Sminow 2014/13 - Spanish Version

ƒ Malé Water ƒ Sirmakeş

ƒ Mai Dubai ƒ Cervejas da Madeira

MALDIVES & DUBAI

bottling in paradise Nuevas soluciones para reducir el consumo energético

Magazine 2014/13

Smiform

SMI Headquarters

Tecnologías innovadoras para proteger el ambiente y ahorrar energía

www.smigroup.it

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Tecnologías innovadoras para proteger el ambiente y ahorrar energía

odas las decisiones empresariales del Grupo SMI se traducen en una serie de estrategias operativas orientadas a conciliar los objetivos de crecimiento de la empresa con la sostenibilidad económica y ambiental de los productos que producimos y del territorio en el que trabajamos. En este sentido, nuestros esfuerzos se centran cotidianamente en una intensa actividad de investigación y desarrollo de nuevas tecnologías, al objeto de ofrecer a nuestros clientes soluciones de embotellado y empaquetado que respondan a los parámetros —cada vez más apremiantes— de la reducción de los costes de producción y del ahorro energético. La dedicación por el desarrollo sostenible y el ahorro energético ha concernido a toda la estructura organizativa de nuestra empresa; de hecho, el pasado mes de junio finalizamos el traslado de las oficinas y de las plantas de producción SMI a las nuevas instalaciones industriales, fruto de la recualificación de las naves industriales y de los edificios históricos de la antigua fábrica de papel Cima de San Giovanni Bianco. El nuevo cuartel general del Grupo SMI, con una extensión de 30.000 m², es un ejemplo único de edificios de impacto cero, realizados siguiendo las líneas directrices del binomio “Arquitectura y Ambiente”. En las obras de recuperación y reestructuración de la antigua fábrica de papel hemos aplicado una amplia gama de soluciones innovadoras para reducir al mínimo el impacto ambiental de las actividades de producción y conseguir un considerable ahorro energético en la gestión de las instalaciones. Entre las intervenciones más significativas destacan la cobertura fotovoltaica del techo de los establecimientos, con una capacidad de producción de energía eléctrica de 726 MWh al año, que permite reducir unas 320 toneladas al año la emisión de anhídrido carbónico en el ambiente circunstante, y la central hidroeléctrica presente en las nuevas instalaciones, que puede producir hasta 6 GWh al año de energía limpia y renovable. Además, en verano el acondicionamiento del aire de los ambientes de trabajo se realiza mediante bombas de calor en vez de los tradicionales equipos eléctricos, mientras que en invierno para el calentamiento se han instalado generadores de calor de última generación de alta eficiencia y rendimiento. Por todo ello, el Grupo SMI es un ejemplo concreto de cómo una integración inteligente entre innovación tecnológica y visión estratégica conduce a modelos de desarrollo industrial completamente sostenibles desde el punto de vista económico, social y ambiental.

Paolo Nava, President & CEO SMI S.p.A.

sminow I magazine Created by: SMI S.p.A. - Marketing Dept.

Via Ceresa, 10 IT-24015 San Giovanni Bianco (BG) Tel.: +39 0345 40111 Fax: +39 0345 40209 www.smigroup.it

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Paper: Polyedra S.p.A.

Contributors to this issue: Malé Water - Mai Dubai Sirmakeş - Cervejas da Madeira

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en este número El agua es un recurso de vital importancia; por ello las empresas que la embotellan y la empaquetan se esfuerzan cada vez más en tutelar y proteger el medio ambiente y en utilizar embalajes, procesos y tecnologías ecosostenibles.

INSTALLATION 4.

Maldivas: Malé Water

18. Emiratos Árabes Unidos: Mai Dubai 40. Turquía: Sirmakeş 52. Portugal: Empresas de Cervejas da Madeira

Magazine 2014 / 13

INNOVATION

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64. Smiform: Paneles de alta reflexión térmica para el calentamiento de las preformas

66. Smiflexi: Enfardadoras SK - un producto que se renueva continuamente

68. Smipack: Nuevas enfardadoras por lanzamiento de film

68.

INFORMATION 72. El nuevo cuartel general del Grupo SMI: Tecnologías innovadoras para proteger el ambiente y ahorrar energía

72.

MALÉ WATER

SECTOR AGUA Malé Water and Sewerage Company Pvt. Ltd. Malé, Maldivas Grupo: Sewerage Company • • • • • •

Línea PET de 14.000 BPH: Sistema integrado Smiform ECOBLOC® 8-36-8 VMAG Etiquetadora rotativa Enfardadora Smiflexi LSK 25 F Encartonadora Smiflexi LWP 30 Cintas transportadoras Smiline & subcontratación Paletizador Smipal APS 1035 P

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INSTALLATION / Malé Water

GEO LOCATION

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o son muchos los lugares que nos evocan la imagen soñada del paraíso terrenal.

Sin lugar a dudas, las Maldivas son uno de ellos, gracias a la belleza de la naturaleza de sus paisajes, a las hermosas playas de arena blanca y al magnífico mar coralino. Las Maldivas, un archipiélago de 1.200 islas coralinas en el Océano Índico, logran conjugar la experiencia de unas vacaciones de ensueño con inigualables paisajes y ofrecer todo lo necesario para una estancia en completo relax.

No obstante, detrás de esta imagen “de postal”, las Maldivas esconden aspectos menos conocidos, aunque igualmente importantes, para el desarrollo económico de este paraíso terrenal que cada semana acoge a más de 10.000 turistas. La empresa Malé Water & Sewerage Company Pvt. Ltd. (MWSC) es un ejemplo de recurso escondido. Fundada en 1995 con el objetivo principal de dar una

solución a las crecientes necesidades hídricas de la capital Malé, hoy la sociedad MWSC es una protagonista de relieve en el panorama económico local. Al rápido éxito de la empresa han contribuido las considerables y continuas inversiones en tecnologías avanzadas, la implementación de planes de mantenimiento programado de los equipos y el crecimiento profesional del equipo empresarial.

Este conjunto de recursos ha permitido a Malé Water responder eficaz y rápidamente a las necesidades del mercado en términos de cantidad y calidad del producto ofrecido, necesidades que podrá satisfacer aún mejor gracias a la nueva línea completa de 14.000 botellas por hora, suministrada por SMI y recientemente instalada en Malé para el embotellado en envases PET del agua mineral con marca TaZa de la empresa maldiva.

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INSTALLATION / Malé Water

Malé Modernas tecnologías amigas del medio ambiente

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a naturaleza condiciona directamente todas las actividades de la vida maldiva, que gira en torno a la protección de sus bellezas para preservar la magia del ecosistema de estas maravillosas islas. El tema de la protección medioambiental también reviste una gran importancia en las realidades industriales presentes en las Maldivas, de entre las cuales MWSC es una de las principales; por lo

tanto, la adopción de tecnologías de producción a la vanguardia, como por ejemplo las máquinas que componen la línea de embotellado recientemente suministrada por SMI, es uno de los pilares de la responsabilidad social de la empresa de Malé Water. El sistema integrado ECOBLOC® 8-368 VMAG de Smiform instalado en el establecimiento de agua mineral de Malé es el corazón de la nueva línea

de producción pensada, diseñada y realizada por SMI para embotellar de modo automático hasta 14.000 botellas por hora. Es una instalación a la vanguardia que, utilizando máquinas compactas y soluciones técnicas de nueva concepción, permite reducir significativamente los costes de producción de cada botella de agua sin gas que sale del establecimiento y, además, proteger la integridad

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del medio ambiente circunstante. La nueva línea de producción de MWSC se caracteriza por sus reducidas dimensiones respecto a las instalaciones de embotellado tradicionales, gracias al hecho de que el sistema integrado ECOBLOC® aúna en una sola máquina las funciones de estirado-soplado, llenado y taponado de las botellas en PET de 0,5 L; dicha solución, además, permite reducir hasta el 20% los costes de compra, gestión y mantenimiento de las máquinas. También el consumo de agua destinada a la limpieza de la instalación se reduce en un 90%, gracias a la tecnología “baseless” aplicada a la

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INSTALLATION / Malé Water

llenadora; dicha solución brinda la gran ventaja de dejar libre la base de la máquina (lugar donde suele acumularse la suciedad y los residuos del proceso de producción) de órganos y componentes mecánicos en movimiento, lo que facilita las operaciones de restablecimiento, mantenimiento y limpieza. El consumo energético puede reducirse significativamente gracias al sistema de recuperación del aire ARS (Air Recovery System) montado en el módulo de estirado-soplado, al menor desgaste de los componentes mecánicos, al uso de materiales más resistentes y al uso de motores de

alta eficiencia energética en las cintas transportadoras de la línea. El sistema de recuperación de aire, disponible como equipo adicional, consiste en dos válvulas de descarga montadas en cada estación de estirado-soplado: la primera válvula introduce aire en el depósito de la instalación de recuperación, mientras que la segunda descarga el aire que no se puede reciclar. Respecto a los sistemas desprovistos de la misma, esta tecnología eco-compatible permite reducir los costes energéticos hasta el 20% y ahorrar hasta un 40% en el consumo de aire comprimido a alta presión. Así es, gracias a dicho

El tema de la protección medioambiental también reviste una gran importancia en las realidades industriales presentes en las Maldivas

dispositivo, una parte del aire del circuito de estirado-soplado se recupera y reutiliza para alimentar el circuito de pre-soplado a baja presión y el circuito de servicio de la máquina. La presión de trabajo del circuito de pre-soplado está controlada por un regulador electrónico, mientras que la del circuito de servicio está regulada por reductores manuales. Si el circuito de pre-soplado o de servicio no aprovecha todo el aire obtenido con el sistema de recuperación, el aire sobrante puede utilizarse para alimentar la línea de baja presión de los servicios externos a la máquina.

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Final de línea versátil y compacto

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INSTALLATION / Malé Water

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MI ha prestado una especial atención al diseño de la instalación de Malé, implementando soluciones innovadoras y seleccionando sólo máquinas de última generación. El empaquetado secundario está realizado por una enfardadora Smiflexi LSK 25F y por una encartonadora wrap-around LWP 30, que empaquetan las botellas PET de agua TaZa de 0,33 L – 0,5 L y 1,5 L procedentes del sistema integrado ECOBLOC® sólo con film termorretráctil o bien en cajas de cartón wrap-around, alternativamente. La decisión de instalar dos máquinas diferentes de embalaje secundario responde a las necesidades de Malé Water & Sewerage Company de disponer de una línea completa de empaquetado fiable y flexible, que pueda adaptar fácilmente las producciones a las cambiantes exigencias del mercado.

La enfardadora LSK 25F empaqueta las botellas PET de 0,5 y 0,33 L en el

formato 6x4 sólo con film y la botella de 1,5 L en el formato 4x3 sólo con film, mientras que la encartonadora LWP 30 empaqueta las 2 botellas más pequeñas en cajas de cartón de 24 piezas en el formato 4x6 y la botella de 1,5 L en el formato 3x4. Los paquetes así realizados son transportados por cintas transportadoras Smiline hasta la entrada del sistema automático de paletización Smipal APS 1035 P de Smipal, que los agrupa en palés de 1000x1200 mm. El paletizador automático instalado en el establecimiento MWSC es un sistema mono-columna de dos ejes cartesianos, donde el eje vertical está formado por una columna fija a lo largo de la cual se desliza, sobre guías de recirculación de bolas, la viga horizontal. El eje horizontal de trabajo está formado por la viga a lo largo de la cual se desliza, siempre sobre guías de recirculación de bolas, la pinza de toma. Los paquetes

en llegada sobre la cinta de entrada de una sola fila (situada a la altura del operador) están agrupados en la zona de preformación de la fila, y se disponen uno detrás de otro con orientación unívoca (todos con sentido de marcha lado largo o lado corto), formando así la fila de paletización. La fila de este modo formada es tomada por la pinza de toma, la cual, con movimientos rápidos y precisos, la deposita sobre el palé en el punto deseado; la repetición en secuencia de dicha operación permite formar un estrato completo de manera muy sencilla. La columna central de los paletizadores Smipal está accionada por motores brushless, que garantizan movimientos armoniosos y precisos de todos los ejes de funcionamiento de la máquina, mientras que la automatización y el control de la instalación son realizados por el MotorNet System®, un sistema "PC-based" basado en bus de campo sercos y en protocolo de comunicación “industrial ethernet”. El uso de esta tecnología en el ámbito de los sistemas de paletización, caracterizados por la repetitividad de los movimientos operativos, es sinónimo de elevada fiabilidad, reducido mantenimiento y bajos costes de gestión; además, la gestión de la instalación está facilitada por un panel de interfaz hombremáquina simple e intuitivo, provisto de gráfica 3D avanzada, pantalla sensible al tacto y amplia selección de funciones de diagnóstico y soporte técnico disponible en tiempo real. El sistema APS 1035 P que SMI ha instalado en el establecimiento de embotellado de Malé Water está provisto de un almacén de planchas y de un dispositivo de inserción de planchas para insertar las planchas de cartón entre los estratos del palé de plástico.

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Las Maldivas, entre pasado y presente

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os orígenes de las islas Maldivas se pierden en el tiempo. Todos los vestigios arqueológicos hallados en las Maldivas están datados en épocas posteriores al año 1500 a.C.; de hecho se retiene que antes de dicha fecha el archipiélago no estaba poblado. La población actual (de unos 350.000 habitantes) desciende de pueblos de religión budista emigrados de la India meridional y de Sri Lanka alrededor de los siglos IV y V. Cuando los árabes empezaron a recorrer frecuentemente las rutas comerciales hacia el sudeste asiático, las Maldivas se convirtieron en una escala importante.

Los comerciantes árabes ejercieron una fuerte influencia cultural en la población local, que a partir del siglo XI se convirtió gradualmente al Islam.

En 1153 las Maldivas pasaron a ser un

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INSTALLATION / Malé Water

sultanato. En el siglo XVI las potencias europeas empezaron a amenazar estas islas; los primeros en conquistar el archipiélago fueron los portugueses, que fijaron allí un asentamiento en 1558. Pero en 1573 fueron expulsados por el pueblo indígena de los Devehi guiados por Muhammad Thakurufar Al-Azam. El sultanato permaneció independiente hasta 1887, año en el que fue declarado protectorado británico. La independencia del Reino Unido fue ratificada el 26 de julio de 1965; en 1968, el sultanato se convierte en una República Presidencial. La capital de las Maldivas, Malé, es una de las ciudades más pequeñas del mundo, al estar construida sobre una isla de tan sólo 2 km². El término Malé deriva del sánscrito “Maaliu”, que significa "isla grande" o "isla principal"; en un

pasado la ciudad se llamaba "Mahal" o "isla del palacio", ya que era el centro del poder que gobernaba las Maldivas.

A diferencia de las demás islas del archipiélago, famosas en todo el mundo por sus largas playas blancas y el color turquesa de su mar incontaminado, Malé se caracteriza por un centro ciudadano muy urbanizado con calles asfaltadas y altos edificios, donde tienen su sede las oficinas gobernativas y las sociedades comerciales. En la vieja zona del bazar, donde se encuentra el centro del comercio al por mayor y al por menor, los callejones son tan estrechos que un vehículo podría no pasar por ellos. El espacio a disposición de los ciudadanos está reducido al mínimo soportable, tanto es así que en los alrededores de Malé se ha construido de la nada una nueva isla, Hulhumalé, en tierra ganada

Malé es una de las ciudades más pequeñas del mundo, al estar construida sobre una isla de tan sólo 2 km2

al mar del islote de Hulhulé que acoge el aeropuerto internacional de la ciudad; este último, que en 2011 pasó a llamarse “Ibrahim Nasir International Airport” en memoria del segundo presidente de las Maldivas, es la principal vía de acceso al archipiélago para los más de 600.000 turistas que cada año desembarcan aquí tras un largo viaje desde Europa, Oriente Medio y Asia a bordo de grandes aviones de línea o de vuelos charter.

SMI Asia Services Sdn Bhd

SMI está constantemente dedicada a garantizar a sus clientes asiáticos un soporte local rápido y eficiente, que pueda responder adecuadamente a las específicas exigencias de un mercado en fuerte evolución. Fruto de esta dedicación, en 2012 SMI tomó la decisión de fundar la sociedad SMI Asia Services Sdn Bhd, con sede en Kuala Lumpur en Malasia. La filial malasia del Grupo SMI está situada entre el puerto de Kuala Lumpur (Port Klang) y el centro de la ciudad, y ocupa un edificio de dos pisos que aloja un almacén de 700 m² y oficinas comerciales-administrativas en 300 m². En SMI Asia Services de Malasia trabaja directamente un equipo de unas 16 personas, de las cuales 8 son técnicos del servicio posventa, y gestiona otros tantos operantes en los estados limítrofes de Filipinas, India e Indonesia. La nueva estructura de Kuala Lumpur nace al objeto de mejorar cada vez más el servicio técnicocomercial que la empresa ofrece tanto a los numerosos clientes existentes en el sureste asiático (que poseen un total de más de 300 máquinas de embalaje SMI), como a los clientes potenciales. La filial malasia del Grupo SMI cubre los siguientes países: Malasia, Indonesia, Singapur, Tailandia, Myanmar, Camboya, Laos, Vietnam, Filipinas, India, Bangladés, Sri Lanka y Maldivas. Su red capilar de conexiones de autopistas y aeropuertos hace de Kuala Lumpur un centro neurálgico para las comunicaciones y la logística de toda el área de Indochina, y permite a SMI Asia Services desempeñar de modo rápido y eficiente las actividades de asistencia técnica y suministro de recambios. La profesionalidad y la disponibilidad del equipo de la filial asiática del Grupo SMI es un recurso importante para la calidad del servicio ofrecido a los clientes del área, los cuales pueden comunicarse con el equipo SMI en inglés, indonesio, malayo, chino mandarín, chino cantonés, italiano y tamil.

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Las ventajas de la solución de “line engineering” propuesta por SMI

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INSTALLATION / Malé Water

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a solución de línea completa instalada en MWSC en las Maldivas es una instalación realizada a medida, capaz de satisfacer plenamente las expectativas técnicas y económicas expresadas por el cliente a los encargados de proyectos SMI en las fases previas del nuevo proyecto. Tras un exhaustivo análisis de las necesidades de Malé Water, los expertos del System Engineering Dept. SMI han presentado a la empresa maldiva una propuesta personalizada basada en los parámetros indicados por la empresa para la nueva planta de producción de Malé, considerando en especial los aspectos relacionados con la sencillez y la economicidad de gestión, la compacidad de los equipos y el mantenimiento reducido de los mismos. Por estos motivos, la solución de “line engineering” propuesta por SMI prevé la integración de los sistemas de manejo y control del equipo en unas pocas unidades lógicas

sensibles al tacto, o “touch-screen”, para que toda la línea de embotellado pueda ser gestionada por un reducido número de operadores. Gracias a esta configuración compacta, que prevé una mayor proximidad física entre cada máquina, ha sido posible concentrar el almacenamiento de todas las materias primas necesarias para proveera la producción diaria de la planta, con la gran ventaja de simplificar y agilizar el abastecimiento; así pues, la zona de carga de las preformas, los tapones, las etiquetas y otras materias primas, y la zona de descarga de los productos acabados se han colocado en el mismo lado de la línea. Gracias a esta solución se puede asignar una sola zona al desplazamiento de las plataformas, materias primas, paquetes, etc., y al tránsito de los medios de transporte utilizados para dichas operaciones logísticas, con la indiscutible ventaja de hacer todo el proceso de producción más lineal y continuo.

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EL CLIENTE TOMA LA PALABRA Entrevista con Ahmed Mujthaba, Engineering Manager de Malé Water & Sewerage Company (MWSC) La “misión” de Malé Water & Sewerage Company (MWSC) es ofrecer una amplia gama de servicios hídricos de confianza, eco-sostenibles y respetuosos con el medio ambiente. ¿Nos podría explicar cómo logran diariamente dichos objetivos en su trabajo?

“Desde hace más de 15 años MWSC brinda servicios hídricos de alta calidad, fruto de la gestión eficiente de la empresa y del alto nivel de profesionalidad y responsabilidad de todas las personas que trabajan en la empresa. Otros factores igualmente importantes para lograr nuestra “misión” son la constante introducción de tecnologías avanzadas en los procesos de producción y la implementación de programas de mantenimiento programado de los equipos, junto al crecimiento de las capacidades individuales de toda la plantilla gracias a los numerosos programas de formación interna”.

De izquierda a derecha: Khamar Shahimi, Service Manager de Smi Asia; Abdulla Nazih, Project Development Manager de MWSC; Davide Danna, Managing Director de Smi Asia; Ahmed Mujthaba, Engineering Manager de MWSC y Mircea Vrednicu, Service Area Manager de SMI.

Malé Water & Sewerage Company recientemente ha invertido en una nueva línea suministrada por SMI para el embotellado en PET de agua sin gas TaZa. ¿Qué piden a sus proveedores de máquinas de embotellado y empaquetado en términos de eficiencia, flexibilidad e innovación tecnológica?

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"MWSC es una empresa líder en el sector del embotellado de agua mineral y, como tal, quiere ofrecer a sus consumidores un producto de excelente calidad a un precio competitivo. Para alcanzar dicho objetivo la nueva línea de embotellado debe poder funcionar a la máxima eficiencia por largos periodos de tiempo, reduciendo al mínimo los tiempos de parada de las máquinas por reparación y mantenimiento. Las innovaciones tecnológicas presentes en la instalación de embotellado que SMI nos ha suministrado garantizan la gestión óptima de las materias primas y del ciclo de producción y, por consiguiente, una buena rentabilidad de las operaciones”. ¿Cuáles son los factores que han impulsado a Malé Water a elegir la tecnología SMI para ampliar sus instalaciones?

“La necesidad de aumentar nuestra capacidad de producción deriva tanto de los cambios en el estilo de vida de

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INSTALLATION / Malé Water

las poblaciones locales, que cada vez más prefieren el consumo de bebidas embotelladas, como la fuerte demanda procedente del turismo internacional que visita las islas Maldivas. Dichos factores ofrecen grandes posibilidades de desarrollo para el mercado del agua embotellada, y Malé Water quiere estar preparada para desempeñar un papel protagonista también en los años venideros.

Por lo tanto, MWSC ha elegido potenciar sus instalaciones de producción instalando una nueva línea de embotellado completamente automatizada, y elegir como proveedor de todo el sistema a uno de los fabricantes líderes del mercado en el sector de las máquinas de embotellado y empaquetado, es decir, SMI. En especial, hemos apreciado mucho las ventajas de la tecnología utilizada en el sistema integrado ECOBLOC® de Smiform, que nos permite agrupar en una sola máquina todas las funciones de embalaje primario y gestionarlas de modo simple y eficiente gracias a una interfaz hombre-máquina user-friendly.

¿Qué papel debe desempeñar el proveedor ideal de MWSC durante el proceso de fuerte crecimiento que están viviendo?

“El proveedor ideal de Malé Water debe asegurar una elevada eficiencia de los sistemas que nos ha suministrado y un servicio posventa impecable, con especial atención a la fácil obtención de las piezas de recambio y a la asistencia en línea. Asimismo es importante que nuestros proveedores de confianza nos permitan aprovechar al máximo y durante muchos años nuestras instalaciones de producción, gracias, entre otras cosas, a programas de actualización técnica que las mantengan al día con los avances tecnológicos del sector”.

Malé Water & Sewerage Company contribuye al continuo desarrollo de la sociedad maldiva, mejorando la calidad de vida de las poblaciones locales gracias al suministro de servicios hídricos de primera calidad. ¿Qué importancia reviste para su empresa la eco-sostenibilidad de los productos propuestos por sus proveedores de confianza?

“Como he dicho anteriormente, MWSC es una de las principales realidades

empresariales de las Maldivas y, por lo tanto, una de nuestras responsabilidades sociales es el uso de tecnologías amigas del medio ambiente. Para respetar este principio inquebrantable, Malé Water ha pedido a SMI que le suministre una línea de embotellado específicamente pensada en términos de compatibilidad ambiental y ahorro energético. SMI ha satisfecho plenamente el objetivo y ha implementado una serie de soluciones innovadoras para sus máquinas como, por ejemplo, el sistema de recuperación del aire comprimido montado en la estiro-sopladora Smiform, que permite recuperar una parte del aire comprimido a alta presión y, por lo tanto, consumir menos energía eléctrica en el proceso de producción de las botellas PET. Elegir instalaciones de producción eco-compatibles es uno de los pilares del programa de expansión de nuestra empresa, que comparte plenamente el objetivo de las Maldivas de ser, antes del 2020, un país sin emisiones de carbono.

¿Qué importancia reviste para Malé Water que SMI disponga de una filial en Asia?

“Dado que nuestra empresa tiene su sede en las Maldivas, en medio del Océano Índico, es muy importante poder contar con el soporte de una filial SMI en Asia que, especialmente por lo que se refiere a las piezas de recambio, pueda responder más rápidamente a nuestras necesidades que la sede SMI en Italia.

En ocasiones la diferencia de horario entre Europa y Asia puede dificultar las comunicaciones durante las situaciones de emergencia, por lo que poder disponer de un servicio directo en Asia simplifica considerablemente este tipo de problemáticas. Una gran ventaja para Malé Water”.

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MAI DUBAI SECTOR AGUA Mai Dubai LLC Dubái, Emiratos Árabes Unidos Grupo: DEWA (Dubai Electricity & Water Authority) • • • •

Línea PET de 12.000 bph para envases de 0,5 L Sistema integrado Smiform ECOBLOC® 6-24-6 HP VMAG Enfardadora Smiflexi LSK 25T Cintas transportadoras Smiline & subcontrataciones Paletizador automático Smipal APS 3050 P Línea PET para envases de 5 galones Línea PET para tarrinas de plástico

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INSTALLATION / Mai Dubai

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a Autoridad de Dubái para la Electricidad y el Agua (DEWA) se fundó el 1 de enero de 1992 en virtud de un decreto emanado por Su Alteza el Jeque Maktoum bin Rashid Al Maktoum, que dispuso la fusión de la empresa eléctrica de Dubái con el departamento del agua.

El 19 de diciembre de 2012 nace Mai Dubai LLC, sociedad creada por DEWA con el objetivo de construir y gestionar en los Emiratos Árabes Unidos una nueva instalación para el embotellado del agua. Mai Dubai LLC representa una nueva, emocionante

y audaz iniciativa comercial en el sector del embotellado del agua mineral, que empezó su actividad de producción a principios de 2014.

El objetivo de la nueva empresa es lograr en muy poco tiempo posiciones de fundamental importancia en el panorama industrial de referencia; por ello Mai Dubai LLC ha incluido en su programa fuertes inversiones en tecnología y en personas que le permitan obtener un producto a la altura de la reputación de la marca que lo produce.

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oro azul: una importante fuente de riqueza

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a producción de agua potable es, sin lugar a dudas, el mayor reto para un país como el emirato de Dubái, que no dispone de un sistema fluvial y tiene una pluviosidad limitada; reto que DEWA ha querido recoger para expandirse en el prometedor mercado de la producción

De izquierda a derecha: Fabio Sisimbro, Sales Area Manager de SMI y Saeed Bin Ghanam, Sales Officer de Mai Dubai.

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INSTALLATION / Mai Dubai

y del embotellado del así llamado “oro azul”. El proyecto Mai Dubai se engloba en una visión estratégica más amplia para el cumplimiento de la misión empresarial de proporcionar productos y servicios de alta calidad.

Hoy, las aguas desalinizadas son la principal fuente de agua potable de los Emiratos Árabes Unidos y su demanda está en fuerte crecimiento, por lo que se necesitan ingentes inversiones en instalaciones y tecnologías avanzadas.

El agua de mar se desaliniza en instalaciones propiedad del cliente; por lo tanto, el suministro SMI empieza por el tratamiento que hace potable el agua desalinizada hasta llegar a la paletización de los paquetes acabados listos para la distribución y la comercialización en el mercado.

La instalación para el tratamiento del agua desalinizada suministrada por SMI y producida por la empresa francesa I.C.E., una de las principales referencias en el ámbito de las tecnologías para el tratamiento del agua y de las bebidas embotelladas, que ha sido elegida por SMI como socio para este proyecto puesto que garantiza la alta calidad de los productos suministrados gracias a la excelencia de su maquinaria. La instalación I.C.E que SMI ha instalado en el establecimiento de Mai Dubai es muy sofisticada, en cuanto debe potabilizar el agua de mar después de haber eliminado la sal y las sales minerales; gracias a dicho tratamiento el agua se somete a un proceso de enriquecimiento con elementos químicos según una específica fórmula establecida por el cliente, cuya composición varía en función de las características y del sabor que ha de tener el "oro azul".

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Tres líneas de producción para tres exigencias de mercado

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l acuerdo entre DEWA y SMI se rubricó en 2013, tras un largo proceso de selección llevado a cabo mediante una licitación convocada por la empresa de los Emiratos, la cual consideró que SMI era el proveedor que cumplía mejor con las características cualitativas, económicas y tecnológicas requeridas por la licitación pública.

La solución llave en mano propuesta por SMI para Mai Dubai comprende, además de la instalación de embotellado propiamente dicha, todos los equipos auxiliares necesarios para el funcionamiento de la línea de producción, desde la planta de tratamiento del agua desalinizada hasta la paletización de los paquetes acabados. Con esta nueva inversión, Mai Dubai Water quiere convertirse en una de las mayores empresas del sector. El objetivo de la empresa es conquistar segmentos de mercado significativos, dirigiéndose tanto al consumidor privado —al que está dedicada la línea PET de 12.000 botellas por hora para el embotellado y el empaquetado de botellas PET de 1,5 L, 0,5 L y 0,33 L— como a la industria y los servicios, a los que está destinada la producción del agua embotellada en envases de 5 galones. Por último, Mai Dubai también aspira a dominar el segmento de mercado de las compañías aéreas, al cual se dirige con la producción de la línea de embotellado del agua en pequeñas tarrinas de plástico.

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INSTALLATION / Mai Dubai

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En la ciudad de los miles contrastes empieza un nuevo reto

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n Dubái no se para nunca. Dubái es la ciudad del futuro y de los miles contrastes, y sigue creciendo y batiendo récord tras récord, como el que recientemente ha obtenido DEWA –la autoridad de Dubái para la energía eléctrica y el agua– que, en colaboración con SMI, ha diseñado y realizado, partiendo de cero, una nueva planta para la producción, el embotellado y la comercialización de una nueva marca de agua sin gas: “Mai Dubai”.

Es un proyecto muy ambicioso y único en su género, realizado a la grande como todas las extraordinarias obras que toman forma en esta increíble ciudad.

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INSTALLATION / Mai Dubai

Un proyecto llave en mano de gran alcance

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ubái es una de las ciudades más ricas del mundo, donde la ostentación convive con las tradiciones y los rascacielos se asoman al desierto. Es el corazón de los Emiratos Árabes Unidos y la ciudad del futuro para todo aquel que sepa soñar, desear y plantear cambios en su vida. En Dubái se siente la emoción de poder lograr las propias metas, el

escalofrío de la innovación continua, la certeza de un país que dedica todo al bienestar y a la seguridad de sus ciudadanos y visitantes, dando así vida a un lugar mágico y exótico. Dubái es la ciudad de las maravillas: la belleza de los lugares de sabor oriental, la diversión a la tenue luz de la tarde, los infinitos edificios y locales, la grandiosidad de las más increíbles

obras arquitectónicas y la tranquilidad de un mar encantador. Es la ciudad de las grandezas y de los retos. Por esto DEWA (acrónimo de Dubai Electricity & Water Authority —Autoridad de Dubái para la energía eléctrica y el agua—) ha decidido construir desde cero una instalación para el embotellado de agua potable capaz de producir 12.000 botellas por hora; el desarrollo de todo

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el proyecto, que toma su nombre de Mai Dubai, se ha encargado al Grupo SMI de San Giovanni Bianco (Italia) en calidad de proveedor único de la obra.

La única excepción es la instalación de desalinización y la nave que aloja las líneas de embotellado, de las cuales se ha encargado directamente la empresa de los Emiratos. La tarea encargada a los técnicos de proyecto SMI enseguida prometió ser un gran reto: diseñar, realizar e instalar un sistema llave en mano que comprendiera toda la tecnología de proceso, de llenado, de almacenamiento y de distribución, así como todos los correspondientes sistemas de administración y control.

SMI se ha propuesto como proveedor

único para gestionar todas las fases principales de diseño y realización de la instalación, con el objetivo principal de proporcionar un producto de primera clase y demostrar al comitente sus competencias técnicas y de gestión. Mai Dubai ha encargado a SMI tanto el diseño técnico de la línea de embotellado como la construcción del establecimiento que la acoge, incluida la gestión de toda la obra por parte de QHSE (Quality, Health, Safety & Environment) del grupo SMI. Los requisitos prioritarios indicados por la empresa en la licitación pública concernían principalmente a los plazos de realización y de puesta en marcha de las nuevas líneas de producción,

así como al contenido tecnológico de las maquinarias que la componen; todo ello al objeto de disponer en los Emiratos Árabes de una instalación a la vanguardia que pudiera garantizar flujos productivos constantes, eficientes y cualitativamente excelentes de las tres líneas de embotellado instaladas en el nuevo establecimiento de 22.123 m².

SMI concluyó las obras de edificación del establecimiento, que duraron un año aproximadamente, en los plazos acordados con el cliente. La primera línea de producción de 12.000 botellas por hora, destinada al embotellado en formatos PET de 0,33 L / 0,5 L / 1,5 L, entró en funcionamiento en el mes de mayo de 2014.

Las prioridades del cliente: respeto de los plazos y excelencia cualitativa 26

INSTALLATION / Mai Dubai

De izquierda a derecha: Pierre Anid, Director General de Novadim, y Fabio Sisimbro, Sales Area Manager de SMI.

En los Emiratos Árabes Unidos SMI está representada por la sociedad Novadim Food Technology, dirigida por Pierre Anid, que ha colaborado eficazmente con SMI y con el cliente final, Mai Dubai LLC, para que la operación de suministro de la nueva planta de embotellado de agua fuese todo un éxito. Novadim Food Technology, con sede en Beirut, Líbano, opera en el sector "food & beverages" desde hace más de 20 años. Gracias a la profesionalidad y a la experiencia de su equipo formado por 6 personas, la empresa brinda soporte comercial y asistencia técnica a las más de 200 máquinas SMI presentes en Líbano, Siria, Kuwait, Bahrain, Qatar, Emiratos Árabes Unidos, Omán, Yemen, Etiopía, Uganda y parte del Africa del Este. En lo referente al proyecto de la nueva línea completa de Mai Dubai, Pierre Anid, Director General de Novadim, ha declarado: "Quisiera agradecer a todos aquellos que han creído en este proyecto, que hace tan sólo dos años era un simple terreno en medio del desierto, mientras que hoy es un símbolo del éxito, tanto para Mai Dubai como para SMI".

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Las ventajas de las soluciones SMI instaladas en Mai Dubai

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a experiencia multi-sectorial adquirida por SMI en más de 25 años de actividad le ha permitido proponer a DEWA una solución completa que aúna, gracias a sistemas de automatización de última generación, las exigencias de instalación de los equipos, la lógica de proceso, el dimensionamiento técnico de los servicios, la logística y la tecnología de almacenamiento. La línea de embotellado de 12.000 botellas por hora (dedicada a las botellas PET de 0,33 L / 0,5 L / 1,5 L) está formada por un sistema integrado de estirado-soplado, llenado y taponado ECOBLOC® 6-24-6 HP VMAG de Smiform, una empaquetadora en film termorretráctil LSK 25T de Smiflexi, un sistema automático de paletización APS 3050 P de Smipal y por algunas máquinas suministradas por partners de confianza con los que SMI colabora desde hace tiempo. Para esta línea de producción Mai Dubai LLC ha optado por una instalación compacta de estirado-soplado, llenado y taponado de la serie ECOBLOC®, ya que es la solución ideal para obtener una alta eficiencia productiva a costes reducidos. Las botellas de agua de 0,33 L y 0,5 L son sopladas, llenadas y tapadas por el sistema integrado ECOBLOC® Smiform, y luego son empaquetadas por la enfardadora Smiflexi en paquetes formados por bandeja + film de 24 piezas en formato 6x4, mientras que las botellas más grandes de 1,5 L se agrupan en paquetes de 6 piezas, siempre en bandeja + film. El proceso de empaquetado termina con la paletización de los paquetes en europalés de 800x1200 mm para las fases finales de distribución y comercialización.

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Conectar las mentes, crear el futuro

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l tema propuesto por Dubái para la Expo 2020, es decir "conectar las mentes, crear el futuro", fomenta el desarrollo global según tres principios: movilidad, sostenibilidad y oportunidad. Son los principios clave en los que se basa la incesante actividad económica de esta singular ciudad de Oriente Medio, destino muy “glamuroso” y muy solicitado por los viajeros de todo el mundo; un auténtico milagro en el desierto que espera brillar aún más en ocasión de la Exposición Universal de 2020. En Dubái todo está realizado para asombrar por su grandiosidad, exclusividad y pomposidad. Un ejemplo emblemático de esta vocación por batir récords está representado por el “Burj Khalifa”, un enorme rascacielos de 163 pisos que, con sus 828 metros de altura, en 2010 se convirtió en el edificio más alto del mundo y el nuevo icono de Dubái. La planta del edificio, circundado por estructuras menores, está inspirada en la forma de una flor de Hymenocallis, un género de plantas difundido también en Dubái, donde es especialmente apreciado.

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El Burj Khalifa posee el ascensor más rápido del mundo, que se mueve a 18 m/s (64,8 km/h); los interiores del edificio, que alberga tiendas, oficinas, hoteles y apartamentos privados, fueron decorados por Giorgio Armani.

Otras obras faraónicas, decididas y realizadas en un tiempo récord, han contribuido a hacer de Dubái

el emirato árabe más conocido y visitado del mundo, que es también un puerto comercial importantísimo (el tercero del planeta) y un destino turístico único, gracias a sus inmensos centros comerciales, donde se puede comprar cualquier cosa a precios muy competitivos. Este milagro en el desierto ha sido posible gracias también a una “poción mágica” que se llama agua dulce; un bien valiosísimo robado al mar en inmensas plantas de desalinización, un “oro azul” que riega amplios prados, exuberantes jardines y una miríada de magníficos campos de golf.

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Distintas botellas para distintas exigencias

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demás de la línea PET de 12.000 botellas por hora, el sistema llave en mano suministrado por SMI a Mai Dubai también comprende una segunda línea de embotellado en envases de policarbonato retornables de 5 galones (19 litros), realizada en colaboración con la empresa Bardi, y una tercera línea destinada al envasado del agua en pequeñas tarrinas monodosis de plástico, realizada en colaboración con la sociedad Reepack. Las tarrinas de plástico obtenidas se agrupan manualmente en cajas de cartón y se venden principalmente a las compañías aéreas, en especial a Emirates (con la cual Mai Dubai ha firmado un acuerdo comercial).

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El suministro de SMI también comprende todos los servicios necesarios para el funcionamiento de las tres líneas de producción: compresor de alta presión, compresor de baja presión, tuberías de aire comprimido, refrigeradores, calentadores, tanques de diesel, tuberías de agua y vapor, etc. La experiencia y la competencia de SMI en el sector del embalaje también se han puesto a disposición de DEWA para el estudio de la forma y de las características de las botellas usadas para comercializar el agua Mai Dubai.

La instalación de las nuevas líneas de embotellado concluyó en mayo de 2014 con el suministro a Mai Dubai, por parte del equipo SMI, de un diseño en formato virtual tridimensional de la instalación “as built”.

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ciudad sostenible para la Expo 2020

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as autoridades gubernamentales de Dubái han creado un comité de expertos para estudiar e introducir programas verdes en el territorio árabe que contemplan la eficiencia energética, la producción de energía procedente de fuentes renovables y proyectos de

bio-construcción. Farolas de alumbrado solar, códigos de edificación verde e instalaciones led de alta eficiencia son sólo algunos ejemplos de las ambiciosas medidas que Dubái ha adoptado para convertirse antes del 2020 en una de las primeras 10 ciudades del mundo en sostenibilidad ambiental. Preparativos en curso también para la Expo 2020, ocasión en la que Dubái acogerá millones de visitantes; aunque el 2020 todavía

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está muy lejos, en el Emirato se habla de la Exposición Universal como si fuera un evento inminente, y de la conexión con la Expo 2015 de Milán, con la que se ha firmado un “Memorandum of Understanding”, como un acuerdo que abre importantes perspectivas a las empresas italianas de cara a la Expo 2020 y que confirma el gran interés de los Emiratos Árabes Unidos por los productos y la tecnología “made in Italy”.

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Líneas completas para todas las necesidades

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MI diseña y fabrica sistemas e instalaciones completas para el embotellado y el empaquetado de productos alimentarios y bebidas, detergentes y productos para la higiene personal, así como químicos y farmacéuticos. Las líneas completas de embotellado y empaquetado propuestas por SMI son la solución ideal para exigencias de producción de 4.800 a 50.000 botellas por hora y se basan en tecnologías de última generación que garantizan alta eficiencia, amplia flexibilidad de gestión, bajos consumos energéticos y una relación calidad-precio de las mejores del mercado. El abanico de propuestas SMI en términos de instalaciones llave en mano abarca desde líneas compactas “essential” y “energy-saving” hasta soluciones complejas y articuladas, con una amplia gama de productos intermedios que satisfacen cualquier exigencia presente y futura en términos de velocidad de producción, producto a empaquetar, nivel de automatización y ahorro energético. Además, cada proyecto de línea completa incluye un atento análisis de todos los aspectos logísticos de la nueva instalación, un estudio detallado de las interacciones entre las máquinas y los equipos que componen la línea de producción (tanto si son de producción SMI como de otros OEM de confianza), así como un cuidadoso análisis de las dinámicas de los costes (TCO - Total Cost of Ownership) relacionados con la compra y la gestión del nuevo suministro.

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interwiew

EL CLIENTE TOMA LA PALABRA Entrevista a Jay Andres, Chief Operating Officer de Mai Dubai LLC

¿Cuáles eran las expectativas de Mai Dubai LLC cuando convocó la licitación para realizar la nueva planta de embotellado?

“En primer lugar, la calidad de las soluciones propuestas, seguida por plazos de entrega breves, un servicio posventa de absoluta excelencia y, elemento no secundario, una buena relación calidad-precio. Así es, para nuestra empresa esta inversión representa sólo un punto de partida, porque ya estamos pensando en

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futuros desarrollos basados en las señales positivas que provienen del mercado". ¿Cuáles son los principales motivos que han impulsado a Mai Dubai a colaborar con SMI? “Necesitábamos un partner de confianza, que nos pudiera proporcionar una línea completa llave en mano, respetando puntualmente nuestro plan de ruta y coordinando la instalación de todos los equipos

y de todas las máquinas necesarias para realizar las nuevas instalaciones de producción. Además, queríamos un proveedor que, actuando como responsable de proyecto, se encargara de la gestión de los cuatro aspectos principales del proyecto: instalación de tratamiento del agua, línea de tarrinas, línea de envases de 5 galones y línea PET. Entre las empresas que participaron en la licitación, SMI se clasificó en primer lugar en todos nuestros parámetros de selección, adjudicándose así el encargo para la realización de la nueva instalación". ¿Qué piden a sus proveedores en términos de eficiencia, flexibilidad e innovación tecnológica?

“En los planes de desarrollo de nuestra empresa está previsto un rápido proceso de crecimiento y expansión; por este motivo deseamos que nuestros proveedores puedan crecer con nosotros. Mai Dubai LLC cree mucho en la colaboración a largo plazo con nuestros partners comerciales y en los mutuos beneficios que se pueden derivar.

Cuando decidimos invertir en una nueva instalación de embotellado pusimos como condición innegociable una entrega muy rápida de toda la instalación, condición que sólo un proveedor con ideas innovadoras y organización flexible, como es SMI, podía cumplir plenamente. Además, la misión de Mai Dubai es “ser una empresa sostenible e innovadora, que sea líder regional en el sector del agua embotellada”; a este propósito, por ejemplo, junto con la sociedad Dubai Electricity and Water Authority (DEWA), propietaria de Mai Dubai LLC, trabajamos constantemente para reducir las emisiones de anhídrido carbónico y aplicar una estrategia de expansión eco-sostenible".

¿Qué papel ha de revestir un proveedor como SMI en este proceso de crecimiento?

“Los proveedores tienen un papel fundamental, dado que deben suministrar a Mai Dubai las mejores soluciones técnicas disponibles en el mercado, teniendo en consideración las siguientes prioridades: satisfacer las exigencias del cliente, proporcionar un producto de alta calidad y proponer soluciones que aseguren una excelente amortización de las inversiones".

utilizadas para el envasado y la marca ideada para el lanzamiento comercial.

Estamos satisfechos y orgullosos de nuestra empresa, que hemos creado con esfuerzo y dedicación, y queremos compartir con nuestros clientes la pasión que ponemos en nuestro trabajo a través de las redes sociales como Facebook y YouTube, donde pueden verse imágenes y vídeos de nuestra planta de producción".

¿Qué importancia reviste el desarrollo sostenible para Mai Dubai LLC? “En calidad de productores de un bien que utiliza diferentes recursos disponibles en la naturaleza, tenemos responsabilidades concretas ante el medio ambiente en el que trabajamos; por lo tanto, tenemos que buscar constantemente soluciones y oportunidades que nos permitan reducir el consumo de energía, de agua y de todas las materias primas que son necesarias para la producción, el embotellado y la comercialización de nuestros productos". ¿Qué expectativas tiene su empresa para este nuevo suministro?

“Confiamos mucho en las potencialidades de la nueva instalación de embotellado suministrada por SMI, que para nosotros representa la base sobre la que asentar crecimientos futuros; basta con pensar que Mai Dubai LLC es una empresa fundada en 2013 sin ningún empleado, pero nuestros planes de crecimiento prevén una fuerza de trabajo de 200 personas antes de finales de 2014.

La respuesta inicial del mercado a la comercialización del agua Mai Dubai ha sido muy buena; los consumidores han demostrado apreciar la calidad del producto, el diseño de las botellas

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SIRMAKEŞ

SECTOR AGUA Sirmakeş Beykoz, Estambul, Turquía Estiro-sopladora Smiform SR 10 Empaquetadora Smiflexi SK 600 F Cintas transportadoras Smiline

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sia y Europa son como dos enamorados que quieren estar juntos pero que, por culpa de los estrechos, no pueden. Estambul es la ciudad que permite el encuentro de estos dos enamorados. Desde hace miles de años une los dos continentes y también sus tan diferentes culturas.

Por una parte nos hace vivir el misterio de Asia y, por la otra, nos da a conocer la vertiente europea. Si en un rincón de la ciudad se yerguen las mezquitas, símbolo del Islam, en el otro surgen iglesias y sinagogas, y en las plazas se pueden ver antiguos edificios al lado de modernas construcciones.

Un ambiente mágico se respira en el barrio-distrito de Beykoz, situado en el extremo septentrional del estrecho de Bósforo hasta el Mar Negro; este gran barrio ofrece un maravilloso

paisaje natural, donde entre cursos de agua, florestas y mar reina la paz y la tranquilidad. De sus florestas, de belleza y pureza sin igual, nace el agua Sirmakeş, un agua abundante de tradiciones que, aún hoy, conserva la exquisitez y la pureza de sus orígenes que se remontan a hace más de cien años.Pureza y exquisitez garantizadas, además de por la naturaleza, también por las instalaciones de embotellado de alta tecnología suministradas por SMI a la empresa turca para la línea de producción de 18.000 botellas por hora de Beykoz: una estiro-sopladora rotativa Smiform SR 10 para botellas PET de 0,33 L, 0,5 L y 1,5 L, una enfardadora en film termorretráctil Smiflexi SK 600F y cintas transportadoras Smiline para el desplazamiento de botellas sueltas y fardos.

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La pureza del agua Sirmakeş se transmite de generación en generación

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La pureza de la naturaleza al alcance de todos

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l área en la que surge Beykoz ha estado habitada desde tiempos inmemorables por su posición estratégica y por su belleza natural, que une la modernidad de Estambul con las exuberantes florestas; precisamente en éstas se encuentra el bosque de Sirmakeş, propiedad del famoso novelista y periodista Ahmet Efendi Mithat Beykoz, en el que desde 1900 mana el agua que lleva su nombre.

El agua Sirmakeş sigue manando aún hoy, siempre en el mismo lugar, en la misma aldea de Beykoz, desde el

torrente que es un auténtico paraíso de belleza natural.

La pureza del agua Sirmakeş se transmite de generación en generación y es un verdadero símbolo de tradición de los pueblos que han forjado la historia de Turquía.

La clásica damajuana de agua Sirmakeş es un don precioso que el Imperio Otomano enviaba a otros países, los cuales siempre aceptaban con gratitud, y que se usaba en ocasión de los grandes banquetes de palacio, cuando a los invitados se les ofrecía cubitos de hielo hechos solo con esta agua.

Hoy, los tiempos y las costumbres han cambiado, las personas han cambiado, Estambul ha cambiado... pero el agua Sirmakeş sigue siendo la misma, de sabor puro y cristalino como en sus orígenes; esta bebida ahora se propone en muchos tipos de botellas, tanto de cristal como de PET, de diferente forma y capacidad para satisfacer las exigencias de los consumidores en cualquier momento del día y en todas las ocasiones.

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Estambul: entre Asia y Europa

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i el mundo fuera un solo estado, la capital sería Estambul” decía Napoleón Bonaparte. La capital de los imperios... la ciudad que dominó un continente... cuna de la civilización... punto de encuentro de culturas y continentes: son sólo algunas de las innumerables descripciones que se pueden hacer de Estambul. Pero las palabras no bastan para describir esta magnífica ciudad, al igual que no basta con leer libros sobre ella para entender plenamente su carácter único y fascinante.

Estambul es la ciudad turca más grande y desarrollada, un lugar único en el mundo con una magia especial que, en el transcurso de los siglos, ha atraído a países e imperios; durante muchos años, en Estambul se han combatido muchas guerras entre los que querían apoderarse de ella y los

que no querían perderla. A lo largo de su historia, la ciudad (llamada Bizancio hasta el año 330, luego Constantinopla hasta 1453, Estambul o Constantinopla hasta 1930, y a partir de entonces sólo Estambul) ha sido la capital de cuatro imperios: romano, bizantino, latino y otomano.

Conocida también con el apelativo de "segunda Roma", Estambul fue, hasta la conquista otomana en 1453, una de las mayores ciudades de la cristiandad, llegando a ser luego uno de los mayores imperios de la historia y crisol de culturas. Su rica historia ha dejado numerosos vestigios arqueológicos y arquitectónicos que la convierten en un centro turístico de relevancia mundial y en una de las ciudades más fascinantes del mundo, punto de encuentro de diferentes culturas, pueblos y religiones.

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El barrio de Beykoz y la magia del Bósforo

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l barrio de Beykoz, considerado uno de los más “in” de Estambul, surge en el lado anatólico del extremo septentrional del Bósforo y se extiende hasta abrirse al Mar Negro; es una de las zonas más agradables y tranquilas de la capital turca, está inmerso en un verde paisaje y acoge lujosas mansiones habitadas por las estrellas del cine, miembros del parlamento y ricos industriales. El Bósforo, además de ser uno de los puntos de cruce estratégicamente más importantes de la historia, siempre ha estimulado la fantasía de sus habitantes, de hecho antiguamente era el lugar predilecto para realizar rituales y sacrificios; en griego “Bósforo” significa "vado de la vaca" y alude al mito de Ío, joven amante de Júpiter (Zeus): un día, cuando regresaba a casa de su padre,

fue abordada por Zeus que le declaró su amor y la invitó a adentrarse en el bosque, donde nadie la molestaría y él podría ir a visitarla siempre que quisiera. Ío, asustada, emprendió la huída, pero Zeus la persiguió bajo forma de nube y se unió a ella, envolviéndola. Hera, la mujer del dios, extrañada por esa rara nube que corría tan rápido, entendió que su marido le había vuelto a ser infiel, pero Zeus se dio cuenta de su presencia y convirtió a la joven Ío en una cándida ternera. Sin embargo el subterfugio no engañó a Hera, la cual envió un tábano para que la atormentara con sus picaduras hasta que Ío, desesperada, se arrojó al mar para huir. Ío cruzó a nado Grecia, hasta el estrecho entre Europa y Asia, que en recuerdo de su paso tomó el nombre de Bósforo (vado de la vaca).

Cuando la botella se convierte en imagen empresarial

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n un mercado donde las bebidas embotelladas han alcanzado un nivel de consumo de miles de millones de botellas al año, parece obvio que la oferta por parte de la industria del sector debe ser muy amplia y diversificada y que, además, requiere un atento análisis de los gustos y de las preferencias del consumidor final para optimizar las estrategias de marketing y comerciales.

Uno de los principales instrumentos a disposición de los embotelladores para fidelizar a la clientela existente y atraer a otra nueva es el envase con el cual su producto se propone al mercado. Forma, color, material, funcionalidad, innovación, comodidad de uso, eco-sostenibilidad, etc., son aspectos fundamentales para definir la correcta combinación que lleva al éxito de venta de una bebida y a la afirmación de una marca. Para ayudar a su clientela en esta fase tan delicada, SMI pone a disposición un avanzado centro CAD para el dibujo, el diseño 3D y la elaboración gráfica de botellas en envases desarrollados en colaboración con los equipos de marketing y comerciales del cliente. Tras un atento análisis de las exigencias y de las necesidades surgidas en las reuniones de las dos empresas, la idea del envase empieza a tomar forma, luego

se enriquece y perfecciona hasta que se traduce en un proyecto detallado y, si es necesario, se hace una muestra piloto. Para la producción a gran escala de la botella/ envase elegida por el cliente se utilizan moldes de aleación especial de aluminio montados en estiro-sopladoras Smiform realizadas por Smimec, una sociedad del Grupo SMI. Smimec dispone de un departamento específico para la fabricación de moldes y componentes mecánicos provisto de una línea FMS formada por 12 centros de trabajo CNC; se trata de máquinas herramientas tecnológicamente avanzadas y completamente automatizadas, que funcionan las 24 horas del día los 7 días de la semana, incluso sin la presencia de operadores, siguiendo programas de producción preestablecidos (CAM).

Los 12 centros de trabajo activos en las instalaciones Smimec tienen una capacidad de producción de más de 15.000 moldes al año, están provistos de motores lineales con velocidad de desplazamiento de 80 metros al minuto y montan mandriles que alcanzan velocidades de 30.000 r.p.m. Por consiguiente, los excelentes acabados y la calidad de los moldes están siempre garantizados.

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Las ventajas de la tecnología de estirado-soplado SMI

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as estiro-sopladoras rotativas Smiform de la serie SR garantizan considerables prestaciones en la producción de botellas en PET, PEN y PP a una velocidad máxima de 36.000 botellas por hora; dichos envases se utilizan principalmente en los procesos de embotellado del sector “food & beverages”, pero también se utilizan en el sector químico, farmacéutico y de los detergentes. El alto contenido tecnológico, los reducidos costes de utilización y mantenimiento, así como la excelente relación calidad-precio, hacen de la serie SR de Smiform la solución ideal para producir envases de plástico de 0,25 a 3 L, con formas que van desde las

más simples hasta las más complejas.

Gracias a soluciones tecnológicas a la vanguardia desarrolladas por los técnicos de proyecto Smiform, las estiro-sopladoras de la serie SR utilizan un atento y preciso perfil de calentamiento de cada preforma, que permite obtener botellas prácticamente perfectas incluso a alta velocidad. Además, antes de entrar en el módulo de calentamiento, provisto de lámparas de rayos infrarrojos, la preforma se somete a dos controles diferentes: el primero detecta las dimensiones y la posición vertical, rechazando automáticamente todas las preformas que no respetan los parámetros preestablecidos,

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INSTALLATION / Sirmakeş

mientras que el segundo mide la temperatura, bloqueando la estirosopladora si un determinado número de preformas tiene una temperatura fuera del rango permitido. A la salida del módulo de calentamiento un sensor detecta la temperatura de la preforma, la compara con el “set point” de temperatura configurado y, si los dos valores no coinciden, aumenta o disminuye la potencia de las lámparas del módulo de calentamiento. La tecnología “Intellicavity” hace posible la gestión y el control de cada molde y, por consiguiente, de cada cavidad; las estiro-sopladoras de la serie SR de Smiform, disponibles en modelos de

La calidad antes que nada La calidad de la botella o del envase producidos por las estirosopladoras Smiform no depende sólo del material y del acabado de los moldes de soplado, sino también de los minuciosos controles y de los ensayos realizados en las preformas. Por lo tanto, gracias a un moderno laboratorio equipado con las tecnologías más sofisticadas, las preformas proporcionadas por el cliente entran en el proceso de estirado-soplado sólo después de haber superado estrictos ensayos de control de calidad; por ejemplo, es de fundamental importancia el control de las dimensiones de las preformas mediante cámara de vídeo y un específico software de comparación parametrizado, que mide el espesor mediante rayos infrarrojos y controla la homogeneidad del polímero con aparatos de luz polarizada. Además, al final del proceso de producción, los envases se someten a específicos ensayos de control térmico y mecánico a fin de comprobar su idoneidad para las siguientes fases de embotellado, taponado, etiquetado, empaquetado y paletización. El laboratorio Smiform también dedica considerables recursos a la experimentación de nuevos materiales y aplicaciones, especialmente en el campo del estirado-soplado de preformas multicapa, eco-sostenibles, biodegradables y en el sector de las nanotecnologías.

4 a 20 moldes se caracterizan por los reducidos costes de gestión y de mantenimiento de la instalación de producción. Por ejemplo, la rotación constante del carrusel produce cargas inerciales casi nulas y contribuye a reducir el consumo de energía eléctrica, mientras que las de aire comprimido se pueden limitar gracias al sistema opcional de recuperación del aire. Gracias a la integración del cuadro eléctrico en el módulo de calentamiento, las estiro-sopladoras producidas por SMI tienen una estructura compacta y unas reducidas dimensiones; además, dicha solución permite eliminar los cables de conexión (aéreos o colocados en el suelo) entre la máquina y el cuadro eléctrico, evitando dispersiones de energía y haciendo más seguro el ambiente de trabajo.

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EL CLIENTE TOMA LA PALABRA Entrevista a Emre Karabacak – Director General de Sirmakeş

De izquierda a derecha: Zafer Özcan, Sales Area Manager SMI, y Emre Karabacak, Director General Sirmakeş

El éxito de Sirmakeş empezó en 1900 y en poco tiempo la empresa pasó a ser líder en la producción de agua embotellada. ¿Cuál es la clave de este extraordinario éxito?

“Cuando Sirmakeş empezó su actividad en este sector, el número de competidores era muy reducido, por lo que ser los primeros en operar en el mercado del agua embotellada nos ha dado una gran ventaja; pero también es verdad que, aspectos

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como las características y la calidad de nuestros productos han jugado un papel fundamental en la afirmación de Sirmakeş. Así es, los consumidores turcos tienen gustos muy variados cuando se habla de agua mineral, pero el agua que produce nuestra empresa los satisface prácticamente todos". ¿Cuáles son los principales factores que han impulsado a Sirmakeş a

“SMI es una empresa con un fuertísimo sentido del deber y del trabajo y, por lo tanto, invierte cada año ingentes recursos en la continua mejora de su gama de productos. Gracias a ello los clientes SMI pueden contar en todo momento con las soluciones técnicas más innovadoras y a la vanguardia del sector, que permiten gestionar la producción de manera eficiente, económica y eco-sostenible". ¿Cómo ve el futuro de la industria del embotellado del agua en Turquía?

invertir en la compra de un sistema integrado Ecobloc® y de un final de línea suministrados por SMI? “El motivo por el cual hemos decidido invertir en la compra de una estirosopladora Smiform SR 10 es la tecnología avanzada de dicha máquina y la total confianza que tenemos en el proveedor. SMI es una empresa muy conocida y apreciada en Turquía, y Sirmakeş está muy satisfecha de las instalaciones “made in Italy” que este fabricante ha instalado en nuestras líneas de producción".

El respeto por el medio ambiente, la calidad de los productos y la atención hacia el bienestar de los consumidores son algunos de los puntos fuertes de Sirmakeş. En el logro de estos objetivos, ¿qué papel reviste el uso de maquinarias tecnológicamente avanzadas?

“Para nuestra empresa es un aspecto fundamental, porque si se quiere ganar en un mercado muy competitivo es necesario seguir invirtiendo en

nuevas tecnologías; la introducción de soluciones innovadoras nos permite mejorar nuestra capacidad de producción, adecuarnos rápidamente a las cambiantes necesidades de los consumidores y proporcionar productos de alta calidad, manteniendo bajos los costes de producción". ¿Qué papel juega la asociación con SMI para el éxito de Sirmakeş?

“Como ya he dicho anteriormente, uno de los motivos por los que hemos invertido en los productos SMI es, sin lugar a dudas, su alto contenido tecnológico y las soluciones a la vanguardia que siempre le han caracterizado, sin olvidar las excelentes relaciones personales entre el aquí presente, Zafer Özcan (Responsable de Ventas SMI para Turquía) y Paolo Nava (Presidente y Administrador Delegado SMI)".

“Numerosos estudios de mercado, realizados tanto por organismos gubernamentales como por empresas de estudios de mercado privadas, evidencian un crecimiento anual del 20% aproximadamente en el consumo de agua embotellada. Una de las principales razones de este fuerte crecimiento es la firme convicción de los consumidores turcos de los beneficios que el consumo de agua embotellada aporta al organismo humano; además, la posición estratégica de Turquía entre Occidente y Oriente es un fuerte catalizador tanto del turismo como del comercio internacional, con importantes repercusiones en el crecimiento de la economía y en el consumo interno".

¿Qué importancia reviste para su empresa el soporte y el asesoramiento brindados por SMI?

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CERVEJAS DA MADEIRA

SECTOR CERVEZA Empresa da Cervejas da Madeira Lda (ECM) Madeira – Portugal Grupo: Pestana Encartonadora Smiflexi WP 800

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l archipiélago tropical de Madeira es conocido por todos como “la perla del Atlántico”, gracias a su maravilloso clima subtropical y a los inigualables paisajes; forman parte del archipiélago las islas habitadas de Madeira y de Porto Santo y otro grupo de islas deshabitadas, las "Desertas" y las "Selvagens". La isla de Madeira es la mayor de todas y es famosa por los artesanos del bordado, las flores exóticas, la fruta tropical, los excepcionales paisajes, los espectaculares fuegos artificiales de fin de año, considerados los más grandes del mundo por el récord Guinness, y la cerveza Coral, una lager producida por la sociedad Empresa de Cervejas da Madeira (ECM). Para producir la cerveza Coral ECM utiliza exclusivamente maltas de primera calidad, y adopta una serie de técnicas de producción que exaltan la calidad del producto acabado. A tal fin la empresa portuguesa invierte

continuamente en nuevas tecnologías para sus líneas de embotellado y empaquetado; por ejemplo, ECM se ha dirigido a SMI, con la cual colabora desde 2009, para la instalación de una nueva encartonadora wrap-around modelo WP 800, equipada con el innovador almacén automático Easy-Load, que empaqueta las botellas de cerveza Coral tanto en cajas de cartón kraft como en cajas de cartón ondulado estándar de 3 mm de espesor.

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La Perla del Atlántico invierte en tecnología La solución de embalaje elegida por ECM

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unca como en estos últimos años la industria de las bebidas envasadas ha conocido un desarrollo tan fuerte y diversificado. Una de las empresas del sector que han demostrado saber acoger las oportunidades que brinda el mercado es, sin lugar a dudas, Empresas de Cervejas da Madeira, que en poco tiempo se ha convertido en una empresa líder en la producción de cerveza, bebidas y agua, y cuya cerveza Coral hoy es la preferida por los consumidores.

Además de la calidad del producto, el marketing de ECM dedica una gran atención a las características del envase que lo contiene, porque un embalaje atractivo, moderno, fácil y seguro de usar suele ser un elemento fundamental para el éxito de venta de un producto. Así es, producto y embalaje se integran cada vez más y deben dirigirse a los sentidos, a las sensaciones, a los gustos y a las expectativas de cada categoría de consumidores, transmitiéndoles un mensaje de exclusividad, positividad y felicidad.

Para obtener la combinación ideal hay que disponer

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Cajas de cartoncillo kraft y micro ondulado La tecnología utilizada en el sistema de carga automático Easy-Load de la encartonadora WP 800 instalada en la planta de producción de Madeira, brinda la gran ventaja de asegurar operaciones de separación fluidas y constantes con una amplia gama de troqueles de cartón con un grosor de 0,5 mm a 5 mm. En efecto, ECM empaqueta las botellas de cristal tanto en cajas de cartoncillo kraft como en cajas de cartón “micro ondulado” de 3 mm de grosor, al objeto de diferenciar aún más los paquetes presentados en el mercado y satisfacer así las distintas necesidades de los consumidores. La solución que SMI ha propuesto a Empresa de Cervejas da Madeira es de lo más innovador que se pueda encontrar en el sector de las encartonadoras wrap-around y, a diferencia de otras soluciones parecidas más tradicionales, permite utilizar el cartoncillo kraft como material de embalaje. Es una solución eco-sostenible (se necesita menor cantidad de materia prima) y de gran utilidad para el embalaje del producto, dado que el productor puede personalizar el paquete con motivos gráficos de gran impacto visual.

De izquierda a derecha: Pedro Marcos, Managing Director de Avanco Tecnica; Bruno Sousa, Vicedirector de Mantenimiento de ECM; Nuno Branco, Director de Producción de ECM; Roberto Cavagnis, Sales Area Manager de SMI y Alessandra Paderno, Service Area Manager de SMI.

de máquinas de empaquetado muy flexibles y versátiles, que se adapten fácilmente a los cambios impuestos por las estrategias comerciales y de marketing del usuario; en este sentido, una solución muy eficaz es la nueva encartonadora WP 800 de Smiflexi recientemente adquirida por Empresas de Cervejas da Madeira para el empaquetado a alta velocidad (máx. 80 paquetes por minuto) de botellas de cerveza en cajas wrap-around de cartón ondulado en el formato 4x6 (24 botellas de 0,2 L, 0,25 L y 0,33 L), y en cajas wrap-around de cartón kraft en los formatos 2x5 (10 botellas de 0,2 L) y 2x3 (6 botellas de 0,25 y 0,33 L).

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coral beer La elección que satisface a todos los paladares

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l cuidado en la elección de las materias primas y los estrictos controles realizados en todas las fases del proceso productivo confieren a la cerveza Coral una serie de características inconfundibles, como el color oro pálido, un sabor limpio, amable y aromático, un cuerpo ligero y un aroma agradable, que hace de esta bebida la elección ideal para refrescarse, saciar la sed, acompañar platos de carne o pescado o, simplemente, deleitar el paladar. Todo empezó en 1872, cuando Henry Price Miles, un joven británico establecido en Madeira, fundó la sociedad “H.P Miles & Cia, Lda” la cual en 1932 se fusionó con otro productor de cerveza, la empresa "Araújo, Tavares e Passos", para dar vida a la Empresa de Cervejas da Madeira, que muy pronto se convirtió en la primera fábrica en Portugal en producir cerveza a nivel industrial; en 1969 el lanzamiento de la cerveza Coral puso las bases para la expansión de las ventas y de la cartera de productos de la empresa de Madeira, que hoy engloba, además de numerosas marcas de cerveza, también una amplia gama de aguas minerales, bebidas isotónicas

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y bebidas con gas. Desde 1999 la sociedad ECM forma parte del Grupo Pestana, uno de los mayores operadores hoteleros portugueses. La empresa

INSTALLATION / Cervejas da Madeira

invierte continuamente en nuevas instalaciones para el embotellado y el empaquetado, y al seleccionar los proveedores de nuevas tecnologías

siempre estรก muy atenta a soluciones de embalaje innovadoras capaces de exaltar la calidad del producto, proteger su integridad durante el almacenamiento y el transporte y de ser atractivas para el consumidor final.

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Madeira: la isla de la eterna primavera

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a Historia oficial cuenta que el capitán portugués João Gonçalves Zarco y su asistente Tristão Vaz Teixeira descubrieron la isla de Porto Santo en 1418; el año siguiente, mientras empezaban a colonizar la isla, observaron hacia el horizonte suroccidental una gran nube negra y, navegando hacia ella, descubrieron otra hermosa isla a la que llamaron “Madeira”, es decir, “la isla de la madera”.

La isla de Madeira, donde siempre es primavera, es una auténtico milagro de la naturaleza en pleno Atlántico; lugar de impresionante y exótica belleza, Madeira posee una luz radiante que valoriza el exuberante paisaje de sus montañas que descienden a plomo sobre el mar. En el interior, las altas cumbres circundan valles inaccesibles, cubiertos por exuberante vegetación en un magnífico escenario donde

INSTALLATION / Cervejas da Madeira

innumerables cursos de agua precipitan formando cascadas de todas las alturas. Otra particularidad de la isla portuguesa son las “Levadas”, una densa red de canales de riego que cruzan los más remotos y salvajes recovecos de la isla, flanqueados por senderos del siglo XV que en un origen garantizaban su mantenimiento. Siguiendo las Levadas nos adentramos en el corazón más secreto de Madeira, donde podemos detenernos para bañarnos en una de las charcas de agua caliente diseminadas un poco por todas partes, hasta llegar a las montañas más altas, donde el atardecer es un espectáculo inolvidable en un panorama casi irreal. Es un lugar lleno de contrastes, donde las diferencias entre la costa sur y la norte, el interior y los pueblos costeros, son tan profundas que dan casi la impresión de estar en islas diferentes.

Funchal: la ciudad de los mil recursos

C

on su ambiente relajado y su sofisticado estilo de vida, la cosmopolita capital de Madeira, Funchal, es la mayor ciudad de la isla, su principal centro para el comercio y uno de los más famosos puertos de atraque del Océano Atlántico para los cruceros.

Hoy, Funchal es una ciudad moderna, situada en un área única, donde la conformación geológica crea un anfiteatro natural que circunda toda la ciudad, empezando por el puerto y llegando hasta los 1200 metros de sus pendientes más elevadas.

Esta protección natural atrajo a los primeros habitantes que formaron el núcleo inicial de Funchal, capital de la isla de Madeira desde hace más de cinco siglos y que toma su nombre de la palabra portuguesa “funcho”, que significa hinojo, una planta muy

abundante en la isla. Funchal posee un rico patrimonio cultural, inmerso en una ciudad llena de vida y color, que cada año atrae a miles de turistas en busca de arte, historia, relax, curas termales, compras y otras muchas cosas para hacer y para ver.

Un excelente punto de partida para explorar la ciudad es el ajetreado "Mercado dos Lavradores", donde se puede comprar una gran variedad de flores exóticas y de artesanía local, fruta tropical, verduras y pescado fresco. El principal punto de acceso a la isla de Madeira es el aeropuerto internacional de la capital, conocido entre los pilotos de línea por las fuertes ráfagas de viento que hacen el aterrizaje especialmente difícil, y por la pista sostenida por pilares levantados sobre el mar.

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EASY-LOAD El innovador sistema de carga automática

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a principal novedad de la encartonadora wrap-around WP 800 instalada por SMI en el establecimiento de Empresas de Cervejas da Madeira consiste en el innovador sistema de carga automática del almacén de cartones Easy-Load. Este nuevo dispositivo ofrece considerables ventajas desde el punto de vista operativo y funcional: los troqueles

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de cartón, apilados horizontalmente en grupos uniformes, pueden ser cargados en la máquina por el operador fácilmente, ya que la cinta de alimentación del almacén está situada a la misma altura de trabajo que la cinta de entrada de la empaquetadora, y no debajo de la misma como sucede en los sistemas tradicionales. La innovadora solución ideada por SMI elimina las

INSTALLATION / Cervejas da Madeira

desventajas relacionadas con la carga del almacén de cartones, que obligan al operador a continuas flexiones del torso para colocar los troqueles en la parte inferior de la máquina. El sistema Easy-Load está formado por una serie de cintas transportadoras de rodillos motorizados dedicadas a la alimentación del almacén de cartones de la máquina empaquetadora; en dichas cintas las

pilas de troqueles de cartón avanzan hasta una zona de traslación de las mismas y, seguidamente, hasta el sistema de recogida en la entrada de la encartonadora wrap-around Smiflexi.

El operador sólo debe colocar las pilas de troqueles en la vía de rodillos más externa, dejando al sistema automático de control la tarea de realizar las operaciones sucesivas; gracias a unos sensores a tal fin destinados, la disposición y el avance de los cartones sobre las cintas transportadoras de rodillos motorizados y su carga en el almacén de la máquina empaquetadora

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están completamente automatizados.

La sección central del módulo de carga está formada por un sistema para el desplazamiento de las pilas de troqueles de cartón desde las cintas de alimentación hasta el almacén propiamente dicho de la máquina; dicha sección está formada por una serie de cintas de traslación que toman las pilas de troqueles de cartón de las vías de rodillos de alimentación y las transportan rápidamente a una zona de recogida. Aquí, unas específicas planchas laterales compactan y mantienen firmes las pilas de troqueles, para luego hacerlas descender ligeramente para la siguiente operación de separación de los troqueles. La separación se realiza mediante un grupo de toma con ventosas que extrae cada troquel de la base de la pila y lo deposita sobre cadenas que lo conducen hasta la subida de los cartones, desde la cual los troqueles suben hasta la mesa de trabajo principal de la máquina para las operaciones de empaquetado.

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INSTALLATION / Cervejas da Madeira

Una historia de éxitos... en continuo crecimiento

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a sociedad Empresa de Cervejas da Madeira, Lda (ECM) es la principal empresa del sector beverage en la región autónoma de Madeira que se ocupa de la producción y distribución de bebidas, cerveza y agua comercializadas tanto con marcas propias como con marcas de terceros (especialmente para bebidas alcohólicas, vinos, etc.). La empresa portuguesa pertenece al Grupo Pestana, principal grupo hotelero portugués, cuyas considerables inversiones internacionales son un elemento de garantía de la calidad de los productos de ECM (presentes en el mercado desde hace más de 130 años); esta última empresa cuenta con una plantilla de unas 250 personas, sirve a unos 3500 clientes y cubre el 100% de la región de Madeira, brindando un servicio de asistencia al cliente de alta calidad. Los orígenes de Empresas Cervejas da Madeira se remontan a 1872, año en el que Henry Price Miles, un joven británico que se estableció en la isla de Madeira, fundó la sociedad Atlantic Brewery, la primera fábrica de Portugal en

producir cerveza a nivel industrial; por aquel entonces pocos habitantes locales conocían la cerveza producida por esta empresa y, por lo tanto, la familia Miles tuvo la genial idea de distribuir gratuitamente garrafas de cerveza por las calles de la capital Funchal para convencerles de la exquisitez del producto. En 1934, fruto de una fusión de varias fábricas de cerveza de la región de Madeira, nace la sociedad ECM actual, que muy pronto se convierte en una de las realidades industriales más dinámicas del

archipiélago. El producto más conocido de la empresa portuguesa es la cerveza Coral Lager, que se lanzó al mercado por primera vez en 1969; además, ECM es el principal productor de bebidas alcohólicas y analcohólicas en la región autónoma de Madeira y desde 1977 es un embotellador oficial de The Coca-Cola Company. Gracias al fuerte crecimiento de los volúmenes de venta, en 1996 se abrió un nuevo establecimiento de producción en el parque industrial de Câmara de Lobos, en la zona oeste de Funchal.

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SMIFORM L

a creciente sensibilidad de las empresas de embotellado y empaquetado de productos alimentarios y bebidas hacia la protección medioambiental y el ahorro energético impone a los fabricantes de máquinas para el llenado y el embalaje encontrar soluciones técnicas innovadoras que respondan eficazmente a las nuevas necesidades

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INNOVATION / Smiform

del mercado. En lo referente a la reducción del consumo de energía eléctrica en las líneas de producción, SMI ha introducido en sus máquinas una serie de medidas que permiten obtener resultados interesantes; las principales innovaciones conciernen a las instalaciones de estiro-soplado para la producción de botellas PET, que, debido al proceso de calentamiento de

las preformas mediante lámparas IR, son unas de las máquinas de mayor consumo energético de una planta de embotellado.

Paneles de alta reflexión térmica para el calentamiento de las preformas

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ntre las principales medidas adoptadas por Smiform para reducir el consumo de energía destaca el innovador sistema de paneles termoreflectantes, montados en las estiro-sopladoras frontal y posteriormente respecto a las lámparas de rayos infrarrojos utilizadas para calentar las preformas; dichos paneles, de material compuesto, tienen una gran capacidad de reflexión del calor generado por las lámparas, que operan a determinadas longitudes de onda. El proceso de reflexión hace aumentar la intensidad y la calidad de la radiación térmica a la que se someten las preformas, permitiendo una distribución más uniforme del calor sobre toda la superficie de las mismas y, por consiguiente, la reducción del número de lámparas montadas en la máquina respecto a las soluciones de calentamiento tradicionales.

La mayor eficiencia energética de dicha solución innovadora permite al usuario final reducir el consumo de energía eléctrica relacionado con la alimentación de las lámparas de calentamiento de las preformas, con indudables ventajas desde el punto de vista económico y ambiental. El uso de paneles de gran capacidad de reflexión térmica permite gestionar el proceso de calentamiento de las

preformas con un ahorro energético de hasta el 30% respecto a los sistemas tradicionales no dotados de dicha tecnología; naturalmente, el ahorro efectivo cambia en función del rendimiento de la instalación, del tamaño de la botella, del gramaje y del color de la preforma utilizada así como de otras variables ambientales y productivas. El nuevo sistema de paneles termorreflectantes introducido por Smiform forma parte de una serie de dispositivos accesorios, disponibles para el módulo de calentamiento (horno) de las estiro-sopladoras rotativas SMI, cuya implementación en máquinas nuevas o ya instaladas permite a todos beneficiarse de las ventajas ofrecidas por las innovaciones tecnológicas más recientes.

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Enfardadoras SK un producto que se renueva continuamente

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as enfardadoras Smiflexi de la serie SK pueden estar provistas de un dispositivo adicional para la unión automática (soldadura), con hoja en caliente de las bobinas de film termorretráctil montadas en la máquina; dicho dispositivo funciona con films de grosor entre 30 y 80 micrones, tanto neutros como ya impresos. Cuando la bobina de film está a punto de agotarse, la máquina ralentiza hasta detenerse durante unos pocos segundos para permitir la unión automática con hoja en caliente del borde final de la bobina agotada con el borde inicial de la bobina nueva, que el operador ha preparado previamente para dicha operación; una vez que se ha realizado la unión, la máquina arranca automáticamente y reanuda inmediatamente la marcha en plena producción. Frente a los sistemas de soldadura manual, que requieren unos 2 ó 3 minutos, el automatismo de este dispositivo adicional Smiflexi permite completar en pocos segundos la unión de los dos extremos sobrepuestos (unos 6 mm de longitud) de las dos bobinas, eliminando virtualmente los tiempos

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INNOVATION / Smiflexi

muertos por parada de la máquina y las consiguientes pérdidas de producción relacionadas con dicha operación. El sistema de unión automática con hoja en caliente también funciona con films impresos, gracias a un sensor de búsqueda de la muesca que asegura el correcto solapamiento de los dos extremos del film. Las empaquetadoras SMI de la nueva serie SK están equipadas con

un innovador sistema de desenrollado del film que permite obtener un movimiento continuo mucho más fluido y regular que los movimientos “a tirones” generados por los sistemas tradicionales desprovistos de esta tecnología. Por lo tanto, el nuevo dispositivo de desenrollado y tensado de las nuevas enfardadoras SK permite eliminar las solicitaciones físicas a las que el film termorretráctil suele estar sometido en esta fase del proceso de empaquetado, aumentando la eficiencia de la máquina y la calidad estética del paquete final. Otra mejora del nivel cualitativo de las nuevas empaquetadoras SMI consiste en el nuevo sistema de regulación de los principales grupos mecánicos de la máquina; en efecto, los ejes roscados sobre los que se deslizan los dispositivos de regulación de las guías y de las cadenas están alojados en un ambiente

“protegido”: de esta manera se previene cualquier contacto entre los órganos en movimiento y el producto empaquetado en la rara eventualidad de que se produjeran pérdidas del producto. Además, los ejes roscados quedan protegidos contra el polvo y la suciedad, lo que mejora la precisión de las regulaciones y permite realizar rápidamente el cambio de formato.

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SMIPACK S

MIPACK produce y comercializa una vasta gama de empaquetadoras en film termorretráctil, fruto de las considerables inversiones realizadas cada año en nuevas máquinas y tecnologías innovadoras, que se utilizan en numerosos sectores, tanto food como no food.

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INNOVATION / Smipack

El año 2014 se ha caracterizado por una intensa actividad de investigación y desarrollo por parte de los técnicos de proyecto SMIPACK, actividad que ha llevado a la realización de la nueva gama de enfardadoras por lanzamiento de film ßP ALX. Las nuevas empaquetadoras ßP ALX, disponibles para la venta a finales de 2014, son

especialmente aptas para exigencias de producción de hasta 25 paquetes por minuto (en función del tipo, del tamaño y de la estabilidad del producto que se ha de empaquetar), y se caracterizan por su diseño modular e innovador, que asegura una amplia flexibilidad operativa y una elevada personalización del proceso de embalaje.

Nuevas enfardadoras por lanzamiento de film: simplicidad y compacidad al servicio del cliente

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a serie de enfardadoras ßP es el orgullo de la producción SMIPACK y sigue anotándose cada vez más éxitos entre los usuarios finales que, gracias a este tipo de máquina, pueden hacer frente a las numerosas y variables soluciones de empaquetado que el mercado requiere. Por estos motivos la gama ßP (abreviación de "ßetaPack") se ha ampliado e innovado aún más: además de la histórica versión con barra soldadora, hoy también se puede elegir la versión denominada “ALX”, caracterizada por una entrada en línea y un sistema de embalaje

por lanzamiento de film. Las nuevas enfardadoras por lanzamiento de film ßP ALX tienen un diseño innovador y utilizan soluciones técnicas a la vanguardia, que garantizan excelentes prestaciones y una gran fiabilidad para el empaquetado sólo con film y con plancha+film (en función del modelo de máquina elegido) de múltiples productos, tanto redondos como rectangulares; éstos últimos, al igual que los ovales, llegan a la empaquetadora BP ALX ya encauzados con un específico divisor automático.

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Las ventajas de la nueva solución SMIPACK para el empaquetado por lanzamiento de film • Alto grado de personalización: las enfardadoras ßP ALX pueden estar equipadas con una amplia gama de accesorios para adaptarse fácilmente a las necesidades del usuario final; a este respecto, un ejemplo está representado por la posibilidad de trabajar con film impreso.

• Alta calidad del paquete final: respecto a la versión tradicional con barra soldadora, la nueva ßP ALX por lanzamiento de film permite mejorar el aspecto estético de los paquetes realizados, porque la soldadura de los extremos superpuestos del film permanece en la parte inferior del paquete y no en los lados.

• Gran fiabilidad de funcionamiento, gracias al uso de componentes electrónicos de primera calidad, la interfaz operador con panel Pc sensible al tacto a colores de 7”, sistema Flexmode® para el control y la gestión de la máquina.

• Amplia flexibilidad operativa, gracias a las soluciones de entrada del producto en línea, que se adaptan fácilmente a cualquier exigencia logística.

• Mayor eficiencia productiva, puesto que la fase de agrupación de los productos se lleva a cabo de manera automática, por lo que el proceso de embalaje puede realizarse a velocidades más altas.

• Alta versatilidad: las enfardadoras ßP ALX responden a las innumerables necesidades del mercado, empaquetando diferentes tipos de envases con diámetro de 40 mm en las configuraciones sólo film o plancha + film (en función del modelo de máquina elegido).

• Alta precisión en el recuento y el control dimensional de las piezas trabajadas, gracias a la distribución de los productos en varias filas mediante un sistema electromecánico controlado por inversor y encoder, y al transporte de los mismos a cargo de cintas motorizadas, también controladas por inversor y encoder.

• Mayor fluidez del proceso de embalaje, gracias a la presencia de un sensor de control en la entrada de la enfardadora, que mantiene el flujo de producto regular y constante para ejercer una adecuada presión de alimentación en el producto suelto en la zona de entrada de la máquina.

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INNOVATION / Smipack

La nueva gama de enfardadoras ßP ALX ha sido diseñada por SMIPACK para simplificar el trabajo de los operadores de línea y para facilitar las actividades de cambio de formato. Por ejemplo, la cinta de entrada en línea motorizada, controlada por inversor, está provista de un sensor de cambio de velocidad y de un separador electromecánico que permite canalizar, en un máximo de 8 filas en entrada de la máquina, los productos sueltos en llegada de una cinta transportadora de una fila.

La gama de enfardadoras con barra soldadora ßetaPack está provista de guías de entrada del producto, regulables en anchura y altura, y de un separador dotado de prensor neumático sincronizado con empujador de cadena motorizado controlado por inversor y encoder. El desenrollado de la bobina del film, colocada en la parte inferior de la máquina, está controlado por inversor + potenciómetro, a fin de asegurar un tensado constante del film; una sección del film está enrollada alrededor del producto que se ha de embalar y sobrepuesta en el fondo del paquete antes de que entre en el túnel de termorretracción, a fin de obtener un paquete de excelentes cualidades estéticas (la zona de unión del film queda en la parte inferior del paquete que, por lo tanto, no presenta ninguna arruga en la parte superior y en los lados).

Características principales de ßP ALX » » » » »

Capacidad de producción: hasta 25 paquetes por minuto (*) Tipo de paquete: sólo film y plancha+film Altura del producto admitida: hasta 380 mm Diámetro mínimo admitido: 40 mm Cinta del horno: barras de fibra de vidrio

(*) en función del envase y de la configuración de paquete.

Para facilitar las operaciones de cambio de bobina, la máquina cuenta con un soporte para la segunda bobina inferior.

El modelo ßP ALX 25P, específicamente diseñado para trabajar paquetes con plancha+film, está provisto de un sistema neumático vertical para la toma de las planchas planas de cartón, mientras que el sistema de transporte de las planchas es motorizado, autocentrante y está controlado por inversor y encoder; la introducción de las planchas debajo de los productos que se han de empaquetar se realiza de manera sincronizada con la llegada de los productos a la cinta transportadora, gracias al dispositivo electrónico

para la introducción de la plancha.

Cuando fuera necesario, el sistema de introducción de las planchas puede desactivarse fácil y rápidamente para realizar el embalaje con sólo film, lo que simplifica considerablemente todas las operaciones de cambio de formato.

Otro aspecto innovador de la gama ßP ALX está representado por el túnel de termorretracción bicámara que, gracias a un sistema de control del flujo de aire diferenciado y regulable por deflectores independientes situados al inicio y al final del túnel, permite una perfecta termorretracción del producto envuelto, garantiza excelentes prestaciones y hace ahorrar en los consumos energéticos.

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SMIGROUP S

MI invierte cada año un considerable porcentaje de sus beneficios de ventas y prestaciones en proyectos de Investigación & Desarrollo, ideando proyectos innovadores que se caracterizan por el uso de tecnologías avanzadas, ahorro energético y respeto por el medio ambiente, dirigidos tanto a la gama de productos como al ambiente de trabajo en el que dicha gama se diseña y fabrica. Fruto de esta vocación por la innovación continua ha nacido el proyecto de recualificación de las

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instalaciones industriales que, de 1907 a 2004, alojaron la antigua fábrica de papel Cima de San Giovanni Bianco y que recientemente se han convertido en el nuevo cuartel general del Grupo SMI. El fuerte vínculo con el territorio del Valle Brembana es un rasgo característico de SMI, que en sus más de 25 años de actividad ha realizado numerosas inversiones locales de considerable entidad, entre las que destaca la adquisición en 2004 de la antigua fábrica de papel Cima, cuya actividad de producción y comercialización de papel cesó

INFORMATION / SMI Headquarters

definitivamente en el año 2009. Toda el área industrial, de unos 30.000 m², forma parte del patrimonio arquitectónico del lugar y es una de las más significativas pruebas del fuerte desarrollo económico vivido en Valle Brembana entre finales del siglo XIX y principios del siglo XX; de aquí nace la idea de revalorizar dichas instalaciones con una gran obra de reestructuración y modernización de las fábricas y de los edificios, conservando las estructuras históricas y recualificando los inmensos espacios, tanto cubiertos como al aire libre.

El nuevo cuartel general del Grupo SMI

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l proyecto de recualificación de las instalaciones de la antigua fábrica de papel, empezado a finales de 2011, ha consistido en la reestructuración total de las viejas fábricas y de los edificios destinados a oficinas, con una especial deferencia al desarrollo sostenible. El proyecto de reestructuración se basa en un atento estudio de los temas ambientales y del impacto en el territorio, centrado en el binomio “Arquitectura y Ambiente”, que ha llevado a aplicar una serie de soluciones innovadoras para reducir al mínimo el consumo de energía y el impacto medioambiental de la nuevas instalaciones industriales SMI. Las nuevas instalaciones cuentan con una cobertura fotovoltaica del techo de los establecimientos de ensamblaje, con una capacidad de producción de energía eléctrica de 726 kWh al año, gracias a la cual SMI puede reducir en 320 toneladas al año la emisión de anhídrido carbónico en el medio ambiente. Entre los equipos de alta eficiencia instalados en el nuevo cuartel general figura un equipo solar térmico para el calentamiento del agua utilizada en los servicios de la empresa (baños, jardines, etc.). La estructura también cuenta con una central hidroeléctrica, gestionada por la

sociedad SMI ENERGIA, que dispone de una capacidad de producción máxima de 6 GWh al año de energía verde obtenida de las aguas del río Brembo que fluye cerca de las instalaciones industriales; la central se ha potenciado con una nueva turbina Kaplan, que aprovecha el salto y la presión del agua.

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La importancia del binomio Arquitectura y Ambiente

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as obras de recualificación se realizaron en diferentes etapas para permitir el paso gradual de las actividades de la vieja sede a la nueva; empezado en la segunda mitad de 2013, el traslado de las oficinas y de las plantas de producción SMI concluyó en junio de 2014. En verano, el acondicionamiento del aire de los ambientes de trabajo se realiza mediante bombas de calor en vez de los tradicionales equipos eléctricos, mientras que en invierno para el calentamiento se han instalado generadores de calor de última generación de alta eficiencia y rendimiento. Para evitar las dispersiones de aire frío y caliente de las oficinas y plantas de producción, se ha realizado un innovador sistema centralizado de enfriamiento que toma aire del exterior, lo filtra y lo hace circular por los ambientes internos. En el nuevo cuartel general del Grupo SMI se han previsto una serie de soluciones innovadoras para obtener el máximo ahorro energético: • nueva instalación de calefacción en el suelo de los locales, que aprovecha el agua a baja temperatura procedente de una caldera por condensación (este tipo de caldera tiene un rendimiento energético superior al de los generadores de calor habituales);

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INFORMATION / SMI Headquarters

Tecnologías innovadoras para proteger el ambiente y ahorrar energía Las innovaciones tecnológicas introducidas en el nuevo cuartel general del Grupo SMI ratifican la sensibilidad de la empresa hacia los temas de la energía renovable, que son inagotables y de impacto ambiental nulo, dado que no producen gases de efecto invernadero ni desechos contaminantes que se han de eliminar. El mundo de la industria a nivel global mira cada vez con más interés a la “green economy”, gracias a las considerables ventajas que ofrece la misma en términos de aprovisionamiento energético a costes reducidos y de crecimiento eco-sostenible de las actividades de producción. Otro aspecto “verde” de la nueva unidad de producción SMI está representado por la instalación de iluminación interna y externa. Donde ha sido posible, se ha aprovechado la luz natural, gracias a la realización de grandes ventanas, mientras que las instalaciones de iluminación se han realizado utilizando lámparas LED; una solución de bajo consumo energético que, al estar gestionada directamente por un sistema de supervisión centralizado, autorregula las lámparas gradualmente y de manera completamente automática en función de la intensidad de la luz natural. A las instalaciones de los servicios para la producción (como, por ejemplo, el aire comprimido) se ha aplicado una tecnología con “inversor” que consiste en el uso de sistemas de reducido consumo eléctrico. Las innovaciones aplicadas también prevén una serie de medidas para reducir los costes de gestión de los residuos; un ejemplo de ello es la instalación de un triturador de PET, situado en la sección dedicada a las pruebas de la máquina, que permite eliminar el material de embalaje de plástico utilizado en las pruebas internas de las máquinas producidas por SMI. Gracias a esta tecnología los residuos de PET se eliminan por completo, ya que el PET es tratado previamente y luego triturado, de manera que se convierte en materia prima para vender a la industria del moldeado y para la producción de preformas.

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• aislamiento de los edificios, reduciendo la dispersión térmica del revestimiento de los mismos e interviniendo en suelos y techos, con la consiguiente reducción de la energía primaria necesaria para calentar los locales; • completa renovación de las instalaciones de iluminación, con la introducción de un avanzado sistema de control domótico que permite encender total o parcialmente las luces en función del número de personas presentes en un determinado ambiente y de la cantidad de luz natural que entra por las ventanas y por los tubos solares.

Gracias a dichas intervenciones y con el asesoramiento de la sociedad Sunsaving, SMI ha podido obtener del Gestor de los Mercados Energéticos (GME) el reconocimiento de Títulos de Eficiencia Energética (TEE) y la rendición de cuentas de los ahorros derivados de las citadas intervenciones. Dichos Títulos, también llamados “Certificados Blancos (CB)”, son un incentivo público dado bajo forma de contribución económica para las empresas que se comprometen a realizar intervenciones

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INFORMATION / SMI Headquarters

Las nuevas instalaciones industriales SMI entre historia y modernidad

de eficiencia energética finalizadas a reducir el consumo y a la utilización óptima de los recursos disponibles; los Certificados Blancos se utilizan en Estados Unidos y en muchos países de la UE, donde son conocidos como “Energy Savings Certificate (ESC)”, “Energy Efficiency Credit (EEC)” o “white tag”. La implementación de dichas soluciones eco-sostenibles permitirá a SMI obtener anualmente un ahorro energético en el consumo de gas metano estimado en unas 70.000 Smc (Standard metro cúbico) o 57 TEP (Toneladas Equivalentes de Petróleo) y adquirir 167 TEE (Títulos de Eficiencia Energética).

Cuando en el año 2004 SMI decidió adquirir las antiguas instalaciones de producción de la fábrica de papel Cima empezó un auténtico proceso de renovación de un polo industrial que ha marcado la historia del Valle Brembana y que ha determinado el desarrollo económico y social en el veintenio entre 1895 y 1915 (uno de los más importantes en la historia de este territorio). La llegada del ferrocarril en 1906, el desarrollo hidroeléctrico e industrial, el boom del termalismo y del turismo de élite en la ciudad de San Pellegrino Terme, así como la afirmación de una nueva consciencia social, marcaron un paso de época y permitieron al Valle Brembana salir de su estado de profundo atraso y de aislamiento geográfico en el que estaba sumido en el siglo XIX. La

*Images by courtesy of Elio Gianoli Collection

sinergia que surgió entre la iniciativa de algunos empresarios “forasteros” y la valentía de las comunidades locales permitió adquirir, interpretar y aplicar las ideas traídas por los nuevos tiempos, y posibilitó la puesta en marcha de importantes iniciativas industriales en los pueblos del Valle Brembana; este fue el contexto en el que en 1907 se fundó la fábrica de papel Cima de San Giovanni Bianco. Hoy, a distancia de 114 años, esta área industrial vuelve a resplandecer y a dar que hablar gracias a un conjunto de soluciones de gran valor arquitectónico, realizadas respetando el medio ambiente y según los dictámenes del desarrollo sostenible. Entre las intervenciones realizadas destaca la recuperación de la central hidroeléctrica que servía a la antigua fábrica de papel y que producía corriente aprovechando el salto de agua del río Brembo, del cual el valle toma su nombre. Gracias a la instalación de una nueva turbina Kaplan, SMI ha vuelto a dar vida y “energía” a una de las centrales más antiguas del Valle Brembana, conservando su estructura original y modernizando las instalaciones y los locales.

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De las aguas del río Brembo la energía renovable producida por SMI

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a central hidroeléctrica gestionada por SMI ENERGIA, que transforma en energía eléctrica la energía hidráulica del curso de agua del río Brembo, consiste en una serie de obras de ingeniería hidráulica posicionadas en un determinado orden, acopladas a una serie de máquinas aptas para producir energía eléctrica a partir de masas de agua en movimiento.

La energía producida es de tipo renovable, dado que el agua puede reutilizarse infinitas veces para la misma finalidad sin necesidad de un proceso de depuración. La central

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comprende la obra de represa del río y un dique, que intercepta el curso de agua y crea un embalse, donde el nivel de agua se mantiene prácticamente constante. En la entrada del dique se encuentra una “criba”, un dispositivo electromecánico que tiene la función de eliminar los residuos del río y garantizar la limpieza del agua; los residuos eliminados por la malla de la criba son transportados por una cinta transportadora hasta el área destinada a la eliminación de los mismos. A través de una serie de canales y galerías de derivación el agua es transportada hasta tanques de carga

INFORMATION / SMI Headquarters

y, mediante conductos forzados, llega a las turbinas que giran gracias al empuje del agua. A lo largo del canal se encuentran diferentes esclusas que se encargan de eliminar el agua en exceso y, por lo tanto, de estabilizar el volumen para alimentar la central con el caudal máximo permitido. La turbina Kaplan, inventada en 1913 por el profesor austríaco Viktor Kaplan, es una turbina hidráulica a reacción que aprovecha saltos de pequeña altura, de hasta algunas decenas de metros, pero con grandes caudales.

Constructivamente es una hélice cuyos álabes se pueden orientar, permitiendo así, cuando varía el caudal de agua, mantener alto el rendimiento hasta caudales del 20 ó 30 % del caudal nominal. El líquido llega a la turbina gracias a un conducto con

forma de cóclea que alimenta toda la circunferencia, luego pasa por un distribuidor que confiere al fluido una rotación vortiginosa, esencial para dar el movimiento al órgano rotatorio. La velocidad imprimida a las turbinas es generada por una diferencia de altura del flujo de agua, llamada "salto", que se traduce en presión hidrodinámica en la altura inferior en la que se halla la turbina Kaplan. Un alternador, es decir, un dispositivo eléctrico rotatorio que transforma en energía eléctrica la energía mecánica transmitida por la turbina, está conectado directamente a la turbina. La central hidroeléctrica presente en las nuevas instalaciones industriales del Grupo SMI tiene una capacidad de producción máxima de

6 GWh al año; todas las informaciones relativas a la producción diaria, a la producción máxima, etc., se muestran en la pantalla sensible al tacto de un ordenador, situado en los locales de la central, que permite un control a distancia de la misma, es decir, sin la presencia de operadores in situ.

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SMI S.p.A. Headquarters

SMI Benelux BVBA

S. Giovanni Bianco (BG), Italy

Turnhout, Belgium

Tel.: +39 0345 40111

Tel.: +32 14706751

Fax: +39 0345 40209

Fax: +32 14703281

SMIPACK S.p.A.

OOO SMI Russia

S. Giovanni Bianco (BG), Italy

Moscow, Russian Federation

Tel.: +39 0345 40400

Tel.: +7 495 7206797

Fax: +39 0345 40409

Fax: +7 495 7206797

SMIMEC S.p.A.

SMI East Europe S.r.l.

S. Giovanni Bianco (BG), Italy

Timisoara, Romania

Tel.: +39 0345 40111

Tel.: +40 256 293932

Fax: +39 0345 40708

Fax: +40 256 293932

SMITEC S.p.A.

SMI S.p.A. - Dubai Rep. Office

S. Pellegrino Terme (BG), Italy

Dubai, UAE

Tel.: +39 0345 40111

Tel.: +971-4-8063543

Fax: +39 0345 40809

Fax: +971-48160010

SMILAB S.p.A.

SMI Machinery Beijing Co.Ltd

S. Pellegrino Terme (BG), Italy

Beijing, People’s Republic of China

Tel.: +39 0345 40111

Tel.: +86 10 6947 9668

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