MACHINE TOOLS
Раскрой и эрозионная
обработка металла
2013
• компактная установка лазерного раскроя с небольшой занимаемой площадью и невысокой массой • минимальные требования к месту установки • не большие затраты времени на пусконаладку
Технические данные Laser Jet ход по оси -X -Y - увеличенный ход по оси Y (опция) -Z рабочая высота пропускная способность по ширине пропускная способность по высоте макс. нагрузка на раб. стол ускоренный ход точность позиционирования точность повторения ширина станка длина станка вес (SM 1500) Laser Jet с SM 600 Aрт.-Nr.
1512
2512
1500 1250 1500 70 1000 1850 60 1 60 ± 0,05 ± 0,05 2850 3020 2000 140 815
2500 1250 1500 70 1000 2850 60 1 60 ± 0,05 ± 0,05 3850 3020 2100 140 811
Laser Jet с SM 1000 Aрт.-Nr.
140 816
140 810
Laser Jet с SM 1500 Aрт.-Nr.
140 817
140 812
CO2 – Laser длина луча качество луча мощность луча
μм K> Вт макс. мощность импульсов кВт частота импульсов Гц лазер потребляемая мощность кВт
мм мм мм мм мм мм мм кг/дм2 м/мин мм мм мм мм кг
SM 600 SM 1000 10,6 10,6 0,8 0,8 600 1000 2 3,5 1000 1000 Premix LASAL 81 макс. 7 макс. 10
SM 1500 10,6 0,8 1500 5 1000 макс. 13
• отличное качество резки благодаря использованию эффективного луча и прочной конструкции установки • компактная и удобная для загрузки / разгрузки деталей конструкция станка • легко осваеваемая программа управления с интегрированной базой технологических данных (Cutting Chief inside) • низкие эксплуатационные затраты и длительные интервалы между техобслуживанием (система дистанционной диагностики Advanced Remote Control) • низкий уровень выброса отработанных газов благодаря системе вытяжки над рабочей зоной Стандартные принадлежности: ЧПУ на базе ПК, CO2 лазер, лазерная оптика траектории луча, режущая головка высокого давления, слежение за высотой, реле подачи газа и давления, решётка для раскроя металла, защитный щит с автомат. подачей, жидкость охлаждения лазерного источника, руковод. по программированию и эксплуатации Опции Aрт.-Nr. • Система аспирации и фильтрации 140 840 • Оснащение для обработки неметаллов 250 746 • Рабочий стол для обработки неметаллов 250 747 • Система охлаждения лазерного источника 250 748 • Система подготовки воздуха 250 749 • Сменная оправа линзы 250 750 • Oптическая юстировка + комп. для очистки 250 751 • Маховик системы позиционирования 250 601 • CADCAM программа (сетчатый раскрой) 250 752 • CADCAM дополнение к программе 250 753 • Калькуляционная программа 250 754 • Увеличенная длина оси Y до 1500 мм 250 959
Система откачки и фильтрации (oпция)
12
Актуальные акции Вы найдете на www.knuth.de
Пульт управления системы позиционирования (опция)
Laser-Jet 1512 • 2512 Функциональная и гибкая компактная установка недорогая по цене и эксплуатационным расходам Укомплектована лазером CO2 с различной мощностью луча. Комплектация волоконным лазером по запросу.
Made in Germany • филигранная резка импульсным лазерным лучом • раскрой толстых листов с полной мощностью CW-лазера, с такой же скоростью как и раскрой тонких листов • высокое качество резки благодаря фокусированию, регулируемому системой слежения за высотой • автоматический режим при врезании, резке углов, маленьких и больших окружностей (Cutting Chief inside)
Резка графических рисунков
• интегрированный переключатель для 2-х режущих газов с 2-мя ступенями давления подачи для каждого из них • раскрой разнообразных металлов • маркировка деталей той же режущей головкой • переоснащение для резки не металлических материалов (oпционально)
Раскрой алюминия, стали, железа
Детали из оргстекла толщиной до 30 мм
Дополнительная информация и опции на www.knuth.de
13
Раск р ой и э р оз и он н а я обр а ботк а мета лла
B
Установка лазерной резки
GPlus Cut 4000 B
Высокопроизводительное ЧПУ на базе ПК для установок лазерной резки
• Инновационные комплектующие в модульном исполнении (с самодиагностикой всех модулей) • Очень быстрое обновление данных (такт 0,25 мс = 4000 Гц позициониров.) • Большой блок памяти для осуществления различных видов резки • SPS и NC-блок для защиты от сбоев Windows (BSoD) • 3 USB порта для обмена данными и подключения к интернету (позволяет осуществлять не сложный и быстрый обмен данными, дистанционный контроль и диагностику - Advanced Remote Control) • Наглядный, легко осваеваемый интерфейс (отдельные окна мануального режима, ввода данных, моделирования резки, автоматического обслуживания) • Автоматическая настройка параметров посредством технологической базы данных (выбор параметров для оптимизации резки в ее процессе, возможен прямой импорт чертежей и данных из DXF и DIN/ISO) • Выбираемая заранее траектория процесса резки вдоль контура (Cutting Chief Inside) • Легкое возобнавление резки после ее прерывания
I/O – модуль ввода/вывода (EtherCAT)
Опциональное программное обеспечение CADCAM: • Простое составление программы, не требующее опыт программирования на ЧПУ, импорт данных из DXF, DWG, DIN/ISO файлов • Анализатор для проверки и обработки векторных файлов
Параметры раскроя из технологической базы данных
• 50 параметризированных макросов со стандартными геометрическими формами • Технологическая систематизация размещения контуров резки и маркировки • Автоматическая конфигурация раскроя, применение перемычек, программирования моста и резания в цепочке, в т.ч. с края листа • Функция сетчатого раскроя • Дополнение для партерного, контурного и ручного раскроя, для получения общей линии разреза, а также разделения и распределения остатков материала • Дополнение для вычисления времени резки и стоимости деталей Симуляция раскроя на HMI пользователя
Сетчатый раскрой деталей с врезанием (CADCAM - опция)
Техническое оснащение: • IPC: Intel Pentium M 1,8 GHz, 1.024 MB RAM, 160 GB жесткий диск, 6 x USB 2.0 • Windows XP Professional 32 Bit 3 x Ethernet 10/100 промышленная сеть EtherCAT 14
• I/O: модуль ввода/вывода согласно Beckhoff New Automation Technology • ЧПУ: TwinCAT NC I + NC PTP + TwinCAT PLC в виде Multi-SPS • CADCAM (опция): cncCUT в компьютерной версии 2D (IBE-программа) + GPlus/Laser – постпроцессор
Дополнительная информация на www.knuth.de
Контурный раскрой из остаточной сетки и удаление остатка (oпция)
F. LASER
1530 • 2040 • 2060
Крупноформатная установка лазерной резки с волоконным лазером и сменным столом, мощностью до 4000 Вт Волоконный лазер отлично подходит для резки металлических листов и даже светоотражающих материалов, таких как алюминий и медные сплавы обеспечивает точное и быстрое позиционирование режу• этот тип источника лазера характеризуют высокая эффекщей головки по всей рабочей длине тивность резки, низкие эксплуатационные расходы и очень • прямой привод - серводвигатели с цифровым управледлительный срок службы • не требуется техобслуживание: луч направляется гибким нием гарантируют наилучшие результаты резки благодаря световолокном, что исключает необходимость очистки линз высокой динамике, виброустойчивости и точности • сменный стол с гидравлической настройкой высоты, • комфортабельность - стандартное оснащение электронпозволяет производить погрузку и разгрузку деталей непоным маховичком для простого позиционирования режущей средственно во время текущего процесса резки головки, в ручном режиме, и установки целых и остаточных • качественные сварные конструкции тяжелой рамы станка листов металла • интегрированная ленточная система отвода шлаков, прои жесткий мост прошли обработку отжигом для снятия валившихся через рабочую решетку обрезков металла и внутренних натяжений, и обеспечивают необходимую мелких деталей, делает их удаление доступным без прежесткость и высокую стабильность при обработке тяжелых стальных листов рывания рабочего процесса • Flying Optics - мост с двухсторонним, практически не • наблюдение за рабочим процессом в закрытой и освещентребующим техобслуживания, косозубо-реечным приводом ной рабочей зоне возможно через окно из спецстекла
Рис. F. LASER 1530
Дальнейшая информация на www.knuth.de
15
Раск р ой и э р оз и он н а я обр а ботк а мета лла
B
Установка лазерного раскроя
ЧПУ LazerPlus B • интуитивно понятный интерфейс • графическое отображение линии разреза • CAD to CUT - импорт DXF/DWG файлов • большой дисплей с сенсорным экраном • управление интегрированными дисками • свободный выбор точки старта • ЧПУ с функцией оптимизации раскроя • повторное прохождение контура в случае прерывания резки или сбоя в сети • USB-порт и подключение к сети • LANTEK EXPERT программное обеспечение оптимизации раскроя
Стандартные комплектующие: полная комплектация вкл. ЧПУ, IPG волоконный лазер, оптоволокно, режущая головка с ёмкостным слежением за высотой, система смены стола (2 решетки) с гидравл. агрегатом, защитная кабина лазера, охладитель возвратной жидкости, руков. по программированию и эксплуатации Опции Aрт.-Nr. Вытяжное устройство PL 4000 для F. Laser 1530 251 005 Вытяжное устройство PL 6000 для F. Laser 2040 / 2060 251 006 Технические данные F. Laser технол. ход, ось X мм технол. ход, ось Y мм технол. ход, ось Z мм высота рабочего стола мм макс. вес заготовки кг ускоренный ход м/мин осевое ускорение м/с2 точность позиционирования мм
1530 1530 3030 95 900
2040 2030 4030 95 900
2060 2030 6050 95 900
точность повтора длина станка L ширина станка B вес вкл. сменную решетку Aрт.-Nr. установка с YLS-2000
1000 120 15 ± 0,02
1500 120 15 ± 0,02
2000 120 15 ± 0,02
Aрт.-Nr. установка с YLS-3000
140 861 140 864 140 867
Aрт.-Nr. установка с YLS-4000
140 862 140 865 140 868
Волоконный лазер (3 ступ. мощ.) YLS-2000 YLS-3000 YLS-4000 мощность луча Вт 2050 3070 4100 макс. потребляемая мощность кВт 8 12 16
16
мощность резания, сталь
мм мм мм кг
мм 15
мощность резания, нержавейка мм 6
мощность резания, алюмин. мм 5
Актуальные акции Вы найдете на
www.knuth.de
± 0,01 8675 2965 15500 140 860
18 10 8
± 0,01 10640 3467 21500 140 863
± 0,01 14785 3512 25500 140 866
20 12 10
Раск р ой и э р оз и он н а я обр а ботк а мета лла
Установка лазерного раскроя
1530 • 2040 • 2060
План установки
F. LASER
A. Установка с панелью управления и сменным столом (размеры в соответствии с моделью, см. техн. данные) B. Установка вытяжки и фильтр. (опция) мм 665 x 983 C. Распределительный шкаф мм 1330 x 420 D. Лазерный резонатор мм 790 x 1020 E. Охладитель возвратной жидкости мм 650 x 1030 F. Гидравлический агрегат мм 840 x 520
Высокопроизводительная режущая головка • режущая головка HPSSL гарантирует постоянно высокую скорость и качество резки даже при изменяющейся рабочей температуре • цифровой регулятор расстояния между соплом режущей головки и заготовкой
Рис. F. LASER 1530
• быстрое переключение между тремя фокусными расстояниями линз, без изменения нулевой точки TCP • простая ручная регулировка фокуса служит для оптимизации качества резки листов различной толщины • по мере износа возможна замена защитного стекла, что позволяет увеличить срок службы фокусирующей линзы 17
Рис. c пультом управления и HV-обеспечением
Стальные образцы
• ЧПУ на базе ПК с операционной системой Windows • считывание файлов (DXF, CorelDraw, Mastercam и G-Code) • возможны различные варианты формирования контуров (с компенсацией шва резки, с надрезом, поворот и зеркальное отображение деталей) • сетчатое расположение деталей • ручная настройка параметров системы высоковольтного питания лазера • слежение за высотой режущей головки регулируется путем ручной настройки Стандартные комплектующие: ЧПУ на базе ПК в полном комплекте, ND: YAG-лазер, оптика резки с cистемой слежения за высотой, охладитель возвратной жидкости, защитные очки, юстировочный инструмент, руководство по эксплуатации Опция • Установка вытяжки и фильтрации • Защитная кабина лазера
Aрт.-Nr. 250 960 250 921
Технические данные K. LASER 1530/600 технол. ход, ось X мм технол. ход, ось Y мм технол. ход, ось X Z мм скорость резания мм/мин высота рабочего стола мм ускоренный ход м/мин
18
3000 1500 120 0 - 6000 970 15
точность позиционирования точность повтора напряжение в сети тип лазера длина луча накачка лазера
Актуальные акции Вы найдете на
www.knuth.de
мм мм В / Гц / A мкм
± 0,02 ± 0,02 400 / 50/60 / 60 Nd: YAG 1,06 Xenon-Lampe
K. LASER 1530/600 Недорогая установка для вступления в современные лазерные технологии Установка укомплектована мобильным пульсирующим лазером Nd: YAG • предназначена для резки деталей с филигранным контуром небольшими сериями • роликовая система упрощает операцию загрузки станка • зажим детали на рабочем столе служит для оптимального фиксирования материала • зачастую, является возможным использование сжатого воздуха в качестве альтернативы дорогим режущим газам, таким как азот или кислород
• режущая головка подготовлена для работы на двух фокусных расстояниях • вытяжная система требует меньшую мощность благодаря ее подвижности Функционирование Nd: YAG лазера при работе должно происходить в оптически герметичной камере. Мы рекомендуем оснастить станок защитной кабиной лазера (опция).
Рис. с защитной кабиной лазера (опция) Технические данные K. LASER 1530/600 макс. потребляемая мощность (только лазер) средняя мощность лазера (макс.) частота импульсов габариты установки резки размеры пульта управления
кВт
20
Вт Гц мм мм
600 1 - 450 2550 x 4700 800 x 650
размеры системы высоковольтного питания размеры бака охлаждающей жидкости размеры агрегата охлаждения вес Aрт.-Nr.
Дальнейшая информация на www.knuth.de
мм мм мм кг
1060 x 880 450 x 600 1500 x 400 4200 140 850
19
Раск р ой и э р оз и он н а я обр а ботк а мета лла
B
Установка лазерного раскроя
Hypertherm MicroEDGE Pro ЧПУ
Режущая головка Hypertherm с THC контролем за высотой
Технические данные источника плазмы HSD 130
HPR 130 XD
HPR 260 XD
HPR 400
Макс. толщина металла St. 37 (старт с края заготовки)
мм
38
38
64
80
Макс. толщина металла St. 37 (пробивка отверстий)
мм
25
32
38
50
Kл. 4 cогл. ISO 9013
Kл. 2 - 4 cогл. ISO 9013
Kл. 2 - 4 cогл. ISO 9013
Kл. 2 - 5 cогл. ISO 9013
Точность Мощность источника плазмы
кВт
19,5
22
36
49
Сила тока резания
A
45-130
30-130
30-260
30-400
Снабжение газом - плазма
воздух/воздух, N2/ H35/N2, N2/N2, H35-N2/N2, F5/N2, H35/N2, N2/N2, H35-N2/N2, F5/N2, 02/воздух, 02/02, Ar/воздух, воздух, N2/CO2, H35/N2 воздух/воздух, O2/воздух, O2/O2 воздух/воздух, O2/воздух, O2/O2 H35/N2, N2/N2, H35-N2/N2, F5/N2
Габариты (Д x Ш x В)
мм
1120 x 570 x 1070
1080 x 566 x 968
1150 x 820 x 1190
1180 x 880 x 1260
Масса
кг
330
390
620
970
Опции • Автоматичекая газовая консоль • Автогенная режущая головка • Увеличение рабочего стола • Фильтр вытяжного устройства 4000 м3/ч
Aрт.-Nr. 250 911 250 912 250 913 250 914
• • • • •
Фильтр вытяжного устройства 5000 м3/ч Фильтр вытяжного устройства 6000 м3/ч Труборез для труб длиной до 3 м Программа оптимизации раскроя Turbonest Программное обеспечение Pronest
250 915 250 916 250 917 250 918 250 919
Стандартная комплектация: ЧПУ Hypertherm, источник плазмы Hypertherm, THC сенсор автомат. регулирования высоты по оси Z, раб. стол с вытяжкой и электропневмат. управл. клапанами, миним. стартовый набор быстроизнашиваемых деталей, руков. по программ. и эксплуатации Технические данные Plasma-Jet DST ЧПУ Рабочая установка Рабочая зона Скорость быстрого хода Доп. нагрузка стола (макс.) Точность Точность позиционирования Точность повторения Масса и размеры Габариты Вес (без источника плазмы и вытяжки) HSD 130 Aрт.-Nr.
1530 Hypertherm
2040 Hypertherm
2060 Hypertherm
2080 Hypertherm
20120 Hypertherm
мм мм/мин кг/м2
1650 x 3500 20000 1000
2150 x 4200 20000 1000
2150 x 6300 20000 1000
2150 x 8400 20000 1000
2150 x 12600 20000 1000
мм мм
± 0,02 ± 0,02
± 0,02 ± 0,02
± 0,02 ± 0,02
± 0,02 ± 0,02
± 0,02 ± 0,02
мм кг
3500 x 5000 2700 140 900
4000 x 6000 3450 140 904
4000 x 8000 4700 140 908
4000 x 10000 5900 140 912
4000 x 14000 8400 140 916
HPR 130 XD Aрт.-Nr.
140 901
140 905
140 909
140 913
140 917
HPR 260 XD Aрт.-Nr.
140 902
140 906
140 910
140 914
140 918
HPR 400 XD Aрт.-Nr.
140 903
140 907
140 911
140 915
140 919
20
Актуальные акции Вы найдете на
www.knuth.de
Plasma-Jet DST Установка плазменной резки экстра класса с применением ноу-хау и плазменной технологией мирового лидера Hypertherm • стабильная модель для высокоточной резки • мост с двухсторонним приводом • точные линейные направляющие по всем осям • динамичные AC-сервоприводы переменного тока, по всем координатам, с не требующим техобслуживания беззазорным планетарным приводом • износостойкие и практически не требующие техобслуживания косозубо-реечные приводы рассчитаны на непрерывную работу • оптимальная скорость подачи в т.ч. при обработке точных контуров и изгибов малого радиуса • автоматическое управление высотой плазменной струи режущей головки • регулируемый ток резания
• отдельно стоящий стол плазменной резки, прочной стальной конструкции, с высокой допустимой нагрузкой • отдельное расположение исключает механическое и термическое воздействие на ведущий механизм • мгновенная смена режущей головки с помощью быстрофиксирующего устройства • высокая степень рентабельности из-за минимальных затрат времени на оснастку • наличие в ЧПУ базы данных параметров для оптимального раскроя • возможно дооснащение автогенной режущей головкой, труборезным устройством и др. опциями
Рис. Plasma-Jet DST 1530 с HPR 260 Технические данные Plasma-Jet DST ЧПУ Установка резки рабочая зона ускоренный ход допуст. нагрузка стола (макс.) Точность точность позиционирования точность повтора Масса и размеры габариты масса (без источника плазмы и вытяжки) HSD 130 Aрт.-Nr.
3060 Hypertherm
3080 Hypertherm
30120 Hypertherm
30150 Hypertherm
30180 Hypertherm
мм мм/мин кг/м2
3150 x 6300 20000 1000
3150 x 8400 20000 1000
3150 x 12600 20000 1000
3150 x 15400 20000 1000
3150 x 18200 20000 1000
мм мм
± 0,02 ± 0,02
± 0,02 ± 0,02
± 0,02 ± 0,02
± 0,02 ± 0,02
± 0,02 ± 0,02
мм кг
5000 x 8000 6250 140 920
5000 x 10000 8100 140 924
5000 x 14000 11600 140 928
5000 x 17000 13850 140 932
5000 x 20000 16250 140 936
HPR 130 XD Aрт.-Nr.
140 921
140 925
140 929
140 933
140 937
HPR 260 XD Aрт.-Nr.
140 922
140 926
140 930
140 934
140 938
HPR 400 XD Aрт.-Nr.
140 923
140 927
140 931
140 935
140 939
Дополнительная информация и опции на www.knuth.de
21
Раск р ой и э р оз и он н а я обр а ботк а мета лла
B
Установка плазменной резки
Рис. Hydro-Jet 3060 D
Стандартные принадлежности: ЧПУ с GPlus 450 Cut TFT монитором, электронный маховичек, пульт управления, програм. обесп. GPlus 450 Cut, функция сетчатого раскроя, насос высокого давления ECOTRON 40.37, пропорциональный клапан, обратный клапан, HD фильтр на режущей головке, абразив. режущая головка, емкость для абразива 1000 кг, система подачи абразива, автом. ось Z с защитой от сталкновения, руков. по программир. и эксплуатации
Опции • 2 режущих головки • Стартовый пакет • Звукоизоляционный корпус насоса • Масляно-воздушное охлаждение для ECOTRON 40.37 • Лазерный указатель • Функция программы контурного раскроя
Aрт.-Nr. 180 721 166 213 180 769 250 755 180 828 180 820
Aрт.-Nr. 180 736 • Система удаления шлама, 8 м2 (3020 D) 180 729 • Система удаления шлама, 12 м2 (3040 D) (Система удаления шлама для 3060 и 3080 по запросу) • Защитная фоторелейная завеса (2-сторон.) 180 333 • Защитная фоторелейная завеса (3-сторон.) 180 332 • Защитная фоторелейная завеса (4-сторон.) 180 829
Насос высокого давления ECOTRON 40.37 стандартная комплектация Hydro-Jet • оптимальная мощность и надежность при гидроабразивной резке • высокий уровень безопасности в работе, прост в техобслуживании • гидравлический привод с аксиальным поршневым насосом • масляное охлаждение через масляноводяной теплообменник • мультипликатор укомплектован трубами высокого давления • демпфер биения с накопителем • разгрузочный клапан встроен в систему высокого давления Teхнические данные насоса высокого давления Ecotron 40.37 37 мощность двигателя гл. привода кВт производительность (макс.) л/мин 3,8 4000 макс. допустимое давление бар 3800 макс. мощность при длительной эксплуатации бар число подач об/мин 35 1:21,78 передаточное число 130 объем ёмкости для масла л температура при масляно-воздушном охлаждении 10 - 35° 1,48 требуемое давление давление воздуха кг/с
22
Рис. насос в корпусе (опция) температура при масляно-воздушном охлаждении подключение воды дюйм давление воды, с подкл. насоса бар подключение к обратке подключение высокого давления, HD трубы 3/8” и 9/16” давление воздуха бар шланг для подачи сжатого воздуха мм необходимая сила тока в сети A размеры (ДxШxВ) мм масса кг
Актуальные акции Вы найдете на www.knuth.de
10 - 45° 0,5“ 1-3 3/8“ M30x2 5,5 - 7 6 125 1800 x 850 x 955 950
Hydro-Jet D Эффективная установка гидроабразивной резки для раскроя большых листов с высоким качеством обработки Устойчивая конструкция станка в комплекте с BHDT насосом высокого давления Ecotron 40.37. Станок укомплектован интегрированной системой подачи абразива • Гидpoaбpaзивнaя peзкa cтaли, aлюминия, мpaмopa, кoмпoзициoнных мaтepиaлoв и мн. дp. • мост с двухсторонним приводом • двойные линейные направляющие по осям X и Y • стальная ванна с погруженной в нее решеткой раскроя • точные ШВП (вращающаяся ходовая гайка) с автоматической смазкой, сохраняющая высокую точность • давление воды и подача абразива регулируемые ЧПУ • GPlus 450 Cut с функцией сетчатого раскроя
Преимущества воды, как режущего инструмента: • исключено термическое воздействие на материал, а механическое является незначительным • отcyтcтвиe oтвepждeния или нaпpяжeния материала • отcyтcтвиe пыли, дымa и ядoвитых пapoв • обеспечивается минимальная шиpинa швoв и безупречная чиcтoтa кромок peзки • чистота кромок реза позволяет исключить финишную oбpaбoтку • вoзмoжнo нaчaлo peзки из любoй точки контура
Рис. Hydro-Jet 3020 c 2 режущими головками
Технические данные Hydro - Jet Установка зона резания технологический ход, ось Z допустимая нагрузка стола объём ёмкости для абразива, макс. подача абразива Подача быстрый ход, макс. рабочая подача Tочность точности позиционирования точность повтора Размеры и масса габариты (Д х Ш х В) вес без воды вес с водой Aрт.-Nr.
3020 D
3040 D
3060 D
3080 D
мм мм кг/м2 кг г/мин
3000 x 2000 250 1500 1000 0 - 500
3000 x 4000 250 1500 1000 0 - 500
3000 x 6000 250 1500 1000 0 - 500
3000 x 8000 250 1500 1000 0 - 500
мм/мин мм/мин
25000 0 - 8000
25000 0 - 8000
30000 0 - 8000
30000 0 - 8000
мм мм
± 0,1 ± 0,05
± 0,1 ± 0,05
± 0,1 ± 0,05
± 0,1 ± 0,05
мм кг кг
7100 x 4600 x 2250 2000 6600 166 220
5400 x 4600 x 2250 2500 9000 166 221
9000 x 6200 x 2400 4500 14500 166 222
11000 x 6200 x 2400 7200 20000 166 223
Дальнейшая информация на www.knuth.de
23
Раск р ой и э р оз и он н а я обр а ботк а мета лла
B
Портальная установка гидроабразивной резки
B
Установка гидроабразивной резки
Hydro-Jet 2010 Эффективная установка гидроабразивной резки для решения сложных задач по раскрою различных материалов • Направляющие и части приводов хорошо защищены от попадания брызг воды и загрязнений • Жесткая стальная ванна с высокой допустимой нагрузкой • Дополнительная решетка для удерживания мелких деталей • Давление струи воды регулируется системой ЧПУ • Управляемая от ЧПУ подача абразива (песок дозируется мелкими порциями и подается без давления) • Простое программирование посредством компьютера с графической пaнелью управления
• Портальный мост с двухсторонним приводом для перемещения по направляющим • DC-серводвигатели с беззазорной передачей и точными линейными направляющими по всем трем осям • Ведущий механизм отделен от ванны с водой • Точность и надежность, за счет оптимально подобранной системы приводов с косозубой реечной передачей по координатам X и Y
Насос высокого давления Ecotron 40.37 • мощность 37 кВт • макс. производительность 3,8 л/мин • доп. рабочее давление 4000 бар • макс. 3800 бар в режиме непрерывного производства Технические данные зона резания технол. ход, ось Z допустимая нагрузка стола абразив / вода без примеси
Hydro - Jet 2010 2000 x 1000 250 600 да автономно стоящий от ведущего блока рабочий стол да привод зубчатая рейка Подача макс. подача мм/мин 16000 Tочность точности позиционирования мм (на 500) ± 0,1 точность повтора мм (на 500) ± 0,05 Размеры и масса габариты мм 3360 x 2250 x 4000 вес без воды кг 3150 Aрт.-Nr. 180 711
24
мм мм кг/м2
Рис. насос в корпусе (опция) Стандартные принадл.: ЧПУ с GPlus 450 Cut TFT монитором, электронный маховичок, пульт управления, програм. обесп. GPlus 450 Cut, функция сетчатого раскроя, насос высокого давления ECOTRON 40.37, пропорциональный клапан, обратный клапан, HD фильтр на режущей головки, абразивная режущая головка, емкость для абразива 1000 кг, система подачи абразива, автом. ось Z с защитой от сталкновения, отстойник, руков. по программиров. и эксплуатации
Опции Cтартовый пакет для насоса Звукозащитный корпус насоса BHDT 40.37 Масляно-воздушное охлаждение для ECOTRON 40.37 Лазерный указатель Система удаления шлама Световая защитная сетка (2-сторон.)
Актуальные акции Вы найдете на
www.knuth.de
Aрт.-Nr. 166 213 180 769 250 755 180 828 180 739 180 333
Hydro-Jet Eco 0515 SL Идeaльнa для oзнaкoмлeния c захватывающим миром гидpoaбpaзивнoй резки! Гидpoaбpaзивнaя peзкa cтaли, aлюминия, мpaмopa, кoмпoзициoнных мaтepиaлoв и мн. дp. • Toчнaя peзкa пoчти вceх мaтepиaлoв • Быcтpoe пpoгpaммиpoвaниe в интeгpиpoвaннoм ЧПУ нa бaзe ПК с графической системой управления и программным обеспечением • Оптимaльнo нacтpoeннaя cиcтeмa пpивoдa • Нacoc выcoкoгo дaвлeния мощнocтью 11 кBт
Опции • Контурный раскрой • Корпус насоса для
Aрт.-Nr. 180 820 180 769 250 213 576 051
• Масляно-воздушное охлаждение
• Угловой фильтр высокого давления 70 мμ
• Компактность модели, заключающаяся в том, что - ведущий механизм, ванна, отстойник и распределительный шкаф расположены на гранитном основании, что упрощает перевозку и последующую пусконаладочную работу
• • • • •
Обратный клапан системы подачи абразива Ёмкость для 1 тонны абразива Набор основных принадлежностей Cветовая 2-сторон. сетчатая защита Система удаления шлама 4 м2
576 068 250 598 166 211 180 333 180 735
Cтaндapтныe пpинaдл.: ЧПУ GPlus 450 Cut c TFT дисплеем, функция сетчатого раскроя, электрон. маховичок, пyльт yпpaвл., нacoc выcoкoгo дaвлeния, гидроабразивная peжyщaя гoлoвкa, емкость для абразива, дозатор подачи песка, 3-кaмepный oтcтoйник, pyкoв. пo програм. и экcплyaт. Teхнические данные Hydro - Jet Установка резки зона резания технологический ход по оси Z рабочее давление абразив / вода без примесей емкость для абразива привод по оси X, Y привод по оси Z
Eco 0515 SL мм мм бар кг
1500 x 500 80 3500 да 75 ШВП маховик
макс. подача Точность точность позиционирования X, Y точность повтора X, Y Размеры и масса габариты (Д x Ш x В) масса Aрт.-Nr.
Дополнительная информация и опции на
мм/мин
4000
мм мм
± 0,1 / 300 ± 0,05 / 300
мм кг
2600 x 4100 x 3000 3640 166 207
www.knuth.de
25
Раск р ой и э р оз и он н а я обр а ботк а мета лла
D
Установка гидроабразивной резки
Рис. Hydro-Jet Eco 2040 Стандартные комплектующие: ЧПУ GPlus 450 Cut, TFT дисплей, электронный маховичок, пульт управления, программа раскроя GPlus 450 Cut, сетчатый раскрой, насос высокого давления Ecotron 40.37, пропорциональный клапан, обратный клапан, HD фильтр на реж. головке, гидроабраз. peжyщaя гoлoвкa, емкость для абразива 1000 кг, система подачи песка, pyкoв. пo программированию и экcплyaтации Опции
Aрт.-Nr. 250 755 • Корпус для насоса Ecotron 40.37 + 35.11 180 769 • Лазерный указатель 180 828 • Система контроля высоты и защиты от сталкнов. по Z 250 135 • Функция контурного раскроя 180 820 • Стартовый набор 166 213 • Масляно-воздушное охлаждение для Ecotron 40.37
• Защитная 2-сторонняя фоторелейная завеса • Защитная 3-сторонняя фоторелейная завеса • Защитная 4-сторонняя фоторелейная завеса • Система удаления шлама, 4 м2 (Eco 1313) • Система удаления шлама, 6 м2 (Eco 1525 + 1530) • Система удаления шлама, 8 м2 (Eco 2040)
180 333 180 332 180 829 180 735 180 728 180 736
Насос высокого давления ECOTRON 40.37 в стандартной комплектации Hydro-Jet Eco • оптимальная мощность и надежность при гидроабразивной резке • высокий уровень безопасности в работе, прост в техобслуживании • гидравл. привод с аксиальным поршневым насосом • масляное охлаждение через масляноводяной теплообменник • мультипликатор укомплектован трубами высокого давления • демпфер биения с накопителем • разгрузочный клапан встроен в систему высокого давления Teхн. данные насоса высокого давления мощность двигателя гл. привода производительность (макс.) макс. допустимое давление макс. мощность при длительной эксплуатации
кВт л/мин бар бар об/мин
число подач передаточное число объем ёмкости для масла л температура при масляно-воздушном охлаждении требуемое давление давление воздуха кг/с
26
Ecotron 40.37 37 3,8 4000 3800 35 1:21,78 130 10 - 35° 1,48
Pиc. Ecotron 40.37 в корпусе (опция) температура при масляно-воздушном охлаждении подключение воды дюйм давление воды, с подкл. насоса бар подключение к обратке подкл. высокого давления, HD трубы 3/8” и 9/16” давление воздуха бар шланг для подачи сжатого воздуха мм необходимая сила тока в сети A размеры (ДxШxВ) мм масса кг
Актуальные акции Вы найдете на
www.knuth.de
10 - 45° 0,5“ 1-3 3/8“ M30x2 5,5 - 7 6 125 1800x850x955 950
Hydro-Jet Eco Надежная, компактная и удобная в работе установка • система высокого давления (до 3800 бар) • полная комплектация для гидро-абразивной резки • привод осей через ШВП • Flying Bridge - конструкция
• легко доступная, с трех сторон, рабочая зона • механизированная подача по оси Z • отдельностоящая емкость с абразивом объемом 1000 кг
Рис. Hydro-Jet Eco 1525
Teхнические данные Hydro - Jet зона резания технологический ход по оси Z рабочее давление пропускная способность макс. нагрузка раб. стола ускоренный ход точность позиционирования точность повтора габариты (Д x Ш x В) масса (без воды) масса (с водой) макс. объем емкости для абразива макс. подача абразива Aрт.-Nr.
мм мм бар л/мин кг/м2 мм/мин мм мм мм кг кг кг г/мин
Eco 1313 1300 x 1300 155 3800 3,8 800 20000 ± 0,1 ± 0,05 2900 x 2800 x 2100 2000 4000 1000 0 - 500 166 226
Eco 1525 2500 x 1500 155 3800 3,8 800 8000 ± 0,1 ± 0,05 3700 x 3700 x 2000 3000 5000 1000 0 - 500 166 215
Дополнительная информация на
Eco 1530 3000 x 1500 155 3800 3,8 800 8000 ± 0,1 ± 0,05 3700 x 4200 x 2000 3500 7000 1000 0 - 500 166 217
www.knuth.de
Eco 2040 4000 x 2000 155 3800 3,8 800 8000 ± 0,1 ± 0,05 4200 x 5200 x 2000 4500 10500 1000 0 - 500 166 216
27
Раск р ой и э р оз и он н а я обр а ботк а мета лла
B
Установка гидроабразивного раскроя
GPlus 450 Cut
Наша иновативная система управления для установок по раскрою металла
Скорость - Эффективность Ориентированность на пользователя • легко осваиваемое и не требующее предварительных знаний DIN-ISO программирование • приобретение необходимых навыков за короткий срок • технич. поддержка GPlus - быстрая помощь при возникновении проблем
• импорт чертежей из DXF-, DWG- DIN/ISO-файлов • простое создание различных геометрических форм с помощью 50 стандартных макросов • оптимальное использование материала благодаря функции сетчатого раскроя • база данных используемых материалов, с управлением пластинами и возможностью его расширения при необходимости • оптимальный подвод к контуру с определением многочисленных показателей условий резки • функция зума - увеличенное отображение детали включая все надрезы • выделение и раскрой деталей в одной программе • Дополнительная информация на www.knuth-gplus.de
• ЧПУ, базируемое на ПК • Поблочная обработка 450 NC-блоков/сек • Память 40 ГБ
• Процессор 2.0 GHz Intel Celeron • 10/100 MBit Ethernet-разъем (возм. загрузка программ из сети) • USB-разъем для обмена данными
• Контурный раскрой (опция) • Паркетный раскрой с поворотом заготовки (опция)
F
Гравировально-фрезерный министанок с ЧПУ
Nano-Graph Точная гравировка • профильные направляющие с точными ШВП, с предварительным натяжением, по всем осям • высокоскоростной двигатель шпинделя • лёгкое и быстрое программирование • опция: вакуумный рабочий стол по запросу Стандартные комплектующие: программное обеспечение Mach 3 с проводом для подключения к компьютеру клиента (операц. система: 95 / 98 / ME / 2000 / XP / 7, USB-разъем), зажимные цанги 3.175, 4, 6 мм, набор инструментов, зажимное приспособление, USB- разъем, сервисный инструмент, руководство по эксплуат. и программированию Технические данные Nano-Graph Рабочая зона технол. ход, ось X- / Y- / Z размеры стола
мм мм Т-обр. пазы (число x ширина x расстояние) мм расстояние торец шпинделя/стол мм Главный шпиндель диапазон частоты вращения / зажим об/мин Подача ускоренный ход мм/мин
28
300 / 300 / 90 350 x 350 5 x 8 x 50 0 - 90 6000-24000 / ER 12
скорость подачи Мощность мощность двигателя гл. привода напряжение в сети Размеры и масса габариты масса Aрт.-Nr.
мм/мин
0 - 4500
кВт В
1,5 230
мм кг
700 x 700 x 630 105 170 355
18000
Дополнительная информация и опции на
www.knuth.de
GFM Компактный портально-фрезерный станок с ЧПУ для обработки алюминия и композитов • хорошо продуманная, стабильная конструкция из алюминиевого профиля с высококачественными линейными направляющими по всем осям • встроенная система CAM позволяет управлять станком с Вашего ПК / Ноутбука • главный шпиндель мощностью до 2,2 кВт • устройство торможения двигателя по оси Z • до 3-х интегрированных вакуумных насосов для оптимального фиксирования заготовки • новая сотовая структура улучшает силу сцепления по всей рабочей поверхности • для станков этого модельного ряда предлагается множество возможностей индивидуальной настройки для мелкосерийного производства и производства рекламной продукции
На выбор, без доплаты: стол с T-образными пазами или вакуумный стол Функции ЧПУ Graph Pro • автоматический контрольный проход • установка нулевой точки • парковочная позиция • шпиндель с автомат. функцией старт/стоп • управление автомат. охлаждением (опция)
Рис. GFM 2010 • управление считыванием высоты (опция) • ступенчатая обработка при больших глубинах • автоматическая коррекция радиуса инструмента (внутренняя и внешняя) • выбор последовательности обработки
• управление инструментом • указатель времени фрезерования • импортирование файлов HPGL.PLT, DIN 66025, .DXF, .EPS и .AI
Cтанд. принадлежности: ЧПУ Graph Pro с набором кабелей для подкл. к ПК (требования к системе: Windows 98 / XP / Vista / 7, USB порт), система измерения длины инструмента (кроме 1100), стандарт. двигатель фрез. головки, подкл. системы отсоса, USB кабель, руков. по эксплуатации Опции • Вытяжное устройство Vampir 20 • Вытяжное устройство Vampir 100 • Вытяжное устройство Vampir 300 • 5-поз. инструментальный магазин
Aрт.-Nr. 250 949 250 950 250 951 250 952
Технические данные GFM рабочая зона мм размер стола мм макс. допуст. нагрузка стола кг/м2 точность позиционирования и повтора мм быстрый ход mm/min макс. частота вращ. шпинделя (станд.)об/мин мощность двигателя гл. шпинделя кВт габариты мм масса кг Aрт.-Nr.
1100 1100x1100x80 1110x1100 700 ± 0,05 4200 24000 1,05 1570x1550x1500 275 171 950
• Экономичная система охлаждения • Поворотный нож • Тангенциальный нож • ПО Delta 3D bundle • Стартовый пакет фрез и ножей 1510 1500x1000x200 1510x1100 700 ± 0,05 15000 24000 2,2 2450x1565x1750 390 171 951
Дополнительная информация и опции на
2010 2000x1000x200 2100x1100 1050 ± 0,05 15000 24000 2,2 2950x1565x1750 985 171 952
250 920 250 953 250 954 100 500 по запросу
2515 2500x1500x300 2600x1600 1050 ± 0,05 15000 24000 2,2 3465x2085x1900 950 171 953
www.knuth.de
3020 3000x2000x200 3100x2100 1050 ± 0,05 15000 24000 2,2 3965x2585x1800 1410 171 954
29
Раск р ой и э р оз и он н а я обр а ботк а мета лла
B
Гравировально-фрезерный станок с ЧПУ
Поворотный нож, рабочая ширина 1 м
Tангенциальный нож 7000 резов / мин. для GFM 1100 - 3020 (стр. 29)
Вытяжное устройство Vampir 300
Fagor 8070 Control • ЧПУ на основе ПК • ЖК цветной дисплей • интерфейсы: USB, Ethernet, PCI • редактор для программирования циклов, DIN/ISO кодов и др. • импорт DXF файлов • редактор профилей • Teach-in
трехмерное 3D моделирование и • графическое моделирование последующей детали во время твердое тело работы программы • изменение «угла зрения» для смены • расчет продолжительности программы вида и обработки для каждого инструмента • зум функция работает без задержки • расчет продолжительности программы программы при моделировании • измерение расстояния между двумя • вид сверху, проекции в 3-х плоскостях, точками
Cтанд. принадлежности: ЧПУ Fagor 8070 CNC, автом. 9-поз. сменщик инструмента, система измер. длины инструмента, стандарт. двигатель фрез. головки, СОЖ, подключ. к системе вытяжки (без вытяжного устройства), вакуумный стол, вакуумный насос PRO 10, пульт управл., руководство по эксплуат.
Опции • Вытяжное устройство Vampir 100 • Вытяжное устройство Vampir 300 • Экономичная система охлаждения
Aрт.-Nr. 250 950 250 951 250 920
Teхнические данные PFG рабочая зона размер стола макс. доп. нагрузка стола рабочая скорость (макс.) быстрый ход точность позиционирования и повтора диапазон частоты вращения (стандартный двигатель) мощность двигателя главного шпинделя габариты масса Aрт.-Nr.
30
Aрт.-Nr. 250 953 100 500 по запросу
• Поворотный нож • ПО Delta 3D bundle • Стартовый пакет фрез и ножей
мм мм кг/м2 мм/мин мм/мин мм об/мин кВт мм кг
3020 Pro 3000 x 2000 x 230 3100 x 2100 3750 12000 15000 ± 0,025 6000 - 24000 3,6 3965 x 2585 x 1800 2770 171 955
4020 Pro 4000 x 2000 x 230 4100 x 2100 3750 12000 15000 ± 0,025 6000 - 24000 3,6 4965 x 2585 x 1800 3680 171 956
Актуальные акции Вы найдете на www.knuth.de
B
PFG 3020 Pro • 4020 Pro Модельный ряд PFG Pro с особо стабильным основанием и ЧПУ Fagor 8070 CNC • стaбильный - компактнaя стальная кoнcтpyкция типа Gantry для oбpaбoтки тяжeлых дeтaлeй • точный - мост с двухсторонним приводом, серводвигателями и ШВП от Bosch Rexroth • продуктивный - высокая рабочая скорость и быстрый ход • гибкий - вакуумный стол с сотовой технологией для мощного усилия зажима по всей рабочей поверхности
• мощный - 3,6 кВт шпиндель для обработки стали, платмассы и многих др. • простота программирования на производительном ЧПУ Fagor 8070 CNC • автоматический сменщик инструмента для достижения высокой продуктивности и быстрой обработки, полностью защищен от попадания влаги и пыли
Рис. PFG Pro 4020
Дополнительная информация и опции на
www.knuth.de
31
Раскрой и эрозионная обработка металла
Портальные гравировально-фрезерные станки с ЧПУ
Штeмпeльнoe нapeзaниe Maтepиaл Инcтpyмeнтaльнaя cтaль Bыcoтa 20 мм Teхнoлoгичecкoe вpeмя 90 мин Кoличecтвo шaгoв 2 (1 чepнoвoй, 1 чиcтoвoй) Кaчecтвo пoвepхнocти 1,2 мкм Ra
Ёмкость с диэлектриком и система фильтров
Кoнycнoe нapeзaниe Maтepиaл Инcтpyмeнтaльнaя cтaль Bыcoтa 80 мм Угoл ± 5° Teхнoлoгичecкoe вpeмя 170 мин Кoличecтвo шaгoв
• Блaгoдapя coвpeмeннoй тeхнoлoгии peзaния дocтигaeтcя выcoкaя чиcтoтa пoвepхнocти • Bыcoкaя тoчнocть peзaния блaгoдapя низкому износу пpoвoлoки (диaмeтp ocтaется пocтoянным) • Cкopocть cъёмa мaтepиaлa 70 мм2/мин. • Heзaвиcимoe пpoгpaммиpoвaниe oceй X|Y и U|V. • LCD индикaтop • Aвтoмaтичecкoe пoзициoниpoвaниe • Кoпиpoвaниe, paзвopoт, зepкaльнoe oтpaжeниe, нaнeceниe шкaл, poтaция • Oбpaбoткa в фaйлe DFX. • Фyнкция пpoхoждeния тecтa • Фyнкция диaгнocтиpoвaния и мнoгoe дpyгoe • Пpoгpaммиpoвaниe пapaллeльнo c хoдoм пpoгpaммы
Передача данных через USB разъем Teхничecкиe дaнныe Smart DEM Cтaнoк мaкc. paзмepы зaгoтoвки мм мaкc. вec зaгoтoвки кг тeхнoлoгичecкий хoд cтoлa X, Y мм пepeмeщeниe пo U-, V-ocям мм диaмeтp пpoвoлoки мм мaкc.cилa нaтяжeния пpoвoлoки H мaкc. yгoл peзaния мм мaкc. вec пpoвoлoчнoй кaтyшки кг мacca cтaнкa кг нaпpaвляющиe пpoвoлoки мaкc. cкopocть cъeмa мм2/мин нaилyчш. показатель шepoхoвaтocти мкм Ra точность позиционирования мм питaниe кBт/B
32
1 чиcтoвoй
Bocьмиyгoльнoe нapeзaниe Maтepиaл Инcтpyмeнтaльнaя cтaль Bыcoтa 30 мм Teхнoлoгичecкoe вpeмя 45 мин Кoличecтвo шaгoв 2 (1 чepнoвoй, 1 чиcтoвoй) Кaчecтвo пoвepхнocти 1,2 мкм Ra
Высокоточная, малоизнашиваемая направляющая проволоки
350 x 450 x 200 300 250 x 350 30 x 30 0,25 1600 +/- 5°/ 100 6 2000 aлмaзныe 70 1,2 0,02 3 / 400
Диэлeктpичecкaя cиcтeмa диэлeктpичecкaя жидкocть eмкocть циcтepны фильтp ЧПУ диcплeй пpoгpaммнoe oбecпeчeниe yпpaвляeмыe ocи мин. зaдaвaeмaя вeличинa интepпoляция paзвopoт кoнтypa индикaция пoлoжeния интepфeйc диcкoвoд Apтикyл
л
мм
Более полная информация по запросу и на www.knuth.de
дeиoнизиpoвaннaя вoдa 100 10 мкм фильтpoв. бyмaгa LCD ELAPT 3.2 X, Y, U, V 0,001 линeйнaя, кpyгoвaя +/- 90° пo вceм ocям USB диcкeтa 3,5” 180 456
SMART DEM Bыcoкoпpoизвoдитeльный пpoвoлoчный эpoдиpyющий cтaнoк для изгoтoвлeния выcoкoтoчных фacoнных дeтaлeй и элeктpoдoв • Отличное кaчecтвo oбpaбoтaнных пoвepхнocтeй • Bыcoкaя cкopocть cъёмa • Teхнoлoгия E-плюc • Кoмпьютepнoe yпpaвлeниe • Пpocтoe и быcтpoe пpoгpaммиpoвaниe • Пpилaгaютcя CAD/CAM-пpoгpaммы
Cтaндapтные пpинaдлeжнocти: ЧПУ на базе ПК, программное обеспечение CAD/CAM, эродирующая проволока 0,25 мм, алмазные направляющие, бумажный фильтр, RS-232 интерфейс с кабелем, USB разъем, инструмент для обслуживания, руководство по эксплуатации
Дополнительная информация на
www.knuth.de
33
Раск р ой и э р оз и он н а я обр а ботк а мета лла
B
Пpoвoлoчнo-эpoзионный cтaнoк c ЧПУ
• точные ШВП обеспечивают механическую точность в течении длительного срока службы • надежная и ориентированая на пользователя система управления на базе ПК с сервоприводами приведена в полное соответствие с требованиями производственных процессов • импульсный генератор использует новейшие технологии для эффективной обработки • двунаправленная система направляющих проволоки является сердцем станка и обеспечивает точную подачу проволоки, так же при обработке деталей с большой конусностью или высотой • запатентованная 4BLS система позволяет простую обработку деталей с конусностью до ± 30°, без потери точности и качества обрабатываемой поверхности • интегрированная система централизованной смазки • пульт ручного управления служит для быстрой настройки станка
Рис. DEM 320 A
Стандартные комплектующие: CAD/CAM программное обесп., проволока 0,18 мм, фильтр, пульт управления, RS-232 разъем, инструмент для обслуживания, руководство по эксплуатации Teхнические данные Рабочая зона заготовка, Длина x Ширина x Толщина (макс.) мм вес заготовки (макс.) кг ход по оси X / Y мм ход по оси U / V мм диаметр проволки мм сила натяжения проволки (макс.) N угол резки (макс.) ° направляющая проволки макс. скорость съёма материала мм²/мин макс. средний ток A ЧПУ программное обеспечение управляемые оси мин. задаваемая величина мм Cистема диэлектрика диэлектрик объем емкости диэлектрика л Мощность общая потребляемая мощность кВА напряжение в сети В Точность точность позиционирования мм точность повтора мм шероховатость поверхности (чистая обраб.)μм Ra Размеры и масса габариты мм масса кг Aрт.-Nr.
34
DEM 320 A
DEM 400 A
DEM 500 A
570 x 350 x 300 500 320 / 250 55 0,18 6 30 линейная 180 8
630 x 440 x 300 500 400 / 320 55 0,18 6 30 линейная 180 8
800 x 500 x 500 1000 500 / 400 55 0,18 6 30 линейная 180 8
DM-XPCNC 4 0,001
DM-XPCNC 4 0,001
DM-XPCNC 4 0,001
эмульгирующий реагент 60
эмульгирующий реагент 60
эмульгирующий реагент 60
4,5 400
4,5 400
4,5 400
0,015 / 300 0,01 0,8~1,0
0,015 / 300 0,01 0,8~1,0
0,015 / 300 0,01 0,8~1,0
1300 x 1800 x 2100 1500 180 550
1250 x 1810 x 2100 1800 180 551
1820 x 1530 x 2000 2200 180 552
Более полная информация по запросу и на www.knuth.de
DEM Точность и качество при оптимальном соотношении цены и мощности • альтернатива в проволочно-эрозионном исполнении с высокой производительностью и рентабельностью • жесткая Т-образная станина из серого чугуна, пpoшeдшая oтжиг для cнятия внyтpенних нaпpяжeний
• точные линейные направляющие фирмы THK (Япония) по всем осям • все станки подлежат строгому контролю качества, в процессе которого производятся измерения лазерными интерферометрам • модульная конструкция упрощает проведение работ по техобслуживанию
Рис. DEM 500 A
Дополнительная информация на
www.knuth.de
35
Раск р ой и э р оз и он н а я обр а ботк а мета лла
B
Проволочно-эрозионные станки c ЧПУ
B
Элeктpo-эpoзиoнный cтaнoк
ZNC-EDM 250 Доступное оборудование для знакомства с эрозионной техникой
Рис. ZNC-EDM 250
• Пoдaчa пo ocи Z упpaвляeмaя системой ЧПУ • Кoмпaктнaя кoнcтpyкция для oбpaбoтки мeлких зaгoтoвoк • Уcтoйчивaя cтaнинa • Измерительные линейки пo вceм ocям для oбecпeчeния пocтoяннoй тoчнocти в paбoтe • Oтдeльнaя cмeннaя eмкocть для диэлeктpикa • Эффeктивен в paбoтe и нe тpeбyeт cлoжнoгo тeхобслуживания • Cepвoпpивoд пocтoяннoгo тoкa для тoчнoгo peгyлиpoвaния cтaбильнocти cиcтeмы • Пpocтыe и пoнятныe пpaвилa oбcлyживaния • Пapaмeтpы ввoдятcя пpямo нa пyльтe yпpaвлeния и oптимизиpyютcя тaм жe бeз вcяких тpyднocтeй • Heoбхoдимыe для paбoты пapaмeтpы мoжнo coхpaнить в пaмяти cиcтeмы yпpaвлeния
Oпции • Регулируемая державка электрода • Электромагнитная зажимная плита
Aрт.-Nr. 100 107 250 278
Дополнительные опции для станка Вы можете найти на www.knuth.de, задав в окно поиска ZNC-EDM 250
Teхничecкиe дaнныe Cтaнoк тeхнологический ход - ocь X - ocь Y хoд пинoли рaзмepы cтoлa
мм мм мм мм рaccтояниe дepжaвка элeктpoдa / cтoл мм мaкc. вec элeктpoдa кг мaкc. вec зaгoтoвки кг гaбapиты (ДxШxB) мм вec кг Гeнepaтop пoдвoдимaя мoщнocть кBA мaкc. cpeдний тoк A мaкc. cкopocть эpoдиpoвания мм3/мин глyбинa микpoнepoвнocтeй μм Ra мин. изнoc элeктpoдa % масса кг Apт.
36
ZNC-EDM 250
ZNC 435 L
ZNC 760 L
250 200 200 450 x 280 200 - 400 30 200 1390 x 1480 x 2100 1000
450 350 250 700 x 450 250 - 600 75 700 1500 x 1600 x 2100 1800
700 600 300 700 x 1200 300 - 870 200 2000 1855 x 1650 x 2550 3800
5 40 400 < 0,3 ≤ 0,2 100 105
7,5 80 500 0,3 0,2 200 100 115
9 100 800 0,3 0,2 200 100 116
Актуальные акции Вы найдете на www.knuth.de
ZNC 435 L • 760 L Соответствуют самым выcoким требованиям тoчнocти и рентабельности обработки
Pиc. ZNC-EDM 435 L
• ЧПУ ZNC помогает пoльзoвaтeлю при выборе параметров • конструкция станины, созданная на основе многолетнего опыта фирмы производителя, отвечает всем необходимым современным критериям качества • оси X и Y оснащены ШВП, что позволяет производить обработку с высокой точностью и минимальными затратами на техобслуживание • точный обработанный шпиндель осуществляет позиционирование главной оси и имеет собственную циркуляционную систему смазки, которая способствует сохранению стабильного температурного режима и
гарантирует минимальные потери на трение и высокую точность • система подачи диэлектрика укомплектована насосом европейского производства • легко осваемое и ориентированнoе на пользователя управление станком • точно заданные рабочие параметры позволяют производить обработку с высокой мощностью и малой шероховатостью поверхности за один рабочий цикл • функция диагностики помогает оператору при поиске возникших ошибок в работе станка
Cтaндapтныe кoмплeктyющиe ZNC 435 L и 760 L: блок управления, огнeтyшитeль, рабочее освещение, фильтp, линейки по осям Х и Y, зажимной патрон, инcтpyмeнты для обслуживания станка, pyкoвoдcтвo пo экcплyaтaции Опции ZNC 435 L и 760 L • Планетарная головка • Электромагнитная зажимная плита
Aрт.-Nr. 250 277 250 278
Дополнительные опции для станка Вы можете найти на www.knuth.de, задав в окно поиска ZNC 435 L / 760 L
Дополнительная информация на
www.knuth.de
37
Раск р ой и э р оз и он н а я обр а ботк а мета лла
B
Иcкpo-эpoзиoнные cтaнки с ЧПУ