RITM magazine 6 (54) 2010 by RHYTHM of Machinery

СОДЕРЖАНИЕ / CONTENTS НОВОСТИ / NEWS

ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР Ольга Фалина

МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ / METALCUTTING EQUIPMENT

ИЗДАТЕЛЬ ООО «МедиаПром»

Решения для обработки канавок Decisions of fluting

Универсальное оборудование для производства металлоконструкций The universal equipment for manufacture of a metal structures

ГЛАВНЫЙ РЕДАКТОР Мария Копытина ВЫПУСКАЮЩИЙ РЕДАКТОР Татьяна Карпова

Фоторепортаж с выставки «Металлообработка – 2010» The photo-report from an exhibition «Metal working – 2010»

Малые предприятия Москвы и области Small enterprises of Moscow and the Moskow region

РЕДАКТОР Мария Дмитриева

Настольные заточные станки – выгодное решение Desktop tool-sharpening machines – the cost-effective solution

ДИЗАЙН-ВЕРСТКА Василий Мельник

Современные тенденции в развитии шлифования Modern lines in grinding development

МЕНЕДЖЕР ПО РАСПРОСТРАНЕНИЮ Елена Ерошкина

ЛАЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ / LASER EQUIPMENT

МЕНЕДЖЕР ПО РАБОТЕ С ВЫСТАВКАМИ Ольга Городничева

Уникальные комплексы лазерного раскроя металла Unique laser complexes nesting pattern sheet metal

Волоконные технологии для телекоммуникаций и промышленного применения Fiber technologies for telecommunications and industrial application

Лазерное модифицирование поверхности – специфика и разнообразие технологии Laser surface modification - a specificity and a variety of technologies

ТЕРМООБРАБОТКА И СВАРКА / HEAT TREATMENT AND WELDING

Возможности прецизионной плазменной резки Possibilities of the precision plasma cutting

Производство и поставка машин для термической резки Manufacture and delivery of the machines for thermal cutting

Оборудование диффузионной сварки: параметры, преимущества, целесообразность использования The equipment of diffusive welding: parameters, advantages, expediency of use

ИНСТРУМЕНТ. ОСНАСТКА. КОМПЛЕКТУЮЩИЕ / TOOL. RIG. ACCESSORIES.

Комплексное инструментальное оснащение станков Complex tool equipment of machine tools

Датчики перемещения российского производства Sensors movement of Russian production

Новое в обработке титана New in the processing of titanium

ВЫСТАВКИ / EXHIBITIONS

ОТДЕЛ РЕКЛАМЫ (499) 55-9999-8 Павел Алексеев Эдуард Матвеев Елена Пуртова Ольга Стелинговская Марина Степина КОНСУЛЬТАНТ К.Л. Разумов-Раздолов АДРЕС 125190, Москва, а/я 31 т/ф (499) 55-9999-8 (многоканальный) e-mail: ritm@gardesmash.com http://www.ritm-magazine.ru Журнал зарегистрирован Министерством РФ по делам печати, телерадиовещания и средств массовых коммуникаций. Свидетельство о регистрации (перерегистрация) ПИ №ФС 77-37629 от 1.10.2009 Тираж 10 000 экз. Распространение бесплатно. Перепечатка опубликованных материалов разрешается только при согласовании с редакцией. Все права защищены ® Редакция не несет ответственности за достоверность информации в рекламных материалах и оставляет за собой право на редакторскую правку текстов. Мнение редакции может не совпадать с мнением авторов.

Дорогие читатели! Наконец-то подошло к концу это изнуряющее жаркое лето. Долгожданная осенняя прохлада несет с собой рост активности во все сферы. Для редакции наступает жаркая выставочная пора – сентябрь и октябрь насыщен не только интересными московскими, но и региональными выставками. Так что скоро увидимся. Обращаем внимание компаний, чья деятельность связана со сварочной и термообрабатывающей тематикой. Специально под выставку Weldex/ Россварка – редакция готовит бонусные площади. Подробности по электронной рассылке и по телефону редакции. Редакция журнала РИТМ (499) 55-9999-8

АВИАЦИЯ И КОСМОНАВТИКА-2010 В современном мире существование сильного и независимого государства невозможно без высокотехнологичного и мощного военного потенциала. Важная его составляющая – авиакосмическая отрасль. Она во многом определяет уровень развития техники и науки в стране. Поэтому модернизация и интенсификация авиационной и ракетно-космической промышленности является одной из приоритетных задач. Для обсуждения перспективных направлений в авиации и космонавтике, решения текущих вопросов и передачи опыта и знаний между профильными научными и производственными предприятиями и вузами страны Московский авиационный институт организует международные конференции. Они вносят значительный вклад в развитие авиакосмической отрасли.

9-я Международная конференция «Авиация и космонавтика-2010» пройдет 16-18 ноября 2010 года на территории МАИ. К участию в ней приглашаются ученые и специалисты предприятий авиакосмической отрасли, преподаватели, научные сотрудники, аспиранты и студенты научных и высших учебных заведений России, ближнего и дальнего зарубежья. Тематика докладов охватывает наиболее важные основы авиакосмической индустрии. Основные направления работы – это авиационные, ракетные и космические системы и их энергетические установки, а также информационнотелекоммуникационные технологии. Тел. оргкомитета +7 985 457-37-51 www.mai.ru/conf/aerospace/ e-mail: aviacosmos@mai.ru aviacosmos@gmail.com

ПИТЕР ЖДЕТ

логического перевооружения промышленности России, содействие инновационному, инвестиционному, инженерному, энергетическому и транспортному обеспечению промышленности, способствование специализации, кооперации и организации системы субконтрактинга в промышленной сфере, формированию промышленных кластеров. Официальную поддержку форуму оказывают Министерство промышленности и торговли РФ, Правительство Санкт-Петербурга, Полномочный представитель Президента РФ в Северо-Западном федеральном округе, Торгово-промышленная палата России, Союз промышленников и предпринимателей (работодателей) Санкт-Петербурга. Российская Ассоциация производителей станкоинструментальной продукции «Станкоинструмент» организует коллективную экспозицию отечественных предприятий, в которой примут участие ОАО «Саста», ООО «Дмитровский завод фрезерных станков», ЗАО «Накал-промышленные печи», ОАО «МИЗ», ОАО «Кировградский завод твердых сплавов», ООО «Лазерный центр» и другие предприятия и инжиниринговые фирмы станкостроительной отрасли. Подготовлена обширная конгрессная часть форума: конференции, семинары, круглые столы по актуальным проблемам инновационного развития отечественной промышленности, в том числе: станкоинструментальной отрасли, производства автокомпонентов, радиоэлектронного комплекса России, приборостроения и автоматизации, мехатроники и робототехники. Ассоциация «Станкоинструмент» готовит научнопрактическую конференцию «Повышение производительности в металлообработке. Современные технологии, оборудование и материалы». В рамках этой конференции будет проведен семинар «Основные направления подготовки специалистов в области металлообработки в современных условиях». Конференция будет проходить 28 сентября с 11.00 до 14.00 в конференц-зале павильона №5. ОАО «Кировградский завод твердых сплавов» совместно с ООО «РИТС» при содействии Ассоциации «Станкоинструмент» готовит в рамках деловой программы семинар «Импортозамещающий инструмент производства ОАО «КЗТС» для машиностроительных производств России». Приглашаем к участию в выставке с 28 сентября по 1 октября в ВЦ «Ленэкспо». www.stankoinstrument.ru

Форум «Российский промышленник» проводится ежегодно с 1997 года в Санкт-Петербурге. Это масштабное конгрессновыставочное мероприятие объединяет ряд специализированных выставок: «Промэкспо» (показ промышленного потенциала регионов России и ближнего зарубежья), «Техноэкспо» (выставка гидравлических и пневматических комплектующих, компрессоров и приводной техники), «Машиностроение. Станки. Металлообработка», «Инструмент и техоснастка», «Радиоэлектроника и приборостроение», «Субконтрактинг», «Автомаш», «Мехатроника и робототехника», «ProITexpo» (Информационные технологии, связь и средства коммуникации). Одновременно с XIV международным промышленным форумом «Российский промышленник» будет проходить INDUSTRY STOCK EXPO - 3-я ежегодная международная специализированная ярмарка подержанного производственного оборудования. Основными целями и задачами Форума является демонстрация лучших образцов промышленной продукции для техно-

АВГУСТ 2010

НЕПОБЕДИМО И ЛЕГЕНДАРНО С 30 июня по 4 июля в подмосковном Жуковском впервые проходил международный Форум «Технологии в машиностроении - 2010» (ТВМ-2010). Эти пять дней подарили участникам Форума, а среди них были отечественные и зарубежные машиностроители, представители органов власти и научного сообщества, возможность обсудить проблемы отрасли и пути их решения, продемонстрировать новинки, наладить деловые контакты. А для 50 тысяч посетителей стали настоящим праздником. Деловая программа ТВМ-2010 включала 28 конференций, круглых столов и семинаров, на которых выступили около 250 докладчиков из 53 стран. Тон Форуму задало Пленарное заседание «Техническая и технологическая модернизация машиностроительного комплекса - основа развития экономики страны», в работе которого принял участие Председатель Правительства В.В. Путин. Выставочная программа, объединившая четыре выставки: «ИНТЕРМАШ-2010», «МВСВ-2010», Aerospace-2010, «Беспилотные многоцелевые комплексы UVS-TECH 2010, была понастоящему мощной. Себя показали более 314 отечественных и зарубежных компаний. Было представлено 900 экспонатов, в том числе 420 – натурных. Безусловно, особое место в Фо-

руме занял показ военного вооружения и техники «Непобедимые и легендарные». Машины двойного назначения группы «ГАЗ», «Урал» и «КамАЗ», также как и исторические образцы техники Победы - танк Т-34 и легендарная «катюша», блестяще преодолели полосу препятствий. Восторг зрителей вызвали и БМП-3, основной боевой танк российской армии, Т-90А, Т-80У и Т-90С, комплексный плавающий бронетранспортер БТР-80. По мнению большинства участников и посетителей, Форум оправдал все ожидания, став как отличной площадкой для продвижения продукции отечественного машиностроения на мировой рынок и выработки новых подходов к модернизации отрасли, так и ярким свидетельством силы и могущества страны. www.forumtvm.ru Тел. +7 (499) 929 5138

ВНИМАНИЕ К МОНОГОРОДАМ Общественная палата РФ давно проявляет особый интерес к одному из сложнейших явлений современной России – градообразующим предприятиям. 6 августа в стенах ОП РФ состоялся круглый стол на тему: «Модернизация как способ решения проблем моногородов». В числе его участников – видные политические и общественные деятели, ученые, руководители предприятий и заводов. По традиции со вступительным словом к присутствующим обратился руководитель Комиссии Общественной палаты по вопросам модернизации промышленности, председатель Общественного совета при Министерстве промышленности

и торговли РФ В.В. Гутенев. Выступавший следом член ОП РФ А.А. Либет сформулировал основные темы обсуждения: социально-экономическое состояние и перспективы монопрофильных городов, пути диверсификации производства и инновационного развития, развитие малого и среднего бизнеса, нехватка персонала в одной сфере и переизбыток в другой и, безусловно, необходимые для решения всех этих проблем механизмы государственно-частного партнерства. Также он подчеркнул, что проблемы моногородов носят масштабный характер и требуют индивидуального системного подхода. В результате выступлений был выдвинут ряд предложений: z Государственной Думе - обеспечить принятие законопроектов, направленных на правовое закрепление понятия моногорода; z Правительству РФ - ускорить разработку и принятие программ развития градообразующих предприятий и обеспечить моногородам и субъектам малого и среднего бизнеса снижение ставок и увеличения сроков кредитования; z Общественной палате – организовать мониторинг социально-экономический ситуации и контроль направленных на моногорода программ. Несмотря на пристальное внимание государства и общества ко всем вышеперечисленным вопросам, «неопознанный район взаимодействия людей и возможностей», как назвал моногорода директор института инноваций Общественной палаты, профессор МАрхИ В.Л. Глазычев, так и не стал пока источником роста российской экономики и не раз еще будет темой обсуждения. www.soyuzmash.ru АВГУСТ 2010

НАДЕЖНЫЕ ПОСТАВЩИКИ НА ВЫСТАВКЕ

«СТАНКОСТРОЕНИЕ 2010» В октябре в МВЦ «Крокус Экспо» состоится Международная специализированная выставка «Станкостроение-2010». На выставке будет представлено оборудование и технологии нового поколения в различных областях станкостроения. Это металлообрабатывающее оборудование и металлорежущий инструмент, автоматические линии, промышленные роботы, технологии и оборудование литейного производства, пневматическое и термообработывающее оборудование, решения для обработки листового металла. Мы беседуем с директором выставки Мариной Рогачевой об особенностях мероприятия. Чем объясняется живой интерес к выставке со стороны компаний-лидеров? Действительно, выставку сразу же поддержали ведущие бренды, такие как Современная машиностроительная компания, СФ Технологии, Балтийская промышленная компания, Кука Роботикс, Линарес, Ирлен-Инжиниринг, Дюкон и другие. Серьезные компании понимают: для того, чтобы победить, нужно идти вперед. Прошли те времена, когда в выставках участвовали традиционно, а кто-то даже по привычке. Сейчас все изменилось, поэтому компании к выбору выставки подходят очень серьезно, заранее просчитывая возможный результат. Вы активно продвигаете выставку в регионах. Вашу рекламу видели, например, в Перми, в Нижнем Тагиле, в Екатеринбурге. Да, это так. Рекламе в регионах мы уделяем особое внимание. Баннеры выставки «Станкостроение» уже сейчас приглашают посетителей, предлагают запланировать свою командировку заранее. Мы используем современные рекламные технологии, от ATL до BTL. Выставку поддержали многие отраслевые союзы и Ассоциации, среди них: Российская Ассоциация Литейщиков, Российская Ассоциация Главных Сварщиков, Лазерная Ассоциация, Союз Машиностроительных предприятий Свердловской Области, Союз предприятий оборонных отраслей промышленности Свердловской области. У нас есть договоренности о сотрудничестве практически со всеми серьезными региональными выставочными агентствами. В новостных репортажах мы информируем о ходе рекламной кампании, а также продвигаем продукцию компанийэкспонентов. Информация на сайте www.stankoexpo.com постоянно обновляется. Что будет представлено в рамках деловой программы выставки? Состоятся конференции и круглые столы на актуальные темы, такие как передовые технологии в области машиностроения и автоматизации технологических процессов, а также будут обсуждаться вопросы модернизации производства. Деловая программа позволит сделать выставку более прогрессивным мероприятием. Это будет серьезный бизнес-форум, который станет платформой для стимулирования научных разработок и модернизации производства. Почему для проведения выставки Вы выбрали именно «Крокус Экспо»? Выставка пройдет в МВЦ «Крокус Экспо», который является одним из самых современных выставочных центров. Здесь есть все, что может потребоваться посетителям и экспонентам выставки. Тем более теперь «Крокус Экспо» стал ближе: еще в прошлом году открылась станция метро «Мякинино», которая соединяет «Крокус Экспо» с центром Москвы, что, безусловно, увеличит число посетителей-специалистов. « С ТА Н К О С Т Р О Е Н И Е » – у с п е х г а р а н т и р о в а н ! +7 (495) 945 5170, +7 (495) 945 5019 rmv@right-solution.com http://www.stankoexpo.com/ На правах рекламы

Мнения экспонентов МЫ ПРЕДСТАВИМ ПРОМЫШЛЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИИ ПОСЛЕДНЕГО ПОКОЛЕНИЯ НА ВЫСТАВКЕ «СТАНКОСТРОЕНИЕ» «На выставке «Станкостроение» мы арендуем самый первый стенд около входа в зал. Приглашаем посетителей посмотреть в работе, детально ознакомиться с характеристиками и возможностями станков». И. Гельфанд, Исполнительный директор «СФ Технологии и инжиниринг»

«СТАНКОСТРОЕНИЕ»- ПЕРСПЕКТИВНАЯ ВЫСТАВКА, МЫ ПРИНЯЛИ РЕШЕНИЕ УЧАСТВОВАТЬ «Мы приняли решение участвовать в «Станкостроении», так как считаем эту выставку перспективной. Полагаем, что это будет действительно серьезный форум, соответствующий европейским стандартам». И. Озеранский, Коммерческий директор Современной Машиностроительной Компании

ПРАВИЛЬНОЕ РЕШЕНИЕ ОТ КОМПАНИИ ДЮКОН «Мы знаем, что выбор надежного партнера при покупке промышленного оборудования – непростая задача. Мы хотели бы помочь вам принять правильное решение, поэтому будем рады встрече с вами на выставке «Станкостроение-2010» 05-08 октября 2010 года!» А. Трепачук, Директор по маркетингу «Дюкон. Промышленная Группа»

НАШЕ ОБОРУДОВАНИЕ - ВАШ УСПЕХ! «Мы полагаем, что первая выставка СТАНКОСТРОЕНИЕ будет успешной и своевременной на фазе подъема отечественной промышленности и сможет удовлетворить острую потребность большинства российских предприятий в современном оборудовании». А. Насонов, Директор по продажам «СФ Индустрия»

СЕРЬЕЗНЫЕ КОМПАНИИ ВСЕГДА ОРИЕНТИРУЮТСЯ НА ДОСТОЙНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ. «Участие в серьезных выставках важно для имиджа организации, поэтому серьезные компании всегда ориентируются на достойные мероприятия. В данном случае мы выбрали «Станкостроение». А. Загоскин, Генеральный директор ООО «ТПО «Линарес»

РОБОТЫ, КОТОРЫЕ ИДУТ В НОГУ СО ВРЕМЕНЕМ «Наша компания предоставляет полный комплекс услуг по робототехнике, а на выставке «СТАНКОСТРОЕНИЕ-2010» мы будем показывать загрузку деталей роботом в станок и другие варианты использования промышленных роботов в станкостроении». Д. Павлов, Генеральный директор ООО «КУКА Роботикс Рус»

ЗА НОВЫМИ КЛИЕНТАМИ – НА ВЫСТАВКУ «СТАНКОСТРОЕНИЕ!» «В этом году мы решили участвовать в выставке «Станкостроение-2010», проводимой впервые, потому что заинтересованы в поиске новых клиентов». Ю. Брысина, менеджер по рекламе «Балтийской промышленной компании» АВГУСТ 2010

ǞǱǷ. (495) 228-03-02 www.gekamos.ru УНИВЕРСАЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ

Головной офис • Санкт-Петербург • Россия, 191119, г. Санкт-Петербург, ул. Марата, 82. Тел.: (812) 448-6334, факс: (812) 448-6335. E-mail: office@intercos-tooling.ru Филиал • Москва • Россия, 119285, г. Москва, Воробьевское шоссе, 6, оф. 36. Тел./факс: (495) 617-1137. E-mail: NBalashko@intercos-tooling.ru Филиал • Пермь • Россия, 614007, г. Пермь, ул. Н.Островского, 59/1, оф. 701. Тел./факс: (342) 211-5027. E-mail: ASedelnikov@intercos-tooling.ru Филиал • Екатеринбург • Россия, 620026, г. Екатеринбург, ул. Народной Воли, 65, оф. 311. Тел./факс: (343) 253-1031. E-mail: PGlazyrin@intercos-tooling.ru Филиал • Ижевск • Россия, 426000, г. Ижевск ул. Холмогорова, 15, офис 503. Тел./факс: (3412) 933-907. E-mail: YPanteleev@intercos-tooling.ru Филиал • Владимир • Россия, 600020, г. Владимир ул. Большая Нижегородская, 34-б, офис 119. Тел. +7 (4922) 47-11- 59. E-mail: IGuseinov@intercos-tooling.ru

С 24 по 28 мая в ЦВК «Экспоцентр» (г. Москва) работала 11-я международная выставка оборудования, приборов и инструментов для металлообрабатывающей промышленности – «Металлообработка-2010», организованная ЦВК «Экспоцентр» и ассоциацией «Станкоинструмент». Несмотря на серьезные последствия мирового кризиса, в выставке приняли участие 32 страны из 34, производящих металлообрабатывающее оборудование. Таким образом, «Металлообработка-2010» дала исчерпывающее представление о тенденциях мировой станкостроительной индустрии. Большинство российских предприятий также нашли возможность участвовать в форуме – из 749 экспонентов 402 представляли Россию. Среди зарубежных стран стоит отметить таких лидеров мирового станкостроения как: Япония (Amada, Mori Seiki, Fanuc, Sodick), Германия (Trumpf, Emag, Balluff, MAG), Щвейцария (Reishauer, Willemin Macodel) и др. На выставке работали ведущие национальные станкостроительные ассоциации. Тематические разделы «Инструмент России», «Наука, профильное образование и производство», «Учебное оборудование». Для российских станкостроителей «Металлообработка-2010» явилась важным отраслевым мероприятием. Свои достижения продемонстрировали такие лидеры в области станкостроения, как ОАО «КП» (завод «Красный пролетарий»), ОАО «Савеловский машиностроительный завод», ОАО «Саста» (Сасово), ЗАО «Краснодарский станкостроительный завод «Седин», ОАО «Стерлитамакский станкостроительный завод», ОАО «Тяжпрессмаш» (Рязань), ОАО «Тяжмехпресс» (Воронеж), ОАО «Ивановский завод тяжелого станкостроения», Уральская машиностроительная корпорация «Пумори-Сиз» и др. Среди новых компаний следует отметить Ассоциацию Станкостроителей России, созданную в 2009 году. На стендах было представлено высокотехнологичное станочное оборудование нового поколения; современный металлорежущий инструмент; кузнечнопрессовое, литейное и сварочное оборудование; технологическая оснастка и комплектующие; контрольно-измерительные машины и приборы; системы промышленной автоматизации предприятий машиностроительного комплекса и многое другое. И хотя есть мнение, что принципиальных новинок по сравнению с 20082009 годами не появилось, выставка порадовала масштабностью, подавляющее большинство экспонентов подготовило информативную экспозицию с образцами продукции, многочисленным посетителям (а их было 27650 человек) было на что взглянуть. Представляем Вашему вниманию фотоподборку с выставки и предлагаем сделать отметку в деловом расписании – «Металлообработка-2011» пройдет с 23 по 27 мая 2011 года.

Новые модели обрабатывающих центров ОАО «Стерлитамак-М.Т.Е.: 500 HS/5, S500U

SP DONPRESSMASH – совместное российско-немецкое предприятие, созданное на базе ОАО «Донпрессмаш» и фирмы STSTURNPRESS GmbH, предлагает надежную и высокоточную гамму листогибочных гидравлических прессов усилием от 500 до 10000 КН, с системами ЧПУ.

Высокотехнологичный ОЦ ТФЦ- 600 с ЧПУ (СМЗ) для производства высокоточных и сложнопрофильных деталей диаметром до 660 мм. На центре ежедневно демонстрировали полный цикл обработки лопатки.

Трубогиб СТ63, «Нелидовский завод гидравлических прессов» для холодной гибки водогазопроводных труб, а также гибки профильных труб и сортового проката методом обкатки вокруг колодки. Позволяет изготавливать сложные изделия из труб с неоднократным изменением ориентации изгиба (до 1800 ) в пространстве. АВГУСТ 2010

Система Программного Позиционного Управления ЛИР-581 производства ОАО «СКБ-ИС» для последовательного управления приводами подач линейных и круговых осей станков или промышленных механизмов, завоевала популярность среди компаний, ведущих модернизацию оборудования благодаря высокой функциональности и невысокой, по сравнению с ЧПУ, стоимости.

На стенде корпорации «Пумори-СИЗ» демонстрировалась как собственная продукция (новинка – вспомогательные инструменты с хвостовиком типа HSK), так и 20 единиц оборудования ведущих мировых производителей Okuma, Manurhin, Fastems, Stama, ACE, DoAll и др. Большое оживление вызывала демонстрация возможностей современной техники и программирования «Шоу танцующих роботов».

5-осевой фрезерно-токарный ОЦ с ЧПУ фирмы MAG Huller Hille.

Гибочная машина Hammerle 3P 250 фирмы Bystronic (Швейцария). Уникальная трехточечная технология гибки металла – инновационный, схожий с тиснением, метод для выполнения простой и комплексной гибки с соблюдением высочайшей точности углов.

ВЫСТАВОЧНАЯ МОЗАИКА

Прецизионная установка гидроабразивной резки последнего поколения SUPREMA DX 510/60/S компании Waterjet Corporation, Италия, предназначена для раскроя листового материала (любого!). На стенде компании Robur International.

ЗАО ВНИТЭП представило собственную разработку - промышленный комплекс обработки металла КС-3В «Навигатор» с волоконным лазером и линейными синхронными двигателями. Новые конструкционные решения выгодно отличают комплексы «Навигатор» от функциональных аналогов.

Иглоударная маркировка в действии. Мобильный аккумуляторный станок FlyMarker фирмы Markator (Германия), представлен ООО «Штрай-Техно».

Walter представил линейку SKY-TEC для точения титановых сплавов (фото). Также среди обширного перечня новинок выставки сплав WKP35S из новой линейки SilverTiger с уникальной технологией покрытия, решения для чернового точения NRR и NRF с уникальной широкой областью стружколомания. Walter Prototyp представил модульную систему концевых фрез Cone-Fit.

Ручной измерительный манипулятор ROMER SIGMA Arm. Компания ROMER единственная на рынке предлагает мобильную «руку» с самой большой рабочей зоной 5200 мм. На стенде фирмы «Галика».

Лазерная машина серии МЛП1, НИИ ЭСТОЛазеры аппаратура ТМ предназначена для скрайбирования и высококачественной размерной обработки труднообрабатываемых композитных материалов (точность позиционирования – 1 мкм). Используется волоконный лазер IPG и патентованные линейные синхронные двигатели производства НИИ ЭСТО, возможно расширение рабочих функций.

НТО «ИРЭ-Полюс» (входит в международную научно-техническую группу IPG) представило лазерную сварочную установку с новым мощным волоконным лазером YLR150/1500-QCW-MM-AC, работающим как в непрерывном режиме с выходной мощностью до 250 Вт, так и в периодическом импульсном режиме с энергией импульсов до 15 Дж и пиковой мощностью до 1500 Вт.

Компания ISCAR представила усовершенствованные конструкции инструментов для обработки торца и торцовых канавок на больших диаметрах, а также новую систему токарного инструмента для станков швейцарского типа и CNC, отличающуюся компактностью и простой в эксплуатации.

Английская компания Delcam представила демонстрационную управляющую программу изготовления «паука» с логотипом компании. Тем самым были показаны уникальные возможности CAM-системы PowerMILL в области пятиосевой фрезерной обработки. АВГУСТ 2010

МАЛ ДА УДАЛ

ПУТЕВОДИТЕЛЬ ЖУРНАЛА РИТМ ПО МАЛЫМ ПРЕДПРИЯТИЯМ МОСКВЫ И ОБЛАСТИ Фирма BALLUFF GmbH является мировым лидером в области производства сенсоров и компонентов автоматики для различных областей применения. Фирма BALLUFF GmbH имеет 4 центральных бюро в Германии, еще 7 заводов: в Венгрии, Швейцарии, США, Бразилии, Китае и Японии. Также 23 дочерние компании и торговые представительства в 26 странах занимаются продажей и сервисом продукции фирмы. 119071, г. Москва ул. М.Калужская, д. 15, стр. 17, оф. 500 Тел./факс: +7 495 780a-71-94, +7 495 780 71-95 +7 495 780-71-96 +7 495 780-71-97 e-mail: balluff@balluff.ru http://www.balluff.ru

OOO «ПРАМЕТ» ФРЕЗЕРОВАНИЕ И СВЕРЛЕНИЕ, ОБРАБОТКA ДАВЛЕНИЕМ, ЗАГОТОВКИ ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ, ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА 105094 г. Москва, ул. Большая Семеновская, д.42 Тел: +7 (495) 739 57 23 Факс: + 7 (495) 739 57 22 e-mail: pramet.info.ru@pramet.com http://www.pramet.ru

ЛАЗЕРНАЯ ОБРАБОТКА КОРПУСА, ПАНЕЛИ, ГОТОВЫЕ ИЗДЕЛИЯ – прибор-

МИКРООБРАБОТКА – любые отверстия диаметром от неск.

ные панели, корпуса любой сложности с лазерной маркировкой и покраской под ключ; комплектация стойками, ручками и т.п.

мкм, микромаркировка; изготовление паяльных масок, сопел, керам. подложек, микросхем.

ЛАЗЕРНАЯ СВАРКА, НАПЛАВКА – изделий из любых металлов и сплавов - датчиков, труб, сильфонов и др.

ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА, ГРАВИРОВКА – быстро и качественно.

ПВЦ «Лазеры и Технологии» www.pvlt.ru, info@pvlt.ru, тел. (499) 710-00-53 Центр содействует организации субконтрактных поставок с использованием механизма «Биржа субконтрактов» и ресурсов информационной системы субконтрактации. ЗАО «Межрегиональный Центр промышленной субконтрактации и партнерства» тел. +7 (495) 234-53-76 e-mail: subcontract@binec.ru http://www.subcontract.ru

СТАНКИ И ОБОРУДОВАНИЕ ИЗ ЯПОНИИ ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ: YAMAZAKI MAZAK Corp., MAKINO, ULVAC Inc., SUGINO Machine Limeted, SNK. Москва 117312, Ул. Губкина, 14, офис 23 Тел./факс (495) 748-20-07 e-mail: iac@microanalysis.ru http://www.intactive.ru

Компания НТ-МДТ специализируется на разработке и производстве сканирующих зондовых микроскопов и изделий микромеханики для проведения исследований во всех сферах применения нанотехнологий. NT - MDT INTEGRATED SOLUTIONS FOR NANOTECHNOLOGY. 124482, Россия, Москва, Зеленоград, корп. 100, тел.: +7(495) 913-5736, +7(499) 735-7777; факс: +7(495) 913-5739, +7(499) 735-6410; e-mail: spm@ntmdt.ru; http://www.ntmdt.ru

ЗАО «ВНИТЭП» ПРЕДЛАГАЕТ ПРОМЫШЛЕННЫЕ КОМПЛЕКСЫ ЛАЗЕРНОГО РАСКРОЯ МЕТАЛЛА КС «Навигатор» – с оригинальной запатентованной конструкцией координатного стола, которая позволяет получать высочайшие характеристики по надежности, точности, производительности и удобству эксплуатации. КС «Навигатор» комплектуется волоконным лазером мощностью от 0,5 до 3 кВт. Конструктивные особенности КС «Навигатор» позволяют: эффективно использовать рабочее пространство; модернизировать станок; масштабировать станок; изготавливать комплексы под индивидуальные заказы с габаритами рабочей зоны раскроя… ЗАО «ВНИТЭП» Тел. (495) 925-35-49, 740-77-59, (49621) 7-06-58 e-mail: laser@vnitep.ru http://www.vnitep.ru АВГУСТ 2010

13 Внедрение современных технологий в металлообработке Компания «Спецтехноцентраль» Москва, ул. 2-я Мытищинская д. 2 тел.+7 (495) 642-00-85 http://www.stcentral.ru

Комплексное обеспечение производственных процессов. Системы вакуумного закрепления, запасные части для любого оборудования ООО «Штрай-Техно», Москва, ул. Островитянова, 13 тел.: +7 (495) 231-78-71, 737-76-52 e-mail: info@shtray.ru http://www.shtray.ru

Комплекс лазерного раскроя «ТЕГРА-500Р» В настоящее время в России работает более 150 таких комплексов. Предназначен для тех, кто хочет резать любые металлы: черные и нержавеющие стали, цветные металлы, твердые сплавы и не хочет платить лишних денег. Комплекс «ТЕИР-1000» с киловаттным волоконным лазером для тех, кто хочет резать быстро и не хочет обслуживать комплекс. ООО «Научно-производственная фирма «ТЕТА» 129075, Москва, Мурманский проезд, дом 14. Тел./факс (495) 687-02-59, 687-02-69 www.tetalaser.ru e-mail: teta-laser@mcn.ru

z z z z

НТО «ИРЭ-ПОЛЮС» РАЗРАБАТЫВАЕТ И ПРОИЗВОДИТ: Волоконные Вол лазеры и усилители, работающие в диапазоне от 0.9 до 2.2 мкм; Мощные Мощ и сверхмощные (до 50 кВт) промышленные волоконные лазеры; Импульсные Имп волоконные лазеры; Телекоммуникационное оборудование для ВОСС. Теле Вся продукция отличается высокой надежностью и большим ресурсом работы. 141190, г.Фрязино, Моск.обл., пл. Введенского д. 1, Тел. (496) 255-74-48, (495) 728-16-39 Факс (496) 255-74-59 e-mail: sales@ntoire-polus.ru http://www.ntoire-polus.ru

Разработка и производство лазерного технологического оборудования для обработки материалов на различных типах лазеров и кинематических системах на основе линейных синхронных двигателей. Технологии резки, раскроя, сварки (двухлучевой и гибридной), маркировки, глубокой гравировки, прецизионной обработки. 124498, г. Москва, Зеленоград, проезд 4806, д.5, стр.23 Тел/факс +7 495 651 90 31 e-mail: market@estoco.ru http://www.estoco.ru

ЗАО «Лазерные комплексы» осуществляет разработку и поставку лазерных станков для контурной резки, сварки и термообработки на основе: - СО2 -лазеров мощностью до 8 кВт диффузионного, щелевого и быстропрокачного типов, - волоконных лазеров мощностью до 20 кВт. ЗАО «Лазерные комплексы» выполняет монтаж и наладку оборудования, его гарантийное и сервисное обслуживание, обучение специалистов, а также оказывает услуги по лазерной резке и сварке различных материалов.

АВГУСТ 2010

НАСТОЛЬНЫЕ ЗАТОЧНЫЕ СТАНКИ GSC – ВСЕГДА ПРЕЦИЗИОННО ЗАТОЧЕННЫЕ СВЕРЛА И ФРЕЗЫ! Переточка инструмента является важной составляющей подготовки производства. При заточке сверл и фрез для обрабатывающих центров особое внимание уделяется соблюдению геометрии режущих кромок: углов при вершине, центровке. Не каждый заточник вручную сможет обеспечить необходимую точность. Настольный заточной станок GSC гарантирует качество заточки режущего инструмента для обрабатывающих центров. РОСНА Инжиниринг предлагает выгодное решение для заточки сверл и фрез – настольный заточной станок GSC. Сверла и фрезы после заточки имеют заданные геометрические параметры режущих кромок в полном соответствии со стандартами. Выполнение работ таким инструментом обеспечивает высокое качество готовых изделий. О новом предложении РОСНА Инжиниринг рассказывает исполнительный директор Сергей Алексеевич Новиков. – Сергей Алексеевич, насколько важен для предприятия вопрос внедрения современных технологий заточки сверл и фрез? – Все металлообрабатывающие предприятия сталкиваются с вопросом переточки режущего инструмента. Качество заточных работ определяет стойкость сверл и фрез, влияет на величину производственных затрат и на себестоимость. Заточным участкам нужны такие технологии, которые гарантируют стабильное высокое качество заточки и в тоже время ведут к сокращению времени на переналадку при заточке. – Настольный заточной станок GSC – это вариант решения? – Это профессиональное заточное оборудование. Точность заточки сверл и фрез полностью отвечает требованиям к инструменту для работы на обрабатывающих центрах. Производитель рекомендует установку одного настольного заточного станка GSC для группы из 2-3 обрабатывающих центров. Станок может быть укомплектован приспособлениями для подвода вытяж-

Компания РОСНА Инжиниринг стала эксклюзивным дистрибьютором в Российской Федерации завода Taiwan More-Cash Village Corp. – производителя настольных заточных станков GSC. Настольные заточные станки под брендом GSC выпускаются Taiwan More-Cash Village Corp. уже более 15 лет. Станки GSC широко применяются на предприятиях в Европе, США и Японии, где их устанавливают рядом с обрабатывающими центрами, чтобы дать возможность оператору перетачивать инструмент, не отходя от своего рабочего места. По данным компании Taiwan MoreCash Village Corp. только на предприятия Японии ежегодно поставляется порядка 2000 станков GSC.

ки. Можно приобрести специальный стол с промышленным пылесосом для установки в цехе. – В чем преимущества заточных станков GSC? – Конструкция станка гарантирует точную установку затачиваемого инструмента и контроль процесса заточки. Выдерживается идеальная центровка режущих кромок (отсутствует биение). Даже если заточку будет осуществлять сотрудник с небольшим опытом, на результат заточки сверл и фрез это не повлияет. Заточка на профессиональном станке GSC продлевает срок службы сверл и фрез. Это ведет к снижению расходов на приобретение нового инструмента. Станок GSC удобен в эксплуатации. Время на переналадку с одного размера сверл на другой составляет несколько секунд, а процесс заточки длится порядка 40 секунд. Все станки в базовом варианте полностью укомплектованы и готовы для использования. Расчетный

ресурс шлифовального круга – более 2000 заточек инструмента. – Что входит в стандартную комплектацию? – В стандартный набор входят: z набор цанг для зажима затачиваемого инструмента; z набор оправок для центровки затачиваемого инструмента; z эльборовый шлифовальный круг (набор кругов) для заточки инструмента из быстрорежущей стали; z алмазный шлифовальный круг (набор кругов) для заточки твердосплавного инструмента; z регулировочные пластины; z шестигранный ключ для сборки/ разборки станка. – Предоставляется ли гарантия? – На станки GSC предоставляется гарантия 1 год. – Какие могут быть варианты заточки для сверл и фрез? – Станки позволяют затачивать спиральные сверла (угол при вершине: 90 – 140°). Также сверла для сверления листового металла (угол при вершине 165 – 180°); левые сверла; 2-х, 3-х, 4-х перовые фрезы. – Насколько заточной станок GSC обеспечивает безопасность труда заточника? – Конструкция станка стопроцентно обеспечивает безопасность заточных работ, полностью исключает производственные травмы заточника (травмы глаз, рук). Вниманию инженеров по охране труда! – Есть ли техническая поддержка? – Организован сервисный центр. Наши клиенты всегда могут обратиться по вопросам технического обслуживания, заказать необходимые цанги, аксессуары.

ЗАТОЧЕННЫЕ НА СТАНКЕ GSC

От 34 228 руб.

СВЕРЛА И ФРЕЗЫ ПОВЫШАЮТ КАЧЕСТВО ПРОДУКЦИИ И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ТРУДА! ɿ ɿ ɿ

ЗАТОЧНОЙ СТАНОК GSC ОСУЩЕСТВЛЯЕТ: Заточку инструмента с высокой точностью соблюдения геометрии: углов при вершине, центровки. (Результат: отсутствует биение при сверлении) Подрезку поперечных режущих кромок и затыловку (в т.ч. двухплоскостную) Заточку за 40 секунд Станки GSC укомплектованы приспособлением для подвода вытяжки

ВЫБЕРИТЕ ВАШУ МОДЕЛЬ GSC ПО ТЕЛ. (812) 448-10-49 Модели GSC для сверл от 2 мм до 34 мм

Модели GSC для фрез от 3 мм до 26 мм

Адрес: Санкт-Петербург, пр. Обуховской Обороны, д.51, лит. «К», офис 205 Сайт: www.rosna.spb.ru АВГУСТ 2010

ВСЕ ДЛЯ ГИДРОРЕЗКИ – СТАНКИ, ЗАПЧАСТИ, АБРАЗИВ, СЕРВИС

Итальянская компания «Caretta Technology S.r.l» (www.caretta.it) – производитель станков гидроабразивной резки , плазменной резки и гибридной резки. Американская компания «AccuStreаm» (wwww.AccuStreаm.com) – производитель запасных частей и расходных материалов для станков гидроабразивной резки и насосов высокого давления. Итальянская компания «Abrajet S.r.l» (www.abrajetgarnet.com) – производитель и поставщик гранатового абразива для станков гидроабразивной резки.

Официальный представитель в России и странах СНГ: ООО «Ватермаш» (Watermash) 195027, Санкт-Петербург, ул. Магнитогорская, д.51 Бизнес-центр«КРОЛ», офис 308.

Тел./факс: (812) 441-32-24, 441-32-47 http://www.watermash.ru , e-mail: mvzhukov@mail.ru

АВГУСТ 2010

ТЕНДЕНЦИИ В РАЗВИТИИ ШЛИФОВАНИЯ The process of continuous improvement did not pass over such an important area of machining like grinding. There is currently a dual trend – on the one hand with the development of edge cutting machining it is possible to replace the grinding in the traditional areas of its application, but on the other – there are more and more objects and scope of this grinding technology. В последнее время на станкостроительных выставках доля производителей оборудования для абразивной обработки невелика. Ведь с развитием лезвийной обработки, появлением современных мелкодисперсных твердых сплавов, расширением сферы применения высокоскоростного резания область применения шлифования сужается: термообработанные детали фрезеруют и подвергают токарной обработке с высоким качеством получаемой поверхности. Кроме того, шлифование предполагает применение вытяжных устройств, СОТС, обслуживание абразивного инструмента, компенсацию работникам вредных условий труда, что существенно удорожает обработку. По этим причинам многие потребители пытаются найти процессам шлифования замену. В то же время развитие некоторых отраслей открыло для шлифования новые объекты и области применения. Сегодня шлифование – это не только точная абразивная обработка – но и обработка с высокой точностью, конкурирующая по производительности с фрезерованием, протягиванием и точением. Доказательством этому служит увеличение использования шлифовальной и абразивной обработки в некоторых отраслях промышленности и, соответственно, растущие продажи абразивных инструментов и оборудования. Несмотря на информацию о широком применении сухой или почти сухой обработки, предполагается, что шлифование еще долгое время будет требовать СОТС. Исследования в сфере жидкостей следующего поколения продолжаются как для эмульсий на водной, так и масляной основе. Применяются и создаются новые химические соединения, в которых акцент делается на улучшение смазывающих свойств, в то время как охлаждающим характеристикам уделяется меньше внимания. Уже давно обрабатывающие центры проектируются и под обработку резанием (фрезерование, сверление и точение), и под процессы абразивного шлифования, при этом скорости шлифования продолжают расти. Современное оборудование для шлифования часто встраивается в гибкие автоматизиро-

Станок Kel-Vista, CNC компании Hardinge

ванные ячейки, это требует создания оборудования, способного максимально эффективно работать в автоматизированном режиме. С другой стороны, требования к минимизации роли оператора позволяют упростить конструкцию с точки зрения безопасности. Многие производители рассматривают загрузку и разгрузку как критический по времени элемент в цикле шлифования. Эту проблему решают автоматизированные загрузчики деталей в виде специальных устройств. Увеличение доли автоматизации потребовало улучшения абразивных инструментов, прежде всего путем увеличения периода их стойкости. Эти требования удовлетворяются главным образом высокоточными CBN и алмазными кругами (так называемыми суперабразивами). Популярность кругов с суперабразивным покрытием с каждым годом растет, поскольку их применение не требует системы правки и времени на цикл правки. Применение таких кругов снижает цикл обработки и за счет увеличения скорости обработки. Также разрабатываются новые инструментальные системы шлифования заусенцев прецизионного медицинского инструмента. Материал этих инструментов в основном прочная сталь и керамика.

СОВРЕМЕННЫЕ ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ШЛИФОВАНИЯ Обработка шлифованием находит большее применение для твердых материалов, таких как вольфрам, кобальт и керамика, где обычная обработка затруднительна. Одно из новых направлений применения шлифования – это обработка деталей с высокоскоростными газоплазменными покрытиями HVOF. Использование HVOF становится более популярным, в частности в аэрокосмической отрасли, где она в ряде случаев заменяет хромирование. Существует тип факельной горелки, который использует локальное сгорание и удлиненную форсунку для подогрева и нанесения порошка на гиперскоростях на покрываемый материал. Результатом является плотное, сильно прилипшее, но с высокой шероховатостью и неоднородное покрытие, требующее в качестве финишной обработки шлифования.

Обработка винтовых поверхностей на резьбошлифованых станках АВГУСТ 2010

Одно из направлений совершенствования шлифовального оборудования заключается в создании более дешевых, чем обрабатывающие центры, машин, т.е. специализированных станков, предназначенных для специфических деталей или групп деталей. Так, сейчас появился спрос на дешевые шлифовальные станки, например, Kel-Vista, CNC компании Hardinge. Подобные машины оснащены СЧПУ и имеют возможность работать одним или двумя кругами. Как правило, на них выполняются операции обработки для деталей одного типа. Кроме того, разрабатываются системы комбинированной обработки, которые объединяют, например, точение со шлифованием. Точение подготавливает поверхность, а шлифование обеспечивает качественный финиш. С другой стороны, некоторые клиенты хотят расширить возможности изготовления таких станков и поэтому комплектуют их дополнительными съемными устройствами. Например, для обычного плоскошлифовального станка таким дополнительным оборудованием могут быть центры, шпиндели, делительные устройства и т.д. Другая тенденция – увеличение спроса на станки, способные обрабатывать большие детали. В связи с этим растут продажи станков с длиной шлифования до 60” (1524 мм). Главные потребители этих станков – аэрокосмическая и оборонная отрасли. По требованию “зеленых” многие автопроизводители отказались от гидравлического управления функцией усилителя руля и перешли на электропривод. Это потребовало создания моделей станков для обработки валов электрической машины. Движение по увеличению эффективности энергосбережения потребовало увеличения таких характеристик конструкций, как КПД, снижение вибраций и т.п., что привело к увеличению точности их изготовления, из-за чего возросла потребность в точных механических деталях, таких как сферические винты и гайки, червячные колеса и передачи. Точность необходима для снижения уровня шума и вибраций, обеспечения плавности работы механизма. Удивляет растущий интерес к шлифовальной обработке в области производства агрегатов ветряных установок. Этим агрегатам нужны высококачественные компоненты: прецизионные подшипники, валы генераторов, турбин и редукторов, зубчатые колеса. И если потребность в энергосбережении сохранится, то данная тенденция получит дальнейшее развитие. На развитие точного шлифования влияет (хотя и косвенно) и нефтяная промышленность. Значительное увеличение объемов в производстве и переработке масла и других ГСМ требует больше магистралей и трубопроводов для его транспортировки. Такие трубы монтируются с применением резьбовых соединений, к качеству изготовления которых предъявляются высокие требования. Для их удовлетворения используется специальное шлифовальное оборудование для обработки резьб, например, Drake Manufacturing Services Co. Высокий спрос в компактной электронике, такой как мобильные телефоны и Ipod, создал параллельный ажиотаж в сфере изготовления метизов малых диаметров (1 - 0,1 мм). Drake разработал оборудование специально для изготовления бесстружечных метчиков, которые, в свою очередь, используются для обработки отверстий под винты. Одним из таких таких станков является GS:TEM, оснащенный линейными приводами. Шлифование широко используется и в автомобилестроении. В частности, в связи с ростом цен на газ и дизельное топливо – производители вынуждены обращать особое внимание на качество устройств впрыска топлива, в которых используются прошлифованные высокоточные детали. Причем спрос на такие детали распространяется далеко за рамки автоиндустрии – вплоть до медицинской отрасли. К.Л. Разумов-Раздолов ООО «Русэлпром» e-mail: rrkl@ruselprom.ru

www.shunchuan.com www.sunmaster-cnc.com

ТОКАРНЫЕ СТАНКИ ПОВЫШЕННОЙ ТОЧНОСТИ Предприятие основано Херманом Вайлером

Werkzeugmaschinen Herzogenaurach GmbH

Диаметр обработки Расстояние между центрами Вращение шпинделя бесступенчатое Мощность шпинделя

300/160 мм 650 мм 30 4500 9,5 кВт

CNC Fanuc Quick Turn (Power Manual 0i Mate – TB)

фирмы «GDW» (Германия)

Ź Большой выбор дополнительных принадлежностей Ź Минимальные срок поставки Ź Документация на русском языке Ź Гарантия 12 месяцев

Диаметр обработки Расстояние между центрами Вращение шпинделя бесступенчатое Мощность шпинделя

350 мм 400 мм 6000 об/мин 7,5 кВт

Диаметр обработки Расстояние между центрами Вращение шпинделя бесступенчатое Мощность шпинделя

330 мм 670 мм 30 4000 об/мин 9,5 кВт

CNC Fanuc Quick Turn и осью С (Power Manual 0i Mate – TB) Подробную техническую информацию представленых и других станков GDW , а также перечень дополнительного оборудования Вы можете посмотреть на нашем сайте.

тел./факс (495) 228#0302 info@gardesmash.com

www.gardesmash.com

АВГУСТ 2010

Ротационные соединения СОЖ

Надежное уплотнение

Изготовлено компанией DEUBLIN

Беспрепятственное прохождение среды

Сервис по всему миру

Незначительное падение давления

Индивидуальный подход

Наивысшие точность и качество

Максимально продленный срок эксплуатации

Преимущества Применение

Среда

Мы подаем среду в нужном направлении! Требуйте наши основные каталоги и/или наши специализированные каталоги для различных видов промышленности! DEUBLIN GmbH, Российское представительство . Дорогобужская ул. 14 стр. 4, 1-й этаж . Москва, 121354, Россия Тел./факс: +7 (495) 645 30 12 . моб.: +7 (926) 239-94-75 . deublin@oet-goldex.ru . www.deublin.com

АВГУСТ 2010

ПРОМЫШЛЕННЫЕ КОМПЛЕКСЫ ЛАЗЕРНОГО РАСКРОЯ МЕТАЛЛА XXI век, мировая промышленность вступает в гонку производственных мощностей. Здесь победителем становится тот, кто вовремя оценил и использовал преимущества инновационных технологий, позволяющих ускорить производство, сократить затраты и оптимизировать деятельность предприятия. Компания «ВНИТЭП» производит уникальные комплексы лазерного раскроя КС «Навигатор». Комплекс имеет оригинальную запатентованную конструкцию координатного стола, которая позволяет получать высочайшие характеристики по надежности, точности, производительности и удобству эксплуатации. В конструкции координатного стола комплекса используются комплектующие ведущих мировых производителей: линейные шариковые направляющие фирмы INA, гибкие кабельные каналы IGUS, система ЧПУ - DELTA TAU, предохранительные амортизаторы и пневмосистема FESTO и CAMOZZI. Отсутствие механических передач обеспечивает высокую надежность комплекса. При создании координатного стола комплекса «Навигатор» решена проблема управления линейными двигателями на высоких скоростях. Конструктивные особенности станка позволяют: z эффективно использовать рабочее пространство;

z модернизировать станок, получая более высокие динамические характеристики; z масштабировать станок и индивидуально подходить к требованиям каждого заказчика, изготавливая комплексы с габаритами рабочей зоны раскроя и т.д. Ресурс приводов и направляющих рассчитан более чем на 100 000 км пробега. Гарантийный срок оборудования не боРазмеры координатных столов, мм лее 24 месяцев. КС-3В КС- 5В КС-6В КС- 7В КС-8В КС- 9В Применение прямого лиX, мм 3050 3750 7050 7050 9250 9050 нейного привода обеспечивает Y, мм 1550 1550 2050 1550 2050 2550 высокую точность обработки. Z, мм 200 200 200 200 200 200 Подтверждением является тот факт, что для выполнения заказа по пре- щими волоконные лазеры, являются цизионной лазерной резке циркониевых транснациональная научно-техническая пластин для АЭС, из всех мировых произ- Группа IPG Photonics Corporation и немецводителей большеформатных комплексов кая компания Rofin Sinar. с полем обработки 1500x3000 мм, учаПрименение волоконных лазеров поствовавших в квалификационных испы- зволяет избежать дорогостоящего сервиса таниях, аттестацию прошли только 2 ком- и регулярной юстировки из-за отсутствия пании, одна из них ВНИТЭП. сложной системы зеркал. Эксплуатация комплекса не требуВолоконные лазеры потребляют меньет участия высококвалифицированного ше электроэнергии из-за высокого КПД персонала. – 25% (для сравнения КПД СО2 лазеров соСтоимость функциональных анало- ставляет около 10%), имеют малую расхогов ведущих западных производителей димость выходного пучка и более высокий (Trumpf, Amada, Bystronic) значительно вы- коэффициент поглощения излучения меше стоимости комплекса лазерного рас- таллами. Например, алюминий поглощает кроя КС «Навигатор». 2% излучения СО2 лазера и 20% излучения Эксплуатационные расходы и потре- волоконного лазера. бление электроэнергии КС «Навигатор» в Волоконный лазер мощностью 2 кВт несколько раз меньше по сравнению с ком- позволяет производить раскрой металлов плексами, оборудованными СО2 лазерами. следующих толщин: Данное оборудование имеет высокую конструкционная сталь до 20 мм устойчивость к пыли и вибрациям. Фильнержавеющая сталь до 12 мм тровентиляционная система соответствует европейским экологическим нормам и алюминий и сплавы до 10 мм позволяет резко сократить выбросы телатунь до 6 мм плого воздуха в атмосферу, что приводит к значительной экономии на отопление ЗАО «ВНИТЭП» производственных помещений. 141980, Московская обл., г. Дубна Наличие сменных паллет оптимизирует ул. Университетская, 9 процесс производства, давая возможность Тел.: (495) 925-35-49, 740-77-59 производить быструю замену заготовок. (49621) 7-06-58 КС «Навигатор» комплектуется воe-mail: laser@vnitep.ru локонным лазером мощностью от 0,5 до http://www.vnitep.ru 3 кВт. Нашими партнерами, выпускаю-

Основные технические характеристики координатного стола КС на линейных двигателях Длина Ширина Высота Вес Электропитание Зона обработки X/Y/Z Максимальная скорость холостых перемещений X/Y/Z Максимальная скорость рабочих перемещений X/Y/Z, которые обеспечивает система слежения Максимальные ускорения X/Y/Z Точность позиционирования Погрешность повторного позиционирования Максимальная высота заготовки Максимальный вес заготовки АВГУСТ 2010

9 800 мм 2 700 мм 2 100 мм 11 500 кг 380-415/3ф/ 50Гц/20кВт 3050/1550/200 мм 150/150/60 м/мин 60/60/60 м/мин 25/25/25 м/с2 ± 0,01 мм/м 5 мкм 200 мм 900 кг

НПК «РАПИД» ПРОИЗВОДИТ СОВРЕМЕННОЕ ВЫСОКОТЕХНОЛОГИЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, В ТОМ ЧИСЛЕ ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩЕЕ: ɿ лазерные раскройные станки портального типа на основе волоконных иттербиевых лазеров различной мощности для высокодинамичного раскроя листового металла с высокой точностью по контуру любой сложности. Очень низкое энергопотребление. ɿ лазерные раскройные станки портального типа с мощными СО2 лазерами «Rofin-Sinar» для различных отраслей промышленности. ɿ лазерные раскройные станки с СО2 лазерами малой и средней мощности для рекламной, мебельной, швейной и других отраслей промышленности. ɿ скоростные станки плазменной и термической резки с комплектацией источниками плазмы фирм «Kjellberg» (Германия) и «Hypertherm» (США), дополнительная комплектация механизированным газовым резаком TANAKA или HARRIS 198-2TAF с автоподжигом. ɿ станки гидроабразивной резки для фигурного и точного раскроя различных металлических и неметаллических материалов (камня, стекла, композитов, резины, поролона и других). ɿ промышленные координатные столы с ЧПУ (роботы, позиционеры) портального типа для лазерных, плазменных, термических и гидроабразивных раскройных станков, а также установки неразрушающего контроля. Размеры и исполнение по Вашему техзаданию. ɿ широкоформатные планшетные промышленные плоттеры (графопостроители, координатографы) для высокодинамичного выполнения проектно-конструкторских, плазовошаблонных работ и контроля обрабатывающих программ в авиационной промышленности, вычерчивания раскладок лекал в швейной и обувной промышленности. Промышленное исполнение, прочное стальное основание, комплектующие лучших мировых производителей - зубчатая рейка-шестерня Gudel-Швейцария, планетарные редукторы ALFA-Германия, 3-х координатный контроллер движения «Advantech» и «Mitsubishi», следящие сервоприводы с обратной связью по скорости и положению.

394028, г. Воронеж, ул. Ильюшина, дом 3 Тел. (4732) 51-67-49 e-mail: mail@npkrapid.ru, npkrapid@yandex.ru http://www.npkrapid.ru

АВГУСТ 2010

ПРОМЫШЛЕННЫЕ ВОЛОКОННЫЕ ЛАЗЕРЫ

HTO «ИРЭ-Полюс» Россия, 141190, Московская обл., г.Фрязино, пл. Введенского, д.1. тел.: +7 (496) 255 7448 факс: +7 (496) 255 7459 sales@ntoire-polus.ru www.ntoire-polus.ru

ВОЗМОЖНОСТИ ЛАЗЕРНОГО ПОВЕРХНОСТНОГО МОДИФИЦИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИНОСТРОЕНИЯ Лазерная модификация поверхности – один из наиболее эффективных методов упрочнения, позволяющий получить микро- и наноструктурированные материалы в поверхностном слое. К сожалению, ранее эта технология не стала базовой и массовой из-за высоких затрат, низкой энергоэффективности, конструктивных особенностей лазерной техники прошлого поколения. Все изменилось с появлением волоконных лазеров.

СПЕЦИФИКА И РАЗНООБРАЗИЕ ТЕХНОЛОГИЙ Различают следующие методы получения композиционных поверхностных слоев с помощью лазерных технологий: термическая, химико-термическая обработка, легирование и наплавка [1]. Классификация (рис. 1) основана на том, что лазерная обработка может вестись без плавления поверхности и с плавлением, с легирующими материалами или без. Основными особенностями лазерного нагрева металлов являются: 1. Сверхбыстрый нагрев поверхностного слоя при незначительном повышении температуры основы.

The purpose of present article was to show the broadest technological to possibility of laser superficial modifying, to provide guidance on possible processes and the received practical results. Also some examples of concrete applications with the data about tests of products in real operation are resulted.

ЛАЗЕРНОЕ ТЕРМОУПРОЧНЕНИЕ Термический цикл при лазерной обработке состоит из стадий нагрева и охлаждения (рис. 2). Нужно учитывать, что обычные температуры необходимых превращений в результате быстрого нагрева смещаются в сторону увеличения. Это происходит за счет запаздывания образования высокотемпературных фаз, которым необходимо время на образование зародышей и роста выше температуры фазовых превращений. Увеличение скорости нагрева и ускоренного охлаждения приводит при наличии фазовых превращений к фиксации пересыщенных твердых растворов, неоднородных по химическому составу фаз, которые, создавая межфазовые напряжения, увеличивают твердость поверхностного слоя.

2. Образование газоплазменной среды в зоне нагрева (при определенных параметрах лучевого потока). 3. Высокие градиенты температуры и напряжений в зоне обработки. 4. Фазовые превращения в тонком слое материала . 5. Фиксация пересыщенных твердых растворов. 6. Ускорение диффузионных процессов в таких неравновесных условиях. 7. Термокаппилярная диффузия при обработке с плавлением, резко повышающая проникновение легирующих элементов. Лазерное модифицирование поверхности

Лазерное упрочнение Наклеп Термическая закалка без плавления Термическая закалка с плавлением Фиксация пересыщенных растворов

Лазерное легирование Без плавления подложки

Лазерная наплавка

Подача присадочных или легирующих веществ

Из газовой или плазменной фазы Насыпной метод С плавлением подложки Из газовой или плазменной фазы c плавлением Из расплава

Плавление

Рис. 2. Схема нагрева поверхностного слоя на некоторой глубине без оплавления и с оплавлением поверхности

Из расплав а с инжекти рованием частиц

Из паст и обмазок

Инжектирование порошка в расплав

Подача присадочной проволоки в расплав

Лазерная термо химическая обработка

Рис. 1 Классификация методов лазерной поверхностной обработки

В процессе лазерной обработки изменения в поверхностном слое (рис. 3), подверженном термическому циклу, сопровождаются не только образованием метастабильных фаз, но и возникновением существенных деформаций, которые приводят к обычному наклепу поверхностного слоя, но не детали в целом [2]. При отсутствии фазовых превращений также может быть получено упрочнение поверхностного слоя за счет уменьшения величины зерен и субзерен, увеличения количества структурных дефектов, формирования импульса напряжений сжатия за счет лазерного нагрева рис. 3 а. Однако степень такого упрочнения и глубина (при отсутствии оплавления поверхности 30-80 мкм) намного меньше, чем при наличии фазовых превращений. Существует также вид лазерной термической обработки, который позволяет получать остаточные напряжения необходимого знака [3]. Исследования, показали, что максимальный эффект при упрочнении поверхностного слоя достигается в материалах, в которых могут происходить фазовые превращения рис. 3 б с образованием метастабильных закалочных структур (низколегированные стали перлитного класса с содержанием углерода более 0,3%, сложнолегированные алюминиевые бронзы,например, сплавы титана и др.). Модель такого материала показана на рис. 3 в. АВГУСТ 2010

24 А) Лазерный термонаклеп

Б) Лазерное упрочнение за счет образования пересыщенных твердых растворов

В) Лазерная закалка с мартенситным превращением

Г) Закалка из расплава

Д) Лазерное легирование без оплавления при протекании фазовых превращений в поверхностном слое

Е) Лазерное легирование с насыщением ванны расплава из плазменного облака или среды, термическая обработкахимико

Ж) Лазерное легирование с насыщением поверхностного слоя из жидкой фазы присадки

З) Лазерное легирование с вовлечением в поверхностный слой твердых материалов

И) Лазерное легирование с образованием слоя керамических частиц

К) Лазерное легирование с образованием чередования мягких и твердых слоев в поверхностном слое

Л) Лазерная наплавка c образованием плакированного слоя

М) Лазерная наплавка с образованием металлокерамического поверхностного слоя

Рис. 3 Схемы композиционных материалов, получаемые с помощью лазерной поверхностной обработки

Применение термической обработки с оплавлением поверхности позволяет существенно увеличить глубину упрочненного слоя, а при наличии фазовых превращений и степень упрочнения. Упрочнение в этом случае связано с образованием пересыщенных твердых растворов и новых фаз (рис. 3 г) [4]. Наиболее существенное упрочнение обеспечивается в случае закалки с образованием мартенситной структуры, которая более мелкодисперсная, чем при обычных методах закалки. Структура поверхностного слоя в зависимости от режимов обработки может состоять из мартенсита с определенным количеством второй фазы (в сталях – остаточного аустенита, в алюминиевых бронзах — каппа– фазы). Количество второй фазы, следовательно, твердость и другие свойства поверхностного слоя могут регулироваться изменением параметров упрочнения. При этом получаемая твердость может достигать существенно более высоких значений, чем при традиционных методах закалки (например, твердость стали марки 40Х достигает 10000-13000 МПа, а при обычной закалке в воду не превышает 8000 МПа). Следует отметить невысокую стойкость подобных структур к тепловым воздействиям. Так, при жестких условиях трения и высоких контактных напряжениях, где происходит локальный разогрев, наблюдается рекристаллизация структуры с потерей характеристик износостойкости. При обработке со скоростями охлаждения более 1000000 К/с специальных сплавов возможно получение слоев толщиной ~ 10-30 мкм с аморфной структурой.

ЛАЗЕРНОЕ ЛЕГИРОВАНИЕ Увеличить термическую стабильность и твердость композиционных материалов возможно с помощью изменения химического состава поверхностного слоя. Наличие в твердом растворе неметаллических твердых частиц, интерметаллидных и других включений, введенных в расплав в технологическом процессе и образованных при химическом взаимодействии материала присадки и металла основы, позволяет добиться большей теплостойкости и твердости поверхностного слоя. Лазерное легирование проводится как в твердом, так и в жидком состоянии поверхностного слоя. Если в первом случае насыщение достигается за счет ускорения диффузионных процессов в поле высоких температурных градиентов рис. 3 д, то в случае легирования с оплавлением – в результате перехода этих элементов в жидкий поверхностный слой и их последующего перемешивания. Благодаря высокой инАВГУСТ 2010

тенсивности процесса перемешивания увеличивается степень насыщения поверхностного слоя легирующими элементами. Упрочнение возможно за счет введения элементов из газовой фазы и последующего их перемешивания в расплаве рис. 3 е. При этом легированный слой закаливается в процессе охлаждения от температуры расплава. Так, при лазерном азотировании стали возможно насыщение поверхностного слоя азотом до 1,5% и более. В случае легирования с образованием жидкой фазы присадочного материала за счет введения новых фаз и с учетом конвективного перемешивания распределение элементов по зоне легирования неоднородно и имеет периодический характер (рис. 3 ж). Материал обладает повышенной стойкостью к абразивному и гидроабразивному износу. Чередование мягких и твердых зон связано с развитием в процессе легирования с оплавлением термокапиллярной диффузии, захватывающей с высокой скоростью материал присадки за счет смачивания скоростным вращением ванны расплава, что и приводит к периодическому характеру химического состава и свойств поверхностного слоя. Обычные диффузионные процессы затруднены из-за скоротечности процесса. Такого рода материалы перспективны для машиностроения (рис. 3 к). При химическом взаимодействии материала присадки с материалом основы зона лазерной обработки одновременно подвергается химической и термической обработке. В случае легирования поверхностного слоя с инжектированием в расплав керамических частиц, при котором происходит образование металлокерамического поверхностного слоя твердость поверхностного слоя повышается путем введения в расплав твердых керамических частиц TiC, TiN и др. Схемы подобных материалов представлены на рис. 3 з, и. Они обладают повышенной сопротивляемостью к абразивному износу и способны выдерживать высокие контактные нагрузки, не ухудшая своих антифрикционных свойств. Если слой сформированных твердых частиц локализован непосредственно у поверхности (рис. 3 и), то покрытие может быть применено как фрикционное. Если в результате лазерной обработки образуется плакирующий слой с малой долей перехода основного металла (рис. 3 л), то покрытие может быть применено как коррозионностойкое. При легировании с инжектированием неметаллических частиц возможно получение слоя, содержащего неметаллическую фазу (рис.3 м).

ЛАЗЕРНОЕ ОКСИДИРОВАНИЕ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ Экспериментально установлена возможность получения модифицированного слоя без оплавления поверхности при обработке D-титановых сплавов за счет насыщения поверхностного слоя кислородом из газовой фазы при одновременном мартенситном превращении, обеспечивающим получение в поверхностном слое требуемого уровня твердости. Исследование показало, что содержание кислорода в поверхностном слое составляет 6% у поверхности и уменьшается до значений 1-2% на глубине 80-100 мкм. В зоне, обогащенной кислородом, отмечаются структурные изменения. Она характеризуется мартенситной структурой. Рентгеноструктурный анализ показал наличие D – фазы (мартенсит), TiO и TiO2 фаз (рис. 4), твердость поверхностного слоя 12000 МПа у поверхности и до 6000-8000 МПа на глубине слоя более Рис. 4 Микроструктура поверхност100 мкм (рис. 5). Тол- ного слоя титанового сплава 3M при щина оксидированного лазерном оксидировании

слоя при изотермическом оксидировании составляет 50-60 мкм, тогда как толщина оксидированного слоя при лазерной обработке в 3 раза больше.

Рис. 5 Распределение микротвердости после лазерного и термического оксидирования

Результаты исследования механических свойств на разрыв плоских образцов из титанового сплава 3М после лазерного оксидирования показали, что они находятся на уровне механических свойств основного сплава и сплава после термического оксидирования. Испытания на удар с различной схемой обработки показали, что влияние этой схемы не превышает 10% величины ударной вязкости. Влияние доли модифицированного слоя на механические свойства сплава представлено на рис. 6. Видно, что охрупчивание материала наблюдается при отношении упрочненного слоя к толщине образца более 1/10. Как видно из приведенных данных, механические свойства после лазерного оксидирования находятся на одном уровне по сравнению с немодифицированным состоянием и с состоянием материала после печного оксидирования. Образцы толщиной 10 мм не имели склонности к охрупчиванию после лазерного оксидирования.

Рис. 6. Распределение остаточных напряжений в титановом сплаве 3М после лазерного оксидирования

Рис. 7 Влияние упрочненного слоя на механические свойства титанового сплава

Оценка показала сложный характер распределения остаточных напряжений в поверхностном слое (рис. 6). Видно, что вблизи поверхности наблюдаются сжимающие напряжения до 140 МПа, которые сменяются на глубине – 200 мкм растягивающими напряжениями до 70 МПа. Величина остаточных сжимающих напряжений зависит от режима обработки. Если обработку производить на режимах, не обеспечивающих образование твердого насыщенного кислородом слоя, либо без образования мартенситной структуры, то наблюдаются только растяги-

вающие напряжения. Причем величина пика растягивающих напряжений увеличивается с увеличением времени (уменьшением скорости обработки) при лазерном оксидировании. Уменьшение зоны нагрева (за счет изменения сочетания параметров обработки) приводит к уменьшению растягивающих напряжений и поводок от них. Термический отжиг при температуре 300оС снижает значения термических напряжений. Исследования работоспособности системы металлметалл на машине трения ЛПИ показали, что лазерное модифицирование привело к повышению антифрикционных свойств материалов. Результаты сравнительных исследований износостойкости на машине Шкода-Савина при трении о твердосплавный ролик показали, что критерий относительного износа после лазерного и термического оксидирования составил соответственно 0,13-0,67 и 40-60 Jo*109см /кгс, т.е уменьшился на два порядка.

УПРОЧНЕНИЕ СЛОЕМ КЕРАМИЧЕСКИХ ЧАСТИЦ При выборе составов с низкой удельной плотностью присадочных материалов и подборе режимов лазерной обработки керамические частицы могут располагаться непосредственно у поверхности. Микроструктура слоя керамических частиц (КЧ) неоднородна и состоит из трех основных зон (рис. 8). Поверхность металла покрыта слоем керамических частиц размером 100-300 мкм, внедренных в основной металл на Рис. 8 Микроструктура зоны кераглубину до 100-150 мкм. мических частиц Зона, лежащая ниже, представляет собой азотистый аустенит с небольшими (2-3 мкм) вторичными частицами нитрида титана, ниже которого находится азотистый мартенсит. Еще ниже расположена зона термического влияния, представляющая собой переходную зону от мартенситной структуры вблизи зоны плавления на глубине до 1,0-2,5 мм в зависимости от режима обработки.

ны оплавления увеличивается с приближением к зоне плавления ~20 мкм. В зоне азотистого аустенита наблюдается равномерная микротвердость ~8ГПа. Она увеличивается с приближением границы зоны оплавления и в зоне с мартенситной структурой составляет до 12 ГПа. В зоне термического влияния на расстоянии 200 мкм от границы сплавления наблюдается высокая твердость 1012 ГПа. Ниже, при удалении от зоны оплавления твердость уменьшается до исходной. Общая глубина зоны модифицирования может составлять до 2,5 мм. Структура зоны лазерного легирования представляет собой наличие двух твердых зон, разделенных аустенитной прослойкой, а также отсутствие несплошностей и дефектов в зоне сплавления керамических частиц с матрицей. Исследование механических свойств слоя этих частиц проводилось для различных соотношений доли модифицированного материала, для стали 40Х изменение механических свойств не превышает 5%. Однако условия нагружения и конструктивные особенности деталей также влияют на характеристики слоя, лежащего ниже основного. Поэтому оценивались свойства слоя, расположенного на глубине зоны термического влияния. Данные по усталостной прочности показали, что на базе 108 циклов образцы выдерживают напряжения до 200 МПа, что обеспечивает работоспособность кулачков. Испытания на срез легированного слоя TiN показало, что его прочность сцепления с основным металлом не ниже прочности металла основы и составляет 640y30 МПа. Исследование адгезии частиц дали результат не менее 150 МПа. Значения 250, 300 МПа наблюдались у частиц, имевших сильно изогнутую вглубь металла границу сплавления. Высокая адгезия керамических частиц к металлу матрицы объясняется диффузионным насыщением матрицы вблизи границы раздела элементами керамических частиц и наличием до 0,1% железа и других элементов матрицы в частице на глубине до 15 мкм. Содержание азота в зоне оплавления достигало 0,8-1,2%. Исследование фрикционных свойств стали с лазерным модифицированием с использованием частиц TiN показало, что при нагрузке пар трения до 6 МПа коэффициент трения в 2-2,5 раза выше, чем у основного металла. Подсчитанные напряжения у вершины частицы составят для случая реального нагружения до 8500 МПа, что неминуемо приведет к объемно напряженному состоянию поверхностного слоя. Снижается также напряжение схватывания при трении о металл до значений 10 МПа. Гидроабразивная стойкость материала, покрытого слоем керамических частиц в 1,4 раза выше, чем у материала, подвергнутого закалке и отпуску. Износ материала сначала происходит в местах, не защищенных частицами нитрида титана, а лишь затем в зоне модифицированного слоя. Оценка работоспособности плашек и кулачков с фрикционным слоем показала, что ресурс кулачков и плашек увеличился в 2-3 раза, а ключей гладкозахватных более чем в 3. Такие материалы выдерживают высокие (до 300 МПа) контактные нагрузки, имеют высокую износостойкость и могут использоваться как фрикционные.

МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЕ СЛОИ

Рис. 9. Изменение коэффициента трения с нагрузкой на трущуюся пару

Содержание азота в зоне оплавления доходит до 0,81,2%. Наличие азота обнаружено не только в зоне оплавления, но также и в зоне термического влияния на глубину до 100-200 мкм. Твердость слоя частиц уменьшается с приближением к границе плавления с 18 до 22 ГПа, а твердость зоАВГУСТ 2010

При определенных параметрах обработки и составах присадочных материалов керамические частицы могут равномерно располагаться в зоне модифицирования с образованием металлокерамического слоя (МК-слоя). Исследование структуры металлокерамических слоев методом электронной микроскопии позволило выявить наличие контраста по границе раздела керамической и металлической фаз, а также наличие сравнительно более мелких вторичных карбидов Cr7C3 (рис. 10). Обнаружено наличие зоны керамических частиц, обогащенной элементами основного металла и зоны вблизи частиц в матрице (металле), обогащенной элементами частицы. Рентгеноструктурный анализ обнаружил наличие вторичных карбидов Cr7C3 в структуре матрицы. Разработаны металлокерамические материалы на основе карбида хрома, эльбора, карбида вольфрама, оксида алюминия, графита, дисульфида молибдена. Проведенные

ЛАЗЕРНАЯ ОБРАБОТКА исследования установили, что предел прочности, предел текучести и удлинение при кратковременном растяжении модифицированных материалов с поверхностным металлокерамическим слоем при малой доле металлокерамического слоя сопоставимы со свойствами металла основы. Содержание керамической фазы может достигать 70%. При этом в зоне плавления обеспечивается надежная химическая связь между металлом и керамиРис.10 Микроструктура МК слоя ческой частицей. Твердость ме-

КОРПУСА, ПАНЕЛИ, РЕКЛАМНАЯ ПРОДУКЦИЯ - ГОТОВЫЕ ИЗДЕЛИЯ z Изготовление под ключ приборных панелей, а также корпусов приборов и пространственных коробов любой сложности с лазерной маркировкой, покраской или гальваническим покрытием. Изделия могут комплектоваться резьбовыми втулками, шпильками, стойками, ручками и приборными ножками. укци ук кци ции, ци и z Возможен заказ любой сувенирной продукции, от сложных эксклюзивных ювелирных изделий до бизнес-сувениров.

ЛАЗЕРНАЯ СВАРКА, НАПЛАВКА z Сварка изделий из любых металлов и сплавов – круговые, линейные и сложнопрофильные швы. Сварка корпусов датчиков, разъемов, тепловых труб, сильфонов, деталей гидро- и вакуумных систем, а также изделий из пористых и сетчатых материалов. Лазерная пайка и наплавка. Толщина свариваемых материалов 0,1 - 2,5 мм.

Рис. 11 Изменение твердости модифицированных слоев с повышением температуры испытаний

таллической матрицы в поверхностном слое достигает 9400 МПа, а керамических частиц от 23000 до 90000 МПа в зависимости от состава. Исследование микротвердости поверхностного слоя приведено в таблице 2. Результаты испытаний механических свойств в таблице 3. Твердость при повышенных температурах (620оС) для металлокерамического материала Cr7C3 -Ni80Cr20 в средней части матрицы, имеющей твердость 6700 МПС при 20оС, с повышением температуры до 300оС несколько уменьшается (до 5900 МПа), а свыше 300оС вновь увеличивается до значения 6500 МПа (рис. 11). После охлаждения до комнатной температуры твердость матрицы возвращается к исходной. Материалы обладают высокой стойкостью к абразивному и гидроабразивному изнашиванию. Так, стойкость стали 20 после лазерного упрочнения к гидроабразивному износу в 3,2 раз выше по сравнению с нитроцементацией. Износостойкость бронзы БрАЖНМц9441 с поверхностным металлокерамическим слоем при трении о твердосплавный ролик в 6 раз выше, чем у бронзы в исходном состоянии при трении о твердосплавный ролик, твердости до 6000 МПа. Материалы с подобными структурами способны выдерживать высокие нагрузки на трущиеся пары. Результаты испытаний материалов с металлокерамическим слоем на машине Шкода-Савина показали, что модифицированные таким образом бронза, медно-никелевый и алюминиевый сплавы имеют износостойкость в 2-5 раз выше, чем у материалов, не подверженных модифицированию. Стендовые испытания показали, что применение металлокерамического слоя на рабочих поверхностях деталей судовых лебедочных механизмов из антифрикционной бронзы БрОФ6.5-0,15 позволил увеличить их работоспособность в 2,5-3,0 раза. Модифицированные материалы на основе сталей 20,45 и 40Х с металлокерамическим поверхностным слоем для высоконагруженных деталей бурового оборудования (переходники, центраторы, кулачки, плашки, ключи) позволили не только увеличить их работоспособность до 6 раз, но и повысить скорость проходки скважин.

ЛАЗЕРНАЯ МИКРООБРАБОТКА z Изготовление цилиндрических и конусных сквозных и несквозных отверстий любой формы глубиной до нескольких миллиметров, диаметром от нескольких мкм; z Изготовление паяльных масок, подложек микросхем; z Производство форсунок, сопел, микромаркировка деталей. z Прошивка отверстий и скрайбирование керамических подложек для микроэлектроники.

ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА, ГРАВИРОВКА z Качественная и быстрая резка металлов и гравировка практически на любом материале.

Производственно-внедренческий центр «Лазеры и Технологии» Е-mail: info@pvlt.ru, info@laserapr.ru Web: http://pvlt.ru Тел/факс: (499) 710-00-53, (499) 732-96-12

Таблица 2 Глубина и твердость модифицированной лазером поверхности стали и сплавов. Материалы для исследования износостойкости Основа

Композиция

БрАЖНМц 9-4-4-1

Глубина Мкм

Твердость Ед. Hμ 50

Относительная износостойкость

SiC

400

600

6,0

B4C Cr3 C2 TiC NiAl+B4C

400 300 400 400

560 300*(1800)** 400 600

5,0 2,1 6,0

Бр ОФ10-1

B4C

300

140*(1800)**

2,0-2,5

АЛ-4

В4С WC B4C+Cr Н80Х20 +TiN Cr3C2 + Н80Х20 1:1 Cr3C2 + Н80Х20 1:3

300 200 300 2000

370 450 1800 400*(2200)**

2,0 1,5 10,0 1,4

3000

900

6,0

3000

700(1800)

3,0

1000

800*(9000)**

4,5

сталь 40Х

BN+80Х20+WC 1:2:1

Примечание: * - твердость матрицы, ** - твердость частиц.

Таблица 3 Механические свойства МК слоев Варианты

Предел текучести, МПа

Временное Остаточные сопротивление, напряжения, МПа МПа

Cr3C2-Ni80Cr20

1200+50

1570+50

-480+50

MoS2 –Mo-Cr

750+50

1180 +50

+325+50

Поверхностные слои на сталях и сплавах МК слоем обладают повышенной износостойкостью. Так зафиксировано снижение износа при трении твердосплавного ролика по стали для МК материалов – Cr3C2–ПН80Х20 в 5 раз, B4C–Cr в 10 раз по сравнению со сталью в термообработанном состоянии – закалка и отпуск 200 С. Для МК слоев на основе БрАЖНМц9-4-4-1 для присадок WC-Co – в 4,5 раза, B4C – в 5 раз, TiC – в 2,1 раза, NiAl- B4C – в 6 раз по сравнению с бронзой в термообработанном состоянии. МК слой на БрАЖНМц9-4-4-1 присадкой ZrС обладает износостойкостью в 3,4 раза выше, чем исходная бронза, и в 3 раза выше, чем после лазерной термической обработки.

РЕЗУЛЬТАТЫ ВНЕДРЕНИЯ ЛМП Сухари лебедочных механизмов. На АООТ «Пролетарский завод» было проведено лазерное оксидирование сухарей лебедочных механизмов и сравнительные испытания узла «винт-сухарь» на специальном стенде, имитирующем натурные условия эксплуатации этих механизмов. Винт изготавливался из сплава 3М с печным оксидированием ходовой части. Четыре сухаря были подвергнуты лазерному оксидированию по разработанной технологии и 4 сухаря по технологии печного оксидирования. Испытания показали, что средняя величина износа сухаря с лазерным оксидированием за время испытаний 50 часов составила 200 мкм, в то время как износ сухаря с печным оксидированием достиг 1550 мкм. Работоспособность деталей увеличилась (в 10 и более раз) по сравнению с деталями, обработанными печным оксидированием. Одновременно с сухарями из титанового сплава на том же стенде подвергались сравнительным испытаниям сухари из бронзы БрОФ10-2 с необработанным и металлокерамическим поверхностными слоями в паре с винтом из стали марки 14Х17Н2. При длительности испытания 22 часа износ неупрочненной бронзы составил 100 мкм, в то время как за АВГУСТ 2010

35 часов металлокерамический слой не показал видимого износа и только за 114 часов его износ составил 100 мкм. Таким образом, работоспособность сухарей с металлокерамическим слоем увеличилась в 4,5 раза. Переходники с металлокерамическими наплавками, выполненными с помощью лазерного луча для геологоразведочного комплекса. Испытания переходников в ПКГРЭ на руднике подземных работ «Каула Котсельваара» проводились при бурении из подземных горных выработок диаметром 46 мм, глубиной до 100 м, забуриваемых под углом 0y90 градусов, с частотой вращения бурильной колонны 68 об/мин при нагрузке 800 кг. Бурению подвергались породы YII-YIII категорий по буримости на станке «УБЭМ-1000». Переходники снимались с работы при износе по наружному диаметру 1,0 – 1,5 мм. Результаты испытаний показали, что два переходника имели ресурс не менее 300 м, а третий – 250 м и были равномерно изношены по периметру и по всей длине. Если учесть, что базовый ресурс переходников, упрочненных ТВЧ, составлял 60 м, то ресурс переходников с металлокерамической лазерной наплавкой увеличился в 4 – 5 раз. Испытания гладкозахватного ключа КС-55 (ССК-59). Испытания проводились бригадой на участке ЦПРП Северной ПРЭ недалеко от поселка Чупа. Сравнительным испытаниям подвергался гладкозахватный ключ КС-55, рабочая поверхность которого была обработана с помощью лазерной технологии, обеспечивающей получение поверхностного фрикционного слоя с керамическими частицами, и аналогичный ключ без лазерной обработки, изготовленный по традиционной технологии. Испытания показали, что ключ, подвергнутый лазерной обработке, выдержал 6 рейсов до применения дополнительных стимуляторов (песок, стружка, проволока и др.), в то время, как ключ без лазерной обработки – только два. Комиссия в акте испытаний подтвердила факт увеличения захватных свойств и срока службы гладкозахватного ключа в 3 раза. Испытания кулачков гидропатрона бурового станка. Сравнительным испытаниям подвергались кулачки с поверхностным фрикционным слоем и кулачки, обработанные по штатной технологии. Результаты испытаний показали, что ресурс штатного кулачка составил 300 – 310 м, а кулачка после лазерной обработки – 450 – 630 м, свидетельствуя о повышении износостойкости последних 1,5 – 2,0 раза. Испытания плашек механизма захвата бурового станка. Испытания проводились в поселке Стеклянный Всеволожского района Ленинградской области. Инструмент использовался при подъеме аварийных буровых колонн. Испытания показали повышение ресурса плашек с поверхностным фрикционным слоем. Испытания деталей подшипникового узла с лазерным термоупрочнением. Испытания фиксаторов подшипникового узла ССК-59 проводились на Северной ПРЭ поселка Чупа. В результате повышения прочности фиксатора метраж пробуренных скважин увеличился с 1046,9 до 1905, а ресурс почти в 2 раза. Испытания корпуса подшипникового узла, упрочненного лазером, проводилось в поселке Тэдино. Бурение скважины глубиной 650 м осуществлялось с начальным углом наклона 60° и частотой вращения 780 об./мин. В результате испытаний установлено, что ресурс корпуса подшипникового узла, обработанного лазером, увеличился в 2 раза с 410 до 828 м. Испытания алмазных расширителей РСА-ОСВ-76, обработанных лазером, осуществлялись на Северной ПРЭ поселка Чупа. В результате установлено увеличение прочности муфтовых концов расширителей, за счет чего было пробурено 376 м вместо 144 м, пробуренных необработанными расширителями. Повышение ресурса и снижение расходов алмазов в среднем составило 2,5 раза. Испытания ножей выбрасывающего механизма. Лазерное оксидирование применялось для упрочнения ножей выбрасывающего механизма на стенде. Ножи с лазерным оксидированием были использованы для проверки устрой-

ства срезания кабеля. После выполненных срабатываний отмечено ровное срезание кабеля строго в поперечном сечении. Режущая поверхность без повреждения, в то время как при термическом оксидировании на поверхности после аналогичных испытаний имелись повреждения.

ВЫВОДЫ z Спектр технологий лазерного модифицирования поверхности очень широк и позволяет улучшать почти все служебные характеристики поверхностей деталей машин. z Целевые параметры (твердость, износостойкость и т.п) могут быть улучшены в 2 и более раз. z Отличные возможности показаны для сталей, титановых сплавов, бронз. Возможно получение керамических покрытий и покрытий с керамической поверхностной матрицей. z Технологии лазерной модификации проверены на ряде изделий в производственных условиях и получены отличные заключения. z Разработка и внедрение технологий лазерного модифицирования на основе волоконных лазеров – одно из самых перспективных и экономически эффективных применений лазерной технологии в машиностроении. Скрипченко А.И., Попов В.О. ООО НТЦ «Электроресурс» e-mail: aislaser@gmail.com, popov_vo_spb_ru@mail.ru Кондратьев С.Ю. Санкт-Петербургский политехнический университет ЛИТЕРАТУРА: 1. Лазерная техника и технология. Методы поверхностной лазерной обработки обработки. А.Г. Григорьянц, А.Н. Сафонов – М. Машиностроение. 1985 2. Влияние лазерной ударной обработки на высокоцикловую усталость алюминиевого сплава. 7085-Т7651. The effect of laser peening on high-cyclе fatudue in 7085-T7651 aluminium alloy. [3 Internatiol Conference of Spray Deposition and Melt Atomizaion (SDMA 2006) and 6 International Conference Spray Forming (ICSF VI). Bremen. 4-6 Sept, 2006 ] Luong Harald, Hill Michael R. Mater. Sci and Eng. A. 2008 477 N1-1 208-216 3. Остаточные напряжения в углеродистых сталях после поверхностного упрочнения излучением СО2 – лазера. В.С. Великих, В.П. Гончаренко, А.Ф. Зверев, В.С. Картавцев МиТОМ34 с.9-12. 4. А.Г. Григорьянц, А.Н. Сафонов. Основы поверхностной лазерной обработки. М. Высшая школа, М. 1987, с. 192с. ---------------------------------------------------------------------

ǏǑǜǘǌǙǔǫ ² ǝǎǑǜǗǔǗǨǙǧǑ ǗǔǙǔǔ ǔ ǢǑǙǞǜǧ ǺǾ ǽǮǱǼǷǴǷȈǹǺǯǺ ǹǬǽǾǺǷȈǹǺǯǺ ǽǾǬǹǶǬ ǰǺ ǽǮǱǼǷǴǷȈǹǺǯǺ ȂǱǹǾǼǬ

ǰǺǽǾǬǮǶǬ ɿ ǻǿǽǶǺǹǬǷǬǰǺȃǹȇǱ ǼǬǭǺǾȇ ɿ ǺǭǿȃǱǹǴǱ ǻǱǼǽǺǹǬǷǬ ǯǬǼǬǹǾǴǴ ǰǺǶǿǸǱǹǾǬȂǴȋ ǹǬ ǼǿǽǽǶǺǸ ȋǳȇǶǱ

Статья написана в рамках Комплексной программы исследовательских работ по технологии обработки волоконными лазерами. ПРИГЛАШЕНИЕ. Участники Комплексной программы приглашают все заинтересованные организации к присоединению к Программе в статусе «ассоциированных участников». Ассоциированные участники регистрируются после заполнения Заявления на сайте www.elres.ru/fiberlaser-tr и подтверждения членства на очередном заседании Коордионационного совета. Список Ассоциированных участников публикуется на сайте Программы. Ассоциированные участники имеют право: Получать регулярные информационные рассылки о деятельности в рамках Программы, включая результаты научнотехнологических исследований. Участвовать с совещательным голосом в заседаниях Коордионационного совета и иных рабочих совещаниях, формируемых в рамках программы. Подавать свои предложения об участии в исследовательских программах, в том числе и предложения по финансированию работ, представляющих для них коммерческий или научный интерес.

ǙǬǽǾǺǷȈǹȇǵ ǽǾǬǹǺǶ 7% 3 67

ǝǮǱǼǷǴǷȈǹȇǵ ȂǱǹǾǼ %& (OLWH

ǝǮǱǼǷǴǷȈǹǬȋ ǷǴǹǴȋ DOFRA

тел./факс (495) 228#0302

info@gardesmash.com www.gardesmash.com

АВГУСТ 2010

ПРЕЦИЗИОННАЯ ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА Одним из основных методов высокоэффективной обработки материалов по праву считается раскрой листового металла с помощью установок плазменной резки. Появление на рынке мощных аппаратов существенно расширило диапазон применения этой технологии. Вместе с тем, широкое внедрение плазменных установок невозможно без создания оборудования, наиболее полно реализующего возможности технологии. Внедрение технологии и оборудования сложноконтурного финишного раскроя листовой стали плазменным методом с точностями и качеством лазерной обработки как минимум в 2 раза снижает затраты на производство металлоконструкций и изделий из листовой стали, повышает конкурентоспособность продукции. Существует два основных способа воздействия в области термической резки листовой стали и сплавов цветных металлов: энергией инфракрасного излучения – лазеры, энергией электрической дуги – плазма. Современное лазерное оборудование достигает мощностей до нескольких десятков киловатт на длинах волн излучения от 0,9 до 11,0 мкм, обеспечивая качественную резку листового металла на толщинах от 1 до 20 мм. Основными мировыми разработчиками мощных лазерных систем являются: IPG (Россия), TRUMPF (Германия), Mazak (Япония) и ряд других. Главными препятствиями для широкого внедрения лазерной техники в производство, резки листового металла является высокая цена, сложное сервисное обслуживание и эксплуатация. Современные плазменные машины достигают тока резки до 400 А, обеспечивая раскрой листового металла толщиной до 100 мм (AJAN PP260A). Мировые лидеры в этой области – корпорации KILBERG (Германия), HYPERTERM (США),

@ ПРОИЗВОДСТВО ЛАЗЕРНЫХ КОМПЛЕКСОВ С ВОЛОКОННЫМИ ЛАЗЕРАМИ

@ ПРОИЗВОДСТВО ЛАЗЕРНЫХ КОМПЛЕКСОВ ДЛЯ ГРАВИРОВКИ И МАРКИРОВКИ МАТЕРИАЛОВ

@ ПРОИЗВОДСТВО КОМПЛЕКСОВ ПЛАЗМЕННОЙ И ГАЗОПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ 300002, г. Тула, ул. Демидовская, д. 63 Тел./Факс: (4872) 21-42-02. Тел.: (4872) 41-41-18 Тел. моб. 910-942-24-21 (Директор - Минаев Игорь Васильевич) E-mail: npftelar@yandex.ru; telar@fromru.com Сайт: www.telar.ru

АВГУСТ 2010

DAIHEN (Япония). Они также занимаются решением проблем повышения качества плазменной резки шириной менее 1 мм за счет разработки новых источников плазмы, усовершенствования конструкции горелок. Однако на российском рынке эти разработки представлены мало из-за трудности адаптации к промышленным электросетям, закрытости для управления от внешних систем программного обеспечения, дорогого ремонта, расходных материалов и технического обслуживания. Один из российских разработчиков – НПФ «ТЕЛАР» создает технологии и оборудование для скоростного высококачественного плазменного раскроя листов стали и цветных металлов по контуру любой сложности толщиной от 1 до 40 мм и размером до 2000х6000 мм в автоматизированном режиме с ЧПУ на базе промышленных компьютеров с обеспечением ширины реза 0,5…0,9 мм, скоростью до 20000 мм/мин и точностью до ±0,1 мм. Важным условием получения качественного реза при плазменной и лазерной резке является поддержание заданного расстояния между резаком и обрабатываемым материалом. При плазменной резке это является категорически необходимым, т.к. слишком большое расстояние приведет к обрыву дуги, а слишком малое может привести к быстрому износу сопла, а при столкновении с материалом и к повреждению резака. Но для получения качественного реза необходимо строго (до 0,1 мм) выдерживать требуемый зазор, который в зависимости от конструкции резака может быть от 3,5 мм до 10 мм. Для контроля высоты резака (THC - torch height control) в основном используется метод контроля напряжения плазменной дуги, т.к. напряжение дуги при ее удлинении (удаление от материала) растет, и соответственно наоборот. Т.е. по ее изменению можно с точностью (до 0,1 мм) судить о расстоянии резака до разрезаемого материала (естественно с учетом его толщины). Этот метод, к сожалению, не лишен недостатков – наличие активной дуги, а также «провисание» дуги при смене направления и движении по криволинейным траекториям. В связи с чем приходится принудительно отключать слежение на углах, чтобы избежать «ныряния» резака. Это повышает нагрузку на систему управления и накладывает определенные условия на подготовку программ раскроя. Также важным является правильно определить начальную высоту резака над металлом при инициировании дуги IHS (Initial height control). Для этого используют либо контактные способы (контроль омического сопротивления сопло – металл, stall эффект – если Z-ось резака оборудована датчиком ОС), либо применение емкостных систем контроля приближения. Технология и оборудование предлагаются для внедрения на предприятиях общего машино- и станкостроения, производстве сельхозмашин, авиа-, кораблестроении, атомной и электроэнергетики, автомобилестроении, в системе предприятий РЖД, нефтегазовой промышленности для финишного изготовления деталей машин и механизмов без последующей механической обработки по минимальным затратам в сравнении с существующими лазерными и классическими плазменными технологиями. Предлагаемые решения базируются на заявке на полезную модель «Источник питания для плазменной дуговой обработки» приоритет № 2009141692 от 11.11.2009 г. Заявителем и патентообладателем является ООО НПФ «ТЕЛАР». В 2010 году был заключен госконтракт на разработку и изготовление установки прецизионной плазменной резки. Минаев И .В. Воловодов Д. В. Трубин А. Ю.

ǛǑǣǔ ǌǗǠǑǜǨǑǎ Компания Печи Алферьев с 1945 года занимается производством промышленных печей

Газовые Печи колпакового типа

Электрические Печи с выдвижным подом

Компания Печи Алферьев – Мадрид (Испания) тел. +7 (495) 960 1633. e-mail: alferieff.moscow@mail.ru http://www.alferieff.ru

Hornos Alferieff, S.L. tel. + 34.91.639 6911. fax: + 34.91.639 4818 e-mail: alferieff@alferieff.com http://www.alferieff.com

АВГУСТ 2010

ПРОИЗВОДСТВО Ź Машин для термической резки "Комета" Ź Машин для термической резки "Комета" с возможностью резки фаски под сварку Ź Комплексов для термической резки листового проката и фигурной плазменной резки труб "Комета М#К#Пл#Т" Ź Машин для гидроабразивной резки "Марина 1,0#1,2" Ź Машин для микроплазменной резки "Метеор" Ź Машин переносных "Радуга М", газорежущих по копиру "АСШ#70М" Ź Насосов для сжиженных газов серии НСГ производительностью от 90 до 700 л/час Ź Теплообменников#ожижителей, влагоотделителей, газификаторов, испарителей, турбодетандерных агрегатов, криогенной арматуры

ПОСТАВКА Машинных аппаратов плазменной резки фирм: «Hypertherm», «Thermal Dynamics», «Kjellberg», российских УПР 4011#1

КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ Машин для термической резки серий: «Комета», «ПКФ», «ПКЦ», «ППлЦ», «Кристалл», «Гранат», «Омнимат», «Телерекс» и др. Мы уверены в своем опыте и возможностях. Поэтому с полной ответственностью предлагаем решение задач от проекта до внедрения оборудования в эксплуатацию с использованием новейших технологий, отвечающих мировым стандартам, «под ключ».

Россия, 170039, г. Тверь, ул. Паши Савельевой, д. 47 Тел.: (4822) 32#86#44, 32#86#55. Факс (4822) 32#86#33 E#mail: autogenmash@rambler.ru, autogenmash@yandex.ru

www.autogenmash.ru

ОБОРУДОВАНИЕ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ С РАЗЛИЧНЫМИ ВИДАМИ НАГРЕВА Диффузионная сварка как способ соединения материалов в твердой фазе нашла широкое применение в промышленности. Ее отличительными особенностями являются: безотходность технологии, высокая чистота сварного соединения, малые деформации, возможность получения соединений разнородных материалов (в том числе - металлов с диэлектриками), а также образование принципиально новых композиционных материалов. Все эти особенности позволяют с помощью диффузионной сварки решать задачи, которые для других способов сварки оказываются либо экономически невыгодными, либо принципиально невозможными. Основные параметры, определяющие процесс диффузионной сварки материалов, следующие: температура сварки, сварочное усилие, степень разрежения (величина вакуума в рабочей камере), а также временные характеристики (время нагрева изделия до температуры сварки, время сварки и время охлаждения изделия). Среди различных способов нагрева наибольшее распространение в разработках ВНИИЭСО получили электроконтактный, индукционный (как высокочастотный, так и на промышленной частоте), косвенный (за счет передачи тепла к свариваемым деталям от предварительно нагретых до необходимой температуры плит) и радиационный. Все эти способы имеют свои преимущества и недостатки. Выбор того или иного способа нагрева определяется технической и экономической целесообразностью при решении конкретной задачи. Так, например, широкое применение электроконтактного нагрева при диффузионной сварке (машины серии МДВС – современная модификация ранее выпускавшихся машин серии МВТ) медных гибких шин, контактов высоковольтных выключателей из керрита и меди, деталей газлифтного клапана скважинного насоса из твердого сплава и нержавеющей стали позволило исключить процесс пайки, что дало значительный экономический эффект. Основное преимущество радиационного нагрева - его универсальность по отношению к свариваемым материалам (с помощью лучистых потоков можно с одинаковым успехом нагревать как проводники электрического тока, так и диэлектрики). Однако радиационный нагрев отличается низкой скоростью, что существенно ограничивает возможности его применения в промышленных установках, одно из основных требований к которым — высокая производительность. Работы ВНИИЭСО в области радиационного нагрева связаны с созданием оборудования для сварки различных видов стекол (установка УДВМ-201).

Diffusion welding as a way of connection of materials in a firm phase has found wide application in the industry. Its features allow to solve problems which weldings for other ways are unprofitable or impossible. Technical characteristics of the last workings out of the equipment are presented in given article, allow to reach maximum technical and economic feasibility of use of this method. Для таких материалов существует определенное ограничение по скорости нагрева (0,1 - 0,2 К/с), и в этом случае применение радиационного нагрева вполне оправдано. К оборудованию предъявляются особые требования по точности поддержания заданных параметров сварки, которые обеспечиваются автоматизированными системами управления. Индукционный нагрев целесообразно применять как для крупногабаритных деталей (с использованием промышленной частоты), так и для мелких, тонких (с использованием высокой частоты). При этом достигается высокая производительность оборудования (установки УСДВ-630, УСДВ-601, машина МДВ-302 и т. д.). Целесообразность использования промышленной частоты (50 Гц) для сварки крупногабаритных изделий объясняется тем, что на такой частоте глубина проникновения электромагнитного поля в металлах составляет десятки миллиметров, так что в этом случае, так же как и при электроконтактном нагреве, осуществляется объемный нагрев свариваемых изделий. Во ВНИИЭСО разработана математическая модель индукционного нагрева крупногабаритных изделий с помощью плоских индукционных нагревателей, получены аналитические решения и выполнены расчеты, которые позволили связать температурные поля в свариваемом изделии с конструктивными и технологическими параметрами рабочей зоны установок. Результаты этих расчетов были использованы при разработке плоских индукционных нагревателей в установках УСДВ-630 и УСДВ-601.

КРАТКИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ УСДВ-630 И УСДВ-601 Параметры

УСДВ-630

УСДВ-601

Температура сварки, K (0С)

1773 (1500)

673 (400)

Максимальное усилие сжатия, кН

6300

1373 (1100)

Разрежение в рабочей камере, Па (мм рт.ст.)

6,7х10-3 (5х10-5)

13,3 (0,1)

Мощность, кВт

1000

700

Разрежение в рабочей камере, Па (мм рт.ст)

0,133 (1х10-3)

Размеры свариваемых деталей в плане, мм

600х600

450х450

Количество сварочных позиций

Максимальная высота пакета, мм

500

Способ нагрева

индукционный с частотой 50 Гц

индукционный с частотой 50Гц

КРАТКИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ УСТАНОВКИ УДВМ-201 Параметры Температура свариваемых деталей, К (оС) Максимальное усилие сжатия (суммарное на всех шести позициях), кН

Количество деталей, загружаемых одновременно в каждую позицию Способ нагрева Привод сжатия

Значение

12 радиационный пневмогидравлический

АВГУСТ 2010

Установка УСДВ-630 предназначена для сварки композитных материалов на медно-титановой основе, обладающих уникальными характеристиками. Единственным способом получения таких материалов является диффузионная сварка, позволяющая получать материалы с заданными свойствами из пакета пластин, набранных из разнородных металлов определенных толщин. Причем можно получать как монолитное соединение, так и послойное, начиная с двух пластин и более. Установка УСДВ-601 разработана для сварки элементов химических источников тока с площадью сварки свыше 400х400 мм. Тонкие пластины указанной площади собираются в пакет высотой 400 мм, сдавливаются и нагреваются с помощью трехфазных плоских индукционных нагревателей. Установка позволяет получать плотное по всей плоскости соединение, обеспечивающее минимальные омические потери и высокие электрические характеристики источников тока. Использование поверхностного эффекта положено в основу создания современных машин диффузионной сварки с высокочастотным нагревом с малогабаритным генератором на транзисторах МДВС-302 (модернизированный вариант серийно ранее выпускавшейся МДВ-301 УХЛ4) и МДВС-4001. Переменное электромагнитное поле вокруг нагреваемой детали создается высокочастотным переменным током, проходящим по индуктору. Форму и размеры индуктора выбирают в зависимости от формы и размеров соединяемых деталей. Обычно индукторы изготовляют из полых медных трубок круглого или прямоугольного сечения, охлаждаемых при работе проточной холодной водой. Индукторы сложной формы иногда изготовляют комбинированными из трубок, прутков и листов. Индукторы бывают разъемные и неразъемные, одновитковые и многовитковые, для нагрева с наружной и внутренней стороны. Так как существующие методы расчета индукторов приближенные, форму индуктора подбирают на основании некоторых соображений, проверенных практикой, и окончательно доводят в процессе работы. Величина индуктированного тока зависит от размеров индуктора и зазора между ними и нагреваемой деталью. Величина зазора может быть различной в зависимости от формы детали, требуемой скорости, нагрева: с увеличением зазора уменьшается скорость нагрева детали. Для тонкостенных изделий удобны небольшие зазоры. Для создания более равномерного нагрева разностенных или сложных изделий и предотвращения оплавления в них выступов и острых кромок пользуются большими зазорами - 20 мм. Однако при больших зазорах снижается КПД индуктора. Зазоры между индуктором и деталью менее 2 мм опасны из-за возможности замыкания витков индуктора деталью. Для предупреждения замыкания витков индуктора их предварительно эмалируют или изолируют асбестовым шнуром, пропитанным жидким стеклом. В многовитковых индукторах витки обычно располагают последовательно, при этом в витках индуктируется ток одинаковой величины. Если один из витков используется для подогрева только части детали, он может быть подключен параллельно. При параллельном подключении в витках индуктора могут возникнуть неодинаковые по величине токи. При работе с многовитковыми индукторами лучше используется мощность генератора, но при этом иногда наблюдается неравномерный полосчатый нагрев, который может привести к образованию трещин в детали. Для устранения полосчатости нагрева многовитковые индукторы изготовляют из медных трубок прямоугольного сечения с возможно более плотным расположением витков. Явление неравномерного полосчатого нагрева может быть ослаблено при увеличении зазора между деталью и индуктором. При нагреве индукционным током плоских деталей благодаря эффекту близости ток будет проходить по пути, повторяющему форму индуктора. Как показали исследования, толщину поверхностного слоя h (мм), в котором выделяется около 90% тепла, создаваемого электрическим током, называют глубиной проникновения тока в металл и определяют по формуле АВГУСТ 2010

р – удельное сопротивление нагреваемого материала при данной температуре, Ом х см; μ – магнитная проницаемость материала; f – частота тока, Гц. Вследствие изменения р и μ при нагреве, например, низколегированной конструкционной стали в интервале температур 293 - 1273 К глубина проникновения тока возрастает в 25 - 30 раз. Характерно, что глубина проникновения тока изменяется обратно пропорционально квадратному корню из частоты тока, а соотношение между диаметром нагреваемой детали и глубиной проникновения тока находится в пределах D/h = 4y10, при этом можно получить скоростной нагрев с высоким КПД, большой концентрацией энергии. Необходимая мощность генератора зависит от размеров свариваемой детали и температуры нагрева.

КРАТКИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МДВС-302 И МДВС-4001 Параметры

МДВС-302

МДВС-4001

Номинальное первичное напряжение трехфазной сети переменного тока частотой 50 Гц, В

380 +5%

Глубина вакуума в рабочей камере, Па (мм рт.ст)

6,7х10-3 (5х10-5)

1,33х10-2 (1х10-4)

Температура сварки, К (0С) не более

1773 (1500)

1273 (1000)

Способ нагрева

индукцион- индукционный ный высоко- высокочастотный частотный

Потребляемая мощность // мощность генератора, кВт не более

100

Номинальное усилие сжатия деталей, кН

400

Количество вакуумных камер

Количество позиций в камере

Расход охлаждающей воды, м3/ч, не более

М.А.Сорокин, инж., ВНИИЭСО, Санкт-Петербург СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ: 1. Новые разработки ВНИИЭСО в области диффузионной сварки. Громов В.В., Чистяков Ю.А., Евтифеев С.П., Сорокин М.А., Пинскер М.А. – Внедрение прогрессивных процессов сварки и сварочного оборудования (ЦП и ЛОП ВНТОЭ). – Л.: 1990. С. 54 – 59. Библ. 7 2. Диффузионная сварка материалов: Справочник / Под ред. Н.Ф.Казакова. – М.: Машиностроение, 1981. – 271 с., ил.

Фирма BALLUFF GmbH ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНЫЕ РЕШЕНИЯ В СЕНСОРНОЙ ТЕХНИКЕ ɿ индуктивные, оптоэлектронные, магнитного поля, емкостные, ультразвуковые, электромеханические сенсоры ɿ аналоговые сенсоры, измерители пути, преобразователи угловых перемещений ɿ системы идентификации, система технического зрения ɿ шинные решения для сенсоров, удаленные сенсоры аксессуары

БАЛЛУФФ в России, г. Москва, ул.М. Калужская д.15. кор.17 тел.: +7 495 780-71-94, 780-71-95 e-mail: balluff@balluff.ru http://www.balluff.ru

АВГУСТ 2010

ɢɹ ɧ ɚ ɜ ɨ ɢɪ ɧ ɨ ɢ ɰ ɚ ɤ ɢ ɡ ɧ ɨ ɚ ɬ ɩ ɫ ɫɬɶ ɬɢ ɫ ɨ ɨ ɧ ɱ ɧ ɨ ɠ Ɍ ɡɦɨ ɨ ɶ ɜ ɬ ɫ ɟ ɨ ɵ ɧ ɜ ɨ ɇ ɞɟɠ ɚ ɪɟ ɧ ɟ ɹ ɧ ɚ ɬ ɤ ɪ ȼɵɫɨ ɧɨɫɬɶ ɜ ɩɚ ɧ ɍɜɟɪɟ

ɉɈȾ ɆȺɊɄɈɃ ɅɂɊ z ɇɟɞɨɪɨɝɢɟ ɪɟɲɟɧɢɹ ɞɥɹ ɦɨɞɟɪɧɢɡɚɰɢɢ ɫɬɚɧɤɨɜ ɢ ɨɛɨɪɭɞɨɜɚɧɢɹ z Ȼɨɥɶɲɨɣ ɜɵɛɨɪ ɦɨɞɟɥɟɣ ɢ ɢɯ ɩɚɪɚɦɟɬɪɨɜ ɞɥɹ ɤɨɧɬɪɨɥɹ ɥɢɧɟɣɧɵɯ ɢ ɭɝɥɨɜɵɯ ɩɟɪɟɦɟɳɟɧɢɣ z ɂɡɝɨɬɨɜɥɟɧɢɟ ɢ ɩɨɫɬɚɜɤɚ ɨɬ ɞɜɭɯ ɧɟɞɟɥɶ z Ɂɚɦɟɧɚ ɢɦɩɨɪɬɧɵɯ ɚɧɚɥɨɝɨɜ, ɜ ɬɨɦ ɱɢɫɥɟ, ɫɧɹɬɵɯ ɫ ɩɪɨɢɡɜɨɞɫɬɜɚ z Ƚɚɪɚɧɬɢɹ 36 ɦɟɫɹɰɟɜ z Ȼɵɫɬɪɵɣ ɢ ɤɚɱɟɫɬɜɟɧɧɵɣ ɫɟɪɜɢɫ z Ɇɨɧɬɚɠ ɧɚ ɨɛɨɪɭɞɨɜɚɧɢɟ ɡɚɤɚɡɱɢɤɚ ɫɢɥɚɦɢ ɫɩɟɰɢɚɥɢɫɬɨɜ ɋɄȻ ɂɋ ɢ ɮɢɪɦ-ɩɚɪɬɧɟɪɨɜ z ȼɨɡɦɨɠɧɨɫɬɶ ɪɚɡɪɚɛɨɬɤɢ ɦɨɞɟɥɟɣ ɩɨɞ ɬɪɟɛɨɜɚɧɢɹ ɡɚɤɚɡɱɢɤɚ

ISO 9001

ɈȺɈ “ɋɄȻ ɂɋ”, 195009, Ʉɨɧɞɪɚɬɶɟɜɫɤɢɣ ɩɪ. , ɞ. 2, ɥɢɬ. Ⱥ Ɍɟɥ/ɮɚɤɫ. (812) 334-17-72, ɮɚɤɫ (812) 540-29-33 http://www.skbis.ru, e-mail: lir@skbis.ru

НОВЫЕ ПОДХОДЫ К ОБРАБОТКЕ ТИТАНА Use of titanium alloys by manufacture of products for an avia- and rocket production puts certain problems before the enterprises. On the one hand increase of the tool life and the tool service life, with another - cutting speeds. Their decision is possible thanks to perfection of tool materials and technologies at carbide tool manufacturing. Основной тенденцией авиа- и ракетостроения является увеличение доли титановых сплавов при производстве изделий. Титан обладает превосходным набором свойств, которые делают материал идеальным для производства силовых конструкций самолета: высокая прочность при относительной легкости, повышенная прочность при высоких температурах, стойкость к коррозии и тепловая стабильность. Кроме этого, в отличие от алюминиевых сплавов, титановые сплавы не подвержены гальванической коррозии при контакте с углеродными композитами. Поэтому их стали чаще применять в композитных конструкциях крыла и фюзеляжа современных самолетов (переборок, шпангоутов, в хвостовой секции фюзеляжа, несущих конструкций крыла, узлов крепления двигателя к крылу, деталей шасси и крепежных изделий). Обработка титановых сплавов – весьма трудоемкий процесс: при изготовлении авиационных компонентов снимается до 90% металла заготовки. Для производителей изделий важно повысить, с одной стороны, стойкость и ресурс инструмента, а с другой – скорость обработки. Поскольку некоторые из этих деталей имеют большие размеры, повышение скорости обработки титановых сплавов (соответственно, уменьшение времени на изготовление детали) имеет огромное значение для снижения потребления ресурсов и энергетических затрат на предприятии. Кроме этого, высокие скорости обработки титана позволяют улучшать качество финишной обработки поверхности, благодаря чему будут снижены и энергетические затраты (уменьшено количество технологических операций). Одной из наиболее сложных задач с точки зрения металлообработки является фрезерование титановых сплавов. При их обработке возникают большие механические и тепловые нагрузки на режущую кромку инструмента, а также повышенный адгезионный износ задней поверхности инструмента. Ключевой проблемой высокоскоростной обработки вязких металлических материалов является высокая температура, возникающая в зоне резания. Рост температуры вызывает снижение механических свойств инструмента, повышение скорости его окисления (снижение коррозионной стойкости), деградацию кобальто-

вой связки и увеличение коэффициента трения, что приводит к потере режущих свойств инструмента. Первоначально обработка титановых сплавов преимущественно велась с использованием инструмента, изготовленного из поликристаллического алмаза, а также кубического нитрида бора. Следует отметить, что данные материалы имеют высокую стоимость, достигающую 15,5 тыс. долларов за килограмм, поэтому себестоимость обработки титана очень высокая. С целью снижения себестоимости обработки титановых сплавов в США вместо дорогих материалов испытывалась нитридная керамика Si3N4, а также новый керамический материал – AlMgB14, который при твердости, близкой к алмазу, обладает рекордно низким коэффициентом трения μ=0,02 (для сравнения: у тефлона μ=0,05). К сожалению, из-за относительно высокой хрупкости керамический инструмент не нашел массового применения при обработке титановых сплавов. В настоящее время для изготовления авиакосмической техники используют твердосплавный инструмент. По данным компании Iscar, доля инструмента, изготовленного из сплавов WC-Co, в общем объеме производимого в мире инструмента составляет 46%, из которых 65% приходится на неперетачиваемые пластины для токарной и фрезерной обработки. Твердые сплавы на основе карбида вольфрама WC в зависимости от состава карбидных составляющих подразделяют на три основных класса: сплавы WC-Co (вольфрамовые), WC-TiC-Co (титановольфрамовые), WC-TiC-TaC-Co (титанотанталовольфрамовые). Сплавы WC-Co – наиболее прочные из всех твердых сплавов, отличаются содержанием кобальта (от 3 до 30 вес. %), размерами зерен карбидной фазы (WC) и технологией изготовления. В зависимости от содержания кобальта их подразделяют на малокобальтовые (масс. доля кобальта 3-8%), среднекобальтовые (масс. доля кобальта 10-15%) и высококобальтовые (масс. доля кобальта – 2030%). Классификация по размеру зерен карбидной фазы позволяет выделить особомелкозернистые (размер Dwc зерна карбида вольфрама менее 1 мкм в объеме более 50%), мелкозернистые (Dwcd1 мкм), среднезернистые (Dwc=1-3 мкм), АВГУСТ 2010

крупнозернистые (Dwc=3-4 мкм) и особокрупнозернистые (Dwc=10 мкм) твердые сплавы. Все твердые сплавы получают методами порошковой металлургии по классической схеме: получение порошков – смешивание в сочетании с размолом – прессование – жидкофазное спекание. Основным недостатком отечественных композиционных твердых сплавов, получаемых жидкофазным спеканием, являются низкие прочностные свойства, которые, в свою очередь, являются следствием высокой остаточной пористости получаемых заготовок и неоднородности структуры (вследствие активно протекающих процессов рекристаллизации, имеющих аномальный характер). Так получают заготовки с плотностью от 13 до 15 г/см3 при среднем размере зерна WC ~2-5 мкм в отечественных твердых сплавах системы WC-Co. Значительную объемную долю составляют зерна размером до 5-10 мкм, а также скопления кобальта, размер которых достигает 1-2 мкм. Столь высокий уровень пористости и неоднородности, а также низкий уровень механических свойств (твердость композита ВК8 (WC-8%Co) составляет ~10.5-12.4 ГПа при плотности 14.4y14.8 г/см3) не позволяет обеспечивать высокие эксплуатационные свойства (износостойкость, коррозионную стойкость) современного режущего инструмента. Ведущие мировые производители Sandvik Coromant, Kennametal (США), Iscar (Израиль), Mitsubishi Carbide (Япония) рекомендуют использовать для обработки титана мелкозернистые и особомелкозернистые сплавы WC-Co. В результате уменьшения размера зерна существенно повышаются механические свойства твердого сплава, в первую очередь твердость и прочность на изгиб. Повышение прочности на изгиб увеличивает стойкость режущей кромки, в результате чего уменьшается износ, вызванный выкрашиванием. Приведенные свойства твердых сплавов на основе WC делают их особо привлекательными в тех областях, где из-за высоких усилий резания и температур требуется острая кромка. Для улучшения механических свойств твердых сплавов, главным образом твердости и трещиностойкости, в настоящее время применяются два подхода. В первом используются порошки карбида вольфрама с возможно меньшим размером частиц и новые методы консолидации, обеспечивающие высокую скорость спекания, и как следствие, высокую стабильность и однородность структуры материалов. При этом наряду с традиционными используется относительно новый метод изготовления твердых сплавов - Spark Plasma Sintering (SPS). Идея,

Сравнительные испытания пластин из сплава WC-Co и керамики AlMgB14

Пластина до испытания

Пластина WC-Co после испытания

Пластина AlMgB14 после испытания

положенная в основу метода (SPS) была разработана в России в 50-е годы, однако реализация в виде системы лабораторных установок была осуществлена в Японии. В конце 1990-х годов японская компания Sumitomo Heavy Industries, Ltd. начала выпускать промышленное оборудование для технологии спекания порошков методом SPS. Метод электроимпульсного плазменного спекания основан на принципе нагрева образца и пресс-формы пропусканием последовательности импульсов

электрического тока. Этот метод сочетает в себе такие важные для активирования спекания факторы, как высокая скорость нагрева, вакуум и приложение к образцу гидростатического давления, положительное влияние каждого из которых на ускорение процесса спекания доказано применением в течение десятилетий. SPS-спекание имеет ряд преимуществ, выделяющих его из таких традиционных методов порошковой металлургии, как горячее прессование и спекание предварительно спрессованных заготовок без давления. В частности, SPS-спекание образцов происходит с большим выигрышем во времени, также практически всегда наблюдается снижение температуры спекания. Сокращение времени и снижение температуры спекания позволяет существенно ограничить рост зерен в материале, что имеет принципиальное значение для создания объемных наноматериалов. К сожалению, анализ публикаций и соответствующих обзоров показывает, что методов, которые можно было бы считать аналогами SPS, в России разработано не было. В настоящее время разработкой отечественных твердых сплавов с использованием уникальной установки для электроимпульсного плазменного спекания Spark Plasma Sintering System, model SPS-625 производства Японии (температура спекания до 2500RС, скорость нагрева до 2500RС/ мин, усилие пресса от 5 до 100 кН, импульсный ток до 5000 А, длительность импульса 3.3 мс, защитная среда – вакуум или инертный газ, автоматическое управление температурой и гидростатическим давлением, прецизионный дилатометр) занимается коллектив Научно-образовательного центра «Нанотехнологии» ННГУ им. Н.И. Лобачевского (Нижний Новгород) под руководством профессора В.Н. Чувильдеева. Результаты предварительных исследований кинетики электроимпульсного плазменного спекания нанодисперсных порошков чистого карбида вольфрама показывает, что в чистом твердом сплаве WC спеченном методом SPS была обеспечена плотность близкая к теоретической (15.16 г/см3, что соответствует 99.2% от теоретической плотности), однородная нанодисперсная структура

Микрофотография износа пластины WC-Co с нанокомпозитным покрытием

(Dwc=150-250 нм) с уникально высокими механическими свойствами (Hv=30 ГПа, K1c=6.3-6.7 МПа·м1/2), что существенно превосходит аналогичные характеристики для отечественных мелкозернистых вольфрамкобальтовых твердых сплавов (d=1-3 мкм) ВК-8 и др. системы WC-Co (Hv=10.5-12.4 ГПа, K1c=9-11 МПа·м1/2). Другой тенденцией развития технологий высокоскоростной обработки титановых сплавов является широкое внедрение наноструктурированных покрытий на твердосплавный инструмент. Если в середине 90-х годов более 70% покрытий составляли монофазные покрытия TiN и CrN, то к настоящему времени большая часть наносимых покрытий представляет из себя многофазные наноструктурированные композиты, обладающие уникальными характеристиками износостойкости, твердости и т.д. Как правило, это система покрытий, состоящая из двух слоев – твердого наноструктурированного композита и верхнего функционального слоя (например, TiAlN+W-C:H – для снижения трения, или AlTiN+Al2O3 для повышения теплостойкости) Следует отметить, что описанный подход к созданию эффективных покрытий для высокоскоростной обработки вязких металлических материалов реализуется в последних разработках мировых лидеров в этой области – компаний Oerlikon Balzers, Sandvik Coromant, MITSUBISHI и др. А.В. Федотов Директор по развитию НПФ «Элан-Практик»

НПФ «ЭЛАН-ПРАКТИК» разрабатывает технологии и производит вакуумные установки для нанесения твердых нанокомпозитных покрытий. Области применения – автомобильная промышленность, энергетика, авиация, металлообработка, подшипники. НПФ «Элан-Практик» с 2000 года успешно решает задачу замены гальванических производств в России на вакуумные. Покрытия обладают высокой стойкостью, сохраняют механические свойства при воздействии температур 1000-1150 0С. Технологии и оборудование НПФ «Элан-Практик» дают потребителям комплексное решение проблемы повышения качества продукции: многофункциональные нанокомпозитные покрытия на детали, подвергаемые высоким нагрузкам, для защиты от коррзии, снижения коэффициента трения, покрытия на штампы, прессформы, в том числе формы для литья металлов.

606032 г. Дзержинск, ул.Бутлева, 51 Тел. 8313-28-10-44 Факс. 8313-27-40-45 E-mail: praktik@sinn.ru Http://www.elanpraktik.ru АВГУСТ 2010

21-я международная выставка по обработке листового металла

26-30 октября 2010 Ганновер • Листовой металл, трубы, профили • Готовые изделия, комплектующие, монтажные модули • Резка • Обработка давлением • Гибкая обработка листового металла • Обработка труб и профилей • Станочные элементы • Соединение, сварка • Обработка поверхности • Инструмент • Управление, регулировка, измерение, контроль • Обеспечение качества • Системы CAD/CAM • Сбор и обработка данных • Производственные и складские сооружения • Безопасность • Экология, вторичное сырьё • Исследования и разработки Дальнейшая информация: OOO Messe Consult, Tel. + 7 495 629 26 57, e-mail: info@dm-expo.ru

www.euroblech.com

АВГУСТ 2010

48 ǞǌǕǎǌǙǨ – ǞǚǖǌǜǙǧǑ ǠǜǑǓǑǜǙǧǑ ǚǍǜǌǍǌǞǧǎǌǪǥǔǑ ǢǑǙǞǜǧ ǤǗǔǠǚǎǌǗǨǙǧǑ ǝǞǌǙǖǔ

ǛǷǺǽǶǺȄǷǴȀǺǮǬǷȈǹȇǵ ǽǾǬǹǺǶ *

ǞǺǶǬǼǹȇǵ ǺǭǼǬǭǬǾȇǮǬȊȅǴǵ ȂǱǹǾǼ &/

ǎǱǼǾǴǶǬǷȈǹȇǵ ǺǭǼǬǭǬǾȇǮǬȊȅǴǵ ȂǱǹǾǼ 90&

ǰǺǽǾǬǮǶǬ ɿ ǻǿǽǶǺǹǬǷǬǰǺȃǹȇǱ ǼǬǭǺǾȇ ɿ ǺǭǿȃǱǹǴǱ ǻǱǼǽǺǹǬǷǬ ɿ ǯǬǼǬǹǾǴǴ ǰǺǶǿǸǱǹǾǬȂǴȋ ǹǬ ǼǿǽǽǶǺǸ ȋǳȇǶǱ

тел./факс (495) 228#0302

info@gardesmash.com

www.gardesmash.com

ООО «Рэд Стил». Тел. (495) 225-52-15 E-mail: redsteel@mail.ru Http://www.redsteel.ru серия «Двухсторонний привод», Газоплазменная резка ЧПУ - Unisoft 6.1, Siemens 840D Источники фирмы Hypertherm Ширина 1,5 – 4м Длина 3 – 24м

3D головка с управлением от ЧПУ

серия «Компакт», Плазменная резка

серия «Односторонний привод», Газовая резка

Ширина 1 – 1,5м Длина 2 – 6м

Ширина 1 – 2м Длина 3 – 18м

МАШИНЫ ТЕРМИЧЕСКОЙ РЕЗКИ ИЗ БОЛГАРИИ ПОСТАВКА РАСХОДНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

АВГУСТ 2010