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Informations commerciales
un bureau d’études et trois sites de production en France pour toutes vos cartes électroniques
Afin de répondre à la demande croissante de cartes électroniques, liée en partie au développement des objets connectés, le Groupe EIA s’est structuré autour de son bureau d’études Electronique Concept et de ses trois sites de production de Grenoble, Annecy et Aubagne. Le site de Grenoble est désormais à Apprieu, dans un bâtiment neuf de 1.400 m² spécialement conçu pour la production électronique. A ce propos, depuis quelques semaines une seconde ligne de production CMS a été mise en route avec des équipements de dernière génération et plus particulièrement avec une sérigraphie automatique E By DEK avec un contrôle 2D, une inspection SPI 3D, deux machines de placement en ligne SIPLACE SX, un contrôle AOI 3D OMRON VT-S730-H (Série) et un four de refusion EXELSIUS XRC8. L’offre du Groupe EIA couvre les études, le placement et le routage, le prototypage, le câblage, l’industrialisation, la fabrication en petites, moyennes et grandes séries de cartes ou d’ensembles électroniques. Les achats de circuits imprimés, les achats de composants électroniques ou tout autre besoin matière (coffret, boîtier, tôlerie, plasturgie, écran, clavier, dalle tactile, etc …) font partie des prestations que nous proposons à nos clients. Par ailleurs, la réalisation de tests fonctionnels, l’intégration des cartes dans des sous-ensembles et/ou ensembles électroniques, la traçabilité et l’emballage permettent de livrer un produit fini à nos clients qui le souhaitent. Pour des clients comme les start-ups qui ont besoin d’être accompagnés très en amont mais également pour des industriels, notre bureau d’études Electronique Concept qui est basé sur notre site d’Aubagne, prend en charge le cahier des charges et la conception de la carte, avec notamment la phase de placement et de routage du circuit imprimé. A ce sujet, un personnel très qualifié et très expérimenté utilise les logiciels Altium, PadsPro et Cadence depuis de très nombreuses années. L’étude de cartes électroniques est quant à elle prise en charge par nos ingénieurs en électronique ayant une forte expertise dans diverses spécialités. Nos compétences allant de la création de composant en bibliothèque à la génération du dossier de fabrication en passant par la saisie du schéma, le placement et le routage de la carte. Les caractéristiques des circuits imprimés déjà réalisés vont jusqu’à 20 couches avec trous enterrés et microvias, intégration de BGA 1.924 balls, signaux rapides (GTX, SGMII, PCIe, GigaEthernet 40Gb, etc…), signaux analogiques, alimentation à découpage Buck/Boost, liaisons USB 3.0, bloc mémoire DDR3/DDR4, gestion des impédances contrôlées (caractéristiques et différentielles) en microstrip/stripline/ coplanar, adaptation de longueurs de piste et définition de stackup. L’importation et l’exportation 3D sont couramment utilisées.
Les trois sites du Groupe EIA travaillent en étroite synergie. Ils sont tous équipés pour réaliser divers types de cartes et sousensembles électroniques, notamment avec des machines de sérigraphie qui déposent la pâte à braser, des robots de pose CMS en ligne qui implantent les composants montés en surface, des machines de contrôle optique (AOI), des machines de brasage sélectif pour les composants traditionnels et d’une unité autonome de vernissage afin de tropicaliser les cartes qui seront exposées à des contraintes environnementales sévères (milieux humides, milieux corrosifs, milieux poussiéreux). Notre système d’informations (ERP) commun à nos trois sites permet de programmer les productions en temps réel et de gérer et planifier efficacement entre autres les approvisionnements de composants. Il permet également de gérer les gammes de production, les nomenclatures des cartes, les dossiers techniques et les évolutions de versions. Pour mémoire, le site de Grenoble possède la certification ISO9001 depuis 2013 et notre personnel est formé et qualifié afin de respecter la norme IPC Classe 3 lorsque celle-ci est demandée ou exigée. Nous pouvons gérer un stock client dédié et déporté et accompagnons nos clients durant toute la vie de leurs produits grâce à notre bureau d’études, notamment au niveau des obsolescences de composants en proposant des références de substitution et/ou en proposant un redesign de la carte électronique. Afin de livrer des produits finis, nous sommes en mesure de réaliser des bancs de test fonctionnels en collaboration avec nos clients ou de manière autonome en les développant par notre propre bureau d’études.
Pour conclure, le Groupe EIA vous accompagne dans toutes les étapes de l’élaboration et de la fabrication de vos produits grâce à ses trois sites de production et à son bureau d’études.
EIA Jean-Luc BASSOMPIERRE +33(0)6 71 42 59 07 jl.bassompierre@groupe-eia.com www.groupe-eia.com
Présentation de la société :
La Société Normande de Services en Electronique - SNSE, est une petite structure dynamique et flexible aux services des bureaux d’études et de tous concepteurs de produits contenant des cartes électroniques. Nous saurons vous accompagner dans les études de vos produits, de vos nouveautés et du maintien de votre gamme. Mais aussi dans la fabrication de vos cartes électroniques incluant du CMS et/ou du traversant, du prototype à la série. Également, nous proposons des prestations complémentaires autour de la carte électronique (sourcing, obsolescence, veille, conseil, Rayons-X, réparation, etc.). Pour progresser dans notre expertise, nous avons mis en place une série d’outils développés selon nos critères et ceux de nos clients. Permettant ainsi, de contrôler et d’agir à toutes les étapes de fabrication de vos produits électroniques, via un outil informatique de suivi de process (GPAO) sur tablette et PC.
Le détail de nos offres :
• Plus en amont : - Rédaction des spécifications de vos produits et cahier des charges. - Etude, analyse de l’existant, plan de développement, axes à développer. - CAO (Altium, Eagle, etc.) nous créons/ reprenons vos dossiers existants pour les faire évoluer. • Lors de vos demandes de fabrication : - Vérification de la conformité de vos dossiers industriels. - Chiffrage de vos cartes et sousensembles intégrés. - Validation de vos maquettes et prototypes incluant du câblage filaire, des cordons, de l’intégration mécanique. Également la réalisation de vos démonstrateurs et de vos « preuves de concept / POC ». - Fabrication de vos prototypes en machine et semi auto. - Analyse de vos BOM, affinage, recherche d’équivalence, costing, etc. - Offre commerciale souple et adaptée pour vos préséries, petites et moyennes séries. - Visibilité pendant tout le déroulé du process, lors de la fabrication de vos séries avec une traçabilité accrue. Changement de valeur de composants, reprise sur PCB, adaptation du process selon les difficultés rencontrées, sont possibles. - Chargement / Flash de vos firmwares pour le test, le contrôle, la calibration de vos cartes. - Personnalisation de vos expéditions. Le SAV : • Identification des cartes avec fiche suiveuse informatique. • Traçabilité des actions menées. • Accompagnement technique. La SNSE est la réponse aux entreprises concevant et utilisant de l’électronique. Nos atouts sont, la souplesse, la réactivité, nos moyens de production dignes des grands noms de l’électronique (Sérigraphie MPM ultra précise, pose via robot mydata MY12, refusion via four convoyé & profils adaptés, contrôle assisté via numérisation de vos cartes et de vos fichiers de production. De plus nous vous offrons l’accès à de multiples prestations notamment le contrôle rayons X, la réparation de vos BGAs et composants difficiles, la coupe métallographique, le vernissage, le test structurel, la certification CEM/DBT, test de vibrations, etc.
SNSE +33(0)9 54 63 17 96 contact@snelec.com www.snelec.com
la haute la haute performance diélectrique
La gamme de vernis UV d’ABchimie s’étoffe avec un champion toutes catégories au test SIR et test BONO avec des performances diélectriques équivalentes aux vernis acryliques une nouvelle bonne raison pour passer à la technologie UV avec l’ ABchimie 836UV LED. 3ème génération de vernis UV développée par ABchimie, le 836UV LED est un vernis de tropicalisation souple, transparent et monocomposant. Il assurera la protection de vos cartes en ambiance sèche ou humide. Il bénéficie de la technologie dual cure UV permettant la réticulation dans les zones d’ombre.
• Il présente les meilleures propriétés
diélectriques en ambiance humide du marché
Grâce à sa faible viscosité, le vernis ABchimie 836UV LED peut être appliqué au film coater en machine de dépose sélective, un outil de vernissage idéal pour une dépose maitrisée et optimisée. Une application au pinceau ou par vaporisation est également possible. • Le vernis ABchimie 836 UV LED est conforme à la réglementation REACH et RoHS, il ne contient pas de solvant ni de substances toxiques.
CARACTERISTIQUES :
- Excellente adhérence dans des conditions climatiques sévères, - Fluorescent aux rayons ultraviolets afin de permettre le contrôle de la couche de vernis déposée, - Plage de température de 65°C à 150°C, - Vernis thermo soudable, - Résistance aux moisissures, - Excellentes propriétés diélectriques, - Polymérisation ultra rapide sous exposition UV LED ou mercure, - Polymérisation des zones d’ombres avec l’humidité, - Sans VOC, - Espace au sol réduit comparé aux solutions solvantées, - Rapidité de process, augmentation de la productivité, - Utilisation en machine de dépose sélective (utilisable sur tête SC 200 SC 280 SC 300 et SC 400) - Pas de tack résiduel - Disponible en polymérisation lampe mercure ou lampe Led
PROPRIETES Vernis ABchimie 836UV LED liquide
Constituant : Uréthane Acrylate Aspect : Liquide transparent jaune Résidu : non volatil 98 Viscosité à 25°C (ASTM D 4212) : 50 100 cSt Point éclair : >100°C Epaisseur recommandée : 30 à 150 microns
PREPARATION DU CIRCUIT
Les circuits doivent être exempts d’humidité et parfaitement propres (pas de poussières, graisses, cire ou autres produits souillants). L’adhérence du vernis en dépend.Toutes les traces de flux doivent éliminées car ils peuvent devenir corrosifs et créer des disfonctionnements du circuit.
FOCUS SUR LA DEPOSE SELECTIVE
Pour épaisseur 80-120 microns (380 mm/s film coater) Une température minimum de 16°C et une humidité relative de minimum de 50% sont recommandées pour l’application du vernis ABchimie 836UV LED. Avant vernissage, les circuits imprimés doivent être propres et secs. Le FR 4 étant capteur d’humidité, il est important d’évacuer celle-ci avant la dépose du vernis. Un passage en étuve de 4 heures à 80°C est en général suffisant. Le vernis ABchimie 836UV LED contient un traceur fluorescent qui permet de s’assurer de la bonne dépose du vernis, l’inspection des circuits en est facilitée. Plus la fluorescence est importante, plus l’épaisseur de vernis déposée est importante.
LES AVANTAGES d’utiliser ce nouveau vernis ABchimie 836UV LED : • Hautes performances diélectriques • Pas de tack résiduel • Gain de place • Gain énergétique • Pas de stock intermédiaire • Facilité de dépose et de polymérisation • Vitesse de process
ADDIS COMPOSANTS ELECTRONIQUES
Présent sur le marché français de la distribution de composants électroniques, la Maison ADDIS propose des solutions techniques adaptées à vos besoins. En partenariat avec des leaders internationaux, la Maison ADDIS vous garantit des produits à la hauteur de vos attentes. Aujourd’hui, beaucoup d’acteur du marché font face à une pénurie de composants électroniques. Cependant, nous, ADDIS Composants Électroniques, mettons notre savoir-faire à votre service pour vous proposer une solution afin de surmonter les difficultés d’approvisionnement du marché. Avec plus de 3 000 références en stock, nous sommes en capacités de vous proposer les marques référentes du marché : RoyalOhm, Alpha Wire, Itelcond, Diptronic, EBMPAST, SYE, ZF, Euchips, Tridonic, Comar… Si vous avez besoin de résistance CMS, de fils et/ou câbles sur mesure, de condensateur de puissance en Screw Terminal, Snap-In et autres… Contacteznous au 01.56.31.43.10 ou sur contact@ addis.fr. Qui sait, nous avons peut-être votre composant tant convoité !
ABchimie Jean-Pierre DOUCHY +33(0)4 74 83 12 19 info@abchimie.com www.abchimie.com
STAND 5N36
ADDIS COMPOSANTS ELECTRONIQUES Catherine FRIBOULET +33(0)1 56 31 43 10 catherine.friboulet@addis.fr www.addis.fr
Assemblage & Insertion : les solutions ROBOTAS
SIGMA : Aide à l’assemblage manuelle de vos produits finis. Améliorez le process d’assemblage de vos produits finis. Informatisez vos instructions de montage. Simplicité ! Cohérence ! Fiabilité !
POUR QUELS BESOINS ?
Assemblage de produit complexe Informatiser vos procédures de montage Suivre en temps réel les étapes d’assemblage Garantir la bonne conception de vos produits Améliorer les conditions de travail des opérateurs CE QUE SIGMA VOUS APPORTE : Accélérer la conception de vos produits Réduire les erreurs d’assemblage Réduire les procédures papier Réduire les temps de création des procédures de montage Simplifier les modifications des procédures de montage Suivi des étapes d’assemblage via le workflow Création d’une bibliothèque des pièces et outils utilisés
MASCOT : Aide à l’insertion manuelle des composants.
Automatisez et facilitez votre processus d’assemblage des PCB. Améliorez la qualité des produits finis. Réduisez le taux d’erreurs (jusqu’à 60%). Rapidité ! Fiabilité ! Productivité MASCOT veille à ce que le bon composant soit placé au bon endroit et dans le bon sens à chaque fois. Mascot ne nécessite pratiquement pas de formation et permet, même pour les opérateurs non expérimentés, de pouvoir commencer la construction des PCB immédiatement. Les changements de programme peuvent être faits simplement et rapidement. Les instructions de travail sont assistées par informatique et affichées à l’écran afin d’avertir l’opérateur de l’information sur le composant : images, vidéos, instructions de montage... En même temps, un laser à sécurité oculaire indique précisément la position exacte du composant et l’orientation sur le PCB. La polarité est également indiquée par le laser. Simultanément, le bon composant est présenté à l’opérateur par carrousels motorisés.
Pour plus d’informations : - Web : www.stp-emcgroup.com - LinkedIn : STPGroup - YouTube : STPGroup
L’UIMM BRETAGNE ET LE CNAM
lancent une licence électronique et
systèmes à Vitré (35) Pour répondre aux besoins de la filière électronique, le Pôle formation UIMM de Vitré en Ille-et-Vilaine, en partenariat avec le Conservatoire national des arts et métiers - Cnam et les entreprises de la Région Bretagne, ouvre à la rentrée prochaine une licence électronique et systèmes en alternance sur 1 an. Safran Electronics & Défense et Thalès sont parties prenantes de ce projet. L’objectif est de former des électroniciens spécialisés hardware. Pour les seules années 2021 à 2024, 3 000 créations de postes sont attendues dans la filière électronique, 18 000 en réunissant les emplois liés à l’électronique dans l’ensemble des industries amont et aval. Tous les niveaux de compétence, des opérateurs et techniciens jusqu’aux doctorants sont concernés.
Les besoins spécifiques en Bretagne
En Bretagne, les départements de l’Illeet-Vilaine et du Finistère concentrent respectivement 46% et 28% des emplois du secteur électronique . Les technopoles de Brest, Rennes et Lannion sont des « bastions » historiques avec l’implantation au début des années 60 de grands groupes comme Alcatel, Thalès, Sagem, de laboratoires de recherche et de grandes écoles. Les activités se sont également développées dans les bassins de Vitré, Saint-Malo, Fougères, Dinan et Redon. Selon une étude de l’UIMM Bretagne, la filière électronique récence 300 établissements en Bretagne, employant 12 500 personnes, principalement dans des TPE et PME. Comme au niveau national, les besoins en main d’oeuvre sont importants, du métier d’opérateur jusqu’à l’ingénieur. Par ailleurs, Pôle Emploi recense en Bretagne près de 695 offres dans le domaine de l’électronique dont 346 en tant que techniciens supérieurs.
Des électriciens Hardware
Depuis 33 ans, le Pôle formation UIMM Bretagne forme des apprentis aux métiers de l’industrie. « Fort de cette expérience inégalée, ce sont près de 3 000 apprentis qui nous font confiance cette année contre 2 535 en 2021, soit près de 10% des apprentis bretons. » Pour répondre aux besoins, a donc pris la décision d’ouvrir, à la rentrée 2022 la licence Électronique, et Systèmes à Vitré. Elle vise les compétences de l’électronique analogique qui sont très recherchées ayant été abandonnées par les diplômes au profit du numérique. « Safran Electronics & Defense et Thalès nous accompagnent dans ce projet. Des postes en apprentissage sont déjà à pourvoir pour la rentrée. L’objectif de cette formation est de former, par la voie de l’apprentissage, des électroniciens spécialisés hardware ». Ces techniciens pourront intervenir dans différents secteurs : électronique de puissance, hyperfréquences, radiofréquences, numérique, analogique. Les futurs diplômés pourront participer à la conception, à l’amélioration de cartes électroniques, en lien entre le bureau d’études et la production. Ils seront également compétents pour concevoir et réaliser des tests.
STPGROUP Éric VIGNARD +33(0)4 76 45 69 25 contact@stp-emcgroup.com www.stp-emcgroup.com
UIMM POLE FORMATION VITRE (35) +33(0)2 99 74 23 66
www..formation-industrie.bzh
Spécialisée dans les équipements pour l’industrie électronique, est heureuse d’annoncer la conclusion d’un accord avec REECO, fabricant de mobilier modulaire ESD.
Cet accord porte sur la distribution de solutions de mobilier adaptées aux exigences de l’industrie électronique. CIF propose ainsi une offre sur mesure pour répondre aux attentes de ses clients. Cette solution est particulièrement pertinente pour la réalisation de postes de câblage, de réparation, d’inspection visuelle, de test et mesure et de logistique (poste de réception, emballage…) Un configurateur 3D est disponible en accès libre sur internet. Chaque client configure selon ses contraintes la station adaptée à ses applications. Le configurateur est disponible sur CIF. REECO.INFO Grâce à l’ensemble de sa gamme, CIF est en mesure de vous proposer des stations de travail clef en main à la demande comme par exemple une station de brasage au fer. Retrouvez ces équipements dès le mois de mars 2022 dans l’espace de démonstration de CIF situé à 78/Buc. Membre de
STAND 5K40
CIF Service commercial +33(0)1 39 66 96 83 cif@cif.fr www.cif.fr
WE NETWORK
Lancement du projet PREMS sur les technologies d’assemblage de l’électronique de puissance
Les trois principaux sous-traitants électronique EMS français positionnés sur le marché automobile ACTIA, ALL Circuits et LACROIX lancent aujourd’hui le projet PREMS (PoweR Electronic Manufacturing Services) pour accélérer la fabrication en France de l’électronique de puissance des prochaines générations de véhicules électriques. Les nouvelles générations de composants SiC et GaN sont au coeur des architectures de véhicules hybrides et électriques. Ils induisent des défis technologiques et industriels qui doivent être adressés au plus tôt dans la perspective d’une montée en cadence de la production à horizon 2025. Les challenges sont multiples et parfois difficiles à concilier comme l’intégration, la fiabilité, la réparabilité voire le recyclage, tout en assurant la compatibilité avec les contraintes coût/ volume de la filière automobile. Dans ce contexte le programme PREMS adresse plus particulièrement les procédés d’assemblage, de contrôle et de tests de ces nouvelles fonctions de puissance. Cadencé sur une période de 3 ans et sur la base de sprints projets articulés avec la progression des travaux R&D de la filière automobile en cours, PREMS permettra de disposer à l’horizon 2024 des savoir-faire de production en France activables par la filière automobile pour accompagner la montée en volume du véhicule électrique attendue entre 2025 et 2030. Doté d’un budget de 2,25 M euros pris en charge à part égale entre les partenaires du projet, PREMS bénéficie du soutien du programme Electronique de Puissance et du financement de France Relance.
La coordination et le pilotage du projet sont confiés au Centre technique We Network qui anime depuis 2016 les projets de coopération de la filière d’assemblage électronique en France.
WE NETWORK Sébastien ROSPIDE 33(0)6 66 93 10 56 s.rospide@wenetwork.fr www.wenetwork.fr
INVENTEC PERFORMANCE CHEMICALS Votre partenaire pour des solutions de brasage, nettoyage et revêtement
Inventec Performance Chemicals est un formulateur et un fournisseur mondial de produits de haute fiabilité de brasage, de nettoyage de précision, de revêtement et d’immersion cooling pour les applications électroniques, semi-conducteurs et industrielles. Depuis près de 60 ans, Inventec fait preuve de leadership en matière d’innovation en plaçant l’impact sur la santé, la durabilité et la fiabilité au cœur du développement de ses produits. Dans le domaine du nettoyage, Inventec continue de renforcer les excellentes performances de ses produits pour une grande variété de solutions : nettoyage électronique & semiconducteurs, solvants de rinçage & séchage, dégraissage, élimination des particules, élimination des oxydes & résidus minéraux, produit de polissage, élimination des polymères & résines, nettoyage des pièces en oxygène et fabrication additive. Inventec réaffirme aujourd’hui son identité de marque autour de 4 piliers stratégiques afin d’apporter aux clients des produits innovants et des services répondant à leurs besoins.
Inspiring innovation
L’innovation est au cœur de toutes les activités d’Inventec. En investissant plus de 10% du chiffre d’affaires dans la recherche et le développement et grâce à ses 5 laboratoires à travers le monde, l’entreprise formule et propose chaque année de nouveaux produits pour chacune de ses gammes. De plus, en 2022, Inventec lancera son centre d’innovation à Bry-sur-Marne, en France. Chaque produit est développé pour répondre à de nouvelles problématiques clients et pour anticiper les besoins globaux des marchés, telles que la miniaturisation des composants et une gestion plus durable des ressources. L’entreprise s’implique dans diverses organisations spécialisées sur ces sujets afin d’accroitre ses compétences. Dans le domaine de l’électronique de puissance, Inventec est notamment membre du Centre Européen pour l’électronique de puissance (ECPE – European Center for Power Electronics). Rejoindre ce réseau est l’opportunité pour Inventec de partager et renforcer son expertise. Le réseau permet d’échanger sur les nouveaux développements et besoins avec des acteurs importants de l’électronique de puissance.
Fiabilité
Afin de répondre aux besoins de qualité et d’efficacité des clients du secteur automobile, Inventec Performance Chemicals en France est certifié IATF. Cette certification reflète l’engagement d’Inventec envers l’industrie Automobile. La norme IATF (International Automotive Task Force) concerne le Management de la qualité dans l’industrie automobile. Pour l’obtention de cette norme, Inventec a dû se concentrer, entre autres choses, sur : - Le renforcement de sa capacité à gérer les risques liés aux process, aux produits et aux équipements ; - L’acquisition de la norme ISO 9001 par tous ses fournisseurs ; - Le développement de la maintenance préventive sur site. De plus, avec des sites de production ISO 9001 & 14001 en France, en Suisse, aux États-Unis, au Mexique, en Malaisie et en Chine, Inventec garantit une supply chain fluide et rentable. L’ensemble des sites de production sont équipés d’un centre d’applications de nettoyage, où les clients sont invités à tester les solutions de nettoyage proposées.
Proximité
Outre les performances techniques des produits proposés, Inventec développe sa présence mondiale pour que les experts techniques soient au plus proche de vous, afin de vous offrir une assistance réactive et à valeur ajoutée. Avec des bureaux de vente et un réseau de distribution spécialisé dans le monde entier, Inventec se positionne comme un partenaire local qui comprend vos besoins et votre langue. Inventec s’appuie également sur la veille technologique et développe ses connaissances pour faire face aux évolutions de ses marchés. La haute fiabilité de ses produits amène Inventec à se concentrer sur les industries automobile, aérospatiale, semiconducteurs, automatisation, énergie et médicale. Chaque industrie possédant des spécificités, Inventec travaille au quotidien avec des partenaires internationaux et locaux pour s’assurer d’être aligné avec les évolutions nécessaires pour garantir une réponse locale et adaptée à un marché global. Afin de s’adapter à chaque client, Inventec propose également un service de nettoyage à façon. Ce service est réalisable pour des besoins de dégraissage, déshuilage, dépollution, décontamination, décapage, départiculage et défluxage dans les locaux Inventec en France. Pour en profiter, il vous suffit de contacter les équipes pour définir la solution adaptée à vos besoins.
Greenway
Depuis l’interdiction des CFC, Inventec est un précurseur des substitutions. En 2012, Inventec a lancé Greenway. Les nouveaux produits développés pouvaient recevoir un label Greenway si 1/3 des paramètres de durabilité et de sécurité étaient améliorés par rapport à l’ancien produit. Plusieurs nouveaux produits ont reçu avec succès le label Greenway. Aujourd’hui, dans une démarche d’amélioration continue et pour mieux répondre aux besoins des clients, cette approche Greenway évolue. L’objectif est de mieux s’adapter aux défis actuels et de permettre aux clients de trouver plus facilement le bon produit de substitution, composé de produits chimiques plus sûrs. Toujours dans une démarche d’innovations respectueuses de l’environnement et de la santé. Inventec est membre du réseau Clean Electronics Production Network (CEPN) depuis sa création en 2016. Afin de tendre vers une exposition zéro des travailleurs aux produits chimiques toxiques dans le processus de fabrication électronique, Inventec travaille aux côtés d’entreprises comme Apple, Cisco, Dell, Seagate, Scivera, HP, Intel, de diverses organisations comme l’Agence américaine pour la protection de l’environnement (EPA) mais aussi d’universités. Pour en savoir plus sur nos solutions : www.inventec.dehon.com Suivez nos actualités sur LinkedIn : inventecpc
INVENTEC Performance Chemicals Jonathan CETIER +33(0)1 43 98 75 00 jcetier@inventec.dehon.com www.inventec.dehon.com
3 façons d’améliorer les performances de vos lignes d’assemblage CMS grâce à l’analyse des données historiques
C’est une chose de savoir comment vos lignes d’assemblage de CMS se comportent sur le moment, mais c’en est une autre de pouvoir voir et comprendre les tendances de production avant de se retrouver avec un problème majeur. Grâce à l’analyse des données historiques, vous pouvez identifier les points à améliorer afin de concevoir et de gérer un meilleur flux de production.
Dans cet article, nous allons aborder trois exemples concrets qui montrent comment l’analyse historique, ou l’analyse des données, est un outil formidable pour quiconque souhaite obtenir de meilleurs résultats en production.
Problème n°1 : Diminution du rendement de la production
Par exemple, disons que vous avez exécuté deux commandes du même produit sur la même ligne d’assemblage de cartes électroniques et, en regardant l’analyse de vos données historiques, vous vous rendez compte que vous avez eu une diminution du rendement au premier passage de 1,9% d’une semaine à l’autre. Cela peut sembler peu, mais si vous regardez le nombre d’unités défectueuses au premier passage, vous constatez une augmentation de 42,9 % ! Pourquoi cela s’est-il produit ? Comme il peut s’agir d’une myriade de variables, un bon moyen de réduire rapidement le problème est d’analyser vos 10 principaux défauts. Dans ce cas précis, votre AOI a connu une augmentation de 52,2% des défauts et constitue votre plus gros défaut.
Bien que cela ne vous dise pas exactement quel est votre problème, c’est un point de départ très utile pour guider votre enquête. Dans ce cas, l’usine d’assemblage de PCB avait récemment changé sa pâte à braser, ce qui a entraîné une augmentation des défauts de pontage détectés par l’AOI. Naturellement, pour éviter de lourds coûts de reprise, cette entreprise de fabrication a choisi de retourner chez son ancien fournisseur de pâte à braser. Le temps et les matériaux sont précieux, surtout ces derniers temps...
Autres problèmes potentiels : L’état du pochoir, l’alignement de la machine, etc.
Problème n° 2 : Augmentation des assistances
Dans cet autre exemple, notre usine d’assemblage de PCB a utilisé l’analyse de données pour exécuter un rapport de comparaison pour la ligne complète afin d’analyser les performances pour mars et avril. Alors que la plupart des indicateurs clés de performance étaient bons, l’un d’entre eux s’est distingué par un mauvais résultat. Les assistances ont augmenté de 19,2 % (62 assistances) en avril. Une grande préoccupation pour toute usine d’assemblage de PCB.
La bonne nouvelle est que, grâce à l’analyse des données historiques, vous êtes maintenant conscient de ce problème. Dans ce cas précis, les données ont révélé que la machine de placement à grande vitesse était fréquemment en panne à cause de problèmes de chargeurs vides - la machine restait inactive pendant plusieurs minutes avant que les chargeurs ne soient réapprovisionnés et que la production puisse reprendre. Ce scénario met en évidence l’un des nombreux impacts des pénuries actuelles de la chaîne d’approvisionnement. Le personnel de l’entrepôt était obligé de diviser les bobines avant de les envoyer à l’atelier, ce qui augmentait le temps de cycle de réapprovisionnement de la ligne.
Cette situation a également incité cette usine d’assemblage de circuits imprimés à installer des moniteurs dans la zone de stockage afin d’afficher en temps réel les avertissements de faible niveau provenant de la ligne SMT, avec des alertes sur les bobines qui seront nécessaires à la ligne et à quel moment. L’équipe du magasin s’appuie désormais sur ces informations pour être parfaitement préparée et fournir les bobines requises à la ligne juste à temps avant que celle-ci ne s’arrête parce que les chargeurs sont vides. En fait, la productivité de la ligne a augmenté de plus de 5 % depuis lors, car il y a moins de temps d’attente pour les composants !
Problème n° 3 : problème de performance au niveau des machines de placement
Il n’est pas toujours possible de faire fonctionner un produit sur la même ligne d’assemblage de PCB en permanence. En général, les fabricants de PCBA programment et qualifient un produit sur toutes les lignes SMT possibles - de cette façon, vous êtes en mesure d’utiliser le produit quelle que soit la ligne disponible.
Dans cet exemple précis, le responsable de la production a remarqué que PRODUCT_ PN2 avait des temps de production et de cycle très différents selon qu’il était assemblé sur la ligne 1 ou la ligne 2. À l’aide d’un tableau de bord d’analyse des données, le responsable SMT a commencé par examiner l’opération la plus importante du processus SMT : il a comparé les performances des machines de placement sur les deux lignes.
Il a comparé les performances des machines de placement sur les deux lignes. Bien que les machines soient très similaires - même marque et même modèle - il a constaté des temps de cycle très différents sur ces deux lignes. Pourrait-il s’agir d’un goulot d’étranglement provenant d’une machine en amont ? Ou peut-être que la machine de placement de la ligne 1 n’a jamais mis à jour le dernier programme optimisé. Après une inspection plus approfondie, il s’est avéré que la machine de placement de la ligne 1 utilisait un programme plus ancien et moins optimal.
Bien qu’il s’agisse d’exemples très simples, ils permettent de comprendre comment votre usine d’assemblage de circuits imprimés pourrait bénéficier d’un outil Web d’analyse des données historiques. Si vous rencontrez déjà
un problème spécifique, et que vous souhaitez discuter de la manière de le résoudre avec un outil comme celui-ci... Contactez Accelonix dès aujourd’hui et nous serons heureux de vous aider !
OC2I
Nouvelle release d’Excalibur ERP et nouveaux Add-On : OC2I poursuit son ambitieuse stratégie de développement vers l’industrie 4.0
Dans la continuité du positionnement d’Excalibur ERP vers les PMI de la filière Electronique, les 2 dernières années ont été riches en développement de nouvelles fonctionnalités tournées vers l’industrie 4.0, l’amélioration de la productivité et de la traçabilité. Des applications complémentaires ont également vu le jour, dans une optique : l’agilité et la transformation digitale ! Citons les plus importantes : Gestion des UID (numéros uniques de conditionnement). Excalibur ERP génère les UID à la réception et les étiquettes d’identification Datamatrix. Lecture optique des UID de tous les équipements de production aval qui en ont la nécessité (machine CMS, comptage RX…)
Gestion des caractéristiques techniques
des composants paramétrable. Par la suite, ces caractéristiques techniques pourront être générées et maintenues via notre Webservice Octopart
Evolution de la gestion de la préparation
des OF, bacs de préparation identifiés, préparation d’UID, mise en encours de fabrication, gestion des transferts inter bacs et retours magasins. Une hyper structuration du flux de composants entre le magasin, la fabrication, les soustraitants éventuels Interface machines CMS (Europlacer, Mycronics) concernant la consommation réelle des composants par OF et par UID
Interface machine de comptage RX
Visiconsult permettant un niveau de précision du stock par UID inégalé
Application nomade de dématérialisation
de toutes les transactions de stock, via des terminaux connectés Zebra. Le WMS est donc déjà une réalité totalement intégrée
Nouvelle fonction de suivi de production
permettant aux opérateurs d’accéder à l’ensemble des informations qui leurs sont utiles. Application connectée temps réel sur tablettes ou écrans tactiles. Première étape de dématérialisation du suivi de production
Nouveaux webservices distributeurs
permettant d’accélérer les échanges
ACCELONIX Jonathan SIMARD Product Manager Cogiscan – Analytics & Traceability +33(0)2 32 35 64 80 sales@accelonix.fr www.accelonix.fr
OC2I Sophie MOURER +33(0)3 88 18 37 73 smourer@oc2i.fr www.excalibur-erp.fr
avec les distributeurs de composants : après Farnell et RS Components, Arrow et Digikey voient le jour
En bref, cette nouvelle release ne se résume pas en une nouveauté, mais en une multitude d’évolutions et d’enrichissements métiers !
Venez nous rencontrer sur Global Industrie Paris Villepinte, du 17 au 20 mai 2022, dans le village de l’industrie électronique !
STAND 5P11
CI ELECTRONICS
se développe en Espagne avec son partenaire CIPSA LASER
Après une première année de collaboration fructueuse, CI Electronics renforce son partenariat avec CIPSA LASER en Espagne.
Depuis 25 ans CI Electronics, a su se développer dans les métiers de la conception d’outillages et de l’usinage de matériaux composites. La collaboration, le service et le challenge sont les éléments clés de la Team CI : valeurs partagées avec le fabricant de stencils Cipsa Laser. Cipsa et CI Electronics ont tous deux 25 ans d’expérience et de partenariat long terme sur leurs secteurs. Dans la volonté d’un développement et d’un service de proximité, CI Electronics a décidé de s’associer à CIPSA LASER afin de pouvoir mieux répondre aux exigences du marché espagnol. Après une année test, CI Electronics officialise son partenariat auprès des clients espagnols de l’industrie électronique avec cette entreprise de fabrication d’écrans de sérigraphie CMS basée à Barcelone. Afin de promouvoir cette nouvelle collaboration et de développer des partenariats avec leurs clients, les deux acteurs ont décidé de participer ensemble au salon Matelec qui aura lieu du 15/11/2022 au 18/11/2022 à Madrid.
