Станки для обработки глубоких отверстий
СТАН
Компания «СТАН» предлагает широкий выбор станков для обработки глубоких отверстий в заготовках типа тел вращения и в корпусных деталях, сконструированных и производимых на площадях Рязанского Станкозавода. Независимые вращения изделия и инструмента обеспечивают широкий выбор скорости резания. Станки адаптированы для обработки режущим инструментом как отечественных производителей, так и зарубежных фирм изготовителей инструмента для обработки глубоких отверстий. Станки имеют широкую, жесткую станину с двумя прямоугольными закаленными направляющими. Направляющие перемещающихся по станине узлов армированы антифрикционным материалом. Станки могут дополнительно оснащаться токарным суппортом для подрезки торцев, проточки наружных шеек, а также для нарезки резьбы снаружи заготовки и внутри отверстия на глубину до 200 мм.
СТАН
1. Виды обработки глубоких отверстий и технологические возможности станков: - сверление в сплошном материале;
- сверление кольцевым сверлом;
- раскатывание;
- хонингование, - нарезание в отверстиях винтовых канавок с постоянным и переменным углом подъема винтовой линии с оснащением станка устройством ЧПУ;
карманов с оснащением станка дополни3. Мы предлагаем станки различных тельными механизмами и устройством ЧПУ, конструктивных исполнений: обеспечивающими связь выдвижения резца - Токарное исполнение: базирование и линейного перемещения бабки стебля; изделия в патроне бабки изделия и роликовых люнетах и базирование стебля с инстру2. Методы обработки глубоких отверстий, ментом на одной станине. используемые на выпускаемых станках: - Метод ВТА (STS) – одноштанговая система обработки. СОЖ в зону обработки подается через маслоприемник между стенкой отверстия и борштанги (наружный подвод), а отводится вместе со стружкой по отверстию в инструменте через отверстие в стебле.
- Вертлюжное исполнение: базирование изделия в патронах бабки изделия, имеющей полный шпиндель с отверстием большего размера, чем наружный диаметр изделия:
- растачивание;
- вытяжное растачивание;
1.1. Растачивание возможно осуществлять различными способами: - растачивание «на сжатие», т.е. прямым ходом бабки стебля; - растачивание «на растяжение», т.е. обратным ходом бабки стебля; - растачивание пологих ступенчатых конических отверстий в деталях типа изложниц. Для возможности проведения данных работ станки дополнительно оснащаются механизмами конусной расточки и устройством ЧПУ. - растачивание конических и цилиндрических ступенчатых отверстий, растачивание
Используется при сплошном сверлении, кольцевом сверлении, рассверливании. Производительность при таком сверлении в 5 раз выше чем при сверлении пушечными сверлами. - Эжекторная система (двухштанговая). СОЖ в зону обработки подается в зазор между двумя штангами, а отводится вместе со стружкой по отверстию в инструменте через отверстие внутренней штанги. - Сверление пушечными сверлами (метод обработки одной режущей кромкой). СОЖ подается через канал в инструменте на режущую кромку, а удаляется вместе со стружкой через V-образную канавку, проходящую вдоль сверла.
- Корпусное исполнение: базирование неподвижной заготовки в приспособлении на столе. 3.1. Возможные варианты обработки: - Вращается и заготовка, и инструмент (в противоположных направлениях); - Вращается заготовка, инструмент – неподвижен; - Вращается инструмент, заготовка – неподвижна.
СТАН
4. Для расширения технологических возможностей станка подача СОЖ в зону обработки может осуществляться через бабку стебля и полый стебель, через маслоприемник либо раздельно, либо одновременно, что важно при растачивании отверстий диаметром более 300 мм.
- подача бабки стебля; - линейное перемещение бабки стебля; - превышение крутящих моментов шпинделей; - превышение осевого усилия на ходовом винте; - уровень и температура СОЖ в баках.
5. Станки оснащаются самыми современными комплектующими: - электрооборудование, программируемый контроллер ф. Siemens или любой фирмы по выбору заказчика; - устройство ЧПУ любой фирмы по выбору заказчика; - линейный датчик для контроля линейных перемещений бабки стебля ф. АМО или любой фирмы по выбору заказчика; - гидрооборудование фирм ATOS или Bosch Rexroth; - главный пульт фирмы Ritall; - подвод СОЖ к зоне резания осуществляются рукавами высокого давления с быстросменными соединениями и со встроенными обратными клапанами на случай отсоедине-
8. В станках предусматривается сигнализация: - срабатывания блокировок кожухов и ограждений вращающихся частей станка; - минимального и максимального (с отключением станка) давления СОЖ в системе; - превышения осевого усилия на ходовом винте (с отключением станка); - превышения крутящих моментов на шпинделях бабок (с отключением станка); - засорения фильтров гидростанции; - засорения фильтров тонкой очистки СОЖ; - минимального уровня масла в баке импульсной смазки саней бабки стебля; - минимального и максимального уровня СОЖ в баке.
ния от системы; - по желанию заказчика станок может оснащаться световым барьером зоны обработки; - для контроля крутящего момента привода подач применяются либо измерительные муфты DATAFLEX от KTR, либо датчики для контроля осевого усилия, встраиваемые в шпиндельные опоры бабки стебля (инструментальной); - бабки изделия и стебля для бесступенчатого регулирования частот вращения оснащаются регулируемыми приводами. 6. Для сокращения времени на смену технологической оснастки: - заказчик может заказать крышки люнетов стеблевых, открывающихся посредством гидроцилиндров; - крепление стеблей к шпинделю бабки стебля осуществляется посредством клеммных зажимов; - обеспечивается быстросъемность кожухов бабки стебля и бабки изделия. 7. На станках контролируются: - частоты вращения шпинделей бабок изделия и стебля;
9. Для удобства обслуживания станка направляющий люнет оснащается пультом фирмы Ritall, устанавливаемом на стойке, имеющем возможность разворота на расстояние одного метра от зоны резания.
10. Для предотвращения поломок инструмента, система управления обеспечивает аварийную остановку станка по сигналу от любого прибора контроля перегрузки в следующей последовательности: остановка подачи, отскок инструмента в направлении противоположном рабочей подаче, остановка вращения изделия и инструмента, прекращение подачи СОЖ.
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ БАЗОВЫХ СВЕРЛИЛЬНО-РАСТОЧНЫХ СТАНКОВ
Система охлаждения, устройство сбора стружки и СОЖ. Высота центров, мм Пределы наружных диаметров устанавливаемых изделий, мм: - в патронах и люнетах - над станиной Ширина станины, мм Длина устанавливаемых изделий, мм: Предельные диаметры обрабатываемых отверстий, мм - сверление сплошное - сверление кольцевое - растачивание (раскатывание) Пределы частот вращения шпинделей, об/мин: - бабки изделия
- бабки стебля Количество ступеней частот вращения шпинделей - бабки изделия - бабки стебля Способ переключения частот вращения шпинделей Регулирование частот вращения шпинделей в диапазонах Диаметр отверстия в шпинделях, мм: - бабки изделия - бабки стебля Отверстие в корпусе люнета стебля, мм: Пределы рабочих подач бабки стебля, мм/мин Ускоренная подача бабки стебля, мм/мин Способ регулирования подач Наибольший крутящий момент на шпинделях, кН·м: - бабки изделия - бабки стебля Наибольшее усилие на ходовом винте, кг Наибольшая производительность насосной станции СОЖ, л/мин Мощность привода бабки изделия, кВт Мощность привода бабки стебля, кВт Мощность привода подач, кВт Максимальный вес устанавливаемой заготовки, кг: -с одним люнетом -с двумя люнетами -с тремя люнетами
2825П 315
2830П 400
2840П 500
45…320 630
50…400 (45…510) 800 630 600…15000 (По заказу любую)
70…500 1000
40…150 40…200 (По заказу 12…40) (По заказу 12…40) 100…280 100…350 до 300 до 350 По выбору заказчика: 40…500 40…750 10…1 600
40…200
2850П 630
80…600 (100…750) 1200 800 1500…20000 (По заказу любую) 40…200
100…450 100…500 до 450 до 600 По выбору заказчика: 16…250 11…500 31,5…600 10…800
50…950 100…630 10…1 600
50…950 100…630 10…1 200
2; 9; 12 2; 9
3; 9 3; 9
Специальная сверлильная головка станка глубокого сверления.
ручной или гидравлический бесступенчатое 90; 200; 320 90 300
90; 200; 410 90 350
150; 505 150 500
150; 640 150 500
3…3000 5000 бесступенчатое 3,6 2,4 5000
8,0 5,0 8000 50; 300; 500; 640; 800; 1000 (по выбору)
23/34; 30 (по заказу 55) 30 (по заказу 45)
55 (по заказу 75) 55 (по заказу 75) 10,5
3000 4000 5000
5000 6000 8000
Люнеты изделия сверлильно расточных станков.
Станок сверлильно-расточной.
Россия, 115280, Москва, ул. Ленинская Cлобода, дом 19 +7 495 916 55 55 info@stan-group.com www.stan-group.com