Mundo Plástico No. 81 Octubre-Noviembre 2016 by Mundo Plástico

octubre Äą noviembre 2016

contenido

diseño y empaque

Funcionalidad y demandas ligeras

de clase mundial

en la portada

Manufactura de vanguardia: NI y su plataforma innovadora

Entrevista con Alejandro Alanís, director comercial.

Indelpro: Servicio, versatilidad y respaldo en abasto de polipropileno 6 novedades sintéticas

Convención Anipac 2016

Del piso de producción al verdadero mundo plástico

“La química en tu vida” fotografías ganadoras

Colaboración robótica en la industria del plástico

Ciqa: Colaboración internacional entre centros de investigación

Avances y logros a tres años de la Reforma Energética

economía plástica 16

Estrategias de crecimiento del sector aeroespacial

materias primas 22

CO2 y el camino de la versatilidad

soluciones y tecnología 40

Norteamérica lidera el mundo del color

IoT, el revulsivo de la manufactura

Norteamérica: El diseño digital y la automatización influyen en la productividad de moldeo actualidad

transformación 30

academia e investigación

Plasti Awards 2016: Proveedores de clase mundial

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alta dirección 64

Evaluación de riesgos y Sistema global de armonización

66 agenda

Directorio gerente general

Gerente Editorial

Gerente de sistemas

gerente de arte y diseño

Gerente ComerciaL

Administración y Mercadotecnia

Sofía Elorza Bárbara Gaxiola Francisco Barrón Miguel Ángel González Nishán Alcántara Jorge Trujillo Rodrigo Hernández Mayte Colín

año 13 No. 81 octubre/ noviembre 2016

Scharoon Palomares

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logística

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novedades sintéticas

Elix Polymers reduce a solo una semana el plazo de entrega de sus productos más vendidos incluidos en su cartera de ABS, mientras que los plazos para el resto de productos de ABS se acortan a tres semanas. “Elix sigue sobresaliendo en su misión de destacar como empresa de referencia en el sector por su calidad y su servicio”, afirmó Narcís Vidal, supplychain director en Elix Polymers. “La empresa ha sido capaz de mejorar la flexibilidad en la producción y revolucionar el servicio que ofrece gracias a una inversión, anteriormente anunciada, de 3 millones de euros en una nueva línea de granulado en la planta de producción que tiene en Tarragona (España), así como el interés constante por optimizar los procesos basado en la filosofía del lean management y la adopción de un nuevo sistema de planificación. La nueva línea de compuestos, cuya producción se iniciará en septiembre, es la quinta línea de la empresa dedicada a la producción de más de 40 grados de ABS especializados y compuestos de ABS en más de 300 colores”. La inversión de Elix Polymers en la nueva línea de granulado forma parte de su objetivo estratégico de convertirse en el fabricante líder de resinas de ABS precoloreadas de alta calidad y derivados, así como especialidades hechas a medida utilizadas en las industrias de la automoción, salud, productos de consumo y dispositivos eléctricos y electrónicos.

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Roland DGA Corporation anunció el lanzamiento de la máquina fresadora 3D Modela MDX-50, un sistema completo con software CAM fácil de usar y una serie de mejoras incluyendo espacio de trabajo más grande, cambiador automático de herramientas (ATC, por sus siglas en inglés) y velocidad de fresado más rápido. “La MDX-50 lleva el fresado digital de sobremesa al siguiente nivel, incorporando capacidades avanzadas que aumentan el rendimiento general y ofrecen nuevas oportunidades creativas para los usuarios”, dijo Matt Anderson, gerente de Producto, Soluciones 3D de Roland DGA. “Esto hace de esta máquina innovadora y de gran valor, la fresadora ideal para el manejo de una amplia gama de aplicaciones en el diseño de productos, tanto para un entorno profesional como en el educativo”. El área de mecanizado se ha ampliado 60% más para dar cabida a modelos y fresadoras de múltiples objetos simultáneamente. Está equipada con un cambiador de herramientas automático estándar que mejora más la productividad al reducir el tiempo y el esfuerzo para reemplazar herramientas. Una unidad de eje rotativo opcional puede girar materiales de trabajo 360 grados para el fresado de objetos cilíndricos y la automatización de la fabricación de artículos por dos lados, cuatro lados y con ángulos personalizados. En conjunto, estas características avanzadas aseguran la producción ininterrumpida sin problemas.

Sidel fue seleccionado por Planinka, propietario de un complejo turístico y embotellador serbio, para instalar una nueva línea completa y aumentar así la capacidad de su planta de producción de agua mineral, Prolom, Para este cliente, la conservación de las propiedades saludables del agua Prolom era un aspecto clave. Por eso, las excelentes condiciones de higiene y la alta precisión que ofrecen los equipos Sidel Matrix representaban un factor fundamental en el proceso de toma de decisiones. Otro elemento importante era la confianza mutua que ambas empresas construyeron a lo largo de sus casi diez años de cooperación.

The Goodyear Tire & Rubber Company está en constante innovación y desarrollo por lo que ha implementado tecnologías de punta que benefician al usuario, quien requiere maximizar el desempeño de los neumáticos para lograr una mayor eficiencia en sus operaciones. “Goodyear está en constante mejora de los productos que desarrolla con base en las necesidades de las flotas, que requieren de neumáticos con tecnologías que innoven en diseños y compuestos, lo cual se traduce en neumáticos más eficientes, durables y con un desempeño que economice combustible en los gran-

Planinka trabaja con Sidel desde el año 2007, cuando compró su primera sopladora, una Universal SBO 6 para su línea de embotellado de agua en su planta de Prolom Banja. Dragoslav Ilic, director de Prolom Voda, asegura: «Hace ya casi una década que Sidel nos respalda y, por lo tanto, tenemos una gran confianza tanto en sus equipos como en los conocimientos que aporta». Por ello, cuando la empresa decidió invertir por primera vez en una nueva línea completa de producción para satisfacer las demandas tanto de su mercado doméstico como del de la exportación, capitalizó la relación de confianza ya existente y establecida con Sidel.

des recorridos”, señaló Indalecio Guerrero, marketing manager commercial para Goodyear en México. Fuel Max RSA y Endurance RSA son ideales para el uso en camiones y autobuses, pues estos neumáticos favorecen el ahorro de combustible, ofrecen mayor kilometraje y durabilidad en el periodo de vida de la llanta; además de ofrecer una muy buena tracción. Ambos modelos están constituidos por carcasas de alta resistencia. Fuel Max RSA optimiza la distribución de presión de contacto del neumático con el suelo y cuenta con compuestos

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que disminuyen la resistencia al rodado, promoviendo un menor consumo de combustible y menores costos operativos en los recorridos.

novedades sintéticas

Según informa la Internacional Copper Association, en México el ahorro energético a partir de la reducción en el consumo eléctrico se ha vuelto prioritario para el control de costos en las empresas. Una solución para decrecer el consumo energético en la industria mexicana se encuentra en la sustitución de los transformadores eléctricos antiguos por los de alta eficiencia. Los transformadores eléctricos de alta eficiencia con bobinados de cobre son equipos que, además de reducir las pérdidas en la transformación, disminuyen los costos por consumo y demanda de energía. “Para determinar el momento justo para hacer la sustitu-

The Chemours Company inauguró formalmente la nueva línea de producción de dióxido de titanio (TiO2) en su planta de Altamira en el estado de Tamaulipas, México. Chemours anunció el lanzamiento comercial de su nueva línea en mayo de este año, para cumplir con los requerimientos de los clientes; la línea utiliza el proceso Chemours de cloruro para producir Ti-Pure, pigmento de TiO2. La producción en la nueva línea se espera que incremente constantemente hasta alcanzar una capacidad total anual de 200 mil toneladas métricas, cantidad que se conseguirá en unos pocos años. Adicional a la planta en Altamira, Chemours también fabrica el producto

ción del equipo es importante aplicar el diagnóstico y análisis que se sugiere en la NMX 55000 (Gestión de activos) y la Norma ISO 50001 (Gestión de energía)”, explicó Pablo Lara Martínez, consultor de ICA–Procobre México. Los transformadores eléctricos utilizados en las empresas deben ser considerados un activo más capaz de agregarle valor; al cambiar un transformador antiguo por uno de alta eficiencia se puede lograr un ahorro en el consumo de electricidad en la operación de una planta de hasta 27 mil kWh al año, dependiendo de las características de la industria a la que se aplique.

TiO2 en sus plantas en Mississippi, Tennessee y en Taiwán. La compañía equilibrará la producción a través de sus otras plantas para alinearse a las necesidades de sus clientes mientras la nueva línea de producción en Altamira incrementa su capacidad. “La expansión que celebramos hoy demuestra nuestra confianza y nuestro compromiso con el futuro de la industria del TiO2”, afirmó Bryan Snell, presidente de Chemours Tecnologías de Titanio, durante la ceremonia de inauguración. “Estamos orgullosos de ser el líder global en la producción de pigmentos de dióxido de titanio de alta calidad”.

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Indelpro:

Servicio, versatilidad y respaldo en abasto de polipropileno Entrevista con Alejandro Alanís, director comercial. Varias son las vertientes por cuya vía Indelpro se erige como un proveedor con alto valor agregado: fortaleza, cercanía, seguridad... todas ellas, sí, pero sobre todo, innovación y flexibilidad. La constancia de competencia y eficiencia en muchos años en el mercado son garantía para grandes corporativos y PyME de la industria del plástico: Contar con el apoyo de un socio de negocios que entiende su mercado. entajas competitivas y coyuntura, ¿cuál es la labor de Indelpro con sus clientes? “Lo que más nos ha distinguido en el mercado es el servicio técnico que proveemos a todos nuestros clientes”, indicó a Mundo Plástico el director comercial de la compañía, Alejandro Alanís. “Nos da mucho orgullo tener un equipo técnico preparado, que entiende las necesidades de la industria y del consumo, que comprende la importancia de la innovación y de la reducción de costos que nuestros clientes buscan para lograr niveles de calidad competitivos”. “Nuestros técnicos visitan las máquinas de los clientes, analizan sus procesos de producción, las necesidades que presentan, y estudian con ellos cuáles pueden ser las opciones para ser innovadores, para tener productos superiores en todos los sentidos, con mayor transparencia, por ejemplo, o cómo disminuir grosores –y con ello el uso de materias primas, lo que redunda automáticamente en los costos de producción–; dependiendo de la aplicación podemos apoyar a los clientes a lograr reducciones, en gramos o kilogramos, de hasta 20%. Lo que buscamos es apoyar en que sus productos sean más competitivos, con ahorros claros y productivos”. En este esquema, consideramos a las pequeñas y medianas empresas... “Por supuesto”, indicó Alanís; “este es otro tema en el que Indelpro está fuertemente focalizado. En el pasado atendíamos

solamente a clientes de mucha capacidad, pero ahora trabajamos mucho con todo tipo de empresa. Hoy atendemos a clientes que consuman incluso una tarima mensual, por ejemplo. De esta manera, todo cliente, independientemente del tamaño de sus operaciones, siente el apoyo de un productor como Indelpro, que le puede respaldar para que tenga la materia prima que necesita para no parar a sus clientes”. “Apoyamos al cliente en todos los sentidos. Nuestra visión es que no solamente vendamos un producto sino que formemos parte de su estrategia de negocio. Tanto el polietileno como el polipropileno pueden ser vistos como un commodity, nuestra meta es proveer al cliente de una solución, evidentemente a través de un producto, pero con una fuerte visión de innovación, de ser socio de negocio para los transformadores”. ¿Se trata de un acompañamiento a los clientes en los pasos de mejora continua? “Nuestro acercamiento nace de la preocupación del cliente de cómo puede mejorar, qué ideas tiene, a qué mercados atiende, para, con base en eso, nosotros podamos compartir alternativas de solución o soluciones a los problemas que el cliente está viviendo o incluso productos que quiera desarrollar. Un vaso más transparente, en el caso del termoformado, brillo, color, aplicaciones que han sido realizadas en otros materiales y que ahora pueden existir con

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polipropileno porque solucionamos todas las problemáticas, con experiencia, con conocimientos técnicos, con innovación”. “Para lograr estos esquemas de acercamiento, invertimos mucho en capacitación, sí, para nuestra fuerza de Ventas, pero también al área técnica. De hecho, ambos departamentos trabajan muy en conjunto y se retroalimentan mutuamente. ¿Qué nuevos productos hay en el mundo? ¿Cómo están los precios de materias primas? ¿Pararon plantas en algún lugar? La información para nosotros es muy importante, y la capacitación siempre debe ser adecuada para cada proceso y en los problemas que puedan presentarse ya sea en extrusión, inyección, termoformado, etcétera”. Sobre el tema de infraestructura de apoyo a las soluciones que oferta al cliente, el directivo ahondó al platicarnos de su laboratorio de pruebas. “Es un laboratorio muy interesante. En él tenemos todos los procesos, a escala, que nuestros clientes realizan en sus empresas. Estamos invirtiendo mucho en él porque es un punto de muchísimo valor agregado para nuestros clientes, porque nos permite desarrollar en una planta piloto, con la infraestructura que tienen los clientes pero dentro de Indelpro, y llevarles una solución ya probada; es decir, no utilizar el tiempo máquina del cliente para ello; aunque ellos lo probarán en sus máquinas con toda seguridad, nosotros ya adelantamos y llevamos una idea clara de la solución”.

“Indelpro, al tener planta en México y contar tanto con centro de distribución como con bodegas en el país, puede reaccionar muy rápido para entregarle a los clientes, para quienes el tema del capital de trabajo es fundamental. Podemos entregar de un día para otro, o en dos días, independientemente de la ubicación del cliente”. Alejandro Alanís, director comercial en Indelpro.

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“El crecimiento de polipropileno sigue siendo sostenido. El año pasado el consumo creció 8% en México. Con el abaratamiento de las materias primas, debido a la baja del precio de crudo, los clientes cuentan con mejores opciones para producir productos de mayor calidad. El polipropileno es un producto superior, abarca muchísimos segmentos y su precio es muy accesible”.

“Nos gustaría invitar a que conozcan este laboratorio, que está ahí para que los clientes lo aprovechen y puedan hacer pruebas; es difícil durante el día a día parar producción para hacer pruebas y destinar recursos y tiempos a ellos; esta es un área de producción en la que pueden buscar soluciones en un ambiente especial para ello”. ¿Podemos hablar de que su apoyo va más allá del mercado nacional?, ¿cómo aporta Indelpro a que las PyME puedan insertarse en procesos de exportación? “Puedo comentarte que nuestros clientes, de todos los tamaños, exportan. Indelpro es parte de Grupo Alpek, y tenemos un departamento muy grande con asesores muy especializados en comercio exterior que apoyan con mucha eficacia a todos los clientes que buscan exportar. En general nuestros clientes están muy bien informados en cuanto a lo que tienen que hacer para exportar, pero siempre podemos participar en resolver alguna duda que puedan tener, principalmente en relación con segmentos en los que el cliente puede competir”.

“Se están moviendo muchas máquinas, por ejemplo, de Estados Unidos a México, y nuestro país está exportando productos terminados o productos intermedios. La industria automotriz es un gran ejemplo, para el polipropileno y seguramente para otros plásticos, ya que en México se ha visto mucho crecimiento en este mercado. El plástico está en todos lados, sería imposible no verlo en todas las áreas. Pero sí, para exportación algunos sectores están creciendo más que otros, automotriz, de nuevo, aeroespacial, por ejemplo, en empaques alternativos para productos del campo, película de BOPP, fibras, telas no tejidas que se exportan como insumo para productos que se fabrican en el exterior, etc. No hay realmente un segmento de polipropileno que no esté creciendo, me preocuparía más que el crecimiento estuviera enfocado a un solo sector y que alguna crisis pudiera afectarle con fuerza”. Sobre la sustentabilidad en la industria, Alejandro Alanís indicó que el acercamiento de la empresa, más que en reciclar

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directamente la materia, es en utilizar mejores prácticas de reducción en la fuente. “El polipropileno es cien por ciento reciclable”, analizó, “apoyamos a los clientes en el sentido de compartirles que es posible utilizar su propio producto residual para reprocesar (en los casos en los que es posible), o en conectarles con empresas que van a segmentos que sí pueden utilizar producto reprocesado de otras industrias, pensamos que eso puede apoyarles en temas de precios y de alcanzar metas de sustentabilidad”. “Nuestra visión de reducir uso de gramaje en diversos productos también es un tema de sustentabilidad, y sabemos que respetando las características que debe tener un producto, aun en temas de ser verde y sustentable, logra calidad y eficiencia, sin afectar el medioambiente. Participamos con Grupo Alpek en ser una empresa sensible al impacto al medioambiente, reducir emisiones, ser industria limpia, aportar a mejorar el planeta en el que vivimos”.

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“El mercado del polipropileno en México tiene 20 años creciendo al 5% anual, en promedio. En momentos de crisis puede bajar a 1 o 2.5% pero lo que esperamos hacia adelante es un crecimiento de entre 4 a 5% anual en la demanda. Estamos hablando de que la demanda de PP es de 1 millón 300 mil toneladas en México”.

Indelpro, que arrancó operaciones en marzo de 1992, es una de las empresas de Alpek, el Grupo Petroquímico de Alfa, y es el único productor de resinas de polipropileno en México. El socio de Alpek en esta empresa es LyondellBasell, líder mundial en tecnología y producción de poliolefinas. Desde entonces comercializa sus productos con las marcas Valtec y Profax, bajo estrictos estándares de calidad. En la actualidad, Indelpro cuenta con dos líneas de producción de polipropileno. Línea 1 tiene una capacidad de producción de 240 mil toneladas anuales (529 millones de libras por año), mientras que Línea 2 cuenta con una capacidad de 350 mil toneladas anuales (772 millones de

libras por año). La planta productiva está estratégicamente localizada en Altamira, Tamaulipas, donde la infraestructura portuaria facilita el manejo de materias primas y productos terminados. Las oficinas generales se encuentran en Garza García, Nuevo León, y las oficinas de ventas en la Ciudad de México. ¿Cuáles son los planes de la empresa, dónde se visualizan en unos años? “Indelpro tiene la planta más nueva y más grande de polipropileno en todo Norteamérica; es una planta de escala mundial ubicada en México”, compartió Alanís; “recientemente nos acaban de aprobar proyectos para descuellar esta planta y estos proyectos nos tienen que ayudar a crecer

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en el corto mediano plazo unas 100 mil toneladas de capacidad de producción”. “Estamos trabajando muy duro en hacer lo más rápido posible estos proyectos, estos descuelles que se relacionan con logística, con confiabilidad de materias primas. Pensamos en una tercera línea, añadida a las dos plantas que tenemos en México una que arrancó en 1992 y otra en el 2008, que tiene su área de oportunidad en la medida en que la reforma energética camine y sea exitosa. El mercado está creciendo y queremos atenderle en tiempo y forma por lo cual estamos planeando y tratando de encontrar las opciones que nos permitan ofrecer verdadero valor agregado”.

Es una forma de apoyar la disponibilidad de materias primas... “Lo que te puedo decir es que Indelpro consume todo el propileno que se produce en las seis refinerías que hay en el país”, apuntó el especialista. “Aunque Pemex está pasando por momentos un poco complicados, nosotros tenemos un contrato de largo plazo, y la idea de estas dos esferas es poder capturar esas altas de producción nacional, pero también para poder importar propileno de distintos grados, de distintas purezas para poder usarlos en las plantas de polimerización”. “En lo que estamos estratégicamente trabajando es en la flexibilidad. En todos los sentidos. En relación al propileno, poder comprar doméstico, importado, por carro

de ferrocarril, por barco, por autotransporte, por ducto, como sea posible; tenemos muchas alternativas y queremos generar más, y esto abarca toda la cadena de suministro. Por el lado del producto terminado (polipropileno), también estamos trabajando en más espuelas, más vías de ferrocarril, más bodegas y centros de distribución. Queremos estar más cerca del cliente y atender en tiempo y forma a empresas de todo tamaño”. Trabajar con empresas de tan variada orientación, implica cierta complejidad... “Ciertamente. Lo que vemos es que solamente con flexibilidad es posible lograr un objetivo de esta envergadura. Por ejemplo, en Estados Unidos prácticamente todo el

producto se mueve en carro de ferrocarril, en Indelpro tenemos la infraestructura para poder empacar el producto en planta, a sacos de 25 kilos, a súper sacos, meterlo en autotolvas, carros de ferrocarril, estamos preparados para servir al cliente de la manera que más le convenga sin pasarle la factura logística”. “Ello me conecta con un tema muy importante que es el de la seguridad. El robo de las materias primas, relacionado con un mercado negro muy bien estructurado para el que las resinas son un bien muy codiciado. Nosotros trabajamos con fuerza en combatir este tema de la inseguridad del robo a la industria, dando confianza a nuestros clientes”.

“Estamos creciendo; estamos comprometidos con la industria del polipropileno y lo estaremos hacia adelante. A principios del 2017 arrancaremos con el proyecto de las dos esferas de almacenamiento de propileno en la Terminal Marítima de Altamira, un proyecto de 20 millones, más un ducto de transporte hacia la planta”.

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eCONOMÍA pLÁSTICA

Estrategias de crecimiento

del sector aeroespacial Alejandro Bravo | Socio Líder del Sector Aeroespacial de KPMG en México.

Dos tercios de los directivos del sector aeroespacial y de defensa indican que tienen confianza o mucha confianza en las perspectivas de crecimiento de su compañía en los próximos 2 años de acuerdo con la encuesta “Global Aerospace & Defense Outlook. The dawn of a new day”, de KPMG International. l futuro se ve prometedor para la industria Aeroespacial y de Defensa (A&D) a nivel global. Los fabricantes de equipo original (OEM, por sus siglas en inglés) de aeronaves y los principales contratistas de la industria de la defensa tienen particular confianza en su estrategia de crecimiento, con 100% de los encuestados de las organizaciones más grandes (las de ingresos anuales globales mayores a 10 mil millones de dólares) manifestando confianza en sus perspectivas de crecimiento. El reporte está basado en la opinión de 76 directivos de A&D alrededor del mundo, de los que 21% se encuentra en América. De acuerdo con los directivos, en la actualidad 41% considera que el crecimiento será una prioridad extremadamente alta en los próximos 2 años, lo cual resulta un porcentaje alto considerando el 13% del año pasado.

Como cada año, damos a conocer los resultados de la encuesta global para mostrar las tendencias de la industria. Con este análisis, y desde nuestra experiencia en el sector, vemos que los temas en la agenda de los directivos en México concuerdan con la de los líderes a nivel global. Dicho lo anterior, en la encuesta se indica que la administración de costos y desempeño sigue siendo una prioridad en la agenda de las organizaciones de A&D (81% está enfocado en mejorar la administración de costos y desempeño), lo cual sugiere que muchas organizaciones apuestan a nuevas tecnologías y servicios enfocados en el crecimiento, al tiempo que enfatizan la reducción y consolidación de costos en los segmentos que presentan un crecimiento más lento o en declive. Las organizaciones de A&D tendrán que pensar cómo promover un crecimien-

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to redituable en nuevos segmentos y, al mismo tiempo, administrar los costos dentro de los segmentos que presentan un crecimiento más lento. Los directivos tendrán que sacar a sus organizaciones de su zona de confort para explorar nuevos enfoques y hacer equipo con nuevos socios que puedan ayudar a explotar con rapidez y costos efectivos estas oportunidades emergentes. Configuración de la cartera Conforme las organizaciones de A&D se preparan para aprovechar oportunidades emergentes, la encuesta sugiere que los directivos exploran una amplia variedad de estrategias y opciones que fomenten el crecimiento; 87% de los encuestados indican que planean cambiar la gama de productos que ofrecen en los próximos 2 años. y 91% planea cambiar los servicios que ofrecen.

De los encuestados que planean realizar cambios a su cartera de productos, casi la mitad (47%) indica que harán inversiones significativas para lanzar uno o más nuevos productos. De igual manera, la encuesta reporta que las organizaciones esperan reforzar inversiones en Investigación y Desarrollo (I&D). Considerando que 30% de los encuestados indican que el año pasado invirtieron 6% o más de sus ingresos en Investigación y Desarrollo, ahora 45% señala que invertirán por lo menos esa cantidad en los próximos 2 años. Resulta aún más sorprendente el hecho de que uno de cada cinco encuestados indica que invertirá más de 10% de sus ingresos en Investigación y Desarrollo en los próximos 2 años, en comparación con 2014, cuando ninguno de los encuestados indicaba un porcentaje mayor al 10% de gastos anticipados en Investigación y Desarrollo; una tendencia que será visible también en México.

Optimistas sobre el crecimiento

64%

Tienen confianza en las perspectivas de crecimiento de sus empresas en los próximos 2 años

La innovación impulsa la competencia

1 de cada 5 gastará más de 10% de sus ingresos en I&D en los próximos 2 años

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eCONOMÍA pLÁSTICA

PyME industrial: Retos en México Por Enrique Presburger Cherem, analista financiero y director general de Factor Exprés. Actualmente, las PyME que se desenvuelven en la producción de alimentos, autopartes, manufactura, logística y distribución, entre otros sectores industriales de alta importancia, tienen problemas para posicionarse dentro de un mercado consolidado. Esto quiere decir que cada vez existen menos empresas con más fuerza que abarcan más espacio en el mercado, las mismas que concentran la demanda dejando un espacio poco favorecedor para los pequeños y medianos empresarios que deseen emprender en este contexto económico. Lo que influye en que las PyME industriales no puedan llegar a tener una vida promedio más allá de los 5 años, pues comienzan a tener problemas estructurales que les impiden desarrollarse y cumplir con sus objetivos iniciales; uno de estos problemas fundamentales es el financiero. El problema se centra en que los micro y pequeños empresarios industriales que involucran distintos factores en su sistema de producción tienen que entregar productos o servicios de manera constante y a veces por distintas situaciones no pueden hacerlo. En este contexto es común que cobren con plazos de pago muy largos, por ejemplo, supongamos que un micro empresario debe entregar sus productos semanalmente, teniendo que proveer sus servicios o productos, sin embargo, cobran cada 60, 90 o incluso 120 días. En estos casos se ve completamente afectado el ciclo de distribución de la PyME e incluso completamente detenido. A partir de este tipo de problemas que pueden sufrir las PyME, es que surgen aliados financieros que se encargan a través del factoraje, de otorgar un crédito que NO se basa en garantías inmobiliarias, sino en las facturas del producto/servicio que ya se entregó al cliente, permitiéndole al micro empresario tener acceso a ese flujo de efectivo que puede detener la ejecución de su plan de trabajo. Este tipo de propuestas novedosas para las PyME surgen después del análisis de problemas estructurales como este, permitiéndoles solucionarlo y plantearse como otros objetivos, la ampliación de su empresa dentro del mercado actual tan competido.

Apalancamiento de productos y servicios ¿Qué tipo de planes seguirá su empresa en los siguientes 12 a 24 meses? 13%

Cambiar el rango de productos que oferta

46% 41%

Cambio de mercados Con las economías inactivas y los presupuestos de defensa ajustados en los mercados maduros, muchas organizaciones de A&D ahora buscan nuevos mercados extranjeros que generen nuevos ingresos. De hecho, más de nueve de cada diez de los encuestados de A&D indican que tienen planeado expandirse a nuevos mercados geográficos en los próximos 2 años. Además de la búsqueda de crecimiento en los ingresos, los costos de manufactura menores son un factor importante detrás de sus inversiones no nacionales para la mitad de los encuestados. Además, casi tres de cada diez indican que sus estrategias de inversión en el extranjero están impulsadas principalmente por su deseo de acercarse a sus clientes y obtener acceso a nuevos mercados.

Cambiar el rango de servicios que ofrece

41% 50%

De ninguna manera

De alguna forma

Significativamente

Fuente: Forbes, Encuesta 2016. Nota: Los porcentajes no sumarán 100 debido al redondeo.

Analizando la huella de carbono ¿Qué tipo de planes seguirá su empresa en los siguientes 12 a 24 meses? 9%

Entrar a nuevos mercados geográficos Tomar acción para incrementar porción de mercado entre los mercados geográficos y sectores existentes

De ninguna manera

33% 58% 4% 37% 59% De alguna forma

Significativamente

Fuente: Forbes, Encuesta 2016. Nota: Los porcentajes no sumarán 100 debido al redondeo.

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Las organizaciones de A&D establecidas en América del Norte fueron las más propensas en indicar que están utilizando su inversión en el extranjero para obtener acceso a nuevos mercados. Por otro lado, los encuestados de India y China esperan reducir sus costos de manufactura a partir de sus inversiones en el extranjero. Dos tercios de los encuestados no establecidos en Estados Unidos indican que realizarán inversiones en Estados Unidos y Canadá; 66% de los encuestados que sí se encuentran establecidos en Estados Unidos señalan que invertirán en India y 50% indica que invertirá en la madura región Asia-Pacífico (incluyendo Japón, Corea del Sur, Australia y Singapur). Las organizaciones de A&D siguen moviendo sus operaciones de manufactura a los mercados emergentes; aunque a

medida que lo hacen, también piensan en cómo les ayudan estas inversiones a dar mejores servicios y atraer mercados regionales de alto crecimiento. Cambiar de una estrategia de “hacer en” a “vender a” para un mercado emergente requiere un enfoque muy diferente.

Sin embargo, menos de uno de cada diez reporta tener visibilidad hacia abajo con sus proveedores de Tier 2. Solo alrededor de la mitad de los que respondieron están en condiciones de pedir tener “mejor visibilidad” con sus proveedores Tier 1 y algunos proveedores Tier 2.

Riesgos e innovación en la cadena de suministro

La mejor manera de reducir el riesgo en la deficiencia de la cadena de suministro es lograr mayor visibilidad y administrar dicho riesgo más a fondo entre las funciones en la cadena de suministro de extremo a extremo. En México veremos inversiones en tecnología, automatización, mejora en el manejo de costos y, por supuesto, en la visibilidad de la cadena de suministro.

Dado el cambio hacia nuevos productos y nuevos mercados geográficos, la encuesta muestra que las fallas de la cadena de suministro se siguen percibiendo como una de las amenazas para cumplir con la agenda de crecimiento. El riesgo de la cadena de suministro se clasificó como el segundo riesgo más grande que los fabricantes de A&D enfrentan tan solo detrás de las inquietudes en torno a la amenaza de otra recesión económica.

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Aunque es importante una mejor visibilidad, las organizaciones de A&D están adoptando varias medidas para mejorar

eCONOMÍA pLÁSTICA

Inversión en nuevos productos Si planea cambiar el rango de productos “significativamente” o “de alguna forma”, ¿cómo planea hacerlo?

la flexibilidad y la capacidad de respuesta de la cadena de suministro; 64% de los encuestados de A&D indican que tienen planes de invertir en la identificación de la demanda para mejorar las operaciones de sus cadenas de suministro. Además, 60% indica que invertirá en procesos analíticos para la cadena de suministro. La rápida adopción de sensores y tecnología de Internet de las cosas (IoT, por sus siglas en inglés) capta mucho la atención y la inversión de los líderes de las cadenas de suministro; 32% de los encuestados indicaron que invertirían con actitud desafiante en tecnologías de IoT para su cadena de suministro. Además, un número casi igual indicó que darían prioridad a las habilidades de los procesos analíticos y datos con el fin de dar apoyo a su cadena de suministro en evolución. México no se escapa del entorno global, las expectativas de crecimiento, así como las prioridades dentro de la agenda van en línea con lo que la encuesta revela. La industria en México ha sostenido un crecimiento de doble dígito en los últimos 10 años y esperamos que siga creciendo, atrayendo inversión y creando nuevos empleos en el país; sin duda alguna es una de las industrias con mayor potencial en el país.

Hacer mejoras actualizadas a los productos existentes

42%

Hacer inversiones significativas para lanzar uno o más productos nuevos

47%

Eliminar, sacar del mercado un producto o mercado significativo

24%

Fuente: Forbes, Encuesta 2016. Nota: Los porcentajes no sumarán 100 debido al redondeo.

Preferencia por crecimiento orgánico ¿Hasta qué punto se relacionarán las prioridades de su compañía con: 33%

Fusiones y adquisiciones Colaboraciones formales con otras organizaciones

41%

36%

Colaboración informal con otra organización

42%

Inversiones orgánicas (incluyendo I&D) Predominantemente

21%

38%

70%

18%

24%

De alguna forma

Para respaldar los datos de la encuesta, KPMG International llevó a cabo una serie de entrevistas con fabricantes líderes de la industria aeroespacial y de defensa alrededor del mundo. Sus experiencias, en combinación con las percepciones de los profesionales de KPMG alrededor del mundo, proporcionan un contexto valioso para los fabricantes de hoy en día.

De ninguna manera

1% 1% 1% No sabe

Fuente: Forbes, Encuesta 2016. Nota: Los porcentajes no sumarán 100 debido al redondeo.

Crecimiento como una alta prioridad Mida cada uno de los siguientes términos en cómo ha sido una prioridad para su organización en los últimos 12 a 24 meses y cómo lo será en los próximos 12 a 24 meses 30%

28%

51% 41%

29%

13%

Sobre la encuesta El informe se basó en una encuesta realizada a 76 ejecutivos directivos de A&D que Forbes Insights llevó a cabo a principios de 2016. Alrededor de la mitad de los encuestados están establecidos en Europa y 21% se encuentra en la región de América. Casi un tercio de nuestros encuestados representa a compañías con ingresos globales anuales mayores a 5 mil millones de dólares y 8% representa a organizaciones con ingresos mayores a 25 mil millones de dólares.

22%

4% 1%

No es prioridad

1% Baja prioridad

Past 12 to 24 months

Prioridad media

Alta prioridad

Muy alta prioridad

Next 12 to 24 months

Fuente: Forbes, Encuesta 2016. Nota: Los porcentajes no sumarán 100 debido al redondeo.

Altas expectativas de crecimiento

34%

Indique su nivel de confianza en términos de prospección de crecimiento con:

11%

30%

18%

Prospecciones de crecimiento para su compañía en los próximos 12 a 24 meses Sin confianza

No muy confiado

Neutral

Fuente: Forbes, Encuesta 2016. Nota: Los porcentajes no sumarán 100 debido al redondeo.

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Confiado

Muy confiado

octubre Äą noviembre 2016

Materias primas

CO2 y el camino de la versatilidad El radio de acción del dióxido de carbono, como componente químico básico de los plásticos, pronto se ampliará considerablemente. El fabricante de materiales Covestro colabora con diversos socios de la industria y la investigación para explorar la forma en que el CO2 puede utilizarse, ya sea como componente en la espuma de aislamiento, o en otros productos de la industria del plástico. on esta intención se inició el proyecto de investigación “Dream Resource”, el cual es financiado por el Ministerio Federal de Educación e Investigación (BMBF, por sus siglas en inglés) en Alemania. “En este momento estamos dando el siguiente paso en el camino hacia el establecimiento del dióxido de carbono como materia prima alternativa en la industria química y del plástico”, señaló el doctor Christoph Gürtler, coordinador del proyecto y jefe de investigación de catálisis en Covestro. “Con el CO2 como fuente de carbono, podemos prescindir cada vez más de las fuentes fósiles tradicionales, como el petróleo. Luego de haberlo incorporado satisfactoriamente en un precursor clave de la espuma flexible, ahora estamos enfrentando el próximo desafío”, agregó el especialista. Material disponible: Se planea un contenido de al menos 20% de CO2. Como parte del nuevo proyecto, se desarrollará un proceso para producir componentes plásticos con un contenido de CO2 de al menos 20%. El resto se obtendrá del óxido de etileno (OE) derivado del petróleo, que es muy difícil de manejar. “Si bien las pruebas de laboratorio han demostrado que es posible la reacción del CO2 con OE, para su implementación técnica aún se necesita mayor investigación”, explicó el doctor Gürtler. “El CO2 y el óxido de etileno podrían utilizarse, por ejemplo, para producir componentes básicos (polioles) para la espuma de poliuretano rígida, un material aislante común de los sistemas de construcción

y refrigeración. Otra posibilidad es la espuma moldeada para asientos de automóviles. Los compuestos de CO2-OE también podrían utilizarse, de manera viable, para producir aditivos”. Administrado por Covestro, el proyecto también cuenta con miembros de la comunidad académica: la universidad RWTH Aachen University y la Universidad Tecnológica de Berlín. El consorcio del “Dream Resource” incluye, además, a las compañías PSS Polymer Standards Service, Puren y BYK Additives & Instruments. En el proyecto “Production Dreams”, que se ha estado llevando a cabo desde hace algún tiempo, Covestro y sus socios ya han desarrollado la tecnología necesaria

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para usar el CO2 en elastómeros. Se trata de plásticos sólidos, pero moldeables, que se utilizan en artículos como mangueras y juntas. Otro proceso ya se encuentra en la etapa de implementación; se trata de producir polioles para espuma de poliuretano flexible basados en CO2 y el óxido de propileno reactante. En junio, Covestro encomendó una nueva planta de producción para esta tecnología en su sitio Dormagen, Alemania. Inicialmente se pretende la utilización de las espumas en colchones y muebles tapizados. Los primeros productos están programados para su lanzamiento al mercado en un futuro próximo.

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Materias primas

Norteamérica lidera el mundo del color El mercado norteamericano está mirando un volumen considerable de nuevas inversiones tanto en el caso de los grandes jugadores tradicionales, como en el caso de las empresas que recién ingresan al mercado. Las oportunidades surgirán en sectores más especializados como pasto artificial y empaques de alto desempeño, así como el creciente uso de materiales reciclados.

Gráfica 1

Aditivos 28%

Gráfica 2 Negro 12%

Alimentaria 27%

De salud y cuidado personal 13%

Blanco 15%

Cuidado del hogar 9%

Color 45% Demanda concentrada de termoplásticos Región Tlcan Por valor 2015

Industrial 4%

Bebidas 47% Demanda de termoplásticos por industria

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e acuerdo al más reciente estudio por AMI Consulting, el mercado de concentrados termoplásticos de Norteamérica continúa con una fuerte tendencia de crecimiento y penetración de mercado. Al mismo tiempo hay nuevas oportunidades de ganancia debido al incremento de necesidades de servicio de los clientes, sobre todo las marcas más grandes. En los años recientes el mercado ha visto un periodo de crecimiento sostenido que no había experimentado desde 1990, con Norteamérica como clave central para las innovaciones y desarrollos de las marcas globales, lo que lo convierte en el lugar ideal para desarrollar nuevos colores y mejorar las propiedades de diversos productos. Por muchos años la industria de concentrados en la región TLCAN ha tendido a superar los números de la industria general de la industria de polímeros, dado que los procesadores de plástico reconocen las ventajas técnicas y de negocio de

utilizar concentrados sobre compuestos y otros sistemas. Aunque en el futuro el delta entre el crecimiento del mercado de polímeros y de concentrados se hará más estrecho, las prospecciones siguen siendo muy buenas en áreas de valor agregado, tales como colores a la medida y aditivos.

más especialidad tales como pasto artificial y empaques de alto desempeño, así como en el creciente uso de materiales reciclados que requieren de sistemas aditivos para modificar el desempeño.

Las oportunidades en el mercado tendrán mayor impacto en la estrategia empresarial. El mercado norteamericano está mirando un volumen considerable de nuevas inversiones tanto en el caso de los grandes jugadores tradicionales, como en el caso de las empresas que recién ingresan al mercado. Esto solo hace foco en la naturaleza competitiva del mercado, en la que ha habido claros ganadores y perdedores en los años recientes, son algunos jugadores reduciendo de nuevo sus actividades y cerrando plantas, mientras que otros han buscado nuevos mercados para sostener sus negocios.

Por otra parte, AMI Consulting también publicó un nuevo reporte en relación con el mercado de películas encogible y retráctiles, analizando las tendencias más recientes en el uso de estas películas para empaques, así como los desarrollos en tecnología y materias primas, innovaciones y cambios en las formulaciones de las películas.

Lo que resalta de la investigación realizada por AMI es el modo en el que un número de nuevos nombres de la industria se han adelantado en el segmento de colorantes. El mercado más grande para concentrados en Norteamérica es todavía para tipos de aditivos (especialmente productos con base mineral) que alcanzan 47% de la demanda. El segmento de color es, de cualquier modo, el más importante en términos de valor en un mercado que excede los 3 billones de dólares en ventas. La zona TLCAN continúa detentando un excedente fuerte de exportación en concentrados de cerca de 50 millones de libras. Esto es testimonio adicional a la fuerza y tamaño de la industria de concentrados en Norteamérica. El excedente es más significativo en aditivos y variedades de color, pero todos los tipos de producto muestras niveles netos de exportaciones. La consultora concluye que el mercado norteamericano continuará creciendo, aunque a niveles mucho más bajos de los que históricamente ha tenido, debido a un crecimiento mucho más lento en los volúmenes tradicionales de los mercados de concentrados en película de polietileno y moldeo por soplo. Las oportunidades surgirán en sectores de mucha

Materiales para películas encogibles

Actualmente, muchos millones de euros se pierden anualmente como resultado de productos que se dañan en tránsito. Esta tendencia se ha visto incrementada en los últimos daños como resultado de la reducción de los grosores en diversos niveles de empaque tales como primario, secundario y terciario. Por ejemplo, la reducción significativa de los grosores que ocurre en el caso de botellas plásticas, películas encogibles y películas para estiba de pálets, sea que sea el caso de una o de todas, tiene un impacto importante en la estabilidad general de las cargas. Las empresas necesitan entender que es la optimización del sistema general de empaque el que es crítico para transportar con seguridad los bienes paletizados. La tecnología de extrusión de película y los avances en propiedades de materias primas continuarán facilitando la reducción de costos sin comprometer el desempeño de los films y los criterios de seguridad. Con una demanda de 800 mil toneladas, el mercado de películas retráctiles representa un segmento mayor de la actividad relacionada con las películas de polietileno para empaques, representando 10% de todos los films de polietileno producidos en Europa. Mucho del incremento en el uso de película retráctil en los años pasados ha sido enmascarado por la disminución de grosores que resulta de los avances en la tecnología polimérica y las mejoras a los equipos de extrusión. Aun así, el mercado para estos films está previendo avanzar a una tasa oderada de cerca de 1.5% por año los próximos 5 años, para alcanzar 850 mil toneladas para el 2020.

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El uso de película retráctil como empaque secundario ha ganado popularidad en Europa. Inicialmente, el principal empuje hacia el cambio de cartón impreso a película encogible impresa para sostener multipacks de botellas o latas fue alcanzar reducciones en el peso del empaque. No solamente fue un cambio deseable en términos financieros, también ayudó a las marcas a alcanzar metas de reducción de desperdicios de empaques, que se han basado solamente en el peso del empaque, más allá del material utilizado. Así, el crecimiento de consumo de películas encogibles ha sido impulsado por el cambio constante de botellas de cristal por equivalentes más ligeros de metal o plástico, por tanto, resultó en la sustitución de cajas de cartón por multipacks de película flexible. Cambiar de cartón a película puede llevar a una reducción de peso de hasta 70%. Además, el cambio ha llevado a la reducción de la huella de carbono, costos más bajos de transporte y, cada vez mayores beneficios de mercadotecnia. Con la tendencia a usar películas coextruídas, el uso de resinas de metaloceno en la capa exterior ha provisto de un acabo de alto brillo que lleva al desarrollo de impresiones de muy alta calidad en la película encogible, lo que mejora la atracción del producto y su diferenciación, por medio de una apariencia mucho más llamativa en punto de venta. El sector que más utiliza película retráctil es el de las bebidas, que actualmente detenta casi la mitad de toda la demanda de films de polietileno retráctil y que ha sido impulsado por la creciente popularidad de bebidas funcionales y convenientes, tanto envasadas como enlatadas. La industria alimentaria es también un mercado significativos, particularmente en el caso de latas, y representa cerca de un cuarto de la demanda de este tipo de películas. Sin embargo, solo cerca de 15% de películas retráctiles para el sector alimentario es impreso, dado que mucho de su empaque es solamente para distribución, y es eliminado antes de que el producto alcance el anaquel, mientras que 60% del film para el sector de bebidas es impreso y se pretende que sus productos sean vendidos por paquetes.

Materias primas una capa monolítoica, sin juntas o uniones vulnerables susceptibles de filtraciones. Se trata de una innovación emergente en el mercado de impermeabilización donde además se destacan la rapidez en su aplicación y curado y sus excelentes propiedades mecánicas. Algunos grados específicos de poliurea son especialmente formulados para brindar protección anticorrosiva y antiabrasiva. Estas propiedades son especialmente indicadas en los sectores de minería e industria donde es necesario contar con un material de alta resistencia química que brinde protección a los

Xaloy: Nanopartículas y recubrimientos de plastificación Una tecnología que utiliza esferas muy pequeñas de carburo de tungsteno cuyo tamaño apenas supera al de las partículas del humo de cigarrillo permitió crear un recubrimiento para tornillos de plastificación simples y gemelos que resiste el desgaste abrasivo y corrosivo mejor que los recubrimientos estándar aplicados mediante pulverización térmica con combustible y oxígeno de alta velocidad (HVOF). El nuevo recubrimiento de pulverización térmica Xaloy MPX de Nordson está compuesto por partículas de solo 5 micras de diámetro. Las partículas, principalmente de carburo de tungsteno, son entre seis y siete veces más pequeñas que las que se encuentran en recubrimientos HVOF estándar y se aplican con una mayor densidad debido a la forma esférica uniforme que se produce en un proceso controlado con plasma. La combinación del tamaño de partículas ultrafino, la mayor densidad del recubrimiento y una velocidad de aplicación 2,5 veces mayor tienen como resultado una adhesión más resistente al metal principal del tornillo y una mejor resistencia al desgaste. En comparación con recubrimientos HVOF de carburo de tungsteno estándar,

la tecnología Xaloy MPX presenta 61% menos de pérdida de masa en pruebas de abrasión ASTM G65, un 18% menos de pérdida de masa en pruebas de desgaste por deslizamiento ASTM G77 y una resistencia de adhesión 8.5% mayor en pruebas de adhesión ASTM C633. Como ejemplo de resistencia a la corrosión, el recubrimiento Xaloy MPX resistió más de 1000 horas de pruebas de niebla salina, en parte debido a su porosidad prácticamente nula. La nueva tecnología Xaloy MPX puede emplearse para toda la gama de diámetros de tornillos y puede aplicarse al tornillo completo o a áreas específicas. El espesor estándar de la capa es de 300 micras, con variaciones que dependen del área del tornillo. El recubrimiento del tornillo MPX debe utilizarse con un cilindro cubierto con un revestimiento de aleación de níquel/carburo de tungsteno Xaloy X-800 de Nordson u otro revestimiento comparable. Dow: Protección a superficies recubiertas Poliurea es una membrana líquida elastomérica aplicada por el método de aspersión en spray, se ajusta y cura rápidamente en diversos tipos de sustratos. Una de sus principales ventajas consiste en proteger la superficie recubierta, formando

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equipos e instalaciones. Algunas de las aplicaciones más comunes son diques de contención secundaria y equipamiento metálico. En grandes obras de infraestructura, la poliurea es utilizada para impermeabilizar a las estructuras de hormigón, evitando filtraciones de agua y posteriores fisuras en la estructura. Algunos ejemplos prácticos de aplicación son estadios deportivos, puentes y playas de estacionamiento. Seguridad y resistencia: Pero estos no son los únicos beneficios que justifican la proyección de poliurea y su creciente demanda. En comparación con otras tecnologías, la poliurea se destaca por su seguridad y sustentabilidad en la aplicación. A diferencia de las membranas asfálticas, comúnmente utilizadas en trabajo s de impermeabilización comercial y residencial en la región, la poliurea no precisa ser aplicada bajo el calor del soplete. El hecho de que sea aplicada 100% en frío, elimina los posibles riesgos de accidentes por incendios o quemaduras. Además, su excelente elongación, evita la pérdida de eficiencia debido a las usuales expansiones o contracciones del hormigón. Potencial de mercado: No es coincidencia que el potencial de crecimiento sea grande en mercados latinoamericanos, donde hoy predominan alternativas que no presentan las mismas ventajas técnicas. Sin duda la poliurea viene creciendo fuertemente en Latinoamérica frente a otras alternativas de impermeabilización tradicionales. Trabajamos con socios estratégicos en la región, capaces de garantizar confianza y durabilidad debido a su amplia trayectoria en la aplicación de esta tecnología.

de polipropileno, que ya fueron homologados por FCA Fiat Chrysler Automobiles. Con las distintas configuraciones actualmente disponibles, los productos permiten aligerar el peso, obtener buena rigidez y resistencia al impacto, reducir el tiempo del ciclo y conferir una excepcional estabilidad dimensional a las piezas moldeadas. La posibilidad de utilizar microesferas de vidrio solas o combinadas con fibra de vidrio químicamente ligada permite ajustar las propiedades del material hasta alcanzar exactamente el objetivo deseado por lo que se refiere a ligereza, prestaciones mecánicas y precio. Por lo tanto, máxima versatilidad y adaptabilidad son los puntos clave de la gama Litepol, que se reafirma como producto extraordinariamente interesante para la industria automovilística, sobre todo teniendo en cuenta los nuevos límites de emisiones de CO2 fijados en 95 g/km a partir de 2021.

Se calcula que si redujéramos de un 30% los 225 kg de plástico contenidos en un vehículo de cilindrada mediana, sería posible ahorrar mil toneladas de emisiones de CO2 por coche considerando una vida promedio de 150 mil km. Litepol puede utilizarse en los equipos normales de moldeo por inyección y no requiere ningún tipo de inversión en tecnología por parte de los usuarios.

BrüggemannChemical: Aditivos de innovación para conversión de plásticos Los compounders se beneficiarán de un nuevo estabilizador al calor en base complejo de cobre para un amplio rango de temperatura, un aditivo para mejorar la

So.f.ter, nuevos grados Litepol de PA6 Los tecnopolímeros Litepol con microesferas huecas de vidrio reducen hasta un 30% del peso de las partes de plástico, ofreciendo un ahorro potencial de 1000 toneladas de CO2 por automóvil. Es la nueva línea de compuestos con microesferas huecas de vidrio para aplicaciones ligeras presentada después de los grados

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Materias primas fluidez, un agente nucleante para altas temperaturas, así como un ‘cortador de cadenas’ para el reciclaje. En el caso de AP-NYLON (poliamidas de fundición de polimerización aniónica), las novedades son un termoestabilizador particularmente eficaz, un modificador para aumentar la resistencia al impacto, así como un activador de efecto retardado. Por otro lado, un nuevo activador de ZnO abre nuevas vías a la industria del caucho debido a una mayor compatibilidad con el medio ambiente. Además, el nuevo centro tecnológico de la empresa, completamente equipado, le ofrece al sector un espacio para innovaciones sin precedentes. Brüggolen TP-H1606 es un nuevo estabilizante térmico que no da coloración en base complejo de cobre para poliamidas, con una estabilización a largo plazo muy

mejorada en un amplio rango temperaturas. Este antioxidante de alto rendimiento es una mezcla libre de polvo, fácil de manejar y procesar, y constituye una alternativa a los estabilizadores a base de fenol, ya que alarga considerablemente el tiempo de exposición respecto a los fenoles, sobre todo en el rango de temperaturas bajas y medianas, donde las mezclas fenólicas han representado el estándar de la industria. Con una nueva generación de activadores y un centro tecnológico propio, completamente equipado, el departamento de productos químicos para la industria de BrüggemannChemical se presenta como un colaborador competente para la industria del caucho. Con la serie PRO de activadores de óxido de zinc (ZnO), producida mediante un método de química húmeda, BrüggemannChemical allana el camino a la sustitución directa de óxido de zinc térmico

convencional. Esta serie de productos reúne los más recientes conocimientos en la formulación de caucho, reduciendo al mismo tiempo los costes y el contenido de metal pesado, sin afectar el rendimiento. ZnO Pro es apropiado para todo el rango de aplicación de los cauchos, desde piezas técnicas, artículos de consumo, hasta neumáticos.

Kraiburg TPE y BeauGen: Productos únicos para lactancia materna Las compañías globales y de plásticos de especialidad se han unido para diseñar un producto innovador y con altísima conciencia de salud mental y física, una nueva marca en conjunto con Perfect Latch, que actúa como un amortiguador entre la bomba de lactancia y la piel del seno para hacer más confortable el proceso de bombeo y proteger la sensitiva piel de la zona. BeauGen necesitaba un material natural que cumpliera con las regulaciones de la FDA, así como que fuera amable con la piel, flexible y extremadamente suave. El reto era encontrar un material con un valor extremadamente bajo de dureza y una alta elongación en su punto de ruptura. Además, el material tenía que ser susceptible de ser coloreado, y que mantuviera sus propiedades técnicas. El compuesto de Kraiburg TPE, de la familia Thermolast K fue la solución para el Perfect Latch. Así como cumplió todos los requerimientos técnicos, también puede ser producido en pequeñas cantidades y en diversos colores. Con Perfect Latch, la asociación entre las empresas promueve una vida más fácil para las mamás que usan bombas de lactancia mientras combinan innovación y manufactura de clase mundial.

Foster Corporation: Color para dispositivos médicos La nueva línea de la empresa utiliza FDA 21CFR 73, pigmentos especiales para aplicaciones médicas, a fin de apoyar a sus clientes de la industria médica en etapas

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tempranas del desarrollo de dispositivos médicos. MediBatch está disponible en cantidades tan pequeñas como una libra. Los dispositivos médicos con frecuencia usan componentes coloreados para destacar la marca, estética o propósitos funcionales. Los concentrados de color, mezclados con polímeros sin pigmentos, son utilizados ampliamente como una alternativa económica a las formulaciones precoloreadas para componentes plásticos moldeados por inyección o extruidos. Los pigmentos utilizados para componentes en contactos con el cuerpo humano, tales como tubos de catéter, requieren que la documentación sea sometida para aprobación por la FDA. El uso de pigmentos que han sido previamente evaluados para su uso en dispositivos médicos reducirá el tiempo que la FDA se tome para aprobarlos. Los concentrados MediBatch han sido formulados usando la lista de pigmentos de FDA 21CFR 73 Subpart D, así como un polímero transporte que es compatible con un amplio rango de resinas base, que incluye nylons y poliuretanos: 12 concentrados estándar, incluyendo verde, rojo, amarillo, azul, violeta, negro y blanco y están disponibles de 1, 5 y 10 libras.

Clariant: Portafolio para cuidado de piel y cabello La empresa presenta nuevas formulaciones que promueven experiencias sensoriales, garantizan la versatilidad y el apelo a la sustentabilidad, y satisfacen las nuevas tendencias de consumo y los desafíos de clientes de la industria de personal care para América Latina. Wash & Watch: Práctico y multifuncional, combina limpieza y protección y ofrece la solución ideal para el cuidado esencial de la piel. Libre de sulfato y con espuma cremosa, limpia profundamente y además protege la piel del rostro, gracias a la exclusiva tecnología GlucoTain de tensoactivos naturales a base de azúcar, combinada con filtro UV. “Crear valor con la sustentabilidad” es uno de los pilares estratégicos de Clariant, que desarrolla una serie de iniciativas para fortalecer su enfoque en performance, personas y planeta. En el evento in-cosmetics Latin America 2016, la empresa construyó su stand siguiendo diversos criterios de sustentabilidad, especialmente, las acciones de economía de energía y reutilización de materiales.

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Guillermo Martínez | Gerente territorial de Panduit.

IoT, el revulsivo de la manufactura Se espera que el Internet de las cosas (IoT) conecte la asombrosa cantidad de 50 mil millones de dispositivos para 2020. En el mundo de la manufactura, este incremento de dispositivos provee una visión profunda dentro de las operaciones y las nuevas oportunidades para mejorar la calidad, productividad, eficiencia y seguridad. stamos ante la era de la automatización industrial. Junto con las nuevas oportunidades están los nuevos retos. La demanda para recopilar y analizar información de la producción en tiempo real, está impulsando la necesidad de fabricantes de concentrar sus redes empresariales e industriales en una sola arquitectura de red. Una bien diseñada y fiable capa, conocida como “estructura de red” que sirva de base fundamental y estrategia de negocios para una visión avanzada a los fabricantes que buscan diferenciarse de la competencia. Al día se estima una conexión de 160 mil nodos de Ethernet industriales, lo que impulsa la importancia de la estructura de red en torno de la fabricación basada en la información de hoy, en dónde los productores tienen que empezar a captar su valor total para tomar acciones lo más pronto posible y crear valor para su empresa. El IoT está remodelando el piso de manufactura. Una rápida afluencia de equipos inteligentes y dispositivos conectados que pueden comunicarse en una red Ethernet

industrial permite a los fabricantes entender el rendimiento de sus máquinas y procesos como nunca antes. A medida que redes y dispositivos interactúan, toma una igual importancia el “qué” se está conectando, con el “cómo” se está conectando. Las tecnologías innovadoras están permitiendo a los fabricantes gestionar su infraestructura, implementar dispositivos y compartir información de nuevas maneras. Basándose en el enfoque de soluciones integrales, la fuente de soluciones completas de la capa física para redes de automatización industrial basadas en ethernet es fundamental para lograr sistemas extensivos de capa física basado en mejores prácticas apegadas a los más altares estándares de la industria, facilitando la convergencia de redes de IT con redes de manufactura, toda esta conectividad disponible tanto en cobre como en fibra. En un mundo dónde la interacción con máquinas y dispositivos es cada vez más cercana, la infraestructura física se vuelve aún más crítica para apoyar las demandas de control en tiempo real, la recopilación de datos y la con-

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figuración de los equipos. Cada elemento que participa en esta relación debe ser diseñado e implementado para asegurar que las redes industriales y sistemas de control proporcionan suficiente margen para tomar acciones. In-Room: solución especializada en la convergencia de redes, In-Route: facilita la distribución de la red Ethernet en el piso de manufactura, In-Panel: todo lo relacionado con paneles de control, In-Field: conectividad entre el panel de Control y los equipos activos, In-Frastructure: gestión y seguridad de la infraestructura. El resultado final ante el desarrollo de esta revolución industrial, será lograr los mejores beneficios para las empresas, pero estas deben estar dando pasos y tomando acciones hoy, para lograr alinearse y estar al día ante los resultados de la era tecnológica en la que vivimos.

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transfor mación

Avances y logros a tres años de la Reforma Energética Con la presencia de expertos en materia de energía, Aon México celebró en la Ciudad de México el 2do Simposio de Energía Aon, un foro en el que se mostró la importancia de una relación ganar-ganar con suscriptores de energía de nivel mundial y la industria transformadora en México. xpertos en el tema platicaron sobre retos y oportunidades en los sectores de la industria energética, empezando por la división de energía de Aon México, encabezada por David Atherton, director para la Práctica de Energía de México y Latinoamérica, que se encuentra estrechamente conectada con los Centros Energéticos de excelencia alrededor del mundo en ciudades como Houston, Londres, Dubái, Singapur, Oslo, entre otros. El foro logró reunir por segundo año consecutivo a diferentes representantes del gremio con expertos que dieron a conocer un panorama con avances y logros del sector energético. “Con el objetivo de analizar las oportunidades y enfrentar los desafíos que habrá en el futuro para el país, llevamos a cabo este foro especializado para brindar a todos la información del ámbito energético a corto y mediano plazo”, comentó David. Durante el Simposio, la conferencia magistral fue presentada por el doctor Luis Vielma Lobo, director general de CBM Ingeniería Explotación y Producción, quien habló sobre los aprendizajes y retos de la Reforma a tres años destacando puntos importantes. Retos para las instituciones: Sensibilizar a los distintos sectores del país en la dimensión del alcance de la Reforma Energética.

Aplicar mejores prácticas internacionales en regulaciones (evitar la sobre regulación). Desarrollar y ejecutar estrategias de comunicación continuas y oportunas. Mantener principios de transparencia. Retos para el sector privado y empresarios: Entender el nuevo entorno del sector doméstico vs internacional.

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Organizarse para competir con base en talento y competencias. Fomentar - diseminar una nueva cultura empresarial alineada con el sector energético. Trabajar conjuntamente con las instituciones y empresas del sector. Por su parte, el doctor César Hernández, subsecretario de Electricidad con su ponencia Energías Limpias destacó cuatro puntos sobre la Reforma Energética como generadora de innovación e inversión en tecnología en el país:

La transparencia del mercado exige a las autoridades invertir en tecnología, para eliminar errores y mejorar sus procesos.

2. 3. 4.

La competencia hace insostenibles las prácticas ineficientes. La flexibilidad del mercado permite la entrada de nuevas soluciones.

Se atrae y se desarrolla el capital humano donde las empresas extranjeras traen su conocimiento a México y se desarrolla talento humano local. Por otro lado, Jorge Luis Lavalle Maury, senador por el Estado de Campeche en materia de Hidrocarburos destacó que el primer descubrimiento después de la Reforma, fue que Pemex logró aplicar la tecnología de vanguardia tanto de gabinete como de campo, con mejor definición sísmica. El mayor éxito exploratorio en los últimos cinco años fue el descubrimiento de cuatro nuevos yacimientos en el litoral de Tabasco y en la Sonda de Campeche. La estimación parcial para estos cuatro nuevos campos en aguas someras para iniciar la producción se calcula para 16 meses y 20 meses después que aportarán una producción adicional de 200 mil barriles diarios de petróleo ligero y 170 millones de pies cúbicos de gas al día. (Este resultado alcanza casi el 1% de aumento de las reservas nacionales). Además, señaló que desde 2008, México se auto impuso fechas específicas para las energías limpias mediante la publicación de la Ley para el Aprovechamiento de Energías Renovables y el Financiamiento de la Transición Energética. Compromiso para generar energías limpias: Año 2024: Generar el 35% de la electricidad mediante energías limpias. Año 2020: Reducir las emisiones de gases de efecto invernadero en 30%. Año 2035: Generar 40% de la electricidad mediante energías limpias. Año 2050: Generar el 50% de la electricidad mediante energías limpias.

Sobre las perspectivas para el mercado midstream de México, en materia de Gas Natural, resaltó que existe interés de las empresas extranjeras en desarrollar proyectos principalmente en las áreas de exploración y producción; sin embargo, el país requiere de una mayor cantidad y calidad en la infraestructura de transporte y almacenamiento de energéticos. Estudios recientes sugieren que el segmento del midstream mexicano requerirá inversiones por más de 17 mil millones de dólares en los próximos cinco años. La Comisión Federal de Electricidad ha externado su interés por ampliar su capacidad de importación de gas natural para el otro año, con la inversión de más de 2 mil millones de dólares, donde se espera la construcción de cinco gasoductos en la zona norte del país, con la finalidad de importar gas de Estados Unidos, remplazando de esta forma el uso de los derivados del petróleo en la generación eléctrica. Las proyecciones de la Secretaría de Energía señalan que la importación de gas desde Estados Unidos, mediante ductos, se duplicarán en los próximos cinco años hasta alcanzar un volumen de 3.8 mil millones pies cúbicos día en el 2018.

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Más tarde, José Pablo Rinkenbach de Ainda Consultores con su ponencia: Oil & Gas habló sobre el entorno internacional petrolero, destacando que en los últimos años la caída en la actividad económica de China y la estrategia de producción seguida por Arabia Saudita generó sobreoferta de petróleo y la caída en precios, estimando que para 2017 se revierta esta situación. Macario Schettino, analista económico y político concluyó en la agenda del día con su charla sobre las perspectivas para México ante las elecciones presidenciales del 2016 en los Estados Unidos presentando ambos escenarios en el sector energético, en caso de que cualquiera de los candidatos Hillary Clinton o Donald Trump resultaran ganadores. “El número creciente de proyectos que involucran energía, los avances tecnológicos y la globalización, están creando cada vez más retos para la industria energética. En Aon nos especializamos en ofrecer soluciones de gestión de riesgos que son innovadoras, competitivas y eficientes. Las compañías en el sector energético necesitan de un socio comercial con el conocimiento y la experiencia de Aon”, finalizó el evento David Atherton agradeciendo la participación a los asistentes.

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Del piso de producción al verdadero mundo plástico La maquinaria es un eslabón fundamental en el funcionamiento, crecimiento y posicionamiento de las industrias manufactureras en México y en el mundo. Las necesidades de los transformadores del plástico, demanda y satisfacción del producto final, se ven resueltas con todo tipo de tecnología a punto. Adicionalmente, Lindner ha adaptado la distribución de las cuchillas dispuestas en el rotor, así como la zona de las contracuchillas, a las condiciones especiales de la trituración sumergida y optimizado el flujo de material a la criba. Como todos los modelos de la serie Micromat, también los tipos WS se entregan con un embrague deslizante, el cual, a diferencia del caso de los molinos de corte en húmedo, reduce al mínimo el riesgo de daños causados por materiales contaminantes.

Bekum amplía su serie eléctrica

Micromat WS optimiza lavado de plásticos

mismo tiempo proporciona una descarga uniforme y controlada del material.

Empleado como pretriturador, el nuevo triturador en húmedo Micromat WS es la primera etapa en instalaciones de lavado de plásticos para residuos de plástico post-consumo. En combinación con los dos también nuevos sistemas subsiguientes, el prelavador del tipo Drafter y la centrífuga del tipo Loop-Dryer, forma parte del innovador concepto de instalaciones de trituración y lavado de plásticos.

Después de pasar el pretriturador, el material es llevado directamente al prelavador Rafter, también de nuevo diseño, por unos husillos de transporte, permaneciendo constantemente sumergido en agua durante este proceso. Ahí, la contaminación y el papel adherido se dejan separar y filtrar en forma sencilla, cuidadosa y minuciosa.

Dirigiendo un chorro de agua directamente hacia el rotor, se puede aprovechar la fricción que se crea durante el proceso de trituración para separar partículas de suciedad. De este modo, ya en la primera etapa de preparación, el material pasa por una limpieza previa, la cual influye en forma positiva en los procesos posteriores. El agua utilizada al

La ejecución totalmente impermeable al agua con juntas especiales para el rotor, las cuales sellan la cámara de corte, es una característica de diseño especial de la serie WS. En función del grado de contaminación, seis a ocho boquillas integradas dirigen chorros de agua de 2 a 30 m³ por hora directamente hacia el rotor, cuya velocidad se puede controlar a través de un convertidor de frecuencia.

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La Eblow 37 es una máquina de moldeo por soplado diseñada para la producción de alto rendimiento de artículos formados por soplado, en especial, de bidones. Con este modelo, Bekum pretende ofrecer un producto estrella a productores que busquen una solución eficiente energéticamente, flexible y de alto rendimiento. En el nuevo modelo se pretende aunar la experiencia de fabricación acumulada en la serie de máquinas de envasado eléctricas Eblow y las ventajas de la probada máquina hidráulica de fabricación de bidones BA 34.2. Con más de 200 máquinas en activo, la BA 34.2 hidráulica tiene una gran presencia en el mercado. Ahora, Bekum aplica todo ello a una generación de máquinas eléctricas que ofrece una interesante oportunidad técnica y económica para la producción de artículos de entre 10 l y 35 l. Los destinatarios ideales de este modelo son los fabricantes de recipientes de todo el mundo. Según Bekum, la Eblow 37, con su alto rendimiento, ofrece a los fabricantes de bidones la posibilidad de

impulsar su valor añadido gracias al incremento de producción. Emplea un nuevo sistema que ahorra energía para ejecutar los movimientos de la máquina: la unidad de cierre y la función de cierre del molde se accionan eléctricamente, mientras que la generación de presión de cierre se acciona de manera servohidráulica para la transmisión efectiva de la fuerza y está disponible rápidamente. El principio híbrido emplea las ventajas de los dos campos de la técnica de accionamiento. Con una fuerza de cierre de 370 kN y una anchura de molde de 700 mm, la Eblow 37 es especialmente adecuada para la producción de bidones. Los valores comparativos de la instalación de una estación son muy prometedores. Frente a una solución hidráulica convencional, la Eblow 37 permite incrementar la producción hasta un 15%.

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transfor mación Ello equivale a una cantidad de 240 unidades por hora utilizando bidones ligeros de 20 l como artículo de referencia. El ajuste de los moldes a diferentes grosores se efectúa rápida y cómodamente gracias a un proceso de calibración automatizado concebido para facilitar al máximo la producción. En combinación con los cabezales de extrusión de creación propia con tecnología para distribuidores helicoidales, también destaca en cuanto a los materiales procesados. En ella se pueden emplear muchos materiales de HDPE y PP moldeables por aire con una estructura monocapa o multicapa (3 y 6 capas) incluso con bandas transparentes y policarbonato.

el tiempo de respuesta, lo que le permite corregir una gama más amplia de variaciones de procesamiento, con frecuencia sin necesidad de intervención manual. El diseño del nuevo sistema de ajuste de labio del cabezal Autoflex VI-E también es drásticamente más pequeño y más funcional, lo que simplifica el desarmado y reduce sustancialmente el tiempo de mantenimiento.

Nordson rediseña su cabezal de extrusión plano EDI

Aunque todos los cabezales planos con sistemas de perfilado de espesor tienen un labio flexible compuesto por bloques de ajustador individual dispuestos a lo ancho del producto, los ajustadores del cabezal Autoflex VI incluyen transductores de aleación de cobre actuados térmicamente que están vinculados a un monitor de espesor corriente abajo controlado por computadora. El movimiento, o carrera, de estos transductores permite el control del espesor al hacer que la separación del cabezal aumente o disminuya.

Autoflex VI, de Nordson Corporation, ha aumentado la “carrera” del sistema de ajuste de labio en un 43 % sin aumentar

Al ofrecer una carrera mucho más larga sin aumentar el tiempo de respuesta, el nuevo sistema Autoflex VI-E tiene una

mayor capacidad de compensar cambios en la producción, velocidad de línea, espesor objetivo y otros parámetros de procesamiento mientras permanece en modo automático. Para reducir el tiempo de inactividad, se rediseñó el sistema de ajuste de espesor Autoflex VI para hacer que el reemplazo de los componentes sujetos a desgaste en los bloques de ajustador sea más rápido y más fácil. En el sistema de nueva generación, el desarmado se redujo de 19 pasos a seis, y ahora se puede acceder individualmente a cada componente del ajuste de labio. Se necesitan unos 10 minutos para reemplazar un componente de ajuste de labio, en comparación con una hora con el diseño estándar. Además, el sistema es más pequeño y más liviano que el sistema estándar. Una unidad para un cabezal de 82 pulgadas (2085 mm), por ejemplo, pesa casi un 20% menos. La nueva unidad se puede adaptar a los cabezales existentes. Se ofrece con enfriamiento de convección o de aire forzado. También está disponible en una versión modular que se puede retirar del cabezal como una unidad completa. La combinación del sistema Autoflex VI-E y un monitor de perfilado de espesor controlado por computadora ofrece un control de lazo cerrado que reduce la variación de espesor en aproximadamente un 50 % del mínimo que se puede lograr con sistemas manuales. Además de los ajustes mecánicos con tornillos, los componentes de ajuste de labio en todos los sistemas Autoflex VI-E están actuados por calentadores de cartucho. Cuando se detecta un área más gruesa que el valor objetivo en la película o recubrimiento, aumenta automáticamente la energía que se envía a los calentadores de cartucho en los puntos correspondientes en el labio flexible; esto causa una expansión térmica en los bloques del ajustador, lo que reduce la separación entre labios en el área. Por el contrario, el tratamiento para las áreas más delgadas que el valor objetivo consiste en una reducción de energía.

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transfor mación

Colaboración robótica

en la industria del plástico Manuel Sordo | Director de Operaciones en América Latina para Universal Robots.

La industria del plástico es una de las más activas y representativas para el crecimiento de las economías, pues el proceso de crearlo se basa en la disposición de materias primas que deben ser procesadas para convertirse en un producto que llega al consumidor final. u aceleración constituye un importante elemento para el desarrollo de economías emergentes, como la mexicana. Por ejemplo, para México, la introducción de una tecnología que haga que el proceso de manufactura de productos plásticos sea más eficiente y que tenga un rápido retorno en la inversión, significaría la aceleración de un sector que genera el 16.8% del PIB y en donde el volumen de producción ha tenido números negativos en casi todos los meses del 2016, con excepción del mes de abril .

Un momento coyuntural El clima económico que experimenta México es propicio para mejorar la producción de productos plásticos para su exportación, debido a la caída que presenta el peso frente al dólar, pero también debido al bono demográfico con el que cuenta México: jóvenes con educación terciaria relacionada a ingenierías y procesos de manufactura. En el 2015, la Ocde calculó que en México 22% de los graduados estudió una carrera relacionada con la ingeniería, la construcción y/o la manufactura. No es la mayoría de los graduados, pero es una cantidad mayor al promedio de 14% de los países de la misma organización. Evidentemente, estamos hablando de un momento en el que el capital humano mexicano está dispuesto para generar niveles de producción increíble en todas las industrias, incluyendo la del plástico. Pero no será suficiente que más personas se dediquen a producir artículos plásticos, o de cualquier otro tipo. También es importante que se adopten tecnologías innovadoras, que puedan aprovechar las generaciones jóvenes y que pueden hacer crecer la industria en el futuro. ¿Cuáles son estas soluciones? Los robots colaborativos son una de las soluciones que puede adoptar la industria mexicana para acelerar sus procesos y hacerlos más eficientes.

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Universal Robots es la compañía pionera en robots colaborativos a nivel mundial. Surgió en Dinamarca en 2005; sin embargo, hoy tiene presencia en prácticamente todo el mundo. Ha sido nombrada una de las 50 empresas más inteligentes a nivel mundial y ha logrado posicionarse como el líder en tecnología colaborativa. Cinco características definen sus productos y que han logrado que la adaptación de sus robots al interior de las empresas sea sencilla:

Son fáciles de transportar: Por lo que cualquier robot puede trasladarse de un sitio a otro y realizar tareas diferentes sin mayores complicaciones.

Son fáciles de instalar: Una vez que están fuera de la caja, los robots pueden estar realizando tareas básicas en aproximadamente una hora.

Son seguros: En el 80% de los casos, los operadores no requieren seguridad adicional en las aplicaciones del robot.

Son fáciles de programar: Su interface es sencilla -si sabes usar un Smartphone, podrás programar uno de sus robots- y le permite al operador programar los movimientos del robot.

Son una buena inversión: El retorno a la inversión en los robots de UR, es de 6 a 12 meses aproximadamente. Además, para un operador, desarrollar el conocimiento para trabajar con una herramienta colaborativa, como los robots de Universal Robots, también representa la adición de una nueva habilidad a su currículum.

Un excelente ejemplo de la aplicación de un cobot a un ambiente de trabajo de productos plásticos es el de Prysm Industries en Australia, en donde el reto fue generar una solución que mantuviera la uniformidad de los procesos, mientras que se aplicaba etiquetado a los productos en grandes volúmenes, lo cual había sido responsabilidad de los empleados, manteniéndolos ocupados en una tarea monótona y repetitiva.

La compañía ahora utiliza el robot colaborativo para todos sus proyectos de etiquetado, por lo que los empleados pueden centrarse en el funcionamiento de varias máquinas más y pueden dedicarse a tareas más interesantes en la fábrica. Esto ha significado que, además de reducir los costos (aproximadamente 550 USD por día) y aumentar la productividad y la flexibilidad, ha contribuido a crear a un lugar de trabajo mucho más feliz.

Prysm adoptó la tecnología de Universal Robots, introduciendo a su esquema de trabajo un modelo UR5, el cual realiza varias tareas en el espacio cerrado, y en ocasiones reducido, de la planta; puede ser fácilmente transportado para cumplir con diferentes funciones, además de que puede ser reprogramado en cuestión de minutos por el personal.

Universal Robots espera que, en México, así como América Latina, sea posible seguir el ejemplo de Prysm Industries, para dar paso a un momento de aplicación de tecnologías que pueden sumarse a las condiciones favorables que ya existen en nuestro país, para generar cambios en los procesos industriales, haciéndolos más eficientes, redituables e interesantes para quienes trabajarán en ellos.

Las aplicaciones son infinitas En la industria del plástico no existe un proceso definido que se repita durante un número indeterminado de veces. Al contrario, existen múltiples procesos repetitivos: de transformación, manufactura, etiquetado, embalaje y distribución. Afortunadamente los robots colaborativos son aplicables a cualquiera de estos procesos.

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soluciones y tecnología

Norteamérica

El diseño digital y la automatización influyen en la productividad de moldeo Messe Dusseldorf, “North America: Digital Design and Automation Influence Molding Productivity”, 2016, Expert Report, K 2016.

Las tendencias que conforman la industria de los plásticos norteamericana incluyen el uso creciente de software avanzado de diseño digital y fabricación y la creciente automatización de la producción. Los desarrollos recientes proporcionan a las empresas, a través de toda la cadena de producto, más vías para optimizar las operaciones, agilizar la llegada de los productos al mercado y aumentar la competitividad.

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Foto: Trenntechnik Ulm. K2016.

l software ha desempeñado, desde hace tiempo, un papel vital en el diseño de productos y del moldes, mientras que la automatización ha sido siempre una forma de aumentar la eficiencia de la producción. Actualmente, la diferencia es que hay más software de diseño que incorpora características de alta tecnología como la simulación y análisis 3-D e incluso la representación de imágenes de realidad virtual. Estas capacidades ayudan a los usuarios a desarrollar y ajustar con precisión, rápidamente, la fabricabilidad de las piezas y moldes antes de gastar dinero cortando acero. En la automatización, la tendencia principal es que los moldeadores añaden robots cada vez más asequibles a sus líneas. Durante años, los robots eran sistemas especializados, grandes y rápidos, de alto precio y que requerían habilidad para programarlos. En lo que puede llamarse una “democratización de la automatización”, el coste de muchos robots ha ido bajando, haciendo que sean cada vez más asequibles. La programación es también más fácil – en muchos casos puede realizarse

con un teléfono inteligente o una tableta. Y en un importante avance, se han desarrollado “robots colaborativos” que son lo bastante seguros para trabajar junto a los humanos y son fáciles de programar. Hay una serie de factores que influyen en las ventajas del software de diseño y la robótica. Uno es la revolución digital que fomenta la conectividad de las máquinas y datos en toda una fábrica. Otro es el crecimiento de materiales avanzados que pueden combinar propiedades contraintuitivas como una alta resistencia y peso ligero. Dado que, con frecuencia, son necesarios diseños no convencionales para realizar el potencial de estos materiales, los ingenieros necesitan software que les permita desarrollar formas innovadoras. Repensar el diseño Los ejemplos de proveedores que persiguen las capacidades avanzadas de fabricación y diseño digital incluyen Siemens, cuyo software PLM (Product Lifecycle Management) NX proporciona múltiples características y ofertas de programas. El software

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NX es una plataforma a la que diseñadores, moldeadores y fabricantes de utillajes añaden software integrado para aplicaciones en todo el desarrollo de productos. Entre los programas hay capacidades de diseño con simulaciones 3-D; software que calcula el alabeo, la refrigeración, contracción y deformación en el diseño de utillajes; software de fabricación para desarrollo de moldes; cálculo de costes de utillajes; software NC para máquinas; software CAM para producción; y software de control de calidad. Siemens afirma que el software NX reduce el tiempo de diseño 30% de media. Paul Brown, director de marketing senior de la Unidad de Ingeniería de Producto NX, cree que la integración de software permite a los usuarios desplazarse, sin fisuras, del concepto a la cualificación de diseño, desarrollo de moldes y producción de máquinas. Las eficiencias y los ahorros de costes, especialmente en la fabricación de moldes, pueden hacer las empresas más competitivas con las fuentes de moldes deslocalizadas.

soluciones y tecnología

Touchpoint 3D fab+print en la feria K 2016 Prácticamente ninguna tecnología despierta hoy tanto interés como la fabricación aditiva, también denominada fabricación generativa o impresión en 3D. En todo el mundo circulan procesos de fabricación aditiva entre usuarios procedentes de la industria del diseño y del embalaje, la industria aeroespacial, de automoción, la tecnología médica y dental, así como los fabricantes de máquinas e instalaciones. Los procedimientos ofrecen una inmensa libertad de diseño, permitiendo fabricar componentes constructivos individuales con geometrías y estructuras internas de gran complejidad. Una presentación en la K 2013 ha concienciado a muchas empresas procesadoras de plásticos acerca de la fabricación aditiva directa de piezas de plástico fabricadas a partir de termoplásticos. Las tecnologías han avanzado tanto que en algunos sectores representan un complemento o una alternativa a los métodos de fabricación convencionales, sobre todo teniendo en cuenta que el gusto de los consumidores y las modas pasajeras cambian a un ritmo cada vez más rápido y la individualización de productos de plásticos plantea nuevos retos a la industria. Hace tres años, la feria de Dusseldorf lanzó la marca 3D fab+print con el objetivo de darle un nuevo enfoque a esta disciplina del futuro. La K 2016, ofrecerá amplias posibilidades de informarse acerca de las oportunidades y los límites de la fabricación aditiva. El stand touchpoint 3D fab+print en el pabellón 4 será un punto de encuentro y de información sobre este tema. Este stand ha sido diseñado y estará atendido personalmente por la feria de Dusseldorf y su socio KCI Publishing BV,una empresa líder en conocimiento comunicación e información, con sede en los Países Bajos. En este stand los proveedores de tecnologías, usuarios, expositores, visitantes, visionarios y profesionales tienen la oportunidad de entablar un diálogo e impulsar este tema con proyección de futuro.

En dos conferencias de medio día se ofrecerán exhaustivas ponencias y debates. Las cumbres 3D fab+print Summits, también organizadas por KCI Publishing BV se centran en la evolución de materiales, así como en los diferentes métodos de fabricación aditiva, las mejores prácticas, escenarios de aplicaciones, potencial de mercado y costes. Con las ponencias de fabricantes líder como Stratasys, Arburg, Proto Labs y EnvisionTec y de expertos de la Ciencia y la investigación se garantiza que se tratarán todos los aspectos de una manera competente. Las presentaciones de media hora se componen cada una de una breve ponencia, seguida por una ronda de preguntas y respuestas. Durante los tres días que dura la feria, en el pabellón 3, el autobús FabBus “Wolfgang” ofrecerá la oportunidad de mirar, tocar y probar la fabricación aditiva. Como parte de un proyecto financiado por la Unión Europea del laboratorio GoetheLab de la FH Aachen (Universidad Politécnica de Aquisgrán), este antiguo autobús berlinés de dos pisos se ha convertido en un laboratorio móvil que lleva desde el laboratorio directamente hasta el recinto ferial los últimos descubrimientos científicos en el campo de la fabricación aditiva, haciendo que la tecnología resulte comprensible y tangible. En la planta baja del FabBus se encuentra la sala de exposiciones que cuenta con objetos y componentes de todos los métodos convencionales de fabricación aditiva. En la planta superior del autobús se han habilitado ocho puestos con ordenador CAD e impresora 3D, donde los visitantes pueden construir sus propios objetos, imprimirlos en tres dimensiones y llevárselos a casa. Por último, pero no menos importante, numerosos expositores de la K 2016 ofrecen innovaciones interesantes acerca de la fabricación aditiva. La feria de Dusseldorf presentará a estos proveedores en un folleto especial para ofrecer una visión global a todos los visitantes interesados.

Diseño y simulaciones de moldes Otro proveedor de software avanzado es Dassault Systémes. A través de programas de simulación 3-D como Catia, software de materiales como Solidworks y Delmia, un programa de “pareja digital” para construir líneas de producción, Dassault proporciona capacidades integradas que reducen el tiempo de desarrollo de producto – del 20 al 50% en el caso de Solidworks, afirma Lotfi Derbal, responsable de la gama de productos senior. Solidworks permite realizar simulaciones, por lo que los diseños pueden optimizarse antes de efectuar las inversiones en moldes y fabricación. En el desarrollo de moldes, Derbal dice que los ingenieros pueden probar canales de refrigeración, equilibrar componentes, comprobar el flujo y evaluar la calidad de las piezas. Catia suministra programas de simulación 3-D que son orientados al proceso, comenta Fabrice Agnes, director de gestión de la gama de ingeniería. Estos incluyen Plastic Mechanical Designer, que permite interacciones rápidas de diseños, compensa características como rejillas, nerviaciones,

Foto: Ecover. K2016.

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soluciones y tecnología

refuerzos y salientes, mostrando cómo afectan los cambios al llenado, flujo y otras operaciones. Otra aplicación, Mold and Tooling Designer, permite experimentar con insertos, expulsores, sistemas de refrigeración, líneas separadoras, superficies separadoras y otras características de moldes. Un desarrollo reciente, que podrá verse en K2016, es Functional Generative Designer, un software que permite optimizar el sistema de refrigeración de un molde, ya sea fabricado mediante mecanizado convencional o con fabricación aditiva (impresión 3-D), para mejorar la producción de piezas y las propiedades. Robots amigables La mayoría de los robots son rápidos, repetibles y coherentes. También funcionan alejados del personal, por seguridad. “Un robot potente que puede moverse rápidamente no es apropiado para trabajar junto a humanos,” afirma Sonny Morneault, director de ventas nacional para EE.UU. de Wittmann Battenfeld, que vende robots y equipo primario como prensas de

inyección. Morneault cree que aumentará la demanda de robots, principalmente sistemas auxiliares para máquinas, que colocan insertos en moldes, etiquetan piezas y extraen piezas a alta velocidad. También existe una tendencia hacia los robots colaborativos – plataformas ligeras para montar, cargar y descargar, así como empaquetar, que interactúan con los humanos de forma segura. Los fabrican algunas compañías. Una es Rethink Robotics, con dos modelos: Baxter y Sawyer. Son de bajo coste, ligeros y pueden reprogramarse enseñándoles los movimientos de los brazos y pulsando un botón “Intro” en un terminal. Baxter tiene dos brazos, con 7 grados de libertad. Sawyer tiene un brazo con 7 grados de libertad. Cada uno de ellos levanta hasta 4 kg. Los empleados desplazan los robots sobre ruedas por toda la planta. Las características incluyen: reconocimiento de la ubicación y configuración automática para trabajados; actuadores por resorte para forzar el control; sensores de brazo que miden la desviación del resorte durante

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el movimiento y ajustan el motor del brazo para compensarlo; y autoprogramación. También tienen sensores que detectan si un empleado se acerca demasiado; si es así, los robots detienen el funcionamiento. La empresa dice que el retorno de la inversión de los robots, normalmente, es solo de meses. Los robots convencionales son cada vez más versátiles. Un área citada por Morneault es la obtención y transmisión de los datos de producción. Sin embargo, destaca que pocos clientes utilizan esta tecnología y solo para uso interno. Los avances en el software de diseño y la robótica ofrecen solo una imagen de la actividad que se está realizando en la industria de los plásticos de Norteamérica. El impacto que tienen y el potencial que crean para los desarrollos como la fábrica del futuro y otras tendencias de mejora de la productividad es considerable. Estas capacidades podrían constituir la base para niveles superiores de productividad y economía que seguirá necesitando la industria.

Figura 2b

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diseño y empaques

Funcionalidad y demandas ligeras Fuente: Messe Dusseldorf-K2016.

Máxima protección del producto con mínimo consumo de material, activación de los impulsos de compra mediante la decoración, eficiencia en la gestión de recursos para la fabricación, almacenamiento y transporte – los requisitos son muy diversos. n K 2016 se presentarán innovaciones en el diseño, la producción y aplicación para los medios de embalaje y procedimientos de fabricación más diversos, las tendencias en los embalajes y una visión resumida de los aspectos más destacados, en las presentaciones concretas de la feria. “El embalaje del futuro es específico para grupos objetivo, cómodo e inteligente“. Así se indicaba hace ya cinco años en el informe del sector de embalajes de los sindicatos IG Metall e IG Bergbau, Chemie, Energie. En los próximos años segui-

rá sin cambiar nada al respecto. En su informe más reciente “The Future of Global Packaging to 2020“, la británica Smithers Pira, de Leatherhead, describe los embalajes de conveniencia que pueden volver a cerrarse, durabilidades prolongadas, embalajes fáciles de abrir y embalajes On-The-Go, así como los temas importantes de tendencias de un sector en crecimiento continuo. Según Smithers Pira, el mercado mundial debe crecer hasta 2020 de 839.000 mill. USD en el año 2015 una media del 3,5% a 998.000 mill. USD. La dinámica en el mercado de los embalajes estará impulsada por Asia, pero

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también por Europa Occidental y Oriental, donde el impulsor del crecimiento sería entre otros, la urbanización progresiva y el tema de la sostenibilidad. Los embalajes son necesarios en casi todos los sectores, normalmente sirven para proteger el producto y facilitan el almacenamiento y transporte, pero también permiten la diferenciación en el punto de venta y, por ello, son un argumento comercial. En el pasado, las soluciones de embalajes se adaptaban permanentemente a las exigencias del mercado y las necesidades de los clientes.

Son ejemplos de ello las botellas exclusivas, transparentes, para productos de limpieza del hogar, de cuidado corporal y del cabello, frasquitos de plástico brillantes y de alta calidad para perfumes, bandejas de embutición profunda especiales para albergar artículos electrónicos, que protegen contra descargas electrostáticas y que pueden montarse con robot, así como cajas de transporte plegables o películas retráctiles que permiten asegurar la carga en el camión, por mencionar solo algunos. El sector alimentario es objeto de una atención y tiene una importancia en el mercado que son especialmente importantes dentro del sector de los embalajes. Solo en los países europeos se estropean 60% de los alimentos, aproximadamente, lo que podría reducirse considerablemente con los embalajes adecuados. Según una publicación de la sociedad para la investigación de mercado de los embalajes (GVM), la protección del producto supone también una protección del medio ambiente, lo que a su vez es un tema sociopolítico relevante. Normalmente, las emisiones de CO2 para generar un nuevo alimento, debido a que el primero se estropeó por una protección deficiente del producto, son considerablemente mayor que las emisiones de CO2 para producir un embalaje apropiado que evite que se estropee. El sector de los embalajes sigue experimentando un boom y con él, los requisitos, las posibilidades y las soluciones innovadoras. El amplio y variado espectro no puede tratarse en un único artículo en todas sus facetas, por lo que a continuación simplemente se tratarán algunos temas y ejemplos, sin pretensiones de exhaustividad. Un tema que se menciona siempre relacionado con los embalajes de plástico es la salud, donde aquí también, a su vez, se tienen en cuenta muchos aspectos diferentes. Por supuesto, todos los embalajes protectores favorecen la salud de los consumidores, ya que protegen los alimentos de las influencias exteriores. En el sector de las bebidas, la tendencia es añadir en ellas aditivos que favorezcan la salud y que necesitan una protección especial. Un ejemplo de ello son los jugos de frutas con altos contenidos de vitaminas o bebidas deportivas y de fitness con suplemen-

tos alimenticios especiales. Para lograr una conservación prolongada de este tipo de bebidas en las botellas puede utilizarse la tecnología Plasmax de la empresa KHS Plasmax GmbH de Hamburgo. En un procedimiento de plasma de baja presión se acumula óxido de silicio puro, es decir vidrio, en una capa de unos 50 nm de grosor, en la parte interior de una botella de PET. De este modo, la bebida tiene una vida útil más larga, estando protegida de las influencias externas, ayudando a conservar las vitaminas y aditivos. En comparación con el producto de la competencia que es la botella multicapa, la tecnología Plasmax es algo más cara, pero los costes del material por botella son más económicos, con 1 céntimo por botella. La ventaja principal del procedimiento Plasmax es la reciclabilidad de la botella, que es del 100 por ciento. Otra tendencia en el sector de las bebidas es la de bebidas sanas con trocitos, por ejemplo, agua con trocitos de aloe vera o bebidas lácteas y de yogur con trozos de frutas. Para ello no solo se requieren geometrías de botellas apropiadas, sino también tecnologías de llenado que puedan dosificar las partículas sólidas de forma limpia y precisa. Los constructores de máquinas, como Krones AG de Neutraubling, se han orientado a ello y con Dosaflex ofrecen sistemas dosificadores especiales para productos de relleno con trocitos, hasta un tamaño de 3x3x3 mm, con una precisión de dosificación de ±0,3%. A propósito de las bebidas lácteas y de yogur: aquí puede observarse una clara tendencia hacia una oferta cada vez mayor. Sin embargo, como las bebidas lácteas solo tienen una vida útil limitada, Holland Colors NV de Apeldoorn/ Países Bajos, presenta en K 2016 su nuevo aditivo sólido Holcomer III, que permite fabricar soluciones de embalajes monocapa de PET para leche UHT, ya que ofrece una protección 100% contra rayos UV y hasta un 99% de protección contra la luz visible. Una clara ventaja de esta solución es la estructura monocapa, que puede reciclarse mejor que la solución multicapa.

en los últimos años. Las ideas y los potenciales de ahorro son diversos. La renuncia a los embalajes exteriores, el uso de embalajes flexibles en lugar de semirrígidos o rígidos, nuevos diseños y la reducción de los grosores de pared. Así, en el periodo de 1991 a 2013, los embalajes se han hecho un 25% más ligeros en total. Solo en el año 2013, las reducciones de peso permitieron ahorrar en todo el mundo 1 millón de toneladas de plásticos, a pesar del aumento de las exigencias de funcionalidad. Volviendo nuevamente a las botellas de PET, no solo se redujeron los grosores de pared, sino que se optimizó también el diseño de la base. Solamente el nuevo diseño de la rosca ahorra unos 2 g de plástico por botella. Para optimizar la base de la botella, la empresa turca Creative Packaging Solutions Ltd. de Balcova-Izmir creó el método Mint-Tec en el que un empujador, después de desmoldear la preforma, entra en ella, sin tocar el cuello, y moldea la base como se desee. Diseño reciclable desde el principio Las tendencias mencionadas como ejemplo para las bebidas son aplicables también en casi todas las áreas restantes del sector de alimentación. La reducción del peso es el tema que se menciona siempre primero. Naturalmente, esto se debe a que el ahorro del peso conlleva un ahorro de material y de costes. Pero no es el único motivo. La protección de los recursos es algo que está cada vez más en primer plano y con mayores exigencias, tanto de la legislación como de los consumidores. Estrechamente vinculadas a ello se encuentran, a su vez, las posibilidades de reciclaje de los embalajes.

La ligereza como tema de éxito permanente

En Alemania se reciclan actualmente casi todos los embalajes domésticos, de ellos más de la mitad de sus materiales, con un 56%. Hace unos 20 años era solo 3%. En las botellas de PET la cuota es considerablemente mayor, ya que se trata el 98% del material y se reintroduce en el ciclo de materiales, de modo que actualmente cada botella consta de 25% aprox. de regranulados.

Sigue siendo especialmente importante el peso de cada solución de embalaje. En este campo han ocurrido muchas cosas

Las cuotas de reciclaje de los residuos de embalajes incluso podrían mejorarse si los embalajes se diseñasen desde el principio

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diseño y empaques pensando en el reciclaje. El Dr. Michael Scriba, director general de mtm plastics GmbH de Niedergebra, conoce muy bien los problemas del tratamiento de las poliolefinas, ya que se hace en su empresa. Él cree que deberían utilizarse los plásticos más “puros“, sin compuestos de plásticos y papel, poliolefinas no demasiado pigmentadas o rellenas con creta.

embalaje prensado para pañales son de 50 en vez de 70 µm o las películas retráctiles de ensilaje pueden fabricarse, con el mismo espectro de propiedades, con grosores de 19 en vez de 25 µm, y con ello 30% menores.

Además, el PET debería utilizarse más bien para bandejas de embutición profunda que para botellas, por nombrar solo algunos requisitos para lograr una mejor reciclabilidad de los materiales de los embalajes.

Para fabricar medios de embalaje de moldeo por inyección, la reducción de grosores y ahorro de materiales son temas clave, al igual que las optimizaciones de tiempo de ciclo y el incremento de la eficiencia. Esto se pone claramente de manifiesto en la edición de K de este año, por ejemplo, la empresa suiza Netstal Maschinen AG de Näfel, presenta una máquina de moldeo por inyección de alto rendimiento con unidad de cierre eléctrica, que fabrica más de 43.000 tapas redondas por hora con un peso por pieza de 7 gramos.

Las películas son cada vez más finas y funcionales desde hace años: Con más del 40%, las películas son el embalaje de plástico más frecuente, utilizándose principalmente para alimentos, pero por ejemplo también como película con burbujas de aire o retráctil para proteger los artículos. Es muy clara la tendencia a soluciones cada vez más finas y funcionales de las películas. La funcionalidad puede lograrse con los aditivos correspondientes, pero que se logra, casi siempre, con varias capas. Por ello ha aumentado la demanda de cada vez más capas, hasta llegar a las llamadas estructuras de nanocapas con 33 capas. Actualmente, los productos estándar son láminas de 3 y 5 capas, en buena medida también para poder incluir en la capa central materiales más baratos. Las láminas barrera suelen constar de 7 o más capas. Hosokawa Alpine AG de Augsburgo presentará en la edición de K 2016 de este año un equipo de película soplada de 11 capas para láminas de alta barrera que, además, tiene una estructura especialmente compacta. La ventaja de las películas multicapa es, normalmente, una reducción del grosor en comparación con los productos monocapa, gracias a las capas funcionales. El grosor de capa puede reducirse con la misma funcionalidad, pero también mediante estiraje. El fabricante Reifenhäuser Blown Film, de Troisdorf, presentará en la feria la unidad Evolution Ultra Stretch, especialmente para ello, que se instala directamente en la torre de soplado. Gracias a la unidad de estiraje, las láminas de

Eficiencia en el moldeo por inyección

El In-mould-Labeling (IML) forma parte, desde hace tiempo, de los procedimientos de decoración conocidos para artículos de moldeo por inyección. Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH de Schwaig presenta con su El-Exis SP 200 la máquina más rápida para fabricar botes decorados, alcanzando un tiempo de ciclo inferior a 2 segundos. Un procedimiento con el que los embalajes moldeados por inyección pueden hacerse todavía más finos y ligeros es la técnica de inyección/ compresión, que se ha establecido cada vez más en el sector. Este proceso se diferencia del moldeo por inyección convencional en que se compensa la contracción sin inyectar material adicional en la fase de moldeo por compresión. Con el llamado procedimiento ICM, en lugar de ello se utiliza un proceso de compresión, es decir, un desplazamiento en el lado del útil. De este modo puede lograrse un ahorro de hasta un 20% de material. Netstal fabricará en la feria un embalaje de margarina de PP que solo pesa 10.7 gramos. El sector muestra una gran capacidad de innovación Como ya se ha mencionado, en un artículo no pueden tratarse todas las tendencias y novedades, pero vamos a mencionar un par:

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No debe pasarse por alto el creciente interés en la fabricación de embalajes para alimentos de plásticos biodegradables, se lanzan continuamente nuevos productos de este tipo al mercado. El Direct Printing es un procedimiento con el que los embalajes de plástico y también las tapas pueden imprimirse directamente sin manga. En el procedimiento de impresión digital puede modificarse la imagen impresa prácticamente pulsando un botón y aplicarla directamente, algo que contribuye decisivamente a la personalización. Cada artículo podría imprimirse diferente. En K 2016 presentarán varios constructores de máquinas de moldeo por inyección una aplicación para el moldeo por inyección y soplado, una tecnología con la que puede soplarse directamente una preforma moldeada por inyección en un molde multiestación e incluso sobreproyectarse, si se desea. De este modo pueden fabricarse soluciones de embalajes especialmente atractivas. También existe una posibilidad para los artículos de embalajes moldeados por inyección y de embutición profunda, con el método ibt de la empresa Cavonic GmbH de Engen; se aplica una capa de plasma de baja presión similar a vidrio y de este modo se mejora la vida útil de los alimentos como, por ejemplo, untables de frutas, alimentos infantiles o productos lácteos, también en monocascos transparentes. Las coquillas IML de embutición profunda pueden fabricarse mediante moldeo por inyección, de forma económica, con la técnica de máquinas correspondiente. De este modo, Illig Maschinenbau GmbH & Co. KG de Heilbronn ofrece sistemas de termoconformado, las coquillas más ligeras pueden fabricarse más rápidamente y, de este modo, generan unos costes de producción de 43.80 euros por mil unidades, mientras que las mismas coquillas con el procedimiento de moldeo por inyección IML costarían 51.60 euros.

P.E. Labellers en Viña San Pedro

Viña San Pedro ha sido elegida recientemente como “empresa vinícola del año del Nuevo Mundo”, por haber conseguido llegar a más de 80 países en los cinco continentes. En el año 2015, la sociedad compró a P.E. Labellers una

máquina etiquetadora Modular Plus con un diámetro de 1.120 mm, equipada con platillos gobernados por servomotores. La máquina incluye grupos de etiquetado con cola en frío y autoadhesiva, para adornar las botellas de vino con un formato estándar. La etiquetadora no debe hacer aplicaciones especiales, ni para formatos particulares de botellas ni de etiquetas, la característica específica de esta máquina es la presencia de la regulación automática ya sea de los grupos de cola en frío que de los grupos adhesivos en dos ejes, así como de la regulación de la altura del carrusel. Para terminar, también tiene la predisposición de centrado óptico para una posible integración tecnológica. La velocidad máxima que la máquina puede alcanzar es de 30 mil bph y esto

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hace que sea actualmente la línea de vino más rápida en América Latina.

Click Stylo de Quadpack Un novedoso sistema de aplicación de color a los labios. Si bien los pintalabios suelen accionarse mediante un giro, esta barra cuenta con un botón que dosifica la cantidad de color perfecta para una aplicación. El producto puede aplicarse en los labios, rostro o párpados (corrector, sombra de ojos en crema o prebase), es divertido y, además, tiene un aspecto formidable. Click Stylo es un elegante lápiz de silueta alargada y fina que cuenta con un recipiente de 6,8mm. Su pequeño tamaño permite llevarlo a todos los lados: el compañero cosmético ideal para retocarse en cualquier lugar.

ecología y normatividad

El envase Duschdas se moldea por soplado en polipropileno y se comercializa en toda una serie de variantes incluyendo Vitality (Vitalidad), Delight (Deleite), Refreshing (Refrescante), Protection & Hygiene (Protección e Higiene), y Care & Hygiene (Cuidado Personal e Higiene). El lápiz ha superado las pruebas de hermetismo de acuerdo con el protocolo de Quadpack. Todas sus piezas están fabricadas en ABS, perfecto para fórmulas de larga duración que contengan siliconas volátiles. Es posible añadir una carcasa de aluminio para darle un toque de verdadero lujo. De hecho, las marcas podrán conferirle la apariencia que deseen mediante una gran gama de opciones de decoración, como serigrafía, hot stamping, transferencia térmica, recubrimiento con aerosol y metalizado.

Multivac: Solución de alimentación automatizada El sistema es adecuado para jeringuillas de cristal o plástico llenas, con o sin aguja. Con una velocidad de procesado de hasta 300 jeringuillas por minuto, se pueden ali-

Flexibilidad de RPC en la industria jabonera RPC Kutenholz ofrece la ubicación más apropiada para el envase de 250 ml del jabón líquido Duschdas, de Unilever, desde la fábrica de Theeßen de RPC Promens Industrial a la de RPC Promens Consumer en Kutenholz. La estrecha colaboración entre las dos fábricas aseguró un traslado de la producción sin problemas, que se realizó a principios de 2016.

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mentar en una termoformadora jeringuillas con un diámetro entre 6,5 y 25 mm y una longitud entre 70 y 150 mm de forma controlada y, con ello, segura. Los productos sensibles se transportan colgados en una cinta de alimentación de producto al sistema de transporte propio, para lo que las jeringuillas se sujetan en una brida. Las jeringuillas llegan en carriles de transporte al disco estrellado, donde se separan y orientan. Las jeringuillas que en principio estaban verticales, pasan a estar horizontales. El disco estrellado entrega las jeringuillas a una cinta trapezoidal servoaccionada. Allí las toma un robot Pick and Place y las coloca en la cavidad moldeada de la termoformadora.

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actualidad

Plasti Awards 2016:

Proveedores de clase mundial Seleccionadas por los propios participantes de la industria del plástico fueron de calidad mundial las empresas que recibieron este año el galardón. Auspiciados por Plastimagen México y Mundo Plástico, este año nos congratula volver a compartir los resultados. Calificar. Ciertamente es un verbo complicado”, analizó para los presentes José Navarro, director general de EJ Krause. “Porque apreciar es valioso y lo valioso es siempre interesante, conmovedor; más que urgente, importante. Para nosotros, en Plastimagen, cada día que miramos y compartimos las inmensas posibilidades de las empresas de la industria del plástico, sabemos que no solamente se trata de considerar, sino de valorar, más allá de todo reto y desafío, la entereza con la que sus integrantes afrontan la oportunidad única de crecer y participar de ese crecimiento a un país que, más que nunca, busca su lugar como líder, como participante activo de la globalización”. Durante la presentación de los Plasti Awards, el directivo también señaló la importancia del reconocimiento que es necesario dar a proveedores de la industria del plástico en sus diversas vertientes, que “más que solamente cumplir con su trabajo, ofrecen a los que le rodean el negocio más perfecto, aquel que se traducirá en un ganar-ganar que en aislamiento no se puede lograr. Ese es el objetivo de los Plasti Awards, calificar, sí, pero con análisis y discernimiento, con la desenvoltura de una agenda neutra que avala la opinión de los propios participantes de la industria que, voz y voto, eligen a sus compañeros favoritos y los estiman merecedores de tan grata distinción”.

en reafirmar el buen servicio que queremos dar a nuestros clientes. Primero, gratitud para las personas que han confiado en nosotros y, por supuesto, seguir recertificarnos, ya que son las certificaciones las que nos han ayudado a estandarizar y establecer las pautas para un servicio de calidad. Queremos seguir creciendo, después de esta oportunidad, expandiendo nuestros servicios; vamos por una treceava terminal en Monterrey para cubrir mejor el territorio de nuestros clientes”. Édgar Espinoza, Bio Reciclados Folgueiras. “La empresa cumple ya 30 años en el mercado; día con día es un reto para nosotros mantenernos dando un buen servicio a nuestros clientes, y con el premio nos vemos comprometidos a seguir superándonos para dar los mejores productos a nuestros clientes. El problema que tiene la industria es que en toda la cadena de producción es que hay una disminución de ventas, lo que hace es que la competencia en el mercado se establece por el precio, con la materia prima importada y la fluctuación del dólar, es importante afrontar esta desventaja con oportunidad en las entregas y servicio de muy alta calidad. Para nosotros el siguiente paso es ser competitivos en cuanto a precio y buscar oportunidades en el mercado internacional para conseguir mejores condiciones para nuestros clientes”.

Camilo Gómez Beltrán, Bulkmatic de México.

Joaquín Cosío Higelin, Aluprint.

“Para nosotros es un compromiso muy importante, dado que el año pasado también fuimos elegidos; así que nos enfocamos

“Nos honra mucho este premio. Por segundo año reiteramos el esfuerzo que se realiza en la compañía por mantener los

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estándares, los niveles de calidad que, además, con cada vez mayor competencia, los clientes son más exigentes y valoran más la solidez que nuestra empresa les ofrece en materia de servicio, de producción, aunque en materia de costos tengamos que fluctuar debido, sobre todo, al tipo de cambio. Vamos por el siguiente premio, con visión en atender lo mejor posible al mercado”.

tinoamérica una estrategia de crecimiento, queremos crecer en este mercado apoyándonos del gran éxito que hemos tenido en México, que es la base de experiencia en aditivos en la región; tratamos de adaptarnos a las necesidades de los clientes, todas las compañías demandan alta tecnología y nosotros somos el partner adecuado para lograrlo”. William Rosenbaum, Don Ramis.

Gustavo Pérez S., A. Schulman. “Para ser un buen proveedor de aditivos necesitas calidad consistente y un excelente servicio técnico a todos nuestros clientes. Entender muy bien sus procesos, conocer sus retos, saber hacia dónde quieren ir y acompañarles en esa jornada. Técnicamente el trabajo es muy arduo porque implica mantener procesos muy confiables con calidad muy consistente todo el tiempo. Estamos iniciando en La-

“El premio significa es que estamos realizando nuestro trabajo de acuerdo a nuestras políticas, a nuestra visión; que estamos satisfaciendo las necesidades de nuestros clientes en los momentos en los que lo necesitan y con el producto que necesitan. El reto más importante es tener el material just in time para que el cliente pueda confiar y atender a sus propios socios de negocio con calidad y estándares de servicio”.

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La lista completa de los galardonados: Mejor proveedor de Logística y Distribución: Bulkmatic Mejor proveedor de Impresión: Aluprint Mejor proveedor de Colorantes: Clariant Mejor proveedor de Aditivos: A. Shulman Mejor proveedor de Maquinaria y Equipo Periférico: Wittmann Mejor proveedor de Moldes: Husky Mejor proveedor de Materia Prima Reciclada: Bio Reciclados Folgueiras Mejor proveedor de Materia Prima: Don Ramis

De clase mundial Guillermina García | Redacción.

Manufactura de vanguardia:

NI y su plataforma innovadora

La cantidad de dispositivos que tenemos con conectividad o con capacidades de inteligencia de comunicación está creciendo exponencialmente; conforme va creciendo y ese estimado de dispositivos, no hablamos ya solamente de la cantidad, sino de la complejidad de la información que existe. En manufactura inteligente, una herramienta de análisis es más que bienvenida. nternet de las cosas. Industria manufacturera. Dos mundos que nunca habían estado tan unidos y que ahora no podrán estar separados. La variedad de sensores, velocidad de medición necesaria y un amplio número de activos conectados crean un problema de big analog data que no existe con estrategias tradicionales de monitoreo de activos. NI aporta con sistemas de procesamiento avanzado, análisis y gestión| abierta de comunicaciones y datos, funciones que ayudan a resolver el reto de big analog data al proporcionar información puntual en lugar de grandes volúmenes de datos sin filtrar para expertos en la materia.

En entrevista con Mundo Plástico, Arturo Vargas, field marketing manager de NI en México, nos compartió sobre la verdadera trascendencia de un producto con estas características en la industria, “es un producto que de nuevo viene a cambiar la manera en la que se hacen las cosas. Como la Plataforma PXI solo existen dos en el mundo, y lo más relevante es comprender que las pruebas deben ser más inteligentes, simplemente porque los dispositivos se están haciendo más inteligentes”. ¿Esto ha sido un proceso de acercamiento a la información inteligente? “Sí; después

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de tener proveedores de sistemas de prueba tradicionales que tenían un acercamiento cerrado (que muchos todavía tienen), en el que asumían que ellos conocían mejor que el cliente los requerimientos de sus sistemas de pruebas”, consideró Vargas, “sucede ahora que la cantidad de empresas y la cantidad de dispositivos que cada una de ellas tiene conectado al internet de las cosas imposibilita tener ese conocimiento; la cantidad de dispositivos que tenemos con conectividad o con capacidades de inteligencia de comunicación está creciendo exponencialmente y conforme va creciendo ese estimado de

dispositivos, no hablamos ya solamente de la cantidad, sino de la complejidad de la información que existe”. “Así, la capacidad de comunicación está cada vez más en más y más dispositivos y los sistemas de pruebas han tenido que evolucionar a la par de todo esto. Por ejemplo, el termostato de una habitación, que controla no solamente la temperatura, sino que tiene muchas otras funciones, como la iluminación, si está otra persona presente, ahorro de energía, etc. De solo revisar si está muy caliente o muy frío, ahora ya tiene una mayor cantidad de sensores que ofrecen información”. ¿Es un área de éxito para National Instruments? “El producto que ha sido más exitoso de National Instruments prácticamente desde que se lanzó el PXI”, abundó el especialista, “ha sido detonador de cambio dado que muchos proveedores se preguntaban ¿cuál era el sentido de este producto?, ¿por qué invertir en un producto que no existe en ningún otro lugar? No había ninguna prueba de que fuera necesario. Afortunadamente nos guiamos más por lo que nuestros clientes necesitan y por lo que estamos viendo a futuro que por lo que otros proveedores piensen, entonces ha resultado bastante exitoso”. “Tenemos ejemplos, como el de Qualcomm, en el que su sistema tradicional con cajas, cerrado, tenía cierto tiempo de prueba, cuando migran a PXI, simplemente por ser una plataforma lo reducen hasta en 10 veces: Hasta 200 veces más rápido del tiempo original, porque la capacidad que les da programar en el FPGA hace realidad esa promesa de ser un instrumento diseñado por software, y no solamente les da esa ventaja de velocidad, sino que les da mucha más visibilidad a esos datos, y da hasta 300 mil puntos de datos, la tecnología se está moviendo en ese sentido y no son los únicos que se han aprovechado de esto”. ¿Cuál es la propuesta de NI? “El enfoque a base de plataforma, donde les damos un set de herramientas y todas las capacidades que necesitan para diseñar la solución”, compartió Arturo Vargas. “Entonces inmediatamente asumimos que tú como cliente sabes mucho más de lo que necesitas que nosotros, y así podemos buscar dar la capacidad para que el cliente le dé

vida a todo esto. Además, lo que nosotros proveemos, al ser muchos usuarios trabajando cada quien en sus soluciones, es crear un ecosistema que es bastante favorable, y que reduce a cero prácticamente las veces que tienes que empezar desde cero, eso es lo que estamos haciendo y este es uno de los ejemplos que más me gusta: Queremos hacer por los ingenieros lo que la hoja de cálculo hizo por los analistas financieros”. “La plataforma PXI nos permite que los instrumentos se conviertan en esa herramienta que los ingenieros de prueba necesitan y la utilicen para automatizar sus sistemas, para personalizar las necesidades. Es ofrecer las ventajas del software abierto y flexible: Tu programas la necesidad que tengas, el hardware es modular, si no necesitas este módulo lo quitas y lo cambias por otro; el ecosistema, de nuevo todos los usuarios están agregando nuevas funcionalidades y asumimos que el cliente conoce más, Así, a través de los años, la adopción de la plataforma PXI está siendo bastante favorable, va creciendo no solo por el tamaño, el consumo de potencia que tiene y la gran disponibilidad de módulos, sino, también porque PXI

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es una tecnología inventada por nosotros, y es una plataforma abierta que otros fabricantes pueden utilizar”. ¿Y la clave o núcleo de la solución es de robustez o de analítica? “La clave o el núcleo de toda la solución no son ni siquiera los fierros”, analizó el directio. “Son una gran ventaja, pero lo principal es el software, es la clave que permite que como cliente soluciones tu necesidad sin tener que estar dependiendo de algún proveedor. Con ese precepto de hacer por los ingenieros lo que la hoja de cálculo hizo por los analistas financieros y de ahí le hemos ido agregando funcionalidades, la última versión en 2015 trae muchísimos avances en cuanto a la capacidad de ejecución que tiene, qué tanto te permite escribir tu código y otros elementos”. “Además, viene una versión todavía mejor, de nuevo con el software en el centro y los fierros para poder hacer comunicaciones. Pero el ecosistema de los ingenieros no solamente los que estamos en National Instruments sino de otros usuarios, clientes, miembros de la comunidad, partners con los que trabajamos, fortalece muchísimo la herramienta y el acercamiento”.

actualidad

Convención Anipac 2016 Oportunidades y retos. Así es, sin duda, la confluencia de momentos que van y vienen y que constituyen lo que llamamos vida. Distintos escenarios, personajes que se integran y aportan, algunos que a fuerza de filtros toman distintos caminos. La industria del plástico, viva como es, sabe aquilatar oportunidades y vencer retos. Mucho se pudo compartir en su evento anual, bien convocado y en networking total.

ucatán concentra las dos terceras partes de la producción de plásticos en el sureste mexicano, su bellísima capital fue sede del evento anual de los plastiqueros en México, convocado por la Anipac, y en él analizaron medidas para ampliar la cadena de proveedores de plásticos nacionales. Además, la entidad goza de ventajas comparativas para beneficio de los industriales del plástico, en especial en el abasto regional y en la exportación al Caribe y Centroamérica.

“Quiero agradecer a las autoridades de Yucatán su presencia y comentar por qué escogimos Mérida y por qué escogimos Yucatán para organizar y celebrar está Convención”, compartió el presidente de la Asociación Nacional de Industrias del Plástico (Anipac), Juan Antonio Hernández León. “Primero, y no es por demás decirlo, por la calidez de su gente, famosa en todos lados. Mérida y su belleza; la pujanza que tienen sus industriales y la posición geográfica que tiene Yucatán dentro de unas oportunidades de crecimiento de la región y esos son los temas que más queremos abordar en esta Convención. Tenemos que es-

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tar preparados para una revolución industrial 4.0 que ya es un hecho y que se basa en una economía circular en donde ya es imprescindible explotar nuestra capacidad productiva”. “Hemos platicado con las autoridades y sabemos que es una zona en la que podemos potenciar producción de plástico, dado el crecimiento que tiene la manufactura en Yucatán tanto en industria de manufactura de plástico como en crecimiento agrícola, en la parte agroindustrial inclusive. Estamos en el lugar perfecto, en el tiempo perfecto para poder buscar el crecimiento de la región”

Durante su intervención en la ceremonia inaugural, acompañado del secretario de Fomento Económico, Ernesto Herrera Novelo, Hernández León confirmó la visión de Yucatán como un estado con gran potencial ante el mercado de exportación, un atractivo polo de inversión e invitó a los presentes a compartir la oportunidad: “Vamos a disfrutar esta Convención, vamos a aprovechar a los ponentes de primer nivel que tenemos y a aprender todos juntos como podemos mejorar nuestra industria”. En su oportunidad, Herrera Novelo, comentó sobre la “reindustrialización del estado” que la actual administración está buscando para Yucatán en “un momento en el que empresas e inversiones están llegando al estado en que diversas industrias, particularmente temas agroindustriales, en el que la participación de ustedes resulta toral en conjunto con políticas en el campo, en el que se están desarrollando un número de hectáreas tecnificadas que nos permite llevar una mejor calidad de vida al interior del estado: Sembrar, reactivar la economía y vivir mejor”.

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actualidad

“¿Qué sucede en Yucatán que la gente está invirtiendo? Dos cosas fundamentalmente. La certeza jurídica en las inversiones, pero, sobre todo, el acompañamiento que hace el gobierno del estado y los gobiernos municipales a los desarrollos e inversiones que realizan. Los indicadores muestran que la entidad está creciendo al 13.9% en el sector manufacturero, 3.7% en el PIB, siendo la que va en primer lugar de crecimiento a nivel nacional. Por eso celebro que vengan con nosotros, pues aquí hay una muy buena oportunidad de negocios”, señaló el funcionario. Asimismo, Eduardo de la Tijera Coeto, coordinador general de la Convención apuntó que “Yucatán desarrolla capacidades productivas con condiciones competitivas para la exportación a Centroamérica y El Caribe; capacidades para suministro de servicios de soporte a empresas transformadoras de plástico en los campos de mantenimiento, logística, asesoría comercial y de mercado, entre otros, y capital humano de alta calificación en niveles técnicos, medios y superiores, así como una oferta educativa en carreras relacionadas con las industrias del plástico”. Acudieron el vicepresidente de la Asociación, Jorge Barreda Vázquez; el subdirector de Turismo del Ayuntamiento de Mérida, Enrique Domínguez León, y el director General del Centro de Investigación en Química Aplicada, Oliverio Rodríguez Fernández.

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Joaquín López, de Polpusa, compartió sobre un caso de éxito en Yucatán en el que su empresa familiar de impresión logró enfrentar desafíos del mercado de bolsas. Un negocio que gracias a la innovación en extrusión de polietileno y a la visión de oportunidad pudo vencer y crecer en la industria del plástico. “En 1986 me fui a China y compré mi primera extrusora, la pusimos en marcha, con mucho trabajo. Dos o tres toneladas al mes, con muchos problemas para conseguir materia prima, amistades, confianza, venta de resinas, pero siempre con perseverancia, tenacidad, trabajando con pasión se logran los resultados. En 1992, 120 toneladas al mes nos exigieron pasar de una planta de mil metros a una planta de 4,200 metros, más equipo, más tecnología, más innovación.

“Estamos en el tercer estadio de nuestro viaje hacia la sustentabilidad trabajando en la explotación del potencial de personas y ciencia, valorando la naturaleza y construyendo colaboraciones audaces. Para el programa que llamamos ‘Unlocking The Potential Of People & Science’, por ejemplo, en Latinoamérica la empresa tiene una iniciativa de voluntarios, que ha alcanzado en México, en 2015, 18,200 horas de colaboración a través de actividades de conservación STEM en la región Norte, SolidariDow en México se ha realizado en alianza con United Way”.

En entrevista con Mundo Plástico, Eunice Heath, directora global de Sustainable Products Marketing and Strategy, compartió sobre la importancia de las metas de sustentabilidad de Dow, que forman parte de una estrategia fundamental para su motor de innovación. “Es un componente clave de los negocios

de Dow y un diferenciador crucial de las tecnologías de la compañía, que otorga valor a nuestros clientes, industria y sociedad. Dow colabora con socios confluyentes para avanzar en el bienestar de la humanidad ayudando a liderar la transición a un planeta y sociedad sustentables”, indicó Heath.

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“Las compañías de la industria del plástico”, ahondó la especialista, “pueden ayudar a que la imagen del plástico sea más precisa entre los consumidores trabajando en conjunto con pares de la industria y asociaciones que busquen educar y difundir sobre los beneficios del empaque plástico, y los diversos tipos que pueden ser reciclados, a fin de recuperar muchos más desperdicios del sistema. El packaging plástico ayuda a preservar la frescura de los alimentos, puede ayudar a reducir el desperdicio de alimentos, y, dado el menor peso alcanzado gracias a las nuevas tecnologías, ayuda a reducir las emisiones al medioambiente (tanto durante su producción como su transporte)”.

academia e investigación

“La química en tu vida” fotografías ganadoras El certamen, organizado por la Asociación Nacional de la Industria Química (Aniq) tiene por objetivo difundir la trascendencia que esta ciencia juega en el desarrollo de las sociedades y el mejoramiento de la calidad de vida de los seres vivos. Los ganadores de la categoría Profesional fueron:

1°lugar: Alfredo Coria García, con la foto Química vs incendios

2° lugar: Fernando Gómez Mancera, con la foto Soldador

3° lugar: Miriam Correa Ovando, con la foto “Colorantes artificiales”

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a Asociación Nacional de la Industria Química (ANIQ) y el Instituto para la Competitividad de la Industria Química (ICIQ) reconocieron a los ganadores de la segunda edición del concurso fotográfico “La Química en tu vida”, el cual tiene por objetivo difundir la trascendencia que esta ciencia juega en el desarrollo de las sociedades y el mejoramiento de la calidad de vida de los seres vivos. Durante la ceremonia de premiación, en la que estuvieron presentes destacados miembros de la Aniq, Miguel Benedetto, director general de la Aniq y Eduardo Escalante, Director del programa del XLVIII Foro Nacional de la Industria Química, agradecieron la participación de los fotógrafos, y aseguraron que sus imágenes son un reflejo perfecto de los innumerables beneficios que la Química tiene en la vida cotidiana. Con las fotos ganadoras se montará la exposición del mismo nombre, la cual será exhibida en las instalaciones del Iciq, en el Foro Nacional de la Industria Química, empresas socias de la Aniq y dependencias gubernamentales.

Los ganadores de la categoría Amateur fueron:

1°lugar:

2° lugar:

3° lugar:

José Antonio Mejía, con la foto Colorea tu mundo

Alan Quinto García, con la foto Detergente (Agua)

Marina Camargo Cuervo, con la foto La Piscina

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academia e investigación

Ciqa: Colaboración internacional entre centros de investigación Jóvenes estudiantes mexicanos tienen la oportunidad de prepararse en otros países, aprender sobre nuevas culturas, personas y lugares, así como ampliar sus perspectivas de crecimiento y formación. aniel Gómez Zavala y Ramiro Anguiano Jaramillo, ambos estudiantes de 21 años de la Universidad Tecnológica de Coahuila, realizaron una estancia de investigación de tres meses en la ciudad de San Sebastián, España. Esto promovido por el doctor Ronald Ziolo, investigador titular del Centro de Investigación en Química Aplicada, quien actualmente participa en un proyecto denominado ‘Hierarchical Functionalization and Assembly of Graphene for Multiple Device Fabrication’ con financiamiento de la European Commission’s International Research Staff Exchange Scheme, FP7PEOPLE-2013-IRSES. Este proyecto es coordinado por el doctor Sergio Moya del Centro de Investigación Cooperativa en Biomateriales (CICbiomaGUNE) de España con la participación del Centro Nacional de la Investigación Científica de Francia, del Consejo Nacional de Investigaciones Científicas y Técnicas (Conicet) de Argentina, de la Fundación de Universidades de Brasil y del Centro de Investigación en Química Aplicada de México. A su regreso, Daniel Gómez y Ramiro Anguiano comparten su experiencia de investigación.

“Se trató de apoyar técnicamente las prácticas de investigación lideradas por las doctoras Patrizia Andreozzi y Eliana Maza del grupo de investigación del doctor Moya”, aseguró Daniel. “Traíamos algunas bases, sabíamos hacer síntesis, preparar soluciones. En la parte en la que se tienen que hacer las cosas, íbamos bien, no tuvimos problema. Sin embargo, en la parte teórica, en la que hay que saber qué monómero se va a polimerizar con qué y porqué, ahí si aprendimos bastante. No es cosa fácil, tenemos 21 años y aún no terminamos la ingeniería”. Daniel también aseveró que tuvieron que estudiar, leer sobre los temas y, a pesar de algunos errores y dudas, lograron adaptarse y desenvolverse bien, todo con la finalidad de lograr su objetivo. Ramiro compartió que la función de ambos fue preparar vesículas y películas poliméricas pero él utilizó más una técnica denominada Layer by layer en tanto que Daniel se especializó en microbalance de quarzo (QCM). El proyecto en el que participaron consistió en ensamblar películas especializadas para dispositivos de grafeno y para estudios biomédicos. “Para el Ciqa es muy importante involucrar a jóvenes en estas experiencias ya que las posibilidades de este tipo de estudios son cada vez mayores y muy prometedoras. De ahí la importancia de involucrar y formar a las nuevas generaciones de México en estos temas”, resaltó el doctor Ronald Ziolo, quien ha estudiado nanomateriales por más de 30 años, obteniendo más de 42 patentes en Estados Unidos y participado en numerosas publicaciones en revistas científicas con alto valor de impacto. Daniel y Ramiro tienen el talento y el interés. Después de una visita guiada que hicieron al Ciqa por parte de su escuela,

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regresaron por cuenta propia buscando hacer algunas prácticas. Su desempeño les permitió obtener una beca del Centro y su compromiso los llevó hasta España para obtener experiencia y conocimiento. Si continúan con el mismo esfuerzo y desempeño, estos jóvenes se convertirán en ejemplo y líderes en el futuro. “En la región, son los dos únicos jóvenes de su edad y de su nivel educativo que cuentan ya una formación especializada en el tema”, aseguró. El doctor Ziolo enfatizó en la importancia de la vinculación entre las instituciones y centros de investigación para concientizarlos de la importancia de la investigación en el país. También reconoció a la Universidad Tecnológica de Coahuila porque está formando jóvenes entusiastas y con buenas bases para hacer cosas importantes en el campo de la nanotecnología. Para Daniel, esta experiencia cambió su perspectiva con respecto a hacer investigación. “El ir a otro país, ver el nivel que tienen en investigación en otras partes, te abre un poco la ambición y el apetito por llegar a ese punto. Yo quiero seguir estudiando, yo quiero tener un buen nivel, pero ahora también ya sé que hay algo más todavía”. A Ramiro le falta aún un año y ocho meses para terminar la ingeniería, pero si el Ciqa le permite seguir aprendiendo del grupo de trabajo integrado por la doctora Raquel Ledezma y de la maestra en Ciencias, Layza Arizmendi, pretende continuar aprendiendo en la institución el resto de su carrera estudiantil. Ambos jóvenes reconocieron la importancia de la experiencia en sus vidas, no obstante valoraron el nivel del Ciqa como institución por la trascendencia de su investigación y la cooperativa internacional que les permite, hoy por hoy, ampliar sus expectativas.

MakerBot: Impresión 3d para profesionistas y educadores Para atender las amplias necesidades de ingenieros y diseñadores en el desarrollo de nuevas ideas y productos, así como de los maestros y académicos que desean integrar la impresión 3d a sus aulas y laboratorios, la compañía líder a nivel mundial en impresión 3d, lanzó una nueva línea de equipos, software, materiales y soluciones integrales para profesionistas y educadores que les permitirán tener mejores resultados, en menor tiempo y a bajo costo. Las nuevas impresoras 3d MakerBot Replicator+ y Replicator Mini+, fueron rediseñadas y ampliamente probadas para garantizar un mejorado desempeño en cuanto a velocidad, facilidad de uso, estabilidad y confiabilidad, además de dotarlas de un mayor volumen de impresión. Con el nuevo software MakerBot Print y la actualización las aplicaciones MakerBot Mobile, los profesionistas podrán integrar los equipos MakerBot de una mejor manera en su flujo de trabajo, y los educadores contarán con una útil herramienta de apoyo para introducir a sus alumnos al mundo de la impresión 3d. Una nueva sección educativa en su portal de Thingiverse, a través de la cual maestros de todo el mundo podrán descargar y compartir contenidos y experiencias relacionados con la impresión 3d en el aula y el laboratorio escolar. “Durante este último año, hemos vivido una transformación cultural aquí en MakerBot. Escuchar y entender las necesidades de los clientes son ahora el eje de nuestra compañía. Como resultado de ello, hemos conocido a fondo las amplias necesidades de profesionistas, maestros e investigadores, e incorporado esta información en nuestros procesos de mejora”, señaló Jonathan Jaglom, CEO de MakerBot.

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alta dirección José Olmo | Director división eQgest en Cimkey.

Evaluación de riesgos y Sistema global de armonización El riesgo derivado del uso de productos químicos en el entorno laboral es un hecho real. La prevención es la clave y la herramienta para evaluar los riesgos y tomar las medidas adecuadas son las normativas. Se trata de una responsabilidad compartida por todos los agentes que intervienen en este escenario y las empresas son uno de los principales focos. as cifras nos pueden ayudar a hacernos una idea de la magnitud del problema: una de cada tres enfermedades profesionales se debe a la exposición a sustancias químicas peligrosas; esto significa que el riesgo de morir por exposición a una sustancia peligrosa es diez veces superior a hacerlo por accidente laboral. Estas cifras deben de hacernos reflexionar al respecto y tomar cartas en el asunto, ya que los riesgos son evitables. ¿Cómo puede ayudarnos la normativa? La clave: la prevención Toda persona en contacto con productos químicos debe conocer la peligrosidad de estos y los efectos negativos que pueden producir. Sólo mediante la integración del conocimiento se pueden evaluar los riesgos y reducirlos. Los países son conscientes de ello y, por ejemplo, en Europa, existen las directivas CEE 67/548 y 1999/45 sobre clasificación etiquetado y envasado de sustancias y mezclas, desde hace muchos años. Pero vivimos en un mundo globalizado, donde los productos hacen grandes recorridos y traspasan fronteras. Desde hace tiempo, el sector pone de manifiesto la necesidad de una regulación internacional y, desde hace unos años, esto es una realidad. Es lo que conocemos como Sistema Global de Armonización (SGA), también conocido por sus siglas en inglés: GHS (Globally Harmonized System of Classification and Labelling of Chemicals), la culminación de más de dos décadas de trabajo. Y aquí cabe explicar que la adop-

ción del SGA por parte de los países no es algo obligatorio, la decisión queda en manos de cada país, por lo que todavía no podemos decir que nos movamos en un entorno en igualdad de condiciones. El SGA proporciona un sistema homologado internacionalmente en la clasificación y etiquetado del peligro de los productos químicos. Bajo este sistema, las sustancias y las mezclas químicas se clasifican según el peligro que puedan comportar para la salud y el medio ambiente. La forma de comunicarlos es mediante las etiquetas y las Hojas de Datos de Seguridad. El SGA regula todos los productos químicos peligrosos, los cuales incluyen las sustancias, los productos, las mezclas, y las preparaciones, entre otros. El sistema incluye todo personal en contacto con estas sustancias, es decir, trabajadores, consumidores, trabajadores del transporte y responsables de atención en casos de emergencias. La adopción del SGA comporta informar de los riesgos químicos a través de las fichas de datos de seguridad y de las etiquetas de sustancias y mezclas. Éstas serán nuestras aliadas. Para ello, es importante que las organizaciones conozcan los peligros específicos de los productos químicos que utilizan o manipulan, así como que cuenten con protocolos de actuación para evitar los efectos adversos de los productos. La Organización Internacional del Trabajo (OIT) se encargó de los instrumentos de comunicación de peligros.

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La Organización de Cooperación y Desarrollo Económicos (Ocde) desarrolló los criterios de clasificación de las sustancias y mezclas peligrosas para la salud y para el medio ambiente. Expertos en el Transporte de Mercancías Peligrosas de las Naciones Unidas (UNSCETDG) establecieron los criterios de clasificación para peligros físicos. Propósitos del SGA En un mundo globalizado en el que el comercio se practica a nivel internacional, la armonización de la normativa debe cumplir los siguientes objetivos: En primera instancia, asegurar la protección de los trabajadores y del medio ambiente. Conseguir un sistema de comunicación de riesgos comprensible para todo el mundo. Amparar a todos los países bajo un mismo marco jurídico.

Minimizar evaluaciones de productos químicos más allá de las necesarias. Probar y aprobar los riesgos de los productos químicos a nivel internacional. Adaptaciones y obstáculos Mediante las revisiones periódicas, se recogen las particularidades de las normativas de cada país y, a su vez, éstos incorporan las novedades del SGA. Para comprenderlo, nada mejor que un ejemplo. Resulta que SGA no alertaba sobre el peligro de ciertas sustancias para la capa de ozono, pero en el reglamento CLP (de aplicación en la UE) sí (en concreto, la frase EUH059). En la revisión de 2011, SGA incorporó la frase H420 (“Causa daños a la salud pública y al medio ambiente al destruir el ozono en la atmósfera superior”); entonces, la UE la recogió en el Reglamento (UE) Nº 286/2011 (ATP 2 del CLP) y eliminó la frase EUH059. Otra cuestión es la clasificación de sustancias, pues cada país tiene la suya y ponerse de acuerdo puede ser complejo. Por ejemplo, en la UE este aspecto está regulado por REACH, un reglamento muy exigente. Una normativa con una clasificación de sustancias más restrictiva y mayores limitaciones de uso sitúa en desventaja la industria de ese país, ya que topará con más dificultades a la hora de encontrar sustitutos para algunas sustancias, especialmente sin que afecte a los costes, y para gestionar la seguridad de sus productos y residuos. Por lo tanto, no disponer de unos criterios homogéneos por lo que respecta a la clasificación de sustancias afecta a la competitividad de las empresas. La armonización en esta materia se convierte en un camino lleno de obstáculos, ya que llegar a acuerdos entre todos los países puede influir sobre sus economías y, de entrada, nadie está dispuesto a ceder. No obstante, como en todo en la vida, se trata de encontrar un punto en común en el que el balance acabe siendo positivo para todos. La vida segura y fácil En un entorno tan cambiante, debemos ser ágiles para adaptarnos a las normativas, por esta razón, las empresas deben ser conscientes de que gestionar toda la normativa requiere herramientas informáticas eficientes que faciliten la tarea y aseguren el estricto cumplimiento, ya que en nuestras manos está la salud de los usuarios y el medio ambiente. eQgest es una herramienta de software muy eficiente y asequible para clasificar sustancias, etiquetar y generar fichas de seguridad, que asegura el cumplimiento de las normativas comunitarias e internacionales.

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AGENDA 28 al 30 de marzo de 2017

Expo Plásticos 2017 Es la exposición internacional y foro de negocios que presenta lo último en tecnología, maquinaria, materias primas y soluciones en plástico para la industria en general. Más de 11 mil visitantes altamente calificados y con alto potencial de compra. Expo Guadalajara | Jalisco

www.expoplasticos.com.mx mauricio.palomares@tsfactory.com.mx (81) 8333 4400

Instituto Mexicano de Innovación y Tecnología en Plásticos y Hule

Centro de Investigaciones en Química Aplicada

Certificación profesional del proceso de inyección

Maestría en Materiales poliméricos

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