Sensornic Services

TOTAL SOLUTION

Test - Vision - Motion - Automation

Sensornic Co.,Ltd. 699/37 Wangsawang 29, Wongsawang Rd.,Bangsue, Bangkok 10800 Tel : +662-910-9536 Fax : +662-910-9537 Website : www.sensornic.com E-mail : snic@sensornic.com

Vision Builder for AI Design & Build Solutions for Factories ระบบแมชชี น วิ ชั่ น คื อ อุ ป กรณ์ ที่ ใ ช้ จั บ ภาพและ วิเคราะห์ข้อมูลจากภาพที่บันทึกได้ โดยถูกนำ�มา ใช้ในระบบการผลิตแบบออโตเมชั่นที่ต้องอาศัย เทคโนโลยีทชี่ ว่ ยในการ “มองเห็น” เลนต์กล้องและ

อิมเมจเซ็นเซอร์จะทำ�การจับภาพ ในขณะที่วิชั่นซอฟแวร์จะทำ�หน้าที่ วิเคราะห์ภาพที่เห็น และสื่อสารข้อมูลดังกล่าไปยังอุปกรณ์อื่นๆ โดย ได้เตรียมฟังก์ชั่น ไว้มากกว่า 100 ฟังก์ชั่น ซอร์ฟแวร์ วิชั่นสำ�เร็จรูปที่สามารถพัฒนางานวิชั่นได้โดยการเขียน Enhance • Calibrate image • Filter noise • Remove distortion

Check

Locate

• Measure intensity • Count particles • Match colors

• Match patterns • Match geometry • Detect edges

Identify • Read text (OCR) • Read 1D barcodes • Read 2D codes • Classify shapes

Measure • Detect edges • Measure distance • Calculate geometry

โปรแกรมในลักษณะ Flow Chart และการเซ็ตติ่ง แทนการเขียนโปรแกรมแบบ Text Based แบบเก่าๆ ซึ่งยาก และใช้เวลาในการเรียนรู้นาน คุณสมบัติ หลักๆ มีดังนี้ • สามารถใช้ได้กับกล้อง และการ์ดได้มากกว่า 1,000 ชนิด

• สามารถสร้างงานวิชั่นได้อย่างรวดเร็วโดยการเขียนโปรแกรมแบบ Flow Chart • มาพร้อมกับอัลกอริทึมวิชั่นสำ�เร็จรูปมากมาย ที่มีประสิทธิภาพสูง เช่น Pattern Matching, Image Enhancement, OCR เป็นต้น • สามารถจะสื่อสารผ่าน Protocol ต่างๆ เช่น Serial, Ethernet, Digital I/O และอื่นๆ • เมื่อพัฒนาโปรแกรมเสร็จ สามารถที่จะ Deploy เป็น Stand-alone Application เพื่อไปรันโดยใช้ Run Time License เพื่อราคาที่ถูกลงได้ • สามารถใช้ได้ในทุกอุตสหกรรมเช่น โรงงานผลิตชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ โรงงานผลิตฮาร์ดดิสก์​์ โรงงานผลิตชิ้นส่วนรถยนต์ โรงงานผลิตสินค้า อุปโภคบริโภค และ อื่นๆ

TOTAL SOLUTION

699/37 Wangsawang 29, Wongsawang Rd., Bangsue, Bangkok 10800 www.sensornic.com E-mail : snic@sensornic.com Tel : +662-910-9536 Fax : +662-910-9537

Copyright © 2012 All rights reserved. Sensornic Co.,Ltd.

Sensornic

Total TOTAL solution SOLUTION

Design and Build Solution • System Automation • SCADA System • Productivity System • Quality Control

• Machine Automation • Vibration System • Machine Vision System • Training and Consultant

LabVIEW สำ�หรับงาน System Automation

Design& Build Solutions for Industrial งานออกแบบ และดัดแปลงเครือ่ งจักร งานออกแบบ, ทำ�Prototype, รับเขียน และปรึกษาโปรแกรมในงาน Project ต่างๆ ที่ใช้ LabVIEW Automate Test, Machine Vision, Motion control, Monitoring System, Data logging, Power management System, SCADA. • บันทึกข้อมูลเป็นฐานข้อมูล Access, SQL Server, Oracle หรือ MySQL ได้ Export เป็น Excel ได้ • สามารถรองรับการเชื่อมต่อกับอุปกรณ์หลากหลายชนิดในเวลา เดียวกัน และขยายได้ • Power Meter (Modbus & ASCII Protocol) • PLC ( Fatec , OMRON, Siemens , Mitsubishi ) • Controller ( PAC ,Temp. Controller, RTUT, Mettler ) • RS232,RS485,RS422 ,TCP/IP Network • Modbus Devices ,I/O Modules ,OPC ตัวอย่างการนำ� LabVIEW มาทำ�เป็น Project ต่าง ๆ • Acquiring Data and Processing Signals (การดึงสัญญาณเข้ามาและทำ�การประมวล ผลสัญญาณ) • Instrument Control (การควบคุมเครื่องมือต่างๆ) • Automating and Validating Test Systems (การทำ�งานเป็นแบบอัตโนมัติ และทำ� หน้าที่เป็นตัวทดสอบระบบต่างๆ) • Industrial Measurements and Control (การวัดและการควบคุมในงานอุตสาหกรรม) • Designing Embedded Systems (การออกแบบระบบควบคุมแบบฝังตัว) • Teaching and Research (การสอนและการค้นคว้าวิจัยต่างๆ) ตัวอย่างการนำ� LabVIEW มาทำ�เป็น Software ต่าง ๆ • SCADA Software (ประยุกต์ใช้ได้ทั้งงาน Monitoring และ Automation Control) • Energy Management Software (สื่อสารกับ Digital Powermeter พร้อมระบบ Demand Control) • Logging and Monitoring Software (ระบบ Online Monitoring พร้อมระบบ Local Monitoring) • Real-Time SPC Software (ระบบวิเคราะห์คุณภาพสินค้าในระบบการผลิตแบบทัน ท่วงที) • Embedded Monitoring Software (ระบบฝังตัวทำ�งานในส่วนต่าง ๆ หรือ เคลื่อนที่ ติดตั้งในรถ หรือสำ�รวจภาคสนาม) • Wireless Measurement Software (ระบบการใช้ Sensor แบบไร้สายในการวัดและ ควบคุม) • Machine Vision Software (ระบบการใช้กล้องสำ�หรับงานตรวจสอบคุณภาพสินค้า)

LabVIEW สำ�หรับงาน Vibration

Design& Build Solutions for Industrial

ผู้ปฏิบัติงานและขบวนการผลิต การวัด Vibration เป็นสิ่ง จำ�เป็นอย่างยิ่ง เนื่องจากสามารถนำ�ค่านี้ไป Analysis สภาพการ ทำ�งานของ Machine ได้อย่างดียิ่ง การวัด Vibration มีส่วนสำ�คัญ อยู่ 3 ส่วนคือ

Sensors

Analysis

Data Acquisition

Input Signals V

Signal Conditioning

Vibration Monitor โดยปกติเครื่องจักรทุกชนิดที่ทำ�งานอยู่ จะเกิดค่าการสั่นสะเทือนอยู่ค่าหนึ่ง ๆ เสมอ เรียกได้ว่าเป็น อาการปกติของ Machine แต่ค่าการสั่นสะเทือนนี้ต้องอยู่ใน ค่าทีย่ อมรับได้ โดยไม่เป็นอันตรายต่อเครื่องจักร

Output Signals V

A/D

ตัวอย่างรูปแบบการวัดทีใ่ ช้ในการวัดVibration ความเร็วรอบ [rpm] สูงกว่า 500,000 สูงกว่า 60,000 600 ถึง 60,000 120 ถึง 600 600 ถึง 60,000 120 ถึง 600

ส่วนต่างๆ ฯลฯ ในขณะที่ค่าความสั่นสะเทือนของตลับลูกปืน จะบ่ง บอกถึงปัญหาในการหล่อลื่น ฝุ่นผง การติดตั้งตลับลูกปืน รวมถึง ความล้าของตัวตลับลูกปืนเอง

ซึ่งการที่ทราบถึงสภาพภายในเครื่องจักรที่กำ�ลังทำ�งานได้ ทำ � ให้ ส ามารถจั ด เตรี ย มอะไหล่ ห รื อ ย้ า ยสายการผลิ ต ได้ ทั นการณ์ ก่อน เครื่องจักรจะเสียหายทั้งยังทำ�ให้สามารถลด การหยุดซ่อม บำ�รุงที่เกินความจำ�เป็น ซึ่งจะช่วยให้ลดปัญหาและการสูญเสียจาก การเปลี่ยนชิ้นส่วน หรือการหยุดการทำ�งานของเครื่องจักรได้อย่างมี ประสิทธิภาพ ทั้งยังสามารถทำ�ให้สามารถใช้ชิ้นส่วนต่าง ๆ ได้อย่าง เต็มประสิทธิภาพ

การเก็บบันทึกข้อมูล Vibration สามารถเก็บได้ทั้งแบบ Portable, Semi-portable และ Realtime-monitoring

Displacement Measurement, Velocity Measurement, Velocity Measurement, Acceleration Measurement โดยการวัด Vibration จะมี 3 ขั้นตอนหลัก ๆ คือ 1. ตรวจจับการสั่นสะเทือน คือการใช้ Sensor แปลงค่าสั่นสะเทือนเป็นสัญญาณไฟฟ้า 2. ประมวลผลสัญญาณ คือการทำ� Signal Processing เปลี่ยนสัญญาณ Analog เป็น Digital เพื่อให้ง่ายต่อการวิเคราะห์ 3. วิเคราะห์สัญญาณ วิเคราะห์สัญญาณที่ได้ในรูปแบบของ เวลา, ความถี่, อันดับผล ของการวิเคราะห์ในเชิงความถี่และอันดับ จะสามารถบ่งบอกชิ้นส่วนที่มีการเสียหายหรือใกล้จะเสียหายได้ ค่า ความสั่นสะเทือนของเครื่องจักร สามารถบ่งบอกปัญหาทางกลหลาย ชนิด เช่น การหมุนที่ไม่สมดุล การเยื้องศูนย์ การสึกหรอของชิ้น

0.01

Veolcity Sensor

mils หรือ uM mils หรือ uM rpm g sinv m/s2 ps หรือ mm/s mils หรือ uM ps หรือ mm/s mils หรือ uM

unbalance

misalignment 0.001

Accelerometer

หน่วยวัด

วัดระยะ ตำ�แหน่ง ความเร็วรอบ ความเร่ง ความเร็ว วัดระยะ ความเร็ว วัดระยะ

Velocity (ips)

Proximity System

เลือกรูปแบบการวัด

gear mesh frequencies

bearing frequencies

0.0001

ชนิดของเซนเซอร์

100

1000

10000

Frequency (Hz)

100000

LabVIEW สำ�หรับงาน SCADA

Design& Build Solutions for Industrial SCADA ย่อมาจากคำ�ว่า Supervisory Control And Data Acquisition หมายถึง “ระบบ” ที่มีการ รวบรวมข้อมูลจากที่ต่างๆ ส่งไปที่ศูนย์ควบคุม เพื่อทำ�การวิเคราะห์และประมวลผล ซึ่งหมายถึงการใช้คอมพิวเตอร์หรือ PLC (Programmable Logic Control) มาช่วย ส่งผล ไปควบคุมการทำ�งานของอุปกรณ์ในระบบและแสดงสถานะการทำ�งานของอุปกรณ์ในระบบได้

ระบบ SCADA จึงเป็นได้ทั้งระบบที่มีการควบคุมโดยอัตโนมัติ (Automatic) หรือควบคุม โดยผ่านการตัดสินใจจากผู้เชี่ยวชาญ (Manual) หรือทั้งสองอย่างควบคู่กันไปเรียกว่ากึ่งอัตโนมัติ (Semi-auto)

คุณสมบัติหลัก • SCADA HMI, SCADA MMI (Human Machine Interface, Man Machine Interface / ระบบติดต่อผู้ใช้แบบ Graphic) • SCADA RTU (Remote Terminal Unit / ส่งข้อมูลเข้าส่วนกลาง ด้วย Modem, GSM Modem, ADSL) • SCADA Modbus (Modbus เป็น Protocol สำ�หรับการสื่อสารที่มี ใช้ อย่างแพร่หลาย รองรับ Modbus RTU, • Modbus TCP/IP) • SCADA OPC (OLE for Process Control / ติดต่อกับอุปกรณ์อื่น ๆ ได้หลากหลาย) • SCADA SMS (Short Message Service / สำ�หรับแจ้งเตือนเข้า โทรศัพท์มือถือ) • CADA Solution Provider / Developer / ระบบเล็กระบบใหญ่

LabVIEW สำ�หรับงาน Machine Automation

For Test, Vision, Motion, Laser App.

รับออกแบบและปรับปรุงด้านระบบงานเครือ่ งจักร Automation, Testing, Vision, Jig & Fixture, Monitoring เพื่อพัฒนา Line การผลิต , งาน สร้างเครือ่ งจักรตามสัง่ เครือ่ งจักรอุตสาหกรรมระบบควบคุมเครือ่ งจักร อัตโนมัติ ด้วย Program Labview เทคโนโลยีการผลิตที่ทันสมัย จะช่วยลดต้นทุนค่าแรงและการนำ�เข้าเครื่องจักร จากต่างประเทศ เราให้คำ�ปรึกษาฟรี

ตัวอย่างงานเครื่องจักรอัตโนมัติ

• เครื่องจักรในขบวนการประกอบ »» เครื่องกดประกอบชิ้นงาน อัตโนมัติ (Pressing Machine) »» เครื่องกด, ควบคุมระยะและแรงกด (Servo Press Machine) »» เครื่องหยอดกาว อัตโนมัติ (Dispensing Machine) »» เครื่องขันสกรู อัตโนมัติ (Nut Runner Machine) »» เครื่องหยิบจับชิ้นงานจัดเรียงอัตโนมัติ (Pick & Place Machine) »» ระบบป้องกันความผิดพลาดในการประกอบชิ้นงาน (POKAYOKE SYSTEM)

»» ระบบสายพานลำ�เลียง (Conveyor) »» ระบบลำ�เลียงชิ้นงานด้วยระบบสั่น ( Bowl Part Feeder ) • เครื่องจักรในขบวนการทดสอบ »» เครื่องตรวจจับชิ้นงานด้วยกล้อง (Vision Inspection Machine) »» เครื่องตรวจขนาดชิ้นงาน (Dimension Check Machine) »» เครื่องทดสอบการรั่ว (Leak Tester) »» เครื่องตรวจสอบน้ำ�หนัก (Weight Inspection) »» เครื่องทดสอบแรงอัด แรงดึง (Push/Pull Tester Machine) »» เครื่องทดสอบ ความถี่ทางไฟฟ้า (Frequency Tester System) »» เครื่องตรวจวงจรไฟฟ้าและการประกอบของชิ้นงาน (0pen short teat and function test system) »» เครื่องตรวจสอบการประกอบโดยวัดแรงสั่นสะเทือน ( Vibration tester machine ) »» เครื่องทดสอบอัตราการไหล (Flow Tester)

LabVIEW สำ�หรับงาน Quality Control

Design& Build Solutions for Industrial ปัจจุบนั ภาวการณ์แข่งขันของตลาดการค้ามีการแข่งขันอย่างสูงความต้องการของผูบ้ ริโภคมีความหลากหลายและเปลีย่ นแปลงอย่าง รวดเร็วผูผ้ ลิตจึงมีความจำ�เป็นต้องพัฒนาคุณภาพของผลิตภัณฑ์ให้เป็นทีต่ อ้ งการของผูบ้ ริโภคอีกทัง้ ต้องเป็นผูน้ �ำ ในการพัฒนาผลิตภัณฑ์ ใหม่ๆออกมาเพือ่ โน้มน้าวจิตใจของผูบ้ ริโภคให้เกิดความต้องการในผลิตภัณฑ์ทไี่ ด้พฒ ั นาขึน้ มาใหม่นี้ในสภาวะการตลาดทีแ่ ข่งขันอย่าง รุนแรงนี้ ผลิตภัณฑ์ทมี่ คี ณ ุ ภาพเป็นทีต่ อ้ งการของผูบ้ ริโภคเท่านัน้ จึงจะยืนหยัดอยูใ่ นตลาดได้ การจัดการคุณภาพจึงเป็นสิง่ ทีส่ �ำ คัญยิง่

โปรแกรม Labview สามารถจัดการคุณภาพได้เป็นอย่างดี ตั้งแต่การเก็บข้อมูลวิเคราะห์ รายงานผลที่รวดเร็ว ตรงตามความต้องการ ทำ�ให้ประหยัดเวลาในการตัดสินใจและทันเหตุการณ์

การนำ� LabVIEW มาทำ�การวิเคราะห์แบบต่างๆ • SPC (Statistical Process Control)หรือการควบคุมกระบวนการด้วยวิธีการทางสถิติ • Key Performance Indicator (KPI) หรือ ตัวบ่งชี้ (หมายถึง ตัวแปรประกอบหรือองค์ประกอบที่มีค่าแสดงถึงลักษณะหรือ ปริมาณของระบบการดำ�เนินงานส่วนใดส่วนหนึ่งในช่วงเวลาใดเวลาหนึ่ง)

ประโยชน์ของการควบคุมคุณภาพ

1. ลดค่าใช้จ่ายภายในโรงงาน 1.1 ทำ�ให้เกิดของเสียน้อยลง เป็นการลดค่าความเสียหายลง 1.2 ลดค่าใช้จ่ายที่ต้องทำ�งานซ่อม ทำ�ให้ไม่ต้องทำ�งานซ้ำ�ซ้อน 1.3 ลดค่าใช้จ่ายในการแยกผลิตภัณฑ์ 1.4 ไม่ต้องหยุดการผลิต ทำ�ให้ไม่ต้องเสียเวลา

2. ลดค่าใช้จ่ายภายนอกโรงงาน 2.1 ลดการถูกต่อว่าและเปลี่ยนสินค้าจากผู้บริโภค 2.2 ทำ�ให้ชื่อเสียงขององค์กรดีขึ้น 2.3 ทำ�ให้ขายสินค้าได้ตามราคาที่กำ�หนด

LabVIEW สำ�หรับเพ่ิม Productivity Design & Build Solutions for Industrial Productivity คือ อัตราส่วนของปริมาณผลิตผลที่ได้ (Output) ต่อปริมาณ สิ่งที่ใส่เข้าไป (Input) ในการดำ�เนินการผลิตนั้นๆ เช่น วิธีการ, วัตถุดิบ, แรงงาน, เครื่องจักร เป็นต้น หรือกล่าวอีกนัยหนึ่งก็คือขีดความสามารถในการผลิตของปัจจัยการผลิตหน่วยหนึ่ง ว่าจะก่อให้เกิดผลผลิตเท่าใด

การวัดประสิทธิภาพการผลิต เป็นสิ่งที่จำ�เป็นอย่างยิ่งสำ�หรับโรงงานที่ต้องการ เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต หลายท่านอาจคิดว่าการวัดประสิทธิ​ิภาพการผลิตเป็นเรื่อง ที่ยุ่งยาก และซับซ้อน แต่ความจริงเป็นเรื่องง่ายมากขอเพียงผู้พัฒนาระบบมีความ เข้ า ใจการวั ด ประสิ ท ธิ ภ าพการผลิ ต เริ่ ม จากการนำ � เครื่องวัด (Sensor) ที่มีประสิทธิภาพไปติดตั้งยัง ตำ�แหน่งที่เหมาะสม ซึ่งในปัจจุบันนี้มีระบบ Vision ที่ ชาญฉลาดช่วยให้การเก็บข้อมูลและการวัดทำ�ให้ง่าย ยิ่งขึ้น นอกจากนี้ก ารนำ � สั ญ ญาณที่ได้ ส่ ง ผ่ า นระบบไร้ ส าย (Wireless) ยังช่วยให้การติดตั้งและรวบรวมข้อมูล ไป ยังระบบคอมพิวเตอร์ทำ�ได้สะดวกและมีความคล่องตัวมากขึ้น การประมวลผลที่คอมพิวเตอร์จะแสดงผลอย่างรวดเร็วซึ่งจะ ช่วยให้สามารถเห็นภาพรวมการผลิตและสามารถคาดการณ์ ล่วงหน้า ได้อย่างทันท่วงทีอีกด้วย

อีกทั้งผู้พัฒนายังสามารถเรียกดู-วิเคราห์ข้อมูลย้อน หลังจากฐานข้อมูล (DataBase) ที่เก็บไว้ได้ตลอดเวลา

ประโยชน์ของระบบ Productivity • สามารถเห็นภาพรวมในการผลิตได้ตลอดเวลา • สามารถเห็นประสิทธิภาพการผลิต ณ เวลานั้นๆว่าเป็นไปตามเป้า หมายที่กำ�หนดหรือไม่ • สามารถจัดเก็บข้อมูลการผลิตอย่างเป็นระบบ และสามารถนำ�ข้อมูล ไปวิเคราะห์ต่อได้ • สะดวกในการวางแผนการผลิตและควบคุมกำ�ลังในการผลิต