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FENZI A R GENTINA S.A .

Otero 140 (C1427BMD) Ciudad de Buenos Aires, Argentina Tel: +5411 4856 1700 fenzi@fenzisouthamerica.com www.fenzisouthamerica.com

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inaugura una nueva planta productiva de foliado, y continúa realizando inversiones estratégicas para su expansión internacional

Fenzi presenta Butilver TPS, la automatización del DVH con tecnología Warm Edge ya es un hecho

Integrantes de la red Soy Arquitecta participaron de Kalciyan Processing Day

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Fecha de inicio de la publicación: Enero de 1993 Las notas firmadas son de exclusiva responsabilidad de los autores y no reflejan necesariamente la opinión de la editorial.

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Registro DE MARCA Nº 354330 I PROPIEDAD INTELECTUAL Nº 189840. Es una publicación bimestral de Editorial Contraluz S.R.L., que llega a fabricantes y distribuidores de aberturas, cerramientos, vidrios y accesorios, empresas constructoras y arquitectos en la región del Mercosur y Chile.

Veteco 2022 culmina cuatro días de exitosa participación

El pasado 18 de noviembre, VETECO daba por finalizada su 17ª edición. Tras cuatro años de ausencia, el Salón Internacional de la Ventana, el Vidrio y la Protección Solar volvía a Ifema Madrid con la perspectiva de ser nuevamente el punto de reunión de los profesionales del sector. El éxito de asistencia al certamen no ha podido más que ratificar las expectativas que expositores

y vidrio son elementos que forman parte de la envolvente del edificio y, como tales, tienen un papel determinante en conservar el confort térmico y acústico en el interior de las viviendas o lugares de trabajo, y en la reducción del consumo energético de los edificios. Por ello, la industria de la ventana desarrolla soluciones capaces de ofrecer las máximas prestaciones y un considerable ahorro energético.

» Veteco 2022 se celebró del 15 al 18 de noviembre, conjuntamente con Construtec, Matelec, Matelec Industry, Bimexpo y Archistone. Todas estas muestras se convocaron bajo el paraguas de ePowr&Building, en lo que es la convocatoria del ciclo constructivo más importante del Sur de Europa. Aunque todavía sin cifras oficiales, las impresiones sobre la asistencia a Veteco fueron muy positivas. Ya desde el

primer día, la afluencia fue mayor que en anteriores ediciones y esta impresión se repitió a lo largo de los cuatro días del certamen. Las empresas participantes en Veteco presentaron sus nuevas soluciones, todas ellas teniendo muy en cuenta los grandes factores que han marcado la actual convocatoria: apuesta por la sostenibilidad y por la rehabilitación energética. Ventanas, dispositivos de protección solar

A lo largo de la convocatoria de Veteco y de ePower&Building, se celebró ‘The Miss Conference’, un completo programa de jornadas técnicas, debates y conferencias, donde conceptos como sostenibilidad, rehabilitación, descarbonización, fondos Next Generation, industrialización, el papel de la mujer en las profesiones del sector de la construcción, la falta de renovación generacional y la economía circular, entre otros temas, fueron protagonistas. También se hizo entrega de los premios Veteco-Asefave y de un reconocimiento a las empresas que han cumplido 25 años como miembros de Asefave. Asimismo, se celebró la reunión del Foro Iberoamericano del Cerramiento.z

VOILAP presentó en VETECO su nueva imagen corporativa

» Voilap estuvo presente en VETECO 2022 con un stand donde se pudieron ver todas las marcas del grupo, que son las siguientes: EMMEGI, TEKNA, ELUMATEC, SOMECO, EMMEGISOFT, KERAGLASS y VOILAP DIGITAL.

Las expectativas para esta edición fueron muy altas y tanto visitantes como expositores vieron como un éxito VETECO 2022, a pesar de la situación político-económica mundial actual.

“Recibimos a más de 60 empresas de la región Sudamericana, de Argentina, Uruguay, Paraguay, Chile y Brasil y cumplimos con sus expectativas. El encuentro ha sido positivo para todos los agentes del sector”, refirió Javier Oliva, Director Comercial Cono Sur. Voilap eligió esta feria para dar a conocer sus grandes novedades, empezando por los cambios en la imagen corporativa.

Los visitantes profesionales encontraron un stand Voilap en el que pudieron ver todas las marcas del grupo, un cambio sustancial que se viene haciendo en varios países, el último de ellos Italia en 2021. Esta fusión de marcas en una sola empresa, con personal especialista en cada una de las marcas, ha

dado unos resultados excelentes en aquellos países donde ya es una realidad. Asi es como para esta edición, la compañía EMMEGI IBERICA se convierte en VOILAP IBERICA y será esta la responsable comercial y técnica de todas estas marcas para la Península Ibérica y aquellos países de su

responsabilidad.

De esta forma, el stand de VOILAP tuvo presentes a todas sus marcas con modelos representativos de todas ellas.

Una ocasión como esta edición es ideal para la presentación de nuevos modelos de maquinaria de las marcas implicadas, como

el nuevo centro de mecanizado de la firma ELUMATEC, un equipo de última generación con un diseño innovador producto de esta nueva fusión. Por su parte, EMMEGI y TEKNA dejaron constancia de sus modelos insignia como el COMET X4 y el TKE-954, respectivamente.

También hay que mencionar entre las novedades el fabricante de máquinas de procesamiento de vidrio KERAGLASS, con su nueva línea de impresión digital de tinta cerámica VIVIDA, y el Brand de maquinaria para PVC SOMECO, producido por EMMEGI Y ELUMATEC, el cual mostro patente su tecnología y diseño con la presentación del último avance en soldadura sin cordón, una vuelta de rosca más para este innovador sistema.

No sólo fue el primer stand multimarca del Holding, sino también el que tuvo una fuerte presencia digital con el nuevo formato del TOTEM INFO POINT, disponible para cada marca, a través del cual se pudieron ver videos explicativos sobre las características y el funcionamiento de los distintos productos. Gracias a esta herramienta digital, incluso los productos más grandes y complejos pudieron exponerse en la feria. Por último, decir que el equipo de VOILAP IBERICA y EMMEGI IBERICA en la península ha sido fusionado, tal como fue realizado en Sudamérica dos años atrás. Esta oportunidad fue aprovechada por el grupo para exponer su potencial digital y sus avances en este campo relacionado con la INDUSTRIA 4.0 y 360.z

EMMEGI presenta en Veteco la TKE 954 de TEKNA

» TKE 954, de TEKNA –que forma parte de Emmegi Group-, es un ejemplo perfecto de la aplicación de tecnología especializada en el desarrollo de maquinaria para la producción de ventanas.

TKE 954 es un centro de mecanizado diseñado para ahorrar tiempo y optimizar los recursos, sin los efectos colaterales de las complejidades que a menudo implica el “avance tecnológico”.

Este desarrollo es una consecuencia de la trayectoria y la filosofía de producción de Tekna, donde la evolución de los requisitos exigidos por la industria se traduce en innovación. Sus más de 40 años de historia, de hecho, proporcionan una visión general del desarrollo del sector y del mercado, del modo de entender, utilizar y mecanizar los perfiles extruidos, siempre en sintonía con los tiempos y los ritmos de la innovación, con la ventaja, además, de ofrecer unos costes contenidos.

Todas las funciones de TKE 954 se han diseñado para aumentar la productividad mediante la simplificación de las operaciones.

Centro de mecanizado de 4 ejes con control numérico y portal móvil. Sirve para taladrar, fresar y roscar barras o piezas de aluminio, PVC, aleaciones ligeras y de acero hasta 2 mm de espesor. La parte móvil de la máquina se compone de un portal con doble motorización gantry y cremallera de precisión.

La cabina de protección local, realizada en tecnopolímetro, se ha diseñado para garantizar la máxima funcionalidad, accesibilidad, insonorización y luminosidad de conformidad con las exigencias de seguridad y ergonomía. El operador dispone de grandes superficies acristaladas para controlar el proceso de mecanizado y de un acceso facilitado que se puede utilizar durante las fases de limpieza y mantenimiento. El interior de la cabina asegura el transporte de las virutas hacia el sistema de recogida disponible en la bancada.

El electromandril de 8,5 kW de potencia

permite efectuar mecanizados difíciles, con precisión y rapidez. El almacén de herramientas de 12 posiciones, integrado en el portal móvil, dispone de dos posiciones específicas para un disco de hasta 250 mm de diámetro y para una unidad angular. Prevé dos modalidades distintas de funcionamiento: la primera, en modalidad monozona, permite mecanizar una sola área de trabajo de barras enteras de hasta 7 m de longitud máxima; la segunda, en modalidad pendular, permite realizar varias piezas en dos áreas de trabajo distintas. En la versión con sistema de movimiento de las mordazas en los ejes H y P, es posible utilizar la máquina en modalidad pendular dinámica, método de trabajo que permite reducir al mínimo los tiempos de parada de la máquina, puesto que facilita el posicionamiento automático de las mordazas en tiempo oculto respecto a los procesos de trabajo del mandril en el campo de trabajo opuesto.

TKE954 incorpora un escáner láser que permite controlar el acceso al frontal de la manera más precisa y avanzada, optimizando los estándares de seguridad y de interfaz operador/máquina. En modalidad pendular, el escáner láser, al contrario que las barreras fotoeléctricas, permite programar de vez en vez las dos áreas de trabajo en el eje X aumentando la flexibilidad de uso de la máquina.

A continuación, los grupos de mordazas se encargan de calcular los puntos adecuados

de bloqueo de perfil, también con doble mordaza, para mecanizar simultáneamente dos piezas. Una gran área de trabajo (4000 x 410 x 260 altura mm) permite trabajar sobre perfiles de grandes dimensiones y convierten esta máquina en un instrumento ideal para el sector industrial. Con la versión de 7500 mm, Tekna da un paso más para trabajar en modalidad pendular y llevar a cabo las operaciones de carga y descarga en modo oculto. Además, los tiempos de cambio de herramienta se reducen al mínimo. Para ello, TKE 954 monta un almacén automático de herramientas de 8 o 12 posiciones que puede colocarse al inicio de la máquina o sobre el cabezal. La gestión del centro la realiza el operario desde su monitor móvil a través de una interfaz software simplificada y personalizable, sin la molestia de un ruido excesivo. La máquina cuenta con una cabina fonoabsorbente en el cabezal, que reduce sensiblemente el impacto acústico de los mecanizados.

En resumen, TKE 954 ofrece confort productivo a 360º: amplio campo de prestaciones, precisión y velocidad de ejecución y facilidad de uso. Todo a un precio justo.

Emmegi Group es una empresa líder en el ámbito mundial en el diseño y producción de tecnologías para el procesamiento de aluminio, constantemente dedicada a la investigación y desarrollo de soluciones innovadoras.z

Casa FOA Retiro 2022

Se llevó a cabo desde el 14 de octubre al 20 de noviembre bajo el concepto “Escenarios futuros” en el Pensionado y Casa Parroquial Madre Admirable y el Museo Fernández Blanco (Palacio Noel). 5.390 metros cuadrados de recorrido, 35 espacios intervenidos y más de 50 profesionales y estudios protagonizaron esta edición que tuvo lugar en una tradicional esquina de Retiro.

de coworking con nuevas propuestas, dormitorios con rincones destinados especialmente para momentos de relax, baños que se transformaron en spas y mucho más.

Las empresas sponsor, por su lado, presentaron novedades, lanzamientos y nuevas formas de aplicar sus productos de la mano de destacados talentos. Entre las marcas que acompañaron esta edición se encontraron: Alba Pinturas, Roca, Canteras, Patagonia Flooring, Faplac, Nissan, Ternium, Tecnoperfiles, Vite, Silestone, Johnson Acero, Rielamericano, Rosen, Dekton, Atrim, Control4, Pampa Living, Longvie, Knauf, World Led Go, Al Click, Rio Uruguay Seguros, ENAS y PIX Desarrollos Inmobiliarios. Asimismo, Casa FOA Retiro contó con el apoyo del Gobierno de la Ciudad de Buenos Aires.

» Fiel a su espíritu, Casa FOA abrió las puertas no solo de la exposición, sino también de un antiguo edificio de un gran valor patrimonial en el barrio de Retiro: el Pensionado y Casa Parroquial Madre Admirable ubicada en Suipacha 1410, esquina Arroyo, CABA. La exposición entregó la posibilidad de sumergirse en un espacio histórico reinterpretado por destacados diseñadores, arquitectos y paisajistas.

Además, por primera vez en su historia, estuvo conectada a un museo, sumando así un atractivo especial para los visitantes. Se trató del Museo de Arte Hispanoamericano Isaac Fernández Blanco, en la sede Palacio Noel que alberga las colecciones de Arte Virreinal Americano del siglo XVI, XVII, XVIII, el cual también fue intervenido por la exposición en 5 espacios. En este caso, se trató de un edificio neocolonial hispanoamericano.

La 38ava. edición de Casa FOA pudo visitarse desde el 14 de octubre y hasta el 20 de noviembre de 2022. Tuvo 35 espacios distribuidos en tres plantas. Los amantes

del diseño, el interiorismo y la arquitectura pudieron ir descubriendo, a medida que avanzaban en su recorrido, propuestas con una mirada puesta en el futuro. Una cava reversionada, unidades flexibles que se configuraron según la necesidad, espacios

Marcos Malbran, Director de Casa FOA, destacó: “Este año, precisamente el 18 de octubre, junto a CAMEOF (Cámara de Medicina Oftalmológica) y con el apoyo de la O.M.S. (Organización Mundial de la Salud), celebraremos, aquí, el Día Mundial

de la Visión. En este marco realizaremos un encuentro del que participarán reconocidos profesionales, organismos y autoridades nacionales e internacionales. El objetivo: poner en común la actualidad de la oftalmología en Argentina y el mundo, como así también de la Salud en general. Tratando de encontrar nuevas respuestas a nuevos interrogantes, para lograr cambios trascendentales que permitan prevenir y ayudar a quienes más lo necesitan, dignificando la labor de nuestro sector”

Temática de la exposición y desarrollo posterior

La temática que propuso la exposición de arquitectura y diseño para este año es “Escenarios Futuros”, una invitación a repensar hacia adelante el sentido vínculo con el diseño, las nuevas formas de habitar, la incursión de la tecnología en la vida cotidiana, sobre cómo lo sensorial modifica la experiencia del espacio, la sinergia entre arte, naturaleza y tecnología, los materiales que ayudan a la preservación del ambiente, generando congruencia e identificación, bienestar y armonía, entre otros temas. A la vez, y como en todas las ediciones, brindó un amplio panorama sobre las tendencias en diseño interior.

La temática se presentó también como una invitación a la reflexión sobre el destino de los edificios patrimoniales cuando dejan de funcionar en su modo original y necesitan aggionarse a la vida contemporánea. “Nos enorgullece este año recibir a Casa FOA en este edificio tan valorado y querido por los vecinos del barrio. Este evento, que reúne a tantos profesionales y grandes marcas de la industria, ayudará a poner en valor a uno de los edificios históricos más distinguidos de la Ciudad, propiedad del arzobispado de Buenos Aires, dependiente de la Parroquia Mater Admirabilis. El

diseño del nuevo proyecto, que tiene como objetivo la puesta en valor del edificio y la generación de una renta para el bien común, estará compuesto por espacios residenciales, comerciales y oficinas. Arroyo será un lugar único y exclusivo en una de las zonas más notables de Buenos Aires”, declaró Rafael de Elizalde de PIX Desarrollos Inmobiliarios, empresa a cargo del desarrollo del emprendimiento.

Acerca de la sede y su valor patrimonial.

El edificio que fue sede de Casa FOA 2022 es una construcción que cuenta con protección patrimonial.

No existen datos precisos de la fecha de la construcción ni de su autor. Ya para 1920 era conocida como la “Casa de Arroyo” y había pertenecido a la familia Pinedo. Fue adquirida por Concepción Unzué de Casares (una de las donantes del Asilo Unzué de Mar del Plata) quien estaba en la búsqueda de un lugar donde instalar un Taller-Escuela para niñas de bajos recursos y logró la habilitación a través Frailes Menores Franciscanos.

El 17 de agosto de 1920, las Hermanas Franciscanas Misioneras de María enviaron desde Mar del Plata, a las Hermanas Rhabana y Casimira quienes formaron la primera comunidad en “Mater Admirabilis”. El edificio se convirtió en asilo y en la escuela taller Josefa Capdevila de Gutiérrez. En las aulas también se dictaban clases de bordado y manualidades durante el día y por la noche funcionaba la Escuela Doméstica para madres de niñas pobres, y se dictaba un curso de dactilografía, que más tarde sería validado por expertos de las Academias Pitman.

Con los años las funciones fueron cambiando siempre con el objetivo de hacer caridad y ayudar a los necesitados.

Funcionó como comedor, taller de bordado, asilo, jardín de infantes y hogar de mujeres. En paralelo el predio se fue completando con una capilla de mayor dimensión, aulas, espacios comunes y un jardín lindero con el Museo Isaac Fernández Blanco. Al tiempo las religiosas dejaron esta obra evangelizadora y social para dedicarse a otras tareas. Por eso, el 15 de agosto de 1982 se entregó la casa de “Mater Admirabilis” con la totalidad de sus instalaciones a la Arquidiócesis de Buenos Aires.

El 17 de marzo de 1992 el edificio sufrió el atentado de la Embajada de Israel y la fisonomía y el uso de este solar cambió mucho. La Casa Parroquial, también destruida, se reconstruyó en otro sector del edificio que quedó en pie. A raíz de la demolición de parte del Pensionado se concibió un amplio atrio que brindó al Templo y al Colegio un nuevo y espacioso acceso.z

La centralidad de lo invisible

Por L.E. Leandro Carcamo Manna

» Recientemente, el Instituto de Estadísticas y Censos, INDEC, difundió el índice del costo de la construcción, ICC, de octubre en el Gran Buenos Aires.

En concordancia con el conjunto de la economía doméstica, este nivel general de precios registró una suba de 6.8% con relación al mes anterior.

La elaboración de dicha tasa sectorial de inflación surge de aplicar una metodología basada, por ejemplo, en la incidencia del 10,0% de puertas y ventanas dentro del valor del metro cuadrado, conforme a la ponderación proporcionada para las aberturas de madera, 6,5%, metálicas, 2,9% y vidrios, 0,6%.

Contrario sensu, aún constatada su prominencia en obra, los cerramientos continúan siendo inapreciados por la mayoría de las personas.

En este marco, el presente artículo procura arrojar luz exhibiendo un esbozo gráfico acerca de los integrantes significativos en la actual estructura del mercado en Argentina.

En el primer grupo están las distintas entidades extrusoras como Alcemar, Aluar, Aluplast, Aluwind, Flamia, Hydro, Metales del Talar, Rehau, Veka, entre otros.

En grado similar, están las productoras de herrajes como Axal, Fapim, G-U, Giesse, Monpat, Pabose, Roto, Stak, Siegenia, Tanit, entre otras.

A posteriori, aguas abajo en la distribución, se exponen los restantes actores involucrados en múltiples interacciones e interrelaciones, como ser: arquitectos, comercios, constructoras, consultores, desarrolladores, fabricante de ventanas, inmobiliarias, instaladores, proveedor de herrajes, proveedor de sistemas, entre otros.

Un eslabón relevante es el fabricante de ventanas, verbigracia carpintero, estimativamente a nivel nacional, la cuantía de dicho gremio se sitúa en rededor de 1000 unidades de negocios de distinta índole.

El instalador, actor postrero de la cadena comercial, es responsable de la percepción del usuario final respecto la calidad de los productos.

En perspectiva, las empresas deberán encaminar estudios procurando conocer el volumen de ventas, y, al unísono, la incidencia de los diversos agentes en el proceso decisorio, coadyuvándole encaminar una campaña publicitaria adecuada focalizada en merecer la elección del cliente de su herraje, perfil o vidrio.

Hacia el próximo año, va de suyo el anhelo de la mejoría para el conjunto del sector de aberturas dado que su prosperidad implicará la expansión de la construcción que, consabida su envergadura en el Producto Bruto Interno, denotará el crecimiento del bienestar social.

z

1Solo

2Permitido uso reconociendo autoría y derechos de Leandro Cárcamo Manna.

3Se excluye Vidrios como Financiero.

en Materiales sin considerar Mano de Obra.

El ahorro de la energía empieza por la climatización

El 50% del consumo de energía en los hogares de la Argentina es por la climatización de los ambientes. La mejora del aislamiento térmico de la envolvente es uno de los puntos más importantes para reducir la demanda de energía para calefacción y refrigeración.

» La energía es un factor determinante para la climatización y el confort en la habitabilidad de una vivienda. Es indiscutible que el uso de los aparatos de climatización – para frío o calor - permite dar mayor confort al interior de las viviendas; sin embargo, esta adecuación resulta ser un gasto económico excesivo, tanto por la inicial instalación como por su posterior consumo y necesario mantenimiento. Con el verano a la vuelta de la esquina, resulta indispensable empezar a tomar los recaudos para no llegar a consumos extremos de energía sin perder el confort térmico. Las temperaturas interiores de la vivienda deben ser equilibradas para proteger a los residentes de los efectos nocivos del frío o el calor. Según el Barómetro de Hogares Verdes y Saludables. estudio realizado por Argentina Green Building Council (AGBC) - ONG líder a nivel regional en el desarrollo y gestión de estrategias que buscan acelerar la sustentabilidad y fomentar la transformación en el sector de la construcción del país - con el propósito de conocer la calidad de los hogares en el país y el cumplimiento de los requisitos necesarios para contribuir positivamente en la salud de las personas, el 36% de los encuestados perciben disconfort térmico tanto en verano como en invierno. “La conservación de una temperatura de confort supone que las construcciones no sean costosas de calentar ni de enfriar, ni tengan moho y hongos en las paredes o condensación en las ventanas”, comenta Guillermo Simón Padrós, CEO de AGBC. La incidencia de la aislación térmica de la envolvente en el confort térmico de una vivienda es muy alta, ya que mejora la calidad de

vida de los ocupantes y optimiza el ahorro de energía reduciendo la factura. Parte de los resultados obtenidos del estudio mostraron que casi el 23% de los encuestados tiene los ambientes muy fríos en invierno y el 14% muy calurosos en verano.

Los controles de temperatura en los sistemas de calefacción, refrigeración y ventilación deben ser fáciles de usar y comprender, lo que permite a los ocupantes ajustar las temperaturas y las tasas de ventilación para adaptarse a sus preferencias. Solo el 36% de los consultados reportó tener equipos con termostatos. Además, la mitad de las personas que tienen un equipo de aire acondicionado, respondieron usarlo alternativamente para calefaccionar la vivienda, lo que refleja que el sistema primario de calefacción instalado no satisface la temperatura de confort térmica. Finalmente, el 13% de los encuestados respondieron tener sistemas de medición individual de consumo de calefacción, lo cual permite distribuir los costos de este servicio en base a los consumos reales, posibilita la gestión energética, tener menor requerimiento de gas y menores costos de instalación. En cuanto a la eficiencia para calentar un ambiente, los sistemas de aire acondicionado frío - calor mini split (los más usados en viviendas) son mejores que otros sistemas de calefacción por aire, como caloventores, en una relación de 3 a 1. La pérdida de calor producida en las uniones de elementos constructivos (puentes térmicos) y en las fugas de aire (hermeticidad) se podría evitar con sistemas de ventanas de aluminio (con ruptura de puente térmico) y con vidrio doble; de los encuestados, solo el 21,8% tiene doble

vidrio hermético.

“La suba de tarifas es un tema de agenda para toda la sociedad y la rehabilitación energética de viviendas se convierte en la fórmula para reducir nuestras facturas de energía, mejorar nuestra salud, confort y bienestar”, agrega Simón Padrós. “La renovación es una oportunidad para una gran cantidad de argentinos que no pueden permitirse mantener su hogar adecuadamente confortable y saludable”, finaliza.

Frente a este contexto y particularmente en Argentina, resulta inevitable preguntarse si los hogares están preparados para habitarse y si cuentan con la eficiencia energética adecuada. La eficiencia energética puede definirse como la optimización del consumo energético para alcanzar unos niveles determinados de confort y de servicio, por ejemplo, ajustando el consumo de electricidad a las necesidades reales de los usuarios o implementando mecanismos para ahorrar energía evitando pérdidas durante el proceso. El diseño de la envolvente es la clave de la eficiencia energética. Las pequeñas infiltraciones de aire a través de las ventanas, percibidas en un 70,4% da cuenta de la ineficacia de las aberturas instaladas en buena parte de las viviendas, teniendo en cuenta que en conjunto las ventanas, paredes, techos y pisos representan más dos terceras partes del total de las infiltraciones de una vivienda. En un país, disponer de un nivel adecuado de eficiencia energética permite aumentar la seguridad de que existirá un abastecimiento de energía suficiente para toda la población.z

Hogares eficientes energéticamente, el desafío de la industria de la construcción

» El ahorro en el consumo de energía no renovable se ha convertido en una necesidad de urgencia en todo el mundo. Ya no sólo se trata de tener buenas prácticas cotidianas que permitan disminuir el consumo de energía en el hogar o la oficina, sino es una cuestión de estado para algunas naciones del mundo que comienzan a adoptar políticas públicas concretas pensando en la creciente urbanización y densificación de viviendas que no son eficientes a nivel energético.

El arquitecto Gustavo Di Costa, docente de la universidad de Palermo y la UADE, explica que en Francia ya se está trabajando en una normativa que prohibirá a partir del próximo año el alquiler de unidades de viviendas mal aisladas térmicamente, con el objetivo de vehiculizar el ahorro de energía destinada al acondicionamiento térmico de las edificaciones de dicho país. Esta medida

sería aplicable a las casas de alquiler demandantes de más de 450 kilovatios hora por m2 al año, a partir del año 2023.

La medida surge de un estudio formulado por la Agencia Nacional para la Información sobre Vivienda (ANIL), organismo francés el cual detectó que un 12,9% de las unidades habitacionales ofertadas, en una conocida página web inmobiliaria, resultan ser derrochadoras térmicas o “energívoras”.

En este mismo sentido Guillermo Simón Padrós, director ejecutivo de Argentina Green Building Council, explica que “el 24% de consumo energético lo provocan las viviendas, y es ahí donde se puede ir reduciendo el consumo, teniendo una buena envolvente, sin duda se puede ahorrar mucho”.

Con la mirada puesta en nuestro país, el Arq. Di Costa asegura que sería casi improbable aplicar un marco normativo

similar en Argentina, pero que en principio existen otras estrategias útiles para lograr hogares más eficientes energéticamente. “¿Por dónde comenzar? Por ejemplo, el reemplazo de aquellas aberturas ineficientes por alternativas “ahorradoras”. Si consideramos que un adecuado aislamiento térmico de las envolventes permite obtener ahorros de hasta el 40% en las tarifas de gas y electricidad, y que, en muchos casos, grandes áreas de muros contienen ventanas, su estudio merecerá una particular trascendencia. En ese sentido, los profesionales contamos con aberturas compuestas por perfiles de PVC responsables de garantizar una baja conductividad térmica, a partir de su diseño multicámara, sistema de cierre perimetral y el uso de doble vidriado hermético, logrando en su conjunto, una disminución de más del 50% de las pérdidas de energía producidas a través de las aberturas, acotando el consumo destinado a climatizar y calefaccionar los ambientes”. Está comprobado que las carpinterías de PVC son las más eficientes energéticamente, se

destacan por el alto grado de estanquidad y hermeticidad con la consecuente aislación térmica y acústica; resistencia y mínimo mantenimiento, optimizando la energía consumida en la vivienda.

“El 50% del consumo eléctrico en las viviendas proviene de la climatización (calefacción y refrigeración), y aproximadamente el 20% de las pérdidas de energía se originan por las ventanas

cuando los materiales no son eficientes.

Con lo cual, una elección adecuada al momento de construir o refaccionar una vivienda, contribuye al ahorro energético y al uso eficiente de los recursos existentes”, explica la Arq. Adriana López, jefa de grandes proyectos de TECNOPERFILES, secretaría de Comisión Directiva de la AAPVC, y representante de la empresa en diversos subcomités de IRAM.

Asimismo, la especialista recibió la certificación oficial “Certified Passivhaus Designer”, título reconocido a nivel internacional, otorgado por el Passivhaus Institut. (Alemania), para poder diseñar, calcular y rehabilitar edificios según el estándar PASSIVHAUS.

Las viviendas que están construidas según los estándares Passivhaus son aquellas en las que se reduce en un 75% las necesidades de calefacción y de refrigeración, de fuentes de energía no renovables. Y en este sentido, las aberturas de PVC de TECNOPERFILES contribuyen al ahorro energético y al uso racional de los recursos.z

Eficiencia y sostenibilidad: claves de la construcción que se viene

Lograr previsibilidad, eficiencia e innovación en un proyecto o desarrollo es posible comenzando con la adecuada elección de materiales y sistemas constructivos

» Actualmente en la industria de la construcción existen diversos sistemas constructivos que responden a las necesidades de profesionales y usuarios en todo el mundo y que demuestran versatilidad para poder adaptarse a presupuestos, zonas geográficas, tiempos de obras nuevas o remodelaciones, y también que pueden contemplar el impacto ambiental y sostenibilidad del proyecto en cuestión, entre otros factores. Uno de los sistemas que logra imponerse en línea a esta tendencia es la construcción en acero debido a su potencial en relación a la eficiencia en tiempos, costos, minimización de errores y replanteos en obra y una muy baja generación de residuos. Uno de los líderes en nuestro país en el desarrollo de este sistema constructivo es IDERO, parte del Grupo Salvatore, que desarrolla soluciones industrializadas para la construcción, comercio y proyectos residenciales, que presta especial atención a que la sustentabilidad atraviese el proceso de planificación, diseño y construcción, optimizando los recursos y minimizando el impacto sobre el medio ambiente y las

personas.

IDERO, cuenta con obras emblemáticas en todo el país y desarrolla innovadoras líneas habitacionales “llave en mano”, entre las que se destacan la línea de casas MIES, desarrollada bajo un concepto minimalista y moderno que posee una estructura metálica que se combina con amplias aberturas y permiten conectarse con el entorno, integrando un concepto minimalista y

moderno; y CEIBO, una propuesta de viviendas, unifamiliares de calidad y confort, cuya imagen se caracteriza por un diseño nórdico, de techos a dos aguas junto a su alero en el acceso. Ambas propuestas se desarrollan integrando la industria con la arquitectura, para así asegurar precisión, calidad, sustentabilidad, certeza de costos y tiempos de obra.

Por otro lado, la compañía también ideó SUMbox, un novedoso monoambiente plug-in para quienes necesitan agregar un espacio único y confortable a pasos de su casa y también SUMbox Hotelero, un módulo habitacional premium de gran calidad, especialmente diseñado para su rápida instalación, que cumple con todas las condiciones necesarias para garantizar un espacio confortable, de calidad y distinguido, listo para ser utilizado de forma inmediata y que brinda todas las comodidades para disfrutar de un merecido descanso en los lugares más soñados.

IDERO implementa un innovador método para diseñar y fabricar gran parte del proceso constructivo en sus plantas; con personal altamente calificado, máquinas CNC, robots de soldadura y estrictos controles de calidad, lo que permite lograr un alto nivel de previsibilidad y precisión

para poder llevar las piezas a obra, unirlas y terminar de armar la construcción como si fuera un juego Meccano.

En este proceso la elección de materiales adecuados es de vital importancia para que el desarrollo final cumpla con todos los objetivos mencionados en relación a los altos estándares de calidad en usabilidad, sostenibilidad y tecnología. “En cada uno de nuestros emprendimientos buscamos asociarnos con empresas que estén alineadas con nuestros valores institucionales; que desarrollen materiales eficientes y den respuesta a las necesidades de los usuarios, brindando confort, diseño y que también sean sostenibles”, asegura Lucas Salvatore, director de IDERO.

En el caso de las ventanas, como aspecto esencial en el diseño de una obra o remodelación, optar por aquellas que maximicen el ingreso de luz y ventilación natural, así como también que aporten seguridad, hermeticidad y eficiencia suman valor agregado a cada construcción. Las carpinterías de PVC son elegidas por su versatilidad para adaptarse al diseño buscado; además por la calidad del material al lograr aberturas de gran resistencia, mínimo mantenimiento, larga vida útil y con la máxima aislación termoacústica con el consecuente ahorro de energía.

En este sentido, TECNOPERFILES logra ser un aliado estratégico para este tipo de proyectos constructivos no solo por sus diseños innovadores, versátiles y exclusivos disponibles en variedad de sistemas, estilos, texturas y colores, sino también por sus ventajas inmejorables en relación a su eficiencia, tecnología y confort.

Un caso emblemático de esta vinculación virtuosa fue el desarrollo de los módulos hospitalarios de emergencia desarrollados por IDERO con las carpinterías de PVC de TECNOPERFILES, al inicio de la pandemia por COVID a principios del 2020. Con el objetivo de cubrir necesidades y ampliar los espacios sanitarios, se crearon 15 módulos flexibles en tiempo record utilizando materiales eficientes, adaptables, permitiendo su reutilización para otras finalidades (como aula temporaria, sala de primeros auxilios, depósito, entre otros) una vez finalizada la emergencia. Otro de los proyectos destacados es “Espacio Añelo” situado en la provincia de Neuquén. Este novedoso desarrollo premium busca satisfacer la creciente demanda de alquileres temporarios para empleados de empresas petroleras

multinacionales y afines. Se trata de un conjunto de edificios de seis pisos con departamentos de uno, dos y tres ambientes. La construcción es industrializada en sus componentes, con una estructura principal de perfiles de alma llena de acero, paneles exteriores en steel frame, aislación térmica, entrepisos secos y sistema EIFS con aislación exterior. En lo que respecta a carpinterías se eligió utilizar las aberturas de PVC de TECNOPERFILES, particularmente el sistema corredizo de la Línea Prime y paños fijos 58-69 de la Línea Efficient, debido a sus cualidades técnicas, para brindar la mayor hermeticidad, resistencia, aislación termoacústica, diseño y confort para sus habitantes.

“La eficiencia y sostenibilidad hoy son ejes centrales en los proyectos constructivos, donde los tiempos, costos y sobrecostos por errores o imprecisiones que pueden suceder en el transcurso de una obra pueden ser evitados y la previsibilidad ya no es un concepto alejado, sino factible al incorporar tecnología, utilizar metodologías de Modelado de Información para la Construcción BIM y optar por sistemas constructivos y materiales eficientes, que den respuesta a las variadas necesidades y que en el mediano plazo permitan reducir el impacto ambiental del sector de la construcción en nuestro planeta”, asegura la Arq. Adriana López, jefa de grandes proyectos y experta en eficiencia energética de TECNOPERFILES.z

El aluminio como solución para el desarrollo del futuro sostenible del transporte

El 26 de octubre Hydro realizó el Seminario sobre soluciones en aluminio para un transporte más liviano, seguro y sostenible. Tuvo lugar en el Sheraton de Pilar y participaron expertos del transporte y del aluminio.

» Hydro Argentina suministra al sector del transporte soluciones de aluminio, desde perfiles de gran longitud con acabado natural hasta componentes totalmente terminados. El 26 de octubre en el hotel Sheraton de Pilar tuvo lugar un seminario con expertos en soluciones de aluminio. Se trató el proceso de extrusión del aluminio, aleaciones y se presentaron casos de éxito.

La apertura estuvo a cargo de Victoria Wasserman, gerente comercial de Hydro Argentina y todo el equipo de Hydro dijo presente, Gonzalo Farias, gerente de desarrollo de negocios del mercado Industrial; Alexis Aguirre, ejecutivo de cuentas. También acompañó el equipo del área técnica, colaboradores y su gerente Mariano Cuello.

El primer bloque desarrolló el proceso de extrusión, aleaciones, diseño de perfiles, uniones, ensambles y el valor agregado del aluminio. El orador principal fue Alfredo Imagawa Jr., un experto de Hydro Brasil, ingeniero de materiales con especialidad en metalurgia, gerente de aplicaciones y desarrollo para extrusión, fabricación y PT Core Brasil, con 18 años de experiencia en extrusión de aluminio, trabajando en las áreas de desarrollo, innovación e inteligencia de mercado. Más tarde, en un segundo bloque, se trataron casos de éxito de aplicación de soluciones en aluminio a los transportes. Las aplicaciones que expusieron fueron: carga seca, furgón térmico, camiones cisterna, estructuras de carrocerías de ómnibus y soluciones para el traslado de ganado porcino.

Comenzando por los transportes de carga seca, desde Hydro Argentina mostraron los beneficios de la misma. La carrocería de aluminio soporta una capacidad de carga de 1.000 kilogramos por m2, mientras el retorno de inversión para las carrocerías de aluminio es sustancialmente menor que en

otros materiales.

En cuanto a la carrocería para carga viva, las ventajas del uso del aluminio comprenden un bajo peso, es más resistente, no precisa pintura, posee una menor emisión de CO2, por lo que es sustentable y cuenta con una máxima durabilidad.

En cuanto a las ventajas del uso del aluminio en el caso del furgón térmico exhibido, se mencionó: que es más liviano, posee una mayor durabilidad, contiene una carga líquida más alta, y una superior resistencia a la corrosión, y es sustentable ya que genera una menor emisión de CO2. Además, cuenta con un piso con canaletas para facilitar la higienización del mismo. También, se trató el caso de éxito de los ómnibus de 100% aluminio. Esta carrocería es más liviana, resistente y otorga más capacidad para los pasajeros. Generando beneficios notables en optimización de consumo de combustible y/o autonomía. Como cierre el ingeniero Alfredo Imagawa Jr. declaró: “Como industria del aluminio, queremos ayudar para que el uso del aluminio sea cada vez mayor en el transporte, porque estamos convencidos que es el material del futuro por sus características y ventajas. El aluminio es ligero, muy resistente, y se puede reciclar con un altísimo ahorro energético, y un bajo impacto ambiental. Nuestro foco, es el cliente, y el cliente de nuestro cliente, darles una solución integral y total a sus necesidades, buscar soluciones en conjunto

y que esa solución sea duradera, es nuestra misión. El mundo avanza, y requiere un transporte más liviano, seguro y sostenible. Brindar esas soluciones para el diseño de transportes en aluminio es nuestra meta”

Se dio a conocer también el caso de éxito de la empresa Ventalum que eligió dedicarse a la fabricación de productos de aluminio para la industria automotriz. Se trata de una empresa argentina fundada en 1966 que diseña, desarrolla y fabrica productos a partir de perfiles extruidos de aluminio y vidrio.

La presentación del caso estuvo a cargo de Alejandro Azugaray, Sergio Trembinsky y Pablo Fernández. Ventalum es uno de los principales clientes de Hydro y se ha convertido en un caso de éxito utilizando el aluminio para el mercado del transporte. El cierre del evento estuvo en manos de la gerente comercial, Victoria Wasserman quien expresó: “Quiero agradecer a Alfredo y a todo el equipo de trabajo por haber hecho posible este evento y gracias a todos los que asistieron a esta charla. Desde Hydro Argentina reafirmamos nuestra pasión por el aluminio y nuestro compromiso por brindar

soluciones sustentables y eficientes para la industria. Estamos muy felices de haber compartido nuestras experiencias con las aplicaciones del aluminio en el transporte”.z

Alianza entre Hydro Argentina y AS Aluminio para impulsar el mercado salteño

Se llevó a cabo un evento para anunciar el crecimiento de AS Aluminio a partir de su incorporación a la Red Hydro. La empresa logró impulsar el mercado del aluminio en Salta y generar el crecimiento de pequeñas y medianas carpinterías

» El 3 de noviembre se realizó un evento corporativo de la mano de Hydro Argentina y su aliado AS Aluminio en San Lorenzo, Salta. Asistieron más de cuarenta arquitectos y desarrolladores inmobiliarios. La charla giró alrededor de la importancia de la generación de un mercado que previamente no existía en Salta y que gracias a la alianza de AS Aluminio con Hydro Argentina hizo posible el crecimiento de las pequeñas y medianas carpinterías. “Después de todos estos años de trabajo y crecimiento, aprendimos que es un rubro que necesita proveedores especializados, que entiendan cuáles son las demandas del mercado. Necesitamos más innovación, compromiso en la entrega de materiales, variedad en los productos y diseños”, sostuvo Pedro Martin, Gerente General de AS Aluminio.

Desde la empresa hicieron hincapié en que la arquitectura de hoy en día tiene una impronta mucho más industrial y moderna alrededor de los materiales como el hierro, el vidrio, el cemento y el aluminio. Los cerramientos en aluminio ofrecen un gran abanico de posibilidades, de diferentes calidades y prestaciones, convirtiéndose en sistemas que generan experiencias. Al respecto, Pedro Martin dijo: “Queremos dar a conocer todo el potencial que tienen los sistemas de este material. Sentimos que era el momento de dar un paso adelante teniendo en cuenta que en el mercado había necesidades insatisfechas. Sabíamos que tanto nosotros como el mercado estábamos para más”. Es por eso que, desde mediados de 2022, AS Aluminio se unió a la

Red Hydro. Se trata de una red de distribución de Hydro Argentina que alcanza de manera federal a todos los puntos del país haciendo entrega de las soluciones a sus distribuidores a lo ancho y a lo largo de toda la Argentina. De esta manera, AS Aluminio hoy en día cuenta con un amplio stock y disponibilidad permanente de todas sus líneas de productos, logrando entregar pedidos a corto plazo. “Nos parece importante que el sector profesional de la construcción conozca la calidad, innovación y el diseño de estas líneas de Alta Prestación para poder elegir entre el abanico de posibilidades, no solo para recomendar a sus clientes sino también para utilizar en sus proyectos desde la creación”, destacó Martin.

A partir de esta alianza, comenzó un nuevo camino de AS Aluminio junto a Hydro en Salta. La posibilidad de contar con productos de manera permanente permitió que la empresa se acerque no sólo a vender a grandes proyectos sino también acercarse a los pequeños clientes del día a día ofreciendo soluciones en materia de aluminio, a la vez que capacitándolos para sacar provecho de las mismas.

Desde Hydro Argentina: “Estamos orgullosos de poder impulsar el mercado del aluminio en todo el país. La iniciativa de Red Hydro es lograr llevar nuestras soluciones a toda la Argentina, generando el crecimiento de otras empresas. Queremos agradecer a AS Aluminio por confiar en nuestros productos y felicitarlos por su labor en el mercado salteño”, expresó Victoria Wasserman, gerente comercial de Hydro Argentina.z

TECNOPERFILES: inaugura una nueva planta productiva de foliado, y continúa realizando inversiones estratégicas para su expansión internacional

TECNOPERFILES presentó de manera oficial su nueva planta productiva de foliado como parte de sus inversiones y gestiones estratégicas para alcanzar nuevos mercados.

» Con el objetivo de aumentar la capacidad productiva y poder dar respuesta a la creciente demanda de carpinterías a nivel nacional e internacional, TECNOPERFILES inaugura oficialmente su planta de foliado de 2000m2; con una inversión de U$S2.500.000 destinada principalmente a la adquisición de nuevas foliadoras, nuevas extrusororas, maquinaria especializada y obras de infraestructura en ambas plantas y centro de distribución. Esta nueva apuesta para sumar la máxima tecnología de punta, le permitirá a la empresa culminar este año con 1.000 toneladas producidas en forma mensual; y para el próximo 2023, con una inversión proyectada también de U$S2.500.000,

poder continuar optimizando los procesos de gestión, producción, logística y distribución, expandiendo fronteras con la máxima tecnología, eficiencia y desarrollo. Tras dos años de pandemia y confinamiento, este año TECNOPERFILES retomó también la agenda y actividad en los eventos presenciales más importantes de la industria de la construcción. En junio la empresa se destacó en la vuelta a la presencialidad de BATEV, el evento local líder del sector. Y en línea al plan de expansión y alcance de nuevos mercados, continuó el semestre como la primera empresa argentina en participar con un amplio stand exclusivo en FENSTERBAU FRONTALE, la exposición alemana

dedicada a cerramientos y fachadas más relevante a nivel internacional.

En este sentido, y donde a su vez la empresa cuenta con filiales locales, septiembre llegó con FESQUA, la feria brasileña más importante de la industria de las aberturas, y octubre con EDIFICA, su par chileno; todas grandes oportunidades para presentar nuevos e innovadores desarrollos sumado a toda su línea de sistemas y soluciones en perfiles de PVC para aberturas.

Asimismo, octubre empezó con su presencia en la nueva edición de IDEAR y CASA FOA, donde TECNOPERFILES participa como sponsor oficial y con sus productos en variados espacios aportando

diseño, eficiencia y tecnología. Y en línea a esa apuesta para poder también competir en nuevos mercados, la empresa busca ingresar a Estados Unidos, tras la obtención de las certificaciones NOA (Notice of Acceptance) en el estado de Florida, el más exigente de la región por sus condiciones climáticas (frecuencia de huracanes); y culmina el año como primera empresa argentina, en participar de Glass Build America, la exposición de vidrio y

aberturas más importante de ese país. Con una red de más de 250 talleres elaboradores de aberturas de PVC en todo el país y 200 en Latinoamérica, que cumplen con las normas europeas de fabricación; TECNOPERFILES se destaca en el mercado a través de un modelo empresarial innovador que, apuesta al PVC como su materia prima, el más elegido para la construcción eficiente y sostenible debido a las ventajas técnicas del material.

Con productos de calidad de exportación, las aberturas de PVC van ganando terreno en la región y en el mundo. Los números dan cuenta de este crecimiento. “Actualmente en Europa y USA las carpinterías de PVC tienen el 50% del mercado, mientras que en Argentina trepó al 12% en los últimos años. En Brasil un 10% aproximadamente y en Chile al igual que en el viejo continente, representa el 50% del mercado de aberturas”, explica Fernando

Martínez, presidente de TECNOPERFILES. La empresa emplea a más de 300 personas, cuenta con filiales en Chile, Brasil y México, y representaciones en toda Latinoamérica. Este 2022 cosecha más reconocimientos, y por segundo año consecutivo, obtuvo la distinción del Sello Buen Diseño Argentino

por su modelo exclusivo Línea EVOLUTION, la solución más eficiente e innovadora en aberturas para grandes luces.

“En TECNOPERFILES damos pasos firmes, siempre a la vanguardia de la industria internacional y apostando a la tecnología como nuestro primer pilar de crecimiento,

proyectamos nuestro trabajo a mediano y largo plazo. Es por eso que, a pesar del contexto y vaivenes económicos, pudimos llevar adelante el programa de inversiones estratégicas para dar respuesta a las tendencias de la arquitectura y de los sistemas constructivos más modernos,

creando nuevas líneas, ampliando las existentes y mejorando las prestaciones de los sistemas actuales”, asegura el Ing. Alberto Stok, gerente comercial de TECNOPERFILES.

“La búsqueda permanente por la máxima eficiencia, con innovación y tecnología,

resulta fundamental para la evolución del sector de la construcción. Nuestro pilar es la tecnología, como eje central de la estrategia de negocios, realizando mejoras e inversiones y apostando al crecimiento de las aberturas de PVC en la industria nacional e regional, en pos de desarrollar productos

eficientes energéticamente con larga vida útil que promueven el diseño sostenible, ahorro de energía y el uso racional de los recursos”, finaliza Martínez.z

Movistar Arena – Barandas estructurales Kalciyan

» En el corazón de Villa Crespo se emplaza el edificio Movistar Arena, un centro de entretenimientos de la Ciudad de Buenos Aires, realizado por el estudio Minond, con dirección de obra del Ing. Sambresqui & asociados.

Para que el predio cuente con un nivel de operación y de servicios experimentados y de nivel internacional se contrató la firma de nivel internacional ASM Global, que administra más de 300 arenas a nivel mundial incluidas el O2 Arena (Londres), Staples Center y el Mercedes-Benz Arena (Berlín).910.

El edificio, totalmente cerrado e insonorizado y con capacidad para quince mil personas es una perla del desarrollo arquitectónico y el diseño de espacios dedicados a eventos y espectáculos masivos. Se destaca por su confort y se encuentra equipado con tecnología de última generación. Uno de los detalles más importantes y llamativos de diseño son las barandas estructurales, que están compuestas por cristal laminado con SentryGIass que se desempeña como un elemento estructural en las construcciones al ser fabricado con interlámina compuesta hasta 100 veces más rígida y 5 veces más resistente en comparación con las interláminas tradicionales. Estas barandas se comportan como compuesto de “diseño tecnológico” que ejerce poca presión mecánica sobre las cargas y ofrece una resistencia notable a las deformaciones después de que el material se rompe, de esta manera se mantiene autoportante incluso con ambos vidrios quebrados. Con este tipo de resistencia, el vidrio puede ser un elemento estructural más activo en la edificación, abriendo posibilidades de diseño que no existían antes.

Ilimitadas posibilidades

Las barandas estructurales compuestas por laminado SENTRYGLAS® son la solución ideal cuando se necesita que el vidrio cumpla con una gran performance estructural, de este modo ayuda a los arquitectos a crear novedosos espacios ofreciendo gran protección a las personas.

Pueden resistir cargas de alta intensidad: las entrecapas del laminado se convierten en una capa estructural de mayor desempeño respecto a los cristales laminados tradicionales.

El polímero utilizado es menos susceptible a la entrada de humedad o a los efectos de clima, en comparación con cristales laminados comunes, por lo que al ser usados como barandas estructurales no es necesario ocultar el canto.

Esta transparencia y estética no se ve alterada con el paso del tiempo, ya que la interlámina no se amarillenta al ser expuesta a los rayos UV.

Una ventaja adicional del vidrio laminado con SentryGlass es contar con una claridad excepcional, debido a su bajo contenido de hierro, siendo ideal su uso en cristales laminados con cristal ultra claro, ya que la estética de estos se ve potenciada con uso de la interlámina.z

Butylver TPS, la automatización del DVH con tecnología Warm Edge ya es un hecho

» Si hablamos de eficiencia energética, debemos considerar la capacidad aislante del Doble Vidriado Hermético (DVH), que reduce casi al 40% las pérdidas de calor con respecto al vidrio simple. Las tecnologías adecuadas y los productos de calidad han posicionado al Doble Vidriado Hermético como un producto irreemplazable en el mundo, gracias a sus excelentes características. Pablo Soifer, Director Fenzi South América, explica los amplios beneficios de automatizar la producción del Doble Vidriado Hermético gracias a la aplicación de Butylver TPS.

¿Cómo podemos mejorar los beneficios del DVH?

Pablo Soifer: El coeficiente de transferencia térmica (valor K) de una ventana depende del tipo de vidrio, la carpintería y los accesorios que la componen. Observando el gráfico inferior se puede observar como con mayor ancho del espaciador, reemplazando los espaciadores por otros de menor transferencia térmica (TPS, metal, plástico), el tipo de vidrio, la utilización de gas argón y de Vidrios Low E, pueden obtenerse valores K muy ventajosos.

La tecnología warm edge es una de las

principales armas del Grupo Fenzi en el sector del DVH/TVH. Sobre la base de esta especialización ha crecido y se ha consolidado el liderazgo del grupo en todos los mercados internacionales, en los últimos años mediante una completa y variada oferta de productos. Es ecológica, ahorra energía a la vez que reduce las emisiones de CO2; mejora el microclima interior de los ambientes brindando confort y comodidad, brinda estética y diseño a los DVH y reduce la condensación en el borde de los DVH.

¿Cuáles son las principales características de la tecnología TPS?

Pablo Soifer: Butylver TPS es un separador termoplástico de última generación diseñado con el fin de obtener un Doble Vidriado Hermético con un rendimiento superior y producido con un muy alto nivel de automatización industrial. Butylver TPS garantiza una adhesión perfecta, permeabilidad mínima y una excelente rigidez y estabilidad, factores que se traducen en un excelente aislamiento térmico y durabilidad en el tiempo. Integra en un solo producto el perfil espaciador tradicional, el tamiz molecular y el sellador de primera barrera.

¿Por qué es importante su utilización?

Pablo Soifer: Las normativas para el ahorro energético que se ha aplicado en los últimos años han dado lugar a una aceleración del desarrollo de perfiles warm edge. La posibilidad de utilizar un aplicador robótico de espaciadores warm edge permite garantizar la producción del borde del vidrio con una precisión milimétrica, un paralelismo absoluto y una linealidad extraordinaria, factores que son especialmente importantes. Es precisamente esta precisión de la producción la que, combinada con la calidad intrínseca del material, garantiza unos ángulos perfectos y una permeabilidad casi nula al gas y al vapor de agua con un sellado óptimo del vidrio aislante, una reducción de la condensación y una larga vida útil de todo el sistema. Además de las propiedades ópticas, una mejor transferencia de calor (valores Psi) de la tecnología warm edge representa la fuerza motriz de la evolución futura.

El alto grado de automatización también permite optimizar todo el proceso de producción, logrando la máxima eficacia y una perfecta reproducibilidad del producto acabado, con una considerable reducción

del desperdicio de material, la optimización de la gestión de almacén de los distintos componentes del vidrio aislante y una flexibilidad particular en cuanto a variedad de formas, riqueza de cavidades y tamaños del vidrio aislante.

¿Qué lo diferencia del resto de los espaciadores?

Pablo Soifer: Butylver TPS es competitivo con respecto a todos los demás espaciadores termoplásticos gracias a su capacidad para desarrollar una adherencia

rápida, estable y consistente al vidrio inmediatamente después de su aplicación, aspecto clave no solo para el rendimiento del vidrio aislante, sino también para una mayor seguridad en las operaciones de manipulación del vidrio durante el proceso de producción. Este es un momento muy delicado que, como los profesionales saben, puede tener un impacto significativo en la calidad final de las propias ventanas. Como todos los espaciadores Warm Edge del Grupo Fenzi, Butylver TPS asegura un excelente valor PSI, que es especialmente

bajo, logrando una reducción significativa de la transmitancia térmica de la ventana con un impacto más que positivo en el consumo de energía tanto para la calefacción como para el aire acondicionado, sin olvidar los beneficios medioambientales resultantes por la reducción de las emisiones de CO2. Los espaciadores termoplásticos flexibles se convierten en un nuevo testimonio de la capacidad del Grupo Fenzi para liderar la continua evolución de la tecnología en el mundo del vidrio.z

Nuevo Horno Float VASA Cardales

VASA anunció que el 8 de octubre de 2022 salió el primer vidrio producido por el nuevo horno de vidrio float que instaló en Cardales, Exaltación de la Cruz. El diseño del nuevo horno cuenta con la más moderna tecnología utilizada actualmente en el mercado. Los equipamientos de la línea tales como robots de carga y equipos de manipuleo motorizado son destacables en su performance de eficiencia, flexibilidad y altos estándares de seguridad de operación.

» VASA se instaló originalmente en Llavallol, provincia de Buenos Aires, construyendo la primera planta en el año 1938, donde desde 1989 tiene la primera fábrica de vidrio Float, y ahora, después de 33 años inauguró en noviembre 2022 el segundo horno de vidrio flotado, que implicó una inversión de 250 millones de dólares en la Argentina, pensada para los próximos 50 años, es decir, es un legado para las futuras generaciones en materia de autoabastecimiento de vidrios. Cabe señalar que la planta de Llavallol en sus 33 hectáreas posee varias líneas de producción. Una línea de vidrio flotado que funde 550 toneladas de vidrio por día, otra de vidrio texturado, traslucido, de aproximadamente 20.000 toneladas de vidrio por año, dos líneas de vidrio laminado y una línea de espejos. Además, allí se corta

vidrio verde para la industria automotriz, pero el 80 por ciento de la producción se dedica principalmente a la arquitectura.

El proceso moderno de fabricación de vidrio plano fue creado por el Grupo Pilkington en 1959 como un proceso horizontal. Antes el vidrio se producía de forma vertical por lo cual como es una sustancia viscosa y liquida, el vidrio tenia distorsiones. Y así es como hoy el vidrio sale perfectamente plano.

VASA Argentina tiene tres empresas en países limítrofes: VASA Uruguay con centro de distribución en Montevideo; VASA Paraguay con centro de distribución en Asunción y VASA de Bolivia con centro en Santa Cruz de la Sierra. Y desde ahí opera importando vidrio. Esto cambiará a partir de que comience a operar la nueva planta de Llavallol, estos países serán abastecidos

desde Argentina.

El predio de Cardales está en una zona rural, sobre la Ruta 6 y cuenta con la misma superficie de Llavallol. La planta nueva es mucho más grande, y además han dejado superficie para en el futuro hacer una segunda línea a la par, aprovechando los servicios de la primera.

Desde el punto de vista logístico esta nueva planta está muy bien ubicada, principalmente porque permite abastecer todo el cordón norte del Gran Buenos Aires, y por las rutas 8 y 9 llegar a las principales ciudades de consumo del interior, Rosario, Santa Fe, Córdoba, etc., y además de eso está cerca del Puerto de Campana-Zarate, de aguas profundas, donde recibe la materia prima importada, principalmente el carbonato de sodio. Cabe señalar que hoy está comprando una gran cantidad afuera

porque el productor local, en la zona de San Antonio, todavía no tiene la producción suficiente, y además la ubicación permite exportar directamente desde ese puerto. Por otra parte, en Ibicuí, Provincia de Entre Ríos, VASA posee arenales propios y también contrató campos de arena, desde donde recibe la materia prima para la fabricación del vidrio tanto en la nueva planta de Cardales, como en la original ubicada en Llavallol. “Empezamos a trabajar en la idea de esta nueva planta en el año 2008. En 2021 nos aprueban la inversión y se compraron las 33 hectáreas sobre la ruta 6, comenzando con el movimiento de suelos. En ese año 2011 la economía argentina empieza a declinar; en 2012 se impuso el cepo cambiario, justo cuando nosotros teníamos que reparar el horno de Llavallol, y cabe destacar que cada reparación es una inversión de 40 millones de dólares. Por ese entonces veíamos que la economía comenzaba a declinar y se tomó la decisión de pausar esta obra y realizar la reparación del horno de Llavallol, que se concretó en 2015” , refirió Pablo Gaynecotche, Gerente General de VASA. Mientras tanto, en esa época se construyeron las dos naves industriales en Cardales, de unos 8000 metros cuadrados, para importar vidrios hasta pasar la reparación del horno que duraba unos 3 meses.

En el año 2016 cambió el gobierno, y en

2017 la construcción creció fuertemente. Entonces se tomó la decisión de proponer a los accionistas retomar el proyecto. “Nos lo aprobaron en agosto de 2018, cuando hubo dos devaluaciones grandes de Argentina. Pero dijimos que teníamos que seguir adelante con la obra y así se hizo, hasta que, en marzo 2020, llega el Covid, la pandemia y la cuarentena. Tuvimos que parar la obra y eso nos extendió hasta septiembre 2020 sin que pudiéramos entrar. Hasta entonces en la obra trabajaban 900 personas, muchas de ellas extranjeras, era algo así como la Torre de Babel, porque cada sector tiene su particularidad. La punta de línea es alemana, la extendería o recocido es rumana, el horno es portugués… y toda esa gente se tuvo que ir del país corriendo y dejó todo como estaba”, recordó Gaynecotche. “Volvimos a la planta en agosto 2020 con permisos especiales para cerrarla y así proteger a los activos dado que muchos de ellos estaban a la intemperie. Hasta septiembre 2021 no pudo volver la gente de afuera porque nuestro país tenía las fronteras cerradas. Por lo cual, recién ahí se pudo retomar fuertemente. Por todas estas cosas que fueron pasando, un proyecto como este, que generalmente dura unos dos años de punta a punta, se extendió a cuatro años, obviamente descontando la pandemia que estuvo en el medio”, mencionó.

VASA aumentará su capacidad de producción en 2.5 veces, dado que este

horno funde 890 toneladas por día, que se suman a las 550 toneladas por día de la planta de Llavallol. Por lo cual se abastecerá al mercado argentino y los tres países limítrofes, mas Perú, que es el último mercado grande de Latinoamérica, un poco más chico que el de Argentina, pero que no tiene producción local de vidrio, por lo cual parte de la producción de este horno irá al centro de distribución de Lima.

La extensión de la línea de producción, desde donde entra la materia prima, hasta donde sale el vidrio en camiones al mercado, son aproximadamente 800 metros.

El punto inicial son las tolvas donde entra la materia prima, que básicamente son la sílice que le aporta la arena, el carbonato de sodio que le baja la temperatura de fusión a la arena, para el consumo de energía sea menor, más dolomita, conchilla y algunos otros pequeños aditivos. Principalmente el vidrio es arena fundida, ayudada por el carbonato de sodio, mas dolomita.

Esa materia prima entra al horno que está a 1600 grados centígrados, en donde se mezcla la materia prima, pasa a otra zona de trabajo a unos 1000 grados centígrados donde se termina de refinar el vidrio, y luego por rebalse, la masa viscosa de vidrio flota –por eso se lo llama vidrio flotadosobre un baño de estaño. Como son dos líquidos con diferentes densidades no se juntan. Entonces, el vidrio, en estado plástico, flota sobre el estaño. Luego unas moletas toman el vidrio de costado y lo van traccionando hacia la salida de la línea. En síntesis, a mayor velocidad de extracción, menor espesor.

El vidrio sale aproximadamente a 600 grados y entra a los túneles de recocido, en los que se lo va enfriando de forma controlada para no generarle tensiones en la superficie, para que luego se pueda procesar y cortar. Esta es una parte sumamente crítica en el proceso para lograr la buena calidad en las aplicaciones finales.

El proceso continúa con una zona de inspección automática en la que se mira la calidad, básicamente de la masa; para que no haya burbujas dentro del vidrio. De ahí pasa a la zona de corte, según las medidas comerciales de los mercados, y luego son tomados por unos robots que los conducen a la zona de equipamiento para moverlos

EMPRESAS Y PRODUCTOS

hasta el stock final, o para trasladarlos a la zona de despacho en el caso de cargas ya solicitadas.

La superficie del almacén de este horno tiene aproximadamente 40.000 metros cuadrados, para unas 45.000 toneladas de stock de producto terminado. Es importante señalar también que como se trata de una planta nueva, por diseño viene preparada con filtros que retienen el material particulado, y no va a la atmosfera. Para lograr esto VASA realizó una inversión de 11 millones de dólares. Esta línea estará preparada para 1.5 mm de espesor, básicamente para aplicaciones especiales automotrices. A menor velocidad

de extracción se pueden hacer vidrio de hasta 25 milímetros. Esta planta podrá hacer hasta 19 milímetros, que es la típica aplicación de tapas de mesas. Las medidas comerciales que hoy ofrecen parten de la más común, que es de 3.60 por 2.5 metros, hasta llegar al tamaño Jumbo, que es de 6.00 por 3.21 metros.

En cuanto a la exportación, en principio exportarán un 25 por ciento del total de producción a Uruguay, Paraguay, Bolivia y Perú. En cuanto a los tipos de vidrio se procesarán todos los colores en los llamados vidrios “Super Tints” que tienen colores fuertes de masa. Supergrey y Evergreen son las marcas comerciales. Y también se fabricará vidrio de bajo contenido de hierro. El hierro es el que le confiere al vidrio ese color verde cuando uno lo mira de canto. Son los que tienen especialmente dos destinos. Uno es arquitectura, en la decoración, y el otro está dirigido a la energía solar, dado que estos vidrios tienen mayor posibilidad de recibir radiación, no tienen tantos filtros como el vidrio común, por lo cual se los usa para aplicaciones especiales con energía solar.

Los espesores son eléctricos, en los cuales cuanto menos peso es mejor. Ésta ya es una exigencia en todas las automotrices del mundo.

En mayo 2022 empezó el calentamiento del horno. Empezó a calentarse en forma paulatina hasta llegar a los 1600 grados, con una mezcla adentro de vidrio molido, porque eso permite ir más despacio e ir ajustado toda la bóveda en sus movimientos. El primer vidrio de este horno salió el 8 de octubre de 2022, hito que llena de orgullo al país y da inicio a una nueva gran etapa, que fortalecerá el crecimiento de la industria nacional y ampliando la producción y expansión.z

Bestchem sigue ofreciendo las mejores soluciones

El fuerte crecimiento del mercado del Doble Vidriado Hermético (DVH) que se ha registrado en la región Sudamericana en los últimos años está fundamentado en las importantes prestaciones que el DVH brinda a los usuarios: mayor confort interior (tanto térmico como acústico) y ahorros importantes en calefacción y/o refrigeración.

» El primer concepto importante es que el DVH es, en definitiva, una CÁMARA DE AIRE ESTANCA encerrada entre dos vidrios.

Para conformar la cámara de aire se utiliza un perfil perimetral hueco o flexible, llamado SEPARADOR. El ancho de este separador determinará el ancho de la cámara de aire.

Las selecciones de los vidrios, las características del perfil SEPARADOR, los selladores primarios y secundarios definirán las propiedades de aislación térmica, aislación acústica y características mecánicas del DVH.

Por eso no debemos pensar el DVH como un producto “genérico” si no que debe estar diseñado para la funcionalidad donde será aplicado.

Elaborar el DVH adecuado

Cuando evaluamos fabricar un DVH (doble vidriado hermético) hay que pensar que no es un producto en sí mismo, sino que es parte de una ventana, un paño fijo o una fachada vidriada.

Los DVH pueden armarse con múltiples configuraciones y métodos de fabricación.

Se puede llegar a obtener el DVH adecuado con distintas alternativas por lo que es importante al momento de elegir la configuración y el método de fabricación que esté de acuerdo con la aplicación y los recursos que contamos.

EL primer planteo es si se produce para consumo interno o para terceros.

En el caso del consumo interno siempre tendremos la información de donde vamos a aplicar el producto y el volumen de producción.

Cuando se produce para terceros los datos de aplicación suelen ser más difíciles de conocer, por lo que debe pensarse en una configuración y sistema de fabricación más flexible.

La configuración del DVH

Los dos tipos de sistemas más utilizados son el espaciador hueco y el espaciador flexible que están descriptos en las Normas Iram 12598-2 y 12598-3 respectivamente.

Según esta clasificación en cada caso se subdivide según los tipos de selladores primarios y secundarios a utilizar.

El método de elaboración

Según el volumen de fabricación podemos seleccionar desde métodos manuales hasta líneas de producción robotizadas. Bestchem siempre tiene como objetivo

ofrecer la más alta calidad y garantizar el mayor nivel de satisfacción del cliente, en relación con esto continúa instalando líneas de armado manual (sistema para espaciador orgánico y warm edge) y líneas de última generación de DVH (mesas de corte, lavadoras, pulidoras verticales, prensas y equipo de logística) . El servicio técnico post venta junto con las capacitaciones que realiza el área técnica ratifican el compromiso asumido ante los clientes. Estas soluciones ofrecidas a la industria del vidrio, cuentan con tecnología de última generación, transformándose en la síntesis perfecta entre calidad y precisión.

El DVH adecuado

La calidad del DVH no depende si fue fabricado manualmente o por un robot, sino que cumpla con la función de uso para la que será aplicado. No es lo mismo un DVH fabricado para vidrio contenido que para fachada vidriada. Respetar los límites de las dimensiones del DVH para cada posible configuración. Los limites de temperatura de aplicación no solo se debe tener en cuenta la condición del clima (un DVH instalado en un perfil de aluminio de color negro puede alcanzar temperaturas sensiblemente superiores a la temperatura ambiente).

BESTCHEM provee insumos para variados sistemas y configuraciones; líneas y equipos de fabricación para distintas escalas de producción y el asesoramiento técnico desde la selección del sistema, hasta el servicio de instalación y mantenimiento de los equipos.

Con esta variedad de posibilidades, BestChem puede garantizar que el cliente reciba el asesoramiento para producir el DVH adecuado a sus necesidades, porque no está condicionado a la oferta de un solo sistema.z

Integrantes de la red Soy Arquitecta participaron de Kalciyan Processing Day

» En el marco del Año Internacional del Vidrio, una efeméride aprobada por la Asamblea General de las Naciones Unidas, la resolución tiene varios objetivos, entre ellos el 5to es la igualdad de género, un derecho humano fundamental y la base de un mundo pacífico, próspero y sostenible. La resolución proclama: “Las mujeres son la mitad del mundo y deben convertirse en la mitad del mundo del vidrio”. Kalciyan se suma a esta iniciativa siendo sponsor de Soy Arquitecta, una red profesional que busca ayudar a las arquitectas a transitar con éxito el camino profesional. Promueve la representatividad

de la mujer en los espacios de decisión y liderazgo. Canaliza, trabaja y apoya las acciones de las integrantes de la red para lograr cambios productivos que favorezcan la diversidad y la igualdad de género. El 2 de noviembre la empresa invitó a las profesionales que forman parte de la red a realizar Kalciyan Processing Day en su planta ubicada en el Parque Industrial de Pilar. Una jornada de capacitación destinada a arquitectos, para que conozcan el procesamiento del vidrio plano, aprendan la correcta especificación y vean las últimas tendencias en vidriado arquitectónico.

De esta forma, las arquitectas pudieron recibir una capacitación sobre especificación de vidrios, recorrer el proceso productivo y finalizar en el Showroom donde pudieron observar el producto final aplicado y su estética.z

Recordamos a Norberto González

Norberto González falleció el 6 de octubre de 2022. Lamentamos la pérdida de un representante del sector de ventanas, quien fundó Perfigom en abril de 1997, una empresa seria y pujante. Siempre será

recordado por su nobleza y honestidad. Un gran amigo muy reconocido en el sector. Lo recordaremos por siempre, todo el equipo de Revista Ventana envía cálidos saludos a sus familiares y amigos.z