MPT Russian Edition 2/2015

Металлургическое производство и технология металлургических процессов

РУССКОЕ ИЗДАНИЕ ISSN 0934-8077

2 2015

Новое поколение металлургических заводов, Эволюция совмещенного первый из которых будет построен в штате технологического процесса непрерывной Арканзас, США (c. 16) разливки тонких слябов и прокатки полос (c. 22)

Реклама

ПРИВЕТСТВИЕ

‹‹‹

3

Уважаемые читатели! Вы держите в руках очередной выпуск журнала «МРТ. Металлургическое производство и технология металлургических процессов», который традиционно выпускается дважды в год к крупнейшим отечественным металлургическим выставкам, на этот раз к «Металл-Экспо 2015». Этот журнал является совместным продуктом Издательского дома «Руда и Металлы» (Россия) и издательства ”Verlag Stahleisen” (Германия). Журнал "МРТ", в соответствии с устоявшейся практикой, рассказывает о современных инженерных и технологических тенденциях развития черной металлургии, об инновациях и внедрениях на предприятиях ведущих мировых металлургических компаний. Открывает журнал статья о новой технологии вдувания угля на доменных печах немецкой компании Salzgitter Flachstahl. Вдуваемый порошкообразный уголь заменит нефть в роли восстановительного агента и позволит сократить расходы, в том числе на импортируемый кокс. Эта инновация позволит заметно повысить эффективность доменного производства с учетом нестабильных цен на нефть. В разделе "Производство стали" представлена новая разработка компании voestalpine Stahl (Австрия), которая планирует использовать на металлургическом заводе роботизированную систему для перемещения зондов в трех кислородных конвертерах. Реализуемые при этом преимущества — большая доступность вспомогательных фурм для отбора проб, но в первую очередь — более высокая безопасность труда при выполнении этой операции. Следующая публикация в журнале посвящена оптимизации вспомогательных операций на установках непрерывной разливки стали. Холдинг Alpine Metal Tech разработал пакет конструктивных решений AMT CCM Package, позволяющих гармонично интегрировать отдельные системы УНРС. В основу пакета заложены современные технологии и конструкции, например предварительный нагрев сталеразливочного и промежуточного ковшей, манипулятор для установки защитной трубы между сталеразливочным и промежуточным ковшами, порошковый питатель, машина газопламенной резки и гратосниматель, машина огневой зачистки заготовок. В традиционной рубрике "Портрет предприятия" рассказывается о сооружении нового завода компании Big River Steel (США) в г. Осеола (шт. Арканзас). Новый мини-завод на реке Миссисипи строит немецкая SMS Group с сентября 2014 г. и предполагается, что он станет новым стандартом для черной металлургии завтрашнего дня. В состав оборудования войдут более длинная, чем обычно. туннельная печь, литейно-прокатный агрегат CSP и установка циркуляционного вакуумирования, а марочный сортамент включает такие высокопрочные, трубные и кремнистые стали, которые до сих пор можно было производить только на комбинатах полного цикла. К этой же тематике примыкает обзор компании "Danieli", посвященный эволюции совмещенного процесса разливки и прокатки тонких слябов и полос. Разработка компанией Danieli нового процесса DUE® — универсальной технологии бесконечной прокатки – является техническим решением, позволяющим преодолеть ограничения, присущие действующим тонкослябовым литейно-прокатным агрегатам. Благодаря сочетанию таких параметров, как толщина отливаемых слябов и скорость разливки, можно получить недостижимую прежде производительность агрегата на уровне 3 млн. т/год при одноручьевой разливке и при весьма привлекательном уровне удельных капитальных затрат. На протяжении нескольких последних лет восемь сварочных аппаратов на твердотельных оптических квантовых лазерах, изготовленных компанией Primetals Technologies, внедрены в составе линий по обработке стальных полос. Результаты, накопленные более чем за год промышленной эксплуатации, легли в основу последней статьи данного выпуска. Они показали, что такие сварочные аппараты хорошо соответствуют высоким рабочим параметрам линий при обработке широкого сортамента материалов — от кремнистых до высокопрочных двухфазных сталей и сталей с пластичностью, обусловленной мартенситным превращением (TRIP-сталей). Концепция, основанная на использовании твердотельного лазера для резки и сварки, также рекомендована компанией Primetals Technologies для применения в линиях травления и в многоклетевых прокатных станах с последовательным расположением клетей (станах-тандем), где она также обладает значительными преимуществами по сравнению с традиционными установками. В очередном выпуске журнала "МРТ" широко представлены также рекламные материалы ведущих зарубежных компаний — производителей основного и вспомогательного технологического оборудования и разработчиков новых технологий для производства стальной продукции. Ректор Тульского государственного университета, профессор, д. т. н.

М.В. Грязев

Металлургическое производство и технология, № 2/2015

‹‹‹

4

СОДЕРЖАНИЕ

Производство чугуна 6

Новая технология вдувания угля, внедренная на доменных печах компании Salzgitter Flachstahl, Германия На двух доменных печах вдуваемый порошкообразный уголь заменит нефть в роли восстановительного агента и позволит сократить расходы, в том числе на импортируемый кокс. Уголь для вдувания подают на завод компании Salzgitter железно-дорожным и морским транспортом (через портовую группу Hansaport в Гамбурге, Германия). Для этой цели на заводском причале установили новые конвейерные системы. Строительные работы стартовали в январе 2014 г., а установка внедрена в промышленное производство весной 2015 г.

Производство стали 8

Перемещение зондов в кислородном конвертере с помощью роботов В ближайшем будущем компания Voestalpine Stahl планирует использовать на металлургическом заводе роботов, изготовленных компанией Primetals Technologies. Роботизированная система будет использована для перемещения зондов в трех кислородных конвертерах. Реализуемые при этом преимущества — большая доступность вспомогательных фурм для отбора проб, но в первую очередь — более высокая безопасность труда при выполнении этой операции. Для гарантирования высокой точности соблюдения стандартов измерения всю аппаратуру измерительной цепочки, включая зонды, контактный стержень, соединительные кабели и вычислительный блок, автоматически контролируют и верифицируют с по-мощью системы LanceGuard через определенные интервалы времени. Дополнительными функциями роботизированной системы являются использование испытательных зондов и удаление зондов после измерений.

Непрерывная разливка 10 Оптимизация вспомогательных операций на установках непрерывной разливки стали Разработан пакет конструктивных решений Alpine Metal Tech Continuous Casting Machine Package (AMT CCM Package), позволяющих гармонично интегрировать отдельные системы и оптимизировать процесс непрерывной разливки стальных заготовок. В основу пакета заложены современные технологии и конструкции, например предварительный нагрев сталеразливочного и промежуточного ковшей, манипулятор для установки защитной трубы между сталеразливочным и промежуточным ковшами, порошковый питатель, машина газопламенной резки и гратосниматель, маркировочное и считывающее устройства, машина огневой зачистки заготовок, а также оптические приборы и устройства для измерения и контроля слябов, блюмов и заготовок.

Деятельность компании 16 Новое поколение металлургических заводов, первый из которых будет построен в штате Арканзас, США Река Миссисипи вдохновила на сооружение более современного и одного из наиболее экологически чистых в США металлургического завода компании Big River Steel (BRS) в Осеола (шт. Арканзас). Закладка первого камня в фундамент этого завода, состоявшаяся 22 сентября 2014 г., означает также и рождение нового поколения металлургических заводов. Все компоненты этих систем — производственное оборудование, управляющие цепи, модели процессов, контрольно-измерительная аппаратура — будут смонтированы и последовательно испытаны в режиме реального времени группой SMS по схеме «включи и работай». Это обеспечит формирование заданных производственных потоков без сбоев и высокую оперативность управления производством. Металлургическое производство и технология, № 2/2015

Фото на обложке: Коксовый завод Швельгерн компании ThyssenKrupp Steel Europe в Дуйсбурге, Германия ThyssenKrupp Industrial Solutions AG www.thyssenkrupp-industrial-solutions.com frank.redemann@thyssenkrupp.com

Непрерывная разливка — Горячая прокатка 22 Эволюция совмещенного технологического процесса непрерывной разливки тонких слябов и прокатки полос Компания Danieli, добившись значительных успехов в постоянном расширении применения этого производственного процесса, осуществив широкую программу теоретических исследований и промышленных испытаний на предприятиях соответствующего профиля, на протяжении ряда лет последовательно создает новое поколение литейнопрокатных агрегатов различной компоновки, рассчитанных на разные режимы работы, и вступила в новую фазу эволюции этого технологического процесса. Разработка компанией Danieli процесса DUE® — универсальной технологии бесконечной прокатки – является решением, позволяющим преодолеть ограничения, присущие действующим тонкослябовым литейно-прокатным агрегатам. Благодаря сочетанию таких параметров, как толщина отливаемых слябов и скорость разливки, можно получить недостижимую прежде производительность агрегата на уровне 3 млн. т/год при одноручьевой разливке и при весьма привлекательном уровне удельных капитальных затрат.

Обработка полосы 32 Технология резки и сварки полос, основанная на использовании твердотельного лазера На протяжении нескольких последних лет восемь сварочных аппаратов на твердотельных оптических квантовых лазерах, изготовленных компанией Primetals Technologies, внедрены в составе линий по обработке стальных полос. Результаты, накопленные более чем за год промышленной эксплуатации, показали, что такие сварочные аппараты хорошо соответствуют высоким рабочим параметрам линий при обработке широкого сортамента материалов — от кремнистых до высокопрочных двухфазных сталей и сталей с пластичностью, обусловленной мартенситным превращением (TRIPсталей). Концепция, основанная на использовании твердотельного лазера для резки и сварки, также рекомендована компанией Primetals Technologies для применения в линиях травления и в многоклетевых прокатных станах с последовательным расположением клетей (станах-тандем), где она также обладает значительными преимуществами по сравнению с традиционными установками.

14

25

20

38

Краткие рубрики 3

Приветствие читателям

40 Новости фирм

5

Список рекламодателей

42 Выходные данные

Список рекламодателей CMI Industry SA

39

..

KSK Kuhlmann-System-Kuhltechnik GmbH

41

SMS Group GmbH

Josua CORTS Sohn CORTS Bearing Technology

31

LUBAS Maschinen

40

GLAMA Maschinenbau GmbH

19

Maschinenfabrik G. Eirich GmbH & Co. KG

44

Saar-Metallwerke GmbH

37

IMS Messsysteme GmbH Kaigo Co., Ltd. Friedrich Kocks GmbH & Co. KG

33, 34

7

Stein Injection Technology GmbH

37

TML Technik GmbH

42

Ventilatorenfabrik Oelde GmbH

31 Siempelkamp Maschinen- und Anlagenbau GmbH & Co. KG

27

2

9

Verlag Stahleisen GmbH

31, 43

PAUL WURTH S.A.

11, 12

Металлургическое производство и технология, № 2/2015

‹‹‹

6

ПРОИЗВОДСТВО ЧУГУНА

Новая технология вдувания угля, внедренная на доменных печах компании Salzgitter Flachstahl, Германия УДК 669.162-24

На двух доменных печах вдуваемый порошкообразный уголь заменит нефть в роли восстановительного агента и позволит сократить расходы, в том числе на импортируемый кокс.

мола и сушки угля, в которой получают уголь для вдувания. Основная часть металлоконструкций для сооружения этой башни была поставлена металлургической компанией Peiner ..

Trаger GmbH, также входящей в группу Salzgitter. Уголь для вдувания подают на завод компании Salzgitter железно-

дорожным и морским транспортом (через портовую группу Hansaport в Гамбурге, Германия). Для этой цели на заводском причале установили новые конвейерные системы. Строительные работы стартовали в январе 2014 г., а установка внедрена в промышленное производство весной 2015 г.

Металлургическая компания Salzgitter Flachstahl GmbH, Германия, инвестирует дополнительные средства в новое оборудование для доменного цеха. Новая установка для вдувания порошкообразного угля в доменные печи А и В недавно вступила в строй и уже вносит свой вклад в сокращение расходов на выплавку чугуна. Для уменьшения расхода кокса, который является основным восстановительным агентом в доменной плавке, ранее применяли нефть. В настоящее время вдуваемую нефть заменили порошкообразным углем. Доменные печи компании Salzgitter Flachstahl выплавляют ежегодно 4,3 млн. т чугуна. На новом оборудовании для подготовки угля к вдуванию планируют обрабатывать около 370 тыс. т угля. В дальней перспективе объем обрабатываемого угля планируют увеличить до 700 тыс. т/год. Проект окупится за короткий срок и поможет повысить экономическую эффективность доменного производства, учитывая неустойчивые и преимущественно растущие цены на нефть. Группа Salzgitter инвестировала 78 млн. евро в сооружение нового оборудования. В центре проекта находится 70-метровая башня для раз-

Компания Salzgitter Flachstahl GmbH, Зальцгиттер, Германия Контакт: www.salzgitter-flachstahl.de Эл. почта: flachstahl@salzgitter-ag.com 70-метровая установка компании Salzgitter Flachstahl для размола и сушки угля Металлургическое производство и технология, № 2/2015

Реклама

‹‹‹

8

ПРОИЗВОДСТВО СТАЛИ

Перемещение зондов в кислородном конвертере с помощью роботов УДК 669.184.244.66.002.52

В ближайшем будущем компания voestalpine Stahl планирует использовать на металлургическом заводе роботов, изготовленных компанией Primetals Technologies. Роботизированная система будет использована для перемещения зондов в трех кислородных конвертерах. Реализуемые при этом преимущества — большая доступность вспомогательных фурм для отбора проб, но в первую очередь — более высокая безопасность труда при выполнении этой операции. Австрийская металлургическая компания voestalpine Stahl заказала компании Primetals Technologies три новые роботизированные системы. Они будут установлены на металлургическом заводе в Линце для отбора проб металла и перемещения зондов в трех кислородных конвертерах LD. Эти роботы будут выполнять операции, которые прежде выполняли вручную, и рабочим больше не придется выполнять подобные операции в опасной зоне цеха. Роботизированные системы оборудованы магазином измерительных зондов, спроектированным по принципу сменного контейнера. Такая конструкция упрощает перемещение зондов, а также повышает надежность и готовность устройства к работе. Кроме того, роботы выполняют такие функции, как очистка контактного стержня, мониторинг держателя зондов и корректирующая настройка, в результате чего уменьшается потребность системы в техническом обслуживании. Согласно графику, роботизированные системы должны быть введены в эксплуатацию последовательно с интервалом в 3 месяца начиная с середины 2015 г. На заводе в Линце уже работают несколько промышленных роботов компании Primetals Technologies на разливочных платформах установок непрерывной разливки стали (УНРС). Компания voestalpine Stahl GmbH входит в число ведущих производите-

Компания Primetals Technologies Ltd., совместное предприятие Siemens, Mitsubishi Heavy Industries and Partners; Лондон, Великобритания Контакт: www.primetals.com Эл. почта: rainer.schulze@primetals.com

Трехмерная схема рабочей зоны робота в кислородно-конвертерном цехе металлургического завода в Линце, Австрия

лей стали в Европе. В настоящее время на заводе компании в Линце действуют три 180-тонных конвертера, каждый из которых выпускает более 30 плавок/сут. Конвертеры были оснащены вспомогательными фурмами компании Primetals Technologies 25 лет назад, однако срок службы манипулятора зондов истек. В связи с этим возникла необходимость замены существующих манипуляторов новыми, состоящими из робота и магазина измерительных зондов. Комплект поставок компании Primetals Technologies включает три новые роботизированные системы, сменные магазины с контейнерами измерительных зондов и по три набора по 63 зонда для каждого конвертера, а также амортизаторы зондов, центрирующие устройства вспомогательных фурм, ремонтную платформу и монитор измерительной системы LanceGuard. Компания Primetals Technologies отвечает также за

Металлургическое производство и технология, № 2/2015

монтаж новых систем и их интеграцию в действующую систему автоматизации.

Измерительные датчики в сменных контейнерах упрощают отбор проб Робот извлекает зонды непосредственно из сменного контейнера, поэтому принятое конструктивное решение должно иметь возможность использования в условиях ограниченного пространства. Робот снабжен камерой для распознавания различных типов зондов. Система также удаляет зонды, идентифицированные как дефектные посредством измерительной системы, и зонды, неверно функционировавшие в процессе измерения и выявленные при последующем анализе результатов. Для гарантирования высокой точности соблюдения стандартов измерения всю аппаратуру измерительной

цепочки, включая зонды, контактный стержень, соединительные кабели и вычислительный блок, автоматически контролируют и верифицируют с помощью системы LanceGuard через определенные интервалы времени. Дополнительными функциями роботизированной системы являются использование испытательных зондов и удаление зондов после измерений. Автоматическая проверка состояния и очистка контактного стержня, измерение держателя зондов и автоматическое корректирование его перемещения относятся к дополнительным преимуществам данной системы, благодаря которым уменьшается силовое воздействие на контактную систему. В результате повышается срок службы и уменьшается объем технического обслуживания. Указанные три системы будут собраны и установлены в течение пяти дней, во время остановок конвертеров для смены футеровки. После сборки каждая система будет подвергнута интенсивному испытанию, а функционирование отдельных ее компонентов будет предварительно проверено в лабораторных условиях. Благодаря этому необходимая функциональная готовность и быстродействие будут достигнуты в кратчайшие возможные сроки.

‹‹‹

10

НЕПРЕРЫВНАЯ РАЗЛИВКА

Порошковый питатель

Гратосниматель

Установка предварительного нагрева

Маркировочная машина

Огневая зачистка

Манипулятор для установки защитной трубы

Машина газокислородной резки

Считывающая и следящая система

Схема системы AMT CCM Package

Оптимизация вспомогательных операций на установках непрерывной разливки стали УДК 669.18.046.518:621.746.5.047

Разработан пакет конструктивных решений Alpine Metal Tech Continuous Casting Machine Package (AMT CCM Package), позволяющих гармонично интегрировать отдельные системы и оптимизировать процесс непрерывной разливки стальных заготовок. В основу пакета заложены современные технологии и конструкции, например предварительный нагрев сталеразливочного и промежуточного ковшей, манипулятор для установки защитной трубы между сталеразливочным и промежуточным ковшами, порошковый питатель, машина газопламенной резки и гратосниматель, маркировочное и считывающее устройства, машина огневой зачистки заготовок, а также оптические приборы и устройства для измерения и контроля слябов, блюмов и заготовок. Холдинг Alpine Metal Tech (AMT) с головным офисом в Австрии изыскивает пути совершенствования процесса непрерывной разливки стали, формируя интегральный комплекс вспомогательного оборудования. Холдинг включает в свой комплекс технологии, известные ранее под индивидуальными брэндами, например: Numtec, GeGa, Magnemag,

Гюнтер Кинаст, холдинг Alpine Metal Tech, Регау, Австрия Контакт: www.alpinemetaltech.com Эл. почта: guenter.kienast@ alpinemetaltech.com

Koch H&K, Knorr. Работа всех компонентов комплекса скоординирована и взаимосвязана на всех стадиях процесса, благодаря чему удается оптимизировать процесс непрерывной разливки на всем его пути от сталеразливочного ковша до инспекции полупродуктов (блюмов, слябов и заготовок). В результате повышается производительность всей установки непрерывной разливки стали (УНРС).

Как полностью использовать потенциальные возможности установки непрерывной разливки? На примере огневой резки можно наглядно показать возможность мак-

Металлургическое производство и технология, № 2/2015

симального использования скрытого потенциала установки непрерывной разливки стали. Ранее операции огневой резки, удаления грата, маркировки и идентификации обычно выполнялись раздельно, а в настоящее время индивидуальное управление каждой из данных операций происходит интерактивно. Например, машина газокислородной резки получает информацию от последующих машин и устройств относительно точности резки и качества поверхности реза. Такую информацию используют для оптимального регулирования горелок, через которые подают режущую газовую смесь, эта же информация гарантирует отличное удаление грата и получение оптимального качества

НЕПРЕРЫВНАЯ РАЗЛИВКА

Манипулятор для установки защитной трубы во время опробования

поверхности для последующей маркировки. Объединение оборудования для огневой резки и маркировки в единую систему также повышает точность отслеживания перемещения металла в технологической линии и безопасность процесса. Предложенная новая система «маркировки в линии» выполняет маркировку переднего конца сляба или заготовки прежде, чем начинается процесс огневой резки. Такой метод гарантирует, что на каждую литую заготовку будет нанесена четкая маркировка прежде, чем заготовка будет отрезана от отливаемой бесконечной нитки. Система характеризуется компактностью и не требует дополнительного обслуживания. Благодаря постоянной визуализации всех элементов системы AMT CCM Package, как и систематическим рекомендациям пользователям, описываемый процесс становится прозрачным, и облегчается его управление с пульта. Все данные о ходе технологического процесса хранятся в базе данных и могут быть извлечены из нее в любое время. Кроме того, пакет AMT облегчает практическую реализацию системы при строительстве нового цеха или реконструкции действующего, так как в этом случае имеется только один ин-

‹‹‹

13

Манипулятор для установки защитной трубы в процессе работы

терфейс, связывающий элементы системы с пультом контроля за ходом технологического процесса и с системой автоматизированного управления уровня 2.

Инновационные системы по всей цепочке технологических операций процесса непрерывной разливки Система AMT CCM Package не только гармонично сочетает в составе УНРС отдельные компоненты оборудования, оказывающие решающее влияние на качество литой заготовки. Этот вариант «покупки всех товаров в одном магазине» также подразумевает, что один оператор управляет различными основными устройствами, и можно конкретизировать ответственность за успешное проведение всех этапов сооружения и ввода в эксплуатацию установки. Рациональное взаимодействие различных устройств и видов оборудования имеет важное значение также для организации системы планово-предупредительных ремонтов. Например, устройство для автоматического обнаружения заусенцев показывает, когда появляется необходимость переналадки или замены инструмента для снятия заусенцев и/или горелок на машине

газокислородной резки. Считывающая система сигнализирует о том, что штампы маркировочной машины необходимо заменить. По ходу всей последовательности технологических операций процесса непрерывной разливки от сталеразливочного ковша до устройства считывания маркировки холдинг Alpine Metal Tech достигает отличных результатов не только благодаря интеграции различных компонентов установки непрерывной разливки. Отдельные системы, входящие в пакет, также характеризуются многочисленными инновациями, которые обеспечивают повышение качества подукции, снижение расхода энергии и упрощение технологического процесса.

Предварительный нагрев, установка защитной трубы и подача флюса На автоматизированной установке предварительного нагрева, где используют многоцелевые горелки, компания AMT Gega впервые сочетает в одном агрегате функцию сушки сталеразливочных и промежуточных ковшей при температуре от 300 до 500 оС и функцию предварительного нагрева ковшей до температуры 1200– 1400 оС. Благодаря равномерному распределению факела пламени и

Металлургическое производство и технология, № 2/2015

‹‹‹

14

НЕПРЕРЫВНАЯ РАЗЛИВКА

использованию рекуперативных систем для подогрева воздуха горелки компании AMT Gega характеризуются высокой энергетической эффективностью. Установки, оборудованные такими горелками, соответствуют самым современным стандартам; они полностью удовлетворяют строгие критерии стандарта DIN EN 746 для промышленных высокотемпературных установок. Манипулятор компании AMT Numtec для установки защитной трубы между сталеразливочным и промежуточным ковшами представляет собой полуавтоматическое устройство для

ные флюсы. Регулируя скорость вращения винтового штока, можно с высокой точностью изменять интенсивность подачи флюса и синхронизировать подачу со скоростью разливки. При разливке слябов можно также воспроизводить профиль кристаллизатора и усиливать подачу флюса на поверхность расплавленной стали. Кроме того, под разливочной платформой процесс также обслуживают механизмы компании AMT Gega. Для резки металла в радиальной части ручья УНРС с целью предотвращения аварийной ситуации компания поставляет резаки, оснащенные компактными

Маркировочная машина в работе

несложного и надежного перемещения защитной трубы. Для управления гидравлическими и электрическими приводами манипулятора используют рукоятку на пульте. Даже в исключительных случаях отклонения от нормальных рабочих условий надежный режим управления означает, что перемещение защитной трубы произойдет в заданном режиме и не создаст аварийных ситуаций. Гидравлический привод зажима трубы обеспечивает постоянное усилие зажима даже в случаях отключении подачи электроэнергии. Очистку защитных труб выполняют на установке для продувки компании AMT Gega, так называемого «кислородного душа». Манипулятор подает защитные трубы, требующие очистки, на эту установку, где происходит их автоматическая очистка. Порошковый питатель компании AMT Numtec равномерно и стабильно подает литейный флюс на поверхность жидкой стали в кристаллизаторе. В отличие от пневматических систем, данный питатель может подавать как порошкообразные, так и гранулирован-

рингу износа горелок, также требующему постоянного отслеживания различных параметров, компания AMT Gega добивается получения идеальных разрезов с минимальным гратом и поверхностью, подходящей для маркировки. Компания AMT Gega – единственный производитель машин газопламенной резки, в которых предусмотрен автоматический отвод резака от нитки литого металла в аварийных ситуациях (например, при отключении электроснабжения или при падении давления). Такая высокая надежность позволяет избежать любых поврежде-

Система идентификации

горелками, которые могут выполнить резку металла даже между роликами УНРС.

Газопламенная резка, удаление грата и огневая зачистка В области оборудования для газопламенной резки компания AMT Gega постоянно привлекает внимание промышленников новыми разработками и инновационными решениями. Одним из последних примеров является новая горелка Shel. По сравнению с традиционными горелками, используемыми для газопламенной резки, новая горелка позволяет сократить время резки на 20 % и одновременно уменьшить расход газообразного топлива на 35 % и кислорода – на 22 %. Форсунка является неотъемлемой частью новой модульной системы газопламенной резки, отличающейся автоматизированным контролем факела и автоматизированным мониторингом износа горелок. Благодаря контролю факела, осуществляемому путем измерения ряда параметров процесса, и монито-

Металлургическое производство и технология, № 2/2015

ний поверхности непрерывнолитого сляба. Поломка машины газопламенной резки на УНРС может привести к весьма тяжелым последствиям, поэтому надежность и безопасность таких машин является высшим приоритетом компании AMT Gega. Машины соответствуют всем требованиям безопасности для оборудования установок непрерывной разливки стали стандарта DIN EN 753. Особенностью машин компании AMT Numtec для удаления заусенцев является возможность удаления грата «на ходу», с движущейся заготовки, без необходимости ее остановки. Симметрично расположенные бойки точно следуют по контуру сляба. Одной из инновационных особенностей новой машины является повышение точности операции благодаря прижиму ее к нижней кромке непрерывнолитой заготовки в процессе работы. Другим новшеством является оптическая система выявления остаточного грата, в которой используются термографические камеры, закрепленные под рольгангом. До настоящего време-

НЕПРЕРЫВНАЯ РАЗЛИВКА ни результативность процесса удаления заусенцев можно было проконтролировать только после выхода сляба с рольганга. Если оставался небольшой грат, то его удаляли в ходе отдельной операции огневой зачистки. В настоящее время кромки на головном конце автоматически контролируют сразу же после удаления заусенцев. При обнаружении какого-либо остаточного грата сляб немедленно возвращают и зачищают еще раз. Только при полном удалении заусенцев сляб выдают с рольганга. Система выявления остаточного грата связана с установкой газокислородной резки, что позволяет регулировать настройку горелок в случаях, когда это необходимо. Данная система связана также с машиной для удаления заусенцев, что гарантирует оптимальную настройку бойков при любых рабочих параметрах. Компания AMT Gega предлагает машины огневой зачистки для решения различных технологических задач. Манипулятор с ручным управлением используют как для избирательной, так и для полной зачистки поверхности. Компания AMT Gega разработала устройство для зачистки полосы и системы одновременной двухсторонней зачистки, ускоряющие зачистку продукции со всех четырех сторон. Данные системы пользуются все бо льшим спросом прежде всего в Азии, где потребители продукции, особенно автомобилестроители, требуют, чтобы все полупродукты были полностью зачищены. Так как машины огневой зачистки компании AMT Gega снабжены также функцией избирательной зачистки, то они имеют экономические преимущества перед установками, осуществляющими только полную зачистку.

Маркировка, транспортирование и инспекция На торговой ярмарке METEC холдинг Alpine Metal Tech представил новую маркировочную головку AMT Numtec для нанесения устойчивого буквенного или матричного отпечатка высотой примерно до 100 мм. В конструкции головки предусмотрена возможность нанесения матрицы с датировочным кодом, которая содержит больше информации, чем простой буквенно-цифровой код, и лучше воспринимается автоматическими считывающими устройствами. Для того,

чтобы маркировка лучше читалась с большого расстояния (например, из кабины мостового крана), компания AMT Numtec разработала новый тип краски. Эту краску наносят на поверхность металла перед маркировкой. Когда маркировочная головка оставляет отпечаток на головном конце стальной заготовки, краска вдавливается в отпечатки. В результате маркировка контрастно выделяется на поверхности заготовки. Преимуществом данного способа является получение устойчивой маркировки, которая легко читается с большого расстояния. Даже в случае отслоения краски с поверхности устойчивая маркировка сохраняется. Холдинг Alpine Metal Tech преуспел также в различных способах упрощения технологических операций. Новая встроенная в линию маркировочная машина, установленная за машиной огневой резки, наносит устойчивую маркировку на передний конец сляба или заготовки перед отрезкой полупродукта, т. е. каждый полупродукт может быть идентифицирован уже с самого начала его обработки, его можно отслеживать сразу же после отрезки. Это означает, что на полупродукте сохраняется маркировка даже в случае вмешательства оператора в ход процесса и перехода на ручное управление (например, при удалении сляба с рольганга с помощью мостового крана). Машина газопламенной резки и маркировочное устройство объединены в общий агрегат, поэтому для такого агрегата требуется минимальное рабочее пространство. Соответственно, можно уменьшить длину отводящего рольганга. Компания AMT Koch H&K, самый молодой участник группы Alpine Metal Tech, проектирует и поставляет такое вспомогательное оборудование, как рольганги для установок непрерывной разливки стали, устройства для продольного или поперечного перемещения полупродуктов за УНРС, для промежуточного складирования и охлаждения, а также для прокатки и складирования готовой продукции. Кроме того, компания AMT Koch H&K объединяет отдельные автоматизированные компоненты пакета AMT CCM Package в интегральную систему, включая приводы, контрольно-измерительную и управляющую аппаратуру, энергопитание, устройства для сбора и визуализации информации о ходе технологического процесса.

‹‹‹

15

Компания AMT Numtec предложила решения для всей технологической линии, касающиеся считывания и идентификации информации. Компания является единственным поставщиком гармонизированных систем маркировки и считывания. Это гарантирует хорошую сочетаемость обеих систем и считывание практически 100 % информации. Системы, поставленные компанией AMT Knorr, измеряют геометрию полупродуктов (слябов, блюмов, заготовок) и инспектируют их поверхность на выходе из УНРС. Компания поставляет в соответствии с индивидуальными требованиями заказчиков системы, встроенные в технологические линии, включая системы для загрузки и разгрузки материалов, устройства для визуализации информации и связи с системой автоматизированного управления уровня 2. Компания Knorr использует лазерные светоделительные системы для измерения геометрических характеристик продукции и контроля качества поверхности.

Обработка образов Видеосистемы все чаще применяются на УНРС. В этих случаях основное внимание уделяют автоматизированной оценке изображений, передаваемых камерой, и в меньшей степени — измерению строго определенных физических параметров. При этом обычно ищут ответы на следующие вопросы: Достаточно ли смазочного порошка подано в кристаллизатор и равномерно ли он распределен по поверхности стали? Оптимальны ли результаты огневой зачистки? Остались ли заусенцы после зачистки? Если остались, то насколько они велики? Правильно ли нанесена маркировка? В этих случаях успешная обработка образов играет решающую роль. Измеряемые параметры должны быть отделены от обработки образов, передаваемых камерами. По этой причине группа Alpine Metal Tech создала отдел «Видеосистемы», работа которого сконцентрирована на разработке технологии и соответствующего программного обеспечения для записи и копирования изображений проблемных ситуаций, сравнительно часто возникающих на УНРС.

Металлургическое производство и технология, № 2/2015

‹‹‹

16

ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ КОМПАНИИ

Новое поколение металлургических заводов, первый из которых будет построен в штате Арканзас, США УДК 669.1.(104)

Река Миссисипи вдохновила на сооружение более современного и одного из наиболее экологически чистых в США металлургического завода компании Big River Steel (BRS) в Осеола (шт. Арканзас). Закладка первого камня в фундамент этого завода, состоявшаяся 22 сентября 2014 г., означает также и рождение нового поколения металлургических заводов. Компания Big River Steel и SMS group намереваются утвердить новые стандарты для черной металлургии завтрашнего дня. Имя великой реки Миссисипи в названии этого проекта означает не только расположение завода на ее берегу, но и символизирует огромные потоки грузов, которые будут поступать на завод и вывозиться из него в виде продукции — плоского проката — водными путями. В то же время это аллегория, символизирующая поток жидкой стали, который превращается в готовую продукцию благодаря реализации впечатляющего проекта стоимостью 1,6 млн. долл. США, являющегося новым шагом на пути технического прогресса в черной металлургии США. Применяя инновационную, экологически чистую и энергосберегающую технологию, компания будет производить высококачественную стальную продукцию для энергетики, автомобилестроения, нефтяной и газовой промышленности из подвергаемого рециклингу металлического лома. Использование такого сырья внесет заметный вклад в решение амбициозных задач, намеченных Президентом Б. Обамой (Barack Obama) для сохранения климатических условий. Намечено достижение уровня ежегодного объема производства 1,5 млн. т высокотехнологичной горячекатаной и холоднокатаной по-

Тило Загерман, SMS group, Дюссельдорф, Германия Контакт: www.sms-group.com Эл. почта: communications@sms-group.com Big River Steel, LLC, Осеола, округ Миссисипи, шт. Арканзас, США Контакт: www.bigriversteel.com

лосы. На более отдаленную перспективу планируется возможность удвоения этого показателя в ходе трехэтапного расширения производства. Главный инициатор данного проекта, президент и генеральный директор компании Big River Steel Дж. Д. Корренти (John D. Correnti) известен в США как пионер в области перспективных металлургических технологий. В соответствии со своей репутацией поставщика системных решений, SMS group с главным офисом в Дюссельдорфе, Германия, получила заказ на изготовление всех производственных линий для нового завода, включая электрооборудование и системы автоматизации, логистику полосы в рулонах, технический контроль на стадии монтажа, ввод в эксплуатацию. Компания Big River Steel планирует начать выплавку стали в округе Миссисипи в первой половине 2016 г.

Цель — стабильное производство стали Эксперты Международного энергетического агентства (International Energy Agency, IEA) ожидают удвоения мирового потребления электрической энергии к 2030 г. На тот же период рассчитана инициатива Президента Б. Обамы по сохранению климатических условий, которая предусматривает 30%-ное снижение выбросов СО2, тонкой пыли, оксидов азота и диоксида серы в США к 2030 г. Нормативные акты, разработанные администрацией Президента США, затрагивают не только электростанции, но и потребляющие уголь металлургические заводы, а также новые эффективные стандарты для легкового и грузового транспорта и одновременное повышение энергетической эффективности бытовых электроприбо-

Металлургическое производство и технология, № 2/2015

ров. Поэтому настоящее время — идеальный момент для начала строительства инновационного металлургического предприятия с привлечением компании SMS group GmbH, одного из мировых лидеров в области производства металлургического оборудования. Компания Big River Steel в полном соответствии с духом инициативы Президента по сохранению клима-

ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ КОМПАНИИ тических условий планирует экологически чистое и энергетически эффективное производство стали из местного регионального сырья — металлического лома. Уровень качества продукции, производимой на новом заводе, будет соответствовать самым высоким требованиям, предъявляемым в наиболее быстро развивающихся секторах мирового рынка. Кроме стандартных марок стали для строительства и бытовой техники, на новом заводе будут выплавлять высокопрочные многофазные стали для деталей автомобилей. Эта отрасль промышленности требует все больше облегченных деталей с оптимизированными эксплуатационными характеристиками из высокопрочных материалов. Следует учитывать также зарождающуюся в США тенденцию создания гибридного и электромобильного транспорта, для реализации которой потребуются небольшие надежные транспортные

‹‹‹

17

Дж. Д. Корренти (компания Big River Steel), Х. Вайсс (SMS group) и М. Биби (губернатор шт. Арканзас) на торжественной церемонии закладки фундамента завода в Арканзасе 22 сентября 2014 г.

План комплекса мини-завода

Металлургическое производство и технология, № 2/2015

‹‹‹

18

ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ КОМПАНИИ

средства с оптимизированной массой. Однако, как заявил М. Була (Mark Bula), коммерческий директор компании Big River Steel, компания намерена также предложить свою продукцию и другим отраслям промышленности, которые могут заинтересоваться возможностью использования решающих преимуществ высокотехнологичных материалов. Кроме того, особое место в сортаменте займут высококачественные трубные стали для магистральных нефтегазопроводных труб класса Х70, а по мере дальнейшего технического прогресса — и класса Х80. Еще один важный вид продукции завода (электротехнические стали) характеризуется возрастающим спросом. Увеличение энергопотребления в США требует улучшения параметров электрических сетей с соответствующим повышением мощности генераторов и трансформаторов. Это обеспечит адекватную реакцию на резкие флуктуации в сетях, связанные с циклическими колебаниями потребления энергии. Такая тенденция не ограничивается американским рынком. Поэтому Дж. Д. Корренти видит отличные возможности не только на американском, но и на мировом рынке для сбыта текстурованных и нетекстурованных электротехнических сталей. С учетом данных оценок компания Big River Steel, в отличие от других металлургических компаний региона, специально ориентирована на технологию, позволяющую производить полосу из кремнистых сталей подобного типа. Однако, как подчеркнул Дж. Д. Корренти, компания Big River Steel также планирует «производить

Цех с литейно-прокатным агрегатом компактного производства полосы CSP® может быть в дальнейшем дополнен вторым ручьем установки непрерывной разливки стали

стальной прокат такой ширины и толщины, которые были прежде недоступны другим производителям плоского проката». Благодаря применению более длинной туннельной печи в составе литейно-прокатного агрегата компактного производства полосы CSP® (Compact Strip Production) и использованию установки циркуляционного вакуумирования RH-Top Degassing Plant (процесс RuhrstahlHeraeus) компания Big River Steel располагает также оборудованием для экономически эффективного производства высококачественных, высокопрочных и улучшенных высокопрочных сталей, трубных сталей по стандартам API и кремнистых сталей. В настоящее время такой марочный сортамент сталей могут выпускать только металлургические комбинаты с полным циклом.

Доверие, которое складывалось десятилетиями Выбирая наилучшего партнера для заключения контракта на разработку и внедрение инновационного проекта завода по производству плоского стального проката, Дж. Д. Корренти остановился на SMS group. На протяжении более 30 лет эти два партнера совместными усилиями утверждали новые стандарты в черной металлургии. В качестве примера такой ситуации можно привести случай, когда

Металлургическое производство и технология, № 2/2015

Дж. Д. Корренти, работавший в то время старшим менеджером компании Nucor, участвовал во внедрении самого первого агрегата CSP® по технологии прокатки тонких слябов, разработанной SMS group. Этот технологический процесс, получивший в настоящее время глобальное распространение, был тогда революционным и предусматривал получение на установках непрерывной разливки стали (УНРС) тонких слябов и объединение УНРС и прокатного стана в единый агрегат, связанный нагревательной печью туннельного типа. И в данном случае при реализации первого собственного проекта Дж. Д. Корренти, естественно, выбрал системного поставщика из Дюссельдорфа; именно SMS group стала партнером Дж. Д. Корренти по проектированию и сооружению завода компании Big River Steel. На эту немецкую компанию была возложена ответственность не только за металлургический процесс и прокатное производство, но и за все вспомогательные линии обработки полосы, включая отжиг рулонов в камерных печах. Также группа поставляла все электрооборудование и системы автоматизации и осуществляла логистику полосы в рулонах. Все компоненты производственных линий пройдут тестирование и приемосдаточные испытания по проверенной методике SMS group «включи и работай». В выборе состава оборудо-

Рельсовые ковочные манипуляторы GSM грузоподъемностью до 350 тонн

Технические характеристики для высокой производительности

Мобильные ковочные манипуляторы GFM грузоподъемностью до 150 тонн

GLAMA Maschinenbau GmbH Головной офис Hornstraße 19 D-45964 Gladbeck / Germany Тел.: +49 (0) 2043 9738 0 Факс: +49 (0) 2043 9738 50 Эл. почта: info@glama.de

10–13 НОЯБРЯ, 2015, ПАВИЛЬОНЫ 69, 75 ВДНХ, МОСКВА МЕТАЛЛ-ЭКСПО 2015 Мы будем рады Вашему визиту к нам!

glama.de

Роботы-манипуляторы GRM грузоподъемностью до 25 тонн

Реклама

‹‹‹

20

ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ КОМПАНИИ

Схема универсальной линии непрерывного отжига и цинкования полосы

Установка для вакуумной дегазации стали с использованием процесса RH-Top

Прокатные клети стана горячей прокатки полосы в линии агрегата CSP®

вания и планировки завода активное участие приняла консультационная компания MET/Con из Дюссельдорфа. Проект завода Big River Steel — третий по масштабу в корпоративной истории проектов, выполненных SMS group.

металлургии, в ходе которых контролируют химический состав и температуру жидкой стали и шлака в АКП. Важным агрегатом на этой стадии технологического процесса производства высококачественной стальной продукции на заводе компании Big River Steel является дегазационная установка RH-Top, которую поставит компания SMS group. Здесь содержание углерода в стали быстро снижается в ходе обработки под вакуумом. Одновременно из стали удаляют нежелательные растворенные газы (например, водород и азот). Сложный технологический процесс с быстрозаменяемыми компонентами агрегата, в котором используют устройство для предварительного нагрева и стенд для ремонта ковшей, а также специализированные мостовые краны, гарантирует достижение требуемой высокой производительности. По завершении этой стадии технологического процесса из стали получают высококачественную горячекатаную полосу. При этом Дж. Д. Корренти вновь выразил доверие к технологии CSP®, которая хорошо зарекомендовала себя на протяжении десятилетий

Отличительная особенность завода — высокая производственная гибкость Основным оборудованием нового металлургического завода, ориентированного на будущее, являются: электродуговая сталеплавильная печь постоянного тока, агрегат ковш-печь (АКП), установка RH-Top для проведения процессов вторичной металлургии, одноручьевая УНРС в составе агрегата CSP®, объединенные в единый непрерывный агрегат линия травления, многоклетевой стан-тандем холодной прокатки и линия непрерывного горячего цинкования. Лом загружают в электродуговую печь и расплавляют, в результате чего получают жидкую сталь однородного состава и с равномерно распределенной температурой в объеме ванны. Далее следуют процессы вторичной

Металлургическое производство и технология, № 2/2015

и которую SMS group постоянно совершенствует. Линия CSP® с одноручьевой УНРС имеет проектную годовую производительность 1,5 млн. т горячекатаной полосы в рулонах. Позднее, после включения в ее состав второго ручья УНРС, производительность увеличится до 3 млн. т/год. Следует отметить, что в линии отливают и, соответственно, прокатывают самые широкие слябы из сортамента тонких слябов, освоенного к настоящему времени, шириной 1930 мм. Освоение такого размерного сортамента означает возможность поставлять заготовки для электросварных труб по специальным техническим условиям. К новому оборудованию на заводе компании Big River Steel можно отнести также разработанную SMS group печь с роликовым подом, через которые слябы, полученные на двухручьевой УНРС, транспортируют к прокатным клетям по двум параллельным линиям. Это позволяет компании Big River Steel полностью использовать высокую производственную мощность шестиклетевого прокатного стана CVC® plus.

ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ КОМПАНИИ

‹‹‹

21

Варьируемый сортамент, соответствующий требованиям рынка Примерно треть продукции, производимой на агрегате CSP® нового металлургического мини-завода, получают после обработки стального проката в линии непрерывного травления с участком турбулентного травления. В этой линии горячекатаную полосу очищают от окалины и промасливают перед отправкой заказчику продукции различного качества. Остальные две трети общего объема полученного полупродукта передают после линии травления на стантандем холодной прокатки. Около 900 тыс. т горячекатаной полосы прокатывают на пятиклетевом стане. Затем половина этой холоднокатаной полосы поступает в линию непрерывного горячего цинкования методом погружения, конструкция которой позволяет использовать ее в отдельных случаях только в режиме отжига; вторую половину общего объема холоднокатаной полосы подвергают отжигу в камерных печах. Компания Big River Steel — единственная в США, мини-завод которой может похвастаться таким широким сортаментом холоднокатаной продукции после различных видов отделки, в том числе — полос из нетекстурованных сталей и различных сталей для электродвигателей. В универсальной линии непрерывного отжига и цинкования CAL®/CGL® холоднокатаную полосу подвергают отжигу, цинкованию, быстрому охлаждению и дрессировочному проходу прокатки. После обработки в этой линии получают горячеоцинкованные холоднокатаные полосы торгового качества, а также полосы из высокопрочных многофазных сталей, используемых прежде всего в качестве конструктивных элементов автомобилей. Остальная часть холоднокатаной полосы из углеродистой или электротехнической стали проходит завершающую обработку не в непрерывной линии, а в камерных отжигательных печах и на отдельно установленном дрессировочном прокатном стане. Для этой части продукции особенно важен с точки зрения восстановления пластических свойств процесс рекристаллизации при отжиге рулонов в камерной печи. По сравнению с большинством станов холодной прокатки дрес-

1,5 млн. т полосы в рулонах будет ежегодно производиться начиная с 2016 г.

сировочная клеть, установленная вне линии стана-тандем, позволяет развивать гораздо бо льшие усилия прокатки при обработке низкокремнистых сталей. Полученные полосы из нетекстурованной электротехнической стали применяют для изготовления роторов электродвигателей. Такая комплексная планировка производства позволяет освоить широкий сортамент материалов и выпускать продукцию, удовлетворяющую самым высоким требованиям потребителей и пригодную для самого ответственного применения.

Холистическое планирование для стабильного успеха Для удовлетворения высоких требований, связанных с охраной окружающей среды, компания Big River Steel применяет современные фильтры и системы водоочистки на всех своих заводах. Пыль в системе газоочистки отфильтровывают и собирают; побочные продукты, например цинксодержащую пыль, подвергают рециклингу в специальном восстановительном процессе, позволяющем извлечь ценные компоненты. Кроме того, обработка NOx в газовой атмосфере линий непрерывного отжига и горячего цинкования позволяет уменьшить выбросы этого газа и превратить новый мини-завод в одно из наиболее экологически чистых производств в США. Системы электроснабжения и автоматизации всего производственного процесса и отдельных технологических линий компании Big River Steel объединены в разработанную SMS group единую для всего предприятия систему X-Pact®. Данная система

охватывает все уровни контроля и управления — от отдельных приводов и датчиков (уровень 0) до интегральных систем планирования производства (уровень 3), включая контроль и модели отдельных технологических операций (уровни 1 и 2). Все аспекты технологического процесса, начиная с безопасного энергоснабжения, чрезвычайно важного для металлургических заводов, а также полностью автоматизированных систем логистики и контроля параметров всех процессов — от непрерывной разливки до холодной прокатки — все они и каждый в отдельности обеспечивают оптимальную производительность и высокое качество продукции. Все компоненты этих систем — производственное оборудование, управляющие цепи, модели процессов, контрольноизмерительная аппаратура — будут смонтированы и последовательно испытаны в режиме реального времени SMS group по схеме «включи и работай». Это обеспечит формирование заданных производственных потоков без сбоев и высокую оперативность управления производством. В этом плане неоценима возможность обучения рабочего персонала компании Big River Steel в реальных производственных условиях. Это значительно сократит продолжительность ввода в эксплуатацию всего оборудования, а также ускорит достижение проектного уровня производительности. Несмотря на огромные масштабы проекта, для SMS group это часть повседневного бизнеса. Соответственно, компании Big River Steel и SMS оптимистично оценивают быстрый прогресс в реализации проекта нового металлургического завода.

Металлургическое производство и технология, № 2/2015

‹‹‹

22

НЕПРЕРЫВНАЯ РАЗЛИВКА — ГОРЯЧАЯ ПРОКАТКА

Эволюция совмещенного технологического процесса непрерывной разливки тонких слябов и прокатки полос УДК 621.771:621.746.5.047

Компания Danieli, добившись значительных успехов в постоянном расширении применения этого производственного процесса, осуществив широкую программу теоретических исследований и промышленных испытаний на предприятиях соответствующего профиля, на протяжении ряда лет последовательно создает новое поколение литейно-прокатных агрегатов различной компоновки, рассчитанных на разные режимы работы, и вступила в новую фазу эволюции этого технологического процесса. Компания Danieli, добившись значительных успехов в постоянном расширении производства, осуществив широкую программу теоретических исследований и промышленных испытаний на предприятиях соответствующего профиля, на протяжении ряда лет последовательно создает

На протяжении последних 25 лет процесс непрерывной разливки и прокатки тонких слябов завоевывает все более широкие позиции на рынке сбыта горячекатаных полос, последовательно распространяясь на те области производства этой продукции, в которых прежде доминировали традиционные прокатные станы. Подобное расширение позиций литейно-прокатных агрегатов обусловлено в основном конкурентными преимуществами новой технологии перед традиционной и растущими возможностями ее утверждения в большинстве сегментов рынка, нередко за пределами общепринятых границ для этого вида продукции.

Алессандро Пигани, Паоло Бобиг, Майк Найтс, Стефано Мартинис, компания Danieli & C.Officine Meccaniche S.p.A., Буттрио, Италия Контакт: www.danieli.com Эл. почта: sales@dwu.danieli.it

новое поколение литейно-прокатных комплексов, выполняющих литье тонких слябов и их прокатку в составе единого агрегата, и вступила в новую фазу эволюции такого технологического процесса. Новый шаг на пути прогресса в этом направлении получил название QSP-DUE®. Разработанный процесс относится к группе технологий производства высококачественной полосы Quality Strip Production (QSP®) и основан на использовании установок компании Danieli для непрерывной разливки тонких слябов. Инновационные особенности этого процесса отражает его сокращенное название DUE®, означающее Danieli Universal Endless (универсальная технология бесконечной прокатки компании Danieli, защищенная патентом США № 8087449 от 3 января 2012 г.). Отличительной особенностью новой концепции является универсальный характер прокатки: на одном и том же агрегате можно последовательно про-

Металлургическое производство и технология, № 2/2015

катывать полосы в рулонах, используя дискретный (coil-to-coil), полубесконечный и бесконечный режимы. Именно эта особенность придает инновационный характер новому агрегату по сравнению с предыдущими поколениями литейно-прокатных комплексов. Подобный новый подход

можно считать естественной эволюцией исходной концепции, шагом на пути прогресса в совершенствовании технологических процессов производства плоского проката, основанных на использовании тонких слябов, для чего применяют вертикальные с изгибом установки непрерывной разливки тонких слябов и разделение прокатного стана на группы обжимных и чистовых клетей.

Концепция агрегата, предназначенного для прокатки тонких слябов В настоящее время разработаны две концепции компоновки литейнопрокатных агрегатов, применяющих прокатку из тонких слябов. В традиционных агрегатах одноручьевая или двухручьевая установка непрерывной разливки стали (УНРС) соеди-

НЕПРЕРЫВНАЯ РАЗЛИВКА — ГОРЯЧАЯ ПРОКАТКА нена с прокатным станом длинной проходной печью (печами) туннельного типа, которые выполняют функции подогрева металла или выравнивания температуры сляба, а также обеспечивают достаточное буферное время при плановых остановках агрегата (например, для перевалки рабочих валков) или в случаях незапланированных перерывов в работе агрегата. Компания Danieli утвердила концепцию планировки QSP®, добившись рекордных результатов как в показателях производительности, так и в качестве продукции. В последние годы благодаря последовательному увеличению массовых потоков вследствие повышенных скоростей разливки, свойственных новому поколению тонкослябовых УНРС, работающих со сверхвысокими скоростями, в сочетании с устойчивым внедрением технологии индукционного нагрева вместо нагрева в проходных печах туннельного типа, появилась возможность развивать вариант компоновки агрегата QSP-E®, создавая новое поколение весьма компактных агрегатов, специально рассчитанных на производство

сить производительность агрегатов до уровня более 3 млн. т/год, в том числе и благодаря возможности двухручьевой разливки. Данные агрегаты вначале предполагали использовать для прокатки полос в дискретном режиме, а затем применили для полунепрерывного процесса прокатки более тонких полос (толщиной менее 1 мм). С другой стороны, концепция QSP-E® позволила оптимизировать производство особо тонких полос по схеме бесконечной прокатки, хотя при этом снижается производственная гибкость агрегата при прокатке более сложных марок стали вследствие жесткой связи между процессами разливки и прокатки. При реализации схемы бесконечной прокатки УНРС фактически вынуждена работать с очень высокими скоростями разливки, а это возможно не для всех марок стали по металлургическим соображениям. Кроме того, бесконечный процесс разливки-прокатки проявил экономическую конкурентоспособность только при производстве в рулонах полосы толщиной менее 1,5 мм. С увеличением толщины полосы требуемая мощность индукционных нагревателей, необходимых для обеспечения бесконечного режима технологического процесса, чрезмерно возрастает, вследствие чего экономически целесообразным вновь становится

‹‹‹

23

ское обслуживание ручья УНРС должно быть синхронизировано с перевалкой валков прокатного стана. Данные операции проводят достаточно часто при бесконечном режиме работы литейно-прокатного агрегата. Частые перевалки обусловлены значительным износом и термическими деформациями валков, находящихся в непрерывном контакте с полосой. Как следствие этого, число последовательно разливаемых плавок (т. е. оптимизация выхода годной продукции агрегата) уменьшается по сравнению агрегатом, работающим в дискретном режиме, когда число последовательно разливаемых плавок определяется стойкостью огнеупоров погружного сталеразливочного стакана, а не графиком перевалки валков. Компоновка агрегата QSP-E® также не позволяет удвоить его производительность при добавлении второго ручья УНРС, поэтому общая производительность агрегата ограничена уровнем в 2 млн. т/год, в зависимости от сортамента выпускаемой продукции. Такая ситуация возникает, несмотря на значительные инвестиции, что приводит к не слишком привлекательным показателям удельных инвестиций в расчете на 1 т продукции. Таким образом, можно отметить, что отмеченные факторы оказывают негативное влияние на более широкое применение бесконечного варианта процесса разливкипрокатки, несмотря на его бесспорные преимущества, когда речь идет о производстве особо тонких полос.

Схема расположения оборудования для производства высококачественных полос с использованием универсальной технологии бесконечной прокатки Danieli (процесс QSP-DUE®)

полос сверхмалой толщины. Такой подход стал возможен благодаря применению процесса бесконечной прокатки, при котором осуществляется прямая и непрерывная связь между стадиями разливки и прокатки, и преодолению общеизвестных проблем заправки концов при прокатке тонких полос в рулонах по дискретной схеме. Технология QSP® позволила существенно расширить марочный сортамент обрабатываемых сталей, из которых получают тонкие слябы, и повы-

технология дискретной прокатки полосы в рулонах. Так как агрегат QSP-E® отличается компактной планировкой, а подогрев слябов осуществляют индукционными нагревателями, то нет необходимости в создании буферных емкостей и обеспечении буферного времени между УНРС и прокатным станом. Однако это уменьшает производственную гибкость всей технологической линии. Кроме того, на выход годного и производительность влияет отсутствие буферной зоны, так как техниче-

Концепция универсального бесконечного процесса компании Danieli (DUE®) для производства полосы Предпринимая постоянные попытки улучшить известные процессы и технологии и преодолеть свойственные им ограничения, компания Danieli разработала новую концепцию отливки тонких слябов и их прокатки, способную объединить в единой производственной линии все достоинства освоенных ранее различных концепций и исключить ограничения, присущие

Металлургическое производство и технология, № 2/2015

‹‹‹

24

НЕПРЕРЫВНАЯ РАЗЛИВКА — ГОРЯЧАЯ ПРОКАТКА Машина непрерывной разливки тонких слябов (TSC), 2-й ручей

Маятниковые ножницы (PS)

Туннельная печь № 2

Машина непрерывной разливки тонких слябов (TSC), 1-й ручей

Выдвижной участок пода печи №2

Маятниковые ножницы (PS)

Туннельная печь № 1

Газокислородная резка

Обжимные клети (H1, H2)

Интенсивное охлажОбрезные дение ножницы (IC) (CS)

Чистовые клети (F1, F2, F3, F4, F5)

Система струйного охлаждения

Подпольные моталки (DC1, DC2)

Устройство для гидросбива окалины (WD2)

Выдвижной Накопитель Устройство для участок гидросбива пода печи № 1 окалины (WD1)

Схема процесса производства высококачественных полос (процесс QSP®) Установка непрерывной разливки тонких слябов Устройство для гидросбива окалины (WD1)

Черновые клети (R1, R2, R3)

Чистовые клети (F1, F2, F3, F4, F5) Штабелер

Маятниковые ножницы (PS)

Индукционный нагреватель (IH)

Обрезные ножницы (CS)

Система струйного охлаждения

Высокоскоростные ножницы (HSS)

Подпольные моталки (DC1, DC2)

Устройство для гидросбива окалины (WD2)

Схема процесса производства высококачественных полос в режиме бесконечной прокатки (процесс QSP-E®)

каждой из них. Данные соображения легли в основу новой концепции агрегата, в котором реализуется технология Danieli Universal Endless и которая отличается следующими особенностями: высокой производительностью, достигаемой благодаря беспрецедентному сочетанию толщины сляба и скорости процесса; высокой производственной гибкостью, благодаря которой агрегат может работать в режимах дискретной, полубесконечной и бесконечной прокатки; высокой оперативной гибкостью, обусловленной наличием проходной печи туннельного типа и релевантного буферного времени. Сортамент агрегата охватывает весь спектр марок стали, используемых для получения плоского проката, включая наиболее сложные марки

стали, обрабатываемые по технологии термомеханической прокатки (стали для магистральных трубопроводов по стандартам API) или прокатываемые с регулируемым температурным режимом (многофазные стали), а также стали, требующие замедленных скоростей разливки (например, перитектические, электротехнические и высокоуглеродистые стали, чувствительные к трещинообразованию). На подобных агрегатах можно получать также весь спектр размеров горячекатаного плоского проката — от особо тонких полос толщиной от 0,8 мм и более, прокатываемых по бесконечному режиму, до толстых полос толщиной до 25 мм. Это достигается в сочетании с весьма низкими затратами на преобразование производства по сравнению с любым другим современным процессом.

Установка непрерывной разливки тонких слябов в технологическом процессе DUE® Вертикальная с изгибом (радиус изгиба 5,5 м) слябовая УНРС разработана в одноручьевом варианте для получения слябов толщиной 110 мм после разливки с мягким динамическим обжатием, со скоростью разливки от 2,5 до 6,8 м/мин в зависимости от марки стали. Такое беспрецедентное сочетание толщины сляба и скорости разливки позволяет легко получать массовые потоки, обеспечивающие полностью бесконечный режим технологического процесса, особенно в случаях производства особо тонких полос из коммерческих марок стали. Данная УНРС является логическим развитием уже утвердившихся в металлургии вертикально-криволинейных

Компоновка участка прокатного стана Металлургическое производство и технология, № 2/2015

НЕПРЕРЫВНАЯ РАЗЛИВКА — ГОРЯЧАЯ ПРОКАТКА УНРС, разработанных компанией Danieli. При проектировании этой установки в полной мере использовали большой опыт, накопленный компанией за более чем 25 лет работы а этой области, в том числе и значительный опыт разливки со сверхвысокими скоростями. Особенно важны знания, полученные при промышленной эксплуатации компактного литейно-прокатного агрегата бесконечной прокатки с высокой скоростью разливки, введенного в эксплуатацию в 2008 г. на минизаводе компании Posco, Южная Корея. В составе этого агрегата УНРС для отливки тонких слябов, сооруженная компанией Danieli, постоянно работает со скоростями 6–7 м/мин (максимальная скорость разливки 8 м/мин). Высокое качество слябов гарантируется применением особой запатентованной конструкции кристаллизатора и механизма качания кристаллизатора, в сочетании с динамическим вторичным охлаждением водяным туманом и динамическим мягким обжатием. Сочетание отмеченных ранее размеров слябов и конструкции УНРС позволяет получать такой же характер гидродинамики жидкого металла в кристаллизаторе, как и при разливке слябов средней толщины. Однако при этом достигаются более точный контроль процесса кристаллизации, более простое управление им и более стабильный характер процесса по сравнению с традиционным вариантом отливки тонких слябов. Стабильность процесса и простота управления — ключевые положения работы по бесконечной схеме, при которой воспроизводимость и стабильность рабочего режима являются непременными условиями. Динамическое мягкое обжатие — одна из основных особенностей тонкослябовых УНРС; в сочетании с вертикально-криволинейной конструкцией оно обеспечивает наилучшее регулирование внутренней структуры заготовки и качества ее поверхности при любых режимах разливки. По такой технологии можно получать слябы большей толщины, чем традиционные тонкие слябы. При этом значительно увеличивается степень деформации при прокатке полос из таких слябов, что расширяет сортамент прокатываемой продукции. Возможность прокатки всего сортамента полосового проката из слябов лишь одной толщины, независимо от

толщины готовой полосы, безусловно, вносит ощутимые преимущества в производственный процесс. УНРС может работать с производительностью примерно до 3 млн. т/год на одном ручье и обеспечивать получение продукции из различных марок стали (низко-, средне- и высокоуглеродистых, высокопрочных низколегированных, перитектических, кремнистых, трубопроводных по стандартам API и др). Производственная гибкость кристаллизаторов конструкции компании Danieli, которая гарантирует кристаллизацию металла без внутренних напряжений и деформаций, дает возможность непрерывно регулировать ширину сляба в процессе разливки. Благодаря отсутствию ограничений по ширине сляба технологический процесс становится гибким и экономически выгодным. Узкие плоскости кристаллизатора имеют специальный профиль, а встроенная система регулирования ширины обеспечивает возможность динамического изменения конусности узкой плоскости при изменении параметров разливки (марки стали, скорости разливки, при выявлении налипания металла) и стабильные условия выхода сляба при любом режиме работы агрегата, включая бесконечный. Кроме того, динамическая система вторичного охлаждения, дополненная системой дифференциального регулирования охлаждения по ширине сляба, позволяет оптимизировать температуру на кромках слябов, исключая возможность образования угловых трещин даже при разливке наиболее склонных к трещинообразованию марок стали (например, высокопрочных низколегированных (HSLA) и высокоуглеродистых (HC)).

Проходная печь туннельного типа Проходная печь туннельного типа предназначена для работы в дискретном режиме (подобно традиционным агрегатам для прокатки тонких слябов), в полубесконечном режиме (приспособленная к нагреву длинных исходных слябов, каждый из которых эквивалентен по массе нескольким рулонам) и в полностью бесконечном режиме. Печь выполняет также основные буферные функции, благодаря чему повышается производственная гиб-

‹‹‹

25

Система индукционного нагрева, разработанная и изготовленная компанией Danieli Automation (DA)

кость агрегата и обеспечивается возможность решения такой важнейшей задачи, как перевалка рабочих валков, не прерывая работу плавильных агрегатов и УНРС, «переключая» на время перевалки режим работы агрегата с бесконечного на дискретный и не снижая при этом производительность цеха.

Прокатный стан в технологическом процессе DUE® Прокатный стан DUE® является естественным результатом развития концепции QSP® компании Danieli, предусматривающей разделение прокатных клетей в группу обжимных клетей и группу чистовых клетей; в этих группах осуществляется двухстадийная прокатка. Такая компоновка прокатного участка агрегата включает: специализированную установку для гидросбива окалины водой под высоким давлением, специально установленную на входе в группу чистовых клетей (дополнительно к аналогичной установке на входе в группу обжимных клетей), чтобы ограничить возможность появления отпечатков окалины на поверхности проката, благодаря чему значительно улучшается качество поверхности готовой полосы в рулоне; систему интенсивного охлаждения, размещенную в камере окалиносбивателя на входе в группу чистовых клетей и используемую при производстве полосы из сталей, подвергаемых термомеханической обработке, или сталей по стандартам API для гарантирования пра-

Металлургическое производство и технология, № 2/2015

‹‹‹

26

НЕПРЕРЫВНАЯ РАЗЛИВКА — ГОРЯЧАЯ ПРОКАТКА

вильного распределения температуры и контроля процесса роста зерен, что особенно важно при термомеханической прокатке; обрезные ножницы, необходимые при прокатке тонких полос, используемые для обрезки переднего и/или заднего концов подката с целью облегчения заправки полосы в чистовую группу клетей, а также для уменьшения отпечатков заднего конца; систему индукционного нагрева для стабильного производства тонких и особо тонких полос в бесконечном режиме. Индукционные нагреватели устанавливают в соответствии с конкретными требованиями на съемной раме, они могут быть извлечены из линии агрегата для ремонта или в случаях, когда их не используют (например, при работе агрегата в дискретном режиме). Число и размеры прокатных клетей заложены в проект агрегата для возможности прокатки широкого сортамента полос по толщине (от 25 мм

до 0,8 мм) из слябов толщиной 110 мм и для получения продукции с гарантированно высокой точностью размеров и механическими свойствами. Прокатные клети оборудованы современными средствами контроля и регулирования выпуклости полосы и ее профиля, принимая во внимание, что эти функции контроля и регулирования должны выполняться также под действием рабочих нагрузок, свойственных процессу бесконечной прокатки. Рабочая линия завершается системой струйного охлаждения и холодильником, а также высокоскоростными ножницами (позволяющими получать рулоны полосы требуемой длины при работе в режиме бесконечной или полубесконечной прокатки), устройствами для заправки конца полосы, натяжными роликами и подпольными моталками. Данное оборудование прошло полные промышленные испытания и в настоящее время работает на заводе Arvedi, Италия.

Высокоскоростные ножницы и участок подпольных высокоскоростных моталок

Система автоматического управления технологическим процессом 3Q, разработанная компанией Danieli Automation (DA) Металлургическое производство и технология, № 2/2015

Автоматизация Благодаря оригинальной технологии 3Q, разработанной компанией Danieli Automation, удалось решить проблемы процесса DUE®, связанные с его системой автоматизации. Для управления процессом требуется не только система автоматизации — она должна помогать операторам в принятии правильных решений, касающихся хода процесса, в накоплении необходимого опыта и в дальнейшем совершенствовании инновационного процесса. Для процесса DUE® характерна высокая степень интеграции (технологический процесс включает разливку, подогрев, прокатку, охлаждение и смотку рулонов), поэтому был выбран вариант единого виртуального пульта. Это означает, что все операторы могут легко связываться между собой либо вербально, либо визуально, в соответствии с концепцией «единой команды», управляющей предприятием. Кроме того, операторам помогает в управлении предприятием концепция нового управляющего интерфейса, состоящего из нескольких иерархических уровней, каждый из которых ориентирован на конкретную рабочую функцию. Изменение толщины полосы в процессе прокатки требует очень точной следящей системы и ряда продуманных стратегических решений, которые позволили бы одновременно получать требуемую толщину полосы и минимизировать длину переходного участка. Аналогичная концепция необходима и при изменении ширины сляба при разливке. Обе стратегии заметно улучшают коэффициент использования оборудования, позволяя оперативно изменять параметры процессов в зависимости от полученных заказов и сокращая номенклатуру прокатанных полос в рулонах по ширине. Для того, чтобы получить требуемые механические свойства прокатанной полосы при любом режиме работы агрегата, полосу в процессе охлаждения контролируют с использованием встроенного пакета сложных моделей процесса охлаждения, в которые заложены зависимости для основных физических параметров и современные адаптационные системы. Синхронизация УНРС и прокатного стана является одним из опорных решений технологии бесконечной прокатки. Новый алгоритм управления разработан для обеспечения плавной

Реклама

‹‹‹

28

НЕПРЕРЫВНАЯ РАЗЛИВКА — ГОРЯЧАЯ ПРОКАТКА

и надежной связи между этими двумя основными агрегатами при любых рабочих параметрах, при непременном соблюдении требований к высокому качеству получаемой полосы. Регулирование температуры при использовании индукционных нагревателей позволяет добиться повышенной тепловой эффективности. Новая уникальная схема основана на полностью цифровом контроле мощности, подводимой к нагревателю, а также на

ского процесса имеет первостепенную значимость. Компания Danieli разработала полный комплект математических моделей для контроля в режиме реального времени и регулирования в заданных пределах выпуклости, плоскостности и утонения кромок прокатанной полосы. Стратегия контроля изменяется непрерывно в режиме «он-лайн», в соответствии с фактическим режимом прокатки, ожидаемой продолжитель-

1,0 мм – 11,7 м/с с индукционным нагревом

Толщина сляба 110 мм

1,2 мм – 11,7 м/с с индукционным нагревом

Средняя температура, оС

1,4 мм – 11,7 м/с 2,0 мм – 9,1 м/с

Туннельная печь (TF), выход

Обжимная клеть (H0), вход

Вторая обжимная клеть (H2), выход

Индукционные нагреватели

Первая чистовая клеть (F1), вход

Пятая чистовая клеть (F5), выход

Сечения по длине агрегата, м

Прокатка в дискретном режиме — изменение температуры металла по длине агрегата в зависимости от толщины прокатываемых полос

Средняя температура, оС

Толщина сляба 110 мм

Туннельная печь (TF), выход

Обжимная клеть (H0), вход

Вторая обжимная клеть (H2), выход

Индукционные нагреватели

Первая чистовая клеть (F1), вход

Пятая чистовая клеть (F5), выход

Сечения по длине агрегата, м

Прокатка в полубесконечном режиме — изменение температуры металла по длине агрегата при прокатке полос толщиной 0,8–1,0 мм

интеллектуальной схеме электропитания, позволяющей выполнять нагрев с высокой эффективностью и при этом упрощающей эксплуатацию и обслуживание блока питания. Индукционные нагреватели полностью спроектированы и изготовлены компанией Danieli в соответствии с планами тщательного регулирования показателей процесса и достижения стабильных рабочих характеристик. Контроль выпуклости листов, их плоскостности и износа валков при бесконечном режиме технологиче-

ностью кампании валков и учитывая возможность использования наиболее эффективного исполнительного механизма на каждом участке агрегата. Оценку влияния каждого из показателей качества как сляба, так и полосы в рулоне выполняют благодаря разработанным компанией Danieli системе контроля качества слябов и алгоритму статистической оценки качества полосы в рулонах, который позволяет рассчитать в режиме реального времени механические свойства

Металлургическое производство и технология, № 2/2015

полосы в рулоне и благодаря этому своевременно осуществить корректирующие воздействия. Качество поверхности также проверяют в линии агрегата, используя специализированную аппаратуру, установленную в ключевых точках всего агрегата. Для того, чтобы выявить и оценить причины поверхностных дефектов, проводят анализ их первопричин.

Режимы прокатки Как было отмечено ранее, благодаря своей компоновке универсальный агрегат бесконечной прокатки компании Danieli (DUE®) может работать в режиме дискретной, полубесконечной и бесконечной прокатки, выбирая наиболее подходящий режим в зависимости от выпускаемого сортамента продукции. Например, режим бесконечной прокатки экономически целесообразен для производства полос толщиной до 1,5 мм. Выбор оптимального режима прокатки возможен при компоновке DUE® в соответствии со скоростью разливки и толщиной готовой полосы.

Прокатка в дискретном режиме При прокатке в дискретном режиме сляб, полученный на УНРС, режут на заданные длины маятниковыми ножницами на выходе из УНРС. Из каждого сляба получают один рулон полосы. При дискретном режиме работы литейно-прокатного агрегата массовые потоки в УНРС и в прокатном стане получаются различными; каждый из них может быть оптимизирован в соответствии с конкретными рабочими параметрами каждого из компонентов непрерывного агрегата (причем параметры не совпадают между собой) с целью гарантированного получения продукции наивысшего качества. Дискретный режим рекомендуется для производства полосы толщиной более 1,4 мм. Однако, применяя промежуточный подогрев подката в индукционной печи, можно обеспечить более стабильные требуемые условия прокатки для получения более тонких полос (толщиной до 1 мм) без необходимости повышения скорости перемещения подката после начала операции охлаждения, к чему прибегают для ограничения потерь температуры после начала смотки полосы в рулон.

‹‹‹

НЕПРЕРЫВНАЯ РАЗЛИВКА — ГОРЯЧАЯ ПРОКАТКА

ствующие длине полосы в рулоне, на высокоскоростных ножницах перед входом на участок смотки рулонов. При использовании бесконечной схемы производства полосы УНРС и прокатный стан работают с равными массовыми потоками, что гарантирует непрерывность процесса. При компоновке DUE® бесконечный режим прокатки используют в основном для производства крупных партий тонких и особо тонких полос. Эта схема по-

Скорость разливки 6,8 м/мин Толщина сляба 110 мм

Скорость разливки 6,6 м/мин Скорость разливки 6,4 м/мин Скорость разливки 6,2 м/мин

Средняя температура, оС

При этом режиме работы агрегата «материнский сляб», полученный в УНРС (из которого можно прокатать примерно 5 рулонов), получают после резки металла маятниковыми ножницами на выходе из кристаллизатора. После прокатки полосу режут высокоскоростными ножницами на длины, соответствующие длине полосы в каждом рулоне, перед входом на участок смотки рулонов. При полубесконечном режиме производства литейно-прокатного агрегата массовые потоки в УНРС и в прокатном стане получаются различными, как и при дискретном режиме. Однако в этом варианте сокращаются потери металла за счет уменьшения обрези от переднего и заднего концов на ножницах, расположенных на входе в чистовую группу клетей прокатного стана, вследствие уменьшения числа слябов, поступающих на прокатку. Кроме того, может быть уменьшена минимальная толщина полосы, прокатываемой на стане, так как для рулонов, получаемых из средней части материнского сляба, даже при повышении скорости прокатки исключается угроза нерегулируемого подъема («планирования») переднего конца на отводящем рольганге, поскольку полоса уже находится в условиях натяжения между прокатными клетями и подпольной моталкой. При проектировании компоновки агрегата по схеме DUE® полубесконечный режим применяют в основном для производства тонких полос в случаях, когда бесконечный вариант работы агрегата затруднительно применить из-за несоответствия массовых потоков, например при прокатке среднеуглеродистых, высокоуглеродистых или высокопрочных низколегированных сталей, либо в случаях недостаточной производительности сталеплавильных агрегатов, снабжающих УНРС жидкой сталью. При компоновке DUE® литейнопрокатного агрегата даже при полубесконечном характере производственного процесса можно добиться более стабильных условий получения тонких полос благодаря применению индукционных нагревательных систем; при этом нет необходимости в повышении скорости перемещения

проката после начала намотки рулонов (что предпринимается для уменьшения потерь температуры). Если полубесконечный режим работы не предусмотрен, то компоновка агрегата DUE® может быть еще более компактной, так как для дискретного и бесконечного режимов длина туннельной печи возможна менее 100 м, что ведет к дальнейшему сокращению капитальных и текущих производственных затрат.

Скорость разливки 6,0 м/мин

Туннельная печь (TF), выход

Обжимная клеть (H0), вход

Вторая обжимная клеть (H2), выход

Индукционные нагреватели

Первая чистовая клеть (F1), вход

Пятая чистовая клеть (F5), выход

Сечения по длине агрегата, м

Бесконечная прокатка — изменение температуры металла по длине агрегата в зависимости от скорости разливки

Толщина сляба 110 мм

Средняя температура, оС

Полубесконечный режим прокатки

29

Туннельная печь (TF), выход

Обжимная клеть (H0), вход

Вторая обжимная клеть (H2), выход

Интенсивное охлаждение

Первая чистовая клеть (F1), вход

Пятая чистовая клеть (F5), выход

Сечения по длине агрегата, м

Термомеханическая прокатка в дискретном режиме — изменение температуры металла по длине агрегата при прокатке полосы толщиной 12 мм из стали API X70

Бесконечный режим прокатки Последние разработки в области непрерывной разливки со сверхвысокими скоростями, выполненные компанией Danieli, показали, что на УНРС можно получить массовые потоки, достаточные для обеспечения полностью бесконечного характера технологического процесса. Сляб, полученный в кристаллизаторе УНРС, поступает в прокатный стан, работающий в режиме бесконечной прокатки; полосу режут на требуемые длины, соответ-

зволяет преодолеть трудности, связанные с другими схемами производства, а также обеспечивает более высокий выход годного. При компоновке DUE® благодаря благоприятному массовому потоку, который обеспечивает использование слябов толщиной 110 мм и скорости разливки более 6 м/мин, наличие индукционных нагревателей способствует стабильному производству в воспроизводимых режимах особо тонких полос (толщина до 0,8 мм), при этом температура полосы на вы-

Металлургическое производство и технология, № 2/2015

‹‹‹

30

НЕПРЕРЫВНАЯ РАЗЛИВКА — ГОРЯЧАЯ ПРОКАТКА Обозначение:

Установка непрерывной разливки тонких слябов (TSC) Маятниковые ножницы (PS)

Проходная печь туннельного типа

Вертикальная (эджерная) Обжимные клети Газо- клеть (Е1) (Н0, H1, H2) Обрезкислоные родная ножрезка ницы (CS)

Устрой-

Выдвижной Накопитель ство участок для пода печи гидросбива окалины (WD1)

Интенсивное охлаждение (IC)

Чистовые клети (F1, F2, F3, F4, F5)

намеченная стадия внедрения

Система струйного охлаждения

Высокоскоростные ножницы (HSS)

Подпольные моталки (DC1, DC2)

DC2

ИндукУстройционство ный нагреватель (IH) для гидросбива окалины (WD2)

Поэтапное внедрение планировки QSP-DUE®

ходе из чистовой группы клетей сохраняется на уровне 850 оС независимо от скорости разливки.

Режим термомеханической прокатки Применение системы интенсивного охлаждения между группами обжимных и чистовых клетей прокатного стана позволяет дополнить сортамент продукции многими марками стали с особыми свойствами (например, по стандартам API). Систему интенсивного охлаждения применяют при дискретном режиме работы агрегата, при этом установку индукционного нагрева выводят из линии агрегата. Система интенсивного охлаждения — действенный инструмент для осуществления реального процесса термомеханической прокатки, так как с помощью этой системы подкат охлаждается до температуры ниже точки остановки рекристаллизации. Таким образом удается предотвратить риск частичной рекристаллизации в чистовой группе клетей и, как следствие, получения неоднородной микроструктуры. Полученная полоса в рулонах пригодна также и для применения в арктических условиях (при температурах до –60 оС). При использовании сляба толщиной 110 мм в качестве заготовки для прокатки на агрегате с компоновкой DUE® могут быть достигнуты такие степени деформации на стадиях процесса от сляба до промежуточного подката и от промежуточного подката до готовой полосы, которые превышают степень деформации, достигаемую на других тонкослябовых литейнопрокатных агрегатах. В результате расширяется сортамент по толщине полос, производимых по стандартам API, в сторону более толстых полос, и появляется возможность прокатки заготовки для производства спиральношовных сварных труб большого диаметра для магистральных газопроводов

высокого давления. Кроме того, использование мощной системы охлаждения на отводящем рольганге способствует дальнейшему измельчению зерен в микроструктуре и упрочнению металла в результате фазового превращения, что позволяет реализовать преимущества таких компонентов микроструктуры, как игольчатый феррит и бейнит. Таким путем можно добиться сокращения расходов на дорогие легирующие добавки к стали и повысить уровень прочностных показателей полосы в рулонах.

Модульная конструкция агрегата В зависимости от конкретных условий (доступность жидкой стали, ситуация на рынке, сортамент продукции, капитальные затраты и др.) компоновка DUE® может быть внедрена поэтапно, начиная с классической планировки QSP®. Например, в зависимости от доступности жидкой стали, на первой стадии внедрения проекта можно сосредоточить внимание на ограниченном производстве горячекатаной полосы в рулонах, прокатке тонких полос (толщиной до 1 мм) в дискретном режиме из слябов толщиной 70 мм, с использованием семи клетей в чистовой группе прокатного стана. На более поздней стадии, когда обеспечивают дополнительное поступление жидкой стали на литейнопрокатный агрегат, можно начинать вторую стадию внедрения и расширения объема производства путем увеличения толщины отливаемых слябов до 110 мм, добавления необходимых сегментов к кристаллизатору УНРС и еще одной клети к прокатному стану с целью продолжения прокатки полос толщиной 1 мм в дискретном режиме. Последней стадией может послужить внедрение пакета решений бесконечной прокатки с установкой системы индукционного нагрева и высокоскоростных ножниц, что позволит произ-

Металлургическое производство и технология, № 2/2015

водить особо тонкие полосы (толщиной до 0,8 мм) в полностью бесконечном режиме.

Выводы Разработка компанией Danieli процесса DUE® — универсальной технологии бесконечной прокатки – является решением, позволяющим преодолеть ограничения, присущие действующим тонкослябовым литейнопрокатным агрегатам. Предложенная технология позволяет получать продукцию для всех областей и ниш сектора плоского проката на мировом рынке, используя технологический процесс, наиболее подходящий для каждой марки стали и вида продукции. Благодаря сочетанию таких параметров, как толщина отливаемых слябов и скорость разливки, можно получить недостижимую прежде производительность агрегата на уровне 3 млн. т/год при одноручьевой разливке и при весьма привлекательном уровне удельных капитальных затрат. Схема компоновки агрегата, а также эффективное сочетание тепловой энергии (печь туннельного типа с газовым нагревом) и индукционного нагрева позволяют оптимизировать энергопотребление, превращая DUE® в поистине экологичный агрегат, а также способствуют снижению текущих расходов на 15–20 % по сравнению с действующими тонкослябовыми агрегатами. Теперь можно проводить дискретную и бесконечную прокатку, термомеханическую и многофазную обработку, получать особо тонкий и толстый полосовой прокат в единой производственной линии. Это открывает возможности производства на новом агрегате и поставок на рынок продукции с особыми свойствами и продукции массового спроса, что позволяет считать новый агрегат обладающим в настоящее время наибольшей производственной гибкостью.

Первая и единственная на Тайване металлургическая выставка

Международные металлургические технологии на Тайване

Выставка и конференция Издано Институтом стали Общества немецких металлургов (VDEh) Год издания 2015 Формат 20,0 х24,0 см 219 стр., в том числе много цветных иллюстраций

Факс:

Тел.: Эл. почта:

Выставочный центр в Гаосюне (Тайвань)

Организатор

При поддержке

Консультант

Организатор

Реклама Реклама

в со P) р су R ре в (Cя е и о и ан ентхнолог ной в ро он те кар ни омп аннаяльцетое RFID а Плля ктентов ия ва на баз д апа влен кой З

с ра уп стер а м

ов

К Л Ю Ч "

O алк DN ие в

CAзмере

н

И

Р Е Ш Е Н И Я

"П О Д

д хо на та иу с е ит ни уд ке ива а д и а ж ор нг ощ лу бз ири а пл обс о н н кое D 3! жи а 1. . Ин борк ичес 2 . С хн 3 . Те 4

CORTS Технология подшипников

CORTS Engineering

www.corts.de Реклама

Минимизировать износ. Повысить точность. Прокатывать эффективно.

‹‹‹

32

ОБРАБОТКА ПОЛОСЫ

Технология резки и сварки полос, основанная на использовании твердотельного лазера УДК 621.771.23.09:621.937:621.791(1-87)

На протяжении нескольких последних лет восемь сварочных аппаратов на твердотельных оптических квантовых лазерах, изготовленных компанией Primetals Technologies, внедрены в составе линий по обработке стальных полос. Результаты, накопленные более чем за год промышленной эксплуатации, показали, что такие сварочные аппараты хорошо соответствуют высоким рабочим параметрам линий при обработке широкого сортамента материалов — от кремнистых до высокопрочных двухфазных сталей и сталей с пластичностью, обусловленной мартенситным превращением (TRIP-сталей). Концепция, основанная на использовании твердотельного лазера для резки и сварки, также рекомендована компанией Primetals Technologies для применения в линиях травления и в многоклетевых прокатных станах с последовательным расположением клетей (станах-тандем), где она также обладает значительными преимуществами по сравнению с традиционными установками. Компания Primetals Technologies выпускает сварочное оборудование для черной металлургии на протяжении более 40 лет. За последние несколько лет требования к производственным линиям и используемому в них сварочному оборудованию резко изменились под влиянием следующих факторов: освоения новых марок стали и дальнейшего постоянного развития этого направления; изменения размерного сортамента обрабатываемых полос; требования высокой эффективности, включая строгое выполнение критериев качества сварки (прочность шва, утолщение зоны шва и др.), а также автоматического контроля качества сварки. Поэтому сварочные аппараты компании Primetals Technologies должны соответствовать всем перечисленным критериям, чтобы удовлетворять современным и перспективным требованиям черной металлургии. С этой целью компания Primetals Technologies разработала лазерные сварочные аппараты двух типов: один — для сварки

Эрве Томассон, компания Primetals Technologies France SAS, Савинье, Франция Контакт: www.primetals.com Эл. почта: herve.thomasson@primetals.com

Сварочная и режущая головки аппарата, использующего твердотельную лазерную технологию

Металлургическое производство и технология, № 2/2015

Реклама

Реклама

ОБРАБОТКА ПОЛОСЫ

‹‹‹

35

Качество резки (слева направо): обрезанная кромка полосы толщиной 0,5 мм; обрезанная кромка полосы толщиной 2 мм; торцевая поверхность реза полосы толщиной 2 мм; торцевая поверхность реза полосы толщиной 6 мм

Образцы соединений, полученных методом лазерной сварки, после испытаний на твердость по Бринеллю

тонких полос (LW21L), такие аппараты можно устанавливать в линиях электролитического цинкования или контроля качества; второй — для толстых полос (LW21H), пригодный для установки в линиях травления или многоклетевых прокатных станах. Продолжая исследования и всегда сохраняя лидирующие позиции в области рассматриваемой технологии, компания Primetals Technologies предприняла еще один шаг на пути технического прогресса, применив твердотельный источник лазерного излучения в своем аппарате лазерной сварки. Такой источник лазерного излучения заменяет СО2-резонатор и дает возможность металлургам использовать важные преимущества. Тем временем опубликованы результаты разнообразных промышленных применений новой концепции. Эти результаты подтвердили, что компания Primetals Technologies предлагает высокопроизводительную машину, несложную в техническом обслуживании по сравнению со стандартной концепцией [1].

Требования, предъявляемые к сварочным аппаратам За последние годы заметно расширился сортамент освоенных марок стали. Эволюция затронула в основном такие показатели механических свойств, как предел текучести и отно-

сительное удлинение. Новые марки стали характеризуются высоким уровнем показателей предела текучести и относительного удлинения. Такие стали все чаще отличаются также повышенным содержанием легирующих элементов, например кремния, марганца, алюминия, бора и других. При отработке в линии сталей с пластичностью, обусловленной мартенситным превращением (TRIPсталей), и двухфазных сталей (DP) предел прочности при растяжении высокопрочных сталей может достигать 1000–1400 МПа. Предполагают, что в ближайшем будущем придется обрабатывать стали с временным сопротивлением до 2000 МПа. Кроме того, новые марки стали будут составлять все бо льшую долю в общем марочном сортаменте продукции. Основным направлением совершенствования сварочных аппаратов

является возможность сварки более тонких полос. В линиях непрерывного травления и прокатных станов-тандем возможна сварка полос толщиной менее 1 мм, а в непрерывных линиях электролитического цинкования, отжига и отделки — менее 0,3 мм. Таким образом, были значительно улучшены рабочие характеристики сварочных аппаратов: достигли более высокого уровня такие показатели, как готовность аппарата к работе, качество сварного шва, высота грата, длительность цикла сварки. Кроме того, наличие систем автоматического контроля качества шва вошло в число обязательных требований, предъявляемых заказчиками. Данные системы действуют без каких-либо команд оператора и обеспечивают надежное подтверждение соответствия качества сварки требованиям заказчиков.

О компании Primetals Technologies Компания Primetals Technologies – совместная компания, образованная Mitsubishi Heavy Industries (MHI) и Siemens. Компания Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery (MHMM) входит в концерн MHI с равным участием компаний Hitachi Ltd и IHI Corporation; 51 % акционерского капитала принадлежат концерну, а 49 % – компании Siemens. На предприятиях компании во всем мире работают около 9000 рабочих. Компания Primetals Technologies – мировой лидер в области инжиниринга, машиностроения и надежный партнер металлургов на протяжении всего жизненного цикла оборудования. Компания предлагает заказчикам свою технологию, продукцию и портфель сервисных услуг, в котором решены проблемы электроприводов, автоматизации и охраны окружающей среды. Продукция компании применима на всех этапах производства в черной металлургии, а также представляет интерес для новейших решений в области прокатки цветных металлов. Металлургическое производство и технология, № 2/2015

‹‹‹

36

ОБРАБОТКА ПОЛОСЫ

Микрофотографии образцов сварных соединений, полученных лазерной сваркой, после испытаний

Программа совершенствования сварочных аппаратов На протяжении более 10 лет компания Primetals Technologies проводила интенсивные научно-исследовательские работы в рамках программы совершенствования технологии сварки. В начале 1990-х годов, на ранней стадии исследований, они были направлены на развитие новой концепции стыковой сварки оплавлением (для применения на входе в линии непрерывного травления, непрерывного прокатного стана и др.) и другой новой концепции точечной сварки внахлестку с раздавливанием кромок (для установки на входе в линии непрерывного электролитического цинкования, непрерывного отжига, контроля качества и др.). Программа была продолжена в 2000 г. в связи с совершенствованием процесса лазерной сварки. Работы на первой стадии были направлены на создание аппарата для сварки тонких полос (LW21L) для линий непрерывного цинкования, контроля качества и др. Разработку аппарата для лазерной сварки толстых полос (LW21H) начали в 2004 г. с целью сварки полос толщиной от 1 до 7 мм. Продолжая исследования, компания Primetals Technologies в настоящее время предпринимает очередной шаг на пути интеграции твердотельных (оптических квантовых) источников лазерного излучения в состав сварочных аппаратов вместо СО2-резонаторов. Твердотельная технология, которую уже применяют в других отраслях производства (например, в автомобильной промышленности, при стыковой сварке заготовок и др.), обладает значительными преимуществами перед СО2-технологией. Твердотельная технология позволяет передавать луч от источника лазерного

Образцы сварных соединений, полученных лазерной сваркой, после испытаний на растяжение

излучения к рабочему органу аппарата (режущего или сварочного) по оптическим волокнам вместо системы зеркал. Машины для лазерной сварки компании Primetals Technologies могут быть использованы также и для лазерной резки при обработке всего сортамента продукции по маркам стали и по толщине, обеспечивая хорошую подготовку поверхности для лазерной сварки.

Преимущества твердотельной лазерной технологии Новые технологические достижения позволяют металлургам реализовать многочисленные преимущества, включая более высокую эффективность, меньшее энергопотребление, более высокие рабочие скорости резки и сварки, облегчение технического обслуживания вследствие отсутствия в аппаратах систем зеркал. Эти преимущества являются

Металлургическое производство и технология, № 2/2015

результатом более простого способа передачи лазерного луча, высокой эффективности, простоты технического обслуживания, а также высоких рабочих характеристик резки и сварки. Лазерный луч передается от источника излучения к рабочим головкам (для резки и для сварки) посредством волоконной оптики. При этом в аппарате отсутствует система зеркал или заслонок. При таком способе передачи луча достаточно легко проводить настройку процесса, а операции ремонта и технического обслуживания системы передачи излучения сокращаются практически до нуля. Благодаря волоконно-оптической технологии можно использовать принцип «включи и работай», исключающий сложную настройку (например, настройку зеркал в системе передачи лазерного луча). Отклики на внедрение новых проектов компанией Primetals Technologies подтвердили

INJECTION TECHNOLOGY GmbH

TECHNOLOGY WITHOUT

COMPROMISE

Пневматические конвейерные, дозирующие и инжекционные системы

ТЕХНОЛОГИЯ БЕЗ

КОМПРОМИССОВ

• Индивидуальные и экономически эффективные технические решения и системы

• Развитие специальных производственных технологий по требованиям заказчиков

• Технология многоточечного вдувания MPI для вспенивания шлака • Технология вдувания сверху TIPPat. для установок печь!ковш Pat.

и ковшей для науглероживания или легирования без использования огнеупорной фурмы

• Технология десульфурации для стали и чугуна • Комплексные услуги от проектирования до ввода в эксплуатацию • Длительный срок службы = меньшее техническое обслуживание =

повышенная производительность, т.е. гибкая труба с огнеупорной футеровкой

STEIN INJECTION TECHNOLOGY GmbH Hagener Str. 20 - 24 D-58285 Gevelsberg Germany Тел.: +49 / (0) 2332 / 75742-0 Факс: +49 / (0) 2332 / 75742-40 Эл. почта: stein@sit-gmbh.net Интернет: www.sit-gmbh.net

Реклама

Технологические инновации для производителей изделий из чугуна, стали, ферросплавов и цветных металлов

Высококачественные водоохлаждаемые медные изделия Кованые и механически обработанные

Реклама

www.saarmetall.de

ООО "ЭйДжиСи Индастрис" 123317, Москва, Пресненская наб., 6, стр. 2, башня «Империя» Тел./факс: +7P495P797P57P47, эл. почта: salesmos@agcarbon.com

‹‹‹

38

ОБРАБОТКА ПОЛОСЫ

Аппарат лазерной резки в работе

Соединение кромок полосы лазерной сваркой

важность этих аспектов на стадиях ввода оборудования в эксплуатацию и его технического обслуживания. Используют два оптоволоконных световода, ведущих к режущей и сварочной головкам. Вторые концы этих световодов присоединены к источнику лазерного излучения. Благодаря достаточной длине оптических волокон можно устанавливать источник лазерного излучения отдельно от сварочного аппарата. Поэтому источник лазерного излучения может быть установлен на специально

приспособленной площадке или на отдельном участке в помещении, что было невозможно при использовании СО2-технологии. Таким образом, рабочую среду вокруг источника лазерного излучения можно тщательно контролировать, в результате чего резко увеличивается срок его службы. Кроме того, источник излучения размещается отдельно от рабочего аппарата, поэтому требуемое для установки аппарата пространство уменьшается (что особенно важно на приводной стороне технологической линии).

Металлургическое производство и технология, № 2/2015

Этот аспект может стать ключевым при модернизации линий, когда особенно остро стоят проблемы ограниченного пространства. Повышенная энергетическая эффективность может также стать результатом уменьшения энергопотребления и уменьшения размеров других систем (например, системы охлаждения). При неизменном уровне мощности, подаваемой лазером, установленная электрическая мощность охладителя и источника излучения может быть уменьшена на 50 %. Для технического обслуживания системы крайне важно, что волоконно-оптическая система не связана с линиями высокого давления и не имеет системы зеркал, а также не требует проверки работы внутренних элементов. Поэтому техническое обслуживание сводится к визуальному контролю и не требует разборки. Объем технического обслуживания самого источника лазерного излучения резко сокращается по сравнению с СО2-технологией. Требуется лишь несложная ежегодная инспекция. При постоянном уровне мощности лазера часовые текущие производственные расходы (включая расходы на газ и электроэнергию при техническом обслуживании) для твердотельной технологии на 80 % ниже, чем для СО2-технологии. Важным аспектом технологии лазерной сварки является первоначальная подготовка кромок полосы. Это повышает значимость операции резки для подготовки к последующей сварке. При использовании лазерной технологии качество реза получается отличным, полоса при этом не деформируется, как это случается при механической резке. При этом отсутствуют ограничения возможностей резки, связанные с прочностью стали. Так как эта операция проводится бесконтактно, то отсутствует износ режущего инструмента. Поэтому техническое обслуживание практически отсутствует, по сравнению с большим объемом обслуживания механических ножниц, включающим замену лезвий и их шлифование. Качество реза и надежность резки для всего сортамента полос по толщине подтверждены при использовании агрегатов LW21L (CGL/CAL/ RCL) и LW31H (PL/PLTCM). Вследствие высоких параметров лазерного луча в твердотельной системе

ОБРАБОТКА ПОЛОСЫ

‹‹‹

39

скорости резки и сварки повышаются по сравнению с СО2-системами при равной установленной мощности. Скорость резки повышается на 20–100 %, а скорость сварки — на 20–50 % в зависимости от толщины полосы.

Результаты Качество сварки проверено при производстве широкого сортамента продукции, а именно: из сталей — от углеродистых до высокопрочных марок (от CQ и DQ до ТRIP и DP); из кремнистых сталей (с текстурованной и нетекстурованной микроструктурой) с содержанием кремния до 3,5 %; из различных коррозионностойких марок стали. Для оценки параметров сварки применяли различные методы контроля и испытаний. Кроме испытаний твердости методом вдавливания по Бринеллю, образцы высокопрочных сталей подвергали испытаниям на растяжение, а также проверяли макро- и микроструктуру. На аппаратах лазерной сварки можно выполнять предварительный отжиг и отжиг после завершения обработки. Данный вид обработки следует назначать в зависимости от марки стали, исходя из уровня прочности и углеродного эквивалента. Для отжига применяют индукционный нагреватель. Эта обработка бывает необходима для сталей с высоким уровнем углеродного эквивалента и позволяет получать высококачественное сварное соединение. Для оказания эффективной помощи в работе операторов и ремонтных бригад следует установить систему оценки качества сварного шва, основанную на использовании видеокамеры с приборами зарядовой связи. Цель установки такой системы — помочь оператору правильно оценить качество сварного шва и избежать ошибок, связанных с человеческим фактором.

Инновационные технологии

для металлургической й промышленности

Выводы Компания Primetals Technologies предлагает различную продукцию — от традиционного оборудования и до устройств для реализации современных технологических процессов, например систем лазерной сварки и резки. Важной стороной деятельности компании являются постоянные и эффективные усилия по проведению исследовательских работ и совершенствованию применяемых процессов, направленных на оптимизацию устройств для сварки и резки в самом широком плане — от монтажа, окупаемости инвестиций, расходных показателей и до технического обслуживания с использованием сервисных центров. Последняя инновация в области технологии лазерной сварки хорошо согласуется с указанным подходом, так как обеспечивает повышенную эффективность, высокие рабочие характеристики, простоту монтажа и облегчение технического обслуживания. Новые лазерные сварочные аппараты предоставляют заказчикам множество преимуществ, не последнее среди которых — более низкий уровень инвестиций. Библиографический список

Холодная прокатка

Обработка полос

Химическая обработка Термическая обработка Механическое оборудование Автоматизация Экстракционная металлургия

ДИЗАЙН

ИНЖИНИРИНГ ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ ТЕХНИЧЕСКАЯ ПОМОЩЬ И ОБУЧЕНИЕ ПОСЛЕПРОДАЖННОЕ ПОСЛ ЕПРОДАЖННОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Реклама

[1] 51st ABM Rolling Seminar «Processes, Rolled and Coated Products», October 2014, Foz do Iguaçu, PR, Brazil. Металлургическое производство и технология, № 2/2015

‹‹‹

40

НОВОСТИ ФИРМ

Впервые на выставке Метес — мини-машина с телескопической стрелой для ломки футеровки УНИКАЛЬНАЯ КИНЕМАТИЧЕСКАЯ СХЕМА ОБЛЕГЧАЕТ УДАЛЕНИЕ ФУТЕРОВКИ 31 августа 2015 г. в Монхайме на ярмарке Мetec-2015 компания TML представила новую машину UNIDACHS 220 для ломки футеровки, разработанную специально для использования на предприятиях черной металлургии. Новая машина имеет необычайно компактную конструкцию, что по-

Реклама

Новая машина UNIDACHS 220 компании TML Technik для ломки футеровки специально для использования на предприятиях черной металлургии

зволяет использовать ее для ломки футеровки в разливочных и промежуточных ковшах, желобах, печах (в том числе, во вращающихся обжиговых печах). Машина отличается также уникальной кинематикой телескопической стрелы, что позволяет работать ей на рабочих площадках с весьма ограниченной площадью и малым высотным габаритом. Телескопическая стрела имеет возможность кругового вращения на 360 град. и вылет 2000 мм, что позволяет ей достигать любой точки, с которой необходимо удалить футеровку, без перемещения машины. Миниэкскаваторы с шарнирным манипулятором не могут выполнять подобную работу из-за особенностей их кинематики. Оптимизированная конструкция новой машины UNIDACHS рассчитана на работу с гидравлическими молотами и профильными фрезами

Металлургическое производство и технология, № 2/2015

Новые машины доказали свои преимущества при работе в сложнейших условиях, преобладающих в черной металлургии

массой до 500 кг. Благодаря дистанционному управлению оператор во время работы находится на безопасном расстоянии. Система дистанционного управления включает облегченную панель с логическими элементами, которая может быть исполнена в переносном или стационарном варианте. www.tml-technik.com

НОВОСТИ ФИРМ

‹‹‹

41

Cистема десульфурации чугуна и стали Компания STEIN Injection Technology GmbH — надежный партнер металлургических предприятий во всем мире. Продукция компании — устройства для пневматического транспортирования, дозирования и инжекционные системы — всегда соответствует современному уровню развития. Компания также разрабатывает, изготавливает и поставляет системы десульфурации чугуна и стали. Расплавленный чугун и/или расплавленную сталь десульфурируют путем вдувания в заранее определенном количестве одного или нескольких десульфурирующих агентов (СаС2, CaSi и/или CaO) с газовыделяющими углеродсодержащими добавками.

Вначале чугун подвергают десульфурации в ковше перед заливкой в кислородный конвертер, а затем десульфурируют сталь в ходе процессов внепечной обработки с целью получения продукции требуемого качества. Десульфурация чугуна позволяет на последующей стадии технологического процесса уменьшить объем металлургической обработки, направленной на снижение содержания серы. При выплавке стали в электродуговых печах десульфурацию проводят в ковше или агрегате ковш-печь. Для десульфурации стали обычно применяют СаС2, CaSi и CaO, которые подают через погружные фурмы, выполняя при этом перемешивание

стали. При десульфурации чугуна в него вдувают порошкообразный магний в струе транспортирующего газа через погружную фурму. Целенаправленное сочетание десульфураторов, оборудования и системы обслуживания позволяет компании решать сложные металлургические задачи на разных стадиях сталеплавильного производства. Тесные контакты с заказчиками, которые постоянно поддерживает компания, имеют большое значение. Продукция компании и конкретные технологические решения разрабатываются совместно с заказчиками. www. sit-gmbh.net

Реклама

РАБОЧИЕ РЕШЕНИЯ ДЛЯ ЭКСТРЕМАЛЬНЫХ УСЛОВИЙ

TMLL Techni TM hnikk GmbH | A Com omp pany of the Тел.: +49 (0)2173 - 95 75 100 | Факс: +49 (0)2173 - 95 75 400 Эл. почта: info@tml-technik.com | www.tml-technik.com

ИНЖИНИРИНГ | ПРОИЗВОДСТВО | ОБСЛУЖИВАНИЕ

Водоохлаждаемые компоненты для черной металлургии Электродуговые печи Стенды для очистки ковшей Конвертеры Системы охлаждения отходящих газов Охлаждающее оборудование Мы способны осуществлять проектирование и поставку полных комплектов оборудования. Наша компания может выполнить модернизацию существующих электродуговых печей и конвертеров, а также проектирование и изготовление полностью новых систем охлаждения отходящих газов. Мы также являемся Вашим партнером в выборе функциональных технических решений при детальном проектировании. Свяжитесь с нами и положитесь на нашу компетентность.

Kuhlmann-System-Kühltechnik GmbH D -45721 Haltern am See . An der Ziegelei 11 Тел.: +49(0)2364/10539-0 . Факс: +49(0)2364/1053 9-16 Эл. почта: info@k-s-k.de . Интернет: www.k-s-k.de Реклама

Металлургическое производство и технология, № 2/2015

‹‹‹

42

НОВОСТИ ФИРМ

ThyssenKrupp Industrial Solutions отмечает 20-летие в России ТиссенКрупп Индастриал Солюшнс (РУС), российское отделение одного из ведущих специалистов в области проектирования и строительства промышленных установок, отмечает свое 20-летие в России. В связи с этим компания организовала первый в стране симпозиум для заказчиков под слоганом «Продвигайте свой бизнес с помощью инновационных технологий». Мероприятие прошло в отеле «Балчуг Кемпински» в Москве 17 сентября 2015 г. и приняло представителей ведущих российских и международных компаний. Д-р Свен Мюллер-Ринке, глава регионального кластера СНГ и главный финансовый директор ТиссенКрупп Индастриал Солюшнс (РУС), считает: «Начав работу с российским проектным институтом 20 лет назад, мы развили компанию до уровня полномасштабного поставщика ЕРС-услуг, работающего по местным и международным нормам и стандартам. Мы предлагаем нашим заказчикам полный спектр услуг из одного источника, в том числе ТЭО, проектирование, поставку оборудования и строительство установок».

16 августа 1995 г. немецкая компания Uhde приобрела российский проектный институт «Гипрополимер». Эти инвестиции стали логическим продолжением совместного сотрудничества, начавшегося еще в 1973 г. во время работ по установке ПВХ в Калуше (Украина). С 1995 г. ТиссенКрупп Индастриал Солюшнс (РУС) (ранее известное как ООО «Уде») завершило более 60 проектов различной сложности для российского рынка и международных проектов компании ThyssenKrupp. Сегодня штат ТиссенКрупп Индастриал Солюшнс (РУС) насчитывает более 400 сотрудников. Самый крупный офис расположен в г. Дзержинске: здесь работают примерно 330 человек. Ключом к успеху было не только высокое качество проектирования, но и постоянное совершенствование своей работы, равно как и постоянное расширение портфеля технологий. В апреле 2015 г. локальные организации Uhde, Polysius и Foerdertechnik объединились, тем самым образовав ООО «ТиссенКрупп Индастриал Солюшнс (РУС)». Порт-

Металлургическое производство и технология металлургических процессов ISSN 0934!8077 Учредитель: Издательство Verlag Stahleisen GmbH Директоры: Юрген Беккерс, Арнт Ханневальд Реклама: Зигрид Клинге Распространение: Габриэле Вальд Производство: Буркхардт Штаркулла Журнал «МРТ Металлургическое производство и технология металлургических процессов» зарегистрирован в Государственном комитете РФ по печати (Свидетельство № 016086 от 12.05.1997 г.).

Металлургическое производство и технология, № 2/2015

Издатель: Steel Institute VDEh Исполнительный член управляющего совета Докт.-инж. Петер Дальман

Редакция: Главный редактор: Дипл. инж. Арнт Ханневальд

фолио новой компании включает компетенции Uhde в химической и нефтехимической отраслях промышленности, а также технологии Polysius и Foerdertechnik в сфере добычи и обработки минеральных ресурсов и производства цемента. Успех был незамедлительным: в мае 2015 г. новообразованная компания подписала контракт с АО «Апатит» (предприятием холдинга «ФосАгро» — ведущего производителя удобрений в России) на проектирование и поставку оборудования для дробильно-транспортировочного комплекса. На симпозиуме компания представила свои передовые технологии в различных областях, таких, как удобрения (аммиак, карбамид, азотная кислота и др.), полимеры, электролиз, нефтепереработка, производство цемента, обработка минералов, добыча полезных ископаемых и др., а также возможности по реализации ЕРС-контрактов. www.thyssenkrupp-industrial-solutions. com www.tkisrus.com

© 2015 Издательский дом «Руда и Металлы» 119049, Москва, а/я 71 Тел./факс: (495) 638!45!18 955!01!23 955-01-75 Эл. почта: rim@rudmet.ru chermet@rudmet.ru Интернет: www.rudmet.ru Отпечатано: Типография «Вива–Стар» 107023, Москва, ул. Электрозаводская, д. 20, стр. 3 Выход из печати: 06.11.2015 Тираж 8000 экз. Бесплатно Редакция не несет ответственности за тексты рекламных материалов. «Реклама»— материал публикуется на правах рекламы.

Адрес редакции и издателя: SohnstraEe 65, ..

D!40237 Dusseldorf Тел.: ++49 211 6707-552 Факс: ++49 211 6707-923552 Эл. почта: mpt@stahleisen.de

Журнал и все опубликованные в нем статьи и иллюстрации защищены авторским правом. Использование без согласия издательства, за исключением допускаемых законом случаев, карается штрафом. Это касается в особенности размножения, переводов, микрофильмов, хранения в З.У. и обработки в электронных системах.

ведущий технический журнал для международной черной металлургии

Также доступен в виде электронного журнала

Обращайтесь к нам за дальнейшей информацией Менеджер по рекламе: Зигрид Клинге Тел. + 49 211 6707*552 Главный редактор: Арнт Ханневальд Тел. +49 211 6707*568 Реклама

Эл. почта

Интернет

Эл. почта