wms_h_gallardo_2010

¿Cómo identificar dónde invertir en tecnologías de información en su Cadena Logística?

Relator:

Héctor Gallardo Lassen Socio NetlogistiK para Chile, Perú y Bolivia ARGENTINA - CHILE – COLOMBIA – MEXICO / BRASIL,

Av. Cerro Colorado 5240 Piso 10 Las Condes, Santiago, Chile +56 (2) 4345302 +56 (2) 4345333

Objetivos • Síntesis de las principales características, mitos y evoluciones de las tecnologías de información disponibles para la gestión y control de depósitos (bodegas).

• Criterios empleados para evaluar el grado de tecnología requerido por su organización.

• Tendencias existentes en Latinoamérica en este tipo de soluciones a partir del acelerado crecimiento que está experimentando la región.

• Cuidados a considerar en la justificación económica y selección de dichas tecnologías disponibles.

¿Quiénes somos?

Quienes Somos:

Software:

Hardaware: Soluciones de tecnología para toda la cadena de logística:

DNA: Warehouse Management System

Antecedentes

Tecnologías para la cadena logística SUPPLY CHAIN DESING – Diseño y planeación de redes logísticas DEMAND PLANNING APS

LMS

Y&DM

Relación con el proveedorcción

Planeación Programación De producción

Administración de la fuerza laboral

Administración de patios y citas de andén

E-PROCURE MENT

MES

VRM

TMS

GTM

CATMAN

Administración de transporte

Administración de Tráfico

Administración por categorías

WMS

ROUTING

DMS

Ejecución de la producción

Administración de almacenes

Optimización de rutas y territorios

Administración de aranceles

PLANOGRA MAS

IOS

EAM

VO

TRACKING

Optimización del Invenatrio

Administración de activos

Operación por voz

Rastreo de transporte

MPS

MPS

Surtido de materiales

Surtido de materiales

Compra colaborativa

OIA Operación integral de aduanas

Planogramas

POS Punto de venta

RSS Venta en ruta

Códigos de Barras y Capturadores VRM: Vendor Relationship Management IOS: Inventory Optimal System APS: Advance Production System MES: Manufature Execution System

EAM: Enterprise Asset Management LMS: Labor Management System VO: Voice Operations MPS: Material Picking System

TMS: Transportation Management System ROUTING: Ruteo GTM: Global Trade Management

CATMAN: Catergory Management POS: Point of Sale RSS: Route Sales System STORE OPERATIONS

Modelos de anรกlisis Modelo DNA

Modelo Make or Buy

Modelo DNA

Procesos

1

Relevancia de las funciones logísticas

Identificar funciones logísticas relevantes.

(Tu DNA)

Infraestructura

2

Mapa de sistemas que agregan valor

Identificar tecnología que agrega valor.

(Tu Mapa de Sistemas)

Sistemas

3

Gente

4 Madurez de los procesos

Evaluar grado de madurez de procesos logísticos.

(Procesos)

Punto de Venta

Comercio Internacional

Transporte

Almacenaje

Producción

Aprovisionamiento

Estrategia de negocio

Matriz Relevancia / Madurez

Identificar procesos logísticos de alto Impacto. (Matriz R-M)

Modelo DNA 1

Relevancia de las Funciones logĂ­sticas

2

Mapa de sistemas que agregan valor

Alta Significativa Moderada

3

4 Madurez de los procesos

Matriz Relevancia / Madurez

Modelo DNA 1

Relevancia de las Funciones logĂ­sticas

2

Mapa de sistemas que agregan valor

3

4 Madurez de los procesos

Matriz Relevancia / Madurez

Modelo DNA 1

Relevancia de las Funciones logĂ­sticas

2

Mapa de sistemas que agregan valor

3

4 Madurez de los procesos

EstratĂŠgico TĂĄctico Operativo

Valor Alto

No agrega valor

Matriz Relevancia / Madurez

Modelo DNA 1

Relevancia de las Funciones logĂ­sticas

2

Mapa de sistemas que agregan valor

3

4 Madurez de los procesos

Matriz Relevancia / Madurez

Modelo DNA 1

Relevancia de las Funciones logísticas

2

Mapa de sistemas que agregan valor

3

4 Madurez de los procesos

Integrado Funcional

Práctica recomendable

Si la aplica, se parece a?

Madurez 1

Madurez 2

Conteo de inventarios

Totales

Cíclicos

Etc.

Etc.

Inmaduro

Matriz Relevancia / Madurez

Madurez 3 Inteligentes

Modelo DNA 1

Relevancia de las Funciones logĂ­sticas

2

Mapa de sistemas que agregan valor

3

4 Madurez de los procesos

Matriz Relevancia / Madurez

Modelo DNA 1

Relevancia de las Funciones logĂ­sticas

2

Mapa de sistemas que agregan valor

3

4 Madurez de los procesos

Matriz Relevancia / Madurez

Alto impacto

Medio impacto Bajo impacto

SĂ­ntesis Modelo DNA

Grado de Desarrollo Logístico Medición

Control

Gestión

Integración Interna

Integración Externa

Agilidad Posicionamiento

Personas

Equipos

Procesos

Instalaciones

Sistemas

DNA: Caso de Estudio

Transporte In

Almacenamiento & Manipulacion

Transporte Out

Mantener Inventarios

Total

HABILIDADES Medici贸n Control Gesti贸n Integraci贸n interna Integraci贸n externa Agilidad Posicionamiento

2,3 2,4 2,0 1,6 2,0 1,3 4,0 2,7

2,7 2,3 2,0 2,2 4,0 2,3 3,5 2,3

2,3 2,4 2,0 1,6 2,0 1,3 4,0 2,7

2,5 1,4 2,2 1,8 3,0 1,8 4,0 3,3

2,4 2,1 2,1 1,8 2,8 1,6 3,9 2,8

SOPORTE Instalaciones Equipos Personas Procesos Sistemas

3,2 3,4 2,7 2,7 2,7 4,8

3,3 3,9 3,0 2,7 2,7 4,5

3,3 3,8 2,7 2,7 2,7 4,5

3,9 3,9 4,0 4,0 2,7 5,0

3,4 3,7 3,1 3,0 2,7 4,7

Escala 1: Muy Inmaduro a 5: Muy Maduro

DNA: Caso de Estudio

MAPA DE VALOR TECNOLÓGICO

6. IMS (Inventory)

5. TMS (Transportation)

4. ROUTING

3. LMS (Labor)

2. VOICE

1. WMS (Warehouse)

0%

ALTO VALOR

20%

40%

60%

80%

MEDIO VALOR

100%

BAJO VALOR

Humberto Cortés (México) humberto.cortes@netlogistik.com

Héctor García (Colombia) hector.garcia@netlogistik.com

Héctor Gallardo (Chile) hector.gallardo@netlogistik.com

WMS: Warehouse Management System

WMS: ¿Qué es?

WMS: ¿Para que sirve?

• Incrementar la exactitud del inventario: - Recolección automática de datos.

- Reglas de conteos de inventario estático.

- Reglas de conteo en recepción y despacho.

• Reducción de mermas en productos: - Control de lotes y fechas de vencimiento - Evitar dejar productos incompatibles juntos o cerca (contaminación por olores, reacción química, etc.)

- Asegurar que se cumplan las normas de estiba

• Incrementar la capacidad de almacenaje - Almacenamiento caótico (utilizar todo espacio disponible sin perder el control de las ubicaciones de los distintos productos).

• Reducción de las dotaciones de personal: - Balance de la carga de trabajo.

- Aprovechamiento de los tiempos ociosos de las personas.

- Planificación de recepción de embarques vía ASN (Advance Shipping Notification).

- Reasignación del Sloting

• Incrementar el servicio al cliente.

- Reducción de errores de despacho.

- Incremento de la velocidad de operación.

- Notificaciones automáticas de reposición a la zona de picking - Visibilidad vía web del stock disponible y del estado de sus pedidos.

• Incrementar el control: - Trazabilidad de las operaciones.

- Estado de una orden de distribución o de una recepción.

- Indicadores de productividad por empleado.

- Control de costos de las actividades.

- Control de actividades adicionales que se efectúan el depósito como por ejemplo: paking, kiting, re-envasado, otros.

WMS: ¿Qué precauciones tener?

• Excesiva intensidad de Setup del sistema: Depende de la cantidad de itemes y de la variabiliad de sus atributos, así como de la cantidad de sitios y reglas de adminstración que requieren.

• Resistencia cultural al cambio: El personal no logra adaptarse a la disciplina impuesta por el sistema, así como a la tecnologías de captura de datos implantadas.

• Integración al ERP: Muchas veces se requieren efectuar desarrollos personalizados para la integración entre ambos sistema, que al implantarse una actualización del ERP o de el WMS significa también actualizar la integración entre los sistemas.

• Garantías del WMS: Generalmente el proveedor del software, ofrece garantía por el mismo solo si las integraciones y desarrollos particulares son efectuados por ellos mismos, como así también el poblamiento masivo de las bases de datos. Esto se traduce en costos de mantención adicionales a los considerados en el licenciamiento.

• Soporte WMS: ¿En qué idioma? ¿En qué ventanas de servicio? ¿Qué tiempos de respuesta? ¿Cómo se enfrentan los distintos tipos de requerimientos ?

WMS: ¿Cuáles son sus funcionalidades?

• Estrategias de acomodo.

• Estrategias de reposición.

• No pasar dos veces por el mismo pasillo.

• Estrategias de recolección.

Reposición A picking Recibo

Recolección

Acomodo

Despacho

Acondicionamiento • Políticas de muestro.

• Notificaciones anticipadas de embarques – ASN. • Recepción ciega.

• Estándares de paletización.

Conteo Inventarios

• Kitting.

• Etiquetado.

• Re-empaque.

• Testing.

• Otros.

• Estrategias de conteo • Tipos de conteo.

Control

• FIFO / FEFO • No Serie • No de Lote • Otros

• Políticas de muestro.

• Despacho ciega.

Resportes

• Dash board (panel de control) • Acceso diferenciado según perfil de usuario.

WMS: ¿Dónde están las diferencias?

Estrategias de acomodo:

Estrategias de reposición:

• Asignación automática.

• Asignación manual.

• Manual • Automámtica

• Evitar que ciertos productos queden cerca de otros. (olor, reacción química, daños cruzados, etc.)

Estrategias de conteo:

Estrategias de recolección.

Tipos de • Z pick / U Pick Tipos de agrupación de pedidos: • Order picking • Multi Order picking • Batch pickng (x ruta, x tiempo, x tamaño, etc.)

• Zone Picking.

Tipos de conteo: • Dinámico • Estático Métodos de conteo: • Cero stock check • Por pasillo / estante / producto / etc.

• Cruzado Políticas de conteo: • Cíclico • Fijo • Estratificado • Inteligente

Inter leaving

Billing

Costeo de Personalización De funcionalidades las operaciones

Productos Multi código

Peso Variable

Interacción Con Hand Held

Interacción Con Voz

WMS: ¿Cómo se integra a mi ERP? • Compras emitidas a proveedores.

• Pedidos aprobados de clientes.

• Solitudes de transferencia.

• Maestro de productos.

Línea directa

Internet WMS

ERP

WEB

• Compra recibida.

• Pedido despachado.

• Atributos de los pedidos.

• Inventarios

WEB VPN

Estrategias de integración: • A Base de datos • Transferencia de archivos

Usuario

WMS: 驴C贸mo se integra a mi ERP?

Servidor Aplicaci贸n WMS

Usuario

Internet

WMS: Macro Evaluación Atrituto No. Empleados Indice exactitud absoluto Tasa ocupación almacén Monto diferencias absolutas (KUS$/año) Renta anual por operario (KUS$/año) No. Itemes % de pedidos con errores Vencimiento de productos por descuidos Control de Lotes (% de los itemes) Control de Seriales (% de los itemes) Operaciones de Kitting Impacto de un WMS: Medio - Bajo

Baja 1 a 15 99% a 100% 0% a 70% 0 a 30 2500 a 4000 1 a 500 0% a 1% 0 a 10K 0% a 30% 0% a 30% 0% a 30% Puntaje Total 4

Medio 15 a 30 97% a 99% 70% a 85% 30 a 60 4000 a 6000 500 a 3000 1% a 3% 10K a 20K 30% a 60% 30% a 60% 30% a 60% 3

Alto 31 o mas 97% o menos 85% a 100% 60 o mas 6000 a 8000 3000 o mas 3% o mas 20 K o mas 60% a 100% 60% a 100% 60% a 100% 2

WMS: Justificaci贸n a un WMS

WMS: Implantación Análisis

Kick-Off

Transformación

Control Del proyecto

Levantamiento Procesos actuales

Definición de procesos futuros

Definición de interfases

Métodos preferidos

Diseño de procesos futuros

Revisión de procesos futuros

Introducción Al producto

Instalación del sistema

Taller de Configuración funcional •Ubicaciones •Zonas •Diagramas de flujo operaciones

Entrenamiento Técnico del sistema •Reportes y DDAs •Integración •Administración del Sistema •Hechos a la medida

Operación

Evaluación de gaps

Medición

Administración del cambio Prueba de Concepto (simulación)

Revisión del alcance

• Plan de comunicación • Plan de entrenamiento • Eval. Del impacto organizacional

Planes estratégicos Estrategias de: •Infraestructura •Implentación •Pruebas •Transición

WMS: Implantación Análisis

Transformación

Operación

Medición

Definición Estándares de proceso

Configuración De la aplicación •Ubicaciones •Perfiles •Políticas •Productos •Etc.

Desarrollo De software •Interfases •Reportes especiales •Adptaciones

•Manuales de usuario •Material de capacitación

Integración

Documentación

Pruebas & Auditoría

Conference Room Pilot

Control de proyecto

Revisión de alcances

Plan tácticos de la estrategia seleccionada

WMS: Implantación Análisis

Transformación

Operación

Medición

Preparación De las instalaciones Pruebas de integración

Pruebas de aceptación

Preparación Fuerza Laboral

Pruebas de performance

Pruebas de regresión

Pruebas de regresión

Simulación

Go Live

Transición De soporte

WMS: Implantaciรณn Administraciรณn de Proyecto Anรกlisis

Tansformaciรณn

Operaciรณn

Soporte

WMS: Soporte Nivel

1

Problemas / Requerimientos Solicitud atendida en lenguaje local por consultores certificados de Net Logistik

2

Incidente analizado y resuelto por experto en el sistema, salvo requerimientos de cambio en código.

3

Casa de desarrollo resuelve el problema a través de cambios al código del sistema

Idiomas Horario Teléfono Seguimiento Urgencias

: Español / Ingles : 08:00 a 20:00 hrs. de Ciudad de México : +52 (55) 52821321 extensión 5212 o 5213 : Microsoft Dynamics : a Celular

Tpo. respuesta

30 min.

1 A 3 días

10 a 60 días

WMS: Caso de Estudio 1 Ventas (Gal/año) Uncumplimiento Gal/año perdidos $/Gal Margen % Margen $/Gal Perdida ($/año) Perdida (US$/año)

$ $ $ $

Sit. Actual 6.488.739 5,0% 324.437 3.000 20% 600 194.662.173 367.287

$ $ $ $

Sit. Futura 6.488.739 3,5% 227.106 3.000 20% 600 136.263.521 257.101

$ $ -$ -$

Ahorro 7.151.384 3,5% -97.331 3.000 20% 600 58.398.652 110.186

Potencial de ahorro anual

: 58.0 MM$/año : 110.000 USD/año

Período de amortización de la inversión

: menos de 1 año.

Inversión esperada en WMS

: 65.000 a 80.000 USD

WMS: Caso de Estudio 1 Alternativas:

WMS

Inversi贸n: Sofware 45.000 US$ RF 30.000 US$ Total 75.000 US$

Desarrollo

Inversi贸n: Software 25.000 US$ RF 30.000 US$ Total 55.000 US$

Situaci贸n Actual

Ahorro potencial: 110.000 US$/a帽o

WMS: Caso de Estudio 1 Evaluación económica • Incorporar un WMS • Presupuesto (*) • Recuperación de la inversión • Evaluación de WMS • Implantación de WMS • Software a cotizar

Nota: (*) Software + hardware.

: Si : 50.000 a 75.000 USD : 1 año : 1 mes : 3 a 4 meses : Adaia, Highjump, Wise, Expert Storage, Viaware

WMS: Caso de Estudio 2 Evaluación económica Determinación de stock congelado y venta perdida Itemes Totales Itemes con desv (+) Itemes con desv (-) Itemes sin desviacion Exactitud ácida Exactitud sobre el stock Dda anual con diferencia

Ene 17290 2669 2785 11836

Feb 8881 1151 1035 6695

68% -0,20%

75% 0,01%

1084072

683187

Unidades con desv (+) Unidades con desv (-) Stock congelado Desviación neta en unidades Stock Inmovilizado Costo $/unid Valor de costo del stock inmovilizado Costo del capital

9265 5617 -13148 -5348 22413 10965 -3883 269 8327 6202 $ 3.000 $ 3.000 $ 24.981.000 $ 18.606.000 $ 2.498.100 $ 1.860.600

Despachos perdidos (15 días) Despachos anuales % de los despachos Margen/unidad Margen perdido

16644 28192 1902445 1902445 0,9% 1,5% $ 1.000 $ 1.000 $ 16.643.500 $ 28.192.125

Stock Congelado: Corresponde al stock con diferencias de inventarios que posee demanda, que no es posible vender debido a: a. El excedente de stock físico no lo reconoce el sistema. b. El faltante de stock físico no se puede vender porque no existe.

Archivo : Análisis de Stock Congelado.xls Hoja : Análisis

Observación: Se estima en promedio, un stock congelado de 20 MM$

WMS: Caso de Estudio 2 Evaluación económica Estimación de los beneficios económicos por la incorporación de un WMS 1 2 3 4 5 6 7

Potencial del Ahorro Mermas de productos Exactitud de inventarios / Stock Congelado Exactitud de inventario / Demanda Perdida Capacidad de almacenaje Dotación de personal Servicio al cliente – In Full TOTAL

Situación Actual ?

20.0 MM$/año 132.0 MM$/año ?

104.0 MM$/año ?

256.0 MM$/año

Proyección ?

10.0 MM$/año 99.0 MM$/año ?

99.0 MM$/año ?

198.0 MM$/año

Observaciones Costo financiero del stocks 25% del calculado Incluye 3 choferes

Potencial de ahorro anual

: 58.0 MM$/año : 110.000 USD/año

Período de amortización de la inversión

: menos de 1 año.

Inversión en WMS

: 65.000 a 80.000 USD

WMS: Caso de Estudio 2 Evaluación económica Alternativas de solución: Inversión

: 75.000 US$

WMS

Situación Actual

Cifras estimadas Valor estimado Tiempo implantación Riesgos Beneficios cualitativos Amenazas

Desarrollo

Desarrollo 30.000 3 a 6 meses Inestabilidad Adaptaciones muy personalizadas

Adquisición 75.000 3 a 4 meses Estabilidad •Actualización periódica •Incorporación de buenas prácticas

•Falta de documentación •Alto costo de manteción •Fuerte dependencia del equipo de programación.

Inversión

: min 20.000 US$ : max 40.000 US$

WMS: Caso de Estudio 2 • Incorporar un WMS • Presupuesto mas probable (*) • Recuperación de la inversión • Evaluación de WMS • Implantación de WMS

: Si : 50.000 a 75.000 USD : 1 año : 1 mes : 3 a 4 meses

• Software a cotizar

: Adaia, Highjump, Wise, Expert Storage, Viaware

Nota: (*) Software + hardware + implantación.

Modelo “Make or Buy” Preferencia de los clientes

Alta Continuidad operacional

Tamaño de la inversión

Grado de reversibilidad

Compra estándar

Comprar Personalizada

Desarrollo Propio

Compra estándar

Valor Estratégico

Grado de innovación tecnológica

Adherencia a mi organización

Baja Grado de independencia del proveedor

Baja

Alta

Valor Económico

Facilita el cumplimiento de normativas Productividad

Otros

Calidad

Tiempo de respuesta

Facilidad de integración

Otros

Voice: Operaciones Dirigidas por Voz

VOZ: Acerca de tecnologĂ­a de voz Proveedor: Vocollect (USA)

+ 20 AĂąos en el mercado ~ 350 Empleados + 500 Sites Instalados

+ 250,000 Usuarios todos los dias + 200 Clientes en el Mundo

5 Continentes

VOZ: ¿Cómo funciona?

Arquitectura de la solución

 Intel® 416 MHz PXA270 XScale®  Microsoft® Windows® CE  Radio Firmware (802.11b/g)  TTS (Text-to-Speech)  Vocollect Voice (Voice Recognition)  “Task” (Aplicación)

VOZ: ¿Cómo funciona?

Voice Direct

Pedidos

Actualizaciones “Pasillo 3” “Ubicación 25” “Tome 3”

“352” ¡Listo!

802.11b

WMS o ERP

VOZ: ¿Cómo funciona?

Voice Link Pedidos Actualizaciones

®

“Pasillo 3” “Ubicación 25” “Tome 3”

“352” ¡Listo!

802.11b

WMS o ERP

¿Qué hace Voice Link?

• Acceder a la información necesaria para gestionar pedidos en todas las zonas de una pantalla centralizada.

• Cambiar la prioridad de los pedidos para acomodar los pedidos urgentes.

• Asignación de pedidos por operador.

• Conciliar las excepciones/faltantes de manera fácil y automática.

• Revisión en línea de productividad de operadores.

• Administración de avance de la operación en línea.

• Control de Equipo en línea.

• Distribución del trabajo por zonas.

• Sistema Multilenguaje.

VOZ: 驴C贸mo funciona?

Task Builder

VOZ: ¿Qué funcionalidades? 

Multi idioma (español, ingles, francés, portugués, etc.)



Regulación de la velocidad de “speech”



Definición del sexo de la voz



Preconfiguraciones para actividades específicas (recibo, acomodo, reposición a picking, pciking, despacho).



Personalización de diálogos.

VOZ: ¿Cuáles son los beneficios?

Mayor Exactitud • Tecnologia “eyes-free, hands-free (r)” : Operador mantiene su enfoque en la actividad y no en el equipo o listas de productos • Operador puede oir informaciones del producto como descripción, peso, código item, etc...

• Exactitud en la preparación de pedidos alcanzable de hasta 99.98% Mayor Productividad • Manos libres para mover cajas y productos pesados • Elimina necesidad de digitación • Elimina lectura de etiquetas y códigos de barras • Aumento de la productividad entre 25% y 35% Menor tiempo de Entrenamiento • Utilización intuitiva (No utiliza pantalla o teclado) • Sistema multi-lenguage • Tiempo promedio de entrenamiento : 2 horas Ambiente más seguro • Manos y ojos libres permiten el manejo de equipos con mayor seguridad • Manos libres permite mejor postura durante el “picking” • Ambiente mas limpio con eliminación de papel

Reducción de costos operacionales • Terminal “vestible” – menor costo de mantenimiento • Reducción en costos de auditoria / verificación • Reducción en tiempo de captura de datos • Eliminación de costos de impresión de listas y etiquetas • Ideal para ambientes secos y refrigerados • Infraestructura de red standard 802.11b/g

VOZ: ¿Cuáles son los beneficios? 

Terminal “vestible” – menor costo de mantenimiento



Reducción en costos de auditoria / verificación



Reducción en tiempo de captura de datos



Eliminación de costos de impresión de listas y etiquetas



Ideal para ambientes secos y refrigerados



Infraestructura de red standard 802.11b/g

VOZ: ¿Qué pasa con la productividad? 

“Dirigido por operador” x “Dirigido por el Sistema”

8



Producción más uniforme

7



Programación automática del trabajo

6



Reducción del trabajo de asignación de tareas.

10

5

1

OPERADOR 5

OPERADOR 4

2

OPERADOR 3

3

OPERADOR 2

4 OPERADOR 1

PRODUTIVIDAD

VOZ

9

VOZ: ¿Dónde está las diferencias? 

Durabilidad de la diadema (menor mantención)



Riesgos sobre el operario.



Capacidad del reconocimiento de voz.



Personalización de los diálogos.

VOZ: Caso de Estudio Farmacias del Ahorro - México 

Incremento de la productividad en picking de un 30%.



Disminución del tiempo de la tarea de surtido de 14 a 7 hrs.



Reducción de las contrataciones en un 30%.



Reducción de los costos operativos de en un 50%.



Incremento de la exactitud de la preparación de un 81% a un 98%.



Eliminación de la estación de auditoría al final de la preparación.



Menor tiempo de entrenamiento.



Retorno de la inversión en 12 meses.

Tecnolog铆a de C贸digo de Barras y Capturadores

Code Bar: ¿Qué són?

Acerca de los Tipos de Códigos de Barra Estándares Gráficos •Code 39 •etc.

Ean 13 (GTIN 13)

Estándares de Códigos •Ean 8 •Ean 12 •Ean 13 •Ean 128 •etc.

Ean 8 (GTIN 8)

UPC A UPC E

PDF 417

Organismos Estandarizadores •EAN GS1 •UPC

Code Bar: ¿Qué són?

Acerca de los Tipos de Códigos de Barra

Post Net para Correos QR Bidimensional

DataMatx Bidimensional

128b Alfanumérico

Code Bar: ¿Qué son?

Acerca de los tipos de estándares de codificación

GTIN-8 (EAN-8) País

Dígito Verificador

Nota: Existen distintos estándares para la conformación de la estructura de un código. En los ejemplos adjuntos, se aprecian la estructura de interpretación de dos estándares de codificación.

Producto

GTIN-13 (EAN-13) Dígito Verificador

País Empresa

Producto

La característica de un código GTIN-X, es que es único y no puede estar duplicado en el mundo.

Para que esto ocurra, la organización GS1 se encarga de otorgar y administrar los registros de “código de empresa” a asignar a cada organización en cada país, y a verificar que el “código de prodcuto” no se repita por la misma empresa.

Code Bar: Acerca de los Eq. De Lectura Handheld Batch

Lápiz lector conectado a un PosNet Nota: • Existen distintos formas de capturar la información de un código de barras o de un evento (Ej. Cantidad recepcionada).

• La primera es mediante mecanismos “batch”, donde la información se almacena para posteriormente traspasarme mediente un cable de conexión al PC. • La segunda es por medio de un Hand Held o Capturador conectado por cable al PC. Posee la incomodidad del cable.

• La tercera es “on line” mediante Handheld inalámbricos, por medio de tecnología de radio frecuencia.

Handheld Cordón

Handheld Inalámbrico RF

Code Bar: Equipamiento

Code Bar: Equipamiento Ejemplo de caracterĂ­sticas

Code Bar: Caso Estudio 1 Mediciones de tiempos de digitación efectuadas en Bodega: Tiempos por actividad 1 2 3

Digitación de encabezado Digitación por item Verificar grabación e impresión de transacción

Duración (mm:ss) 00:43 00:27 02:35

Nota: • El 20% al 25% de los itemes poseen código de barras.

• El tiempo de digitación de un documento puede variar entre 3:45 y 11:24 min., y no contempla las demoras adicionales por lentitud de las comunicaciones.

Conclusiones: • En la actualidad los datos de recepción o despacho no se digitan en el momento que se generan debido a l lentitud del sistema.

• Handheld inalámbricos no solucionarán el problema de la oportunidad.

Líneas/pedido 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

Tpo. Total 00:03:45 00:04:12 00:04:39 00:05:06 00:05:33 00:06:00 00:06:27 00:06:54 00:07:21 00:07:48 00:08:15 00:08:42 00:09:09 00:09:36 00:10:03 00:10:30 00:10:57 00:11:24

Code Bar: Caso Estudio 1

Code Bar: Caso Estudio 1

Code Bar: Caso Estudio 1 Ejemplo de especificaciones técnicas: Pantalla: • Tamaño (diagonal) • Resolución • Colores • Paleta de colores • Sensible al tacto • Regulación intensidad de luz Teclado: • Teclas • Símbolos • Retroiluminación

: 3,0” – 3,5”” : 240 x 320 : Si : 64.000 : Si : Si : 30 – 40. : No : Si

Scanner: • Tipo • Captura 1D • Captura 2D

: láser o Cámara CCD : Si : Si

Comunicaciones: • Radio • Bluetooth

: IEEE 802.11g : No

Batería: • Material • Amperes • Volt

: LiIon : 2400mAh : 7,4V

Software / Hardware: • Sistema operativo • Memoria RAM • Memoria Flash • CPU • Slot de tarjeta SD

: Microsoft CE .NET 4.2 : 64Mb : 64Mb : Intel XScale PXA250, 400Mhz. : No

Dimensiones (Min / Max) • Largo • Espesor • Ancho • Peso

: 20,0 / 25,0 cm. : 3,5 / 4,5 cm. : 7,0 / 8,0 cm. : 500 / 600 grs.

Condiciones de Operación • Rango de temperatura • Altura máxima de caídas • Veces de caídas • Nivel de sellado • Distancia de lectura max.

• Horario típico de operación

: -3°hasta +40°C : 1.5 mt sobre concreto. : múltiples : IP 64 (polvo y agua) / 54 / 67 : 50,0 cm. : 08:00 – 18:00 hrs.

Condiciones de uso: • Mango • Arnes o porta capturador • Funda

: Si : Si : Si

Buscar: MC 9000 G – Capturador Symbol

Code Bar: Caso Estudio 2 Empresa de alimentos: Bodega

m2

Observación

Repuestos

460

M. Prima

460

Atención por mesón, genera colas de 4 a 6 usuarios Despacho normal es al día siguiente de la emisión dl requerimiento.

Despacho normal es al día siguiente de la emisión dl requerimiento.

Insumos se acumulan en almacenes adyacentes a las maquinas que consumen .

Marketing

2100

Sopladores y Performas

600

Bodega Repuestos

Bodega Materia Prima Bodega Marketing

Bodega Sopladores y performas

Code Bar: Caso Estudio 2 Estimación Jefe de Bodega

Mediciones de Tiempos

Distribución carga de trabajo

Tiempos de Atención a Clientes Bodega Insumos Y Repuestos

Ventanillas atención clientes Bodega Insumos y Repuestos

Tiempo de Servicio (minutos)

45% 40% 35% 30% 25% 20% 15% 10% 5% 0%

40 35 30 25 20 15 10 5 0

37

13 6

1

Atención de Usarios Bodega Insumos y Repuestos

N° Reservas por Día

(Numero de reservas servidas al día)

100 80 60 40 20 0

80

80 40

40

60

7

6

2

3

4

5

6

11

5

7

8

5

9

4

10

11

12

Observaciones /Usuarios

Elaboración propia en base a mediciones en bodega 17.08.10

Consumo de tiempo por tareas Atención clientes Bodega Insumos y Repuestos Recolectar 13%

60

14 9

3

Min: 3 minutos.

Med: 10 minutos.

Max: 37 minutos.

En base a Entrevistas personal de bodegas Insumos y Repuestos 16.08.10

14

12

Salida 14%

solicita codigo material 6% Genera reserva 13%

25 Rebajar por sistema 54%

días de atención Tasa de llegada de usuarios: Antes de las 10:00 A.M.: 3 minutos.

Después de las 10:00 A.M.: 13 minutos.

En base a Entrevistas personal de bodegas Insumos y Repuestos 16.08.10 Mediciones de tiempos de servicio (09:38 a 12:08 A.M.)

Verificación MIGO 0%

13

14