février 2013 I N° 5
infosinfosinfo 2013 commence comme 2012 s’est achevée : dans la morosité et le pessimisme
ambiants.
C’est donc le thème récurrent de la crise que cet éditorial abordera une fois de plus ! Celle-ci semble s’être installée pour de très longs mois encore… : Nul « fond de la piscine » ni « bout du tunnel » à l’horizon… Il convient donc de prendre toute décision à la lumière de cette réalité incontournable. Cette crise, chacun s’accorde à dire qu’elle est structurelle et la marque de l’accumulation de problèmes mal ou non réglés. Elle est également le retour de bâton d’une mondialisation que beaucoup en Europe regrettent en oubliant assez égoïstement qu’elle permet un formidable essor dans de nombreux pays trop longtemps laissés pour compte. Enfin, de par sa complexité, elle est le reflet d’une mutation extrêmement rapide que personne ne contrôle réellement. Le secteur de l’imprimerie en est malheureusement la parfaite illustration car il n’échappe à aucun de ces aspects. Pierre Gradenigo Président
Sur le plan structurel, il subit comme tous les métiers industriels le poids de charges écrasantes : coût de la main d’œuvre, manque de flexibilité, accumulation des charges et des contraintes administratives, etc. Sur le plan de la mondialisation, l’imprimé est en première ligne : à la concurrence européenne traditionnelle est venue se greffer celle des « ex-pays » de l’Est ainsi que des pays asiatiques : il suffit d’aller dans une librairie pour s’en convaincre ! Enfin, la communication est certainement le secteur économique où les mutations technologiques sont les plus vives : Internet, numérique, tablettes, téléphonie de dernière génération… l’explosion des choix techniques réduit chaque jour un peu plus le champ de la communication imprimée. Sur ce constat amer nous pourrions céder au fatalisme. C’est mal connaître les acteurs de notre entreprise qui sont tout sauf résignés. Nous recentrer, accompagner les changements technologiques afin de coller au présent, investir, se former, être plus rapide dans le mouvement que la plupart de nos concurrents, convaincre nos partenaires, clients et fournisseurs de nous accompagner dans cette recherche… telle est notre ambition sans cesse renouvelée. Il ne s’agit pas là de vains mots ni de gesticulations stériles : nos investissements « à contre-cycle », la réinternalisation de certaines fabrications, le développement dans certains secteurs pointus, démontrent clairement nos engagements. Ce Stipa infos, nous n’en doutons pas, saura vous en convaincre. Nous souhaitons donc que ces informations puissent vous encourager à continuer de nous faire confiance : votre soutien nous est indispensable ! Mais nous espérons que vous saurez également comprendre que notre combat vous est aussi salutaire : c’est en encourageant la création de pôles d’excellence que nous saurons mieux, tous ensemble et solidairement, résister dans un monde économique sans pitié…
5 couleurs KOMORI G Avec toujours un pas d’avance sur sa profession et sur son temps, la STIPA vient d’acquérir une nouvelle machine
La technologie H-UV permet des progrès extrêmement intéressants Elle permet d’imprimer sur tous types de papiers (couché, offset, carton, papier de création, calque, support synthétique) avec une qualité d’impression parfaite sans autres contraintes que celles liées au passage en machine. L’absence de séchage chaud (infrarouge) et de poudre antimaculante assure un espace colorimétrique amélioré et des choix de couleurs faciles et immédiats. Le séchage instantané réduit les temps d’attente en machine et permet un façonnage immédiat, et de fait, une réduction importante des délais. La suppression de poudre antimaculante facilite les opérations de façonnage et de pelliculage. Elle éliminine les problèmes de rayures, de marques et de maculage au passage du verso. La qualité d’impression est plus stable et permet un environnement propre autour de la machine. Enfin la vitesse de production 16 500 feuilles/heure permet de répondre aux besoins quelle que soit la longueur du tirage.
d’autres perfectionnements rendent cette machine véritablement exceptionnelle Tout comme la dernière rentrée de nos deux presses 8 couleurs, cette machine est équipée d’une innovation exclusive KOMORI : le PQAS • La surveillance vidéo de chaque feuille de tirage, sans exception, par une caméra vidéo embarquée (PQAS) permet tout au long de la production, et quelle que soit la vitesse d’impression, de contrôler repérage, registre et apparition de taches ou de défauts. • Couplée à un Spectrocolorimétre embarqué (KHSAI), elle permet un contrôle précis du rendu couleur par comparaison avec la première « bonne feuille » enregistrée en début de tirage. Ces outils technologiques assurent ainsi une parfaite régularité d’impression.
Une technologie innovante développée par komori Le concept dit « H-UV » modifie de manière importante le rapport à l’impression OFFSET, l’utilisation d’une technologie nouvelle permettant au support imprimé d’être totalement sec dès la sortie de la machine et donc de proposer de nouvelles possibilités d’impression par rapport au fonctionnement traditionnel. Cette technologie peut être résumée de la façon suivante : sous l’influence d’un éclairage spécifique diffusant une fréquence lumineuse bien définie (365 nm), des encres composées de polymères « photoréactifs » développées à cet effet, sèchent instantanément sur le support, quel que soit l’état de surface de ce dernier (plus ou moins fermé).
L 540 H-UV Une presse plus écologique Le « G » de cette machine signifie « GREEN ».
L’impression en H-UV est le seul dispositif d’impression UV qui ne dégage pas d’ozone nuisible, ce qui rend l’environnement de travail plus sain pour les collaborateurs de l’entreprise et les clients présents sur le site. Cette presse est également plus écologique sous bien d’autres aspects : • Elle réduit de façon notable la gâche papier, de par sa rapidité de calage et le contrôle continu de sa production. • Elle diminue les dégagements de gaz à effet de serre dans l’atmosphère. • Elle consomme moins d’énergie électrique du fait de l’absence de four pour le séchage. • Enfin la technologie KOMORI est conforme à la directive européenne RoHS (Restriction de l’utilisation de certaines substances dangereuses). Cette nouvelle presse renforce donc notre démarche d’imprimeur écoresponsable déjà attestée par nos certifications FSC, PEFC, Imprim’vert et ISO 9001, et plus encore par la certification ISO 14001 qui est le label le plus difficile à obtenir en matière de respect de l’environnement.
Imprimé sur papier Condat Mat / Presse Komori GL 540 H-UV.
Les améliorations de cette presse sont en effet fondées sur une approche favorisant la qualité d’impression et l’efficacité économique, mais également le respect de l’environnement.
prépresse
AD IMAGE & PROCESS graphic, une association prometteuse...
AD Image est une société spécialisée dans la photogravure très spécifique des packagings, souples ou rigides, avec une forte implantation dans le domaine agroalimentaire. Elle travaille essentiellement pour de grandes sociétés nationales et internationales. AD Image reste dirigée par son créateur Didier Chorlet. Âgé de 54 ans, formé à l’École Estienne, il en est diplômé dans la section Prépresse (Offset, Hélio, Flexo et techniques d’imprimabilité, encres et supports). Au long de sa vie professionnelle il a appris à maîtriser tous les outils de la chaîne graphique en photogravure, tout en s’adaptant à l’évolution technique, particulièrement forte dans ce domaine. Il a su également gravir tous les échelons hiérarchiques, monteur, chromiste, chef de Fabrication puis Directeur Général avant de créer sa propre société. Conscient du potentiel de développement et de la synergie que le rapprochement avec Process Graphic et Stipa lui permettrait, il a aujourd’hui choisi de mettre son énergie et son expérience au service de la réussite d’un projet commun. Après plus de 30 ans de carrière dans le domaine du prépresse avez-vous gardé le « feu sacré » ? DC : Sans aucun doute ! Ce métier est une passion, nous fabriquons un outil unique dans le domaine du pack, qui doit répondre aux exigences de tirage à des millions d’exemplaires. Pour conforter les industriels nous devons poser les bonnes questions et dialoguer avec les différents intervenants de la chaîne graphique… C’est un enjeu sans cesse renouvelé tant au plan des techniques que de la relation client… Nous sommes bien loin de la routine ! Jusqu’où va votre implication dans votre métier ? DC : Jusqu’au pied des machines… L‘analyse des créations graphiques, souvent complexes, nous oblige, dans le domaine du pack, à utiliser des tons directs. Cette gestion est maîtrisée par notre équipe expérimentée. Elle nécessite cependant un contrôle en aval, c’est pourquoi nous sommes souvent amenés à assurer le BAT machine tant en France qu’à l’étranger, afin de nous assurer de la parfaite restitution de notre travail. Quelles sont les principales évolutions dans votre domaine, si particulier ? DC : La mise en place des automatismes a fait évoluer considérablement nos actions, mais la coordination des pensées
8, rue des Lilas 93100 Montreuil 01 48 18 20 20 I www.stipa.fr
reste l’élément moteur de la réussite. L’arrivée des nouveaux moyens de contrôle obligent à changer nos habitudes. Nous sommes confrontés aujourd’hui à une demande de réduction des coûts et nous devons mettre en place des paramètres fixes dont le Color Management. Enfin, nous devons assurer une parfaite maîtrise des normes : types de fichiers, supports, encres, réglages machine… Qu’attendez-vous de votre rapprochement avec la société Process ? DC : Nous espérons développer mutuellement nos compétences et progresser ainsi tant au plan technique que commercial. Nous voulons renforcer chez nos clients la notion de plateforme graphique et pouvoir offrir un service complet de la création à l’impression. Enfin, au plan de la ressource humaine et des moyens matériels, nous pourrons offrir sans aucun doute une offre beaucoup plus attractive… Pensez–vous enfin que votre arrivée dans les locaux de Stipa apportera à cette société une maîtrise renforcée dans la qualité d’impression ? DC : Probablement ! La Stipa est engagée depuis des années dans la recherche de l’excellence et cela passe inévitablement par la connaissance approfondie des conditions d’impression. Le parc machines exceptionnel de Stipa est certes un atout fondamental mais il n’est pas suffisant sans une maîtrise parfaite des techniques d’impression, sans une calibration de l’ensemble de la chaîne graphique et sans le respect de normes strictes. Cela passe par la formation du personnel à la maîtrise de la colorimétrie. La Stipa s’est engagée depuis plusieurs années dans la démarche ISO 12647 pour l’ensemble des matériels présents sur son site (et non pas sur une simple presse comme cela est souvent le cas, ce qui est, convenons-en, assez malhonnête intellectuellement). Il me semble que mon expertise dans ce domaine devrait lui permettre de progresser encore plus rapidement et que ma présence quotidienne aura pour effet de répondre à des attentes pédagogiques ainsi qu’à des questions techniques précises. J’espère que les mois à venir permettront d’en témoigner…
IS
O9001
FRANCE
PAO I pao@process-graphic.fr Flashage I flashage@stipa.fr Impression offset I info-stipa@stipa.fr Impression numérique I pao-num@stipa.fr