MPT Russian Edition 2/2016

Металлургическое производство и технология металлургических процессов

РУССКОЕ ИЗДАНИЕ ISSN 0934-8077

Ввод в эксплуатацию нового обжимного стана компанией Saarstahl в Германии (с. 16)

2 2016

Новая линия для нанесения цветных полимерных декоративных покрытий на заводе в Лысьве, Россия (с. 19)

Реклама

ПРИВЕТСТВИЕ

‹‹‹

3

Уважаемые читатели! Вы держите в руках очередной выпуск журнала «МРТ. Металлургическое производство и технология металлургических процессов», который традиционно выпускается дважды в год к крупнейшим отечественным металлургическим выставкам, на этот раз к «Металл-Экспо 2016». Этот журнал является продуктом сотрудничества между Издательским домом «Руда и Металлы» (Россия) и одним из ведущих европейских издательств ”Verlag Stahleisen” (Германия). Открывает журнал статья о начале сооружения компанией ThyssenKrupp Steel нового рукавного фильтра с дополнительной ступенью очистки после действующего электростатического пылеуловителя, предотвращающего попадание пыли в атмосферу, на агломерационной фабрике Швельгерн. Новый фильтр обеспечит более полную очистку от пыли и позволит улучшить экологическую обстановку в Дуйсбурге. Следующий материал рассказывает о планах модернизации группой НЛМК доменной печи № 6 производительностью 3,2 млн. т чугуна в год на своем заводе в Липецке. Проект модернизации, осуществление которого начнется в первом квартале 2018 г., позволит продлить срок службы этой печи не менее, чем на 20 лет и повысить ее производительность на 8 %, доведя ее до 3,4 млн. т чугуна в год. В разделе "Производство стали" представлен первый из четырех новых кислородных конвертеров LD, введенный в эксплуатацию на комбинате Vijayanagar компании JSW Steel (Индия) в сентябре 2015 г. Применение жаропрочных систем охлаждения гарантирует длительный срок службы оборудования. Остальные действующие конвертеры планировалось заменить весной 2016 г. Следующая публикация в журнале посвящена группе Siempelkamp, которая поставляет технологическое оборудование, используемое в трех отраслях: машино- и приборостроении, литейном производстве и инженерно-техническом обеспечении. Поставки промышленного оборудования Siempelkamp включают линии прессов и комплекты оборудования для производства деревянных панелей, формовки металлов и композиционных материалов, производства резиновых изделий. Компания Saarstahl AG завершила работы по проекту стоимостью 30 млн. евро и ввела в эксплуатацию семиклетевой непрерывный обжимной стан, заменивший реверсивный блюминг. Новый стан дает возможность прокатывать значительно более широкий сортамент профилей, при одновременном повышении качества продукции и сокращении длительности производственного цикла. К прокатной тематике относится и статья о горячем опробовании новой линии для нанесения цветных полимерных декоративных покрытий по технологии Print, которое состоялось на Лысьвенском металлургическом заводе в феврале 2016 г. Линия предназначена для получения лакированной, окрашенной полосы с декоративными изображениями. В дальнейшем намечено строительство цеха холодной прокатки с линией горячего цинкования методом погружения и второй линии нанесения цветных покрытий общей проектной мощностью 820 тыс. т/год. Вторую стадию проекта модернизации, предполагающую строительство еще одного прокатного цеха, намечено завершить в 2020 г. В последнем материале данного журнала рассказывается о новом контракте швейцарской компани Zumbach Electronics по продаже профилометра PROFILEMASTER® типа SPS 800-S8 компании Hoesch Schwerter Profile GmbH, Германия, входящей в итальянский холдинг Calvi. Компания Zumbach придает приоритетное значение вопросам качества, точности размеров продукции и всестороннему взаимодействию с заказчиками, она является ведущим европейским поставщиком бесконтактной измерительной аппаратуры для сортового проката, проволоки и труб.

Доктор технических наук, профессор кафедры обработки металлов давлением НИТУ «МИСиС», лауреат премии Совета Министров СССР и премии Правительства Российской Федерации

Б.А. Романцев Металлургическое производство и технология, № 2/2016

‹‹‹

4

СОДЕРЖАНИЕ

Охрана окружающей среды 6 Компания ThyssenKrupp: сооружение нового фильтра на агломерационной фабрике в Дуйсбурге, Германия Компания ThyssenKrupp Steel начала сооружение нового рукавного фильтра на агломерационной фабрике Швельгерн. Предполагают применить дополнительную ступень очистки после действующего электростатического пылеуловителя, предотвращающего попадание пыли в атмосферу. Новый фильтр обеспечит более полную очистку от пыли и позволит улучшить экологическую обстановку в Дуйсбурге. Компания ThyssenKrupp инвестирует в этот проект около 46 млн. евро.

Производство чугуна 8 Группа НЛМК: реконструкция доменной печи № 6 в Липецке, Россия Группа НЛМК, международная металлургическая компания, располагающая активами в России, США и ЕС, наметила модернизацию доменной печи № 6 на своем заводе в Липецке. Производительность этой доменной печи 3,2 млн. т чугуна в год. Проект модернизации, осуществление которого начнется в первом квартале 2018 г., позволит продлить срок службы этой печи не менее, чем на 20 лет и повысить ее производительность на 8 %, доведя ее до 3,4 млн. т чугуна в год.

Производство стали 12 Ввод в эксплуатацию кислородноконвертерного цеха на комбинате Vijayanagar компании JSW Steel, Индия Первый из четырех новых кислородных конвертеров LD введен в действие в сентябре 2015 г. После его успешного пуска и достижения проектной производительности остальные действующие конвертеры будут заменены весной 2016 г. Применение жаропрочных, устойчивых против ползучести материалов и специальных систем охлаждения гарантирует длительный срок службы оборудования.

Профиль компании 14 Группа Siempelkamp продвигается по пути интернационализации Группа Siempelkamp с головным предприятием и офисом в Крефельде предполагает укрепить свои позиции на международном рынке и шире использовать зарубежные производственные мощности. Так группа реагирует на новую конкурентную ситуацию и ослабление некоторых, обычно надежных рынков, например России и Бразилии. В Крефельде по-прежнему будет базироваться мозговой и финансовый центр группы Siempelkamp, которая поставляет технологическое оборудование, используемое Металлургическое производство и технология, № 2/2016

Фото на обложке: Первичная система для отходящих газов электродуговой печи на заводе Saint-Saulve во Франции www.k-s-k.de

в трех областях: машино- и приборостроении, литейном производстве и инженерно-техническом обеспечении. Поставки промышленного оборудования Siempelkamp включают линии прессов и комплекты оборудования для производства деревянных панелей, формовки металлов и композиционных материалов, производства резиновых изделий.

Горячая прокатка 16 Ввод в эксплуатацию нового обжимного стана компанией Saarstahl в Германии Компания Saarstahl AG завершила работы по проекту стоимостью 30 млн. евро и ввела в эксплуатацию семиклетевой непрерывный обжимной стан, заменивший реверсивный блюминг. Новый стан дает возможность прокатывать значительно более широкий сортамент профилей, при одновременном повышении качества продукции и сокращении длительности производственного цикла.

Чистовая обработка полос 18 Новая линия для нанесения цветных полимерных декоративных покрытий на заводе в Лысьве Горячее опробование новой линии для нанесения цветных полимерных декоративных покрытий по технологии Print состоялось на Лысьвенском металлургическом заводе в феврале 2016 г. Линия предназначена для получения лакированной, окрашенной полосы с декоративными изображениями. В дальнейшем намечено строительство цеха холодной прокатки с линией горячего цинкования методом погружения и второй линии нанесения цветных покрытий общей проектной мощностью 820 тыс. т/год. Вторую стадию проекта модернизации, предполагающую строительство еще одного прокатного цеха, намечено завершить в 2020 г.

8

16

12

19

Краткие рубрики 3

Приветствие читателям

5

5

Список рекламодателей

20

Выходные данные Новости фирм

Список рекламодателей Dango & Dienenthal Maschinenbau GmbH IMS Messsysteme GmbH Friedrich Kocks GmbH & Co. KG

Металлургическое производство и технология металлургических процессов ISSN 0934 8077 Учредитель: Издательство Verlag Stahleisen GmbH Директор: Франк Тоша Реклама: Зигрид Клинге Распространение: Габриэле Вальд Производство: Буркхардт Штаркулла

7 17, 18 13

Koll Anlagenbau GmbH & Co. KG ..

Kuttner GmbH & Co. KG o

15

SMS Group GmbH 24

Primetals Technologies Austria GmbH

21

Редакция: Главный редактор: Дипл. инж. Арнт Ханневальд

Verlag Stahleisen GmbH

© 2016 Издательский дом «Руда и Металлы» 119049, Москва, а/я 71 Тел./факс: (495) 638 45 18 955 01 23 955-01-75 Эл. почта: rim@rudmet.ru chermet@rudmet.ru Интернет: www.rudmet.ru Отпечатано: Типография ООО «Офсет Принт» 127550, Москва, Дмитровское ш., д. 39, корп. 1 Выход из печати: 02.11.2016 Бесплатно Редакция не несет ответственности за тексты рекламных материалов. «Реклама»— материал публикуется на правах рекламы.

Адрес редакции и издателя: SohnstraEe 65, ..

D 40237 Dusseldorf Тел.: ++49 211 6707-552 Факс: ++49 211 6707-923552 Эл. почта: mpt@stahleisen.de

11

20

Morgardshammar AB

Издатель: Steel Institute VDEh Исполнительный член управляющего совета Докт.-инж. Петер Дальман

Saar-Metallwerke GmbH

Журнал и все опубликованные в нем статьи и иллюстрации защищены авторским правом. Использование без согласия издательства, за исключением допускаемых законом случаев, карается штрафом. Это касается в особенности размножения, переводов, микрофильмов, хранения в З.У. и обработки в электронных системах.

2 23

‹‹‹

6

ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

Компания ThyssenKrupp: сооружение нового фильтра на агломерационной фабрике в Дуйсбурге, Германия УДК 628.511.4

Компания ThyssenKrupp Steel начала сооружение нового рукавного фильтра на агломерационной фабрике Швельгерн. Предполагают применить дополнительную ступень очистки после действующего электростатического пылеуловителя, предотвращающего попадание пыли в атмосферу. Новый фильтр обеспечит более полную очистку от пыли и позволит улучшить экологическую обстановку в Дуйсбурге. Компания ThyssenKrupp инвестирует в этот проект около 46 млн. евро. Компания ThyssenKrupp Steel Europe начала сооружение второго рукавного фильтра на агломерационной фабрике Швельгерн в Дуйсбурге, Германия. Официальный старт проекта

строительной площадки на фабрике Й. Реммель отметил, что новая фильтровальная установка направлена на решение грядущих экологических и экономических задач черной

Министр экологии земли Северный Рейн-Вестфалия Й. Реммель устанавливает памятный знак в честь начала сооружения новой фильтровальной системы на агломерационной фабрике

был дан министром экологии земли Северный Рейн-Вестфалия Й. Реммелем (Johannes Remmel) в середине ноября 2015 г. В ходе посещения

Компания ThyssenKrupp Steel Europe AG Дуйсбург, Германия Контакт: www.thyssenkrupp-steel-europe.com Эл. почта: erik.walner@thyssenkrupp.com

металлургии в Дуйсбурге. Согласно проекту компании ThyssenKrupp, новый фильтр обеспечит более полную очистку от пыли и позволит улучшить экологическую обстановку в Дуйсбурге. А. Тойер (Andreas Theuer), руководитель отдела охраны окружающей среды и сохранения климатических условий компании ThyssenKrupp Steel Europe, отметил, что от данного мероприятия ожидают заметного улучшения качества атмосферы.

Металлургическое производство и технология, № 2/2016

Наименьшая из трех агломерационных лент на фабрике Швельгерн уже оборудована нижними рукавными фильтрами, установленными в 2011 г. На двух других лентах будет применена такая же технология. Монтажные работы по установке фильтров на крупнейшей агломерационной ленте намечено завершить в начале 2017 г. Фильтровальная установка будет введена в эксплуатацию не позднее марта 2017 г. Это будет крупнейшая в мире установка такого типа. По утверждению компании ThyssenKrupp, она позволит дополнительно удалять большое количество пыли. Третья установка рукавных фильтров намечена к вводу в эксплуатацию в 2020 г. Компания ThyssenKrupp инвестирует в этот проект около 46 млн. евро. Металлурги утверждают, что выбросы пыли в атмосферу в 2014 г. уменьшились на 20 % по сравнению с 2010 г.

Электростатические фильтры: предотвращение попадания пыли в атмосферу Компания ThyssenKrupp Steel Europe заключила контракт с компанией ..

Ku ttner GmbH & Co. KG из Эссена на установку тканевых рукавных фильтров. Контракт предусматривает разработку, проектирование, изготовление фильтров и выполнение пусконаладочных работ. Пыль, образующаяся в процессе агломерации, улавливается несколькими электростатическими фильтрами традиционной конструкции, препятствующими

ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

‹‹‹

7

Агломерационная фабрика в Дуйсбурге

Общий вид установки новых рукавных фильтров компании ThyssenKrupp Steel Europe. Фильтровальная установка должна быть введена в эксплуатацию в начале 2017 г.

ее попаданию в атмосферу. А. Тойер, отметил, что в настоящее время электростатические фильтры компании ThyssenKrupp уже весьма действенны, но предполагается повышение их эффективности. На действующих нижних рукавных фильтрах воздух прохо-

Реклама

дит через примерно 15000 электростатических очистных рукавов длиной 3 м, выполненных из весьма тонкой ткани, которые улавливают даже тончайшие частицы пыли. Фильтр очищает до 450 тыс. м3/ч отходящих газов.

На агломерационной фабрике в Дуйсбурге железную руду тонких фракций смешивают с коксом и другими добавками (например, известняком), после чего смесь нагревают и спекают. Смесь, размещенную на агломерационной ленте, для запуска процесса спекания поджигают в печи при температуре около 1200 оС. Воздух, необходимый для горения кокса, протягивают через смесь шихты с помощью мощных вентиляторов. На конечном участке ленты «пирог» удаляют, охлаждают и дробят до среднего размера частиц примерно 20 мм. Агломерат, полученный на трех агломерационных лентах фабрики Швельгерн, поступает на 4 доменные печи компании ThyssenKrupp Steel Europe, расположенные на севере от Дуйсбурга.

‹‹‹

8

ПРОИЗВОДСТВО ЧУГУНА

Группа НЛМК: реконструкция доменной печи № 6 в Липецке, Россия УДК 669.162.21.004.68

Группа НЛМК, международная металлургическая компания, располагающая активами в России, США и ЕС, наметила модернизацию доменной печи № 6 на своем заводе в Липецке. Производительность этой доменной печи — 3,2 млн. т чугуна в год. Проект модернизации, осуществление которого начнется в первом квартале 2018 г., позволит продлить срок службы этой печи не менее чем на 20 лет и повысить ее производительность на 8 %, доведя ее до 3,4 млн. т чугуна в год.

В 2018 г. доменная печь № 6 будет разобрана до фундамента, а затем полностью перестроена

В процессе подготовки к полной замене футеровки доменной печи № 6 на предприятии в Липецке, Россия,

Группа НЛМК, Липецк, Россия Контакт: www.nlmk.com Paul Wurth S.A., Люксембург Контакт: www.paulwurth.com Эл. почта: paulwurth@paulwurth.com

группа НЛМК подписала контракт с компанией Paul Wurth Engineering на поставку оборудования и технологии, а также надзор за выполнением работ на строительной площадке при перестройке самой доменной печи и всех непосредственно связанных с ней систем и вспомогательного оборудования. К. И. Лагутин, вице-президент по инвестиционным проектам группы

Металлургическое производство и технология, № 2/2016

НЛМК, отметил, что данный проект является частью ранее провозглашенной группой программы, направленной на совершенствование и повышение надежности оборудования. В то же время реализация программы позволит получить значительный экономический эффект. В результате модернизации доменная печь станет более экологичной, высокопроизводительной

ПРОИЗВОДСТВО ЧУГУНА и эффективной с точки зрения показателей потребления сырья. Реконструкция систем пылеочистки доменной печи позволит добиться шестикратного повышения эффективности очистки отходящих газов и достигнуть показателей производства на уровне лучших в мировой отрасли. В начале 2018 г. в ходе реализации крупномасштабного проекта реконструкции доменная печь № 6 будет разобрана до фундамента, а затем полностью вновь возведена в течение 135 дней. Вспомогательное оборудование также будет модернизировано, включая воздухонагреватели, системы аспирации литейного двора и бункерной эстакады, а также системы охлаждения доменной печи. Для повышения производительности оборудования будут использованы новейшие технологические решения: Применение тонких медных плитовых холодильников позволит увеличить полезный объем доменной печи на 19 %. Новая система обработки отходящих газов позволит использовать их избыточное давление для выработки энергии с помощью газотурбинной расширительной установки — нового оборудования, используемого в проектах «зеленой» энергетики. Новая высокоэффективная паровая турбовоздуходувка будет подавать в достаточном количестве холодное дутье в доменную печь № 6, используя энергию утилизированного пара. Системы пылеочистки на литейном дворе и в бункерной эстакаде будут усовершенствованы, что позволит уменьшить выбросы на всем доменном переделе Новолипецкого комбината на 20 %. После завершения реконструкции в середине 2018 г. уровень выбросов снизится до 5 мг/м3. Капитальные вложения в модернизацию доменной печи № 6, входящую в проект «Стратегия-2017» для группы НЛМК, оценивают в 7,5 млрд. руб. (примерно 106 млн. долл. США).

Технология доменной плавки, предложенная компанией Paul Wurth Компания Paul Wurth, Люксембург, получила заказ на проектно-конструкторские работы, поставки оборудова-

ния и технологии, а также на надзор за выполнением работ по реконструкции блока оборудования доменной печи, т. е. собственно доменной печи и непосредственно связанных с ней систем и вспомогательного оборудования. Компания Paul Wurth скорректирует проектно-конструкторские работы, выполненные на первой стадии, в соответствии с конкретными техническими решениями, выбранными совместно с группой НЛМК, а затем будет курировать реализацию инженерных решений совместно и в тесном сотрудничестве с проектным институтом «Липецкий Гипромез».

‹‹‹

9

Кроме того, компания Paul Wurth соорудит насосную станцию для подачи воды в систему охлаждения, полностью поставит технологический инструмент, электрооборудование и контрольно-измерительную аппаратуру. Для контроля технологических параметров процесса будут использованы регистраторы уровня завалки шихты ТМТ, акустические системы измерения температуры SOMA и трехмерные профилометры 3D TopScan. На литейном дворе будут установлены четыре комплекта гидравлических устройств TMT для забивки и вскрытия

Новолипецкий металлургический завод отличается высокой эффективностью систем газоочистки и замкнутыми системами водопотребления

В комплект поставок компании Paul Wurth входят: кожух доменной печи, футеровка горна, включая детали из особомикропористого углерода и керамики, все элементы холодильников (медные и чугунные плиты, медные коробчатые холодильники, фурмы и системы охлаждения фурм), фурменные приборы с малой энергоемкостью и совершенно новый кольцевой воздухопровод. Оригинальное бесконусное загрузочное устройство компании Paul Wurth, Bell Less Top®, впервые в СССР установленное на этой доменной печи в 1978 г., будет полностью заменено совершенно новой загрузочной системой с параллельным дозатором (объем камеры — 60 м3), включающей выравнивающие и выпускные клапаны.

леток, а также радарные уровнемеры для чугуновозных ковшей. Поставки всего оборудования и аппаратуры планируют завершить во второй половине 2017 г. Доменную печь намечают остановить в феврале 2018 г. и выполнить работы по реконструкции в течение 135 дней. Некоторые важные вспомогательные установки и агрегаты, связанные с работой этой печи, компания Paul Wurth начала модернизировать заранее. Это относится к мероприятиям по совершенствованию систем очистки отходящих газов, газовой утилизационной бескомпрессорной турбины (TRT) и установки для вдувания порошкообразного угольного топлива (ПУТ) в доменные печи № 6 и 7, разработка которой в настоящее время завершается.

Металлургическое производство и технология, № 2/2016

‹‹‹

10

ПРОИЗВОДСТВО ЧУГУНА

Система пылеочистки на литейном дворе после модернизации обеспечит дальнейшее уменьшение выбросов

Мощное металлургическое производство в Липецке Наряду с агломерационной фабрикой и коксохимическим заводом, на предприятии в Липецке в настоящее время действуют 5 доменных печей: печь № 3 производительностью 1,6 млн. т/год, печь № 4 производительностью 2 млн. т/год, печь № 5 производительностью 2,8 млн. т/год, печь № 7 производительностью 4,2 млн. т/год. Доменная печь № 7 — первая и единственная, построенная в постсоветский период. При сооружении этой печи были применены наиболее современные инновационные технические решения, разработанные ведущими российскими и международными инжиниринговыми компаниями. Весь технологический процесс основан на применении наилучших доступных природоохранных и ресурсосберегающих технологий, включая высокоэффективные системы пылеулавливания и замкнутые системы водоснабжения. Новая доменная печь № 6 с диаметром горна 12 м, рабочим объемом

3818 м3, 32 фурмами и 4 летками рассчитана на проектную производительность 3,38 млн. т чугуна в год.

НЛМК: максимальный объем производства в 2015 г. В 2015 г. Новолипецкий металлургический комбинвт в Липецке, принадлежащий Группе НЛМК, выплавил 12,85 млн. т стали (на 2,4 % больше по сравнению с предыдущим годом), что является максимумом в истории комбината. В основе этих рекордных показателей лежат усовершенствования, проведенные во всех звеньях технологической цепочки. С. В. Филатов, генеральный директор Новолипецкого комбината, отметил, что в течение последних 15 лет комбинат совершил технологический прорыв: были существенно модернизированы производственные мощности и расширен объем производства более чем на 50 %. В настоящее время этот дополнительный потенциал реализуется для повышения эффективности технологических процессов и увеличения производительности. Рекордные показатели объема производства

Металлургическое производство и технология, № 2/2016

комбината и значительное сокращение производственных расходов наглядно свидетельствуют о достигнутом прогрессе. В 2015 г. на всех переделах Новолипецкого комбината были зафиксированы рекордные показатели. Агломерационная фабрика выпустила 15,2 млн. т агломерата (на 2,7 % больше по сравнению с 2014 г.), в том числе 14 млн. т скипового агломерата (на 3,9 % больше по сравнению с 2014 г.). Качество агломерата повысилось: отсев при грохочении достиг исторического минимума 7,3 %. На коксохимическом производстве благодаря оптимизации расхода шихтовых материалов были достигнуты рекордно низкие расходные показатели; расход сухого коксующегося угля для получения 1 т валового кокса достиг рекордно низкого уровня 1309 кг/т. Выплавка чугуна на доменном переделе повысилась до 12 млн. т (на 5,5 % больше по сравнению с 2014 г.) благодаря усовершенствованию технологии, вдуванию ПУТ и повышению эффективности производства. Соответственно выпуск коммерческого чушкового чугуна почти удвоился и

ПРОИЗВОДСТВО ЧУГУНА достиг 631 тыс. т. В результате реализации проектов, направленных на ресурсосбережение, расход кокса продолжал сокращаться и уменьшился за последний год на 3 %. На сталеплавильном переделе также был достигнут исторический максимум: в 2015 г. в конвертерном цехе комбината выплавили 12,85 млн. т нерафинированной стали (на 2,4 % больше). Выпуск слябов специальных размеров, удовлетворяющих повышенным требованиям к химическому составу, поступающих в основном на внутренний рынок, увеличился на 21 % — до 1,03 млн. т. Этот вид продукции используется для сложных инфраструктурных решений и в машиностроении.

В 2015 г. резко вырос и выпуск готовой продукции. Было произведено более 6 млн. т горячекатаной полосы в рулонах; сортамент ее оказался самым сложным за все прошлые годы, если рассматривать продукцию широкополосного стана 2000. Поставки коммерческой оцинкованной стальной полосы увеличились на 8,6 % — до 0,64 млн. т. поставки электротехнической (динамной) стали увеличились на 5 % и достигли 250 тыс. т. Производство трансформаторной стали I сорта увеличилось на 1 % — до 93 тыс. т. Производство продукции из высококачественных марок стали выросло на 0,4 % — до 100 тыс. т. Общее производство трансформаторной стали в

‹‹‹

11

2015 г. увеличилось на 12 % и составило 102 тыс. т. Новолипецкий комбинат — основная производственная площадка Группы НЛМК. Он является стержнем технологической цепочки на предприятиях группы, размещенных в России, ЕС и США. Сталь, выплавляемая на предприятии в Липецке, составляет 18 % всей выплавки стали в России и примерно 80 % всей стальной продукции, производимой Группой НЛМК. Высококачественная продукция Новолипецкого металлургического комбината находит применение в различных стратегически важных отраслях – от строительства и машиностроения до энергетического оборудования и труб большого диаметра.

Технологические инновации для производителей изделий из чугуна, стали, ферросплавов и цветных металлов

Высококачественные водоохлаждаемые медные изделия Кованые и механически обработанные

SaarFMetallwerke GmbH .. ..

Am Romerkastell 6 . 66121 Saarbrucken . Germany info@saarmetall.de www.saarmetall.de

ООО "ЭйДжиСи Индастрис" 123317, Москва, Пресненская наб., 6, стр. 2, башня «Империя» Тел./факс: +7F495F797F57F47, эл. почта: salesmos@agcarbon.com

Реклама

Металлургическое производство и технология, № 2/2016

‹‹‹

12

ПРОИЗВОДСТВО СТАЛИ

Ввод в эксплуатацию кислородноконвертерного цеха на комбинате Vijayanagar компании JSW Steel, Индия УДК 669.184.244.66.013.5.001.76

Первый из четырех новых кислородных конвертеров LD введен в эксплуатацию в сентябре 2015 г. После его успешного пуска и достижения проектной производительности остальные действующие конвертеры будут заменены весной 2016 г. Применение жаропрочных, устойчивых против ползучести материалов и специальных систем охлаждения гарантирует длительный срок службы оборудования. В середине сентября 2015 г. новый кислородный конвертер LD, поставленный компанией Primetals Technologies, был введен в эксплуатацию в сталеплавильном цехе № 2 завода Vijayanagar, Торанагаллу, металлургической компании Jindal South West Steel Ltd. (JSW Steel), Индия. После запуска конвертер работает с полной загрузкой. Новый конвертер является лишь частью заказа, полученного компанией Primetals Technologies в сентябре 2014 г., согласно которому в этом цехе предстоит заменить все 4 кислородных конвертера. Корпуса конвертеров изготовлены из жаропрочных, устойчивых против ползучести сталей. Вместе с комбинированной системой воздушного и водяного охлаждения это обеспечит длительный срок службы. Новые конвертеры будут иметь больший рабочий объем, чем прежние, что уменьшит выплески металла. Остальные конвертеры было запланировано заменить до весны 2016 г. Компания JSW Steel является лидером металлургии Индии с номинальным объемом выплавки стали 14,3 млн. т/год. Из общего объема выплавки стали 10 млн. т/год компания производит на заводе Vijayanagar в Торанагаллу (штат Карнатака). Высокие эксплуатационные расходы на техническое обслуживание конвертеров, действующих в цехе № 2, побудили

Компания Primetals Technologies, Ltd., Siemens, Mitsubishi Heavy Industries and Partners; Лондон, Великобритания Контакт: www.primetals.com Эл. почта: rainer.schulze@primetals.com

Кислородный конвертер LD, изготовленный компанией Primetals Technologies, в сталеплавильном цехе № 2 завода Vijayanagar в Торанагаллу компании JSW Steel, Индия

компанию JSW Steel выдать заказ на новые конвертеры компании Primetals Technologies. Масса плавки в каждом конвертере – 180 т. В комплект поставок компании Primetals Technologies, кроме конвертеров, включены опорные кольца и системы подвеса. Корпуса конвертеров изготовлены из жаропрочных материалов с высоким сопротивлением ползучести с целью ограничения деформаций при нагреве. В сочетании со специально разработанной комбинированной системой воздушного и водяного охлаждения это позволит не только продлить срок службы, но также сокра-

Металлургическое производство и технология, № 2/2016

тить требуемый объем технического обслуживания. В составе каждого конвертера имеется коническая часть с системой водяного охлаждения и опорное кольцо с воздушным охлаждением. В комплект поставки входят также два новых привода механизмов наклона конвертеров, два новых комплекта быстроразъемных муфт для крепления фурм для верхней продувки, полный комплект средств автоматизации первого уровня. Компания Primetals Technologies осуществит также надзор за монтажными и пусконаладочными работами и выполнит необходимую модификацию корпусов конвертеров.

Реклама

Головное предприятие группы Siempelkamp в Крефельде

Группа Siempelkamp продвигается по пути интернационализации УДК 669.1.012.7

Группа Siempelkamp с головным предприятием и офисом в Крефельде предполагает укрепить свои позиции на международном рынке и шире использовать зарубежные производственные мощности. Так группа реагирует на новую конкурентную ситуацию и ослабление некоторых, обычно надежных рынков, например России и Бразилии. В Крефельде по-прежнему будет базироваться мозговой и финансовый центр группы Siempelkamp. Группа Siempelkamp Maschinenund Anlagenbau GmbH, Крефельд, Германия Контакт: www.siempelkamp.com Эл. почта: christian.hassler@siempelkamp.com

Группа Siempelkamp поставляет технологическое оборудование, используемое в трех отраслях: машино- и приборостроении, литейном производстве, инженерно-техническом обеспечении. Поставки промышленного оборудования группой Siempelkamp включают

Металлургическое производство и технология, № 2/2016

линии прессов и комплекты оборудования для производства деревянных панелей, формовки металлов и композиционных материалов, производства резиновых изделий. Литейный цех группы Siempelkamp — один из крупнейших в мире цехов ручной

ПРОФИЛЬ КОМПАНИИ формовки, производит отливки из ковкого чугуна массой до 320 т. Предприятия инженерно-технического обеспечения группы Siempelkamp специализируются на демонтаже атомных энергетических установок и на поставке контейнеров для транспортирования и хранения радиоактивных отходов. Головное предприятие и офис группы Siempelkamp расположен в Крефельде, Германия, однако группа постоянно расширяет свое присутствие в других странах (например, в последние годы — в Чешской Республике и Китае). Создание глобальной сети Центров продаж и обслуживания также является одним из компонентов процесса интернационализации. Новый цех для крупномасштабного производства в Циндао, Китай, введенный в эксплуатацию в октябре 2015 г., в дальнейшем будет более интенсивно использоваться для изготовления крупных деталей для прессового производства. Х. Фехнер (Hans Fechner), пресс-секретарь администрации группы Siempelkamp, 12 февраля 2016 г. на пресс-конференции в Крефельде отметил, что предприятие группы будет производить детали там, где у нее есть заказчики. В дальнейшем группа Siempelkamp значительно расширит свои производственные мощности в Блатнице, Чешская Республика, чтобы иметь возможность поддерживать конкурентоспособные цены в будущем.

Инвестиции в Германии и за границей Проводя подобные акции, группа Siempelkamp укрепляет и расширяет свои позиции на рынке и свое технологическое лидерство, особенно в об-

ластях производства деревянных панелей и формовки металлов. В частности, в будущем предусмотрено повышение деловой активности на рынках Китая. В результате группа намечает сокращение 350 рабочих в Германии в 2016 и 2017 гг. Генеральный директор группы Siempelkamp позднее объяснил, что сложные технологии и секреты бизнеса останутся в Крефельде и на других предприятиях в Германии. Наряду с усилением зарубежных производственных площадок группа Siempelkamp постоянно укрепляет производство в Германии: на предприятии в Бад-Кройцнахе создается современный Центр логистики и обслуживания для глобальных поставок запасных деталей.

Структурные изменения в Германии В области литейного производства проводятся необходимые структурные изменения. Литейное производство группы Siempelkamp пострадало от политики эмбарго, проводимой по отношению к России, и ответных мер, предпринимаемых Россией. Кроме того, резкое падение цен на сырье привело к уменьшению бизнес-активности в добывающем секторе. Общее ослабление стран БРИК привело к тому, что заказчики откладывают инвестиции на неопределенный срок. Данная ситуация немедленно отразилась на литейном производстве. Х. Фехнер отметил, что в компании не ждут какого-либо улучшения в обозримом будущем, поэтому должны действовать сейчас. Такое неблагоприятное развитие ситуации в литейном производстве напрямую затронуло предприятие Siempelkamp Maschinenfabrik,

‹‹‹

15

где также придется провести сокращение персонала. В системе инженерно-технического обеспечения также потребуются перемены. Решение Федерального правительства Германии о свертывании атомной энергетики и связанные с этим мероприятия обусловили сокращение численности персонала группы в Германии. Производство крупных контейнеров в Мюльхайме (Рур) стабилизировалось, но на более низком уровне. В США бизнес, связанный с демонтажем атомных энергетических установок, развивается значительно лучше. Лишь недавно группа Siempelkamp завершила крупнейший проект демонтажных работ, когда-либо выполнявшийся в истории американской атомной энергетики. Был успешно демонтирован корпус реактора высокого давления на атомной электростанции Цион на озере Мичиган. После этого успеха, как отметил Х. Фехнер, предприятие группы Siempelkamp NISIngenieursgesellschaft в Альзенау ожидает дальнейших заказов на демонтажные работы из США.

Развитие интернационализации Х. Фехнер отметил, что в настоящее время группа внедряет стратегию, которую провозгласили давно, – интернационализацию технологической группы Siempelkamp. Общая ситуация в глобальной экономике подтверждает необходимость в таком шаге. Группа Siempelkamp все еще лидирует в области технологии во многих ключевых сегментах рынка и сохранит это лидерство. «Мозговой и финансовый центр» группы Siempelkamp останется в Крефельде.

Контакт для информации Эл. почта:

Поставщик систем вдувания для металлургических заводов

Глубокое вдувание CaC2 + Ca + Mg Защита керамики труб и фурм от износа

Реклама

Вдувание извести и углерода

Эл. почта: Тел.

Металлургическое производство и технология, № 2/2016

‹‹‹

16

ГОРЯЧАЯ ПРОКАТКА

Новый непрерывный обжимной стан компании Saarstahl

Ввод в эксплуатацию нового обжимного стана компанией Saarstahl в Германии УДК 621.771.06-114

Компания Saarstahl AG завершила работы по проекту стоимостью 30 млн. евро и ввела в эксплуатацию семиклетевой непрерывный обжимной стан, заменивший реверсивный блюминг. Группа Saarstahl с главным офисом в Фёльклингене, Германия, специализируется на производстве катанки, сортового проката, полупродуктов и поковок высшего качества. Предприятия компании Saarstahl AG, чьи производственные мощности располагаются в Фёльклингене, Бурбахе и Нойнкирхене, играют важную роль на мировом рынке прокатной продукции. Несмотря на жесткую конкуренцию, компания строго придерживается плана стратегических инвестиций. Важный шаг в этом направлении сделан компанией на заводе в Фёльклингене. Инвестировав 30 млн. евро, компания заменила старый реверсивный одноклетевой блюминг сверхсовременным непрерывным семиклетевым обжимным станом. М. Бойс (Martin Baues), главный технолог компании Saarstahl AG, отметил, что, освоив эти инвестиции, компания повысила уровень технологии и в будущем сможет полностью удовлетворить все требования заказчиков к качеству продукции и производственной гибкости.

Компания Saarstahl AG, Фёльклинген, Германия Контакт: www.saarstahl.com Эл. почта: saarstahl@saarstahl.com

Новый стан дает возможность прокатывать значительно более широкий сортамент профилей, при одновременном повышении качества продукции и сокращении длительности производственного цикла. После того, как в 2014 г. план инвестиций был утвержден Наблюдательным советом компании Saarstahl, в апреле 2015 г. были начаты строительные и инжиниринговые работы по сооружению прокатного стана. С целью предотвращения любых производственных потерь, строительство вели без остановки производственного процесса. Для этого был построен обводной рольганг; специально установленный поворотный стол направлял заготовки из нагревательной печи на этот рольганг, который подавал заготовки к существующему одноклетевому блюмингу. Параллельно обводной линии сооружали фундаменты горизонтальных и вертикальных клетей нового обжимного стана, а также котлован для средств коммуникации и насосную станцию. На завершающем этапе установили механическое и электрическое оборудование, поставленное группой SMS. Общая установленная мощность электроприводов нового стана составляет 11 тыс. кВт. Первые испытания стана, проведенные в январе 2016 г., завершились

Металлургическое производство и технология, № 2/2016

успешно, и стан был официально введен в эксплуатацию в марте 2016 г. Усилия, предпринятые для продолжения производственного процесса без ограничений в период проведения строительно-монтажных работ, полностью себя оправдали. Одним из преимуществ нового стана является очевидный прогресс в технологии прокатки: увеличение числа проходов прокатки и более точная подача профиля в калибры позволяют дополнительно повысить механические свойства и качество поверхности прокатанного металла. Более высокий уровень автоматизации процесса прокатки ведет к значительному сокращению длительности производственного цикла, ускорению перехода стана на другой размер проката и, следовательно, к повышению производительности. Благодаря вложенным инвестициям компания Saarstahl укрепила такой сегмент своего бизнеса, как производство массивных деталей и заготовок для них, например кривошипных и приводных валов, ступиц колес, поршневых пальцев и других компонентов зубчатых передач, используемых в тяжелом и транспортном машиностроении. Подобные детали позволяют облегчить конструкции, повысить их энергетическую эффективность и обеспечить материалосбережение.

Реклама

Реклама

ЧИСТОВАЯ ОБРАБОТКА ПОЛОС

‹‹‹

19

Новая линия для нанесения цветных полимерных декоративных покрытий на заводе в Лысьве, Россия УДК 621.793.06

Горячее опробование новой линии для нанесения цветных полимерных декоративных покрытий по технологии Print состоялось на Лысьвенском металлургическом заводе в феврале 2016 г. Линия предназначена для получения лакированной, окрашенной полосы с декоративными изображениями. ЗАО «Лысьвенский металлургический завод» (ЗАО «ЛМЗ»), расположенный в Пермской области России, является одним из старейших уральских заводов. От был основан в 1785 г. семьей князя Б. Г. Шуховского. В настоящее время ЗАО «ЛМЗ» — единственный в России производитель электролитически оцинкованного и плоского проката с цветными полимерными покрытиями. Десять лет назад ЗАО «ЛМЗ» начал модернизацию производственных мощностей и освоение новых технологических процессов; при этом был расширен сортамент продукции и повышено ее качество. В 2013 г. был начат первый этап крупномасштабного проекта модернизации. На этом этапе была сооружена новая линия для нанесения цветного полимерного покрытия с декоративным изображением производительностью до 110 тыс. т/год. В феврале 2014 г. был заключен контракт с компанией Danieli на поставку новой линии обработки полосы. Сооружение этой линии было завершено в конце 2015 г.

Технические особенности проекта Линия нанесения цветного декоративного покрытия была рассчитана на производительность 110 тыс. т/год тонкой полосы (толщиной от 0,3 до 1,5 мм, шириной до 1500 мм). Так как линию планировали установить в действующем цехе ЗАО «ЛМЗ», то требовалась компактная ее планировка и особо тщательный учет конкретных условий на строительной площадке: Компания Danieli & C. Officine Meccaniche S.p.A, Буттрио, Италия Контакт: www.danieli.com

Первая полоса с декоративным покрытием типа ОМ035, полученная на новой линии 2 марта 2016 г.

длина линии не должна была превышать 160 м. Линия имеет три секции нанесения покрытия (грунтовки, окончательного покрытия и лакирования) и одну секцию нанесения декоративного покрытия с тремя печатающими головками. Печи конвекционного нагрева, поставленные компанией Danieli Centro Combustion, располагаются после каждой секции для нанесения покрытия; в этих печах происходит отверждение покрытия путем обдувки горячим воздухом. В первой секции нанесения покрытия (грунтовочной) наносят праймер на обе стороны полосы; во второй секции (окончательного покрытия) наносят подложку и окончательное покрытие. Если на поверхности полосы требуется декоративный узор, то в первой секции наносят праймер на обе стороны полосы, а во второй секции полосу покрывают только сверху,

нанося так называемое грунтовочное покрытие. После отверждения грунтовочого покрытия в печи полоса поступает в секцию печати декоративного покрытия с тремя головками, в которых накаточные валки наносят краску на поверхность полосы. За каждой печатной головкой краску высушивают струей горячего воздуха. После секции декоративной печати располагается третья секция нанесения покрытия, в которой на полосу наносят слой лака, выполняющего защитные (в том числе, антикоррозионные) функции. Для очистки от химических загрязнений воздуха, выходящего из сушильных печей и отводимого от секций нанесения покрытий, применены две системы очистки. Под камерами для нанесения покрытий расположен ротоконцентратор. Он представляет собой цеолитовое колесо для автоматического охлаждения и регенерации, после

Металлургическое производство и технология, № 2/2016

‹‹‹

20

ЧИСТОВАЯ ОБРАБОТКА ПОЛОС

ВЕСЬ МИР ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ

voestalpine Stahl Linz, установка по измельчению, сушке и вдуванию угля для всех доменных печей — ввод в эксплуатацию в 2015 г.

№ 1 по измельчению и вдуванию угля; № 1 по технологии; № 1 по экономии кокса Для Вас — наша специализация:

коксовые и агломерационные технологии; обработка материалов; оборудование для производства чугуна; сталеплавильные печи; установки для разливки; прокатные станы; оборудование для рециклинга; утилизация тепла и энергии; газоочистка; электрооборудование и средства автоматизации.

Реклама

КОНЦЕПЦИИ | ОПЫТЫ | МОДЕРНИЗАЦИЯ | РЕКОНСТРУКЦИЯ | ПЕРЕМЕЩЕНИЕ | ПРОЕКТЫ «С НУЛЯ» | СТАРЫЕ ОБЪЕКТЫ | ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ | ЦВЕТНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ

Металлургическое производство и технология, № 2/2016

которого концентрация растворителей уменьшается со 100 до 20 мг/м3(при н. у.). Колесо непосредственно абсорбирует растворители, которые регенерируют в потоке горячего воздуха. Регенеративный термический окислитель (РТО) установлен за печами с целью окисления растворителей. Стоки с ротоконцентратора также поступают в РТО. Окислители уменьшают концентрацию растворителей с 8 г/м3 до 20 мг/м3 (при н. у.). При нормальной работе окисление происходит без потребления газа. Все электрооборудование и системы автоматизации, включая электродвигатели, приводные механизмы, автоматизированные системы управления уровня 1 и 2, были разработаны и поставлены компанией Danieli Automation. Контроль и регулирование толщины слоя покрытия, температуры стальной полосы и эффективности работы приводных систем — важнейшие технологические параметры, регулируемые с помощью пакета технологических программ 3Q компании Danieli Automation. Для гарантирования быстрого и успешного освоения оборудования линии компания Danieli осуществляла надзор за проведением монтажных и пусконаладочных работ.

16 февраля 2016 г. на первый рулон полосы были успешно нанесены праймер и чистовое покрытие в присутствии министра промышленности Российской Федерации. 2 марта 2015 г. первый рулон успешно — с первой попытки — прошел все технологические операции и продемонстрировал высокое качество продукции. Официальная церемония ввода в эксплуатацию новой линии для нанесения цветных полимерных декоративных покрытий состоялась на ЗАО «ЛМЗ» 30 марта 2016 г. Премьер-министр РФ Д. А. Медведев положительно оценил достигнутые результаты в ходе видеоконференции, сопровождавшей это событие.

Перспективы Весьма обнадеживающие предварительные результаты, достигнутые в ходе освоения линии, позиционируют ЗАО «ЛМЗ» как единственного в Европе поставщика специальной высокоприбыльной продукции. Новая технология позволяет наносить декоративные покрытия, имитирующие различные материалы (дерево, кирпич, камень и др.) В дальнейшем намечено строительство цеха холодной прокатки с линией горячего цинкования методом погружения и второй линии нанесения цветных покрытий общей проектной мощностью 820 тыс. т/год. Вторую стадию проекта модернизации, предполагающую строительство еще одного прокатного цеха, намечено завершить в 2020 г.

Реклама

‹‹‹

22

НОВОСТИ КОМПАНИЙ

Швейцарская компания ZUMBACH Electronics установила новый профилометр PROFILEMASTER® на стане горячей прокатки в Германии УДК 621.771.08

Швейцарская компания ZUMBACH Electronics продала профилометр PROFILEMASTER® типа SPS 800-S8 компании Hoesch Schwerter Profile GmbH, Германия, входящей в итальянский холдинг Calvi (специализируется на горячей прокатке сортовых профилей). В частности, компания Hoesch производит специальные профили стального проката по индивидуальным заказам. Такие профили используют практически во всех отраслях металлообработки и машиностроения.

Компания ZUMBACH является ведущим поставщиком бесконтактной измерительной аппаратуры для черной металлургии, а также для других отраслей (производство проволоки и кабелей, пластмасс и резины). Компания Hoesch выбрала в качестве партнера компанию ZUMBACH, учитывая ее большой опыт и прогрессивные технические решения, реализующие преимущества новейших технологических достижений.

Сортамент специальных профилей, производимых компанией Hoesch (горячекатаных, горячепрессованых и холоднотянутых)

Для компании ZUMBACH компания Hoesch является идеальным партнером, для которого имеют приоритетное значение вопросы качества, прецизионных размеров продукции и тесных взаимоотношений с заказчиками. Те же приоритеты провозглашает и компания ZUMBACH. Компания Hoesch выбрала профилометрическую систему PROFILEMASTER® SPS 800-S8 для удовлетворения повышенных требований к точности и надежности стальных профилей и для повышения эффективности процесса горячей прокатки. Благодаря применению этой системы компания Hoesch улучшит свои конкурентные возможности на рынке. В числе других преимуществ — существенное сокращение продолжительности перестройки прокатного стана на прокатку новых профилей. Измерительный блок профилометра PROFILEMASTER® SPS 800 компании ZUMBACH

Металлургическое производство и технология, № 2/2016

www.zumbach.com

Реклама

Филиал компании: Morgårdshammar AB Morgårdshammar AB SE-777 82 SMEDJEBACKEN, Sweden Тел.: + 46 240 668500 Факс: + 46 240 668501 Эл. почта: mh@morgardshammar.se www.morgardshammar.se

Реклама

P.O. Box 101552 D- 47715 KREFELD, Germany Тел.: + 49 2151 81290 Факс: + 49 2151 611795

а в режим к т а е к о

н! лай он

Умная пр

Мы сильны в «ноу-хау», инжиниринге и обслуживании 160 лет ... сортопрокатных станов и проводок.