Aquastop de Veneziani

AQUASTOP de VENEZIANI Un tratamiento eficaz contra la osmosis.

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AQUASTOP de VENEZIANI Un tratamiento eficaz contra la osmosis.

Esta guía ha sido realizada para ayudar a entender el fenómeno de la osmosis, sus posibles efectos degenerativos sobre las estructuras de vetroresina y los posibles procedimientos para la prevención y/o saneamiento.

Sea para la prevención como para la curación de la osmosi, los laboratorios de Veneziani Yachting, han formulado un producto específico: Aquastop.

El tratamiento preventivo antiosmosis, que crea una segunda piel protectiva alrededor del Gel Coat, se aplica en embarcaciones nuevas o sobre aquellas que todavía no han sido afectadas por osmosis. Sobretodo, en este último caso, hay que asegurarse, con un medidor de humedad, de no dejar humedades bajo la barrera protectora aplicada.

Si quedan atrapadas moléculas de agua, puede pasar que se rompa la barrera protectora causando microfisuras a través de las cuales luego se absorba agua. Es siempre mejor efectuar este control incluso en los casos en los que parezca haber lijado excesivamente el Gel Coat durante la reparación del casco.

Puede seguir los procedimientos indicados en esta guía usted mismo o contactar con un profesional, que ya tendrá experiencia específica en el caso de tratamientos de osmosis. En este último caso, esta guía le servirá para comparar nuestros procedimientos con el trabajo realizado.

SERVICIO TÉCNICO VENEZIANI YACHTING De lunes a jueves de 8.30 a 12.30 h. Y de 13.00 a 17.00 h. y los viernes hasta las 16.00 h. Fuera de horario, dejar un mensaje.

Tel. +39 040 3783911; Fax +39 040 3783906 info@venezianiyacht.it - www.venezianiyacht.it Impreso en Italia 02/12 salvo errores y omisiones.

INDICE

LA OSMOSIS

Embarcaciones de vetroresina - Qué es la osmosis Fases de formación de la burbuja Cómo identificar la osmosis

APLICACIÓN

Aquastop de Veneziani Ciclo de prevención Ciclo de saneamiento Preguntas más frecuente

LOS CENTROSA QUASTOP

Los centros especializados en tratamiento El certificado de garantía antiosmosis

LOS OTROS PRODUCTOS

Otros productos

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Desde pag. 2 Desde pag. 3 Desde pag. 4

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Desde pag. 6 Desde pag. 7 Desde pag. 10 Desde pag. 14

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Desde pag. 15 Desde pag. 15

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Desde pag. 16

™ used Under License of Field Pipe Systems S.r.l.

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LA OSMOSIS

Enbarcaciones en vetroresina

Que es la osmosis

Los cascos de las embarcaciones de fibra se fabrican usando moldes. El interior del molde es tratado con una capa de cera antiadherente. El primer producto que se aplica es el que correspondería a la capa más externa del casco: el Gel-coat. El gel-coat es un producto a base de resina de poliéster que contiene los pigmentos del color que se desea obtener. Se aplican varias capas, generalmente a pistola.

Sucesivamente vienen aplicadas otra serie de capas de fibra de vidrio. Cada capa de fibra de vidrio estará impregnada de una resina epoxídica de dos componentes.

Cuando se han endurecido las capas llega el momento de extraerlas del molde.

Es un fenómeno que se manifiesta deforma visible con la aparición de burbujas de agua que se localizan, principalmente, entre las capas de resina que componen el casco. Al principio, las burbujas son de pequeñas dimensiones y se distribuyen en pequeñas áreas del casco.

A medida que, el fenómeno avanza el tamaño de las burbujas aumenta y poco a poco toda la superficie del casco se verá afectada. La osmosis se origina debido al efecto de capilaridad que tienen los tejidos de fibra y resina del casco. Se produce una vía de entrada para las moléculas de agua hacia las capas interiores del casco. Una vez dentro las moléculas de agua reaccionan con las moléculas de ácido que se encuentran en las diferentes capas

Gel Coat con burbujas de aire VTR

formando una solución concentrada. El proceso degenerativo determina una posterior absorción de agua marina del exterior hacia el interior del casco para equilibrar la concentración del líquido atrapado en las diferentes capas (técnicamente se llama presión osmótica); esto provoca la formación de burbujas visibles a simple vista en el casco.

Las causas que generanla osmosis Las principales causas de la formación de la osmosis son: • Presencia de resina no catalizada.

• Presencia de impurezas solubles en el agua.

• Presencia de micro porosidades en el Gel Coat o en la fibra de de vidrio debido al aire que haya podido quedarse atrapado durante la fase de construcción.

Cavidad entre Gel Coat y Vetroresina

AGUA DE MAR

Resina de contrucción Sección de un casco donde se evidencia aire atrapado en el gel Coat con cavidades y resinas no catalizadas o desgaste del Gel Coat debido a demasiados lijados realizados en el pasado.

Resina de construcción no catalizada Cavidad de aire

Degeneración de la osmosis debido al aumento de las concentraciones internas y la entrada de agua desde el exterior formando burbujas.

Superficie dañada que hay que eliminar

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Fases de formación de la burbu-ja Las fases de formación de la burbu-ja osmótica en el casco de una em-barcación son cinco. Si se siguen atentamente las fases que aquí describimos y se confronta el dibujo con su barco, podrían lograr intervenir antes que la osmosis haya causado daños graves.

Formación de la burbuja de aire de dimensiones reducidas entre el Gel Coat y la primera capa.

Formacion de Blister 1 Burbuja de aire 2 Entrada del agua

A causa de la permeabilidad del Gel Coat en tiempos más o menos largos el agua rellena la burbuja de aire.

Hidrólisis de la resina, sea del GelCoat o del estratificado con la consecuente formación de una solución saturada.

Por efecto de la osmosis se aumenta de la dimensión de la burbuja.

Rotura del Gel Coat debido a la presión interna en correspondencia con la burbuja. Por lo tanto es

3 Formación del blister 4 Desarrollo del blister

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importante una buena selección de los materiales a utilizar y la técnica de trabajo que nunca, como en este caso tiene que deisminuir la reparación. En el gráfico se pueden ver los niveles de eficacia como barreras contra la absorción de humedad en varios materiales empleados en campo náutico.

5 Rotura del Gel Coat

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1 Como identificar la osmosis Es aconsejable revisar el casco de la embarcación anualmente.

Cuando la embarcación esté fuera del agua limpiar el casco con agua a presión y inspeccionar cuidadosamente.

Hay burbujas y burbujas. No hay que tomar por osmosis las burbujas provocadas por las viejas capas de antivegetativas que son burbujas porosas y en fase de progresivo de despegamiento.

Las burbujas que derivan de la osmosis se reconocen fácilmente por la forma de cúpula, son duras de cortar y contienen en su interior un líquido con un fuerte olor de vinagre. Si pensáis que el casco esta padeciendo osmosis, tenéis que eliminar la antivegetativa en 6 puntos del casco, 3 por lado, a popa en el centro y en la proa; es suficiente una superficie de10x10cm en cada punto. Después tenéis que verificar con un instrumento especial el nivel de humedad del casco que si está afectado por la osmosis tendrá una humedad muy superior al 10%.

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LA OSMOSIS EL MEDIDOR DE HUMEDAD La constante dielectrica del agua es igual a 75 veces la del aire y es de una longitud superior a la mayoria de los otros materiales de construcción. Esta característica viene dada por el medidor porque ofrece un medio conveniente para medir el tenor de la humedad de los laminados en plastico reforzado (VETRORESINA).

VENTAJAS Secado de una amplia zona en un tiempo breve.

No deja oxido en el acabado y es immune a las sales.

INSPECCION DE LA OBRA VIVA La infiltración de agua en los materiales de construcción para embarcaciones es un precursor de problemas. El problema de las embarcaciones con casco de vetroresina afectades de bosas de agua a causa del fenómeno osmotico o infiltraciones es muy común.

El medidor de humedad juega un importante rol en la inspección de los cascos, donde se puede ahorrar mucho tiempo y dinero evidenciando las zonas que estan atacadas por la osmosis, permitiendo de probar la superficie antes de proceder con cualquier tratamiento de prevención o saneamiento de osmosi.

Veneziani Yachting aconseja de no proceder con cualquier tratamiento en presencia de humedad superior al 10-12%.

Ejemplo de medidor de humedad con sensor en cojinete.

ATENCION, APLICAR SIEMPRE LA CANTIDAD ACONSEJADA DE AQUASTOP.

El efecto barrera de AQUASTOP en el CICLO CURATIVO de la OSMOSI El efecto barrera originariamente desarrollado por el Gel Coat, que aconsejamos eliminar completamente en caso de osmosis, puede ser reemplazado con un espesor de AQUASTOP no inferior a 600 micras secas.

ATENCIÓN: existen en el mercado laminados de escasa calidad que pueden rebajar el resultado final del ciclo AQUASTOP. En este caso aconsejamos aplicar una mano extra de AQUASTOP con brocha para lograr mayor penetración, y seguir entonces con el ciclo completo de 600 micras.

RECORDAMOS que es muy importante respetar el espesor y la cantidad aconsejados por Veneziani actuando de la siguiente manera: - medir el grosor de aplicación utilizando un medidor de micras en húmedo (200 micras por mano); o bien: - aplicar, independientemente del número de manos y del método de aplicación, los litros aconsejados por Veneziani, considerando que el rendimiento teórico por capa de AQUASTOP es de 5m2/L. Ejemplo: para un casco de 30m2, se necesitan alrededor de 6,6 litros de AQUASTOP por mano, que corresponden más o menos a 20 litros por el ciclo completo.

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APLICACIÓN Aquastop Veneziani Aquastop está constituido por una mezcla de resinas epoxídicas libres de disolvente, y que cumplen las siguientes características: • altísima impermeabilidad; • alto espesor (es posible aplicar 200 micras de espesor de capa por mano).

Aquastop proporciona excelente protección contra la osmósis, tanto para tratamiento de embarcaciones nuevas como para embarcaciones usadas que ya han sufridos los efectos de este fenómeno. En el caso de embarcaciones dañadas por la osmosis, el mejor consejo es acudir a un Centro Especializado de Tratamiento de Osmosis de Veneziani Yachting. El servicio técnico de Veneziani Yachting está a su disposición para informarle y aconsejarle. Aquastop está formulado con un pigmento coloreado. Allá donde ha sido aplicado el Aquastop muestra un color azul claro brillante. Esta coloración es

AQUASTOP Protector impermeable contra el osmosisi

CARACTERISTICAS

Específico para el tratamiento de cascos de vetroresina afectados por fenómenos de osmosis y en particular por un tratamiento de protección preventiva.

Caracterizado por una excelente resistencia al agua (salada, dulce) crea una perfecta impermeabilización del casco y representa una base aislante perfecta para partes metálicas sumergidas (bulbos, timones, aletas etc.).

útil porque a la hora de pintar para saber la cantidad de producto que se está gastando, ya que el espesor viene dado por la claridad del color. La aplicación del Aquastop se realiza a temperaturas comprendidas entre 15 ºC y 35 ºC, con una humedad relativa del aire 70% y humedad de la superficie que no supere el 10%. A veces en las fases de secado del producto puede haber una repentina variación de temperatura o de humedad en el aire; esto puede crear en la superficie una película pegajosa que puede eliminarse fácilmente el día siguiente a través de una simple limpieza con agua dulce y una esponja abrasiva; será necesario esperar que la superficie se seque para continuar con el ciclo desde el punto en que este había sido interrumpido. Si se superaran las 48 horas después de la aplicación de la última capa será necesario lijar la superficie antes de continuar.

DATOS TECNICOS

Peso específico: 1.10 ± 0.02 kg/L Sólidos en volumen: 100% Color: Azul transparente Confección: 0,75 L / 2,50 L

DATOS DE APLICACION

Aplicación: Brocha - Rodillo Secado completo (20°C): 7 días Pot life (20°C): 2,5 horas Proporción en volumen: ~ 3:2 Proporción en peso: 65:35 Diluyente: 5610 solo para limpieza Espesor film seco por mano: 200 micras

Rendimiento teórico por mano: 5,0 m2/L Tiempo de cubrición a 20°C: min.

16 horas - máx 48 horas Numero de manos: 2 - 3

Para mayor información sobre la aplicación, consulte la FICHA TÉCNICA o el sitio web WWW.VENEZIANIYACHT.IT 6

Ciclo de prevención La intervención de impermeabilización en un casco exento de osmosis se realiza para mejorar la resistencia al agua del Gel Coat.

Un casco, aunque sea nuevo, podría tener defectos estructurales no apreciables a simple vista que podrían derivarse de la fase de construcción (burbujas de aire o impurezas).

Desengrasar con cuidado el Gel Coat quitando cualquier rastro de ceras empleadas en la construcción. Se aconseja el empleo de esponjas abrasivas y de Detersil, un producto expresamente estudiado por Veneziani Yachting.

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Enjuagar con agua dulce.

Lijar en seco con abrasivo

nº 120/180 o en húmedo con abrasivo nº 240/320.

Aplicar 2 capas de AQUASTOP con brocha o rodillo de pelo corto, con intervalos de mínimo 16 horas y máximo 48 horas con un espesor total de 400 micras, y con un rendimiento teórico por capa de 5 m2/L.

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Es aconsejable esperar por lo menos 72 horas antes de proceder con la aplicación de ADHERGLASS o de ADHERPOX, de manera que se verifique la mayor reticulación química y de modo que se pueda obtener la mejor impermeabilización.

ADHERGLASS: Aplicar una capa a brocha de unas 15 micras de espesor (rendimiento: 9 m2/L.). El tiempo mínimo de espera para pintar después con antiincrus-

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tante será de 6 h. a 20°C. ADHERPOX: Aplicar 1 mano a brocha, rodillo o pistola, de unas 100 micras de espesor (rendimiento: 6 m2/L.). El tiempo mínimo de recobertura será de 10 h. a 20°C, maximo tres meses con antivegetativa, ilimitado con si mismo.

Aplicar 2 manos de ANTIVEGETATIVA. Para elegir la antivegetativa consultar el manual Veneziani Yachting “El cuidado del Barco”.

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APLICACIÓN

Ciclo de prevención con primer monocomponente CASCO 2 manos de AQUASTOP con una distancia de 16 horas entre una y otra (espesor por capa 200 micras, rendimiento teórico por capa de 5 m2/L).

Después de 72 horas de la segunda manos, proseguir con: 1 mano de ADHERGLASS (espesor por capa 15 micras, rendimiento teórico 13,3 m2/L).

Después de 3 - 12 horas proseguir con: 2 manos de ANTIVEGETATIVA (espesores y rendimientos teóricos según el tipo utilizado).

Superficie a Gel Coat a la vista

Atención!

Superados los tiempos de recobertura maximos indicados, lijar la superficie antes de proseguir con el resto de partes del ciclo.

ACONSEJAMOS Despues de que se ha acabado el ciclo de pintura del casco , se recomienda botar la embarcación por lo menos 7 dias despues de la aplicación de la ultima capa de AQUASTOP.

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2 Ciclo de prevención con primer bicomponente CASCO 2 manos de AQUASTOP con una distancia de 16 horas entre una y otra (espesor por capa 200 micras, rendimiento teórico por capa de 5 m2/L).

Después de 72 horas de la segunda manos, proseguir con: 1 mano de ADHERPOX (espesor por capa 100 micras, rendimiento teórico 6 m2/L).

Después de 10 horas proseguir con: 2 manos de ANTIVEGETATIVA (espesores y rendimientos teóricos según el tipo utilizado).

Superficie a Gel Coat a la vista

Atención!

Superados los tiempos de recobertura maximos indicados, lijar la superficie antes de proseguir con el resto de partes del ciclo.

Para escoger la antivegetativa adecuada pedir el manual de Veneziani Yachitng“El cuidado del barco”.

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Ciclo de saneamiento Eliminación de las capas dañadas (Gel Coat y posibles capas de vetroresina) mediante chorro de arena a seco o con agua .Ambos sistemas son eficaces.

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Cincelar, empleando un cincel plano y un martillo de goma (después del acondicionamiento se tendrá que lijar para eliminar los hilos de la fibra de vidrio). Este es un sistema que hay que utilizar en caso de osmosis muy profunda.

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Lijar con molas rotatorias u orbitales con discos semirigidos de grano 36. Sistema que hay que adoptar para osmosis más superficial, donde hay que eliminar solamente el Gel Coat.

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Cepillar con cepillo elíptico con lamas especiales de alta resistencia térmica, y lijar sucesivamente con molas rotatorias u orbitales.

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Lavar con DETERSIL, y enjuagar más veces, de modo que se elimine la transpiración de la solución acida del tejido de vidrio que podría reducir la eficacia del saneamiento. Empieza entonces la fase de acondicionamiento durante la cual el barco tiene que estar al aire libre con una protección de nylon fijada sobre la línea de flote. En el caso que la fase de acondicionamiento se realice dentro de una nave industrial, hay que verificar que sea aireada y que no se presenten condiciones de elevada humedad. Los sistemas de secado forzado como: secador, deshumidificador, estufas, no son siempre los más eficaces. Los tiempos indicados

APLICACIÓN de acondicionamiento están comprendidos entre un mínimo de 2 meses y un máximo de 6 meses.

Para determinar el fin del acondicionamiento y controlar el estado de secado hay que efectuar la medición del estado de humedad del casco 1 vez por semana durante toda la fase de acondicionamiento. Por cada medición escribir la fecha y los porcentajes de humedad encontrados en las zonas más sospechosas del casco con un rotulador indeleble.

A menudo se verifica un cambio de color del tejido de amarillo a un tono parecido al color blanco, cosa que demuestra que las capas se están secando .Durante el acondicionamiento es necesario enjuagar repetidamente con agua dulce por lo menos 3 veces para eliminar los restos del liquido transpirado al exterior. Es necesario abrir diversas zonas sospechosas con un cincel flexible.

El casco esta seco cuando el valor de humedad encontrado es

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namiento devolviendo al casco un valor mínimo de humedad por debajo del l0% empieza el ciclo de impermeabilización.

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de haber catalizado los dos componentes, taponando los huecos más hondos, cruzando las pinceladas en sentido vertical y en longitudinal. El espesor por capa debe de ser de 200 micras que corresponden a un rendimiento teórico de 5 m2/L. Después de un mínimo de 16 horas y máximo 48 horas (a 20ºC) masillar toda imperfección con masilla EPOMAST PRO de bajo peso específico que no añadirá peso al casco. En el caso de pequeños defectos es preferible usar EPOMAST por su grano fino y su elevada espatulabilidad o tambien EPOMAST RAPIDO per su lijado rapido (3-4 horas).

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inferior al 10%. La medición de los valores de humedad se hace dividiendo el casco en 8 partes, parte izquierda y parte derecha, 4 mediciones por parte. Después de haber eliminado las capas dañadas y haber acabado el acondicio-

Aplicar una capa de AQUASTOP con brocha o rodillo, después

Aplicar otras 2 manos de AQUASTOP con brocha o rodillo de goma espuma o de pelo corto.

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En el caso que se emplee el rodillo de goma espuma, cambiarlo cada 20 minutos a causa del desgaste que sufre la goma espuma durante su utilización.

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Aplicar 1 mano de ADHERGLASS, espesor por capa de 15 micras, rendimiento teórico por capa de 13,3 m2/L. Tiempo mínimo por el recubrimiento de la antivegetativa de 6 horas a 20ºC.

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O aplicar una mano a brocha, rodillo o pistola de ADHERPOX, espesor por mano de 100 micras, rendimiento teórico por capa de 6 m2/L. Tiempo mínimo por el recubrimiento de la antivegetativa de 10 horas a 20ºC. Aplicar 2 capas de ANTIVEGETATIVA; para elegir la antivegetativa consultar el manual “El cuidado del barco” de Veneziani Yachting.

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Superadas las 48 horas, proceder a la opatización de la superficie antes de masillar.

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Lijar todo el casco con papel de lijar nº 60.

En el caso que emplee la brocha, pincelar en sentido longitudinal. El espesor total de las dos capas tendrá que ser de 400 micras en ambos casos. Entre la primera y la segunda mano esperar de 16 a 48 horas (a 20ºC).

Después de la segunda mano de AQUASTOP esperar un mínimo de 72 horas antes de aplicar el ADHERGLASS o ADHERPOX. De tal manera se obtendrá el máximo de la adherencia y de la reticulación química de la película.

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APLICACIÓN

Ciclo de saneamiento con primer monocomponente

CASCO 1 capa de AQUASTOP (espesor por capa 200 micras, rendimiento teórico por mano5 m2/L).

Después de 16 horas proseguir con: Masillar con EPOMAST PRO. Los retoques con EPOMAST, lijable después de 24 horas o EPOMAST RAPIDO, lijable después de 3-4 horas.

IDO RAP AST M O P E AST/ POM RO/E AST P M O P E

Proseguir con: 2 capas de AQUASTOP (espesor por capa 200 micras, rendimiento teórico por capa 5 m2/L).

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ERGL

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IVA ETAT

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IVA ETAT

IVEG

ANT

Después de 72 horas proseguir con: 1 capa de ADHERGLASS (espesor por capa 15 micras, rendimiento teórico por capa 13,3 m2/L).

Superficie llevada a vetroresina

Después de 3 - 12 horas proseguir con: 2 capas de ANTIVEGETATIVA (espesores y rendimientos teóricos en función del tipo utilizado).

Atención!

Superados los tiempos de recobertura maximos indicados, lijar la superficie antes de proseguir con el resto de partes del ciclo.

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ACONSEJAMOS Despues de que se ha acabado el ciclo de pintura del casco , se recomienda botar la embarcación por lo menos 7 dias despues de la aplicación de la ultima capa de AQUASTOP.

2 Ciclo de saneamiento con primer bicomponente CASCO 1 capa de AQUASTOP (espesor por capa 200 micras, rendimiento teórico por mano 5 m2/L).

Después de 16 horas proseguir con: Masillar con EPOMAST PRO. Los retoques con EPOMAST, lijable después de 24 horas o EPOMAST RAPIDO, lijable después de 3-4 horas.

Proseguir con: 2 capas de AQUASTOP (espesor por capa 200 micras, rendimiento teórico por capa 5 m2/L).

Después de 72 horas proseguir con: 1 capa de ADHERPOX (espesor por capa 100 micras, rendimiento teórico por capa 6 m2/L).

Superficie llevada a vetroresina

Después de 10 horas proseguir con: 2 capas de ANTIVEGETATIVA (espesores y rendimientos teóricos en función del tipo utilizado).

Atención!

Superados los tiempos de recobertura maximos indicados, lijar la superficie antes de proseguir con el resto de partes del ciclo.

El único sistema eficaz para sanear un casco afectado por la osmosis es la eliminación total del Gel Coat y la eliminación de las capas infectadas por el fenómeno osmótico. En caso de osmosis dispersa se desaconseja la intervención sobre las burbujas individualmente, porque las zonas restantes aunque no presenten imperfecciones, pueden haber absorbido el agua infiltrada en las capas internas. Como se trata de una operación muy delicada, os aconsejamos de contactar con el Servicio Técnico Veneziani Yachting, que os indicara el Centro Aquastop Veneziani Yachting más próximo.

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APLICACIÓN

Las preguntas mas frecuentes

Las capas no se secan:

no está catalizado, esta catalizado o mezclado incorrectamente, la temperatura es muy baja, exceso de humedad.

Se queda plastico:

s s s s s s s

QUIERE DECIR QUE:

Las capas se secan por zonas:

aplicación después de una mezcla aproximada, exposición al secado diverso. baja temperatura, dilución, errada la relación de uso.

Adherglass usado muy temprano.

Se despega del soporte:

escasa limpieza, factores contaminantes, aplicación pasado el tiempo de uso del producto.

Se despega entre capas:

recobertura muy tardana, falta de lijado o limpieza entre manos.

Burbujas sobre las capas:

agua en la vetroresina, inmersión demasiado rapida.

Barbujas sobre el ciclo:

agua en la vetroresina, inmersión demasiado pronto.

ATENCIÓN! Veneziani desaconseja el ciclo Aquastop en condiciones diferentes a las indicadas: • CASCO: humedad maxima 10% • AMBIENTE: temperatura minima 15ºC. - temperatura maxima 35ºC. humedad relativa max. 70% 14

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SI OCURRE QUE:

I CENTRI AQUASTOP Los centros especializados en aplicación

El certificado de garantia “Osmosi Addio”

Son centros especializados en la aplicación de Aquastop. Tienen un contrato con Veneziani Yachting y disponen de equipación especial y personal profesionalizado en el tratamiento de la osmosis.

Primero será necesario analizar el grado de avance de osmosis sobre el casco de la embarcación, estas mediciones han de ser realizadas por personal experto. Así podrán evaluar el equipo y materiales necesarios para realizar la reparación. Por favor, póngase en contacto con nuestro servicio técnico Veneziani Yachting: nos complacerá informarle y aconsejarle, además le indicaremos dónde está el centro más próximo de Tratamiento de Osmosis. Le recomendamos que saque la embarcación del agua, al final del verano, hacia Septiembre/Octubre, para poder realizar el tratamiento de la osmosis en condiciones climáticas favorables al secado. La profesionalidad de los trabajadores y la calidad de los productos aplicados serán esenciales para luchar eficazmente contra la osmosis y obtener unos resultados duraderos.

Todos los trabajos de reparación realizados en centros de Tratamiento de Aquastop están cubiertos por una garantía gratuita de Veneziani Yachting. Cuando uno de estos centros empieza un trabajo de reparación o tratamiento antiosmosis, Veneziani Yachting abre un certificado de garantía denominado "Adiós a la Osmosis". El certificado describe

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todos los datos importantes, el estado de la embarcación antes del tratamiento los trabajos realizados, los productos utilizados....

Además, durante los trabajos de reparación se irán realizando inspecciones por parte de Veneziani Yachting. Cuando el trabajo haya sido finalizado según los procedimientos de Veneziani Yachting, Veneziani proporcionará el certificado "Adiós a la Osmosis", que garantiza gratuitamente la reparación por un periodo de 3 años.

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LOS OTROS PRODUCTOS

A UTILIZAR CUANDO SE TRABAJA CON AQUASTOP DETERSIL Detergente emulsionante para siliconasi CARACTERÍSTICAS

Detergente emulsionante para siliconas. Para obtener la máxima adhesión de la pintura sobre superficies en vetroresina, sin tener que lijar a fondo la superficie, es necesario antes de todo, es necesario eliminar eventuales agentes de despega-

ADHERGLASS Imprimación de anclaje para vetroresina CARACTERISTICAS

Imprimación a base de polímeros sintéticos. Anclaje monocomponente adecuado a gel coat, vetroresina y fondos epoxídicos como Plastolite pro Aquastop. Rápido secado, empleado principalmente como primer para antivegetativas sobre cascos

ADHERPOX Imprimación epoxídica bicomponente de larga cubricióna CARACTERISTICAS

Imprimación epoxídica bicomponente modificada, se puede utilizar sobre cualquier tipo de soporte. Este producto puede ser empleado como imprimación o como fondo en los ciclos de pintado. Su peculiaridad es aquella de poder ser recubierto a distancia en el tiempo con todo tipo de

EPOMAST Masilla epoxídica para CARACTERÍSTICAS

Masilla epoxídica bicomponente de alta resistencia mecánica. Optima adherencia sobre cualquier tipo de superficie y sobre fondos epoxídicos.

Optima resistencia al agua. Buen poder de encolaje para juntas.

Permite sanear superficies muy dañadas reconstruyendo con espátula espesores hasta 10 mm, y puede

EPOMAST PRO Masilla epoxídica ultra ligera CARACTERÍSTICAS

Masilla que pertenece a la última generación de productos epoxídicos.

La tecnología empleada para su producción garantiza la perfecta homogeneidad estructural y la ausencia de burbujas de aire. Su punto de fuerza es el hecho de ser fácil de aplicar y de lijar y esto hace que sea perfecto no solo para aplicaciones de ciclos de osmosis. Se utiliza normalmente para rellenar grandes imperfecciones, gracias a su bajo peso

miento del molde. Siendo tales agentes ceras, parafina o siliconas, hay que utilizar un producto detergente adecuado.

El Detersil une una acción disolvente a la emulsionante. Este detergente se puede usar en todo caso cuando se desea limpiar perfectamente la superficie antes de barnizarla.

DATOS TECNICOS

en vetroresina o gel coat nuevos o llevados a nuevo. No es indispensable lijar el soporte para garantizar el anclaje, de todas formas es necesario desengrasar a fondo la superficie.

DATOS DE APLICACION

DATOS TECNICOS

Peso especifico: 1.21 ± 0.02 kg/L Sólidos en volumen: 20 % Color: rosa Confección: 0,75 L/5,00 L anti-incrustante. Ideal para quilla pero también para fuera-borda y sobre estructuras.

DATOS TECNICOS

Peso especifico: 1.30 ± 0.02 kg/L Sólidos en volumen: 60% Color: blanco Confección: 2,50 L

DATI APPLICATIVI

Peso específico: 0.93 ± 0.02 kg/L Sólidos en volumen: 44% Color: incoloro Confecciones: 1,00 L

DATOS DE APLICACION

Aplicación: Brocha - Tampón Diluyente: Agua solo para limpieza Rendimiento teórico por mano: 30,0 m2/L

Aplicación: Brocha - Rodillo Secado completo (20°C): 6 horas Diluyente: 5780 solo para limpieza Espesor film seco por mano: 15 micras Rendimiento teórica por mano: 13,3 m2/L Tiempo de cubrición a 20°C: min 3 horas max 12 horas Numero de manos: 1 Proporción en volumen: 3:1 Proporción en peso: 82:18 Diluyente: 5610 Espesor film seco por mano: 100 - 200 micras Rendimiento teórica por mano: 6 - 3 m2/L Tiempo de cubrición a 20°C: min. 10 horas - máx. 3 meses Numero de manos: 1 - 2

Aplicación: Brocha - Rodillo - Pistola - Airless Secado completo (20°C): 5 días Pot life (20°C): 5 horas aplicarse también sobre madera, vetroresina, acero y aluminio previo lijado.

DATOS TECNICOS

Peso específico: 1.55 ± 0.02 kg/L Sólidos en volumen: 95% Color: gris claro Confecciones: 0,50 kg/2,00 kg

Proporción en volumen: 1:1 Proporción en peso: 50:50 Diluyente: 5610 solo para limpieza Espesor film seco por mano: según las condiciones de la superficie Tiempo de lijado: min. 24 horas

DATOS DE APLICACION

Aplicación: Espátula Secado completo (20°C): 7 días Pot life (20°C): 1 hora

especifico y a la posibilidad de aplicar espesores considerables, en particular para moldurar cascos en VTR, hierro, aluminio y madera, también en grandes superficies. Se puede aplicar por encima y por debajo de la línea de flotación. Su composición cremosa y la grana fina permiten su utilización también en trabajos de acabado.

DATOS TECNICOS

Peso específico: 0.70 ± 0.02 kg/L Sólidos en volumen: 100% Color: Azul Confecciones: 1,50 L/10,00 L

DATOS DE APLICACION

Aplicación: Espátula Secado completo (20°C): 7 días Pot life (20°C): 45 min Proporción ein volumen: 1:1 Proporción en peso: 50:50 Diluyente: 5610 solo para limpieza Espesor film seco por mano: según las condiciones de la superficie Tiempo de lijado: min. 24 horas - máx. 36 horas

Para mayor información sobre la aplicación, consulte la FICHA TÉCNICA o el sitio web WWW.VENEZIANIYACHT.IT 16

4 EPOMAST RAPIDO Masilla epoxídica para rasaduras de rápido secado CARACTERÍSTICAS

Masilla epoxidica bicomponente de rápido secado y alta resistencia específica para rasaduras y pequeñas reparaciones. Se puede aplicar hasta un máximo de 1 cm. por rasadura. El producto puede ser aplicado sobre cualquier soporte tratado previamente con un primer adecuado. Se puede utilizar

BLANC SPRINT over 35 knots Antiincrustante para embarcaciones veloces CARACTERISTICAS

sobre Epomast pro o sobre fondos epoxidicos sea para zonas sumergidas que para zonas que no lo están. Se aconseja recubrir con un fondo o un bajo esmalte antes de aplicar el acabado, para valorizar el resultado final. Posee un óptimo lijado en tiempo breve, sea en seco o húmedo.

DATOS TÉCNICOS

Peso específico: 1.45 ± 0.02 kg/L Sólidos en volumen: 100% Color: gris claro tiva no varía, y resulta homogénea por encima y por debajo de la línea de flotación. Apto para cualquier tipo de agua.

Optima resistencia a la abrasión.

Antitincurstante de matriz dura para embarcaciones superveloces.

Formulado para proteger cascos en vetroresina, madera o madera ligera, precedentemente tratadas con imprimación Adherglass. El color de esta Antivegeta-

DATOS TECNICOS

EUROSPRINT

los 35 nudos de velocidad. Se puede aplicar en cascos de madera, hierro y vetroresina pero no es apta para cascos de aleación.

Antivegetativa de larga duración CARACTERÍSTICAS

Peso especifico: 1.62 ± 0.02 kg/L Sólidos en volumen: 50% Color: blanco Confección: 0,75 L/2,50 L/5,00 L

Antivegetativa con alto contenido de cobre. Apta para todos los mares, lagos o aguas mixtas.

Buena resistencia a la abrasión, de matriz dura, es aconsejada en embarcaciones de vela y de motor aun que superen

DATOS TÉCNICOS

RAFFAELLO

solubilidad controlada y se puede utilizaren cascos de media velocidad y en barcos de vela. No apta para cascos de aleación ligera. No acumula demasiado espesor en el tiempo consumiéndose progresivamente durante la aplicación.

Antivegetativa hidrófila autolijadora con aditivo de carbono CARACTERÍSTICAS

Antivegetativa de calidad superior de matriz hidrófila. Gracias al elevado contenido de compuestos de cobre y a la presencia de partículas de carbono puro se garantiza un óptimo poder antivegetativo y un poder deslizante en todas condiciones.

Eficaz para mares calientes y templados, aguas mixtas y lagos. Raffaello tiene una

RAFFAELLO BIANCA RACING Antivegetativa hidrófila autolijante blanca CARACTERÍSTICAS

Antivegetativa de larga duración de calidad superior, de matriz hidrófila auto lijadora. Gracias al particular contenido de bióxidos orgánicos, se ha logrado el color blanco candido estable en el tiempo por encima y por debajo de la línea de flotación, manteniendo el óptimo poder antivegetativo característico de Raffaello. El

SPEEDY CARBONIUM Antivegetativa bicomponente para embarcaciones de regata CARACTERÍSTICAS

Antivegetativa bicomponente de matriz medio dura basada en el uso del carbono como componente activo para potenciar las prestaciones. Se puede aplicar en barcos de vela en VTR, madera y aluminio (sobre fondos adecuados). Secado rápido (dos manos en un

Peso específico: 1.62 ± 0.02 kg/L Sólidos en volumen: 45% Color: azul, negro, rojo Confecciones: 0,75 L/2,50 L/5,00 L

DATOS TÉCNICOS

Peso específico: 1.67 ± 0.02 kg/L Sólidos en volumen: 50% Color: azul, azul oscuro, gris claro, negro, rojo, verde Confecciones: 0,75 L/2,50 L/5,00 L vehículo de esta antivegetativa tiene características hidrófilas y además permite, un óptimo deslice en el agua. Eficaz sea en mares calientes que templados, aguas mixtas o lagos. Raffaello Bianca Racing tiene una solubilidad controlada y se puede utilizar en cascos de media velocidad y en embarcaciones de vela; se aconseja para embarcaciones de regata.

DATOS TÉCNICOS

Peso específico: 1.67 ± 0.02 kg/L Sólidos en volumen: 50% día) y película lisa. Se aplica a chorro.

Después de la aplicación la película puede ser lijada en húmedo para obtener una superficie extra lisa.

DATOS TÉCNICOS

Peso específico: 1.79 ± 0.02 kg/L Sólidos en volumen: 53% Color: black, blu toned, grey Confecciones: 0,75 L/2,50 L only grey

Confecciones: 0,50 L/2,00 L

DATOS DE APLICACIÓN

Aplicación: Espátula Secado completo (20°C): 7 días Pot life (20°C): 30 min.

Proporción en volumen: 1:1 Proporción en peso: 60:40 Diluyente: 5610 solo para limpieza Espesor film seco por mano: según las condiciones de la superficie Tiempo de lijado: min 3 horas

DATOS DE APLICACION

Aplicación: Brocha - Rodillo Secado completo (20°C): min. 6 horas Diluyente: 6470 Espesor film seco por mano: 40 - 50 micras Rendimiento teórico por mano: 12,5 - 10,0 m2/L Tiempo de cubrición a 20°C: min. 6 horas Número de manos: 2

DATOS DE APLICACIÓN

Aplicación: Brocha - Rodillo Secado completo (20°C): 24 horas Diluyente: 6470 Espesor film seco por mano: 40 - 50 micras Rendimiento teórico por mano: 11,3 - 9,0 m2/L Tiempo de cubrición a 20°C: min. 8 horas Número de manos: 2 - 3

DATOS DE APLICACIÓN

Aplicación: Brocha - Rodillo Secado completo (20°C): 12 horas Diluyente: 6470 Espesor film seco por mano: 40 - 50 micras Rendimiento teórico por mano: 12,5 - 10,0 m2/L Tiempo de cubrición a 20°C: min 8 horas Número de manos: 2

Color: blanco Confecciones: 0,75 L/2,50 L/5,00 L

DATOS DE APLICACIÓN

Aplicación: Brocha - Rodillo Secado completo (20°C): 12 horas Diluyente: 6470 Espesor film seco por mano: 40 - 50 micras Rendimiento teórico por mano: 12,5 - 10,0 m2/L Tiempo de cubrición a 20°C: min. 8 horas Número de manos: 2

DATOS DE APLICACIÓN

Aplicación: Rodillo - Pistola Secado completo (20°C): min. 8 horas Pot life (20°C): 48 horas Proporción en volumen: 2:1 Proporción en peso: 67:33 Diluyente: 6470 Espesor film seco por mano: 50 micras Rendimiento teórico por mano: 10,6 m2/L Tiempo de cubrición a 20°C: min. 4 horas Número de manos: 2

Para mayor información sobre la aplicación, consulte la FICHA TÉCNICA o el sitio web WWW.VENEZIANIYACHT.IT 17

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