TECSUP – PFR
Mantenimiento Industrial I
Unidad I
PLAN DE TRABAJO PARA EL MANTENIMIENTO 1.
INTRODUCCIÓN En el mantenimiento se agrupan dos tipos de mantenimiento: • Mantenimiento Reactivo • Mantenimiento Proactivo (MPA) En el primero no se realizan ningún tipo de planificación ni programación. Aquí corresponden la reparación imprevista de fallas y que se practican en las empresas en los componentes de bajo costo. El Mantenimiento Proactivo es el Mantenimiento planificado y programado llevado a cabo con el fin de que la administración del mantenimiento sea más eficiente, comprendiendo: • Mantenimiento preventivo • Mantenimiento predictivo • Mantenimiento productivo total
2.
REQUISITOS DE MANTENIMIENTO PROACTIVO DE LOS EQUIPOS No existe una única manera correcta ni definitiva para establecer los requisitos del MPA para cada equipo. Sin embargo, existen algunos datos de entrada que permitirán aproximarse bastante al MPA que necesita cada equipo. Se puede comenzar a planificar el mantenimiento con esta información y posteriormente se va modificando en función de cómo marcha el equipo. • • • • • •
El fabricante del equipo El departamento de Mantenimiento Los operadores del equipo El área de ingeniería El resultado del análisis de condición del equipo El resultado del análisis de la OEE del equipo
Para determinar los requisitos del MPA cada equipo debe realizar lo siguiente: • Convocar a una reunión de equipo en el que deben participar todas las partes involucradas • Utilizar lo seis datos de entrada analizados anteriormente • El resultado (Plan del MPA) debe ponerse en práctica y al cabo de unas pocas semanas de experiencia, adapte las tareas y frecuencias de acuerdo a los resultados obtenidos.
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3.
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TAREAS TÍPICAS DE MANTENIMIENTO Relación entre las diferentes tareas de Mantenimiento: INSPECCIÓN Averiguar el estado real
Coincide estado real con estado teórico
CONSERVACIÓN Conservar el estado teórico
REPARACIÓN Restaurar el estado teórico
SI
NO Figura 1.1
Por trabajos de reparación entendemos todas las medidas que contribuyen a restaurar el estado teórico.
REPARACIÓN
PLANIFICADA
NO PLANIFICADA
Se efectúa inspección
De repente se produce una falla
Evaluación del resultado de la inspección
Comprobación de daños
Desviación entre los valores teórico y real alcanza su valor máximo
REPARAR
Figura 1.2
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PLAN DE MANTENIMIENTO (REPARACIÓN DE UN COMPONENTE MECÁNICO): Soporte con cojinete de bronce El agujero del cojinete estaría gastado (Figura 1.3). • • • • • • • • • • •
Como llevaría a cabo su fabricación o reparación. Cuanto tiempo demandará su fabricación o reparación. Cuál es el costo que representara su reparación o fabricación. Cual es la designación del material para solicitar. Cuales son sus dimensiones “Plano”. Que tipo de ajuste estarían aplicados. Qué herramientas se utilizaría para su fabricación o reparación. Qué máquinas se utilizaría para su fabricación o reparación. Cuál sería el proceso de su fabricación o reparación. Cómo llevaría a cabo el montaje del nuevo cojinete. Cómo comprobaría su funcionamiento del nuevo cojinete.
Figura 1.3
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1.
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Planteamiento de las alternativas de solución
Alternativa 1
Alternativa 2
Alternativa 3
Figura 1.4
2.
Evaluación de las alternativas de solución
Evaluación de Alternativa 1 Evaluación de Alternativa 2 Evaluación de Alternativa 3
Figura 1.5
3.
Definir la alternativa de solución para la reparación
Definición de la solución (Alternativa 3)
Figura 1.6
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4.
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Elaboración del plano del componente
PLANO DEL COMPONENTE
Figura 1.7
5.
Determinación de Máquinas, equipos, instrumentos y herramientas.
• • • •
Máquinas Equipos Instrumentos Herramientas Figura 1.8
6.
Elaboración del proceso de trabajo para la reparación por pasos.
DESCRIPCIÓN
DATOS TÉCNICOS Y ESQUEMAS
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
PASO 1: Preparación del material
Barra redonda de bronce
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Sierra mecánica
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DESCRIPCIÓN
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DATOS TÉCNICOS Y ESQUEMAS
PASO 2:
PASO 3:
PASO 4:
PASO 5:
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EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
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DESCRIPCIÓN
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DATOS TÉCNICOS Y ESQUEMAS
PASO 6:
PASO 7:
PASO 8:
PASO 9:
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EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
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DESCRIPCIÓN
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DATOS TÉCNICOS Y ESQUEMAS
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
PASO 10
Tabla 1.1
5.
PREPARE EL PLAN DE MANTENIMIENTO (REPARACIÓN) DE UNO DE LOS COMPONENTES MECÁNICOS ADJUNTOS: • Tornillo Especial: Se deben corregir los hilos de la rosca triangular(Figura 1.9)
Figura 1.9
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• El asiento del rodamiento de eje dentado muestra signos de desgaste. Este debe ser reparado (Figura 1.10)
Figura 1.10
• Polea: el agujero de la brida (Figura 1.11)
se ha desbocado y éste debe ser reparado.
Figura 1.11
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PLAN DE MANTENIMIENTO (Reparación) Alumno: __________________________________________________________ Fecha de presentación: ______________________________________________ Componente seleccionado: ___________________________________________
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