Construcción de instalaciones de distribución y control según normativa DIN EN 61439

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Rittal technology library 2015

Construcci贸n de instalaciones de distribuci贸n y control seg煤n normativa Aplicaci贸n de la DIN EN 61439

Construcci贸n de instalaciones de distribuci贸n y control seg煤n normativa Aplicaci贸n de la DIN EN 61439

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La nueva norma DIN EN 61439

Una nueva norma.

Una nueva oportunidad.

La DIN EN 61439 es la nueva norma para la construcción de instalaciones de distribución y control y se basa en el concepto de sistema global de una instalación de baja tensión – una idea, que Rittal ya aplica con éxito desde hace muchos años.

Rittal – The System. cubre con su amplia gama de productos complementarios entre si prácticamente todas las áreas de la instalación.

De esta manera ofrece una solución integral para el montaje de una instalación de distribución y consecuentemente el cumplimiento de los requisitos de la nueva norma.

Con los productos de Rittal actualmente ya dispone de una gran cantidad de verificaciones exigidas, como por ej. para armarios vacíos según la norma IEC 62208 o para la resistencia al cortocircuito de sistemas de barras y puesta a tierra. En sus cálculos durante la fase de planificación obtiene la ayuda de potentes herramientas de software como «Rittal Power Engineering» o «Rittal Therm».

La DIN EN 61439 tiene validez universal desde noviembre del 2014. La norma anterior DIN EN 60439 ha perdido validez.

Con este manual, Rittal quiere asistirlo en la realización de las medidas necesarias para cumplir la nueva norma – desde el primer asesoramiento, la aplicación de los productos de sistema Rittal conformes a la norma, hasta la realización del diseño requerido y la verificación de rutina de sus instalaciones.

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Índice Una nueva norma. Una nueva oportunidad.

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Índice

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Una norma para todas las instalaciones de distribución

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¿Qué ha cambiado con la nueva norma?

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¿Cómo le afecta a usted la nueva norma?

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Rittal – The System.

Soluciones integrales – a medida para la DIN EN 61439

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Resistencia de materiales

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Grado de protección de los armarios

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Verificación de la función de puesta a tierra

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Características aislantes

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Cálculo del calentamiento

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Tecnología de barras de distribución probada

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El sistema para la norma

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La nueva norma DIN EN 61439

Elaboración de la verificación del diseño

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I.

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La verificación del diseño:

II. Verificaciones individuales y métodos de verificación

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III. Datos en la verificación del diseño

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IV. Verificación del diseño de tipo 44 V. Verificación del calentamiento mediante cálculos

48

VI. Verificación de la resistencia al cortocircuito

66

VII. Registro de verificaciones en instalaciones

de distribución y control individuales

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VIII. La verificación individual

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IX. La verificación completa de un conjunto de aparellaje

78

X. Formulario para la página de cubierta

de la instalación y verificación del diseño

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Copyright: © 2013 Rittal GmbH & Co. KG Edición: Rittal GmbH & Co. KG Martin Kandziora, Peter Sting

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Una norma para todas las instalaciones de distribución La nueva norma DIN EN 61439 describe, como norma sucesora de la DIN EN 60439, los requisitos y las verificaciones para todos los conjuntos de aparellaje de baja tensión. La norma debe aplicarse a los distribuidores de energía, todas las instalaciones de distribución y control, armarios Armarios contadores Distribuidores de edificios

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Instalaciones de distribución y mando desde el armario mural hasta la combinación de varios campos

La nueva norma DIN EN 61439

contadores y armarios de distribución para edificios tanto públicos como privados, para aparellaje de obras y aparellaje de distribución de cables, así como para conjuntos de aparellaje en áreas especiales, como por ej. marinas.

Distribuciones de energía Distribuciones principales

Distribuidor de instalaciones

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¿Qué ha cambiado con la nueva norma?

Los conocidos conceptos para conjuntos de serie (CS) y los conjuntos derivados de serie (CDS) de la DIN EN 60439-1 desaparecen. De ahora en adelante sólo se considera el sistema como un conjunto y el término conjunto de aparellaje.

En lugar del informe de ensayo de tipo deberá disponerse para las nuevas instalaciones de la denominada verificación del diseño. El anterior informe de piezas se sustituye por una verificación individual.

Un conjunto de aparellaje de baja tensión es descrito por parte del usuario o planificador basándose en los parámetros de interfaz como modelo Black-Box. El fabricante debe dimensionar y definir el montaje interior del conjunto de aparellaje de baja tensión basándose en los parámetros de interfaz.

La nueva DIN EN 61439 se compone de una parte con requisitos generales y de otra con una normativa propia de producto para tipos de conjuntos de aparellaje específicos.

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La nueva norma DIN EN 61439

Actualmente se dispone de los siguientes contenidos:

DIN EN 61439-1: Requisitos generales DIN EN 61439-2: Conjuntos de aparellaje de potencia DIN EN 61439-3: Cuadros de distribución (sustituirá DIN EN 60439-3) DIN EN 61439-4: Conjuntos para obras (sustituirá DIN EN 60439-4) DIN EN 61439-5: Conjuntos de aparellaje para redes de distribución (sustituirá DIN EN 60439-5) DIN EN 61439-6: Canalizaciones prefabricadas (sustituirá DIN EN 60439-2) DIN EN 61439-7: Conjuntos de aparellaje para instalaciones específicas DIN EN 61439-1: Anexo 1: Directrices para la especificación de ­conjuntos de aparellaje

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¿Cómo le afecta a usted la nueva norma?

La DIN EN 61439 ofrece la base para una definición clara de los compromisos tomados entre el usuario y el fabricante de una instalación de distribución y mando. De esta forma puede valorarse y representarse el cumplimiento de los compromisos para ambas partes.

Las tareas generadas por la aplicación de la nueva norma no son muy diferentes de las tareas que debían realizarse con anterioridad para ensayar una instalación CS/CDS. El proceso de cálculo para el calentamiento de instalaciones hasta 1600 A se mantiene. Para instalaciones de hasta 630 A incluso se ha simplificado. La DIN EN 61439 guía al ­fabricante de forma estructurada hasta las verificaciones requeridas.

Un fabricante, que aplica la nueva norma, puede verificar que sus ­productos funcionan de forma segura y fiable.

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La nueva norma DIN EN 61439

En el marco de la Comunidad Europea los conjuntos de aparellaje de baja tensión deben disponer de la declaración de conformidad CE. La declaración de conformidad remite a ◾◾ la directiva de baja tensión, la directiva EMC y en caso necesario a la directiva para máquinas ◾◾ la normativa de producto DIN EN 61439 y en caso necesario a otras normas como por ej. la DIN EN 60204 para el equipamiento técnico de seguridad de máquinas e instalaciones.

Un fabricante que desee fabricar y poner en el mercado una instalación de distribución o mando conforme a las normativas, debe disponer de una verificación del diseño y de una verificación individual.

La creación de la verificación del diseño es tarea del ­fabricante de la instalación de distribución y mando.

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Rittal – The System.

Soluciones integrales – a medida para la DIN EN 61439 Según la nueva norma DIN EN 61439 la instalación de distribución de baja tensión completa es un sistema compuesto por:

Armario (TS 8, SE 8, AE, …)

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Climatización (RiTherm)

La nueva norma DIN EN 61439

¡Las soluciones de sistema ensayadas simplifican la elaboración de la verificación del diseño!

Barras colectoras (RiLine60, Maxi-PLS, Flat-PLS)

Aparellaje (ABB, Siemens, Schneider Electric, Eaton, GE, …)

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Resistencia de materiales La mayor parte de las verificaciones para la resistencia de materiales ya se incluyen en el cumplimiento de los requisitos de la normativa para armarios vacíos DIN EN 62208. También es suficiente para la verificación según DIN EN 61439, siempre y cuando no se realicen modificaciones importantes en el armario vacío. Aunque para ello se precisa un certificado de las características mecánicas.

El catálogo de carga TS 8 de Rittal ofrece todos los datos necesarios para poder realizar el montaje mecánico de forma adecuada.

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La nueva norma DIN EN 61439

Ventajas del sistema Rittal: ◾ Gran cantidad de verificaciones ◾ Catálogo de carga TS 8 con todos los datos sobre las posibilidades de carga ◾ Verificación de la protección contra la corrosión para todos los tipos de armario ◾ Todos los datos sobre el transporte de armarios ¡Verificación aportada por Rittal!

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Grado de protección de los armarios Con la verificación del grado de protección para armarios se garantiza la protección del valioso equipamiento eléctrico a largo plazo. Para lograr la verificación del diseño en el marco de la DIN EN 61439 se ha previsto un ensayo separado.

Rittal dispone de un laboratorio propio, en el cual no se realiza una única evaluación inicial, sino que se utiliza para un control regular de la fabricación.

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La nueva norma DIN EN 61439

Ventajas del sistema Rittal: ◾ La mejor calidad en sistemas de armarios Rittal ◾ Ensayo de productos originales ◾ Verificación de grados de protección o construcciones de armarios especiales Encontrará más información y un contacto directo con nuestros expertos en www.rittal.de

¡Verificación aportada por Rittal!

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Verificación de la función de puesta a tierra La función de la puesta a tierra en una instalación de distribución es especialmente importante. Una puesta a tierra insuficiente o defectuosa pone en riesgo personas e instalaciones.

Rittal ofrece productos de sistema ensayados para la realización de sistemas de puesta a tierra. Según los requisitos es posible seleccionar el sistema de puesta a tierra necesario de una gran gama de accesorios.

Los campos de aplicación, así como todos los documentos de ensayos de los productos y componentes de Rittal se describen detalladamente en el manual de puesta a tierra de Rittal.

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La nueva norma DIN EN 61439

Ventajas del sistema Rittal: ◾◾ No es necesario realizar ensayos propios gracias a las ­soluciones de sistema Rittal ◾◾ Manual de puesta a tierra para una ejecución correcta ◾◾ Aplicación sólo en armarios Rittal

¡Verificación aportada por Rittal!

Rittal – TS 8 Technical Documentation

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Características de aislamiento Las características de aislamiento de los componentes eléctricos – especialmente del sistema de barras colectoras – depende entre otras cosas de la aplicación en un armario.

Mediante el uso de plásticos de alta calidad en la fabricación de los componentes de los sistemas de barras colectoras, Rittal garantiza el mantenimiento de los requisitos en aislamiento dentro del marco de la DIN EN 61439.

El fabricante de la instalación de distribución también puede cumplir con los requisitos de forma sencilla mediante normas constructivas y sistemas de montaje estandarizados. Un gran número de ensayos lo demuestran.

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La nueva norma DIN EN 61439

Ventajas del sistema Rittal: ◾◾ Bajo potencial de fallos gracias a una tecnología de sistema ensayada ◾◾ Uso de materiales de gran calidad ◾◾ La verificación en construcciones de barras individuales es mucho más costosa ◾◾ Accesorios estandarizados para facilitar el cumplimiento de los requisitos ¡Verificación aportada por Rittal!

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Cálculo del calentamiento Para instalaciones de distribución de hasta 1600 A la DIN EN 61439 permite acreditar la verificación mediante la determinación y el cálculo de las potencias de pérdida de los componentes eléctricos utilizados.

Para acreditar la verificación debe probarse que también se garantiza una disipación de la potencia de pérdida, de modo que no se originan temperaturas demasiado elevadas en el interior del armario.

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La nueva norma DIN EN 61439

Ventajas del sistema Rittal: ◾ Rittal Power Engineering para facilitar el cálculo de la potencia de pérdida ◾ Rittal Therm para facilitar el cálculo de la disipación de calor mediante la tecnología de climatización de Rittal ◾ Amplia gama de productos de climatización y ventilación de gran potencia ◾ Ensayo de todos los productos de climatización en soluciones de armarios Rittal

¡Rittal le ayuda a realizar los cálculos!

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Técnica ensayada de barras ­colectoras El ensayo de los sistemas de barras colectoras se realiza preferentemente dentro de armarios, ya que la resistencia mecánica también es relevante para el resultado del ensayo.

Todos los sistemas de barras Rittal se ensayan en cajas y armarios Rittal, cumpliendo así los requisitos para un funcionamiento seguro y fiable.

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Ventajas del sistema Rittal: ◾◾ Combinaciones de armarios y sistemas de barras colectoras ensayadas ◾◾ Claras reglas constructivas para el montaje ◾◾ Cada sistema de barras colectoras > 10kA debe haberse ­ensayado, para poder ser utilizado como referencia ◾◾ Componentes de montaje y conexión también cumplen los requisitos de la norma

¡Verificación aportada por Rittal!

La verificación de la resistencia al cortocircuito según DIN EN 61439 sección 10.11 se cumple mediante ensayo de: Sistema de barras/ Ejecución

Resistencia al cortocircuito máx. hasta

Ipk Icw RiLine60 – Cu 30 x 10 78,1 kA 37,6 kA 1s RiLine60 – PLS 800 50,9 kA 25,9 kA 1s RiLine60 – PLS 1600 105 kA 50 kA 1s/3s

Informe ensayo

1579.0930.6.862 1579.0797.5.294 1579.0797.5.292 1579.0797.5.288

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El sistema para la norma Muchas de las verificaciones necesarias para la norma DIN EN 61439 hacen referencia a la combinación de diferentes productos y componentes de una instalación de distribución. Así por ej. la verificación de la funcionalidad de la puesta a tierra requiere un ensayo de una disposición definida del conductor de protección en una construcción de armario definida.

La tecnología de sistema ensayada, concebida de forma global permite el cumplimiento de las verificaciones necesarias de la norma.

Claras reglas constructivas y productos estandarizados simplifican el montaje de instalaciones de distribución sistemático y consecuentemente también la elaboración sistemática de las verificaciones. En instalaciones de distribución individuales, que no corresponden a soluciones de sistema estandarizados y ensayados, la elaboración de las verificaciones para la resistencia al cortocircuito y el calentamiento es muy costosa.

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La nueva norma DIN EN 61439

En instalaciones de distribución y mando individuales debe ser el fabricante de la instalación quien aporte la verificación del diseño. ¡El uso de soluciones de sistema permite reducir claramente los costos de verificación!

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Elaboración de la verificación del diseño (Extracto de la DIN EN 61439)

Prólogo: La DIN EN 61439 establece los requisitos para todas las instalaciones de distribución de baja tensión y mando para la protección de personas e instalaciones. Resumiendo esta norma define que una instalación de distribución de baja tensión debe ser un sistema con capacidad de funcionamiento compuesta por envolvente, componentes de distribución, barras colectoras y componentes de climatización.

La verificación sobre el cumplimiento de los requisitos constructivos de esta norma debe basarse en diferentes verificaciones individuales y documentarse en una verificación del diseño. Las verificaciones individuales pueden aportarse mediante ensayos en muestras representativas, métodos de inspección o una comparativa estructurada con un conjunto de aparellaje de baja tensión ensayado.

Para garantizar un montaje correcto y la función de cualquier conjunto de aparellaje de baja tensión terminado, debe elaborarse una verificación individual al finalizar la fabricación o como muy tarde durante la puesta en marcha y documentarse.

La norma distingue entre «fabricante original» y «fabricante del conjunto» especificando cuales son las responsabilidades de cada uno. El «fabricante del conjunto» es la organización que fabrica y comercializa un conjunto de aparellaje de baja tensión listo para la puesta en marcha para una aplicación de un cliente. El «fabricante original» es la organización que proyecta un sistema de instalación de distribución y que debe establecer el tipo de registro de las verificaciones. No obstante, el «fabricante original» y el «fabricante del conjunto» pueden ser también una misma organización.

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Especialmente en instalaciones de distribución y mando, que a causa de su aplicación han sido fabricadas de forma individual, el fabricante del conjunto de aparellaje también será responsable de la elaboración de la verificación del diseño.

I. La verificación del diseño: La verificación del diseño está destinada a verificar la conformidad del diseño de un conjunto o sistema de conjuntos con los requisitos expuestos en esta serie de normas.

Toda la documentación detallada de cada una de las verificaciones del diseño para el sistema de conjunto desarrollado por el «fabricante original», incluyendo todos los informes de ensayo y protocolos, debe haber sido elaborada por el «fabricante original». Así mismo debería ser archivada por este durante un largo periodo de tiempo (mín. 10 años).

Para la comprobación de la verificación del diseño por parte del fabricante del conjunto o de un usuario no es necesaria la entrega de esta extensa documentación. Para ello puede utilizarse un resumen de los requisitos que cumple el conjunto. Aunque este resumen de la verificación del diseño debería incluir según cada una de las verificaciones individuales, el método de verificación escogido, los datos de medición obtenidos y, si se dispone, el número de informe de ensayo o número de informe correspondiente.

Las diferentes verificaciones demuestran que los componentes utilizados en un conjunto funcionan conjuntamente. Por ello en algunas verificaciones también se precisan ensayos o comparativas, que sólo pueden aportarse mediante verificación de la combinación de diferentes productos (por ej. armario y barras colectoras). El ensayo de diferentes aparatos o componentes no sustituye la verificación del diseño.

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Ejemplo: La resistencia al cortocircuito del circuito de puesta a tierra es un ensayo cuyo resultado depende del tipo de armario seleccionado y los componentes de puesta a tierra utilizados. Durante este ensayo se pone a prueba el armario y los componentes de puesta a tierra de forma mecánica y eléctrica y ejercen una influencia sobre el resultado del ensayo. Por consiguiente el ensayo de los componentes de puesta a tierra de forma aislada no es suficiente para la verificación.

Para la verificación del calentamiento debe facilitarse tanto al fabricante como al usuario la intensidad asignada alcanzada realmente y el factor de carga del circuito de corriente correspondiente. La información de las corrientes nominales de los aparatos de distribución o de cada uno de los componentes del conjunto no es suficiente, ya que probablemente no se tienen en cuenta las influencias del entorno y del resto de elementos constructivos del conjunto. En general para la determinación del grado de protección de un conjunto debería intentarse alcanzar un grado de protección mínimo. Ya que con un grado de protección elevado (por ej. IP54), sin una medida de climatización adicional, especialmente en caso de grandes corrientes, debe preverse un derating de las corrientes del aparato de distribución o de las barras.

Sólo a partir de la constatación real de la carga alcanzada de los circuitos de un conjunto, el usuario y el fabricante pueden acordar un rendimiento inequívoco o una carga admisible del conjunto.

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II. Verificaciones individuales y métodos de verificación La siguiente tabla muestra los procedimientos autorizados para el registro de cada verificación del diseño

Núm.

Selección disponible para la verificación mediante

1

Características a verificar

Sección Ensayo

Construcción de referencia

Inspección

–

–

–

Resistencia de materiales y piezas:

10.2

Resistencia a la corrosión

10.2.2

Características de materiales aislantes:

10.2.3

Resistencia al calor

10.2.3.1

–

Resistencia a calor no común y fuego a causa de efectos eléctricos internos

10.2.3.2

–

Resistencia a los rayos UV

10.2.4

–

Elevación

10.2.5

–

–

Impacto m,ecánico

10.2.6

–

–

Marcas

10.2.7

–

–

2

Grado de protección de los armarios 10.3

–

3

Distancias de aire

10.4

–

–

4

Distancias de descarga

10.4

–

–

5

Protección contra descarga eléctrica 10.5 y efectividad de los circuitos fusible –

–

Efectividad de las conexiones entre elementos de la combinación de aparatos de distribución en el circuito fusible

10.5.2

Resistencia al cortocircuito del circuito fusible

10.5.3

–

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Núm.

Características a verificar

Sección

Selección disponible para la verificación mediante Ensayo

Construcción de referencia

6

Montaje de aparellaje

10.6

–

–

7

Circuitos y conexiones eléctricas internas

10.7

–

–

8

Conexiones para conductores ­introducidos desde el exterior

10.8

–

–

Características de aislamiento:

10.9 10.9.2

–

Resistencia a la tensión de choque

10.9.3

–

10

Límites de calentamiento

10.10

11

Resistencia al cortocircuito

10.11

12

Compatibilidad electromagnética (EMC)

10.12

–

13

Función mecánica

10.13

–

9

Resistencia a la tensión a frecuencia industrial

Inspección

–

–

–

Tomada de la DIN EN 61439-1, tabla D1, del anexo D

III. Datos en la verificación del diseño La verificación del diseño está destinada a documentar la conformidad con los requisitos de esta norma. Se compone de 13 verificaciones individuales. Para algunas verificaciones individuales concretas pueden precisarse otras verificaciones parciales en categorías inferiores.

En el caso que algunas verificaciones no sean necesarias, porque el tipo de aplicación no las precisa, si debería indicarse en la verificación correspondiente, que la verificación en este caso no es necesaria.

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1.) Resistencia de materiales La verificación de la resistencia de materiales se encuentra dividida en siete puntos secundarios. Si se ha utilizado un armario vacío según DIN EN 62208 y no se han realizado modificaciones, que puedan influir en el funcionamiento del armario, no se precisa ningún otro ensayo de la resistencia de los materiales para el armario. En este caso debe confirmarse el cumplimiento de la norma DIN EN 62208 en la verificación del diseño. Para la capacidad de resistencia de los materiales aislantes a un calor y fuego extraordinario sí es necesario aportar la verificación para los componentes utilizados del sistema de barras colectoras y otros materiales aislantes adicionales.

a. Resistencia a la corrosión La resistencia a la corrosión sólo puede verificarse mediante ensayo. Para la resistencia a la corrosión deben indicarse el método de verificación «Ensayo», el nivel de ensayo y el número del informe del ensayo.

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b. Características de los materiales aislantes – Resistencia al calor de los armarios Esta verificación sólo es necesaria para armarios de material aislante, o para piezas de material aislante, que se encuentran en el exterior del armario y que son relevantes para el grado de protección. Debe facilitarse el ensayo superado a una temperatura de 70°C durante más de 168 h y con un tiempo de recuperación de 96 h. Para la verificación es necesario aportar el método y el número de informe de ensayo/número de informe.

c. Características de materiales – Capacidad de resistencia de materiales aislantes a un calor y al fuego extraordinarios a causa de efectos eléctricos internos Estas características deben certificarse mediante el método «Ensayo» en el material utilizado o mediante el método «Inspección» de las hojas técnicas del material plástico base. Debe confirmarse que las características de los materiales aislantes cumplen los requisitos del ensayo de hilo incandescente en función de los tres usos diferentes previstos:  960°C para piezas que contienen conductores de corriente 850°C para armarios previstos para el montaje en paredes  huecas  650°C para todo el resto de piezas La verificación del diseño debe incluir el método de ensayo, el resultado del método y el número del informe de ensayo o número de informe.

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d. Resistencia a los rayos UV La resistencia a los rayos UV sólo es necesaria en armarios o piezas exteriores del conjunto que son adecuadas para estar expuestas a la intemperie. La verificación puede realizarse mediante ensayo o inspección de los datos aportados por el fabricante original del material.

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La verificación del diseño debe incluir el método de ensayo, el resultado del método de verificación y el número del informe de ensayo o número de informe.

e. Elevación La verificación para la elevación sólo puede realizarse mediante ensayo. La aprobación del ensayo debe incluir el número máximo de campos elevables y el peso máximo facilitando el número del informe de ensayo.

f. Impacto La verificación de la resistencia al impacto de un conjunto debe realizarse mediante ensayo. En la verificación del diseño debe indicarse el método, el grado de protección IK ensayado y el número del informe de ensayo correspondiente.

g. Marcaje El marcaje realizado por inyección, grabado o procedimientos semejantes, o incluso etiquetas con una superficie plástica, no está sometido a ensayo. En este caso es suficiente la indicación del procedimiento utilizado en la verificación del diseño.

Para cualquier otro tipo de marcaje se precisa un ensayo, cuya aprobación debe verificarse con la indicación de un número de informe de ensayo.

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2.) Grado de protección de los envolventes La verificación del grado de protección debe realizarse mediante ensayo. Si se ha utilizado un armario vacío según DIN EN 62208, la verificación también puede realizarse mediante inspección. En la verificación del diseño debe indicarse el método y el grado de protección ensayado. En caso de verificación mediante ensayo debe indicarse adicionalmente el número del informe de ensayo.

3.) Distancias de aislamiento El cumplimiento de las distancias de aislamiento necesarias sólo puede realizarse mediante ensayo (medición). En la verificación del diseño debe indicarse el método, la distancia de aislamiento mínima necesaria y el número del informe de ensayo. Adicionalmente puede indicarse la tensión de impulso necesaria.

4.) Distancias de descarga El cumplimiento de las distancias de descarga necesarias sólo puede realizarse mediante ensayo (medición). En la verificación del diseño debe indicarse el método, la distancia de descarga mínima necesaria y el número del informe de ensayo. Para una des-

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La nueva norma DIN EN 61439

cripción más detallada pueden incluirse adicionalmente la tensión de aislamiento, el grado de suciedad y el grupo de materiales.

5.) Protección contra descarga eléctrica y efectividad de los circuitos fusible Esta verificación debe aportarse a través de dos verificaciones individuales.

a) Efectividad de las conexiones entre cuerpos del conjunto de aparellaje y los circuitos fusible Esta verificación sólo puede aportarse mediante un ensayo.

En la verificación del diseño debe indicarse el método, el ­resultado del ensayo y el número del informe de ensayo.

b. Resistencia al cortocircuito del circuito fusible La resistencia al cortocircuito puede verificarse mediante ensayo o mediante la comparación con una construcción de referencia.

En la verificación del diseño en este punto debe indicarse el ­método seleccionado, la resistencia al cortocircuito superada y el número del informe de ensayo.

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6.) Montaje de aparellaje El montaje de aparellaje sólo se puede verificar mediante el método de la inspección. Para ello es necesario confirmar con un certificado el cumplimiento de los requisitos constructivos del párrafo 8.5 de la DIN EN 61439-1. En la verificación del diseño debe indicarse el método «Inspección», el número de protocolo de la inspección y el resultado.

7.) Circuitos y conexiones eléctricas internas La ejecución correcta de los circuitos y las conexiones eléctricas internas sólo se puede verificar mediante el método de la inspección. Para ello es necesario confirmar con un certificado el cumplimiento de los requisitos constructivos del párrafo 8.6 de la DIN EN 61439-1. En la verificación del diseño debe indicarse el método «Inspección», el número de protocolo de la inspección y el resultado.

8.) Conexiones para conductores introducidos desde el exterior La ejecución correcta de las conexiones para conductores introducidos desde el exterior sólo se puede verificar mediante el método de la inspección. Para ello es necesario confirmar con un certificado el cumplimiento de los requisitos constructivos del párrafo 8.8 de la DIN EN 61439-1. En la verificación del diseño debe indicarse el método «Inspección», el número de protocolo de la inspección y el resultado.

9.) Características de aislamiento Esta verificación debe aportarse a través de dos verificaciones individuales.

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a. Resistencia a la tensión a frecuencia industrial Esta verificación sólo puede aportarse mediante un ensayo.

En la verificación del diseño debe indicarse el método, el ­resultado del ensayo y el número del informe de ensayo.

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b. Resistencia a la tensión de impulso La verificación de la resistencia a la tensión de impulso sólo puede realizarse mediante el método «ensayo» o «inspección».

Mediante el método «ensayo» la verificación puede realizarse mediante una prueba de  resistencia a la tensión de impulso  o de la tensión a frecuencia industrial  o de una prueba con tensión continua.

En la verificación del diseño debe indicarse el método exacto, la resistencia a la tensión de impulso obtenida y el número del informe de ensayo. Si la verificación se basa en la inspección, deberá documentarse el método, la resistencia a la tensión de impulso obtenida, la distancia de fuga necesaria (= 1,5 veces el valor de la tabla 1 de la DIN EN 61439-1), el número de protocolo de la inspección y su resultado.

10.) Verificación del calentamiento La verificación del calentamiento exige un mayor esfuerzo, independientemente de si se realiza el método de ensayo, por comparación o inspección. Por una parte existe una mayor cantidad de métodos para escoger y estos métodos exigen algunos requisitos al fabricante.

Para la verificación del calentamiento puede escogerse entre los siguientes métodos  ensayo, por comparación de los valores de medición de variantes  semejantes o  procedimientos de cálculo.

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Para el método de ensayo se dispone de tres variantes de ensayo para seleccionar: La «verificación del conjunto completo» (según párrafo  10.10.2.3.5, DIN EN 61439-1) mediante un ensayo que evalúa todo el conjunto de aparellaje, caracterizado por un volumen inferior de tareas, aunque solo puede utilizarse para instalaciones cuyo diseño siempre se ejecuta de la misma forma.

En la «verificación por inspección separada de cada una de  las unidades funcionales, así como del conjunto completo» (­según párrafo 10.10.2.3.6, IEC 61439-1) se realiza un ensayo por separado de cada una de las unidades funcionales de salida y de la instalación completa en funcionamiento paralelo de la unidad funcional de salida. De esta forma el fabricante obtiene una declaración sobre una intensidad asignada máx. de las salidas y un factor de carga en funcionamiento paralelo de las salidas. Esto permite seleccionar las unidades de salida de acuerdo con las exigencias. No obstante con este ensayo no se permite la modificación del sistema de barras principales.

La «verificación a partir de la inspección de unidades funcio nales individuales, barras colectoras principales, barras de distribución, así como del conjunto completo» (según párrafo 10.10.2.3.7, IEC 61439-1) está pensada para sistemas de instalaciones en los cuales tanto la cantidad de campos para armarios, como el equipamiento de los campos, deba ser modular y modificable. Los métodos de ensayo mencionados anteriormente no cumplen este punto. En este procedimiento de verificación, además de los ensayos descritos de cada uno de los circuitos, se ensaya la función del sistema de barras principal y del sistema de barras de distribución con una carga extrema.

De todos los procedimientos de ensayo se obtienen datos, que hacen referencia a una carga de corriente máxima de un circuito

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La nueva norma DIN EN 61439

y que pueden diferir en función de las condiciones de ensayo de los datos de medición de los aparatos de distribución. Estos datos no forman parte de la verificación del diseño, aunque el fabricante del conjunto de aparellaje de baja tensión debe disponer de ellos para realizar un diseño conforme a la norma de la instalación de distribución. En la documentación de la instalación de un conjunto de aparellaje a fabricar debe indicarse la intensidad asignada admisible Inc de cada circuito de corriente.

La verificación correspondiente al método «por comparación de los valores de medición de variantes semejantes» se realiza para conjuntos de aparellaje, barras colectoras y unidades funcionales mediante diferentes principios. Aunque ello condicione los ensayos originales correspondientes disponibles.

La verificación del calentamiento mediante el método «cálculo» se limita a conjuntos de aparellaje de baja tensión de hasta 630 A y 1600 A. Los conjuntos con corrientes mayores deben verificarse mediante uno de los procedimientos descritos anteriormente.

El procedimiento de cálculo para conjuntos de aparellaje de baja tensión con una intensidad asignada no superior a 630 A se limita a la caja con tan solo un compartimento y una frecuencia máx. de 60 Hz. Si se cumplen estas condiciones, es posible calcular el calentamiento cumpliendo los puntos a) hasta g) del párrafo 10.10.4.2.1 de la DIN EN 61439-1 y realizar la evaluación según párrafo 10.10.4.2.3 de la DIN EN 61439-1.

El procedimiento de cálculo para conjuntos de aparellaje de baja tensión con una intensidad asignada no superior a 1600 A puede aplicarse en sistemas de cajas con uno o más compartimentos y una frecuencia de hasta 60 Hz. Si se cumplen estas condiciones, es posible calcular el calentamiento cumpliendo los puntos a) hasta i) del párrafo 10.10.4.3.1 de la DIN EN 61439 -1 y realizar la evaluación según párrafo 10.10.4.3.2 de la

41

DIN EN 61439-1. Para la verificación del calentamiento debe indicarse el método en la verificación de diseño: Si se escoge la verificación mediante ensayo debería indicarse el método exacto de ensayo, la intensidad asignada máxima del conjunto de aparellaje y el número de informe de ensayo. En el caso de verificación por comparación debería indicarse además del método, la muestra original referenciada con el número de informe de ensayo y el resultado de la comparación.

En el caso de verificación mediante uno de los dos procedimientos de cálculo debería documentarse el procedimiento de cálculo exacto, la intensidad asignada máxima del conjunto de aparellaje, el número del protocolo de cálculo y el resultado del cálculo.

Para todos los métodos de verificación del calentamiento no es necesario adjuntar los informes de ensayo detallados o los protocolos de cálculo a la verificación del diseño, aunque si deberían depositarse en los archivos del fabricante original para posibles consultas posteriores.

11.) Resistencia al cortocircuito La verificación de la resistencia al cortocircuito puede realizarse mediante los métodos «Verificación mediante ensayo», «Verificación por comparación, con un diseño de referencia mediante lista de verificación» o «Verificación por comparación, con un diseño de referencia mediante cálculo».

Si se escoge el método «Verificación por comparación, con un diseño de referencia mediante lista de verificación» debe indicarse en la verificación del diseño este método, la muestra original referenciada con el número de informe de ensayo y el resultado de la comparación mediante la lista de verificación de la tabla 13 de la DIN EN 61439. La norma no permite la derivación de un componente ensayado hacia un componente no ensayado de un aparato de distribución

42

La nueva norma DIN EN 61439

Con el método «Verificación por comparación, con un diseño de referencia mediante cálculo» debe indicarse en la verificación del diseño este método, la muestra original referenciada con el número de informe de ensayo y el resultado del cálculo.

Si se escoge el método «Ensayo» debe indicarse además del método, el valor de medición máx. ensayado y el número del informe de ensayo. También en este caso no es necesario adjuntar los detalles de los informes de ensayo, de los cálculos o comparativas a la verificación del diseño, aunque deben mantenerse en el archivo del fabricante original para consultas posteriores.

12.) Compatibilidad electromagnética (EMC) La verificación de la compatibilidad electromagnética puede realizarse mediante ensayo o inspección. En la verificación del diseño debe indicarse el método seleccionado y las condiciones ambientales verificadas (A o B). Con el método «Inspección» debe indicarse el número de protocolo de la inspección y su resultado, por ej. «cumplimiento de los requisitos EMC». Con el método «Ensayo» debe indicarse adicionalmente el número del informe de ensayo.

13.) Función mecánica La verificación de la función mecánica únicamente puede realizarse mediante ensayo. Para la verificación del diseño debe indicarse el método «Ensayo», el número de informe de ensayo y su resultado.

43

IV. Verificación del diseño de tipo Verificación del diseño

según DIN EN 61439 -2

Fabricante

Tipo/Número de identificación

Sección

Denominación verificación

Criterio

10.2.2

Resistencia a la corrosión

Nivel de ensayo A para ubicación en interiores

10.2.3.1

Resistencia al calor de los armarios

70°C durante más de 168 h con un tiempo de recuperación de 96 h

10.2.3.2

Resistencia de los materiales aislantes a un calor y al fuego extraordinarios a causa de efectos eléctricos internos

960°C para piezas, que contienen conductores de corriente 850°C para armarios previstos para el montaje en paredes huecas 650°C para todo el resto de piezas

10.2.4

Resistencia a la radiación UV

10.2.5

Elevación

Simulación con carga mecánica máx.

10.2.6

Impacto mecánico

IK 10

10.2.7

Marcaje

Grabado

10.3

Grado de protección de los armarios

IP 54

10.4

Distancias de aislamiento

5,5 mm para Uimp 6,0 kV

10.4

Distancias de descarga

16,0 mm para Ui 1000 V, VSG 3, WSG IIIa

10.5.2

Efectividad de las conexiones entre cuerpos del conjunto de aparellaje y los circuitos fusible

< 0,1 ohmios

10.5.3

Resistencia al cortocircuito del circuito fusible

Hasta 30 kA con sistema PE Rittal 30 x 10 mm

44

La nueva norma DIN EN 61439

Fecha Constructor

Número de verificación del diseño

Método de verificación

Producto

Nº informe

Ensayo

Sistema de ensamblaje TS 8 Rittal

B100712010008

Ensayo

Sistema de ensamblaje TS 8 Rittal

B100712010008

Ensayo

Componentes SV Rittal

Verificación para hoja de datos del ­fabricante

Inspección

Sistema de ensamblaje TS 8 Rittal

B100712010008

Ensayo

Sistema de ensamblaje TS 8 Rittal

B100712010008

Ensayo

Sistema de ensamblaje TS 8 Rittal

B100712010008

Ensayo

Sistema de ensamblaje TS 8 Rittal

B100712010008

Ensayo

Rittal RiLine60

1579.0263.7.163 / 1579.0797.5.293

Ensayo

Rittal RiLine60

1579.0263.7.163 / 1579.0797.5.293

Ensayo

Sistema PE Rittal 30 x 10 mm

1579.0263.7.289

Ensayo

Sistema PE Rittal 30 x 10 mm

1579.0263.7.289

No necesario

45

Verificación del diseño

según DIN EN 61439 -2

Fabricante

Tipo/Número de identificación

Sección

Denominación verificación

Criterio

10.6

Montaje de aparellaje

Conformidad con los requisitos constructivos en párrafo 8.5 para el montaje de aparellaje y los requisitos de comportamiento para EMC

10.7

Circuitos y conexiones ­eléctricas internas

Conformidad con los requisitos constructivos en párrafo 8.6 para circuitos y conexiones eléctricas internas

10.8

Conexiones para conductores introducidos desde el exterior

Conformidad con los requisitos constructivos en párrafo 8.8 para conexiones para conductores introducidos desde el exterior

10.9.2

Resistencia a la tensión a ­frecuencia industrial

Circuitos principales (tabla 8, DIN EN 61439-1) 2200 Vc.a./3110 Vc.c. para 800 V < Ui ≤ 1000 V Circuitos auxiliares (tabla 9, DIN EN 61439-1) 1500 Vc.a./2120 Vc.c. para 60 V < Ui ≤ 300 V

10.9.3

Resistencia a la tensión de impulso

U1,2/50‘ 7,3 kV para Uimp 6,0 kV

10.10

Límites de calentamiento

Verificación mediante cálculo para instalaciones de hasta 1600 A según 10.10.4.3 InA = 800 A

10.11

Resistencia al cortocircuito

10.12

Compatibilidad electro­ magnética (EMC)

10.13

Función mecánica

46

Condiciones ambientales A

La nueva norma DIN EN 61439

Fecha Constructor

Número de verificación del diseño

Método de verificación

Producto

Nº informe

Inspección

Informe

.............................

Inspección

Informe

.............................

Inspección

Informe

.............................

Ensayo

Componentes SV Rittal

243/2011

Ensayo con tensión de impulso

Componentes SV Rittal

1579.2100.157.0530

Cálculo según 10.10.4.3

Verificación del cálculo por parte del fabricante del conjunto de aparellaje

.............................

Ensayo

Rittal RiLine60 - PLS1600

1579.0797.5.292 / 1579.0797.5.288 / 1579.0263.7.289

Inspección

Informe

.............................

No necesario

47

V. Verificación del calentamiento mediante cálculo En los siguientes dos capítulos se describen detalladamente las verificaciones del calentamiento mediante procesos de cálculo y la verificación de la resistencia al cortocircuito. Estas verificaciones precisan de una descripción detallada, ya que deben tenerse en cuenta algunos requisitos adicionales.

La verificación del calentamiento mediante cálculo puede realizarse de dos formas en función de la intensidad asignada de la instalación InA y de la ejecución del armario de distribución. Puesto que este procedimiento probablemente pueda ser utilizado para gran cantidad de conjuntos de aparellaje de baja tensión de pequeño tamaño o individuales, realizamos una descripción más detallada en el siguiente párrafo.

Se distingue entre un procedimiento más sencillo para conjuntos con intensidades asignadas de la instalación InA < = 630 A, alojadas en un único armario y un procedimiento más extenso, en el cual la intensidad asignada de la instalación debe ser InA < = 1600 A. Con este procedimiento puede utilizarse más de un armario para alojar el aparellaje.

Ambos procedimientos de cálculo deben utilizarse únicamente para aplicaciones cuya distribución de corriente interna se ejecute principalmente con una frecuencia de hasta 60 Hz. Aunque la aplicación de los procedimientos de cálculo implica ya en la ingeniería del conjunto de aparellaje de baja tensión el tener en cuenta algunas reglas. La elaboración posterior de una verificación mediante cálculo para un conjunto existente puede no ser posible, ya que posiblemente no se cumplan algunos requisitos básicos.

48

La nueva norma DIN EN 61439

1.) Procedimiento de cálculo con InA < = 630 A y máx. 1 armario Para la aplicación de este procedimiento deben cumplirse los siguientes requisitos: a. La intensidad asignada de la instalación InA no debe superar los 630 A. b. El conjunto de aparellaje de baja tensión sólo puede montarse en un solo armario. c. Es necesario disponer de los datos de las potencias de pérdida del aparellaje previsto. d. Los aparatos de distribución y todos los generadores de potencia de pérdida deben estar distribuidos de forma uniforme en el conjunto.

49

e. Todo el aparellaje debe dimensionarse de forma que solo reciba como máx. el 80 % de la carga de la intensidad asignada prevista Inc del circuito. El 80 % se refiere a los datos del aparato para la intensidad convencional térmica libre en el aire Ith o la intensidad asignada In. Ejemplo: Si la intensidad asignada Inc del circuito es de 8,0 A, los aparatos seleccionados para este circuito deben ser capaces de soportar una intensidad de mín. 10 A según indicaciones del fabricante. f. Las piezas mecánicas y el aparellaje no deben influir de forma excesivamente negativa en la libre convección del aire. g. Los conductores para más de 200 A deben tenderse de forma que no provoquen un calentamiento adicional a causa de corrientes inducidas y pérdidas de histéresis. h. Los conductores de los circuitos básicos deben dimensionarse como mín. para un 125 % de la intensidad asignada prevista Inc del circuito. Por este motivo la selección de la sección de los conductores se realiza conforme a IEC 60364-5-52. El dimensionado de las barras colectoras puede realizarse o bien basándose en una ejecución ensayada o debe seleccionarse según anexo N de la DIN EN 61439-1. Si el fabricante fija secciones mayores para la conexión de sus aparatos, deberán utilizarse. i. La capacidad de generación de pérdida de potencia de la caja utilizada debe ser conocida en dependencia del tipo de montaje o debe determinarse mediante ensayo.

50

La nueva norma DIN EN 61439

j. Para medidas de refrigeración activas adicionales el fabricante del refrigerador debe poner a disposición la potencia de refrigeración teniendo en cuenta el tipo de uso y las condiciones de aplicación.

Una vez se disponga de los datos descritos en los puntos a) hasta j), puede iniciarse el cálculo. Para cada circuito se determina la potencia de pérdida en base a la intensidad asignada Inc del circuito. Para ello deberá determinarse la potencia de pérdida del aparato (bobinas y circuitos), pero también las pérdidas de los conductores.

La potencia de pérdida de los conductores puede determinarse mediante el cálculo según anexo H de la DIN EN 61439-1. Según el tipo de tendido, sección y longitud del conductor es posible, a partir de los datos de esta tabla, calcular la potencia de pérdida.

51

Tabla H.1 – Corriente de servicio y potencia de pérdida en conductores unipolares de cobre con una temperatura admisible de 70°C (Temperatura ambiente dentro del conjunto de aparellaje: 55°C) Distancia mínima igual a la sección de un cable

Disposición de los conductores

Cables unipolares, en un canal para cables, a una pared, en dirección horizontal. 6 cables (2 circuitos trifásicos) con carga continua

Cables unipolares con contacto directo al aire libre o en una bandeja perforada. 6 cables (2 circuitos trifásicos) con carga continua

Cables unipolares, en horizontal con distancia al aire libre

Sección Resistencia Corriente Potencia de Corriente Potencia de Corriente Potencia de conduc- conducto- máx. de pérdida por máx. de pérdida por máx. de pérdida por tores res a 20°C, servicio conductor servicio conductor servicio conductor Imax b Imaxc Imaxd R20a Pv Pv Pv 2 mΩ/m W/m W/m W/m mm A A A

1,5

12,1

8

0,8

9

1,3

15

3,2

2,5

7,41

10

0,9

13

1,5

21

3,7

4

4,61

14

1,0

18

1,7

28

4,2

6

3,08

18

1,1

23

2,0

36

4,7

10

1,83

24

1,3

32

2,3

50

5,4

16

1,15

33

1,5

44

2,7

67

6,2

25

0,727

43

1,6

59

3,0

89

6,9

35

0,524

54

1,8

74

3,4

110

7,7

50

0,387

65

2,0

90

3,7

134

8,3

70

0,268

83

2,2

116

4,3

171

9,4

95

0,193

101

2,4

142

4,7

208

10,0

120

0,153

117

2,5

165

5,0

242

10,7

150

0,124

–

–

191

5,4

278

11,5

185

0,099 1

–

–

220

5,7

318

12,0

240

0,075 4

–

–

260

6,1

375

12,7

Valores de IEC 60228:2004, tabla 2 (conductores multifilares).

Capacidad de carga de corrienteI30 para un circuito trifásico según IEC 60364-5-52:2009, tabla A-52-4, columna 4 (Tipo de colocación: punto 6 en tabla B.52-3). k2 = 0,8 (punto 1 en tabla B 52-17, dos circuitos). b Capacidad de carga de corrienteI30 para un circuito trifásico según IEC 60364-5-52:2009, tabla A-52-10, columna 5 (Tipo de colocación: Punto F en tabla B.52-1). Valores calculados para secciones inferiores a 25 mm2 según anexo D de IEC 60364-5-52:2009, k2 = 0,88 (punto 4 en tabla B.52-17, dos circuitos). b Capacidad de carga de corrienteI30 para un circuito trifásico según IEC 60364-5-52:52, tabla B-52-10, columna 7 (Tipo de colocación: Punto G en tabla B.52-1). Valores calculados para secciones inferiores a 25 mm2 según anexo D de IEC 60364-5-52:2009, k2 = 1 a

b

Fuentes DIN EN 61439-1, tabla H1

52

La nueva norma DIN EN 61439

A partir de la suma de todas las potencias de pérdida registradas se determina la potencia de pérdida total. Para ello es necesario tener en cuenta que la totalidad de la corriente de carga está limitada a la corriente asignada InA del conjunto de aparellaje de baja tensión.

El calentamiento del conjunto de aparellaje se determina a partir de la potencia de pérdida total, de la capacidad de disipación del calor de la caja y de la eventual potencia de refrigeración adicional activa. Para determinar la totalidad de la potencia de pérdida del sistema de barras, de los adaptadores y el aparellaje instalados sobre ellas, así como de otros generadores de potencia de pérdida, puede ser de gran ayuda el software Rittal Power Engineering, ya que realiza gran cantidad de funciones necesarias para el cálculo.

La verificación del calentamiento se considera válida cuando la temperatura interior calculada a partir de la potencia de pérdida no supera la temperatura de servicio máxima admisible de los aparatos de distribución. Con Rittal Therm es posible calcular por una parte el aparato adecuado para la refrigeración del armario y por otra calcular el aumento de temperatura en el interior del armario.

53

Ejemplo: Determinación de la potencia de pérdida 630 A Verificación del calentamiento mediante cálculo según 10.10.4.2 (hasta 630 A): Informe nº Altura campo 2000 mm Ancho campo 800 mm Profundidad armario 500 mm Alimentación y datos de consumo Circuito nº

Denominación circuito

Interruptor de protección Nº de polos del circuito

Inc

RDF

Inc *RDF

A

Intensidad nominal In

Potencia de pérdida contactos de la alimentación principal por polo

A

W

1

Alimentación

3

315

1

261,8

400

24

2

Barra calculada

3

261,8

1

261,8

-

-

3

Barra (Valores de Rittal Power Engineering)

3

1

0

-

-

4

Suma circuitos de salida (Valores de Rittal Power Engineering)

3

0

-

-

5

Sinfín 1

3

6,6

0,8

5,3

10

2

6

Sinfín 2

3

6,6

0,8

5,3

10

2

7

Accionamiento 1

3

60

1

60

80

7

8

Accionamiento 2

3

60

1

60

80

7

9

Canal vibrador

3

15

0,8

12

22,5

4

10

Accionamiento tamiz vibrante

3

21,5

0,8

17,2

30

5,5

11

Accionamiento filtro

3

9,8

0,8

7,9

12,5

2,2

12

Elevador

3

22

0,8

17,6

30

2,4

13

Secador

3

45

1

45

60

5,3

14

Distribución en edificios

3

63

0,5

31,5

80

7

15

0

16

0

17

0

18

0

54

La nueva norma DIN EN 61439

Nº de campo

Descripción campo

Constructor:

Fecha:

Posicionamiento del armario 1

Temperatura ambiente alrededor del armario 35°C

Superficie del armario efectiva 5,240 m2

Temperatura interior armario máx. admisible 55°C

Intensidad nominal In

Aparato de distribución, contactor

A

Potencia de pérdida contactos de la alimentación principal por polo W

Potencia de pérdida de la bobina, transformador

Conector circuito

Potencias de pérdida

Nº Forma Loncon- de insta- gitud 1) duc- lación tores

W

Sección

Potencia de pérdida efectiva conductor

Potencia de pérdida efectiva aparatos

Suma potencia de pérdida circuito

m

mm2

W

W

W

3

3

3

10x24x1

63,37

23,14

86,51

30 x 10

-

-

-

3

4

4

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

10

0,42

1

3

3

10

0,42

1

3

3

80

5

3

3

6 -

-

-

-

-

68

2,2

1,5

2,64

3,04

5,68

2,2

1,5

2,64

3,04

5,68

3

2,2

25

20,7

23,25

43,95

80

5

3

3

3

2,2

25

20,7

23,25

43,95

22,5

1,24

2

3

3

2,2

2,5

7,98

6,48

14,46

30

1,24

2

3

3

2,2

4

10,47

8,65

19,12

13

0,7

1

3

3

2,2

1,5

5,86

4,42

10,28

30

2,4

2

3

3

2,2

4

10,96

6,96

17,92

60

4

2

3

3

2,2

16

18,46

17,7

36,16

3

3

2,2

25

5,71

3,26

8,97

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

55

Alimentación y datos de consumo Circuito nº

Denominación circuito

Nº de polos del circuito

Inc

RDF

Inc *RDF

A 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

Interruptor de protección Intensidad Potencia de nominal In pérdida contactos de la alimentación principal por polo A W

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Otros generadores de potencia de pérdida; por ej. fuentes de alimentación, transformadores, etc.

0

Suma Inc* RDF

261,8

1) Posibilidades de entrada para tipo de colocación 1 = Conductores unipolares en canal cerrado 2 = Conductores unipolares en bandeja perforada 3 = Conductores unipolares al aire con distancia de la sección 4 = Sistema de barras principales

Cálculo de las superficies

Superficies individuales A0

Factor de superficie b

Superficie techo Lado frontal Parte posterior Lado izquierdo Lado derecho

m2 0,400 1,600 1,600 1,000 1,000

1,4 0,9 0,9 0,9 0,9

Superficie efectiva AE

56

A0 * b m2 0,560 1,440 1,440 0,900 0,900

5,240 m2

La nueva norma DIN EN 61439

Intensidad nominal

Aparato de distribución, contactor Potencia de Potencia pérdida con- de pérditactos de la da de la alimentación bobina, principal por transforpolo mador A W W

Conector circuito

Potencias de pérdida

Nº Forma Longiconduc- de insta- tud 1) tores lación

105 Posicionamiento del armario 1 = Armario individual libre 2 = Armario individual, para montaje mural 7 = Armario individual, para montaje mural (techo cubierto)

m

Sección

Potencia de pérdida efectiva aparatos W 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Suma potencia de pérdida circuito

mm2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Potencia de pérdida efectiva conductor W 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0

0

105

105

Suma potencia de pérdida [W] Disipación adicional de la potencia de pérdida mediante aireación/ Climatización [W] Diferencia potencia de pérdida [W] Aumento de temperatura armario [K] Temperatura interior ­armario [°C]

W 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

463,4

200

263,4 9,2 44,2

57

2.) Proceso de cálculo con InA <= 1600 A Este proceso de cálculo es algo más costoso y el cálculo de la temperatura del interior del armario debe realizarse de acuerdo con la IEC 60890.

Para ello deben cumplirse los requisitos ya mencionados para el proceso con InA hasta 630 A, además de otras informaciones para la aplicación de este proceso: a. La intensidad asignada de la instalación InA no debe superar los 1600 A. b. El conjunto de aparellaje para baja tensión puede montarse en un armario o en varios armarios ensamblados. c. Es necesario disponer de los datos de las potencias de pérdida de todos los aparatos previstos. d. Los aparatos de distribución y todos los generadores de potencia de pérdida deben estar distribuidos de forma uniforme. e. Todo el aparellaje debe dimensionarse de forma que solo reciba como máx. el 80 % de la carga de la intensidad asignada prevista Inc del circuito. El 80 % se refiere a los datos del aparato para la inten­ sidad convencional térmica libre en el aire Ith o la intensidad asigna­ da In. Ejemplo: Si la intensidad asignada Inc del circuito es de 8,0 A, los aparatos seleccionados para este circuito deben ser capaces de soportar una intensidad de mín. 10 A según indicaciones del fabricante. f. Las piezas mecánicas y el aparellaje no deben influir demasiado negativamente en la libre convección del aire. g. Los conductores para más de 200 A deben tenderse de forma que no provoquen un calentamiento adicional a causa de corrientes inducidas y pérdidas de histéresis. h. Los conductores de los circuitos básicos deben dimensionarse como mín. para un 125 % de la intensidad asignada prevista Inc del circuito. Por este motivo la selección de la sección de los con­

58

La nueva norma DIN EN 61439

ductores se realiza conforme a IEC 60364-5-52. El dimensionado de las barras colectoras puede realizarse o bien basándose en una ejecución ensayada o debe seleccionarse según anexo N de la DIN EN 61439-1. Si el fabricante fija secciones mayores para la co­ nexión de sus aparatos, deberán utilizarse. i. Si se ha previsto una aireación natural, la superficie de las abertu­ ras de salida del aire debería ser de como mínimo 1,1 veces la de la abertura de entrada del aire. j. Los campos de los armarios no poseen más de tres subdivisio­ nes horizontales o placas de separación. k. Si el conjunto posee compartimentos y se desea una aireación natural, las entradas de aire para cada subdivisión horizontal de­ beran poseer como mínimo un 50 % del diámetro de la superficie del compartimento.

Una vez se disponga de los datos descritos en los puntos a a k, puede iniciarse el cálculo de la potencia de pérdida. Para cada circuito se determina la potencia de pérdida en base a la inten­ sidad asignada Inc del circuito. Para ello deberá determinarse la potencia de pérdida del aparato (bobinas y circuitos), pero tam­ bién las pérdidas de los conductores. La potencia de pérdida de los conductores puede determinarse mediante el cálculo según anexo H de la DIN EN 61439-1. Según el tipo de tendido, sección y longitud del conductor es posible, a partir de los datos de esta tabla, calcular la potencia de pérdida.

59

Tabla H.1 – Corriente de servicio y potencia de pérdida en conductores unipolares de cobre con una temperatura admisible de 70°C (Temperatura ambiente dentro del conjunto de aparellaje: 55°C) Distancia mínima igual a la sección de un cable

Disposición de los conductores

Cables unipolares, en un canal para cables, a una pared, en dirección horizontal. 6 cables (2 circuitos trifásicos) con carga continua

Cables unipolares con contacto directo al aire libre o en una bandeja perforada. 6 cables (2 circuitos trifásicos) con carga continua

Cables unipolares, en horizontal con distancia al aire libre

Sección Resistencia Corriente Potencia de Corriente Potencia de Corriente Potencia de máx. de máx. de conduc- conducto- máx. de pérdida pérdida pérdida tores res a 20°C, servicio servicio servicio por conpor conpor conImax b Imaxc Imaxd mm2 R20a ductor Pv ductor Pv ductor Pv mΩ/m W/m W/m W/m A A A

1,5

12,1

8

0,8

9

1,3

15

3,2

2,5

7,41

10

0,9

13

1,5

21

3,7

4

4,61

14

1,0

18

1,7

28

4,2

6

3,08

18

1,1

23

2,0

36

4,7

10

1,83

24

1,3

32

2,3

50

5,4

16

1,15

33

1,5

44

2,7

67

6,2

25

0,727

43

1,6

59

3,0

89

6,9

35

0,524

54

1,8

74

3,4

110

7,7

50

0,387

65

2,0

90

3,7

134

8,3

70

0,268

83

2,2

116

4,3

171

9,4

95

0,193

101

2,4

142

4,7

208

10,0

120

0,153

117

2,5

165

5,0

242

10,7

150

0,124

–

–

191

5,4

278

11,5

185

0,099 1

–

–

220

5,7

318

12,0

240

0,075 4

–

–

260

6,1

375

12,7

Valores de IEC 60228:2004, tabla 2 (conductores multifilares).

Capacidad de carga de corrienteI30 para un circuito trifásico según IEC 60364-5-52:2009, tabla A-52-4, columna 4 (Tipo de colocación: punto 6 en tabla B.52-3). k2 = 0,8 (punto 1 en tabla B 52-17, dos circuitos). b Capacidad de carga de corrienteI30 para un circuito trifásico según IEC 60364-5-52:2009, tabla A-52-10, columna 5 (Tipo de colocación: Punto F en tabla B.52-1). Valores calculados para secciones inferiores a 25 mm2 según anexo D de IEC 60364-5-52:2009, k2 = 0,88 (punto 4 en tabla B.52-17, dos circuitos). b Capacidad de carga de corrienteI30 para un circuito trifásico según IEC 60364-5-52:52, tabla B-52-10, columna 7 (Tipo de colocación: Punto G en tabla B.52-1). Valores calculados para secciones inferiores a 25 mm2 según anexo D de IEC 60364-5-52:2009, k2 = 1 a

b

Fuentes DIN EN 61439-1, tabla H1

60

La nueva norma DIN EN 61439

A partir de la suma de todas las potencias de pérdida registradas se determina la potencia de pérdida total. Para ello es necesario tener en cuenta que la totalidad de la corriente de carga está limitada a la corriente asignada InA del conjunto de aparellaje de baja tensión.

El calentamiento del conjunto de aparellaje se calcula a partir de la potencia de pérdida total aplicando el procedimiento según IEC 60890.

También en este caso puede utilizarse el software Rittal Power Engi­ neering para determinar el total de la potencia de pérdida. Aunque el cálculo de la temperatura interior del armario debe realizarse con un procedimiento según IEC 60890.

La verificación del calentamiento se considera válida cuando la tempe­ ratura interior calculada a partir de la potencia de pérdida no supera la temperatura de servicio máxima admisible de los aparatos de distribu­ ción. A diferencia del procedimiento hasta 630 A, en este procedimiento se realiza el cálculo de diferentes temperaturas mediante un diagrama, de forma que para el ensayo de los aparatos de distribución y su tempe­ ratura máx. de servicio se determinan temperaturas más elevadas en la parte superior de una instalación de distribución que en la parte inferior de un campo. Esto en la valoración significa, que la inspección de las temperaturas máximas admisibles debe aplicarse para diferentes zonas de la instalación.

61

Ejemplo: Determinación de la potencia de pérdida 1600 A: Verificación del calentamiento mediante cálculo según 10.10.4.3 (hasta 1600 A): Informe nº Altura campo 2000 mm Ancho campo 1600 mm Profundidad armario 500 mm Alimentación y datos de consumo CirNº de cuito Denominación circuito polos del nº circuito

Inc

Inc *RDF

A

W

1 1

525,8 525,8

1000 -

91 -

1

0

-

-

0

-

-

A 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

62

Alimentación Barra calculada Barra (Valores de Rittal Power Engineering) Suma circuitos de salida (Valores de Rittal Power Engineering) Sinfín 1 Sinfín 2 Accionamiento 1 Accionamiento 2 Canal vibrador Accionamiento tamiz vibrante Accionamiento filtro Elevador Secador Distribución en edificios Alimentación Instalación de distribución Instalación transportadora

3 3

800 525,8

3

Interruptor de protección Intensidad Potencia nominal In de pérdida contactos de la alimentación principal por polo

RDF

3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

6,6 6,6 180 60 15 21,5 9,8 22 45 63

0,8 0,8 1 1 0,8 0,8 0,8 0,8 1 0,5

5,3 5,3 180 60 12 17,2 7,9 17,6 45 31,5

10 10 250 80 22,5 30 12,5 30 60 80

2 2 41 7 4 5,5 2,2 2,4 5,3 7

3

180

0,8

144

250

35

0 0 0

La nueva norma DIN EN 61439

Nº de campo

Descripción campo

Constructor:

Fecha:

Posicionamiento del armario 1

Temperatura ambiente alrededor del armario 35°C

Superficie del armario efectiva 8,680 m

Temperatura interior armario máx. admisible 55°C

Aberturas de entrada de aire 0 cm2

Nº de paredes de separación horizontales 0

2

Intensidad nominal In

Aparato de distribución, contactor Potencia de Potencia de pérdida con- pérdida de tactos de la la bobina, alimentación principal por polo A

W

Conector circuito Nº Forma Lonconde gitud duc- instala1) tores ción

Sección

Potencias de pérdida PotenPotenSuma cia de cia de potenpérdida pérdida cia de efectiva efectiva pérdida conduc- aparacircuito tor tos

m

mm2

W

W

W

3 4

1,4 4

60 x 10 30 x1 0

51,04

76,31

127,35 22

-

-

W

-

-

-

3 3

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

10 10 250 80 22,5 30 13 30 60

0,42 0,42 28 5 1,24 1,24 0,7 2,4 4

1 1 3 3 2 2 1 2 2

3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2

1,5 1,5 120 25 2,5 4 1,5 4 16 25

2,64 2,64 39,07 20,7 7,98 10,47 5,86 10,96 18,46 5,71

3,04 3,04 110,31 23,25 6,48 8,65 4,42 6,96 17,7 3,26

5,68 5,68 149,38 43,95 14,46 19,12 10,28 17,92 36,16 8,97

3

3

2

120

22,74

34,84

57,58

0 0 0

0 0 0

0 0 0

0 0 0

63

Alimentación y datos de consumo Circuito nº

Circuito Denominación

Interruptor de protección Nº de polos del circuito

Inc

RDF

Inc *RDF

A 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

Intensidad Potencia de nominal In pérdida contactos de la alimentación principal por polo A W

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Suma Inc* RDF 525,8 Posibilidades de entrada para tipo de colocación 1 = Conductores unipolares en canal cerrado 3=C onductores unipolares al aire con distancia de 2 = Conductores unipolares en bandeja perforada la sección 4 = Sistema de barras principal 1)

Cálculo de las superficies

Superficies individuales A0

Factor de superficie b

Superficie techo Lado frontal Parte posterior Lado izquierdo Lado derecho

m2 0,800 3,200 3,200 1,000 1,000

1,4 0,9 0,9 0,9 0,9 Superficie efectiva AE

Cálculo de la temperatura Aberturas de entrada de aire del campo Constante del armario k Factor para paredes de separación horizontales d Potencia de pérdida efectiva Exponente para PV PX = PV^Exponente

A0 * b m2 1,120 2,880 2,880 0,900 0,900 8,680 m2

0 0,107 1,00 518,53 0,804

cm2

W

153

W

∆t0,5 = k*d*PX

16,4

K

Factor de distribución de la temperatura c

1,222

∆t1,0 = c*∆t0,5

64

20

K

La nueva norma DIN EN 61439

Intensidad nominal

Aparato de distribución, contactor Potencia de Potencia pérdida con- de pérditactos de la da de la alimentación bobina, principal por polo A W W

Conector circuito

Potencias de pérdida

Nº Forma Longiconduc- de insta- tud 1) tores lación

Altura del armario como factor

Posicionamiento del armario 1 = Armario individual libre 2 = Armario individual, para montaje mural 3 = Armario inicial o final con colocación libre 4 = Armario inicial o final para montaje mural 5 = Armario central libre 6 = Armario central para montaje mural 7 = Armario individual, para montaje mural (techo cubierto)

m

Sección

PotenPotencia de cia de pérdida pérdida efectiva efectiva conduc- aparator tos W W mm2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Suma potencia de pérdida [W] Disipación adicional de la potencia de pérdida mediante aireación/Climatización [W] Diferencia potencia de pérdida [W] Área superior del armario Aumento de temperatura armario [K] Temperatura interior armario [°C] Área central del armario Aumento de temperatura armario [K] Temperatura interior armario [°C]

Total Potencia de pérdida Circuito W 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 518,53 0 518,53

20,0 55,0

16,4 51,4

Exceso de temperatura en el ­armario en K

65

VI. Verificación de la resistencia al cortocircuito La verificación de la resistencia al cortocircuito puede realizarse mediante verificación por comparación, con un diseño de referencia (mediante cálculo o lista de verificación) o mediante ensayo.

Para ello es importante saber que no es necesario verificar todos los circuitos por separado, sino que teniendo en cuenta algunas reglas, es posible verificar únicamente algunos circuitos seleccionados mediante los procedimientos descritos.

En determinadas condiciones no es necesaria la verificación. a. Los conjuntos de aparellaje de baja tensión con una resistencia a la corriente transitoria o una intensidad de cortocircuito condicional hasta un valor efectivo máx. 10 kA no precisan la verificación. b. Si un conjunto de aparellaje de baja tensión o tan sólo un circuito se encuentra protegido por un dispositivo limitador, limitando a una corriente continua de máx. 17 kA, no es necesaria la verificación. c. Circuitos de corriente auxiliares, que se conectan a transformadores, con una tensión asignada secundaria de 110 V o mayor y con una potencia nominal de máx. 10 kVA, así como circuitos de corriente auxiliares con menos de 110 V y una potencia nominal de máx. 1,6 kVA tampoco precisan verificación.

Precisamente en una gran cantidad de pequeños consumidores no se precisa verificación, ya que muchos aparatos de distribución hasta 630 A, como disyuntores compactos, disponen de funciones de limitación de corriente, que limitan la corriente por debajo de 17 kA. Teniendo en cuenta el valor para la corriente de cortocircuito disponible en el punto de alimentación, es posible

66

La nueva norma DIN EN 61439

comprobar de forma sencilla, a través de los diagramas de paso de los aparatos, si es necesaria la verificación de los diferentes circuitos.

Si en un conjunto de aparellaje de baja tensión se desconoce el valor de la corriente de cortocircuito no afectado de la red de alimentación y la instalación debe fabricarse para una corriente de paso de máx. 17 kA, deberá hacerse constar en la documentación, que la alimentación de este conjunto debe limitarse a máx. 17 kA de corriente de paso. Aunque debe comprobarse que técnicamente es posible realizar una conexión de este tipo.

Otro criterio, que determina los circuitos que deben someterse a ensayo, resulta de la aplicación de la lista de chequeo en la tabla 13 de la DIN EN 61439-1. Si se dispone de un conjunto de aparellaje de baja tensión como diseño de referencia, puede comprobarse mediante la aplicación de la lista de chequeo, si se considera válida la verificación mediante este método.

La aplicación de la lista de chequeo debería ponerse por escrito en un informe.

Si no es posible realizar una verificación completa, ni de diferentes circuitos, ya que no pudo responderse con «Sí» a todos los requisitos de la lista de chequeo, deberá aportarse la verificación necesaria mediante el método «Comparación mediante cálculo o ensayo».

En la verificación mediante comparación debe tenerse en cuenta, que la norma no permite la derivación de un componente ensayado hacia un componente no ensayado de un aparato de distribución (ver también punto 6 de la lista de chequeo en la página 68).

67

Tabla 13 – Verificación de cortocircuito mediante comparación con un diseño de referencia: Lista de chequeo (10.5.3.3, 10.11.3 y 10.11.4) Punto Nº

Elementos a evaluar

1

¿El valor de medición de la resistencia al cortocircuito de cada uno de los circuitos de los conjuntos a ensayar es inferior o igual al diseño de referencia?

2

¿Los diámetros de las barras y conexiones de cada uno de los circuitos de los conjuntos a ensayar es mayor o igual al diseño de referencia?

3

¿Las distancias entre centros de las barras y conexiones de cada uno de los circuitos de los conjuntos a ensayar es mayor o igual al diseño de referencia?

4

¿Los soportes de barras de cada uno de los circuitos de los conjuntos a ensayar son del mismo tipo, con la misma forma y del mismo material y tienen la misma o menor distancia entre centros a través de la longitud de las barras que el diseño de referencia?

5

¿El material y las características del material de los conductores de cada uno de los circuitos del conjunto de aparellaje a ensayar las mismas que en el diseño de referencia?

6

¿Los dispositivos de protección contra cortocircuitos de cada uno de los circuitos del conjunto a ensayar son de la misma calidad, o sea del mismo fabricante y del mismo modelo a con las mismas o mejores características de limitación de corriente (I²t, Ipk) según datos del fabricante del aparato y su disposición es idéntica con la del diseño de referencia?

7

¿La longitud de los conductores activos desprotegidos, correspondiente a 8.6.4 de cada circuito sin proteger del conjunto a ensayar, es inferior o igual a la del diseño de referencia?

8

En caso que el conjunto de aparellaje a ensayar incluya un armario, ¿el diseño de referencia incluía un armario durante la verificación mediante ensayo?

9

¿El armario del conjunto a ensayar se corresponde en construcción y modelo al diseño de referencia y tiene como mínimo las mismas medidas?

10

¿Los compartimentos de cada uno de los circuitos del conjunto a ensayar se corresponden con la construcción mecánica del diseño de referencia y tienen como mínimo las mismas medidas?

SÍ

NO

«SÍ» en todos los puntos – no se precisan más verificaciones.

«NO» en uno de los puntos – se precisan más verificaciones. a

Los dispositivos de protección contra cortocircuitos del mismo fabricante, pero de otro modelo pueden considerarse de la misma calidad, cuando el fabricante confirma que las características de comportamiento en todos los aspectos de relevancia, son iguales o mejores al modelo utilizado para la verificación, por ej. la capacidad de conmutación, las características de limitación de corriente (I²t, Ipk) y las distancias críticas.

Extracto de la DIN EN 61439-1 anexo H

68

La nueva norma DIN EN 61439

En la verificación mediante comparación mediante cálculo debe determinarse la resistencia al cortocircuito de los sistemas de barras colectoras o de conexiones masivas de barras mediante un cálculo según IEC 60865-1. No obstante el cálculo sólo debe llevar a una resistencia a la intensidad de cortocircuito o a un calentamiento inferiores a la del conjunto de aparellaje utilizado como referencia. Con este método de verificación deben cumplirse adicionalmente también los puntos 6, 8, 9 y 10 de la tabla 13, para elaborar la verificación.

Si no es posible elaborar la verificación con este método, deberá realizarse mediante el método «Ensayo».

El ensayo se realiza a un conjunto de aparellaje de baja tensión tomada como referencia. Para ello no es necesario ensayar de nuevo las unidades funcionales iguales, siempre y cuando según tabla 13 sean consideradas semejantes.

En el ensayo de circuitos con fusibles debe indicarse el fabricante y el tipo en la documentación del conjunto fabricado. Se realizará un ensayo por separado del circuito de corriente de salida, del circuito de alimentación y también de los sistemas de barras principales. El ensayo de los conductores neutros puede realizarse con corrientes de cortocircuito reducidos, aunque no puede ser inferior a un 60 % de la corriente de cortocircuito trifásica.

Especialmente el ensayo de los sistemas de barras en el armario con los elementos de fijación mecánicos debería estar disponible como diseño ensayado, ya que es uno de los requisitos para poder realizar el ensayo (excepto en conjuntos de aparellaje en armarios aislados).

En los ensayos de cortocircuito debe certificarse mediante dispositivo indicador, que no ha transcurrido ninguna corriente de fuga de más de 1500 A a través del armario. Por este motivo también en este caso no es suficiente un ensayo del sistema de barras sin el armario correspondiente.

69

Ya que la verificación mediante ensayo es la más costosa, debería prestarse atención ya durante la planificación y la ingeniería de un conjunto de aparellaje de baja tensión en el empleo de componentes ensayados.

VII. Registro de verificaciones en instalaciones de ­distribución y control individuales En el campo de las instalaciones de distribución y control para maquinaria, procesos o incluso instalaciones, raramente una instalación se parece a otra. Lo cual significa que prácticamente no es posible una derivación de un conjunto ensayado, a no ser que el conjunto se haya realizado con un sistema modular, como por ej. el Ri4Power System de Rittal. Pero incluso para estas instalaciones individuales es necesaria una verificación del diseño, si se desea cumplir con los requisitos de un procedimiento de conformidad y cumplir el resto de requisitos legales.

En este punto es cuando el fabricante del conjunto de aparellaje se convierte en el fabricante original y responsable de la elaboración de la verificación del diseño. Y es aquí cuando surge la cuestión, de quien debe ser el responsable dentro de la organización del fabricante de realizar la verificación del diseño. En función de las diferentes verificaciones la mayoría de veces la respuesta va a encontrarse en la ingeniería, ya que ahí se realiza la selección y el dimensionado de los productos y se determinan los datos a incorporar en la documentación de un conjunto de aparellaje. El área de fabricación de la empresa es la encargada de cumplir las especificaciones de fabricación y de la elaboración de la verificación individual.

Algunas verificaciones pueden cumplirse con facilidad y documentarse, siempre y cuando se haya utilizado la tecnología de Rittal. Las verificaciones individuales para la resistencia mecánica de materiales para los componentes de Rittal han sido elaboradas por Rittal y están a disposición de los fabricantes de instalaciones de distribución para la verificación del diseño. También están a disposición las verificaciones de grado

70

La nueva norma DIN EN 61439

de protección,distancias de aislamiento y de descarga y también las verificaciones para la función de los circuitos fusibles para los sistemas de Rittal.

Las verificaciones para el montaje de aparellaje, para el cableado interior y también para las conexiones de conductores y cables desde el exterior pueden ser utilizadas por los fabricantes. Rittal ofrece para ello listas de chequeo que ofrecen un hilo conductor a los fabricantes para la elaboración de la verificación, simplificándola de forma importante.

Las características de aislamiento deben certificarse mediante un ensayo de la resistencia dieléctrica por parte del fabricante de la instalación. La verificación de la resistencia a la tensión de impulso puede tomarse del ensayo de la técnica en armarios de Rittal.

La verificación para el calentamiento puede realizarse según el procedimiento de cálculo descrito en el capítulo V. Con Rittal Power Engineering y Rittal Therm, Rittal pone a disposición dos herramientas de software muy útiles para realizar esta tarea, aportando valiosas funciones que ayudan a ahorrar tiempo.

71

Con la utilización de productos para la distribución de corriente de Rittal puede tomarse la verificación de la resistencia al cortocircuito, ya que se encuentran ensayados en todos los armarios de Rittal. Los datos técnicos correspondientes se encuentran a disposición en las documentaciones.

La verificación de la compatibilidad electromagnética puede realizarse de forma sencilla, si los aparatos EMC se han instalado y se usan según las normativas del fabricante. De esta forma también puede prescindirse de costosos ensayos y el proyectista puede cumplir y certificar de forma sencilla la verificación mediante el método «Inspección».

La verificación de la función mecánica sólo es necesaria cuando la instalación dispone de funciones mecánicas especiales. La función mecánica de aparatos, como por ej. la función de inserción de un disyuntor, no puede ensayarse, ya que esta función ya ha sido verificada a través del aparato por su fabricante. Si no existen funciones mecánicas adicionales, debe incluirse en la verificación individual el comentario «no es necesario».

Especialmente en las instalaciones individuales la verificación del diseño debería incluir además de los datos referentes a las verificaciones individuales, los siguientes datos, con el fin de mejorar la identificación:  Fabricante del conjunto de aparellaje,  una identificación del modelo o nº de identificación,  la fecha de la realización de la verificación del diseño y  el nombre de la persona que ha elaborado la verificación del diseño

72

La nueva norma DIN EN 61439

VIII. La verificación individual La verificación individual tiene como objetivo detectar defectos de materiales o de fabricación durante la fabricación de un conjunto de aparellaje. Todo conjunto de aparellaje que deba ser puesto en circulación, debe poseer una verificación individual del funcionamiento y la seguridad. El resultado de las comprobaciones para la verificación individual debe recogerse en un protocolo.

La verificación individual debe contener además de las diferentes verificaciones, los datos del fabricante del conjunto de aparellaje y una identificación del modelo o nº de identificación, que debe coincidir con el resto de documentos.

Las diferentes verificaciones para la verificación individual se clasifican en verificaciones constructivas y de comportamiento.

Debe contener las siguientes verificaciones:

1.) Grado de protección de los envolventes La verificación del grado de protección debe realizarse mediante inspección ocular.

Debe comprobarse si se cumplen todas las medidas para el cumplimiento del grado de protección exigido. La verificación individual debe incluir las diferentes verificaciones, la especificación de inspección, la persona inspectora y la fecha de la realización.

73

2.) Distancias de aire y de descarga Si las distancias de aire son inferiores a las establecidas en la tabla 1 de la DIN EN 61439-1 o a los datos de la documentación de la instalación, deberá realizarse un ensayo de la tensión de impulso.

Si las distancias de aire no son mayores de forma evidente a las establecidas en la tabla 1 de la DIN EN 61439-1 o a los datos de la documentación de la instalación, puede realizarse la verificación bien mediante medición de la distancia de aire o bien mediante un ensayo de la tensión de impulso.

Si las distancias de aire son mayores de forma evidente deberá indicarse en la verificación y no será necesario realizar un ensayo.

La verificación de la distancia de descarga también debe realizarse mediante inspección ocular. Si la distancia de descarga no es mayor de forma evidente al valor exigido, deberá confirmarse mediante una medición física el cumplimiento.

La verificación individual debe incluir la verificación con el método, la especificación de inspección, la persona inspectora y la fecha de realización.

3.) Protección contra descarga eléctrica y efectividad del circuito fusible Las medidas prescritas para el cumplimiento de la protección básica y la protección de fallos debe verificarse mediante inspección ocular. Las uniones atornilladas del sistema fusible deben controlarse de forma aleatoria. La verificación individual debe incluir las diferentes verificaciones, la especificación de inspección, la persona inspectora y la fecha de la realización.

74

La nueva norma DIN EN 61439

4.) Montaje de aparellaje El montaje y la descripción del aparellaje utilizado debe coincidir con los datos de los documentos de fabricación. Esto también tiene validez para las especificaciones del fabricante de aparellaje correspondiente. La verificación individual debe incluir las diferentes verificaciones, la especificación de inspección, la persona inspectora y la fecha de la realización.

5.) Circuitos eléctricos internos Deben comprobarse las conexiones internas de los circuitos.

Las conexiones, especialmente las conexiones roscadas deben controlarse de forma aleatoria. Los cables utilizados deben coincidir con los descritos en la documentación de fabricación. La verificación individual debe incluir las diferentes verificaciones, la especificación de inspección, la persona inspectora y la fecha de la realización.

6.) Conexiones para conductores introducidos desde el exterior Debe comprobarse si la cantidad, la ejecución y la identificación de los bornes es correcta y si coincide con la documentación de fabricación. La verificación individual debe incluir las diferentes verificaciones, la especificación de inspección, la persona inspectora y la fecha de la realización.

7.) Función mecánica La función mecánica de cierres, elementos de accionamiento o bloqueo, incluyendo aparellaje con piezas prefusible, debe ser comprobada. Aquí debe incluirse en la verificación individual por ej. la función mecánica de un disyuntor, aunque este en la verificación del diseño no fuera relevante. La verificación individual debe incluir las diferentes verificaciones, la especificación de inspección, la persona inspectora y la fecha de la realización.

75

8.) Características de aislamiento El ensayo de las características de aislamiento con una duración de como mín. 1 segundo debe realizarse en todos los circuitos de un conjunto de aparellaje, excepto en los circuitos que son adecuados para una baja tensión de ensayo. Estos deben verificarse por separado con la tensión de ensayo adecuada para ellos.

Los circuitos de corriente auxiliar protegidos con un dispositivo de protección contra cortocircuitos hasta 16 A o en los cuales ya se realizó un ensayo de función eléctrica con la tensión de servicio, no precisan de un ensayo adicional.

Alternativamente en instalaciones con un dispositivo de protección en la alimentación de hasta máx. 250 A puede realizarse una verificación de la resistencia al aislamiento con una tensión de ensayo de mín. 500 V de tensión continua. En este caso la resistencia por circuito debe ser de mín. 1000 ohmios/V. La verificación individual debe incluir las diferentes verificaciones, la especificación de inspección, la persona inspectora y la fecha de la realización.

9.) Cableado, comportamiento en servicio y funcionamiento Debe comprobarse que los datos característicos del conjunto de aparellaje se encuentren completos. Además debe realizarse un ensayo de la función. Las tareas y la cantidad de ensayos dependen de la complejidad del conjunto de aparellaje.

La verificación de la función puede realizarse en el lugar de ­instalación tras la colocación de la instalación.

La verificación individual debe incluir las diferentes verificaciones, la especificación de inspección, la persona inspectora y la fecha de la realización.

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La nueva norma DIN EN 61439

El siguiente ejemplo de una verificación individual muestra las verificaciones a aportar en forma de tabla.

Descripción

Especificación de inspección

Verificación según 11.2 Grado de protección de envolventes (sólo inspección ocular).

IP—

Verificación según 11.3 Distancias de aire y de descarga. Medición física o mediante ensayo de la resistencia a la tensión de impulso conforme con 10.9.3.

Distancia de aire: > = — mm Distancia de descarga: > = — mm

Verificación según 11.4 Protección contra descarga eléctrica y efectividad del circuito fusible. Control ocular de las medidas.

o.k.

Verificación según 11.5 Montaje de aparellaje. Comprobación de la conformidad del aparellaje con la documentación de fabricación.

o.k.

Verificación según 11.6 Circuitos eléctricos internos. Comprobación aleatoria de las conexiones y conductores.

o.k.

Verificación según 11.7. Conexiones para conductores introducidos desde el exterior.

Comprobación de los conductores introducidos desde el exterior con la documentación de fabricación.

o.k.

Verificación según 11.8 Función mecánica, ensayo de las funciones mecánicas en el conjunto en correspondencia con 10.9.3.

o.k.

Verificación según 11.9 Características aislantes. Ensayo según 10.9.2.

—kV

Verificación según 11.10 Cableado, rendimiento y funcionalidad. Integridad de los datos e identificación y comprobación de la funcionalidad, en caso necesario protocolo de ensayo adicional de la comprobación de la funcionalidad.

o.k.

Resul- Persona tado Fecha ensayo inspectora IP—

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IX. La verificación completa de un conjunto de ­aparellaje La verificación completa se compone de una portada, la verificación del diseño y la verificación individual. La portada incluye los datos de medición y las condiciones de uso de la instalación correspondiente.

La verificación del diseño debería incluir para cada verificación el método seleccionado, el criterio de verificación y el número de informe de ensayo o el número de uno de los otros informes o del cálculo. Este documento debe entregarse con la verificación individual y la documentación restante. No es necesario entregar los informes y los cálculos detallados. Estos sólo pueden ser requeridos por una autoridad de inspección. Todos los documentos deben almacenarse durante como mínimo los 10 años siguientes a la puesta en circulación de la instalación.

La declaración de conformidad – debe elaborarse si la instalación está prevista para uso en la comunidad europea – no forma parte de la documentación de la instalación. Debe ser elaborada por el fabricante, pero puede ser requerida por una autoridad de inspección.

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La nueva norma DIN EN 61439

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X. Formulario para la portada y la verificación del ­diseño Verificación del diseño según

DIN EN 61439

IEC 61439

Parte 1 – Requisitos generales Parte 2 – Conjunto de aparellaje Parte 3 – Cuadro de distribución hasta 250 A Parte 4 – Aparellaje de obras Parte 5 – Armario de distribución de cables Parte 6 – Canalizaciones Parte 7 – Áreas especiales, por ej. marinas

Fecha Número de verificación del diseño

Fabricante del conjunto de aparellaje Dirección: C.P./Población: Correo electrónico: Denominación del conjunto de aparellaje

Tensión asignada Un

V

Tensión de servicio de los circuitos Ue

V

Tensión de aislamiento Ui Tensión de impulso máxima admisible Uimp

V kV

Intensidad asignada de la instalación InA

A

Intensidades asignadas de los sistemas de barras Inc busbar

A

Resistencia a la corriente de choque del conjunto de aparellaje Ipk

kA

Resistencia a la corriente transitoria del conjunto de aparellaje Icw

kA

Intensidad de cortocircuito condicional del conjunto de aparellaje Icc

kA

Factor de carga del conjunto de aparellaje RDF

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seg.

La nueva norma DIN EN 61439

Frecuencia asignada fn Forma de la red

Hz TN-C

IT Protección contra descarga eléctrica

TN-S

TN-C-S

TT

Otros

Protección básica

ediante matem riales aislantes

cubierta o caja

islamiento a protector

Protección contra fallos

ediante m desconexión automática

s eparación de protección

islamiento a protector

IP XX

IP 2X

IP 4X

IP 41

IP 54

IP 55

IP 65

IP 66

IP ...

Grado de ­protección IK

IK 09

IK 10

IK ...

Tipo de montaje

T écnica de montaje fijo

écnica de T inserción

Técnica completamente enchufable

Interior

Exterior

Fijo

Móvil

Uso por parte de

Técnicos ­electricistas

ersona P ­instruida

Profano

Tipo de instalación de protección contra cortocircuito

Disyuntor

Fusible

Otros:

Grado de ­protección IP

Lugar de ­ubicación Tipo de ubicación

Dimensiones totales Masa total División EMC Grado de suciedad

Ancho mm kg

Altura mm

Entorno A

Entorno B

1

2

Profundidad

mm

3

Condiciones de uso especiales

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Verificación del diseño de tipo Ensayo de tipo

según DIN EN 61439—

Fabricante

Tipo/Número de identificación

Sección

Denominación verificación

Criterio

10.2.2

Resistencia a la corrosión

Nivel de ensayo — para —————————

10.2.3.1

Resistencia al calor de los armarios

70°C durante más de 168 h con un tiempo de recuperación de 96 h

10.2.3.2

Resistencia de materiales aislantes a calor no común y fuego a causa de efectos eléctricos internos

960°C para piezas, que contienen conductores de corriente 850°C para armarios previstos para el montaje en paredes huecas 650°C para todo el resto de piezas

10.2.4

Resistencia a la radiación UV

10.2.5

Elevación

Simulación con carga mecánica máx.

10.2.6

Impacto mecánico

IK —

10.2.7

Marcaje

10.3

Grado de protección de los armarios

IP —

10.4

Distancias de aire

— mm para Uimp — kV

10.4

Distancias de descarga

— mm para Ui — V, VSG 3, WSG IIIa

10.5.2

Efectividad de las conexiones entre cuerpos del conjunto de aparellaje y los circuitos fusible

< 0,1 ohmios

10.5.3

Resistencia al cortocircuito del circuito fusible

82

La nueva norma DIN EN 61439

Fecha Constructor

Número de verificación del diseño

Método de verificación

Producto

Nº informe

Ensayo Ensayo

Ensayo Ensayo

Ensayo Ensayo Ensayo

83

Ensayo de tipo

según DIN EN 61439—

Fabricante

Tipo/Número de identificación

Sección

Denominación verificación

Criterio

10.6

Montaje de aparellaje

Conformidad con los requisitos constructivos en párrafo 8.5 para el montaje de aparellaje y los requisitos de comportamiento para EMC.

10.7

Circuitosy conexiones eléctricas internas

Conformidad con los requisitos constructivos en párrafo 8.5 para circuitos y conexiones eléctricas internas

10.8

Conexiones para conductores introducidos desde el exterior

Conformidad con los requisitos constructivos en párrafo 8.8 para conexiones para conductores introducidos desde el exterior Circuitos principales (tabla 8, DIN EN 61439-1) — VAC / — VDC para — V < Ui ≤—V Circuitos auxiliares (tabla 9, DIN EN 61439-1)

10.9.2

Resistencia a la tensión a ­frecuencia industrial

10.9.3

Resistencia a la tensión de impulso

U1,2/50‘ — kV para Uimp — kV

10.10

Límites de calentamiento

Verificación mediante ————— ———————————————

— VAC / — VDC para — — V

InA = — A 10.11

Resistencia al cortocircuito

10.12

Compatibilidad electro­ magnética (EMC)

10.13

Función mecánica

84

Condiciones ambientales —

La nueva norma DIN EN 61439

Fecha Constructor

Número de verificación del diseño

Método de verificación

Producto

Nº informe

Inspección

Inspección

Inspección

Ensayo

85

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La nueva norma DIN EN 61439

El autor Michael Schell trabaja como jefe de producto en el departamento de distribución de corriente de Rittal en Herborn. Estudió tecnología de la energía y automatización en la Escuela Superior Mittelhessen en Giessen . Michael Schell realiza ponencias y conferencias en ferias hablando de las innovaciones sobretodo en el campo de los sistemas de distribución de corriente.

Biblioteca técnica de Rittal, volumen 1 Editor Rittal GmbH & Co. KG Herborn abril 2013 Fuentes: Extracto de la DIN EN 61439 Todos los derechos reservados.

Queda prohibida toda reproducción o distribución sin autorización expresa.

El editor y los autores han creado todo el contenido de texto e imágenes con el máximo cuidado. No obstante no se hacen responsables de la exactitud , de la integridad y la actualidad de los contenidos.

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