Índice Prólogo IV Introducción Estudio y análisis de la consistencia de color, desde el diseño a la 1 producción de impresos. Capítulo 1
11
Estándares en la industria gráfica. Capítulo 2
23
Vocabulario asociado a las mediciones y equipos de medición. Capítulo 3
47
Flujo de trabajo enfocado a la gestión de color. Capítulo 4
75
Consistencia de color en Monitores. Capítulo 5
99
Evaluación y chequeos de archivos. Capítulo 6
157
Prueba color Digital de Contrato. Norma ISO 12647. Capítulo 7
177
Consistencia de color en impresión offset. Anexo A Resumen de coordenadas colorimétricas absolutas de color
209
V
Estudio y análisis de consistencia de color. Desde el diseño a la producción de impresos · Fundación Gutenberg.
Anexo B
221
Fotometría aplicada a la gráfica Anexo C
231
Verificación de las condiciones de impresión Anexo D
237
Verificación de la plancha CTP Anexo E
247
Norma complementaria de tinta ISO 2846-1:2006. Anexo F Costos en la gestión de color
VI
261
c:2
cap铆tulo:2
Vocabulario asociado a las mediciones y equipos de medici贸n
c:2_por: Ing. Marcela Rojas
Introducción
2.1
La utilización de equipos de medición es un requisito obligado para trabajar en flujos de color orientados a la consistencia de color. Lograr la consistencia de color de un trabajo impreso en distintos soportes puede convertirse en un gran dolor de cabeza si se usa sólo el control visual. Muchas veces se establecen tolerancias visuales entre clientes e impresores respecto de la máxima y mínima apariencia aceptable. Para obtener las mismas se obtienen muestras impresas en laboratorio sobre el soporte propuesto. Se generan tantas duplas de muestras como tipos de soportes se quiera imprimir. Pero las muestras pueden envejecer, y las condiciones de visualización pueden no ser las mismas en impresión que en el laboratorio. La forma de resolver este problema es usar equipos de medición. Por ejemplo, utilizar un colorímetro que indique las coordenadas colorimétricas del color que se imprimió. El máximo y el mínimo de apariencia visual se reemplazarán entonces por las tolerancias de desvío, determinadas por la norma de impresión seleccionada o la tolerancia establecida por la empresa en caso de que trabaje con estándares propios. Una vez que se incorporan los instrumentos de medición, su uso adecuado pasa a ser un nuevo desafío: ¿Se está usando el equipo correctamente calibrado para obtener mediciones representativas? ¿Se adecuaron los parámetros del equipo a los requisitos normativos? ¿Están previstos los errores que se pueden producir si dos personas de la empresa realizan las mismas mediciones? ¿Y si se comparan las mediciones con las de otra empresa?
2.2 Términos básicos en un plan de mediciones Los procesos industriales requieren controles de calidad basados en mediciones. A toda empresa le puede interesar establecer qué desviaciones se producen en su producción y cómo se pueden corregir y controlar. Para determinar las mismas se realizará entonces una serie de mediciones que indican cuán desviado o no está el proceso respecto del objetivo deseado.
25
Estudio y análisis de consistencia de color. Desde el diseño a la producción de impresos · Fundación Gutenberg.
¿Pero qué es qué, cuando se mide? Dado lo amplio del vocabulario relativo a mediciones, a continuación se explican los términos básicos referidos al plan de mediciones en un proceso industrial. Cuando se realizan mediciones, por un lado se tiene un valor teórico de referencia llamado valor verdadero o exacto. El valor que se mide o valor medido puede alcanzar o no alcanzar el valor teórico, pero lo que se espera es que el valor medido tienda al exacto. Al grado de concordancia entre el valor verdadero y el medido se lo denomina exactitud. Para establecer el grado de exactitud se realizan muchas mediciones, siempre de la misma forma y bajo las mismas condiciones. Al grado de variabilidad de esas mediciones se lo denomina precisión. La precisión establece el grado de concordancia entre los valores medidos. Un aparato es preciso cuando la diferencia entre distintas medidas de una misma magnitud es muy pequeña. La exactitud implica normalmente precisión, pero la afirmación inversa no es cierta. Pueden existir aparatos muy precisos que posean poca exactitud. En general, se puede decir que es más fácil conocer la precisión de un aparato que su exactitud — Figura C2.01—. Figura
Grado de exactitud y precisión.
26
Exactitud baja > Precisión alta
Exactitud alta > Precisión baja
Exactitud alta > Precisión alta
Cuando las mediciones involucran un rango de valores a medir —por ejemplo, valores de ganancia de punto—, entra en juego la capacidad del equipo para medir con la máxima exactitud dicho rango. Esa capacidad se denomina linealidad. Las condiciones de temperatura y humedad ambientales afectan a las mediciones. En general se tienen en cuenta estas condiciones cuando se piensa en la muestra y no en los equipos. El término asociado en este caso cuando se refiere a equipos de medición es el de sensibilidad. Las fichas técnicas de los equipos incluyen bajo que rango de temperatura y humedad ambiental deben trabajar para que sus mediciones sean representativas. Los instrumentos que contienen materiales ferrosos o bobinas pueden presentar problemas de lecturas. Se denomina histéresis a esa condición.
Vocabulario asociado a las mediciones y equipos de medición
Medición en la norma ISO 9000
2.2.1
Existe otra terminología específica, en relación con la medición en la norma ISO 9000. Esta norma establece que se debe implementar un sistema de control y calibración de equipos, y que la calibración se debe realizar con equipos con trazabilidad a patrones nacionales o internacionales.
¿Qué significa todo eso? La calibración consiste en comparar la respuesta de un equipo con una respuesta conocida. Un equipo puede estar certificado por el proveedor, pero si no se usa bajo determinadas condiciones puede que no esté calibrado. trazabildad es la propiedad que establece que el resultado de una medición está relacionado con referencias establecidas como patrones nacionales o internacionales por medio de una cadena continua de comparaciones, todas ellas con incertidumbres establecidas. El patrón tiene como función representar, conservar o reproducir una unidad. Por su parte, se define como material de referencia— MR— al material o sustancia que tiene uno o varios valores de sus propiedades suficientemente homogéneos y bien definidos para permitir su utilización como patrón en la calibración de equipos —por ejemplo, el blanco de referencia que traen los colorímetros y espectrofotómetros, o la placa de referencia del ensayo de blancura—.
Recomendaciones para implementar un plan de mediciones
2.2.2
En caso de que exista una planificación para implementar un plan de medición y los procesos de producción sean estables, se recomienda: W que el personal técnico previamente capacitado que participará del plan de medición esté informado de qué parámetros se van a medir, con qué y cómo. Esto se determina de acuerdo a lo que exigen las normativas (internacionales o propias) seleccionadas por la empresa, o los estándares nuevos que la misma quiera definir.
W W W W
que la empresa determine un plan de muestreo. que se registren los datos medidos durante el tiempo de muestreo. que se determinen los promedios y tolerancia de los datos medidos. que se comparen los datos con las exigencias establecidas por las normas u objetivos que se hayan propuesto.
W que se determinen las propias tolerancias en caso de que se establezcan estándares propios.
27