MACHINE TOOLS
Раскрой и эрозионная
обработка металла
2014
• компактная установка лазерного раскроя с небольшой занимаемой площадью и небольшим весом • минимальные требования к месту установки • не большие затраты времени на пусконаладку
Технические данные Laser Jet ход по оси -X -Y - увеличенный ход по оси Y (опция) -Z рабочая высота пропускная способность по ширине пропускная способность по высоте макс. нагрузка на раб. стол ускоренный ход точность позиционирования точность повторения ширина станка длина станка масса (SM 1500) Laser Jet с SM 600 Aрт.-Nr.
1512
2512
1500 1250 1500 70 1000 1850 60 1 60 ± 0,05 ± 0,05 2850 3020 2000 140 815
2500 1250 1500 70 1000 2850 60 1 60 ± 0,05 ± 0,05 3850 3020 2100 140 811
Laser Jet с SM 1000 Aрт.-Nr.
140 816
140 810
Laser Jet с SM 1500 Aрт.-Nr.
140 817
140 812
CO2 – Лазер длина луча качество луча мощность луча
μм K> Вт макс. мощность импульсов кВт частота импульсов Гц лазер потребляемая мощность кВт
мм мм мм мм мм мм мм кг/дм2 м/мин мм мм мм мм кг
SM 600 SM 1000 10,6 10,6 0,8 0,8 600 1000 2 3,5 1000 1000 Premix LASAL 81 макс. 7 макс. 10
SM 1500 10,6 0,8 1500 5 1000 макс. 13
• отличное качество резки благодаря использованию эффективного луча и прочной конструкции установки • компактная и удобная для загрузки / разгрузки деталей конструкция станка • легко осваиваемая программа управления с интегрированной базой технологических данных (Cutting Chief inside см. cтр. 18) • низкие эксплуатационные затраты и длительные интервалы между техобслуживанием (система дистанционной диагностики Advanced Remote Control) • низкий уровень выброса отработанных газов благодаря системе вытяжки над рабочей зоной Стандартные принадлежности: ЧПУ на базе ПК, CO2 лазер, лазерная оптика траектории луча, режущая головка высокого давления, слежение за высотой, реле подачи газа и давления, решётка для раскроя металла, защитный щит с автомат. подачей, жидкость охлаждения лазерного источника, руковод. по программированию и эксплуатации Опции • Система аспирации и фильтрации • Оснащение для обработки неметаллов • Рабочий стол для обработки неметаллов • Система охлаждения лазерного источника • Система подготовки воздуха • Сменная оправа линзы • Oптическая юстировка c набором для очистки • Маховик системы позиционирования • CADCAM программа (сетчатый раскрой) • CADCAM дополнение к программе • Программа калькуляции затрат • Удлиненная ось Y до 1500 мм
Система откачки и фильтрации (oпция)
14
Дополнительная информация и опции на
www.knuth.de
Aрт.-Nr. 140 840 250 746 250 747 250 748 250 749 250 750 250 751 250 601 250 752 250 753 250 754 250 959
Пульт управления системы позиционирования (опция)
Laser-Jet 1512 • 2512 /
CO2-Laser
Функциональная и гибкая компактная установка универсального применения для раскроя большого спектра материалов Укомплектована лазером CO2 с различной мощностью луча. Низкая закупочная цена, приемлемая для новичков лазерной технологии.
Раск р ой и э р оз и он н а я обр а ботк а мета лла
B
Установки лазерной резки
Made in Germany
• филигранная резка импульсным лазерным лучом • высокое качество резки благодаря фокусированию, регулируемому системой слежения за высотой • автоматический режим при врезании, резке углов, маленьких и больших окружностей (Cutting Chief inside) • интегрированный переключатель для 2-х режущих
газов с 2-мя ступенями давления подачи для каждого из них • раскрой разнообразных металлов • маркировка деталей той же режущей головкой • переоснащение для резки не металлических материалов (oпционально)
Высокое качество резки филигранных контуров Раскрой алюминия, стали и железа
Детали из оргстекла толщиной до 30 мм
Дополнительная информация и опции на www.knuth.de
15
• конструкция установок лазерной резки с CO2 лазером и волоконным лазером одного типа • эргономичная в обращении в процессе производства раскроя и простая в управлении установка • чрезвычайно компактная конструкция
В связи с более короткой длиной волны волоконного ла-
Технические данные Laser-Jet см. стр. 14 Установка с FL 1000 Aрт.-Nr.
1512 140 874
2512 140 875
Установка с FL 1500 Aрт.-Nr.
140 870
140 871
Установка с FL 2000 Aрт.-Nr.
140 872
140 873
FL 1500 1,07-1,08 1575 ±2 150 5000 макс. 6
FL 2000 1,07-1,08 2100 ±2 200 5000 макс. 8
Волоконный лазер Ytterbium длина луча мкм мощность излучения, макс. Вт стабильность мощность % мощность CW-излуч., мин. Вт частота импульсов, макс. Гц потребляемая мощность кВт
FL 1000 1,07-1,08 1050 ±2 100 5000 макс. 4
Стандартные комплект.: полная комплектация с ЧПУ на базе ПК, волоконный лазер Ytterbium, оптоволоконный кабель, режущая головка высокого давления, емкостное слежение за высотой, переключатель режущий газ / давление при резании, решётка для раскроя металла, защитное огражд. с автомат. подачей, охладитель возвратной жидкости СОЖ, руководство по програм. эксплуатации Опции • Установка вытяжки и фильтрации • Пульт управления системы позиционирования • Программа CADCAM (функция сетчатого раскроя) • Дополнение к программе CADCAM • Программа калькуляции затрат • Увеличение оси Y до 1500 мм
16
Арт.-Nr. 140 840 250 601 250 752 250 753 250 754 250 959
зера, раскрой осуществляется в закрытом корпусе. Его подвижная часть автоматически закрывается при начале раскроя и автоматически открывается после завершения операции резки, затем готовые детали могут быть изъяты с рабочей зоны. Установка лазерной резки Laser-Jet: Мост станка расположен продольно по оси X. Для размещения листов материала и изъятия готовых деталей нет необходимости извлечения рабочего стола из корпуса установки.
Источник лазерного излучения установлен на раме станка и не требует дополнительного установочного пространства.
Установочная площадь Laser-Jet 1512 необходимая площадь (1) мм 2400 x 1900 мин. рабочая зона (2) мм 4000 x 3700
Дополнительная информация и опции на
www.knuth.de
2512 3400 x 1900 5000 x 3700
Laser-Jet 1512 • 2512 /
Faserlaser
Высокая производительность при резке нержавеющей стали, алюминия, медных сплавов и других рефлектирующих металлов Укомплектованы волоконным лазером различной мощности. Низкие эксплуатационные расходы за счет высокой эффективности.
Made in Germany • лазерный луч направляется по гибкому оптоволокну не загрязняя оптику луча • рабочая линза предохраняется от повреждений легко заменяемым защитным стеклом • лазерная установка в процессе работы практически не требует техобслуживания • автоматический процесс раскроя, функция слежения за высотой, переключение газа см. описание на стр. 15
• листы большого размера могут раскраиваться по частям, протягивая лист, часть за частью, через рабочую зону • установка может быть опцинально оснащена двумя выдвижными ящиками для сменного режима работы • рабочая зона может быть дооснащена интегрированным поворотным устройством для обработки труб (опционально) • маркировка деталей производиться той же режущей головкой, что и раскрой
Тандемная установка резания с 2 выдвижны- Рабочая зона поворотного устройства ми ящиками (опционально)
Дополнительная информация и опции на
Высокое качество резки филигранных контуров
www.knuth.de
17
Раск р ой и э р оз и он н а я обр а ботк а мета лла
B
Установки лазерной резки
GPlus Cut 4000 B
Высокопроизводительное ЧПУ на базе ПК для установок лазерной резки
• Инновационные комплектующие в модульном исполнении (с самодиагностикой всех модулей) • Очень быстрое обновление данных (такт 0,25 мс = 4000 Гц позициониров.) • Большой блок памяти для осуществления различных видов резки • SPS и NC-блок для защиты от сбоев Windows (BSoD) • 3 USB порта для обмена данными и подключения к интернету (позволяет осуществлять не сложный и быстрый обмен данными, дистанционный контроль и диагностику - Advanced Remote Control) • Наглядный, легко осваеваемый интерфейс (отдельные окна мануального режима, ввода данных, моделирования резки, автоматического обслуживания) • Автоматическая настройка параметров посредством технологической базы данных (выбор параметров для оптимизации резки в ее процессе, возможен прямой импорт чертежей и данных из DXF и DIN/ISO) • Выбираемая заранее траектория процесса резки вдоль контура (Cutting Chief Inside) • Легкое возобнавление резки после ее прерывания
I/O – модуль ввода/вывода (EtherCAT)
Опциональное программное обеспечение CADCAM: • Простое составление программы, не требующее опыт программирования на ЧПУ, импорт данных из DXF, DWG, DIN/ISO файлов • Анализатор для проверки и обработки векторных файлов
Параметры раскроя из технологической базы данных
• 50 параметризированных макросов со стандартными геометрическими формами • Технологическая систематизация размещения контуров резки и маркировки • Автоматическая конфигурация раскроя, применение перемычек, программирования моста и резания в цепочке, в т.ч. с края листа • Функция сетчатого раскроя • Дополнение для партерного, контурного и ручного раскроя, для получения общей линии разреза, а также разделения и распределения остатков материала • Дополнение для вычисления времени резки и стоимости деталей Симуляция раскроя на HMI пользователя
Сетчатый раскрой деталей с врезанием (CADCAM - опция)
Техническое оснащение: • IPC: Intel Pentium M 1,8 GHz, 1.024 MB RAM, 160 GB жесткий диск, 6 x USB 2.0 • Windows XP Professional 32 Bit 3 x Ethernet 10/100 промышленная сеть EtherCAT 18
• I/O: модуль ввода/вывода согласно Beckhoff New Automation Technology • ЧПУ: TwinCAT NC I + NC PTP + TwinCAT PLC в виде Multi-SPS • CADCAM (опция): cncCUT в компьютерной версии 2D (IBE-программа) + GPlus/Laser – постпроцессор
Дополнительная информация на www.knuth.de
Контурный раскрой из остаточной сетки и удаление остатка (oпция)
D. LASER 1530 • 2040
MT / RP / LM
Для крупноформатных листов с эффективным волоконным лазером корпусе, но за рабочим процессом можно наблюдать че• прочная сварная стальная конструкция рамы станка, рез защитное стеклянное окно пpoшeдшая oтжиг для cнятия внyтpенних нaпpяжeний • ЧПУ Siemens 840 D с простой в обращении операционной • массивная кoнcтpyкция типа Gantry позволяет развивать системой высокую нагрузку по осям и силу ускорения • технологическая база данных с параметрами резки и • автоматическая система смены стола с вертикальной предварительно заданными циклами для раскроя различнастройкой от электропривода (модели RP и LM) миниминых металлов зирует время резки, т. к. установка заготовки и разгрузка • CADCAM программное обеспечение с различными опцияготовых деталей производится во время раскроя ми для автоматического сетчатого раскроя, позволяющая • отвод мелких деталей, остатков и отходов под столом производится в сторону станка: короткий транспортер отвода оптимизировать расход материала для быстрого и удобного удаления деталей • лазерный источник, с длительным сроком службы, направD.Laser модели MT ляет лазерный луч по гибкому оптоволокну, не требующему Крупноформатные установки резки с выдвижным (вручную) техобслуживания рабочим столом и зубчато-реечным приводом по X/Y • процесс лазерной резки происходит в оптически плотном
Дополнительная информация и опции на
www.knuth.de
19
Раск р ой и э р оз и он н а я обр а ботк а мета лла
B
Установка лазерного раскроя
Высокопроизводительная режущая головка • высокопроизводительная режущая головка HPSSL гарантирует стабильно высокие скорость и качество резания даже при изменяющейся рабочей температуре • цифровой регулятор рабочего расстояния между соплом режущей головки и заготовкой • быстрое переключение между тремя фокусными расстояниями линз, без изменения нулевой точки TCP • простая ручная регулировка фокуса служит для оптимизации качества резки листов различной толщины • по мере износа возможна замена защитного cтекла, что позволяет увеличить срок службы фокусирующей линзы Стандартные комплектующие: полная комплектация вкл. ЧПУ (Siemens 840 D), Ytterbium волоконный лазер, оптоволокно, режущая головка высокого давления, система слежения за высотой, защитная кабина лазера, выдвижной рабочий стол (модели MT) или система автомат. смены стола (модели RP и LM), транспортер мелких деталей и отходов, система центральной смазки, охладитель возвратной жидкости, CADCAM программное обеспечение, руководство по программированию и эксплуатации Опции для станков Вы можете найти на www.knuth.de, задав в окно поиска D.Laser
Технические данные D.Laser технол. ход, ось X / Y / Z мм размер рабочего стола мм макс. вес заготовки кг/дм2 ускоренный ход X / Y м/мин осевое ускорение м/с2 точность позиционирования мм точность повтора мм габариты (ДxШxВ) мм масса Aрт.-Nr.
20
кг
MT1530/FL1000 3060 / 1550 / 200 3000 x 1500 1,1 85 / 100 10 ± 0,05 ± 0,05 9150 x 4050 x 2420 9000 140 888
MT1530/FL2000 3060 / 1550 / 200 3000 x 1500 1,1 85 / 100 10 ± 0,05 ± 0,05 9150 x 4050 x 2420 9000 140 889
RP1530/FL2000 3060 / 1550 / 200 3000 x 1500 2,2 85 / 100 20 ± 0,05 ± 0,05 10150 x 4050 x 2420 12000 140 880
Дополнительная информация и опции на
RP1530/FL4000 3060 / 1550 / 200 3000 x 1500 2,2 85 / 100 10 ± 0,05 ± 0,05 10150 x 4050 x 2420 12000 140 881
www.knuth.de
RP2040/FL2000 4100 / 2100 / 200 4000 x 2000 2,2 85 / 100 10 ± 0,05 ± 0,05 13100 x 4800 x 2530 20000 140 882
D. LASER 1530 • 2040
MT / RP / LM
Cо сменным столом и волоконным лазером различной мощности до макс. 4 кВт D.Laser модель RP Автоматическая смена стола и солидные осевые зубчатореечные приводы позволяют достичь предельно высокую производительность
Волоконный лазер Ytterbium длина луча мкм мощность CW-излучения Вт частота импульсов, макс. Гц потребляемая мощность кВт
FL 1000 1,07-1,08 0,1 - 1 5000 макс. 4
Teхнические данные D.Laser технол. ход, ось X / Y / Z мм размер рабочего стола мм макс. вес заготовки кг/дм2 ускоренный ход X / Y м/мин осевое ускорение м/с2 точность позиционирования мм точность повтора мм габариты (ДxШxВ) мм масса Aрт.-Nr.
кг
FL 2000 1,07-1,08 0,2 - 2 5000 макс. 8
RP2040/FL4000 4100 / 2100 / 200 4000 x 2000 2,2 85 / 100 10 ± 0,05 ± 0,05 13100 x 4800 x 2530 20000 140 883
FL 4000 1,07-1,08 0,4 - 4 5000 макс. 16
D.Laser модель LM Привод с линейным двигателем по осям X / Y обеспечивает высокую динамику и точность обработки при еще большей производительности
мощность резания, сталь мм мощность резания, нержавейка мм мощность резания, алюмин.мм мощность резания, медь мм мощность резания, латунь мм
LM1530/FL2000 3060 / 1550 / 200 3000 x 1500 2,2 200 / 200 20 ± 0,02 ± 0,02 10150 x 4050 x 2420 12000 140 884
LM1530/FL4000 3060 / 1550 / 200 3000 x 1500 2,2 200 / 200 20 ± 0,02 ± 0,02 10150 x 4050 x 2420 12000 140 885
Дополнительная информация и опции на
8 3 2,5 2,5 3
LM2040/FL2000 4100 / 2100 / 200 4000 x 2000 2,2 200 / 200 20 ± 0,03 ± 0,03 13100 x 4800 x 2530 20000 140 886
www.knuth.de
15 6 5 5 6
25 12 10 10 10
LM2040/FL4000 4100 / 2100 / 200 4000 x 2000 2,2 200 / 200 20 ± 0,03 ± 0,03 13100 x 4800 x 2530 20000 140 887
21
Раск р ой и э р оз и он н а я обр а ботк а мета лла
B
Установка лазерного раскроя
ЧПУ Hypertherm MicroEDGE Pro
Режущая головка Hypertherm с THC контролем за высотой
Технические данные источника плазмы HSD 130
HPR 130 XD
HPR 260 XD
HPR 400
макс. толщина металла St. 37 (старт с края заготовки)
мм
38
38
64
80
макс. толщина металла St. 37 (пробивка отверстий)
мм
25
32
38
50
Kл. 4 cогл. ISO 9013
Kл. 2 - 4 cогл. ISO 9013
Kл. 2 - 4 cогл. ISO 9013
Kл. 2 - 5 cогл. ISO 9013
точность мощность источника плазмы
кВт
19,5
22
36
49
сила тока резания
A
45-130
30-130
30-260
30-400
снабжение газом - плазма
воздух/воздух, N2/ H35/N2, N2/N2, H35-N2/N2, F5/N2, H35/N2, N2/N2, H35-N2/N2, F5/N2, 02/воздух, 02/02, Ar/воздух, воздух, N2/CO2, H35/N2 воздух/воздух, O2/воздух, O2/O2 воздух/воздух, O2/воздух, O2/O2 H35/N2, N2/N2, H35-N2/N2, F5/N2
габариты (Д x Ш x В)
мм
1120 x 570 x 1070
1080 x 566 x 968
1150 x 820 x 1190
1180 x 880 x 1260
масса
кг
330
390
620
970
Опции • Автоматичекая газовая консоль • Автогенная режущая головка • Увеличение рабочего стола • Фильтр вытяжного устройства 4000 м3/ч
Aрт.-Nr. 250 911 250 912 250 913 250 914
• • • • •
Фильтр вытяжного устройства 5000 м3/ч Фильтр вытяжного устройства 6000 м3/ч Труборез для труб длиной до 3 м Программа оптимизации раскроя Turbonest Программное обеспечение Pronest
250 915 250 916 250 917 250 918 250 919
Стандартная комплектация: ЧПУ Hypertherm, источник плазмы Hypertherm, THC сенсор автомат. регулирования высоты по оси Z, раб. стол с вытяжкой и электропневмат. управл. клапанами, миним. стартовый набор быстроизнашиваемых деталей, руков. по программ. и эксплуатации Технические данные Plasma-Jet DST ЧПУ Рабочая установка рабочая зона ускоренный ход допустимая нагрузка стола (макс.) Точность точность позиционирования точность повторения Масса и размеры габариты масса (без источника плазмы и вытяжки) HSD 130 Aрт.-Nr.
1530 Hypertherm
2040 Hypertherm
2060 Hypertherm
2080 Hypertherm
20120 Hypertherm
мм мм/мин кг/м2
1650 x 3500 20000 1000
2150 x 4200 20000 1000
2150 x 6300 20000 1000
2150 x 8400 20000 1000
2150 x 12600 20000 1000
мм мм
± 0,02 ± 0,02
± 0,02 ± 0,02
± 0,02 ± 0,02
± 0,02 ± 0,02
± 0,02 ± 0,02
мм кг
3500 x 5000 2700 140 900
4000 x 6000 3450 140 904
4000 x 8000 4700 140 908
4000 x 10000 5900 140 912
4000 x 14000 8400 140 916
HPR 130 XD Aрт.-Nr.
140 901
140 905
140 909
140 913
140 917
HPR 260 XD Aрт.-Nr.
140 902
140 906
140 910
140 914
140 918
HPR 400 XD Aрт.-Nr.
140 903
140 907
140 911
140 915
140 919
22
Дополнительная информация и опции на
www.knuth.de
Plasma-Jet DST Установка плазменной резки экстра класса с применением ноу-хау и плазменной технологией мирового лидера Hypertherm • стабильная модель для высокоточной резки • мост с двухсторонним приводом • точные линейные направляющие по всем осям • динамичные AC-сервоприводы переменного тока, по всем координатам, с беззазорным планетарным приводом не требующим техобслуживания • износостойкие с низким техобслуживанием приводы с косозубореечной передачей, рассчитанные на непрерывную работу • оптимальная скорость подачи в т.ч. при обработке точных контуров и изгибов малого радиуса • автоматическое управление высотой плазменной струи режущей головки • регулируемый ток резания
• отдельно стоящий стол плазменной резки, прочной стальной конструкции, с высокой допустимой нагрузкой • отдельное расположение исключает механическое и термическое воздействие на ведущий механизм • мгновенная смена режущей головки с помощью быстрофиксирующего устройства • высокая степень рентабельности из-за минимальных затрат времени на оснастку • наличие в ЧПУ базы данных параметров для оптимального раскроя • возможно дооснащение автогенной режущей головкой, труборезным устройством и др. опциями
Рис. Plasma-Jet DST 1530 с HPR 260 Технические данные Plasma-Jet DST ЧПУ Установка резки рабочая зона ускоренный ход допуст. нагрузка стола (макс.) Точность точность позиционирования точность повтора Масса и размеры габариты масса (без источника плазмы и вытяжки) HSD 130 Aрт.-Nr.
Раск р ой и э р оз и он н а я обр а ботк а мета лла
B
Установка плазменной резки
3060 Hypertherm
3080 Hypertherm
30120 Hypertherm
30150 Hypertherm
30180 Hypertherm
мм мм/мин кг/м2
3150 x 6300 20000 1000
3150 x 8400 20000 1000
3150 x 12600 20000 1000
3150 x 15400 20000 1000
3150 x 18200 20000 1000
мм мм
± 0,02 ± 0,02
± 0,02 ± 0,02
± 0,02 ± 0,02
± 0,02 ± 0,02
± 0,02 ± 0,02
мм кг
5000 x 8000 6250 140 920
5000 x 10000 8100 140 924
5000 x 14000 11600 140 928
5000 x 17000 13850 140 932
5000 x 20000 16250 140 936
HPR 130 XD Aрт.-Nr.
140 921
140 925
140 929
140 933
140 937
HPR 260 XD Aрт.-Nr.
140 922
140 926
140 930
140 934
140 938
HPR 400 XD Aрт.-Nr.
140 923
140 927
140 931
140 935
140 939
Дополнительная информация и опции на www.knuth.de
23
Рис. Hydro-Jet 3060 D
Стандартные принадлежности: ЧПУ с GPlus 450 Cut TFT монитором, электронный маховичек, пульт управления, програм. обесп. GPlus 450 Cut, функция сетчатого раскроя, насос высокого давления ECOTRON 40.37, пропорциональный клапан, обратный клапан, HD фильтр на режущей головке, абразив. режущая головка, емкость для абразива 1000 кг, система подачи абразива, автом. ось Z с защитой от сталкновения, руков. по программир. и эксплуатации
Опции • 2 режущих головки • Стартовый пакет • Звукоизоляционный корпус насоса • Масляно-воздушное охлаждение для ECOTRON 40.37 • Лазерный указатель • Функция программы контурного раскроя
Aрт.-Nr. 180 721 166 213 180 769 250 755 180 828 180 820
Aрт.-Nr. 180 736 • Система удаления шлама, 8 м2 (3020 D) 180 729 • Система удаления шлама, 12 м2 (3040 D) (Система удаления шлама для 3060 и 3080 по запросу) • Защитная фоторелейная завеса (2-сторон.) 180 333 • Защитная фоторелейная завеса (3-сторон.) 180 332 • Защитная фоторелейная завеса (4-сторон.) 180 829
Насос высокого давления ECOTRON 40.37 стандартная комплектация Hydro-Jet • оптимальная мощность и надежность при гидроабразивной резке • высокий уровень безопасности в работе, прост в техобслуживании • гидравлический привод с аксиальным поршневым насосом • масляное охлаждение через масляноводяной теплообменник • мультипликатор укомплектован трубами высокого давления • демпфер биения с накопителем • разгрузочный клапан встроен в систему высокого давления Teхнические данные насоса высокого давления Ecotron 40.37 37 мощность двигателя гл. привода кВт производительность (макс.) л/мин 3,8 4000 макс. допустимое давление бар 3800 макс. мощность при длительной эксплуатации бар число подач об/мин 35 1:21,78 передаточное число 130 объем ёмкости для масла л температура при масляно-воздушном охлаждении 10 - 35° 1,48 требуемое давление давление воздуха кг/с
24
Рис. насос в корпусе (опция) температура при масляно-водяном охлаждении подключение воды дюйм давление воды, с подкл. насоса бар подключение к обратке подключение высокого давления, HD трубы 3/8” и 9/16” давление воздуха бар шланг для подачи сжатого воздуха мм необходимая сила тока в сети A размеры (ДxШxВ) мм масса кг
Дополнительная информация и опции на
www.knuth.de
10 - 45° 0,5“ 1-3 3/8“ M30x2 5,5 - 7 6 125 1800 x 850 x 955 950
Hydro-Jet D Эффективная установка гидроабразивной резки для раскроя больших листов с высоким качеством обработки Устойчивая конструкция станка в комплекте с BHDT насосом высокого давления Ecotron 40.37. Станок укомплектован интегрированной системой подачи абразива • Гидpoaбpaзивнaя peзкa cтaли, aлюминия, мpaмopa, кoмпoзициoнных мaтepиaлoв и мн. дp. • мост с двухсторонним приводом • двойные линейные направляющие по осям X и Y • стальная ванна с погруженной в нее решеткой раскроя • точные ШВП (вращающаяся ходовая гайка) с автоматической смазкой, сохраняющая высокую точность • давление воды и подача абразива регулируемые ЧПУ • GPlus 450 Cut с функцией сетчатого раскроя
Преимущества воды, как режущего инструмента: • исключено термическое воздействие на материал, а механическое является незначительным • отcyтcтвиe oтвepждeния или нaпpяжeния материала • отcyтcтвиe пыли, дымa и ядoвитых пapoв • обеспечивается минимальная шиpинa швoв и безупречная чиcтoтa кромок peзки • чистота кромок реза позволяет исключить финишную oбpaбoтку • вoзмoжнo нaчaлo peзки из любoй точки контура
Рис. Hydro-Jet 3020 c 2 режущими головками
Технические данные Hydro - Jet Установка зона резания технологический ход, ось Z допустимая нагрузка стола объём ёмкости для абразива, макс. подача абразива Подача быстрый ход, макс. рабочая подача Tочность точности позиционирования точность повтора Размеры и масса габариты (Д х Ш х В) масса без воды масса с водой Aрт.-Nr.
3020 D
3040 D
3060 D
3080 D
мм мм кг/м2 кг г/мин
3000 x 2000 250 1500 1000 0 - 500
3000 x 4000 250 1500 1000 0 - 500
3000 x 6000 250 1500 1000 0 - 500
3000 x 8000 250 1500 1000 0 - 500
мм/мин мм/мин
25000 0 - 8000
25000 0 - 8000
30000 0 - 8000
30000 0 - 8000
мм мм
± 0,1 ± 0,05
± 0,1 ± 0,05
± 0,1 ± 0,05
± 0,1 ± 0,05
мм кг кг
7100 x 4600 x 2250 2000 6600 166 220
5400 x 4600 x 2250 2500 9000 166 221
9000 x 6200 x 2400 4500 14500 166 222
11000 x 6200 x 2400 7200 20000 166 223
Дополнительная информация и опции на
www.knuth.de
25
Раск р ой и э р оз и он н а я обр а ботк а мета лла
B
Портальная установка гидроабразивной резки
B
Установка гидроабразивной резки
Hydro-Jet 2010 Эффективная установка гидроабразивной резки для решения сложных задач по раскрою различных материалов • Направляющие и части приводов хорошо защищены от попадания брызг воды и загрязнений • Жесткая стальная ванна с высокой допустимой нагрузкой • Дополнительная решетка для удерживания мелких деталей • Давление струи воды регулируется системой ЧПУ • Управляемая от ЧПУ подача абразива (песок дозируется мелкими порциями и подается без давления) • Простое программирование посредством компьютера с графической пaнелью управления
• Портальный мост с двухсторонним приводом для перемещения по направляющим • DC-серводвигатели с беззазорной передачей и точными линейными направляющими по всем трем осям • Ведущий механизм отделен от ванны с водой • Точность и надежность, за счет оптимально подобранной системы приводов с косозубой реечной передачей по координатам X и Y
Насос высокого давления Ecotron 40.37 • мощность 37 кВт • макс. производительность 3,8 л/мин • допустимое рабочее давление 4000 бар • макс. 3800 бар в режиме непрерывного производства Технические данные зона резания технол. ход, ось Z допустимая нагрузка стола абразив / вода без примеси
Hydro - Jet 2010 2000 x 1000 250 600 да автономно стоящий от ведущего блока рабочий стол да привод зубчатая рейка Подача макс. подача мм/мин 16000 Tочность точности позиционирования мм (на 500) ± 0,1 точность повтора мм (на 500) ± 0,05 Размеры и масса габариты мм 3360 x 2250 x 4000 вес без воды кг 3150 Aрт.-Nr. 180 711
26
мм мм кг/м2
Рис. насос в корпусе (опция) Стандартные принадл.: ЧПУ с GPlus 450 Cut TFT монитором, электронный маховичок, пульт управления, програм. обесп. GPlus 450 Cut, функция сетчатого раскроя, насос высокого давления ECOTRON 40.37, пропорциональный клапан, обратный клапан, HD фильтр на режущей головки, абразивная режущая головка, емкость для абразива 1000 кг, система подачи абразива, автом. ось Z с защитой от сталкновения, отстойник, руков. по программиров. и эксплуатации
Опции Cтартовый пакет для насоса Звукозащитный корпус насоса BHDT 40.37 Масляно-воздушное охлаждение для ECOTRON 40.37 Лазерный указатель Система удаления шлама Световая защитная сетка (2-сторон.)
Дополнительная информация и опции на
www.knuth.de
Aрт.-Nr. 166 213 180 769 250 755 180 828 180 728 180 333
Hydro-Jet Eco 0515 SL Идeaльнa для oзнaкoмлeния c захватывающим миром гидpoaбpaзивнoй резки! Гидpoaбpaзивнaя peзкa cтaли, aлюминия, мpaмopa, кoмпoзициoнных мaтepиaлoв и мн. дp. • тoчнaя peзкa пoчти вceх мaтepиaлoв • быcтpoe пpoгpaммиpoвaниe в интeгpиpoвaннoм ЧПУ нa бaзe ПК с графической системой управления и программным обеспечением • оптимaльнo нacтpoeннaя пpивoдная cиcтeмa • нacoc выcoкoгo дaвлeния мощнocтью 11 кBт • компактность модели, заключающаяся в том, что ведущий механизм, ванна, отстойник и распределительный шкаф расположены на гранитном основании, что упрощает перевозку и последующие пусконаладочные работы
Опции • Контурный раскрой • Корпус насоса • Масляно-воздушное охлаждение • Угловой фильтр высокого давления 70 ммк
Aрт.-Nr. 180 820 180 769 250 213 576 051
НОВИНКА Резка тонкой струей воды деталей филигранной формы с высоким качеством кромок
• • • • •
Обратный клапан системы подачи абразива Ёмкость для 1 тонны абразива Стартовый пакет Cветовая 2-сторон. сетчатая защита Система удаления шлама 4 м2
576 068 250 598 166 211 180 333 180 735
Cтaндapтныe пpинaдл.: ЧПУ GPlus 450 Cut c TFT дисплеем, функция сетчатого раскроя, электрон. маховичок, пyльт yпpaвл., нacoc выcoкoгo дaвлeния, гидроабразивная peжyщaя гoлoвкa, емкость для абразива, дозатор подачи песка, 3-кaмepный oтcтoйник, pyкoв. пo програм. и экcплyaт. Teхнические данные Hydro - Jet Рабочая установка зона резания технологический ход по оси Z рабочее давление абразив / вода без примесей емкость для абразива привод по оси X, Y привод по оси Z
Eco 0515 SL мм мм бар кг
1500 x 500 80 3500 да 75 ШВП маховик
макс. подача Точность точность позиционирования X, Y точность повтора X, Y Размеры и масса габариты (Д x Ш x В) масса Aрт.-Nr.
Дополнительная информация и опции на
мм/мин
4000
мм мм
± 0,1 / 300 ± 0,05 / 300
мм кг
2600 x 4100 x 3000 3640 166 207
www.knuth.de
27
Раск р ой и э р оз и он н а я обр а ботк а мета лла
B
Установка гидроабразивной резки
А
ИНК
НОВ
Система 5-осевой резки • резка со снятием фаски до 50° • кинематика резания Nutator с применением приводов Harmonic Drive = высокая динамика и точность • Endless Rotating = непрерываемый контур исключает необходимость повторного врезания = экономия времени и издержек
Стандартные комплектующие: ЧПУ GPlus 450 Cut, TFT дисплей, электронный маховичок, пульт управления, программа раскроя GPlus 450 Cut, сетчатый раскрой, насос высокого давления Ecotron 40.37, пропорциональный клапан, обратный клапан, HD фильтр на реж. головке, гидроабраз. peжyщaя гoлoвкa, емкость для абразива 1000 кг, система подачи песка, pyкoв. пo программированию и экcплyaтации Опции • Система 5-осевой резки • Масляно-воздушное охлаждение для ECOTRON 40.37 • Корпус для насоса Ecotron 40.37 + 35.11 • Лазерный указатель • Ось Z с системой защиты от сталкновений • Функция программы контурного раскроя • Стартовый пакет
Aрт.-Nr. 251 182 250 755 180 769 180 828 250 135 180 820 166 213
• Защитная фоторелейная завеса (2-сторон.) • Защитная фоторелейная завеса (3-сторон.) • Защитная фоторелейная завеса (4-сторон.) • Система удаления шлама, 4 м2 (Eco 1313) • Система удаления шлама, 6 м2 (Eco 1525 + 1530) • Система удаления шлама, 8 м2 (Eco 2040)
180 333 180 332 180 829 180 735 180 728 180 736
Насос высокого давления ECOTRON 40.37 в стандартной комплектации Hydro-Jet Eco • оптимальная мощность и надежность при гидроабразивной резке • высокий уровень безопасности в работе, прост в техобслуживании • гидравл. привод с аксиальным поршневым насосом • масляное охлаждение через масляноводяной теплообменник • комплектация мультипликатором с трубами высокого давления • демпфер биения с накопителем • разгрузочный клапан встроен в систему высокого давления Teхн. данные насоса высокого давления мощность двигателя гл. привода производительность (макс.) макс. допустимое давление макс. мощность при длительной эксплуатации
кВт л/мин бар бар об/мин
число подач передаточное число объем ёмкости для масла л температура при масляно-воздушном охлаждении требуемое давление давление воздуха кг/с
28
Ecotron 40.37 37 3,8 4000 3800 35 1:21,78 130 10 - 35° 1,48
Pиc. Ecotron 40.37 в корпусе (опция) температура при масляно-водяном охлаждении подключение воды дюйм давление воды, с подкл. насоса бар подключение к обратке подкл. высокого давления, HD трубы 3/8” и 9/16” давление воздуха бар шланг для подачи сжатого воздуха мм необходимая сила тока в сети A размеры (ДxШxВ) мм масса кг
Дополнительная информация и опции на
www.knuth.de
10 - 45° 0,5“ 1-3 3/8“ M30x2 5,5 - 7 6 125 1800x850x955 950
Hydro-Jet Eco Универсальная удобная в работе установка для классической 2D резки и резки со снятием фаски (опционально) • система высокого давления макс. 3800 бар • полная комплектация для гидро-абразивной резки • привод осей через ШВП • Flying Bridge - конструкция
• легко доступная, с трех сторон, рабочая зона • механизированная подача по оси Z • отдельностоящая емкость с абразивом объемом 1000 кг
Рис. Hydro-Jet Eco 1525
Teхнические данные Hydro - Jet зона резания технологический ход по оси Z рабочее давление пропускная способность макс. нагрузка раб. стола ускоренный ход точность позиционирования точность повтора габариты (Д x Ш x В) масса (без воды) масса (с водой) макс. объем емкости для абразива макс. подача абразива Aрт.-Nr.
мм мм бар л/мин кг/м2 мм/мин мм мм мм кг кг кг г/мин
Eco 1313 1300 x 1300 155 3800 3,8 800 20000 ± 0,1 ± 0,05 2900 x 2800 x 2100 2000 4000 1000 0 - 500 166 226
Eco 1525 2500 x 1500 155 3800 3,8 800 8000 ± 0,1 ± 0,05 3700 x 3700 x 2000 3000 5000 1000 0 - 500 166 215
Дополнительная информация и опции на
Eco 1530 3000 x 1500 155 3800 3,8 800 8000 ± 0,1 ± 0,05 3700 x 4200 x 2000 3500 7000 1000 0 - 500 166 217
www.knuth.de
Eco 2040 4000 x 2000 155 3800 3,8 800 8000 ± 0,1 ± 0,05 4200 x 5200 x 2000 4500 10500 1000 0 - 500 166 216
29
Раск р ой и э р оз и он н а я обр а ботк а мета лла
B
Установка гидроабразивного раскроя
GPlus 450Cut
Наша иновативная система управления для установок по раскрою металла
Производительная - ориентированная на пользователя • легко осваеваемая, не требующая предварительных знаний DIN-ISO программирования - быстрый старт - от новичка к опытному пользователю • опытный оператор способен за достаточно короткий срок приобрести необходимые навыки - т.е. начинать работать можно без промедления • быстрое создание программ непосредственно на станке и простой перенос данных сокращает дополнительные затраты времени • техническая поддержка GPlus - быстрая помощь при возникновении проблем
• простое, ориентированное на пользователя управление позволяет за короткое время создавать необходимые программы • импорт чертежей из DXF-, DWG- DIN/ISO-файлов • чертежи содержащие ошибки могут быть проверены и обработаны с помощью встроенного DXF-анализатора • простое создание различных геометрических форм с помощью 50 стандартных макросов • моментальное представление всех вносимых изменений в чертеж с возможностью моделирования • оптимальное использование материала благодаря функции сетчатого раскроя с такими основными функциями как поворот, зеркальное отображение и ручная сортировка • детальная база данных по используемым материалам, с управлением • оптимальный подвод к контуру с анализом многочисленных показателей условий резки и различии контуров на окружности, прямоуголные, внутреннии и наружние • функция зума - увеличенное отображение детали вкл. все надрезы • удобное в использовании UserHMI с возможностью коррекции всех параметров во время резки, простая оболочка управления со всеми необходимыми вспомогательными сообщениями (GPlus 450 Cut) • выделение и раскрой деталей в одной программе
База данных
Настройка и технология
Сетчатый раскрой (прямоугольный)
Паркетный раскрой с поворотом заготовки (опция)
• ЧПУ базируемое на ПК • Поблочная обработка 450 NC-блоков/сек • Память 40 ГБ
• Процессор 2.0 GHz Intel Celeron • 10/100 MBit Ethernet-разъем (возм. загрузка программ из сети) • USB-разъем для обмена данными
30 Дополнительная информация на www.knuth-gplus.de
Контурный раскрой (опция)