MPT Russian Edition 2/2017

Металлургическое производство и технология металлургических процессов

РУССКОЕ ИЗДАНИЕ ISSN 0934-8077

Экологически благоприятный и энергетически эффективный сталеплавильный цех для производства высококачественных сталей (с. 8)

2 2017

Интеллектуальное управление базой данных позволяет персоналу повысить эффективность бизнеса (с. 18)

Реклама

ПРИВЕТСТВИЕ

‹‹‹

3

Уважаемые читатели! Вы держите в руках новый выпуск журнала «МРТ. Металлургическое производство и технология металлургических процессов» на русском языке, который, как обычно, выходит осенью накануне крупнейшей российской металлургической выставки «Металл Экспо». Этот журнал выпускается совместно с издательством ”Verlag Stahleisen” (Германия) и включает наиболее интересные публикации из англоязычного журнала «MPT. Metallurgical Plant and Technology International" за 2016–2017 гг. Статьи в этом выпуске охватывают всю продуктовую цепочку черной металлургии от сырьевых материалов до готовой продукции. Открывает журнал публикация, посвященная проблемам сокращения выбросов пыли при складировании и хранении шихтовых материалов. Показан опыт внедрения роторных разгрузочных устройств разработки немецкой компании ..

Aumund Fordertechnik на складе металлургического комбината вблизи Шанхая. Новый конвертерный цех для высококачественных сталей в конце 2016 г. введен в эксплуатацию на заводе компании IISCO Steel в Индии. В состав этого цеха, поставку которого осуществила SMS Group, вошли три 150-тонных конвертера, два агрегата ковш-печь и установка для вакуумной дегазации RH-TOP. В комплект поставки входят также системы первичной и вторичной газоочистки. Другой сталеплавильный цех в Индии начал работу в феврале 2017 г. на заводе компании BMM Ispat в Данапуре. В качестве поставщика выступила фирма Primetals Technologies, которая, кроме 110-тонной электродуговой печи, ввела в эксплуатацию также 20-клетевой мелкосортный стан со скоростью прокатки до 25 м/с и производительностью 850 тыс. т/год. Еще один прокатный стан (на этот раз 11-клетевой среднесортный) с бесстанинной обжимной клетью 8502200 производительностью 500 тыс. т/год вошел в строй в Иране в мае 2016 г. Поставщиком выступила немецкая компания MWE Magdeburger Walzwerk Engineering вместе с турецкой компанией CTS, а сортамент выпускаемой продукции включает угловые профили с полкой размером до 150 мм, а также двутавровые балки и швеллеры высотой до 300 мм. Компания ROSS Controls из США разработала мероприятия по оптимизации работы пневматических систем в металлургических цехах. В статье Б. Уинсэнда представлены конкретные разработки, позволяющие повысить уровень безопасности и улучшить условия труда за счет внедрения пневматических клапанов с системами внутренней диагностики и аварийных выключателей. В разделе «Автоматизация» публикуется статья о системе Q3Intelligence, разработанной компанией Danieli Automation (Италия) и внедренной на заводе фирмы Nucor Steel в Дарлингтоне (шт. Южная Каролина). Эта система собирает информацию о технологических параметрах в единую базу данных и преобразует эту информацию в удобную форму для выработки практических рекомендаций и принятия решений по оптимизации производственных процессов в режиме реального времени. Доступ к этой системе предоставляется всем работникам прокатного производства на заводе в Дарлингтоне. В последней статье данного выпуска специалист итальянской компании BM Automation рассказывает о новой технологии слежения за материалопотоками в прокатном цехе с помощью единой цифровой системы. Сбор и менеджмент производственной информации показан на примере мелкосортно-проволочного стана производительностью 750 тыс. т/год и выпускающего профили диаметром 5,5–21 мм в прутках и бунтах. Представлена общая схема автоматизированной структуры, подробно описана ее работа для различных технологических этапов производства, включая участок отделки продукции, отделение подготовки сменного прокатного оборудования и лабораторию для испытаний образцов. Как всегда, в новом выпуске журнала "МРТ" представлены не только технические статьи, но и рекламные материалы зарубежных компаний. Доктор технических наук, профессор, Почетный работник высшего профессионального образования РФ, заведующий кафедрой «Обработка металлов давлением» Уральского Федерального университета

А. А. Богатов

Металлургическое производство и технология, № 2/2017

‹‹‹

4

СОДЕРЖАНИЕ

Сырьевые материалы 6

Роторные разгрузочные устройства, снижающие выбросы пыли Роторные разгрузочные устройства компании Aumund демонстрируют многочисленные преимущества при эффективной разгрузке шихтовых материалов. Выбросы пыли могут быть уменьшены путем перехода от открытых штабелей к закрытым силосным системам. Роторная разгрузочная машина с разгрузочным колесом для извлечения материала из силосной башни может обеспечить более точную дозировку шихты.

Производство стали 8

Экологически благоприятный и энергетически эффективный сталеплавильный цех для производства высококачественных сталей Роторные разгрузочные устройства компании Aumund демонстрируют многочисленные преимущества при эффективной разгрузке шихтовых материалов. Выбросы пыли могут быть уменьшены путем перехода от открытых штабелей к закрытым силосным системам. Роторная разгрузочная машина с разгрузочным колесом для извлечения материала из силосной башни может обеспечить более точную дозировку шихты.

Горячая прокатка 10 Новый электросталеплавильный цех и мелкосортный стан компании BMM Ispat Ltd. В Индии Компания BМM Ispat Ltd., Индия, опубликовала сертификат окончательной приемки нового электросталеплавильного цеха и мелкосортного прокатного стана, поставленных компанией Primetals Technologies. Проектная мощность нового оборудования по выпуску сортового проката составляет 850 тыс. т/год. Возможности компании ВММ по производству сортового проката торгового качества значительно расширились.

12 Ввод в эксплуатацию современного сортопрокатного стана компанией FAICO Steel, Иран Компания Foolad Alborz Iranian Company ввела в эксплуатацию новый непрерывный сортопрокатный стан проектной мощностью 500 тыс. т/год. Особенностями конструкции стана являются реверсивная перемещаемая обжимная клеть, в которой максимум за 7 проходов прокатывают заготовку промежуточного размера, поступающую в непрерывную группу из 10 клетей, также оборудованную системой быстрой перевалки с заменой клетей.

Специальное оборудование 14 Оценка рисков и системы безопасности для улучшения условий труда и повышения производительности стана Правильная оценка рисков может облегчить идентификацию и устранение неисправностей в системах, контролирующих работу оборудования. В будущем Металлургическое производство и технология, № 2/2017

Фото на обложке: Безоправочная установка Coilbox (впереди) и 7-клетевая чистовая группа (сзади) стана горячей прокатки полосы компании Habaş (Турция) SMS Group AG www.sms-group.com communications@sms-group.com

роль безопасных условий труда еще более повысится при реализации проекта «Индустрия 4.0». Компания ROSS Controls находится в числе лидеров этой технической революции, так как она постоянно развивает новые технологии производства клапанов для повышения уровня безопасности труда. Как и для большей части металлургического оборудования, главная цель — не нанести ущерб.

Автоматизация 18 Интеллектуальное управление базой данных позволяет персоналу повысить эффективность бизнеса Компания Nucor Steel Darlington внедрила централизованную базу данных (репозиторий), способную выявлять корреляционные зависимости между технологическими параметрами и качеством готовой продукции. Система Danieli Automation Q3Intelligence преобразована с целью уменьшения ручного ввода информации и централизованного предоставления общей картины производственного процесса в режиме реального времени.

Материалопотоки и логистика 21 Централизованная система отслеживания материальных потоков обеспечивает надежный и точный менеджмент информации о производственном процессе Разработана новая технология отслеживания материальных потоков в прокатном цехе, начиная от поступления исходных материалов (заготовок) и кончая отгрузкой готовой продукции (катанки). Все процедуры, связанные с менеджментом, централизованно управляются с помощью единой цифровой системы, гарантирующей надежный и точный менеджмент информации о производственном процессе.

8

19

12

23

Краткие рубрики 3

Приветствие читателям

5

Выходные данные

5

Список рекламодателей

30

Новости компаний

Список рекламодателей o

DSD Montagetechnik GmbH

31

Morgardshammar AB

7

GLAMA Maschinenbau GmbH

17

Saar-Metallwerke GmbH

9

Friedrich Kocks GmbH & Co. KG

11

Siempelkamp Maschinenund Anlagenbau GmbH & Co. KG

IMS Messsysteme GmbH ..

Messe Dusseldorf GmbH

Металлургическое производство и технология металлургических процессов ISSN 0934 8077 Учредитель: Издательство Verlag Stahleisen GmbH Директор: Франк Тоша Реклама: Зигрид Клинге Распространение: Габриэле Вальд Производство: Буркхардт Штаркулла

25, 26 29

SMS group GmbH

Издатель: Steel Institute VDEh Исполнительный член управляющего совета докт.-инж. Петер Дальман

Редакция: Главный редактор: дипл. инж. Арнт Ханневальд

Адрес редакции и издателя: Sohnstrae 65, ..

D 40237 Dusseldorf Тел.: ++49 211 6707-552 Факс: ++49 211 6707-923552 Эл. почта: mpt@stahleisen.de

15 2

TMT — Tapping Measuring Technology GmbH

32

Ventilatorenfabrik Oelde GmbH

23

Verlag Stahleisen GmbH

31

WOKO Magnet- und Anlagenbau GmbH 13

© 2017 Издательский дом «Руда и Металлы» 119049, Москва, а/я 71 Тел./факс: (495) 638 45 18 955 01 23 955-01-75 Эл. почта: rim@rudmet.ru chermet@rudmet.ru Интернет: www.rudmet.ru Отпечатано: Типография «Вива–Стар» 107023, Москва, ул. Электрозаводская, д. 20, стр. 3 Выход из печати: 04.11.2017 Бесплатно Редакция не несет ответственности за тексты рекламных материалов. «Реклама»— материал публикуется на правах рекламы. Журнал и все опубликованные в нем статьи и иллюстрации защищены авторским правом. Использование без согласия издательства, за исключением допускаемых законом случаев, карается штрафом. Это касается, в особенности, размножения, переводов, микрофильмов, хранения в З.У. и обработки в электронных системах.

‹‹‹

6

СЫРЬЕВЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Роторные разгрузочные устройства, снижающие выбросы пыли УДК 621.796.65

Роторные разгрузочные устройства компании Aumund демонстрируют многочисленные преимущества при эффективной разгрузке шихтовых материалов. Выбросы пыли могут быть уменьшены путем перехода от открытых штабелей к закрытым силосным системам. Роторная разгрузочная машина с разгрузочным колесом для извлечения материала из силосной башни может обеспечить более точную дозировку шихты. пыли. Необходимо внедрение современных технических решений для предотвращения выбросов пыли и уменьшения загрязнения окружающей среды. Рассмотренные в статье примеры показывают, как подобные требования могут быть успешно удовлетворены.

Силосные башни с круглым поперечным сечением сокращают площади складов

Роторная разгрузочная машина типа BEW компании Aumund

Шихтовые материалы для металлургического производства (коксующийся уголь, железная руда, известняк и др.) обычно поступают на обширные внешние склады, расположенные вблизи коксовых батарей и плавильных печей. Шихтовые материалы складируют в штабелях, однако площади складов всегда ограничены. Это особенно ощутимо в случаях, когда шихтовые материалы поступают от разных поставщиков. Проблема может обостриться при расширении производственных мощностей и увеличении требуемой площади складов. Необходимость смешивания и усреднения шихты в любом случае налагает дополнительные ограничения на площадь внешних складов. Для усреднения и смешивания шихты применяют, например, шевронный метод. Однако штабелирование и извлечение шихты из штабелей всегда ведет к выбросам ..

Aumund Fordertechnik GmbH, металлургическое подразделение, Райнберг, Германия Контакт: www.aumund.com Эл. почта: metallurgy@aumund.de

Емкость склада близ Шанхая необходимо было увеличить, однако его площадь была ограничена. Тогда было решено заменить открытые бункеры для внешнего хранения восемью силосными башнями с круглым поперечным сечением. В настоящее время для извлечения шихтовых материалов из таких башен применяют роторные разгрузочные машины компании Aumund. Это позволило дополнительно улучшить усреднение шихтовых материалов и исключить проблемы, связанные с затвердеванием и зависанием шихты. Кроме того, роторные разгрузочные машины обеспечивают соответствие условий труда нормативам и требованиям безопасности, касающихся взрывобезопасности и являющихся принципом первостепенной важности. В результате были сформированы закрытые системы складирования, не вызывающие запыления. Подобная опция позволила также организовать склады максимальной емкости на минимальном пространстве. Еще одним преимуществом является возможность хранения различных марок угля в разных бункерах. Разгрузочное колесо может извлекать материал из силосной башни, оставаясь в стационар-

Металлургическое производство и технология, № 2/2017

ной позиции. Альтернативное разгрузочное устройство скреперного типа при разгрузке находится в движении, и поэтому лучше подходит для длинных штабелей, чем для силосных башен, из которых возможна непрерывная разгрузка. Разгрузочное устройство скреперного типа должно прерывать работу для изменения направления хода. В роторной разгрузочной машине разгрузочное колесо имеет собственный привод, что обеспечивает непрерывный поток извлекаемого материала. Таким способом можно составить точную смесь различных сортов угля, что недостижимо при складировании в продольных штабелях.

Разгрузка кокса из-под штабеля В настоящее время при использовании австралийского кокса применяется схема, предусматривающая прямую погрузку на судно с помощью роторных разгрузочных машин компании Aumund и ленточных транспортеров. При этом исключаются перевозки грузовиками или железнодорожными вагонами, сопровождаемые выбросами пыли. Компания BlueScope Steel из Воллонгонга (Новый Южный Уэльс), основной производитель стали в Австралии, в настоящее время использует коксовую батарею, производящую кокс не только для внутреннего потребления, но и для внешнего рынка. Промежуточное складирование кокса осуществляют в штабелях на большом складе (общей емкостью 90 тыс. т), в том числе 50 тыс. т укладывают поверх разгружаемых штабелей. Кокс автоматически извлекается изпод штабелей для дальнейшего транспортирования. Роторная разгрузочная

машина компании Aumund перемещается по впадинам между штабелями и извлекает материал с одной стороны штабеля из его нижней части. Такой метод широко используют во всем мире в случае закрытых систем складирования, тем самым способствуя дальнейшему уменьшению возможных выбросов пыли. Роторные разгрузочные машины уже заложены как «звездные участники» всех проектов компании BlueScope Steel, в которых предусмотрено транспортирование сыпучих материалов. Подобное использование этих машин приобретает все большую популярность во всем мире, а закрытые системы складирования способствуют дальнейшему уменьшению возможного пылевыделения.

160 лет ...

Мы сильны в «ноу-хау», инжиниринге и обслуживании сортопрокатных станов и проводок.

Выводы

Прод ви га

тку к новым ока из р м яп

ям! ени ер

Компания Aumund предлагает три типа роторных разгрузочных машин: блочная модель с высокой производительностью при разгрузке материалов, отличающаяся малой шириной; упрощенная модель низкого профиля с облегченным доступом во время работы; блочная модель рамного типа как экономичная альтернатива блочной модели во взрывобезопасном исполнении согласно АТЕХ 21. Выбросы пыли могут быть уменьшены благодаря переходу от открытого складирования к закрытым силосным системам. Кроме того, силосные системы требуют меньшего пространства для своего размещения при том же объеме складирования. Роторные разгрузочные устройства компании Aumund с разгрузочным ротором для извлечения материалов из башни позволяют получать шихтовые смеси более точного состава. Однако главным преимуществом таких устройств является предотвращение слипания материала в штабелях и повышение безопасности труда.

Пр

ово

дки се р и и

RX

Филиал компании: Morgårdshammar AB Morgårdshammar AB

Реклама

Офис продаж в Крефельде

SE-777 82 SMEDJEBACKEN, Sweden

P.O. Box 101552

Тел.: + 46 240 668500

D- 47715 KREFELD, Germany

Факс: + 46 240 668501

Тел.: + 49 2151 81290

Эл. почта: mh@morgardshammar.se

Факс: + 49 2151 611795

www.morgardshammar.se

Эл. почта: office@mh-guides.de

‹‹‹

8

ПРОИЗВОДСТВО СТАЛИ

Конвертерный цех концерна SMS group для выплавки стали по технологии X-Melt®

Экологически благоприятный и энергетически эффективный сталеплавильный цех для производства высококачественных сталей УДК 669.18.046.51

На заводе компании IISCO Steel Plant (входит в группу SAIL, Индия) в Бурнпуре (шт. Западная Бенгалия) успешно введен в эксплуатацию конвертерный цех для производства высококачественных сталей. В состав цеха входят три конвертера, три перемешивающих устройства, два агрегата ковш-печь, установка вакуумной дегазации, системы первичной и вторичной газоочистки и система утилизации отходящих конвертерных газов. Завод компании IISCO Steel Plant — металлургический завод полного цикла — один из старейших в Индии. В феврале 2006 г. компания Indian Iron & Steel Company (IISCO) (дочерняя компания группы SAIL) объединилась с группой SAIL и была переименована в IISCO Steel Plant.

Недавно компания построила экологически благоприятный и энергетически эффективный сталеплавильный цех для производства высококачественных сталей. Новый цех рассчитан на выплавку 2,6 млн. т стали в год. В состав цеха, основное оборудование которого поставила группа SMS, входят:

Металлургическое производство и технология, № 2/2017

три кислородных конвертера с массой плавки каждого 150 т; три перемешивающих устройства; два агрегата ковш-печь; установка для вакуумной дегазации RH-TOP; система утилизации отходящих конвертерных газов;

ПРОИЗВОДСТВО СТАЛИ системы первичной и вторичной газоочистки. Группа SMS осуществляла надзор за поставками и монтажом основного механического оборудования, а также системы энергоснабжения и автоматизации X-Pact®. Кроме поставок, контракт предусматривал работы по строительству цеховых зданий и сооружений, подготовку к сдаче в эксплуатацию, пусконаладочные работы, подготовку и обучение рабочего персонала. Кислородные конвертеры оборудованы не требующими ремонта пластинчатыми системами подвески, разработанными группой SMS, а также донными системами перемешивания, предусматривающими комбинированную продувку, и системами наклона конвертеров, изготовленными на принадлежащем группе SMS заводе в Хильхенбахе, Германия. В круг надзора за поставками были включены также сопла для подачи кислородного дутья, системы внесения легирующих

SMS group, Дюссельдорф, Германия Контакт: www.sms-group.com Эл. почта: thilo.sagermann@sms-group.com

добавок, устройства для ремонта футеровки и рельсовые устройства для транспортирования ковшей. Вакуумный дегазатор RH-TOP, поставленный компанией SMS Mevac, имеет качающуюся конструкцию с гидравлическим противовесом, облегчающим опускание сосуда в ковш для обработки плавки. Данный дегазатор отличается наличием многофункционального сопла TOP, способного выполнять функции как вдувания кислорода, так и обогащения кислородом топлива, применяемого для нагрева сосуда. Дегазатор RH-TOP дополнен расширенной системой внесения в сталь легирующих добавок. Лист поставок компании SMS Mevac охватывает все технологическое оборудование, включая вакуумный насос и систему сопел ТОР, а также полную поставку первого комплекта основных огнеупорных материалов.

Экологически благоприятная система очистки отходящих газов Для сбора первичного газа (отходящих конвертерных газов) используют хорошо зарекомендовавший себя регулируемый газосборник, предложенный группой SMS для утилизации энергии содержащегося СО в отходящем

‹‹‹

9

газе. Группа SMS поставляет систему охлаждения отходящих газов, мокрый газоочиститель, переключатели и выводящие магистрали, а также газосборник емкостью 50 тыс. м3 (при н. у.). При использовании такой технологии ежегодно можно направлять до 200 млн. м3 (при н. у.) отходящих конвертерных газов для замены других видов природного топлива в процессах выработки энергии. При этом не только сокращаются расходы на энергию, но и значительно сокращаются выбросы СО2. Вторичная очистка газов осуществляется с помощью легкозаменяемых электростатических фильтров, рассчитанных на пропускную способность 1870 тыс. м3 (при н. у.)/ч. Системы энергоснабжения и автоматизации X-Pact® специально были адаптированы для механического оборудования данного цеха. Системы автоматизированного контроля (уровень 1) дополнены моделями металлургического процесса (уровень 2), обеспечивающими экономичность производственного процесса и гарантированно высокий уровень качества стали. Новый конвертерный цех был успешно введен в эксплуатацию в конце 2016 г.

Технологические инновации для производителей изделий из чугуна, стали, ферросплавов и цветных металлов

Высококачественные водоохлаждаемые медные изделия Кованые и механически обработанные

SaarRMetallwerke GmbH .. ..

Am Romerkastell 6 . 66121 Saarbrucken . Germany

Реклама

info@saarmetall.de www.saarmetall.de

ООО "ЭйДжиСи Индастрис" 123317, Москва, Пресненская наб., 6, стр. 2, башня «Империя» Тел./факс: +7R495R797R57R47, эл. почта: salesmos@agcarbon.com

‹‹‹

10

ГОРЯЧАЯ ПРОКАТКА

Новый электросталеплавильный цех и мелкосортный стан компании BМM Ispat Ltd. в Индии УДК 669.187:621.771.252

Компания BМM Ispat Ltd., Индия, опубликовала сертификат окончательной приемки нового электросталеплавильного цеха и мелкосортного прокатного стана, поставленных компанией Primetals Technologies. Проектная мощность нового оборудования по выпуску сортового проката составляет 850 тыс. т/год. Возможности компании ВММ по производству сортового проката торгового качества значительно расширились. В феврале 2017 г. компания Primetals Technologies получила сертификат окончательной приемки электросталеплавильного цеха и мелкосортного прокатного стана от компании BМM Ispat Ltd. Металлургический завод полного цикла компании BМM Ispat Ltd. расположен в Данапуре, в 12 км от Хоспета, штат Карнатака, Индия. Ввод в эксплуатацию нового оборудования позволяет компании расширить мощности по производству конструкционных сталей. В новом цехе предусмотрено производство ши-

Выходной участок холодильника, где охлажденные профили обвязывают перед резкой

Высокоскоростное подающее устройство мелкосортного стана, поставленного компанией Primetals Technologies

Primetals Technologies Ltd., совместное предприятие с компаниями Siemens, Mitsubishi Heavy Industries and Partners, Лондон, Великобритания Контакт: www.primetals.com Эл. почта: rainer.schulze@primetals.com

рокого сортамента продукции, включающего арматурную сталь, круглые, плоские и квадратные профили, угловые профили и швеллеры. Материалом для этих профилей послужат низко- и среднеуглеродистые стали, низколегированные стали, а также пружинные и быстрорежущие стали. Компания Primetals Technologies получила заказ на поставку оборудования в 2012 г. Горячие испытания смонтированного оборудования проведены в августе 2016 г. Для электросталеплавильного цеха компания Primetals Technologies разработала и поставила следующее механическое и электрическое оборудование: электродуговую печь (ЭДП) с массой плавки 110 т; 110-т агрегат ковш-печь; установку для вакуумной дегазации; системы внесения легирующих добавок. Электродуговая печь специально разработана для комбинированной завалки железа прямого восстановления (Direct Reduced Iron, DRI) и заливки чугуна. Все основное и вспомогательное оборудование снабжено системами пылеудаления. В лист поставок включены также система автоматизации уровня 1 и система автоматизированного управления производственным процессом уровня 2, печные трансформаторы и динамические компенсационные системы Static Var Compensator (SVC). Для мелкосортного стана компания Primetals Technologies поставила полный комплект механического и электрического оборудования линии прокатки и участка охлаждения, а также системы формирования и обвязки бунтов. В состав линии прокатного стана входят: оборудование для загрузки заготовок в нагревательную печь и выдачи из печи; шестиклетевая черновая группа клетей с чередующимися горизонтальными и вертикальными клетями;

Металлургическое производство и технология, № 2/2017

шестиклетевая промежуточная группа клетей конструкции «горизонтальная–вертикальная–вертикальная»; восьмиклетевая чистовая группа клетей, скомпонованных по схеме «горизонтальная–вертикальная–калибровочная»; холодильник. Клети промежуточной и чистовой групп оборудованы быстроразъемными соединениями для ускорения перевалок; на выходе из чистовой группы клетей располагается закалочное устройство. Чистовая группа клетей и холодильник длиной 102 м соединены двумя подающими устройствами, одно из которых представляет собой двухручьевую высокоскоростную систему со скоростью передачи металла до 25 м/с. Прокатный стан укомплектован отделочным оборудованием, включая правильные машины, устройства для формирования, уплотнения и обвязки бунтов. Различные ножницы и пилы, расположенные вдоль линии прокатки и охлаждения, дополняют механическое оборудование стана. В лист поставок, кроме автоматизированной системы управления производством (уровень 2), входят компоненты мехатроники, центр контроля электродвигателей, а также приводных систем основного и вспомогательного оборудования. Компания Primetals Technologies отвечает также за надзор в ходе монтажных и пусконаладочных работ и обучение рабочего персонала. Несколько лет назад компания BМM Ispat Ltd., вторая по величине металлургическая компания в штате Карнатака, Индия, начала расширять производственные мощности на действующем заводе в Хоспете. В программу расширения вошли ЭДП и мелкосортный стан. Железорудное сырье поступает из рудников, принадлежащих компании и расположенных в том же регионе.

Реклама

‹‹‹

12

ГОРЯЧАЯ ПРОКАТКА

Обжимная клеть бесстанинной конструкции компании MWE на заводе компании FAICO

Ввод в эксплуатацию современного сортопрокатного стана компанией FAICO Steel, Иран УДК 621.771.06

Компания Foolad Alborz Iranian Company ввела в эксплуатацию новый непрерывный сортопрокатный стан проектной мощностью 500 тыс. т/год. Особенностями конструкции стана являются реверсивная перемещаемая обжимная клеть, в которой максимум за 7 проходов прокатывают заготовку промежуточного размера, поступающую в непрерывную группу из 10 клетей, также оборудованную системой быстрой перевалки с заменой клетей. Основанная в 2012 г. компания Foolad Alborz Iranian Company (FAICO) является одним из крупнейших произво-

М. Крампиц, компания MWE Magdeburger Walzwerk Engineering GmbH, Магдебург, Германия Контакт: www.mwe-gmbh.com Эл. почта: info@mwe-gmbh.com

дителей арматурных и других сортовых стальных профилей в Иране. Завод компании FAICO располагается в Сари, столице провинции Мазандаран, Северный Иран, всего в нескольких километрах от южного побережья Каспийского моря. Благодаря такому расположению компания имеет удобный доступ как к внутреннему, так и к международному рынку.

Металлургическое производство и технология, № 2/2017

На заводе компании применяют современную технологию для получения продукции гарантированного качества; каждая стадия производственного процесса осуществляется под компьютерным контролем. На предприятии действуют два стана горячей прокатки, для прокатки арматурных профилей и для получения сортовых профилей. На первом из этих станов

ГОРЯЧАЯ ПРОКАТКА прокатывают арматурные профили диаметром от 8 до 32 мм (с гладкой или ребристой поверхностью), на втором — различные стальные профили высотой от 100 до 320 мм. Качество продукции определяется заданными спецификациями и полностью соответствует национальным и международным стандартам.

Современные бесстанинные обжимные клети в составе нового сортопрокатного стана Компания FAICO заказала поставку непрерывного сортопрокатного стана проектной мощностью 500 тыс. т/год компании MWE Magdeburger Walzwerk Engineering GmbH, Германия. Проект реализовали совместно с турецкой компанией CTS, Измир. На стане, который был введен в эксплуатацию в мае 2016 г., прокатывают угловые профили размером до 150 мм, двутавровые балки и швеллеры высотой до 300 мм и широкополосные балки высотой до 160 мм. Одной из особенностей этого прокатного стана является реверсивная перемещаемая обжимная клеть (диаметр валков 850 мм, длина бочки 2200 мм) для прокатки заготовок с максимальными размерами поперечного сечения 280220 мм длиной до 6000 мм максимум за 7 проходов. Полученный после этого промежуточный профиль поступает в непрерывную группу из 10 клетей, оборудованную системой быстрой перевалки с заменой клетей. Валки приводятся во вращение двумя электродвигателями постоянного тока мощностью по 1500 кВт через редукторы, шестеренные клети и шарнирные шпиндели, которые передают на валки вращающие моменты до 1800 кНм. Новое поколение бесстанинных обжимных клетей MWE обеспечивает высокоэффективную прокатку блюмов и слитков в полностью автоматизированном режиме. Масса установленного оборудования примерно на 50 % меньше обжимных клетей традиционной конструкции. Заготовки транспортируют и кантуют на оси прокатки. Переход на другую калибровку осуществляют путем перемещения клети относительно оси прокатки. Высокие динамические характеристики операции перемещения клети обусловлены ее облегченной конструк-

цией, характерной для бесстанинной технологии. Перевалку валков осуществляют путем замены блоков валков с помощью специального крана в течение 30 мин. В качестве обжимных клетей могут быть установлены клети аналогичной конструкции с диаметром валков до 1600 мм. В состав технологического оборудования входят гидравлические устройства для подъема и опускания рабочей клети. Эти операции, как и перемещение заготовки, полностью автоматизированы и выполняются без вмешательства оператора. В обжимных клетях компании MWE полностью реализованы преимущества бесстанинной технологии: высокий уровень жесткости в осевом и радиальном направлениях позволяет прокатывать готовую продукцию с жесткими допусками; возможность воспринимать большие усилия прокатки благодаря использованию четырехрядных цилиндрических роликовых подшипников и рассчитанных на высокую нагрузку упорных подшипников; возможность замены блока рабочих валков с помощью специального крана; фиксированная ось прокатки позволяет полностью автоматизировать управление процессом; узкий рольганг; простая система подъема и опускания клети; минимальный уровень инвестиций. В состав расположенного далее по ходу технологического процесса непрерывного стана чистовой прокатки входят 10 прокатных клетей бесстанинной конструкции, универсальные клети и двухвалковая клеть, делительные ножницы и холодильник длиной 74 м. Кроме того, возможна установка правильной машины с консольно-расположенными валками, шаг которых регулируется в пределах от 800 до 1200 мм. Две пилы холодной резки (одна с фиксированным расположением в линии стана, а вторая — подвижная) применяют для одновременной резки нескольких профилей. Длина профилей после окончательной резки 6–15 м. Далее следует пакетировочная машина, оборудованная электромагнитами. С ее помощью можно формировать пакеты массой до 5 т.

‹‹‹

13

Магнитные техноло гии будущего!!!

Реклама

Тел.: Факс: Эл. почта: Интернет:

Металлургическое производство и технология, № 2/2017

‹‹‹

14

СПЕЦИАЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Оценка рисков и системы безопасности для улучшения условий труда и повышения производительности стана УДК 621.771:331.452

Правильная оценка рисков может облегчить идентификацию и устранение неисправностей в системах, контролирующих работу оборудования. В будущем роль безопасных условий труда еще более повысится при реализации проекта «Индустрия 4.0». Компания ROSS Controls находится в числе лидеров этой технической революции, так как она постоянно развивает новые технологии производства клапанов для повышения уровня безопасности труда. Как и для большей части металлургического оборудования, главная цель — не нанести ущерба. Клапаны и блоки подготовки воздуха в пневматических системах, предлагаемые компанией ROSS, получили признание во всем мире как надежное и воспроизводимое оборудование. В любой точке мира глобальный штат экспертов по пневматике в черной металлургии, а также сеть производственных участков и дистрибьюторов этой компании смогут оказать помощь и обеспечить успешный ввод в эксплуатацию стана и достижение им заданной производительности. Кроме того, представители компании помогут выявить точки, в которых необходимо контролировать работу пневматических систем всего агрегата, установят контрольные устройства и панели «под ключ», которые могут быть в любой момент подключены к технологическому оборудованию. Компания ROSS может разработать схему подключения панелей/ стендов и проект контрольных механизмов и устройств, а также изготовить эти

устройства и испытать их. Кроме того, возможно обеспечение дальнейшей подготовки кадров и локальное обслуживание систем. Промышленные эксперты компании ROSS обращают особое внимание и на такую проблему, как вопросы безопасного труда в черной металлургии. Их собственный опыт в этой обла-

сти и результаты взаимодействия со специалистами металлургической промышленности подсказывают, что внедрение концепций, ориентированных на безопасные условия труда, не только соответствует требованиям законов (например, Machinery Directive 2006/42/EG), но и экономически целесообразно.

Б. Уинсэнд, менеджер группы металлов ROSS Global Industry, ROSS Controls, Трой, МИ, США Контакт: www.rosscontrols.com Эл. почта: bob.winsand@rosscontrols.com; Д. Уормбиер, специалист по безопасности, ROSS Global Industry, ROSS Europa, Ланген, Германия, Контакт: www.rosseuropa.com Эл. почта: dietrich.warmbier@rosseuropa.com

Полнофункциональная комплексная контрольная установка с проводкой энергопитания и системой трубопроводов, специально разработанная компанией ROSS Europa для работы в условиях агрессивной окружающей среды, характерной для черной металлургии

Металлургическое производство и технология, № 2/2017

Реклама

‹‹‹

16

СПЕЦИАЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Улучшение безопасных условий труда не противоречит задачам повышения производительности и экономической эффективности Общая экономическая политика отводит высшее приоритетное место вопросам оптимизации производства в черной металлургии. В то же время вопросы безопасности труда требуют столь же срочного решения. Правильная оценка рисков может помочь в идентификации «узких мест» и предотвратить возникновение аварийных ситуаций благодаря применению систем, контролирующих работу оборудования. При своевременном внедрении программа уменьшения рисков может скорректировать неэффективные компоненты технологического процесса, предотвратить возникновение серьезных аварийных ситуаций и связанных с ними простоев оборудования, травмы персонала, обращения в суд и повышение страховых выплат и компенсаций. Еще одним аспектом внедрения этих программ является улучшение природоохранных показателей. Создание безопасных условий труда является краеугольным камнем любой программы по сокращению потерь и предотвращению несчастных случаев на производстве. Глубокая проработка круга вопросов, связанных с такими программами, позволит уменьшить риски, повысить производительность оборудования и в конечном итоге повысить общий уровень производства. Однако риск — понятие субъективное, и представления о рисках у разных людей могут отличаться. Соответственно варьируется и уровень допустимого риска. Одним из путей смягчения данной ситуации является утверждение официальных протоколов и моделей для объективной оценки рисков.

Профессиональная оценка рисков Оценка рисков подразделяется на две стадии: анализ рисков; снижение рисков. Анализ рисков — это процесс, в ходе которого определяют область возможного использования машины (а в некоторых случаях и область невозможного использования), назначение машины, вероятные аварийные ситуации и уро-

вень рисков. Снижение рисков — это процесс выбора и применения методов, позволяющих избежать аварий и аварийных ситуаций, выявленных в ходе анализа рисков. Соответствующие разделы стандартов безопасности ISO, EN, ANSI, CSA и OSHA содержат детальную информацию о моделях оценки рисков. Также могут быть привлечены профессионалы по оценке рисков для проведения семинаров с металлургами и оказания помощи персоналу в создании более безопасных условий труда и в повышении производительности на рабочих местах. При возникновении сомнений инженер не будет предпринимать никаких действий. Процесс оценки рисков позволит идентифицировать конкретные участки, на которых следует предпринять определенные меры или которые нужно исключить из технологического процесса. Для всех станов в большинстве случаев имеется четко документированная процедура блокировки и опломбирования (lockout / tagout, LOTO), но целесообразно периодически пересматривать эту простую, но важную процедуру. Полезно прислушиваться и к предложениям рабочих. Можно привести пример полезного приспособления, получившего преимущественное распространение на многих станах. Имеются в виду сферические клапаны, отсекающие подачу энергии. Требуется адекватная подготовка персонала и постоянное внимание операторов для успешного решения проблем, связанных с длительным временем прокачки, обусловленным малым выходным отверстием шарового клапана. В зависимости от потока энергии, передаваемого по сети, может потребоваться до нескольких минут для прерывания с помощью шарового клапана опасного потока энергии. Это значительно больше нескольких секунд, требуемых для достижения такого же эффекта с помощью других устройств, характеризуемых большей способностью быстро прекращать подачу энергии. Новые области в вопросах безопасности касаются надежности оборудования при его временных остановках. Речь идет о простоях, не включенных в нормальную процедуру LOTO. Оборудование должно поддерживать рабочий режим, но международные стандарты безопасности предусматривают, что такая экономическая реальность должна сопровождаться альтернативными мерами блокировки. К числу

Металлургическое производство и технология, № 2/2017

альтернативных вариантов обеспечения безопасности можно отнести, например, такие: электрическая блокировка дверей, блокировка световой завесой, предохранительные коврики, выключатели-ограничители или другие приспособления, временно останавливающие работу механизма или ход процесса. При этом нужно принимать во внимание работу всей производственной линии и взаимосвязи предохранительных устройств. Примером временной остановки производственной линии, контролируемой электрическими блокировочными устройствами, может послужить участок контроля качества в линии непрерывного цинкования. Безопасность не ограничивается электрическими схемами. Даже если применена двухканальная система аварийных выключателей, то следует задуматься о надежности применяемой электрической схемы контроля. Если электрическая схема связана с пневматическим клапаном, контролирующим опасные энергопотоки, то управление клапаном должно быть надежным. В общем случае, это означает, что должен быть избыточный (сдвоенный) клапан со статусом мониторинга. В зависимости от конкретного применения может потребоваться категория защиты 3 или 4. Последовательное или параллельное соединение трубопроводами двух таких клапанов неприемлемо для высших уровней защиты; это положение фигурирует в различных стандартах безопасности. Во многих случаях можно использовать такое простое решение: установить надежный контрольный клапан на входе в трубопровод подачи сжатого воздуха в пневматическую систему.

Перспективы Роль интерактивной безопасности в проекте «Индустрия 4.0» будет возрастать. Пневматические клапаны безопасности становятся все более совершенными. Аварийные выключатели уже связаны с системами технологического контроля. Некоторые клапаны даже оснащены системами внутренней диагностики, которые сигнализируют системе технологического контроля о приближающемся возможном отказе клапана. Технология изготовления новых клапанов постоянно совершенствуется в направлении повышения их надежности. Как и для большей части металлургического оборудования, главная цель — не нанести ущерба.

Рельсовые ковочные манипуляторы GSM грузоподъемностью до 350 тонн

Технические характеристики для высокой производительности

Мобильные ковочные манипуляторы GFM грузоподъемностью до 150 тонн

GLAMA Maschinenbau GmbH Головной офис Hornstraße 19 D-45964 Gladbeck / Germany Тел.: +49 (0) 2043 9738 0 Факс: +49 (0) 2043 9738 50 Эл. почта: info@glama.de

Роботы-манипуляторы GRM грузоподъемностью до 25 тонн

Реклама

glama.de

‹‹‹

18

АВТОМАТИЗАЦИЯ

Интеллектуальное управление базой данных позволяет персоналу повысить эффективность бизнеса УДК 621.771:621.377.6.037

Компания Nucor Steel Darlington внедрила централизованную базу данных (репозиторий), способную выявлять корреляционные зависимости между технологическими параметрами и качеством готовой продукции. Система Danieli Automation Q3Intelligence преобразована с целью уменьшения ручного ввода информации и централизован ного предоставления общей картины производственного процесса в режиме реального времени. Компания Nucor Steel Darlington является ведущим производителем сортового проката: угловых профилей, швеллеров, полос, круглых и шестигранных профилей, арматуры. В сортаменте продукции компании имеются также прутки, катанка и шестигранные профили в бунтах. Завод расположен в Дарлингтоне, штат Южная Каролина, США. Со времени ввода в эксплуатацию первого мелкосортного стана компании Nucor (1969 г.) металлургический завод в Дарлингтоне расширился и стал крупнейшим производителем сортового проката на

Danieli Automation, Буттрио, Италия Контакт: www.danieli.com Эл. почта: info@danieli.com

юго-востоке США. В настоящее время на предприятии действуют два высокоэффективных мелкосортных прокатных стана, выпускающих мелкосортный прокат особого качества, торгового качества и арматуру из более чем 600 марок сталей. Качество прокатанной продукции имеет решающее значение, поэтому возникает настоятельная необходимость в централизованной базе данных, способной выявлять корреляционные зависимости между информацией о ходе производственного процесса и качеством готовой продукции. Тем самым создается возможность аналитической поддержки процесса производства. Система Q3Intelligence, разработанная компанией Danieli Automation, выполняет функции объединения информации, поступающей из различных

Отчеты системы Q3

Составление отчетов

> Сетевой портал > Реальное время > Автоматизированная выдача

Сетевые отчеты распространяются среди пользователей компании

Источники поступления данных

> Переменные технологические параметры > Длительность производственного процесса > Расходные показатели > Химический анализ > Лабораторные испытания > Контроль качества > Готовая продукция

Автоматизированная система управления процессом и лаборатория

Автоматизированная система управления производством

источников, в единую базу данных и преобразования информационных потоков в полезную информацию, позволяющую оптимизировать весь технологический процесс.

Система доставки информации — основа интеллектуальных платформ принятия решений Интеллектуальный бизнес-анализ (Business Intelligence, BI) вертикальных решений в черной металлургии, разработанный компанией Danieli Automation, организован в виде действующей в режиме реального времени системы мониторинга информации и платформы анализа данных. Анализ с помощью системы Q3Intelligence бизнес-информации, необходимой для пользователя, выполняют

Информационные панели системы Q3

Мониторинг

КПЭ и результаты измерений, характеризующие отдельные садки или производственные единицы

Анализ

Усовершенствованные блоки данных для оценки хода процесса

> Собственная служба интеллектуального анализа > Унифицированные модели базы данных

Анализ в системе Q3

Концептуальная схема системы Q3Intelligence, внедренной компанией Nucor Steel Darlington Металлургическое производство и технология, № 2/2017

> Сетевые информационные панели

АВТОМАТИЗАЦИЯ посредством сетевых информационных панелей с использованием программы Microsoft Excel, типовых методик анализа пользовательских данных и исчерпывающей библиотеки ключевых показателей эффективности (КПЭ). Система Q3Intelligence расширяет возможности систем доставки информации, преобразуя их к форме, приемлемой для платформ принятия решений, путем сочетания оперативных потоков информации и современных аналитических методов. Система уровня 2 компании Danieli Automation включает следующие модули: производственный модуль, перерабатывающий поток технологической информации от загрузки заготовки в подогревательную печь и до выхода готовой продукции из линии стана; модуль простоев процессов производства, отслеживающий и классифицирующий плановые и внеплановые простои; модуль системы контроля качества, предназначенный для автоматизированной идентификации уровня качества прокатанной продукции на основе результатов измерений, проведенных в ходе технологического процесса, руководствуясь заранее заданными критериями классификации уровней качества; модуль вальцетокарной мастерской, регулярно и своевременно предоставляющий операторам информацию об изготовленном и собранном в монтажные узлы прокатном инструменте. Вся эта информация централизованно поступает в базу данных системы Q3Intelligence, а затем благодаря разработанным для уровня 2 и установленным компанией Danieli Automation интерфейсам становится доступной для вывода и использования.

Наладка и методика использования системы Q3Intelligence Сдача в эксплуатацию программного обеспечения проходила в несколько этапов, в ходе которых на рабочих площадках цеха выполняли интеграцию новых модулей и настройку системы в соответствии со стандартами компании Nucor. На каждой стадии к работе привлекали группу специалистов компании Nucor для правильной конфигурации системы. Учитывая необходимость централизо-

ванной обработки информации и корреляции данных на уровне 2 с результатами лабораторных испытаний, интерфейс для обмена информацией предусматривал возможность ввода результатов лабораторных испытаний в центральную базу данных (репозиторий) Q3Intelligence. На заключительной стадии модули системы Q3Intelligence были интегрированы в портал Share-Point компании Nucor, облегчив использование централизованной базы данных благодаря естественной совместимости с цеховой системой автоматизированного управления производством. Гигабайты информации, которые прежде накапливались в нескольких независимых реляционных базах данных, теперь вводятся в специально разработанную для данного заказчика единую базу данных и поступают в модели для анализа. Теперь возможен мгновенный доступ к информации о производственном процессе посредством одного клика; прежде для этого требовались многочасовые затраты времени. Б. Соутер (Ben Souther), диспетчер прокатного цеха компании Nucor Steel Darlington, отметил, что ролевой доступ к базе данных упрощает сотрудникам компании использование системы Q3Intelligence.

Улучшение мониторинга производственного процесса в режиме реального времени и анализа информации Способы визуализации информации в режиме реального времени, представляющие картины моментального состояния системы и долговременные тенденции изменения параметров, позволяют потребителям готовой продукции мгновенно получать информацию о состоянии обеих производственных линий. Сетевые информационные панели могут быть полностью конфигурированы, что позволяет проводить мониторинг конкретных показателей КПЭ и метрических параметров в соответствии с едиными требованиями заказчиков. Эффективность визуализации повышается при использовании нисходящей системы информационных панелей, автоматически оценивающих индивидуальные КПЭ и метрические параметры, а затем отслеживающих детальные характеристики производства продукции в рамках

‹‹‹

19

Компания Nucor Steel Darlington развивается и становится одним из крупнейших производителей катанки и сортового проката на юго-востоке США

смены/суток, либо контролирующих выполнение заказов с возможностью доступа к конкретной документации пользователей. Структура аналитических данных и применяемые модели постоянно совершенствуются благодаря поступающим производственным показателям в соответствии с требованиями несложного и быстрого выявления корреляционных связей между различными параметрами, касающимися как длительности производственных операций, так и качества продукции, а также позволяющими прогнозировать показатели для обоснованного принятия решений. Такая структура базы данных позволяет обрабатывать и записывать информацию, обеспечивая возможность срав-

Система Q3Intelligence полностью изменила ведение учета и отчетности на заводе компании Nucor, сократив объем вводимых вручную данных и централизованно представляя общую картину производственного процесса в режиме реального времени

Металлургическое производство и технология, № 2/2017

‹‹‹

20

АВТОМАТИЗАЦИЯ

нения различных тенденций развития производства во времени и коррелировать качество продукции с различными варьируемыми параметрами производственных процессов. Вся эта информация может быть выдана через внутреннюю информационную сеть компании (Интранет) для динамического анализа с использованием программы Excel или на портал SharePoint с использованием различных методов, например программы Excel Web Services.

Ролевой доступ к базе данных Требование ограниченного (из соображений безопасности) доступа к конкретной информации легко удовлетворяет функциональные возможности безопасности, заложенные в систему Q3Intelligence и интегрированные с Active Directory заказчика. Для обеих систем — сетевых информационных панелей и рабочих книг аналитической системы Excel — можно быстро задать роли с ориентированными на клиента предпочтениями, тем самым предотвращая несанкционированный доступ к информации. В итоге любая заданная система безопасности автоматически соотносится с SharePoint, упрощая создание условий безопасного доступа к информации. Б. Соутер добавил, что в компании Nucor Steel Darlington довольны эффективностью системы анализа данных Q3Intelligence, фрагменты других программ не используют. Компания Nucor Steel Darlington выявила дополнительное преимущество, которое предоставляет пользователям система Q3Intelligence. Оно заключается в гарантированно успешном применении различных платформ анализа данных, включая анализ множественных баз данных для разных целей и использование при полном анализе всех собранных данных. Эта система служит эффективным инструментом для производственного персонала, который решает задачи получения продукции гарантированного качества, а также для инженеров-технологов и других ведущих специалистов, позволяя им сосредоточиваться на мониторинге и анализе параметров процесса и не тратить время на идентификацию причин отклонений от нормального хода технологического процесса.

Суточный отчет о работе прокатного стана: общий вид для всего анализируемого периода с показателями и КПЭ, отражающими наиболее полезную информацию о работе прокатного стана

Выводы Система Q3Intelligence дает возможность эффективного использования существующей базы данных с параметрами технологического процесса для получения в режиме реального времени унифицированной картины производственного процесса в данный момент и в прошлом. Все пользователи, связанные с обоими прокатными станами компании Nucor, теперь имеют возможность быстро ознакомиться с производственной информацией благодаря централизованной базе данных, в которую информация поступает из различных источников. Система Q3Intelligence располагает полностью приспособленными к требованиям заказчиков современными статистическими методиками обработки информации, предусматривающими быстрое освоение системы пользователями, впервые применяющими ее. Система Q3Intelligence позволила преобразовать методы ведения учета и отчетности на заводе компании Nucor, сократив объем вводимой вручную информации и централизованно представляя картину производственного процесса в режиме реального времени. Система характеризуется многочисленными преимуществами, среди которых: централизованный сбор характеристик хода производственного процесса, полученных из множества контрольных систем; применение обычных инструментальных средств на начальных этапах (сетевой браузер и Excel), сокращающих время оценки полученных зависимостей; дальнейшее облегчение доступа к данным, используемым клиентами

Металлургическое производство и технология, № 2/2017

на начальных этапах анализа, эксплуатационные характеристики системы и ее обслуживание, осуществляемое собственным ИТперсоналом компании; значительно сокращенное время доступа к потокам внутренней информации благодаря использованию унифицированных методик; мониторинг в режиме реального времени показателей производственного процесса и одновременная интеграция действующих форм и методов текущей отчетности о ходе производственного процесса; приспособление усовершенствованного динамического анализа данных к конкретным требованиям заказчиков; использование собственной службы интеллектуального анализа, позволяющее пользователям независимо запрашивать данные, не прибегая к помощи ИТ-специалистов; доступ к информации через Экстранет благодаря интеграции функциональных платформ в систему Microsoft SharePoint длительного хранения производственной информации в централизованной базе данных; в результате улучшилось использование таких данных для анализа; архивирование накопленных за длительный период времени данных, которые стирались в системных источниках; оптимизация комплексного доступа к информации, исключающая любое воздействие на исходную операционную систему; единая информационная модель для всей информации независимо от ее источника.

МАТЕРИАЛОПОТОКИ И ЛОГИСТИКА

‹‹‹

21

Централизованная система отслеживания материальных потоков обеспечивает надежный и точный менеджмент информации о производственном процессе УДК 004.451.7.031.43:658.286.2

Разработана новая технология отслеживания материальных потоков в прокатном цехе, начиная от поступления исходных материалов (заготовок) и кончая отгрузкой готовой продукции (катанки). Все процедуры, связанные с менеджментом, централизованно управляются с помощью единой цифровой системы, гарантирующей надежный и точный менеджмент информации о производственном процессе. Информационное сопровождение материальных потоков в черной металлургии традиционно происходило в форме документации и таблиц, выполненных на бумажных носителях. Такую документацию составляли и заполняли для каждого производственного участка. В настоящее время все процедуры менеджмента должны быть централизованы и сведены в единую цифровую систему, гарантирующую надежный и точный менеджмент производственной информации. Для достижения этой цели необходимо снабдить металлургические компании новым программным обеспечением и компьютерной инфраструктурой, пригодными для глобального менеджмента технологического процесса. В данной статье представлен пример подобной системы, внедренной на мелкосортно-проволочном прокатном стане производительностью 750 тыс. т/год. Сортамент продукции, прокатываемой на стане, охватывает катанку и сортовые профили диаметром от 5,5 до 21 мм. Максимальная скорость прокатки на стане достигает 110 м/с. Заготовкой

Борго Чиезе (TN), Италия, BM Automation (входит в группу BM Group), отделение BM S.p.A., Контакт: www.bmautomation.it Эл. почта: info@bmgroup.com

СКЛАД ЗАГОТОВОК Подогрев

Проволочный стан

СКЛАД ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

Схема менеджмента потоков производственной документации

служат квадратные профили со стороной 140, 160 и 180 мм, длиной от 9 до 12 м. Готовую продукцию выдают в бунтах, имеющих следующие размеры: внешний диаметр бунта ~1250 мм; внутренний диаметр бунта ~ 900 мм; высота бунта ~1000–2500 мм; число обвязок бунтов 4. Весь производственный участок занимает площадь примерно 800 м2, площадь склада составляет 250100 м. Заготовки поступают с металлургического завода, принадлежащего той же корпорации. Заготовки поставляют с бирками, которые заполняют вручную или с помощью роботизированной системы Polytec, установленной на участке непрерывной разливки стали. Заготовки доставляют на склад грузовым транспортом, где

их выгружают краном и подают в производственную линию. На выходе из производственной линии автопогрузчики с вилочным захватом складируют продукцию на различных участках склада готовой продукции, откуда бунты готовой катанки загружают в автотранспорт для вывоза. Отапливаемую газом печь с шагающими балками используют для нагрева и подачи заготовок в линию прокатного стана. Заготовки задают в печь и выдают из нее с помощью толкателей, шлепперов и рольгангов. Двухниточный прокатный стан оборудован выходными конвейерами для выдачи готовой продукции. Готовую продукцию разгружают с помощью вертикальных/горизонтальных крюковых захватов и направляют в обвязочные машины.

Металлургическое производство и технология, № 2/2017

‹‹‹

22

МАТЕРИАЛОПОТОКИ И ЛОГИСТИКА

Планировка цеха и инфраструктура Новая система отслеживания осуществляет глобальное сопровождение технологического процесса от прибытия заготовок до погрузки готовой продукции в грузовики. На различных этапах производственного процесса система связана с уровнем 3 системы (SAP) и с системой управления производственным процессом через специализированные программируемые логические контроллеры ПЛК. Каждый производственный участок оборудован терминалами и компьютерами, контролирующими различные

тивного уровня и наделены функциями в соответствии с их конкретными задачами.

Входной участок На данном участке операторы отслеживают разгрузку заготовок из грузовиков и подачу заготовок в производственную линию для начала технологического процесса. Прежде при разгрузке заготовок из грузовиков водители передавали операторам сопроводительную документацию, а операторы информировали крановщиков по радиосвязи о поступлении заготовок. Соответственно, информацию о ситуации на складе

Wi-Fi, установленные в кабинах кранов. Все, что требуется от операторов, — это подтвердить операцию разгрузки, нажав на кнопку, а система автоматически зафиксирует статус обновляемого штабеля. Подобное уведомление также поступает в случае, когда менеджер склада принимает решение переместить заготовки из одного штабеля в другой. Благодаря такой конфигурации системы сопровождения операторы могут поддерживать прямую связь через аппликации, а система — в режиме реального времени отслеживать любую транспортную операцию, изменяющую статус штабелей на складе.

Система слежения SSID

Контроллер1 Wi-Fi

Загружаемый материал (х2)

Загрузочный кран Вилочный погрузчик для загрузки

Складирование и взвешивание

Контроллер 2 Wi-Fi

Уровень 2

Принтер Zebra для этикеток (х3)

Сервер 1

Загружаемый Прокатный Пульт Контроль Токарный взвешивания материал стан качества участок; 1 Распределитель Участок Измерительный Комната Пульт «S» заготовок зачистки стенд мастера

Уровень 1

Сервер 2 Слежение PLC

Блок слежения Rio RFID

Ноутбук для технического обслуживания

Коммутатор Cisco 2960

Коммутатор Cisco 4500

Коммутатор Cisco 3560

Система оптического распознавания

Легенда

Сеть Profinet Уровень 2 Уровень 1

Существующая волоконная сеть Действующее оборудование

Общая схема автоматизированной структуры

технологические операции. Эти терминалы связаны между собой через сетевой комплекс или через новую систему Wi-Fi третьего поколения, установленную для гарантирования полного доступа заказчиков к информации обо всех стадиях технологического процесса. Каждый допущенный пользователь системы может получить доступ к информации, воспользовавшись своим персональным кодом и паролем. Пользователи работают в системе в соответствии с их уровнем компетентности. Все уровни системы управляются с администра-

заготовок вручную фиксировали в бумажных справках или таблицах. В новой системе сопровождения эта процедура централизована и оцифрована. После получения информации она хранится в системе сопровождения; операторы могут отслеживать ситуацию на складе заготовок в режиме реального времени. Затем, после уточнения, куда именно следует отправить заготовку, общая информация о разгружаемых заготовках поступает вместе с указанием соответствующего штабеля на складе к операторам мостовых кранов через терминалы

Металлургическое производство и технология, № 2/2017

Кроме этой процедуры, интерфейс на данном участке используют для того, чтобы операторы могли направить заготовки в производственную линию. Ранее операторы должны были получать детальный график производственного процесса в форме отпечатанных на бумаге документов. Типоразмер заготовок визуально контролировали, после чего операторы должны были информировать по радио и посредством особых записок о штабелях, из которых следует взять заготовки и направить на обработку в производственную линию. В новой

системе сопровождения все эти данные концентрируются в оснащенном современными программами интерфейсе, учитывающем специфические требования менеджеров склада заготовок, которым автоматически передают производственные графики от уровня 3 системы управления производством. Выбрав подходящую партию изделий, система автоматически предлагает доступные штабели и заготовки соответствующего качества. Подтверждая выбор заготовок, менеджер склада автоматически посылает сообщение крановщикам производственного участка. Операторы кранов имеют постоянный доступ к перечню выполняемых погрузочно-разгрузочных операций через сеть Wi-Fi. Затем операторы кранов выбирают производственную партию из числа наиболее длительно хранящихся на складе, чтобы запустить ее в производство, и подтверждают выполненную операцию

Маркировка заготовок

Реклама

нажатием кнопки для каждой перемещенной партии (от 1 до максимум 5 заготовок за одну транспортную операцию). В результате такой операции в производственную линию поступает на обработку новая партия заготовок, а в документацию склада заготовок вносятся коррективы в соответствии с новой возникшей ситуацией. Любое изменение в порядке работы, внесенное менеджером склада, также автоматически передается операторам кранов, которые немедленно получают общее уведомление об этом изменении. Организация потока входящих заготовок с помощью новой системы сопровождения позволяет значительно уменьшить число ошибок, допускаемых операторами на этом участке. Теперь каждая хранящаяся на складе заготовка или штабель заготовок могут быть отслежены в режиме реального времени. Одновременно оценивают процент использования площади склада и детальные характеристики каждой заготовки или каждой партии заготовок с установки непрерывной разливки стали (УНРС). Новая система помогает менеджерам склада выбирать и подавать на обработку заготовки с учетом ограничений, сформулированных ими совместно с менеджерами производственных

‹‹‹

24

МАТЕРИАЛОПОТОКИ И ЛОГИСТИКА

Легенда — Точки захвата — Неохваченная площадь

–50

–60

–70

–75

–80

–85

Зоны действия Wi-Fi

участков. В результате операторы мостовых кранов получают исходную и скорректированную информацию быстро и надежно. Вся информация может быть записана в базе данных для последующего анализа производства. Кроме того, информацию о состоянии склада и параметры производственного процесса можно экспортировать.

Вклад поставщиков в систему сопровождения, роботизированный модуль для нанесения маркировки Поставщики заготовок крепят на каждой заготовке металлическую бирку. Некоторые поставщики выполняют идентификационную маркировку вручную, другие используют роботизированный модуль для автоматической идентификации положения заготовки и ее маркировки. На бирку наносят следующую информацию: номер плавки, номер ручья при разливке, после-

довательную позицию заготовки в каждом ручье. Операторы производственной линии управляют производственным процессом с терминалов и пультов управления. Кроме того, операторы обычно вручную записывали производственные характеристики каждой отдельной заготовки, но без закрепления носителя однозначной информации о ней. А новая система сопровождения гарантирует закрепление однозначной и конкретной информации за заготовкой и, соответственно, за катанкой, обеспечивая отслеживание заготовки в процессе обработки в режиме реального времени, на каждой стадии технологического процесса, вдоль всей производственной линии. Чтобы решить эту задачу, разработали несколько программ и применили специальные механические устройства. На входной стороне производственной линии установили два устройства для считывания информации. Они со-

Металлургическое производство и технология, № 2/2017

стоят из двух подвижных головок, которые автоматически считывают информацию с бирки заготовки. Это необходимо в данном конкретном случае, так как ориентировка заготовки может быть нарушена. Взаимодействуя с производственной линией, система считывания штрихкода динамически устанавливает две головки с помощью продублированных лазеров в соответствии с длиной идентифицируемой заготовки, а видеокамера считывает информацию с ее торцов и идентифицирует общие данные, необходимые для отслеживания заготовки (номера ручья и плавки при непрерывной разливке). После считывания эти данные передают в систему сопровождения, где их сравнивают с текущей производственной информацией. Если данные не соответствуют требованиям происходящего производственного процесса, то операторов извещают об этом посредством визуального предупреждения, чтобы они могли проанализировать проблему и принять решение: следует удалить заготовку из производственной линии или можно продолжать обработку. Благодаря такой интеграции в производственный процесс система отслеживания — в сочетании с устройствами для считывания штрихкодов — позволяет сопровождать каждую заготовку, заданную в производственную линию, и предотвращать получение катанки, качество которой не соответствует требованиям стандартов. Одновременно сводятся к минимуму возможные ошибки операторов мостовых кранов при подаче заготовок в производственную линию. После входного участка линии система отслеживания осуществляет мониторинг заготовок по мере прохождения их через различное оборудование до поступления в прокатный стан. После входа в первую клеть прокатного стана система идентифицирует изделие уже как катанку. Система также позволяет выявить бунты катанки половинной массы, прокатанные из заготовок, разделенных на две части в черновой группе клетей. Система сопровождения автоматически приводит в соответствие данные о таких вариантах технологического процесса с характеристиками расположенного далее оборудования. Особенностью данной системы является

Реклама

Реклама

МАТЕРИАЛОПОТОКИ И ЛОГИСТИКА ее возможность автоматически управлять операциями, обычно входящими в сферу ручного управления (разделение, зачистка). Операторы всегда могут вмешаться в работу системы и скорректировать возникшие отклонения, которые следящая система не смогла прогнозировать.

Транспортирование бунтов катанки на выходе из прокатного стана За прокатным станом производственная линия оборудована вертикальными и горизонтальными крюковыми конвейерами, транспортирующими бунты катанки. Для гарантирования надежной и однозначной информации на данном участке установлена новая система радиочастотной идентификации (RFID). Пассивные устройства RFID установили на каждом контрольном посту, а активные антенны RFID были укреплены вдоль производственной линии. Важно, что каждый бунт катанки, покидающий прокатный стан, контактирует с вертикальным крюком конвейера, который принимает их в соответствии с присвоенным им уникальным производственным номером и передает этот номер в пассивное устройство RFID. На всех последующих участках и операциях можно считывать информацию сопровождения и выполнять автоматическую регистрацию в активных устройствах. Благодаря такому решению можно точно определить, на каком из 51 мобильного подвеса (крюка) в каждый момент времени находится бунт катанки. Система RFID позволяет также надежно передавать информацию с одного пульта управления на другой, так как отслеживающая информация сохраняется как в пакете программ, так и в запоминающих устройствах пассивных элементов системы. Такая надежная процедура позволяет четко организовать автоматическое нанесение информации на ярлыки на выходных участках производственной линии. На каждом бунте катанки оператор вручную закрепляет бирку (в будущем планируют установить робот для автоматического крепления бирок; такое решение уже включено в каталоги продукции BMPolytec). Прежде операторы обычно печатали бирки вручную, определяя, какому заказу соответствует каждый

конкретный бунт катанки, и крепили бирки на бунтах под визуальным контролем. После внедрения нового решения в принтеры автоматически поступает информация из системы сопровождения. Принтер срабатывает, а операторам остается только взять отпечатанный ярлык и закрепить его на соответствующем бунте катанки, выходящем из стана. При такой организации труда на этой операции сводится к минимуму вероятность ошибки операторов при переносе информации на ярлык, гарантируя надежный перенос правильной информации из следящей системы. После завершения процесса прокатки и навешивания бирок бунты с помощью автопогрузчика с вилочным захватом подают на склад готовой продукции. Но прежде операторы обычно определяли конкретные места штабелирования готовой продукции, связываясь с операторами склада по радио и вручную заполняя информационные сводки в учетной документации о хранящихся на складе запасах продукции. В настоящее время новая система сопровождения позволяет организовать независимое выполнение этой операции, которую теперь выполняют водители автопогрузчиков. Операторы выбирают бунты, собранные для складирования, и штабели, в которые эти бунты направляют для укладки, с помощью Wi-Fi-терминалов, установленных в автопогрузчиках. После завершения этой операции и передачи подтверждения в систему сопровождения новую ситуацию на складе можно считать документированной. Теперь можно в любой момент времени определить конкретное место складирования каждого вида готовой продукции, отслеживать изменение ситуации на складе в режиме реального времени, контролировать работу каждого оператора в ходе производственного процесса и, соответственно, анализировать последовательность выполнения всех транспортных операций.

Централизованная обработка данных Как уже было отмечено, прежде операторы вручную вносили информацию в базу данных для хранения. С внедрением новой системы отслеживания эта информация сохраняется автоматически. Следящая система

‹‹‹

27

оснащена программируемыми логическими контроллерами (ПЛК), которые связаны с различными автоматизированными устройствами в производственной линии. ПЛК периодически считывают текущую технологическую информацию и передают ее в систему отслеживания через триггер. Система отслеживания постоянно обновляет центральную базу данных, присваивая полученной информации уникальные индивидуальные номера, позволяющие идентифицировать каждую единицу готовой продукции. Таким образом, каждый бунт катанки сопровождается собственным ярлыком, содержащим все технологические данные, и операторы могут извлекать эту информацию и передавать ее в форме таблиц для составления отчетов и анализа. Кроме технологических параметров, новая следящая система автоматически сохраняет также сведения о длительности производственного цикла. Используя специальный алгоритм, система может рассчитать время, необходимое для получения катанки из каждой отдельной заготовки. Таким образом, можно определить требуемое время и производительность оборудования при выполнении каждого заказа. Используя эти функциональные возможности, диспетчер может анализировать эффективность производства по различным параметрам, группируя партии производимой продукции и учитывая временные рамки. Новая система отслеживания реализует новую концепцию, гарантирующую целенаправленное отслеживание. Каждая заготовка, из которой могут быть получены один или два бунта катанки (в зависимости от маршрута их последующей обработки), сопровождается массивом конкретной информации, собранной на протяжении всего производственного процесса. Полное отслеживание осуществляется на каждой стадии технологического процесса на каждом участке, и операторы получают возможность в режиме реального времени наблюдать за ходом и текущим состоянием производственного процесса. Таким образом, можно предотвратить возникновение любых проблем, связанных со смешиванием металла из различных плавок или заказов. Новое решение позволяет автоматически группировать производственные параметры в единой центральной

Металлургическое производство и технология, № 2/2017

‹‹‹

28

МАТЕРИАЛОПОТОКИ И ЛОГИСТИКА

базе данных и представлять соответствующую отчетность. При этом повышается надежность сбора и обработки информации; у операторов появляется возможность ускорить процедуру контроля и отслеживания при минимальном вмешательстве в ход автоматизированного процесса, происходящем только в случаях возникновения непрогнозируемых ситуаций.

Участки отгрузки и экспорта продукции В рамках новой системы отслеживания водители автопогрузчиков с вилочными захватами на выходной стороне производственной линии выбирают участок и зону штабелирования изделий на складе готовой продукции. При этом группируются партии для каждого заказчика. Чтобы гарантировать хранение и обработку всей информации, собранной системой сопровождения на всех производственных участках и складах, используют связь с помощью третьего поколения Wi-Fi-антенн. Эти антенны связаны с двумя централизованными дополнительными контроллерами и дают возможность операторам выполнять любые погрузочноразгрузочные операции с любого подключенного терминала, установленного в автопогрузчиках. Ранее изменение ситуации на складе фиксировали вручную, а в настоящее время благодаря новой системе контроля можно постоянно отслеживать статус складов в режиме реального времени, включая детальную информацию о каждом складированном бунте катанки. Кроме того, можно без проблем осуществлять передачу металла с одного склада на другой. Менеджеры складов получают в свое распоряжение инструмент, который с помощью соответствующих фильтров выявляет на складе необходимую конкретную катанку и выдает детальные характеристики каждого штабеля бунтов. Благодаря новому решению удалось исключить проблемы, связанные с ведением складской документации, ускорились сбор и обработка информации о каждой технологической операции на основании данных, вводимых диспетчерами и водителями автопогрузчиков. Операции отгрузки продукции обычно сопровождались оформлением бумажной документации, заполняемой вручную, после чего также вручную фиксировали изменившуюся ситуацию

на складе. Благодаря новой системе отслеживания указания для водителей автопогрузчиков всегда готовы к передаче, что упрощает работу операторов склада. Указания о погрузке визуализируются на одном из интерфейсов. На складе готовой продукции оператор дает команду на погрузку нужного бунта катанки, подтверждая выполнение этой операции с помощью сканера штрихкода. Сканеры штрихкодов считывают информацию, отпечатанную на ярлыках, и проверяют соответствие характеристик отгружаемой катанки требованиям заказов. По завершении операции отгрузки автоматически корректируются данные об изменившейся ситуации на складе. Благодаря новой системе отслеживания можно ускорить операцию отгрузки готовой продукции. Новая система помогает операторам в поиске и идентификации продукции, а также гарантирует надежность отгрузки вследствие использования сканеров штрихкодов в сочетании с терминалами в кабинах автопогрузчиков. Данные о ситуации на складе всегда соответствуют фактической ситуации, что позволяет диспетчеру выполнять детальный анализ наличия продукции на складе и оптимизировать менеджмент на этом участке.

Лаборатория В ходе процесса прокатки и после его завершения выполняют анализ образцов катанки для проверки соответствия между качеством продукции и требованиями спецификации, согласованной с заказчиком для данного заказа. Результаты подобных анализов обычно также оформляли в виде таблиц, заполняемых вручную. В новой системе отслеживания такую информацию централизованно обрабатывают в единой системе, поддерживающей постоянную связь с производственной линией. После отбора образцов операторы соотносят их с конкретной информацией, представленной системой сопровождения. Операторы лаборатории выдают результаты испытаний на специализированный интерфейс. Как пользователи сети они обладают привилегией доступа к специфической информации. После передачи результатов испытаний в базу данных операторы-контролеры качества могут ознакомиться с результатами проведенных анализов и выдать их для дополнительной статистической обра-

Металлургическое производство и технология, № 2/2017

ботки. Эти данные поступают также в уровень 3 системы управления для распечатки сертификата качества в соответствии с требованиями заказа. Благодаря новой системе операции менеджмента, результаты которых обычно представляли в форме таблиц, составленных различными пользователями на отдельных производственных участках, переданы централизованной системе. Это ускоряет воспроизведение информации. Так как система находится в постоянном контакте с производственной линией, то корректность и быстрая обработка собранной информации гарантируются, а операции в информационном поле значительно ускоряются.

Уровень запасов на складе Прежде операторы вручную оценивали ситуацию на складах заготовок и готовой продукции, представляя результаты оценок в форме таблиц. Новая система отслеживания предлагает возможность мгновенно и надежно выполнять эти операции, используя Wi-Fi-сканеры штрихкодов. С помощью таких сканеров операторы вводят данные о каждой заготовке, поступающей на склад, или восстанавливают эти данные в случае их утраты. После завершения процесса окончательной проверки менеджеры склада направляют заключительное подтверждение в систему отслеживания. Сканеры штрихкодов также используют для подтверждения наличия готовой катанки на складе продукции. В случае необходимости для подтверждения привлекают матричные коды, приведенные на ярлыках. В этих случаях менеджеры складов также корректируют ситуацию на складе и отправляют окончательное подтверждение в систему сопровождения. Минимальные требования к учету наличия запасов на складах, например в случаях приостановки транспортных операций на этом участке, и прежде согласовывались с производственным процессом. При новой системе операторы могут быстро выдать информацию об изменившемся статусе склада, имея возможность идентифицировать данные, поступающие в систему отслеживания на централизованном уровне. Отслеживание гарантирует высокую степень соответствия данных о статусе склада; эта

процедура необходима для учета тех транспортных операций, которые не учтены следящей системой, или операций, некорректно исполненных операторами складов.

29 МАЯ — 01 ИЮНЯ МОСКВА РОССИЯ

Менеджмент прокатного инструмента Менеджмент кольцевых калибров и прокатных валков встроен в новую глобальную систему сопровождения и связан с производственной линией. Прежде наличие обоих этих видов технологического инструмента контролировали вручную посредством табличной документации, включавшей эталонные характеристики и сведения о механической обработке, включая разные виды и операции шлифования. Новая система обеспечивает постоянный мониторинг и фиксирование всех операций, связанных с технологическим инструментом. С помощью специализированного интерфейса операторы могут получить доступ к эталонным характеристикам новых валков, их размерам и текущей стадии использования. Каждая операция механической обработки, связанная с этими валками, фиксируется и сохраняется в системе. Этот инструмент может быть установлен в прокатном стане на более поздней стадии в соответствии с производственной необходимостью. Для менеджмента технологического инструмента операторы используют специализированный интерфейс, где дана привязка инструмента к конкретным прокатным клетям. После подтверждения этой операции централизованная следящая система учитывает время обработки конкретного инструмента, соответствующего прокатываемой партии продукции. С помощью новой системы диспетчер может автоматически отслеживать в режиме реального времени интенсивность износа инструмента. Можно также организовать проведение планового технического обслуживания инструмента. Для этого определяют наиболее существенные параметры прокатных валков, при определенных изменениях которых система посылает соответствующее сообщение операторам и предпринимает релевантные действия.

*

МЕЖДУНАРОДНАЯ ПРОМЫШЛЕННАЯ ВЫСТАВКА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ТЕХНОЛОГИЙ, ПРОЦЕССОВ И МЕТАЛЛОПРОДУКЦИИ

* МЕТАЛЛУРГИЯ®

Выводы Новая система отслеживания реализует централизованную концепцию сопровождения процесса производства продукции. Готовая продукция однозначно соответствует присвоенным ей последовательным номерам и идентифицируется по этим номерам; под таким номером заготовка проходит через все операции технологического цикла и все стадии сбора информации. В некоторых случаях пооперационный менеджмент и массив информации автоматически взаимосвязаны, а в других случаях такую связь осуществляют операторы вручную. Кроме того, новая система слежения дополнена и усилена современной компьютерной инфраструктурой, что гарантирует быстрое и надежное глобальное сопровождение продукции на каждом из участков цеха.

в мире

Реклама

под эгидой комплекса выставок «Яркий мир металлов»

Мессе Дюссельдорф Москва, ООО 119021, Россия, Москва, ул. Тимура Фрунзе, д. 3, стр. 1 Тел. (495) 955-91-99, факс (499) 246-92-77 Эл. почта: info@messe-duesseldorf.ru

‹‹‹

30

НОВОСТИ КОМПАНИЙ

Защита центробежных тягодутьевых машин от износа — экономически рациональное решение УДК 621.635

Ventilatorenfabrik Oelde GmbH Центробежные вентиляторы часто подвержены самому жесткому износу. В условиях производства они должны выдерживать чрезмерные нагрузки. Абразивные вещества, перемещающиеся в потоке транспортируемого воздуха, разрушающе воздействуют

на материал. Компания Venti Oelde обладает многолетним опытом защиты вентиляторов от износа и постоянно ведет научно-исследовательские и опытно-конструкторские разработки в этой области. Совместно с известным немецким техническим университетом компания Venti Oelde провела доскональные исследования из-

носа промышленных вентиляторов. При разработке мер по защите от износа был учтен опыт многочисленных испытаний в естественных условиях эксплуатации. http://www.venti-oelde.ru/produkty/ promyshlennye-ventiljatory/ventiljatorys-zashchitoi-ot-iznosa.html?L=3

Компания Schulte Strathaus предлагает интегральные решения для транспортных систем, образованных конвейерными лентами УДК 621.867

После внедрения фирменного уплотнения в точке перегрузки транспортеров, компания Schulte Strathaus, Германия, предлагает интегральные решения для систем транспортерных лент. Андрэ Ханке (André Hanke), 47-летний генеральный менеджер, возглавляющий отделение Starclean компании F.E. Schulte Strathaus GmbH & Co. KG (Fess Group), отметил, что компания хотела бы приобрести репутацию провайдеров, поставляющих интегральные решения транспортных систем, а не только поставщиков скребковых элеваторов. А. Ханке отвечает за все производимые конвейерные системы и их обслуживание. Ранее компания обычно продавала скребковые элеваторы, системы сопровождения и отслеживания, опорные столы для тяжелых грузов. Однако после дополнения номенклатуры производимого оборудования собственной разработкой компании — уплотнением в точке перегрузки транспортеров — производственная программа компании и возможности обслуживания заказчиков расширились. Инженеры компании Schulte Strathaus перед разработкой нового улучшенного

уплотнения исследовали аналогичные решения, представленные на рынке. В результате было создано уплотнение в точке перегрузки транспортеров, не фигурировавшее прежде на рынке. Для изготовления направляющих деталей для транспортировки материалов использован высокопрочный полиуретан, а для уплотнений вторичного пылеулавливания — более мягкий. Во время транспортирования уплотнения создают небольшое давление на ленту для предотвращения выбросов пыли. Применение относительно мягкого материала приводит к меньшему износу ленты и продлевает срок ее службы. Другой особенностью уплотнения является возможность его регулирования в случае необходимости. По заявлению А. Ханке, это не только гарантирует дальнейшее продление срока службы, но и обеспечивает постоянный высокий уровень пылеулавливания на протяжении всего срока службы

Металлургическое производство и технология, № 2/2017

уплотнения. Это, в свою очередь, способствует повышению эффективности и снижению производственных расходов. Как полагает А. Ханке, резину нельзя считать подходящим материалом, так как при трении резины по резине такая полоса сравнительно быстро изнашивается. В равной степени компания считает непрактичным материалом резину с полиуретановым покрытием. По мнению А. Ханке, при изнашивании покрытия уплотнение становится бесполезным. Конкуренция в данном секторе усилилась после вступления компании Schulte Strathaus в ряды производителей, обеспечивающих полное обслуживание продукции. Как заявил А. Ханке, компания может полностью перестроить систему транспортеров, включая работы с листовым металлом по изготовлению желобов. www.fess-group.de/en/

Реклама

* * Российские марки стали

Тирлер, Вальтер Издатель: DIN e.V. Сравнение российских марок стали со сталями по классификации EN и DIN 2016 · 216 страниц · 10,5 х 21,0 см

Тел.

Факс:

Эл. по очта: Реклама

Реклама