ici-2008

R E V I S TA T É C N I C A D E L A A S O C I A C I Ó N D E P R O F E S I O N A L E S D E I N G E N I E R Í A D E P R O T E C C I Ó N C O N T R A I N C E N D I O S

Asociación de Profesionales de Ingeniería

Capítulo Español

de Protección contra Incendios

Society of Fire Protection Engineers

Staff

Edita y diseña . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

FVA, S.L. Entidad Gestora de APICI Ávila, 18 - 28020 Madrid (España) Tfno: + 34 91 571 72 00 Fax: + 34 91 571 50 24 fva@fva.es www.fva.es

Sumario

Punto de Vista . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Carta del Presidente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Primera Línea . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Sistemas de Agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Director . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Fernando Vigara Murillo

Comité Editorial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Brian Meacham Brian T. Rhodes Fernando Bermejo Fernando Vigara Francisco J. López Estrada Gabriel Santos Juan Carlos López Pedro Úbeda Rosendo Durany Tomás de la Rosa

Sistemas de Inertización. Reducción de oxígeno.

Adolfo Sahuquillo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20 Cálculo y Diseño de Sistemas de Rociadores Automáticos. Caso Práctico.

Javier de la Vega . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26 Alternativas a los Sistemas de Protección contra Incendios convencionales.

David Maeso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30

Nueva Reglamentación . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

Publicidad y Suscripciones . . . . . . . . . . . .

APICI Tfno: + 34 91 572 21 95 Fax: + 34 91 571 50 24 apici@apici.es

Criterios para la Interpretación del DB-SI Juan Carlos López . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .36 UNE EN-54 Parte 13...por fin!

Santi Aguado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .42

Imprenta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

TG-TECNOLOGÍA GRÁFICA Tfno: + 34 91 748 03 92 Fax: + 34 91 329 17 18

Norma Básica de Autoprotección.

Juan Carlos López . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46 UNE 157653.

Juan Carlos López . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .49

ISSN 1699-0668 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Depósito Legal M-1721-2005 . . . . . . . . . . .

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Sistemas de Gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52 Los Sistemas de Extinción por Gas en la Protección Activa contra Incendios (II). Los Sistemas de CO2.

Fernando Vigara . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .52

Protección de Explosiones . . . . . . . . . . . . . . . 56 Técnicas de Protección contra Explosiones.

Xavier de Gea . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .56

Performance Based . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62 Depósitos de Humo. Modelado CFD. Andrés Pedreira . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .62

ICI al Día . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74 La Norma Básica de Autoprotección.

Francisco López Estrada . . . . . . . . . . . . . . . . . . .74

8

Ley de Sociedades Profesionales.

Ana Hernández. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .78

42

62

Febrero 2008 - ICI - Nº 7

pág.6

Punto de vista Mi más sincero agradecimiento

Fernando Vigara

En este tiempo pasado como Secretario General de APICI intenté defender la profesión de ingeniería de PCI y a nuestra asociación de la mejor forma que pude y supe, y la sensación que experimento al día de hoy es que mereció la pena, de verdad.

No siempre fue fácil. Porque no es fácil decir verdades, que a veces hieren la sensibilidad de personas que con su mejor buena fe se encuentran inmersas en un mundo en que el buen conocimiento del arte de la ingeniería de seguridad contra incendios no es una de sus principales características.

Pero creo firmemente que es imposible conseguir entornos seguros frente a los incendios si no se conocen con profundidad teórica y práctica los diferentes aspectos que informan la profesión de ingeniera de PCI. Y el problema es que nuestro país, que en otros campos del conocimiento ha avanzado acorde con la demanda social y con la misma velocidad o más que los demás países desarrollados del mundo, en el campo del PCI, muchos siguen pensando que la principal si no única meta de las actuaciones de seguridad contra incendios es cumplir la ley.

Y no se sabe qué fue antes si el huevo o la gallina. Si el legislador legisla pensando que los profesionales del PCI se encargarán de obtener los niveles de seguridad adecuados cumpliendo la ley, o que los propios legisladores están inmersos en las mismas carencias cognoscitivas de aquellos que deben aplicarla.

Y así burla, burlando, hemos llegado al marco imparable del diseño prestacional. Los técnicos deben diseñar el PCI no simplemente de manera formal, sino de forma razonada y justificada, analizando posibles escenarios de incendio, estableciendo metas, objetivos y criterios de eficacia, evaluando los posibles diseños, y estableciendo el marco de funcionamiento.

ICI-

En primer lugar agradecer a todos los que habéis participado en el proceso electoral, una gran mayoría de los asociados a APICI, vuestro interés y grado de compromiso con la buena marcha de la asociación. Con gente así da gusto trabajar y uno siente que ha merecido la pena los desvelos y trajines pasados.

Ingeniería contra Incendios

APICI

El nuevo CTE directamente abre la vía del diseño prestacional, y el RSCIEI es un reglamento complicado de aplicar pero que ha dinamizado el PCI en las industrias. Otra preocupación de la administración parece que será la protección del patrimonio histórico y artístico, donde sin el diseño prestacional es absolutamente impensable que se pueda abordar.

Así que creo que no lo hemos hecho del todo mal generando un estado de opinión favorable a la necesaria mejora del conocimiento profesional en PCI de los diversos técnicos que trabajan en este marco.

Con la cesión del testigo a Andrés Pedreira, creo que la asociación gana un mejor Secretario General, y mi dedicación a la dirección de esta revista podrá contar con más tiempo y una mayor distancia del quehacer asociativo diario.

Y desde esta mayor exclusividad laboral y dedicación a la revista quiero pediros a todos los asociados y lectores en general, vuestras opiniones y colaboraciones para mejorar y diversificar contenidos y en definitiva hacer de la revista un medio de comunicación técnico actual y eficaz para todos los profesionales de habla hispana del PCI. Esta revista tiene un comité editorial cuya misión es garantizar que los artículos técnicos resulten objetivos de acuerdo al estado del arte de la protección de incendios. Pero sin lugar a duda la revista tiene también cabida para artículos descriptivos de soluciones técnicas propietarias de fabricantes que pueden resultar de igual interés para los lectores.

Hasta la fecha y en honor a los articulistas que han participado en ella, debemos decir que los contenidos de ICI han merecido el reconocimiento de sus lectores, sobre todo en el sentido de ocupar un espacio en el mundo editorial hispano de la prevención del que no se ocupan otras publicaciones del sector.

De nuevo adiós y gracias a todos desde la Secretaría General, y hola de nuevo desde ICI.

La nueva singladura de APICI

Andrés Pedreira Secretario General - APICI

En primer lugar deseo agradecer a todos los asociados el amplio apoyo que ha recibido nuestra candidatura en las pasadas elecciones.

Esperamos no defraudar la confianza depositada y para ello estamos dispuestos a poner todo nuestro esfuerzo.

Mucho ha llovido desde que APICI empezó su andadura y lo que nació como un proyecto que cubriese las necesidades, informativas, formativas y de debate de los profesionales de la ingeniería de protección contra incendios en nuestro país, es al día de hoy una plena realidad, a la que se puede y debe criticar y mejorar, pero una realidad sin la que nuestro colectivo profesional sentiría un gran vacío.

No ha sido fácil llegar hasta aquí y puedo dar fe de ello. Solo la firme creencia en el proyecto y la puesta a disposición de APICI de la totalidad de los escasos recursos que teníamos los que nos pusimos al frente, la ayuda de algunos verdaderos mecenas del PCI, y la exquisita profesionalidad de los profesionales que trabajaron al 100 por 100 para APICI han podido concluir con el éxito indudable que acreditan sus más de 1000 asociados al día de hoy.

Por todo ello creo que APICI debe ser dirigida por una Junta Directiva con el mayor grado de compromiso y trabajo, y con espíritu de continuidad puesto que los logros alcanzados hasta hoy son a mi juicio valiosísimos y deben ser cuidados con el máximo cariño.

Por otro lado para el desarrollo de este nuevo periodo debemos contar con el respaldo empresarial necesario, para no solo mantener sino mejorar los servicios hacia todos los profesionales de la ingeniería de PCI, facilitando una información y formación continua sobre todos los aspectos tecnológicos, legislativos, de aplicación al diseño prestacional, técnicas de modelización, nuevos productos, etc., etc.

Es obvio que poco podría hacer la ingeniería por el PCI sin fabricantes y suministradores de servicios, que pusiesen a disposición del mercado productos que permitan la construcción de los diferentes subsistemas de un sistema de PCI, en las áreas de la protección activa y pasiva y

empresas instaladoras y mantenedoras con capacidad para aplicar y mantener esos productos en los diferentes riesgos. Pero igualmente es cierto que fabricantes, suministradores, instaladores y mantenedores precisan de un colectivo profesional del que nutrirse y a través del cual crecer y servir a los intereses de la sociedad.

El marco actual tecnológico y normativo nos ha trasladado al diseño prestacional o "performance based", en el que el proyecto y la responsabilidad profesional se vincula a la consecución justificada de objetivos concretos y cuantificables de protección.

El mercado está obligado a realizar un urgente esfuerzo de especialización y preparación de sus cuadros técnicos para conseguir adaptarse a las demandas legislativas y tecnológicas existentes.

Y esa actividad ha sido precisamente el objeto social de APICI durante los pasados 10 años.

El diseño prestacional dentro del marco prescriptivo directo, o en las soluciones alternativas, exige una correcta utilización de todos los recursos tecnológicos existentes en el mercado, y para ello se precisa el conocimiento correcto de los diversos productos y de sus aplicaciones.

Entendemos que los diversos fabricantes pueden utilizar la base de APICI para, de una forma objetiva y garantizada precisamente por APICI, dar a conocer las características y posibilidades de sus fabricados y tecnologías. Las empresas que vienen colaborando con APICI en las diversas actividades, revista, congresos, cursos, nos han manifestado su total apoyo y entendemos que debemos trabajar de forma que sus esfuerzos se vean recompensados en el mercado.

Es mi principal objetivo en los próximos meses, desde mi posición de Secretario General, dinamizar la participación en APICI de todas las empresas comprometidas con la ingeniería de protección de incendios.

Estoy convencido que solo de esa manera avanzaremos todo el colectivo profesional hacia nuestro fin obligatorio de mejorar la seguridad contra incendios en nuestro país.

Febrero 2008 - ICI - Nº 7

Carta del Presidente

pág.8

Antonio Madroñero APICI

Después de haber ejercido durante los pasados diez años como Presidente de APICI, quiero despedirme de esta columna, felicitando a mi sucesor y pidiendo a los asociados que le brinden el mismo afecto que yo he podido sentir durante este tiempo.

Los cometarios trasladados al conjunto de socios por ambas candidaturas también han servido para expresar los diferentes puntos de vista del cómo debemos entender lo mejor para nuestra asociación y para los profesionales en ella integrados.

Espero que nuestro trabajo haya abierto un camino que permita a los compañeros que siguen la tarea emprendida poder seguir haciendo de APICI ese punto de encuentro de todos los profesionales de la ingeniería de protección de incendios.

La existencia de los 1.000 asociados, su alto grado de participación y el apoyo ampliamente mayoritario a la Junta Directiva ganadora, entiendo que son una clara muestra de la aceptación del papel que juega APICI en nuestro mundo del PCI, por parte de todos.

Cada día resulta más evidente cuán necesario es disponer de los medios necesarios para que nuestro colectivo profesional pueda adquirir la necesaria formación e información permanente sobre los continuos nuevos desafíos que la sociedad del siglo XXI plantea a los técnicos de la seguridad contra incendios.

Desde mi posición de Presidente saliente quiero dar las gracias a todos los que habéis hecho esto posible, asociados y empresas colaboradoras, a los amigos de la Administración que nos han ayudado y comprendido, a los colegas de las demás asociaciones que siempre nos han dispensado su cariño y apoyo. Ha merecido la pena el trabajo realizado.

Lo que empezó siendo algo novedoso cuando nuestro anterior Secretario, Fernando Vigara, nos contaba hace unos años sobre el "performance based", al día de hoy es de obligado cumplimiento su conocimiento para poder diseñar correctamente los sistemas de protección de incendios en edificios e industrias.

Cuando APICI inició su andadura se pudieron levantar reticencias en otras asociaciones del sector sobre cuales serían los objetivos de APICI, si era competir con ellas, si editar revistas, si impartir cursos, si homologar productos o empresas, etc.

Por parte de los Colegios Profesionales también se podía ver una cierta denuncia de la necesidad de especialización e incremento de los conocimientos en PCI para poder ejercer la profesión de ingeniero en este campo.

Pienso que al día de hoy todos aquellos resquemores han desaparecido y todos los agentes sociales sin excepción ven en APICI a una asociación que vino a colaborar con todos y generar un foro de encuentro, formación y debate, entre todos nuestros profesionales y los de allende los mares que nos pueden transmitir y mejorar con sus experiencias.

Las elecciones, un marco que hasta el día de hoy era desconocido en APICI, por falta de candidaturas alternativas, ha puesto en evidencia el interés social por nuestra asociación lo que sin duda es altamente positivo.

Esta nueva etapa que ahora se inicia creo que puede ser más fructífera, porque el punto de partida es el logro de todo lo que habéis y hemos conseguido hasta ahora y porque el apoyo colectivo será cada vez más decidido, convencidos todos de la importancia de los fines de APICI. Como durante la campaña electoral se ha repetido en numerosas ocasiones, es el momento de la colaboración más intensa de las empresas fabricantes en APICI, de tal forma que los profesionales conozcan en profundidad de qué tecnologías disponen en el mercado y como aprovechar al máximo sus posibilidades.

Cada día el estado del arte de la protección de incendios incorpora nuevas tecnologías que permiten ofrecer soluciones a las demandas de seguridad contra incendios de nuestra sociedad. Pero esas soluciones solo pueden llegar de la mano de los profesionales que hagan los diseños y especificaciones adecuados.

Si triunfa la ingeniera de seguridad contra incendios como profesión, ganaremos todos, usuarios, administraciones, aseguradores, fabricantes, instaladores, profesionales y en definitiva lograremos una sociedad más segura frente a los incendios como corresponde a nuestro país.

De nuevo muchas gracias a todos y seguiré trabajando para APICI, ahora un poco más relajado.

Nueva etapa, los mismos retos Acabamos de iniciar una nueva e ilusionante etapa en APICI. La gran participación en las pasadas elecciones es inusual en este tipo de asociaciones, e indica el interés de nuestros asociados en solucionar los problemas a los que se enfrentan cada día quienes trabajan en el campo de la ingeniería de protección contra incendios.

Podemos dar por cerrada la primera etapa de nuestra asociación, que incluyó su periodo de creación, posicionamiento en el sector y consolidación. En esta etapa, el sueño de su principal valedor, Fernando Vigara, se ha hecho realidad bajo la presidencia de Antonio Madroñero. A ellos, y a todos los que han contribuido a situar a APICI como un líder del sector, deberemos siempre un enorme reconocimiento.

Ahora iniciamos una nueva época en la que los retos no han cambiado, pero sí lo ha hecho el panorama en el que podemos movernos. Nuestros horizontes se ven ahora mucho más despejados, partimos de una posición de privilegio que podemos y debemos aprovechar.

El pasado estuvo lleno de obstáculos, por lo que es más de agradecer el esfuerzo que hizo posible que alcanzásemos la situación actual. Pero el futuro inmediato parece bastante más despejado.

Una de nuestras principales aspiraciones ha sido siempre trabajar codo con codo con otras entidades y asociaciones y esto en el pasado no siempre ha sido posible. Quienes tenemos objetivos similares debemos trabajar juntos. Los caminos pueden ser diferentes, pero las metas deben ser comunes. Si unos y otros conseguimos validar nuestros puntos comunes y limar las diferencias obtendremos un mayor beneficio común.

El principal problema al que hemos de enfrentarnos es la formación. Muchos de los errores que se cometen a diario en el diseño de edificios e instalaciones, en la ejecución de obras y en la supervisión de las mismas no son debidos a mala fe sino a la falta de conocimientos.

Tenemos que conseguir que ningún técnico en arquitectura o ingeniería salga de la Universidad sin haber recibido una formación mínima en seguridad contra incendio. Tenemos también que lograr que quienes quieran dedicarse a la ingeniería de incendios tenga una oferta formativa suficiente, accesible y de calidad, bien sea en el mismo ámbito universitario como fuera de él. Y debemos también hacer posible que quienes ya están trabajando en este campo, o llegan a él desde otros sectores profesionales, puedan acceder a los conocimientos mínimos imprescindibles que le permitan tomar decisiones correctas en su ámbito de actuación.

En alguna época pasada se guardaban celosamente los conocimientos propios para conseguir una posición de privilegio. La información y el conocimiento suponen poder, y eso ha restringido en muchas ocasiones el acceso al saber. Pero eso ha sido un grave error y debemos cambiarlo.

El conocimiento colectivo eleva el nivel profesional común. El que alguien no esté interesado en que todos sepan más, solo se justifica en el reconocimiento de sus propias limitaciones. Pero si conseguimos, como ya hemos hecho, estar dentro de un colectivo tolerante y que aporte apoyo desinteresado a los colegas, el conocimiento colectivo se transforma en un valor común y compartido, un valor de todos.

Si cada uno de nosotros mejora un poco, y sabe que tiene a su lado a un colega que le ayudará a resolver sus dudas, todos saldremos ganando. Los diseñadores e instaladores porque sus diseños o instalaciones serán mejores y cumplirán mejor la función para la que fueron concebidos, con lo que también sus responsabilidades estarán mejor cubiertas. Los fabricantes y distribuidores porque inevitablemente el sector se revitalizará. Los técnicos de la administra-

Fernando Bermejo Presidente - APICI

ción porque podrán cumplir mejor con sus obligaciones.

Las aseguradoras porque sus riesgos serán menores. Y así sucesivamente.

La ingeniería de incendios, como sector, debe madurar.

Hay mucho camino por andar y mucho trabajo por hacer.

Tenemos también otro reto, cambiar la visión social de los incendios. La perspectiva actual es un poco fatalista, y parece que los incendios ocurren porque son inevitables. La realidad es que muchos incendios pueden ser inevitables, pero los daños que producen no tienen que alcanzar la magnitud que podemos ver a diario. Con mejores diseños, mejores instalaciones, y mejor planificación de emergencias, el panorama puede cambiar.

Debemos generar una tendencia social hacia la excelencia en protección contra incendios. La diferencia entre las cosas bien hechas y las mal hechas es generalmente muy pequeña, pero las consecuencias son muy diferentes.

No vamos a ser tan ilusos como para creer que todo va a ser un camino de rosas. La ética debe dirigir nuestro camino, pero a veces los intereses personales, económicos o de cualquier otro tipo suponen serios obstáculos para hacer las cosas como hay que hacerlas. Así ha sido siempre y así seguirá siendo. Pero si conseguimos elevar el nivel ético y el nivel de conocimientos en nuestra profesión estaremos trabajando en el camino correcto.

Esa debe ser nuestra principal tarea, tanto de APICI a nivel colectivo, como al nivel individual que cada uno ocupamos en la sociedad.

El sector de la protección contra incendios empieza a manifestar algunos cambios significativos para los que debemos estar adecuadamente posicionados. El más importante de ellos quizás sea la aparición del Código Técnico de la Edificación, cuyo Documento Básico SI sobre seguridad contra incendios ha abierto la primera puerta oficial al diseño por prestaciones al establecer unas exigencias básicas claramente definidas. Este cambio tendrá que venir seguido de muchos otros, de mentalidad, de formación, etc., pero ya se ha abierto una vía de extraordinario interés para la ingeniería de incendios.

Otras normas recientemente aparecidas también apuntan a importantes mejoras en la protección contra incendios, por ejemplo la Norma UNE 157653 sobre Criterios generales para la elaboración de proyectos de protección contra incendios en edificios y en establecimientos, y la Norma Básica de Autoprotección, ya con casi un año de vida. Esta última, aun con un ámbito bastante limitado y aún apenas aplicada, abre también un nuevo panorama de responsabilidades cuyo alcance supondrá un importante cambio en el sector.

A los cambios normativos hemos dedicado especial atención en este número de la revista, por cuanto también marcan esa etapa que acabamos de comenzar.

Primera Línea La actualidad en el mundo de la Seguridad contra Incendios

III CURSO DE INGENIERÍA BÁSICA DE PCI A DISTANCIA. APICI, Asociación de Profesionales de Ingeniería de Protección contra Incendios, y AFITI, Asociación para el Fomento de la Investigación y la Tecnología de la Seguridad contra Incendios, con el impulso del Ministerio de Industria, Turismo y Comercio, han programado este Curso Básico de Ingeniería de Protección contra Incendios al objeto de fomentar y mejorar la formación de los técnicos de seguridad contra incendios que prestan sus servicios en las diversas empresas de ingeniería, instalaciones, mantenimiento, etc.

Con él se pretende abarcar todas las áreas de conocimiento que pueden ser de interés para el profesional en el desarrollo de su actividad diaria y en particular: - Proporcionar a los alumnos los conocimientos necesarios para obtener una visión global de los incendios y su protección.

- Ser capaces de planificar un sistema de seguridad contra incendios adecuado al problema de protección planteado diferenciando entre las distintas posibles alternativas.

acreditativo del Curso Básico de Ingeniería de Protección contra Incendios, expedido por Apici y Afiti, en el que se incluye la colaboración del Ministerio de Industria, Turismo y Comercio.

La duración total del curso es de 200 horas, de las cuales 160 serán horas de estudio a distancia que incluyen la preparación del proyecto final y 40 horas presenciales.

Las horas presenciales se distribuirán en 8 sesiones, a realizar en horario de 16:00h a 21:00h, y en las fechas que se establezcan. Se programarán al menos 10 fechas entre las que cada alumno podrá escoger las que se adapten más a su disponibilidad.

El curso se desarrolla fundamentalmente en modalidad de formación a distancia lo que permitirá al alumno marcar su propio ritmo de aprendizaje. Se combina con sesiones presénciales de apoyo, que tendrán un enfoque eminentemente práctico y de capacitación profesional, y donde la participación, el debate y el intercambio de experiencias entre los asistentes serán punto de referencia, para el correcto desarrollo del curso y un adecuado nivel de aprovechamiento del mismo.

FECHAS DE IMPARTICIÓN

- Conocer la normativa española e internacional en materia de PCI en vigor.

- Fecha de Inicio: 11 de abril de 2008.

- Dotar a los alumnos de los conocimientos necesarios que solicitan otras titulaciones como requisitos imprescindibles para obtener certificaciones profesionales reconocidas en el sector de PCI.

- Presentación Trabajos de Fin de Curso: Antes del 30 de noviembre de 2008.

A la finalización del curso, los alumnos que hayan superado los test de evaluación de cada bloque, el examen final y el proyecto final de curso, recibirán un diploma pág.10

- Fecha de Finalización: 24 de septiembre de 2008.

PROGRAMA El programa ha sido diseñado con el propósito de proporcionar a los asistentes los contenidos necesarios y la metodología adecuada para formar a futuros profesionales

Nº 7 - ICI - Febrero 2008

cualificados en Ingeniería de Protección contra Incendios. Se distribuye en los siguientes bloques temáticos: 1 Información y análisis en PCI. 2 Fundamentos sobre el fuego.

3 El comportamiento humano en las emergencias.

4 Sistemas de protección activa contra incendios.

5 Técnicas y sistemas de protección pasiva en la edificación.

6 Gestión de la protección de incendios.

7 Apéndices.

El manual de referencia para todo el curso es el FIRE PROTECTION HANDBOOK, Edición 19, volumen I y II. En cada bloque temático, el alumno recibirá el material de estudio correspondiente en formato DVD, las referencias bibliográficas relativas al Fire Protection Handbook y los cuestionarios de evaluación. En cada DVD, el alumno podrá seguir la conferencia magistral del tema de estudio a través de presentaciones de PowerPoint que incluyen vídeos en los que se desarrollan las explicaciones de las materias tratadas. El alumno podrá visionar estas conferencias tantas veces como estime necesario.

Primera Línea La actualidad en el mundo de la Seguridad contra Incendios

El alumno recibirá vía correo electrónico, aquella documentación que el tutor desee enviar de forma adicional para completar la formación, tales como artículos, prensa especializada, bibliografía,…

Los cuestionarios de evaluación, del tipo de respuesta múltiple, deberán ser remitidos por el alumno a AFITI-APICI para su corrección y posterior devolución al alumno. En el caso de que el cuestionario incluya respuestas incorrectas, será enviado al alumno de nuevo para que proceda a su nueva cumplimentación, hasta que se haya contestado a la totalidad de las respuestas correctamente.

CONSTANTE I + D Marioff fabricante del sistema de protección contra incendios mediante agua nebulizada HIFOG® participa una vez más en SICUR, evento que aporta un mayor conocimiento y consolidación al sector de la Seguridad.

Marioff presentará el constante I+D de los sistemas HI-FOG® que proporcionan eficacia, fiabilidad, respeto medioambiental, bajo coste de explotación y larga duración en sus instalaciones.

El periodo de inscripción al curso será del 01 de marzo al 31 de Marzo de 2007. Este periodo se dará por finalizado una vez las plazas queden cubiertas o hasta la fecha indicada anteriormente.

Actualmente, los sistemas mediante agua nebulizada son una de las mejores alternativas para la protección contra incendios de una inmensa diversidad de riesgos desde que estén probados y aprobados por instituciones de ensayo y homologación. Los sistemas HIFOG® han sido probados en más de 5.000 ensayos a escala real en laboratorios de fuego oficiales, y sus aplicaciones están certificadas por las Sociedades de Clasificación y Aprobación Internacionales tales como, FM, UL, Vds, VTT, VL, SPP, FRS, etc.

El importe de la matrícula es de 2.500 €. (Socios de APICI: 2.000 €)

Para más información:

Los alumnos tendrán a su servicio un sistema de tutorías donde podrán ponerse en contacto con el tutor para que le resuelvan cuantas dudas puedan surgirle en el estudio de cada bloque.

PERIODO DE INSCRIPCIÓN

Socios Corporativos

MARIOFF EN

Incluye: Libros de texto, DVD´s conteniendo lecciones y videos, ejercicios, tutoría, clases presenciales, y pruebas finales.

Para más información: www.apici.es

www.marioff.com

2008 APICI ha creado la figura de Socio Corporativo para estrechar las relaciones entre la Industria y la Comunidad de la Ingeniería de Protección contra Incendios. Ser Socio Corporativo reconoce aquellas empresas que tienen un interés común con APICI en la contínua mejora de la información y formación de los profesionales del PCI como mejor medio para lograr los mayores niveles de Seguridad contra Incendios en nuestra Sociedad.

Afiti-Licof Anber Arce Clima Arup Fire Casmar Colt España Comin, S.L. Eco Ibérica Extimbal Fire-Consult, S.L. Itsemap Marioff - HI-FOG, S.A. Nordes-Prosegur Honeywell Life Safety Iberia Prosysten PTT Niscayah Sima, S.L. Tubasys Xtralis Ltd Wormald Mather + Platt España, S.A. Para más información: apici@apici.es

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Nº 7 - ICI - Febrero 2008

Primera Línea La actualidad en el mundo de la Seguridad contra Incendios

V CONGRESO BIENAL APICI SOBRE INGENIERIA DE PCI El pasado IV Congreso Bienal APICI sobre Ingeniería de Protección de Incendios celebrado en 2007 durante el mes de Febrero, dedicó sus ponencias y debates al tema central del "Estado Actual de la Ingeniería de PCI en el mundo".

El Congreso contó con la presencia de 400 participantes, asistencia limitada por ser esta la capacidad máxima del Auditorio MAPFRE donde tradicionalmente se viene celebrando, y la calidad y aprovechamiento de los congresistas fue unánimemente elogiada por los participantes nacionales e internacionales que asistieron al evento.

es muy exigente y requiere el adecuado conocimiento por todos los participantes de las herramientas existentes a su alcance para poder satisfacer el ineludible fin común: "La mejora continua de los niveles de seguridad contra incendios para las personas, para los edificios, para su contenido, para la continuidad de las operaciones y el medioambiente, tal como nuestra sociedad exige."

- Experiencias, métodos y tecnologías.

Durante los próximos 17, 18 y 19 de Febrero de 2009 celebraremos el V Congreso sobre Ingeniería de PCI que girará sobre el tema: Estado Actual de la Normativa y de la Ingeniería de PCI. La cada vez más demandante situación de los profesionales de PCI se encuentra en un marco de por sí,

El mundo profesional del PCI en nuestro país y en su entorno inmediato, Unión Europea y países desarrollados en general, precisa de la máxima profesionalización de los técnicos que participan en el proceso del avance de la seguridad contra incendios en la edificación, en la industria y en el transporte.

Aquel no tan lejano pasado, en el que los sistemas de PCI solo respondían a las exigencias formales de determinadas normativas o reglamentaciones, sin que en muchos casos pudiera establecerse una relación causal entre objetivos y medios, nos suena prehistórico.

La sociedad actual no puede entender que un mercado creciente en tamaño y medios no garantice de forma eficaz y fiable la seguridad contra incendios en cualquier entorno y con los diversos objetivos de protección a personas, patrimonio, procesos y medioambiente.

Por todo ello, el marco en el que los profesionales de la ingeniería de protección de incendios deben realizar su labor en este siglo XXI

día a día más complicado: Técnica y responsabilidad legal.

En el pasado IV Congreso Bienal de APICI sobre Ingeniería de Seguridad Contra Incendios las diversas ponencias examinaron los siguientes temas troncales: - Nuevos métodos de análisis y evaluación de riesgos.

- Nuevas tecnologías de protección activa y pasiva contra incendios.

- La nueva reglamentación nacional en PCI. - Los nuevos códigos basados en prestaciones.

Arquitectos e Ingenieros que desarrollan proyectos sin entrar específicamente en el mundo del PCI han considerado frecuentemente esta área como un aspecto menor y de repente se encuentran ante un marco legislativo y de responsabilidad jurídica que no tiene claro como afrontar.

Profesionales dedicados en exclusiva al mundo del PCI, fabricantes, instaladores, mantenedores, ingenieros, reguladores, laboratorios, etc., deben dar respuesta al nueva legislación que habilita a los ciuda-

Febrero 2008 - ICI - Nº 7

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Primera Línea La actualidad en el mundo de la Seguridad contra Incendios

danos a optar por soluciones prescriptivas o prestacionales a su mejor voluntad, como es el caso dela LOE o del CTE por ejemplo.

El propio desarrollo de nuestra sociedad demanda entornos seguros pero fundamentalmente funcionales. No es posible trabajar en PCI pensando que puedan existir Códigos o Reglamentos que permitan a profesionales no preparados específicamente para trabajar en PCI, diseñar y desarrollar sistemas de PCI que proporcionen la necesaria seguridad y que puedan justificar razonablemente que se obtienen determinados niveles.

Por ello la necesaria especialización en ingeniería de PCI se hace imprescindible. Y este Congreso Bienal APICI, que se celebra cada dos años alternando con los años en los que no se celebra SICUR, una oportunidad imprescindible para poner a punto los conocimientos profesionales de PCI por todos los técnicos de ingeniería de seguridad contra incendios.

El congreso cuenta con la presencia de los más importantes ponentes internacionales y nacionales que expondrán en temas abiertos al posterior debate:

- Lecciones aprendidas en grandes incendios.

- La responsabilidad de los técnicos en el proceso del PCI. - La formación en ingeniería de PCI. El Congreso Bienal APICI cuenta en su organización con la habitual colaboración de Metro de Madrid, ALAMYS, Fundación MAPFRE, y AFITI-LICOF. Al igual que en las pasadas ediciones esperamos contar con la colaboración de los Ministerios de Industria y Vivienda, y las asociaciones Internacionales NFPA y SFPE. El Congreso cuenta ya con el patrocinio y participación de las siguientes empresas a las que deseamos expresar nuestro agradecimiento: Securitas Sistems, Nordés Prosegur, Anber-Globe, Arup, Casmar, Colt, Marioff, Nexans, Honeywell Life Safety Iberia, PTT, Tubasys, Tyco, Vimpex, Xtralis y Zitrón, entre otros.

La Secretaría del Congreso: APICI Para su inscripción o envío de propuesta de ponencias contactar con:

- La modelización en la ingeniería de PCI.

Julia Barcala _ APICI

APICI desea agradecer a todas personas, instituciones y empresas participantes su colaboración en el Congreso sin cuya ayuda su celebración no sería posible.

- Estado de desarrollo de las nuevas normas, códigos, reglamentos y ordenanzas.

- Experiencias de aplicación.

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DINAMARCA Los días 24 y 25 de junio de 2008 se celebrarán en Copenhage (Dinamarca) la 7 edición del Congreso Internacional de Fire Sprinkler organizado por la Asociación Internacional de Fire Sprinkler IFSA. Para más información: www.sprinklerworld.org

3RD INT´L SYMPOSIUM ON TUNNEL SAFETY AND SECURITY Los días del 12 al 14 de marzo de 2008 se celebra en Estocolmo (Suecia) la tercera edición de este congreso de gran éxito de asistencia en pasadas ediciones, tratará temas sobre: estudio de casos reales, diseño y seguridad en túneles, protección activa y pasiva, situaciones de emergencia, entre otros.

Para más información:

AMERICAS´ FIRE & SECURITY EXPO 2008 MIAMI

- El movimiento y control del humo.

- Nuevas tecnologías y productos en protección activa y pasiva contra incendios.

COPENHAGE

www.sp.se/fire/ISTSS2008

- El estado de los diseños basados en prestaciones.

- Comportamiento Humano en situaciones de emergencia.

7TH INTERNATONAL FIRE SPRINKLER CONFERENCE & EXHIBITUION

Para más información: www.apici.es

Julio de 2008. NFPA y ROC Exhibitions organizan este evento de varios días dedicado a la seguridad contra incendios y la seguridad integral de las industrias en el mercado latinoamericanao.

Para más información: www.nfpa.org

Primera Línea La actualidad en el mundo de la Seguridad contra Incendios

MASTER DE INGENIERÍA DE SEGURIDAD FRENTE AL FUEGO UNIVERSIDAD CARLOS III DE MADRID APICI El pasado viernes 17 de Diciembre de 2007 tuvo lugar la entrega de diplomas a los alumnos del Master Universitario sobre Ingeniería de seguridad Frente al Fuego.

La Universidad Carlos III de Madrid otorgó el título propio en un acto oficial celebrado en el campus de Leganés (Madrid), con la asistencia de los representantes institucionales y patrocinadores, así como los directores del máster.

El Master se estructuró con un sistema docente semipresencial, siguiendo las más actuales líneas docentes para formación postgrado. Esta modalidad de docencia permite una mayor flexibilidad al alumno pero sigue siendo muy exigente en cuanto al número de horas total dedicadas que se estima en 1000 aproximadamente, entre horas presenciales, tutorías y trabajo a distancia del alumno. La evaluación del alumno se realiza mediante evaluación continua y exámenes presenciales de cada asignatura. Asimismo deben elaborar una tesis de master individual y defenderla ante un tribunal antes de fin de año. La carga crediticia del Master una vez superado es de 60 Créditos ETCS. El profesorado que impartió la formación, lo constituyen docentes de la Universidad Carlos III y reconocidos expertos del mundo de la ingeniería de protección de incendios en nuestro país., bajo un equipo de dirección externo a la Universidad e interno.

El Master se estructuró en tres módulos troncales que se corresponden con:

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o Módulo I. Fundamentos.

Coordinador. Prof. Juan Melendez UC3M. Se adquieren o refrescan las bases científicas sobre física, química, termodinámica, transferencia de calor, combustión, modelización numérica, etc., que obligan a refrescar conocimientos quizá un poco olvidados y que permiten abordar el posterior estudio de las tecnologías tradicionales e innovadoras de protección activa y pasiva contra incendios. o Módulo II. Sistemas de Protección de Incendios.

Coordinador: D. Fernando Vigara - APICI. Se estudian las bases técnicas y normativas, en los aspectos teóricos y prácticos relacionados con los diversos sistemas de protección activa y pasiva, y de control del humo. o Módulo III. El diseño prestacional. Coordinador: Dr. Brian Meacham –ARUP Se estudia el proceso del diseño basado en prestaciones, desde la base conceptual, siguiendo por el diseño de los escenarios de incendio, análisis de los diseños en detección, supresión, control del humo y protección estructural, análisi y evaluación de riesgos, diseño de la evacuación, análisis del comportamiento humano, etc.

Modelización y Documentación de los diseños PBD. o Módulo IV. El diseño prestacional en la Edificación la Industria y el Transporte.

Coordinadores: D. Angel Arteaga - IETCC - CSIC, D. Rosendo Durany – APICI, D. Aurelio Rojo – Metro de Madrid.

Se estudia el proceso del diseño basado en prestaciones, aplicado a los tres campos de mayor relevancia dentro de la práctica de la ingeniería de PCI: Edificación, Industria y Transporte. o Módulo V. Incendios Forestales. Coordinadores: Prof. D.Ricardo Velez y DªCarmen Hernando Se estudian las causas de los incendios forestales, su predicción y prevención. Los combustibles forestales, extinción de incendios forestales, aplicaciones de la teledetección. Etc. o Tesis Final de Master.

Tutoría individualizada.

Bajo una tutoría individualizada cada alumno desarrolló una Tesis Final de Master con un tema de elección entre los propuestos por lel comité docente.

El Título de Master en Ingeniería de Seguridad Frente al Fuego de la Universidad Carlos III de Madrid (Título Propio) otorgado tiene una carga crediticia de 60 créditos ETCS. APICI se siente muy complacida de haber logrado impulsar esta titulación en colaboración con la Universidad Carlos III, que permitirá ir cubriendo las necesidades profesionales generadas por las nuevas reglamentaciones sobre seguridad contra incendios que requieren del Diseño Prestacional en nuestro país.

Para más información: www.apici.es

Primera Línea La actualidad en el mundo de la Seguridad contra Incendios

PANELES SANDWICH

NISCAYAH

RIESGOS DE INCENDIO

NUEVA MARCA

Y BUENAS PRÁCTICAS

DE SECURITAS

Los paneles sandwich pueden tener diversas configuraciones, pero en general se trata de un conjunto integrado por un material aislante (relleno) y dos caras protectoras. El núcleo o relleno aislante puede ser de distintos materiales, a saber:

SYSTEMS

Fibras minerales como lana de vidrio (glass wool) o lana de roca (rockwool).

Poliuretano (PUR) y poliisocianurato (PIR), Poliestireno expandido (XPS) o poliestireno extruído (EPS).

Las siglas corresponden a las denominaciones en inglés

o Bajo peso. o Facilidad de instalación. o Bajo costo comparado con otros sistemas constructivos.

Por estas razones, los paneles sandwich están siendo utilizados en plantas industriales, especialmente en la industria de la alimentación, almacenes frigoríficos, cabinas de pintura y “salas limpias” (en las industrias farmacéutica y de los semiconductores).

Para información adicional

PUR: Polyurethane

AGF Allianz Argentina Departamento de Análisis de Riesgos. ingenieria@agf-allianz.com.ar

PIR: Polyisocyanurate XPS: Expanded polystyrene

A partir del próximo 23 de abril, Securitas Systems presenta su nueva marca Niscayah, con la que seguirá ofreciendo sus servicios en Sistemas Electrónicos de Seguridad y en Protección Contra Incendios con la protección del patrimonio empresarial de sus clientes, diseño, instalación y mantenimiento de sistemas de detección y extinción de incendios, aplicando la tecnología más avanzada.

Para más información: SECURITAS SYSTEMS www.securitas-sistemas.es

EPS: Extruded polystyrene Las caras protectoras pueden ser metálicas (chapa de acero, aluminio) o plástica (PVC o fibra de vidrio).

El creciente uso de los paneles sandwich en la construcción se basa en: o Características superiores de aislación térmica respecto de otros sistemas constructivos. o Mayor capacidad de resistir condiciones extremas (bajas temperaturas, ambientes húmedos)

TUBASYS Este documento está basado en la Directiva Paneles Sandwich de Allianz Risk Consultants - Edición Febrero 2004.

Derechos Reservados AGF Allianz Argentina Cia. Seguros Generales S.A. San Martín 550 - (1004AAL) Buenos Aires - Argentina Versión Nº 2.0 Junio 2006 PC

o Facilidad para la limpieza (requerimiento muy importante para industria de la alimentación). o Buena resistencia mecánica (grandes superficies cubiertas con poca estructura de soporte). pág.17

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CAMBIO DE IMAGEN Tubasys, empresa de prefabricados de tubería para aplicación en redes de protección contra incendios y otras conducciones de fluidos, ha cambiado su imagen corporativa, cuyo lanzamiento a todo el sector de PCI tendrá lugar en la Feria de la Seguridad, Vigilancia y Prevención de Incendios, SICUR, del 26 al 29 de febrero de 2008.

Para más información: TUBASYS www.tubasys.com

Sistemas de Agua

Sistemas de Inertización Reducción de oxígeno

Los sistemas de REDUCCIÓN DE OXÍGENO / INERTIZACIÓN son sistemas de PREVENCIÓN DE INCENDIOS. I. INTRODUCCIÓN Actualmente, se están construyendo Grandes Almacenes Frigoríficos que pueden llegar a 20/30 mts de altura con temperaturas inferiores a -28 ºC .

Estos Almacenes tienen varios inconvenientes para poder realizar su protección. a. Si se realiza un Sistema Seco de Rociadores, a partir de 13,7 mts será necesario instalar niveles intermedios en estanterías. b. Los rociadores para un Sistema Seco, deben instalarse en posición montante con objeto de poder drenarse por gravedad, esto supone un aumento de la altura del almacén, ya que para poder instalar el Sistema Seco, se requiere entre 400-500 mm de altura libre entre largueros para poder instalar el conjunto (Rociador + Manguito + Ramal).

Almacenes de Obras de Arte, Parking Robotizados, etc.

Los sistemas de REDUCCIÓN DE OXÍGENO / INERTIZACIÓN son sistemas de PREVENCIÓN DE INCENDIOS. ¿Cómo surgieron los Sistemas de Reducción de Oxígeno?.

Estos sistemas se están utilizando desde hace bastante tiempo para otro tipo de usos.

Por ejemplo, para los entrenamientos de Deportistas de Alto rendimiento (si en los entrenamientos, se les aplica una atmósfera pobre en oxígeno, su rendimiento será muy superior a una atmósfera normal).

c. Podría optarse por un Sistema Húmedo con Anticongelante, sin embargo en la mayoría de los Almacenes Refrigerados los productos contenidos son derivados de la alimentación, una descarga de solución Anticongelante (Agua+Glicol) contaminaría los productos almacenados.

Como consecuencia de los aspectos puntualizados anteriormente, el sistema de REDUCCIÓN DE OXÍGENO es la solución ideal para este tipo de Riesgo y para otros tales como CPD´S,

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Adolfo Sahuquillo APICI Otro ejemplo muy característico es; hoy en día podemos disfrutar de todo tipo de verduras y hortalizas en cualquier época del año, para conservar los productos, reducen la concentración de oxígeno, con ello evitan la oxidación y por lo tanto el "envejecimiento" del producto.

II.- PRINCIPIOS BÁSICOS DE LA INERTIZACIÓN. El oxígeno contenido en la atmósfera, se va reduciendo mediante el aporte de nitrógeno, como consecuencia la llama necesita oxígeno para su "alimentación", una atmósfera "pobre" en oxígeno PREVIENE la generación y/o extensión del fuego.

Sistemas de agua

La Concentración normal del Oxígeno en la Atmósfera Natural es del 21 %, en una Atmósfera Inertizada puede llegar a quedarse en el 15 %.

Sin el aporte adecuado de Oxígeno, el posible incendio no tendrá "alimentación", por lo tanto tendremos un incendio en "cámara lenta", ya que se producirán desprendimientos de partículas en combustión sin un avance significativo de la llama.

El Sistema de INERTIZACIÓN siempre debe de ir acompañado de una Detección por Aspiración, con objeto de detectar los desprendimientos de las partículas en combustión.

III.- EFECTOS SOBRE LAS PERSONAS. Normalmente los Sistemas de Reducción de Oxígeno (Inertizacion), se instalarán en áreas desocupadas o con un bajo nivel de ocupación. Las normas VDS (en las que se especifican los criterios de diseño del sistema), contemplan las medidas de Seguridad para las personas que puedan acceder a un recinto con baja concentración de oxígeno.

Producción del Nitrógeno

A través de un Compresor, se extrae aire del exterior (intemperie), dicho aire es impulsado por el compresor hasta la Membrana (previo paso por una serie de filtros y secadores), en la Membrana es donde se produce el proceso más importante, ya que la Membrana sólo permite el paso del Nitrógeno.

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Sistemas de Agua

Según la Legislación Alemana, las precauciones a tener en cuenta en recintos con concentración de oxígeno inferior al 21 % es;

La Temperatura del recinto protegido influye de manera considerable en la densidad del aire y por lo tanto en el Cálculo.

Categoría I: (21 Vol.-% > Oxígeno concentración > 17 Vol.-%) No deben tener enfermedades de corazón, mala circulación, o problemas vasculares.

Mínimo media hora de descanso cada 4 horas de trabajo.

Categoría II: (17 Vol.-% > Oxígeno concentración > 15 Vol.-%) Chequeo médico previo y repetir cada 3 años.

Mínimo media hora de descanso cada 4 horas de trabajo.

Categoría III: (15 Vol.-% > Oxígeno concentración > 13 Vol.-%)

Las aperturas y/o entradas de aire fresco son fundamentales a la hora de Calcular estos sistemas.

MIENTRAS MÁS ALTAS SE ENCUENTREN LAS ENTRADAS / SALIDAS DE AIRE SON PEOR PARA EL SISTEMA.

La zona o ambiente donde se encuentre el Almacén, influye de manera considerable al Cálculo de la Membrana.

Solamente ligeras actividades físicas.

Chequeo médico previo y repetir cada 2 años.

Mínimo media hora de descanso cada 2 horas de trabajo.

IV.- CRITERIOS DE DISEÑO La variación de la concentración de oxígeno en un recinto con respecto al tiempo, se expresa según la siguiente expresión matemática:

La diferencia de Presión Dinámica entre el interior y exterior del recinto protegido es un FACTOR FUNDAMENTAL. Curva Tiempo Máximo de Alcanzar una Concentración de O2 del 15 %.

El Diagrama será como sigue:

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Nota: Cuando en fase inicial arranca el equipo, se recomienda como máximo 103 h (4,3 días), para que la concentración de oxígeno pase del 21 % (concentración habitual) al 15 %-14 % (concentración de inertización).

Sistemas de Agua

El Diagrama de Flujo del Sistema será como sigue:

Los parámetros de Concentración de diseño vienen establecidos en la norma VDS 3527, a continuación se muestran dichas concentraciones en función del tipo de producto protegido;

Nota: Este Cuadro puede ser utilizado para la protección de Salas Técnicas (CPD´s, Salas de Cuadros, etc.)

Nota: Puede ser útil para almacenamientos de productos sólidos.

Los criterios de diseño de los detectores de Oxígeno son:

Nota: Válido para áreas donde puedan producirse derrames.

V.- APROBACIÓN / HOMOLOGACIÓN. Cuando se realiza un diseño, se deben prever varios factores: 1 Controlar / Extinguir el Incendio.

Distribución de los Detectores O2.

Hasta 7,5 mts de altura, se instalarán 2 niveles de Detectores, uno a nivel de suelo y otro a nivel de techo.

A partir de 7,5 mts de altura, serán necesarios 3 niveles de detectores, teniendo en cuenta que la distancia vertical entre detectores no debe superar los 16 mts.

Nota: La distancia horizontal entre detectores NO debe superar los 30 mts y la diagonal entre ellos NO debe superar los 40 mts.

VI.- VENTAJAS DEL SISTEMA. Las instalaciones de Inertizacion previenen impactos negativos, tales como: Cambios bruscos de temperatura (Choque Térmico).

2 Que el Sistema de Extinción empleado además de proteger del incendio pueda dañar lo menos posible las mercancías y/o personas del recinto.

Cortocircuitos originados por algunos agentes extintores.

En el Reglamento de Establecimientos Industriales RD-2267/2004, se contempla la posibilidad de proponer sistemas de Protección alternativos, que estén avalados por un organismo de Prestigio Reconocido.

Elimina los costes producidos después de un incendio (los daños de los agentes extintores, daños del humo, etc).

Los residuos de los Agentes Extintores.

VdS-approved -system for fire prevention Homologación de Prestigio Reconocido.

UN SISTEMA DE INERTIZACIÓN SÓLO DEBERÁ SER UTILIZADO, CUANDO RESULTE INADECUADO EL USO DE CUALQUIER OTRO SISTEMA DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS CONTEMPLADO EN RD2267/2004 (ROCIADORES, AGUA PULVERIZADA, ESPUMA, ETC).

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Sistemas de Agua

Cálculo y Diseño de Sistemas de Rociadores Automáticos.

Caso Práctico

Diseño de un sistema de rociadores automáticos para la protección de un silo autoportante de almacenamiento

c

omo continuación a nuestro artículo anterior sobre diseño de sistemas de rociadores vamos a exponer, paso a paso, la resolución de un ejemplo de diseño de un sistema de rociadores automáticos para la protección de un silo autoportante de almacenamiento de 29 metros de altura.

El ejemplo lo vamos a resolver siguiendo los criterios de la EN 12845 -2005 y de la NFPA 13 -2007.

Las diferencias que obtendremos son muy notables y hacen reflexionar sobre la mayor o menos idoneidad de una u otra norma a la hora de conseguir la mayor eficacia y fiabilidad de la protección.

De acuerdo con el contenido del artículo anterior (Ver ICI Febrero 2007) el primer paso siempre será reunir la información necesaria sobre el riesgo a proteger:

Producto almacenado: Paletas de rollos de tela asfáltica para impermeabilización de cubiertas, sobre material base de film de plástico.

Son de madera, con los rollos en posición vertical y encapsulados en plástico retráctil.

PASO 2 DETERMINACIÓN DE LA REGLAMENTACIÓN Y/O NORMATIVA APLICABLE Normativa aplicable (Opción 1): EN-12845 -2004 Normativa aplicable (Opción 2): NFPA 13-2007

En primer lugar actuaremos según los requisitos de la norma EN-12845-2005

PASO 1

PASO 3

INFORMACIÓN DEL RIESGO

CLASIFICACIÓN DEL RIESGO

Nombre de la obra: SILO, SA. Descripción: Silo de estructura metálica autoportante de 29 m de altura.

Configuración del almacenamiento: Estanterías paletizadas ST4. Doble y cuádruple hilera. 15 Niveles de almacenamiento (14 niv. X 1,65 m + 1 niv. X 3,00 m).

Ancho de pasillos 1,95 m. Altura de la carga superior: 2,4 m

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Para la clasificación de un riesgo de almacenamiento según EN 12845 se debe aplicar el punto 6.3 Fig.2 de la misma. De acuerdo con este requisito observaremos que la clasificación del riesgo se debe efectuar siguiendo el Anexo B. En este Anexo B, debemos fijar nuestra atención en su Figura B.1 y en la Tabla B.1.

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Javier de la Vega PTT De la Figura B.1 obtenemos el Factor de Material, que en este caso es 3, (al tener el material almacenado más del 15% de plástico no expandido). En la Tabla B.1, con el Factor de material 3, y la configuración del almacenamiento (Superficie expuesta de plástico sin expandir, al ser un producto encapsulado), obtenemos la categoría del producto almacenado: Categoría III.

PASO 4 PARÁMETROS DE DISEÑO Es preciso fijar los parámetros hidráulicos y geométricos, así como el tipo de rociadores.

Según se observa en la Tabla 4, para estanterías tipo ST4 y producto Categoría 3, la máxima altura de almacenamiento que puede protegerse solamente con rociadores de techo es de 6 metros. Por tanto en nuestro caso (Altura de almacenamiento: 29 metros) precisamos de la instalación de rociado-

Sistemas de Agua

res intermedios, y será de aplicación la Tabla 5.

TECHO: Rociadores SSU, DN20 (K=115), 68º-74ºC, respuesta standard. (Según la Tabla 37 los rociadores de techo podrían ser K 80 o K 115. Seleccionamos K 115 para poder trabajar con una menor presión de operación).

ESTANTERÍAS: Rociadores SSP (Pulverizador plano), DN15 (K=80), 68ºC, respuesta rápida. Equipado con escudo anti-lluvia y protector anti-golpes.

(Según la Tabla 37 los rociadores intermedios podrían ser K 80 o K115.

Seleccionamos K 80 para tener un menos caudal en el sistema de rociadores, dado que nos lo permite la norma, sin entrar en mayores profundidades).

PASO 4.1.

PARÁMETROS HIDRÁULICOS En primer lugar fijaremos los parámetros hidráulicos de los rociadores de techo, que vienen recogidos en esta tabla: Estantería paletizada ST4.

Producto Categoría III. Altura de almacenamiento por encima del nivel más alto de rociadores intermedios: 2,4 m.

(2,2 m < h < 2,6 m) Parámetros hidráulicos de rociadores de techo: 10 l /min · m2@ 260 m2 y presión mínima de funcionamiento 0,5 bar., según el punto 13.4.4.

PASO 4.3.

PARÁMETROS GEOMÉTRICOS En primer lugar fijaremos los parámetros geométricos de los rociadores de techo, que vienen recogidos en la Tabla 19 y en el punto 12.4.2: Superficie máxima por rociador (Tabla 19): 9,0 m2.

Distancia máxima roc/ramales (Tabla 19): 3,7 m.

En segundo lugar fijaremos los parámetros hidráulicos de los rociadores intermedios, que están recogidos en el punto 7.2.3.3

Distancia máxima deflector/techo (12.4.2): 0,45 m.

Dado que el ancho de pasillo (1,95 m) está comprendido entre 1,2 y 2,4 metros se debe suponer el funcionamiento simultáneo de 2 estanterías actuando 3 rociadores en los 3 niveles más desfavorables de cada una de estas 2 estanterías. Por ello el número de rociadores en operación simultánea a efectos de cálculos hidráulicos es de 3 rociadores/nivel x 3 niveles/estante x 2 estantes. (18 rociadores).

La presión mínima de operación según el punto 13.4.4 de la norma es de 2 bar.

A continuación fijamos los parámetros de los rociadores intermedios. De acuerdo con el punto 12.5.:

PASO 4.2.

SELECCIÓN DEL TIPO DE ROCIADORES En función de los adtos anteriores seleccionamos los siguientes tipos de rociadores:

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Separación máxima vertical (12.5.2): 3,50 m. Máximo 2 niveles de almacenamiento. El nivel intermedio más alto nunca a más de un nivel del nivel superior de almacenamiento.

Separación horizontal máxima (12.5.3): 1,90 m. Un rociador en cada chimenea. Superficie máx.: 4,90 m2.

Número de filas por nivel (12.5.4): Una fila por cada 3,2 m de anchura de estante. Instalar en chimeneas verticales.

PASO 5 REALIZACIÓN DE PLANOS DEL SISTEMA El diseño final siguiendo los criterios anteriormente expuestos queda recogido en las figuras que se muestran a continuación.

PASO 6 DIMENSIONAMIENTO DE TUBERÍAS El dimensionamiento de las tuberías, ramales, colectores, y tuberías de distribución se efectuará mediante el correspondiente cálculo hidráulico, normalmente mediante un programa de cálculos hidráulicos informatizado tal como HASS. Para proceder a este cálculo, en primer lugar se calcula el techo como un sistema independiente, a continuación se calculan los rociadores intermedios como un sistema independiente, y finalmente se calcula el funcionamiento simultaneo de rociadores de techo y de estanterías, debiendo tener la precaución en este último caso de situar los dos sistemas en una vertical coincidente. Es decir que el área de rociadores de

techo se encuentre superpuesto al área de rociadores intermedio calculado.

La posición del área más desfavorable vendrá fijada por el sistema más desfavorable entre los rociadores de techo y los intermedios.

Y daríamos aquí por terminado el desarrollo de este ejemplo según los requisitos de la EN 12845.

Sistemas de Agua

A continuación actuaremos según los requisitos de la norma NFPA 13-2007

PASO 3 CLASIFICACIÓN DEL RIESGO Para la clasificación de un riesgo de almacenamiento en estanterías según NFPA 13 se debe considerar el tipo de estantería definido en los puntos 3.9.3.7.1 (estanterías dobles) y 3.9.3.7.3 (estanterías múltiples), por lo que en nuestro caso el silo cuenta con 2 estanterías dobles en los extremos y una estantería múltiple en el centro.

Para clasificar el producto emplearemos la Tabla A-5.6.3.4, en la que queda recogido como producto Clase IV.

PASO 4 PARÁMETROS DE DISEÑO La norma NFPA 13 ofrece diversos modos de protección: modo controlárea densidad, modo control aplicaciones específicas y ESFR. Escogeremos el primero de ellos por ser el más aproximado al especificado en la norma EN 12845.

Los requisitos de este modo se recogen en el apartado 16.3.1 de NFPA 132007.

Los parámetros de diseño, geométricos e hidráulicos, para las estanterías dobles se obtienen de la Tabla 16.3.1.1.

En esta tabla se facilitan la totalidad de los parámetros de diseño hidráulicos y geométricos de los rociadores intermedios dándose incluso paso a un conjunto de figuras [16.3.4.1.1(a) a (j)] con la ubicación exacta de los rociadores "flue" (centro de estantería) y "face" (cara exterior de la estantería).

Al objeto de no hacer innecesariamente más extenso este artículo facilitamos los datos obtenidos al lector, a la par que le invitamos a adquirir y leer esta magnífica norma.

Clase IV IN-RACK: Fig. 16.3.4.1.1(i) TECHO (Encapsulado: según nota g se incrementa la densidad de diseño en 25%). De acuerdo a la temperatura de tarado del rociador las densidades (ya incrementadas en el 25%) son: 68-74ºC:18 l/min·m2 @ 186 m2 141ºC:22,5 l/min·m2 @ 186 m2

Y para las estanterías múltiples los parámetros de diseño, geométricos e hidráulicos, se obtienen de la Tabla 16.3.1.2.

En esta tabla se facilitan la totalidad de los parámetros de diseño hidráulicos de todos los rociadores y los geométricos de los rociadores intermedios dándose incluso paso a un conjunto de figuras [16.3.4.1.3(a) a (c)] con la ubicación exacta de los rociadores "flue" (centro de estantería).

Los resultados obtenidos son Clase IV. IN-RACK: Fig. 16.3.4.1.3(c).

TECHO (Encapsulado): 68-74ºC: 18 l/min·m2 @ 186 m2 141ºC: 22,5 l/min·m2 @ 186 m2 En ambos casos hemos facilitado los datos hidráulicos para los rociadores de techo.

Para los rociadores intermedios, en ambos tipos de estantería, los parámetros se facilitan en los puntos 16.3.4.3 (número de rociadores en operación simultanea) y 16.3.4.3.1 (caudal mínimo por rociador): 16.3.4.3: 14 rociadores (7 rociadores/nivel x 2 niveles).

16.3.4.3.1: 115l/min.

Caudal

mínimo

En función de los datos anteriores seleccionamos los siguientes tipos de rociadores: TECHO: Rociadores SSU, DN20 (K=160), 68º-74ºC, respuesta standard.

ESTANTERÍAS: Rociadores SSP, DN20 (K=115), 68º-74ºC, respuesta standard. Equipado con escudo anti-lluvia y protector anti-golpes.

Los parámetros geométricos de los rociadores de techo son los recogidos en la Tabla 8.6.2.2.1(d) Superficie máxima por rociador: 9,3 m2.

Distancia máxima roc./ramales: 3,7 m.

Distancia máxima deflector/techo: 0,305 m.

Los siguientes pasos se realizarían de forma idéntica al caso anterior según EN 12845.

CONCLUSIONES De la lectura de los anteriores resultados es fácil deducir que la Norma NFPA 13 conduce a un diseño más caro, y también más eficaz y fiable………?

Sin ánimo de polemizar, simplemente me permitiría sugerir una reflexión sobre el método y actores que elaboran una y otra norma. Los ensayos a escala real que soportan una y otra. El grado de actualización de las normas NFPA y la involucración de todos los actores, laboratotrios, consumidores, asguradores, diseñadores, y autoridades en general.

Quizá estas reflexiones nos deberían sugerir una cierta autocrítica sobre nuestro actual modo de normalización en PCI.

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Sistemas de Agua

Alternativas a los Sistemas de Protección contra Incendios convencionales Sistemas de agua nebulizada y sistemas de hipoxia

A diferencia de otros sistemas, no cuentan con normativa ratificada para su diseño, instalación y componentes RESUMEN En muchas ocasiones la utilización de sistemas de extinción de incendios es inevitable; sin embargo actualmente existen alternativas a los sistemas convencionales cuyas características pueden resultar ventajosas en ciertas aplicaciones. Estas nuevas tecnologías, como son los sistemas de agua nebulizada y de hipoxia, necesitan el apoyo de todas las partes implicadas para llegar al nivel de uso beneficioso para la sociedad.

PALABRAS

CLAVE

Protección contra incendios, edificios, sistemas, innovador, agua nebulizada, hipoxia.

Fire protection, buildings, systems, innovative, water mist, hypoxic.

Como ingeniero de protección contra incendios, mi enfoque hacia el diseño basado en prestaciones me lleva a buscar soluciones alternativas a la utilización de sistemas o instalaciones automáticas de extinción de incendios. Sin embargo, irremediablemente, existen ocasiones en las que la instalación de dichos sistemas se convierte indispensable. Es en este tipo de proyectos donde incito a arquitectos y clientes a usar las más innovadoras y eficientes técnicas de extinción.

Actualmente los sistemas e instalaciones de extinción más extendidos son los sistemas automáticos de rociadores de agua y de extinción por agentes extinto-

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res gaseosos. Mientras que los sistemas de agua nebulizada y de hipoxia son de menor aplicación. En este documento se recogen las características principales de estas dos últimas instalaciones; que, a diferencia de los sistemas de rociadores y agentes extintores de gases, no cuentan con normativa ratificada para su diseño, instalación y componentes.

SISTEMAS AUTOMÁTICOS DE EXTINCIÓN POR AGUA NEBULIZADA El interés por estos sistemas sigue creciendo, auque como ocurre con muchas otras nuevas tecnologías, la ausencia de normativa reconocida construye una barrera a la hora de establecer su rango de aplicación y limitaciones.

La Unión Europea, por medio de su Comité Europeo de Normalización (CEN), se encuentra trabajando en la redacción de una Norma Europea (EN).

Este documento, prCEN/TS 14972 Fixed firefighting systems - Watermist systems - Design and installation, es todavía un borrador para su aprobación, y se espera que esté disponible a mediados del año que viene. Como la propia referencia de la norma indica, será publicada como una Especificación Técnica (TS), en lugar de una EN completa. Además, esta nueva especificación no recoge aplicaciones domesticas ni residenciales, ámbito en el cual realmente escasea la información y criterios de evaluación.

Por otro lado, existe una normativa americana, la NFPA 750 Standard - Water Mist Fire Protection Systems 2003

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David Maeso CUNDALL Edition, que proporciona consejo sobre la instalación de sistemas de agua nebulizada. Esta es una norma genérica y basada en prescripciones, que muchas veces es incapaz de resolver las necesidades de aplicaciones específicas.

En esencia, los sistemas de agua nebulizada generan unas gotas muy pequeñas, menores de 1000 micras, lo que hace aumentar el área de contacto entre el agua y el fuego, y por lo tanto también el intercambio de calor, enfriando las llamas y los gases calientes. Las pequeñas gotas de agua, que se mantienen por más tiempo en el aire, son capaces de vaporizarse incrementando así la absorción de calor. El vapor de agua generado actúa como una barrera, desplazando el oxigeno y reduciendo el incendio.

Por otro lado, el gran número de diminutas gotas flotantes provoca que la radiación sea bloqueada impidiendo el desarrollo de uno de los mecanismos

Sistemas de Agua

más comunes de propagación. Por ultimo, como efecto complementario, se debe mencionar que parte de las partículas de humo son arrastradas por las gotas de agua.

Estas características hacen que los sistemas de agua nebulizada sean más rentables que los sistemas automáticos de rociadores. Requieren menor cantidad de agua, reduciendo el espacio de almacenamiento a aproximadamente un 20%, mientras que el coste del sistema es muy similar o marginalmente excedido. Sin embargo, el arquitecto, diseñador, ingeniero de protección contra incendio, etc. siempre debe tener en mente las limitaciones de estos sistemas, tales como grandes almacenes o incendios donde el combustible arde sin llama.

Existen dos tipos de estrategias de protección, una de tipo local en la que el sistema de agua nebulizada descarga directamente sobre el objeto o peligro a proteger; y otra de tipo global que se emplea para proteger un predeterminado recinto (volumen).

Prácticamente todos los sistemas entran dentro de la siguiente clasificación: sistemas de baja presión (menos de 12.5 bar), media presión (entre 12.5 y 35 bar) y alta presión (más de 35 bar).

Obviamente todos ellos tienes sus beneficios y contrapartidas, aunque merece destacar la mayor efectividad y coste de los sistemas de alta presión. Los altos niveles de presión requieren que la mayor parte de sus componentes sean de acero inoxidable, aunque probablemente proporcionen la mejor protección para la mayoría de las aplicaciones.

Sin embargo, la elección de uno u otro sistema depende de la aplicación concreta, pudiendo recurrir por ejemplo a instalaciones de baja-media presión en hoteles.

Los campos de aplicación más comunes son máquinas-herramientas, bancos de prueba, conductos de cables, aglomerados y prensas MDF, turbinas de gas, transformadores, garajes automáticos, falsos suelos, barcos, vehículos por raíl, etc. Sin embargo, el gran salto a dar debe ser hacia el uso de los sistemas de agua nebulizada en edificios de uso residencial (domestico y publico) y comercial. Para dar este paso, es necesario que los sistemas sean validados experimentalmente, previo uso en edificios, y clasificados por cobertura, peligros y duración de abastecimiento. En la actualidad, cada sistema debe ser diseñado para abordar un caso específico basándose en los resultados recogidos en

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ensayos de incendio; y aunque esto supone que su efectividad aumente, también influye en el precio.

conocido triangulo del fuego, formado por tres componentes: combustible, comburente y calor.

SISTEMAS DE HIPOXIA

Normalmente el espacio se mantiene en unas condiciones de concentración de oxígeno del 15%, aunque este nivel es variable dependiendo de los materiales almacenados. En estas condiciones, similares a las de una cabina de avión, las personas pueden trabajar por periodos de tiempo controlados. Sin embargo, cuando la presencia de personas es nula o limitada la concentración de oxígeno puede ser reducida hasta unos niveles del 10-12%, dependiendo nuevamente de los equipos a proteger.

A diferencia de cualquier otro sistema de protección activo, los sistemas de hipoxia poseen la ventaja de que no es necesario tener un incendio para luego reducirlo o extinguirlo. De hecho, su principio de funcionamiento se basa precisamente en lograr que un incendio nunca tenga lugar en el espacio protegido.

Con los sistemas de protección de incendios activos convencionales el incendio puede ser controlado o extinguido, pero raramente se consigue evitar los daños causados por el fuego.

Existen ciertas aplicaciones donde estos daños y sus consecuencias son inaceptables; como por ejemplo, la interrupción de un negocio o re-emplazamiento de equipos costosos.

Los sistemas de hipoxia están diseñados para evitar la ignición de un incendio en el espacio a proteger. Se fundamentan en reducir el nivel de oxigeno hasta unos niveles para los cuales la ignición es imposible pero las condiciones para la vida humana son aceptables. Al reducir la cantidad de oxígeno, estos sistemas eliminan uno de los eslabones del

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La técnica y equipamiento destacan por su sencillez. La instalación cuenta normalmente con un compresor que comprime el aire succionado del exterior hasta una presión de unos 10 bares, donde el aire es des-humidificado y cualquier impureza eliminada. Posteriormente, el generador de nitrógeno divide el aire en dos flujos: uno enriquecido en oxígeno que es expulsado al exterior, y otro enriquecido en nitrógeno que alimenta el recinto a proteger.

Una unidad de control monitoriza constantemente el compresor, el generador y el recinto para asegurar que se mantiene en todo momento la concentración de oxígeno establecida previamente.

Sistemas de Agua

Estos sistemas pueden ser integrados en las instalaciones habituales de calefacción, ventilación y aire acondicionado (HVAC) reduciendo la necesidad de servicios adicionales. Tanto el generador de nitrógeno como la unidad de control pueden situarse dentro del espacio protegido o en el exterior, mientras que el compresor debe ir obligatoriamente en el exterior.

Como principales ventajas destacan la sencillez y rapidez de instalación, la no necesidad de un gran espacio de almacenamiento para cilindros de gas o tanques de agua, y su mantenimiento reducido (la vida de los generadores de nitrógeno es de unos 10-15 años, con los filtros reemplazados anualmente). El tamaño del compresor y del generador de nitrógeno dependen principalmente del grado de sellado/fugas hacia el exterior, y no del volumen del recinto. Por ejemplo, un generador de 1 m3 podría proteger un espacio de hasta 750 m3.

Como contrapartida, los sistemas de hipoxia deben ser complementados con un sistema automático de detección de incendios muy sensible, capaz de detectar la pirolisis de materiales (combustión sin llama).

Los sistemas de hipoxia son ideales para aplicaciones como salas telecomunicaciones, grandes almacenes, o museos, librerías y edificios históricos; donde el espacio es muy valioso, el daño causado por otros sistemas de protección es inaceptable o los contenidos son irremplazables.

Con las características recogidas en estos párrafos anteriores, parece claro que la utilización de estos sistemas innovadores puede resultar realmente ventajosa en ciertas aplicaciones. Sin embargo, el proceso para su aceptación y estandarización como solución para la protección contra incendios empieza por la redacción de normativa adecuada. La información para el desarrollo de nuevos códigos debe basarse en ensayos y casos de aplicación específicos.

Una vez que estos sistemas sean reconocidos como posibles soluciones, los diseñadores, arquitectos, ingenieros de protección contra incendios y clientes podrán contar con un abanico más amplio de sistemas, recurriendo al más beneficioso en cada caso.

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REFERENCIAS "Low pressure water mist systems - System characteristics".

Carsten Palle.

International Water Mist Conference, Amsterdam. April 2002.

NFPA 750 - "Standard on Water Mist Fire Protection Systems".

2003 Edition.

"Water mist systems for offshore applications". Dr. Jukka Vaari.

Exploration and production: The oil and gas review. 2005.

"Guide to Fire Protection Systems". Wagener. October 2005.

Building Research Technical Report 4/2005: "Fire suppression in buildings using water mist, fog or similar systems - Final report".

Office of the Deputy Prime Minister: London. December 2005.

"An independent guide on water mist systems for residential buildings". Dr Corinne Williams and Dr Louise Jackman, Principal Consultants. Building Research Establishment 2006. "prCEN/TS 14972: Fixed firefighting systems - Watermist systems - Design and installation".

European Committee for Standardization (CEN) / Technical Committee (TC) 191.

Standards under development, DAV June 2008.

Nueva Reglamentación

Criterios para la Interpretación y aplicación del DB SI

Juan Carlos López UPC Una recopilación de las respuestas más significativas

L

a Dirección General de Arquitectura y Política de Vivienda perteneciente al Ministerio de Vivienda, publicó los Criterios para la interpretación y aplicación del Documento Básico DB SI - Seguridad en caso de incendio del Código Técnico de la Edificación.

La presentación hecha con muy buen criterio, permite distinguir rápidamente las respuestas correspondientes a cada uno de los apartados del DB SI destacándolas en color amarillo. Si bien quedan aun muchas dudas interpretativas por responder, es un primer paso por parte de la Administración para mantener actualizado el documento y en particular para tratar de mantener la vigencia del mismo.

Es de destacar que ésta publicación no es ni mucho menos el total de las consultas realizadas sino -como ya lo expresa el documento- "una recopilación de las respuestas más significativas".

Algunos de los ejemplos de la presentación de las consultas y las correspondientes respuestas pueden verse a continuación:

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Nueva Reglamentación

También ha habido una revisión sobre todo los documentos de SI y el de SU en los cuales se han tratado de precisar algunas definiciones y de simplificar otras.

En la Sección SI 4 la denominación "Detección, control y extinción de incendio. Instalaciones de protección contra incendios", ha quedado simplificada en: Instalaciones de protección contra incendios, denominación que parece más acertada que la anterior.

En ésta misma Sección SI 4, en la parte general de la tabla 1.1 "Dotación de instalaciones de protección contra incendios" se ha suprimido la palabra Cada en el apartado de extintores, la cual ofrecía dudas sobre la interpretación del párrafo que ha quedado expresado con el texto siguiente: (Cada) A 15 m de recorrido en cada planta, como máximo, desde todo origen de evacuación.

Se ha agregado un párrafo muy importante en la referencia a los hidrantes que se hace en el apartado (4) de la tabla 1.1. El texto agregado dice textualmente: Los hidrantes que se instalen pueden estar conectados a la red pública de suministro de agua.

Esto permite en zonas en las cuales el acceso al suministro de agua se hace dificultoso, salvar éste inconveniente.

El CTE ha quedado definitivamente completado con el documento DB-HR de Protección frente al ruido, que fue aprobado según el Decreto 137/2007, de 19 de octubre.

Con la aprobación de éste último documento, se completan los requisitos básicos de la edificación que fueron establecidos en la Ley 38/1999, de 5 de noviembre de Ordenación de la Edificación y se cumplen los objetivos de garantizar la seguridad de las personas, el bienestar de la sociedad y la protección de medio ambiente.

El desarrollo reglamentario de la Ley del Ruido tiene implicaciones sobre el CTE, dado que se establecen los citados 'objetivos de calidad acústica', a través de los correspondientes valores de los índices de inmisión de ruido y de vibraciones. Las exigencias de ese desarrollo reglamentario, tanto para ruido exterior, como los objetivos de calidad acústica exigidos al espacio interior de los edificios, deben estar en coordinación con las exigencias de aislamiento de fachadas previstas en el DB-HR del CTE.

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Nueva Reglamentación

El uso de paneles aislantes para el cumplimiento de las exigencias del DB-HR han de ser considerados para la protección pasiva de los edificios que en algunos casos permiten compensar simultáneamente los dos requisitos básicos: de protección contra incendios y frente al ruido.

Al igual que ante la aprobación de los anteriores documentos del CTE, se ha considerado necesario establecer, de un lado, un régimen transitorio que permita la aplicación temporal de la norma básica de la edificación NBE CA-88, vigente hasta el momento y que es objeto de derogación en este real decreto, y de otro lado, un régimen transitorio para la aplicación futura de las exigencias básicas desarrolladas en esta parte del CTE que se aprueba. A tal efecto, se prevé en las disposiciones transitorias segunda y tercera la existencia de un periodo transitorio de 12 meses, aplicable a partir de la aprobación del RD. En el mismo RD también aparecen reseñadas las modificaciones y correcciones referidas al resto de los DB ya publicados mediante RD 314/2006 de 24 marzo. Algunas de las observaciones que hace este RD con respecto al DB-SI, son las siguientes: En el DB-SI, epígrafe SI 1-1, el punto 4 queda redactado de la siguiente forma: "Las escaleras y los ascensores que comuniquen sectores de incendio diferentes o bien zonas de riesgo especial con el resto del edificio, estarán compartimentados conforme a lo que se establece en el punto 3 anterior. Los ascensores dispondrán en cada acceso, o bien de puertas E 30 o bien de un vestíbulo de independencia con un puerta

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EI2 30-C5, excepto en zonas de riesgo especial o de uso Aparcamiento, en las que se debe disponer siempre el citado vestíbulo. Cuando se opte por disponer en este, tanto la puerta EI2 30-C5 de acceso a él, como la puerta E 30 de acceso al ascensor, en el sector superior no se precisa ninguna de dichas medidas."

El apartado SI 1-3 el punto 2 queda redactado de la siguiente forma: "Se limita a tres plantas y a 10 m el desarrollo vertical de las cámaras no estancas en las que existan elementos cuya clase de reacción al fuego no sea B-s3,d2, BLs3,d2 o mejor" El resto de las correcciones/modificaciones pueden consultarse en la página web del Ministerio de la Vivienda o en la del propio CTE. Oportunamente APICI hizo llegar a todos sus asociados el RD con todas las modificaciones. Así como también las interpretaciones de los distintos apartados.

Creemos que este documento es un avance en cuanto a las diferentes interpretaciones a que se prestan los documentos de aplicación, no obstante las autoridades deben mantener un diálogo con los profesionales a través de sus asociaciones representativas, con el fin de garantizar la correcta aplicación del Código. Dado que permanentemente surgen dudas, así como también aparecen nuevos materiales y tecnologías que pudieran no estar contempladas en los documentos, se hace imprescindible una actualización periódica del CTE y en particular de los documentos relacionados con la seguridad de las personas.

Nº 6 - ICI - Febrero 2007

Nueva Reglamentación

UNE/EN54 Parte 13 … por fin!

La entrada en vigor de la directiva de los productos de la construcción ha traído consigo grandes cambios en el marco normativo de los sistemas de detección y alarma de incendios

L

a Dirección General de Arquitectura y Política de Vivienda perteneciente al Ministerio de Vivienda, publicó los Criterios para la interpretación y aplicación del Documento Básico DB SI - Seguridad en caso de incendio del Código Técnico de la Edificación.

La entrada en vigor de la directiva de los productos de la construcción ha traído consigo grandes cambios en el marco normativo de los sistemas de detección y alarma de incendios. Entre ellos, cabría destacar el nuevo marcado de los componentes y la aparición de nuevas normas armonizadas que cada año aumentan en su número, ampliando de ese modo los componentes de un sistema que requieren una aprobación antes de su comercialización. Hemos pasado de un marco en el que únicamente era exigible la certificación de los detectores automáticos a un marco en el que, a día de hoy, ya le son exigibles los certificados de aprobación para los dispositivos de alarma (sirenas), detectores lineales (barreras) y equipos de control de sistemas de extinción por gas. Los trabajos pendientes de los diferentes grupos de trabajo del TC72 y la reciente aprobación de un gran número de normas que afectan a otras partes del sistema obligará a que, en el año 2009, la práctica totalidad de un sistema de detección de alarma de incendios precise sus correspondientes aprobaciones antes de su comercialización (Ver tabla 1 y 2).

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Santi Aguado Honeywell Life Safety Iberia

Nueva Reglamentación

Este artículo tiene el objetivo de dar a conocer una de las normas de reciente publicación la cual viene a dar cobertura a un gran vacío legal que existía en el sector de la protección activa. Nos referimos concretamente a la UNE/EN54 Parte 13 y que tiene como título "Evaluación de la compatibilidad de los componentes de un sistema".

Esta norma fue iniciada por el WG9 del TC72 en el año 1991, finalizada en el 2005 y publicada en nuestro país el 1 de Diciembre de 2006 mediante BOE 287.

A pesar de no haber sido publicada hasta hace muy pocos meses, este apartado de las normas EN54, como podremos observar en el siguiente texto, ya venía referenciado en la norma UNE23007 (Sistemas de detección y de alarma de incendios) Parte 14 (Planificación, diseño, instalación, puesta en servicio, uso y mantenimiento) desde el año 1996:

Las funciones del sistema de detección y alarma de incendio definidas en esta norma están basadas en las funciones definidas en la norma EN54 Parte 1, ya definidas en el año 1977. Se definen en el anexo A del documento (ver esquema 1), por tanto, la norma no aporta muchas novedades en este aspecto aunque tampoco son objeto de este documento, ya que el objeto principal del mismo es el de establecer los requerimientos y el método de comprobación para la interconexión del sistema con otras partes. En el anexo B se relacionan las diferentes funciones definidas en el anexo A con las clasificaciones que establece el documento para identificar si una función es requerida para la protección de vidas o no. En este sentido, sí que nos encontramos con unas definiciones muy concretas acerca de cada una de las funciones que vamos a tratar de resumir en las siguientes líneas.

ma sean detectores, pulsadores, módulos, etcétera, y también aquellos que resultan vitales para el funcionamiento de los anteriores como podrían ser los aisladores.

De entrada, comenzaremos con las clasificaciones de los componentes; tipo 1, son todos aquellos componentes que son requeridos por algún reglamento para la protección de vidas o la propiedad (p.ej. Detectores, pulsadores, sirenas, módulos, etcétera); tipo 2, son todos aquellos que no son requeridos en ningún reglamento pero que son utilizados para la protección de vidas o la propiedad (p.ej. Impresora de eventos, ordenador y programa de gestión de instalaciones, etcétera).

Función de indicación externa 1 (tipo 1/2), se incluyen paneles de bomberos ó repetidores, los cuales deberán clasificarse como tipo 1 si la central de detección y alarma no se encuentra en un lugar visible y permanentemente vigilado.

Función de alarma de incendio (tipo 1), se incluyen sirenas, altavoces, alarmas vocales, y teléfonos GSM o comunicadores si se utilizan para comunicar una alarma.

Función de activación de sistemas de protección contra incendio (tipo 1), se incluyen todos los elementos que activen salidas a sistemas de extinción, sistemas de compartimentación y de control de humo, liberación del control de acceso, control de ventilación, dispositivos de sujeción de puertas o compuertas, etcétera. Y se activan con información procedente del sistema de detección o de otro sistema de protección contra incendio.

6.1 DISPOSITIVOS CONECTADOS AL SISTEMA 6.1.1 COMPONENTES. Los componentes usados en el sistema deberán cumplir con las partes pertinentes de la norma EN54 incluyendo los requisitos para los componentes establecidos en la norma EN54-13, o deberán ser aprobados siguiendo el esquema para la Aprobación Técnica Europea.

6.1.2 ELEMENTOS. Los elementos usados en el sistema deberán cumplir con los requisitos de la norma EN54-13.

6.2 DISEÑO DEL SISTEMA. 6.2.1 COMPATIBILIDAD. Deberá ponerse cuidado en que todos los dispositivos conectados al sistema se hayan determinado o ensayado en conformidad con la norma EN54-13.

Deberán seguirse las restricciones que se establecen en la documentación que se suministra con los dispositivos en lo referente al diseño y distribución del sistema.

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Función de entrada (tipo 2), cualquier entrada que no gestione una información de alarma.

Función de salida (tipo 2), cualquier salida que no envíe una información de alarma.

Dispositivo de conexión entre líneas de transmisión (tipo 1), se incluyen pasarelas, nodos, puntos de acceso, etcétera.

Ahora bien, ¿cuál es el objeto, qué nos aporta y que implicación tiene esta nueva norma?

Esta norma tiene por objeto definir las funciones directas e indirectas que son relativas al sistema de detección y alarma de incendio, estableciendo al mismo y las condiciones en las que debe interconectarse el sistema de detección y alarma de incendios con otras partes, sean o no propias del sistema.

Función de indicación externa 2 (tipo 2), se incluyen impresoras de eventos, ordenadores de gestión de edificios, etcétera.

El anexo B fija hasta ocho funciones y como ya hemos mencionado, las relaciona con las clasificaciones anteriores.

Las funciones definidas son las siguientes: Función de detección de incendio (tipo 1), se incluyen todos aquellos elementos capaces de iniciar el proceso de alar-

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Ahora bien, teniendo en cuenta estas funciones asignadas a un tipo u otro, ¿qué implicación tiene que una función sea de tipo 1 o de tipo 2 aparte de que sea o no requerida por algún reglamento?

Esta norma trata de completar las diferentes partes de las normas EN54 ya existentes y con especial relevancia a todas aquellas que interconectan el sistema de detección y alarma de incen-

Nueva Reglamentación

Leído esto, seguro que usted se planteará la siguiente, ¿Cuántos sistemas de agua nebulizada, de rociadores, de compartimentación, puertas y compuertas venían activándose mediante módulos de relé?, la respuesta, muchos. dios con otros componentes o sistemas que se ven involucrados en el funcionamiento del propio sistema durante la gestión de una alarma.

Por tanto, no tiene implicación sobre detectores automáticos, pulsadores, o dispositivos de alarma pero sí que la tiene sobre las partes de interconexión en red de los sistemas, de actuación sobre los sistemas de protección contra incendios y tal y como se define esta función en el apartado B (compartimentación, control de humo, control de accesos, etcétera).

En esta última década, la gestión técnica de otras señales ha sido el foco en el que muchos fabricantes de sistemas de control han basado su estrategia comercial con el fin de destacarse del resto de su competencia, ampliando de ese modo la oferta que ya de por sí realizaban con sus productos. Este vacío legal que existía en el sector, y que por fin queda debidamente reglamentado con esta nueva parte de las normas de los sistemas de detección y alarma de incendios, daba lugar en muchas ocasiones a unas malas prácticas que podían llegar a comprometer el buen funcionamiento del sistema y éste es el espíritu con el que se ha redactado este documento, con el espíritu de asegurar una correcta compatibilidad entre componentes y sistemas para de ese modo, garantizar el correcto funcionamiento del mismo.

Por otro lado, hace muchos años que los fabricantes de sistemas vienen aportando soluciones técnicas con el fin de salvar las barreras impuestas por las normas en lo relativo a la integridad y a la capacidad máxima de componentes de detección que pueden quedar afectados ante un fallo de procesador o memoria.

Los requerimientos mínimos exigibles para el trabajo en red de un sistema no quedaban recogidos en ningún documento hasta la fecha. Cada uno de los fabricantes tenía un criterio propio y se venían utilizando diferentes tipos de arquitectura de red dependiendo de la capacidad máxima que ofrecía un sistema. No existía ningún requerimiento en cuanto a tiempos mínimos para la transmisión de los eventos, integridad de las vías de transmisión, efectos de las averías, etcétera.

Hasta aquí, hemos expuesto el escenario existente y ahora veamos cuáles son los requerimientos exigibles que nos aporta la norma EN54 Parte 13 en cuanto a la interconexión en red y la función de activación de sistemas de protección contra incendios.

SISTEMA INTEGRADO EN RED Se establecen los requerimientos mínimos en cuanto al funcionamiento del sistema integrado en red. Los tiempos máximos de transmisión para el informe de una alarma o de un fallo en el sistema deberán ser de 20 y 120 segundos respectivamente. Así mismo, se fija un tiempo máximo de reposición del fallo de 300 segundos cuando el sistema incorpore funciones de aislamiento entre centrales. Obviamente, este último obligará a una topología de red en anillo para posibilitar el correcto funcionamiento del dispositivo de aislamiento.

Lo requisitos en cuanto a integridad "exigen" la incorporación de dispositivos de aislamiento en las vías de transmisión con el objeto de limitar los efectos de una o más averías en un cable.

DISPOSITIVOS DE ENTRADA Y SALIDA CONECTADOS A SISTEMAS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS. Aquí aparece el cambio más profundo bajo nuestro punto de vista. Esta norma obliga a que los elementos de entrada y/o salida utilizados para la interconexión del sistema de detección y alarma de incendios con sistemas de protección contra incendios (tal y como se define la función en el anexo B) supervisen las líneas de transmisión entre equipos.

Son muchos los sistemas que, a día de hoy, no incluyen (en su catálogo de producto) módulos de salida supervisada e incluso de entrada supervisada y que por tanto, tras la aparición de este nuevo documento, deben revisarse para poder ofrecer soluciones que cumplan con los requisitos obligatorios establecidos.

DOCUMENTACIÓN Y MÉTODO DE ENSAYO Y EVALUACIÓN El fabricante, deberá incorporar toda la documentación relativa a la compatibilidad y posibilidad de conexión de los equipos con el objeto de facilitar la evaluación de compatibilidad incluida en la norma y que podrá ser exigida en el proyecto.

El sistema deberá ser evaluado de una forma teórica con el fin de determinar si son necesarias unas pruebas funcionales del mismo. El anexo C incluye un ejemplo de metodología para el análisis teórico del sistema y en el interior del documento encontraremos el método para realizar las pruebas funcionales.

CONCLUSIONES Hemos afirmado de forma reiterada y en muchas ocasiones que nuestro sector evolucionaba de la mano de los diferentes reglamentos y normas que venían publicándose. No me cabe duda que el lector se unirá a nuestras afirmaciones tras la lectura de este artículo.

Tan sólo pretendemos con este artículo, dar a conocer una especificación Europea relativa a la integridad de los sistemas de detección de incendios.

Observar dicha especificación es una necesidad y es la base mínima que se necesitaba para que los objetivos de seguridad perseguidos por el proyecto de PCI, no se vean comprometidos por una insuficiente planificación.

Por fin un documento que regula con criterios de seguridad todos los aspectos que hasta ahora no venían recogidos en ninguna otra publicación y que, en muchos casos, ponían en peligro la integridad y el buen funcionamiento del sistema de detección y alarma de incendio.

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Nueva Reglamentación Norma Básica de autoprotección de los centros, establecimientos y dependencias dedicados a actividades que puedan dar origen a situaciones de emergencia

¿Qué se entiende por técnico competente?

D

espués de 20 años de aplicación de la Ley 2/1985 sobre Protección Civil, en la cual se contemplan los aspectos relacionados con la autoprotección y se dan las pautas para el desarrollo de los planes de emergencia en los centros, establecimientos y dependencias o medios análogos; estamos ante un nuevo documento que obliga a considerar las pautas de seguridad relacionadas -en éste caso- no solo por los posibles efectos perjudiciales sobre la población, sino también los bienes y el medio ambiente.

Si bien según el RD 393/2007 de aprobación de la Norma, se detallan en el Anexo l las actividades que pueden dar origen a situaciones de emergencia, no hemos de perder de vista que cualquier actividad puede dar origen a una emergencia y por tanto todas las actividades deben tener el correspondiente análisis de riesgos.

La Norma se estructura en los 9 artículos siguientes: 1. Aprobación 2. Ámbito de aplicación 3. Carácter de norma mínima 4. Elaboración de los Planes de Autoprotección 5. Registro de los Autoprotección

Planes

ANEXO II: Contenido mínimo del plan de autoprotección

8. Vigilancia e inspección por las Administraciones Públicas

ANEXO III: Definiciones

Disposición transitoria única: Actividades existentes Disposición derogatoria única: Derogación normativa Disposición final primera: Facultades de aplicación y desarrollo Disposición final segunda: Atribuciones de las Comunidades Autónomas Disposición final tercera: Salvaguardia del cumplimiento de la normativa sobre prevención de riesgos laborales Disposición final cuarta: vigor

Entrada en

En cuanto al desarrollo de la Norma Básica de Autoprotección de los Centros, Establecimientos y Dependencias, dedicados a Actividades que puedan dar origen a situaciones de emergencia, la misma se presenta según la estructura siguiente.

6. Funciones de la Comisión Nacional de protección Civil en materia de autoprotección

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7. Promoción y fomento de la Autoprotección

9. Régimen sancionador

de

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Juan Carlos López UPC

1. Disposiciones generales 2. Alcance 3. Plan de autoprotección ANEXO I:Catálogo de actividades

ANEXO IV: Contenido mínimo del registro de establecimientos regulados por la Norma básica de Autoprotección de los centros, establecimientos y dependencias, dedicados a actividades que puedan dar origen a situaciones de emergencia.

Alguno de los artículos de Norma se presta a interpretaciones que pudieran generar discrepancias entre quienes hemos de trabajar con éste documento.

Un ejemplo de lo dicho es el Artículo 4 b) donde se dice: "El Plan de Autoprotección deberá ser elaborado por técnico competente capacitado para dictaminar sobre aquellos aspectos relacionados con la autoprotección frente a los riesgos a los que esté sujeta la actividad" QUE SE ENTIENDE POR TÉCNICO COMPETENTE? Es un técnico superior en ingeniería y/o arquitectura?

Es un técnico medio en cualquiera de éstas disciplinas?

En éste último caso, es apto para cualquier tipo de riesgo y/o actividad?

Es un técnico en prevención de riesgos laborales?

Nueva Reglamentación

Que experiencia se le exige a éste técnico competente capacitado para dictaminar sobre aquellos aspectos relacionados con la autoprotección?

Curiosamente el ANEXO III de la Norma donde se hace referencia a las Definiciones, no define el alcance de ésta figura, que entendemos desde nuestra asociación: debe estar clara e inequívocamente definida.

Hasta el presente y de acuerdo con la Orden del 29 de noviembre de 1984 de protección Civil, el Manual de autoprotección se expresaba de acuerdo con la guía para su desarrollo, en cuatro documentos que hacían referencia a la evaluación de riesgos, los medios de protección, el Plan de emergencia y su implantación. A partir de ésta nueva Norma el desarrollo del ANEXO II, detalla el CONTENIDO MÍNIMO DEL PLAN DE AUTOPROTECCIÓN, que detallamos a continuación:

con la clara diferenciación -expuesta en la introducción- entre el alcance de la Ley 31/1995 sobre la prevención de riesgos laborales que únicamente alcanzaran a un determinado colectivo en un establecimiento sin afectar al resto de las personas presentes en el mismo, y aquellos riesgos que pueden abarcar a un colectivo de ciudadanos mucho más extenso y cuyo origen puede no derivarse estrictamente de una actividad económica o vinculada a una actividad propiamente laboral.

El detalle de éste ANEXO l se resume en el siguiente cuadro: ACTIVIDADES CON REGLAMENTACIÓN SECTORIAL ESPECÍFICA

Índice paginado Capitulo 1. Identificación de los titulares y del emplazamiento de la actividad Capitulo 2. Descripción detallada de la actividad y del medio físico en el que se desarrolla Capítulo 3. Inventario, análisis y evaluación de riesgos Capitulo 4. Inventario y descripción de las medidas y medios de autoprotección Capitulo 5. Programa de mantenimiento de instalaciones Capitulo 6. Plan de actuación ante emergencias Capitulo 7. Integración del plan de autoprotección en otros de ámbito superior Capitulo 8. Implantación del Plan de Autoprotección Capitulo 9. Mantenimiento de la eficacia y actualización del Plan de Autoprotección Anexo l. Directorio de comunicación Anexo ll. Formularios para la gestión de emergencias Anexo lll. Planos Pensamos que ésta es una descripción más exhaustiva del alcance del plan de autoprotección, y por tanto un avance frente a la forma de abordar la prevención en cuanto a las emergencias.

También la catalogación de actividades del Anexo l, nos parece un acierto junto

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a. Actividades industriales, de almacenamiento y de investigación.

En éste apartado se hace una catalogación exhaustiva de las actividades de almacenamiento de productos químicos en base a las ITC APQ-1 al 8 en función de la capacidad de almacenamiento b. Actividades de infraestructuras de transporte. Aquí se aborda la singularidad propia de túneles, puertos comerciales, aeropuertos, aeródromos y demás instalaciones aeroportuarias. c. Actividades e infraestructuras energéticas. Con atención a las instalaciones nucleares y radiactivas, infraestructuras hidráulicas de presas y embalses. d. Actividades de espectáculos públicos y recreativas.

Referenciadas por su aforo y/o altura de evacuación. e. Otras actividades no incluidas en los apartados anteriores.

ACTIVIDADES SIN REGLAMENTACIÓN SECTORIAL ESPECÍFICA a. Actividades industriales y de almacenamiento. Aquellas con carga de fuego > 3.200 Mcal/m2 , instalaciones frigoríficas, establecimientos con instalaciones acogidas a las ITC con más de 500 m3 b. Actividades e infraestructuras de transporte: estaciones e intercambiadores de transporte terrestre, líneas ferroviarias, túneles ferroviarias de longitud > 1.000 m, autopistas de peaje, áreas de estacionamiento para el transporte mercancías peligrosas por carretera y ferrocarril. c. Actividades e infraestructuras energéticas. Centros de potencia nominas > 300 MW, instalaciones de generación y transformación de energía en alta tensión. d. Actividades sanitarias. Aquí se tienen en cuenta el número de camas, metros cuadrados y altura de evacuación. e. Actividades docentes. Se consideran los centros diferenciales así como también la ocupación y la altura de evacuación. f. Actividades residenciales públicas. Se hace la misma consideración del punto anterior. g Otras actividades. En general se considera la altura de evacuación > 28 m, la ocupación > 2.000 personas en edificios, 2.500 personas en instalaciones desmontables y 20.000 personas en instalaciones desarrolladas al aire libre, como límites de consideración del documento.

El detalle de las distintas Actividades con y sin reglamentación sectorial específica, permite un análisis más riguroso sobre los riesgos a los cuales puede encontrarse sometida la población, el medio ambiente y los bienes, tal como se expresa en la declaración de intenciones del documento.

No obstante, la falta de consulta a las distintas asociaciones de profesionales relacionadas de forma directa con el tratamiento de las emergencias, las evaluaciones de riesgos y las distintas formas de protección de las personas, bienes y medio ambiente; nos parece una subestimación por parte de las autoridades a todo un extenso colectivo que nos sentimos marginados de la posibilidad de canalizar nuestros conocimientos en beneficio de la sociedad.

Nueva Reglamentación

UNE 157653

s

e acaba de publicar la norma española UNE 157653 sobre "Criterios generales para la elaboración de proyectos de protección contra incendios en edificios y en establecimientos" El grupo de trabajo 09, Proyectos de PCI perteneciente al Comité Técnico de Normalización 157 PROYECTOS, en el cual APICI ha participado activamente, concluyó los trabajos el pasado 31 de julio de 2006 La Comisión, formada por los distintos estamentos implicados en la materia, trabajo durante casi dos años, a efectos de tener un documento compatible con los distintos puntos de vista de las entidades de profesionales intervinientes.

AENOR

En su INTRODUCCIÓN, el documento hace referencia a que, "El creciente número de proyectos de PCI destinados a la materialización de su objeto, o a su autorización o registro administrativos, lleva cada vez más a la necesidad de establecer una garantía y ello tanto para el promotor del proyecto, como para el responsable de su materialización, o las administraciones implicadas y los usuarios finales, de que es adecuado al uso a que está destinado".

Es evidente que con ésta aclaración inicial se trata -entre otras cosas-, de frenar el intrusismo que afecta a nuestra profesión y que cada día deteriora más la imagen de ésta parte de nuestro sector.

Este aspecto, también se refuerza con la redacción del segundo párrafo de ésta introducción, en el cual puede leerse que "La consecución de esta garantía lleva a la acreditación de entidades que, teniendo entre sus objetivos dar una garantía de calidad de los proyectos que visen, decidan utilizar esta norma para certificar que un proyecto es conforme a ella".

La acreditación de entidades a efectos de garantizar la calidad de los proyectos que visen, es algo que permitirá, y obligará, a una formación específica sobre la PCI, formación que hasta el presente, ha sido colateral o complementaria de otro tipo de formación con muy pocos especialistas que hayan optado por éste campo al 100 % de su dedicación profesional como lo han hecho la mayoría de los miembros de nuestra asociación.

0. INTRODUCCIÓN. 1. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN. 2. NORMAS PARA CONSULTA. 3. DEFINICIONES. 4. REQUISITOS GENERALES. 5. ÍNDICE GENERAL (I).

6. MEMORIA (M).

7. ANEXOS (A).

8. PLANOS (P).

9. PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS. 10.ESTADO DE MEDICIONES. 11.PRESUPUESTO. 12.ESTUDIOS CON ENTIDAD PROPIA. Las principales innovaciones introducidas por el Código Técnico de la Edificación, como son:

La estructura de la norma es la siguiente:

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Nº 7 - ICI - Febrero 2008

1. Edificios con más seguridad en sus estructuras 2. Edificios con mayor seguridad frente a los incendios 3. Edificios con mayor seguridad en su uso: mayor protección a las personas 4. Edificios más saludables 5. Edificios más sostenibles y eficientes energéticamente

Juan Carlos López UPC Son alguno de los aspectos que quedan recogidos en este documento debido, entre otras cosas, a la interdisciplinaridad a que obliga la Ley de Ordenación de la Edificación.

Es importante recordar que el ANEJO I, del CTE que hace referencia al "CONTENIDO DEL PROYECTO", obliga -a todo tipo de proyecto por limitado que sea- a unos mínimos que deberán justificarse en cuanto a las soluciones adoptadas, dentro de los cuales la Seguridad en Caso de Incendios, es uno de ellos. Con este anteceden, es evidente que la UNE 157653, se convertirá en un plazo muy breve, en un documento familiar con todos los profesionales del sector.

La Norma define el Proyecto de protección contra incendios como el: "con-

junto de documentos mediante los cuales se definen y determinan las condiciones de PCI del edificio o del establecimiento, y en el que se justifican técnicamente las soluciones propuestas de acuerdo con las especificaciones requeridas por la normativa técnica aplicable. Podrá estar integrado en el proyecto general exigido por la legislación vigente para la obtención de los permisos y licencias preceptivas, o ser específico con la necesaria coordinación con el proyecto general".

Esta referencia explícita a la justificación técnica de las soluciones propuestas, enlaza con el "nuevo enfoque" propuesto por el CTE en la línea con el adoptado en el ámbito de la Unión Europea

Nueva Reglamentación

por la Resolución de Consejo, de 5 de mayo de 1985 con el "enfoque basado en prestaciones". Esta nueva visión frente a los tradicionales códigos prescriptivos exigirá un esfuerzo de reciclaje permanente para nuestros profesionales en virtud del continuo progreso al que está expuesta la tecnología de la edificación y dentro de ella nuestro área específica de PCI. El apartado M.7.1 Parámetros de evaluación del riesgo de incendio asociado al edificio o establecimiento, se presenta en la Norma para la consideración del proyectista, estructurado de la siguiente forma:

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Nº 7 - ICI - Febrero 2008

Usos previstos del edificio o establecimiento y/o clasificación del establecimiento industrial.

La carga de fuego y nivel de riesgo intrínseco de incendio según el apartado A.7.1.

Número de personas que habitualmente los ocupan, visitan, usan o trabajan en el edificio o establecimiento (aquí vemos introducido el concepto de "usuario" que recoge el ANEJO III sobre Terminología del CTE que la anterior normativa no consideraba de forma tan exhaustiva).

La configuración del edificio (existencia de atrios, cajas de escaleras, subterráneos, etc...).

La vulnerabilidad o la necesidad de una especial protección por motivos de edad como a niños o ancianos, o por una discapacidad física, sensorial o psíquica u otras que puedan afectar su capacidad de tomar decisiones, para salir del edificio sin ayuda de otros o tolerar situaciones adversas.

La familiaridad con el edificio y sus medios de evacuación.

El tiempo y período de uso habitual.

Las características de los contenidos previstos.

El riesgo admisible en situaciones extraordinarias.

El nivel de protección del edificio.

La altura de evacuación.

Otros aspectos a considerar: La singularidad del edificio, como por ejemplo, si está incluido en el catálogo de patrimonio histórico-artístico.

La protección de activos.

La garantía de continuidad de operaciones.

Como se aprecia en ésta descripción, se trata de realizar verdaderos análisis de riesgos que puedan detectar en el proyecto su estimación y su reducción a niveles aceptables a través de unas medidas adecuadas.

Desde APICI, creemos que éste es un primer paso que incidirá positivamente en la formación de más profesionales dentro del sector, así como a la apertura de nuevos itinerarios profesionales dentro de nuestras universidades. Es solamente el comienzo lo cual nos lleva a ser optimistas y apostar por éste tipo de iniciativas dentro de las cuales APICI, a través de sus asociados, debe jugar un papel preponderante.

Sistemas de Gas

Los Sistemas de Extinción por Gas en la Protección Activa contra Incendios (II) Los Sistemas de CO2 El diseño de las instalaciones siempre se debe realizar siguiendo los requisitos establecidos en un Standard de reconocido prestigio En el artículo anterior analizamos un conjunto de características sobre los sistemas de protección de incendios mediante CO2. A continuación estudiaremos el diseño de estos sistemas. En esta primera entrega nos limitaremos al cálculo de las cantidades de agente extintor.

DISEÑO DE LAS INSTALACIONES El diseño de las instalaciones siempre se debe realizar siguiendo los requisitos establecidos en un Standard de reconocido prestigio como puede ser el Standard NFPA 12. Este Standard se encuentra disponible en español.

Existen otras normas tal como la R.T.4.CO2 de CEPREVEN, que es la traducción al español del documento CEA europeo.

En mi opinión la ventaja de las normas NFPA sobre otras normas, también solventes, son su permanente grado de actualización y su amplia información complementaria. En el caso que nos ocupa el Standard NFPA 12 acaba de publicar su edición de 2008.

Cualquier Standard o Norma solvente sobre estos sistemas incluirá un párrafo que dice que se debe tener muy en cuenta que para el diseño de las instalaciones de CO2 es imprescindible contar con el nivel de conocimientos y experiencia adecuados, y que solo aquellos técnicos competentes en la materia están en condiciones de hacerlo, con independencia de la claridad de exposición del Standard.

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Dicho lo anterior, a continuación expondremos los pasos a seguir dentro del marco del NFPA 12. Disponer de un ejemplar de esta norma sería lo primero a conseguir por el diseñador.

Una vez seleccionado el tipo de instalación, inundación total o aplicación local, debemos calcular un conjunto de parámetros entre los que podemos citar: la cantidad de CO2 a almacenar, definir y especificar el método de actuación, los sistemas de prealarma de descarga, cierre de aberturas, venteo mínimo requerido, y condiciones de seguridad para el personal incluyendo los sistemas de bloqueo, etc., además de la selección y dimensionamiento de tuberías y boquillas de descarga.

CÁLCULO DE LA CANTIDAD DE AGENTE EXTINTOR La cantidad de agente extintor requerido dependerá de la clase de combustible, tipo de fuego y tipo de sistema.

Inundación total Los sistemas de inundación total se calculan en función del volumen del recinto, y de la clase de combustible o concentración mínima de diseño. La concentración mínima de diseño en los sistemas de inundación total es del 34%.

Las concentraciones para una serie de líquidos y gases inflamables se han detallado en la Tabla 1.El Standard NFPA 12 establece un número de concentraciones de diseño para combustibles susceptibles de desarrollar fuegos de foco profundo, basa-

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Fernando Vigara APICI

dos en ensayos a escala real. Estas incluyen, riesgos de cables eléctricos (50%), almacenamiento de papel (65%), colectores de polvo (75%).

De forma general, la cantidad de CO2 debe ser la suficiente para alcanzar la concentración de diseño y mantenerla durante el tiempo necesario hasta que se logre la extinción.

Para fuegos de tipo superficial se han establecido unos factores de volumen, que permiten calcular las cantidades requeridas en función del volumen del recinto.

Estos factores incluyen las posibles fugas normales a través de puertas, porosidad de paredes, etc., pero no obviamente otras aberturas tales como pasacables, huecos, rejillas de ventilación etc., cuyo cierre antes de la descarga es obligatorio de forma fija o automática, para garantizar la eficacia del sistema de CO2.

Para los riesgos que requieran una Concentración de Diseño superior al 34%, los factores de volumen anteriores se deben multiplicar por el factor de conversión de acuerdo con la Fig.1. En consecuencia la cantidad básica de CO2, requerida será la resultante de multiplicar el volumen en m3 por el factor de volumen que le corresponda en función de dicho volumen y por el factor de conversión de acuerdo con la Fig.6.

Si el recinto presenta aberturas que no pueden ser cerradas deberán disponerse cantidades adicionales de CO2.

Sistemas de Gas

sidera útil para la extinción. El tiempo mínimo de descarga será de 30 seg. En almacenamientos de alta presión, la cantidad básica debe multiplicarse por 1,4.

Requisitos de venteo

Los fuegos superficiales tales como los de los líquidos inflamables precisan de un tiempo de mantenimiento de la concentración de 1 minuto como mínimo.

En consecuencia la cantidad adicional de CO2 debe compensar la fuga previsible por la abertura en ese tiempo de 1 minuto.

En recintos que incluyen una ventilación mecánica que no puede ser parada deberá añadirse una cantidad adicional, que se calculará multiplicando el volumen de aire movido por el sistema, multiplicado por el factor de volumen utilizado para el cálculo de la cantidad necesaria de CO2 para el recinto.

Los fuegos de foco profundo requieren mayores tiempos de retención que deben quedar establecidos para cada caso concreto como parte del ensayo.

La velocidad de descarga debe ser suficiente para desarrollar una concentración del 30% de la concentración de diseño en menos de 2 minutos y el 100 % de la concentración en menos de 7 minutos. Las cantidades básicas para los fuegos de foco profundo se obtienen utilizando los factores de volumen indicados en el Standard NFPA 12 Sistemas con descarga extendida La forma más eficaz para conseguir compensar las fugas que se producen

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por una abertura, durante un tiempo prolongado, es disponer de una descarga extendida que aporte exactamente el caudal correspondiente a las fugas a través de esa abertura.

Sistemas de aplicación local Los sistemas de aplicación local se calculan por dos métodos: el método del área y el método del volumen. Cuando se utiliza el método del área, el riesgo se considera dividido en un número de superficies protegida cada una de ellas por una boquilla. El caudal de cada boquilla es parte del listado de la misma, por lo que la cantidad básica es la suma de los caudales individuales multiplicada por el tiempo de descarga.

Cuando el riesgo no es divisible en superficies individuales se debe considerar el método del volumen. En este caso se supone un volumen envolvente del riesgo protegido, sobre el que debe conseguirse una determinada concentración y durante un tiempo. La cantidad calculada se puede reducir en determinados porcentajes en el caso del que el riesgo disponga de paramentos de cierre.

Para los sistemas de aplicación local, la cantidad básica de CO2 se debe incrementar en la parte de la descarga que se realiza en fase de vapor y que no se con-

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Cuando el CO2 se descarga en un recinto cerrado lo hace en fase líquida, la atmósfera del recinto sufre inicialmente un descenso de temperatura, por lo que genera un descenso de presión.

Posteriormente cuando el CO2 se evapora se experimenta un incremento de presión. Tanto el "vacío" inicial como la sobrepresión posterior debe ser "respirados" por el recinto. La experiencia muestra que la porosidad del local y las rendijas normales existentes en un recinto normal, suelen ser suficientes para aliviar estas variaciones de presión.

No obstante en recintos que pudieran resultar muy estancos se deben prever unos requisitos de venteo mínimos. La superficie de venteo mínima viene dada por la fórmula:

donde: X es la superficie de venteo en mm2 Q es el caudal de descarga en Kg/min p es la presión que soporta el recinto en Kg/m2

En el próximo número plantearemos varios ejemplos de cálculo y seguiremos con el estudio de los demás puntos del diseño de este tipo de instalaciones.

Protección de Explosiones

Técnicas de Protección contra Explosiones de Polvo: ¿Qué es una Explosión?

La diferencia entre un incendio y una explosión es la velocidad en que se quema una materia combustible

¿

Qué es una explosión? Es la combustión de toda la mezcla simultáneamente.

Es importante pues, entender el fenómeno de la combustión, por ello una combustión controlada es la que se realiza cuando quemamos un material combustible para calentarnos, por ejemplo leños en un hogar de una casa en invierno. Pero si esta combustión es incontrolada, es cuando hablamos de un incendio, pero si esta combustión se produce en toda la materia combustible a la vez es una explosión.

Así pues la diferencia entre un incendio y una explosión es la velocidad en que se quema una materia combustible, y por tanto una explosión libera más energía en un corto espacio de tiempo, milésimas de segundo, esta energía se transformará en presión sobre el entorno, ya por los gases generados por la propia combustión como por el incremento de temperatura del aire ya existentes que necesitan expansionarse.

Este incremento rápido de la presión es la gran diferencia entre un incendio y una explosión.

"El incremento de presión es una consecuencia clave de una explosión".

Analicemos pues el frente de presión generado: Si el frente de presión va por delante del frente de combustión estamos hablando de una deflagración pero si la presión y el frente combustión se desplazan juntos es una detonación. Las velocidades de propagación tienen un punto límite la velocidad del sonido, así las deflagraciones son a velocidad subsónica (340 m/s) y las detonaciones van a velocidades supersónicas (más de 340 m/s). La detonación se produce en el momento que el frente de presión es alcanzado por el frente de combustión y rompe de la barrera del sonido, es decir, detona.

Xavier de Gea LPG Prevención Los dispositivos de venteo de explosiones se describen en la norma EN14797 pueden ser reutilizables o no, estos son:

1 Paneles de venteo contra explosiones 2 Puertas de venteo de explosiones

Explicado el papel crucial de la presión en las explosiones creo que es importante remarcar que en cuanto a explosiones de polvo sólo existe protección contra las deflagraciones, ya que el elemento fundamental de la protección es la detección del frente de presión.

Por todo lo expuesto la protección de explosiones se basará en "controlar este incremento súbito de presión".

EL VENTEO DE EXPLOSIONES: El venteo de la explosión consiste en el alivio de la presión generada por la deflagración. Para ello debemos ventear la presión mediante dispositivos de venteo.

COMBUSTIÓN >> CALOR >> TRANSFERENCIA DE CALOR + PRESIÓN pág.56

Nº 7 - ICI - Febrero 2008

Protección de Explosiones

Cada uno de ellos deben ser no fragmentables tener una Presión estática de apertura (Pstat), una eficiencia de venteo (% del área de alivio).

Las técnicas de aislamiento de explosiones de polvo se describen en la prEN 15089, se basan en el aislamiento de la llama o de la presión o ambos a la vez.

Para su aplicación debemos utilizar la norma UNE EN 14491, en ésta nos indica la manera de dimensionar las áreas de venteo así como que distancias de seguridad debemos considerar.

Los dispositivos de aislamiento son:

Pstat

presión de apertura del dispositivo de venteo.

Pred

presión de la explosión reducida.

Pdis

presión de diseño del recipiente protegido.

Pmax máxima presión que alcanzaría el sólido combustible La distancia de seguridad puede ser considerable, en venteos horizontales es de 10xV1/3 hasta un máximo de 60m.

1 Válvulas de aislamiento de explosiones.

2 Barreras químicas.

3 Válvulas rotativas.

4 Válvulas resistentes a la explosión en serie.

5 Diversores de llama..

6 Tornillos sinfín.

7 Receptores de producto.

A todas estás técnicas se les deben realizar pruebas de resistencia a la presión, a las llamas y de correcto funcionamiento (que sean lo suficientemente rápidas como para ser eficientes y resistente.

A cada dispositivo de aislamiento de explosiones se le requieren ensayos específicos:

EL AISLAMIENTO DE EXPLOSIONES En los procesos industriales interconectan recipientes y una explosión en uno puede pasarse a otros, siendo estas explosiones en cadena las que tienen efectos devastadores y la causa de los mayores daños en este tipo de accidentes. Por ello debemos tomar medidas para evitar la progresión de las explosiones.

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Las técnicas de aislamiento deben combinarse siempre con otras técnicas de protección como recipientes resistentes a la explosión (UNE EN 14460), venteo de explosiones (UNE EN 14491) o supresión de explosiones (UNE EN 14373).

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LA SUPRESIÓN DE EXPLOSIONES Los sistemas de supresión de explosiones deben cumplir la norma UNE EN 14373 y así debe constar en su certificado de conformidad CE Tipo, además de la descripción del sistema protegido, el cual debe aparecer perfectamente descrito.

Es una técnica activa que se basa en la detección de la explosión mediante detectores ópticos (UV, IR) o detección de presión, de manera estática o dinámica..

La clave de un sistema de supresión de explosiones es la detección, ésta debe ser suficientemente rápida para dar tiempo al agente extintor a ocupar el volumen a proteger antes de que la mezcla se combustione.

La detección puede ser: 1 de las radiaciones UV o IR mediante detección óptica de las longitudes de onda pertinentes, a remarcar que los sólidos suelen "cegar" este tipo de detección, tanto más a más oscuro es el sólido combustible (tendremos más problemas con el carbón que con el azúcar o harina).

Protección de Explosiones

2 de la presión este tipo detección es el que siempre se utiliza y existen dos tipos de detectores: 1. estáticos, al llegar a un valor de presión establecido dan la señal de disparo.

2. dinámicos de configuración electrónica que detectan el tipo de incremento de presión, siendo éstos los más rápidos y fiables.

La supresión de explosiones se basa en la inyección en el recipiente protegido de un agente extintor de tal manera que la deflagración decrece hasta ser suprimida.

Agentes extintores existes de tres tipos 1 Gaseosos como los halones, (actualmente prohibidos).

Los halones tienen una actuación química de inhibición de los radicales libres.

2 Sólidos como Bicarbonato sódico o potásico.

El bicarbonato finamente pulverizado tiene un doble efecto: 1 químico ya que actúa como inhibidor de radicales libres e 2. inertizador del combustible sólido, ya que absorbe el calor de la combustión, para ello debe estar en concentraciones altas del orden de 2Kg/m3.

3 Líquidos como agua..

El agua para ser eficaz como supresora de explosiones debe ser lanzada rápidamente y tener un tamaño de partícula muy pequeño (<50 μ), ello se consigue con agua a 10 bar de presión y a 180 ºC, que al ser lanzada se pulveriza y alcanza grandes distancias. Así el agua tiene un doble efecto: 1 enfriamiento al absorber calor y evaporarse.

2 inertizador del comburente, ya que, el vapor de agua evaporado desplaza el O2.

La supresión de explosiones es un sistema de protección contraexplosiones que lo que consigue es frenar el avance de la explosión antes de que su evolución tenga unos efectos destructivos.

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Performance Based

Depósitos de Humo.

Una evaluación del modelado CFD como herramienta de diseño

Este informe evalúa los métodos usados para prevenir el movimiento del humo en atrios (galerías) y los límites de los depósitos de humo usados hoy en día.

El modelado CFD es una herramienta con elevadas capacidades para este tipo de cálculo. El resultado de este proyecto muestra que la cuestión más importante son los datos introducidos por el usuario en el modelado. Lo más importante de todo es saber si hay un gradiente de temperaturas sobre la parte alta del atrio y si es así como es este gradiente.

Andrés Pedreira Secretario General - APICI RESUMEN Este informe contiene el trabajo llevado a cabo dentro del curso Problemas debidos al fuego y riesgos en su gestión del Departamento de Ingeniería del Fuego (contra incendios) y Seguridad de la Universidad de Lund. El curso marca las metas del programa de la Ingeniería del fuego y seguridad con el propósito de enseñar a los estudiantes a trabajar de forma independiente y aplicar el conocimiento adquirido durante sus años en la universidad. El proyecto ha sido llevado acabo con la ayuda y apoyo del Departamento de Ingeniería del Fuego y Seguridad y el WSP FIRE. El objetivo ha sido evaluar los límites arbitrarios respecto al tamaño y dimensiones de los depósitos de humo en atrios del Reino Unido. Éstos son similares a los usados en otros países en el diseño de seguridad contra incendios.

Las pautas (directrices) a seguir recomiendan que las reservas de humo deben tener un área máxima de 1000m2 y a su vez su longitud no debe exceder los 60 metros cuando usemos ventilación natural de humos. Estos límites son establecidos para asegurarse que el humo proveniente de un fuego no es enfriado hasta una extensión donde el humo pierde demasiada flotabilidad térmica y por lo tanto se vuelve difícil de ventilar y haya riesgo de que se propague a otras partes del edificio. También ha sido estudiado si el tamaño del depósito (de humo) es el factor más importante cuando se trata de enfriar el humo o si otros factores tienen una importan-

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cia mayor. Permitir un diseño más flexible de los atrios permitiría un método menos limitado para decidir el tamaño de los depósitos de humo, lo que sería de gran interés para los ingenieros en seguridad.

Para evaluar las normativa actual, se llevaron a cabo simulaciones del moviendo de humo en atrios según el código para Dinámica Computacional de Fluidos (CFD) en el Simulador de Dinámica del Fuego (FDS). Las simulaciones se hicieron en donde había sido evaluado el impacto del tamaño de depósitos para las dos diferentes geometrías más allá que el efecto del humo debido a la diferencia de temperaturas dentro del atrio así como el contacto con superficies frías.

El resultado de las simulaciones muestra, bajo las circunstancias dadas en la simulación, que usando estos límites se asegura que el humo se mantiene en la parte superior de los atrios, lo que permite una efectiva extracción del humo y la mínima propagación. No obstante el resultado también sugiere que no se debería considerar un límite máximo en el área máxima recomendada y la longitud. En cambio otros factores, como la temperatura inicial dentro del atrio, han mostrado tener un mayor impacto en el comportamiento del humo dentro del atrio que en el tamaño físico de los depósitos.

A medida que el trabajo se iba desarrollando pronto quedo claro que el objetivo inicial de conseguir un metodología

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general o formula para decidir el tamaño del depósito de humo no iba a ser posible dentro de las limitaciones de este proyecto. Sin embargo el proyecto resulto ser un estudio preliminar y evaluación de las normas actuales, pudiendo servir como base para futuros proyectos. Durante el estudio un número de variables han sido identificadas como causantes de tener un gran importancia para poder decidir si un diseño alternativo podría ser permitido. Si se sugiere un diseño alternativo para los depósitos de humo dentro de un atrio, éste debería ser verificado con una simulación CFD de una situación de incendio para el caso específico. Para simplificar este proceso este proyecto nos da una serie de puntos a considerar cuando usemos el CFD como una herramienta de diseño, son los siguientes: Incluir siempre las condiciones meteorológicas específicas en ubicación de nuestro modelo Definir una cuadricula apropiada para las zonas (delimitar) próximas al incendio y asegurarse que la solución es independiente de esta cuadricula.

Si es posible usar información de la ventilación para las condiciones climáticas internas ya que diferencias en la temperatura inicial pueden tener un efecto más importante en el comportamiento del humo que el tamaño físico del depósito.

Performance-B Based

Aumentar el área con cuidado ya que la efectividad de las exutorios de humo disminuye a medida que el humo se enfría.

Debemos de incluir siempre un margen de error en los cálculos y en las conclusiones obtenidas de los resultados, ya que siempre hay un cierto número de incertidumbres dentro del modelado de incendios.

Es importante recordar que estas recomendaciones son el resultado del modelado hecho en este proyecto y bajo las circunstancias dadas. No ha sido posible analizar los diferentes parámetros en la extensión necesaria para poder que éstos pudiesen ser obviados por completo en el diseño de depósitos de humo.

INTRODUCCIÓN Esta sección da una introducción a los antecedentes, finalidad del estudio y la metodología usada en el proyecto.

También se discuten las limitaciones globales.

precisión. El problema ha sido el coste necesario para hacer la investigación para poder decidir un aumento, o quizá una disminución, de estos límites. En lugar de ahorrar dinero en, por ejemplo un número menor de cortinas, estos límites de sobra conocidos han valido como pretexto para evitar el coste de la investigación.

Este proyecto es parte del curso Problemas debido al fuego y riesgos en su gestión., VBR 131, impartido por el departamento de Ingeniería de la Seguridad contra Incendios de la Universidad de Lund.

OBJETIVO El objetivo es estudiar las diferentes variables físicas que afectan al movimiento en grandes espacios usando las herramientas para predecir el movimiento del humo de las que disponemos actualmente. La finalidad de esto es ser capaz de dar un número de consejos a los ingenieros que trabajan en la inge-

investigación.

Preguntas ¿Cuáles son los diferentes aspectos que pueden afectar a la estatificación del humo? ¿Qué tipo de edificios deberían ser estudiados? ¿Podría el proyecto dar como resultado algún tipo de clasificación? ¿Cómo pueden ser validadas (confirmadas) las recomendaciones? ¿Cómo puede ser presentado el resultado del estudio?

METODOLOGÍA Una visión global del conjunto de la metodología llevada a cabo en este proyecto está mostrada más abajo de forma esquemática en la figura 1.1

ANTECEDENTES Cuando se diseñan grandes establecimientos, tales como almacenes, centros comerciales, etc. el control del humo puede plantear un problema. Se han establecido algunos límites arbitrarios para el tamaño de los depósitos de humo para prevenir que el humo, que se podría producir en caso de incendio, se enfriase debido al entorno. El volumen y superficies, con las que el humo entraría en contacto, pueden ser demasiado grandes. En este caso el humo se enfría y la flotabilidad decrece, lo que impide al humo de formar una capa de gases calientes en la parte superior del recinto. Esto hace que sea más difícil para los sistemas de extracción evacuar el humo.

Es bien sabido que la regla de los 1000m2 para los depósitos de humo cuando usemos ventilación natural se trata de un límite arbitrario, éste se aumenta a 1300m2 para ventilación forzada (mecánica). Esto ha sido usado durante muchos años para el diseño de la seguridad contra incendios en edificios nuevos. Hay un límite arbitrario similar para la longitud de los depósitos de humo. Éste está definido para 60m.

Estos límites se pueden consular en p. ej. BRE 186 [1].

Estos límites quizá hayan sido cuestionados con anterioridad, pero las herramientas existentes para tratarlo están limitadas en términos de aplicación y

niería de control y evacuación del humo en este tipo de edificios. Responder a la pregunta si el tamaño del depósito de humo es la variable más crítica en cuando estudiamos la estratificación.

Objetivos principales Dar un número de recomendaciones para el diseño del humo usando generalmente CFD y FDS particularmente.

Estas recomendaciones deberían de ser válidas para diferentes casos.

Esto debería ser una posibilidad de presentar el trabajo a nivel nacional, asi como a nivel internacional.

Crear competencias en un área que a día de hoy necesita más

MODELO CFD Esta sección describe el modelo FDS computacional de la dinámica del fluido. Da una pequeña introducción a las herramientas para el modelado de incendios, el método de cálculo usado en el modelo, las diferentes configuraciones y funcionamiento de un modelo y a interpretar los resultados. Las limitaciones del modelo son también discutidas.

CFD. Ser capaces de predecir el crecimiento y propagación de un incendio es crítico para poder diseñar el edificio de forma apropiada desde el punto de vista de la seguridad contra incendios. El desarrollo de ordenadores más rápidos y potentes ha permitido calcular modelos más complejos para el transporte del humo, y otros fenómenos asociados al

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Performance-B Based

fuego. La última herramienta disponible para la consulta de incendios es un tipo de modelo llamado Computacional Fluid Dynamics CFD. CFD lleva usándose ya unos cuantos años, pero hasta ahora no era útil para los ingenieros.

Actualmente en el mercado hay unos cuantos tipos de modelos CFD. Programas de ordenador tales como CFX [9], Sofie [10] y FDS [11] son herramientas más que conocidas. De aquí a unos años el uso del software FDS será similar al uso de modelos de las dos zonas (two-zone model) dentro de la ingeniería.

FIRE DYNAMICS VERSIÓN 3.1

SIMULATOR

La herramienta principal que vamos a usar en este proyecto va a ser el Fire Dynamics Simulator y el programa de visualización Somkeview [11]. Estos programas han sido desarrollados por el Instituto Nacional de Estándares y Tecnología y por lo tanto son freeware, lo que significa que están disponibles para todo el mundo (vamos, que son gratis). Esto da como resultado un gran uso del programa y asegura un continuo desarrollo del software.

FDS es un modelo computacional de dinámica del fluido para el FIRE DRIVEN FLOW. El programa resuelve numéricamente la forma de las ecuaciones de Navier-Stokes apropiada para baja velocidad, el flujo conducido térmicamente con énfasis en el transporte de humo y calor proveniente de los incendios. EL FDS, al igual que el resto de software CFD, consiste de tres partes, el preprocesadado, el software para el cálculo y el posprocesado. Para una descripción más minuciosa del programa es recomendable leer la guía técnica de referencia suministrada por el NIST y Kevn McGrattan [3].

El modelo fue inicialmente diseñado para analizar incendios a nivel industrial y se considera fiable cuando se especifica el tamaño del incendio y el edificio es relativamente grande en comparación con el incendio. En estos casos el modelo predice velocidades de flujo y temperaturas con una precisión con una precisión del 10 al 20 por ciento en comparación a las medidas experimentales [5, 6]. Estas condiciones son similares a los casos estudiados en este proyecto, y por lo tanto el FDS debería de ser una herramienta idónea para este propósito. FDS fue inicialmente diseñado como una herramienta para predecir la transmisión del calor y humo de un incendio.

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ECUACIONES DE CONSERVACIÓN Los modelos CFD están basados, en general, en un número de ecuaciones para la conservación de diferentes factores como la masa y la energía. Esto básicamente significa que lo que entra debe salir. En el modelo CFD usado para este proyecto hay cuatro reglas básicas para la conservación [3].

COMBUSTIÓN El modelo usado para este proyecto usa dos tipos diferentes de cálculos para predecir la combustión. El método usado por el software depende de la definición de la cuadricula. Un buen mallado permite al programa hacer los cálculos DNS donde la difusión del oxígeno y el combustible son modelados directamente. Sin embargo este enfoque es muy caro desde el punto de vista

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informático (computacional), porque requiere por parte del modelo de unas capturas con una escala muy pequeña de espacio y tiempo. Por lo tanto a día de hoy prácticamente no se utiliza cuando se trata de modelar casos de incendios en grandes espacios.

En el caso de un cuadriculado mayor (menos preciso), que es el caso de la simulación llevada a cabo en este proyecto, el software usa un cálculo LES para predecir la difusión del fuel y el oxígeno. De ese resultado podemos usar un modelo mixto fracturado para predecir la combustión. El modelo mixto fracturado se basa en la suposición que el fenómeno de transmisión convectiva y radiactiva a gran escala puede ser simulado directamente, pero los procesos físicos que ocurren a pequeña escala de espacio y tiempo

Performance-B Based

deben ser representados de manera apropiada. Consideramos que las suposiciones daban resultados suficientemente precisos para el propósito de este estudio.

CALOR CONVECTIVO TRANSMITIDO A LAS PAREDES El método para calcular la transmisión convectiva de calor en el FDS también depende si es llevada a cabo en un DNS o un LES. Si un el cálculo se realiza mediante DNS el flujo de calor convectivo se puede calcular directamente del gradiente de temperatura del gas en el contorno:

Donde n es la coordenada espacial (vector de superficie) apuntando al sólido.

En los cálculos LES usados en las simulaciones llevados a cabo en este proyecto el flujo de calor se obtiene por unas correlaciones de convección natural y forzada:

Donde el UT es la diferencia entre el muro y la temperatura del gas y h se calcula a partir de las siguientes ecuaciones para convección natural y forzada respectivamente:

vo de texto formado por líneas de comando para diferentes funciones y parámetros en el FDS, esto generará todos los cálculos específicos para la simulación. En el Apéndice A se muestra un ejemplo de un archivo de datos así como una breve explicación de cada uno de los parámetros.

SOFTWARE PARA EL CÁLCULO El FDS por si mismo es lo que llamamos el software de cálculo. Es donde se procesa el archivo de datos (data-file) y se resuelve un número de ecuaciones diferencias parciales. El archivo de salida (output-file) se forma en conjunto con varias ecuaciones para calcular la turbulencia, la radiación, la producción de hollín, etcétera. Esto es llevado a cabo usando un elevado número de iteraciones, que es motivo por el cual el programa CFD depende de un ordenador que sea capaz de soportar este número inmenso de calculos. En algunas geometrías grandes y complejas los cálculos pueden correr durante semanas incluso si usamos los procesadores más modernos disponibles.

POSTPROCESADOR

Cualquiera que sea el mayor. C es el coeficiente para la convección natural (1,43 para una superficie horizontal, 0,95 para una vertical). L es la longitud característica de la obstrucción, k es la conductividad térmica del gas y los números Re y Pr se refieren al gas fluyendo a lo largo de la obstrucción.

METODO PREPROCESADOR El preproceso en el FDS es donde se define el cuadriculado, geometrías, tamaño del incendio y tasa de crecimiento, material de la superficie y el tipo de combustible. También es donde se define los datos de salida deseados para un determinada ejecución (correr el programa). Los datos de entrada van todos juntos en un archivo de datos (data-file), que es básicamente un archi-

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El Smokeview es el postprocesador, que se usa en conjunto con el FDS. Este programa permite al usuario observar los diferentes fenómenos relacionados con incendios en recintos. La visibilidad, temperatura, flujo (movimiento, corriente), radiación, y niveles de CO se muestran tanto en 2 y 3-D en función del tiempo.

RESULTADOS Cuando observamos en el Smokeview los datos obtenidos por el FDS hay una seria de parámetros que son de interés.

De una lista de veinte parámetros que van desde la temperatura de la pared hasta las concentraciones de O2, este trabajo está limitado a mirar el calor desprendido, temperatura, visibilidad y las partículas en movimiento en el recinto.

Estos datos son presentados de tres maneras diferentes.

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Archivos de partículas - (particle files) Estos archivos contienen la localización de las partículas trazadores usadas para visualizar el campo del movimiento (flujo). Las partículas muestran un color según las propiedades de los gases. Este tipo de archivo es una herramienta excelente para observar el movimiento del humo a través del recinto.

Archivos fracción - Los archivos fracción (slice files) contienen datos registrados dentro de una matriz rectangular formada por puntos cuadrícula para cada intervalo de tiempo.

Continuamente se dibujan contornos sombreados para simular variables tales como la temperatura, velocidad del gas y la tasa de transmisión de calor. Se selecciona un plano, o una parte de éste, cuando se introduce el archivo FDS de datos de entrada. En este proyecto los archivos fracción se usan para mostrar en particular la temperatura y la visibilidad.

Performance-B Based

Isosuperficie - A la superficie en donde una variable, como por ejemplo la temperatura, alcanza un determinado valor la denominamos Isosuperficie (isosurface). Una isosuperficie también es conocida como una superficie nivel o un contorno 3D. Los archivos isosuperficie contienen datos especificando la situación de una isosurface para una variable dada para uno o más niveles. Estas superficies son representadas como triángulos.

Plot3D - La información almacenada en los archivos Plot3D usa un formato desarrollado por la NASA y son usados por muchos programas CFD para representar el resultado de simulaciones. Los archivos Plot3D almacenan cinco valores de datos en cada celda de una cuadrícula. El FDS usa los archivos Plot3D para almacenar la temperatura , tres componentes de la velocidad y la tasa de transmisión de calor. (calor generado). Si se desea se pueden almacenar otras variables. Típicamente una simulación FDS creará archivos Plot3D en momentos determinados a lo largo de la simulación.

VALIDACIÓN Para tener confianza en el uso del FDS para una geometría particular y un incendio de un tamaño determinado es importante validar el modelo con un modelo experimental. Incluso con una validación bien ejecutada el resultado debería ser siempre tomado con mucha cautela ya que el resultado tridimensional puede parecer muy realista a simple vista. Para este proyecto la validación fue hecha mediante un experimento realizado en un viejo hangar para aviones.

LIMITACIONES DEL FDS El primer problema que un usuario nuevo encuentra en el FDS es el tedioso proceso de generar el archivo de datos de entrada (indata-file). Éste consiste de un archivo de texto con las diferentes líneas de comando para las diferentes funciones del FDS. Con la ayuda de las hojas de cálculo de Excel y a medida que el usuario gana experiencia el tiempo necesario para compilar los datos de entrada se reduce.

También hay limitaciones en el software debido a que suposiciones y simplificaciones de la realidad son inevitables.

Algunas de estas suposiciones fueron descritas anteriormente en la descripción del modelo de transmisión del combustible y calor. Debido a limitaciones en el algoritmo del modelo y el cuadriculado numérico puede que no se resuelvan los parámetros de interés.

También hay la posibilidad de errores numéricos en la resolución de los algoritmos.

Además el programa siempre depende de que las suposiciones sean razonables y el resultado debe ser siempre considerado con cierto escepticismo, si algo no parece estar bien debemos de estar abiertos a repasar los datos de entrada.

"Las ecuaciones y los algoritmos numéricos descritos en este documento forman el núcleo en el desarrollo de un modelo de incendio. Como la investigación en fenómenos relacionados con incendios continúa, las partes más relevantes del modelo pueden ser mejoradas. Debido a que el modelo originalmente fue diseñado para analizar incendios a nivel industrial (grandes), se puede usar con fiabilidad cuando especifiquemos el tamaño del incendio y el edificio sea lo suficientemente grande en comparación con el incendio. En estos casos, el modelo predice las velocidades del flujo (flow) y la temperatura con una precisión entorno al 20% con respecto a los valores experimentales. En los casos que el incendio sea grande en relación con el recinto, la incertidumbre del modelo es mayor debido tanto a la falta de datos de entrada para las propiedades del material, la química de la combustión como al elevado error numérico en la combustión y transmisión de radiación."

"Todo usuario del modelo numérico debe ser consciente de las suposiciones y aproximaciones que han sido empleadas. Hay dos cuestiones que todo usuario potencial debe tener en cuenta antes de embarcarse en cálculos.

Primero, tanto para incendios reales como simulados, el crecimiento del incendio es muy sensible a las propiedades térmicas de los materiales que lo rodean. Segundo, incluso si conocemos las propiedades de todos los materiales, el fenómeno físico de interés puede no ser simulado debido a las limitaciones en el algoritmo del modelo o el encuadrado numérico. Excepto para aquellos pocos materiales que han sido estudiados a día de hoy en el NIST, el usuario debe aportar las propiedades térmicas de los materiales, y después validar el resultado del modelo con un experimento para asegurar que el modelo tiene incluida la física necesaria.

Solamente entonces se puede esperar que las predicciones del resultado del modelo sean similares a las de un incendio que haya sido probado (testeado) realmente."

K. B. McGrattan, et al.

VALIDACIÓN Cuando usamos una herramienta como el programa CFD es importante realizar y presentar una validación apropiada.

La validación es un proceso usado para asegurarse que un modelo da resultados correctos para el fenómeno por el cual ha sido diseñado para predecir. Esto normalmente consiste en la simulación de un experimento para comparar los datos registrados por éste con los resultados obtenidos con el modelo. Para el caso de validar un modelo de incendio el gran problema ha sido obtener buenos datos experimentales. La complejidad de los incendios y el gran número de variables que afectan al desarrollo del mismo hace difícil que se puedan llevar a cabo experimentos repetibles.

La forma y la clase de la validación puede variar mucho, pero hay una importante cuestión por la que uno debe luchar; se trata de usar una validación que represente un escenario (situación) similar a aquel que se intenta analizar.

Para validar el modelo CFD usado en este proyecto se usó un experimento a gran escala. En esta validación comparamos los resultados de la prueba con los datos obtenidos del modelo de ordenador. La idea era investigar si el modelo tendía a sobre o subestimar cualquiera de los parámetros. Para ajustarse al propósito de este proyecto se eligió un incendio relativamente pequeño en un gran espacio. El experimento elegido fue uno hecho en un hangar de la Marina en Barbers Point, Hawai [5].

EL EXPERIMENTO EN BARBERS POINT Las dimensiones del hangar en planta eran de 97,8 por 73,8m y una cubierta con una altura máxima de 15,1m. Los fuegos usados en este experimento fueron situados al nivel del suelo a 12,2m del oeste de la línea central como es mostrado en la figura 3.1. EL hangar tenía una cubierta a dos aguas con una pendiente de 3º en dirección este-oeste.

La cubierta y los muros se pueden considerar térmicamente finos.

Encima de los incendios experimentales había instalada una cortina (de tiro). La cortina y la cubierta estaban selladas de manera que el humo, o muy poco de éste, podía fugarse por ahí. La cortina medía 24,4m de largo, 18,3m de altura y 3,7m de profundidad.

Se colocaron un número de termopares y medidores de flujo (corriente) a lo largo del hangar. La mayoría de los termopares y medidores de flujo fueron colocados en la parte interior de las cor-

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Performance-B Based

tinas, pero también se colocaron algunos en la parte exterior. Éstos fueron usados para monitorizar temperaturas en la pluma del incendio y en el chorro de cubierta (ceiling jet) así como la velocidad del chorro.

Se realizaron once pruebas (test) diferentes guiados mediante JP-5. De estas once pruebas hubo dos de ellas que dieron información bastante fidedigna sobre las tasa (velocidad) de generación de calor y temperatura. Estos dos test fueron los utilizados en este estudio para compararlos con el modelo del ordenador. El primero de estos dos test usaba una caldera (pan) con una tasa máxima de generación de calor de 500 kW. El segundo test tenía una tasa máxima de 2,7 MW. A partir de ahora nos referiremos a ellos como los test de 500 kW y de 2,7 MW. La tasa de generación de calor de ambos test fue creciendo, como se muestra la tabla 3.1, a lo largo del tiempo y se estabilizó a 500 kW y a 2,7 MW respectivamente.

ENTRADAS DEL MODELO Las entradas del modelo para simular los incendios de 500 kW y de 2,7 MW fueron cuidadosamente elegidas de manera que el modelo se aproximase lo máximo posible al experimento real. A pesar de nuestros esfuerzos es importante darse cuenta que nunca podremos duplicar un experimento con un modelo CFD. Solamente podemos intentar acercarnos lo máximo posible a las condiciones durante el experimento y después usar los resultados con cautela.

GEOMETRÍA Las paredes exteriores del hangar definen la geometría, incluso aún cuando el experimento fue llevado a cabo en un espacio relativamente pequeño de la nave. El cuadriculado FDS fue transformado de manera que la mayoría de las celdas estuviesen situadas próximas al experimento, mientras que para los alrededores (entorno) se utilizó un número menor de celdas siendo estás de mayor tamaño. La pendiente de la cubierta se definió mediante una formación de bloques en forma de escalera. Con la ayuda del comando diente de sierra =.falso (sawtooth = .false) se minimizó el impacto de la formación en escalera.

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Las cortinas fueron definidas usando superficies térmicas finas que formaban un rectángulo centrado (situado) sobre los incendios experimentales.

INCENDIO Los dos incendios se representaron como un bloque y se situaron como se muestra en la vista en planta del hangar.

Como la superficie del bloque es 1m2 la generación de calor por unidad de área es la misma que la máxima deseada.

Inicialmente la tasa de crecimiento del incendio está controlada por los valores dados en la tabla 6.1.

CRITERIO DE APROBACIÓN El motivo de usar un modelo informático de incendio es realizar predicciones de cómo un incendio afectaría a un edificio y a sus ocupantes. Para poder asegurar que estas predicciones son válidas para un extensión satisfactoria debemos establecer un criterio de aprobación. A fecha de hoy no se ha definido un criterio de aceptación general lo que nos lleva a dificultades a la hora de evaluar el rendimiento del código FDS. Durante una serie de pruebas de incendio en una instalación HDR [7], se usaron modelos informáticos para simular algunos de los experimentos. Para poder evaluar el funcionamiento de diferentes códigos se desarrollaron una serie de directrices (pautas) por una comisión de expertos en seguridad nuclear y contra incendios. Las directrices fueron desarrolladas teniendo presentes las tres siguientes cuestiones:

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Mantener la integridad estructural de las estructuras relacionadas con la seguridad y de sus componentes

Mantener la funcionalidad de las instalaciones eléctricas y mecánicas.

Mantener la utilidad del sistema de ventilación y mantener las vías de emergencia/intervención libres de humo (mantener su disponibilidad para el uso).

En ausencia de otro tipo de criterio se usan estas directrices para evaluar el rendimiento del FDS. La siguiente tabla muestra las directrices.

Las directrices dividen la simulación del incendio en dos regiones diferenciadas: la zona próxima (near-field) y la zona lejana (far-field). El compartimiento (habitación) donde ocurre el incendio y los adyacentes a éste, donde hay elevadas temperaturas y ocurre el flujo de calor, se consideran zonas próximas. En esta región debemos saber la temperatura y el flujo de calor (heat fluxes) para evaluar el efecto en la estructura y en el material. Las zonas lejanas son el resto del edificio. En las zonas lejanas las temperaturas no suelen alcanzar niveles elevados. En cambio aquí la preocupación es asegurar la supervivencia humana determinada por la concentración de gases tóxicos. Es importante que un modelo de incendio informático de predicciones suficientemente precisas de las condiciones en ambas regiones.

Estas directrices son usadas para discutir el trabajo de validación y otras simulaciones en este proyecto. Aunque no represente necesariamente la necesidad de un criterio basado en el rendimiento (funcionamiento), en ausencia del tal criterio estas directrices son usadas como una base para evaluar (valorar) los resultados.

P u b li c id

a

d

Performance-B Based

DERRAMANDO Y LLENANDO (SPILLING AND FILLING)

RESULTADOS Los resultados obtenidos de modelar el experimento fueron bastante precisos.

Algunas variaciones parecen ser debidas a la sobre o subestimación del FDS valorando alguno de los parámetros. En algunos casos la diferencia entre el experimento y el modelo CFD fue debido a las dificultades para colocar los termopares en la posición exacta. Estas variaciones tienen normalmente poco o muy pequeño impacto en los resultados en algunos casos aislados resultaron tener de alguna manera un efecto mayor.

TEMPERATURAS DE LA LÍNEA CENTRAL DE LA PLUMA Para cada intervalo de tiempo evaluado en la simulación de 500 kW el FDS tiende a subestimar la temperatura excesiva de la pluma en aproximadamente 2-3 ºC. En el caso del incendio de 2,7 MW el FDS tiende a sobrestimar la temperatura ligeramente. EN ambos casos los resultados los resultados fueron correctos dentro del margen de error cuando comparados con los datos resultantes de los experimentos. Las temperaturas de la línea central de la pluma también se calcularon con las correlaciones de Heskestad y McCaffrey [12]. Estas correlaciones están generalizadas dentro de la comunidad del contra incendio y normalmente son las usadas para calculo manual del comportamiento del incendio. Ambas correlaciones sobrestiman algo las temperaturas también así que para los casos estudiados los resultados del FDS fueron significativamente mejores.

El tiempo de llenado se registró por un termopar colocado en la parte baja de la cortina. Cuando la temperatura aumento en 0,5 ºC la cortina se consideró llena. Esta definición podría cuestionarse dado que es muy sensible al punto donde se coloque el termopar.

El caso de 500 kW indicaba el aumento de temperatura cada 55 segundos.

Comparado con el resultado del experimento, que fue de 100 segundos, hay una diferencia bastante grande.

Observando la simulación en Smokeview vemos que realmente hay un intervalo de tiempo relativamente amplio, lo que podríamos considerar como el tiempo de llenado. La diferencia en los resultados puede deberse a los problemas con los visores en comparación con las mediciones por observación. Lo mismo ocurre para el incendio de 2,7MW.

DISCUSIÓN Los resultados del trabajo de validación no podemos considerarlos como un completo éxito. Los errores aumentaban con el tiempo y son en algunos casos demasiado grandes para ser aceptables. A pesar de los errores no podemos descartar el modelo. El hecho es que muchos

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Si nos fijamos en el trabajo de validación hecho con anterioridad observamos que parámetros como la temperatura y la velocidad están muy bien pronosticados en condiciones similares a las que había en el hangar [5].

El resultado de la validación hecha para este trabajo, que para los parámetros más importantes para este estudio proporciona resultados que concuerdan con los criterios propuestos (y dan significativamente mejores resultados que los cálculos a mano), en general fue positivo aunque para algunos parámetros pueda ser cuestionado. Teniendo también en cuenta trabajos previos de validación realizados por el NIST [5,6] y que el FDS fue originalmente diseñado para casos similares a los estudiados, esto nos da seguridad para usar FDS para el trabajo desarrollado en este informe.

SIMULACIONES CFD INICIALES

TEMPERATURAS RADIALES

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de los resultados muestran que el FDS maneja fuegos relativamente pequeños para grandes recintos de forma correcta.

Kevin McGrattan del NIST también ha mostrado algo de escepticismo cuando se trata del experimento de Barbers Point. Según él las condiciones no fueron lo suficientemente buenas para dar medidas precisas.

El trabajo más importante que se realiza en el modelado por ordenador es interpretar correctamente los resultados.

Cuando examinamos los resultados de la simulación que se ha llevado a cabo la primera pregunta es: A qué criterio debemos ajustarnos con respecto a la posibilidad de variar el tamaño del incendio. En este proyecto nos hemos centrado en la flotabilidad térmica y en la estratificación del humo.

Posteriormente la siguiente cuestión es: Cómo de pequeña puede ser la diferencia de temperatura entre la capa caliente de humo y la capa fría para asegurar una configuración de dos capas del ambiente del fuego. Resultados de los experimentos [13] sugieren que incluso una diferencia de 10 ºC es suficiente para generar una configuración de dos capas siempre que la estabilidad del humo no se vea afectada por otros factores como por ejemplo la presión del viento exterior. El objetivo de este estudio es investigar bajo que condiciones, con énfasis en el tamaño de los depósitos, la falta de flotabilidad térmica nos dirige a un caso bien-mezclado, por ejemplo: el humo se distribuye uniformemente a lo largo del atrio.

Performance-B Based

Para interpretar los resultados de la simulación se estudiaron los siguientes resultados: Los archivos fracción (slice file) de temperaturas dentro del dominio computacional visualizando el gradiente de temperatura Los archivos fracción de visibilidad dentro del dominio computacional visualizando el movimiento del humo.

Grabados de partículas (particulate tracings) visualizando el movimiento de por ejemplo partículas hollín de la fuente del incendio.

GENERAL Estas simulaciones se deberían considerar un punto de partida para el análisis de si el tamaño es un factor crítico o no para el diseño de depósitos de humo. En éstos, los atrios fueron diseñados con los límites arbitrarios usados hoy en día.

En FDS los ajustes fueron dejados por defecto para la producción de hollín, generación (transmisión) de calor, condiciones de flotabilidad etc. para una mayor descripción de las condiciones físicas por defecto del FDS ver el apartado 4.1.4. Para este estudio usamos la configuración de malla relativamente más gruesa (basta), lo que impone ciertas limitaciones en la precisión de los resultados. De todos modos, esta simulación preliminar nos da una idea indicativa para configuraciones de malla más finas nos da de mayor precisión.

Ante todo el estudio fue hecho para el escenario de un incendio en una tienda situada al lado del atrio en donde se creó una pluma esparcida, ya que éste fue considerado el caso más desfavorable, también se realizaron pruebas (tests) de incendios en el atrio que generaban una pluma perfecta para comprobar que éste era el caso más desfavorable.

Los resultados fueron examinados y evaluados han sido usado como una comparación para futuros estudios con una mayor área de depósitos de humos.

GEOMETRÍA La idea de este estudio es que el resultado fuese tan genérico como posible, pero al mismo tiempo que fuese lo suficientemente detallado para poder ser usado en proyectos reales. Nos centramos en dos geometrías diferentes con varias medidas y proporciones. La primera es un atrio largo, que nos servirá para evaluar el límite de los 60 metros.

El segundo es un atrio con forma cua-

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drada, que por ejemplo puede servir como el punto de conexión de atrios largos. El propósito de hacer esto es estudiar los límites de 1000 y 1300m2.

Antes de diseñar las dos geometrías se consultó a arquitectos con especiales conocimientos en centros comerciales para tener una imagen de los detalles de los edificios [8]. La información recibida fue posteriormente usada como guía para crear dos modelos generales que representaran un centro comercial típico. Evidentemente resulta difícil crear un modelo que pueda ser considerado como generalista pero el hecho de consultar con un reconocido arquitecto le dio al modelo una sólida base.

INCENDIO DISEÑADO Los resultados de la simulación dependen en gran medida de la carga de fuego (incendio) escogida. Para el diseño de incendios se debería de considerar la peor de los escenarios. Como este estudio se centra en el enfriamiento del humo generado, realmente un incendio pequeño es el que nos pone en el peor de los casos.

De todos modos, lo más importante en este caso es que la carga del incendio sea la misma en todas las situaciones (escenarios) para que sea posible hacer una comparación entre las diferentes simulaciones. Estas comparaciones se utilizaron para averiguar que impacto tiene el tamaño de los depósitos en los resultados y finalmente poder hacer una predicción sobre si éste es el factor más importante a considerar cuando se diseñe sistemas de gestión de humo para centros comerciales y atrios (galerías).

Para este estudio sobre el movimiento del humo dentro del atrio se escogió una curva de un diseño estándar de incendio. Asumimos que se trata de un incendio de crecimiento rápido donde la tasa de generación de calor crece con el cuadrado del tiempo. Asumimos como valor máximo de calor liberado (generado…) 2 MW. La tabla 4.1 describe el escenario del incendio.

Que usemos un incendio de 2 MW no se trata de una suposición conservadora, sino que estamos siendo realistas debido a que podemos asumir que los incendios en situaciones como las consideradas anteriormente son controlados por rociadores. Las tiendas actuales están casi todas, por no decir todas, controladas por rociadores. Esto significa en un potencial incendio la tasa de generación de calor no es probable que sobrepase los 2 MW usados en este proyecto.Uno pude asumir que los rociadores enfriarí-

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an los gases calientes provenientes del incendio. Este fenómeno podría perfectamente tener un efecto en los resultados. El no haber añadido rociadores en el modelo es una limitación obvia asumida para poder mantener la carga de trabajo del proyecto en un nivel razonable. Si hay una segunda fase de este trabajo definitivamente será interesante examinar el efecto de los rociadores.

SISTEMAS DE GESTIÓN DE HUMO El propósito principal de los depósitos de humo es contener el humo y proteger las zonas inferiores, donde se inició el incendio, si el humo pierde su flotabilidad debido al enfriamiento la función del depósito de humo se ve comprometida y el humo se esparce a las partes contiguas del edificio.

En este proyecto examinamos una solución de evacuación natural de humo. La extracción del humo se realizó mediante ventilación natural a través de exutorios situados en el techo de los modelos de atrios. No se realizaron simulaciones con ventilaciones situadas a lo largo de los paredes donde el sistema de gestión de humo sería más sensible a una presión externa del viento. El área de los exutorios fue calculada con el método iterativo descrito en el Apéndice B, donde usamos como criterio para la altura del humo 10 metros de manera que la capa de humo no se esparciese debajo del nivel de las barreras a no ser que ocurriese un problema con la flotabilidad y por lo tanto el humo entrase en el espacio inferior a los depósitos.

El área total del sistema de extracción era de aproximadamente 60 m2. El aire entrante entró a través de las puertas del nivel inferior, las cuales asumimos abiertas para la simulación. El área aproximada de éstas es de 60m2.

EFECTO DE LA PRESIÓN DEL VIENTO (AIRE) EXTERNO El efecto que pueda tener la presión de viento externo en la estabilidad de la capa de humo no se incluyó en este estudio. No obstante resultados experi-

Performance-B Based

temperatura exterior, lo mismo ocurre para la temperatura inicial.

TIEMPO DE SIMULACIÓN La simulación CFD de un incendio en atrio se realizó hasta que consideramos estar en un estado de régimen estacionario.

GEOMETRÍA DEL ATRIO LARGO

mentales sugieren que incluso vientos a bajas velocidades, de 2 a 4 m/s, pueden destruir la capa de humo y originar un ambiente cargado de humo. El estudio experimental se llevó acabo con ventilaciones verticales en las paredes del compartimiento y ventilaciones de humo horizontales, ya que el modelo de atrio se considera menos efectivo para este fenómeno.

CONDICIONES FÍSICAS INICIALES PARA EL FDS Esta sección describe los ajustes por defecto en lo que concierne la producción de hollín, generación de calor, condiciones de flotabilidad etc. en el FDS. Estos ajustes son usados en las primeras simulaciones del movimiento del humo en atrios, sin embargo se debería realizar un análisis más sensible para evaluar como puede afectar todo esto a los resultados de la simulación. Si éste análisis muestra que cambiando uno o varios de estos parámetros tiene sustancialmente un efecto negativo, esto debería ser considerado en los futuros estudios que evalúen el tamaño de los depósitos de humo.

El aire es el único fluido simulado dentro del dominio de flujo en condiciones estándar. La temperatura para el ambiente se especificó inicialmente en 20 ºC. Las aperturas para el aire de reemplazo (ventilación) fueron modeladas como aperturas pasivas para un depósito infinito, por ejemplo, no se crea una sobre o subpresión significante debido a la

Para las primeras simulaciones se construyó un atrio modelo con una longitud de 90m, 15m alto y una anchura de 20m. Esta geometría se muestra en la figura 4.2. Este atrio genérico se construyó con las bases sacadas de argumentaciones con un arquitecto sobre el diseño de un atrio típico [8]. Usamos un volumen de control de 90x20x20 metros que lo rodeaba, la flotabilidad para un entorno infinito se definió como abierta en todas las dimensiones excepto para la parte baja del modelo. La resolución de celda se ajustó inicialmente a 0,5x0,5x0,5 metros, dando como resultado un modelo formado por 288.000 celdas.

En la primera simulación situamos barreas de humo a una distancia de 60 metros, que es la separación recomendada para las barreras en los documentos reguladores (reglamentos) [1, 14].

Procedimos de esta manera para afinar correctamente el modelo desde el punto de vista de las ventilaciones de humo.

De esta manera tenemos datos que comparar con los obtenidos de las simulaciones con depósitos de humo más grandes.

La extracción del humo se efectuó mediante exutorios situados en la cubierta del atrio. El área de estos exutorios se calculo inicialmente con el método de calculo descrito en el Apéndice B, donde usamos como criterio para la altura del humo 10 metros, de manera que la capa de humo no se mantuviese por debajo de las barreras a no ser que ocurriese un problema con la flotabilidad y por lo tanto el humo entrase en el espacio inferior a los depósitos. Se suministró aire de entrada a través de toda la sección con forma de cruz en cada extremo del modelo de atrio, que se supuso abierto durante toda la simulación.

EL ATRIO CUADRADO Para la simulación inicial se construyó un atrio cuadrado de 35x35x25m con forma de cubo. La geometría se muestra enla figura 4.3. Lo situamos dentro de un volumen de control de 36x36x30 metros, la flotabilidad para un entorno infinito se definió como abierta en todas

las dimensiones excepto para la parte baja del modelo. La resolución de celda se ajustó inicialmente a 0,5x0,5x0,25 metros, dando como resultado un modelo formado por 622.000 celdas, pronto se descubrió que fuimos un poco optimistas usando esta resolución pues al modelo le llevo cerca de una semana ejecutarse. No obstante fue útil tener los resultados de esta simulación para compararlos con los resultados ejecutados con una configuración de malla más basta (gruesa) y de ese modo evaluar el efecto que puede tener usar un mallado más fino o grueso. La comparación entre diferentes resoluciones de celdas se describirá más adelante en los apartados 5.5 y 7.5. La temperatura inicialmente se fijó en 20 ºC tanto dentro como fuera del volumen de control.

La extracción del humo se efectuó mediante exutorios situados en la cubierta del atrio. El área de estos exutorios se calculo inicialmente con el método de calculo descrito en el Apéndice B, donde usamos como criterio para la altura del humo 10 metros, de manera que la capa de humo no se mantuviese por debajo de las barreras a no ser que ocurriese un problema con la flotabilidad y por lo tanto el humo entrase en el espacio inferior a los depósitos.

En la primera simulación el área del depósito de humo se fijó en 1000m2 el área máxima recomendada para depósitos de humo en los documentos reguladores (reglamentos) [1]. Procedimos de esta manera para afinar correctamente el modelo desde el punto de vista de las ventilaciones de humo. De esta manera tenemos datos que comparar con los obtenidos de las simulaciones con depósitos de humo más grandes.

En el próximo número de ICI seguiremos tratando el tema de las simulaciones con FDS, su futuro, los resultados de las simulaciones y estableceremos unas conclusiones sobre estos estudios

SMOKE RESERVOIRS AN EVALUATION OF CFD MODELING AS A DESING TOOL JAKOB HAGMAN FREDIRK MAGNUSSON Department of Fire Safety Engineering Lund University, Sweden

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ICI al día Titulo de la Seccion Titulo del articulo

La Norma básica de autoprotección

asesoriajuridica@apici.es

C

on la reciente publicación e inmediata entrada en vigor del Real Decreto 393/2007, de 23 de marzo (B.O.E. núm. 72 de 24 de marzo de 2007) por el que se aprueba la Norma Básica de Autoprotección de los centros, establecimientos y dependencias, dedicados a actividades que puedan dar origen a situaciones de emergencia, nos encontramos con que tenemos casi completada la regulación estatal en materia de protección del derecho a la vida y a la integridad física, primero y, más importante, de los derechos fundamentales amparados por la Constitución.

Por establecer un orden sistemático, que no cronológico, tendríamos que iniciar el análisis de la materia con la Ley 2/1985, de 21 de enero, de Protección Civil. Protección física de las personas y de los bienes, en situación de grave riesgo colectivo, concebida como un servicio público, cuya competencia corresponde a la Administración civil del Estado (lo que dio origen al conflicto de competencia núm. 1694/1989 promovido por el Gobierno Vasco y resuelto por el Tribunal Constitucional en Sentencia núm. 133/1990 de 19 de julio, a favor del mantenimiento de la competencia estatal), con la que tienen que colaborar los ciudadanos mediante el cumplimiento de los correspondientes deberes y la prestación de su colaboración voluntaria.

Dentro de lo que sería la materia laboral y para intentar cubrir los riesgos de los trabajadores de un determinado estable-

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Francisco López Estrada Asesoría Jurídica APICI

cimiento contaríamos con la Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Protección Laboral. Su contenido es más específico y, a menudo, no cubre los requerimientos de prevención y reducción de riesgos de los colectivos, que no se encuentran en situación de dependencia laboral del centro para el que está diseñado.

ban obligados a establecer las medidas de seguridad y prevención en materia de protección civil, que reglamentariamente se les determinasen. En cambio el artículo 4, 1, a) del RD 393/2007 establece que la elaboración, implantación, mantenimiento y revisión de los planes de autoprotección son responsabilidad del titular de la actividad.

LA ANTERIOR LEY DE PROTECCIÓN CIVIL YA DIO ORIGEN A UN CONFLICTO DE COMPETENCIAS

Evidentemente con la anterior reglamentación, una vez cumplimentadas las medidas que se le indicase, el titular de la actividad parece quedar exento de cualquier responsabilidad, mientras que ahora no se trata ya de cumplir más o menos acertadamente una imposición externa, una imposición reglamentaria, sino que es el propio titular de la actividad el que habrá de procurarse elaborar, implantar, mantener y revisar el plan de autoprotección que cubra efectivamente, no solo reglamentariamente, el riesgo que la actividad conlleve.

Siempre en el ámbito estatal, el 27 de agosto de 1982 se promulga el Real Decreto 2816, por el que se aprueba el Reglamento General de Policía de Espectáculos Públicos y Actividades Recreativas; La Orden de 13 de noviembre de 1984, sobre Evacuación de Centros Docentes de Educación General Básica, Bachillerato y Formación Profesional; El Real Decreto 2267/2004, de 3 de diciembre, Reglamento de Seguridad contra incendios en los establecimientos industriales y el Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, Código Técnico de la edificación.

Preocupados desde estas páginas por el aspecto de la responsabilidad, llama la atención el diferente criterio como se trata al titular de la actividad en la nueva norma. En el artículo 5,2 de la Ley 2/1985, los titulares de los centros, establecimientos y dependencias o medios análogos, dedicados a la actividad, esta-

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ICI al día

LAS OBLIGACIONES DE AUTOPROTECCIÓN SERÁN EXIGIDAS COMO NORMA MÍNIMA O SUPLETORIA. Adviértase, en este sentido, que el propio Real Decreto, en su artículo tercero establece su carácter de norma mínima.

La Norma Básica entiende como autoprotección el sistema de acciones y medidas encaminadas a prevenir y controlar los riesgos sobre las personas y los bienes, a dar respuesta adecuada a las posibles situaciones de emergencia y a garantizar la integración de estas actuaciones con el sistema público de protección civil.

Pero, además, estas acciones y medidas deben ser adoptadas por los titulares de las actividades, públicas o privadas, con sus propios medios y recursos, dentro de su ámbito de competencia.

Y no sólo para los titulares propietarios de los centros, establecimientos, espacios, instalaciones y dependencias que deban disponer de plan de autoprotección, sino los que lo sean en régimen de arrendamiento, concesión o contrata.

Importante también, en el caso de que la actividad haya comenzado a partir del 25 de marzo de 2007 es que el Plan de Autoprotección deberá acompañar a los restantes documentos necesarios para el otorgamiento de la licencia, permiso o autorización necesaria para el comienzo de la actividad. Respecto de las iniciadas con anterioridad la norma establece un "plazo razonable" para que se elabore e implante el oportuno y ya si, exigible, Plan de Autoprotección.

Autoprotección, a través de las exigencias del Anexo II de la Norma Básica, e incluso una serie de definiciones de los conceptos y términos fundamentales que utiliza, pero seguimos careciendo, como parece habitual, de una concreción, que no una definición, de la figura del Técnico Competente. La única pista que nos concede el Real Decreto se encuentra en el apartado 3,3,1, respecto de los criterios mínimos que deben observarse en la elaboración de la medida: "El Plan de Autoprotección habrá de estar redactado y firmado por técnico competente capacitado para dictaminar sobre aquellos aspectos relacionados con la autoprotección frente a los riesgos a los que esté sujeta la actividad, y suscrito igualmente por el titularidad de la actividad…" Esta corresponsabilidad nos obliga a pensar que el titular de la actividad, al que ya le hemos definido responsable al principio de estas líneas, se cuidará de que el técnico competente lo sea efectivamente.

PERFORMANCE BASED Y REFRENDO DE COLEGAS QUE LO GARANTICEN. No quiero terminar sin recordar que la actividad del Técnico Competente se verá mas necesariamente que en otros caso abocada al performance based, ante la falta de concreción del contenido del Plan de Autoprotección, y la conveniencia para una mayor garantía de que, una vez formulado, cuente con la aprobación de una comisión de profesionales, que refrenden con su experiencia lo acertado del Plan.

EL PLAN DE AUTOPROTECCIÓN DEBERÁ SER ELABORADO POR UN TÉCNICO COMPETENTE. Y es aquí donde APICI tiene su baza. La Norma Básica apela a la figura del "técnico competente capacitado para dictaminar sobre aquellos aspectos relacionados con la autoprotección" para que sea él quien elabore el Plan de Autoprotección, en cada caso. Desde luego la figura se debe acoger con satisfacción, puesto que es un nuevo cometido que aportar a los habituales de ingenieros, arquitectos y cuantas profesiones suelen ser las asociadas a APICI, pero nos preocupa, por otro lado, cuales van a ser sus competencias y cuales sus responsabilidades.

En principio tenemos una aproximación a los contenidos mínimos, del Plan de

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Nº 7 - ICI - Febrero 2008

ICI al día

Ley de Sociedades Profesionales

Ana Hernández Trillo y Hernández

E

l 16 de junio de 2007 entró en vigor la nueva Ley de Sociedades Profesionales LSP, es el nuevo marco jurídico que cubrirá las necesidades de una sociedad que demanda ser atendida por equipos de profesionales, que en una labor conjunta y con mayor grado de especialización y división del trabajo den una mayor cobertura a las necesidades de sus clientes, en resumen, la actuación aislada del profesional se ve sustituida por una labor y coordinación de equipo, con ella se establecen las normas de garantías de seguridad jurídica para ambas partes.

Esta nueva norma afecta a las organizaciones colectivas que operan en el ámbito de los servicios profesionales.

Existe un amplio espectro de actividades profesionales como pueden ser los ingenieros, arquitectos, médicos, economistas, abogados…que con un denominador común se les requerirá su validación profesional y constituidos y/o adaptados con arreglo a esta Ley, se inscribirán en el Registro de Sociedades Profesionales del Colegio Profesional correspondiente.

A continuación les exponemos los aspectos más sobresalientes de la Ley 2/2007, de 15 de marzo, de Sociedades Profesionales: Definición: Son SP las Sociedades que tengan por objeto social el ejercicio en común de una actividad Profesional, entendiendo como tal, aquella que para desempeñarla requiera dos requisitos:

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Titulación universitaria oficial, o titulación profesional que requiera acreditar titulación universitaria.

Colegiación en el correspondiente Colegio Profesional CP. De aplicación en todo el territorio nacional.

El objeto social de estas sociedades será únicamente, el ejercicio en común de una actividad profesional. No se aplicará a Sociedades de medios que compartan costes, de comunicación de ganancias o sociedades de intermediación.

Pueden constituirse con cualquiera de las formas societarias previstas (SL, SA…).

Estas sociedades estarán compuestas por socios profesionales, personas físicas que reúnan los requisitos para ejercer la actividad profesional (titulación universitaria y colegiación en el correspondiente CP).

Las clases de sociedades serán: Las capitalistas, donde ¾ partes del capital y del derecho al voto deben ser socios profesionales.

Sociedades no capitalistas, donde ¾ del patrimonio social del número de socios pertenecerán a socios profesionales.

En ambos casos deben ser socios profesionales las ¾ partes del órgano de administración.

El incumplimiento de los requisitos expuestos, de no regularizarse en tres meses, será causa de disolución.

La denominación social podrá ser objetiva o subjetiva, en este caso, se formará con el nombre de todos o parte de los socios, y debe figurar la expresión "profesional" siendo la expresión abreviada S.L.P. o S.A.P. Lo contratos de la sociedad deben formalizarse en escritura pública, se recogerá entre otras la identificación de los otorgantes, Colegio Profesional al que pertenecen, número de colegiado, personas que se encargarán de la administración expresando su condición o no de socio profesional…

La escritura pública debe inscribirse en el Registro Mercantil y en el Registro de Sociedades Profesionales de cada Comunidad Autónoma. Las sociedades constituidas antes de la entrada en vigor de la ley dispondrá de un año para adaptarse y solicitar su inscripción en los Registros y Colegios, pasado 18 meses sin adaptarse y presentar adaptación en RM se disolverá la sociedad. .

ICI al día

ejerce individualmente, autónomos o en su caso mutualidad.

La sociedad y los profesionales que actúen en ella, se someterán al régimen deontológico y disciplinario de la actividad que corresponda. Para aquellas actividades en que haya visado colegial, se podrá expedir a nombre de la Sociedad o de los profesionales que realicen el trabajo. La sociedad y su cliente antes de iniciar una prestación de servicios profesionales podrá acordar, poner a disposición del cliente los datos del profesional que vaya a prestar el servicio.

La sociedad responderá de las deudas sociales y los socios responderá según la forma social.

No obstante, de las deudas originadas por actos profesionales responderán solidariamente la sociedad y los profesionales que intervengan, sean o no socios. Será obligación para la sociedad, contratar un seguro de RC que cubra estas responsabilidades. Aunque dos o mas profesionales desarrollen una actividad sin constituir una sociedad profesional, se les aplicará también la responsabilidad solidaria.

La participación en resultados, si el contrato social no dice nada, estará en base a la participación en el capital. El sistema de reparto puede modularse en función de la contribución de cada socio en la buena marcha de la sociedad, en base a criterios cualitativos y/o cuantitativos. El reparto final se ha de aprobar por junta o asamblea de socios.

Los socios podrán separarse en cualquier momento en sociedades de constituidas a tiempo indefinido, aquellas constituidas por tiempo determinado podrán separarse en tres supuestos: en los previstos en la forma societaria, en los que prevea el contrato social o por causa justa.

Podrá excluirse a un socio por causas contempladas en el contrato social, por perturbar el funcionamiento social, por infringir deberes con la sociedad o deontológico, o por sufrir incapacidad permanente.

Las acciones deben ser obligatoriamente nominativas.

El régimen de cotización a la Seguridad Social de los socios profesionales es el mismo que se

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La entrada en vigor de la Ley 2/07 fue el 16 de junio de 2.007.

La Ley establece unos plazos de adaptación así como para solicitar su inscripción en el Registro Mercantil y colegio profesional, de un año, hasta el 16-06-08. Si pasan 18 meses desde la entrada en vigor sin adaptarse se disolverá la sociedad.

Existe exención fiscal para las modalidades de Operaciones Societarias y Actos Jurídicos Documentados del impuesto sobre transmisiones de los actos para adaptarse a esta norma durante el año siguiente a su entrada en vigor. Asimismo se reducirán los Aranceles notariales y regístrales.

CONCLUSIONES Finalmente, les exponemos aquellos apuntes más sobresalientes de la nueva norma Ley 2/2007.

En breve, estas figuras jurídicas de las SP nos resultarán familiares y su proliferación dependerá en gran medida de su asimilación en nuestro marco social y económico, y del empeño de aquellas compañías en diferenciarse de su supuesta competencia de acuerdo a la preparación y formación laboral obtenida en los centros universitarios respectivos. Consideramos que es posible en algunos segmentos de actividad, aislar y hacer patente la actividad del intrusismo profesional.

Deberán resolverse en el futuro situaciones "anómalas", donde, entrarán en juego intereses de todo tipo, desde aquellos de relación con la Administración (Tributarios y Seguridad Social…), a otras, como pueden ser de carácter de relaciones laborales (actuales socios-empleados no profesionales), composición y organización de los órganos de administración de las futuras SP… El principal motivo de esta Ley, es la de Organizar el desarrollo de determinadas actividades profesionales Colegiadas en un marco de seguridad jurídica de las sociedades y garantía de sus clientes.

En base a esta premisa se desarrollan en esta Ley las normas y procedimientos que afectan a las siguientes cuestiones:

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Composición Órganos Administración.

de

Extensión y alcance de responsabilidades.

Exclusividades del objeto social.

Participación en resultados, Transmisibilidad de acciones o participaciones.

Exenciones fiscales y tratamiento tributario de las SP. Régimen transitorio para sociedades ya existentes.

El calendario de aplicación a tener en cuenta es: 16 de marzo de 2.007.

Publicación de la Ley en el BOE. 16 de junio de 2.007. Entrada en vigor de la Ley. 16 de marzo de 2.008. Límite creación de Registro de Sociedades Profesionales RSP. 16 de junio de 2.008. Fecha límite para la inscripción en el Registro Mercantil de la SP constituidas ante de la entrada en vigor de la Ley. 16 de diciembre de 2.008. Fecha límite para la disolución por el Registro Mercantil de las SP no adaptadas.

Asociación de Profesionales de Ingeniería de Protección contra Incendios

B OLETÍN

DE

S USCRIPCIÓN 2008

D ATOS D EL S USCRIPTOR APELLIDOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

NOMBRE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .NIF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

EMPRESA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .CIF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

CARGO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

CALLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Nº . . . . . .PISO . . . . .

POBLACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .PROVINCIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .C.P. . . . . . . . . .

TELÉFONO . . . . . . . . . . . . . . . . . .FAX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .MOVIL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

E-MAIL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .WEB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

INSCRIPCIÓN A ICI - INGENIERÍA CONTRA INCENDIOS - 4 NÚMEROS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32 € - Las suscripciones dirigidas al extranjero tienen un recargo de 6 € por ejemplar.

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POBLACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .PROVINCIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .C.P. . . . . . . .

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NOMBRE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .PRIMER APELLIDO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

FECHA DE NACIMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . .SEGUNDO APELLIDO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

CALLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Nº . . . . . .PISO . . . . .

POBLACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .PROVINCIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .C.P. . . . . . . . . .

TELÉFONO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .FAX . . . . . . . . . . . . . . . . . E-MAIL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

WEB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .NIF/CIF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

D ATOS P ROFESIONALES EMPRESA DE TRABAJO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

CARGO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Entradilla corta TÍTULO PROFESIONAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

OTROS TÍTULOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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TELÉFONO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .FAX . . . . . . . . . . . . . . . . . E-MAIL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

WEB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .NIF/CIF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

D ATOS B ANCARIOS NOMBRE ENTIDAD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

CALLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Nº . . . . . . .

POBLACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .PROVINCIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .C.P. . . . . . . .

N CUENTA COMPLETO texto texto texto texto texto texto texto texto texto texto texto texto texto texto F texto ORMA DE PAGO (50€ ANUALES ) texto texto texto texto texto Muy Sres. míos: Ruego a Uds. que hasta nuevo aviso atiendan los recibos correspondientes a la ASOCIACIÓN DE PROFEtexto textoINCENDIOS texto texto textocon cargo a mi c/c o libreta de ahorros detaSIONALES DE INGENIERÍA DE PROTECCIÓN CONTRA (APICI), texto texto texto texto texto llada en el apartado DATOS BANCARIOS. texto texto texto texto texto Pago en la cuenta bancaria de APICI, 0049-5138-15-2516626589 Banco Santander Central Hispano (Adjuntar justificante de ingreso o transferencia).texto texto texto texto texto textoPROFESIONALES texto texto texto DATOS PERSONALES FACTURAR A : textoDATOS texto texto texto texto texto Atentamente les saluda: En

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de 2008

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