Novembre 2014 I N° 7
infosinfosinfo Comment va la Stipa ? Comme la France, serait-on tenté de répondre rapidement… Le moral en berne de la plupart des acteurs économiques, l’absence de perspective d’une sortie de crise à moyen terme, la difficulté à réformer nos institutions, le climat international pesant… qui peut prétendre, dans notre beau pays, s’en affranchir réellement ? Certes quelques secteurs économiques échappent à ce constat bien sombre mais ils sont peu nombreux ! Chacun s’en doute, les métiers de l’imprimerie, confrontés au développement incessant d’Internet, et la morosité ambiante qui pèse sur les politiques de communication ne font pas partie de ces champions de l’économie. Pourtant, ne noircissons pas trop le tableau. N’ajoutons pas au concert des pessimistes alors que les raisons d’être confiants restent nombreuses. Au plan de notre chiffre d’affaires, nous avons certes enregistré un léger tassement, mais sans perte de clients et avec l’arrivée parmi eux de plusieurs grandes marques du luxe au fort potentiel.
Pierre Gradenigo Président
Au sein de l’entreprise nous avons amplifié notre mutation technologique en continuant une politique d’investissement très soutenue, voire exceptionnelle, dans notre environnement : • Après le constat très positif de l’arrivée d’une presse H-UV en 2013, nous avons considérablement amplifié ce choix technologique puisque aujourd’hui nous disposons de trois machines H-UV. • D e même, en cette fin d’année, nous avons choisi de remplacer nos deux CTP pour une technologie plus performante permettant l’impression en 4000 dpi. • C’est au total plus d’un million d’euros d’investissements nouveaux pour la seule année 2014 ! Le traitement du façonnage en interne a trouvé sa vitesse de croisière, l’appel à la sous-traitance n’étant plus que ponctuel et réservé à des tâches très spécifiques. Enfin, l’intégration dans notre groupe de la société de photogravure AD Image nous a permis de perfectionner nos connaissances en colorimétrie et ainsi d’obtenir la certification ISO 12647 pour l’ensemble de notre chaîne graphique. Ces grandes lignes, que vous trouverez développées dans ce Stipa infos N o 7, vous permettront de constater que nous n’avons pas cédé à la tentation de l’immobilisme, ou pire encore du découragement !
TECHNOLOGIE H-UV UN CHOIX NOVATEUR TOTALEMENT ASSUMÉ ! Début 2013 avait vu l’arrivée dans nos murs d’une des premières presses H-UV installée en France. Notre Stipa infos N o 5 expliquait les avantages de cette nouvelle technologie développée par Komori, et il ne semble pas inutile de les rappeler (voir ci-contre). Si nous avions fait le choix d’être toujours novateurs au regard de nos concurrents, il n’en restait pas moins que comme tout pari technologique il subsistait une part de risques en choisissant cette nouvelle technologie. L’expérience nous a cependant très rapidement démontré que ce choix était non seulement judicieux mais comblait nos attentes au-delà de ce que nous espérions : fiabilité, facilité d’emploi, confort pour les conducteurs et amélioration sensible du rendu de nos impressions.
Forts de ce constat, c’est sans hésitation que nous avons fait le choix de considérablement amplifier ce mouvement au cours de l’année 2014. C’est donc aujourd’hui trois machines H-UV que nous vous offrons : • u ne 5 couleurs 72 x 103 G540 équipée d’une caméra vidéo embarquée PQAS (voir encadré), • une 5 couleurs 75 x 105 LSX avec groupe de vernis en sortie acrylique ou UV, • une 8 couleurs 72 x 103 G840 équipée de deux caméras embarquées. Cette offre, unique en France, nous permet de vous offrir plus de rapidité, plus de fiabilité, et pour tous les supports délicats une sécurité sans égale.
LA TECHNOLOGIE H-UV : UNE NOUVELLE ÈRE POUR L'IMPRESSION OFFSET
D’AUTRES PERFECTIONNEMENTS RENDENT CES MACHINES VÉRITABLEMENT EXCEPTIONNELLES
Elle permet d’imprimer sur tous types de papiers (couché, offset, carton, papier de création, calque, support synthétique), avec une qualité d’impression parfaite sans autres contraintes que celles liées au passage en machine.
Sur nos trois presses H-UV, deux sont équipées d'une innovation exclusive KOMORI : le PQAS.
L’absence de séchage chaud (infrarouge) et de poudre antimaculante assure un espace colorimétrique amélioré et des choix de couleurs faciles et immédiats. Le séchage instantané réduit les temps d’attente en machine et permet un façonnage immédiat, et de fait, une réduction importante des délais. La suppression de poudre antimaculante facilite les opérations de façonnage et permet de supprimer les défauts de pelliculage. Elle éliminine les problèmes de rayures, de marques et de maculage au passage du verso. La qualité d’impression est plus stable. Elle permet un environnement propre autour de la machine.
La surveillance vidéo de chaque feuille de tirage, sans exception, par une caméra vidéo embarquée (PQAS) reliée au pupitre de commandes permet tout au long de la production, et quelle que soit la vitesse d’impression, de contrôler repérage, registre et apparition de taches ou de défauts. Couplée à un Spectrocolorimètre embarqué (KHSAI), elle permet un contrôle précis du rendu couleur par comparaison avec la première « bonne feuille » enregistrée en début de tirage. Une mise en alarme automatique permet de prévenir le conducteur dès l'apparition de défauts. Ces outils technologiques assurent ainsi une parfaite régularité d’impression. Enfin, la vitesse de production de ces machines (16 500 feuilles/heure) permet de répondre aux besoins quelle que soit la longueur du tirage.
DEUX NOUVEAUX CTP AGFA AFIN D’AMÉLIORER ENCORE NOS PERFORMANCES
Nous avions fait le choix il y a cinq ans d’installer deux CTP Fuji reposant sur la technologie « violet ». Ces machines d’une grande fiabilité présentaient l’avantage d’être extrêmement écologiques puisqu’elles nous avaient permis de réduire considérablement notre consommation d’eau et de produits chimiques. Néanmoins, avec l’arrivée de la technologie H-UV et ses possibilités d’utiliser des trames très fines sur des supports spécifiques, la solution thermique couplée à une nouvelle génération de plaques est devenue plus adaptée. Nous avons donc fait le choix d’investir dans deux CTP Agfa « thermiques » de dernière génération. Sans que cette liste soit exhaustive, les principaux avantages compétitifs sont au nombre de quatre : • Couplé aux possibilités qu’offre notre parc H-UV, cette amélioration permet des rendus exceptionnels. • La possibilité de graver des plaques en 4000 dpi et non simplement en 2400 dpi, comme c’est le cas sur la plupart des matériels existants. Cette finesse de point, tou-
jours alliée à la technologie H-UV, va nous permettre de vous offrir des rendus quasi photographiques tout à fait exceptionnels. • L’emploi d’une plaque thermique de haute qualité nous permettra d’aborder des tirages longs sans dégradation de la gravure. • Enfin, mais il s’agit là plutôt d’un avantage interne, notre flux de production étant également Agfa, nous supprimons ainsi tous les risques de « bugs » qui sont toujours à redouter en faisant travailler en circuit des matériels de marques différentes. Notons enfin que ce choix, grâce aux progrès techniques de ces dernières années, ne se fait ni au détriment de l’écologie à laquelle nous sommes extrêmement attachés, comme le démontre notre certification ISO 14001, ni au détriment de la productivité puisque ces matériels nous permettent d’améliorer également notre vitesse de production.
OBTENTION DU CERTIFICAT ISO 12647 (PSO*) L’amélioration continue du fonctionnement de la STIPA, pour servir au mieux nos clients fait partie de nos fondamentaux. Nous avons été pionniers en ce qui concerne « Imprim’vert », nous sommes parmi les seuls à avoir la double certification ISO 9001 et ISO 14001. Enfin nous avons été le premier imprimeur à être labélisé « Imprim’Luxe ». Toujours dans cet état d’esprit, nous avons décidé d’intégrer dans notre process de fabrication le référentiel ISO 12647 (PSO). Cette norme spécifie, pour chaque étape de la chaîne graphique, les caractéristiques à respecter afin de garantir une colorimétrie optimale. De la conception du fichier jusqu’à l’impression, en passant par l’épreuvage, l’imposition et le profil du support utilisé, tout est analysé. C’est une réelle assurance qualité pour les donneurs d’ordres.
Le PSO décrit toutes les méthodes de mise en place, de tests et de contrôles de la production imprimée pour chacune des étapes. Sont inclus les appareils de mesure, les paramètres de réglage des machines. Le but de cette norme est de s’assurer que le résultat visuel des documents que nous fabriquons soit anticipé, contrôlé et le plus fidèle possible à l’attente du client. La qualité finale dans ce contexte est mesurable, vérifiable et contrôlable. Pour officialiser cette démarche, nous avions besoin de l’aval de l’UGRA, organisme spécialisé dans les Arts graphiques et reconnu internationalement. C’est chose faite désormais.
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* P SO, ou Process Standard Offset, c’est la mise en place de normes ISO pour l’impression Offset dans le but d’industrialiser le processus d'impression.
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PAO I pao@process-graphic.fr Flashage I flashage@stipa.fr Impression offset I info-stipa@stipa.fr Impression numérique I pao-num@stipa.fr