taller neumatico samuel by jose lopez

Samuel Túnez

Instalación de aire comprimido Profesor: Antonio Fernández

Instalación de aire comprimido Índice 1.- Memoria: 1.1 Antecedentes.................................................................................................... 3 1.2 Objeto ............................................................................................................... 3 1.3 Titular de la instalación y Emplazamiento ........................................................ 3 1.4 Descripción genérica de las instalaciones y su uso .......................................... 4 1.5 Tipos de Potencia prevista................................................................................ 4 1.6 Legislación aplicable ......................................................................................... 5 2.- Cálculos

2.1 Consideraciones previas .............................................................................. 8 2.1.2. Consumo específico .............................................................................. 12 2.1.3. Coeficiente de utilización...................................................................... 14 2.1.3. Coeficiente de simultaneidad ................................................................ 14 2.1.4. Capacidad del compresor ...................................................................... 15 2.2 Cálculo de cargas ...................................................................................... 17

3.- Selección de los equipos 3.1-compresor.................................................................................................. 34 3.2-acumulador................................................................................................ 34 3.3-unidad de mantenimiento .......................................................................... 35 3.4-secador ...................................................................................................... 37 4.- Cálculo de tuberías 4.1 Pérdida de presión = pérdida de potencia ................................................. 38 4.2 Pérdidas de aire admisibles por fugas ...................................................... 39 4.3 Parámetros ................................................................................................. 39 4.4 Tuberías ..................................................................................................... 40 4.4.1.Cálculo Tubería principal ...................................................................... 40 4.5. Tuberías secundarias ................................................................................ 42 4.5.1Cálculo tuberías secundarias ................................................................... 43 4.6. Tuberías de servicio ................................................................................. 43 4.7 Configuración de una red de aire comprimido .......................................... 44 Anexo .......................................................................................................................... 45 Tablas y planos

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Instalación de aire comprimido 1.Memoria 1.1Antecedntes El aire comprimido, como energía para su utilización y refuerzos de recursos físicos es una de las más antiguas que se conocen. La aplicación de la neumática es como consecuencia de una necesidad cada vez más acuciante de la automatización y racionalización del trabajo. Se puede definir la neumática como la técnica de aplicación y utilización racional del aire comprimido.

1.2Objeto Se realiza el siguiente proyecto de instalación de aire comprimido para satisfacer las necesidades neumáticas de una nave industrial dedicada al mantenimiento de aparatos de climatización y fabricación de soportes metálicos. Calculando las necesidades de los diferentes aparatos de consumo. Cálculo de consumo de caudales de aire comprimido Cálculo y dimensionado del compresor Cálculo de la red de tuberías Cálculo de los diferentes aparatos para asegurar la calidad de la instalación

1.3Titular de la instalación y emplazamiento Titular: Antonio Fernández ,profesor de neumática. Emplazamiento: C/Nicaragua 15c N2-1(B) Pol. Industrial Oeste Alcantarilla (Murcia). Referencia catastral 8528601XH5082N0001QI

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1.4 Descripción genérica de las instalaciones y su uso La nave está destinada para mantenimiento de aparatos de climatización y fabricación de aparatos de climatización y fabricación de soportes metálicos. Se dispone de cuatro puestos de trabajo equipados y distribuidos por una nave industrial de 600 m2 con oficina y aseos de 30 m2 en total. La nave cuenta con un solar libre de construcción para posible ampliación. El compresor irá situado en un local contiguo a la nave accesible a la nave principal mediante una puerta.

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Instalación de aire comprimido 1.5Tipo de potencia prevista Con el programa dmlec. Realizaremos el cálculo de la instalación eléctrica, donde estarán justificados en el punto 2.2 de Calculos justificativos. La instalación se dimensionará para los siguientes receptores, DEMANDA DE POTENCIAS - Potencia total instalada: ENCHUFES OFICINA ENCHUFES ASEO ENCHUFES TALLER ALUMBRA1 ALUMBRA2 ALUMBRA3 LINEA MOTOR PRENSA CIZALLA DOBLADORA CONFORMADORA

2500 W 2000 W 3500 W 900 W 900 W 900 W 24500 W 5000 W 5500 W 3000 W 3000 W 51700 W

TOTAL.... - Potencia Instalada Alumbrado (W): 2700 - Potencia Instalada Fuerza (W): 49000 - Potencia Máxima Admisible (W): 60966.4

1.6 Legislación aplicable Instrucción Técnica Complementaria MIE-AP17 del Reglamento de Aparatos a Presión, referente a instalaciones de tratamiento y almacenamiento de aire comprimido 1. Generalidades 1.1 Objeto.Esta Instrucción Técnica Complementaria (ITC) desarrolla y complementa los aspectos técnicos, así como los procedimientos necesarios para la aplicación del Reglamento de Aparatos a Presión, en lo que respecta a la seguridad de las instalaciones de tratamiento y almacenamiento de aire comprimido. 1.2 Campo de aplicación.Esta ITC es aplicable a los aparatos incluidos en las instalaciones de tratamiento y almacenamiento de aire comprimido. Se excluyen de la presente ITC los aparatos siguientes: a. Máquinas con movimiento rotativo o alternativo, en las cuales las consideraciones de diseño más importantes y/o las solicitaciones dependen de los requerimientos funcionales del aparato. Samuel Túnez Pérez

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Instalación de aire comprimido b. Depósitos utilizados como acumuladores de energía en vehículos automóviles. c. Acumuladores hidroneumáticos. d. Aparatos incluidos en el ámbito de aplicación de otras Instrucciones Técnicas Complementarias. Al amparo de lo dispuesto en el artículo 5.º del Reglamento de Aparatos a Presión, se consideran excluidos de dicho Reglamento y por lo tanto exceptuados de la presente ITC los depósitos y recipientes auxiliares tales como separadores, pulmones, intercambiadores y otros análogos del sistema de compresión en los que se dé alguna de las siguientes condiciones: La presión efectiva sea menor o igual a 0,5 bar. El producto de la presión efectiva expresada en bar, por el volumen en m3 sea inferior o igual a 0,02. 1.3 Definiciones.A efectos de esta ITC se adoptarán las definiciones siguientes: Presión máxima de servicio (Pms).-Es el máximo valor de la presión de tarado de las válvulas de seguridad y coincide con la presión de precinto. Presión de diseño (Pd).-Es la presión que se toma para el cálculo del aparato, a la temperatura de diseño. La presión de diseño no podrá ser menor que la presión máxima de servicio. Presión de servicio (Ps).-Es la presión normal de trabajo del aparato a la temperatura de servicio. Tensión admisible en las condiciones de prueba (p).-Es la tensión admisible del material a temperatura de prueba. Tensión admisible en las condiciones de diseño (d).-Es la tensión admisible del material a la temperatura de cálculo. Usuario.-Es la persona física o jurídica encargada, por delegación del titular, del funcionamiento de las instalaciones de aire comprimido y sus elementos auxiliares. CAPÍTULO IV Otras disposiciones Artículo 9. Obligaciones de los usuarios. Los usuarios de todos los equipos a presión contemplados en este reglamento, deberán: 1. Conocer y aplicar las disposiciones e instrucciones del fabricante en lo referente a la utilización, medidas de seguridad y mantenimiento. 2. No poner en servicio la instalación o impedir el funcionamiento de los equipos a presión si no se cumplen los requisitos del presente reglamento. Samuel Túnez Pérez

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Instalación de aire comprimido 3. Disponer de al menos la siguiente documentación de los equipos a presión mientras estén instalados: Declaración de conformidad, en su caso, instrucciones del fabricante, y si procede, certificado de la instalación, junto con otra documentación acreditativa (en su caso, proyecto de la instalación, acta de la última inspección periódica, certificaciones de reparaciones o modificaciones de los equipos, así como cualquier otra documentación requerida por la correspondiente instrucción técnica complementaria (ITC) de este reglamento). En el anexo IV de este reglamento, se indican los contenidos mínimos de los documentos necesarios para la acreditación de la instalación, inspecciones periódicas, reparación o modificación de los equipos a presión o de los conjuntos. Esta documentación estará a disposición del órgano competente de la comunidad autónoma y de las empresas que efectúen las operaciones de mantenimiento, reparación e inspecciones periódicas. 4. Utilizar los equipos a presión dentro de los límites de funcionamiento previstos por el fabricante y retirarlos del servicio si dejan de disponer de los requisitos de seguridad necesarios. 5. Realizar el mantenimiento de las instalaciones, equipos a presión, accesorios de seguridad y dispositivos de control de acuerdo con las condiciones de operación y las instrucciones del fabricante, debiendo examinarlos al menos una vez al año. 6. Ordenar la realización de las inspecciones periódicas que les correspondan, de acuerdo con lo dispuesto en el artículo 6 de este reglamento. 7. Disponer y mantener al día un registro de los equipos a presión de las categorías I a IV del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, o asimilados a dichas categorías según su artículo 3.2, así como de las instalaciones sujetas a este reglamento, excepto los extintores y los equipos que no requieran inspecciones periódicas, incluyendo las fechas de realización de las inspecciones periódicas, así como las modificaciones o reparaciones. 8. Ordenar, en su caso, las reparaciones o modificaciones de acuerdo con lo dispuesto en los artículos 7 y 8 de este reglamento. 9. Informar de los accidentes que se produzcan, de acuerdo con lo dispuesto en el artículo 14 del presente reglamento. Artículo 10. Instrucciones Técnicas Complementarias (ITC). Independientemente de que los criterios del presente reglamento sean de aplicación a todos los equipos a presión, las Instrucciones Técnicas Complementarias podrán desarrollar, complementar o indicar las condiciones específicas aplicables a ciertos equipos a presión, en cuanto a su instalación, puesta en servicio, inspecciones periódicas, reparaciones o modificaciones. Los equipos a presión que se excluyan expresamente del ámbito de aplicación de una ITC y no estén incluidos en el de otra, quedarán excluidos del cumplimiento del presente reglamento, con excepción de lo indicado en el anterior artículo 9. Artículo 11. Organismos de control autorizados (O.C.A.).

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Instalación de aire comprimido Los organismos de control autorizados deberán tener la condición de organismos de control, a los que se refiere el capítulo I, del título III de la Ley 21/1992, de 16 de julio, de Industria, desarrollado en el capítulo IV del Reglamento de la Infraestructura para la Calidad y la Seguridad Industrial, aprobado por Real Decreto 2200/1995, de 28 de diciembre. Artículo 12. Condiciones especiales. En casos excepcionales y debidamente motivados, a solicitud del titular, el órgano competente de la comunidad autónoma correspondiente podrá autorizar condiciones particulares especiales, diferentes a las indicadas en el presente reglamento o en sus ITC, siempre que garanticen un nivel de seguridad equivalente. La solicitud deberá acompañarse de un informe favorable de un organismo de control autorizado, pudiendo requerirse aquellos informes y documentos complementarios que se estimen convenientes. En este sentido, para la realización de las inspecciones periódicas podrá autorizarse la sustitución del fluido de prueba, la disminución de los valores de las presiones de pruebas, la utilización de técnicas especiales de ensayos no destructivos o la modificación de las condiciones indicadas en el anexo III del presente reglamento o en la correspondiente ITC. Artículo 13. Accidentes. Siempre que se produzca un accidente, el usuario del equipo deberá dar cuenta inmediata al órgano competente de la comunidad autónoma, el cual llevará a cabo las actuaciones que considere oportunas para esclarecer las causas, e informará al Ministerio de Industria, Turismo y Comercio a los fines de la elaboración de una estadística, dándose conocimiento, caso de requerirse, al Consejo de Coordinación de la Seguridad Industrial. Artículo 14. Responsabilidades. Serán considerados responsables del cumplimiento de los preceptos incluidos en este reglamento los que para cada caso se determine y que se definen en el artículo 33 de la Ley 21/1992, de 16 de julio, de Industria. Artículo 15. Infracciones y sanciones. Las infracciones de los preceptos contenidos en el presente reglamento y el incumplimiento de las obligaciones en él establecidas se sancionarán de acuerdo con lo indicado en el título V de la Ley 21/1992, de 16 de julio, de Industria. Con independencia de lo anteriormente indicado, los órganos competentes de las comunidades autónomas podrán ordenar la paralización de un equipo o instalación, en el caso de que el incumplimiento que haya sido detectado pueda implicar un riesgo grave para las personas, flora, fauna, los bienes o el medio ambiente.

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Instalación de aire comprimido 2.Cálculos 2.1Conideraciones previas A continuación se muestra la herramienta seleccionada para conformar la instalación de aire comprimido donde se detallan las especificaciones técnicas además de los consumos de aire específicos de cada herramienta compilados en una tabla en el punto 2.1.2 consumos específicos. Atornilladores 4 Pistolas de soplar 6 Pistolas de pintar 2 Prensa 1 Plegadora 1 Cizalla 1 Remachadoras 4 Roscadoras 4 Taladros 4 Lijadoras 4 Cabina pintura 1- 6*5m Maquina de conformar compuesta por: 1 Cilindro de diámetro 100 m.m x 150 m.m de carrera 1 Cilindro de diámetro 150 m.m x 90 m.m de carrera 1 Cilindro de diámetro 150 m.m x 100 m.m de carrera

A continuación se detallan los equipos seleccionados Cizalla

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Instalación de aire comprimido Dobladora hidráulica

Prensa eléctrica

Maquina de conformar

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Instalación de aire comprimido Pistola de pintar

Pistola de soplar

Atornilladora neumática

Remachadora

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Instalación de aire comprimido

Roscadora neumática

Cepilladora

Taladradora

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Instalación de aire comprimido 2.1.2consumo específico Relación de maquinaria seleccionada para satisfacer las necesidades de funcionamiento optimo de la nave proyectada. Tabla de consumos específicos de la maquinaria seleccionada herramientas

Caudales unidad m3/min

4 Atornilladores 6 Pistolas de soplar 2 Pistolas de pintar 1 prensa 1 plegadora 1 cizalla 4 remachadoras 4 roscadoras 4 Taladros 4 Lijadoras 1 puesto cabina para pintar

5.40 0.15 0.90 0.32 0.32 0.32 1.8 1.8 1.0 1.8 0.2

Caudal m3/min 21.6 0.9 1.8 0.32 0.32 0.32 7.2 7.2 4 1.8 0.2

Cálculo de los pistones pertenecientes a la máquina de conformar mediante la siguiente fórmula

(

)

 D 2 •η D 2 − d 2 •η  V = S • +S• •N •P 4 4   •

Donde: •

V = caudal de aire en cm3/min (m3/min) S=longitud de carrera en cm D=diámetro del cilindro en cm d=diámetro del vástago en cm N=ciclo de piezas/min. P=presión absoluta(bar.)

Para calcular el consumo de los cilindros de la maquina de conformar se estima una presión de 6 bar y un ciclo de 500 piezas/día Ø del Vástago de 25mm cada uno. Para realizar los cálculos de consumo de los pistones disponemos de los siguientes datos: C1= Cilindro de diámetro 100 m.m x 150 m.m de carrera C2= Cilindro de diámetro 150 m.m x 90 m.m de carrera C3= Cilindro de diámetro 150m.m x 100 m.m de carrera

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Instalación de aire comprimido Calculo de los cilindros: C1:S=150mm,D=Ø100mm,d=Ø25mm,N=calculando un trabajo de 8horas día 500ciclos/480min.=1.04ciclos/min. P=6+1=7bar

(

)

 102 •η 102 − 2.52 •η  V = 15 • + 15 • • 1.04 • 7 = 16616.3cm3 / min = 0.016m3 / min  4 4   •

C2:S=90mm,D=150mm,d=25mm,N=1.04c/min, P=7bar

(

)

 152 •η 152 − 2.52 •η  V = 9 • +9• • 1.04 • 7 = 22830.0cm3 / min = 0.022m3 / min  4 4   •

C3:S=100mm,D=150mm,d=25mm,N=1.04c/min,P=7bar

(

)

•  152 •η 152 − 2.52 •η  V = 10 • + 10 • • 1.04 • 7 = 25370.8cm3 / min = 0.025m3 / min  4 4  

C1: Cilindro de diámetro 100 0.016 m3/min m.m x 150 m.m de carrera C2: Cilindro de diámetro 150 0.022 m3/min m.m x 90 m.m de carrera C3:Cilindro de diámetro 150 0.025 m3/min m.m x 100 m.m de carrera

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Instalación de aire comprimido 2.1.3Coeficientes de utilización y simultaneidad

Coeficiente de utilización De los consumos específicos antes calculados de cada herramienta tenemos que añadir un coeficiente de utilización. Este coeficiente estima el porcentaje de tiempo que las máquinas estarán parados por motivos de producción, este coeficiente es estimado en la experiencia ,debido al tipo de producción al que está diseñado el equipo de producción. Los coeficientes de utilización se expresan en la siguiente tabla: MAQUINA Atornilladores

Coef.utilizacion

25%

Pistolas de soplar

Pistolas de pintar

35%

Prensa

25%

Plegadora

25%

Cizalla

25%

Remachadoras

Roscadoras

Taladros

25%

Lijadoras

25%

Cabina pintura

25%

Coeficiente de simultaneidad Cuando hay en funcionamiento diversas herramientas o en general, todos los equipos que integran, una industria o un centro de servicio, el promedio de los coeficientes de utilización de cada una de ellas nos dará una cifra denominada coeficiente de simultaneidad. Fundiciones 55 a 60% Talleres mecánicos 40 a 45% Talleres de servicio 35 a 40% Construcciones metálicas 45 a 50% Construcciones varias 20 a 25%

En este caso utilizaremos un 40% perteneciente a talleres de servicio

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Instalación de aire comprimido 2.1.4Cálculo de la capacidad del compresor Con los consumos específicos y con los coeficientes antes seleccionados de utilización y de simultaneidad obtenemos la capacidad del compresor necesaria para producir el aire. En la siguiente tabla añadimos el coeficiente de utilización al consumo específico herramientas

Caudales unidad m3/min

4 Atornilladores 6 Pistolas de soplar 2 Pistolas de pintar 1 prensa 1 plegadora 1 cizalla 4 remachadoras 4 roscadoras 4 Taladros 4 Lijadoras 1 puesto cabina para pintar C1: Cilindro de diámetro 100 m.m x 150 m.m de carrera C2: Cilindro de diámetro 150 m.m x 90 m.m de carrera C3:Cilindro de diámetro 150 m.m x 100 m.m de carrera

Coeficiente utilización

Caudal total

25% 50% 35% 25% 25% 25% 50% 30% 25% 25% 25%

5.4 4.5 0.63 0.08 0.08 0.08 0.36 0.21 1 0.45 0.05

0.016

No utiliza

0.016

0.022

No utiliza

0.022

0.025

No utiliza

0.025

5.40 0.15 0.90 0.32 0.32 0.32 1.8 1.8 1.0 1.8 0.2

Caudal m3/min 21.6 0.9 1.8 0.32 0.32 0.32 7.2 7.2 4 1.8 0.2

Consumo

13.30m3/min

En la siguiente tabla añadimos el coeficiente de simultaneidad Coef. Simultaneidad 40%

consumo 7,98m3/min A este consumo se añade un tanto por ciento de consumo de aire, que suele oscilar entre un 5 y un 10% sobre el computado, para integrar la parte de pérdida de aire en el sistema. En este caso un 10%

7,98x10%=8,77m3/min Se agrega un 15% por ciento de consumo de aire por posibilidades de ampliación. 8.77x15% =10m3/min Este será el consumo de aire total de la instalación. Por lo que el compresor será seleccionado acorde a este caudal .

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Instalación de aire comprimido 2.2Cálculo de potencia eléctrica Utilizando el programa DMLEC realizamos los cálculos de mando y protección del cuadro general y los siguientes sub cuadros eléctricos. Fórmulas Emplearemos las siguientes: Sistema Trifásico I = Pc / 1,732 x U x Cosj x R = amp (A) e = (L x Pc / k x U x n x S x R) + (L x Pc x Xu x Senj / 1000 x U x n x R x Cosj) = voltios (V) Sistema Monofásico: I = Pc / U x Cosj x R = amp (A) e = (2 x L x Pc / k x U x n x S x R) + (2 x L x Pc x Xu x Senj / 1000 x U x n x R x Cosj) = voltios (V) En donde: Pc = Potencia de Cálculo en Watios. L = Longitud de Cálculo en metros. e = Caída de tensión en Voltios. K = Conductividad. I = Intensidad en Amperios. U = Tensión de Servicio en Voltios (Trifásica ó Monofásica). S = Sección del conductor en mm². Cos j = Coseno de fi. Factor de potencia. R = Rendimiento. (Para líneas motor). n = Nº de conductores por fase. Xu = Reactancia por unidad de longitud en mW/m. Fórmula Conductividad Eléctrica K = 1/r r = r20[1+a (T-20)] T = T0 + [(Tmax-T0) (I/Imax)²] Siendo, K = Conductividad del conductor a la temperatura T. r = Resistividad del conductor a la temperatura T. r20 = Resistividad del conductor a 20ºC. Cu = 0.018 Al = 0.029 a = Coeficiente de temperatura: Cu = 0.00392 Al = 0.00403 T = Temperatura del conductor (ºC). T0 = Temperatura ambiente (ºC): Cables enterrados = 25ºC Cables al aire = 40ºC Tmax = Temperatura máxima admisible del conductor (ºC): XLPE, EPR = 90ºC PVC = 70ºC I = Intensidad prevista por el conductor (A). Samuel Túnez Pérez

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Instalación de aire comprimido Imax = Intensidad máxima admisible del conductor (A). Fórmulas Sobrecargas Ib £ In £ Iz I2 £ 1,45 Iz Donde: Ib: intensidad utilizada en el circuito. Iz: intensidad admisible de la canalización según la norma UNE 20-460/5-523. In: intensidad nominal del dispositivo de protección. Para los dispositivos de protección regulables, In es la intensidad de regulación escogida. I2: intensidad que asegura efectivamente el funcionamiento del dispositivo de protección. En la práctica I2 se toma igual: - a la intensidad de funcionamiento en el tiempo convencional, para los interruptores automáticos (1,45 In como máximo). - a la intensidad de fusión en el tiempo convencional, para los fusibles (1,6 In). Fórmulas compensación energía reactiva cosØ = P/Ö(P²+ Q²). tgØ = Q/P. Qc = Px(tgØ1-tgØ2). C = Qcx1000/U²xw; (Monofásico - Trifásico conexión estrella). C = Qcx1000/3xU²xw; (Trifásico conexión triángulo). Siendo: P = Potencia activa instalación (kW). Q = Potencia reactiva instalación (kVAr). Qc = Potencia reactiva a compensar (kVAr). Ø1 = Angulo de desfase de la instalación sin compensar. Ø2 = Angulo de desfase que se quiere conseguir. U = Tensión compuesta (V). w = 2xPixf ; f = 50 Hz. C = Capacidad condensadores (F); cx1000000(µF). Fórmulas Resistencia Tierra Placa enterrada Rt = 0,8 · r/ P Siendo, Rt: Resistencia de tierra (Ohm) r: Resistividad del terreno (Ohm·m) P: Perímetro de la placa (m) Pica vertical Rt = r / L Siendo, Samuel Túnez Pérez

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Instalación de aire comprimido Rt: Resistencia de tierra (Ohm) r: Resistividad del terreno (Ohm·m) L: Longitud de la pica (m) Conductor enterrado horizontalmente Rt = 2· r/ L Siendo, Rt: Resistencia de tierra (Ohm) r: Resistividad del terreno (Ohm·m) L: Longitud del conductor (m) Asociación en paralelo de varios electrodos Rt = 1 / (Lc/2r + Lp/r + P/0,8r) Siendo, Rt: Resistencia de tierra (Ohm) r: Resistividad del terreno (Ohm·m) Lc: Longitud total del conductor (m) Lp: Longitud total de las picas (m) P: Perímetro de las placas (m) DEMANDA DE POTENCIAS - Potencia total instalada: ENCHUFES OFICINA ENCHUFES ASEO ENCHUFES TALLER ALUMBRA1 ALUMBRA2 ALUMBRA3 LINEA MOTOR PRENSA CIZALLA DOBLADORA CONFORMADORA TOTAL....

2500 W 2000 W 3500 W 900 W 900 W 900 W 24500 W 5000 W 5500 W 3000 W 3000 W 51700 W

- Potencia Instalada Alumbrado (W): 2700 - Potencia Instalada Fuerza (W): 49000 - Potencia Máxima Admisible (W): 60966.4

Cálculo de la LINEA GENERAL DE ALIMENTACION - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: G-Unip.Separados >= D - Longitud: 10 m; Cos j: 0.8; Xu(mW/m): 0; Samuel Túnez Pérez

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Instalación de aire comprimido - Potencia a instalar: 51700 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47 y ITC-BT-44): 7500x1.25+46360=55735 W.(Coef. de Simult.: 1 ) I=55735/1,732x400x0.8=100.56 A. Se eligen conductores Unipolares 4x35+TTx16mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE. Desig. UNE: RV-K I.ad. a 40°C (Fc=1) 183 A. según ITC-BT-19 Dimensiones bandeja: 75x60 mm. Sección útil: 2770 mm². Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 55.1 e(parcial)=10x55735/48.84x400x35=0.82 V.=0.2 % e(total)=0.2% ADMIS (4.5% MAX.) Prot. Térmica: Fusibles Int. 125 A. Cálculo de la DERIVACION INDIVIDUAL - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 100 m; Cos j: 0.8; Xu(mW/m): 0; - Potencia a instalar: 51700 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47 y ITC-BT-44): 7500x1.25+46360=55735 W.(Coef. de Simult.: 1 ) I=55735/1,732x400x0.8=100.56 A. Se eligen conductores Unipolares 4x35+TTx16mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 119 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 75 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 75.71 e(parcial)=100x55735/45.6x400x35=8.73 V.=2.18 % e(total)=2.39% ADMIS (4.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Aut./Tet. In.: 125 A. Térmico reg. Int.Reg.: 110 A. Cálculo de la Línea: ENCHUFES - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 0.3 m; Cos j: 0.8; Xu(mW/m): 0; - Potencia a instalar: 8000 W. - Potencia de cálculo: 8000 W.(Coef. de Simult.: 1 )

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Instalación de aire comprimido I=8000/1,732x400x0.8=14.43 A. Se eligen conductores Unipolares 4x6+TTx6mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, XLPE. Desig. UNE: H07 I.ad. a 40°C (Fc=1) 40 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 25 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 46.51 e(parcial)=0.3x8000/50.33x400x6=0.02 V.=0 % e(total)=2.39% ADMIS (4.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 20 A. Cálculo de la Línea: ENCHUFES OFICINA - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 70 m; Cos j: 0.8; Xu(mW/m): 0; - Datos por tramo Tramo 1 2 3 4 5 Longitud(m) 50 5 5 5 Pot.nudo(W) 500 500 500 500

5 500

- Potencia a instalar: 2500 W. - Potencia de cálculo: 2500 W. I=2500/230x0.8=13.59 A. Se eligen conductores Unipolares 2x4+TTx4mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, XLPE. Desig. UNE: H07 I.ad. a 40°C (Fc=1) 36 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 20 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 47.12 e(parcial)=2x60x2500/50.22x230x4=6.49 V.=2.82 % e(total)=5.21% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 16 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Bipolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA. Clase AC. Cálculo de la Línea: ENCHUFES ASEO - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 65 m; Cos j: 0.8; Xu(mW/m): 0; - Datos por tramo Tramo 1 2 3 4 Longitud(m) 50 5 5 5 Samuel Túnez Pérez

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Instalación de aire comprimido Pot.nudo(W)

500

- Potencia a instalar: 2000 W. - Potencia de cálculo: 2000 W. I=2000/230x0.8=10.87 A. Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, XLPE. Desig. UNE: H07 I.ad. a 40°C (Fc=1) 26.5 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 20 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 48.41 e(parcial)=2x57.5x2000/49.99x230x2.5=8 V.=3.48 % e(total)=5.87% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 16 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Bipolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA. Clase AC. Cálculo de la Línea: ENCHUFES TALLER - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 80 m; Cos j: 0.8; Xu(mW/m): 0; - Datos por tramo Tramo 1 2 3 4 5 Longitud(m) 50 5 5 5 Pot.nudo(W) 500 500 500 500

6 5 500

7 5 500

5 500

- Potencia a instalar: 3500 W. - Potencia de cálculo: 3500 W. I=3500/230x0.8=19.02 A. Se eligen conductores Unipolares 2x6+TTx6mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, XLPE. Desig. UNE: H07 I.ad. a 40°C (Fc=1) 46 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 25 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 48.55 e(parcial)=2x65x3500/49.96x230x6=6.6 V.=2.87 % e(total)=5.26% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 20 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Bipolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA. Clase AC. Cálculo de la Batería de Condensadores Samuel Túnez Pérez

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Instalación de aire comprimido En el cálculo de la potencia reactiva a compensar, para que la instalación en estudio presente el factor de potencia deseado, se parte de los siguientes datos: Suministro: Trifásico. Tensión Compuesta: 400 V. Potencia activa: 55735 W. CosØ actual: 0.8. CosØ a conseguir: 1. Conexión de condensadores: en Triángulo. Los resultados obtenidos son: Potencia Reactiva a compensar (kVAr): 41.8 Gama de Regulación: (1:2:4) Potencia de Escalón (kVAr): 5.97 Capacidad Condensadores (µF): 39.6 La secuencia que debe realizar el regulador de reactiva para dar señal a las diferentes salidas es: Gama de regulación; 1:2:4 (tres salidas). 1. Primera salida. 2. Segunda salida. 3. Primera y segunda salida. 4. Tercera salida. 5. Tercera y primera salida. 6. Tercera y segunda salida. 7. Tercera, primera y segunda salida. Obteniéndose así los siete escalones de igual potencia. Se recomienda utilizar escalones múltiplos de 5 kVAr. Cálculo de la Línea: Bateria Condensadores - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 20 m; Xu(mW/m): 0; - Potencia reactiva: 41801.25 VAr. I= CRe x Qc / (1.732 x U) = 1.5x41801.25/(1,732x400)=90.51 A. Se eligen conductores Unipolares 3x35+TTx16mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Desig. UNE: H07V-K I.ad. a 40°C (Fc=1) 96 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 50 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 66.66 e(parcial)=20x41801.25/46.96x400x35=1.27 V.=0.32 % e(total)=2.7% ADMIS (6.5% MAX.)

Samuel Túnez Pérez

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Instalación de aire comprimido Prot. Térmica: I. Aut./Tri. In.: 100 A. Térmico reg. Int.Reg.: 93 A. Cálculo de la Línea: ALUMBRADO - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 0.3 m; Cos j: 0.8; Xu(mW/m): 0; - Potencia a instalar: 2700 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44): 4860 W.(Coef. de Simult.: 1 ) I=4860/1,732x400x0.8=8.77 A. Se eligen conductores Unipolares 4x10mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, XLPE. Desig. UNE: H07 I.ad. a 40°C (Fc=1) 54 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 32 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 41.32 e(parcial)=0.3x4860/51.27x400x10=0.01 V.=0 % e(total)=2.39% ADMIS (4.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 10 A. Cálculo de la Línea: ALUMBRA1 - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 90 m; Cos j: 1; Xu(mW/m): 0; - Datos por tramo Tramo 1 2 3 4 Longitud(m) 30 20 20 20 P.des.nu.(W) 300 200 200 200 P.inc.nu.(W) 0 0 0 0 - Potencia a instalar: 900 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44): 900x1.8=1620 W. I=1620/230x1=7.04 A. Se eligen conductores Unipolares 2x4+TTx4mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, XLPE. Desig. UNE: H07 I.ad. a 40°C (Fc=1) 36 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 20 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 41.91 e(parcial)=2x56.67x1620/51.16x230x4=3.9 V.=1.7 % e(total)=4.08% ADMIS (4.5% MAX.) Samuel Túnez Pérez

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Instalación de aire comprimido Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 10 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Bipolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA. Clase AC. Cálculo de la Línea: ALUMBRA2 - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 90 m; Cos j: 1; Xu(mW/m): 0; - Datos por tramo Tramo 1 2 3 4 Longitud(m) 30 20 20 20 P.des.nu.(W) 300 200 200 200 P.inc.nu.(W) 0 0 0 0 - Potencia a instalar: 900 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44): 900x1.8=1620 W. I=1620/230x1=7.04 A. Se eligen conductores Unipolares 2x4+TTx4mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, XLPE. Desig. UNE: H07 I.ad. a 40°C (Fc=1) 36 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 20 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 41.91 e(parcial)=2x56.67x1620/51.16x230x4=3.9 V.=1.7 % e(total)=4.08% ADMIS (4.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 10 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Bipolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA. Clase AC. Cálculo de la Línea: ALUMBRA3 - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 90 m; Cos j: 1; Xu(mW/m): 0; - Datos por tramo Tramo 1 2 3 4 Longitud(m) 30 20 20 20 P.des.nu.(W) 300 200 200 200 P.inc.nu.(W) 0 0 0 0 - Potencia a instalar: 900 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44): 900x1.8=1620 W. Samuel Túnez Pérez

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Instalación de aire comprimido I=1620/230x1=7.04 A. Se eligen conductores Unipolares 2x4+TTx4mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, XLPE. Desig. UNE: H07 I.ad. a 40°C (Fc=1) 36 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 20 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 41.91 e(parcial)=2x56.67x1620/51.16x230x4=3.9 V.=1.7 % e(total)=4.08% ADMIS (4.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 10 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Bipolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA. Clase AC. Cálculo de la Línea: LINEA MOTOR - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 70 m; Cos j: 0.8; Xu(mW/m): 0; - Potencia a instalar: 24500 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47): 7500x1.25+17000=26375 W.(Coef. de Simult.: 1 ) I=26375/1,732x400x0.8=47.59 A. Se eligen conductores Unipolares 4x10+TTx10mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, XLPE. Desig. UNE: H07 I.ad. a 40°C (Fc=1) 54 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 32 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 78.83 e(parcial)=70x26375/45.14x400x10=10.22 V.=2.56 % e(total)=4.94% NO ADMIS (4.5% MAX.) Protección Termica en Principio de Línea I. Mag. Tetrapolar Int. 50 A.

SUBCUADRO LINEA MOTOR DEMANDA DE POTENCIAS - Potencia total instalada: COMPRESOR 1 COMPRESOR 2 COMPRESOR 3 Samuel Túnez Pérez

7500 W 7500 W 7500 W Página 26

Instalación de aire comprimido SECADOR TOTAL....

2000 W 24500 W

- Potencia Instalada Fuerza (W): 24500

Cálculo de la Línea: COMPRESOR 1 - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 20 m; Cos j: 0.8; Xu(mW/m): 0; R: 1 - Potencia a instalar: 7500 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47): 7500x1.25=9375 W. I=9375/1,732x400x0.8x1=16.92 A. Se eligen conductores Unipolares 4x2.5+TTx2.5mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE. Desig. UNE: RV-K I.ad. a 40°C (Fc=1) 23 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 20 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 67.04 e(parcial)=20x9375/46.91x400x2.5x1=4 V.=1 % e(total)=5.94% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: Inter. Aut. Tripolar Int. 20 A. Protección diferencial: Relé y Transfor. Diferencial Sens.: 30 mA. Clase B. Contactor Tetrapolar In: 25 A. Relé térmico, Reg: 16÷20 A. Cálculo de la Línea: COMPRESOR 2 - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 20 m; Cos j: 0.8; Xu(mW/m): 0; R: 1 - Potencia a instalar: 7500 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47): 7500x1.25=9375 W. I=9375/1,732x400x0.8x1=16.92 A. Se eligen conductores Unipolares 4x2.5+TTx2.5mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE. Desig. UNE: RV-K I.ad. a 40°C (Fc=1) 23 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 20 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 67.04 e(parcial)=20x9375/46.91x400x2.5x1=4 V.=1 % Samuel Túnez Pérez

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Instalación de aire comprimido e(total)=5.94% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: Inter. Aut. Tripolar Int. 20 A. Protección diferencial: Relé y Transfor. Diferencial Sens.: 30 mA. Clase B. Contactor Tetrapolar In: 25 A. Relé térmico, Reg: 16÷20 A. Cálculo de la Línea: COMPRESOR 3 - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 20 m; Cos j: 0.8; Xu(mW/m): 0; R: 1 - Potencia a instalar: 7500 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47): 7500x1.25=9375 W. I=9375/1,732x400x0.8x1=16.92 A. Se eligen conductores Unipolares 4x2.5+TTx2.5mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE. Desig. UNE: RV-K I.ad. a 40°C (Fc=1) 23 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 20 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 67.04 e(parcial)=20x9375/46.91x400x2.5x1=4 V.=1 % e(total)=5.94% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: Inter. Aut. Tripolar Int. 20 A. Protección diferencial: Relé y Transfor. Diferencial Sens.: 30 mA. Clase B. Contactor Tetrapolar In: 25 A. Relé térmico, Reg: 16÷20 A. Cálculo de la Línea: SECADOR - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 20 m; Cos j: 0.8; Xu(mW/m): 0; R: 1 - Potencia a instalar: 2000 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47): 2000x1.25=2500 W. I=2500/1,732x400x0.8x1=4.51 A. Se eligen conductores Unipolares 4x2.5+TTx2.5mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 23 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 20 mm. Samuel Túnez Pérez

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Instalación de aire comprimido Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 41.92 e(parcial)=20x2500/51.16x400x2.5x1=0.98 V.=0.24 % e(total)=5.19% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: Inter. Aut. Tripolar Int. 6.3 A. Relé térmico, Reg: 5.04÷6.3 A. Protección diferencial: Relé y Transfor. Diferencial Sens.: 300 mA. Clase AC. Cálculo de la Línea: LÍNEA DE MAQUINAS - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 0.3 m; Cos j: 0.8; Xu(mW/m): 0; - Potencia a instalar: 16500 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47): 5500x1.25+11000=17875 W.(Coef. de Simult.: 1 ) I=17875/1,732x400x0.8=32.25 A. Se eligen conductores Unipolares 4x6mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, XLPE. Desig. UNE: H07 I.ad. a 40°C (Fc=1) 40 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 25 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 72.5 e(parcial)=0.3x17875/46.07x400x6=0.05 V.=0.01 % e(total)=2.4% ADMIS (4.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 40 A. Cálculo de la Línea: PRENSA - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 30 m; Cos j: 0.8; Xu(mW/m): 0; R: 1 - Potencia a instalar: 5000 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47): 5000x1.25=6250 W. I=6250/1,732x400x0.8x1=11.28 A. Se eligen conductores Unipolares 4x2.5+TTx2.5mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, XLPE. Desig. UNE: H07 I.ad. a 40°C (Fc=1) 23 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 20 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 52.02 Samuel Túnez Pérez

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Instalación de aire comprimido e(parcial)=30x6250/49.36x400x2.5x1=3.8 V.=0.95 % e(total)=3.35% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 300 mA. Clase B. Cálculo de la Línea: CIZALLA - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 30 m; Cos j: 0.8; Xu(mW/m): 0; R: 1 - Potencia a instalar: 5500 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47): 5500x1.25=6875 W. I=6875/1,732x400x0.8x1=12.4 A. Se eligen conductores Unipolares 4x2.5+TTx2.5mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, XLPE. Desig. UNE: H07 I.ad. a 40°C (Fc=1) 23 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 20 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 54.54 e(parcial)=30x6875/48.93x400x2.5x1=4.22 V.=1.05 % e(total)=3.45% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 300 mA. Clase B. Cálculo de la Línea: DOBLADORA - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 50 m; Cos j: 0.8; Xu(mW/m): 0; R: 1 - Potencia a instalar: 3000 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47): 3000x1.25=3750 W. I=3750/1,732x400x0.8x1=6.77 A. Se eligen conductores Unipolares 4x2.5+TTx2.5mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, XLPE. Desig. UNE: H07 I.ad. a 40°C (Fc=1) 23 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 20 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 44.33 e(parcial)=50x3750/50.72x400x2.5x1=3.7 V.=0.92 % Samuel Túnez Pérez

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Instalación de aire comprimido e(total)=3.32% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 300 mA. Clase B. Cálculo de la Línea: CONFORMADORA - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 60 m; Cos j: 0.8; Xu(mW/m): 0; R: 1 - Potencia a instalar: 3000 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47): 3000x1.25=3750 W. I=3750/1,732x400x0.8x1=6.77 A. Se eligen conductores Unipolares 4x2.5+TTx2.5mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, XLPE. Desig. UNE: H07 I.ad. a 40°C (Fc=1) 23 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 20 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 44.33 e(parcial)=60x3750/50.72x400x2.5x1=4.44 V.=1.11 % e(total)=3.51% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 300 mA. Clase B. Los resultados obtenidos se reflejan en las siguientes tablas: Cuadro General de Mando y Protección Denominación

P.Cálculo Dist.Cálc Dimensiones(mm) (W) (m)

LINEA GENERAL ALIMENT.55735 DERIVACION IND. 55735 ENCHUFES 8000 ENCHUFES OFICINA 2500 ENCHUFES ASEO 2000 ENCHUFES TALLER 3500 Bateria Condensadores 55735 ALUMBRADO 4860 ALUMBRA1 1620 ALUMBRA2 1620 ALUMBRA3 1620 Samuel Túnez Pérez

10 100 0.3 70 65 80 20 0.3 90 90 90

Sección (mm²)

4x35+TTx16Cu 4x35+TTx16Cu 4x6+TTx6Cu 2x4+TTx4Cu 2x2.5+TTx2.5Cu 2x6+TTx6Cu 3x35+TTx16Cu 4x10Cu 2x4+TTx4Cu 2x4+TTx4Cu 2x4+TTx4Cu

I.Cálculo I.Adm..

C.T.Parc. C.T.Total

(A)

(%)

(%) Tubo,Canal,Band.

100.56 100.56 14.43 13.59 10.87 19.02 90.51 8.77 7.04 7.04 7.04

183 119 40 36 26.5 46 96 54 36 36 36

0.2 2.18 0 2.82 3.48 2.87 0.32 0 1.7 1.7 1.7

0.2 2.39 2.39 5.21 5.87 5.26 2.7 2.39 4.08 4.08 4.08

75x60 75 25 20 20 25 50 32 20 20 20

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Instalación de aire comprimido LINEA MOTOR LÍNEA DE MAQUINAS PRENSA CIZALLA DOBLADORA CONFORMADORA

26375 17875 6250 6875 3750 3750

70 0.3 30 30 50 60

4x10+TTx10Cu 4x6Cu 4x2.5+TTx2.5Cu 4x2.5+TTx2.5Cu 4x2.5+TTx2.5Cu 4x2.5+TTx2.5Cu

47.59 32.25 11.28 12.4 6.77 6.77

54 40 23 23 23 23

2.56 0.01 0.95 1.05 0.92 1.11

4.94 2.4 3.35 3.45 3.32 3.51

32 25 20 20 20 20

Subcuadro LINEA MOTOR Denominación

COMPRESOR 1 COMPRESOR 2 COMPRESOR 3 SECADOR

Samuel Túnez Pérez

P.Cálculo Dist.Cálc Dimensiones(mm) (W) (m) 9375 9375 9375 2500

20 20 20 20

Sección (mm²)

4x2.5+TTx2.5Cu 4x2.5+TTx2.5Cu 4x2.5+TTx2.5Cu 4x2.5+TTx2.5Cu

I.Cálculo I.Adm.. (A) 16.92 16.92 16.92 4.51

(A) 23 23 23 23

C.T.Parc. C.T.Total (%)

(%) Tubo,Canal,Band.

1 1 1 0.24

5.94 5.94 5.94 5.19

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20 20 20 20

Instalación de aire comprimido CALCULO DE LA PUESTA A TIERRA - La resistividad del terreno es 300 ohmiosxm. - El electrodo en la puesta a tierra del edificio, se constituye con los siguientes elementos: M. conductor de Cu desnudo M. conductor de Acero galvanizado

35 mm² 95 mm²

30 m.

Picas verticales de Cobre de Acero recubierto Cu de Acero galvanizado

14 mm 14 mm 1 picas de 2m. 25 mm

Con lo que se obtendrá una Resistencia de tierra de 17.65 ohmios. Los conductores de protección, se calcularon adecuadamente y según la ITC-BT-18, en el apartado del cálculo de circuitos. Así mismo cabe señalar que la linea principal de tierra no será inferior a 16 mm² en Cu, y la linea de enlace con tierra, no será inferior a 25 mm² en Cu.

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Instalación de aire comprimido 3 Selección del equipo de aire comprimido 3.1 Seleción del compresor El equipo de presión estará compuesto por tres compresores de caudal de aire de entre 5 y 6m3/h. Dos compresores estarán normalmente en funcionamiento conectados en paralelo, mientras que el otro permanecerá en reserva ya que de esta forma se tiene la seguridad de un trabajo continuado o de poder alternar periódicamente los grupos instalados con el consiguiente beneficio para los mismos. Presión de servicio de 8bar. Características del compresor seleccionado

3.2 Selección del depósito acumulador El acumulador sirve para estabilizar el suministro de aire comprimido. Compensa las oscilaciones de presión en la red de tuberías a medida que se consume aire comprimido. Gracias a la gran superficie del acumulador, el aire se refrigera adicionalmente. Por este motivo, en el acumulador se desprende directamente una parte de la humedad del aire en forma de agua. El acumulador será seleccionado según el caudal de suministro del compresor,mediante la siguiente tabla donde se refleja una pérdida de carga de ∆P=1bar (102kpa) y una frecuencia de conmutación de Z=20, dando como resultado una capacidad de 7m3 de volumen.

En la siguiente tabla se calcula la capacidad del depósito acumulador Samuel Túnez Pérez

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Instalación de aire comprimido

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Instalación de aire comprimido

3.3Selección de la unidad de mantenimiento La unidad de mantenimiento irá instalada a la salida del equipo de presión. La entrada de la tubería se realizará en tubería de 2 pulgadas por lo que se instalará dos unidades a la salida del equipo de presión, e instalaremos una unidad de mantenimiento por cada puesto de trabajo Con la siguiente tabla se selecciona la unidad de mantenimiento para la salida a la red de tuberías

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3.4Selección del secador

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http://www.boge.com.es unidad de mantenimiento http://www.festo.com

4cálculo de la red de tuberias El diámetro de las tuberías debe elegirse de manera que si el consumo aumenta, la pérdida de presión entre el depósito y el consumidor no sobrepase 10 kPa (0,1 bar). Si la caída de presión excede de este valor, la rentabilidad del sistema estará amenazada y el rendimiento disminuirá considerablemente. En la planificación de instalaciones nuevas debe preverse una futura ampliación de la demanda de aire, por cuyo motivo deberán dimensionarse generosamente las tuberías, en torno a un 20-40% sobre su valor de cálculo. El montaje posterior de una red más importante supone costos dignos de mención.

4.1 Pérdida de presión = pérdida de potencia En condiciones normales de funcionamiento, la mayor parte de las herramientas y equipos neumáticos están construidos para obtener su máximo rendimiento a una presión de trabajo comprendida entre 6 y 7, bar en la misma herramienta o en el mismo equipo neumático que equivale a entender allí en donde el aire comprimido se expansiona devolviendo parte de la energía almacenada. El aire comprimido no es otra cosa que una fuente de energía utilizable mediante expansión debiendo conseguir que la conserve hasta llegar a los elementos que se van a usar. Nunca olvide que no es igual presión de aire en el compresor que presión de aire en el puesto de aplicación. Samuel Túnez Pérez

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Instalación de aire comprimido Normalmente la presión de descarga final o presión de trabajo en los compresores es de 7 bar, pero hay que tener presente que entre el grupo compresor y el sitio de aplicación, donde la fuerza neumática ha de prestar servicio, se encuentra un depósito de aire, las unidades de depuración y una vasta red de tuberías que distribuyen el aire comprimido por toda la planta. Lamentablemente son inevitables ciertas pérdidas en forma de caída de presión. Calcular y compensar de modo correcto estas pérdidas es una parte importante del trabajo previo a la instalación de una red de aire comprimido. 4.2. Pérdidas de aire admisibles por fugas Ciertamente que en la práctica es imposible suprimir las fugas de aire comprimido. Las pérdidas de aire admisible por fugas, en tantos por ciento de la capacidad total de los compresores instalados, dependen de varios factores, por ejemplo en un amplio sector de industrias que utilizan herramientas neumáticas comunes, atornilladores, taladros, etc., talleres mecánicos en general, las pérdidas de aire por fugas no tendrían que pasar del 5 y 10% del consumo palpable de aire. Colocando accesorios de calidad y montando las uniones soldadas esto se consigue. Si no las fugas de aire cuestan dinero En instalaciones en donde coexisten gran cantidad de máquinas movidas por aire con escapes innatos en ellas, (fundiciones) o cuando la red de aire presenta notables longitudes o se instala provisionalmente las pérdidas de aire pueden variar entre el 10 y 15%. En los talleres de forja cuyos martillos están expuestos a un desgaste reiterado, es difícil sostener las fugas de aire por debajo de un 10 a 15%. Como pauta, un margen entre el 10 y 15 % de la capacidad del compresor, habría de destinarse a paliar el escape de aire por fugas, y tenerlo bien en cuenta al ir a considerar el caudal de aire libre proporcionado por el compresor. 4.3. Parámetros Los parámetros claves que deciden una instalación de aire comprimido son: • Presión: la presión a la cual deseamos trabajar tanto para el caudal de aire entregado por el compresor como para el de utilización en la red. Mientras no se indique lo contrario, al hablar de presiones serán siempre presiones efectivas, que se cuentan a partir de la presión atmosférica. Los manómetros industriales miden la presión efectiva. • Caudal: el caudal de aire comprimido a suministrar por el compresor, viene expresado en M3/min. o en N l/min. referidos al aire libre. • Pérdida de presión: la pérdida de presión, perdida de carga o presión diferencial, ∆p, distintas expresiones que vienen a significar lo mismo, se refieren a la perdida de energía que se va originando en el aire comprimido ante los diferentes obstáculos que encuentra en su desplazamiento hacia los puntos de utilización. • Velocidad de circulación: también existe límite para la velocidad del aire, ya que cuanto mayor es la velocidad de circulación, tanto mayor es la pérdida de presión en el recorrido hasta el punto de aplicación. En aire comprimido las velocidades oscilan entre 3 y m/s para las tuberías

4.4 Tubería principal Samuel Túnez Pérez

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Instalación de aire comprimido Se denomina tubería principal a la línea que sale del depósito y canaliza la totalidad del caudal de aire. Debe tener la mayor sección posible y prever un margen de seguridad en cuanto a posteriores crecimientos de fábrica y como resultado a un aumento de la central de compresores. 4.4.1calculo de tubería principal La tuberías serán de PPR de presión nominal 10bar. La tubería principal tiene 60m de longitud. Caudal total= 600m3/h

Según la tabla el diámetro de la tubería sería de 48mm a una presión de servicio de 8bar. Y 0.2 bar de pérdida de presión Ahora hay que re calcular la tubería teniendo en cuenta la longitud supletoria por accesorios

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Instalación de aire comprimido Las longitudes supletorias: Con este nomograma calculamos la longitud supletoria referente a los accesorios, codos, tes, válvulas etc. Para la tubería principal utilizaremos: 1 válvula de bola (4), 1 te (3), 2codo (2) Total longitud supletoria= 18.6m

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Instalación de aire comprimido Re cálculo del diámetro de la tubería principal con la suma de las longitudes supletorias se le suma a 60m los 18,6m dando un total de 78.6m de longitud total de tubería Resultando un diámetro de 50mm de tubería principal, como se demuestra en el siguiente diagrama

4.5. Tuberías secundarias Son las que toman el aire de la tubería principal, ramificándose por las zonas de trabajo y de las cuales salen las tuberías de servicio. El caudal de aire que transportan será el correspondiente a la suma de los caudales parciales que de ella se deriven. Al mismo tiempo, es conveniente pensar en alguna futura ampliación al calcular su diámetro. La velocidad máxima del aire es de

4.5.1Cálculo de la red secundaria La instalación tendrá dos ramales, uno estimo que tendrá el 80% del caudal y el otro tendrá el 20% Samuel Túnez Pérez

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Instalación de aire comprimido Datos El diámetro total es de 50mm

4 xS

D=Diámetro de la tubería total S=Seccion en mm2

50 =

4 xS

→S =

50 2 *η = 1963mm 2 4

-Calculo la sección para el primer ramal que será del 80% de la sección general 1936x0.8=1570mm2

4 xS

→

4 x1570

= 39,6mm → 40mm

-Cálculo de la sección para el segundo ramal que será del 20% de la sección general 1936x0.2=392,6mm2

4 xS

→

4 x392,6

= 22.35mm → 25mm

4.6 Tuberías de servicio Las tuberías de servicio o bajantes, son las que alimentan a las herramientas o equipos neumáticos en el punto de manipulación. Llevan los acoplamientos de cierre rápido e incluyen las mangueras de aire, así como los grupos filtro-regulador-engrasador.

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Instalación de aire comprimido Se requiere dimensionarlas conforme al número de salidas o tomas, procurando no colocar más de dos o tres acoplamientos rápidos en cada una de ellas. Y evitar poner tuberías de servicio inferiores a ½ “ Φ, ya que si el aire está sucio puede cerrarlas. La velocidad máxima del aire es de 15 m/segundo. Las tuberías demasiado pequeñas causan altas velocidades de circulación de aire, haciendo difícil la separación por métodos mecánicos de las partículas contaminantes en suspensión. La red de tuberías auxiliar tendrá una bajante de 3/4 para la unidad de mantenimiento para los bancos de trabajo donde están las herramientas neumáticas, y para las máquinas de conformar , plegadora, cizalla y prensa, será de 1/2

4.7. Configuración de una red de aire comprimido Existen varias posibles configuraciones de una red de aire comprimido tal como se muestra en la Figura. En una red de aire el factor más esencial de todos es la distribución de agua en la red puesto que los datos de pérdidas, velocidad, presión y otros pueden ser calculados matemáticamente sin mayor dificultad. En cambio las zonas de acumulación de agua en unred han de ser detectadas por la pericia del ingeniero.

-Red abierta: Se constituye por una sola línea principal de la cual se desprenden las secundarias y las de servicio tal como se muestra en la Figura 1 La poca inversión inicial necesaria de esta configuración constituye su principal ventaja. Además, en la red pueden implementarse inclinaciones para la evacuación de condensados tal como se muestra en la Figura 6. La principal desventaja de este tipo de redes es su mantenimiento. Ante una reparación es posible que se detenga el suministro de aire "aguas abajo" del punto de corte lo que implica una detención de la producción.

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Anexo Tablas

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Instalación de aire comprimido Planos

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Plano eléctrico de potencia y mando

CAJA GENERAL DE PROTECCION FUSIBLES: 125 A LINEA GENERAL DE ALIMENTACION: 4x35+TTx16mm2Cu Unipolares Separados 75x60 mm10 m. 0.6/1 kV,XLPE, RV-K

Cuadro General de Mando y Proteccion

EQUIPODE MEDIDA DERIVACION INDIVIDUAL: 4x35+TTx16mm2Cu Unipolares Tubos Sup.E.O D=75 mm100 m. 0.6/1 kV,XLPE+Pol, RZ1-K(AS) Prevision cajetin ICP

INTERRUPTOR GENERAL AUTOMATICO: 125 A,IV Termico regulable.Ireg: 110 A

Unip.Tubos Sup.E.O D=25 mm 450/750 V,XLPE H07 0.3 m

I.MAG.IV 40 A

LÍNEA DE MAQUINAS 4x6mm2Cu

LINEA MOTOR 4x10+TTx10mm2Cu

ALUMBRADO 4x10mm2Cu

I.MAG.IV 50 A

Unip.Tubos Sup.E.O D=32 mm 450/750 V,XLPE H07 70 m

I.MAG.IV 10 A

Unip.Tubos Sup.E.O D=32 mm 450/750 V,XLPE H07 0.3 m

I.Autom.III In=100 A Ireg=93 A

3x35+TTx16mm2Cu Unip.Tubos Sup.E.O D=50 mm 450/750 V,PVC H07V-K

Unip.Tubos Sup.E.O D=25 mm 450/750 V,XLPE H07 0.3 m

ENCHUFES 4x6+TTx6mm2Cu

I.MAG.IV 20 A

Bateria Condensadores 1:2:4(Esc. 5.97 kVar)

I.DIF.II 25A,30 mA AC

I.DIF.IV 25A,300 mA B

ENCHUFES OFICINA 2500W;70m;5.21%

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ENCHUFES ASEO 2000W;65m;5.87%

ENCHUFES TALLER 3500W;80m;5.26%

ALUMBRA1 900W;90m;4.08%

ALUMBRA2 900W;90m;4.08%

ALUMBRA3 900W;90m;4.08%

PRENSA 5000W;30m;3.35%

CIZALLA 5500W;30m;3.45%

DOBLADORA 3000W;50m;3.32%

4x2.5+TTx2.5mm2Cu Unip.Tubos Sup.E.O D=20 mm 450/750 V,XLPE H07

I.MAG.IV 16 A

4x2.5+TTx2.5mm2Cu Unip.Tubos Sup.E.O D=20 mm 450/750 V,XLPE H07

I.MAG.IV 16 A

4x2.5+TTx2.5mm2Cu Unip.Tubos Sup.E.O D=20 mm 450/750 V,XLPE H07

I.MAG.IV 16 A

4x2.5+TTx2.5mm2Cu Unip.Tubos Sup.E.O D=20 mm 450/750 V,XLPE H07

I.MAG.IV 16 A

2x4+TTx4mm2Cu Unip.Tubos Sup.E.O D=20 mm 450/750 V,XLPE H07

I.MAG.II 10 A

2x4+TTx4mm2Cu Unip.Tubos Sup.E.O D=20 mm 450/750 V,XLPE H07

I.MAG.II 10 A

2x4+TTx4mm2Cu Unip.Tubos Sup.E.O D=20 mm 450/750 V,XLPE H07

I.MAG.II 10 A

2x6+TTx6mm2Cu Unip.Tubos Sup.E.O D=25 mm 450/750 V,XLPE H07

I.MAG.II 20 A

2x2.5+TTx2.5mm2Cu Unip.Tubos Sup.E.O D=20 mm 450/750 V,XLPE H07

I.MAG.II 16 A

2x4+TTx4mm2Cu Unip.Tubos Sup.E.O D=20 mm 450/750 V,XLPE H07

I.MAG.II 16 A

CONFORMADORA 3000W;60m;3.51%

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Cuadro de Mando y Proteccion LINEA MOTOR

I.Autom.III In=20 A Rele ytransf. Dif:30 mA,B

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I.Autom.III In=6.3 A R.T.5.04÷6.3 A Rele ytransf. Dif:300 mA,AC

4x2.5+TTx2.5mm2Cu Unip.Tubos Sup.E.O D=20 mm 0.6/1 kV,XLPE RV-K

4x2.5+TTx2.5mm2Cu Unip.Tubos Sup.E.O D=20 mm 0.6/1 kV,XLPE+Pol RZ1-K(AS)

Cont. 25 A,IV R.Term. 16÷20 A

4x2.5+TTx2.5mm2Cu Unip.Tubos Sup.E.O D=20 mm 0.6/1 kV,XLPE RV-K

Cont. 25 A,IV R.Term. 16÷20 A

I.Autom.III In=20 A Rele ytransf. Dif:30 mA,B

4x2.5+TTx2.5mm2Cu Unip.Tubos Sup.E.O D=20 mm 0.6/1 kV,XLPE RV-K

Cont. 25 A,IV R.Term. 16÷20 A

I.Autom.III In=20 A Rele ytransf. Dif:30 mA,B

COMPRESOR 1 7500W;20m;5.94%

COMPRESOR 2 7500W;20m;5.94%

COMPRESOR 3 7500W;20m;5.94%

SECADOR 2000W;20m;5.19%

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Red de tuberias

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