COMPONENTES Y CALIBRACIÓN REGULADORES, SISTEMAS CONTROLADOS, REDES
RT 350 – RT 380 EQUIPOS DE ENSAYO PARA LA AUTOMATIZACIÓN DE PROCESOS RT 350
Manejo de Reguladores Industriales
RT 360
En la actualidad, los procesos industriales se desarrollan predominantemente de forma automática. Para la automatización se utilizan con frecuencia los llamados reguladores de procesos. Los modernos reguladores digitales de procesos ofrecen funciones que hace algunos años eran inimaginables. Además de una configuración y una parametrización extensa, que permiten adaptarse a las respectivas tareas de
Red de Reguladores Industriales
Establecimiento de Sistemas de Bus de Campo
RT 370
regulación, brindan también la posibilidad de la interconexión en redes, con lo que se logra una automatización de los procesos a través de sistemas de control centrales o distribuidos (DCS, Distributed Control System). Esta serie de equipos permite introducirse paso a paso en la automatización de los procesos y en la ingeniería de control de procesos por medio de reguladores de procesos y sistemas de bus de campo.
RT 380
Optimización de Circuitos de Control
RT 350 MANEJO DE REGULADORES INDUSTRIALES Parameterisationand Configuration Software
RS232
Industrial Process Controller
PC
El RT 350 se utiliza para practicar la parametrización y la configuración de un regulador de procesos moderno. Esto puede tener lugar tanto manualmente, a través
de las teclas del panel frontal, como por medio de un PC, con una interfaz y un software especial. En tal caso, el regulador se conecta al PC a través de un puerto serie.
INTERCONEXIÓN EN LA AUTOMATIZACIÓN DE PROCESOS RT 360 RED DE REGULADORES INDUSTRIALES
Master Interface-Card
Communication Software and OPC-Server
Slave Process Controller
Process Control System
Slave
ETHERNET
Supervisor
Profibus DP
PC
Process Controller
Con el RT 360 se puede mostrar el funcionamiento de un sistema de control de procesos simple. La interconexión tiene lugar a través de un bus de campo (Profibus DP). El PC, con su tarjeta de interfaz, actúa como maestro (“master”) y los dos reguladores de procesos
son los esclavos (“slave”). Se muestra cómo se pueden parametrizar los reguladores desde el sistema de control de procesos y cómo se transmiten los datos del proceso desde los reguladores al sistema de control de procesos, donde se visualizan.
RT 370 ESTABLECIMIENTO DE SISTEMAS DE BUS DE CAMPO
Master Interface-Card
Slave 1 Digital In-Output
Process Control System
Communication Software and OPC-Server
Master
Process Control System
Slave 2 Analog Input
Process Control System
PROFIBUS DP
Slave 3 Analog Output
Slave
Slave
Slave
Slave
Slave
System Simulation
Sensor
Sensor
Actuator
Actuator
Process Controller
Sensor
Motor
Sensor
protocolos. Se tratan con detalle términos como archivo DMF, configurador del sistema, servidor OPC o TAGs. El objetivo es el intercambio de datos entre el PC y diversos equipos terminales aptos para la conexión al bus de campo.
RT 380 OPTIMIZACIÓN DE CIRCUITOS DE CONTROL Parameterisationand Configuration Software
Actuator
Slave 4
Input /Output Module
PLC
Controller
Profibus DP
PC
El RT 370 permite establecer un bus de campo (Profibus DP) con diferentes esclavos (módulos digitales de entrada y salida, módulos analógicos de entrada y salida, reguladores de procesos) y un maestro (PC con tarjeta de interfaz). Se muestran las definiciones de la topología, de las variables y de los
RS232
Industrial Process Controller
Analog Signals
Con el RT 380 se puede practicar el ajuste óptimo de un regulador. El regulador trabaja aquí en combinación con un modelo simulado. La simulación se realiza por medio de un software especial instalado en el PC. Se dispone
de los más diversos modelos de sistemas controlados. Un software de configuración hace posible la configuración cómoda y sencilla del regulador desde el PC.
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