Rosin Tech IV

Rosin Tech IV: HMK Press ¡Se nos va la pinza!

La fiebre del Rosin no ha acabado sino que más bien acaba de empezar. Si todavía no lo conoces o no lo has probado corre a buscar en los anteriores números de Soft Secrets que sino serás el último. Si ya eres un fan más del Rosin, léete este artículo a fondo, hoy seguimos planchando cogollos con el capo de Delicatessen Glass y su último intento de un “Rosinator” DIY basado en un diseño de Hashmasta.

Texto: Dr. Ray | Imágenes: Delicatessen Glass

Siempre que hablamos del Rosin destacamos dos cosas; la facilidad con la que se puede obtener un hash de máxima calidad y lo limitante que puede llegar a ser el instrumental “rosinador”. Y es que lo fácil que es hacer “crema”, contrasta mucho con lo complicado que es procesarla en lotes un poco grandes. Por ello tanto las empresas como el gran público se están comiendo la cabeza en diseñar el instrumental definitivo. Como en todo, hay ideas y resultados muy diferentes.

La mayoría de investigaciones se han centrado en aparatos grandes, pero de fácil acceso al público, tipo las planchas de serigrafía. Ya vimos en el anterior número como estas planchas trabajan bien, además no son excesivamente caras. Pero vimos también que tienen sus inconvenientes, no todas son capaces de ejercer tanta presión como sería recomendable.

Otra línea en que se está trabajando bastante (y de la que espero poder hacer un reportaje bien pronto) consiste en prensadoras hidráulicas modificadas. Esta modificación consiste en acoplar placas calefactoras a la prensa y una electrónica para regular su temperatura. Estos aparatos son muy caros si se compran hechos, pero tampoco es nada barato hacerse uno en casa, así que no es que se vean a diario, que gastarse miles de Euros en un aparato para hacer hash es algo que está al alcance de muy pocos…

A un precio mucho más asumible tenemos la posibilidad de hacernos lo mucho mas rápido y llevadero el ponerse a pisar flores. Con unos pocos euros y unos minutos de nuestro tiempo podemos modificar nuestra plancha de pelo para hacerla un instrumento mucho mas operativo. Isaac de Delicatesen ya se ha hecho la suya hace tiempo, el otro día estuvimos viendo con él como se tunea y lo bien que funciona.

EL MATERIAL

Necesitamos como no una plancha de pelo. Esta la abriremos para sacar las placas calefactoras y la electrónica. Luego montaremos todo en una herramienta de esas que usan los carpinteros para sujetar, hay gente que los llama gatos, sargentos, sargentas… Isaac utiliza una cuyo mecanismo rápido de apertura y cierre es comodísimo y perfecto para nuestro cometido. Basado en un mecanismo de cremallera, el apriete se hace presionando y soltando sucesivamente una palanca. Lleva otro gatillo que libera la presión automáticamente. Son un poco más caras, pero su operatividad es mucho mayor a la hora de prensar una y otra vez.

El material que usaremos para tunearnos la pinza lo podéis encontrar en cualquier lado. Utilizaremos destornilladores, cinta termoretráctil de un par de tamaños, bridas pequeñas de plástico, tijeras, un pequeño soldador y estaño. No es esencial pero podría sernos de ayuda una Dremel. También necesitaremos algún material o apaño que fije las placas calefactoras a la propia sargenta. Se puede hacer de varias maneras y dependerá un poco de la forma que tengan vuestras placas por arriba. Se puede pegar o atar usando muchas cosas, pero quizás lo más fácil sea un pegamento multi-

Materiales

componente que sirva para plásticos y que aguante temperaturas altas.

TUNEANDO

Primero desmontaremos con cuidado nuestra plancha para ver como es debajo de las tapas, por supuesto esta debe estar fría y desenchufada.

Extremando la precaución para no romper nada retiraremos la electrónica y las placas calefactoras de las tapas y cable de alimentación para poder montarlas en la sargenta. Lo más posible es que haya algunos de los cables de la electrónica que se queden un pelo cortos cuando se monte todo en la sargenta, así que antes de pegar o atar nada, pondremos todo encima para identificarlos y ver si tenemos que empalmar o sustituir alguno. Con un pequeño soldador y cable tardarás cinco minutos. Hazlo uno a uno no vayas a liarla con las conexiones.

Lo único que haremos será volver a conectar el cable de alimentación a la electrónica, proteger electrónicas y empalmes con la cinta, y fijar todo a la pinza como hayamos planeado. Las placas calefactoras tampoco es que tengan que estar soldadas a la sargenta, con algo que las mantenga en su sitio al abrir su lugar esta más que asegurado. Si usas algún pegamento mira bien que sea apto para altas temperaturas. Quizás sería conveniente hacer un pequeño apaño entre el cable y el final de la barra de la sargenta, de tal manera que se evite un posible tirón del cable que arranque todo de su sitio. consigues una presión estupenda que te garantiza un buen retorno. Además te permite trabajar en serie de una forma bastante rápida, utilizando papeles cortados más grandes. Simplemente dejamos los cogollos (un poco aplanados ya para poder ir deprisa) a nuestro lado y

vamos prensándolos uno a uno en zonas diferentes del mismo papel. Entre lo rápido que se hace esto y la facilidad de poder recogerlo todo de menos papeles, se puede hacer Rosin de forma muy cómoda.

TE OLVIDAS DE DESTROZARTE LAS MANOS Y CONSIGUES UNA PRESIÓN ESTUPENDA QUE TE GARANTIZA UN BUEN RETORNO

PISANDO FLORES

Para pisar seguiremos los mismos pasos que siempre, pero ayudados por el mecanismo de apriete de la sargenta. Para recoger la resina, cómo es lógico, también procederemos cómo lo hemos hecho hasta ahora. Hay un pequeño proceso que hasta ahora no hemos comentado, funciona bien cuando nuestro vegetal no tiene la humedad idónea para ser pisado. Consiste en dejar las flores en ambiente húmedo un rato para hidratarlas un poco más antes de pisarlas. En el Rosin el efecto de arrastre por vapor parece bastante lógico, así que este pequeño paso puede ayudaros a incrementar el retorno obtenido.

Preparando la HMK Press