigestor hasta la cocina. La tubería no debe instalarse bajo tierra, debe tener una pendiente hacia arriba (principalmente a la salida del biodigestor en los primeros metros de tubería) y evitar que interfiera con el tránsito de personas, animales o vehículos. Cuando el biogás sale del biodigestor y entra a la tubería, se enfría y el vapor se convierte en agua líquida que se acumula en la parte interna, ocasionando obstrucciones al biogás y evitando que llegue hasta la cocina. Por esta razón, las tuberías se instalan con pendiente, y así el agua condensada fluye hasta el punto más bajo de nivel, en donde se instala una trampa de agua, que es un mecanismo que facilita la evacuación del agua sin permitir que se escape del biogás. Paso 20 Revisar la ruta que tomará la tubería desde el biodigestor hasta la cocina, midiendo la cantidad de metros de tubería de ½” que se necesitará. Puede utilizarse para apoyar la tubería árboles, techos de casas, muros, etc. Paso 21 Ubicar el punto más bajo de la tubería de biogás entre el biodigestor y la cocina. Paso 22 Cortar la tubería de ½” (W.27) en el punto más bajo donde se podría acumular agua, y colocar una T de ½” (W.22) para formar una U en la parte inferior, utilizando para ello, dos codos de 90° de ½” (W.23).

Manual para la construcción de sistemas de tratamiento de aguas residuales en beneficios pequeños de café

Continúa el componente que se muestra en la figura D.1.2

T de ½” (W.22)

W.27 W.23

W.27

W.22

W.27

W.23

W.27

W.26 W.25

Codos de 90° (W.23)

W.26 W.24 W.27

W.27

W.16 W.47 W.60

Fosa

.41

W 7 W.2

6 W.3

1 W.4

W.48 W.59

7 W.2 W

0 W.4 7 .4

8 W.3

W.3

W.2

W.1

W.3

Figura D1.2. Filtro del biogás y quemadores

W.3 2

W.3

7 W.2 2 3 W.2 W.3 2 7 W.2 W.3 1 W.3 7 3 W.2 W.2

5 W

W.3

W.15

W.3

.23

W.2

W.3

W.4

W.3 W.14

W.1

W.1 8 3 W.

7 W.3

.27

W.15

W.4

W.39

W.18 W.19 W.14

Viruta de hierro W.11 W.47 por dentro W.58

.40

W.27

W.3

W.58

W.40 W.6

Aguas provenien sistema de tratam primario o inic (Capítulo C

W.23

W.22

CAPÍTULO D. TRATAMIENTO SECUNDARIO O FINAL DE LAS AGUAS RESIDUALES

W.3

Filtro de remoción de H2S El filtro de remoción del ácido sulfhídrico (H2S), consiste en una porción de virutas de metal inoxidable que se coloca en la tubería que transporta el biogás, posterior al biodigestor y antes de que lleguen a los quemadores de la cocina. Paso 23 Definir el sitio donde se colocará el filtro. Puede ser horizontal sobre una pared o vertical, apoyado en cualquier estructura. Paso 24 Recortar del paste lavaplatos (W.41) dos círculos del diámetro interno de un tubo de PVC de 2” (W.47). Paso 25 Colocar en la tubería del biogás de ½” (W.27) una unión de tope de ½” (W.35), seguido de un pedazo de tubo de ½” (W.27) de unos 10 cm y posteriormente un reductor de 2” a ½” (W.36). Allí debe colocarse uno de los recortes del paste lavaplatos (W.41) por la parte interna, que funciona como una “tapa” que evita que la viruta que se colocará W.35 W.27 W.36 en los siguientes pasos, ingrese a la tubería de ½”.

W.41

Paso 26 W.36dentro delW.37 Una vez colocado el pasto lavaplatos (W.41) reductor (W.36),W.47 se acopla una unión lisa de 2” (W.37) por presión. Posteriormente, recortar W.35 W.27 W.36 un tubo de 2” W.27 de unos 50 cm (W.47) y unirlo a la unión lisa de 2” (W.37). W.35 W.36

W.41 W.41 W.35 W.27 W.36 W.37 W.36 W.37 W.41

W.36 W.47 W.47

W.47 W.41

W.38 W.13

W.27 W.27 W.22 W.22

W.27

W.27 W.27 W.22

27 W.13 PasoW.36 W.36 W.37 W.47 Unir al tubo de 2” (W.47), un adaptadorW.27 hembra de W.13 W.38 W.13 W.47 2” (W.38) y a este, un adaptador macho del mismo W.38 W.47 diámetro (W.13).W.31 40 WW.34 W.41 4. 0 . W W.41 W.47 Viruta de hierro W.38 W.13 Paso 28 Viruta hierro porde dentro W.33 W.32 W.36 toda la tubería de 2” iniciando desde el reductor W.13 por dentro Llenar completamente W.36 W.13 W.40 de 2” a ½” (W.36)W.41 con viruta o desechos de hierro procedente de un torno (W.40).

W.36 W.31

Viru p

Viruta de hierro por dentro

W.27 W.34 W.27 W.31 W.34 W.23 W.23 Manual para la construcción de sistemas de tratamiento de aguas residuales en beneficios pequeños de café 45 W.33 W.32 W.32 W.33 W.33 W.32 W.27 W.31 W.34

W.13

W.35 W.27

W.36

W.47

Paso 29 W.41 Unir un segundo reductor de 2” a ½” (W.36) al adaptador macho (W.13), W.47 (W.41). y colocarle dentro del reductor elW.36 otro recorteW.37 del paste lavaplatos Verificar que el paste esté en ambos extremos con las dos reducciones de 2” a ½” (W.36) y que quede relleno con la viruta (W.40). W.47

W.27

W.38 W.13

W.22

W.41W.27 W.36

W.13

W.38 W.13

Paso 30 W.40 W.41 de hierro los W.31 Continuar después del reductor con la tubería de ½” (W.27), hacia el lugar donde seViruta instalarán por dentro W.13 de W.36 quemadores ingresándola a través la pared hasta el sitio deseado. W.35 W.27

Paso 31 W.31 W.34 Conectar el tubo de ½” (W.27) a una T PVCW.41 de ½” (W.22) y W.33dos quemadores. W.32 desde allí, distribuir en dos salidas para W.36 W.37

W.27 W.22 W.27

W.32

W.36

W.23

W.27

W.47

Paso 32 W.32 A una distancia de 30 cm colocar un codo PVC de ½” * 90 (W.23) y seguidamente W.38 W.13 W.47 10 cm de tubo de ½” (W.27) en ambos extremos. W.32 W.33 W.23 W.41 0 4 . W.27 W Instalación de los quemadores de biogás en las cocinas W.34 W.31 W.36 W.13 Viruta de hierro Paso 33dentro por Colocar un adaptador macho de ½” (W.32) y una llave metálica de bola de ½” (W.31) en ambos W.31 extremos. Acoplar la llave a un niple galvanizado de W.34 W.27 ½” (W.33). Finalmente, enroscar los quemadores W.33 W.32 W.23 industriales (W.34). Utilizar en todos los casos el teflón (W.45) para mantener la presión en las roscas.

W.32 W.23

W.27

CAPÍTULO D. TRATAMIENTO SECUNDARIO O FINAL DE LAS AGUAS RESIDUALES

W.3

W.33 W.31

W.34

W.3 W.31

Protección del sistema Dado que los sistemas se instalan en las fincas donde los pequeños productores cuentan con animales, árboles y niños pequeños que juegan alrededor, se recomienda construir una cerca que proteja al sistema con materiales de la zona como bambú, madera, malla, etc.. Paso 34 Establecer algún tipo de protección al biodigestor una vez que se encuentre instalado, tanto un techo como barreras a los lados para evitar el ingreso de animales o niños.

Figura D1.3. Vista general de un biodigestor instalado con su respectiva protección

Manual para la construcción de sistemas de tratamiento de aguas residuales en beneficios pequeños de café

IMPORTANTE Como un documento complementario, UTZ Certified elaboró, adicionalmente a esta manual, una guía para biodigestores que se enfoca en algunos elementos constructivos generales y otros operativos. Para conocer más sobre la construcción y los materiales necesarios para la puesta en marcha de este tipo de sistemas puede consultar la Guía para la construcción y manejo de biodigestores en beneficios pequeños de café 2. Si desea más información sobre este documento o adquirirlo sin costo alguno, puede ponerse en contacto con un representante de UTZ en su país, o también a través del sitio web www.utzcertified.org

2 Guía elaborada por UTZ Certified en el marco del proyecto Energía de los Desechos de Café en CA, 2013.

CAPÍTULO D. TRATAMIENTO SECUNDARIO O FINAL DE LAS AGUAS RESIDUALES

D.2 Mini reactor de cúpula fija Descripción:

Tanque plástico donde el agua residual pre tratada (sin sólidos y con pH 7) entra desde la parte superior hasta la parte inferior del tanque, atravesando de manera ascendente una cama de bacterias (estiércol) depositada en el fondo. El agua se evacua por un costado del tanque y el biogás sale por la parte de arriba.

Ventajas

»» Si se desea, se puede utilizar el biogás durante la cosecha, para cocinar, reduciendo el uso de leña. »» No requiere energía. »» Ocupa poco espacio. »» Es apto para terrenos quebrados. »» Es movible, por lo que permite ubicarlo en diferentes puntos. »» Es un sistema hermético y no provoca malos olores.

Desventajas

Requerimientos

Tiempo de instalación

»» Requiere una inversión cercana a los US$1000. »» Para instalarlo requiere conocimiento en el uso de accesorios plásticos (tuberías, uniones, llaves). »» Debe de existir pendiente para que el agua se traslade por gravedad desde el beneficio hacia el sistema de tratamiento. »» Aguas con pH neutro y sin sólidos. »» Bajos consumos de agua (1 litro/kilo de café cereza procesado) »» No se recomienda en fincas con producciones mayores a 25,000 kilos de café cereza por cosecha. »» El sitio en donde se ubica el tanque debe tener buen drenaje para evitar inundaciones o encharcamientos causados por agua de lluvia. 16 horas (2días) con dos personas.

Costo de construcción aproximado

US $ 900 en materiales. Incluye los materiales para el tratamiento primario (Capitulo C) y secundario. No incluye la mano de obra.

Costo de mantenimiento aproximado

US $10 mensuales durante la cosecha, que corresponde a la compra del productor para reducir la acidez.

Vida útil de sistema

De 10 a 12 años con los cuidados requeridos, por ejemplo, que esté cubierto para protegerlo del sol y la lluvia y fuera del alcance de niños y animales.

Eficiencia del tratamiento

Con un adecuado manejo operativo entre el 65 y 80%.

Manual para la construcción de sistemas de tratamiento de aguas residuales en beneficios pequeños de café

La figura D.2.1 muestra el sistema completo con cada uno de los componentes según el listado del Anexo 3 (primera columna). Tubería de biogás hacia la cocina

Aguas proveniente del sistema primario o inicial capítulo C

X.80 X.56 X.55 X.26 X.70

X.27 X.35 X.27 X.22

X.23

X.27 X.24

X.70 X.26 X.55 X.66 X.55

Ver figura D.2.2

X.21 X.66 X.27

60cm 80cm

X.55

X.55 X.65

X.65

X.65 X.65

X.55

X.55 X.21

X.28

X.66 X.55 X.21

X.62

X.28

X.3

X.66

X.28

X.27

X.12

X39 X.62

X.11

X.69 X.62

X.9 X.28

X.28

FOSA

X.2

Figura D.2.1 Componentes del sistema del mini reactor de cúpula fija

De manera secuencial se explicará cómo se construye cada una de las partes del mini reactor. Conforme se hace la explicación, el número del material se referencia dentro de un paréntesis, lo cual se puede validar con el anexo 3 y en la figura D.2.1. D.2.1 Procedimiento para la construcción paso a paso Paso 1 Garantizar el cumplimiento de los requisitos indicados en el objetivo principal del Capitulo C antes de que las aguas residuales de café ingresen al mini reactor de cúpula.

CAPÍTULO D. TRATAMIENTO SECUNDARIO O FINAL DE LAS AGUAS RESIDUALES

Colocación del mini reactor Antes de construir la fosa donde se colocará el mini reactor (X.2), se deben hacer drenajes en la parte superior de la terraza para evitar que las aguas de lluvia ingresen al sitio donde se ubicará el tanque. Paso 2 Ubicar el tanque que servirá como mini reactor en el área del tratamiento, nivelando el suelo para que quede la parte inferior completamente horizontal. El agua desde el beneficio pasando por el tratamiento primario (capítulo c) hasta el mini reactor deben conducirse por gravedad. El tanque mini reactor puede estar semienterrado para evitar que la presión del agua lo llegue a doblar con el tiempo. Cobertura o tapa del mini reactor La cobertura o tapa del mini reactor es la misma que traen los tanques de almacenamiento de aguas solicitados para este sistema (X.2) debe permanecer cerrado y a la vez poder abrirse en el momento deseado. Para el caso práctico de este sistema, debe permanecer cerrado siempre y cuando se necesite utilizar el biogás que se producirá dentro de mini reactor (X.2). Paso 3 Colocar a la tubería de 2” que viene del pretratamiento (Capitulo C), una reducción de 2” a 1” (X.56) con un tubo de 1” (X.55). Posteriormente, a través de una brida (X.26) acoplar a la tubería a una manguera de 1” (X.70) que debe tener el largo suficiente para atravesar la tapa del biodigestor, pero sin doblarse, ya que si se dobla no permitirá el paso del agua a través de ella.

X.56 X.55 X.26 X.70

X.70

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Paso 4 Abrir un agujero en la tapa, del mismo diámetro de la manguera de 1” (X.70) de tal manera que entre a presión. Una vez el agujero este hecho y se compruebe que la manguera pasa, quitar la tapa y continuar sin ella en los siguientes pasos hasta que el interior del sistema esté totalmente armado. Estructura interna del reactor Para convertir al tanque en un mini reactor, se debe construir una estructura que envié las aguas mieles desde la parte superior del tanque (ingresando por la tapa) hasta el fondo, donde se localizan las bacterias que producirán el biogás. Esta estructura se arma fuera del área en donde se ubicará el mini reactor, es un espacio amplio para que el trabajo sea más fácil, ya que habrá que volcar el tanque para trabajar dentro de él y posteriormente instalarlo en el sitio una vez que esta armada la parte interna. La figura D.2.2 muestra las vistas de esta estructura. X.55 X.55

X.66

X.55

X.65

X.66

X.65 X.55

X.66

X.55

Vista superior

X.65 X.55 X.55

X.55

X.21

X.27

X.55 X.66

X.55

X.66

X.55

X.65 X.65

X.66

X.55

X.62

Vista lateral izquierda

X.62

X.55 X.66

X.55

X.65

X.65 X.55 X.66 X.27 X.62

X.55

X.55 X.21 X.55

X.55

X.65 X.55

X.66

X.66 X.55

X.65 X.55

X.66 X.65

X.55

X.55 X.21

X.66 X.65 X.55 X.21

X.27

X.62

X.55

X.21

X.27

X.27 X.62 X.62

X.62

Vista frontal

Figura D.2.2 Detalle en diferentes vistas de la estructura que va dentro del mini reactor

CAPÍTULO D. TRATAMIENTO SECUNDARIO O FINAL DE LAS AGUAS RESIDUALES

Paso 5 Crear la estructura interna del mini reactor. Para ello, se hace un cuadrado que sea un poco menor al diámetro del mini reactor (X.2), usando trozos de tubos de 1” (X.55) y codos de 1” (X.66). Esta estructura irá pegada en cuatro lados a igual cantidad la T de 1” (X.65) solo que tres ven hacia abajo y una hacia arriba. X.55 X.66

X.55

X.66

X.65 X.55

Vista superior

X.65 X.55 X.66

X.66

X.55

X.65

X X.55

X.65 X.55

X.55

X.66

Paso 6 X.55 En cada una de las tres T de 1” (X.65), se debe colocar hacia abajo en dirección X.66 X.55 X.55 al piso del tanque, un tubo de 1“de 5 cm de largo y luego unaX.55 reducción de 1”X.65 a ½” X.65 X.55 (X.21) que se acopla a tubería de ½” (X.27) con unX.55 largo que X.55 llegue casi X.65 X.55 hasta el fondo del tanque y que termine de completar con X.66 un codo de ½” X.21 en X.55 45° (X.62), de talX.55 X.65 manera que el codo quede apoyado en el fondo. Los componentes queX.66 se acoplanX.21 X.55 de cada una de las tres T deben de ser exactamente del X.27 mismo X.21 largo. X.27

X.66

X.65 X.55 X.21 X.27 X.62

X.62 Paso 7 X.27 X.62 La estructura del paso 6 debe cortarse y armase afuera del mini reactor y luego presentarse internamente (X.2). Como la estructura es mayor a la entrada superior del tanque, este se debe armar y fijarse X.62 adentro, con pegamento.

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X.66 X.65

X.5 X.55 X.21

X.27

X.62

Filtro interno Los reactores deben tener un filtro que evite a las bacterias, localizadas en el fondo del tanque, llegar a la parte superior. Cuando se produce biogás, hay efervescencia dentro del sistema que hace que las burbujas lleven lodo (bacterias) hasta la parte superior. El filtro debe ser de un material que evite que dicho lodo suba a la superficie. Para este sistema se utiliza como material de filtro muchas botellas vacías de gaseosas, las cuales deben tener tapa para evitar que les entre agua. Paso 8 Recortar dos láminas o malla de cedazo metálico 6mmX6mm (X.69) con diámetro de 8 cm mayor al diámetro interno del tanque de 2500 litros (X.2). AMBAS láminas deben quedar del mismo diámetro. Paso 9 Doblar los 8 cm de tal forma que se forme unos dobleces o pliegues de 4 cm para posteriormente sujetar la malla dentro del tanque. Se recomienda antes de recortar la malla, colocar el tanque encima y con un marcador dibujar el diámetro externo y luego agregarle los 8 cm adicionales al diámetro para recortarlo. AMBAS láminas deben quedar exactamente iguales.

Doblez de la malla de 4 cm a todo lo largo del diámetro. La parte doblada puede ser mayor a 4 cm pero se recomienda que no sea menor.

Paso 10 La primera lámina o malla se coloca a 60 cm desde el fondo del tanque y la segunda a 80 cm, es decir, entre ambas habrá un espacio de 20 cm. Medir y marcar a lo largo de todo el diámetro del tanque, los puntos donde se colocarán las mallas.

CAPÍTULO D. TRATAMIENTO SECUNDARIO O FINAL DE LAS AGUAS RESIDUALES

Segunda malla a 80 cm del fondo del tanque

Primera malla a 60 cm del fondo del tanque

X.2 X.39

X.69

60cm 80cm

Paso 11 Antes de colocar las mallas dentro del mini reactor (X.2), se les debe hacer varios agujeros: 1. Los agujeros por donde pasarán los tubos de ½” que van hasta el fondo (Paso 6). 2. Para introducir por primera vez las bacterias (estiércol) desde la parte superior del tanque hasta el fondo del mismo, se utiliza un tubo de 3” que permita la alimentación de manera directa, sin que las bacterias queden regadas por todo el filtro de botellas. 3. El espacio que existe en medio de las mallas debe rellenarse con botellas plásticas vacías con tapa, las mismas utilizadas para envasar gaseosas (X.39). Para introducir las botellas por la malla superior (la que está ubicada a 80 cm del fondo del tanque) se le debe hacer otro agujero de unos 20 cm2.

Se marca los puntos 1 y 2 y luego se recortan los agujeros. Al colocar ambas mallas dentro del tanque, las perforaciones deben coincidir. Se marca los puntos 1 y 2 y luego se recortan los agujeros. Al colocar ambas mallas dentro del tanque, las perforaciones deben coincidir.

Importante: Los agujeros de los puntos 1 y 2 se hacen en ambas mallas y solo el agujero del punto 3 se realiza a la malla superior.

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Paso 12 Sujetar las mallas a las paredes del tanque. Para esto se debe recortar dos piezas de tubo de 1” (X.55) con el largo del diámetro del tanque interno más 1 cm, de tal manera que la tubería presione a la malla con la pared del tanque, utilizando el borde doblado. Estos tubos se colocan en forma de cruz y sujetados al centro con un alambre. En los extremos en donde el tubo presiona a la malla, se puede poner pegamento para dar una mayor resistencia. Malla inferior

Malla superior

Pegamento

Primero se coloca la malla inferior y luego la superior haciendo que los orificios realizados en el paso 11, coincidan. Paso 13 Armar la estructura del paso 6 dentro de mini reactor y unir sus partes con pegamento. Tener cuidado a la hora de pasar la tubería de 1/2” a través de los agujeros realizados a las mallas en el paso 11. La estructura del paso 6 debe quedar apoyada en el fondo del tanque. Paso 14 Rellenar con las botellas vacías el espacio entre ambas mallas.

CAPÍTULO D. TRATAMIENTO SECUNDARIO O FINAL DE LAS AGUAS RESIDUALES

Paso 15 Con una brida (X.26) amarrar el otro extremo de la manguera (X.70) que se introdujo por la tapa en el paso 3, a otro tubo de 1” (X.55) que finalmente se acopla a una T de 1” (X.65) indicado en el paso 5. Tubo de entrada al tanque

X.70 X.26 X.55 X.65

Creación de la purga del mini reactor Una vez finalizada la cosecha, es recomendable limpiar el mini reactor, el cual debe conectarse con una tubería que descargue en una fosa de lodos. El tanque de almacenamiento debe tener una salida en su base para evacuar el contenido hacia los sistemas de tratamiento secundarios indicados en el siguiente capítulo. Algunos de los tanques de almacenamiento usados para el mini reactor (X.2) poseen una salida de 1 ½” por lo que se debe verificar este diámetro y buscar adaptador que pueda luego acoplarse a una tubería de 2” (por ejemplo un adaptador de rosca de 1 ½ ” a 2”).

X.28 X.9 X.28 X.12 X.2

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Paso 16 Enroscar en la salida inferior del mini reactor (X.2), una unión de tope de 2” (V.12), posteriormente, unirlo a un pedazo de tubo de 2” (X.28), y a una llave PVC de 2” lisa (X.9). Colocación del barril de efluente El barril de efluente es el sitio que recibe el agua, una vez que sale del mini reactor ya tratada. Paso 17 Hacer un agujero de 2”a 80 cm (aproximadamente), del fondo del barril de efluente (X.3), de tal manera que el tubo se conecte con la salida del mini reactor (X.2). Paso 18 Unir el tanque de efluente (X.3) con el mini reactor (X.2) a través de una tubería de 2” (X.28). Sellar el tubo por dentro y por fuera en ambos tanques, con silicón (X.44). Paso 19 Hacer un agujero de 2” al lado contrario del agujero realizado al barril (X.3) en el paso 18, a 20 cm del fondo. Paso 20 El agua que llega al tanque de efluente (X.3) desde el mini reactor (X.2) debe enviarse a una fosa final. Colocar un tubo de 2” entre el tanque de efluente y la fosa a través de una tubería de 2” (X.28). Sellar el tubo por dentro y por fuera del tanque de efluente con silicón (X.44). Salida del biogás La salida del biogás se debe colocar a un costado de la parte superior del mini reactor (X.2) Paso 21 Introducir a un costado de la estructura que soporta la tapa del tanque (X.2), un pedazo de tubo de ½” (X.27), de tal manera que el extremo interno quede en el centro de la entrada superior. Al extremo de la parte externa acoplarle un adaptador de rosca de ½” (X.35), de tal manera que en su momento pueda desacoplarse del resto de la tubería de biogás. Es importante colocar silicón a ambos lados del tubo fuera y dentro del tanque (W.44)

W.44 X.27 X.35 X.27

CAPÍTULO D. TRATAMIENTO SECUNDARIO O FINAL DE LAS AGUAS RESIDUALES

X.23

X.27

X.2

Paso 22 Al adaptador de rosca de ½” (X.35) colocarle un pedazo tubo de ½” (X.27) y un codo de ½” en 90° (X.23). Posteriormente otro pedazo de tubo con una T de ½” (X.22) y a esta una válvula lisa de ½” (X.24).

W.44 X.27 X.35 X.27

X.22

W.44

X.22

X.27 X.27 X.24

X.35

X.27 X.24

X.27 X.23

X.27

X.23 X.27 Paso 23 Si se desea utilizar el biogás durante la cosecha, se deben seguir los mismos pasos y materiales indicados para el sistema D.1 Biodigestor tubular que se encuentra en este manual, siguiendo los pasos del 20 al 33 que corresponden a la instalación de la tubería de biogás, trampa de agua, filtro de remoción de H2S y la instalación de los quemadores de biogás en las cocinas). 3

En caso de no utilizar el biogás, siempre debe mantener la llave de ½” (X.24) abierta y al otro extremo de la tubería un tapón de ½” (X.80). Cuando se desee acoplar los componentes para el uso del biogás, se puede hacer quitando el tapón y siguiendo con la tubería hasta la cocina. Alimentación del sistema con estiércol Se debe usar estiércol al arranque del sistema, ya que es el que activará las bacterias para cuando se depositen las aguas mieles. El estiércol se introduce con cuidado de no dañar la estructura interna desde la parte superior, quitando la tapa. Para ello se puede introducir un tubo de 3” desde arriba que canalice el estiércol diluido con agua hasta el fondo de mini reactor (X.2) 3

Para completar el paso 23 debe revisarse desde el paso 20 hasta el 33 en la sección D.1 de este manual (Sistema de tratamiento de biodigestor tubular). De igual manera el anexo 2 indica los materiales de dicho sistema. Manual para la construcción de sistemas de tratamiento de aguas residuales en beneficios pequeños de café

Alimentación con estiércol

X.2 X.39

X.69

Estiércol

Paso 24 Pasar por el medio de las mallas y hasta el fondo del tanque un tubo de 3” para poder introducir el estiércol. Una vez introducido este estiércol, remover este tubo y colocar de nuevo la tapa. Protección del sistema Los sistemas se deben proteger para que los niños no jueguen dentro del área de tratamiento, y además para evitar que los animales ingresen y dañen la bolsa. Paso 25 Colocar algún tipo de protección alrededor del sistema de tratamiento instalado (puede ser una cerca hecha con bambú, madera, malla, etc.) Paso 26 Sembrar vegetación en los alrededores para mejorar el aspecto del entorno y evitar la erosión del terreno.

CAPÍTULO D. TRATAMIENTO SECUNDARIO O FINAL DE LAS AGUAS RESIDUALES

D.3 Humedal por biofiltración Descripción:

Son sistemas que usan plantas como parte activa del tratamiento. Las plantas crecen encima de un lecho largo y poco profundo (humedal artificial), relleno de grava y/o arena. Las aguas residuales ingresan en un extremo y percolan entre la grava y las raíces de las plantas, recolectándose al final del lecho. »» Relativamente fácil de diseñar y construir. »» No requiere energía. »» No requiere personal especialmente entrenado. »» Produce vegetación que se puede emplear como alimento de ganado. »» En cosecha de café se usan aguas mieles y fuera de cosecha, aguas domésticas.

Ventajas

Desventajas

»» La construcción requiere bastante mano de obra, o alternativamente el uso de una máquina para excavar. »» Ocupa mucho terreno y necesita un área casi plana. »» Requiere de suministro de agua los meses post cosecha de café para evitar que las plantas mueran.

Requerimientos

»» Bajos consumos de agua en el proceso del beneficio (1 litro/kilo de café cereza procesado). »» Un terreno plano con poca pendiente. »» Nivel de agua subterránea profundo. »» Previo al sistema debe haber remoción de sólidos para evitar taponeo en el lecho de filtración y un pH neutro. »» Requiere de agua todo el año para mantener las plantas y bacterias vivas.

Tiempo de instalación

40 horas (5 días) dos personas

Costo de construcción aproximado Costo de mantenimiento aproximado Vida útil de sistema

US $ 900 en materiales. Incluye los materiales para el tratamiento primario (Capitulo C) y secundario. No incluye la mano de obra.

US $10 mensuales durante la cosecha, que corresponde a la compra del productor para reducir la acidez.

Indefinido con los cuidados requeridos antes y después de cada cosecha.

Eficiencia del tratamiento

Con un adecuado manejo operativo entre el 70 y 80%.

Manual para la construcción de sistemas de tratamiento de aguas residuales en beneficios pequeños de café

Tubo de entrada y piedras para distribución del agua residual

Salida de agua tratada

Plantas acuáticas

Vegetación Común Tanque de salida

Aguas residuales de café pretratadas provenientes de beneficio húmedo

Río o fosa de infiltración

60cm

Salida de aguas tratadas

Pendiente1% Grava fina Impermeabilización con plástico o arcilla

Figura D.3.1. Vista general de un humedal por biofiltración.

D.3.1 Procedimiento para la construcción paso a paso Paso 1 Garantizar el cumplimiento de los requisitos indicados en el objetivo principal del Capitulo C antes de que las aguas residuales de café ingresen al humedal por biofiltración. Paso 2 Identificar la ubicación para colocar el humedal, buscando que conecte por gravedad con las aguas mieles del beneficio húmedo. Dimensionamiento del humedal Paso 3 Hacer una zanja de 8 metros largo, 2.5 metros de ancho y 0.7 metros de profundidad.

8m 0.7 m 2.5 m

Si la producción por cosecha es menor a los 25,000 kilos de cereza, utilizar las medidas de 6 metros de largo, 2 metros de ancho y 0,7 metros de profundidad. Paso 4 El fondo de la zanja debe tener una pendiente del 1%. Para el largo de 8 metros de humedal, el extremo final tendrá una profundidad de 0,08 metros (8 cm) más, que el extremo inicial por donde entrarían las aguas residuales de café Paso 5 Colocar plástico negro en el fondo (Y.42), o cualquier otro material que evite que el agua infiltre en la zanja. El humedal debe ser impermeable, ya que las grietas, agujeros o los hoyos en el recubrimiento pueden contaminar el agua subterránea. 62

CAPÍTULO D. TRATAMIENTO SECUNDARIO O FINAL DE LAS AGUAS RESIDUALES

Entrada al humedal del agua residual Paso 6 La tubería de 2” proviene del tanque de almacenamiento (Capitulo C), se debe colocar en el centro y a 10 cm debajo y de la superficie de la zanja.

X+8cm

Paso 7 Colocar en la entrada del humedal por debajo de la tubería indicada en el paso 6, una capa de 20 cm de largo de piedra cuarta (Y.90) a todo lo ancho de la zanja, para que se distribuyan las aguas residuales de café uniformemente en el área, promoviendo infiltración igual en el humedal.

20cm

Aguas residuales de café pretratadas provenientes de beneficio húmedo

Capas de materiales en el humedal Paso 8 Posterior a la colocación de la piedra cuarta en el paso 7, aplicar una capa de arena gruesa (Y.91) de 5 cm de espesor en todo el fondo del área de la zanja en donde se implementara el humedal. Paso 9 Encima de la capa de arena (Y.91), colocar una capa de 50 cm de grava (Y.92). El tamaño de la grava en los primeros 50 cm debe ser de aproximadamente 5 cm en el Aguas provenientes del sistema primario o inicial capítulo C diámetro; esto reduce el riesgo de obstruir la entrada o salida, en caso de que los sólidos suspendidos lleguen hasta estas áreas. En todo el sistema, el tamaño de grava debe estar entre 0.5 y 3 cm (Y.92). Paso 10 Poner una capa de tierra fértil con buena materia orgánica de 15 cm de espesor sobre la grava

Tierra 5cm Grava Arena 5cm

Siembra de las plantas Son tres especies de plantas que se pueden sembrar: »» Las aneas (Typha spp.) son fuertes, fáciles de propagar, y capaces de producir una biomasa anual grande. Por lo anterior las aneas se debe sembrar a una distancia de 1 m entre cada planta.

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»» Juncos (Schoenoplectus spp., Scirpus spp.) se propagan en grupos, y crecen bien en agua en profundidades de lámina de agua de 5 cm a 3 m. Estas plantas agresivas logran una eliminación alta de contaminantes. Pueden ser plantadas a 15 cm de distancia »» Céspedes de caña (Phragmites australis) son plantas altas, que pueden ser sembradas entre ellas con 15 cm de distancia.

Aneas Juncos Fuera de la época de cosecha, se pueden introducir al sistema las aguas grises. Si esto sucede, es importante promover que las raíces crezcan con más profundidad, por lo que se debe restringir la cantidad de agua que ingresa al humedal.

Céspedes de Caña

Paso 11 Lo ideal sería sembrar plantas de un humedal natural local (recomendado). En este caso, la planta completa debe estar trasplantada (hojas, tallo, raíces, retoños), adicionando inclusive un poco de la misma tierra del humedal local de donde se extrajo. Se puede jalar la planta de un humedal local por la base, y se debe tener cuidado de no quebrar los tallos. Salida del agua tratada Paso 12 Sobre los 5 cm de la capa de arena del fondo (Y.91), en la parte opuesta del humedal y centrado sobre la zanja, colocar un tubo de 2” (Y.2) el cual tiene que atravesar una capa de 20 cm de largo y a todo lo ancho de la zanja de piedra cuarta (Y.90), igual al indicado en el paso 7. 64

Zona de salida

Salida (altura variable)

CAPÍTULO D. TRATAMIENTO SECUNDARIO O FINAL DE LAS AGUAS RESIDUALES

Las plantas deben establecerse bien, antes de que se empiece el tratamiento, por lo tanto es importante implementarlo meses antes del inicio de la cosecha de café para que sus raíces estén bien soportadas. Si no se puede esperar hasta que se establezcan completamente, aquellas plantas que mueran, pueden sustituirse.

Paso 13 Hacer un agujero de 2” en el fondo del barril de efluente (Y.1). Y.1

Paso 14 Y.1 Hacer otro agujero de 2” al lado opuesto del agujero del paso 13.

Paso 15 Enterrar el barril o tanque de efluente (Y.1) a 5 cm por debajo del nivel del tubo de 2” (Y.2) colocado en el paso 12 y acoplarlo al tanque de efluente (Y.1) por el agujero realzado en el paso 13. SellarY.1 con silicón (Y.44) el tubo por ambos lados.

Y.1

Tierra 15 cm

Y.1 Grava 50 cm Y.2

Y.2

Y.5

Hacia la fosa

Arena 5 cm

Paso 16 Tierra 15 cm Al tubo (Y.2) acoplarle un codo de 2” en 45° (Y.51) y a este, unos 10 cm tubo de 2” (Y.2), paraGrava que 50elcmagua salga en un nivel superior, evitando la acumulación de sólidos.

Y.1

Y.2

10 cm Y.5

Y.2

Hacia la fosa

Arena 5 cm

Manual para la construcción de sistemas de tratamiento de aguas residuales en beneficios pequeños de café

Paso 17 Colocar en el extremo opuesto del tanque indicado en el paso 14, otro pedazo de tubo de 2” (Y.2), en el mismo nivel de la tubería que entró al tanque, sellándolo con silicón (Y.44) por ambos lados del tanque (Y.1) para evitar fugas. Este tubo envía el agua tratada por debajo del nivel del terreno hacia una fosa final de disposición de aguas. Colocar un filtro de malla fina para prevenir que arena y/o grava pase por el tubo, causando estancamientos

Tierra 15 cm

Y.1 Grava 50 cm Y.2

Y.5

Y.2

Hacia la fosa

Arena 5 cm

Paso 18 Al salir del humedal las aguas tratadas pueden ir directamente a un sistema de post tratamiento, o ser dirigidas a unas pilas con plantas acuáticas que se consideran parte del tratamiento principal. El agua tratada sale por debajo del nivel del suelo, en cuya superficie debe existir vegetación común. Las raíces de la vegetación ayudan en la depuración de las aguas. En caso de ser necesario, se puede construir una fosa al final para que el agua por infiltración llegue hasta este punto. En época de lluvia se debe evitar que el agua que escurre de otras zonas más altas ingrese al área del humedal. Para lo anterior se pueden hacer drenajes para que el agua se canalice hacia otros sitios.

CAPÍTULO D. TRATAMIENTO SECUNDARIO O FINAL DE LAS AGUAS RESIDUALES

D.4 Escurrimiento superficial controlado Descripción:

Consiste en proporcionar humedad suficiente en un área sembrada con plantas para su crecimiento óptimo, las cuales absorben el agua y eliminan la contaminación por evaporación o transpiración en la vegetación. »» Fácil de aplicar. »» No requiere energía. »» No requiere personal entrenado. »» No hay efluente, porque toda el agua tratada es absorbida por la vegetación, evaporada o infiltrada en el suelo.

Ventajas

Desventajas

Requerimientos

Tiempo de instalación

»» Necesita mucho espacio. »» Bajos consumos de agua (1 litro/kilo de café cereza procesado) »» Un terreno muy grande (preferiblemente con poca pendiente), que permita una buena distribución del flujo y que se encuentre en un nivel inferior del beneficio para que las aguas lleguen por gravedad. »» Un nivel bajo de las aguas subterráneas, para que no haya contaminación de los acuíferos por infiltración del agua ingresada. »» Suelos con buena capacidad de infiltración (arenosos). 40 horas (5 días) con dos personas

Costo de construcción aproximado Costo de mantenimiento aproximado Vida útil de sistema

US $ 285 en materiales. Incluye los materiales para el tratamiento primario (Capitulo C) y secundario. No incluye la mano de obra.

US $10 mensuales durante la cosecha, que corresponde a la compra del productor para reducir la acidez.

Indefinido con los cuidados requeridos antes y después de cada cosecha.

Eficiencia del tratamiento

Al no haber un efluente se puede considerar una eficiencia del 100%

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Pasto y otra vegetación

Agua residual pretratada

Evaporación (directa y a través de las plantas) Flujo superficial (escurrimiento)

Pendiente (2-5%)

Infiltración Figura D.4.1. Vista general de un humedal por biofiltración.

De manera secuencial se explicará cómo se construye cada una de las partes del escurrimiento superficial controlado. Conforme se hace la explicación, el número del material se referencia dentro de un paréntesis, lo cual se puede validar con el anexo 5 y en la figura D.4.1. D.4.1 Procedimiento para la construcción paso a paso Paso 1 Garantizar el cumplimiento de los requisitos indicados en el objetivo principal del Capitulo C antes de que las aguas residuales de café ingresen al sistema de escurrimiento superficial. Paso 2 Identificar una ubicación del tratamiento, que conecte por gravedad con las aguas mieles pre tratadas procedentes del beneficio húmedo.

25 metros

Dimensionamiento del sistema Paso 3 Preparar el área del terreno de 25 metros de largo por 25 metros de ancho.

Si procesa menos de 25000 kilos de cereza/cosecha el terreno tendrá 15 metros de ancho por 25 metros de largo. Tipo de suelo El tipo de suelo (incluyendo el tamaño de las partículas) es un factor importante a considerar, para ejercer el mayor control sobre la infiltración. 68

CAPÍTULO D. TRATAMIENTO SECUNDARIO O FINAL DE LAS AGUAS RESIDUALES

Paso 4 Determinar el tipo de suelo: Arcillosos: Tienen las partículas más pequeñas por lo que el espacio vacío entre ellas es pequeño; como resultado, al agua tiene una mayor dificultad de atravesar el suelo. Un suelo de arcilla puede contener una gran cantidad de agua, el factor más importante aquí es el movimiento de ella a través del suelo. Arenosos: La tasa de infiltración aumenta. La arena gruesa permite aún más infiltración rápida, y grava pequeña se aproxima a la tasa óptima. Rocoso: La tasa de infiltración se reduce de nuevo porque hay menos poros o espacios entre las rocas. Arado de las crestas y surcos Paso 5 Construir crestas en donde se sembrará vegetación a lo largo del área que se utilizará para el tratamiento. En medio de las crestas Cresta se hacen surcos. La tierra removida Surco del surco sirve para formar las crestas. Cada cresta y cada surco tendrán un ancho de 50 cm. Paso 6 Los surcos deben finalizar con una pendiente del 3%.

50 cm

X + 75 cm (3%)

Entonces, para un largo de 25 metros del área, el extremo final tendrá una profundidad aproximada de 75 cm más que el extremo inicial por donde entraría las aguas residuales de café. Colocación del zacate estrella en las lomas Se recomienda sembrar zacate estrella, estrella africana o gigante (Cynodon plectostachium Cynodon nlemfluensis) ya que se puede sembrar en cualquier época del año, presenta buena adaptación a una amplia gama de suelos, su óptimo crecimiento se logra en suelos de textura franca de alta fertilidad, buen drenaje y pH cercano a la neutralidad.

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Paso 7 Cresta Surco (50 cm)

Cresta 1m

Seleccionar un metro cuadrado de cresta y surco. Sobre una cresta sembrar tres grupos de zacate estrella, cada grupo con cinco plantas, es decir un total de 15 de un lado. Dentro del mismo metro y en la cresta del frente, sembrar dos grupos cada uno de cinco plantas para un total de 10, es decir en un metro cuadrado crecerán en apariencia 5 plantas que en realidad fueron conformadas por un total de 25.

Paso 8 Repetir el procedimiento del paso 7 de manera continua, intercalando los grupos, es decir, tres grupos en una cresta y dos en la otra (la del frente). Entrada aguas residuales Paso 9 El agua residual ya con pH neutro y sin sólidos sale del tanque de almacenamiento hacia el área sembrada a través de una tubería de 2“ (Capítulo C), con llave de paso a la que se acopla una manguera flexible (Z.2) a través de una bridas sin fin de 2” (Z.1).

Manguera

V.71

V.13

V.9 Z.1

Z.2

V.28

Paso 10 Direccionar la manguera hacia uno de los surcos y abrir la llave de paso a un caudal bajo, para que el agua escurra sobra los surcos infiltrándose. 70

CAPÍTULO D. TRATAMIENTO SECUNDARIO O FINAL DE LAS AGUAS RESIDUALES

Aplicación aguas residuales

Hierba y vegetación

Evapotranspiración

Flujo laminar

Escorrentía

Pendiente: 2-8% Filtración

El objetivo de este sistema de tratamiento es distribuir las aguas residuales de café lentamente, proporcionando suficiente agua para el zacate estrella, pero no tanta para que exista una filtración significativa para las aguas subterráneas.

Aplicación aguas residuales

Las aguas residuales de café aplicado al inicio del surco fluyen por gravedad hacia la parte inferior (final).

Filtración

Paso 11 Una vez que el agua llegue al final del surco se debe colocar la manguera en el tercer surco y luego al quinto, séptimo, etc., es decir números impares (flecha roja). Al finalizar los surcos, se debe iniciar de nuevo, solamente con el primer surco par, que sería el número 2, luego el 4, 6 y así sucesivamente (flecha azul).

Surco Surco

Surco

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D.5 Laguna anaerobia

Descripción:

Ventajas

»» Funcionan a base de la degradación aerobia y anaerobia. »» Debe ser construidas con una profundidad no mayor a los 5 m para lograr la oxigenación aerobia completa en la parte superior y anaerobia en la inferior. »» La eficiencia del tratamiento principal determina el tamaño necesario de las lagunas. »» Deben ser construidas con poca profundidad para lograr la oxigenación del volumen completo sin necesidad de aireación forzada. »» Fáciles de construir. »» Se pueden construir en terreno inclinado utilizando terrazas.

Desventajas

»» La construcción requiere bastante mano de obra, o alternativamente el uso de una máquina para excavar. »» El costo de la laguna aumenta ya que debe ser impermeabilizada. »» Causa malos olores por la liberación de gases como metano y dióxido de carbono.

Requerimientos

»» Espacio suficiente para contener el volumen necesario. Como son poco profundas, la superficie de las lagunas es relativamente grande. »» Siempre se debe controlar el pH de entrada a valores de 7. »» Si se le echa cal directamente a la laguna, se debe tener cuidado ya que lo sedimentos de la cal se depositarían en el fondo limitando el volumen de la laguna.

Tiempo de instalación Costo de construcción aproximado Costo de mantenimiento aproximado Vida útil de sistema

Eficiencia del tratamiento

8 días (64 horas) con dos personas

US $ 330 en materiales. Incluye los materiales para el tratamiento primario (Capitulo C) y secundario. No incluye la mano de obra.

US $10 mensuales durante la cosecha, que corresponde a la compra del productor para reducir la acidez.

Indefinido con los cuidados requeridos antes y después de cada cosecha.

Con un adecuado manejo operativo entre el 70 y 80%.

CAPÍTULO D. TRATAMIENTO SECUNDARIO O FINAL DE LAS AGUAS RESIDUALES

D.5.1 Procedimiento para la construcción paso a paso Paso 1 Garantizar el cumplimiento de la idea principal del Capitulo C, para que las aguas residuales de café que ingresen a la laguna sean pre tratadas con anterioridad. Paso 2 Identificar el terreno adecuado donde será colocada la laguna, Para ello tomar en cuenta: »» El sitio debe ser plano o ligeramente inclinado (1-3%). »» Debe estar localizado lejos de las líneas eléctricas aéreas o subterráneas. »» Evitar los sitios que se puedan inundar, o con pendientes grandes y con problemas de erosión. »» Construir el sistema por debajo de la altura de la salida de las aguas del beneficio, de modo que el agua pueda salir por gravedad. »» Orientar la laguna de modo que el viento esté en la misma dirección de la entrada del agua hacia la salida: Dirección del viento Entrada a la laguna

Salida de la laguna

Excavación de la fosa Se debe hacer una fosa en el sitio escogido según lo que se indica en el paso 2. Paso 3 Antes de hacer la zanja, y si el terreno posee pendiente, nivelar el área donde se construirá la laguna. El área deberá ser de aproximadamente 48 m2 (12x4 según el paso 6) Paso 4 Se excava la primera parte de la zanja: 10 m de largo x 2 m de ancho x 4,5 m de profundidad.

2m 4,5 m

10 m

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Paso 5 Dentro de la zanja, midiendo 1m hacia afuera a partir de cada pared se marca el contorno del total de la laguna: 12m de largo x 4 m de ancho.

12 m 1m

Paso 6 Desde los bordes de la zanja que ya se hizo, eliminar la tierra hasta el borde 4m marcado, de manera que las cuatro paredes tengan una inclinación de 45° desde el fondo de la laguna hasta la parte superior de esta.

45°

Vista 4m (líquido) frontal

12m

45° Vista

10m

Largo parte superior 12m

12m

45°

lateral

Vista en tres dimensiones

4m (líquido)

4m45°(líquido)

0,5m

10m

Largo parte superior 12m

0,5m

4m (líquido)

10m

Largo parte superior Ancho parte 12m superior 4m

Ancho parte superior 4m

4,5m Altura

2m 2m Ancho Ancho parte inferior parte inferior

10m 2m 10m Largo Ancho Largo parteinferior inferior parte inferior parte

CAPÍTULO D. TRATAMIENTO SECUNDARIO O FINAL DE LAS AGUAS RESIDUALES

4m (l

10m Largo parte inferior

4,5m Altura

Paso 7 Forrar la fosa con plástico negro (L.5) o con cualquier otro material que el agua infiltre en el suelo, y evitar que el agua se filtre y contamine. El plástico se extiende desde uno de los bordes hasta el fondo y de ahí al otro borde en los cuatro lados. Paso 8 Cortar pedazos de varilla de 40 cm (L.6) y doblarlas en forma de “U”. Cada una de las varillas dobladas se clavará al suelo prensando el plástico o el material impermeable para que esta se sostenga sobre las paredes del talud. Colocación de la tubería Paso 9 Acoplar con tubería de 2” (L.1), las aguas mieles previamente tratadas (Capitulo C), y canalizarlas a la entrada de la laguna por el centro de la excavación realizada. Esta tubería es colocada de manera subterránea. Paso 10 Para que el agua ingrese de manera uniforme a todo lo ancho de la laguna, colocar al tubo de 2” (L.1) proveniente del tanque de almacenamiento, una T de 2” (L.3) y en cada extremo, una reducción de 2” a 1” (L.4) para poner 40cm de tubo de 1” (L.2) perforados cada 5cm de tal manera que el agua evacue por los agujeros.

L.2 L.4 L.3

L.1

L.4 L.2

Paso 11 Colocar en el extremo opuesto de la laguna, un tubo de 2”, el cual llevará el efluente hacia un río o riachuelo (si se dispone de alguno) o para que sirva para riego.

Salida

Entrada Tubería (aguas residuales provenientes del tanque de almacenamiento)

Pendiente 1-3%

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Paso 12 Al ingresar el agua a la laguna, verificar que el caudal regulado en el tanque de almacenamiento no sea mayor a 10 l/min. Paso 13 Sembrar zacate al alrededor de la laguna para evitar la erosión del suelo. Paso 14 Se recomienda colocar lirios acuáticos (Eichhornia) en una proporción no mayor al 20% de la laguna, ubicados principalmente al inicio (entrada) y en la parte media de laguna. Constantemente el exceso de lirios (mayor a 20% del área de la laguna) debe ser removido y puede utilizarse como alimento para ganado.

Idea Principal del Capítulo D Todos los sistemas de tratamiento secundario independientemente de cual sea escogido por el productor, deberán aplicar los principios de producción más limpia y tratamiento primario ( capítulos B Y C), lo cual consiste en reducción del consumo de agua, separación de sólidos, control del pH y medición del caudal.

CAPÍTULO D. TRATAMIENTO SECUNDARIO O FINAL DE LAS AGUAS RESIDUALES

CAPร TULO E.

Disposiciรณn final

Para los tres primeros sistemas y el último, indicados en este capítulo (biodigestor tubular, mini reactor de cúpula, humedal por biofiltración y lagunas), las aguas de salida posterior al tratamiento junto con las aguas “limpias” que no requieren ser tratadas (Capitulo C), se pueden depositar en una fosa de infiltración, la cual muchos productores ya poseen. De igual manera, si por espacio físico, la fosa no es opción y existe una quebrada o río, las aguas pueden depositarse directamente, siempre y cuando se haya cumplido con todos los pasos indicados en cada uno de los capítulos de este manual. Se puede también colocar en la fosa lirios acuáticos (Eichhornia) en una proporción no mayor al 20% de la fosa. El exceso de lirios debe removerse y puede usarse como alimento para ganado. Se ha comprobado que las aguas ya tratadas por los sistemas mencionados anteriormente, pueden utilizarse en el mismo cafetal como abono foliar en una concentración de 250 ml de aguas tratadas en 17 litros de agua. Es importante que en todo momento, y tal como se indicó en el Capítulo C de este manual, las aguas residuales y la pulpa en seco se separen y se ubiquen en sitios distintos. La pulpa con volteos con pala y agregándole la misma cal utilizada para el control del pH en las aguas, puede convertirse en un mejorador de suelos para el mismo cafetal o a su vez convertirse en abono orgánico con el uso de lombrices. Si la pulpa es transportada desde la salida del beneficio en seco, los lixiviados o jugos que esta produzca pueden enviarse a los sistemas de tratamiento inicial y secundario indicados en este manual.

Idea Principal del Capítulo E Aun cuando se haya realizado el tratamiento primario y secundario, las aguas tratadas contienen aun bajos niveles de contaminación, por lo que su disposición final es también importante.

CAPÍTULO E. DISPOSICIÓN FINAL

CAPร TULO F.

Monitoreo y evaluaciรณn

Para tener un buen control del sistema de tratamiento de aguas residuales de café, se deben monitorear cierta información importante para conocer si el sistema funciona o no. La mejor manera es mediante registros ya que son instrumentos útiles que ayudarán a llevar un control documentado de los parámetros importantes de funcionamiento de cualquiera de los sistemas explicados en el capítulo C y D. Con el registro de la Figura F.1 se puede tener un control de parámetros, tales como acidez del agua (pH), el consumo de agua y los caudales de entrada al sistema. Este registro es semanal.

Registro Diario de Mediciones Rutinarias Código:

Nombre de la Finca: 5

Semana

San Isidro

Consecutivo: 11

de Lunes

Nombre del Productor:

abril

Juan Pérez

2015

del

Martes

Miércoles

Jueves

Viernes

Sábado

Domingo

Hora de Inicio del Proceso de Beneficiado (Lavado del café)

6 am

Hora Final del Proceso de Beneficiado (Lavado del Café)

10 am

Latas de uva acopiadas el día anterior

1.5

Nivel inicial (antes del beneficiado) (cm)

Nivel final (después del beneficado) (cm)

Caudal Entrada litros/minuto

Hora Inicio Descarga del tanque de almacenamiento

9 am

9:30 am

10 am

9 am

9:30 am

9 am

9:30 am

Hora Final Descarga del tanque de almacenamiento

5 pm

5:30 pm

5 pm

Tiempo Total de Descarga, (diferencia final - inicial) (horas)

7.5

pH Antes de Neutralización (sin cal)

4.5

pH Después de Neutralización (con cal)

Cantidad de Cal Utilizada (Kilos)

2.2

2.1

Nivel de Agua en el tanque de almacenamiento

Nombre Responsable

Figura F.1 Ejemplo de Registro Diario de Mediciones

CAPÍTULO F. MONITOREO Y EVALUACIÓN

a. Hora de inicio proceso de beneficiado: se registra la hora en la que se inicia con el proceso de beneficiado. b. Hora final del proceso de beneficiado: se registra la hora en la que se finaliza el proceso de beneficiado. c. Kilos de café cereza: se registra la cantidad de café cereza que se procesa día a día. En el registro se apuntan las acopiadas del día anterior. d. Nivel de Agua en el tanque de almacenamiento (inicial): se registra el nivel (centímetros) que tiene el tanque de almacenamiento al iniciar el proceso de beneficiado. e. Nivel de Agua en el tanque de almacenamiento (final): se registra el nivel (centímetros) que tiene el tanque de almacenamiento al finalizar el proceso de beneficiado. f. Caudal de Entrada (litros/segundo): se debe indicar el resultado de la medición de caudal (como se explicó en el paso a paso del capítulo A). g. Hora de descarga del tanque de almacenamiento (inicial y final): se registra la hora en que comienza la descarga del tanque y la hora en que finaliza. Se recomienda usar el formato de 24 horas (por ejemplo 1pm= 13horas) h. Tiempo total de descarga: es la diferencia de tiempo que existe entre la hora de descarga final y la inicial. i. pH antes de neutralización: se registra el resultado de la medición de pH realizada antes de aplicar la mezcla cal y agua. Se mide con la cinta, tal y como se explicó en el capítulo C. j. pH después de neutralización: se anota el resultado de la medición final de pH luego de la neutralización. También se mide con la cinta. k. Cantidad de cal utilizada: se anotan los kilos diarios utilizadas en el proceso de neutralización del agua residual. Se puede utilizar cal o cualquier otra sustancia recomendada en el Cuadro2.1 del presente manual. l. Nombre del Responsable: nombre de la persona que realizó las mediciones. Estos datos son útiles para determinar: »» Tiempo de beneficiado: es la diferencia del paso b menos el paso a (resultado en horas). »» Nivel de agua en el tanque: es el valor que se obtienen al restar el valor del paso e y el paso d en el tanque de almacenamiento. »» Tiempo total de descarga del tanque de almacenamiento: es el valor que se obtienen al restar el valor del paso h y el paso g.

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»» Acidez del agua neutralizada: Con este valor se conoce si se pueden descargar las aguas residuales al sistema (debe estar dentro del rango de 7 a 7.5 o muy cercano) »» Producción total de café durante la cosecha: se determina sumando la cantidad de kilos obtenidos día a día durante toda la cosecha. »» Estimación de agua tratada: se determina sumando la cantidad total de litros ingresados diariamente al sistema. »» Consumo promedio de cal: se obtiene sumando la cantidad de cal por día, dividido entre el total de días que duró la cosecha. Es importante que el productor lleve un cuaderno (Bitácora) en donde anote aspectos que se observan día a día en el tratamiento construido. Por ejemplo, color y olor del agua antes y después del tratamiento, tipo de cal usada, mejoras realizadas al sistema o problemas de cualquier tipo. De estos comentarios se puede encontrar con facilidad soluciones prontas o aprendizajes en el manejo operativo.

Idea Principal del Capítulo F El monitoreo de los datos es fundamental para saber cómo opera y qué necesita nuestro sistema de tratamiento.

CAPÍTULO F. MONITOREO Y EVALUACIÓN

GLOSARIO El glosario hace una explicación de algunos de los términos usados en este manual. Se trata sobre todo de los términos relacionados con el tratamiento de aguas residuales. Afluente: Agua residual que ingresa a algún proceso del tratamiento. Ambiente Anaerobio: Ambiente libre de oxigeno Biogás: Es un gas combustible que se genera en medios naturales o en dispositivos como los biodigestores, por las reacciones de biodegradación de la materia orgánica, mediante la acción de los microorganismos. Biodigestor: Compartimiento cerrado en el que se fermenta la materia orgánica mezclado con agua, produciendo biogás y lodo. Biomasa: Masa de materia viva existente en una comunidad o en un ecosistema. Carga Orgánica: Cantidad de materia orgánica (medida como DQO) aplicada a un proceso de tratamiento, generalmente expresada como peso por unidad de tiempo (por ejemplo kg DQO/d. Caudal: Es la cantidad de agua que entra al sistema de tratamiento en un periodo de tiempo determinado, se puede expresar o medir como los litros que pasan por cada minuto. Demanda Química de Oxigeno (DQO): Es un análisis que determina los niveles de contaminación en las aguas residuales. Digestión: Descomposición biológica de la materia orgánica en ausencia de oxígeno, generalmente generando biogás. Dióxido de Carbono: Componente natural del aire no tóxico pero que no hace viable la vida. Descomposición: Desintegración de residuos orgánicos por medios biológicos, químicos o térmicos. Efluente: La salida o flujos salientes de cualquier sistema que despacha flujos de agua. Este es el agua producto dada por el sistema. Materia Prima: Las aguas mieles que alimenta el biodigestor.

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Materia orgánica: La materia orgánica está compuesta por residuos animales o vegetales. Se trata de sustancias que ensucian las aguas utilizadas en el proceso de beneficio y lavado del café, que al ser descargadas a los cuerpos naturales sin tratamiento contaminan dichos cuerpos. Metano: Gas inodoro, incoloro, asfixiante, e inflamable, producido a partir de residuos bajo la descomposición anaerobia. Lodo: Líquido con gran contenido de sólidos en suspensión, proveniente de la mezcla profusa de agua y tierra, generados en el biodigestor. pH: El pH (potencial de hidrógeno) es una medida de la acidez o alcalinidad de una disolución. El nivel de pH se mide en una escala de 0 a 14, donde 7 es el punto neutro, tal como el agua de consumo humano. Los niveles inferiores a 7 son sustancias ácidas, por ejemplo el jugo de limón que tiene un pH 2. Los niveles superiores a 7 son sustancias alcalinas, por ejemplo el caso la leche magnesia que tiene un pH 10. Sedimentación: Proceso en el cual los sólidos suspendidos en el agua se asientan por gravedad. Sólidos suspendidos: Partículas de sólidos dispersas en el agua, no disueltas. Temperatura: La temperatura de las aguas residuales es de suma importancia en el funcionamiento del sistema, se requiere que la temperatura se mantenga entre 35 a 38 ° C para el correcto funcionamiento del biodigestor. Tratamiento: Proceso de transformación física, química o biológica de los residuos sólidos para modificar sus características o aprovechar su potencial, a partir del cual se puede generar un nuevo residuo sólido con características diferentes.

GLOSARIO

ANEXOS Para tener en cuenta... »» Normalmente existen por grosor dos 2 tipos de accesorios y tuberías: presión y sanitario. Los de presión tienen un mayor grosor que el sanitario, siendo más resistentes, pero son más costosos. Independientemente de lo que se compre, lo importante es que la tubería y los accesorios sean del mismo tipo, es decir, si se compra la tubería sanitaria, los accesorios que se adquieran (codos, llaves, uniones, válvulas) deben poder acoplarse a la tubería. »» Las imágenes son una referencia y puede variar según el proveedor. Imágenes tomadas de http:// www.construcr.com/ »» Los costos de los materiales son aproximados y pueden variar debido a la cantidad de tubería de los distintos diámetros que se utilizaría en el sistema según las distancias existentes entre el beneficio y el área donde se construiría el tratamiento. Fueron tomados de algunas experiencias para Nicaragua y Guatemala, y pueden aumentar. Herramientas generales necesarias: Herramienta

Imagen demostrativa

Uso

Herramienta

Imagen demostrativa

Uso

Pico (punta y pala)

Para hacer zanja y suavizar el terren

2 Hojas de sierra con marco

Cortar tubos

Pala

Para hacer zanjas y movimiento de tierra

1 Serrucho puntiagudo

Hacer huecos en los barriles

Barra de hierro

Sacar piedras de la tierra

2 Cintas métricas

Medir distancias

10 m manguera transparente 1/2”

Medir nivel del terreno

3 tarros de 1/8 de pegamento para PVC

Pegar tubería

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Anexo 1. Materiales para la instalación del sistema de pre tratamiento

Monto Aprox Total. (USD $)

No.

Descripción del material

Cantidad

V.9

Válvula de paso de 2" PVC lisa

3 unid.

V.11

Codo PVC de 2" *90

2 unid.

V.12

Unión de tope de 2”

1 unid.

V.13

Adaptador macho PVC de 2"

1 unid.

1.3

V.28

Tubo PVC 2"

Depende de la distancia

4.5

V.51

Codo PVC 2”*45

3 unid.

3.5

ANEXOS

Imagen

Monto Aprox Total. (USD $)

No.

Descripción del material

Cantidad

V.52

Yee de PVC de 2"

1 unid.

0.6

V.56

Válvula metálica de gaveta de 2"

1 unid.

11.15

V.64

T de PVC de 2"*90

1 unid.

2.15

V.68

Cedazo fino de aluminio

2.3

V.71

Tanque de 1000 lts para la separación de sólidos y regulación del pH (*)

1 unid.

155

TOTAL USD

Imagen

220

(*) Si procesa más de 12,500 kilos de café cereza por cosecha, es recomendable la compra de un tanque de 2000 litros.

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Anexo 2. Materiales para la instalación de un biodigestor tubular Descripción del material

Cantidad

W.1

Bolsa biodigestor de geomembrana PVC 8m3 (*)

1 unid.

400

W.3

Barril plástico con capacidad de 100 lts

2 unid.

W.6

Codo PVC de 3"*90

1 unid.

W.11

Codo PVC de 2" *90

1 unid.

W.13

Adaptador macho PVC de 2"

1 unid.

1.3

W.14

Adaptador macho de 4" PVC

2 unid.

W.15

Adaptador hembra de 4" PVC

2 unid.

Imagen

(*) Si procesa menos de 25,000 kilos de café cereza por cosecha puede adquirir un biodigestor de 6 m3.

Monto total. (USD $)

No.

ANEXOS

Monto total. (USD $)

No.

Descripción del material

Cantidad

W.16

Reducción sanitaria de 4” a 2”

1 unid.

W.18

Adaptador macho de 3" PVC

1 unid.

3.5

W.19

Adaptador hembra de 3" PVC

1 unid.

3.5

W.22

T de PVC de 1/2"

3 unid.

W.23

Codo PVC de 1/2"*90

6 unid.

W.24

Válvula lisa de 1/2" PVC

1 unid.

W.25

Manguera flexible 3/4"

2 metros

2.6

W.26

Bridas sinfín de 3/4"

2 unid.

2.6

Imagen

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Monto total. (USD $)

No.

Descripción del material

Cantidad

W.27

Tubo PVC 1/2" CDR 17 (agua)

3 unid. (Depende de la distancia)

W.31

Válvula de paso metálica de bola 1/2"

2 unid.

W.32

Adaptador macho PVC de 1/2"

2 unid.

W.33

Niple galvanizado de 1/2*12" con rosca en ambos extremos

2 unid.

W.34

Quemadores industriales de 6" con entrada de 1/2"

2 unid.

W.35

Unión de tope PVC de 1/2"

1 unid.

W.36

Reducción PVC de 2" a ½”

2 unid.

ANEXOS

Imagen

Monto total. (USD $)

No.

Descripción del material

Cantidad

W.37

Unión lisa de 2"

1 unid.

1.3

W.38

Adaptador hembra 2" PVC

1 unid.

1.8

W.39

Botella plástica desechable de 2 ltrs

1 unid.

W.40

Viruta de hierro

1lb

W.41

Pastes lava platos tipo felpa.

2 unid.

W.42

Plástico negro

16m

25.6

W.43

Varillas de hierro de 1/4"

2unid.

Imagen

Manual para la construcción de sistemas de tratamiento de aguas residuales en beneficios pequeños de café

Descripción del material

Cantidad

W.44

Silicón transparente

1 unid.

W.45

Rollos de teflón

1 unid.

W.47

Tubo de 2” sanitario

Depende de la distancia

4.2

W.48

Tubo de 4” sanitario

Depende de la distancia

9.5

W.58

Tubo PVC 3" sanitario

Depende de la distancia

6.9

W.59

Unión lisa PVC 4"

1 unid.

W.60

Tapón liso PVC 2" presión

1 unid.

1.5

Costo (US$) de todo el sistema usando un biodigestor 8m3

Monto total. (USD $)

No.

ANEXOS

Imagen

654,3

Anexo 3. Lista de materiales para la instalación de un mini reactor de cúpula Monto Aprox Total. (USD $)

No.

Descripción del material

Cantidad

X.2

Tanque de 2500 lts

1 unid.

568.68

X.3

Barril plástico(efluente) con capacidad de 100 lts

1 unid.

X.9

Válvula de paso de 2" PVC lisa

1unid.

X.11

Codo PVC de 2" *90

1 unid.

X.12

Unión de tope de 2”

1 unid.

X.21

Reducción de 1” a ½”

3 unid.

Imagen

Manual para la construcción de sistemas de tratamiento de aguas residuales en beneficios pequeños de café

Monto Aprox Total. (USD $)

No.

Descripción del material

Cantidad

X.22

T de PVC de 1/2"

1 unid.

x.23

Codo PVC de 1/2"*90

1 unid.

X.24

Válvula lisa de 1/2" PVC

1 unid.

X.26

Bridas sinfín de 3/4"

2 unid.

3.9

X.27

Tubo PVC 1/2"

Depende de la distancia

X.28

Tubo PVC 2"

Depende de la distancia

4.5

X.35

Unión de tope PVC de 1/2"

1 unid.

ANEXOS

Imagen

Monto Aprox Total. (USD $)

No.

Descripción del material

Cantidad

X.39

Botellas plásticas desechables vacías y con tapa de 1/2 ltr y /o 1 litro

60 unid.

X.44

Silicón transparente

1 unid.

10.51

X.55

Tubo PVC 1"

Depende de la distancia

9.35

X.56

Reducción PVC de 2" a 1”

1 unid.

X.62

Codo PVC de 1/2"*45

3 unid.

4.56

X.65

T de PVC de 1"*90

4 unid.

5.75

X.66

Codo PVC de 1"*90

4 unid.

Imagen

Manual para la construcción de sistemas de tratamiento de aguas residuales en beneficios pequeños de café

Descripción del material

Cantidad

X.69

Cedazo metálico 6mm*6mm

2.75

X.70

Manguera flexible 1"

3 m.

X.80

Tapón liso de ½”

1 unid

TOTAL USD

Monto Aprox Total. (USD $)

No.

ANEXOS

Imagen

681

Anexo 4. Lista de materiales para la instalación de un Humedal por Biofiltración Monto Aprox Total. (USD $)

No.

Descripción del material

Cantidad

Y.1

Barril plástico con capacidad de 100 lts

1 unid.

Y.2

Tubo PVC 2" CDR 17 (agua)

2 unid

4.5

Y.42

Plástico negro

20 m

Y.44

Silicón transparente

1 unid.

10.5

Y.51

Codo PVC 2”*45

1 unid.

2.5

Y.90

Piedra cuarta

1 m3

42,5

Y.91

Arena

1.2 m3

Y.92

Grava

12 m3

510

TOTAL

Imagen

671

Manual para la construcción de sistemas de tratamiento de aguas residuales en beneficios pequeños de café

Anexo 5. Lista de materiales para la instalación de un sistema por escurrimiento superficial controlado Descripción del material

Cantidad

Z.1

Bridas sinfín de 3/4"

1 unid.

1.3

Z.2

Manguera flexible 2"

20 metros.

TOTAL US$

Monto Aprox Total. (USD $)

No.

ANEXOS

Imagen

61.3

Anexo 6. Lista de materiales para la instalación de lagunas anaerobias Monto Aprox Total. (USD $)

No.

Descripción del material

Cantidad

L.1

Tubo PVC 2"

Depende de la distancia

4.5

L.2

Tubo PVC 1"

1 unid.

9.4

L.3

T de PVC de 2"*90

1 unid.

L.4

Reducción PVC de 2" a 1”

2 unid.

L.5

Plástico negro

49m

L.6

Varillas de hierro de 1/4"

1unid.

Total US$

Imagen

106

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