Revista Esfera

Industrial

Revista da NSK Brasil para seus clientes e distribuidores - Março 2009 - Ano V - NÀ 20 - www.nsk.com.br/revista

Soluções superiores para a indústria de mineração

Treinamento Profissionais da JBS-Friboi conhecem mais sobre rolamentos NSK Ind 20.indd 1

Técnica Obtenha o melhor desempenho das peneiras vibratórias 18/3/2009 14:40:43

Etapas vencidas e trabalhando para o futuro

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m operação há mais de 90 anos, a NSK é reconhecida em todo o mundo como referência no desenvolvimento de rolamentos e outros produtos que contribuem para o avanço da tecnologia do movimento e controle. Nossa trajetória é marcada pela vasta contribuição ao desenvolvimento tecnológico e crescimento de várias empresas do segmento industrial, para as quais provemos soluções inovadoras e afinadas com as necessidades do mercado.

Com o slogan Movimento e Controle em sua filosofia de trabalho, a NSK também segue rigorosas políticas ambiental e de qualidade, buscando aliar excelência na fabricação de componentes à responsabilidade social. Por todas estas ações, temos expandido nossa atuação ano após ano, conquistando resultados expressivos em muitas das iniciativas que executamos.

Em 2008, por exemplo, conseguimos atingir recordes em produção e vendas pelo quarto ano consecutivo, alcançando metas importantes para a ampliação de nossa participação no mercado global e para o reconhecimento de nossa marca. Nos próximos anos, o plano da NSK é investir ainda mais nos mercados emergentes, que vêm se expandindo rapidamente, e onde a demanda por rolamentos tem crescido de forma constante.

O Brasil é um dos mercados que continuarão

Edição nº 20 - Março 2009

A revista Esfera NSK Mercado Industrial é uma publicação trimestral da Unidade Industrial de Negócios da NSK Brasil Ltda., distribuída em todo o Brasil.

Conselho Editorial: Antônio Cláudio Machado, Carlos Romani, Carlos Shimoda, Márcio Silva, Kleber Gomes, Luiz Granjo, Luiz Moreira, Jacqueline Soares e Alexandre Fróes Colaboraram nesta Edição: Marcos Campanha, Maurício Sasso e Rodrigo Pereira Projeto Gráfico e Editorial: House Press Propaganda Fone (11) 5584-6762 Jornalista Responsável: Décio Colasanti - MTb 18.774-SP Reportagens e Redação: Natália Carcavilla, Fábia Johansen e Raíra Venturieri

E-mail da Redação: jornalismo@housepress.com.br Fotomontagem de Capa: Shutterstock / Arquivo NSK

ROBERTO SILVA

Arte: Ronaldo Monfredo, Rogério Morais e Tiago Marques

NSK Brasil Ltda.

R. Treze de Maio, 1.633 - 14º andar Bela Vista - CEP 01327-905 S. Paulo - SP - Brasil Fone: 55 (11) 3269-4700 Fax: 55 (11) 3269-4715 Comentários, sugestões e solicitações de assinatura gratuita: e-mail: esferansk@nsk.com LEIA A VERSÃO ELETRÔNICA DESTA REVISTA NA INTERNET: www.nsk.com.br/revista

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recebendo a atenção especial do grupo NSK. Desde o começo da produção de rolamentos em Suzano, em 1972, estabelecemos no País uma posição de destaque no segmento industrial.

Acreditamos que, além da qualidade dos produtos, o principal motivo para nosso sucesso é o suporte técnico que oferecemos a nossos clientes. Possuímos uma equipe de engenheiros especialistas com conhecimento nas mais diversas aplicações de rolamentos. Sempre que é solicitado, estes profissionais fazem uma análise da operação destes componentes nas indústrias, identificando se existem desvios de aplicação e auxiliando na adoção de práticas que garantam melhores resultados.

Além disso, inauguramos no país mais de 12 cursos de capacitação em manutenção de rolamentos em quatro modalidades distintas – CCT (Centro de Capacitação Técnica), CCT Móvel, In Company e e-learning, que podem ser acompanhados por qualquer profissional interessado, em todo o território nacional.

Outro grande passo dado em 2008 foi a inauguração do primeiro centro tecnológico da NSK na América Latina, o Brazilian Technology Center (BTC), localizado na fábrica de Suzano.

Com a tecnologia oferecida pelo BTC, já conseguimos nestes primeiros meses de operação realizar importantes avanços nos procedimentos de análise de rolamentos, que trazem ainda mais confiança e qualidade às empresas que utilizam soluções NSK em seus processos.

Como você pôde acompanhar durante as 20 edições da Revista Esfera NSK Industrial, estamos constantemente em busca de novos desafios que agreguem valor e experiência à nossa empresa e que, principalmente, ajudem nossos parceiros a ampliar sua competitividade com boas práticas de gestão e as melhores tecnologias disponíveis.

Por todos os bons resultados que colhemos até agora, estamos certos de que devemos continuar trilhando ativamente nosso caminho, sendo um provedor de soluções que trabalha lado a lado com o cliente. Lembre-se: o seu sucesso é o nosso maior objetivo!

Antônio Cláudio Machado Gerente de Vendas TI e Elétrico da NSK

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DIVULGAÇÃO BOSCH

Fornecedor 100%, resultado 100%

Integração - no 1° Encontro Logístico com Fornecedores Power Tools, foram discutidas estratégias para manter o estoque da empresa sempre nivelado

1° Encontro Logístico com Fornecedores Power Tools, da Bosch, teve participação da NSK

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undado na segunda metade do século 19 em Stuttgart (Alemanha), o Grupo Bosch é reconhecidamente um líder mundial nos setores de tecnologia industrial, bens de consumo e tecnologia de construção.

No Brasil, onde opera há 54 anos, a empresa reúne quatro fábricas, emprega mais de 12 mil profissionais e, em 2007, registrou faturamento de 4 bilhões de reais. Índices tão significativos, aliados ao alto nível de qualidade dos produtos e serviços oferecidos pela empresa, somente podem ser alcançados com o apoio de fornecedores que trabalhem na mesma linha vencedora da companhia. Neste sentido, há 25 anos a Bosch conta com a parceria estratégica da NSK no fornecimento dos mais diversos modelos de rolamentos.

Especificamente para a divisão de ferramentas elétricas da companhia, a NSK fornece mensalmente dezenas de milhares de rolamentos da Linha 6.000. Eles são aplicados em produtos como serras, furadeiras, esmerilhadeiras e poli-

trizes, que são distribuídos em mais de 11 mil pontos de venda no País.

Foi justamente com o objetivo de manter os bons resultados de performance de entrega alcançados junto à Bosch que a NSK participou do 1° Encontro Logístico com Fornecedores Power Tools, realizado pela Unidade de Negócios de Ferramentas Elétricas do grupo em seu centro de treinamentos, localizado em Campinas (SP). No total, quinze fornecedores da companhia compareceram ao evento, sendo a NSK a única fabricante de rolamentos.

Durante o encontro foram apresentados e discutidos diversos conceitos e técnicas utilizados pelas empresas, com o objetivo de atingir resultados ainda melhores na logística aplicada atualmente na entrega e no recebimento dos produtos, de forma que o estoque da Bosch mantenha-se sempre nivelado.

Eficiência máxima Um dos processos adotados pela companhia e apresentado no evento foi o Índice de Fidelidade de Entrega (IFE). Por meio dele, a empresa ministra pontos aos fornecedores que cumprem à risca os melhores indicadores de entrega.

Por atender corretamente aos prazos e às quantidades dos rolamentos fornecidos, a NSK atingiu a marca de 100% IFE no grupo.

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Marcos Gonçalves, analista de Planejamento e Suprimentos da Bosch, enfatiza que, “cumprindo todas as exigências solicitadas pelo nosso departamento de Engenharia, a NSK vem atingindo o nível máximo de eficiência nos últimos meses”.

Para Maurício Sasso, engenheiro de Vendas da NSK, esta conquista é resultado da boa sintonia existente entre os processos das duas empresas, e pelo empenho da NSK em alinharse à demanda e aos prazos estabelecidos pela Bosch. “Procuramos atender nossos clientes sempre da melhor forma e participar do encontro de fornecedores é uma atividade que nos traz subsídios para continuar trabalhando com os melhores níveis de excelência”, avalia.

Além do IFE, os fornecedores que compareceram ao encontro também puderam conferir uma apresentação dos conceitos que regem o sistema de produção da Bosch, conhecido como Bosch Production System (BPS).

Segundo Gonçalves, a Bosch fabrica seus produtos de acordo com a demanda do cliente e, para que isto ocorra, os processos da empresa são transparentes e bem organizados, de forma que o fornecedor saiba exatamente quando e quanto de material deve prover. “Todas as nossas atividades são perfeitamente alinhadas, desde o fornecimento até a entrega da ferramenta pronta”, ressalta Gonçalves. “E a NSK é peça essencial deste processo”, finaliza.

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Rolamentos U resistência forte nas

Saiba mais sobre duas soluções NSK desenvolvidas para prover a máxima performance exigida nas atividades de mineração

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a indústria de extração de minerais, os sistemas de produção são contínuos.

Máquinas e equipamentos de grande porte trabalham, na maioria das vezes, 24 horas por dia. Assim, um dos maiores desafios enfrentados pelas empresas mineradoras é o elevado número de paradas decorrentes de processos de manutenção corretiva, que aumentam excessivamente os custos e interferem na produtividade das operações.

Como se sabe, são muitos os fatores que podem ocasionar uma parada de produção, mas podemos destacar um em especial: a entrada de elementos contaminantes nas máquinas e equipamentos, que podem diminuir o desempenho dos rolamentos, colocando em risco todo o sistema.

Isso ocorre porque as atividades de mineração quase sempre estão localizadas em ambientes especialmente agressivos, úmidos e contaminados. Por isso, as operações devem ser realizadas com muita atenção, respeitando as regras de manutenção preventiva e utilizando somente componentes que sejam capazes de oferecer a resistência necessária para o bom andamento da produção.

Produtos resistentes Ciente das severas aplicações da indústria de mineração, que requerem rolamentos resistentes o bastante para superar condições de trabalho pesadas, contaminantes abrasivos e vibrações freqüentes, a NSK investe constantemente em pesquisas e análises para o desenvolvimento de soluções dimensionadas para o setor.

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Durabilidade - NSK disponibiliza ao mercado produtos de alta durabilidade que suportam as condições severas do ambiente de mineração Assim, desenvolveu-se rolamentos autocompensadores de rolos diferenciados para operar em condições de alta velocidade, admitindo o impacto de grandes cargas, desalinhamento estático e dinâmico e pouca lubrificação – principais características da indústria de mineração.

Atualmente, a NSK disponibiliza ao mercado produtos de alta resistência para peneiras vibratórias, britadores, recuperadores de minério, empilhadores, alimentadores e para o acionamento de correias transportadoras, bem como sistemas de carregamento de navios. “Nossos rolamentos estão presentes desde a extração até o embarque do minério, garantindo a eficiência e a produtividade que o cliente precisa”, explica Carlos Romani, Gerente de Vendas da NSK. “Também oferecemos rolamentos fixos de esferas para os principais fabricantes de roletes de correias transportadoras”, acrescenta.

Hoje as principais mineradoras do País têm instalado em seus equipamentos os rolamentos NSK de vários modelos, entre os quais se destacam os rolamentos especiais de alta performance U15-VS e HPS. Segundo Marcos Campanha, Engenheiro

de Aplicação do Centro Tecnológico (BTC) da NSK, estes rolamentos são considerados ideais para as exigências da indústria de mineração, pois apresentam alta precisão e resistência ao desgaste, alcançando maior vida útil em ambientes de trabalho limpos ou contaminados e oferecendo maior confiabilidade aos equipamentos. “O modelo U15-VS foi desenvolvido para suportar as condições mais severas de aplicação, enquanto que o HPS consegue desempenhar sua função com um aumento de vida útil que confere grande competitividade ao processo”, aponta

Maior rendimento Projetados para a aplicação em peneiras e britadores, os rolamentos especiais para equipamentos vibratórios da Série U15-VS foram desenvolvidos para desempenhar o melhor rendimento em situações rigorosas de operação, onde existam cargas de alto impacto e/ou cargas sujeitas a fortes vibrações.

De acordo com Campanha, este rolamento é uma das peças fundamentais dos equipamentos vibratórios, pois somente este componente possui

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U15-VS e HPS SHUTTERSTOCK

as operações pesadas boa resistência ao desgaste. Campanha enfatiza a estrutura reforçada desta peça. “Ao contrário da gaiola de aço, que é mais fina e frágil, a gaiola de latão usinado tem maior tenacidade, o que confere robustez ao rolamento”, explica o engenheiro.

Suportando mais carga Os já conhecidos rolamentos autocompensadores de rolos esféricos da Série HPS (High Performance Series) também podem ser utilizados com excelência e garantia de ótimos resultados nas operações de mineração, pois foram dimensionados para atender às grandes exigências de operações críticas como as deste setor.

Fabricados com aço extremamente puro e resistente, os rolamentos HPS possuem maior capacidade de carga útil – o que é um grande benefício para a indústria de mineração. “Neste tipo de aplicação, trabalha-se sempre no limite Rolamento Série HPS

•• Máximo desempenho em operações de cargas de alto impacto e fortes vibrações •• Redução do atrito •• Melhor distribuição de carga e controle de temperatura •• Maior limite de rotação •• Gaiola de latão usinado que oferece mais tenacidade •• Tratamento térmico especial

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Diferenciais do HPS

FOTOS: ARQUIVO NSK

as características que eles requerem.“Rolamentos convencionais não estão preparados para suportar as condições críticas das peneiras e dos britadores”, afirma o engenheiro.

A forte resistência e o alto rendimento se devem ao fato de os rolamentos desta série serem construídos com materiais especiais e detalhes específicos de projeto, como tratamento térmico diferenciado – que permite maior capacidade de carga de choque – e rolos e pistas dotados de acabamento superficial especial, que promovem baixo atrito e, conseqüentemente, menor temperatura de trabalho.

Entre as demais especificações da Série U15VS, podemos destacar também a redução de 2/3 da folga interna radial, característica técnica que contribui para um melhor controle da distribuição de carga e da geração de calor. Além disso, a existência de um anel guia que minimiza o atrito entre o separador e os elementos rolantes, promove também menor geração de calor e permite maiores limites de rotação.

Mas o maior diferencial do rolamento U15VS é sua gaiola de latão usinado em peça única, que possui alta capacidade mecânica e

Diferenciais do U15-VS

de carga”, explica Campanha. “Poder contar com a alta tecnologia dos rolamentos HPS, que suportam muito mais carga, é sinônimo de vida útil prolongada sem aumento de temperatura e outros fatores que prejudicam a performance dos equipamentos, comenta.

O HPS da NSK apresenta 25% de capacidade de 2 carga e níveis de rotação 20% superiores em relação aos rolamentos autocompensadores de rolos convencionais. Por isso, onde outros componentes falhariam prematuramente, o HPS continua operando.

Outra vantagem do HPS é sua gaiola inteligente, que trabalha sem precisar de anel guia de rolos. Com isso, ela apresenta melhor condição de rotação e, por ser nitretada, também pode suportar cargas mais intensas. Seu projeto exclusivo também reduziu os níveis de desgaste quando em operação. E o melhor é que sua vida útil mais longa reflete diretamente na redução dos custos de manutenção.

•• Aumento de 25% na capacidade de carga •• Maior vida útil •• Termoestabilizado para temperaturas até 200ºC •• Maior limite de rotação, 20% superior •• Gaiola de aço de alta resistência

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Mantenha a melhor perfo

executando a man Cuidados na operação das peneiras vibratórias e a adequada aplicação e lubrificação dos rolamentos estão entre as práticas que garantem produtividade e evitam perdas desnecessárias

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DIVULGAÇÃO HAVER & BOECKER

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olamentos para aplicações vibratórias como peneiras, transportadores e compactadores devem suportar condições de operação extremamente severas. Isso porque o ambiente das atividades de mineração é caracterizado pela agressividade de trabalho, na maioria das vezes realizado em ambientes com a presença de pedras, pedregulhos, areia e poeira.

Estas impurezas são as principais inimigas do bom desempenho dos rolamentos e, consequentemente, da máquina na qual ele está aplicado. Para que os rolamentos sejam resistentes e possam operar com precisão sob todas estas influências, a manutenção preventiva e os demais cuidados de manuseio dos rolamentos são fatores fundamentais para assegurar o rendimento e a boa performance dos equipamentos.

Quando aplicado em peneiras vibratórias, os rolamentos têm importância ainda maior: eles funcionam como se fossem o “coração” do equipamento. O alerta é de Francisco de Souza Silva, Diretor da Haver & Boecker Manutenção e Serviços – empresa que reforma e oferece manutenção para peneiras vibratórias. “A peneira é um equipamento que exige muito do rolamento, por isso sua manutenção correta é essencial para evitar imprevistos”, explica.

Assim, além de dar atenção especial à manu-

Manutenção - é fundamental realizar a checagem completa de todas as etapas de operação das peneiras vibratórias tenção dos rolamentos, é fundamental realizar a checagem completa de todas as etapas de produção durante a operação das peneiras vibratórias.

Preservando a operação Peneiras vibratórias são máquinas destinadas à classificação e separação de produtos peneiráveis, nos estados líquido, sólido ou lodoso.

A função dos rolamentos neste equipamento varia de acordo com o tipo de peneira, mas em geral eles são utilizados no acionamento da máquina, girando em alta velocidade para fazer com que a peneira vibre.

Segundo Francisco, todo o processo de operação das peneiras vibratórias pode influenciar diretamente o tempo de vida útil do rolamento.

Desta forma, a primeira ação que deve ser tomada para assegurar o bom desempenho da peça é certificar-se de que a máquina está trabalhando conforme a regulagem especificada. “Um especialista em peneiras deve ser consultado sempre”, ressalta o diretor. “Assim será possível controlar a operação para que a trajetória do equipamento não seja modificada, evitando falhas que interfiram na performance das peças rolantes”, complementa.

Tendo em mente que o bom uso das

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erformance das peneiras

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anutenção correta peneiras pode gerar maior preservação dos rolamentos, a alimentação – etapa em que cargas são depositadas no equipamento – é um procedimento que deve ser realizado com muita atenção. O engenheiro explica que durante o processo não pode haver variação de quantidade de carga, e lembra que o material deve ser colocado na máquina de maneira que não exerça esforço sobre ela. “Caso isto não aconteça, a peneira reagirá às variações e provocará torções inadequadas”, acrescenta ele.

Francisco explica que, quando a peneira recebe a carga, ela deve lançá-la para cima. “O ideal é que a máquina diminua sua velocidade e depois acelere”, revela. Com isso, a carga se manterá suspensa e o equipamento estará trabalhando de forma suave. Se este processo estiver fora de sintonia, sem vibrar corretamente, a carga que deveria estar suspensa ficará apoiada na máquina, o que poderá desgastar o processo de peneiração. “Nestes casos, a vida útil do rolamento poderá ser diminuida em até 60% devido às torções”, afirma o diretor.

Portanto, para se obter o melhor rendimento das peneiras vibratórias é importante garantir que o equipamento opere de acordo com os limites especificados, seja alimentado de forma regular e receba manutenção com acompanhamento de um especialista.

Atenção aos rolamentos Interrupção da produção e redução da qualidade do produto são as duas primeiras consequências que uma falha do rolamento pode causar às peneiras vibratórias. Depois, com a quebra inesperada do componente, outros itens deverão ser trocados, o que irá aumentar os custos de manutenção corretiva da empresa.

Como foi dito, o rolamento é o “coração” destas máquinas, o que torna a manutenção preventiva destes componentes algo imprescindível.

De acordo com Francisco, a seleção correta do rolamento é outro ponto importante a ser observado. “Ele deve ser escolhido com base na atuação que irá desempenhar na peneira”, evidencia. O mais indicado é que o profissional responsável pela compra do rolamento a ser reposto observe sempre qual o modelo exato

especificado pelo fabricante da peneira.

Na lista das práticas de manutenção também está o balanceamento, mais conhecido como manutenção preditiva. Outra prática é a análise de vibração do rolamento. O ideal é que esta análise seja realizada no mínimo uma vez a cada 30 dias, e que a aceleração esteja abaixo de 2g.

A lubrificação é outro cuidado essencial.

Geralmente as peneiras são lubrificadas utilizando o método de banho de óleo ou circulação de óleo. Contudo, a lubrificação com graxa também pode ser aplicada em alguns casos. Se a técnica escolhida for a óleo, este deve possuir aditivos de extrema pressão, antiespumantes e antioxidantes. A viscosidade deve estar entre 17 e 25 cSt em temperatura de trabalho, e o intervalo de troca do óleo deve situar-se entre um e seis meses, dependendo das condições da operação.

Se o método aplicado for com graxa, recomenda-se que se tenha uma consistência grau 2 ou 3, e a graxa também deve possuir aditivos de extrema pressão e antioxidantes. Com este tipo de lubrificação, se a peneira trabalhar com materiais em alta temperatura, uma graxa mais resistente ao calor deverá ser utilizada.

Francisco ressalta que, quanto maior for a frequência de relubrificação, mais produtiva será

Aplicação segura Mas ainda há outros cuidados a serem considerados para a correta aplicação dos rolamentos nas peneiras vibratórias: manter o rolamento e o local limpos durante a instalação, evitar choques e danos no rolamento, utilizar o ferramental adequado e prevenir a corrosão, usando luvas.

A remoção dos rolamentos também deve ser realizada com atenção (veja quadro abaixo).

Sobre a troca dos rolamentos, o diretor recomenda que a peça deve ser substituída sempre que a folga do rolamento começar a comprometer a órbita da peneira ou o movimento da máquina.

“Mas, para não errar, lembre-se que o tempo médio de vida útil de um bom rolamento aplicado nestas condições é de 10.000 horas”, relembra.

Para Francisco, este é um procedimento que merece muita atenção: se a troca não for feita no momento certo, o equipamento poderá apresentar deficiências durante a peneiração. “A perda de capacidade pode chegar a até 60%; portanto, a manutenção correta dos rolamentos deve ser prioridade nesta aplicação”, finaliza o especialista.

Montagem e desmontagem segura dos rolamentos Instalação Antes da montagem, deve-se medir o eixo, alojamento e partes adjuntas Meça as dimensões do eixo e do alojamento em 4 pontos circunferenciais e 3 pontos axiais Para inserir o rolamento no alojamento, certifique-se de utilizar a ferramenta correta.

Uma redução na interferência pode ser obtida por meio do aquecimento do alojamento Instale o eixo Posicione as vedações na tampa Instale a tampa de vedação junto ao alojamento Preencha os canais do labirinto com graxa REVISTA ESFERA NSK INDUSTRIAL Nº 20

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a vida útil do rolamento.“Quando se faz a lubrificação adequada, as chances de contaminação dentro do componente são menores”, aconselha.

Instale o anel separador, o peso desbalanceador e a polia Insira o óleo especificado e verifique o nível de óleo

Remoção Para remover o rolamento, retire antes a polia, o peso desbalanceador e o anel espaçador Remova a tampa de vedação Retire o eixo para fora do rolamento com cuidado Usando uma ferramenta adequada, remova o rolamento do alojamento.

Faça furos no alojamento para auxiliar e facilitar a remoção 7

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Multiplicando

DIVULGAÇÃO JBS FRIBOI

conhecimentos

JBS-Friboi intensifica a formação técnica de seus profissionais para garantir produtividade

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or meio de profissionais altamente capacitados, a NSK oferece aos seus clientes treinamentos personalizados e únicos, que proporcionam conhecimento essencial para o aumento da produtividade e para a implementação de melhorias nos processos industriais.

Com 64 Unidades de Produção localizadas nos maiores países produtores de carne bovina (Brasil, Argentina, EUA, Itália e Austrália), a JBS é hoje a maior empresa deste setor no mundo, com uma capacidade de abate de 65.2 mil cabeças de bovinos por dia. Recentemente, participou de um dos treinamentos oferecidos pela NSK, denominado Formação Especialista Multiplicador em Rolamentos. Com um programa desenvolvido sob medida, a JBS pôde aprimorar a qualificação de sua equipe, que recebeu informações sobre as novas tecnologias disponíveis para aplicação industrial de rolamentos, bem como técnicas para a identificação, codificação e aplicação correta destes componentes. Além disso, os profissionais da empresa também visitaram as linhas de produção da fábrica da NSK. Focado em formar especialistas em aplicação e manutenção de rolamentos, o treinamento con-

Aprendizado - manuseio de rolamentos foi um dos temas abordados pela NSK seguiu não só expandir o conhecimento técnico dos profissionais, mas também levou maior motivação para a equipe, propondo melhorias no ambiente de trabalho. Depois desta primeira etapa, com a proposta de multiplicar, os 22 especialistas da JBS de todo o País que foram selecionados para participar da capacitação ficaram incumbidos de orientar e ensinar os demais operadores e profissionais de manutenção da companhia – mais de 800 pessoas –, disseminando o conhecimento e superando os desafios específicos de cada unidade da empresa alimentícia.

Além da especialização técnica, o programa de treinamento propiciou também a criação de

Conheça o treinamento Formação Especialista Multiplicador em Rolamentos Treinamento especializado na formação de especialistas em aplicação e manutenção de rolamentos Projetado de acordo com as necessidades do cliente São realizadas avaliações antes e depois dos treinamentos para a verificação do nível e da evolução do conhecimento dos participantes e, consequentemente, dos resultados alcançados Antes da aplicação do treinamento, sua estrutura e conteúdo devem ser apresentados e aprovados pelo

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cliente , para que o curso atenda suas necessidades Os especialistas devem ‘multiplicar’ o conhecimento adquirido com os demais colaboradores da planta Com carga horária de 40 horas, o curso é realizado no Centro Tecnológico (BTC) da NSK, em Suzano (SP) Por meio do ensino prático e teórico, auxilia na resolução dos problemas existentes na indústria Busca prolongar a vida útil das máquinas e a produtividade das operações

uma ferramenta de grande utilidade: um canal de comunicação entre os profissionais da JBS e o departamento técnico da NSK. Com este relacionamento, qualquer dúvida que possa surgir durante a aplicação de rolamentos poderá ser solucionada facilmente, pois agora a NSK está ainda mais perto de seu cliente.

Conquistas concretas Ronaldo Fernando Sebem, gerente de Manutenção Corporativa da JBS, explica a importância deste novo serviço: “Após o treinamento, as ferramentas passaram a ser usadas da forma correta, o que permite a diminuição de falhas nos rolamentos e o aumento da vida útil dos equipamentos”.

A JBS iniciou a parceria com a NSK no começo de 2008, e já contabiliza muitos ganhos.

O serviço pós-venda foi apontado por Sebem como um grande diferencial NSK, assim como o planejamento e o empenho constante para oferecer os melhores serviços. Segundo o gerente, o treinamento foi um sucesso.

Pensando em conquistas futuras, a JBS e a NSK já projetam novos programas de treinamento para outras áreas produtivas da companhia.

Mais informações e-mail: pereira-r@nsk.com

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