¿Cómo identificar dónde invertir en tecnologías de información en su Cadena Logística? Relator:
Héctor Gallardo Lassen Socio NetlogistiK para Chile, Perú y Bolivia ARGENTINA - CHILE – COLOMBIA – MEXICO / BRASIL,
Av. Cerro Colorado 5240 Piso 10 Las Condes, Santiago, Chile +56 (2) 4345302 +56 (2) 4345333
Objetivos • Síntesis de las principales características, mitos y evoluciones de las tecnologías de información disponibles para la gestión y control de depósitos (bodegas). • Criterios empleados para evaluar el grado de tecnología requerido por su organización. • Tendencias existentes en Latinoamérica en este tipo de soluciones a partir del acelerado crecimiento que está experimentando la región. • Cuidados a considerar en la justificación económica y selección de dichas tecnologías disponibles.
¿Quiénes somos? Quienes Somos:
Software:
Hardaware: Soluciones de tecnología para toda la cadena de logística:
DNA: Warehouse Management System
Antecedentes
Tecnologías para la cadena logística SUPPLY CHAIN DESING – Diseño y planeación de redes logísticas DEMAND PLANNING APS
LMS
Y&DM
Relación con el proveedorcción
Planeación Programación De producción
Administración de la fuerza laboral
Administración de patios y citas de andén
E-PROCURE MENT
MES
VRM
TMS
GTM
CATMAN
Administración de transporte
Administración de Tráfico
Administración por categorías
WMS
ROUTING
DMS
Ejecución de la producción
Administración de almacenes
Optimización de rutas y territorios
Administración de aranceles
PLANOGRA MAS
IOS
EAM
VO
TRACKING
Optimización del Invenatrio
Administración de activos
Operación por voz
Rastreo de transporte
MPS
MPS
Surtido de materiales
Surtido de materiales
Compra colaborativa
OIA Operación integral de aduanas
Planogramas
POS Punto de venta
RSS Venta en ruta
Códigos de Barras y Capturadores VRM: Vendor Relationship Management IOS: Inventory Optimal System APS: Advance Production System MES: Manufature Execution System
EAM: Enterprise Asset Management LMS: Labor Management System VO: Voice Operations MPS: Material Picking System
TMS: Transportation Management System ROUTING: Ruteo GTM: Global Trade Management
CATMAN: Catergory Management POS: Point of Sale RSS: Route Sales System STORE OPERATIONS
Modelos de anรกlisis Modelo DNA
Modelo Make or Buy
Modelo DNA
Procesos
1
Relevancia de las funciones logísticas
Identificar funciones logísticas relevantes. (Tu DNA)
Infraestructura
2
Mapa de sistemas que agregan valor
Identificar tecnología que agrega valor. (Tu Mapa de Sistemas)
Sistemas
3
Gente
4 Madurez de los procesos
Evaluar grado de madurez de procesos logísticos. (Procesos)
Punto de Venta
Comercio Internacional
Transporte
Almacenaje
Producción
Aprovisionamiento
Estrategia de negocio
Matriz Relevancia / Madurez
Identificar procesos logísticos de alto Impacto. (Matriz R-M)
Modelo DNA 1
Relevancia de las Funciones logĂsticas
2
Mapa de sistemas que agregan valor
Alta Significativa Moderada
3
4 Madurez de los procesos
Matriz Relevancia / Madurez
Modelo DNA 1
Relevancia de las Funciones logĂsticas
2
Mapa de sistemas que agregan valor
3
4 Madurez de los procesos
Matriz Relevancia / Madurez
Modelo DNA 1
Relevancia de las Funciones logĂsticas
2
Mapa de sistemas que agregan valor
3
4 Madurez de los procesos
EstratĂŠgico TĂĄctico Operativo
Valor Alto
No agrega valor
Matriz Relevancia / Madurez
Modelo DNA 1
Relevancia de las Funciones logĂsticas
2
Mapa de sistemas que agregan valor
3
4 Madurez de los procesos
Matriz Relevancia / Madurez
Modelo DNA 1
Relevancia de las Funciones logísticas
2
Mapa de sistemas que agregan valor
3
4 Madurez de los procesos
Integrado Funcional
Práctica recomendable
Si la aplica, se parece a? Madurez 1
Madurez 2
Conteo de inventarios
Totales
Cíclicos
Etc.
Etc.
Inmaduro
Matriz Relevancia / Madurez
Madurez 3 Inteligentes
Modelo DNA 1
Relevancia de las Funciones logĂsticas
2
Mapa de sistemas que agregan valor
3
4 Madurez de los procesos
Matriz Relevancia / Madurez
Modelo DNA 1
Relevancia de las Funciones logĂsticas
2
Mapa de sistemas que agregan valor
3
4 Madurez de los procesos
Matriz Relevancia / Madurez
Alto impacto
Medio impacto Bajo impacto
SĂntesis Modelo DNA
Grado de Desarrollo Logístico Medición
Control
Gestión
Integración Interna
Integración Externa
Agilidad Posicionamiento
Personas
Equipos
Procesos
Instalaciones
Sistemas
DNA: Caso de Estudio
Transporte In
Almacenamiento & Manipulacion
Transporte Out
Mantener Inventarios
Total
HABILIDADES Medici贸n Control Gesti贸n Integraci贸n interna Integraci贸n externa Agilidad Posicionamiento
2,3 2,4 2,0 1,6 2,0 1,3 4,0 2,7
2,7 2,3 2,0 2,2 4,0 2,3 3,5 2,3
2,3 2,4 2,0 1,6 2,0 1,3 4,0 2,7
2,5 1,4 2,2 1,8 3,0 1,8 4,0 3,3
2,4 2,1 2,1 1,8 2,8 1,6 3,9 2,8
SOPORTE Instalaciones Equipos Personas Procesos Sistemas
3,2 3,4 2,7 2,7 2,7 4,8
3,3 3,9 3,0 2,7 2,7 4,5
3,3 3,8 2,7 2,7 2,7 4,5
3,9 3,9 4,0 4,0 2,7 5,0
3,4 3,7 3,1 3,0 2,7 4,7
Escala 1: Muy Inmaduro a 5: Muy Maduro
DNA: Caso de Estudio
MAPA DE VALOR TECNOLÓGICO
6. IMS (Inventory)
5. TMS (Transportation)
4. ROUTING
3. LMS (Labor)
2. VOICE
1. WMS (Warehouse)
0%
ALTO VALOR
20%
40%
60%
80%
MEDIO VALOR
100%
BAJO VALOR
Humberto Cortés (México) humberto.cortes@netlogistik.com
Héctor García (Colombia) hector.garcia@netlogistik.com
Héctor Gallardo (Chile) hector.gallardo@netlogistik.com
WMS: Warehouse Management System
WMS: ¿Qué es?
WMS: ¿Para que sirve? • Incrementar la exactitud del inventario: - Recolección automática de datos. - Reglas de conteos de inventario estático. - Reglas de conteo en recepción y despacho.
• Reducción de mermas en productos: - Control de lotes y fechas de vencimiento - Evitar dejar productos incompatibles juntos o cerca (contaminación por olores, reacción química, etc.) - Asegurar que se cumplan las normas de estiba
• Incrementar la capacidad de almacenaje - Almacenamiento caótico (utilizar todo espacio disponible sin perder el control de las ubicaciones de los distintos productos).
• Reducción de las dotaciones de personal: - Balance de la carga de trabajo. - Aprovechamiento de los tiempos ociosos de las personas. - Planificación de recepción de embarques vía ASN (Advance Shipping Notification). - Reasignación del Sloting
• Incrementar el servicio al cliente. - Reducción de errores de despacho. - Incremento de la velocidad de operación. - Notificaciones automáticas de reposición a la zona de picking - Visibilidad vía web del stock disponible y del estado de sus pedidos.
• Incrementar el control: - Trazabilidad de las operaciones. - Estado de una orden de distribución o de una recepción. - Indicadores de productividad por empleado. - Control de costos de las actividades. - Control de actividades adicionales que se efectúan el depósito como por ejemplo: paking, kiting, re-envasado, otros.
WMS: ¿Qué precauciones tener? • Excesiva intensidad de Setup del sistema: Depende de la cantidad de itemes y de la variabiliad de sus atributos, así como de la cantidad de sitios y reglas de adminstración que requieren.
• Resistencia cultural al cambio: El personal no logra adaptarse a la disciplina impuesta por el sistema, así como a la tecnologías de captura de datos implantadas.
• Integración al ERP: Muchas veces se requieren efectuar desarrollos personalizados para la integración entre ambos sistema, que al implantarse una actualización del ERP o de el WMS significa también actualizar la integración entre los sistemas.
• Garantías del WMS: Generalmente el proveedor del software, ofrece garantía por el mismo solo si las integraciones y desarrollos particulares son efectuados por ellos mismos, como así también el poblamiento masivo de las bases de datos. Esto se traduce en costos de mantención adicionales a los considerados en el licenciamiento.
• Soporte WMS: ¿En qué idioma? ¿En qué ventanas de servicio? ¿Qué tiempos de respuesta? ¿Cómo se enfrentan los distintos tipos de requerimientos ?
WMS: ¿Cuáles son sus funcionalidades? • Estrategias de acomodo.
• Estrategias de reposición.
• No pasar dos veces por el mismo pasillo. • Estrategias de recolección.
Reposición A picking Recibo
Recolección
Acomodo
Despacho
Acondicionamiento • Políticas de muestro. • Notificaciones anticipadas de embarques – ASN. • Recepción ciega. • Estándares de paletización.
Conteo Inventarios
• Kitting. • Etiquetado. • Re-empaque. • Testing. • Otros.
• Estrategias de conteo • Tipos de conteo.
Control
• FIFO / FEFO • No Serie • No de Lote • Otros
• Políticas de muestro. • Despacho ciega.
Resportes
• Dash board (panel de control) • Acceso diferenciado según perfil de usuario.
WMS: ¿Dónde están las diferencias? Estrategias de acomodo:
Estrategias de reposición:
• Asignación automática. • Asignación manual.
• Manual • Automámtica
• Evitar que ciertos productos queden cerca de otros. (olor, reacción química, daños cruzados, etc.)
Estrategias de conteo:
Estrategias de recolección. Tipos de • Z pick / U Pick Tipos de agrupación de pedidos: • Order picking • Multi Order picking • Batch pickng (x ruta, x tiempo, x tamaño, etc.) • Zone Picking.
Tipos de conteo: • Dinámico • Estático Métodos de conteo: • Cero stock check • Por pasillo / estante / producto / etc. • Cruzado Políticas de conteo: • Cíclico • Fijo • Estratificado • Inteligente
Inter leaving
Billing
Costeo de Personalización De funcionalidades las operaciones
Productos Multi código
Peso Variable
Interacción Con Hand Held
Interacción Con Voz
WMS: ¿Cómo se integra a mi ERP? • Compras emitidas a proveedores. • Pedidos aprobados de clientes. • Solitudes de transferencia. • Maestro de productos.
Línea directa
Internet WMS
ERP
WEB
• Compra recibida. • Pedido despachado. • Atributos de los pedidos. • Inventarios
WEB VPN
Estrategias de integración: • A Base de datos • Transferencia de archivos
Usuario
WMS: 驴C贸mo se integra a mi ERP?
Servidor Aplicaci贸n WMS
Usuario
Internet
WMS: Macro Evaluación Atrituto No. Empleados Indice exactitud absoluto Tasa ocupación almacén Monto diferencias absolutas (KUS$/año) Renta anual por operario (KUS$/año) No. Itemes % de pedidos con errores Vencimiento de productos por descuidos Control de Lotes (% de los itemes) Control de Seriales (% de los itemes) Operaciones de Kitting Impacto de un WMS: Medio - Bajo
Baja 1 a 15 99% a 100% 0% a 70% 0 a 30 2500 a 4000 1 a 500 0% a 1% 0 a 10K 0% a 30% 0% a 30% 0% a 30% Puntaje Total 4
Medio 15 a 30 97% a 99% 70% a 85% 30 a 60 4000 a 6000 500 a 3000 1% a 3% 10K a 20K 30% a 60% 30% a 60% 30% a 60% 3
Alto 31 o mas 97% o menos 85% a 100% 60 o mas 6000 a 8000 3000 o mas 3% o mas 20 K o mas 60% a 100% 60% a 100% 60% a 100% 2
WMS: Justificaci贸n a un WMS
WMS: Implantación Análisis
Kick-Off
Transformación
Control Del proyecto
Levantamiento Procesos actuales
Definición de procesos futuros
Definición de interfases
Métodos preferidos
Diseño de procesos futuros
Revisión de procesos futuros
Introducción Al producto
Instalación del sistema
Taller de Configuración funcional •Ubicaciones •Zonas •Diagramas de flujo operaciones
Entrenamiento Técnico del sistema •Reportes y DDAs •Integración •Administración del Sistema •Hechos a la medida
Operación
Evaluación de gaps
Medición
Administración del cambio Prueba de Concepto (simulación)
Revisión del alcance
• Plan de comunicación • Plan de entrenamiento • Eval. Del impacto organizacional
Planes estratégicos Estrategias de: •Infraestructura •Implentación •Pruebas •Transición
WMS: Implantación Análisis
Transformación
Operación
Medición
Definición Estándares de proceso
Configuración De la aplicación •Ubicaciones •Perfiles •Políticas •Productos •Etc.
Desarrollo De software •Interfases •Reportes especiales •Adptaciones
•Manuales de usuario •Material de capacitación
Integración
Documentación
Pruebas & Auditoría
Conference Room Pilot
Control de proyecto
Revisión de alcances
Plan tácticos de la estrategia seleccionada
WMS: Implantación Análisis
Transformación
Operación
Medición
Preparación De las instalaciones Pruebas de integración
Pruebas de aceptación
Preparación Fuerza Laboral
Pruebas de performance
Pruebas de regresión
Pruebas de regresión
Simulación
Go Live
Transición De soporte
WMS: Implantaciรณn Administraciรณn de Proyecto Anรกlisis
Tansformaciรณn
Operaciรณn
Soporte
WMS: Soporte Nivel
1
Problemas / Requerimientos Solicitud atendida en lenguaje local por consultores certificados de Net Logistik
2
Incidente analizado y resuelto por experto en el sistema, salvo requerimientos de cambio en código.
3
Casa de desarrollo resuelve el problema a través de cambios al código del sistema
Idiomas Horario Teléfono Seguimiento Urgencias
: Español / Ingles : 08:00 a 20:00 hrs. de Ciudad de México : +52 (55) 52821321 extensión 5212 o 5213 : Microsoft Dynamics : a Celular
Tpo. respuesta
30 min.
1 A 3 días
10 a 60 días
WMS: Caso de Estudio 1 Ventas (Gal/año) Uncumplimiento Gal/año perdidos $/Gal Margen % Margen $/Gal Perdida ($/año) Perdida (US$/año)
$ $ $ $
Sit. Actual 6.488.739 5,0% 324.437 3.000 20% 600 194.662.173 367.287
$ $ $ $
Sit. Futura 6.488.739 3,5% 227.106 3.000 20% 600 136.263.521 257.101
$ $ -$ -$
Ahorro 7.151.384 3,5% -97.331 3.000 20% 600 58.398.652 110.186
Potencial de ahorro anual
: 58.0 MM$/año : 110.000 USD/año
Período de amortización de la inversión
: menos de 1 año.
Inversión esperada en WMS
: 65.000 a 80.000 USD
WMS: Caso de Estudio 1 Alternativas:
WMS
Inversi贸n: Sofware 45.000 US$ RF 30.000 US$ Total 75.000 US$
Desarrollo
Inversi贸n: Software 25.000 US$ RF 30.000 US$ Total 55.000 US$
Situaci贸n Actual
Ahorro potencial: 110.000 US$/a帽o
WMS: Caso de Estudio 1 Evaluación económica • Incorporar un WMS • Presupuesto (*) • Recuperación de la inversión • Evaluación de WMS • Implantación de WMS • Software a cotizar
Nota: (*) Software + hardware.
: Si : 50.000 a 75.000 USD : 1 año : 1 mes : 3 a 4 meses : Adaia, Highjump, Wise, Expert Storage, Viaware
WMS: Caso de Estudio 2 Evaluación económica Determinación de stock congelado y venta perdida Itemes Totales Itemes con desv (+) Itemes con desv (-) Itemes sin desviacion Exactitud ácida Exactitud sobre el stock Dda anual con diferencia
Ene 17290 2669 2785 11836
Feb 8881 1151 1035 6695
68% -0,20%
75% 0,01%
1084072
683187
Unidades con desv (+) Unidades con desv (-) Stock congelado Desviación neta en unidades Stock Inmovilizado Costo $/unid Valor de costo del stock inmovilizado Costo del capital
9265 5617 -13148 -5348 22413 10965 -3883 269 8327 6202 $ 3.000 $ 3.000 $ 24.981.000 $ 18.606.000 $ 2.498.100 $ 1.860.600
Despachos perdidos (15 días) Despachos anuales % de los despachos Margen/unidad Margen perdido
16644 28192 1902445 1902445 0,9% 1,5% $ 1.000 $ 1.000 $ 16.643.500 $ 28.192.125
Stock Congelado: Corresponde al stock con diferencias de inventarios que posee demanda, que no es posible vender debido a: a. El excedente de stock físico no lo reconoce el sistema. b. El faltante de stock físico no se puede vender porque no existe.
Archivo : Análisis de Stock Congelado.xls Hoja : Análisis
Observación: Se estima en promedio, un stock congelado de 20 MM$
WMS: Caso de Estudio 2 Evaluación económica Estimación de los beneficios económicos por la incorporación de un WMS 1 2 3 4 5 6 7
Potencial del Ahorro Mermas de productos Exactitud de inventarios / Stock Congelado Exactitud de inventario / Demanda Perdida Capacidad de almacenaje Dotación de personal Servicio al cliente – In Full TOTAL
Situación Actual ? 20.0 MM$/año 132.0 MM$/año ? 104.0 MM$/año ? 256.0 MM$/año
Proyección ? 10.0 MM$/año 99.0 MM$/año ? 99.0 MM$/año ? 198.0 MM$/año
Observaciones Costo financiero del stocks 25% del calculado Incluye 3 choferes
Potencial de ahorro anual
: 58.0 MM$/año : 110.000 USD/año
Período de amortización de la inversión
: menos de 1 año.
Inversión en WMS
: 65.000 a 80.000 USD
WMS: Caso de Estudio 2 Evaluación económica Alternativas de solución: Inversión
: 75.000 US$
WMS
Situación Actual
Cifras estimadas Valor estimado Tiempo implantación Riesgos Beneficios cualitativos Amenazas
Desarrollo
Desarrollo 30.000 3 a 6 meses Inestabilidad Adaptaciones muy personalizadas
Adquisición 75.000 3 a 4 meses Estabilidad •Actualización periódica •Incorporación de buenas prácticas
•Falta de documentación •Alto costo de manteción •Fuerte dependencia del equipo de programación.
Inversión
: min 20.000 US$ : max 40.000 US$
WMS: Caso de Estudio 2 • Incorporar un WMS • Presupuesto mas probable (*) • Recuperación de la inversión • Evaluación de WMS • Implantación de WMS
: Si : 50.000 a 75.000 USD : 1 año : 1 mes : 3 a 4 meses
• Software a cotizar
: Adaia, Highjump, Wise, Expert Storage, Viaware
Nota: (*) Software + hardware + implantación.
Modelo “Make or Buy” Preferencia de los clientes
Alta Continuidad operacional
Tamaño de la inversión
Grado de reversibilidad
Compra estándar
Comprar Personalizada
Desarrollo Propio
Compra estándar
Valor Estratégico
Grado de innovación tecnológica
Adherencia a mi organización
Baja Grado de independencia del proveedor
Baja
Alta
Valor Económico
Facilita el cumplimiento de normativas Productividad
Otros
Calidad
Tiempo de respuesta
Facilidad de integración
Otros
Voice: Operaciones Dirigidas por Voz
VOZ: Acerca de tecnologĂa de voz Proveedor: Vocollect (USA)
+ 20 AĂąos en el mercado ~ 350 Empleados + 500 Sites Instalados
+ 250,000 Usuarios todos los dias + 200 Clientes en el Mundo
5 Continentes
VOZ: ¿Cómo funciona? Arquitectura de la solución
Intel® 416 MHz PXA270 XScale® Microsoft® Windows® CE Radio Firmware (802.11b/g) TTS (Text-to-Speech) Vocollect Voice (Voice Recognition) “Task” (Aplicación)
VOZ: ¿Cómo funciona? Voice Direct
Pedidos
Actualizaciones “Pasillo 3” “Ubicación 25” “Tome 3”
“352” ¡Listo!
802.11b
WMS o ERP
VOZ: ¿Cómo funciona? Voice Link Pedidos Actualizaciones
®
“Pasillo 3” “Ubicación 25” “Tome 3”
“352” ¡Listo!
802.11b
WMS o ERP
¿Qué hace Voice Link? • Acceder a la información necesaria para gestionar pedidos en todas las zonas de una pantalla centralizada. • Cambiar la prioridad de los pedidos para acomodar los pedidos urgentes. • Asignación de pedidos por operador. • Conciliar las excepciones/faltantes de manera fácil y automática. • Revisión en línea de productividad de operadores. • Administración de avance de la operación en línea. • Control de Equipo en línea. • Distribución del trabajo por zonas. • Sistema Multilenguaje.
VOZ: 驴C贸mo funciona? Task Builder
VOZ: ¿Qué funcionalidades?
Multi idioma (español, ingles, francés, portugués, etc.)
Regulación de la velocidad de “speech”
Definición del sexo de la voz
Preconfiguraciones para actividades específicas (recibo, acomodo, reposición a picking, pciking, despacho).
Personalización de diálogos.
VOZ: ¿Cuáles son los beneficios? Mayor Exactitud • Tecnologia “eyes-free, hands-free (r)” : Operador mantiene su enfoque en la actividad y no en el equipo o listas de productos • Operador puede oir informaciones del producto como descripción, peso, código item, etc... • Exactitud en la preparación de pedidos alcanzable de hasta 99.98% Mayor Productividad • Manos libres para mover cajas y productos pesados • Elimina necesidad de digitación • Elimina lectura de etiquetas y códigos de barras • Aumento de la productividad entre 25% y 35% Menor tiempo de Entrenamiento • Utilización intuitiva (No utiliza pantalla o teclado) • Sistema multi-lenguage • Tiempo promedio de entrenamiento : 2 horas Ambiente más seguro • Manos y ojos libres permiten el manejo de equipos con mayor seguridad • Manos libres permite mejor postura durante el “picking” • Ambiente mas limpio con eliminación de papel
Reducción de costos operacionales • Terminal “vestible” – menor costo de mantenimiento • Reducción en costos de auditoria / verificación • Reducción en tiempo de captura de datos • Eliminación de costos de impresión de listas y etiquetas • Ideal para ambientes secos y refrigerados • Infraestructura de red standard 802.11b/g
VOZ: ¿Cuáles son los beneficios?
Terminal “vestible” – menor costo de mantenimiento
Reducción en costos de auditoria / verificación
Reducción en tiempo de captura de datos
Eliminación de costos de impresión de listas y etiquetas
Ideal para ambientes secos y refrigerados
Infraestructura de red standard 802.11b/g
VOZ: ¿Qué pasa con la productividad?
“Dirigido por operador” x “Dirigido por el Sistema”
8
Producción más uniforme
7
Programación automática del trabajo
6
Reducción del trabajo de asignación de tareas.
10
5
1
OPERADOR 5
OPERADOR 4
2
OPERADOR 3
3
OPERADOR 2
4 OPERADOR 1
PRODUTIVIDAD
VOZ
9
VOZ: ¿Dónde está las diferencias?
Durabilidad de la diadema (menor mantención)
Riesgos sobre el operario.
Capacidad del reconocimiento de voz.
Personalización de los diálogos.
VOZ: Caso de Estudio Farmacias del Ahorro - México
Incremento de la productividad en picking de un 30%.
Disminución del tiempo de la tarea de surtido de 14 a 7 hrs.
Reducción de las contrataciones en un 30%.
Reducción de los costos operativos de en un 50%.
Incremento de la exactitud de la preparación de un 81% a un 98%.
Eliminación de la estación de auditoría al final de la preparación.
Menor tiempo de entrenamiento.
Retorno de la inversión en 12 meses.
Tecnolog铆a de C贸digo de Barras y Capturadores
Code Bar: ¿Qué són? Acerca de los Tipos de Códigos de Barra Estándares Gráficos •Code 39 •etc.
Ean 13 (GTIN 13)
Estándares de Códigos •Ean 8 •Ean 12 •Ean 13 •Ean 128 •etc.
Ean 8 (GTIN 8)
UPC A UPC E
PDF 417
Organismos Estandarizadores •EAN GS1 •UPC
Code Bar: ¿Qué són? Acerca de los Tipos de Códigos de Barra
Post Net para Correos QR Bidimensional
DataMatx Bidimensional
128b Alfanumérico
Code Bar: ¿Qué son? Acerca de los tipos de estándares de codificación
GTIN-8 (EAN-8) País
Dígito Verificador
Nota: Existen distintos estándares para la conformación de la estructura de un código. En los ejemplos adjuntos, se aprecian la estructura de interpretación de dos estándares de codificación.
Producto
GTIN-13 (EAN-13) Dígito Verificador
País Empresa
Producto
La característica de un código GTIN-X, es que es único y no puede estar duplicado en el mundo. Para que esto ocurra, la organización GS1 se encarga de otorgar y administrar los registros de “código de empresa” a asignar a cada organización en cada país, y a verificar que el “código de prodcuto” no se repita por la misma empresa.
Code Bar: Acerca de los Eq. De Lectura Handheld Batch
Lápiz lector conectado a un PosNet Nota: • Existen distintos formas de capturar la información de un código de barras o de un evento (Ej. Cantidad recepcionada). • La primera es mediante mecanismos “batch”, donde la información se almacena para posteriormente traspasarme mediente un cable de conexión al PC. • La segunda es por medio de un Hand Held o Capturador conectado por cable al PC. Posee la incomodidad del cable. • La tercera es “on line” mediante Handheld inalámbricos, por medio de tecnología de radio frecuencia.
Handheld Cordón
Handheld Inalámbrico RF
Code Bar: Equipamiento
Code Bar: Equipamiento Ejemplo de caracterĂsticas
Code Bar: Caso Estudio 1 Mediciones de tiempos de digitación efectuadas en Bodega: Tiempos por actividad 1 2 3
Digitación de encabezado Digitación por item Verificar grabación e impresión de transacción
Duración (mm:ss) 00:43 00:27 02:35
Nota: • El 20% al 25% de los itemes poseen código de barras. • El tiempo de digitación de un documento puede variar entre 3:45 y 11:24 min., y no contempla las demoras adicionales por lentitud de las comunicaciones. Conclusiones: • En la actualidad los datos de recepción o despacho no se digitan en el momento que se generan debido a l lentitud del sistema. • Handheld inalámbricos no solucionarán el problema de la oportunidad.
Líneas/pedido 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Tpo. Total 00:03:45 00:04:12 00:04:39 00:05:06 00:05:33 00:06:00 00:06:27 00:06:54 00:07:21 00:07:48 00:08:15 00:08:42 00:09:09 00:09:36 00:10:03 00:10:30 00:10:57 00:11:24
Code Bar: Caso Estudio 1
Code Bar: Caso Estudio 1
Code Bar: Caso Estudio 1 Ejemplo de especificaciones técnicas: Pantalla: • Tamaño (diagonal) • Resolución • Colores • Paleta de colores • Sensible al tacto • Regulación intensidad de luz Teclado: • Teclas • Símbolos • Retroiluminación
: 3,0” – 3,5”” : 240 x 320 : Si : 64.000 : Si : Si : 30 – 40. : No : Si
Scanner: • Tipo • Captura 1D • Captura 2D
: láser o Cámara CCD : Si : Si
Comunicaciones: • Radio • Bluetooth
: IEEE 802.11g : No
Batería: • Material • Amperes • Volt
: LiIon : 2400mAh : 7,4V
Software / Hardware: • Sistema operativo • Memoria RAM • Memoria Flash • CPU • Slot de tarjeta SD
: Microsoft CE .NET 4.2 : 64Mb : 64Mb : Intel XScale PXA250, 400Mhz. : No
Dimensiones (Min / Max) • Largo • Espesor • Ancho • Peso
: 20,0 / 25,0 cm. : 3,5 / 4,5 cm. : 7,0 / 8,0 cm. : 500 / 600 grs.
Condiciones de Operación • Rango de temperatura • Altura máxima de caídas • Veces de caídas • Nivel de sellado • Distancia de lectura max. • Horario típico de operación
: -3°hasta +40°C : 1.5 mt sobre concreto. : múltiples : IP 64 (polvo y agua) / 54 / 67 : 50,0 cm. : 08:00 – 18:00 hrs.
Condiciones de uso: • Mango • Arnes o porta capturador • Funda
: Si : Si : Si
Buscar: MC 9000 G – Capturador Symbol
Code Bar: Caso Estudio 2 Empresa de alimentos: Bodega
m2
Observación
Repuestos
460
M. Prima
460
Atención por mesón, genera colas de 4 a 6 usuarios Despacho normal es al día siguiente de la emisión dl requerimiento. Despacho normal es al día siguiente de la emisión dl requerimiento. Insumos se acumulan en almacenes adyacentes a las maquinas que consumen .
Marketing
2100
Sopladores y Performas
600
Bodega Repuestos
Bodega Materia Prima Bodega Marketing
Bodega Sopladores y performas
Code Bar: Caso Estudio 2 Estimación Jefe de Bodega
Mediciones de Tiempos
Distribución carga de trabajo
Tiempos de Atención a Clientes Bodega Insumos Y Repuestos
Ventanillas atención clientes Bodega Insumos y Repuestos
Tiempo de Servicio (minutos)
45% 40% 35% 30% 25% 20% 15% 10% 5% 0%
40 35 30 25 20 15 10 5 0
37
13 6
1
Atención de Usarios Bodega Insumos y Repuestos
N° Reservas por Día
(Numero de reservas servidas al día)
100 80 60 40 20 0
80
80 40
40
60
7
6
2
3
4
5
6
11
5
7
8
5
9
4
10
11
12
Observaciones /Usuarios
Elaboración propia en base a mediciones en bodega 17.08.10
Consumo de tiempo por tareas Atención clientes Bodega Insumos y Repuestos Recolectar 13%
60
14 9
3
Min: 3 minutos. Med: 10 minutos. Max: 37 minutos.
En base a Entrevistas personal de bodegas Insumos y Repuestos 16.08.10
14
12
Salida 14%
solicita codigo material 6% Genera reserva 13%
25 Rebajar por sistema 54%
días de atención Tasa de llegada de usuarios: Antes de las 10:00 A.M.: 3 minutos. Después de las 10:00 A.M.: 13 minutos. En base a Entrevistas personal de bodegas Insumos y Repuestos 16.08.10 Mediciones de tiempos de servicio (09:38 a 12:08 A.M.)
Verificación MIGO 0%
13
14