CLUSTER

Intelligence collective et réseautage

Le concept d’intelligence collective, par sa définition, donne le ton: c’est un processus par lequel différents acteurs s’entendent, s’accordent sur une vision partagée a minima des problèmes comme des solutions. C’est le concept fondamental à la base de la création d’organisation en Cluster. Nous avons voulu savoir si cette vision est partagée au sein du comité exécutif du Swiss Plastics Cluster.

La première particularité de l’intelligence collective est, comme son nom l’indique, qu’elle ne peut se concevoir qu’à plusieurs. Ainsi, un individu seul, si talentueux soitil, ne peut se targuer de posséder une bonne intelligence collective. Mais alors, de quoi s’agitil? L’intelligence collective peut se définir comme: – La capacité d’une communauté à rassembler et partager ses connaissances, ressources et compétences pour atteindre un but commun. – La création au sein d’un groupe d’une synergie susceptible de booster la créativité et le sens de l’innovation de ses membres. – Une forme d’intelligence permettant à une communauté de créer plus de valeur pour l’organisation que chacun de ses membres pris individuellement. De nombreuses études s’entendent sur le fait que le célèbre proverbe africain «Tout seul on va plus vite, ensemble on va plus loin» prend tout son sens dans cette définition. Nous retrouvons ici le mot d’ordre du Swiss Plastics Cluster. Sous forme d’interview, nous avons voulu savoir si c’est bien cette valeur qui est commune aux nouveaux venus dans le comité exécutif du Swiss Plastics Cluster depuis octobre dernier.

Qui êtes-vous?

Grégory Schaffner, 35 ans, ingénieur en mécanique EPF complété par une spécialisation en technologie plastique, responsable du prédéveloppement chez Duotec depuis 7 ans, une entreprise active dans la production et le développement de produits électroniques spécifiques client. Au quotidien, je m’occupe de développer la technologie du surmoulage d’électronique: le lien entre une entreprise d’électronique et le Swiss Plastics Cluster est fait!

Bilder: Swiss Plastics Clusters

Grégory Schaffner

Vous êtes récemment entré au comité, Pourquoi? Il y a plus de 5 ans que je suis un membre du Swiss Plastics Cluster par l’intermédiaire de mon entreprise. Jusqu’à maintenant, j’ai beaucoup «consommé» le Swiss Plastics Cluster pour du réseautage et comme source d’information et d’impulsion pour l’innovation. Avec l’âge qui avance et surtout grâce à un petit coup de pouce de la part de la Cluster Manager et du Président, je me suis dit qu’il était temps de mûrir et de contribuer moi aussi à la vie du cluster.

A quelles entreprises conseilleriez-vous d’adhérer au Cluster? «Tout seul on va plus vite, ensemble on va plus loin». Je pense que toute entreprise qui comprend cet adage et qui souhaite développer quelque chose en lien avec la plasturgie devrait considérer l’adhésion au Swiss Plastics Cluster. Elle n’y trouvera vraisemblablement pas la solution toute prête à son problème sur un étalage, mais sans aucun doute les compétences et le réseau nécessaire pour faire mûrir son projet.

Qui êtes-vous?

Je m’appelle Andreas Auer, je suis entrepreneur, propriétaire et CEO de Colorplastic SA à Préverenges (VD). Nous sommes un fabricant d’additifs spéciaux et de colorants pour matières plastiques, dans le jargon ces produits sont appelés Masterbatch & Compound. Nous produisons ces colorants avec des effets spéciaux et avec des fonctionnalités comme par exemples nos additifs antiviraux et antibactériens. Nous donnons une âme aux matières plastiques à travers des effets spéciaux uniques et à travers une fonctionnalité, et la recyclabilité leur donne même plusieurs vies. Notre engagement réside également dans la création de produits respectueux de l’environnement. Raison pour laquelle notre entreprise est certifiée ISO 9001 et ISO 14001 (management de la qualité et management de l’environnement). Presque toutes les entreprises travaillant dans la transformation des matières plastiques en Suisse achètent soit un additif, soit un masterbatch ou un autre article chez nous. À peu près 60% de nos clients sont en Suisse et 40% à l’étranger. Nous offrons un service et une qualité de très haut niveau depuis 2006. Colorplastic SA se prépare actuellement pour l’avenir, nous investissons et agrandissons notre site de production de Préverenges dans le canton de Vaud en 2021 et 2022, pas moins que 400m2 de nouvelles capacités de pro

duction, de laboratoire et de stockage, ainsi que des nouveaux bureaux seront créés.

Qu’est-ce que représente le Swiss Plastics Cluster pour vous? Le Swiss Plastics Cluster est une plaque tournante et une vitrine pour l’industrie des transformateurs de matières plastiques et ses fournisseurs en Suisse. Avec sa vitalité, ses ateliers (workshops) et événements intéressants, le Swiss Plastics Cluster aide et intervient audelà des barrières linguistiques pour donner un visage aux acteurs du marché et pour pouvoir échanger des idées. À travers le lien avec les universités et hautes écoles techniques, le Swiss Plastics Cluster est également un médiateur de savoirfaire et de nouvelles technologies, et contribue ainsi à la consolidation et à l’attraction de la Suisse en tant que lieu de production. Le

Retour sur la Journée technologique de la plasturgie 2021 L’événement phare et plébiscité par nos membres et partenaires s’est tenu pour sa 7ème édition sous format digital. Avec des sessions axées sur l’économie circulaire, les nouveaux matériaux et la durabilité, l’industrie 4.0 et les micronanotechnologies appliquées, la conférence a accueilli tout au long de la journée du 29 avril intense et riche en information, 18 intervenants, 12 pitchers et plus de 80 participants. Pour la prochaine édition en mai 2023, un format hybride est à envisager afin de permettre de nouveau une exposition et des échanges entre les participants. La session la plus plébiscité? 35% des participants au sondage mentionne l’innovation matériaux. La durabilité fait son chemin parmi les acteurs de la plasturgie. plus important pour moi est que le Swiss Plastics Cluster rassemble les gens, permet un échange entre les entreprises et leurs employés et crée ainsi de nouvelles opportunités commerciales et économiques.

Le Swiss Plastics Cluster a fêté ses 15 ans, quel est l’élément le plus marquant pour vous? Je suis membre du Swiss Plastics Cluster presque depuis le début et aujourd’hui membre de son comité, et j’ai toujours apprécié les Journées Technologiques du Swiss Plastics Cluster. Le grand nombre de participants à cette manifestation, les présentations et stands intéressants des différentes entreprises, les bonnes discussions pendant les pauses, m’ont toujours attiré. Pour moi, les Journées Technologiques sont de loin l’élément le plus vivant du Swiss Plastics Cluster. Ensuite, je voudrais mentionner les ateliers (workshops), où il y a toujours des contributions super intéressantes pour les différentes technologies dans la plasturgie et d’autres domaines y attachés.

À quelles entreprises conseilleriez-vous d’adhérer au Cluster? Bien entendu, je souhaite que l’éventail des entreprises qui rejoignent le Swiss Plastics Cluster reste très large. Personnellement, bien sûr, les entreprises de transformation des matières plastiques, c’estàdire de l’injection et l’extrusion plastique; mais aussi des StartUp aux idées nouvelles, des outilleurs, des entreprises faisant du prototypage, des fournisseurs de matières plastiques, des bureaux d’études, des inventeurs, etc., je suis bien trop ouvert pour fermer les portes à qui que ce soit.

Qui êtes-vous?

Marc Blanchard, responsable de KBS Spritztechnik à St.Antoni (FR), entreprise active dans le domaine de l’injection plastique et des systèmes d’entrainement (moteurs, réducteurs, …)

Quelle rencontre particulièrement marquante avez-vous faite dans le cadre des évènements du Cluster? 2 choses: Les Journées Technologiques de la plasturgie sont à chaque fois d’une ri

Marc Blanchard

chesse splendide avec des exposées de grande qualité. Et puis le monde de la plasturgie est un petit monde en Suisse, et on retombe souvent sur les mêmes personnes. Les opportunités de se retrouver dans des contextes informels permettent de tisser et de garder les liens vivants.

Quels avantages retirez-vous particulièrement de votre implication dans le Cluster? Les contacts et le réseautage permettent d’échanger constamment sur les thématiques et problèmes actuels, ainsi que de rester au top des nouvelles technologies et évolutions dans le domaine de la plasturgie avec la multitude d’avantages et de défis à maitriser / surmonter. Les possibilités de collaboration sur des projets de recherche offertes dans le cadre du Swiss Plastics Cluster sont pour nous une opportunité considérable de se tenir à niveau et même à la pointe. Echanges, réseautage, connaissances technologiques et mises en commun sont donc le cœur du Swiss Plastics Cluster et son comité s’engage encore et toujours à promouvoir l’intelligence collective au service des acteurs suisses de la plasturgie.

Contact Swiss Plastics Cluster Aurélie Auffret, Cluster Manager Passage du Cardinal 1 CH1700 Fribourg +41 26 429 67 72 info@swissplasticscluster.ch www.swissplasticscluster.ch n

Verbesserte Verbundhaftung bei Polycarbonaten durch Plasmabehandlung

Polycarbonat beschichten

Ein neues Forschungsprojekt am Kunststoff-Zentrum in Leipzig (KUZ) ermittelt, wie hochtransparente kratzempfindliche Polycarbonate (PC) oberflächenveredelt werden können. Ziel ist es eine Direktlackierung mit lösemittelfreien «selbstheilenden» Reaktionsklarlacken bei guter Verbundhaftung zu erreichen.

Polycarbonate in hochtransparenter Qualität nehmen einen steigenden Marktanteil auf dem Gebiet optischer Komponenten ein. Ein wichtiger Marktschwerpunkt ist die Automobilindustrie. Hier ermöglicht beispielsweise der Ersatz gläserner Autoscheiben durch Kunststoffmaterialien eine Gewichtseinsparung des Fahrzeuges und stellt somit eine Handhabe zur Senkung des Treibstoffverbrauches dar. Nachteilig im alltäglichen Einsatz von PC-Formteilen und -Designelementen ist deren kratzempfindliche Oberfläche, sodass häufig schützende Lackschichten in nachgelagerten Arbeitsschritten aufgebracht werden müssen.

«Selbstheilende» Reaktionslacke

Zur Verminderung der Kratzeranfälligkeit von Kunststoff-Oberflächen im Fahrzeuginnenraum zeichnet sich tendenziell eine weitere Herangehensweise ab. Da hier die mit Hardcoats überzogenen Formteiloberflächen von Bedienelementen oder Displays den Nutzungsbeanspruchungen im Fahrzeug-Innenraum nicht dauerhaft standhalten können, lässt alternativ die Beschichtung mit «selbstheilenden» Reaktionsklarlacken auf Polyurethan(PUR)- oder Polyurea(PUA)-Basis deutliche Vorzüge erwarten.

Direktlackierung im Werkzeug bei PC

Zur erfolgreichen technologischen Umsetzung bietet sich der etablierte Prozess «Direktlackierung im Werkzeug» an. Aktuell werden hinreichend polare Kunststoffe, wie bspw. PC/ABS-Blends, SAN- und ASATypen sowie ausgewählte Polyester, durch Formteil-Direktlackierung im Spritzgiesswerkzeug dauerhaft oberflächenveredelt. Dagegen eigneten sich nach Untersuchun-

Bild: KUZ

Atmosphärendruck-Plasmabehandlung einer Polycarbonatplatte

gen im KUZ diverse PC-Formmassen bisher nicht umfänglich als formgespritzte Substrate für die Direktlackierung im Werkzeug mit den lösemittelfreien PUR- bzw. PUA-Reaktionslacken. Die Anwendung derartig veredelter PC-Formteile scheitert bislang an unzureichender Schichthaftung, welche unter verschiedenen anwendungsnahen Klimabedingungen sehr rasch zum Versagen des Substrat-Reaktionslack-Verbundes führt.

Plasmabehandlung verbessert Haftung

Im Forschungsvorhaben «PC-AdPro2RIM» wird experimentell untersucht, wie spritzfrische Polycarbonat-Formteile im Spritzgiesswerkzeug mittels AtmosphärendruckPlasma oberflächenbehandelt und zu thermoplastischen Tragelementen für den Prozess «Direktlackierung im Werkzeug» mit VOC-freien PUR- bzw. PUA-Lacken qualifiziert werden können. Dabei sollen die mittels Atmosphärendruck-Plasmabehandlung erzeugten chemisch-reaktiven Gruppen durch selektive Farbreaktionen nachgewiesen werden und, erstmals flächenbezogen, Aussagen zu Art, Belegungsdichte und Homogenität der Oberflächenaktivierung ermöglichen. Durch die Variation der Plasmabehandlungsparameter im Prozess soll die haftungsoptimierte Anpassung der Oberflächenaktivierung an die differierenden Anforderungen lösemittelfreier PUR- bzw. PUA-Klarlacken erzielt werden. In einem Vorversuch zeigt sich eine deutliche Reduzierung der Kontaktwinkel zu Wasser. Dies lässt auf eine verbesserte Benetzung als Voraussetzung für Verbundhaftung zu Reaktionslacken schliessen.

Ziel des Forschungsvorhabens

Die angestrebte Lösung ist auf die Herstellung hochwertiger Consumer-Produkte und Design-Elemente fokussiert. Dabei bleibt die Anwendung der Forschungsergebnisse nicht allein auf die Beschichtung und Veredelung von PC-Formteilen beschränkt. Durchaus denkbar und wünschenswert ist auch die Umsetzung der Technologie für weitere technisch bedeutsame, aber problematisch direkt zu beschichtende thermoplastische Werkstoffe, wie bspw. PMMA, COC u.a. Als Zielmärkte für die Umsetzung der F&E-Ergebnisse in die Fertigung kommen zunächst in Betracht: – Automobil-Zulieferer-Industrie und OEMs, – Hersteller hochwertiger

Consumer-Technik, – Unternehmen der Spritzgiessverarbeitung.

Kontakt Kunststoff-Zentrum in Leipzig gGmbH Jens Müller Erich-Zeigner-Allee 44 D-04229 Leipzig +49 341 4941 500 mueller@kuz-leipzig.de www.kuz-leipzig.de n

Kunststoff nach wie vor knapp, Preise steigen weiter

Vorsichtiger Optimismus ist angesagt

Die kunststoffverarbeitende Industrie steht unter Druck. Neben einer massiv eingeschränkten Verfügbarkeit von Rohstoffen für alle Markt-Player sind auch signifikante Preissteigerungen entlang der gesamten Wertschöpfungskette zu beobachten. Die Kunststoffindustrie blickt daher mit Besorgnis auf die drohenden Rohstoffengpässe und die Force-Majeure-Meldungen, die Rohstoffhersteller in den letzten Wochen verlautet haben.

Unter der angespannten Situation leidet auch die Kunststoffverpackungsbranche. Immerhin melden die in der IK Industrievereinigung Kunststoffverpackungen e.V. organisierten Unternehmen nun das Erreichen eines Negativ-Plateaus. «Es scheint vorerst nicht noch schlimmer zu werden bei der Versorgung mit Kunststoffen. Bessere Nachrichten gibt es seitens der Hersteller von Kunststoffverpackungen aber leider nicht», fasst IK-Hauptgeschäftsführer Dr. Martin Engelmann die Ergebnisse einer IK-Blitzumfrage zusammen. «Derzeitige Liefer- und Produktionsprozesse werden gegenüber Anfang April als stärker eingeschränkt beschrieben. Für die nächsten drei Monate sehen unsere Unternehmen jedoch einer Seitwärtsbewegung auf einem sehr niedrigen Niveau entgegen.» Diese Einschätzung korrespon-

Aktuelle Einschränkungen in der Produktion und Lieferfähigkeit

diert mit einer tendenziell abnehmenden Anzahl an Force-Majeure-Meldungen und der damit verbundenen Hoffnung auf zusätzliche Kapazitäten in der Kunststofferzeugung. Der Verband der Kunststoffher-

Hintergründe zu den Ursachen der Preissteigerungen Die Gründe für die aktuell so angespannte Lage der Kunststoffverarbeiter sind vielfältig und vielschichtig zugleich: Die Covid-19-Pandemie führte weltweit zu einem Ungleichgewicht bei Angebot und Nachfrage von Kunststoffprodukten. Dieses resultiert vornehmlich daraus, dass Asien, speziell China, bereits in der zweiten Jahreshälfte 2020 auf den Wachstumspfad zurückgekehrt ist und die Nachfrage nach Rohstoffen dort entsprechend früher als in Europa oder den USA gestiegen ist. Dies hatte nicht nur einen erheblichen Abfluss von Rohstoffen in den asiatischen Raum zur Folge, sondern führte zudem zu einem sehr starken Anstieg der Fracht- und Logistikkosten, die die Branche nach wie vor belasten. Verschärft wurde die Situation Anfang des Jahres durch massive Anlagenausfälle auf Seiten der Rohstoffhersteller infolge des Wintereinbruchs in weiten Teilen der USA, die eine schwere Belastungsprobe für die ohnehin angespannten Lieferketten darstellten und bis heute die Belieferung europäischer Kunden mit Produkten aus den USA nachhaltig beeinträchtigen. Weiteren Druck auf die Verfügbarkeit von Rohstoffen bringen zudem die geplanten, technisch erforderlichen oder regulatorisch vorgeschriebenen Wartungsarbeiten in europäischen Anlagen sowie die Force-Majeure-Meldungen zahlreicher Kunststoff-Hersteller, die Produktionsausfälle in erheblichem Ausmass befürchten lassen. steller PlasticsEurope Deutschland geht von einer angespannten Versorgungslage bis Ende des Jahres 2021 aus. «Sorgen bereiten unseren Mitgliedern zudem die Preisexplosion innerhalb nur weniger Monate», so Engelmann. LDPE und LLDPE haben seit Jahresbeginn im Mittel über 60 Prozent zugelegt, ebenso wie EPS-S. Auch die übrigen Kunststoffe haben sich im Mittel über 50 Prozent verteuert. «Derartige Preissteigerungen atmet die überwiegend mittelständisch geprägte Industrie nicht einfach weg», erklärt Engelmann. «Dass die Versorgung der Bevölkerung mit verpackten Produkten überwiegend gesichert bleibt, ist zu grossen Teilen dem Engagement und der Flexibilität der Partner in den Wertschöpfungsketten und der gemeinsamen Suche nach Lösungen zu verdanken.»

Kunststoffrohrindustrie

Auch die Partner der Wertschöpfungskette der Kunststoffrohr-Industrie – an deren Ende die Hersteller von Kunststoffrohren, -bauteilen und -fittingen stehen – sehen sich mit extremen Herausforderungen konfrontiert. So meldet der Kunststoffrohr-

verband e.V. (KRV), dass zwar alle Beteiligten unter Hochdruck daran arbeiteten, die Risiken für ihre Kunden zu minimieren, weist aber auch auf den erheblichen wirtschaftlichen Druck hin, der die gesamte Branche belastet. Die Ursachen der Preissteigerungen im Bereich der Kunststoffrohr-Industrie sind gemäss KRV nicht mono-kausal zu begründen, sondern das Ergebnis mehrerer, zusammenwirkender Aspekte, die sich in ihrer Gesamtschau wie folgt darstellen:

Rohstoffe/Ausgangsstoffe (Naphtha) Ein entscheidender Faktor ist die Preissteigerung im Bereich der Ausgangsstoffe. Da der Bedarf an Automobil-Treibstoffen und Kerosin in den letzten Monaten u.a. aufgrund der Corona-Krise gesunken ist, haben sich auch die Produktionsmengen für Naphtha (als Rohstoff für die Kunststoffproduktion) nach unten entwickelt, was eine Preissteigerung zur Folge hatte.

Zwischenprodukte (Monomere) Aufgrund der Preissteigerungen bei den petrochemischen Ausgangsstoffen/Rohstoffen (Naphtha) für die Kunststoffherstellung sind auch beispielsweise die Kosten für Ethylen, dem Zwischenprodukt für Polyethylen, und PVC sowie für Propylen, dem Zwischenprodukt für Polypropylen, gestiegen. Im ersten Quartal 2021 sogar im zweistelligen Prozentbereich.

Rohrwerkstoffe (Polymere) Infolge der Preiserhöhungen bei den Rohstoffen und Zwischenprodukten sind im ersten Quartal 2021 auch die Preise für Rohr-Kunststoffe in Europa durchweg stark gestiegen. Dies gilt neben PE, PP und PVC auch für andere Rohrwerkstoffe.

Einsatz von Rezyklaten Da ein Ausweichen auf Recyclingmaterialien für Kunststoffrohranwendungen nur begrenzt möglich ist, können die Preissteigerungen auch nicht durch das Ausweichen auf Alternativmaterialien wie Rezyklate abgefedert werden. Denn für viele sicherheitsrelevante Druckanwendungen verhindern gesetzliche Sicherheitsvorschriften, technische Regelwerke und hohe Qualitätsanforderungen derzeit einen breiteren Einsatz von Rezyklaten. Auch sind Rezyklate vielfach noch nicht in

Kunststoffproduktion und Umsatz mit Kunststoff in Deutschland 2020

ausreichenden Mengen in gleichbleibender Qualität verfügbar.

Logistik Hinzukommt, dass der Einbruch des Welthandels zu Beginn der Covid-19-Pandemie und die im 4. Quartal 2020 sprunghaft wieder angestiegene Nachfrage zu teils chaotischen Situationen im Frachtgeschäft geführt haben: Vielfach fehlt es an Containern, die infolge der Pandemie in den falschen Häfen gestrandet sind. Das knappe Angebot und die starke Nachfrage nach Frachtkapazitäten haben beispielsweise die Containerpreise auf der Strecke Asien-Europa seit Ende 2020 um mehr als 400 % ansteigen lassen. Importe von Rohstoffen oder Rohrsystemen können die Produktionsausfälle in Europa nicht ausgleichen.

Kunststofferzeuger trotzen Pandemie

In einer etwas komfortableren Lage sehen sich die am Anfang der Wertschöpfungskette stehenden Kunststofferzeuger. So hat der Verband der Kunststofferzeuger PlasticsEurope Deutschland bei seinem jährlichen Wirtschaftspressegespräch die jüngsten Erwartungen der Branche bestätigt: Die Kunststoffproduktion in Deutschland ging im Jahr 2020 – in Anbetracht der Pandemie – um 1,6 Prozent zurück. Der Umsatz sank aufgrund des Preisdrucks während der Pandemie im Vergleich zum Vorjahr um 8,7 Prozent, die Exporte gingen leicht um 0,8 Prozent zurück und die Importe verringerten sich deutlich um über 7 Prozent. Laut Verbands-Hauptgeschäftsführer Ingemar Bühler gebe es aber gute Gründe, optimistisch auf die Zeit nach der Pandemie zu schauen, allerdings dürfe man nicht allein auf eine wiedererstarkende Wirtschaft setzen. Die verschlechterte Versorgungslage am deutschen Markt zeichnete sich also bereits 2020 ab. Derzeit führe sie laut Dr. Michael Zobel, Vorstandsvorsitzender PlasticsEurope Deutschland zu einer erhöhten Zahl von Force-Majeure-Meldungen: «Deutschland ist bei einer Vollauslastung der Kapazitäten ohnehin auf Importe angewiesen. Erschwerend kamen zuletzt die Auswirkungen der Pandemie wie verzögerte Wartungen oder wiederholte Produktionsstopps hinzu. Zudem bleiben Importe aus den USA oder China aus, da in beiden Ländern die Nachfrage das Angebot übersteigt». Ein Ende der Engpässe sei daher vorerst noch nicht zu erwarten, so der Vorsitzende. Insgesamt bewertet Zobel die Perspektiven aber positiv und er sieht «gute Gründe für Optimismus. Die Impfkampagne in Deutschland schreitet voran, der asiatische Markt ist vergleichsweise robust und das trifft auf die Wirtschaft in den USA ebenfalls zu».

Kontakte IK Industrievereinigung Kunststoffverpackungen e.V. www.kunststoffverpackungen.de

Kunststoffrohrverband e.V. (KRV) www.krv.de

PlasticsEurope Deutschland e.V. www.plasticseurope.de n

HB-Therm verdoppelt Produktionskapazitäten

Der Schweizer Hersteller von Temperiergeräten für die kunststoffverarbeitende Industrie ist auf nachhaltiges Wachstum programmiert: HBTherm startete anfangs Mai 2021 mit dem Neubau in St. Gallen zur Erweiterung der Produktionskapazität. Der Bezug ist für März 2023 geplant. Die Gesamtinvestitionen betragen rund CHF 60 Mio. Derzeit beschäftigt das Unternehmen hundert Mitarbeiter am weltweit einzigen Produktionsstandort des Unternehmens.

Bekenntnis zum Standort St. Gallen Reto Zürcher, CEO von HBTherm, macht die Verbundenheit zum heutigen Standort deutlich: «Dieses Bauprojekt ist ein klares, eindeutiges und nachhaltiges Bekenntnis zum Standort St. Gallen!» Mit diesem Grossprojekt werde man die vorhandene Innovationskraft und die Synergieeffekte des weltweit einzigen Produktionsstandorts auch zukünftig nutzen und gezielt weiter ausbauen. Im Endausbau sollen dann Arbeitsplätze für über 200 hochqualifizierte TemperiergeräteExperten entstehen, das würde mehr als eine Verdoppelung der bestehenden Kapazitäten bedeuten.

Umfang des Projekts Das neue Gebäude an der Piccardstrasse im Westen

Therm Bild: HB

Spatenstich am 3. Mai 2021: Roger Studerus und Peter Kunz von der Strut Architekten AG, Hans Peter Zürcher (VRP), Hansjörg Rettenmund (VR) und Reto Zürcher CEO der HB-Therm AG, Ivan Furlan – Leiter des Amts für Baubewilligungen St. Gallen, Maria Pappa – Stadtpräsidentin von St. Gallen und Beat Tinner – Regierungsrat des Kantons St. Gallen (v. l.)

St. Gallens wird auf 14 700 m² die bisher vier räumlich getrennten Gebäude in St. Gallen integrieren. Damit entsteht rund acht Kilometer von den heutigen Standorten entfernt ein grosszügiges Flächenangebot: 2200 m² für die Fertigung, für den Lagerbereich 2000 m², für die Montage 4000 m², für Büros und Meetingräume 1500 m² und für Parkflächen 3500 m².

Erste Überlegungen bereits 2015 Bereits 2015 startete die aktive Suche nach Bauland, erste Skizzen des neuen Gebäudes lagen im April 2018 vor. Als Architekturbüro wurde 2018 die Winterthurer Strut Architekten AG als Sieger bei einem Wettbewerb mit vier finalen Teilnehmern aus der Ostschweiz beauftragt.

Ziel: ein optimales Gebäude «Das Gebäude ist so konzipiert, dass es optimale Prozessabläufe ermöglicht und wir uns darin wohl fühlen können», skizziert Reto Zürcher den ersten grossen Ankerpunkt. «Gleichzeitig ist es aber auch so geplant, dass es an die zukünftigen Anforderungen angepasst werden kann.» Den Umweltaspekten wurde dabei ebenfalls grosse Bedeutung eingeräumt. «Wir sind als in dieser Hinsicht vorbildliches Unternehmen nach ISO zertifiziert.» Der Neubau werde auch ein CO²Zertifikat erhalten und nach dem Schweizer Baustandard Minergie für nachhaltiges Bauen errichtet. MinergieBauten zeichnen sich durch einen sehr geringen Energiebedarf und die hohe Nutzung von erneuerbaren Energien aus. Deshalb würden im Neubauprojekt unter anderem etwa eine Solaranlage mit 300 kWp (Kilowatt Peak) Leistung und Ladestationen für Elektrofahrzeuge realisiert. Reto Zürcher ist sich sicher: «Wir bauen hier die Zukunft und werden damit unsere ohnehin hervorragende Marktposition weiter deutlich stärken können!»

www.hb-therm.ch

Computertomografie – höchste Datenqualität, kurze Durchlaufzeiten, zerstörungsfreies Erfassen von Bauteilinformationen – zur Untersuchung der Materialien und zur vollständigen geometrischen Analyse eines Bauteils.

Mehrwegverpackung «to go»

Das Schweizer StartupUnternehmen reCircle hat einen stylishen Becher für Getränke und Essen «to go» entwickelt. Der neue KunststoffMehrwegbecher Isy ist transparent, doppelwandig, isolierend und erhältlich in drei Grössen. Der Becher kann bei allen reCircleIsyPartnerbetrieben bezogen, ausgetauscht und wieder zurückgegeben werden. Aktuell gehören knapp 1500 Betriebe in der Schweiz, vom FineDiningRestaurant über den Kebabstand und den Foodtruck im Quartier bis zu SystemgastronomieUnternehmen der Bewegung an. www.recircle.ch

Grundlagenwissen über Spritzgiesswerkzeuge

Pruner, H., Nesch, W.: Spritzgiesswerkzeuge kompakt – Ein Praxisbuch für Einsteiger, 2. Aufl. Carl Hanser Verlag München, 2020. ISBN 978-3-44646450-6

Zum Glück gibt es solche Bücher wie dieses, welche die vielschichtige Materie Spritzgiesswerkzeuge einfach, übersichtlich, kompakt und doch fundiert in Text und Bild darstellen. Sie eignen sich nicht nur für die Zielgruppe der Einsteiger, sondern für alle, die sich ein solides Grundlagenwissen erarbeiten wollen. Behandelt werden der Aufbau und die Funktionsweise der Werkzeuge, die Angusstechnik, die Normalien und die Temperierung, aber auch Sonderbauarten sowie die Oberflächenveredelung, Bearbeitung, Wartung, Instandhaltung und Lagerung. Bei der Präsentation dieser Themen steht das ThermoplastSpritzgiessen im Vordergrund. Wo für Duroplastund ElastomerWerkzeuge andere Gegebenheiten gelten, wird dies didaktisch geschickt bereits im Inhaltsverzeichnis angezeigt und am Schluss des betreffenden Kapitels beschrieben. Eine prägnante Zusammenfassung am Ende jedes Kapitels bringt dessen Inhalt auf den Punkt. Prof. Johannes Kunz www.hanser.de

Wittmann interactive

Kopfkamera mit Steuerungs-App via Smartphone

Wie erreicht man in Zeiten eingeschränkter Kontaktmöglichkeiten seine Kunden und Partner am besten? Darüber hat sich auch Wittmann Gedanken gemacht. Die Lösung lautet: Wittmann Interactive. Das Tool ermöglicht über den Einsatz moderner Medientechnik eine OnlineVorführung der Anlagen durch die Spezialisten bei Wittmann bzw. Wittmann Battenfeld in Österreich und Deutschland. Dabei erfolgt eine Liveübertragung mittels einer Kopfkamera, bei der eine Interaktion mit dem Kunden via einer Streamingplattform ermöglicht wird. Die Kopfkameras werden durch mobile Licht und Kameratechnik ergänzt. Dabei handelt es sich um steckerfertige Module mit Ausstattung für Licht, Ton und Videobild, die auch als zusätzliche mobile Standorte für WebKonferenzen direkt an der Spritzgiessanlage genutzt werden können. Rainer Weingraber, Geschäftsführer von Wittmann Battenfeld, ist überzeugt, mit Wittmann Interactive ein Instrument zu haben, das nicht nur in der Zeit der eingeschränkten Kontaktmöglichkeiten, sondern auch darüber hinaus einen Mehrwert in der Vertriebsarbeit der Unternehmen bieten wird. Dass das interaktive Instrument klappt, davon konnten sich die Pressevertreter anlässlich einer virtuellen Führung durch die Technika an den Standorten Kottingbrunn (A), Meinerzhagen (D), Wolkersdorf (A) und Wien Mitte Mai überzeugen.

Wittmann Gruppe Die Gruppe erwirtschaftete im CoronaJahr einen Umsatz von 306 Mio. Euro (18,8% im Vergleich zum Vorjahr). Seit Mitte 2020 findet eine starke Belebung statt, die im 1. Quartal 2021 neue Höchststände im Auftragseingang erreichte. Für das laufende Geschäftsjahr erwartet das Unternehmen einen Umsatz zwischen 400 und 350 Mio. Euro, je nach Material/ Komponentenverfügbarkeit. Aktuell sind 2200 Mitarbeitende beschäftigt, Tendenz steigend. www.wittmann-group.com

HAUG BIEL AG

Johann-Renfer-Str. 60

Postfach CH-2500 Biel/Bienne 6 Tel.: +41 (0) 32 344 96 96 Fax: +41 (0) 32 344 96 97 info@haug.swiss www.haug.swiss

100. Engel-Spritzgiessmaschine an MTA

MTA mit Stammsitz im norditalienischen Codogno gehört zu den wenigen zertifizierten Unternehmen, die Fahrzeugsicherungen herstellen. Um die hohen Qualitätsansprüche mit Effizienz zu vereinen, setzt das Unternehmen auf vor allem holmlose Spritzgiessmaschinen von Engel. Im Frühjahr 2021 wurde die 100. Maschine, eine Engel victory, an MTA ausgeliefert – pünktlich zum 25jährigen Jubiläum der Partnerschaft zwischen den beiden Familienunternehmen. MTA setzte von Beginn an auf die EngelHolmlostechnik. Schon die erste 1996 an MTA in Italien ausgelieferte Maschine war ein holmloses Modell der ES Baureihe, dem Vorläufer der heutigen victory Maschinenserie. Fast 60 Engel Maschinen sind es inzwischen in Codogno. Weitere Engel Maschinen betreibt MTA in der Slowakei, in Marokko und Brasilien. Die victory ist das bevorzugte Maschinenmodell in allen Werken. Von winzigen Stecksicherungen, Steckverbindern, Sicherungshal

Bild: Engel

MTA und Engel feiern zwei Jubiläen auf einmal. Die Übergabe der 100. Spritzgiessmaschine fällt zusammen mit dem 25-jährigen Jubiläum der Partnerschaft der beiden Unternehmen. Von links: Gabriele Formenti (Area Manager Engel Italia), Matteo Terragni (Managing Director Engel (Italia), Giuseppe Falchetti (Vice President MTA), Antonio Falchetti (Executive Director MTA), Marco Pagliara (Purchasing Director MTA) und Gabriele Gimici (Indirect Global Commodity Team Leader MTA).

tern und Kühlerverschlüssen bis zu kompletten Stromversorgungseinheiten deckt MTA ein sehr breites Elektronikteilespektrum für die Automobil, Motorrad, Nutzfahrzeug und OffHighwayFahrzeugindustrie ab. Gerüstet wird entsprechend häufig, und hier erweist sich die holmlose Schliesseinheit der victory Maschinen als klarer Effizienzvorteil. Die kurzen Rüstzeiten erhöhen die Verfügbarkeit der Spritzgiessmaschinen.

Präzision und Zuverlässigkeit «Konstante Prozesse und hohe Präzision sind für uns das A und O. Mit Engel victory Maschinen können wir unsere hohen Qualitätsstandards einhalten und dabei sehr effizient grosse Stückzahlen produzieren», betont Maria Vittoria Falchetti, Manager Marketing & Communication von MTA. «Qualität, Technologie und Innovation – diese gemeinsamen Werte machen unsere Zusammenarbeit aus. Hinzu kommt die globale Präsenz. In allen Ländern, in denen MTA produziert, ist auch Engel mit einem starken Service vor Ort vertreten.» www.engelglobal.com

Biesterfeld Plastic Suisse AG

Oristalstrasse 19 CH-4410 Liestal Tel. 061 201 31 50 www.biesterfeld.com

Setzen Sie auf nachhaltige Kunststoffe!

Ihr kompetenter Berater rund um Kunststoff

Zusammenschluss zur Weiss Technik GmbH

Die Weiss Umwelttechnik GmbH und die Vötsch Industrietechnik GmbH verschmelzen zum Mai 2021: Gemeinsam treten sie als ein Unternehmen in den Bereichen Umweltsimulation und Wärmetechnik auf. Hinter den Kulissen arbeiten die bisher separat auftretenden Anbieter schon lange zusammen. Sowohl die bisherigen Unternehmen Weiss Umwelttechnik als auch Vötsch Industrietechnik zählen zu den bedeutendsten Herstellern von Anlagen für Umweltsimulation. Seit Mai 2021 tragen beide den Namen Weiss Technik, der aus den bisherigen Firmenbezeichnungen neu gebildet wurde. Die beiden Standorte Reiskirchen (Weiss Umwelttechnik) und Balingen (Vötsch Industrietechnik) werden beibehalten. Auch die Ansprechpartner sowie die Produkt und Serviceangebote bleiben gleich. Die Prüfschränke von weisstechnik simulieren die Umwelt,

Bild: Weiss Technik

Die Weiss Umwelttechnik GmbH und die Vötsch Industrietechnik GmbH treten jetzt als ein Unternehmen in den Bereichen Umweltsimulation und Wärmetechnik auf.

so werden die Prüflinge Wüstenhitze und Polarkälte, hoher Luftfeuchtigkeit oder extremer Trockenheit ausgesetzt. Das hilft Herstellern, ihre Produkte sicherer, robuster und langlebiger zu machen. Weiss Umwelttechnik hatte Vötsch Industrietechnik schon 1995 vom Technologiekonzern Heraeus übernommen. Beide Unternehmensteile blieben zunächst operativ selbständig und firmierten unter eigenem Namen. Doch über die Jahre wuchsen sie immer enger zusammen. Seit Januar 2016 treten die Serviceteams beider Standorte unter dem gemeinsamen Namen «Weiss Umwelttechnik» auf. Auch dieser Zusammenschluss war erfolgreich. Nun ist der Zeitpunkt gekommen, den Zusammenschluss durch einen neuen, gemeinsamen Namen auch formal zu vollenden. Durch die Firmierung unter Weiss Technik können Kunden die bisher unterschiedlich benannten Produktbereiche einfacher dem Unternehmen zuordnen. Besonders in internationalen Märkten wird der Auftritt mit dem gleichen Namen zukünftig einfacher. Auch das interne Reporting ist leichter durchzuführen ohne die Unterscheidung zweier Unternehmensteile. Geräte der Wärmetechnik werden ebenfalls zukünftig von der Weiss Technik GmbH, Produktbereich Wärmetechnik, vertreten. Diese Produkte gab es bisher von Vötsch Industrietechnik. Der Markenname vötschoven bleibt auch nach der Übernahme weiter bestehen. Das Angebot an Wärmetechnik bei Weiss Technik reicht von Wärme und Trockenschränke über Industrieöfen bis hin zu Vakuumtrockner oder Infrarot und Durchlauföfen. Auch hier bleiben die Ansprechpartner sowie die Produkt und Serviceangebote auf bewährt hohem Standard gleich. www.weiss-technik.com/de

0_IR_Ins_1-3q_183x85_fbg_Rohstoffland.pdf 1 11.10.12 11:06 Rinco eröffnet Niederlassung in Mexiko Mit der Gründung der elften 0_IR_Ins_1-3q_183x85_fbg_Rohstoffland.pdf 1 11.10.12 11:06 Niederlassung weltweit und der ersten in Zentralamerika unterstreicht Rinco Ultrasonics die Wichtigkeit des zentralamerikanischen Marktes. «Die Automobilzulieferindustrie ist einer 0_IR_Ins_1-3q_183x85_fbg_Rohstoffland.pdf 1 11.10.12 11:06 der stärksten Industriezweige in Mexiko und einer der wichtigsten Märkte für die Rinco. Bild: Rinco Ultrasonics Deshalb werden wir mit der Niederlassung in Querétaro, 200 km von MexikoStadt, die Wege zu unseren Kunden und Partnern verkürzen», erläutert Serge Patamia, Geschäftsführer der Rinco Ultrasonics. Country Manager Mexiko wird José Armando Vázquez, der als PerSerge Patamia, Geschäftsführer. sönlichkeit mit viel Leidenschaft und Fachkompetenz diese Funktion ausfüllt. Vázquez ist in der Automobilindustrie gross geworden und kennt sich mit den Bedürfnissen und Anforderungen der Zulieferindustrie und der Kunststoffbranche bestens aus.

www.rincoultrasonics.com

Rohstoffland Schweiz

InnoRecycling fördert Ressourcen

Meilenstein in puncto Recyclingfähigkeit Haidlmair erhält grössten Auftrag der Firmengeschichte

Am 2. Februar 2021 hat erstmals ein LKW mit Öl, das durch chemisches Recycling aus Ressourcen von Südpack gewonnen wurde, die Pilotanlage von Recenso im münsterländischen Ennigerloh verlassen. Ziel der strategisch wichtigen Kooperation ist es, aus bis dato mechanisch nicht recyclingfähigen Ressourcen im industriellen Massstab mit dem CarboliqVerfahren Rohstoffe zu gewinnen und damit in der Verpackungsindustrie weitere Kreisläufe zu schliessen. Durch das chemische Recycling lassen sich aus mehrschichtigen, gemischten oder auch verunreinigten Folienverbunden, die bisher nicht durch das Verfahren des mechanischen Recyclings verwertet werden können, ressourcenschonend neue, hochwertige BasisChemikalien gewinnen. Die hieraus gewonnenen Kunststoffe eignen sich wiederum für die Herstellung von Hochleistungsfolien, die für das Verpacken von anspruchsvollen Produkten mit hohen Qualitäts und Hygieneanforderungen wie beispielsweise in der Lebensmittelindustrie eingesetzt werden können.

www.suedpack.com Die österreichischen Werkzeugbauspezialisten konnten ihren grössten Auftrag der Unternehmensgeschichte unter Dach und Fach bringen. Bis Ende des Jahres produziert Haidlmair 20 Spritzgiesswerkzeuge für die Herstellung von Klappkisten für Ifco Systems. Ifco ist der weltgrösste Anbieter von Mehrwegverpackungen aus Kunststoff und bietet Poolinglösungen an, hauptsächlich im Bereich von Frischeprodukten. In einem ersten Schritt liefert Haidlmair bis zum Sommer 2021 zwölf Werkzeuge zur Herstellung von Klappkisten. Bis Ende 2021 fertigt das Unternehmen dann weitere acht Werkzeuge, deren Endprodukte hauptsächlich für den nordamerikanischen Markt gedacht sind und dort bei verschiedenen grossen Supermarktketten zum Einsatz kommen. «Wir sind froh unser Geschäftsjahr so positiv zu beginnen und freuen uns auf die kommenden Herausforderungen. Dafür werden wir in manchen Bereichen des Unternehmens in den nächsten Monaten einiges an neuem Personal einstellen, um alle Aufträge bestmöglich abzuwickeln», verrät Geschäftsführer Mario Haidlmair. www.haidlmair.at

SwissPrimePack wechselt Besitzer

Der Kunststoffverpackungshersteller säntis packaging ag in Rüthi hat per 26. Februar 2021 den Kunststoffverarbeiter SwissPrimePack AG, Altstätten, von der Eigentümerin Esther Mandelbaum, mit allen Rechten und Pflichten übernommen. Gründervater und Pionier, Roman Mandelbaum, baute SwissPrimePack bereits 1970 zu einem wichtigen europäischen Marktteilnehmer im VendingBereich auf. Heute richtet sich der Fokus verstärkt auch auf Verpackungen für die Milchindustrie. Die säntis packaging hingegen hat sich etabliert als Spezialist für BarriereVerpackungen, insbesondere Kaffeekapseln. «Die Übernahme stärkt unsere Position auf dem Schweizer Markt und dient der Erweiterung unseres Produkte und Kundenportfolios. Unser erklärtes Ziel ist es, gemeinsam weiter zu wachsen in Europa und synergetische Kräfte zu nutzen für die Entwicklung von nachhaltigen Verpackungslösungen», so Bettina Fleisch, CEO und Inhaberin der säntis packaging ag.

Wirtschaftlich attraktiv

Die neue SUCCESS Baureihe ist auch als 5-Achs Version verfügbar.

Die Success Baureihe - Sepro's Bestseller - wurde vollständig neu konzipiert und ist jetzt auch in einer 5-Achs Version verfügbar. Success Roboter sind DIE flexible und technologische Lösung für Spritzgießer. Lieferbar sind 6 Modelle für Spritzgießmaschinen von 60 t bis 900 t.

Experience Full Control

www.sepro-group.com/de . Tel: +41 79 243 80 81 seproswitzerland@sepro-group.com

Oerlikon schafft neue Wachstumsplattform

Oerlikon, eine führende Anbieterin in den Bereichen Oberflächentechnologien, Polymerverarbeitung und Additive Manufacturing, gibt die Unterzeichnung einer Vereinbarung zur Übernahme des italienischen Unternehmens INglass S.p.A. und dessen marktführenden Geschäftsbereich HRSflow für Heisskanalsystemtechnologie bekannt. Die strategische Übernahme ist ein wichtiger Schritt für die Expansion des aktuellen Chemiefasergeschäfts von Oerlikon in den grösseren Markt für Polymerverarbeitungslösungen. Die Übernahme beschleunigt und verbessert vorhandene organische Initiativen zur Diversifizierung und Stärkung der zentralen Kompetenzen sowie Produkte und Dienstleistungen des Unternehmens im Bereich der hochpräzisen PolymerDurchflussregelung. Der Abschluss wird voraussichtlich im zweiten Quartal 2021 erfolgen. Um die Expansion von Oerlikon in einen grösseren, wachstumsstarken Markt widerzuspiegeln, wird die Division Manmade Fibers in Polymer Processing Solutions umbenannt werden. Diese Division wird zwei Geschäftsbereiche haben: Flow Control Solutions

Bild: Oerlikon

Der Schweizer Oerlikon-Konzern übernimmt INglass und dessen Geschäftsbereich HRSflow

und Manmade Fibers Solutions. Der Geschäftsbereich Flow Control Solutions wird die Fachkompetenz des vorhandenen Bereichs Zahnraddosierpumpen von Oerlikon Barmag mit den HRSflowBereichen von INglass bündeln. Der Geschäftsbereich Manmade Fibers Solutions wird sich weiterhin auf die Weiterentwicklung des vorhandenen Chemiefaser und Anlagentechnikgeschäfts fokussieren und Anlagenlösungen zur Produktion von Polyester, Polypropylen und Polyamid anbieten.

Bestandteile der Wachstumsstrategie «Unsere neue Division Polymer Processing Solutions und die Übernahme der INglass S.p.A. und ihres HRSflowGeschäfts sind wichtige Bestandteile der Wachstumsstrategie des Oerlikon Konzerns. Wir beschleunigen unsere Bemühungen, in allen unseren Geschäftsbereichen ein nachhaltiges organisches und anorganisches Wachstum voranzutreiben. Die Übernahme schafft neue Synergiemöglichkeiten zwischen beiden Divisionen von Oerlikon auf spezifischen Endmärkten wie etwa dem Automobilbau. Mit INglass und seinen HRSflowBereichen übernehmen wir führende Anbieter auf den jeweiligen Märkten, deren Technologien und Dienstleistungen bewährten Erfolg verzeichnen können», merkte Dr. Roland Fischer, CEO des Oerlikon Konzerns. «Wir sind fest davon überzeugt, dass wir im Oerlikon Konzern das Potenzial unserer Heisskanalsystemtechnologie noch besser nutzen können. Durch die Bündelung mit den Kompetenzen von Oerlikon Barmag in den Bereichen Zahnraddosierpumpen und Schmelzeverteilung werden wir uns auf dem weltweiten Wachstumsmarkt im Bereich der hochpräzisen Durchflussregeltechnologie als eines der führenden Spezialunternehmen positionieren», so Antonio Bortuzzo, CEO von INglass S.p.A. De Kompetenzmarke Oerlikon Barmag bietet bereits Komponenten für die hochpräzise Durchflussregelung an, darunter eine grosse Auswahl an Zahnraddosierpumpen für Textil und Nichttextilmärkte. Die hocheffizienten Pumpen finden Anwendung in den Bereichen Silikonverguss, dynamisches Mischen und Ölsprühen für die Chemie, Farben, Polymerverarbeitungs und Automobilindustrie. Das Geschäft im zweistelligen Millionenbereich (CHF), das in den vergangenen Jahren stetig gewachsen ist, wird mit den HRSflowHeisskanaltechnologien von INglass im neuen Geschäftsbereich Flow Control Solutions fusionieren. Der exzellente Marktzugang von HRSflow zu vielen OEMs innerhalb und ausserhalb des Automobilbaus bringt starke Wachstumsmöglichkeiten mit sich. Der OerlikonKonzern mit Sitz in Pfäffikon, Schweiz, führt sein Geschäft in zwei Divisionen – Surface Solutions und Polymer Processing Solutions. Er war im Geschäftsjahr 2020 mit über 10 600 Mitarbeitenden an 179 Standorten in 37 Ländern präsent und erzielte einen Umsatz von CHF 2,3 Mrd. www.oerlikon.com

Swissplast feiert Jubiläum

Swissplast wird dieses Jahr zehn Jahre alt. Nach der Übernahme der Firma Blumer Kunststoffe mit 27 Mitarbeitern wurde am 4.5.2011 die Marke swissplast von Inhaber Barac S. Bieri registriert. Bereits bei der Gründung hatte Barac S. Bieri eine klare Vision von der Marke swissplast: nachhaltige und ökonomische Produktion von hochwertigen und aussergewöhnlichen Kunststoffteilen, die vielseitig einsetzbar und lange haltbar sind. Ein besonderer Fokus sollte dabei schon immer auf Werten wie Partnerschaft, wirtschaftlichem Wachstum, Umweltschutz und sozialer Verantwortung liegen. Es blieb nicht bei der Vision. Bereits seit 2013 läuft die gesamte Produktion CO²neutral. Die hohen Qualitätsstandards überzeugten die Kundschaft und liessen swissplast bald auf den internationalen Markt expandieren. 2017 kam es zur Firmengründung der splast GmbH in Gotha (D). 2018 wurde die ALKO Plast GmbH und 2019 die CAP Vakuform, zwei weitere Firmen in Süddeutschland, in die swissplast group integriert. In nur zehn Jahren hat sich das Unternehmen mit mittlerweile vier Standorten zu einem Marktführer für Kunststoffteile entwickelt und beschäftigt knapp 200 festangestellte Mitarbeitende. Ab 2021 soll nicht nur die Produktion, sondern der gesamte Produktkreislauf – inklusive Rohstoffgewinnung, bis zum Kunden und Recycling – CO²neutral sein. www.swissplast.com

Kostenfreies Big Data Readiness Assessment

Ein Expertengremium aus Wirtschaft und industrienaher Forschung hat im Rahmen des Zukunftsprojekts «Future Data Assets: Intelligente Datenbewertung zur Ermittlung des unternehmerischen Datenkapitals» ein Big Data Readiness Assessment für produzierende Unternehmen entwickelt. Die Auswertung gibt zudem Auskunft über Schwachstellen in der Digitalisierung und mit welchen Massnahmen der eigene Readiness Score erhöht und mehr Wertschöpfung mit den eigenen Daten erzielt werden können. Als Add-on steht eine Berechnungsformel zur Schätzung des ökonomischen Wertes der eigenen Produktionsdaten zur Verfügung. Das Verfahren basiert auf einer evidenzbasierten Metrik. Dazu wurden mehr als 450 realisierte und in Betrieb genommene Big Data Projekte ausgewertet. Das Readiness Assessment ist online unter readiness-assessment.com verfügbar, kostenlos und gliedert sich in derzeit sieben branchenspezifische Fragenbögen für die Industriebereiche Chemie/Pharma/Raffinerie, Kunststoff, Textil, Papier, Stahl/Kokerei und Fertigung auf. Zusätzlich ist ein Readiness Assessment für HAZOP+, eine Kombination aus datengetriebener HAZOP-Studie und datengetriebenem Operational Excellence, verfügbar.

future-data-assets.de

Keine Chance für Spritzguss-Fehler

Beim Spritzgiessen spielt die Qualitätskontrolle in der Produktion aufgrund der kontinuierlich steigenden Anforderungen gerade im Hochleistungssektor mittlerweile eine ebenso grosse Rolle wie eine ressourcenschonende Herstellung. Und nicht nur in der Produktionslinie, sondern auch am fertigen Bauteil ist die Qualitätssicherung unerlässlich, um produktionsbedingte Fehler wie Einfallstellen, Poren, Lunker, Risse oder Verzug zu detektieren und nachweislich die Produktqualität zu gewährleisten. Hierfür hat das KunststoffZentrum SKZ durch zahlreiche Forschungs- und Entwicklungsprojekte in den vergangenen Jahren ein neues Mess- und Prüfsystem entwickelt. Es ba-

Bild: SKZ

Das SKZ hat ein neues Mess- und Prüfsystem entwickelt, mit dem sich produktionsbedingte Fehler beim Spritzgussverfahren künftig besser aufspüren lassen.

siert auf der sog. Thermografie durch Einsatz von kostengünstigen Wärmebildkameras. Dabei wird je nach Einsatzzweck zwischen der aktiven und passiven Thermografie unterschieden. Während bei der passiven Thermografie die Eigenwärme des zu untersuchenden Objekts direkt nach dem Spritzguss mit einer Infrarotkamera gemessen und untersucht wird, ist bei der aktiven Thermografie zusätzlich eine gezielte Erwärmung des Bauteils z. B. über Blitzlampen nötig, um Informationen über das Innenleben des Prüfobjekts zu erhalten. Mithilfe des neuen Messsystems können Fehler auch in komplexen Bauteilen automatisiert und prozessbegleitend erfasst werden. Dies erlaubt eine 100-prozentige Kontrolle ohne den anschliessenden Einsatz von aufwendiger Automatisierungstechnik. Das SKZ bietet ein speziell für den Spritzguss konzipiertes Inline-Messsystem zur Detektion typischer Fehlstellen an. Dabei können sowohl oberflächliche als auch innenliegende Fehlstellen, die mit blossem Auge nicht sichtbar sind, zuverlässig erfasst werden.

SKZ offers a wide selection of courses in English

The Plastics Center SKZ offers many services for the plastics industries and has been a reliable partner for 60 years to customers in Germany and abroad. Being known «as the address when it comes to plastic» and as the first responder for many companies within the plastic industry to whatever problem comes up along the value chain. One of the solutions for these obstacles along the production chain is often further education. In general, the key to high production quality is qualification. Next to its regular course program SKZ has offered education courses in English for years usually after an inquiry from one of its international customers. Since there is a growing demand for training courses in English lately, online as well as on site, the institute now launched a catalog with training courses for plastics production and material science in English. «Our customer can count on high quality education in English or German. All our most demanded standard trainings are now also available in English», explains Matthias Ruff, head of sales. Therefore, international customers can profit from the content true to the SKZ motto «Quality requires qualification».

Kontakt FSKZ e. V. Frankfurter Strasse 15–17 D-97082 Würzburg +49 931 4104-0 www.skz.de

50 Jahre Hasco Temperiersysteme

Standardisierung im Heisskanalbereich

Seit 50 Jahren ermöglichen standardisierte Komponenten von Hasco Werkzeug- und Formenbauern in aller Welt eine effiziente Temperierung von Spritzgiesswerkzeugen. Von Nippeln über Kupplungen bis hin zu Tüllen und Schläuchen bietet das Unternehmen das umfangreichste Temperierprogramm für den modernen Formenbau. Die aussergewöhnliche Vielfalt an Kombinationsmöglichkeiten erlaubt zukunftsorientierte Lösungen für alle Herausforderungen der Temperiertechnik. Hasco hat den internationalen Standard im Formenbau definiert. Den ersten Anschlussnippel mit der dazugehörigen Kupplung hat Hasco bereits 1971 entwickelt und zum Patent angemeldet. Nur das patentierte Schlauchtüllenprofil erlaubt grosse Abrisskräfte, hohe Berstdrücke und vermeidet Schlauchbeschädigungen. Kontinuierliche marktorientierte Neu- und Weiterentwicklungen ermöglichten den Aufbau eines der umfangreichsten Produktprogramme für den Formenbau. Das Portfolio besteht aus zahlreichen Standardkomponenten, der Hochtemperatur-Serie, dem Push-LokSystem und wurde kürzlich um die Systeme Edelstahl und Leckagearm erweitert. Als DIN ISO 9001 zertifiziertes Unternehmen legt Hasco grössten Wert auf höchste Rohstoffqualität und durchgängige Qualitätskontrollen. Engste Fertigungstoleranzen ermöglichen weltweite Kompatibilität und eine eindeutige Produktkennzeichnung garantiert dabei 100% Rückverfolgbarkeit. Eine kompakte Übersicht mit detaillierten technischen Informationen zu allen Applikationen finden Anwender im neuen Temperier-Poster, das zudem eine optimale Hilfestellung bei der Auswahl der passenden Produkte gibt. Zu hochwertigen Produkten gehört auch ein erstklassiger Service.

Hasco Hasenclever GmbH+Co KG Römerweg 4 D-58513 Lüdenscheid +49 2351 957-0 info.ch@hasco.com www.hasco.com

Die Standardisierung spielt in der heutigen Zeit in fast allen Bereichen eine grosse Rolle für ein erfolgreich wirtschaftendes Unternehmen. Auch im Heisskanalbereich lassen sich durch Standardisierung erhebliche Zeit- und Kosteneinsparungspotenziale realisieren. Ein Beispiel hierfür ist die FH-Heisskanalform von Meusburger. Diese besteht aus einem kompletten Formaufbau inklusive Heisskanalsystem. Dank dem speziell entwickelten Konfigurator kann sie mit wenigen Klicks individuell erstellt werden und wird anschliessend mit nur einer Bestellung in gewohnt hoher Qualität nach kurzer Zeit versandt. Selbstverständlich stehen auch die 3D-Daten zum Download zur Verfügung. Durch den Konfigurator kann sich der Konstrukteur bei der Werkzeugkonstruktion auf andere Themen konzentrieren und spart somit wertvolle Zeit und Kosten. Die FH-Heisskanalform kann mithilfe eines Formulars von den Heisskanal-Experten einer technischen Prüfung unterzogen werden. Anschliessend erhält der Konstrukteur notwendige Änderungsvorschläge oder auf Wunsch ein kundenspezifisches Angebot. Mit den Neuerungen im Bereich Formenbau im Herbst 2020 präsentierte Meusburger zudem auch neue Funktionen für den FH-Konfigurator. Sowohl das Düsensortiment als auch die Auswahl an Kunststoffen wurde hier erheblich erweitert.

Meusburger Georg GmbH & Co. KG, Formaufbauten Kesselstr. 42 A-6960 Wolfurt +43 5574 6706-471 office@meusburger.com www.meusburger.com

Neue Automatisierungs-Optionen bei mittelgrossen Schliesskräften

Der neu überarbeitete WX153 Roboter von Wittmann bildet die Grundlage der neuen Automatisierungslösung für Spritzgiessanwendungen mit mittleren bis höheren Schliesskräften. Das System basiert auf einem kartesischen Achsenaufbau mit einer beweglichen XAchse als Entformachse. Es kann ein Horizontalhub von bis zu 18 m und ein Vertikalhub von bis zu 2600 mm realisiert werden. Zur Teileentnahme ist ein X-Hub von bis zu 1400 mm verfügbar. Bei diesem Entformhub von 1400 mm ergibt sich eine Reichweite (bzw. ein so genannter Reach) von etwa 1790 mm. (Als Reichweite oder Reach wird die maximale Distanz zwischen der Horizontalachse und der Montageplatte der Schwenkachse am unteren Ende der Vertikalachse bezeichnet. Beim Reach handelt es sich um eine für die Auslegung von Robotersystemen zentrale Kenngrösse. Der WX153 Roboter verfügt über drei zusätzliche ServoRotationsachsen (A-, B- und C-Servo). Somit sind synchronisierte 6-Achs- oder eine gewünschte geringere Anzahl an Achsbewegungen programmierbar, wobei die R9 Robotsteuerung von Wittmann die Geschwindigkeiten der einzelnen zu synchronisierenden Achsen automatisch derart aufeinander abstimmt, dass alle Bewegungen (rotatorische und translatorische) zum gleichen Zeitpunkt beendet sind. Verschiedene Optimierungen ermöglichen es dem WX153 selbst bei Verwendung von drei (!) Zusatzachsen immer noch, mit einem Greifer von über 20 kg Gewicht zu arbeiten. Verglichen mit der zuvor möglichen Gerätekonstellation, entspricht dies einem möglichen Gewichtszuwachs von über 30 Prozent. Verkaufsstart des Geräts mit sämtlichen Optionen – was auch die neue 3-Servo-Achskombination einschliesst – ist Juni 2021.

Wittmann Kunststofftechnik AG Uznacherstrasse 18 CH-8722 Kaltbrunn +41 55 293 40 93 info@wittmann-group.ch www.wittmann-group.ch

Leitfähige PVC-Compounds

Elektrostatische Aufladungen können die Explosions- und Brandgefahr drastisch erhöhen. Eine unkontrollierte elektrostatische Entladung (ESD) entsteht, wenn ein geladenes Objekt – oftmals aus Kunststoff – mit einem anderen Material in Kontakt kommt. Um dies zu vermeiden, sollte der isolierende Kunststoff durch ableitendes oder dissipatives Material ersetzt werden. Delta Tecnic, ein Unternehmen, das sich seit über 30 Jahren der Herstellung von kunststoffbasierenden Farbkonzentraten und Rohstoffen für die Kabel- und PVC-Industrie widmet, entwickelt seit über zwei Jahrzehnten leitfähige PVCCompounds an. Zudem formuliert das Unternehmen auch massgeschneiderte Produkte für kundenspezifische Anforderungen. Die leitfähigen Compounds werden aus hochstrukturierten Russen oder Kohlenstoffnanoröhren hergestellt und eignen sich für die Erzeugung von flexiblen oder halbharten PVC-Produkten im Einsatz bei der Rohr-, Folien- und Kabelextrusion. Die leitenden/dissipativen Eigenschaften der PVC-Compounds sind stabil und behalten auch bei veränderter Luftfeuchtigkeit ihre Leitfähigkeitswerte. Sie erfüllen die Anforderungen der europäischen ATEX-Norm.

DeltaTecnic E-08470 Sant Celoni +34 93 867 42 84 deltatec@deltatecnic.com www.deltatecnic.com

www.kunststoffweb.de/stellenmarkt

Ihr Traumjob wartet auf Sie!

Schnell zum größten und meistgenutzten Stellenmarkt für die Kunststoffbranche*

Aktuelle Online-Stellenangebote im größten Stellenmarkt der Kunststoffbranche warten auf Ihre Bewerbung! Jetzt klicken und durchstarten: www.kunststoffweb.de/stellenmarkt

*) Anzahl Stellenangebote (Jan. 2009 - Jun. 2021, eigene Berechnung) sowie Anzahl Page Impressions (lt. IVW Online Jul. 2009 - Jun. 2021 in der Kategorie „Jobs Rubrikenmärkte / Kleinanzeigen“)

Modulare, universelle Kühllösung

HDPE und LDPE einfach unterscheiden

Von der Druckindustrie über die Kunststoffverarbeitung und Medizintechnik bis hin zu Laseranwendungen: Mit dem neuen ECOtec.chiller bringt die technotrans SE ein vollständig modulares Kühlgerät für den Einsatz in nahezu allen industriellen Branchen und Anwendungen auf den Markt. Durch eine umfassende Modularisierung der zentralen Komponenten können kundenspezifische Lösungen deutlich schneller umgesetzt werden. Die neue Lösung zeichnet sich durch eine konstante Leistungsdichte, eine hohe Energieeffizienz und einen niedrigen CO2-Footprint aus. Anwender sparen bis zu 30 Prozent der Energiekosten – zudem sinkt der benötigte Kältemitteleinsatz um bis zu 60 Prozent. Der branchenübergreifend einsetzbare ECOtec. chiller ist als Standardprodukt sowie als individuelle Version erhältlich. Die Kühlleistung reicht von 1,5 kW bis zu 370 kW. Die Modularität des ECOtec. chillers bietet ein grösstmögliches Mass an Flexibilität: Verschiedene Baugrössen und Leistungsgrössen im Bereich von 1,5 bis zu 370 kW, unterschiedliche Pumpleistungen, Tankgrössen und Anschlussspannungen sowie Anpassungen an diverse klimatische Bedingungen sind möglich. Dank der Standardisierung profitieren Kunden von kurzen Lieferzeiten und einer hohen Verfügbarkeit der Geräte. Neben der Modularität spielen Effizienz und Nachhaltigkeit beim ECOtec.chiller eine entscheidende Rolle: Trotz konstant hoher Leistungsdichte ist der CO2-Fussabdruck des Geräts niedrig und der Betrieb ressourcenschonend. Dafür sorgen unter anderem leistungsgeregelte Komponenten und Antriebe, die die Energiekosten reduzieren. Durch den Einsatz eines integrierten Microchannel-Kondensators verringert sich zudem der benötigte Kältemitteleinsatz um bis zu 60 Prozent.

Ingenieurbureau Dr. Brehm AG Lettenstrasse 2/4 CH-6343 Rotkreuz +41 41 790 41 64 info@brehm.ch www.brehm.ch

Angesichts aktuell steigender Preise für Polyethylen (PE) hat die Herstellung sortenreiner PE-Rezyklate in den vergangenen Monaten zunehmend an Bedeutung gewonnen. Mit der Einführung von zwei neuen Anwendungen erleichtert trinamiX – eine Tochtergesellschaft der BASF – dabei die saubere Trennung des gefragten Kunststoffes. Neben der schnellen Unterscheidung von HDPE und LDPE lässt sich nun auch das Verhältnis von PE zu PP in Mischkunststoffen genau bestimmen. Durch den flexiblen Einsatz eines handlichen Messgeräts als Teil der mobilen NIR-Spektroskopie-Lösung wird somit der Prozess zur Gewinnung hochwertiger PE- und PE/PP-Rezyklate unterstützt. Auch für die Rückgewinnung von Mischkunststoffen aus PE und PP liefert die Lösung der trinamiX nun wertvolle Einblicke. Durch die Ermittlung des prozentualen Verhältnisses in PE/PP Mischkunststoffen können Recyclingunternehmen die eingehenden Warenströme schnell und genau bestimmen, sodass die unterschiedlichen Spezifikationen und Qualitätsvorgaben der zu produzierenden Rezyklate genauer erfüllt werden. «Auf unserer digitalen Handelsplattform beobachten wir die derzeitige Unterversorgung am PE-Markt und die damit verbundenen Preiserhöhungen», erklärt Florian Hüter, Head of Sales bei cirplus, dem globalen Marktplatz für Rezyklate und Kunststoffabfälle. «Die derzeitige Situation eröffnet jedoch auch Chancen für Recyclingunternehmen. Die neuen Anwendungen von trinamiX unterstützen sie dabei, die unterschiedlichen Warenströme noch besser zu sortieren und somit ihre Recyclingkapazitäten für PE-Rezyklate zu steigern.» Die NIR-Spektroskopie-Lösung von trinamiX ermöglicht die schnelle Identifizierung gängiger Kunststoffe, darunter auch bereits die klassischen Polyolefine PE und PP. Zusammen mit ihren Kunden ergänzt trinamiX kontinuierlich ihr Angebot – wie beispielsweise zuletzt im Fall der schnellen Unterscheidung der technischen Kunststoffe PA6 und PA66.

trinamiX GmbH Industriestrasse 35 D-67063 Ludwigshafen info@trinamix.de www.trinamix.de