О компании ..................................................................................................................................................... 2 Промышленное оборудование Производственная программа бетонных заводов СПЕКТ Основные достоинства бетонных заводов..................................................................................................... 4 Бетонный завод БСМУ СПЕКТ-20................................................................................................................. 6 Бетонный завод БСМУ СПЕКТ-40................................................................................................................. 8 Принцип действия бетонных заводов БСМУ СПЕКТ................................................................................ 10 Комплектующие изделия и запасные части бетонных заводов.................................................................. 12 География поставок ....................................................................................................................................... 18 Комплекс для производства сухих строительных смесей.......................................................................... 20 Прессмобиль.................................................................................................................................................... 22 Оборудование для автоматизации технологических процессов Комплекс сборки поршня с шатуном............................................................................................................ 24 Стенд функционального контроля комбинации приборов автомобилей..................................................................................................................................................... 26 Стенд диагностики контроля качества сборки панели приборов автомобилей..................................................................................................................................................... 28 Стенд диагностики электрооборудования боковых дверей автомобилей..................................................................................................................................................... 29 Промышленные контроллеры....................................................................................................................... 30 Динамические мощностные стенды Динамические барабанные мощностные стенды........................................................................................ 32 Динамические роликовые мощностные стенды.......................................................................................... 34 Система управления одноосным роликовым стендом................................................................................ 36 Промышленная пневматика фирмы САМ0ZZI..................................................................................... 38 Установка гидроимпульсной очистки трубопроводов................................................................................ 40 Энергетические проекты Установка парогазовая отопительная УПГО СПЕКТ................................................................................. 42 Другие проекты Удаление накипи из трубопроводов.............................................................................................................. 44 Инновационная технология производства сульфата алюминия................................................................. 46 Пешеходный энергонезависимый комплекс безопасности «ПЭК-1»........................................................ 48 Колесногусеничный снегоболотоход............................................................................................................ 50
Научно-производственная фирма «СПЕКТРОН», основанная в 1995 году, профессионально решает широкий спектр возникающих задач в области производства оборудования для строительных материалов, в области испытаний, диагностики, контроля качества узлов и агрегатов автомобилей для автомобильных заводов и других технологических производств. Многолетний опыт собственных научных исследований и разработанных программных продуктов позволяет создавать сложное специализированное оборудование и автоматизированные системы управления технологическими процессами в машиностроении, стройиндустрии и других областях производства по индивидуальным требованиям заказчика. Для создания высокоэффективного бизнеса производства стройматериалов мы предлагаем надёжные бетоносмесительные установки производительностью от 20 до 120 кубометров бетонной смеси в час. По Вашему техническому заданию мы выполним модернизацию, реконструкцию бетонных заводов и производственных линий по изготовлению строительных материалов. Производственная программа «СПЕКТРОН» включает также: мощностные динамические роликовые и барабанные стенды для комплексной оценки параметров легковых и грузовых автомобилей всех классов, путем полной имитации реального движения. Производственная программа «СПЕКТРОН» включает также: • диагностические стенды контроля качества электрооборудования панели приборов, боковых дверей легкового автомобиля и других электронных автомобильных компонентов. • испытательные стенды двигателей и агрегатов, топливной аппаратуры, тормозов, рулевого управления и других систем. • испытательные стенды контроля качества изделий машино строительных и электро-технических предприятий. «Спектрон» владеет исключительным правом на производство высокотехнологичного оборудования для магнитно-импульсной обработки жидкостей (патент на изобретение РФ №2172299 от 20.08.2001г.), которое предупреждает обрастание стенок трубопроводов накипью и в три раза продлевает срок их службы. Диагностическое оборудование «Спектрон» создано на высоком техническом уровне с применением современных технологий и соответствует требованиям международной системы качества ISO 9001:2008.
Главным преимуществом заводов СПЕКТ является их модульная конструкция, позволяющая обеспечить пожелания заказчика по компоновке и конфигурации завода с учетом рельефа площадки для монтажа. Заводы СПЕКТ рассчитаны на эксплуатацию на строительных площадках в любых погодных условиях при круглосуточном напряженном графике работы. Диапазон рабочих температур оборудования бетонного завода от -40°С до +50°С. По Вашему заданию мы обследуем действующий бетонный завод и в самые короткие сроки проведем модернизацию системы управления, пневмосистемы, весоизмерительной аппаратуры, узлов и агрегатов завода. с выводом на максимальную производительность. Автоматизированная система управления СПЕКТ проста в обслуживании, не требует специальных знаний для работы. Оперативная память промышленного контроллера системы управления хранит более 100 рецептов приготовления готовой смеси. Заводы не требуют больших площадей, может быть использован естественный рельеф местности для снижения затрат при монтаже и организации работ. Заводы экономичны по энергозатратам. Заводы легко могут быть демонтированы и собраны на другой строительной площадке. Высокая ремонтопригодность гарантирует бесперебойную работу завода. Система управления завода и пакет программного обеспечения «Бетонный завод» разработанные инженерами «Спектрона», предусматривают полный сервис управления бизнесом. В результате Вы получаете возможности, которые обеспечат эксплуатацию бетонного завода на современном техническом уровне, а именно: 1. Стабильную точность дозирования инертных материалов. 2. Полный сервис по контролю расхода материалов и фактически отгруженной смеси в виде базы данных в компьютере и распечатки отчетной документации или архивных файлов. 3. Автоматический вывод на экран сообщений о нештатных ситуациях, таких как заклинивание затворов бункеров инертных материалов, перелив воды и химдобавок. 4. Автоматический вывод завода из нештатных ситуаций, обеспечение автоматического, полуавтоматического (пошагового) и ручного режимов работы завода. Мы применяем пневмотехнику КАМОЦЦИ (Италия) - лидера этого рынка и являемся официальным партнером фирмы в Поволжском регионе.
Бетоносмесительная модульная установка (БСМУ) СПЕКТ 20 производительностью 20 м /час, подача инертных материалов в бетоносмеситель осуществляется с помощью СКИП. Бетонный завод СПЕКТ 20 модульного типа имеет жесткую конструкцию, что гарантирует эксплуатацию не менее чем 10 лет. Транспортировка: Для перевозки оборудования БЕТОННОГО ЗАВОДА в указанной ниже комплектации необходимо три грузовика, типа еврофура с кузовом длинной 13,6м, транспортировка оборудования бетонных заводов к месту монтажа не входит в общую стоимость. 3
Производительность ............................................ товарный бетон не менее 20 м3/час Раствор не менее ........................................................................................ 16 м3/час Бетоносмеситель тарельчатого типа .............................................................. 0,75/0,50 м3 Блок бункеров для инертных материалов ............................................................... 2х16 м3 Конвейер-дозатор инертных материалов с тензосистемой, привод: мотор-барабан...................................................... 0-1200 кг Подача инертных материалов ......................................................................................... СКИП Дозатор цемента с тензосистемой ............................................................................. 0-300 кг Дозатор воды/химических добавок с тензосистемой ............................................... 0-150 кг Система водоснабжения ............................................................ еврокуб для воды и еврокуб для химдобавок с датчиками уровня. Насосные агрегаты для подачи воды и химдобавок в дозатор Пневмосистема ................................................................. пневмотехника Камоцци (Италия) Компрессор ...................................................................................................... ABAC (Италия) Давление сжатого воздуха ................................................................................................. 9 бар Установленная мощность ............................................................................................... 52 кВт Параметры электросети: напряжение/ частота/фазы..............................380 В/ 50 Гц/3 ф Шнековый конвейер(Ø219) для транспортировки цемента из силоса в дозатор цемента ...................................................................................... 1 шт. Склад цемента 60 тонн ...................................................................................................... 1 шт. Фильтр цементный для силоса (требование экологической безопасности) ................................... Фильтр СПЕКТ ФЦ 187 Решетки над бункерами .................................................................. ячейки 150х150 мм - 2 шт. Кабина оператора .................................................... персональный компьютер с пакетом программного обеспечения Система управления бетонным заводом (режимы работы: автоматический, полуавтоматический и ручной)..........шкаф силовой шкаф управления частотный преобразователь
Бетонный завод СПЕКТ 40 модульного типа производительностью 40 м3/час, подача инертных материалов в бетоносмеситель осуществляется с помощью СКИП. Бетонный завод СПЕКТ 40 модульного типа имеет жесткую конструкцию, что гарантирует эксплуатацию не менее чем 10 лет. Транспортировка: Для перевозки оборудования бетонного завода в указанной ниже комплектации необходимо пять грузовиков, типа еврофура с кузовом длинной 13,6 м, транспортировка оборудования бетонных заводов к месту монтажа не входит в общую стоимость.
Производительность .................................................. товарный бетон не менее 40 м3/час раствор не менее 36 м3/час Бетоносмеситель тарельчатого типа ................................................................. 1,5/1,0 м3 Блок бункеров для инертных материалов ............................................................ 4х18 м3 Конвейер-дозатор инертных материалов с тензосистемой, привод: мотор-барабан ......................................................................... 0-2000 кг Подача инертных материалов ........................ ленточный конвейер с шевронной лентой Дозатор цемента с тензосистемой ........................................................................ 0-500 кг Дозатор воды/химических добавок с тензосистемой .......................................... 0-200 кг Система водоснабжения .................................................. Еврокуб для воды и еврокуб для химдобавок с датчиками уровня, насосные агрегаты для подачи воды и химдобавок в дозатор Пневмосистема ............................................................... пневмотехника Камоцци (Италия) Компрессор ............................................................................................... расход 650 л/мин Давление сжатого воздуха .......................................................................................... 9 бар Установленная мощность .......................................................................................... 72 кВт Параметры электросети: напряжение/частота/фазы ............................ 380 В/ 50 Гц/ 3ф Шнековый конвейер(Ø219) для транспортировки цемента со склада в дозатор цемента .......................................................................... 2 шт Склад цемента 60 тонн ................................................................................................. 2 шт Фильтр цементный для склада цемента (требование экологической безопасности) ............................................... СПЕКТ ФЦ 187 Решетки над бункерами ............................................................ ячейки 150х150 мм - 2 шт Кабина оператора .......................................... персональный компьютер с пакетом программного обеспечения Система управления бетонным заводом (режимы работы: автоматический, полуавтоматический и ручной)..........шкаф силовой шкаф управления частотный преобразователь
Производственная программа БСМУ СПЕКТ включает в себя бетонные заводы производительностью от 10 до 120 м3/час.
Назначение БСМУ Главным преимуществом бетонных заводов БСМУ СПЕКТ является их модульная конструкция, позволяющая обеспечить пожелания заказчика по компоновке и конфигурации завода с учётом рельефа площадки для монтажа. Бетонные заводы БСМУ СПЕКТ рассчитаны на эксплуатацию на строительных площадках в любых погодных условиях при круглосуточном напряжённом графике работы и предназначены для приготовления бетонных, цементно-растворных смесей и керамзитобетона на строительных объектах. БСМУ рассчитаны на круглогодичную эксплуатацию при температуре окружающей среды от - 30°С до + 40°С (всесезонный вариант) климатическое исполнение В, категория размещения 1 по ГОСТ 15150-69. Предельная ветровая нагрузка до 55 кГ/м2, снеговая нагрузка до 150 кГ/м2 и сейсмостойкость до 6 баллов по шкале Рихтера.
Исходное состояние механизмов • блок бункеров инертных материалов (щебень, песок, керамзит, гранитная крошка и т.д.) заполнен (в зимнее время включен подогрев материалов); • затворы бункеров закрыты; • ковш скипового подъемника в нижнем положении; • бак заполнен водой (в зимнее время подогретой от системы теплоснабжения); • склад цемента заполнен, затвор закрыт; • давление в пневмосистеме соответствует номинальному значению. Перед началом работы включают в работу бетоносмеситель. При последующих циклах работы изделия электродвигатель привода бетоносмесителя не выключается.
Дозирование инертных материалов Тензодатчиками задаются величины дозируемых фракций инертных материалов. Открывается затвор 1-го бункера блока бункеров. Инертные материалы под собственным весом дозируются на ленту конвейера-дозатора. При достижении заданного значения массы дозы затвор закрывается. Закрытие затвора 1-го бункера подаёт сигнал для открывания затворов 2-го бункера. Далее дозирование из 2-го, 3-го бункеров происходит аналогично дозированию из 1-го бункера. После окончания дозирования инертных материалов из 3-го бункера происходит включение конвейерадозатора. Инертные материалы подаются в ковш скипового подъемника, который перемещается по направляющим вверх, где происходит автоматическая выгрузка в бетоносмеситель, после чего ковш возвращается в исходное, нижнее положение. Включение привода конвейерадозатора происходит только при нижнем положении ковша. Установка значения тензодатчика контролирует вес дозы цемента в дозаторе и при достижении необходимого значения система управления выключает привод шнека.
Дозирование воды Одновременно с дозированием инертных материалов и цемента производится дозирование воды в дозатор воды насосным агрегатом из бака воды, при достижении заданной массы воды в дозаторе, насос выключается. После выгрузки инертных материалов в бетоносмеситель загружаются цемент и вода из соответствующих дозаторов. Далее происходит перемешивание всех ингредиентов в бетоносмесителе, по окончании открывается шибер и бетонная смесь через приёмную воронку выгружается в автомиксер. В последующих циклах работы БСМУ СПЕКТ в автоматическом режиме время перемешивания и выгрузки бетонной смеси совмещается со временем дозирования инертных материалов, цемента и воды для следующего замеса. Бетоносмеситель со СКИП, дозаторы цемента и воды находятся в блоке, установленном на 4-х опорах. В отдельном помещении блока размещена кабина оператора, в которой смонтированы шкафы системы управления, установлен персональный компьютер с лицензионным пакетом программного обеспечения «Управление БСУ». Оператор имеет возможность контролировать подачу автотранспорта и управлять процессом его загрузки. Система управления позволяет оператору управлять БСМУ СПЕКТ в ручном, полуавтоматическом и автоматическом режиме. Паровые регистры отопления, установленные в блоке бункеров обеспечивают положительную температуру инертных материалов во время простоев в работе завода. При непрерывной работе БСМУ, заполнители должны иметь положительную температуру при загрузке в бункеры (песок, мелкий щебень). При периодической работе БСМУ, заполнители могут загружаться в бункеры частично смерзшимися (размером не более 200 мм) с учётом времени на их подогрев. Сверху бункера установлены специальные решетки для разбивания комьев с ячейкой 200x200 мм для исключения попадания негабаритных кусков заполнителей и соблюдения мер безопасной работы БСМУ. Для поддержания положительной температуры блок бункеров, конвейер, блок и путь скипа обшиты сэндвич-панелями, а также смонтированы регистры отопления.
Склад цемента (силос) Склад цемента (силос) служит для обеспечения необходимого запаса цемента. Подачу цемента в силос производят из цементовоза через приемный патрубок с быстросъёмным замком. В конусной части силоса установлены форсунки аэрации цемента сжатым воздухом. На крышке силоса расположен рукавный фильтр, предотвращающий попадание цемента в атмосферу при загрузке в силос.
Предназначен для производства товарного бетона и бетона для ЖБИ (железобетонных изделий), объём выхода готовой смеси: 0,5 м3, 1,0 м3. Характеристики: • вертикальная ось вращения перемешивающих лопаток; • подпружиненные перемешивающие лопатки позволяют компенсировать удары и заклинивания; • дно и стены покрыты износоустойчивыми пластинами; • гидравлически управляемый сегментный затвор, с датчиками положения и крышкой.
Объём выхода готовой смеси от 0,5 м3 до 3,0 м3. Планетарные (противоточные) бетоносмесители марки Sicoma являются одними из лучших в своём классе, для получения как пластичных, так и жёстких бетонных смесей. Планетарный бетоносмеситель является цикличным бетоносмесителем, рабочие органы которого совершают сложное движение в тарельчатой ёмкости. Одним из основных отличительных элементов конструкции планетарного (противоточного) бетоносмесителя являются смесительные звёзды, которые вращаются вокруг вертикального вала бетоносмесителя и относительно своей оси одновременно. В результате такого движения, закреплённые на звездах рычаги с лопатками, осуществляют интенсивное перемешивание всего объёма смеси, исключая возникновение мертвых зон, а вращение боковых скребков препятствует образованию наростов на внутренней поверхности корпуса бетоносмесителя. Такая схема перешивания позволяет менее чем за 30 секунд после добавления воды получить качественный бетон практически любых марок. Производительность планетарных бетоносмесителей Sicoma превышает производительность двухвальных бетоносмесителей того же объёма, так как позволяет резко снизить время перемешивания сухих компонентов.
Горизонтальные, наклонные или вертикальные цилиндрические, а также желобовидного типа шнековые конвейеры (питатели) используются для выгрузки, дозирования и транспортировки различных материалов. Наши шнеки предназначены для цемента, бетона, шлама, пыли, извести, песка, а так же для таких пищевых материалов (сахар, мука, зерно и т.п.)
Фильтр ФЦ-187 предназначен для обеспыливания избыточного воздуха при транспортировании сыпучих материалов в цементной промышленности и строительной индустрии.
Дисковые затворы предназначены для регулирования потока подаваемого порошкообразного вещества. Дисковые затворы используются в составе технологических линий и комплексов по производству ЖБИ, для цемента, сухих строительных смесей, керамических изделий и т.д.
МОТОР-БАРАБАНЫ ДЛЯ ПРИВОДА КОНВЕЙЕРОВ Мотор-барабаны предназначены для применения в качестве привода ленточных конвейеров. Режим работы мотор-барабанов S1 по ГОСТ 183-74 от сети 3-х фазного переменного тока с частотой 50 Гц и номинальным напряжением 380 В в следующих условиях: • Нагрузка постоянная и переменная по величине в пределах номинального • крутящего момента. • Вращение барабана в любую сторону. • Установка мотор-барабана горизонтальная.
СИСТЕМЫ АЭРАЦИИ СИЛОСОВ ЦЕМЕНТА В любом производстве, где применяются порошкообразные, гранулированные материалы существует проблема выгрузки таких веществ из складов бестарного хранения (силосов). Материал скапливается в труднодоступных местах, нарастает на стенках, слеживается и т.д. Как следствие возрастает плотность продукта и ухудшаются условия его транспортировки. Данную проблему можно решить с помощью аэрационных систем, которые восстанавливают нормальные характеристики продукта и облегчают процесс выгрузки вещества из хранилища. SUF-форсунка (жиклер) аэрации, используется в бункерах небольших объемов, а также в бункерах, где нет возможности монтажа изнутри.
Сегодня строительный рынок предлагает разнообразные современные материалы для производства работ на любой стадии строительства от закладки фундамента до обновления кровли. Не меньший объем продаж строительных материалов связан с ремонтными работами. И в первом и во втором случае используются строительные смеси различных наименований, имеющих широкий диапозон в соотношении цена-качество. Сухие строительные смеси могут содержать от 2 до 24 ингредиентов (иногда и более). В большинстве случаев достаточно иметь оборудование для смешивания от 12 до 18 ингредиентов. Мы предлагаем вниманию наших заказчиков комплекс для производства сухих строительных смесей от 10 до 40 тонн в смену.
В состав комплекса входят: • силосные банки для хранения цемента, извести и прочих материалов от 10 до 100 м3; • шестикомпонентный дозатор материалов с порцией от 20 до 500 кг и шнековой подачей; • шестикомпонентный дозатор материалов с порцией от 1 до 25 кг и шнековой подачей; • шестикомпонентный дозатор материалов с порцией от 0,040 до 1 кг и шнековой подачей; • смесители на 0,3-1 м3; • сеялка со шнековой подачей; • станция фасовки с бункером со шнековой подачей и устройством фасовки с центробежной подачей в мешки от 100 до 600 штук в час. (Фасовка от 5 до 50 кг); • конвейер подачи мешков на штабелер; • система управления с визуализацией процессов на компьютере. Оборудование работает в автоматическом режиме по задаваемым рецептам смесей. В качестве дополнительной опции может поставляться сушильная печь для песка.
Вибропресс подвижный СП 404 0000 000 - самоходная, компактная, высокопроизводительная установка, предназначенная для изготовления стеновых камней методом вибропрессования бетонных смесей. Исходными материалами для приготовления смеси являются цемент, вода, песок, отсевы щебеночного производства, керамзит, шлаки и т.п., которые принудительно расфасовываются в полости матрицы при одновременной двухсторонней вибрации. Применяемый способ позволяет получать качественно отформованные стеновые камни в количестве 3-х штук через каждые 30-40 секунд после загрузки смеси. Наличие собственного бункера-накопителя емкостью 0,9 м3 позволяет работать в непрерывно–цикличном режиме. Установка может эксплуатироваться как на открытой площадке, так и в закрытом помещении при температуре окружающего воздуха от +5 ºС до +45 ºС. В процессе работы вибропресса камни выдавливаются из матрицы непосредственно на пол, либо на поддоны. Готовые камни подвергаются вылеживанию от 1 суток (при t= +45 °С) до 3-х суток (при t= +5 °С) с периодическим увлажнением, после чего они приобретают около 30% прочности и могут штабелироваться и транспортироваться. Через 28 суток камни приобретают 100% прочности. При наличии пропарочной камеры камни приобретают сразу заданную прочность после остывания и высыхания. Быстросменное крепление позволяет производить быструю замену оснастки «матрицапуансон» поставляемой в комплекте 390x190х188 мм. Вибропресс может комплектоваться смесителем, загрузчиком и загрузочной емкостью и оснасткой других размеров, которые поставляются по отдельному заказу.
Общая масса ............................................................................................................................ 3200 кг Напряжение питания / частота .................................................................................. 380 / 50 В / Гц Подвод напряжения кабель от генератора Установленная мощность ..................................................................................................6,4 к В т Время цикла формования........................................................................................................30..-.40с Количество формовок за смену....................................................................................500шт. Производительность .......................................................................................180 бл о ков / ч а с Количество одновременно формуемых блоков .............................................................3шт. Обслуживающий персонал ...........................................................................................1 ч е л . Емкость загрузочного бункера накопителя ..........................................................................0,9 м3 Температура окружающей среды ..............................................................................5...45 °С Привод исполнительных механизмов .................................................................пневматический Давление в пневмосистеме ................................................................................4...6 А т м Силовой агрегат ВАЗ 2103 ................................................................................................55кВт Номинальные обороты двигателя ..........................................................................3000 об/мин Генератор ..............................................................................................ТFWS 164D 12/380 кВт/В Номинальные обороты генератора ...............................................................1500 о б / м и н Компрессор ............................................................. АВАС В3800В/100, 10 Атм, 100 л 470 л/мин Вибратор ........................................................................................ИВ-99Б 0,5/ 3000 кВт/об/мин
Изготовлен по заказу основного поставщика комбинаций приборов для семейства автомобилей Лада-Калина ООО «Сименс VDO» г. Чистополь.
Стенд обеспечивает проверку комбинаций приборов в «ЭКСПРЕСС», «АВТОМАТИЧЕСКОМ» и «РУЧНОМ» режимах. Управление во всех режимах осуществляется с помощью кнопок управления работой стенда. Также имеется режим для проверки самодиагностики КП.
Стенд обеспечивает: • функциональный контроль комбинаций приборов: 11180-00, 11180-10, 21700-00, 21150-00, 21150-04, 2123 («Шеви-Нива»); • индикацию приборов исполнительных цепей; • контроль подачи напряжения питания 13,5В постоянного тока на цепи питания; • контроль подачи управляющих сигналов на исполнительные сети.
Стенд предназначен для производственного контроля полной электрической схемы и узлов электрооборудования блока панели приборов после её сборки.
ПРЕИМУЩЕСТВА СИСТЕМЫ Стенд имеет два уровня управления: • нижний уровень выполняет функцию сбора, обработки и передачи информации от контролируемых цепей на ПЭВМ; • верхний уровень строится на базе промышленного персонального компьютера типа фирмы Simatic S7-300, где поступающая информация архивируется и формируется отчет для передачи на уровень обработки результатов контроля. Выход из строя компьютера верхнего уровня не влияет на работу в автоматическом режиме нижнего уровня системы управления стендом. В случае обнаружения неисправности панели, транспортировка панели приборов производится в зону ремонта. Время контроля работоспособности электрооборудования блока составляют не более 5 минут, что обеспечивает производительность стенда не менее 11 изделий в час. Соединительные жгуты стенда оснащены антивандальными разъемами, стойкость которых рассчитана на сотни тысяч сочленений. Система электропитания стенда обеспечивает: • формирование необходимых питающих и нормированных напряжений для узлов стенда и измеряемых цепей; • сигнализацию и защиту от коротких замыканий в электрических цепях; • исключение сбоев в работе при нештатных изменениях питающей электросети; • распечатку протокола дефектов производится на формах и бланках заказчика. Стенд обеспечивает контроль работоспособности всех элементов блока панели приборов автомобиля: • зажигания, питания прикуривателя, стс; • габаритных огней и реле контроля исправности ламп; • сигнализации не пристегнутого ремня безопасности; • сигнализации износа тормозных накладок, уровня омывающей жидкости; • сигнализации уровня охлаждающей жидкости и масла; • сигнализации не закрытых дверей; • кондиционера; • контроля заряда АКБ.
Стенд изготовлен по техническому заданию ОАО «АВТОВАЗ» для контроля качества электрооборудования дверей на автомобиле нового поколения «Лада-Калина».
Стенд диагностики боковых дверей автомобиля предназначен для выходного контроля качества сборки и работоспособности электрооборудования дверей автомобиля и панели приборов. Стенд представляет собой испытательную станцию, оснащенную персональным компьютером, способную обеспечивать надежный производственный цикл и выявление всех возможных дефектов сборки и некачественных комплектующих. Стенд обеспечивает контроль работоспособности следующих компонентов боковых дверей автомобиля: • электродвигателя стеклоподъемника; • микропереключателя состояния двери замка; • жгута проводов боковой двери; • переключателя стеклоподъемника; • переключателя блокировки двери; • электродвигателя привода наружного зеркала заднего вида; • обогрева наружного зеркала заднего вида; • электродвигателя блокировки дверей; • громкоговорителя.
электрических
Преобразователь сигналов тензодатчиков СПЕКТ-1440 Назначение: измерение сигналов тензодатчиков и преобразование их в цифровой код. Конструкция: пластиковый корпус с креплением на DIN-рейку, IP-21. Напряжение питания: 18-36 В постоянного тока. Потребляемая мощность: не более 5 Вт. Входы: 2 канала АЦП 16 бит (сигма-дельта) для измерения сигнала мостовых датчиков. Интерфейсы: основной - RS-485, 4800-19200 бит/с. Индикация и органы управления: 1 светодиод состояния, 1х8 переключатель управления. Размеры: не более 160х95х60 мм. Масса: не более 0,5 кг. Программируемый контроллер СПЕКТ-1455-00 Назначение: сбор и анализ информации с первичных датчиков, измерение и сравнение параметров, логическая обработка сигналов по заданным алгоритмам и выдача команд на исполнительные механизмы. Конструкция: пластиковый корпус с креплением на DIN-рейку, IP-21. Напряжение питания: 18-36 В постоянного тока. Потребляемая мощность: не более 5 Вт. Входы: • 1 изолированная группа 8 дискретных входов, 24 В, 10 мА, 1 мс; • 1 дискретный вход 24 В, 7 мА, 1 мкс, режим счетчика; • 2 канала АЦП 16 бит (сигма-дельта) для измерения канала мостовых датчиков; • 8 каналов АЦП 13 бит, от -10В до +10 В, от -5 до +5 В, от -2,5 до +2,5 В, от 0 до +10 В. Выходы: • 1 изолированная группа 8 дискретных выходов, 24 В,1 А(защита 5А),1 мс; • 2 канала ЦАП 0-20 мА, 4-20 мА, 0-24 мА, от -10 до +10 В, от 0 до +5 В; • ЦАП совмещен с 7, 8 каналами АЦП. Интерфейсы: основной - RS-485(ModBus RTU slave) 300-115200 бит/с. Внешняя шина: RS-485 (ModBus-RTU Master). Индикация и органы управления: светодиодные индикаторы состояния дискретных входов и выходов - 2 кнопки состояния и 2 кнопки управления. Размеры: не более 190х47х120 мм. Масса: не более 1 кг. Программирование с помощью языка функциональных блоков. Программируемый контроллер СПЕКТ-1456-00 Назначение: сбор и анализ информации с первичных датчиков, измерение, измерение и сравнение параметров, логическая обработка сигналов по заданным алгоритмам и выдача команд на исполнительные механизмы. Конструкция: пластиковый корпус с креплением на DIN-рейку, IP-21. Напряжение питания: 18-36 В постоянного тока. Потребляемая мощность: не более 3 Вт. Входы: • 2 изолированная группы 8 дискретных входов, 24 В, 10 мА, 1 мс; • 2 дискретных входа 24 В, 7 мА, 1 мкс, режим счетчика. Выходы: 2 изолированных группы 8 дискретных выходов, 24 В,1 А(защита 5 А), 1 мс. Интерфейсы: основной - RS-485 (ModBus RTU slave) 300-115200 бит/с. Внешняя шина: RS-485 (ModBus-RTU Master). Индикация и органы управления: светодиодные индикаторы состояния дискретных входов и выходов - 2 кнопки состояния и 2 кнопки управления. Размеры: не более 160х95х60 мм. Масса: не более 1 кг. Программирование с помощью языка функциональных блоков.
Преобразователь RS-232 в RS-485 с автоматическим контролем за направлением передачи данных для RS-485. Гальваническая изоляция 2000 В. Максимальная скорость передачи данных 460.8 Кбит/с. Назначение: для сопряжения устройств, имеющих интерфейс RS-232 (COM-порт персонального компьютера) с сетью устройств, имеющих интерфейс RS-485. Конструкция: пластиковый корпус с креплением на DIN-рейку, IP-21с. Напряжение питания: 9-30 В. Потребляемая мощность: не более 2,5 Вт. Вход: интерфейс: RS-232. Разъем: DB-9F или винтовой зажим (в зависимости от модификации). Выход: интерфейс RS-485. Управление направлением передачи для RS-485: аппаратное. Нагрузочная способность: до 128 устройств на линии. Дополнительное оборудование: внешний источник питания. Индикация и органы управления: LED индикаторы состояния сигналов. Размеры: не более 90х35х60 мм. Масса: не более 0,2 кг. Модуль удаленного ввода-вывода МВВ1264М Назначение: для управления технологическим оборудованием, находящимся на удалении от АСУ, имеющей интерфейс RS-485. Конструкция: металлический корпус с креплением на панель IP-21. Питание: напряжение питания: 18-36 В постоянного тока. Потребляемая мощность: не более 5 Вт. Входы: 4 изолированные группы по 8 дискретных входов, 24 В, 10 мА, 1 мс. Выходы: 3 изолированные группы по 8 дискретных выходов, 24 В, 1 А (защита 5А), 1 мс. Интерфейсы: • основной: RS-485 (ModBus-RTU slave), 300-115200 бит/с.; • дополнительный: RS-232/CAN/Токовая петля (опция). Индикация и органы управления: сегментные LED индикаторы, 2 кнопки управления. Размеры: не более 280х140х40 мм. Масса: не более 1 кг. Модуль связи СПЕКТ-1002 Назначение: для обеспечения информационной связи автомобильных контроллеров, имеющих интерфейсы CAN, K-LINE, с промышленным оборудованием: • персональным компьютером; • промышленными контроллерами; • специальным оборудованием. Размеры: не более 190х47х120 мм. Отверстия для крепежа 87х179 мм. Масса: не более 1 кг. Пульт дистанционного управления Назначение: удаленное управление технологическим оборудованием, находящимся на удалении от АСУ, имеющее интерфейс RS-485. Имеет пластиковый корпус с креплением на DIN-рейку, IP-41. Напряжение питания: 24 В постоянного тока. Потребляемая мощность: не более 2,5 Вт. Выходы: 1 Н3 контакт кнопки аварийного останова. Интерфейсы: RS-485 (ModBus-RTU 300-115200 бит/с). Индикация и органы управления: • 4LED индикатора; • клавиатура; • кнопка аварийной остановки. Масса: не более 0,5 кг.
Климатический комплекс (климатическая ветровая камера с четырехосным барабанным стендом) предназначен для проведения испытаний военной и гражданской автомобильной техники (АТ) на воздействие климатических факторов в части тепловых воздействий и ветровых нагрузок, соответствующих заданной скорости движения АТ с нагружением ведущих осей на барабанном стенде. Проведена модернизация динамического барабанного стенда в 21-ом НИИИ АТ Министерства обороны России.
Область применения -НИОКР по созданию перспективных образцов АТ и их составных частей. Основные виды испытаний образцов АТ с моделированием заданных климатических условий: • определение эффективности систем охлаждения жидкости, масла и надувочного воздуха силовых установок, а также тепловой загруженности агрегатов трансмиссии при движении колесных образцов ВАТ; • определение способности колесных образцов ВАТ преодолевать крутые перевалы по развиваемой силе тяги и тепловой загруженности их силовых установок; • определение эффективности тормозных систем при движении колесных образцов ВАТ на затяжных спусках; • определение работоспособности испытываемых образцов и их составных частей после воздействия предельных значений климатических факторов; • проверка эффективности тормозной системы АТ через определение удельной тормозной силы; • оценка механических потерь трансмиссии (осуществляется по интенсивности замедления ВАТ при выбеге); оценка расхода топлива при движении АТ на различных режимах.
• Климатическая камера обеспечивает моделирование воздействия на испытываемый образец АТ следующих климатических факторов: • повышенной температуры атмосферного воздуха в диапазоне от + 25 °С (но не ниже температуры наружного атмосферного воздуха) до + 55 °С; • подачу воздуха на переднюю часть испытываемого образца с плавно регулируемой скоростью в диапазоне от 1 м/с до 35 м/с; • пониженного давления атмосферного воздуха в диапазоне до 50 кПа (только в системах питания воздухом и выпуска отработавших газов испытываемого образца). Климатическая камера обеспечивает размещение и проведение испытаний образцов АТ полной массой до 60 тонн, с габаритными размерами: длиной – до 13 м; шириной – до 3,1 м; высотой – до 3,3 м.
Определение механических потерь в трансмиссии автомобиля. Качественная оценка параметров автомобиля после сборки при движении по заданному технологическому циклу. Определение тягово-скоростных характеристик автомобиля. Определение топливных характеристик автомобиля при движении на постоянных скоростях движения.
• удельной тормозной тормозной системы;
Определение динамических показателей автомобиля при разгоне на различных передачах. Определение скоростных и нагрузочных характеристик двигателя. Имитация движения автомобиля с заданными уклонами и подъемами. Имитация движения автомобиля с заданными дорожными нагрузками. Имитация движения автомобиля с заданными аэродинамическими сопротивлениями.
рабочей
• относительной разности тормозных сил колес каждой оси;
• удельной тормозной силы стояночной тормозной системы;
• тормозных сил в момент срабатывания регулятора давления.
силы
Диаметр роликов, мм ............................................................................................................................. 505 Параметры четырехпроводной трехфазной сети электропитания с допускаемыми отклонениями ........................................................................................................ по ГОСТ 12 997-84 • напряжение, В...........................................................................................................................380+/-10 • частота, Гц................................................................................................................................50+/-0,2 Тормозная мощность стенда, кВт .......................................................................................... 120 Габаритные размеры установки, мм, не более ................................................ 2000х2746х1295 Линейная скорость по окружности барабанов, км/ч ................................................. от 0 до 200 Предел допускаемой приведенной погрешности, %, не более ............................................ 1,5
на фирмах, занимающихся подготовкой спортивных автомобилей; в испытательных лабораториях для научных исследований; в специализированных лабораториях для доводки и оптимизации автомобилей по различным параметрам, в том числе в климатических камерах и аэродинамических трубах; на сборочных заводах для контроля качества автомобилей после сборки; в лабораториях для испытаний на токсичность; на СТО для диагностики состояния автомобиля.
Компания СПЕКТРОН предлагает широкий ассортимент промышленного пневматического оборудования одного из мировых лидеров в этой области итальянской фирмы CAMOZZI:
• • • • • • • • •
пневмоцилиндры; пневмораспределители; вакуумные технологии; пневмопедали; автоматические клапаны; устройства подготовки воздуха; пневмоглушители; фитинги и трубки; клапаны с электромагнитным и пневматическим управлением, с механическим управлением, с ручным управлением.
Назначение:
установка ВОХ04997 производства компании Камоцци (Италия) предназначена для восстановления проектных характеристик теплообменного оборудования, трубопроводных систем (ГВС, ХВС) методом пневмоимпульсной подачи реагента с последующей гидроимпульсной очисткой.
Пневматические параметры Входы .......................................................................................................................................................... G1/2 Выходы под трубку ............................................................................................................................ 8/6, G1/2 Рабочее давление .................................................................................................................................. 16 бар Максимальное давление ..................................................................................................................... 35 бар Относительная влажность окружающего воздуха при температуре 35 °С ............................... 80% Температура окружающей среды ................................................................ от +5 до +60 °С Рабочее тело ................................ сжатый воздух, очищенный не грубее 9 класса по ГОСТ1743380 Габариты корпуса ............................................................................................................ 400х300х200 мм
Электрические параметры Напряжение ............................................................................................................................................... 24 В Класс защиты ........................................................................................................................................ IP65
УПГО СПЕКТ предназначена для получения теплоносителей в виде: • газопаровой смеси с температурой до 400 ºС и давлением 0,5-1,0 кг/см2 для подогрева инертных материалов; • не расходуемой горячей воды с температурой до 95 ºС для отопления помещений и технологических установок; • расходуемой горячей воды с температурой около 50 ºС для технологических целей.
Теплопроизводительность, МВт ............................................................................ 0,35-0,4 Вид топлива .......................................................................................................... дизельное Расход топлива, л/час ................................................................................................... 35 Температура уходящих газов, °С ................................................................... 300-500 Расход парогазовой смеси, м3/час ........................................................................ 600 Избыточное давление парогазовой смеси, МПа ....................................................... 0,05 Температура воды в котле, °С ...................................................................................... 85-90 Характеристики сети питания электрооборудования: • напряжение, В ........................................................................................................... 380 • переменный ток частотой, Гц .............................................................................. 50 • количество фаз .......................................................................................................... 3 • потребляемая электрическая мощность, кВт ........................................................... 20 Сопротивление заземления, Ом ........................................................................................... 2 Диапазон регулирования теплопроводительности, % ........................................... 40-100 Управление .................................................................................................. полуавтоматическое Уровень звука, дБА, не более ................................................................................................ 80 Габаритные размеры УПГО • длина, м .................................................................................................................... 6,000 • ширина, м ................................................................................................................. 2,200 • высота, м .................................................................................................................. 2,480 Масса, кг, не более .......................................................................................................... 3800
Опыт собственных научных исследований инженеров НПФ «СПЕКТРОН» позволил создавать уникальную технологию магнитно-импульсной обработки жидкостей в трубопроводах для предупреждения обрастания стенок накипью.
До обработки
После обработки
В настоящее время НПФ «СПЕКТРОН» предлагает на рынке новейший комплекс оборудования, принцип действия которого основан на изобретении способа магнитно-импульсной обработки жидкостей и который защищен Патентом и зарегистрирован в Госреестре изобретений РФ № 2172299 от 20 августа 2001 года. Более ста таких комплексов на сегодня успешно работают на промышленных предприятиях в различных регионах России и странах ближнего зарубежья. Необходимый каждому предприятию комплекс оборудования навсегда избавит вас от постоянных расходов на закупку дорогих химикатов для удаления накипи в теплообменных системах вашего предприятия.
ПРЕИМУЩЕСТВА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ МАГНИТНОИМПУЛЬСНОЙ ОБРАБОТКИ ЖИДКОСТЕЙ: • • • • • • • • •
предупреждает обрастание стенок накипью, шлам оседает в отстойник и удаляется; полностью очищает трубопроводы от застарелых отложений, накипи и продуктов коррозии; повышает теплоотдачу, исключая перегрев технологического оборудования; повышает эффективность работы теплотехнического оборудования; уменьшает содержание бактерий и взвешенных веществ; возможно использование оборотной воды в замкнутой системе; безаварийный и безнакипный срок службы трубопроводов теплосети 15-20 лет; потребление электроэнергии от 100 до 1000 Вт/час; экологическая чистота и простота использования.
СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ: • индуктор с фланцами; • шкаф управления; • комплект соединительных кабелей. • Оборудование магнитно-импульсной обработки жидкостей может применяться во всех отраслях промышленности: • теплоэлектроцентрали, в системах водоподготовки, водонагревательных комплексах, теплообменниках, в системах отопления зданий и сооружений, где рабочая жидкость содержит в себе карбонаты, кальциты и др., образующие в трубопроводе накипь, снижающую эффективность его работы; • магистрали смазывающе-охлаждающей жидкости (СОЖ) в системах охлаждения технологического оборудования станков и автоматических линий, металлургических печей и т.д.; • при транспортировке нефти, гальванических жидкостей; • жидкостей химической промышленности (кислоты, растворы солей, щелочей и т.д.); • очистные сооружения, канализационные трубопроводы и т.д.
Основным коагулянтом при водоподготовке (очистке питьевой, промышленной воды, а также сточных вод) в городах России и за рубежом является Сульфат алюминия. Потребности в Сульфате алюминия огромны и ежегодно возрастают. В существующих традиционных технологиях производства сульфата алюминия сырьем служит очищенный гидрооксид алюминия - дорогостоящий продукт, который используется для производства металлического алюминия. В представляемой инновационной технологии производства сульфата алюминия (Патент на изобретение №2315715) в качестве сырья используются отходы алюминиевой промышленности – солевые кеки. Ежегодно в России отходы алюминиевой промышленности - солевые кеки составляют ориентировочно до 420 тыс. тонн, которые вывозятся на полигоны для захоронения отходов. Содержание таких полигонов требует серьезных финансовых затрат отведения значительных площадей земли. Кроме того, солевой кек при взаимодействии с грунтовыми водами и атмосферными осадками выделяет аммиак, растворы солей натрия, калия, метан, ацетилен, которые постоянно загрязняют почву, атмосферу, грунтовые воды.
ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ОБОСНОВАНИЯ Экономическая эффективность производства сульфата алюминия из солевого кека составляет 460%, что в 6 раз превышает экономическую эффективность производства сульфата алюминия по традиционной технологии из гидрооксида алюминия. При переработке 1 тонны солевого кека по инновационной технологии образуется: • сульфат алюминия (по ГОСТ12966-85) 2000кг - товарный продукт; • металлический алюминий 50кг - товарный продукт; • смесь солей (хлорид натрия и калия) 500кг - применяется в качестве флюса на предприятиях по производству алюминия; • корундовый песок 128кг - применяется при производстве строительных и абразивных материалов; • дымовые газы 10кг - при сжигании метана, ацетилена и аммиака образуется вода, углекислый газ, молекулярный азот, не представляющий угрозу для окружающей среды и здоровью человека.
Отличительные особенности комплекса, гарантирующие безопасность пешеходов на городских улицах: • энергонезависимость комплекса; • дистанционное управление режимами работы (из диспетчерской); • наличие системы видеонаблюдения и оперативная передача информации в диспетчерский пункт или на пульт дежурного ГИБДД; • объединение светофорных объектов в единую сеть; • дистанционный контроль состояния работы оборудования пешеходного комплекса; • программно задаваемый цикл работы светофора в соответствии со временем суток и календарем.
Колесно-гусеничный снегоболотоход предназначен для использования в качестве многоцелевого транспортера-тягача для: • перевозки людей и грузов в условиях бездорожья с возможностью преодоления коротких водных преград по спокойной воде и эпизодической эксплуатации на дорожной сети общего назначения; • буксировки колесных и санных грузовых прицепов по необорудованной местности. В качестве базового шасси для создания специальных модификаций, обеспечивающих установку и функционирование технологических комплексов (состав и требования к бортовому и прицепному технологическому оборудованию разрабатываются в ходе отдельной ОКР).