MPT Russian Edition 1/2016

Металлургическое производство и технология металлургических процессов

Русское издание ISSN 0934-8077

Рекордная серия из 110 плавок, разлитых в один промежуточный ковш (с. 10)

2016

Модернизация станов горячей и холодной прокатки на заводе компании ArcelorMittal Temirtau (с. 18)

ПРИВЕТСТВИЕ

‹‹‹

Уважаемые читатели! Приветствую вас в связи с выходом очередного русскоязычного выпуска журнала «МРТ. Металлургическое производство и технология металлургических процессов», как обычно, выходящего в свет перед выставкой «МеталлургияЛитмаш». Это ежегодное приложение к журналу «Черные металлы» включает некоторые из наиболее интересных научно-технических и технологических инноваций в международной черной металлургии за прошлый 2015 год. Открывает журнал публикация о новой системе Melt Expert для регулирования электродов электродуговых печей и агрегатов ковш-печь, разработанной компанией Primetals Technologies — одним из ведущих мировых производителей оборудования для металлургических предприятий. Эта система позволяет уменьшить расход энергии и повысить эффективность плавки при сроке окупаемости всего 9 месяцев. Следующая статья рассказывает о рекордной серии из 110 плавок, разлитых в один промежуточный ковш, в электросталеплавильном цехе завода «НЛМККалуга», входящего в подразделение «Сортовой прокат» Группы НЛМК. Это один из лучших показателей в мире для мини-заводов с электродуговыми печами сопоставимых размеров. Оборудование для этого цеха, введенного в эксплуатацию в 2013 г., поставила компания Siemens VAI, ныне входящая в уже упомянутую Primetals Technologies. Еще один реализованный проект компании Primetals Technologies — модернизированная установка непрерывной разливки стали на заводе компании Acroni (Словения) — также представлен в этом выпуске журнала МРТ. С начала 2015 г. здесь, в дополнение к уже освоенному широкому марочному сортаменту специальных сталей, выпускают также заготовки из износостойкой стали X120Mn12. В ближайшем будущем планируется установка аргонокислородного конвертера для более качественной внепечной обработки. Недавно завершена модернизация и на металлургическом заводе компании ArcelorMittal Temirtau в Казахстане. Здесь компания Danieli (Италия) модернизировала чистовые группы клетей стана горячей прокатки полосы и непрерывный 6-клетевой стан-тандем холодной прокатки. В результате был увеличен срок службы прокатного оборудования и расширен размерный сортамент. В публикуемой в этом журнале статье рассказывается, что инженерные работы на стане горячей прокатки продолжались всего 45 дней, а остановка оборудования продолжалась лишь 12 дней. В последние годы быстрыми темпами развивается металлургия Ближнего Востока, прежде всего — стран Персидского залива. Примером этому является строительство компанией Al Gharbia Pipe нового завода для производства труб большого диаметра в Абу-Даби. Проект предприятия мощностью 240 тыс. т/год реализуется с участием еще одного крупнейшего участника международного рынка металлургического машиностроения — группы SMS (Германия) и должен быть завершен в 2018 г. Основные характеристики будущего завода представлены в следующей статье. В последней статье данного выпуска представлены результаты еще одной модернизации: компания Outokumpu Nirosta модернизировала в 2015 г. 20-валковый стан холодной прокатки полосы на заводе в Крефельде (Германия). В результате оптимизации технологии очистки прокатной смазки появилась возможность прокатывать на этом стане тонкие полосы из ферритных марок стали и полосы с высокой степенью поверхностного блеска. Кроме того, предусмотрен рециклинг прокатной смазки и абразивных материалов после промывки фильтров.

И.о. ректора Российского химико-технологического университета им. Д. И. Менделеева, проф., докт. хим. наук, член-корр. РАН

Е. В. Юртов

Металлургическое производство и технология, № 1/2016

‹‹‹

Содержание

Производство стали 6 Новая система регулирования электродов, позволяющая уменьшить расход энергии и повысить эффективность плавки Новая система Melt Expert для электродов электродуговых печей и агрегатов ковш-печь автоматически регулирует режим процесса плавки и при необходимости адаптирует параметры процесса к конкретным условиям. Это способствует повышению производительности. Чтобы гарантировать высокую надежность системы в неблагоприятных условиях производственной среды, основное внимание уделяли ее устойчивости к внешним воздействиям. Эта система позволяет уменьшить расход энергии и повысить эффективность плавки при сроке окупаемости всего 9 месяцев.

Непрерывная разливка 10 Рекордная серия из 110 плавок, разлитых в один промежуточный ковш Компания НЛМК-Калуга, входящая в подразделение «Сортовой прокат» Группы НЛМК, Россия, провела рекордную серию из 110 плавок, разлитых в один промежуточный ковш. Этот показатель находится в числе лучших в мире для мини-заводов с сопоставимыми размерами электродуговых печей. Недавно эта компания получила сертификат о соответствии национальному стандарту Германии DIN 488-1 арматурных профилей диаметром от 10 до 25 мм класса B500B. Оборудование для этого цеха, введенного в эксплуатацию в 2013 г., поставила компания Siemens VAI, ныне входящая в уже упомянутую Primetals Technologies. 14 Производство слябов из стали марки X210Mn12 c отличной микроструктурой и высоким качеством поверхности на предприятии компании Acroni С начала 2015 г. на модернизированной установке непрерывной разливки стали компании Acroni, Словения, получают также заготовки из износостойкой стали марки X120Mn12. В настоящее время компания планирует добавить аргонокислородный конвертер к своему оборудованию для проведения процессов вторичной металлургии. Проект будет осуществляться консорциумом во главе со словенской компанией Esotech d.d., Веленье, которая отвечает за строительные и монтажные работы, а также поставку оборудования для водоподготовки и водоочистки. Новый цех планируют ввести в эксплуатацию в начале 2017 г.

Модернизация 18 Модернизация станов горячей и холодной прокатки на заводе компании ArcelorMittal Temirtau Компания ArcelorMittal Temirtau, Казахстан, модернизировала стан-тандем холодной прокатки и чистовые группы клетей стана горячей прокатки полосы. Шестиклетевой непрерывный стан-тандем холодной прокатки после переоборудования получил возможность прокатывать полосы большей ширины. Модернизация стана горячей прокатки заключалась в Металлургическое производство и технология, № 2/2015

Фото на обложке: Автоматическая система продувки аргоном с ручной обводной линией www.orion.msk.ru

механической обработке станин чистовых групп клетей непосредственно в линии стана и центрировании клетей после обработки относительно оси прокатки. В результате был увеличен срок службы прокатного оборудования и расширен размерный сортамент. Инже нерные работы на стане горячей прокатки продолжались всего 45 дней, а остановка оборудования продолжалась лишь 12 дней.

Трубное производство 22 Эволюция совмещенного технологического процесса непрерывной разливки тонких слябов и прокатки полос Новый завод для производства труб большого диаметра проектной мощностью 240 тыс. т/год будет введен в эксплуатацию в 2018 г. в рамках тенденции последних лет по энергичному развитию металлургии Ближнего Востока, прежде всего — стран Персидского залива. Консорциум в составе компании Larsen & Toubro Limited и группы SMS — крупнейшего участника международного рынка металлургического машиностроения — утвержден в роли подрядчика по выполнению конструкторских работ, поставкам и строительно-монтажным работам при реализации этого проекта и сдаче завода «под ключ».

Холодная прокатка 24 Модернизация технологии очистки прокатной смазки в компании Outokumpu Nirosta Чистая смазка для осветленной с глянцевой поверхностью полосы в рулонах: в рамках проекта модернизации 20-валкового стана холодной прокатки полосы на заводе в Крефельде, Германия, компания Outokumpu Nirosta модернизировала в 2015 г. 20-валковый стан холодной прокатки полосы на заводе в Крефельде (Германия). В результате оптимизации технологии очистки прокатной смазки появилась возможность прокатывать на этом стане тонкие полосы из ферритных марок стали и полосы с высокой степенью поверхностного блеска. Кроме того, предусмотрен рециклинг прокатной смазки и абразивных материалов после промывки фильтров.

Краткие рубрики 3 Приветствие читателям

5 Выходные данные

5 Список рекламодателей

28 Новости фирм

Список рекламодателей GLAMA Maschinenbau GmbH IMS Messsysteme GmbH .. Kuttner GmbH & Co. KG Maschinenfabrik G. Eirich GmbH & Co. KG

Металлургическое производство и технология металлургических процессов ISSN 09348077 Учредитель: Издательство Verlag Stahleisen GmbH Директоры: Юрген Беккерс, Арнт Ханневальд, Франк Тоша Реклама: Зигрид Клинге Распространение: Габриэле Вальд Производство: Буркхардт Штаркулла

Morgardshammar AB

TMT Tapping Measuring Technology

Saar-Metallwerke GmbH

Ventilatorenfabrik Oelde GmbH

Siempelkamp Maschinen- und Anlagenbau GmbH & Co. KG

WOKO Magnet- und Anlagenbau GmbH

SMS Group GmbH

PAUL WURTH S.A.

25, 26

Издатель: Steel Institute VDEh Исполнительный член управляющего совета Докт.-инж. Петер Дальман

Редакция: Главный редактор: Дипл. инж. Арнт Ханневальд Адрес редакции и издателя: Sohnstraβe 65, .. D40237 Dusseldorf Тел.: ++49 211 6707-552 Факс: ++49 211 6707-923552 Эл. почта: mpt@stahleisen.de

9 7, 8

© 2016 Издательский дом «Руда и Металлы» 119049, Москва, а/я 71 Тел./факс: (495) 6384518 9550123 955-01-75 Эл. почта: rim@rudmet.ru chermet@rudmet.ru Интернет: www.rudmet.ru Отпечатано: Типография ООО «Офсет Принт» 127550, Москва, Дмитровское ш., д. 39, корп. 1 Выход из печати: 27.05.2016 Бесплатно Редакция не несет ответственности за тексты рекламных материалов. «Реклама»— материал публикуется на правах рекламы. Журнал и все опубликованные в нем статьи и иллю страции защищены авторским правом. Использо вание без согласия издательства, за исключением допуск аемых законом случаев, карается штрафом. Это касается в особенности размножения, перево дов, микрофильмов, хранения в З.У. и обработки в элект ронных сист емах.

‹‹‹

ПРОИЗВОДСТВО СТАЛИ

Новая система регулирования электродов, позволяющая уменьшить расход энергии и повысить эффективность плавки УДК 669.187.2.036.61:621.365.22

Новая система Melt Expert автоматически регулирует режим процесса плавки и при необходимости адаптирует параметры процесса к конкретным условиям. Это способствует повышению производительности. Чтобы гарантировать высокую надежность системы в неблагоприятных условиях производственной среды, основное внимание уделяли ее устойчивости к внешним воздействиям.

системы в неблагоприятных условиях производственной среды, основное внимание при разработке уделяли ее устойчивости к внешним воздействиям. Система Melt Expert окупается менее чем за 9 мес. В действующих плавильных цехах и участках компания Primetals Technologies предлагает заменить имеющуюся аппаратуру, чтобы перевести системы Arcos и Simelt на новую технологию.

Встроенная контроллерная платформа

Сенсорный дисплей нового дизайна, обеспечивающий простой и быстрый доступ к релевантной информации о ходе процесса

Компания Primetals Technologies предлагает новую систему регулирования электродов Melt Expert для операторов электродуговых печей и агрегатов ковш-печь. Новая система, созданная на основе более чем 35-летнего опыта работы с системами регулирования электродов Arcos и Simelt, объединяет преимущества предшествовавших систем. Использованные в систе-

Primetals Technologies, Ltd., a joint venture of Siemens, Mitsubishi Heavy Industries and Partners; Лондон, Великобритания Контакт: www.primetals.com Эл. почта: rainer.schulze@primetals.com

ме новые решения (например, ключевые индикаторы производительности (Key Performance Indicators – KPI), контроль состояния производственного оборудования, изготовленные в соответствии с требованиями заказчиков интерфейсы, а также детализированные стратегии контроля) гарантируют наиболее эффективную организацию производства. Алгоритмы автоматизированного адаптационного регулирования позволяют уменьшить энергопотребление и повысить эффективность процесса плавки. Система выбирает режим плавки и адаптирует параметры процесса к конкретным условиям, что способствует повышению производительности. Чтобы гарантировать высокую надежность

Металлургическое производство и технология, № 1/2016

Система Melt Expert базируется на встроенной контроллерной платформе, где она разделяется на ветвь программируемых логических контроллеров (ПЛК) и ветвь персональных компьютеров (ПК). Таким образом, новая концепция объединяет преимущества обеих платформ, касающиеся их производственной гибкости, устойчивости к внешним воздействиям и вычислительных ресурсов, необходимые для проведения быстрых и сложных расчетов, а также для работы высокодинамичных интерфейсов «человек– машина». Передача управляющего сиг нала осуществляется через ветвь ПЛК, что упрощает интеграцию новой системы в сеть автоматизированных устройств. Модули интеллектуального интерфейса обеспечивают быстрое и точное сопоставление поступающей информации с заданными параметрами. Информация, поступающая в базу данных от гидравлических, механических и электрических систем, сопоставляется с фактическими рабочими

ПРОИЗВОДСТВО СТАЛИ

Обработанная информация в соответствии с различными потребностями заказчиков на дисплеях Специализированная целевая группа ориентирована на разработку дисплеев, отражающих обработан-

ную информацию в соответствии с различными потребностями заказчиков, связанными с управлением плавильным цехом, техническим обслуживанием электрического/механического оборудования, работой операторов и др. Разработанные дисплеи поддерживают процессы настройки и оптимизации параметров, которые выполняют специалисты-технологи. Регулярные ревизии упрощаются благодаря особому характеру технического обслуживания. Современный сенсорный экран обеспечивает быстрый и простой доступ к релевантной информации о ходе процесса и отражает ключевые параметры: расходные показатели, длительность плавки и качество регулирования в форме соответствия реперным точкам. В случае значительного отклонения от нормальных параметров процесса на дисплей выдается соответствующая информация. Для полностью автоматизированного регулирования процесса необходимы и могут быть применены дополнительные пакеты программ, например для регулирования вспенивания шлака, стадии расплавления и теплового баланса печи.

Магнитные техноло гии будущего!!!

Выводы Преимущества новой системы регулирования электродов в электродуговых печах и агрегатах ковш-печь заключаются в уменьшении потребления энергии и повышенной эффективности плавки благодаря алгоритмам автоматического адаптивного регулирования. Система отличается высокой надежностью, так как при ее разработке основное внимание уделяли стабильности и устойчивости к внешним воздействиям в неблагоприятных условиях производственной среды. Качество регулирования процеса обеспечивается с помощью дисплеев, разработанных специализированной группой, а также сложных программ сбора и оценки информации. Срок окупаемости системы — менее 9 месяцев.

условиями. Так происходит постоянный мониторинг процесса системой контроля электродов и связанными с ней вспомогательными системами. Так называемые проверки работоспособности происходят автоматически, через регулярные интервалы времени. При этом функционирование измерительных цепей и выходных электрических контуров проверяется без нарушения хода технологического процесса. Непрерывный сбор поступающей информации в сочетании с ее анализом и выявлением долгосрочных тенденций позволяет обнаруживать отклонения и нарушения процесса на чрезвычайно ранних стадиях и предсказывать возможность аварийных ситуаций, прежде чем они возникнут. Исходя из конкретных параметров процесса, его регулируемые параметры (установочные реперные точки или коэффициенты усиления контроллеров) автоматически адаптируются к этим параметрам. Длина дуги изменяется в соответствии с требованиями процесса. Это приводит к повышению эффективности плавления и снижению расхода энергии. Новый алгоритм исключает обрывы дуги и увеличивает ввод энергии на стадии прожигания. Комплексная система линеаризации коэффициентов усиления в модели преобразует отдельные механические характеристики печи и унифицирует контрольные цепи. Таким образом упрощается установка параметров, что приводит к более быстрому запуску процесса и ускорению оптимизации его параметров. Стандартные функции защиты дуги также включены в систему наряду с более современными модулями (например, с модулем предотвращения вибрации электродов).

‹‹‹

Металлургическое производство и технология, № 1/2016

Сталеразливочная площадка на мини-заводе компании НЛМК-Калуга

Рекордная серия из 110 плавок, разлитых в один промежуточный ковш УДК 669.17.046.517В

Компания НЛМК-Калуга, входящая в подразделение «Сортовой прокат» Группы НЛМК, Россия, провела рекордную серию из 110 плавок, разлитых в один промежуточный ковш. Этот показатель находится в числе лучших в мире для мини-заводов с сопоставимыми размерами электродуговых печей. Недавно эта компания получила сертификат о соответствии национальному стандарту Германии DIN 488-1 арматурных профилей диаметром от 10 до 25 мм класса B500B. В электросталеплавильном цехе компании НЛМК-Калуга проведена рекордная серия из 110 плавок, разлитых в один промежуточный ковш.

Группа НЛМК, ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат», Липецк, Россия Контакт: www.nlmk.com Эл. почта: babichenko_sy@nlmk.com

Это один из лучших показателей в мире для мини-заводов с сопоставимыми размерами электродуговых печей (ЭДП), специализированных на производство сортового проката. Серия из 110 плавок – лучший результат, зафиксированный до настоящего времени. На заводах ведущих металлургических компаний Германии и США достигнуты показатели 100 и 105 плавок.

Металлургическое производство и технология, № 1/2016

Число плавок в серии — это показатель, влияющий на расход шихтовых и огнеупорных материалов, а также на стабильность сталеплавильного процесса. Поэтому компания НЛМК-Калуга изучала возможности продления серии плавок, используя программы повышения эффективности производства, и ее усилия привели к впечатляющим результатам.

‹‹‹

НЕПРЕРЫВНАЯ РАЗЛИВКА

Отводящий рольганг УНРС

Компания НЛМК-Калуга провела рекордную серию плавок в период с 18 по 21 мая 2015 г.; продолжительность серии составила 77 ч 6 мин. За этот период на установке непрерывной разливки стали (УНРС) было произведено 13 тыс. заготовок. Средняя масса плавки составила 126,4 т, а производительность достигла 180,6 т/ч. На протяжении рекордной серии удельный расход энергии на ЭДП составил 354,1 кВт∙ч/т продукции, что является одним из лучших показателей, достигнутых в мировой практике. А. Бураев, директор группы НЛМК по сортовому прокату и метизам, отметил, что продление серии плавок является важной частью программы компании по повышению эффективности производства. Достигнутый рекордный показатель подтверждает профессионализм работников Калужского филиала и их нацеленность на конечные результаты. Одним из основных направлений данной программы является оптимизация работы ЭДП в двух цехах предприятия. Работы в этом направлении уже позволили получить экономический эффект благодаря уменьшению расхода шихтовых материалов и кислорода. Указанные сокращения расходных показателей позволили получить экономический эффект за первые четыре месяца 2015 г. в сумме 27,5 млн. руб. (примерно 500 тыс. долл. США).

Перемещение ковша в сталеплавильном цехе

Оборудование сталеплавильного цеха компании НЛМК-Калуга, находящееся в эксплуатации с июля 2013 г., поставила компания Siemens VAI (в настоящее время является частью компании Primetals). Это оборудование обеспечивает высокий уровень энергетической эффективности и ресурсосбережения, требуемое качество продукции и экологическую безопасность. Инновационная технология выплавки стали в ЭДП позволяет сочетать высокую удельную электрическую мощность с загрузкой одной бадьей. Печь, оборудованная стендом с двумя ковшами, имеет возможность раздельной обработки стали в двух ковшах. 8-ручьевая УНРС позволяет непрерывно разливать плавки без переналадки, в результате чего выход годного повышается до 99 %. Компания НЛМК-Калуга первой в России применила такую технологию.

Арматурные профили получили сертификат на экспорт в Европу Компания НЛМК-Калуга получила сертификат о соответствии национальному стандарту Германии DIN 488-1 арматурных профилей диаметром от 10 до 25 мм класса B500B. Продукция прошла испытания в Техническом университете Мюнхена, после чего компании НЛМК-Калуга был выдан

Металлургическое производство и технология, № 1/2016

сертификат, действительный до 2020 г. Данный сертификат допускает использование арматурных профилей группы НЛМК в строительной отрасли не только Германии, но также и других европейских стран. А. Бураев отметил, что сертификат, подтверждающий соответствие арматуры группы НЛМК требованиям стандарта DIN 488-1, гарантирует высокий уровень качества продукции компании НЛМК-Калуга и открывает новые возможности расширения рынков сбыта. Электродуговая печь компании НЛМК-Калуга расположена в промышленной зоне Ворсино Калужского региона. Завод связан с Москвой автомобильной дорогой длиной 73 км и железной дорогой длиной более 90 км. Завод расположен в центре региона с наибольшим потреблением сортового проката — в Центральном федеральном округе, на долю которого приходится примерно 30 % общего потребления сортовых профилей в России и всего 9 % производства стали. Одним из преимуществ региона является избыток скрапа — основного компонента шихты в сталеплавильном производстве компании НЛМК-Калуга, которая потребляет 2,7 млн. т/год скрапа. Его поставляет входящая в корпорацию НЛМК компания по сбору и переработке металлолома ООО — «Вторчермет НЛМК».

Установка непрерывной разливки слябов компании Acroni, недавно модернизированная компанией Primetals Technologies

Производство слябов из стали марки Х210 Mn12 с отличной микроструктурой и высоким качеством поверхности на предприятии компании ACRONI УДК 669.18.046.518:621.746.5.047

С начала 2015 г. на модернизированной установке непрерывной разливки стали компании Acroni, Словения, получают также заготовки из износостойкой стали марки X120Mn12. В настоящее время компания планирует добавить аргонокислородный конвертер к своему оборудованию для проведения процессов вторичной металлургии. Словенская металлургическая компания Acroni, d.o.o., входящая в группу SIJ — Slovenian Steel Group, является одним из ведущих в Европе производи-

телей толстых листов из коррозионностойких сталей, получаемых прокаткой на четырехвалковом стане. Компания специализируется также на производстве плоского проката из электротехнических и специальных сталей, поставляемого в горяче- или холоднокатаных рулонах, толстых листов и холодноформованных профилей, преимущественно для изделий специального назначения. Завод компании Acroni расположен в Есенице, примерно в 60 км северовосточнее столицы страны — Любляны.

Металлургическое производство и технология, № 1/2016

Недавно одноручьевая слябовая установка непрерывной разливки стали (УНРС) была подвергнута радикальной модернизации, которую выполнила компания Primetals Technologies. Были заменены головная часть УНРС и направляющая система; вместо них были установлены новые узлы и системы, а также применены новые пакеты технологических программ. УНРС относится к установкам радиального типа (радиус 10,36 м) и имеет проектную производительность 515 тыс. т/год.

Новый аргонокислородный конвертер запланировано ввести в эксплуатацию в начале 2017 г.

Марочный сортамент разливаемых сталей включает средне- и высоко углеродистые, перитектические, конструкционные, микролегированные и коррозионностойкие стали классов 300 и 400, а также кремнистые стали. Получаемые слябы имеют толщину от 200 до 250 мм и ширину от 800 до 2120 мм.

Пакет технологических программ гарантирует получение слябов требуемого качества Износостойкие стали марок, подобных X120Mn12, теперь также могут быть подвергнуты разливке на УНРС радиального типа. Прежде из стали этой марки получали слитки разливкой в изложницы или заготовки лить ем на вертикальных УНРС. Разливка таких сталей на радиальных УНРС стала возможной благодаря применению оптимизированных решений головной части и направляющих узлов УНРС, а также благодаря применению новых пакетов технологических программ. Температурный профиль металла в ручье и объем воды, требуемой для вторичного охлаждения на любом участке по длине ручья, могут быть рассчитаны по модели охлаждения с

помощью автоматизированной динамической системы Dynacs уровня 2. По результатам расчетов определяют оптимальные режимы вторичного охлаждения и точку полного затвердевания металла в ручье. Технология мягкого обжатия DynaGap Soft Reduction позволяет улучшить однородность внутренней структуры металла и получать слябы высшего качества. Данный эффект достигается благодаря точной установке конусности валков в зоне окончательного затвердевания металла в ручье, рассчитанной автоматизированной системой Dynacs, что позволяет избежать осевой сегрегации. Это является важнейшим аспектом технологии производства проката из стали марки X120 Mn12, так как заготовки из этой стали должны подвергаться ультразвуковой дефектоскопии, при которой осевая сегрегация является отбраковочным критерием. Кроме того, динамическая модель охлаждения Dynacs уровня 2 обеспечивает равномерное и оптимальное охлаждение слябов по всей ширине, что сводит к минимуму вероятность образования поверхностных дефектов типа угловых или поперечных трещин. Плотное размещение тянущих

валков в направляющих устройствах, наряду с системой контроля мениска LevCon, гарантирует стабильность мениска, что является вторым важным условием получения высококачественной поверхности заготовки. Кроме того, напряжения в непрерывнолитом слябе могут быть сведены к минимуму в результате непрерывного распрямления отлитой заготовки. Это также оказывает положительное влияние на микроструктуру заготовки и качество ее поверхности.

Дополнительные агрегаты для проведения процессов вторичной металлургии увеличат производственную мощность До последнего времени нерафинированную сталь, выплавленную в электродуговой печи, подвергали вакуум-кислородному обезуглероживанию в конвертере емкостью 90 т. Так как длительность такой обработки при выплавке коррозионностойких сталей значительно больше, чем для углеродистых сталей, то этот участок оказался «узким местом» технологического процесса. Решением такой ситуации послужит установка аргоно-

Металлургическое производство и технология, № 1/2016

‹‹‹

НЕПРЕРЫВНАЯ РАЗЛИВКА

кислородного конвертера, который позволит повысить как производственную мощность металлургического завода, так и его производственную гибкость. Дополнительным преимуществом такого конвертера является низкий уровень выхода в шлак легирующих элементов (например, хрома) и возможность использования более дешевых марок феррохрома с более высоким содержанием углерода в качестве легирующей добавки. Компания Primetals Technologies осуществит конструирование и изготовление основных компонентов вакуумно-кислородного конвертера и системы пылеочистки сталеплавильного цеха. Компания также будет проводить надзор за ходом строительно-

монтажных и пусконаладочных работ. Новая система транспортирования шихтовых материалов в конвертер будет встроена в действующую систему. В лист поставок входят также средства автоматизации, специально разработанные для подобных конвертеров. Таким образом, гарантируется эффективное использование шихтовых материалов и минимальное время обработки плавки. Конвертер оборудован демпферной системой привода, которая снижает вибрации при продувке и уменьшает механические напряжения, возникающие во всем оборудовании конвертера, вплоть до фундамента. Запатентованная система позволяет уменьшить износ деталей и сократить ремонтные

расходы, одновременно продлевая срок службы оборудования цеха. Система пылеочистки, которая будет сооружена одновременно с конвертером, будет не только гарантировать, что выбросы не превосходят допускаемый уровень, но также повысит энергетическую эффективность и улучшит охрану труда на производственном участке. Проект будет осуществляться консорциумом во главе со словенской компанией Esotech d.d., Веленье, которая отвечает за строительные и монтажные работы, а также поставку оборудования для водоподготовки и водоочистки. Новый цех планируют ввести в эксплуатацию в начале 2017 г.

Технологические инновации для производителей изделий из чугуна, стали, ферросплавов и цветных металлов

Высококачественные водоохлаждаемые медные изделия Кованые и механически обработанные

Saar Metallwerke GmbH .. .. Am Romerkastell 6 . 66121 Saarbrucken . Germany info@saarmetall.de www.saarmetall.de

ООО "ЭйДжиСи Индастрис" 123317, Москва, Пресненская наб., 6, стр. 2, башня «Империя» Тел./факс: +7 495 797 57 47, эл. почта: salesmos@agcarbon.com

Металлургическое производство и технология, № 1/2016

... точная и

ная про с а ка оп з т е

! ка

160 лет ...

Мы сильны в "ноу-хау", инжиниринге и обслуживании сортопрокатных станов и проводок.

Филиал компании: Morgårdshammar AB SE-777 82 SMEDJEBACKEN, Sweden Тел.: + 46 240 668500 Факс: + 46 240 668501 Эл. почта: mh@morgardshammar.se www.morgardshammar.se

Morgårdshammar AB Sales office Krefeld P.O. Box 101552 D- 47715 KREFELD, Germany Тел.: + 49 2151 81290 Факс: + 49 2151 611795 Эл. почта: office@mh-guides.de

Новые износостойкие накладки DanLiner из коррозионностойкой стали

Модернизация станов горячей и холодной прокатки полосы на заводе компании ArcelorMittal Temirtau УДК 621.771.06:669.1.001.76

Компания ArcelorMittal Temirtau, Казахстан, модернизировала стан-тандем холодной прокатки и чистовые группы клетей стана горячей прокатки полосы. Шестиклетевой непрерывный стан-тандем холодной прокатки после переоборудования получил возможность прокатывать полосы большей ширины. Модернизация стана горячей прокатки заключалась в механической обработке станин чистовых групп клетей непосредственно в линии стана и центрировании клетей после обработки относительно оси прокатки. Компания ArcelorMittal Temirtau — крупнейшая металлургическая компания в Казахстане и во всем Центральноазиатском регионе. Компании потребовалось исправить ситуацию на стане горячей прокатки полосы 1700 и Danieli & C.Officine Meccaniche S.p.A., Буттрио, Италия Контакт: www.danieli.com Эл. почта: info@danieli.com

восстановить правильные геометрические характеристики чистовых групп клетей для обеспечения стабильных параметров прокатки полосы. При гарантированном высоком уровне рабочих характеристик промышленного оборудования металлурги постоянно стремятся к сокращению расходов, особенно в кризисные периоды развития экономики, подобные тому, который происходит в настоящее время.

Металлургическое производство и технология, № 1/2016

Механическая обработка станин чистовых групп клетей непосредственно на месте расположения стана горячей прокатки Учитывая сложившуюся ситуацию и аргументы, приведенные выше, компания ArcelorMittal Temirtau выбрала в апреле 2014 г. компанию Danieli в качестве партнера для разработки проекта, который включал реставрацию геометрических размеров клетей. Основной

МОДЕРНИЗАЦИЯ

‹‹‹

Подготовка к установке новых износостойких накладок DanLiner из коррозионностойкой стали

целью проекта было повышение качества прокатанной полосы и значительное повышение стойкости подшипников рабочих валков. В числе других мероприятий предполагали установить подшипники жидкостного трения DanOil для сокращения расходов на запасные детали и значительно сократить число простоев из-за поломок подшипников. Окна новой фирменной станины рабочей клети отличаются весьма жесткими допусками на отклонения размеров, что гарантирует точность и стабильность позиционирования подушек валков и установки валков относительно оси прокатки. После многолетней эксплуатации станины рабо-

чей клети состояние ее рабочих поверхностей ухудшается, и точность установки валков нарушается из-за воздействия различных факторов. Это создает проблемы при прокатке вследствие неточной установки рабочих и опорных валков и возможного смещения подушек валков в станине рабочей клети. Точная геометрическая соосность чистовых клетей была восстановлена после механической обработки непосредственно в линии прокатного стана. Целью обработки являлось восстановление исходных жестких допусков и достижение такой соосности, какая была у фирменных новых рабочих клетей. Работу по восстановле-

нию соосности окон станин всех семи рабочих клетей чистовой линии стана разделили на два этапа. Клети находились в эксплуатации с 1959 г. Первый этап был успешно завершен в ноябре 2014 г. после остановки стана всего на 12 дней. Второй этап было намечено завершить к концу 2015 г. Целью данных работ являлось восстановление центрирования и соосности блоков рабочих и опорных валков в каждой клети, между клетями и относительно оси прокатки. Проведенные работы позволили повысить качество готовой продукции благодаря устранению дефектов полосы, вызванных вибрацией валков или перекосом их осей. Интенсивные работы по модернизации на первом этапе были проведены в рекордно короткие сроки. При этом необходимо было не только подготовить фронт работ в цехе, но и доставить заказчику многочисленные высококачественные запасные части и модернизированные узлы, а именно: новые переходные износостойкие накладки DanLiner; износостойкие накладки DanLiner для станины и подушки; опорные плиты и межклетевые направляющие; захваты для рабочих и опорных валков; салазки для перевалки опорных валков с гнездами для размещения месдоз; сферические подшипники; систему консистентной смазки с трубопроводами. Проект был выполнен совместными усилиями сотрудников центрального офиса компании Danieli Service и восточноевропейского филиала этой компании Danieli Volga. В период остановки стана в работах по модернизации участвовали более 50 человек, использовавших для обработки непосредственно на рабочем участке пять фрезерных станков и три лазерных измерительных устройства. Работы начали в первый день после остановки стана. Прежде всего провели полное определение трехмерных координат чистовых групп клетей, чтобы установить базовые плоскости для последующей механической обработки. К этому времени с клетей

Металлургическое производство и технология, № 1/2016

‹‹‹

МОДЕРНИЗАЦИЯ

Чистовая группа клетей после модернизации

были сняты такие основные компоненты, как износостойкие накладки, гибочные плиты, межклетевые направляющие и зажимы; к этому же времени были установлены портативные фрезерные станки для обработки вертикальных поверхностей (направляющих и посадочных мест гибочных плит), горизонтальных поверхностей (опорных плит и межклетевых направляющих) и фронтальных поверхностей (зажимы). Стадия механической обработки включала реставрацию имеющихся отверстий и сверление новых точек фиксации там, где в этом возникла необходимость. После завершения механической обработки были установлены специально изготовленные износостойкие накладки из коррозионностойкой стали и присоединены к новой системе подачи густой смазки, что позволило добиться современных требуемых рабочих условий на поверхностях трения. После сборки клетей прокатный стан был введен в эксплуатацию точно в установленные сроки. В ходе выполнения отмеченных выше работ на стане горячей прокатки полосы (модернизация чистовых групп клетей и подушек подшипников) необходимо было также снабдить современными надежными уплотне-

ниями систему смазки DanOil. Новые уплотнения DanOil в подушках подшипников опорных валков надежно защищают шейки валков от попадания воды и окалины в систему подачи масла в подшипники жидкостного трения и являются дополнительным фактором, обеспечивающим длительный срок службы подшипников DanOil. Основными моментами модернизации стана горячей прокатки могут быть названы следующие: весьма жесткие сроки исполнения проекта (пять месяцев); инженерные работы были выполнены в рекордно короткий срок — за 45 календарных дней, а оборудование с длительным сроком поставки приходило в течение 72 ч после подтверждения заказа;

Металлургическое производство и технология, № 1/2016

QR-код со ссылкой на видео c демонстрацией восстановления характеристик клетей стана горячей прокатки полосы (https://vimeo.com/129701396)

60 т износостойких накладок из коррозионностойкой стали (DanLiner 1174) были изготовлены менее чем за 12 недель с чрезвычайно высокой размерной точностью (максимальное отклонение от параллельности плоскостей и плоскостности — 0,05 мм) и высокой чистотой поверхности (Ra <0,8); своевременный пуск цеха после завершения работ на месте расположения стана всего через 12 дней.

Модернизация стана холодной прокатки с целью увеличения ширины прокатываемых рулонов Компания Danieli Service совместно с филиалом Danieli Volga переоборудовала действующий шестиклетевой непрерывный стан холодной прокатки на заводе компании ArcelorMittal Temirtau во время 10-дневной остановки в декабре 2014 г. В начале января 2015 г. был прокатан первый рулон полосы с увеличенной шириной 1250 мм. Благодаря реализации данного проекта и возможности расширения сортамента производимой продукции компания ArcelorMittal сможет освоить новые рынки, предлагая широкий выбор плоского проката.

МОДЕРНИЗАЦИЯ

Определение пространственных координат прокатных клетей с целью установки базовых плоскостей для механической обработки

Новые преобразователи для барабанных лебедок

Существующий стан холодной прокатки был введен в эксплуатацию в 1982 г. и с тех пор не подвергался модернизации. Предложение компании Danieli увеличить объем производства проката на стане путем минимальной перестройки действующего оборудования оказалось привлекательным: появлялась возможность максимального удовлетворения запросов заказчиков при минимальных инвестициях. Переоборудование и ввод в эксплуатацию были завершены своевременно, за два дня до Рождества 2014 г. Компания ArcelorMittal Temirtau высоко оценила поддержку и помощь на стадиях монтажных и пусконаладочных работ, оказанные консультантами из компании Danieli Advisory Service. В соответствии с контрактом, одновременно были достигнуты следующие поставленные цели: увеличение заднего натяжения на входе в непрерывный стан; возможность прокатки более широких полос; повышение скорости прокатки; центрирование полосы с точностью ±3 мм на входе в первую клеть; повышенная чистота поверхности полосы.

Компания ArcelorMittal подписала акт окончательной приемки в конце января 2015 г., сразу после прокатки первой, более широкой полосы для цинкования. Тензометрический ролик для измерения напряжения гарантирует получение полосы с высокой точностью формы и размеров (в пределах 25 I-единиц). Улучшение системы охлаждения валков подтвердило возможность продления срока их службы, уменьшения поверхностных дефектов и царапин, исключение неравномерного теплового расширения бочек валков.

Достойный и надежный партнер металлургов Модернизация стана горячей прокатки компании ArcelorMittal Temirtau является наглядным примером глобальных возможностей компании Danieli Service, способной успешно разрабатывать и внедрять крупномасштабные проекты при ограниченно выделяемом подготовительном времени и кратковременных остановках оборудования. Такие успехи могут быть достигнуты только при

‹‹‹

наличии мощной производственной базы и богатого опыта, а также глобального присутствия компании в форме локальных филиалов и центров обслуживания. Своевременная поставка запасных деталей, отвечающих самым высоким требованиям, и строгое соблюдение достигнутых соглашений — основные способы удовлетворения требований заказчиков. Короткие временны′е рамки, установленные соглашением о модернизации стана холодной прокатки с целью увеличения ширины прокатываемой полосы (всего 10 дней), были выдержаны, как и другие пункты контракта. Этому способствовал богатый опыт компании Danieli Service в выполнении проектов модернизации и ее высокая компетентность в обрасти технологии прокатного производства. Благодаря высокому уровню компетентности компания Danieli Advisory Service может решить любые неординарные и непредсказуемые задачи, которые могут возникнуть при выполнении проектов модернизации.

Металлургическое производство и технология, № 1/2016

‹‹‹

ТРУБНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Компания Al Gharbia Pipe объявила о строительстве завода в Абу-Даби УДК 669.1.013.5:69

Новый завод для производства труб большого диаметра проектной мощностью 240 тыс. т/год будет введен в эксплуатацию в 2018 г. Консорциум в составе компании Larsen & Toubro Limited и группы SMS утвержден в роли подрядчика по выполнению конструкторских работ, поставкам и строительно-монтажным работам при реализации этого проекта и сдаче завода «под ключ».

Церемония подписания контракта. Слева направо: Пинаки Чакраборти, Амит Сварнкар, Дерек Майкл Шах (все из Larsen & Toubro Ltd.), Тадаюки Баба (MarubeniItochu Steel), Тарик аль-Вахеди, Джамаль Салем аль-Джахери (оба из Senaat), Марцел Фассвальд, Франк Лют (оба из SMS Group)

Компания Al Gharbia Pipe соорудит новый завод по производству высококачественных прямошовных сварных труб большого диаметра, предназначенных для использования преимущественно в энергетическом секторе. Продукция компании ориентирована на рынки Бахрейна, Кувейта, Омана, Катара, Саудовской Аравии и ОАЭ. В связи с прогнозируемым значительным расширением добычи и переработки нефти и газа в перечисленных странах ожидается рост потребности в высококачественных стальных трубах для магистральных трубопроводов, транспортирующих данные ресурсы. Новые производственные мощности по выпуску труб большого диаметра, расположенные в промышленной зоне Халифа в Абу-Даби (Khalifa

Группа SMS, Дюссельдорф, Германия Контакт: www.sms-group.com Эл. почта: communications@sms-group.com

Industrial Zone Abu Dhabi – KIZAD), будут введены в эксплуатацию в 2018 г. Объем производства труб класса до Х80 составит 240 тыс. т/год. Трубы будут пригодны для морских трубопроводов и для сухопутного применения. Новый цех будет выпускать трубы длиной до 12,2 м, внешним диаметром от 457 до 1422 мм (от 18 до 56 дюймов). Максимальная толщина стенки составит 44,5 мм. Группа SMS будет ответственна за инженерно-техническое обеспечение проекта и поставки производственного оборудования. Компания Larsen & Toubro Limited — партнер группы SMS по консорциуму — берет на себя ответственность за строительные работы и монтаж оборудования. Кроме конструкторских и проектных работ, группа SMS осуществит поставки всего основного технологического оборудования, включая мастерские, лаборатории и автоматизированную систему управления производством. Производственная линия будет вклю чать следующие основные агрегаты:

Металлургическое производство и технология, № 1/2016

станок для фрезерования кромок: пресс для подгибки кромок; пресс для шаговой формовки труб; устройство для сварки прихваточным швом; устройства для дуговой сварки под флюсом внутренних и внешних швов; механический экспандер; установку для гидростатического испытания труб. Оператор может быстро перестроить стан при изменении диаметра свариваемых труб, что делает экономичным выпуск труб малыми партиями при предельно высокой размерной точности. Трубоформовочный пресс оборудован насосами с регулируемым числом оборотов, входящими в состав эффективной гидравлической системы, развивающей давление до 450 бар. Благодаря этому расход энергии сокращается на 30 % по сравнению с традиционными гидравлическими системами. Системы автоматизированного контроля формы, разработанные группой SMS, осуществляют полностью автоматизированный контроль процесса формовки. В результате повышается надежность операции формования, а также компенсируется влияние неоднородности свойств листовой заготовки на результаты формовки. В итоге можно гарантировать стабильно высокое качество труб. Компания Al Gharbia Pipe является совместным предприятием, объединяющим инвестиции компаний Senaat, JFE Steel и Marubeni-Itochu Steel (MISI). Новая компания использует технологию компании JFE Steel производства высококачественных сварных прямошовных труб большого диаметра, систему сбыта компании MISI и промышленную зону в Абу-Даби.

Рельсовые ковочные манипуляторы GSM грузоподъемностью до 350 тонн

Технические характеристики для высокой производительности

Мобильные ковочные манипуляторы GFM грузоподъемностью до 150 тонн

GLAMA Maschinenbau GmbH Головной офис

Hornstraße 19 D-45964 Gladbeck / Germany Тел.: +49 (0) 2043 9738 0 Факс: +49 (0) 2043 9738 50 Эл. почта: info@glama.de

glama.de

Роботы-манипуляторы GRM грузоподъемностью до 25 тонн

‹‹‹

ХОЛОДНАЯ ПРОКАТКА

Установка для очистки прокатной смазки с фильтровальной системой SUPAFINE®

Модернизация технологии очистки прокатной смазки в компании Outokumpu Nirosta УДК 621.771.23.06-72

Чистая смазка для осветленной с глянцевой поверхностью полосы в рулонах: в рамках проекта модернизации 20-валкового стана холодной прокатки полосы на заводе в Крефельде, Германия, компания Outokumpu переоборудует действующую установку для очистки прокатной смазки Группу Outokumpu считают мировым лидером в области производства полосы из коррозионностойких сталей. Ее производственные мощности расположены в Китае, Финляндии, Германии, Мексике, Швеции, Великобритании и США; имеется также глобальная

Группа SMS, Дюссельдорф, Германия Контакт: www.sms-group.com Эл. почта: communications@sms-group.com

сеть сбытовых организаций и центров обслуживания. На заводе компании Outokumpu Nirosta в Крефельде — одном из четырех заводов в Германии, производящих холоднокатаную полосу, — недавно был модернизирован 20-валковый стан холодной прокатки SG3 моноблочной конструкции, срок службы которого достиг 45 лет. После модернизации появилась возможность прокатывать на стане также тонкие полосы из ферритных марок стали и полосы с высокой степенью блеска поверхности (после светлого отжига 2R).

Металлургическое производство и технология, № 1/2016

В марте 2015 г. группа SMS получила заказ от компании Outokumpu Nirosta, предусматривающий переоборудование установки для очистки прокатной смазки, которая могла бы быть применена при производстве указанных полос с высокой степенью блеска поверхности. Часть действующего оборудования сохранят и продолжат использовать. Наиболее важное из вновь устанавливаемого оборудования — бак для загрязненной смазки с автоматической предварительной сепарацией и система ультратонкой очистки

SUPAFINE®, разработанная группой SMS. В дальнейшем насосы вертикальных фильтров будут подавать прокатную смазку, содержащую загрязнения, из бака для загрязненной смазки на очистку в фильтровальную систему SUPAFINE®. Очищенная смазка будет поступать в бак чистой смазки и повторно использоваться а прокатном стане. Смесь прокатной смазки и абразивных материалов, полученная после промывки фильтров обратным потоком, будет обрабатываться на второй стадии переработки и после рециклинга тоже возвращаться в систему подачи смазки на стан. Применяемые фильтрующие элементы, имеющие возможность промывки обратным потоком, обеспечивают весьма высокую степень фильтрации, не требуя какого-либо обслуживания и, следовательно, не требуя замены сменных узлов и деталей и связанных с этим расходов на утилизацию. Эксплуатационную и экономическую эффективность фильтровальной системы SUPAFINE® подтверждает тот факт, что 210 подобных фильтров уже работают во всем мире. По настоянию компании Outokumpu Nirosta группа SMS должна была завершить работу по модернизации механического оборудования прокатного стана и установки для очистки прокатной смазки за очень короткое время, в течение 2015 г. Гарантированный срок начала производства отмеченного ранее класса холоднокатаных полос был до конца 2015 г.

‹‹‹

НОВОСТИ ФИРМ

Компания VAMA подписала акт о приемке линии непрерывного цинкования и комбинированной линии отжигацинкования, поставленных группой CMI 22 февраля 2016 г. китайская металлургическая компания Valin ArcelorMittal Automotive Steel Co. (VAMA), являющаяся совместным предприятием компании ArcelorMittal и группы Hunan Valin Group, подписала приемосдаточный акт группе CMI, поставившей высококачественное оборудование для линии непрерывного горячего цинкования методом погружения (CGL) и комбинированной линии непрерывного отжига и электролитического цинкования (Combi CAL-CGL). Обе линии, установленные компанией VAMA на заводе в Лоуди, провинция Хунань, Китай, соответствуют заданному заказчиком уровню технико-экономических показателей. В то время как комбинированная линия Combi CAL-CGL может развивать максимальную рабочую скорость 700 м/мин и достигать производительности 900 тыс.т/год, линия непрерывного цинкования работает со скоростью 200 м/мин, а ее производственная мощность составляет 500 тыс. т/год. Обе линии обеспечивают получение полосы с поверхностью высшего качества

для высокопрочных конструкционных элементов автомобилей, повышающих безопасность транспортных средств и способствующих уменьшению их массы. Это помогает заказчикам удовлетворять быстро растущий спрос Китая на улучшенные стали для автомобилестроения.

Чтобы удовлетворить запросы этого быстро меняющегося сегмента рынка, планировка линий предусматривает возможность их дальнейшей модернизации для повышения в будущем качества продукции, например путем проведения дополнительной финишной обработки. Группа CMI уже начала поставки оборудования для осуществления такой возможности. Дополнительная финишная химическая обработка позволит еще более улучшить качество продукции, выпускаемой обеими линиями (хотя и сейчас это качество выше среднего), а также увеличить производственную гибкость. В обеих линиях использован широкий спектр новейших достижений, характерных для последнего поколения подобного производственного оборудования. Благодаря этому достигается высокий уровень эффективности и экологичности производства. Обрабатываемые полосы из улучшенных высокопрочных и сверхвысокопрочных сталей (AHSS/UHSS) предназначены для поставок на крупнейшие автомобильные заводы Китая. www.cmigroupe.com

Предварительная обработка чугуна — эффективная технология, позволяющая удовлетворить современные требования к чистоте металла по сере и фосфору Предварительную обработку жидкого чугуна применяют во всем мире для корректирования химического состава металла, который должен

удовлетворять требованиям к составу готовой продукции или, по меньшей мере, к химическому составу металла на последующих технологических

Металлургическое производство и технология, № 1/2016

операциях. На установках для предварительной обработки или рафинирования в первую очередь корректируют содержание серы, кремния,

НОВОСТИ ФИРМ

‹‹‹

ВЕСЬ МИР ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ

Участок предварительной обработки чугуна со сквозным проездом

www.kuettner.com

Компания Primetals Technologies спроектирует УНРС и объекты внепечной обработки для ММК им. Ильича Компания Primetals Technologies получила от украинского производителя стали — Мариупольского металлургического комбината имени Ильича (ММК им. Ильича) заказ на проектирование слябовой УНРС, двухпозиционной установки ковш-печь (УПК) с системой подачи легирующих материалов и системой газоочистки. Двухручьевая УНРС № 4 будет спроектирована для разливки слябов в объеме 2,5 млн. т/год. Это позволит ММК им. Ильича увеличить уровень годовой производительности по слябам приблизительно до 4 млн. т/год, а также улучшить качество выпускаемой продукции. Кроме того, станет возможным расширение портфеля выпускаемой продукции за счет включения в него высокоуглеродистых марок стали, марок стали со сверхнизким и

Предварительная обработка чугуна: десульфурация; десиликонизация; дефосфорация. Преимущества конвертерного производства: экономия средств; экономия времени; рост производительности; (полный) рециклинг конвертерных шлаков. Достигнуто снижение: серы — на 95 %; кремния — на 80 %; фосфора — на 80 %. Реклама

фосфора и углерода. В частности, десульфурация чугуна – широко распространенная технология предварительной обработки, используемая в настоящее время на металлургических заводах всего мира. Другим процессам предварительной обработки чугуна – десиликонизации и дефосфорации – уделяют несколько меньше внимание. На протяжении многих лет фосфор не являлся объектом повышенного внимания металлургов, так как была распространена стратегия закупки руды высшего качества. Однако ограниченность ресурсов таких руд и их трудная доступность, а также не устойчивые цены на отборные руды обусловили резкое изменение ситуации за последние годы и усиление необходимости в предварительной обработке чугуна перед его поступлением в сталеплавильные агрегаты или перед разливкой слитков. Такая технология может применяться не только в сталеплавильных цехах, но также и на других участках заводов черной металлургии.

Металлургическое производство и технология, № 1/2016

‹‹‹

НОВОСТИ ФИРМ

Слябовая УНРС № 3 от Primetals Technologies на ММК им. Ильича, Мариуполь, Украина

сверхвысоким содержанием углерода. Система управления производством третьего уровня позволит более качественно скоординировать процесс выпуска и разливки стали. ММК им. Ильича производит сталь в трех конвертерах LD (BOF). Новая двухпозиционная УПК (150 т) от Primetals Technologies и система подачи легирующих материалов будут использоваться для производства требуемых марок стали и корректировки температур разливки. Трансформатор

с номинальной мощностью 28 МВА будет обеспечивать электроэнергией УПК, позволяя осуществлять нагрев со скоростью 4,5 оC/мин. Компания Primetals Technologies спроектирует систему газоочистки отходящих газов от объектов внепечной металлургии. Система будет очищать приблизительно 206 тыс. м3/ч и снизит содержание пыли в очищенном газе до менее 12 мг/м3. Заказ на проектирование слябовой УНРС подразумевает проектную разработку всех сегментов установки: от поворотного стенда и ковшовой тележки до зоны взвешивания, резки при помощи газового резака, маркировки и снятия заусенцев. Радиус УНРС от Primetals Technologies составляет 9 м, металлургическая длина 29,8 м. УНРС будет разливать слябы толщиной 170 и 250 мм и шириной от 900 до 1550 мм. Максимальная скорость разливки составит 2,2 м/с. Агрегат будет обрабатывать перитектические и легированные перитектические стали, стали с

низким, средним, высоким и сверхвысоким содержанием углерода, а также легированные стали со средним содержанием углерода. УНРС будет оборудована автоматической системой LevCon, прямолинейными кристаллизаторами кассетного типа Smart Mold, системой DynaWidth для автоматического регулирования ширины сляба и системой качания кристаллизатора DynaFlex. Направляющие ручьев будут оборудованы системой Smart Segments и роликами типа I-Star. Также будут установлены системы DynaGap, Dynacs 3D и DynaJet, что позволит ММК им. Ильича производить широкий сортамент высококачественных марок стали. Качество внутренней структуры сляба тоже будет улучшено. Ранее компания Primetals Techno logies поставила в Мариуполь УНРС №3, которая находится в эксплуатации с 2005 года. www.primetals.com

В течение 25 лет BEDA Oxygentechnik занимается оптимизацией продувочных систем В современном сталелитейном производстве донная продувка ков ша через интегрированные продувочные пробки является стандартным решением для гомогенизации расплава. Часто встречающейся проблемой при реализации эффективной продувки является предрасположенность системы к утечкам газа. Вследствие высокой температуры на поверхности ковша требуются особые системы и технологии уплотнений для того, чтобы продувочная система не имела утечек в тяжелых условиях работы. Утечки в продувочной системе приводят к следующим проблемам: контроль над процессом ухудшается, так как потери продувочного газа в ковше не могут быть рацио-

нально измерены и как следствие, компенсированы; эти потери составляют в некоторых случаях до 30 %;

Металлургическое производство и технология, № 1/2016

в таких условиях разумное регулирование процесса не представляется возможным; утечки ведут к потере в эффективности процесса; в худшем случае не достигается достаточное перемешивание расплава, и, как следствие, произведенная сталь не соответствует спецификационным требованиям; утечки ведут к падению давления в продувочной системе, что приводит, как правило, к более быстрому износу продувочной пробки и снижению срока ее службы; в углублениях (например, в камере вакууматора) утечки аргона ведут к опасным последствиям, включая и смертельные случаи, поскольку воздух вытесняется более тяжелым аргоном;

аргон — дорогой газ; исследования на сталеплавильных предприятиях показали, что ежегодная экономия может составлять более чем 100 тыс. евро, если система продувки не имеет утечек. Во многих странах мира предприятия используют системы про-

дувки аргоном немецкой фирмы BEDA Oxygentechnik. Как правило, эти инвестиции окупаются за короткий срок. BEDA Oxygentechnik поставляет автоматические, ручные и комбинируемые системы продувки, которые

комплектуются с учетом условий и требований заказчика. В России BEDA Oxygentechnik представлена фирмой «ОРИОН Трейдинг». www.orion.msk.ru

Фильтр продувочного воздуха Venti PowerAirTube компании Ventilatorenfabrik Oelde GmbH Новый фильтр продувочного воздуха PowerAirTube круглой конструкции подходит для сепарации практически всех сухих видов пыли. Он компактный, мощный и занимает немного места. Производительность фильтра составляет от 8 тыс. до 90 тыс. м3/ч, а максимальная площадь для его установки – всего лишь от 3 до 13 м3. Преимуществом филь-

тра является особо эффективная очистка продувочного воздуха в рукавах фильтра с помощью импульсов давления. Фильтр Venti PowerAirTube поставляется в виде полностью смонтированного узла. Не требуется отдельного фундамента для вентилятора и трудоемкого соединения с фильтровальным блоком через трубопроводы. На месте

необходимо монтировать лишь всасывающие и нагнетательные трубопроводы, а также устройство удаления пыли. Практично расположенные смотровые отверстия позволяют выполнить простой осмотр и техническое обслуживание всех основных компонентов фильтра. www.venti-oelde.com

Новые разработки компании Morgårdshammar АВ в области роликовых проводок «Острый глаз» — цифровая система настройки Простая и точная система настройки, сочетаемая с дружественным к пользователю интерфейсом, позволяет осуществить прецизионную регулировку роликовой проводки относительно рабочей клети. Цифровая система настройки имеет компактную конструкцию, процесс настройки отображается на дисплее.

Новая запатентованая система роликовых проводок «Специальный сплав» для предчистовых

и чистовых клетей прокатного стана Проводка, выполненная из нового специального сплава, позволяет на 40 % облегчить этот технологический инструмент, что делает его более эргономичным и упрощает установку в рабочее положение без снижения срока эксплуатации.

Новая запатентованная выходная проводка WEG — наиболее гибкий из предлагаемой проводковой арматуры Путем подбора подходящих роликов выходная проводка WEG может

быть приспособлена для выполнения нескольких функций: маркировщик — для маркировки сортовых профилей и идентификации производителя с помощью рельефного отпечатка, наносимого на поверхность готовой продукции; эджер — для выполнения эджерного прохода и экономии одной клети на начальной стадии процесса разделения; калибрование — для уменьшения овальности готовых круглых профилей диаметром до 16 мм. www. morgardshammar.se