Mundo textil 119

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mundotextil Miembro Activo de la Federación Latinoamericana de Químicos Textiles (FLAQT)

Asociación Peruana de Técnicos Textiles

NOV 2012

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CELEBRACIONES

Todos los alcances de las celebraciones, conferencias y homenajes por los 50 años de fundación de la APTT

FERMÍN TANGÜIS

Homenaje al hombre que impulsó la industria algodonera

GEOVELOS

Segunda parte de este interesante y completo artículo sobre no-tejidos

CONFERENCIA

Alcances de la conferencia “Barrado, un dolor de cabeza”.

VISITA A CHILE

Aniversario de la AQCTCH.

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mundotextil Edición 119, Noviembre 2012 DIRECTOR Oscar Bustamante www.mundotextilperu.com

SUMARIO

Asociación Peruana de Técnicos Textiles (APTT) Virtud y Unión (Calle Doce) n. 198 Urb. Corpac, San Isidro T: +51 (1) 475-4010 / F: +51 (1) 225-7856 Nextel: 812*1344 secretaria@apttperu.com www.apttperu.com

JUNTA DIRECTIVA Presidente

Fernando Chang

Vicepresidente

Wilfredo Dávila

Secretario

Patricia Salazar

Tesorero Economía Prensa y Propaganda

Gonzalo Polo Teddy Quimper Oscar Bustamante

Divulgación Profesional

Isabel Goyburu

Relaciones Públicas

Carlos Arévalo

Técnicas Consultivas

Rodolfo Vidalón

PRODUCCIÓN GENERAL MAROMINA S.A.C. Av. Javier Prado Oeste 2595 of. 703, San Isidro +51 (1) 261-3700 / info@maromina.pe www.maromina.pe Editor General

María del Valle García

Editor Adjunto

Orlando Aparicio

Fotografía

Alberto Ku king

Prensa

Alberto Ku king

Diseño y Diagramación Publicidad Colaboradores

Manuel Vargas María del Valle García Victoria Vega Aldana García

Ventas y Publicaciones +51 (1) 261-3700 / cuentas@maromina.pe DEPOSITO LEGAL REG. N 98-3111 PROHIBIDA LA REPRODUCCIÓN TOTAL O PARCIAL DEL MATERIAL DE ESTA REVISTA. MUNDO TEXTIL NO SE HACE RESPONSABLE POR EL CONTENIDO 4 mundotextil FIRMADO POR SUS AUTORES.

34 / ANIVERSARIO Alcances de los eventos que se desarrollan con motivo de la celebración del 50 aniversario de la Asociación Peruana de Técnicos Textiles.

NOVIEMBRE /2012 10 / VISITA A CHILE Acercamientos de la visita a la celebración de aniversario de la Asociación Gremial de Químicos Coloristas y Textiles de Chile.

14 / PROCESOS Y TENDENCIAS Completa charla que abarcó las nuevas tecnologías en los procesos textiles y las tendencias en el sector hoy en día.

26 / RECORDADO AMIGO Homenaje a Enrique Falcone, su trabajo y dedicación al progreso del rubro textil.

28 / EJEMPLO Y ORGULLO Un recorrido por la historia, vida y trabajo del hombre que con esfuerzo, dedicación e investigación elevó el algodón peruano a niveles de calidad internacional.

46 / MANUFACTURA PERUANA Interesante artículo de Centrum Católica sobre la realidad de las manufacturas en nuestro país.

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EDITORIAL En el plan de trabajo que el actual Consejo Directivo dió a conocer a inicios del presente año, se consideraba la revisión del Estatuto pues en sus conceptos habían temas a cambiar, mejorar y/o actualizar manteniendo la idea principal de ser una Institución sin fines de lucro y teniendo siempre como enfoque principal la capacitación permanente de sus Asociados en diferentes campos del rubro textil.

Hace ya algunos años no solo damos charlas y conferencias sobre temas de procesos húmedos sino de toda la cadena productiva textil, eso quiere decir que hemos ampliado nuestros alcances y se ha entendido que somos más que una Institución que apoya parte de un proceso productivo, sino que hemos incluido a todos aquellos que son parte de la INDUSTRIA TEXTIL. Por lo tanto, modernizar nuestra carta Institucional era totalmente importante.

El 18 de setiembre del presente año, se convocó a reunión de Asamblea General Extraordinaria de Asociados con la finalidad de revisar algunas modificaciones en el Estatuto de la APTT. Lamentablemente, la convocatoria no tuvo la respuesta esperada y asistieron muy pocos Asociados a dicha asamblea. Por esta razón, se acordó formar un Comité Revisor de las propuestas presentadas por el Consejo Directivo, el cual se constituyó y dió inicio a su trabajo.

Sin embargo, este Comité no logró llegar al consenso necesario para presentar a los Asociados una nueva propuesta; por tal razón y a fin que sea adecuadamente meditada, creímos oportuno poner a consideración del próximo Consejo Directivo, llevar a cabo las modificaciones del Estatuto que consideren pertinentes.

Recordemos que la APTT no es sólo la Junta Directiva actual, son todos los Asociados quienes tienen el compromiso de involucrarse en este tipo de decisiones para beneficio de la Institución y sus miembros. Estamos seguros que en la siguiente convocatoria a la Asamblea General Extraordinaria, vamos a contar con el mayor número de Asociados interesados en escuchar, opinar y votar por las propuestas que se presenten sobre la modificación del Estatuto.

En otro orden de cosas, les informamos que en las semanas del 15 al 26 de Octubre se programó la realización de charlas técnicas de mucho interés para nuestros Asociados con auspiciadores y exponentes de conocido prestigio. Dentro de estas dos semanas, se programaron dos fechas muy importantes como parte de la celebración del 50° Aniversario de la APTT: El 18 de Octubre, un homenaje a Fermín Tangüis en las instalaciones del Ministerio de Relaciones Exteriores y el 25 de Octubre, en las instalaciones de la APTT; un homenaje a todos los Past Presidents, reconociendo su invalorable apoyo y labor en cada una de sus gestiones.

Y para cerrar con broche de oro, el 10 de Noviembre será la Gran Cena de Gala en las instalaciones del Centro de Convenciones del Casino Atlantic City en Miraflores, celebrando con una cena bailable llena de sorpresas y regalos para los asistentes, nuestro 50° Aniversario. Esperamos la asistencia de nuestros Asociados para juntos confraternizar y celebrar el 50° ANIVERSARIO DE LA APTT.

Wilfredo Dávila Dávila Vicepresidente

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CREANDO UNA NUEVA DIMENSION ENTRE EASY CARE Y WELLNESS Introducción

Conclusiones

Textiles de desempeño son un nuevo paradigma para la industria textil y representan uno de los sectores más dinámicos de la industria. El crecimiento del mercado está siendo impulsado por el surgimiento de nuevas fibras, tejidos y tecnologías innovadoras de proceso. El mercado también está siendo impulsado por los cambios en los estilos de vida del consumidor, las personas están viviendo más años y emplean más tiempo en actividades de relajación, entretenimiento y disfrute. Uno de los ejemplos es la tecnología de microencapsulación que abre nuevas oportunidades de mercado para los productos textiles y artículos para el hogar. La decisión de los países desarrollados a impulsar los productos textiles con propiedades nuevas y de valor añadido ha animado a la industria a utilizar procesos de microencapsulación como un medio de transmisión de acabados y propiedades de los textiles que no era posible ni rentable con otra tecnología.

Para el futuro, el deseo del consumidor de efectos nuevos y únicos, estará siempre presente. Siendo lo más importante, un mayor deseo de comodidad, los consumidores requieren que las propiedades de los tejidos sean inherentes a la prenda. El deseo de un estilo de vida más sano y más productivo generan un mercado para los productos textiles que promueven el bienestar, “Textiles que interactuan “con el consumidor.

La disminución del estrés, el aumento de la relajación y la comodidad serán posibles a través de aplicaciones de liberación de los activos de microcápsulas.

Las posibilidades de microencapsulación en los textiles son tan amplias como la imaginación de los diseñadores y fabricantes

Sin embargo mientras que los clientes están buscando algo diferente, los minoristas necesitan estar informados acerca de las ventajas técnicas de estos tratamientos y para mostrar cómo los productos finales (premiun-priced) se pueden comercializar con eficacia.

Asi es como Golden Tecnología ofrece a la industria textil y consumidores finales tecnologías como materiales inteligentes, la interacción con el usuario y proporcionar así un mejor estilo y una mejor calidad de vida. Por otra parte podemos dar soluciones para satisfacer, en cada caso, los requerimientos y necesidades del consumidor final.

Autor: Luiz Wagner Golden Química

APTT realiza Asamblea General Extraordinaria

La Asociación Peruana de Técnicos Textiles (APTT), en cumplimiento con su Estatuto convocó a todos sus asociados a la Asamblea General Extraordinaria, que se celebró el pasado

04 de setiembre en su local institucional.

En esta oportunidad se citó a los asociados para debatir sobre la modificación del Estatuto de la APTT, ante lo que se conformó un Comité Revisor de la Propuesta de Modificación compuesto finalmente por: Ramón Pella (Past President y Presidente del Comité) Samuel Acosta (Past President) Ricardo Dancuart (Past President) Wilfredo Dávila (Junta Directiva 2012) Oscar Bustamente (Junta Directiva 2012) Los integrantes de este comité tendrán a su cargo revisar y dar las recomendaciones que consideren a bien, para actualizar y modernizar el Estatuto a fin de mejorar su contenido, para la mejor marcha de la Institución.

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Uniendo Asociaciones

Visita a la Asociación

Chilena

L

a Asociación Gremial de Químicos y Coloristas Textiles de Chile (AQCTCH), nos invitó a participar en las celebraciones de su 50 aniversario de fundación.

presentaron en esta ocasión. El apoyo que aporta contar con la presencia de la Escuela de Diseño y Vestuario Textil de la Universidad del Pacifico, da un valor de suma importancia.

La importancia de nuestra visita, se dió en un marco en el que la APTT, brindó su apoyo como institución promotora de aspectos técnicos, profesionales y de imagen de nuestro país y la Industria textil en general, sin la necesidad de esperar a que el encuentro entre naciones se de por la convocatoria de la FLAQT a un congreso, como es costumbre.

En conversación con los representantes de esta prestigiosa universidad, el Sr. Santiago Aránguiz Sánchez, Decano de la facultad y con la Srta. Alicia Corrales Cosmelli, Directora de la escuela, manifestamos la posibilidad de alcanzar un intercambio de experiencia sobre el sector textil en nuestro país y de esta forma forjar un constante intercambio y unión.

Es admirable, que pese a la difícil situación que atraviesa el país vecino en su industria textil, este grupo de profesionales, siguen trabajando para sostener y unir al los integrantes del rubro. Los costos de energía, sueldos y la difícil competencia con los precios de las importaciones Chinas, provocan el desaliento en la industria.

Pese a esta realidad, se mantienen unidos con constantes reuniones, impulsando al sector con desfiles de moda de gran calidad, como el que

Las experiencias, tecnologías e innovaciones con las que contamos en Perú, son enriquecedoras para cualquier futuro profesional y debemos estar en la capacidad de exponerlas.

Generar intercambios comerciales y de conocimiento son herramientas fundamentales entre naciones y sus industrias.

Nos honra saber que para nuestra cena de aniversario el 10 de Noviembre, la presidenta de la AQCTCH, la Sra. Oriana

Donoso y un miembro de su directiva, el Sr. Omar Gaete, nos acompañarán para seguir forjando los lazos que nos unen como piezas movilizadoras de la industria.

Por Fernando Chang Presidente

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RUDOLF REIMSAC S.A.C. es la unión de Rudolf Chemie, Grupo Multinacional privado con más de 80 años en el mercado textil y Representaciones e Importaciones S.A.C., empresa peruana dedicada a la comercialización de auxiliares e insumos para la industria textil desde 1995.

Nuestro compromiso con la industria textil peruana es continuar siendo socios estratégicos de nuestros clientes; contribuyendo con el avance tecnológico, brindando productos de última generación, ofreciendo altos estándares de calidad y un servicio técnico oportuno.

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Asociación Gremial de Químicos Coloristas y Textiles de Chile Los Inicios de AQCTCH La Asociación Gremial de Químicos Coloristas y Textiles de Chile nace a comienzos de 1960, ante la inquietud de diversos sectores textiles y empresariales del país que supo integrar a profesionales químicos, egresados de la Universidad Católica, y Universidad Federico Santa María y los primeros técnicos egresados de la ex Escuela de Artes y Oficios, hoy Universidad de Santiago de Chile.

Guiados por Enrique Fleischli, un técnico suizo avecindado en Chile y con el apoyo de los profesionales chilenos Eduardo Basta y Luis Oportus, la Asociación comienza a funcionar como una institución sin personalidad jurídica hasta el 31 de julio de 1962, fecha en la cual se le concede la personalidad jurídica mediante el decreto N° 2367 del Ministerio de Justicia, y publicado en el diario oficial del 16 de Agosto de 1962.

Federación Latinoamericana de el Ing. Eduardo Basta y la presidencia de nuestra Asociación en manos del Ing. Luis Oportus.

Junto con fomentar los lazos de intercambio técnico y comercial con otras asociaciones, AQCTCH realiza además los congresos textiles de 1988, este Congreso es presidido en representación de la FLAQT por Ing. Textil Manuel Oliveros Candia y la presidencia de la AQCTCH de el Ing. Textil Gustavo Acuña Murray, posteriormente el ultimo Congreso en Chile se realiza en la ciudad de Santiago en el año 2008, teniendo como sede el Hotel Intercontinental, este evento es bajo la presidencia de FLAQT del Ing. Textil Manuel Oliveros Candia y la presidencia en la AQCTCH del Ing. Textil Oriana Donoso Boettcher Presente y Futuro de la Industria Textil

Hitos de la Asociación A pesar de su corta vida, AQCTCH representa a Chile en el Primer Congreso Latinoamericano de Química Textil, realizado en Buenos Aires en el año 1964, evento al cual asiste con un grupo importante de socios.

Posteriormente la Asociación realiza en Noviembre de 1967 y con gran éxito el 2° Congreso Latinoamericano, el que se lleva a efecto en Santiago de Chile, con una asistencia récord de profesionales de toda América Latina. Este Congreso se realiza bajo la presidencia en la

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En estos 50 años de actividad gremial la Asociación ha sido testigo en sus inicios del desarrollo de la industria textil chilena con la visita de una gran cantidad de técnicos extranjeros, en su mayoría pertenecientes a las empresas proveedoras de colorantes y productos químicos, y en menor grado de proveedores de materias primas y maquinarias. Este intercambio permitió por muchos años estar al tanto de los últimos desarrollos en la industria Textil mundial.

Y mantener a la actividad Textil como

una de las empresas productivas que aportaba con mayor cantidad de mano de obra al país. Esto tomando en cuenta la gran empresa, la mediana y los innumerables talleres de confección ( Pymes y Mipymes).

Pero también ha estado matizada con momentos difíciles como consecuencia de la situación política del país y posteriormente la inestabilidad, producto de las crisis internacionales de mediados del año 75 y luego con el inicio de los años 80.

AQCTCH ha visto con preocupación como la industria textil nacional ha tenido una fuerte reducción, lo cual ha afectado muy directa y dramáticamente a los profesionales del área.

En los últimos años esta baja se ha debido a la globalización y el desarrollo industrial explosivo de China, India y Pakistán y nuestro país lo ha sufrido desde sus comienzos por su política de apertura hacia los mercados exteriores y también por ser un país de baja población y con un mercado interno muy pequeño.

Sin embargo pensamos que nuestra creatividad y también nuestro prestigio como negociadores serios y creíbles nos permiten esperanzarnos en mantener una actividad textil reducida acorde al país, pero prospera y llegar a crear una línea de diseño propia, de buena calidad y buen gusto que cree un nicho con el cual lleguemos a mercados más exclusivos, pero también que muestren nuestra propia identidad cultural.

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Tendencias en la industria textil

Colorantes Reactivos con Mínimo Impacto Ambiental El día 25 de septiembre en las instalaciones de la APTT, la empresa Quimtia con gran público asistente, presentó una conferencia a cargo de Kevin Choy, en la que expusieron nuevas tecnologías en los procesos textiles y tendencias en el sector.

L

as empresas textiles, específicamente en el área de tintorería, buscan constantemente un ahorro en la energía y reducción de emisiones tóxicas, por lo que muchas empresas han creado equipos e insumos que ayudan a las empresas a mejorar sus gastos y a ser amigables con el medio ambiente.

En una reciente encuesta de 15,000 personas en 15 países, a través de ambos hemisferios, sur y norte, se encontró que la escasez y la contaminación del agua son las dos principales preocupaciones ambientales de la población mundial, y éste es el principal reto de las tintorerías.

El año pasado, la organización independiente que hace campañas

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mundiales ecológicas “Greenpeace Internacional” publicó su informe de investigación "Dirty Laundry", que reveló la presencia de nonil fenol etoxilatos en prendas de vestir que llevan los logotipos de 14 marcas mundiales reconocidas. A finales de agosto de 2011, Nike, Adidas y Puma se habían comprometido a eliminar todas las sustancias químicas peligrosas a través de todas sus cadenas de suministro. “Greenpeace International”, pide a las marcas y los proveedores, convertirse en campeones de un futuro libre de tóxicos, por eliminación todas las emisiones y los usos de las sustancias químicas peligrosas en toda su cadena de suministros y productos.

En función a esto, la tendencia en las

tintorerías se enfoca en tener: • • • • • • •

Reducción del consumo de agua.

Reducción del consumo energético.

Menor descarga de efluentes.

Procedimientos cortos de teñido.

Uso de maquinaria de baja R.B. Procesos cortos.

Nueva química en los auxiliares de tintura.

Por otro lado el enfoque de los proveedores de colorantes debe centrase en lo siguiente: • • • •

Recomendaciones para el teñido en baja R.B. Colorantes concentrados.

Alta fijación & rendimiento.

Fácil lavabilidad.

• •

Sunfix Dark Blue SS Sunfix Navy Blue SS

La compatibilidad de los Sunfix SS es mejor frente a los comodities usados en el mercado, lo cual asegura una mínima variación frente a las variables de proceso. Asimismo, la gama de los Sunfix SS presenta una solidez a la luz aceptable, con un menor costo de receta.

Sobre la reducción de costo de producción, es considerable, no solamente en la cantidad y costo receta de los colorantes, sino también en los químicos involucrados en el teñido.

Al usar menos colorantes y químicos, como consecuencia también se tienen teñidos con un mayor grado de solidez sobre todo al lavado y al frote.

•

No incluir materiales tóxicos.

Es por esto que, debido a estas necesidades, Oh Young lanzó al mercado los siguientes productos: • • •

COLORANTES SUNFIX SS COLORANTES SUNCRON SP-SE NUEVOS QUIMICOS + SUNFIX SS

Para remover el colorante reactivo no fijado después del teñido, en un proceso tradicional son necesarios de 6 a 7 pasos a alta temperatura.

Con los Sunfix SS y la nueva química, con 3 o 4 pasos hacen que no queden residuos de colorantes no fijados y buena solidez al lavado. A diferencia de los demás colorantes multifuncionales del mercado, los Sunfix SS poseen una estructura co-planar que permite una

mayor flexibilidad para poder ingresar en la parte interna de la fibra del algodón, logrando una mayor fijación e igualación del colorante. Adicionalmente esta nueva gama poseen en su composición cromóforos de una mayor intensidad de color. Finalmente los colorantes Sunfix SS poseen una lavabilidad mejor a los multifuncionales del mercado, lo que nos permite eliminar el colorante hidrolizado con un mínimo necesario de enjuagues.

En conclusión, para poder ayudar en las nuevas tendencias que la industria textil requiere, Oh Young propone las siguientes soluciones: los colorantes reactivos Sunfix SS, los colorantes dispersos Suncron SP-SE, y la nueva química de auxiliares textiles (próximamente lanzada al mercado) para hacer más eficientes los lavados finales. Estos nuevos productos nos proporcionarán las siguientes ventajas: Ecológicas: Reduce el impacto medio ambiental (aguas residuales, energía y consumo de agua).

Económicas: Incremento de la productividad (costo útil reducido, tiempo de proceso, imagen amigable con el medio ambiente).

Los Sunfix SS, son colorantes reactivos multifuncionales, que aseguran un grado de agotamiento y fijación muy alta.

Oh Young cree que la tecnología innovadora es la clave para impulsar la sostenibilidad del medio ambiente y ayuda a las fábricas textiles de maximizar su productividad y el beneficio. La gama de los Sunfix SS comprende los siguientes colorantes: • • • • •

Sunfix Yellow SS Sunfix Yellow SSR Sunfix Orange SS Sunfix Red SS Sunfix Deep Red SS

Pablo Sonzini Astudillo, Kevin Choy, Elisa Mere Dañobeytia

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TÉCNICO

Por Ing. Mirko R. Costa

GEOVELOS O NO-TEJIDOS PARTE II

LOS LIGANTES Fieltros o masas confeccionados con fibras ligadas por empastes tan antiguos como barro, han sido utilizados como aislantes por mucho tiempo.

Posteriormente, se empleo viscosas soluciones de xantato de celulosa como ligante del algodón pero su uso fue abandonado por ser muy rígido el producto final resultante.

La necesidad de pegar las fibras para aportarles tenacidad al velo que conforman, motivó la búsqueda de polímeros químicos o adhesivos que hoy conocemos con el nombre genérico de ligantes.

propiedades anteriores y el responsable del crecimiento de sistemas de fabricación en seco y en húmedo.

Los ligantes más comunes en el mercado son a base de caucho sintético (butadieno) y derivados acrílicos; aunque caucho natural y otros polímeros sintéticos, también, se usan.

La participación de los ligantes en el mercado de acuerdo a su constitución química, es la siguiente: TABLA PARTICIPACIÓN DE LAS FIBRAS EN EL MERCADO DE GEOVELOS Acrilatos

54.0 %

Solamente, en los últimos treinta años se ha podido fabricar estructuras livianas, densas y resistentes con fibras ligadas por polímeros químicos; es durante esta corta época cuando se desarrollan los no-tejidos.

Estireno/butadieno

17.7%

Vinilacetato

9.4 %

Nitrilo/butadieno

7.7 %

Cloruro de polivinilo

5.0 %

El ligante es el factor principal en la mayoría de las

Otros

6.2 %

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Estos productos son usados en proporciones que oscilan entre 25 y 50% del peso de la fibra que consolidan; aunque se ha reportado porcentajes de hasta 300%.

Al aumentar el porcentaje del ligante, la rigidez, el peso por unidad de área y, hasta cierto punto, la tenacidad del producto aumenta pero su porosidad y su permeabilidad son reducidas.

El elegir el ligante apropiado para un geovelo no es tarea simple; idealmente las propiedades mecánicas y químicas de las fibras y del ligante deben matizar para que no se afecten unas a otras.

Requerimiento casi imposible de lograr puesto que las fibras difieren químicamente entre ellas y sus propiedades son diferentes a las de los ligantes.

Se requiere de mucha experimentación hasta alcanzar el balance correcto de propiedades; tomando en cuenta que el ligante influye en: 1. La tenacidad 2. El tacto y la textura 3. El lavado en seco y en húmedo 4. La adherencia 5. El envejecimiento 6. La termo migración 7. El color 8. Las propiedades ignifugas.

9. La desechabilidad.

10. La hidrofilidad 11. El precio A continuación se tabulan las principales propiedades de los ligantes de acuerdo a sus constituciones químicas:

LOS LIGANTES QUÍMICOS Como regla general tenemos: A. Las acrílicas: En su mayoría son incoloras cuyas propiedades dependen de su composición química y de su peso molecular. Las resinas acrílicas son resistentes a soluciones diluidas de ácidos y álcalis; poseen buenas propiedades ópticas y mecánicas pero se deterioran con la temperatura.

B. Las vinil acéticas: Son sustancias incoloras que oscilan de transparentes hasta translucidas; aquellas de bajo peso molecular derriten fácilmente y poseen alta adherencia a otros materiales. Poseen alta solubilidad en hidrocarburos aromáticos y clorinados, cetonas, esteres y alcoholes; sin embargo, no son solubles en ciertas fracciones de petróleo, ni glicerina.

C. El cloruro de polivinilo: Estos productos requieren ser plastificados para su uso; sus propiedades pueden ser alteradas, y no significativamente, mediante su co-polimerización con vinil acetato para disminuir su rigidez pero aumentando su solubilidad en la mayoría de solventes orgánicos y en agua.

D. El butadieno-acrilonitrilo: Se adiciona entre 25 y 42 % de acrilonitrilo al butadieno para mejorar sus propiedades de envejecimiento. La incorporación de un pequeño porcentaje de acido metacrilico aumenta su poder de adherencia y lo posibilita de un enlazamiento transversal a través del empleo de catalizadores iónicos como las sales de zinc. No son solubles en hidrocarburos clorados y son los que menos se hinchan en solventes por lo que son los indicados para solidez al lavado en seco.

TABLA PRINCIPALES PROPIEDADES DE LOS LIGANTES DE ACUERDO A SU CONSTITUCION QUIMICA SOLIDEZ

LAVABILIDAD

LAVADO EN SECO

TENACIDAD

COSTO

TACTO

Vinil acetato

Buena

Pobre

Pobre

Aceptable

Bajo

Duro

Cloruro de polivinilo

Buena

Pobre

Pobre

Buena

Medio

Duro

Acrilato

Buena

Buena

Buena

Buena

Alto

Suave

Butadieno/Acrilonitrilo

Pobre

Buena

Buena

Buena

Alto

Firme

Butadieno/Estireno

Buena

Media

Pobre

Aceptable

Bajo

Suave

Acetato/Eliten vinilo

Aceptable

Pobre

Buena

Medio

Suave

LIGANTE

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TÉCNICO E. El Butadieno-estireno: Los polímeros de estireno son rígidos y quebradizos por lo que se copolimerizan con el butadieno para termo plastificarlos sin perder su insolubilidad en agua y resistencia a los ácidos y bases. Sin embargo, su solubilidad en solventes del tipo hidrocarburos clorados y aromáticos, cetonas y esteres alifáticos es alta; como lo es, también, su estabilidad térmica (descomponen a temperaturas superiores a los 250° C) y su tendencia al envejecimiento. Plastifican a temperaturas inferiores a ebullición; hecho que atenta contra su solidez al lavado en húmedo.

F. El acetato de etilenvinilo: El uso de acetato de vinilo está limitado por su alta solubilidad en solventes orgánicos y facilidad de hinchamiento en agua; deficiencias que son disminuidas por co polimerización con etileno o por adición a la formulación de resinas de urea-formaldehído. Las aplicaciones más populares de los polímeros y co polímeros de acetato de vinilo están en la industria de filtros, coberturas para pañales y productos sanitarios por su costo económico. Además, debido a sus excelentes propiedades ligantes de pigmentos se han convertido en los preferidos para recubrimientos y para la fabricación de cueros sintéticos. Son también utilizados como selladores y recubridores térmicos de otros productos.

El cloruro de polivinilo posee propiedades ignifugas y una excelente adhesión a la fibra de polipropileno por lo que se le emplea mucho para conferir propiedades ignifugas o como ligante de esta fibra olefínica y en todos aquellos mercados donde se necesite abaratar costos.

El cloruro de etilen vinilo se usa en los productos para usos quirúrgicos y medicinales. El acetato de etilenvinilo no tiene acogida con productos que necesitan ser durables; sus principales usos están dirigidos a productos para envolturas, limpieza y desechables.

MODO DE APLICACIÓN DEL LIGANTE En la orientación en seco, el ligante es adicionado en la forma de polvo, de solución, de emulsión o de suspensión sobre uno o ambos lados del velo.

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En el sistema húmedo el ligante se adiciona para disolverse en la misma solución en la que la mezcla de fibras que conforman el velo está suspendida.

La forma más fácil de aplicar el ligante es mediante el transporte de la napa entre dos redes para asegurar su cohesión durante su inmersión en el baño de impregnación; la cantidad de ligante arrastrado por el material depende de la presión de los rodillos exprimidores y de su concentración en el baño.

Las técnicas de nebulización son empleadas para materiales muy livianos en los que no se necesita de penetración; las técnicas de impregnación son utilizadas en aquellos más gruesos que requieren de una distribución homogénea del ligante en todo su espesor.

En comparación con los velos consolidados térmicamente, se considera su capacidad de rendimiento algo menor en lo referente al tacto y a la solidez al lavado; mientras se use o se requiera de más ligante, el tejido se sentirá más duro y menos flexible.

Varios sistemas de secado han sido adoptados siguiendo las técnicas genéricas clásicas de convención, conducción y radiación.

El ejemplo clásico de secado por conducción son los cilindros de contacto; los cuales deben estar recubiertos con capas de flúor carbones o pintados con aceites de silicona para impedir que el vello se pegue a su superficie.

En el caso de secadoras de convección, la corriente de aire que incide por debajo, sopla con mayor intensidad para evitar que el velo se pegue sobre la red transportadora.

Durante el secado, el velo puede sufrir deformaciones a causa del peso que carga con el baño de impregnación por lo que debe estar sujeto hasta que este seco.

Especial cuidado se requiere al secar para evitar la migración del ligante que afecta el tacto por su mayor concentración sobre la superficie y como hay carencia en el centro, el velo se separa fácilmente, permitiéndole que se abra.

Para polimerizar el ligante se necesita someterlo a una temperatura de 130° a 150°C durante 2 a 7 minutos.

LA TERMOCONSOLIDACION Para este procedimiento se requiere de un material termo-derretible y una fuente de energía calorífica.

El material termo-derretible se puede añadir al velo en forma de polvo o de lamina o pueden ser fibras termoplásticos; en este caso, se han usado tradicionalmente las olefinas como el polipropileno, el polietileno, etc. debido a sus bajos puntos de fusión.

La transferencia de calor se puede efectuar por medio de conducción, convección o radiación.

de agujas romas forzaban mechas gruesas de velos de algodón, lana o yute de una cara hacia la otra, para enredarlas y convertirlas en toscas, pero resistentes bases de alfombras baratas.

El golpe del cabezal sobre el velo empuja una mecha de fibras del velo en su travesía de ida y jala hacia la superficie, otra a su regreso, con la ayuda de los garfios.

Las primeras maquinas modernas de este tipo aseguraban 100 punzadas de los cabezales de las agujas por minuto; las maquinas actuales exceden las 900 punzadas por minuto.

En maquinas para la consolidación térmica se ofrecen principalmente dos sistemas básicos: •

La consolidación mediante calor por contacto, representado por la calandra térmica.

•

La consolidación por convección, representado, principalmente, por los secadores de tambores y cintas perforadas con flujo de aire caliente para su penetración y circulación.

La consolidación por calandra se utiliza principalmente para velos ligeros y la consolidación en el secador de penetración con aire caliente para velos pesados y semipesados o voluminosos.

LOS NO-TEJIDOS PUNZONADOS La técnica tradicional empleada en la fabricación de fieltros, que solo podía utilizar fibras animales de superficie escamosa, fue aprovechada por la ingeniosidad humana como inspiración para idear otros métodos para enredar fibras.

Tejidos cohesionados pueden ser logrados mediante el enredo mecánico de las fibras de un velo grueso; este enredo proporciona resistencia al material y le impide separarse fácilmente por capas.

Desde mediados del siglo XIX, se habían empleado telares en Gran Bretaña que gracias al repetido martillar

Mecanismo de fabricación de No-Tejidos mediante punzonado

LOS NO-TEJIDOS HILVANADOS Otra manera de darle consistencia al velo consiste en coserlo en determinados puntos, usualmente en separaciones mayores de un centímetro.

Esta técnica usa el sistema de remallado de la tejeduria de punto por urdimbre para consolidar el velo.

Tal es el caso del proceso “Arachne” que consiste en alimentar el velo intermitentemente, usualmente hecho por el entrecruzamiento de velos de dos cardas a una velocidad tal determinada por el largo de la puntada y el número de puntadas por unidad de longitud en el reverso de una máquina rectilínea de tejido de punto.

El hilado de la rectilínea es, casi siempre, filamento de rayón o poliamida que se encarga de hilvanar el velo y darle resistencia. El geovelo resultante es un material muy fino y compacto.

mundotextil 19

TÉCNICO LOS NO-TEJIDOS DE HILOS LIGADOS La idea detrás de este principio es simplemente reemplazar el entrelazamiento mecánico de un tejido por una adherencia.

Los checos han desarrollado el proceso Uvatan mediante el cual los hilados son pegados.

Mecanismo de hilvanado de máquina Arachne

Para este efecto, los hilados son alimentados en la forma de una manta de urdimbre muy similar al rollo que se le presenta a un telar sobre una red transportadora que recibe un baño de la solución ligante y cuyo movimiento los enreda y pega a medida que se secan al transitar por la cámara de secado.

El producto resultante luce como una red pegada y no amarrada que encuentra uso en cortinajes y similar.

Una versión más sofisticada la constituye una patente de Du Pont que usa filamentos recién extraídos, los cuales son electrizados para separar las fibras y posicionarlas juntas para que se peguen con la solución del ligante.

La secuencia desde la extrucción del polímero hasta el tejido resultante se lleva a cabo en una sola operación.

Mecanismo de la máquina de Malimo

Posteriormente, se dieron cuatro métodos principales para confeccionar geovelos por extrucción enlazada; todos ellos basados en la extrucción y depositación de los filamentos para su posterior consolidación: i) La fibra es arrastrada mecánicamente de la ducha de extrucción y depositada por un cabezal oscilatorio sin orientación sobre la faja transportadora. ii) Los filamentos son soplados con aire y depositados sin orientación sobre la faja transportadora; dos rodillos calentados proveen la energía térmica y la presión necesaria para soldar los filamentos termoplásticos.

Mecanismo de Maliwatt

20 mundotextil

iii) Un tejido base recibe los filamentos quienes, luego de soldarse con él, pasan a formar parte integral del mismo. El soldado de los filamentos puede llevarse a cabo por una serie de maneras. La generación de una corriente eléctrica determina la distribución de la fibra y mediante ella, la orientación del velo.

iv) Otro método consiste en el empleo de una ducha rotativa de extrucción para efectuar una distribución al azar de los filamentos, seguidos de una nebulización con el ligante para su consolidación.

Existen, además, numerosas variantes a estos procesos tales como la extrucción de dos diferentes polímeros en la misma fibra y el empleo de fibras texturizadas entre otros.

En los últimos diez años, los procedimientos de hilados ligados están perdiendo fuerza, posiblemente debido a la alta producción demandada por este tipo de maquina; solo mantienen el mercado de las bolsas filtrantes.

LOS TRATAMIENTOS POSTERIORES A las elevadas velocidades que se trabaja, el tiempo de permanencia entre la salida de los cilindros y el enrollamiento, no asegura un enfriamiento completo.

Por ello, el enrollamiento posterior de las máquinas que emplean sistemas térmicos de consolidación tiene una importancia especial.

El geovelo se debe enrollar con un mínimo de estiramiento y tensión; problema latente en máquinas con entregas por encima de los 100 metros por minuto y al recibir rollos gigantes que pesan varios cientos de kilogramos y que provocan un estiramiento.

CLASIFICACION DE LOS GEOVELOS DE ACUERDO A SU SISTEMA DE FABRICACION Mecanismo de hilos ligados

Una variación de este procedimiento consiste en la extrucción de una película termoplástica la cual es calandrada con una superficie cortante que, posteriormente, es jalada y termo fijada para darle una apariencia muy parecida a una red.

Podrían utilizarse diferentes maneras para agrupar a los geovelos; sin embargo, creo conveniente, desde el punto de vista técnico-práctico y tomando en cuenta la popularidad de la que gozan, el clasificarlos en: 1.- SISTEMA CARDADO DE PREPARACION DE LA NAPA Proceso: Las fibras, naturales o sintéticas, son alimentadas en proporción y peso conocido para ser distribuidas mediante medios mecánicos sobre una faja transportadora.

La cohesión entre las fibras se logra con la ayuda de ligantes químicos o mediante su fusión térmica.

Mecanismo de película cortada

Características del producto: Usualmente poseen una mano suave, excelente amoldabilidad y la tenacidad depende de la dirección en que se encuentran

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TÉCNICO orientadas las fibras en el velo. Los pesos logrados con este procedimiento oscilan entre los 10.0-175.0 g/m2 y los espesores en la región de los 0.08-0.25 milímetros.

Estos chorros de aire adelgazan su grosor y los depositan sobre una faja transportadora en movimiento que los enreda.

Usos finales: Entretelas, bases para recubrimientos, componentes de alfombras, coberturas de pañales, toallas sanitarias y materiales de limpieza.

La orientación se puede lograr por varios métodos, tales como el movimiento de los orificios, el control del flujo de aire caliente o variaciones de las velocidades de la faja transportadora.

2.- SISTEMA POR DISTRIBUCION CON AIRE

El proceso más popular usa unas boquillas de tipo oscilante para acomodar los filamentos al azar sobre la faja transportadora; los filamentos al entrar en contacto con el medio ambiente se enfrían y, como aun están en su estado visco-elástico, se pegan al entrar en contacto, consolidándose en una napa continua. El material puede ser también consolidado con un ligante químico antes de ser enrollado para proseguir con los procesos posteriores necesarios.

Proceso: Al igual que el sistema cardado anterior, las fibras son alimentadas de manera uniforme y controlada; sin embargo, la distribución se logra mediante una corriente de aire que las transporta flotando en ella y cuyo flujo determina su orientación al azar.

Las fibras son posteriormente ligadas químicamente o por fusión prosiguiendo con el secado o enfriamiento clásico de la napa antes de ser enrollada.

Características del producto: Los productos resultantes son de características similares a los obtenidos por el sistema anterior; excepto que la resistencia del tejido es más uniforme en todas sus direcciones gracias a la distribución no direccional de las fibras.

Tejidos de pesos en las regiones de 15.0-175 g/m2 y de espesores de 0.15-1.15 milímetros son los más comunes con este tipo de proceso.

Usos finales: Separadores de baterías, filtros, cubiertas de pañales, entretelas, bases de alfombras, aislantes, acolchados, material de limpieza etc.

3.- SISTEMA POR EXTRUCCION CONSOLIDADA Proceso: Es un proceso continuo en el que se fabrica el material desde la extrucción del polímero hasta el geovelo en un solo paso.

Características del producto: Un gran número de tejidos de variadas características se obtienen mediante este procedimiento, destacando los productos muy livianos y de gran fortaleza debido a la naturaleza continua de las fibras.

Los tejidos resultantes poseen pesos que se encuentran entre los 10.0 y 175.0 g/m2 y espesores que fluctúan entre los 0.08 y 0.65 milímetros. Los productos resultantes de esta técnica poseen mejores tenacidades, desgarre y resistencia a la tracción que sus contrapartes del mismo peso provenientes de un telar o una circular.

Usos finales: Empleos comunes para estos tejidos son recubrimientos, bases de alfombras, material de envoltura, coberturas de pañales y toallas higiénicas, bases de pistas, materiales para filtros, entretelas, materiales de limpieza, vestimenta desechable, papel de pared, aisladores de baterías, material de construcción, etc.

4.- SISTEMA DE FORMACION NAPA ENLAZADA

Un homopolímero o varios de ellos, tales como poliéster, poliamida, polipropileno, polietileno, etc., son alimentados al extrusor para ser forzados a través de pequeños orificios desde donde son arrastrados por medio de chorros de aire caliente a alta velocidad.

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También conocido por su nombre ingles de “Spunlaced”.

Proceso: El velo de fibras es sometido a unos chorros de agua a alta presión que provocan su enredamiento

y consolidación mecánica. Una vez consolidado, el velo es secado en una cámara convencional antes de ser enrollado. La sustitución de enlaces mecánicos por químicos se muestra en su tacto, más suave, y en la mejor amoldamiento del producto.

Características del producto: Pesos en la cercanías a los 15 a 50 g/m2 y espesores en los alrededores a los 0.10 y 0.65 milímetros son comunes con este tipo de productos.

Usos finales: El producto resultante posee una vida útil aceptable, aunque no prolongada y, por consiguiente, encuentran aplicación en el mercado descartable como materiales de relleno, entretelas, recubrimientos, cortinaje, mantelería y vestimenta.

6.- SISTEMA EN HUMEDO Proceso: Las fibras naturales o sintéticas son suspendidas en agua en la forma de una dispersión de fibras que es vertida sobre una red transportadora en movimiento que cuela el agua y deja las fibras orientadas al azar en la forma de un velo. Antes de ser secadas, una proporción del agua de la suspensión es eliminada con una rasqueta para abaratar los altos costos del proceso de secado. La consolidación toma lugar durante el secado o puede ser ayudado con una calandra antes de que el material sea enrollado.

Este procedimiento también permite que se agreguen productos químicos para reforzar su consolidación antes o después de la formación del velo.

En los EE.UU. los productos fabricados por esta técnica han encontrado uso como reemplazo a los tejidos base para alfombras antes confeccionadas con yute.

Características del producto: Los tejidos logrados con esta sistema poseen pesos de 10 hasta 200 g/m2 y espesores de 0.05 hasta 2.50 milímetros.

5.- SISTEMA DE EXTRUCCION DE UNA PELICULA

Usos finales: Son empleados como toallas, vestimenta de cirugía, pañales, componentes de zapatos, entretelas y material de filtración.

Proceso: Al igual que en el caso de extracción consolidada, el geovelo se forma en un proceso continuo.

A la película formada, mediante la extrucción de un polímero derretido a través de una ranura, se le imprime un diseño que la corta antes de estirarla para orientarla biaxialmente y abrir su estructura para convertirla en un geovelo.

Características del producto: La película extruída exhibe una excelente uniformidad, aun en pesos muy livianos.

El diseño del gravado, el tipo del polímero, el espesor de la película y el grado de orientación son los factores básicos en la determinación de las características finales del producto. Pesos en las regiones de 5-30g/m2 y espesores de 0.05-0.30 milímetros son comunes con este procedimiento.

Usos finales: Sus principales usos son soportes de vendas quirúrgicas, soportes de acolchados, refuerzos de papel y tejidos convencionales, bases de alfombras y cortinas, entretelas para lonas, fundas de mesas de planchar, refuerzos de fajas transportadoras, envolturas de productos etc.

7.- SISTEMA PUNZONADO Proceso: Un geovelo punzonado se produce al empujar con agujas un velo grueso proveniente del sistema en seco para mejorar su consolidación. El empleo de agujas ha sido conocido por algo más de 100 años. Para lograr su cometido, el velo se mantiene sujeto entre dos platinas mientras las agujas hacen su trabajo para mejorar su resistencia e integridad.

Características del producto: De esta manera se logran tejidos densos de pesos de 60 y 300 g/m2 que mantienen su esponjosidad y espesores entre los 0.025 y 0.30 milímetros.

Usos finales: Los usos más comunes de estos productos son frazadas, materiales filtrantes, bases de alfombras, rellenos de cubrecamas, entretelas, bases de geotextiles, etc.

Bibliografía: Química Textil Volumen IV

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Klüber presentó innovadoras soluciones de lubricación y su concepto de servicio total El 27 de Setiembre en el Auditorio de la Asociación Peruana de Técnicos Textiles, CUSA; Representante exclusivo en el Perú de KLUBER realizó una conferencia técnica denominada: Resolviendo Problemas de Lubricación en Máquinas Textiles de Alto Rendimiento.

L

a conferencia técnica, organizada por Cusa, estuvo a cargo de la Ing. Mariela Morgado, Consultor Técnica Industria Liviana, quién ofreció una exposición muy dinámica y participativa, abordando diferentes temas de gran relevancia en este mercado.

Su presentación incluyó una introducción al mundo Klüber Lubrication y su protagonismo global, la propuesta de valor que ofrece a la industria y el Concepto de Servicio: KlüberServiceSystem, sin dejar de mencionar los problemas frecuentes en la industria textil y sus posibles soluciones.

Klüber Lubrication es una empresa perteneciente al grupo alemán

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Freudenberg que opera en más de 60 países proporcionando soluciones en lubricación para asegurar el perfecto funcionamiento y preservación de elementos mecánicos de equipos para actividades industriales, tales como correas, engranajes, barras de distribución, contactos eléctricos, rodamientos, válvulas, sistemas neumáticos e hidráulicos.

La empresa provee grasas y aceites (sintéticos y minerales) para una amplia gama de industrias, siendo una de las más importantes la industria textil.

esta forma cuenta con numerosas certificaciones y recomendaciones de los más importantes OEM’s reconocidos a nivel mundial.

La empresa trabaja desde siempre en cooperación con los fabricantes de equipos líderes en el mercado para cumplir con los más altos estándares de producción que los mercados actuales exigen. De

La empresa provee soluciones en lubricación que marcan rumbos nuevos y son innovadoras, orientadas a lograr más sostenibilidad, ahorros de energía y ganancias para sus clientes, asegurando que sus

Klüber Lubrication está presente a nivel mundial hace más de 80 años a través de sus filiales con plantas productivas, oficinas comerciales y representantes. Particularmente en Sudamérica cuenta con dos plantas productivas y de ventas en Brasil y Argentina; una oficina comercial en Chile y representantes en el resto de los países de la región.

componentes duren más y sus instalaciones funcionen en forma más eficiente.

Además, presenta su Concepto de Servicio: KlüberServiceSystem, con el que trabaja en múltiples líneas de negocio y prepara sus productos, teniendo en cuenta la cadena de valor de la industria y las necesidades de los clientes.

Klüber Integral.

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Klüber College: Capacitación al personal Klüber Lub Concept: C r e a c i ó n de planes de lubricación, rotulación de puntos de lubricación y Software especial para mantenimiento.

Klüber Monitor: Monitoreo del estado del equipo y de los lubricantes que se emplean.

Klüber Maintain: Brinda apoyo profesional para tareas de mantenimiento.

KlüberRepair: Reparación de daños en grandes engranajes de corona dentada.

KlüberAssetSupport: lograr su potencial.

Ayuda

a

En otra parte de la conferencia se expuso sobre la evolución de la lubricación en los últimos años. Se explicó que hasta hace no mucho tiempo, la tribología clásica estudiaba el comportamiento entre dos superficies en contacto entre si que se movían a distintas velocidades relativas. La finalidad era cómo reducir la fricción entre ambas superficies de forma tal que se disminuya el desgaste a través de la elección del lubricante adecuado.

Hoy en día existe una nueva tendencia en el concepto de Tribología donde no solamente se tienen en cuenta los aspectos puramente técnicos sino que tiene un alcance multidisciplinario donde se contemplan también requerimientos medioambientales, normas de calidad, seguridad laboral , normas REACH (norma Europea que regula la utilización de sustancias químicas) , reducción de costos, productos biodegradables, reducción de emisiones, etc.

Por último, se mencionaron los problemas más frecuentes en los procesos de la industria textil, desarrollándose la solución para cada caso.

Proceso de Hilatura: 1. Rodamientos en trenes de estiraje que soportan altas presiones y gran contaminación: PROBLEMAS: Perdida de aceite, sobrecalentamiento de los rodamientos; corto período de lubricación con grasas convencionales.

2. Turbinas de Hilar (Open End): PROBLEMAS: soportan un n° de revoluciones extremadamente elevado, calentamiento y desgaste del rodamiento 3. Anillos y cursores en Continuas de Hilar: PROBLEMA: desgaste prematuro por alta tensión del hilado.

En el Proceso de Tejido, ya sea Tejido de Punto o Tejido Plano, los problemas más frecuentes con los que se encuentran son: Máquinas Circulares de Tejido de Punto: 1.

2.

3.

4.

Aparición de Manchas en la tela Desgaste en talones y platinas Alta Temperatura de Frontura Suciedad y Formación de Geles en máquinas de pequeño diámetro 5. Parada de máquina por limpieza Telares - Tejido Plano: 1. Alta T°C del baño de aceite 2. Manchas en mecanismo de disparo 3. Engranajes sometidos a altas solicitaciones en telares En los Procesos de Terminación también se pueden encontrar los siguientes problemas frecuentes: 1. Corrosión por ambiente húmedo, ya que el agua es el medio utilizado en la decoloración, el lavado y el teñido.

2. Residuos en Cadenas de Rama y manchas por condensación.

3. Falla prematura de rodamientos en ventiladores de rama o de secadores.

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Enrique Falcone

El día martes 02 de Octubre, tras una lamentable enfermedad, Enrique Falcone Vigna, dejó de existir.

Con una tenaz convicción, impulso la industria textil hasta el final de su vida.

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E

nrique Falcone fue Sub Gerente General de Algodonera Peruana y Presidente del Comité textil de la Sociedad Nacional de Industrias, hasta el momento de su partida. Fue también Presidente de la Asociación Peruana de Técnicos Textiles y Presidente del Centro Tecnológico Textil-Confecciones del SENATI. Ferviente promotor de la unión y trabajo conjunto de los diversos sectores del rubro (algodoneros, criadores de camélidos, textileros y confeccionistas) conjuntamente con las autoridades del Estado y los organismos técnicos (SENATI, IPA), logrando elevar las potencialidades e importancia de esta industria.

Destacó por su fuerte lucha a favor de la Industria Textil contra las malas practicas de comercio internacional; por promover las normas de origen en los tratados de libre comercio de tal forma que los beneficios de los mismos alcancen toda la cadena en conjunto y así también por la competitividad del sector en un contexto de crisis, entre otros.

Formación y actividades laborales Falcone realizó sus estudios universitarios de Ingeniería Textil en Bérgamo, Italia hasta 1969. En Enero de 1970, inicia sus actividades en la fábrica de tejidos La Bellota donde se desempeñó como Gerente de Exportaciones, Gerente de Producción y Desarrollo, Director Técnico y de RR.II. hasta fines de 1991.

A partir de 1992 fue Gerente General de Inversiones Faro S.R.L. donde ejerció durante 4 años. A lo largo de

1997 fue Gerente de Producción de Intertek Testing Services. Entre enero de 1998 y Mayo de 1999 trabajó como Gerente de Producción de Corporación TEXPOP S.A.. Desde junio de 1999 a febrero de 2000, fue Gerente General de Intertek Testing Services Mexico y Gerente de Desarrollo de Negocios Regional Intertek Testing Services Perú S.A. En mayo de 2001, inicia sus actividades como Sub Gerente General en Algodonera Peruana S.A.C., puesto que ocupo hasta el ultimo minuto de su vida.

Asociación Peruana de Técnicos Textiles El señor Enrique Falcone, fue miembro activo de la APTT desde el 15 de Julio de 1978, conformando de diversas ocasiones el Consejo Directivo de la Institución.

Durante el año de 1986 integró por primera vez el Consejo, ocupando el cargo de Vicepresidente, seguido de un periodo más en el cargo de Presidente. En el año 1997, vuelve a encabezarla Presidencia del Consejo Directivo.

Comité Textil Fiel a su formación y determinación por alcanzar mejoras en el sector, fue miembro activo del Comité Textil de a Sociedad Nacional de Industrias desde 1981.

1987 a 1989 Presidente de la Comisión de Tejidos del Comité Textil 1988 Director Vocal del Comité Textil 1989 Director Vocal del Comité Textil 1990 Segundo Vicepresidente del Comité Textil 2004 Director Vocal del Comité Textil 2005 Director Vocal del Comité Textil 2006 Director Secretario del Comité Textil 2007 Tercer Vicepresidente del Comité Textil

Sociedad Nacional de Industrias Fue elegido por Asamblea General Ordinaria como Director durante los periodos 2007 -2010 y 2010-2013.

En el Año 1991, en la Presidencia del señor Luis G. Vega Monteferri, fue elegido Director Vocal Región Sur del Comité Ejecutivo del Comité Textil. En la Presidencia del Ing. Pedro Olaechea, fue Director Vocal del Comité Ejecutivo en el 2010 y Segundo Vicepresidente en el 2011.

2008 Segundo Vicepresidente del Comité Textil 2009 Segundo Vicepresidente del Comité Textil 2010 Presidente del Comité Textil hasta la fecha 2012 en que fallece ejerciendo la Presidencia

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Humilde, reflexivo y una disposición familiar cariñosa y sabia, convirtieron a Fermín Tangüis en una admirada figura de la sociedad de la época. Estas características quedan en claro con su ardua labor de selección de distintas plantas de algodón de mayor resistencia a la plaga de la marchitez precoz algodonera que difundió entre los agricultores en los valles de la costa central, en beneficio del país.

A continuación, Mundo Textil le rinde homenaje a 80 años de su partida.

A comienzos del siglo XX transcurrió el auge del algodón peruano cuando, elevada la cotización internacional de la fibra natural por la ampliación de su uso industrial, se expandía la demanda mundial y aumentaban los costos de producción en el mayor cultivador mundial: Estados Unidos.

El cultivo algodonero en la costa central peruana se difundió al tiempo que aparecían nuevas plagas, siendo la mayor de éstas una fungosa que marchitaba raudamente las plantaciones. El hongo Verticillium infestó el suelo.

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El decaimiento algodonero causado presagió la erradicación del cultivo.

Pero llegó un empeñoso cultivador que frustró tal vaticinio.

Hijo del súbdito francés Henri Tanguy (apellido bretón castellanizado como Tangüis) y la súbtida española isleña, Justa Uncal, nació Fermín Tangüis Uncal, el 29 de marzo de 1851, en la ciudad de San Juan de Puerto Rico, cuando esta isla era aún colonia española, por lo que originalmente tuvo esa nacionalidad. Permaneció pocos años en su isla natal, pues sus padres se trasladaron a Cuba, la mayor

colonia española del Caribe, donde se educó.

En La Habana concluyó la escuela secundaria y a poco de comenzar sus estudios universitarios, el primer conato de independencia isleño dio lugar al estallido de la guerra de los Diez Años (1868-1878) que frustraría sus planes académicos, por lo que buscó nuevos horizontes en América del Sur, llegando al Perú en 1872.

Antes de cumplir los 22 años, animado por el decreto supremo peruano de 1872 que había

creado la Sociedad de Inmigración Europea, arribó al puerto del Callao, ingresando al país como súbdito español, tal cual está registrado en el Libro N° 68 del Registro de Inmigrantes del Archivo General de la Nación.

En Lima trabajó de contador en la casa comercial Bianchi durante tres años, para luego probar mayor suerte en la provincia colombiana de Panamá, sin lograrlo y retornar al Perú.

En 1876 trabajó nuevamente como contador en la mina Santa Inés, de propiedad de Leonardo Pflücker en Huancavelica. Allí en 1884, a los 33 años contrajo matrimonio con

Isabel Novoa, natural de Cajamarca.

Serían padres de siete hijos.

Años después junto a su paisano y pariente político, Luis Alvizuri, juntamente con el químico francés Herbeley, introdujeron el método de lixiviación.

En 1880 se trasladó a Pisco con Alvizuri y arrendaron el fundo Mensía e incursionaron en el cultivo del algodón. En 1900 el gobierno de López de Romaña creó la Provincia de Pisco, ex distrito portuario y campestre de Chincha. Entonces, rápidamente el cultivo de algodón desplazó al tradicional cultivo de vid, empezando la siembra del algodón “suave”, siendo la escasez

de agua fue el problema principal.

En 1904 una plaga empezó a atacar los algodonales y cuando la “marchitez algodonera” invadió todo el valle, Tangüis, neófito en materia agrícola, comenzó a estudiar la enfermedad buscando combatirla, mediante la lectura de algunos tratados sobre selecciones de plantas: sembró varias semillas del tipo suave. De 1905 a 1908 realizó experimentos.

En pos del espécimen inmune a la marchitez precoz algodonera, Tangüis recorrió el valle de Pisco.

Con la experiencia adquirida en la práctica, al tercer año de pruebas, una planta mutante, espontánea probó ser exenta al contagio. De esta “planta madre”, provendría cerca del 60% del innovado algodón del Perú, que en adelante se habría de llamar Tangüis.

De 1908 a 1911, una exigente selección permitió identificar ventajas adicionales como blancura, aspereza y longitud de la fibra del flamante híbrido.

Al sexto año sembró quince hectáreas. En 1912 compró el fundo Urrutia y los anexos La Chacarilla y La Venturosa, en total 260 hectáreas del ampliado cultivo de la novísima variedad. El expandido, mejorado y uniforme cultivo implicó la propagación del algodón Tangüis.

Quince años después del inicio de sus experimentos empezó a suministrar semillas a los hacendados de Ica que se interesaron en ellas y, después, las distribuyó en casi todos los valles de la costa peruana.

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dictado que el 15% de las tierras en Lima y Callao cultivase productos alimenticios.

En 1938, sin el pertinente estudio de impacto, el Presidente Óscar Benavides impuso igual medida restrictiva en Pisco, Ica, Chancay y Cañete, lo que se agravó durante la II Guerra Mundial.

El Presidente Manuel Prado obligó a los algodoneros a destinar el 20% y 40% de sus tierras a los productos alimenticios.

A pesar de varios impuestos y fenómenos naturales, la producción continuó hasta representar el 83,5% de la producción nacional.

El señalado aporte de Don Fermín Tangüis que, al conseguir una nueva variedad de algodón inmune a la marchitez algodonera, evitó la ruina de los cultivadores peruanos y afirmó la calidad de los tejidos nacionales, fue reconocido por el Estado y la sociedad. Tangüis fue condecorado en 1918 por la Sociedad Nacional Agraria. Luego distinguido por los Concejos de Pisco y Palpa.

El éxito de la variedad Tangüis provocó que en otros países intentaran vanamente cultivarlo o reproducirlo, sin lograrlo.

El impacto del algodón Tangüis en el mercado exportador peruano, por su rápida difusión en los valles de la costa sur, permitió superar la crisis que atravesaba esta comarca del país.

En 1918 la Bolsa de Liverpool, mayor mercado de algodones del mundo, reconoció la nueva variedad, como

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un algodón de alta calidad.

La blancura, finura y resistencia del algodón Tangüis prestigiaron al Perú. El aumento de la producción y exportación del algodón llevó al Presidente José Pardo a decretar, en 1915 y 1918, los primeros impuestos a la exportación algodonera.

En 1918 el Tangüis representaba el 8% de la producción nacional, pero en 1932 había crecido hasta significar el 83,5%. Sin embargo, en 1919, el Presidente Pardo había

En su momento, el presidente Leguía le ofreció un sol de oro por cada quintal de Tangüis exportado, ofrecimiento que fue rechazado por Don Fermín.

Fermín Tangüis se preocupó también por el adelanto de la ciudad de Pisco. A él se debió en gran parte la obra del malecón de dicho puerto.

Falleció en Lima el 24 de agosto de 1932 y en su memoria y honor se levantó en 1951 un monumento ecuestre en Lima.

CHARLA-TALLER EL BARRÉ Dictado por Carmelón Gonzales De La Cruz

Con la participación de un número considerable de participantes se efectuó los días 13 y 20 de Setiembre 2,012 la Charla-Taller “El Barrado, origen y soluciones” en las instalaciones de la APTT.

R

ealmente en esta segunda oportunidad el expositor Carmelón Gonzales, amplía el enfoque inicial que se dio al mismo tema en el mes de Abril, desde una perspectiva más personalizada, estimulando la participación de los presentes.

La secuencia se estableció en dos aspectos, las primeras horas se centraron en explicar mediante diapositivas el origen del Barré y seguidamente, los videos de apoyo respecto a la mezcla cruzada y el tamaño del mechón de fibras en la apertura y limpieza.

Así mismo, se profundizó el barrado desde la selección, categorización y mezcla de algodones, pasando por los defectos originados en los procesos de hilandería, para finalmente efectuar el taller de

Identificación y Análisis de telas barradas, con uso de equipo multimedia y microscopio digital, que el expositor preparó con gran esmero para el desarrollo del tema; en esta última etapa, se explicó la metodología apropiada para la determinación del Barré.

En cada punto tratado resaltó el entusiasmo de los participantes transformándose en un coloquio técnico referente al barrado; Carmelón Gonzales nuevamente nos presentó sus acostumbradas “Bitácoras de los recuerdos” que viene a ser la memoria descriptiva de problemas y soluciones de casos suscitados, de tal forma que el participante tiene el problema y la solución a la mano mediante gráficas, fotos y tablas haciendo la explicación más didáctica.

El comentario general de los asistentes respecto a la Charla- Taller es unánime al decir que este tipo de conferencias técnicas, enfocadas a temas de actualidad, los ayuda ante problemas de gran connotación como es el caso del Barré y del cual muy poca literatura existe.

Por otro lado, se logró percibir que este tema es de trascendencia en la industria textil, debido a que abarca varios eslabones de la cadena como: Hilandería, Tejeduría y Tintorería.

Ud. amigo lector, puede beneficiarse de esta capacitación efectuada accediendo a la página web: www. apttperu.com, donde podrá descargar toda la disertación efectuada respecto al tema del Barré, inclusive la conferencia de Abril; la cual es la complementaria al tema que se ha tratado.

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H

aciendo un poco de memoria en la historia, este recorrido se inicioó en 1962, luego de un seminario organizado por Bayer en Medellín, Colombia, en donde se reunieron una cantidad de participantes nunca antes alcanzada.

La gran cantidad de profesionales peruanos que asistieron pudieron conocerse entre si y de ese modo decidir reunirse a su retorno a Perú.

Por esa época el gran numero de gremios que se formaban para luchar por las condiciones de trabajo eran innumerables, pero los técnicos textiles no querían agruparse con esa finalidad, por lo cual sus reuniones se desarrollaban en la clandestinidad en la casa de Víctor Herrera.

El 10 de Noviembre de 1962, en la sede de la Facultad de Química de la Universidad Nacional Mayor de San Marcos, se decidió fundar la Asociación Peruana de Técnicos Textiles.

Desde su fundación y hasta 1970, se realizaron actividades gremiales con un carácter muy amplio de divulgación técnica y científica, lo que facilitó ser una de las instituciones que conformó la fundación de la Federación Latinoamericana de Química Textil.

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En Agosto de 1964, se nombró una comisión encargada de la búsqueda de un terreno para la consolidación de un local propio, poniendo como prioridad que no se ubicara en el centro de Lima, sino en algún distrito emergente.

Testigos y fundadores firmantes de la primer acta de formación de la Asociación Peruana de Técnicos Textiles: 1.

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Manuel Apéstegui Ricardo Barba Eloy Barrientos Pedro Castillo Carlos Céspedes Víctor Durand Aurelio Gutarra César Gutierrez Víctor Herrera Jesús López Benjamín Mejía Francisco Marino Antonio Montenegro Francisco Nügets Ricardo Pagen Santiago Paul Ramón Pella Robinson Quevedo Germán Ramírez Nello Santillana Juan Torres

Fue así que en la Mz. D, lote 8 de la urbanización Corpac, donde se ubicaba el antiguo aeropuerto, se encontró un terreno de 340 metros cuadrados que cumplía con las perspectivas y requerimientos de la directiva de esa época.

Durante la época de 1970 se logró alcanzar la construcción del primer nivel del local con el aporte de empresas amigas y socios.

El segundo piso se logró con las utilidades del II Congreso Latinoamericano, que se desarrolló el nuestro país el 1990.

En noviembre de 1996, bajo la presidencia de José Luis Ortega, la APTT en conjunto con la Cámara de Comercio, el Comité textil del SNI y la Municipalidad de San Isidro develó la placa del Parque de los pioneros Textiles, ubicada en el pequeño parque frente a sus instalaciones, con la finalidad de homenajear a los “Forjadores” de la Industria Textil del Perú.

Celebraciones y homenajes Por todos estos pasos que a lo largo de nuestra historia se dieron para alcanzar el lugar en el que nos encontramos, se han organizado una serie de actividades

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Miércoles 17, la empresa Uniquímica, brindó una charla con su representada Matex, titulada “Megaprore: novedoso y económico método de tintura con colorantes reactivos a baja temperatura”, a cargo de Santiago Carrasquilla.

Viernes 19, el Ing. Thomas Sheurenberg, de la empresa Química Suiza Industrial, expuso la conferencia “Instalaciones de Tintura a la continua, para tejidos de punto y planos”.

Continuando con este ciclo, el lunes 22, Golden Química, bajo las palabras de Luiz Wagner de Paula brindó la charla titulada “Creando una nueva dimensión entre Easy Care y Wellness”. que permitirán honrar y promover los valores con los cuales fuimos fundados.

La actividades de celebración iniciaron con la segunda edición del campeonato de fulbito Copa APTT, el que tuvo lugar en el Club Centro Naval de San Borja.

Las empresas que forman parte de nuestra institución y algunos invitados especiales, compartieron este espacio de camaradería y sana diversión que se vió impulsada por el deporte y el trabajo en equipo de los trabajadores del rubro.

Los equipos ganadores fuero: Primer puesto, Real Club de Lima (Invitado especial del Evento).

Segundo Puesto, Creditex (Campeón del año pasado).

Tercer Puesto, Uniquímica Cuarto Puesto, Textiles Océano Siguiendo con la visión de nuestros fundadores, se organizaron dos semanas completas de charlas y capacitaciones que permitieron a los asistentes conocer y aprender sobre las nuevas tendencias, tecnologías y productos que hay en el

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mercado para el desarrollo y mejoras en sus plantas y procesos.

Las charlas que se dictaron fueron: Lunes 15 de Octubre, la empresa Clariant presentó la charla titulada “Tintura óptima de poliéster y sus mezclas, agotamiento y continua”.

Martes 16 de Octubre, a cargo de Federico Sonnabend, se presentó “Procesos húmedos de fibras largas naturales, fibras sintéticas y sus mezclas”

Martes 23, Sociedad Química Mercantil, nos acercó la presentación “Un socio Confiable para un Estilo de Vida Ecológico y en la Moda”.

Miercoles 24, a cargo del expositor Juan Carlos Gantiva, la empresa CHT presentó “Lavandería: Ahorrando más Dinero con Procesos más Cortos”.

Cerrando el ciclo de conferencias el viernes 26 se presentó Rudolf Reimsac con su exposición “Hibrid-Tex: Combinación de efectos opuestos” a cargo de Wolfgang Köbel.

Como no podía ser de otra manera se realizó un homenaje a uno de los hombres que con su visión, esfuerzo, trabajo e investigación, logró brindar al mundo uno de los más importantes materiales para la confección, el algodón Tangüis.

El día Jueves 18, se inició con una ceremonia de inauguración en el Ministerio de Relaciones Exteriores, la exposición abierta al público en homenaje y memorian a Fermín Tangüis.

El Jueves 25, en las instalaciones de la APTT se realizó el correspondiente homenaje a los fundadores y past president de nuestra institución, así como también a personas que han contribuido al crecimiento y desarrollo de nuestra institución a la largo de nuestra historia.

Dentro de este marco se presentó la remodelación de la fachada de las instalaciones de nuestro local institucional y una placa recordatoria por el aniversario.

El cambio de la imagen de la fachada, da señal del progreso y actualización de la institución, con un moderno diseño

e iluminación, mostrando un aire renovado y distinguido. La develación de la placa conmemorativa llenó de gran orgullo a los asistentes a la ceremonia.

Siguiendo la nueva y moderna imagen, la placa de forma asimétrica, presentó el mensaje: “En conmemoración del 50 aniversario de la Fundación de la Asociación Peruana de Técnicos Textiles. Recordando a todos aquellos que con su esfuerzo y dedicación contribuyeron al engrandecimiento de nuestra institución”, firmado por

el Consejo Directivo con fecha 25 de Octubre del 2012.

La ocasión permitió acercar a los asistentes una nueva frase que refleja a la perfección el propósito movilizador de la APTT:

“Las experiencias de unos son las soluciones de otros”.

Palabras que quedarán impresas al ingreso de la asociación.

Como cierre de la celebración el día 10 de Noviembre se realizará una cena de gala en la que todos los socios y amigos están invitados a participar.

Se realizará en las instalaciones del centro de convenciones Atlantic City donde se contará con música en vivo, cena de primera calidad y un coctel acorde al marco del evento.

Todas las fotos y entrevistas de estos eventos, las podrán ver en nuestra edición especial de aniversario que publicaremos en Diciembre.

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MEZCLAS DE LA FIBRA TEXTIL DRYTEX® DE SUDAMERICANA DE FIBRAS S.A. CON FIBRAS NATURALES PORQUÉ MEZCLAR CON DRYTEX®: Si bien las fibras naturales tienen en algunos casos buenas cualidades térmicas aislantes, absorción, suavidad, confort en el uso de la prenda final entre otros atributos, se pueden mejorar agregando otras cualidades mezclando la fibra acrílica DRYTEX® apropiada para cada tipo de fibra ya sea de origen animal o vegetal. Tomemos como ejemplo las fibras naturales que se encuentran en nuestro país Perú. Mencionaremos el algodón, alpaca y lana como las más comunes.

Consideraciones básicas del proceso de mezcla DRYTEX® con algodón.

En las hilanderías hay diversos tipos de maquinaria y flujos de material, así que no podemos dar informaciones para cada instalación en particular, por eso trataremos

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sólo el proceso de mezcla al comienzo del proceso que es fundamental.

Podemos aconsejar hacer la mezcla en borra cuando contamos con la maquinaria apropiada como ser una mezcladora múltiple o cargadoras-pesadorasalimentadoras con buena precisión en el abastecimiento de la fibra y personal idóneo.

Cuando no son dadas estas condiciones técnicas de precisión es preferible mezclar en manuares.

Las ventajas de mezclar en borra son las siguientes: 1. Muy buena homogeneidad en la mezcla.

2. Se necesitan menos pasos de manuar para lograr una mezcla homogénea.

3. Hay menos posibilidades de error que la mezcla en

manuares, como por ejemplo variación en el kTex (gramos/metro) de las cintas de alimentación o error en la proporción de la cantidad de tachos que se alimentan a los manuares.

4. Se empieza una partida madre con una sola mezcla.

Las desventajas de la mezcla en borra son las siguientes: 1. Con los desperdicios del algodón se va también fibra DRYTEX® de buena calidad. La cantidad de desperdicios en el proceso depende netamente de la calidad del algodón a ser procesada, se limpiará más en algunas oportunidades y menos en otras.

2. Cabe decir que el DRYTEX ® cuando es trabajado sólo no necesita de una abridora pero en este caso de mezcla en borra la fibra DRYTEX® irá a pasar forzosamente por todo el sistema de apertura conjuntamente con el algodón. En este tipo de

desperdicio la relación DRYTEX® / algodón puede variar sustancialmente, por lo tanto su reproceso es peligroso, debe hacerse con mucho criterio.

Ventajas de mezcla en manuar 1. Las ventajas y desventajas se pueden deducir de lo expuesto en los puntos anteriores.

2. Es muy importante que se den tres pasajes de manuar de mezcla para obtener una buena homogeneidad de la misma. Al cardar por separado el DRYTEX® y el algodón hay que tener un excelente control de peso por metro a la salida de las cardas con el fin de mantener la proporción homogénea de principio a fin de la partida.

En conclusión lo que se expuso es la elección del método como mezclar.

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En preparación e hilatura del sistema algodón hay varios tipos de surtidos de maquinaria como, anillo, OE, Air Jet etc. los cuales sería muy largo exponer sobre el tema. En caso de una descripción y como procesar el DRYTEX® en forma precisa según tipo de hilandería, ponerse en contacto con Asesoría Técnica de Sudamericana de Fibras S.A. VENTAJAS DE LA MEZCLA PARA HILOS DE DRYTEX® / ALGODÓN 1. Existen varios tipos de mezcla de DRYTEX® / algodón pero las más usuales son: • 70 % Drytex 1.3 dTex / 38 mm brillante (tipo 44 13 038 000 1 0) + 30 % algodón.

• 50% Drytex 1.3 dTex / 38 mm brillante (tipo 44 13 038 000 1 0) + 50 % algodón.

2. Mayor Poder cubriente: DRYTEX®, debido a su sección transversal en forma de hueso, tiene un peso específico menor que el algodón y le confiere a la mezcla mayor esponjosidad, logrando un rendimiento superior en los tejidos. Esto se traduce en más metros de tela para una misma cantidad de kilos. (Peso Específico: DRYTEX® = 1.17 – Algodón =1.54).

3. Productos para cada estación: Las mezclas de DRYTEX - Algodón facilitan la producción de una amplia gama de tipos de hilados para la confección de prendas de verano, de media estación y de invierno. Esta posibilidad permite diseñar un programa de ventas equilibrado durante todo el año.

4. Equilibrio entre Costo y Calidad: Con las mezclas de DRYTEX® - Algodón es posible utilizar algodón de inferior calidad y precio, el cual al combinarse con el DRYTEX® permite obtener productos de primera calidad.

5. Aspecto: La mezcla de DRYTEX® con algodón cardado da al hilo final el aspecto de algodón peinado.

6. Las prendas producidas con las mezclas DRYTEX® Algodón tienen una apariencia más natural que las obtenidas con el poliéster, obteniéndose un artículo diferenciado.

7. Confort: EL algodón absorbe de 25 a 27% de agua en un ambiente con una humedad relativa del 100%, mientras que el DRYTEX® absorbe solo un 2.5%.

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8. Esta combinación de propiedades es especialmente beneficiosa en ropa deportiva porque el algodón absorbe rápidamente la humedad del cuerpo y el DRYTEX® la elimina con la misma rapidez.

9. Facilidad en el Proceso: El DRYTEX® no necesita un proceso de apertura violento como el algodón, ya que todas las fibras son similares y/o iguales. Esto reduce la suciedad en la preparación e hilatura en un 50% a 70% dependiendo de la mezcla.

Adicionalmente se reduce el porcentaje total de desperdicios.

10. Mejor Estabilidad Dimensional: El aporte del DRYTEX le da gran estabilidad dimensional a las prendas manteniendo su forma después del lavado y el tiempo de secado es menor. Adicionalmente las prendas tienen mayor durabilidad.

VENTAJAS EN EL TEÑIDO DE LAS MEZCLAS DRYTEX - ALGODÓN 1. El DRYTEX® tiene cualidades físicas y tintóreas constantes.

2. El algodón, en cambio, varía de lote a lote.

3. La mezcla permite que las deficiencias del algodón pasen desapercibidas especialmente cuando se tiñe el DRYTEX® y se reserva el algodón.

4. Tiñendo el acrílico y reservando el algodón se consiguen “melanges” de cualquier color a un menor costo.

5. El costo de teñido del DRYTEX® es comparativamente bastante menor que el del algodón.

6. Las solideces a la luz, al lavado y al sudor son mejores que las del algodón teñido con colorantes reactivo.

7. En caso de utilizar colorantes sustantivos o directos en la producción de colores unitarios claros y medios, el teñido se realiza en un solo baño en una etapa. Para colores oscuros el teñido se realiza en un solo baño en dos etapas.

8. Si asumimos que sólo se tiñe la parte de acrílico de la mezcla especialmente en la mezcla 70 % DRYTEX® + 30 % algodón, en los colores pastel y claros dan la sensación visual de un color unitario. Además de la ventaja con esta mezcla sólo se tiñe el 70 % de la mezcla reduciendo aún más los costos. Una tintura de acrílico demora unas 3 horas y una de algodón con colorantes reactivos dura de 6 a 8 horas.

Consideraciones básicas del proceso de mezcla DRYTEX® con Alpaca

pretenden dar una idea como un punto de partida con mezclas de alta calidad ya probadas.

Tomaremos como ejemplo de fibra animal pelo de Alpaca ya que es una fibra de calidad reconocida a nivel mundial y emblemática del Perú.

En todos los casos en el hilado terminado se va a resaltar la fibra de alpaca.

Mezcla en tops para sistema semi-peinado Normalmente se mezcla el DRYTEX® con la alpaca se realiza en forma de tops. El tipo DRYTEX® lo podemos obtener de 2 tipos de presentación de la Planta de Sudamericana de Fibras S.A., tops provenientes del sistema Tow-to-Top, con un diagrama de fibras de corte promedio variable de 85 a 90 mm (H) (tipo lanero) listo para ser mezclado en intersecting.

El otro tipo es en forma de borra (Fibra Cortada) con un corte rectangular que podrá ser ente 80 y 90 mm (H) el cual deberá pasar por una abridora y luego por una carda y obtener un top y/o bump al final. En ningún caso se pasa por peinadora la fibra de DRYTEX®.

El tipo de tipo usado para la mezcla con alpaca en nuestro medio son los Tops producidos vía Tow-to-Top. La mezcla se realiza en forma de tops debido a que en borra vía abridora y carda se produciría mucho desperdicio debido al diferente cohesión, coeficiente de ficción fibra/fibra y fibra /metal del DRYTEX® y la alpaca.

1) DRYTEX 3.3 dTex S (Tipo 52 33 999 2 0) 60 %

DRYTEX 3.3 dTex N (Tipo 51 33 999 2 0) 10 % Alpaca Fleece 30 %

2) DRYTEX 3.3 dTex S (Tipo 52 33 999 2 0) 35 %

DRYTEX 3.3 dTex N (Tipo 51 33 999 2 0) 25 % Alpaca Fleece 40 % 3)

DRYTEX 3.3 dTex HB (Tipo 533399920) 80 % Alpaca Huarizo

20 %

N = 100 % Fibra Estabilizada (Vaporizada) S = 100 % Fibra Encogible HB = Fibra para alto Volumen (60 % N + 40 % S) Estas tres mezclas son para hilos tipo HB y por ende tejidos más livianos que 100 % alpaca. Se pueden hacer hilos también con fibra DRYTEX® 100 % N pero las prendas van a salir más pesadas.

Se pueden usar tipos de alpaca más finos pero se sube el precio, caso Baby Alpaca. Se pueden lograr muy buenos tejidos con alpacas gruesas pero en proporciones que no

En preparación e hilatura hay varios tipos de surtidos de maquinaria como, a los cuales sería muy largo exponer sobre el tema. En caso de una descripción y como procesar el DRYTEX® precisa según tipo de hilandería, ponerse en contacto con Asesoría Técnica de Sudamericana de Fibras S.A.

Tipos de mezcla DRYTEX® / ALPACA Las mezclas enumeradas más abajo son orientativas más no limitativas,

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sobrepasen los 20 % a 25 % en la mezcla.

Se pueden hacer mezclas con menor cantidad de alpaca fleece, tipo 15 %, para reducir aún más los costos.

Si bien se nota la presencia de alpaca en la mezcla no es tan notoria como lo expuesto en el punto N°5.0.1.

VENTAJAS, CARACTERISTICAS, BENEFICIOS DE HILADOS Y PRENDAS FABRICADAS A BASE DE DRYTEX® EN MEZCLA CON ALPACA 1. Mayor Poder cubriente: DRYTEX®, debido a su sección transversal en forma de hueso, tiene un peso específico menor que el pelo de Alpaca y le confiere al hilado mayor esponjosidad, logrando un rendimiento superior y mayor poder cubriente en los tejidos. Esto se traduce en más metros de tela por cantidad de kilos. (Peso Específico: DRYTEX® = 1.17 – Alpaca 1.31) 2. Productos para cada estación: Las mezclas de DRYTEX® - Alpaca facilitan la producción de una amplia gama de tipos de hilados para la confección de prendas de media estación y de invierno. Estas características se obtienen según el tipo de DRYTEX® utilizado como ser en mezclas con tops tipo HB (alto volumen) o tops 100 % tipo N (100 %) fijados. Esta posibilidad permite diseñar un programa de ventas equilibrado durante todo el año para el mercado nacional y exportación.

3. Equilibrio entre Costo y Calidad: Con las mezclas de DRYTEX® - Alpaca es posible utilizar Alpaca de inferior calidad y/o mal clasificada, la cual al combinarse con el DRYTEX® permite obtener productos de primera calidad.

4. Aspecto: La mezcla de DRYTEX® con alpaca de baja calidad da al hilo y/o prenda final el aspecto de una fina alpaca peinada. No es necesaria la utilización de Baby Alpaca cuyo costo es muy elevado. El DRYTEX® suple la posibilidad de usar alpaca de inferior calidad y obtener un producto final de excelentes propiedades tanto de duración como tacto de la prenda final. Las prendas producidas con las mezclas DRYTEX® - Alpaca tienen una apariencia más natural que las obtenidas con otras fibras sintéticas, obteniéndose un artículo diferenciado al cual se le puede dar un mayor valor agregado.

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5. Confort: Las mezclas de la fibra DRYTEX® con Alpaca no pesan tanto como un tejido de 100 % alpaca Esta combinación de propiedades es especialmente beneficiosa en ropa de abrigo porque tiene una excelente retención del calor corporal con un bajo peso de la prenda haciendo su uso confortable permitiendo además la facilidad de movimientos.

6. Mejor Estabilidad Dimensional: El aporte del DRYTEX® le da gran estabilidad dimensional a las prendas manteniendo su forma original después del lavado y el tiempo de secado es menor. Adicionalmente las prendas tienen mayor durabilidad.

Ventajas en el hilo final en mezclas HB y N DRYTEX ® / Alpaca de Color Natural Hay una serie de gamas colores naturales de la Alpaca serie de marrones oscuros y negros los cuales permiten realizar “melanges” con DRYTEX ® crudo tipo HB o N. Lo único que hay que hacer es un baño ciego con productos auxiliares. Luego pasa por un proceso de centrífuga y secado. Es decir no se ha usado ningún colorante.

Este tipo de mezcla también permite teñir sólo la parte de DRYTEX® en igual tonalidad que la alpaca obteniendo así colores unitarios y así mejorando el tacto de la prenda final.

Se puede teñir también mezcla de DRYTEX® con Alpaca blanca mientras esta sea teñida con colorantes complejo metálicos 1:1 o 1:2 y obviamente el Drytex con colorantes básicos. Se tiñen las dos fibras dependiendo del color, en un baño o dos.

Como conclusión sacamos que al mezclar DRYTEX ® con fibras naturales estas se benefician adquiriendo durabilidad y calidad que luego se refleja en los tejidos.

Además con la mezcla se obtiene economía en su proceso y comercialización.

JUAN ENRIQUE SAAVEDRA NORIEGA, TEXTILE TECHNOLOGIST ASESORÍA TÉCNICA SUDAMERICANA DE FIBRAS S.A.

FUTURO significa que los textiles son seguros – en cualquier momento y en cualquier lugar.

Un FUTURO mejor mediante la protección de los consumidores, el uso eficiente de los recursos y la reducción de las emisiones de dióxido de carbono. Como un socio confiable, para nosotros FUTURO significa que vamos a continuar ofreciendo soluciones para hoy y para el mañana construyendo el FUTURO desde ahora. Por ejemplo, al proporcionar productos textiles que son seguros para los consumidores, nos aseguramos de un factor "sentirse bien" para todos, incluyendo fabricantes, comerciantes y consumidores finales. Como el FUTURO debe ser!

www.basf.com/textile

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La manufactura peruana y la crisis L

a manufactura en el Perú vino siguiendo el ritmo del país, de un frenético crecimiento que ahora se viene moderando en algunos sectores como el de los textiles y metalmecánica pero continua acelerado en otros rubros como la construcción.

Independientemente de las tasas es importante resaltar que hoy en día nuestra economía está mucho más vinculada a otras economías del mundo y estas presentan en algunos casos desaceleraciones acentuadas y en otros profundas depresiones por lo tanto, es de esperar algunos problemas de demanda con el consiguiente efecto sobre la oferta peruana pues la agresiva inversión pública peruana puede no ser suficiente.

La pregunta siempre es que hacer en estos casos?

Y la respuesta siempre es diversificar las fuentes de ingresos que equivale a una diversificación geográfica a través de la internacionalización de las industrias, hasta ahora algunas empresas peruanas se han internacionalizado pero es necesario que ese proceso sea adoptado por pequeñas y medianas empresas.

Es lo que están haciendo agresivamente las PYMES españolas e italianas que llegan sucesivamente al Perú de la mano de sus comunidades autónomas y cámaras de comercio, tal vez salieron un poco tarde pero lo hicieron y eso es lo que cuenta porque en crisis al último que se le pide es al estado.

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José Moquillaza Risco MBA | CENTRUM Católica

Las empresas peruanas no deben esperar que se presente una crisis para salir a ver el mundo, Promperu ha hecho un trabajo decoroso en exportaciones no tradicionales pero hacen falta muchos más entes involucrados; es la hora en que las cámaras de comercio y entidades gremiales especializadas (que conocen mercados y negocios mejor) tomen las riendas y avancen a un ritmo más agresivo.

Otro factor a tomar en cuenta es que para la gran mayoría de unidades productivas a nivel nacional el control de las emisiones nocivas contra el medio ambiente es un tema que aún no se afronta, no hay mejor forma de aprender aceleradamente que atender mercados exigentes y ver que empresas de países vecinos – sin importar su tamaño y procedendencia – se esfuerzan y llegan a cumplir las exigencias.

Para algunos economistas nos quedan dos años de tiempo antes que se sienta el impacto de la contracción mundial, entonces es necesario que los sectores público (gobiernos central y regionales) y privado (empresas y entes gremiales) actuen para redefinir la situación, “ponernos las pilas” y salir al mundo.

Lo perfecto es enemigo de lo bueno y si lo bueno es oportuno es aún mejor.

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Homenaje a Fermín Tangüis

Luego de llevarse a cabo la ceremonia Inaugural de la muestra abierta al público en homenaje a Fermín Tangüis en el Ministerio de Relaciones exteriores, hemos recibido cuatro mensajes de nuestros past presidents que queremos compartir con nuestros lectores.

M

erece destacar la organización de este homenaje a Don Fermín Tangüis, por dos motivos:

En primer lugar por tratarse del reconocimiento al trabajo desarrollado por el Sr Tangüis, contador de profesión que trabajó en el comercio y minería en sus inicios y quien por cuestiones del destino cuando dió giro a su vida para dedicarse a la agricultura y se mudó a Pisco, encontrándose ante una situación de crisis por el bajo rendimiento de los campos de cultivo del algodón lo cual como emprendedor lo llevó a consultar libros y luego realizar experimentos genéticos durante años que dió como resultado la generación de una nueva variedad de algodón con muy buenas propiedades, hito importante para el desarrollo de la industria textil peruana de la cual formamos parte y dentro de la cual el uso del Algodón Tangüis mantiene vigencia por los buenos resultados que se tiene en el hilo/tela/prenda.

E

l homenaje a Fermín Tangüis, uno de los grandes visionarios de la Industria Textil peruana; al lograr esta notable variedad de materia prima que lleva su nombre, fue sin duda una brillante ocasión para darnos a conocer en las altas esferas del acontecer nacional, en el Ministerio de Relaciones Exteriores; con la presencia de sus representantes y las personalidades relacionadas con las instituciones algodoneras, así como también de los representantes de la Asociación Peruana de Técnicos Textiles y del Sr. Fernando Chang, actual Presidente del Consejo Directivo.

Hemos compartido gratas experiencias y la necesidad de integrarnos más en los problemas de la industria en busca de las mejores soluciones vía consulta con las entidades íntimamente relacionadas.

En segundo lugar, destacó el trabajo desarrollado por el actual Consejo Directivo de la APTT con el Ministerio de Relaciones Exteriores; para realizar este homenaje en el marco de la celebración de los 50 años de nuestra vida institucional.

Cabe resaltar la iniciativa del Ministro Iván Pinto de crear el Museo del Algodón, para lo cual deberían juntarse representantes del Ministerio de RR.EE, de la APTT y de la Municipalidad de Lima; pues estos últimos cuentan con un local aparente. Dentro de éste museo se dedicaría un área a la tecnología del algodón y de su procesamiento, para mejor conocimiento y formación de nuestros Asociados y del público en general. En este tema se puede tomar como ejemplo los museos de algodón que se tienen en otros países.

Ing. Paulino Escobar

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Ramón Pella Castillo

C

on motivo de la celebración en el 50 aniversario de la creación de la Asociación Peruana de Técnicos Textiles y en honor del 80º aniversario del fallecimiento de Fermín Tangüis Uncal (1851-19329), la Dirección de Ciencias del Ministerio de Relaciones Exteriores y la Asociación Peruana de Técnicos Textiles inauguraron la muestra documental e iconografía “Fermín Tangüis, innovador tecnológico”.

El discurso estuvo a cargo del Secretario General de Cancillería, Embajador José Luis Sánchez Cerro, la presentación de la vida y obra a cargo del Ministro Iván Pinto Román, Director de Promoción Cultural y la organización a cargo del Embajador Miguel Palomino de la Gala, Director de Ciencia y Tecnología.

Asistieron otras personalidades de la Cancillería y del Congreso. La Asociación Peruana de Técnicos Textiles estuvo representada por su Presidente Ing. Fernando Chang y por varios de sus miembros. La presentación de la vida y obra de Fermín Tangüis fue muy bien realizada despertando el interés de los asistentes.

Fermín Tangüis observó que las matas de algodón morían por efecto de un hongo llamado “Cotton Wilt” por lo que inició un estudio y la experimentación de nuevas especies resistentes a la plaga, logrando una planta resistente a la plaga. Sus esfuerzos fueron muy penosos y frustrantes, pero fue perseverante.

El nuevo algodón “especial” como lo llamaba su creador fue bautizado algodón Tangüis. Su fibra larga y gruesa tuvo gran demanda en hilanderías, ya que no se rompía y era fácil de ser manufacturada. Este algodón “especial” se difundió rápidamente por los valles de la costa, contribuyendo a un nuevo auge algodonero.

E

n el reciente evento realizado por la Cancillería Peruana en el Ministerio Relaciones Exteriores, en homenaje a Don Fermín Tangüis, es importante resaltar la valiosa iniciativa de acercamiento por parte de la presidencia y de los actuales directivos de la APTT, en busca de políticas de entendimiento en materias de innovación, investigación científica y tecnológica que favorecerán prospectivamente en los próximos encuentros internacionales y latinoamericanos del ámbito de la industria textil, con integración, e inclusión social, protección ambiental con desarrollo sustentado.

La estela marcada por Don Fermín Tangüis son huellas ejemplares para nuestras generaciones futuras dentro del campo de la investigación y mejoramiento de la calidad en el algodón peruano, por sus bondades en el largo y resistencia de la fibra, logradas a base de persistencia del señor Tangüis, quien tuvo un gran amor por el Perú, por tal razón, es muy reconocido el famoso algodón Tangüis.

Fue muy grato alternar con Ramón Pella Castillo, Federico Sonambend, Paulino Escobar (Past Presidentes APTT) y personalidades como los señores Secretario General, Embajadores, Ministros del cuerpo diplomático del Perú, en la ceremonia inaugural del citado evento, que coincide con las Bodas de Oro de fundación de la APTT. Estamos seguros que estas reuniones de un buen nivel, son muy constructivas y positivas para la APTT, pues amplían nuestro horizonte como institución con visión de futuro, como entidad globalizada acorde con la dinámica del siglo XXI; desde estas líneas permítanos, felicitar al actual presidente y al consejo directivo 2,012 de la APTT por los cincuenta años de fundación de nuestra querida institución.

Después de la presentación se ofreció un coctel a los asistentes en donde se departieron momentos de confraternidad.

Es importante mantener a futuro éstos contactos para el progreso de nuestra Asociación.

Federico Sonnabend

Ing. José Luis Ortega

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INNOVACION A LA MODA Clariant nos cuenta y presenta las innovaciones en productos y tendencias que se adaptan a la moda y la demanda actual del mercado, brindándoles a los usuarios de las prendas comodidad y seguridad.

Clariant suele desarrollar acabados especiales para textiles inteligentes, ¿cuál de ellos está de moda en estos días en nuestro mercado textil?

Uno de los acabados que se está usando recientemente es el Cold Black, el cual es muy innovador y proporciona ventajas para el usuario de las prendas textiles manteniendo una temperatura corporal muy confortable y segura a pesar de estar en plena exposición al sol. ¿Cómo desarrolló Clariant el acabado Cold Black?

En realidad fue en una cooperación de la empresa suiza Schoeller Tecnologies en conjunto con Clariant International AG. Cold Black es una marca registrada de Schoeller quien tiene la patente de la etiqueta Cold Black y Clariant globalmente fabrica y comercializa los productos involucrados dando el soporte técnico así como el marketing del concepto. Schoeller otorga una licencia gratuita para el uso de la etiqueta Cold Black. ¿En qué consiste la innovación de Clariant-Schoeller?

En primer lugar, debemos tener en cuenta qué sucede con un textil que se expone al sol:

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Figura 1

En la figura 1, se puede apreciar que los rayos solares inciden sobre la tela y en ella suceden tres efectos: Reflexión, Absorción y tramitancia.

La Reflexión: es la cantidad de rayos solares que son reflejados o repelidos por el textil.

La Absorción (o absorbancia): es la cantidad de rayos solares que absorbe la tela y depende del color de la tela, del tipo de fibra, construcción y peso del tejido, del

Figura 2

también es un excelente protector de rayos ultra violeta (UV) y así nos protegemos de contraer cáncer a la piel al estar expuestos muchas horas al sol. ¿Cómo funciona la protección UV con Cold Black?

La tramitancia también nos indica el nivel de rayos UV que atraviesa el textil e inciden sobre la piel del usuario.

La tecnología Cold Black garantiza una protección mínima de 30 UPF (Factor de Protección Ultravioleta).

colorante, del filtro UV, blanqueador óptico, etc.

En la figura 3, podemos apreciar cómo funciona Cold Black protegiendo la piel de los dañinos rayos UV, especialmente los UVB.

Para terminar ¿qué más nos puede comentar de Cold Black?

La Tramitancia (o transmitancia): es la cantidad de luz que atraviesa un cuerpo, en una determinada longitud de onda.

El efecto es permanente, es decir resistente a los lavados domésticos y se puede aplicar sobre cualquier fibra, no es necesario un polimerizado.

Es muy conocido que los textiles de colores claros reflejan muy bien los rayos infra rojos de la luz solar, el resultado es que los textiles claros no se calientan mucho.

El proceso Cold Black cumple con todas las eco-etiquetas tales como Oekotex, Bluesign, etc.

En la figura 2, podemos ver que los textiles oscuros absorben los rayos infra rojos por lo tanto absorben calor.

Figura 3

Cold Black por el contrario refleja un mínimo de 60% de rayos infra rojos y así reduce esta absorción de calor particularmente en el caso de los colores oscuros y en todo tipo de fibras.

El resultado es un marcado mejor manejo del calor de la tela. De esta manera se obtiene una temperatura corporal confortable al usar la prenda bajo el sol.

Es interesante saber que con Cold Black se puede hacer deporte al aire libre bajo el sol con ropa oscura sin temer por el calor de la ropa, por ejemplo jugar tenis con ropa negra! Pero al inicio también dijo que Cold Black no solo da un mejor confort sino también en forma segura, ¿por qué es seguro?

Cold Black no solo absorbe los rayos infra rojos sino

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RANKING RANKING DE EXPORTADORES DE TEXTILES (CAP. 50 AL 60 Y 63) ENE - AGO 2011 / ENE - AGO 2012 (ESTADISTICA DE ACUERDO A FECHA DE EMBARQUE)

Enero - Agosto 2011 Nro

EXPORTADOR

PROMEDIO US.$/KG (MUNDO)

Enero - Agosto 2012

FOB US$

PESO NETO (Kg.)

PART. % US$ FOB

FOB US$

PESO NETO (Kg.)

PART. % US$ FOB

2011

2012

1

MICHELL Y CIA S.A.

40,564,630

2,618,392

12.57

41,385,618

2,577,243

10.65

15.49

16.06

2

SUDAMERICANA DE FIBRAS S.A.

37,080,732

11,296,322

11.49

31,270,113

10,789,470

8.04

3.28

2.90

3

INCA TOPS S.A.A.

17,914,000

1,035,502

5.55

24,630,520

1,495,192

6.34

17.30

16.47

4

TEXTILES CAMONES S.A.

14,271,258

1,329,853

4.42

16,856,611

1,601,734

4.34

10.73

10.52

5

IDEAS TEXTILES S.A.C.

8,725,944

900,636

2.70

15,036,687

1,641,428

3.87

9.69

9.16

6

CIA. IND. TEXTIL CREDISA-TRUTEX S.A.A.

16,238,223

1,317,821

5.03

10,322,816

831,877

2.66

12.32

12.41

7

CIA.INDUSTRIAL NUEVO MUNDO S.A.

7,943,234

1,021,235

2.46

9,421,281

1,284,760

2.42

7.78

7.33

8

FIBRAS MARINAS SA

8,181,231

1,447,634

2.53

9,065,310

1,498,993

2.33

5.65

6.05

9

INDUSTRIA TEXTIL PIURA S.A.

8,726,696

866,256

2.70

8,525,479

1,093,620

2.19

10.07

7.80

10

ARIS INDUSTRIAL S.A.

5,590,804

167,958

1.73

7,146,930

194,354

1.84

33.29

36.77

11

1818 S.A.C

6,361,628

1,071,515

1.97

6,542,005

1,146,739

1.68

5.94

5.70

12

IBEROAMERICANA DE PLASTICOS SAC

4,372,655

1,351,519

1.35

6,206,096

1,659,181

1.60

3.24

3.74

13

FIBRAS INDUSTRIALES S A

5,220,085

981,900

1.62

6,106,516

1,039,719

1.57

5.32

5.87

14

PERU PIMA SA.

7,700,709

833,688

2.39

6,009,812

624,872

1.55

9.24

9.62

15

TEXTIL OCEANO S.A.C.

5,372,716

550,196

1.66

5,891,384

682,998

1.52

9.77

8.63

16

COATS CADENA SA

5,018,537

543,402

1.55

5,310,446

522,237

1.37

9.24

10.17

17

NEGOCIACION LANERA DEL PERU S A

4,596,505

361,418

1.42

5,009,699

374,477

1.29

12.72

13.38

18

BADINOTTI PERU S.A.

4,976,699

641,926

1.54

4,750,905

582,665

1.22

7.75

8.15

19

FIBRAFIL S.A.

3,052,621

978,209

0.95

3,969,549

1,327,631

1.02

3.12

2.99

20

INCALPACA TEXTILES PERUANOS DE EXPORT SA

2,815,057

84,110

0.87

3,876,268

94,152

1.00

33.47

41.17

21

TEJIDOS SAN JACINTO S.A.

4,032,738

604,186

1.25

3,700,034

567,923

0.95

6.67

6.52

22

HILANDERIA DE ALGODON PERUANO S.A.

2,106,990

194,691

0.65

3,394,967

351,799

0.87

10.82

9.65

23

CORPORACION TEXTIL LAS AMERICAS SOCIEDAD

1,523,576

133,050

0.47

3,206,843

299,385

0.82

11.45

10.71

24

DISTRIBUIDORA VENSO S.A.C.

1,151,804

165,150

0.36

3,130,049

623,388

0.81

6.97

5.02

25

TEXTIL VENANCIO S.A.C.

0.00

3,103,570

11,370

0.80

-

272.96

26

INDUSTRIAS TEXTILES DE SUD AMERICA S.A.C

1.18

3,091,068

287,026

0.80

10.59

10.77

27

ALDRITEX S.A.C.

28

3,803,546

359,224

0.00

3,050,020

11,400

0.78

-

267.55

FABRICA DE TEJIDOS PISCO S.A.C.

2,854,656

479,803

0.88

2,836,692

475,963

0.73

5.95

5.96

29

CONFECCIONES LANCASTER S A

1,006,849

168,382

0.31

2,607,137

417,313

0.67

5.98

6.25

30

TUBERIAS Y GEOSISTEMAS DEL PERU SA - TUB

1,611,509

436,821

0.50

2,556,405

666,251

0.66

3.69

3.84

52 mundotextil

Enero - Agosto 2011 Nro

EXPORTADOR

PROMEDIO US.$/KG (MUNDO)

Enero - Agosto 2012

FOB US$

PESO NETO (Kg.)

PART. % US$ FOB

FOB US$

PESO NETO (Kg.)

PART. % US$ FOB

2011

2012

3,403,706

339,305

1.05

2,551,583

262,061

0.66

10.03

9.74

0.00

2,131,555

9,283

0.55

-

229.62

0.52

1,987,943

284,628

0.51

6.19

6.98

0.00

1,943,534

7,172

0.50

-

270.99

31

FABRICA DE TEJIDOS ALGODONERA LIMEÐA S.A

32

T & S OMEGA TRADING S.A.C.

33

INDUSTRIAL HILANDERA S.A.C.

34

INVERSIONES SORTEGA S.A.C.

35

ZAPANA LIPA DAISY VERONICA

1,073,666

410,674

0.33

1,927,445

606,079

0.50

2.61

3.18

36

ALGODONERA SUDAMERICANA S.A.

4,396,612

720,048

1.36

1,892,306

283,231

0.49

6.11

6.68

37

RAMIREZ EXPOR IMPORT S.A.C.

0.00

1,848,835

6,932

0.48

-

266.72

38

SIGLO XXI EXPORTACIONES S.A.C.

0.00

1,828,030

6,856

0.47

-

266.63

39

NORSAC SA.

0.61

1,817,836

556,630

0.47

3.48

3.27

40

EXPORTACIONES MILLENIUM S.A.C.

0.00

1,787,265

6,725

0.46

-

265.76

41

DEVANLAY PERU S.A.C.

0.37

1,769,632

4,614

0.46

263.13

383.56

42

INVERSIONES ROJAS V. S.A.C.

0.00

1,712,760

6,117

0.44

-

280.00

43

TEXTILES AYMIE S.A.C.

0.00

1,675,865

6,201

0.43

-

270.24

44

GIO EXPORT S.A.C.

0.18

1,557,630

268,929

0.40

5.01

5.79

45

PRODUTEXTI S.A.C.

0.00

1,556,319

170,883

0.40

-

9.11

46

C & J EXPORT IMPORT S.A.C.

0.00

1,511,204

6,957

0.39

-

217.22

47

CUEROS LATINOAMERICANOS S.A.C.

0.12

1,491,650

318,420

0.38

4.98

4.68

48

CORPORACION RODMAR S.A.C.

0.00

1,437,375

5,428

0.37

-

264.81

49

FABRICA DE REDES Y CORDELES EL PESCADOR

0.28

1,379,365

185,336

0.35

7.25

7.44

50

TEXTIL CENTER H & C S.A.C.

0.00

1,362,234

6,565

0.35

-

207.50

51

TEXCORP SA.C.

0.23

1,351,424

65,093

0.35

21.97

20.76

52

EXPORT WORLD RP S.A.C.

0.00

1,313,863

4,474

0.34

-

293.67

53

LANA Y FIBRA SURANDINA SOCIEDAD ANONIMA

0.20

1,267,259

447,311

0.33

3.17

2.83

54

TEXTIL ESTPHANIE S.A.C.

0.00

1,264,640

4,467

0.33

-

283.11

55

GROUP ALFAGUARA S.A.C.

0.00

1,253,360

3,893

0.32

-

321.94

56

REPRESENTACIONES SONELI S.A.C.

0.00

1,252,720

4,474

0.32

-

280.00

57

RAMIREZ INGA MANUEL JESUS

0.00

1,252,405

6,481

0.32

-

193.24

58

INVERSIONES KATSELYN S.A.C.

0.00

1,243,200

4,440

0.32

-

280.00

59

ALGODONERA PERUANA S.A.C

2,239,151

375,284

0.69

1,228,068

280,462

0.32

5.97

4.38

60

PERU SWEET HOME E.I.R.L.

1,909,125

574,289

0.59

1,198,750

312,884

0.31

3.32

3.83

61

PERUVIAN EXPORTACIONES S.A.C.

0.00

1,188,225

4,370

0.31

-

271.91

62

SUR COLOR STAR S.A.

812,733

72,849

0.25

1,161,865

117,128

0.30

11.16

9.92

63

GLOBALTEX S.A.C.

869,765

65,108

0.27

1,095,162

97,729

0.28

13.36

11.21

64

MULTIPLE COMMERCIAL SOCIEDAD ANONIMA CER

0.00

1,084,389

4,140

0.28

-

261.93

65

AM FASHION EXPORT E.I.R.L.

0.00

1,078,457

5,217

0.28

-

206.72

66

FILASUR S.A.

0.13

1,070,768

120,597

0.28

6.02

8.88

67

RIDASS S.A.C

0.00

1,045,800

3,735

0.27

-

280.00

1,687,544

1,976,187

1,197,602

586,364

388,388

907,608

738,536

643,845

429,027

272,454

567,316

4,551

117,085

77,990

125,210

33,609

202,934

71,279

mundotextil 53

Enero - Agosto 2011 Nro

EXPORTADOR

PROMEDIO US.$/KG (MUNDO)

Enero - Agosto 2012

FOB US$

PESO NETO (Kg.)

PART. % US$ FOB

FOB US$

PESO NETO (Kg.)

PART. % US$ FOB

2011

2012

1,041,139

23,311

0.32

1,042,185

20,641

0.27

44.66

50.49

68

ETIQUETAS ZALAQUETT DEL PERU S.A.C.

69

FILAMENTOS INDUSTRIALES S A

479,805

146,881

0.15

1,017,765

328,488

0.26

3.27

3.10

70

INVERSIONES COMINDUSTRIA S.A.

434,561

278,455

0.13

1,005,264

513,746

0.26

1.56

1.96

71

PITATA S.A.C.

433,245

45,368

0.13

984,713

111,507

0.25

9.55

8.83

72

FABRITRADE S.A.C.

272,444

26,388

0.08

972,864

79,647

0.25

10.32

12.21

73

ALMAR DEL PERU S.R.L

0.00

972,582

2,210

0.25

-

440.00

74

CLASIFICADORA DE LANAS MACEDO SAC.

0.21

961,243

63,289

0.25

12.78

15.19

75

MNG TEXTILES SOCIEDAD ANONIMA CERRADA

0.00

959,099

188,424

0.25

-

5.09

76

GEXIM S.A.C.

566,762

362,586

0.18

929,966

550,710

0.24

1.56

1.69

77

CONSORCIO TEXTIL VIANNY S.A.C.

96,406

8,749

0.03

896,584

90,669

0.23

11.02

9.89

78

COMERCIAL GALAX` S E.I.R.L

1,680

12

0.00

893,760

3,192

0.23

135.65

280.00

79

COMERCIAL NEUTRAL E.I.R.L

0.00

868,840

3,097

0.22

-

280.54

80

TEXTIL EL AMAZONAS S.A.

81

M & Y EXPORT S.A.C.

82

EXPORT SOLUTION S.A.C.

83

T.J.S.R.LTDA.

84

CREACIONES LAURA S.A.C.

85

GRUPO SACRAMENTO S.A.C.

86

665,538

52,097

1,332,559

66,239

0.41

855,578

47,611

0.22

20.12

17.97

727,730

383,904

0.23

838,040

428,696

0.22

1.90

1.95

0.00

833,030

3,628

0.21

-

229.63

0.13

832,822

272,356

0.21

3.64

3.06

0.00

805,590

3,088

0.21

-

260.88

1.45

793,553

294,498

0.20

2.99

2.69

COMUNIDAD CAMPESINA DEL DISTRITO DE LUCA

0.00

788,526

1,877

0.20

-

420.00

87

EXPORT IMPORT TEXTIL ROJAS S.A.C.

0.00

780,360

2,787

0.20

-

280.00

88

INVERSIONES GIANLU S.A.C.

0.00

779,940

2,742

0.20

-

284.44

89

REPRESENTACIONES NORELIA S.A.C.

0.00

775,500

2,585

0.20

-

300.00

90

REPRESENTACIONES JEMALU S.A.C.

0.00

772,960

3,056

0.20

-

252.93

91

JIREH EL UNICO S.R.L.

0.02

771,241

8,884

0.20

60.57

86.81

92

COMERCIAL GIBELLY S.R.L.

0.00

765,900

3,330

0.20

-

230.00

93

TECNOLOGIA TEXTIL S.A.

0.27

755,066

114,914

0.19

6.39

6.57

94

INVERSIONES HANNAH S.A.C.

0.00

754,760

3,010

0.19

-

250.75

95

PUNTO TEXTIL Y AFINES S.A.C.

0.00

747,736

18,900

0.19

-

39.56

96

BRAGO INVESTMENT CORPORATION SAC

0.00

747,223

18,700

0.19

-

39.96

97

P Y J ARTE TEXTIL CO. S.A.C.

0.44

740,850

20,050

0.19

131.10

36.95

98

TEXTIL SARGA S.A.C.

0.00

740,610

19,900

0.19

-

37.22

99

CONSORCIO PERU MODA S.A.C.

0.15

740,408

19,500

0.19

101.75

37.97

100

GRUPO AWAK S.A.C.

0.00

740,329

19,600

0.19

-

37.77

83.68

341,396,438

42,536,437

87.82

6.89

8.03

425,153

4,675,936

52,319

SUB-TOTAL 100 PRIMERAS

858,676

1,435,500

498,599

270,073,543

116,908

1,565,094

864

134,312

10,950

4,900

39,197,804

SUB-TOTAL RESTO

52,679,714

9,705,653

16.32

47,360,055

5,574,987

12.18

5.43

8.50

TOTAL

322,753,257

48,903,457

100.00

388,756,493

48,111,424

100.00

6.60

8.08

FUENTE : ADUANAS / ELABORACIÓN: COMITÉ TEXTIL DE LA S.N.I. / * NO INCLUYE FIBRA DE ALGODÓN

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SOCIOS PROTECTORES

Contacto: gandhi@calixtoinfo.com gandhi@speedy.com.pe Celular: 963762671 Nextel: 98 134*4148 Rubro: Agencia de representaciones en repuestos, equipos, accesorios y maquinarias para la industria textil

Contacto: elizabeth.wahle@chtperu.com Telf.: (511) 362-4242 Rubro: Auxiliares y colorantes textiles.

mundotextil 55

SOCIOS PROTECTORES

www.quimtia.com Contacto: elisa.mere@quimtia.com Telf.: (511) 6306500 Rubro: Empresa comercializadora de colorantes, auxiliares y químicos textiles.

www.bozzetto-group.com Contacto: ventas@navaperu.com Telf.: (511) 2045800 Fax: (511) 3562377 Rubro: Producción y comercialización de productos auxliliares para la industria textil.

Contacto: fberetta@orotextil.com.pe info@orotextil.com.pe Teléfono: nex 812*0474 / 998120474 Rubro: Proveedores de colorantes, auxiliares químicos y de productos de acabado para la industria textil.

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SOCIOS PROTECTORES

Contácto: rodfel@rodfel.pe

www.qualitylabperu.com Contacto: laboratorio@qualitylabperu.com Telf.: (511) 2247100 / 2251823 Fax: (511) 225 1768 Rubro: Servicio de pruebas textiles.

www.qsindustrial.biz Teléfono: 710-4058

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ONOMÁSTICOS SALUDAMOS A NUESTROS SOCIOS ACTIVOS QUE CUMPLEN AÑOS

NOVIEMBRE

DICIEMBRE

3

HILDA JARA GUARDIA

SARAH NICOLE

3

CARLOS CALONGE UGARTE

CLARIANT PERU

3

STEFANO SOTGIU

QUIMICA SUIZA INDUSTRIAL

7

CARMEN ROJAS CAJA

QUIMICA SUIZA INDUSTRIAL

3

ALEXANDER SCHIMITSCHEK

INSUMOS QUIMICOS ALFA

9

PATRICA YENGLE NARRO

A. MONTENEGRO Y CIA

4

NORMA ROLDAN YELIU

SGS DEL PERU

10

LUCRECIA CHANG UN

CREDITEX

5

JUANA MENESES RIVADENEIRA

KISCO

10

MAGDALENA MEJIA NICOLAS

TEXTIL OCEANO

5

MARTIN RETUERTO N.

CHT PERUANA

14

KATHERINE CARRERA RAMIREZ

SOCIEDAD QUIMICA MERCANTIL

5

RAUL ZEVALLOS H.UAPAYA

CONS. LA PARCELA

15

JAVIER GONZALES ROSALES

TEXTIL OCEANO

6

DENISSE CERQUIN SALDARRIAGA

16

JAVIER LLAMOSAS CHU

6

OSCAR CORNEJO PABLO

LIVES

17

FAUSTO SIMONATO

TEXTIL S & P

10

ERWIN WINDMUELLER G.

QUIMICA SUIZA INDUSTRIAL

18

JULIO SEGURA VILLAVICENCIO

C.P.P.Q.

13

ERIKA LOZANO DE LA VEGA

INDUSTRIAS NETTALCO

21

LICET ROJAS FERNANDEZ

SOC. QUIM. MERCANTIL

16

JANISSE ADIANZEN DURAND

GLOBAL CORP

22

FLORA CABANA MURILLO

EURO MODA DESIGN

18

VLADIMIRO RODRIGUEZ LOPEZ

VRL REPRESENTACIONES QUIMICAS

23

JUAN DE LA CRUZ NORIEGA

AVENTURA

21

ANA CARRASCO ROSALES

TEXTILES JOC

23

GERMAN MARTINEZ VILLANUEVA

COFACO

25

HARRY PACORA YMAN

COTTON KNIT

27

LUCILA CONDORI CONDORI

FRANCKY $ RICKY

25

LIZ BARRIOS LAYNES

GLOCUM

27

DAVID TORRICOS MORENO

PERU FASHIONS

28

VICTOR LLALLIRE DE LA CRUZ

RUDOLFREIMSAC

28

HECTOR ANGEL DIEZ

TEXTILES BUSTAMANTE

29

AMANDA VILLACORTA MUSAYON

LA COLONIAL FCA DE HILOS

28

ENRIQUE MAYORCA VASQUEZ

DERIVADOS DEL MAIZ

29

MARIELA LLAJA LA TORRE

LIVES

28

RICARDO SU SILVA

SI TU NOMBRE NO APARECE EN LA RELACION, SOLICITA LA FICHA DE ACTUALIZACION DE DATOS A NUESTRO E-MAIL: secretaria@apttperu.com

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