Proyecto de mejora senati

“AÑO DE LA CONSOLIDACIÓN DEL MAR DE GRAU”

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL DIRECCIÓN ZONAL LIMA CALLAO Proyecto de Innovación y/o Mejora Nivel Profesional Técnico

ESCUELA / CFP: SENATI-HUAURA Especialidad: Mecánica Automotriz Ingreso: 2013 II

“DISPOSITIVO MÓVIL PARA REGULAR DIFERENCIAL”

Autor

: Huaman Suazo, Richar Manuel

Instructor : Natividad Palacios, Hugo Asesor

: Econ. Juan Carlos Lara Carreño.

Lima, Perú 2016

Dedicatoria: Este proyecto dedico a Dios por ser el inspirador a cada paso que he dado en mi vida diaria, a mi abuela por ser la guĂ­a de cada acto que realizo hoy, maĂąana y siempre y a toda mi familia por ser el incentivo para seguir adelante con este objetivo.

Proyecto de Mejora

PĂĄgina ii

Índice: Dedicatoria:............................................................................................................................. ii Índice: ..................................................................................................................................... iii Índice de Figuras: ............................................................................................................... vi Resumen ejecutivo del proyecto de mejora: ................................................................ vii Antecedentes:...................................................................................................................... viii CAPÍTULO I: GENERALIDADES DE LA EMPRESA ......................................................... 9 1.1.

Datos de la Empresa : ................................................................................................ 9

1.2.

Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa ..................................................... 10

1.2.1.

Nuestra Misión:............................................................................................. 10

1.2.2.

Nuestra Visión: .............................................................................................. 10

1.2.3.

Nuestros Objetivos: ....................................................................................... 10

1.2.4.

Valores de la Empresa: ................................................................................ 10

1.3.

Productos, Mercado, Clientes .................................................................................. 11

1.3.1.

Productos: ...................................................................................................... 11

1.3.2.

Mercado: ........................................................................................................ 11

1.3.3.

Clientes: ......................................................................................................... 11

1.4 Estructura de la Organización ........................................................................................ 12 CAPÍTULO II: PLAN DEL PROYECTO DE MEJORA ...................................................... 13 2.1 Identificación del problema técnico en la empresa ........................................................ 13 2.2.

Objetivos del Proyecto de Innovación Y/O Mejora ................................................... 14

2.2.1. Objetivo General: Implementar el incorrecto proceso de armado y regulado del diferencial ................................................................................................ 14 2.2.2

. Objetivo Específicos: .................................................................................. 14

2.3.

Antecedentes del Proyecto de Innovación y/o Mejora ............................................. 15

2.4.

Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora ......................................... 15

2.5.

Marco Teórico y Conceptual ................................................................................ 16

2.5.1.

Fundamentos Teórico del Proyecto de Innovación y Mejora .................... 16

2.5.2.

Conceptos y Términos utilizados ................................................................. 17

CAPÍTULO III: ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL .................................................. 27 3.1.

Diagrama de proceso actual ................................................................................ 27

3.1.

Efectos del problema en la empresa ................................................................... 29

3.2.1.

Efectos en el producto: ................................................................................. 29

3.2.2.

Efectos en los materiales y costo: ............................................................... 29

3.2.3.

Efectos con respecto al tiempo: ................................................................... 29

3.2.4.

Efectos con respecto a la calidad: .............................................................. 29

Proyecto de Mejora

Página iii

3.3.

Análisis de las causas raíces que generan el problema ................................... 30

3.3.1Diagrama de Causa-Efecto..................................................................................... 30 Tabla 2: “Causa – efecto del problema” ......................................................................... 30 Fuente: (Carreño, 2016)Mejora de métodos II .............................................................. 30 Elaboración: Propia .......................................................................................................... 30 3.4.

Priorización de causas raíces .............................................................................. 31

3.4.1.

Diagrama Priorización de Pareto: ................................................................ 31

CAPÍTULO IV:PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA ................................................ 33 4.1.

Plan de acción de la Mejora propuesta ............................................................... 33

4.1.

Consideraciones técnicas y operativas............................................................... 34

4.1.1.

Diagrama de operaciones (DOP) actual: .................................................... 34

4.1.2.

Diagrama de operaciones (DOP) mejorado: .............................................. 36

4.2.

Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta ............................... 38

4.2.1.

Medida de seguridad en la instalación y su funcionamiento ..................... 38

4.3.

Diagrama de proceso mejorado: ......................................................................... 39

4.5

Cronograma de ejecución de la mejora .................................................................... 41

4.6.

Aspectos limitantes de la implementación de la mejora .......................................... 42

CAPÍTULO V: COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA ............................... 43 5.1.

Costo de materiales .............................................................................................. 43

5.2.

Costo de mano de obra ........................................................................................ 45

5.3

Costos de máquinas, herramientas y equipos .......................................................... 46

5.4

Otros costos de implementación de la mejora ......................................................... 46

5.5

Costo total de la implementación de la mejora ........................................................ 46

CAPÍTULO VI: EVALUACIÓN TECNICA Y ECONÓMICA DE LA MEJORA ................. 47 6.1.

Beneficio técnico y económico esperado de la Mejora ..................................... 47

6.2.

Relación Beneficio/Costo ..................................................................................... 48

CAPÍTULO VII:CONCLUSIONES....................................................................................... 54 7.1.

Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de la Mejora.................... 54

CAPÍTULO VIII:RECOMENDACIONES ............................................................................. 55 8.1.

Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Mejora ...................... 55

8.1.1 Seguridad y salud en el trabajo ........................................................................ 55 8.1.2.

Orden y limpieza ........................................................................................... 58

Bibliografía: ........................................................................................................................... 60 ANEXO:................................................................................................................................. 61 Anexo 1.1: Encuesta de pareto ............................................................................................ 61

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Página iv

Índice de tabla: Tabla 1: “Diagrama de proceso actual” .............................................................................. 27 Tabla 2: “Causa – efecto del problema” ............................................................................. 30 Tabla 3: “Causas raíces - Pareto”...................................................................................... 31 Tabla 4: “Actividades de la acción de mejora"................................................................... 33 Tabla 5: “Resumen del proceso actual” ............................................................................. 35 Tabla 6: “Resumen del proceso mejorado”........................................................................ 37 Tabla 7: “Diagrama de análisis del Proceso Mejorado” .................................................... 39 Tabla 8: “Cronograma de ejecución de la mejora” ............................................................ 41 Tabla 9: “Costos de materiales” .......................................................................................... 43 Tabla 10: “Gastos del taller” ................................................................................................ 44 Tabla 11: “Costo de mano de obra directo” ....................................................................... 45 Tabla 12: “Costo de mano de obra indirecto” .................................................................... 45 Tabla 13: “Costo directos” ................................................................................................... 46 Tabla 14: “Costo total de fabricación” ................................................................................ 46 Tabla 15: “Ahorro de tiempo por cada trabajo ejecutado” ................................................ 47 Tabla 16: “Ahorro en soles por cada trabajo” .................................................................... 47 Tabla 17: “Costos del punto de equilibrio” ......................................................................... 49 Tabla 18: “Total costos fijos” ............................................................................................... 50 Tabla 19: “Costos”................................................................................................................ 50 Tabla 20: “Flujo de caja: relación – beneficio” ................................................................... 50 Tabla 21: “Tasa de descuento” ........................................................................................... 51 Tabla 22: “Datos iniciales” ................................................................................................... 51 Tabla 23: “Datos para el gráfico” ........................................................................................ 51 Tabla 24: “Punto de equilibrio” ............................................................................................ 52

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Índice de Figuras: Figura 1:“Estructura de la organización de la empresa” ................................................... 12 Figura 2: “Diagrama de Ishikawa”....................................................................................... 13 Figura 3: “Marco Teórico” .................................................................................................... 16 Figura 4: “Proyección isométrica (plano 01)” ..................................................................... 21 Figura 5: “Vistas de proyecto (plano 02)” ........................................................................... 22 Figura 6: “Despiece (plano 03)” .......................................................................................... 23 Figura 7: “Despiece (plano 04)” .......................................................................................... 24 Figura 8: “Despiece (plano 05)” .......................................................................................... 25 Figura 9: “Despiece (plano 06)” .......................................................................................... 26 Figura 10: “Diagrama de Pareto” ........................................................................................ 32 Figura 11: “Diagrama de operaciones DOP (proceso actual)” ......................................... 34 Figura 12: “Diagrama de operaciones DOP (proceso mejorado)” ................................... 36 Figura 13: “Punto de equilibrio”........................................................................................... 49 Figura 14: “Punto de equilibrio”........................................................................................... 53

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Resumen ejecutivo del proyecto de mejora: Problemas: El área de trabajo es muy reducido para el desarmado, armado y regulado del diferencial.

El proceso que ejecutamos lleva demasiado tiempo que impide entregar el trabajo en un tiempo determinado El servicio que brindamos al hacer el dicho trabajo es muy deficiente, los materiales que utilizamos dañan las piezas Se emplea de dos personas para realizar dicho trabajo Objetivos: Mejorar el tiempo de trabajo Regular correctamente los componentes del diferencial Reducir el personal de trabajo Reducir los daños a los componentes del diferencial Antecedentes: Demora en entregar el trabajo Servicio deficiente en el regulado del diferencial Materiales

y

herramientas

inadecuadas

que

dañan

los

componentes del diferencial Se emplea de dos personas para dicho trabajo Área de trabajo reducido Análisis de la mejora: Con la mejora del dispositivo móvil para regular diferencial en el trabajo regulado

se reducirá el tiempo determinado de entrega, un más

exacto,

no

dañaríamos

las

piezas,

no

necesitaríamos de un espacio grande

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Resultados económicos: Al ejecutar el proyecto de mejora, se reducirá el personal para realizar dicho trabajo, se entregaría en un tiempo más rápido.

Habrá un ahorro económico, mantendríamos una mejor calidad en el servicio, el cliente quedara satisfecho y de esa manera ganaríamos más clientes y con ello habrá más trabajo.

Antecedentes: Este presente proyecto de mejora de innovación a desarrollarse está basado en la solución al problema el inadecuado proceso de armado y regulado

del

diferencial.

Inconvenientes y demora que sufre el trabajador, que son debidas a falta de una adecuada herramienta para realizar en vehículos pesados (camiones, buses).

El motivo para el cual quiero realizar este proyecto se basa en el problema el inadecuado proceso de armado y regulación del diferencial, no se podía hacer la prueba de caída de los cojinetes y además se necesita más de una persona para la realización de la tarea, esto hace que el trabajo sea más dificultosos y algunos casos produciendo actos inseguros.

Esto nos conduce a muchos problemas por qué nos genera perdida de trabajo, retraso en la entrega indicada, pérdida de prestigio del taller o también sufrir un accidente En acuerdo y asesoría con el monitor llegamos al punto de elaborar el proyecto para realizar un trabajo más eficiente corrigiendo el proceso.

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CAPÍTULO I: GENERALIDADES DE LA EMPRESA 1.1.

Datos de la Empresa

:

RUC

: 10158601813.

Nombre Comercial

: Taller Mecánico

Tipo Contribuyente

: Persona natural con negocio

Tipo de Documento

: DNI 15860181, Pimentel López, Victor Sebastian

Estado del Contribuyente : Activo.

Fecha Inicio Actividades : 02 Marzo 2005.

Actividad Comercial

: Mantenimiento y Reparación de Vehículos Automotores

Dirección Legal

: JR. Lima S/N (costado depósito de chatarra)

Distrito / Ciudad

: Barranca

Provincia

: Barranca.

Departamento

: Lima.

Teléfonos

: 985036531

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1.2.

Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa 1.2.1. Nuestra Misión: “Proporcionar un buen servicio de mantenimiento automotriz en general, eficiente, con calidad, que satisfaga las necesidades y expectativas de nuestros clientes, con personal capacitado, motivado, productivo, leal, honesto, responsable y comprometido en resolver sus problemas laborales.”

1.2.2. Nuestra Visión:

“Ser un taller confiable en el servicio de automóviles.

Mejorar la calidad de vida de nuestros clientes reduciendo el tiempo invertido en mantenimiento de su vehículo.”

1.2.3. Nuestros Objetivos: Disminuir el tiempo de entrega Satisfacer al cliente Desarrollar capacidades del personal Implementar la mejora continua Propender precios accesibles 1.2.4. Valores de la Empresa:

Honestidad Formalidad Disciplina Responsabilidad Lealtad

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1.3.

Productos, Mercado, Clientes 1.3.1. Productos: El Taller Mecánico se especializa en la reparación de motores Livianos: Toyota Nissan JAC refine HYUNDAI

Pesados: FORD Volvo Dodge Nissan Hinno International Mack

También somos especialistas en reparación y mantenimiento de caja de cambio y sistema de transmisión.

1.3.2. Mercado: El Taller trabaja con transporte pesado y liviano de una empresa Agroindustrial que cuenta con flotas de la marca Ford, Volvo, Mack.

Trabaja con flotas International y Volvo que se dedica al transporte de petróleo 1.3.3. Clientes: Empresa T-MIL Empresa San Sebastián Municipalidad de Supe Pueblo Hospital de Barranca

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1.4 Estructura de la Organización

Dueño de taller Victor Pimentel López

Maestro Mecánico Manuel Huaman Herrera

Maestro soldador

Maestro pintor

Camilo Ascencio Vega

Freddy Espejo Rojas

Richar Huaman Palma

Practicante Senati Richar Huaman Suazo

Figura 1:“Estructura de la organización de la empresa” Fuente: “Taller Mecánico” Elaboración: Propia

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CAPÍTULO II: PLAN DEL PROYECTO DE MEJORA 2.1 Identificación del problema técnico en la empresa

Figura 2: “Diagrama de Ishikawa” Fuente: (Econ. Lara Carreño, 2016)Mejora de métodos II Elaboración: Propia

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2.2.

Objetivos del Proyecto de Innovación Y/O Mejora 2.2.1. Objetivo General: Implementar el incorrecto proceso de armado y regulado del diferencial El proyecto realizado ha sido para mejorar la calidad de los trabajos

u

operaciones del sistema de transmisión que se

realiza en la empresa “TALLER MECÁNICO”.

Además con este proyecto puede ser utilizado en los diferentes tipos de vehículo ya que es ajustable.

Los objetivos para mejorar con el proyecto “DISPOSITIVO MÓVIL PARA REGULAR DIFERENCIAL” son:

2.2.2 . Objetivo Específicos: Regular correctamente los diferenciales Verificar la regulación de los componentes del diferencial Reducir el personal para el trabajo Mejorar el tiempo de trabajo Reducir los daños a los componentes

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2.3.

Antecedentes del Proyecto de Innovación y/o Mejora El motivo de mi proyecto de innovación a realizar en la empresa donde practico perdíamos mucho tiempo al momento de regular el diferencial.

Antes se regulaba el diferencial en el suelo se tendía un cartón y sobre eso procedíamos a regular.

El suelo no era uniforme y no se obtenía una regulación deseada.

El diferencial en el suelo está expuesto al polvo y eso puede ocasionar problemas en la reparación que se ha realizado.

De esa manera no se daba una buena calidad de trabajo no se complacía al cliente tanto por la demora y la limpieza.

2.4.

Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora Se brindara una buena calidad de trabajo en lo que es sobre el diferencial.

Se reducirá el tiempo de entrega.

Se reducirá el tiempo en horas hombre y aumentar en desempeño.

Mejorará en la economía.

Mayor facilidad para regular el diferencial y una mayor seguridad mediante el proceso.

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2.5.

Marco Teórico y Conceptual

MARCO TEÓRICO

2.5.1. Fundamentos Teórico del Proyecto de Innovación y Mejora

Tema

Dispositivo móvil para regular diferencial

Problema

Incorrecto proceso de armado y regulado del diferencial

Hipótesis

Un proceso mal ejecutado sin el equipo adecuado para el regulado del diferencial

Objetivo

Elaborar el equipo para un regulado del diferencial eficiente

Área de estudio

Taller

Unidades de estudio

Área de mantenimiento y reparación

Metodología

Investigación analítica y descriptiva

Figura 3: “Marco Teórico” Fuente: (Econ. Lara Carreño, 2016)Mejora de métodos II Elaboración: Propia

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2.5.2. Conceptos y Términos utilizados Los materiales seleccionados son los siguientes: Plancha de Acero: Base de Soporte: Usado para la base del soporte de todo el armazón el cual será anclado para que no se pueda mover cuando se realice la regulación del diferencial y se pueda manipular libremente.

Sujetador del Diferencial: Es la parte del proyecto donde se va a unir al diferencial para que sea soportado en soporte y se pueda manipular para: Desarmado Armado Regulación del diferencial según especificaciones del fabricante

Manija de Giro: Con este dispositivo podremos girar el diferencial para las revisiones y ajustes que se va a dar.

Tubo de Acero Tubo fabricado con acero al carbono laminado en caliente (LAC) Utilizando el sistema de soldadura por resistencia eléctrica por inducción de alta frecuencia longitudinal (ERW).

Normas Técnicas de Fabricación Las dimensiones, pesos y espesores se fabrican según la Norma ASTM A500.

Las secciones de fabricación son redondas, cuadradas y rectangulares.

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Presentación: Longitud Redondos:

6.40 y 6 m

Cuadrados:

6m

Rectangulares:

6m

Usos: Estructura livianas y pesadas diversas, tijerales, postes, cercos perimétricos, carrocerías, etc.

Propiedades Mecánicas: Redondo: Resistencia a la tracción (Mpa)

……………….310

Límite de fluencia (Mpa)

……………….228

(http://www.acerosarequipa.com/fileadmin/templates/AcerosCorpo racion/docs/TUBO-LAC-A500.pdf, 2015) Constitución y funcionamiento del diferencial: Está constituido por la corona (2), que se une a la caja del diferencial por mediación de tornillos como él (1), y en su interior se aloja el mecanismo diferencial, formado por los satélites (7, en nº de dos generalmente) y los planetarios (4) y (9). Los satélites se montan sobre el eje (6) que va alojado en la carcasa (3), de manera que puedan girar libremente en él; pero son volteados por la caja (3) cuando gira la corona (2).Engranados con los satélites se montan los planetarios, cuyos ejes de giro se alojan en la corona y caja del diferencial respectivamente, pudiendo girar libremente en ellos con interposición de casquillos de fricción. A los ejes de los planetarios se unen a su vez los palieres, que transmitirán el movimiento a las ruedas. El conjunto queda ensamblado como muestra el detalle de la figura, apoyado en la carcasa del puente trasero por interposición de cojinetes de rodillos troncocónicos, situados en ambos lados de la corona y caja de diferencial respectivamente.

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Constituido así el mecanismo, cuando la corona empieza a girar impulsada por el piñón de ataque, arrastra con ella a la caja del diferencial (B), que en su giro voltea a los satélites (C) y (D) que, actuado como cuñas, arrastran a su vez a los planetarios (E) y (F), los cuales transmiten el movimiento a las ruedas haciéndolas girar en el mismo sentido y con igual velocidad mientras el vehículo marche en línea recta; pero cuando toma una curva, la rueda interior ofrece más resistencia al giro que la exterior (al tener que recorrer distancias desiguales) y, por ello, los satélites (C) y (D) rodarán un poco sobre uno de los planetarios (el correspondiente a la rueda interior) multiplicando el giro en el otro (el de la rueda exterior). De esta manera, lo que pierde en giro una rueda lo gana la otra, ajustándose automáticamente el giro de cada una de ellas al recorrido que le corresponda efectuar en cada curva. Igualmente, las diferencias de trayectoria en línea recta, debidas a diferencias de la presión de inflado de los neumáticos, irregularidades del terreno, etc., son absorbidas por el diferencial.

Proceso de reglaje del conjunto piñón corona: Se realiza simultáneamente durante la operación de ensamblado del conjunto par cónico-diferencial, ajustamos el conjunto piñóncorona, ajustamos 1º la posición del piñón de ataque (fases 1 y 2) y después la corona (fase 3), para terminar con la verificación de la posición y contacto de los dientes de ambos (fase 4).Esta verificación se realiza impregnando la corona con un colorante y haciéndola rodar una vuelta completa arrastrada por el piñón. Si la huella de contacto entre ambos es correcta, el ajuste está bien realizado; en caso contrario deberá repetirse este ajuste corrigiendo la posición del piñón de ataque o de la corona en función de la huella obtenida en la comprobación. (MECÁNICA, 2005) Proyecto de Mejora

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Inspección de la Caja del Eje La inspección y reparaciones de la caja del eje se limitan a las siguientes revisiones o reparaciones: 1. Se debe de examinar visualmente que la caja del eje no tenga grietas, muescas y rebabas en las superficies troqueladas.

2. Revisar que los orificios de pernos y pasadores del portador no tengan materia extraña.

3. Reemplazar los sujetadores dañados.

PRECAUCIÓN!: Cualquier daño que afecte la alineación o integridad estructural de la caja requiere del reemplazo de la caja. No se debe intentar su reparación

doblándola,

enderezándola

o

soldándola. Este proceso puede afectar las propiedades del material y causar que falle completamente una vez que esté bajo carga.

RTV: Para un sellado más eficaz, Eaton utiliza compuestos de empaque de goma y silicón para sellar la mayoría de las superficies de unión metal con metal.

Eaton incluye un compuesto de empaque e instrucciones

de

aplicación

en

muchos

estuches de partes para reparación.

Se recomienda el uso de este compuesto en lugar de los empaques convencionales. El compuesto proporcionará un sello más eficaz en contra de filtraciones de lubricante y es más fácil de retirar de las superficies de unión cuando se reemplacen partes. (Dana Spicer, 2001) Proyecto de Mejora

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Figura 4: “Proyección isométrica (plano 01)” Fuente: “Taller Mecánico” Elaboración: Propia de AutoCAD

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Figura 5: “Vistas de proyecto (plano 02)” Fuente: “Taller Mecánico” Elaboración: Propia de AutoCAD

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Figura 6: “Despiece (plano 03)” Fuente: “Taller Mecánico” Elaboración: Propia de AutoCAD

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Figura 7: “Despiece (plano 04)” Fuente: “Taller Mecánico” Elaboración: Propia de AutoCAD Proyecto de Mejora

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Figura 8: “Despiece (plano 05)” Fuente: “Taller Mecánico” Elaboración: Propia de AutoCAD

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Figura 9: “Despiece (plano 06)” Fuente: “Taller Mecánico” Elaboración: Propia de AutoCAD

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CAPÍTULO III: ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL 3.1.

Diagrama de proceso actual

Tabla 1: “Diagrama de proceso actual”

Fuente: (Econ. Lara Carreño, 2016)Mejora de métodos II Elaboración: Propia (Continúa en la página siguiente)

Proyecto de Mejora

Página 27

(Continuaciรณn de la pรกgina anterior)

Proyecto de Mejora

Pรกgina 28

3.1.

Efectos del problema en la empresa 3.2.1. Efectos en el producto: El armado y el regulado que ejecutamos en el suelo hace que el polvo entre en los componentes y pueda dañarlos y también no se puede hacer una buena regulación por lo que el suelo esta defectuoso.

3.2.2. Efectos en los materiales y costo: En los materiales que usamos a veces se dañan por no utilizar la herramienta adecuada, y eso hace

reemplazar la pieza y

materiales, esto genera un gasto económico que afronta el taller.

3.2.3. Efectos con respecto al tiempo: El tiempo que empleamos al armar y regular el diferencial es demasiado esto genera retraso en la entrega determinada y producto de eso genera mucha molestia por parte del cliente.

3.2.4. Efectos con respecto a la calidad: La calidad del producto final se disminuye conforme el proceso que ejecutamos esta disminuye por el mal regulado del diferencial por las mismas dificultades que presenta el taller esto conlleva al que el cliente no quede satisfecho.

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3.3.

Análisis de las causas raíces que generan el problema 3.3.1Diagrama de Causa-Efecto

Tabla 2: “Causa – efecto del problema”

CAUSA El taller no está en óptimas

EFECTO No se puede ejecutar bien el trabajo

condiciones

por el mismo desnivel del piso

El servicio que se le brinda es

Los clientes no están satisfechos los

deficiente

estamos perdiendo

El proceso que ejecutamos

Retrasa en la entrega del trabajo

demora demasiado Las herramientas que

Dañan los componentes

empleamos no son los adecuados Fuente: (Econ. Lara Carreño, 2016)Mejora de métodos II Elaboración: Propia

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3.4.

Priorización de causas raíces 3.4.1. Diagrama Priorización de Pareto:

Tabla 3: “Causas raíces - Pareto”

Fuente: (Econ. Lara Carreño, 2016)Mejora de métodos II Elaboración: Propia

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Figura 10: “Diagrama de Pareto” Fuente: (Econ. Lara Carreño, 2016)Mejora de métodos II Elaboración: Propia

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CAPÍTULO IV:PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA 4.1.

Plan de acción de la Mejora propuesta

Tabla 4: “Actividades de la acción de mejora"

N°

Actividades

Tiempo en semanas Lu Ma Mi Ju Vi Lu Ma Mi Ju

1 2

3 4 5

Identificación del problema Hipótesis solución Dar hipótesis plasmarlo idea Hacer planos Calcular costos generales

Horas Vi 12

de

10

la y en

10 20 8

6

Habilitar los materiales

14

7

Fabricación del soporte para regular diferencial

50

Total

120

Fuente: (Econ. Lara Carreño, 2016)Mejora de métodos II Elaboración: Propia

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4.1.

Consideraciones técnicas y operativas 4.1.1. Diagrama de operaciones (DOP) actual:

Figura 11: “Diagrama de operaciones DOP (proceso actual)” Fuente: (Econ. Lara Carreño, 2016)Mejora de métodos II Elaboración: Propia (Continúa en la siguiente página)

Proyecto de Mejora

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(Continuación de la página anterior)

Tabla 5: “Resumen del proceso actual” RESUMEN Operación

Número 25 04 02

Total

31

Fuente: (Econ. Lara Carreño, 2016)Mejora de métodos II Elaboración: Propia

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4.1.2. Diagrama de operaciones (DOP) mejorado:

Figura 12: “Diagrama de operaciones DOP (proceso mejorado)” Fuente: (Econ. Lara Carreño, 2016)Mejora de métodos II Elaboración: Propia (Continúa en la siguiente página)

Proyecto de Mejora

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(Continuación de la página anterior)

Tabla 6: “Resumen del proceso mejorado” RESUMEN Operación

Número 24 04 02

Total

30

º

Fuente: (Econ. Lara Carreño, 2016)Mejora de métodos II Elaboración: Propia

Proyecto de Mejora

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4.2.

Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta 4.2.1. Medida de seguridad en la instalación y su funcionamiento

(mektronikar, 2010)Ubicar en un lugar seguro y estable el soporte para el armado y el regulado del diferencial.

Limpiarlo y cubrir el soporte al culminar cada trabajo para evitar que se oxide o se deteriore.

Colocar un manual de uso del soporte para ejecutar el trabajo de la mejor manera, sin dañar ninguno de los componentes tanto del soporte como del diferencial.

Colocar el equipo de protección personal adecuada para poder manipular el soporte al ejecutar el trabajo para de esa manera evitar accidentes.

Colocar un aviso donde solo puede manipular personas autorizadas y capacitadas por el taller.

Proyecto de Mejora

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4.3.

Diagrama de proceso mejorado:

Tabla 7: “Diagrama de análisis del Proceso Mejorado”

Fuente: (Econ. Lara Carreño, 2016)Mejora de métodos II Elaboración: Propia (Continúa en la página siguiente)

Proyecto de Mejora

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(Continuaciรณn de la pรกgina anterior)

Proyecto de Mejora

Pรกgina 40

4.5

Cronograma de ejecución de la mejora

Tabla 8: “Cronograma de ejecución de la mejora” Nº 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

ACTIVIDAD 1

2

3

4

5

6

7

8

TIEMPO SEMANSAS 9 10 11 12 13

Identificar el problema Información(investigar) Ideas de solución Bosquejo de la idea(dibujo a mano alzada Diseño de la idea de solución(materiales/dimensiones) Plano de diseño(plano de taller/plano de montaje) Cálculo de costo de fabricación cálculo de hora-hombre Diagrama DAP-Actual DAP Mejorado Diagrama de operaciones del proceso DOP Cálculo del retorno de la investigación Documentación de la tesis Ejecución(prototipo o maqueta) Exposición

14

15

16

17

18

TIEMPO HORAS 12 10 15 15 10 20 8 10 15 15 10

Total en horas

20 50 0.5 210.5

Fuente: (Econ. Lara Carreño, 2016)Mejora de métodos II Elaboración: Propia

Proyecto de Mejora

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4.6.

Aspectos limitantes de la implementación de la mejora Las limitaciones que se podría encontrar para ejecutar este proyecto de mejora seria que el jefe de taller no apruebe y por ende no se lleve a cabo la construcción y la implementación del dispositivo móvil para regular diferencial.

La cual se estaría recurriendo a presentar una maqueta a pequeña escala al jefe de taller.

Para de esa manera poder enseñarle su funcionamiento y la gran utilidad que serviría como mejora e implementación del taller.

Proyecto de Mejora

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CAPÍTULO V: COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA 5.1.

Costo de materiales

Tabla 9: “Costos de materiales” ITEM

DESCRIPCIÓN

MEDIDA CANTIDAD

PRECIO POR UNIDAD

PRECIO TOTAL S/.

1

ST 37 Tubo redondo ∅ C

400x110.40

S/. 20.00

S/. 20.00

2

ST 37 Tubo redondo ∅ F

200x300x10

S/. 25.00

S/. 25.00

3

ST 37 Tubo redondo ∅ A

850x160.80

S/. 60.00

S/. 60.00

4

ST 37 Tubo redondo ∅

320x120.50

S/. 25.00

S/. 25.00

B 5

Plancha de D

500x500

S/. 45.00

S/. 45.00

6

Plancha de E

200x140x10

S/. 40.00

S/. 40.00

7

Fierro rígido

320x40

S/. 30.00

S/. 30.00

8

Plancha de H

210.5x79.6

S/. 25.00

S/. 25.00

9

Soldadura

1

S/. 1.00

S/. 18.00

10

Perno de ½”

6

S/. 2.00

S/. 12.00

11 TOTAL Fuente: (Econ. Lara Carreño, 2016)Mejora de métodos II Elaboración: Propia

Proyecto de Mejora

S/. 300.00

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GASTOS DEL TALLER: Tabla 10: “Gastos del taller”

ITE M

ACTIVIDAD

PRECIO TOTAL COSTO S/.S/.

1

Alquiler de local

S/. 50.00

2

Teléfono-RPM

S/. 4.00

3

Fluido eléctrico

S/. 5.00

4

Agua

5

Jefe de taller

S/. 200.00

6

Maestro x2

S/. 360.00

7

Practicante

S/. 40.00

8

Contador

S/. 25.00

TOTAL

S/. 686.20

S/. 2.20

Fuente: (Econ. Lara Carreño, 2016)Mejora de métodos II Elaboración: Propia

Proyecto de Mejora

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5.2.

Costo de mano de obra

Tabla 11: “Costo de mano de obra directo” ITEM

TÉCNICO

OPERACIÓN

COSTO HORA S/.

TIEMPO EMPLEADO

COSTO TOTAL S/.

1

APRENDIZ

20

2

S/. 40.00

2

APRENDIZ

20

2

S/. 40.00

3

APRENDIZ

20

1

S/. 20.00

4

APRENDIZ

20

2

S/. 40.00

5

APRENDIZ

SELECCIONAR COMPONENTES DISEÑAR PLANO DE PROYECTO COMPRAR COMPONENTES CORTAR PIEZAS SEGÚN PLANO SOLDAR COMPONENTES

20

4

S/. 80.00

6

APRENDIZ

MOVILIDAD

20

3

S/. 60.00

7

APRENDIZ

ESAMBLAR PROYECTO

20

5

S/. 100.00

19 h

S/. 380.00

TOTAL

Fuente: (Econ. Lara Carreño, 2016)Mejora de métodos II Elaboración: Propia

Tabla 12: “Costo de mano de obra indirecto” ITEM

TÉCNICO

OPERACIÓN

COSTO HORA S/.

TIEMPO EMPLEADO

COSTO TOTAL S/.

1

MECÁNICO

ASESORÍA SELECCIONAR COMPONENTES

35

2

S/. 70.00

2

DIBUJANTE

DISEÑO DE PROYECTO

30

3

S/. 90.00

3

SOLDADOR

HACER TRAZADO DE CORTE

30

2

S/. 60.00

4

SOLDADOR

ENSAMBLAR COMPONENETES DE PROYECTO

30

3

S/. 90.00

10 h

S/. 310.00

5 TOTAL

Fuente: (Econ. Lara Carreño, 2016)Mejora de métodos II Elaboración: Propia

Proyecto de Mejora

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5.3

Costos de máquinas, herramientas y equipos

El proyecto no ha generado este tipo de gastos

5.4

Otros costos de implementación de la mejora

El proyecto no ha generado este tipo de gastos

5.5

Costo total de la implementación de la mejora

Tabla 13: “Costo directos”

COSTOS DIRECTOS CD

costo de mano de obra directa

+

costo de material directo

S/. 380.00 COSTOS DIRECTOS

S/. 300.00

S/. 680.00

Fuente: (Econ. Lara Carreño, 2016)Mejora de métodos II Elaboración: Propia

Tabla 14: “Costo total de fabricación”

COSTOS TOTAL DE FABRICACIÓN CTDF

costos directos

+

S/. 680.00 COSTOS TOTAL DE FABRICACIÓN

costo indirectos

S/. 310.00

S/. 990.00

Fuente: (Econ. Lara Carreño, 2016)Mejora de métodos II Elaboración: Propia Proyecto de Mejora

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CAPÍTULO VI: EVALUACIÓN TECNICA Y ECONÓMICA DE LA MEJORA 6.1.

Beneficio técnico y económico esperado de la Mejora Con este proyecto de mejora se reducirá el tiempo para la ejecución del regulado del diferencial, obtendremos una regulación más eficaz.

El dispositivo móvil podrá ser manipulado fácilmente ya que cuenta con un manual de instrucciones y también el personal se encuentra capacitado para de esa manera no dañar los componentes del dispositivo ni los componentes del diferencial.

El trabajo sería ejecutado con el dispositivo móvil técnicamente.

En la parte económica con este dispositivo a implementar se reducirá en dañar los componentes del diferencial ya que originaba un gasto extra que asumía el taller.

Tabla 15: “Ahorro de tiempo por cada trabajo ejecutado”

AHORRO DE TIEMPO POR CADA TRABAJO EJECUTADO Tiempo min

MET. ACTUAL 703 AHORRO DE TIEMPO EN H.

MET. MEJORADO 610

DIFERENCIA 93

1h.33min

Fuente: (Econ. Lara Carreño, 2016)Mejora de métodos II Elaboración: Propia

Tabla 16: “Ahorro en soles por cada trabajo”

AHORRO EN SOLES POR CADA TRABAJO La hora hombre de trabajo Ahorro de tiempo por cada trabajo ejecutado

S/. 8.93 1h 33min

Ahorro en soles por cada trabajo

S/. 13.95

Fuente: (Econ. Lara Carreño, 2016)Mejora de métodos II Elaboración: Propia

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6.2.

Relación Beneficio/Costo Costos de fabricación S/, 990.00 Diagrama de análisis del proceso actual: Tiempo total: 703 min Diagrama de análisis del proceso mejorado: Tiempo total: 610 min

Retorno de inversión por cada trabajo:

Costo de materiales:

S/. 300.00 +

Costo de mano de obra:

S/. 690.00

Costo de máquina, herramientas y equipos:

S/.

Otros costos de la implementación de la mejora:

S/. 686.20

Total:

S/:1676.20

Costo total de fabricación:

S/.1676.20 /

Precio por trabajo:

S/: 120.00

Retorno de inversión en trabajos:

Proyecto de Mejora

0.00

13,97 trabajos

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Figura 13: “Punto de equilibrio” Fuente: (Econ. Lara Carreño, 2016)Mejora de métodos II Elaboración: Propia

Tabla 17: “Costos del punto de equilibrio” COSTOS COSTOS COSTOS COSTOS

EN EN EN EN

MATERIALES MAQUINARIAS EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MATERIAS PRIMAS INSUMOS

TOTAL COSTOS VARIABLES

300 0 0 0

300,00

Fuente: (Econ. Lara Carreño, 2016)Mejora de métodos II Elaboración: Propia

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Tabla 18: “Total costos fijos”

COSTOS EN MANO DE OBRA DIRECTA COSTOS EN MANO DE OBRA INDIRECTA COSTOS EN ALQUILER/SS.SS PÚBLICOS: OTROS COSTOS/INTERESES/IMPUESTOS

380 310 686,2

COSTOS EN SERVICIOS POR TERCEROS

TOTAL COSTOS FIJOS

1.376,20

Fuente: (Econ. Lara Carreño, 2016)Mejora de métodos II Elaboración: Propia Tabla 19: “Costos” COSTOS TOTALES:

1.676,20

PRECIO DEL SERVICIO:

120,00

CANTIDAD DE SERVICIOS EN EQUILIBRIO

13,968333

COSTO VARIABLE UNITARIO

21,477151

Fuente: (Econ. Lara Carreño, 2016)Mejora de métodos II Elaboración: Propia Tabla 20: “Flujo de caja: relación – beneficio”

FLUJO DE CAJA: RELACIÓN COSTO BENEFICIO INDICADORES Año 0 Año 1 Año 2 Año 3 Año 4

Beneficios Costos Flujo neto

30.927,10 30.927,10 30.927,10 30.927,10 1.676,20 1.676,20 1.676,20 1.676,20 1.676,20 -1.676,20 29.250,90 29.250,90 29.250,90 29.250,90

Fuente: (Econ. Lara Carreño, 2016)Mejora de métodos II Elaboración: Propia

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Tabla 21: “Tasa de descuento”

TASA DE DESCUENTO

10%

VPB = Valor Presente de Beneficios

98.034,74

VPC = Valor Presente de Costos Relación B/C (Beneficio/Costo)

6.989,53 14,03

VPN (Valor Presente Neto)

91.045,2

Fuente: (Econ. Lara Carreño, 2016)Mejora de métodos II Elaboración: Propia Tabla 22: “Datos iniciales” Datos iniciales Precio Venta Coste Variable Unitario Costo Fijos Mes Pto. Equilibrio S/. Ventas Equilibrio

120,00 21,4772 1376,20 13,9683 1676,20

Q de Equilibrio S/. de Equilibrio

Fuente: (Econ. Lara Carreño, 2016)Mejora de métodos II Elaboración: Propia

Tabla 23: “Datos para el gráfico” Datos para el gráfico Q Ventas

0,00

6,98

13,97

20,95

S/.Ventas

0,00

838,10

1.676,20

2.514,30

Costo Variable

0,00

150,00

300,00

450,00

Costo Fijo

1.376,20

1.376,20

1.376,20

1.376,20

Costo Total

1.376,20

1.526,20

1.676,20

1.826,20

Beneficio

-1.376,20

-688,10

0,00

688,10

Para alcanzar el punto de equilibrio debes vender 14 unidades mes

Fuente: (Econ. Lara Carreño, 2016)Mejora de métodos II Elaboración: Propia

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Tabla 24: “Punto de equilibrio”

Q=CANTIDADES 0,00 8,97 10,97 11,97 12,47 12,97 13,47 13,97 14,97 15,97 16,97 17,97

IT=INGRESO TOTAL CT=COSTO TOTAL U=UTILIDADES CF=COSTO FIJO CV=COSTO VARIABLE 0,00 1.076,20 1.316,20 1.436,20 1.496,20 1.556,20 1.616,20 1.676,20 1.796,20 1.916,20 2.036,20 2.156,20

1.376,20 1.568,81 1.611,77 1.633,25 1.643,98 1.654,72 1.665,46 1.676,20 1.697,68 1.719,15 1.740,63 1.762,11

-1.376,20 -492,61 -295,57 -197,05 -147,78 -98,52 -49,26 0,00 98,52 197,05 295,57 394,09

1.376,20 1.376,20 1.376,20 1.376,20 1.376,20 1.376,20 1.376,20 1.376,20 1.376,20 1.376,20 1.376,20 1.376,20

0,00 192,61 235,57 257,05 267,78 278,52 289,26 300,00 321,48 342,95 364,43 385,91

Fuente: (Econ. Lara Carreño, 2016)Mejora de métodos II Elaboración: Propia

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Figura 14: “Punto de equilibrio” Fuente: (Econ. Lara Carreño, 2016)Mejora de métodos II Elaboración: Propia

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CAPÍTULO VII:CONCLUSIONES. 7.1.

Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de la Mejora Mediante este proyecto de mejora que se presenta, se está dando a conocer los beneficios para la cual se está planteando esta mejora, dentro de todo ello prevalece la seguridad y salud en el trabajo y la mejora continua por parte de los trabajadores del taller en los procesos de trabajo. Con ello mejoramos lo siguiente: Con el método DAP y DOP actual especificamos el mal trabajo y su demasiado tiempo empleado sin el dispositivo adecuado, y en proceso mejorado con el dispositivo adecuado habrá una mayor seguridad y comodidad para el trabajador también favorece al beneficio principal del aumento de la productividad, mejorará el tiempo de entrega del trabajo y el ingreso de vehículos va aumentando considerablemente.

El punto de equilibrio, se puede entender mejor, los gastos, y la inversión de dicho proyecto, viendo el total de beneficio/costo que este puede brindar, dentro de ello cuenta, la recuperación de inversión y su ganancia.

Se puede visualizar si el proyecto de mejora es rentable.

.

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CAPÍTULO VIII:RECOMENDACIONES 8.1.

Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Mejora Trabajar en un ambiente adecuado a la hora de armar y fabricar el dispositivo móvil para regular diferencial.

Utilizar los EPP adecuado al trabajar.

Utilizar las herramientas adecuadas para cada tipo de trabajo que se requiera.

Utilizar los materiales ya mencionado en el proyecto para un mejor funcionamiento del equipo en el momento de operación.

Realizar un buen montaje en el lugar indicado.

8.1.1 Seguridad y salud en el trabajo (ESAN, 2013) Si bien la norma de SST puede ser compleja para las empresas, pues genera obligaciones, cargas administrativas, contratación de personas, gastos, etc., las empresas deberían verla como una inversión en el sentido de que busca la prevención

de

accidentes

de

trabajo

y

enfermedades

ocupacionales. Es decir, todos los protocolos, exámenes médicos, reglamentos, capacitaciones, reuniones, etc., ayudarán a generar una mayor cultura de prevención, lo cual a la larga beneficia a la organización, pues una empresa con mayor cultura en seguridad es más productiva.

Además, si la comparamos con las certificaciones internacionales en Seguridad, veremos que se encuentra dentro de los estándares establecidos. Es por ello que, para las empresas transnacionales o peruanas que cuentan con estas certificaciones, el cambio ha sido mínimo, casi imperceptible. En los sectores minería y construcción, por ejemplo, gracias a la naturaleza misma de la actividad que desarrollan, se ha venido dando una mayor regulación en esta materia por lo que de ninguna manera las adecuaciones van a ser extremas.

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PROTECCION DE CABEZA: Se recomienda el uso de un sombrero o casco duro en el área de trabajo de la planta. El casco evita heridas y golpes a la cabeza del impacto de un objeto que cae. La concha del sombrero está compuesta de un plástico de alto impacto diseñado para soportar un golpe sin rajar ni quebrar un borde a lo largo de la parte de arriba, además ayuda a desviar objetos al caer para reducir su impacto.

PROTECCION DE MANO: Guantes: La protección de manos y brazos es muy importante, esta varía según la operación a efectuar. Los guantes deben ser lo suficientemente sueltos para poder jalarlos rápidamente en caso de accidentes por atoramiento, quemaduras, etc.

ZAPATOS DE SEGURIDAD: El calzado apropiado es muy importante para las áreas de trabajo por dos razones.

Presencia de superficies resbalosas Por el peligro de golpes en los dedos de los pies por algún objeto pesado, o peligro de un objeto filoso o punzante que ponga en peligro la planta del pie.

ROPA PROTECTORA: Delantales y mangas: Este tipo, se utiliza en trabajos de mecanizado y soldadura por varias razones entre las cuales están el proteger de quemaduras por medio de calor y radiaciones al cuerpo y brazos.

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PROTECTORES AURICULARES: Toda máquina giratoria, como ejes de turbinas, bombas, bandas, compresores, presentan riesgo de seguridad cuando existen ruidos excesivos deben protegerse los oídos ya que el ruido es un irritante y oscila entre 90 y 140 decibeles. Es en estas áreas donde se requiere protección para los oídos y es dependiendo del lugar y de su intensidad para utilizar o escoger la protección necesaria dentro de una gran gama de artículos existentes entre los que tenemos tapones, tapa oídos, etc.

PROTECCIÓN PARA LOS OJOS: En los ojos se recomienda siempre para cualquier planta de trabajo. Hay varios tipos de protección y están disponibles para uso general... Los lentes pueden ser de vidrio de seguridad o plástico, por ejemplo, los golpes. Los de plástico son más ligeros pero los de vidrio muestran mayor seguridad y resistencia a los rasguños, además tienen una vida más prolongada.

Los bouglies se encuentran disponibles en plástico suave que cabe sobre un par de lentes de prescripción médica regulares.

PROTECCIÓN RESPIRATORIA: Para esta es muy recomendable los respiradores de fieltro y caucho, esta es una nueva generación de respiradores, los cuales están diseñados para brindar una máxima comodidad y protección a la persona que los usa. Los de filtro tienen un diseño ergonómicamente balanceado que evita la presión en ciertas áreas del rostro y del cuello, este tipo de respiradores es necesario utilizarlo en áreas de pintura con pistola o en áreas donde se manejan vapores orgánicos y otros.

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8.1.2. Orden y limpieza (Serretecno) Orden y limpieza en tu taller mecánico El orden y la limpieza deben ser consustanciales con el trabajo. A continuación presentamos unas directrices específicas para el tipo de local que nos ocupa, en este caso los talleres mecánicos: Mantener limpio el puesto de trabajo, evitando que se acumule suciedad, polvo o restos metálicos, especialmente en los alrededores de las máquinas con órganos móviles. Asimismo, los suelos deben permanecer limpios y libres de vertidos para evitar resbalones.

Recoger, limpiar y guardar en las zonas de almacenamiento las herramientas y útiles de trabajo, una vez que finaliza su uso.

Limpiar y conservar correctamente las máquinas y equipos de trabajo, de acuerdo con los programas de mantenimiento establecidos.

Reparar las herramientas averiadas o informar de la avería al supervisor correspondiente, evitando realizar pruebas si no se dispone de la autorización correspondiente.

No

sobrecargar

las

estanterías,

recipientes

y

zonas

de

almacenamiento.

No dejar objetos tirados por el suelo y evitar que se derramen líquidos.

Colocar siempre los desechos y la basura en contenedores y recipientes adecuados.

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Disponer los manuales de instrucciones y los utensilios generales en un lugar del puesto de trabajo que resulte fácilmente accesible, que se pueda utilizar sin llegar a saturarlo y sin que queden ocultas las herramientas de uso habitual.

Mantener siempre limpias, libres de obstáculos y debidamente señalizadas las escaleras y zonas de paso.

No bloquear los extintores, mangueras y elementos de lucha contra incendios en general, con cajas o mobiliario.

(MarcadorDePosición1)

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Bibliografía: Carreño, J. C. (Mayo de 2016). Mejora de métododos II. Huaura.

Dana Spicer. (enero de 2001). Manual de servico dana spicer.

ESAN. (30 de julio de 2013). http://www.esan.edu.pe/conexion/actualidad/2013/07/30/seguridad-salud-trabajoempresa-considerar/. Obtenido de http://www.esan.edu.pe/conexion/actualidad/2013/07/30/seguridad-salud-trabajoempresa-considerar/ http://www.acerosarequipa.com/fileadmin/templates/AcerosCorporacion/docs/TUBO-LACA500.pdf. (01 de noviembre de 2015). Obtenido de http://www.acerosarequipa.com/fileadmin/templates/AcerosCorporacion/docs/TUBO -LAC-A500.pdf MECÁNICA, T. (25 de abril de 2005). http://www.todomecánica.com/blog/34-puente-trasero-ydiferencial.html. Obtenido de http://www.todomecánica.com/blog/34-puente-traseroy-diferencial.htm mektronikar. (22 de septiembre de 2010). http://mektronikar.blogspot.pe/2010/09/normasde-seguridad-en-un-taller-de.html. Obtenido de http://mektronikar.blogspot.pe/2010/09/normas-de-seguridad-en-un-taller-de.html Serretecno. (s.f.). http://serretecno.com/orden-y-limpieza-en-tu-taller-mecanico/. Obtenido de http://serretecno.com/orden-y-limpieza-en-tu-taller-mecanico/

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ANEXO: Anexo 1.1: Encuesta de pareto

ENCUESTA DE PARETO Nombre y Apellido: DNI:

Problema: Incorrecto proceso de armado y regulado del diferencial

Firma

Proyecto de Mejora

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