SUHNER Machining Katalog 2015

The Art of Mechanics. Otto H. Suhner Pierre Buessinger

Printed by Effingerhof AG, CH-5201 Brugg

● Bearbeitungseinheiten-Montage bei S Switzerland. FLEXDRILLcenter-Maschinen bei S Germany. ▲ Machining unit assembly department at S Switzerland. FLEXDRILLcenter machines at S Germany. ■ Montage des unités d’usinage chez S Switzerland. Les FLEXDRILLcenter machines chez S Germany.

Kostengünstig rationalisieren Low-cost automation Usinage économique et rationnel ● S befasst sich seit der Gründungszeit vor beinahe 100 Jahren mit der kostengünstigen Rationalisierung und gilt heute als der Spezialist für Bearbeitungseinheiten von Bohr-, Fräs- und Gewindeschneideoperationen: ein- oder mehrspindlig, Elektro- oder Mehrfachantrieb mit biegsamer Welle, Pinolen- und Schlitten- oder CNC-Einheiten. Dazu ein komplettes Programm von Werkstückspannelementen, Werkzeugaufnahmen, Rundschalttischen, Steuerungsmodulen und Maschinenständern. Damit bieten wir ein lückenloses modulares Baukastensystem für Ihren Eigenbau, und erst noch abgestützt auf unsere 2D- oder 3D-CAD-Unterlagen, oder eine schlüsselfertige Problemlösung durch unseren erfahrenen Anlagenbau. ▲ Since its founding days almost 100 years ago, S has been active in finding economical, low-cost manufacturing solutions and today is recognized as a leader in the field of machining units for drilling, milling and tapping operations. Single or multiple spindle, electric motor or multiple drive with flexible shafts, quill-feed and slide or CNC units. In addition to that, we offer a complete program for part clamping elements, toolholders, index tables, control modules and unit support columns. In fact, we can offer the most complete program in modular components for your own design and build project which we support with our 2D or 3D CAD software, or you may choose a turnkey solution through our experienced machine tool building departments. ■ Depuis près de 100 ans S s’est consacré à l’usinage économique et rationnel, à présent il est le spécialiste incontesté en unités d’usinage pour les opérations de perçage, fraisage, taraudage …, en mono ou bien en multibroches, électro ou transmissions multiples par cables flexibles, à fourreau sortant et unité d’avance ou unité CNC. De plus un programme complet de composants pour la préhension des pièces et le serrage des outils, plateau diviseur, module de commande et éléments pour machines, ce qui en fait un système modulaire pour vos propres constructions, aidé par nos DAO en 2D et en 3D, ou notre département expérimenté réalisera clé en main vos machines.

Brugg, Switzerland

Bad Säckingen, Germany

Somex, France

Rome (Georgia), USA

Suzhou, China

Bangalore, Indien

S  Allgemeine Informationen – Alle Angaben von Bohrleistung beziehen sich auf HSS-Werkzeuge in Stahl mit Festigkeit 600 N/mm2 (entspricht HV 187/HB 179 nach DIN 50150) – Die Druckluft für den Vorschub soll die Qualitätsklasse 5/4/4 nach DIN ISO 8573-1 einhalten. – Wenn nichts anderes angegeben wird, werden die Einheiten in Farbe RAL 5012 geliefert.

 General Information – All information related to drilling capacity refer to an HSS tool and steel with 600 N/mm2 tensile strength (equal to HV 187/ HB 179 acc. DIN 50150) – Air pressure for feed units has to meet the quality standard 5/4/4 acc. DIN ISO 8573-1. – Unless otherwise specified, untis will be delivered in color specification according to RAL 5012.

 Norm der Werkzeugaufnahmen ISO: DIN 2080 HSK: DIN 69893 ER: DIN 6499

 Tool holder standards ISO: DIN 2080 HSK: DIN 69893 ER: DIN 6499

 Informationen zu den Standardmotoren – Schutzklasse IP55 – einsetzbar mit Frequenzumformer von 20 Hz bis 87 Hz (ACHTUNG: max. Drehzahl der Spindel nicht überschreiten) – ab 0,75 kW nach IE2-Klassifizierung

 Information on the standard motors – Protection class IP55 – Can be used with frequency converter from 20 Hz up to 87 Hz (ATTENTION: do not exceed the max. allowable spindle speed) – Above 0.75 kW: IE2 classification

 Definition der Motor Anbaumöglichkeiten  Definition of motor position  Définition des positions de montage du moteur  Position 1 = Antriebsgehäuse nach oben  Position 1 = motor housing upwards  Position 1 = carter d’entraînement contre le haut

 Position 2 = Antriebsgehäuse 90° nach rechts  Position 2 = motor housing 90° to the right side  Position 2 = carter d’entraînement tourné de 90° à droite

 Position 3 = Antriebsgehäuse nach unten  Position 3 = motor housing downwards  Position 3 = carter d’entraînement contre le bas

 Position 4 = Antriebsgehäuse 90° nach links  Position 4 = motor housing 90° to the left side  Position 4 = carter d’entraînement tourné de 90° à gauche

 Informations générales – Toutes les données de puissance de perçage sont données pour des outils HSS, perçage dans un acier ayant une résistance de 600 N/mm2 (correspond à HV 187/HB 179 selon DIN 50150). – L’air comprimé pour l’avance doit respecter la qualité 5/4/4 selon DIN ISO 8573-1. – Sans autre indication, les unités seront livrées en RAL 5012.  Norme des porte-outils ISO: DIN 2080 HSK: DIN 69893 ER: DIN 6499  Informations concernant les moteurs standards – Classe de protection IP55 – Utilisable avec un convertisseur de fréquence de 20 Hz à 87 Hz (ATTENTION: Ne pas dépasser la vitesse de broche maximale autorisée) – A partir de 0.75 kW classe IE2

 Z-Form = Motor hinten  Z-Form = Motor on back side  Forme en Z = Moteur à l’arrière

Metric to US-Unit Conversion Factors To Convert

Into

Quantity

Metric Unit Measures

US-Unit Measures

Multiply by

LENGTH

Millimeters Centimeters Meters

mm cm m

Inches Inches Inches

In In In

FORCE

Newtons Decanewtons Kilonewtons

N daN kN

Pounds Pounds Pounds

Lbsf Lbsf Lbsf

WEIGHT

Grams Kilograms

g kg

Pounds Pounds

Lbs Lbs

SURFACE AREA

Sq-millimeters Sq-centimeters Sq-meters

mm2 cm2 m2

Sq-inches Sq-inches Sq-inches

sqin sqin sqin

0.00155 0.1550 1550.00

VOLUME

Cu-centimeters Liters

cm3 l

Cu-inches Cu-inches

cuin cuin

0.06102 61.02

AIR Flow Rate

Liters/minute

l/min

Cu-ft/min

Cfm

0.0353

AIR Pressure

10 Newton/cm2

bar

Lbsf-sqin

Psi

MOTOR Torque

Newton meters Newton meters

Nm Nm

Inch-pounds Foot-pounds

In-Lbsf Ft-Lbsf

8.8507 0.7376

MOTOR Power MOTOR Speed

Kilowatts From 50 Hertz

kW min-1

Horsepower To 60 Hertz

Hp Rpm

1.34 1.20

SPINDLE Speed SPINDLE Feed Rate

From 50 Hertz Millimeters/min

min-1 mm/min

To 60 Hertz Inch/min

Rpm Ipm

1.20 0.03937

MATERIAL Properties

Tensile strength

N/mm2

Tensile strength

Psi

Factor 0.03937 0.3937 39.37 0.2248 2.248 224.80 0.002205 2.2046

14.550

145.0

Frequently used machine tool formulas

 U-Form = Motor vorne  U-Form = Motor on front side  Forme en U = Moteur à l’avant

Nomenclature:

Formula:

Rpm Sfm* Dia Ipr* Ipm N FT T HP

Spindle Speed in Rpm: Surface Speed in Sfm: Feed Rate in Ipr: Feed Rate in Ipr: Feed Rate in Ipm: Feed Rate FT: Feed Rate FT: Temperature in F: Torque in In-Lbsf:

= = = = = = = = =

* Note:

Number of revolutions per minute Surface speed in feet per minute Diameter of tool in inches Feed rate in inches per revolution Feed rate in inches per minute Number of teeth (cutting edges) Feed rate in inches per tooth Temperature in Celsius to F’heit Horsepower

(Sfm x 12) / (Dia x 3.1416) Rpm x Dia x 0.262 Ipm / Rpm (Dia x 3.1416 x Ipm) / (Sfm x 12) Ipr x Rpm Ipr / N Ipm / (Rpm x N) (T in Celsius x 1.80) + 32 (HP x 63.025) / Rpm

Surface speed (Sfm) and feed rates (Ipr) are tool and material specific values and may be obtained through machining data handbooks, material, or tooling suppliers.

S

● Das komplette Programm

▲ The compr

● Pinolen-Bearbeitungseinheiten mit Antrieb über biegsame Hochleistungswellen

● Vorschubschlitten mit verschiedenen Antriebsarten. Bearbeitungsspindeln

▲ Flexible shafts-driven quill type machining units

▲ Slide units with various power feed options. Machining spindle ■ Unités d’avance de différentes transmissions. Broche d’usinage

■ Transmission des unités d’usinage par des arbres flexibles

B 10– 61 MULTImaster

C 10 – 83 POWERmaster TAPmaster ● Mehrspindel-Bohr-, -Fräsund -Gewindeschneidköpfe. Bearbeitungsköpfe

D 10– 61

● Gewindeschneideinheiten mit Leitpatronen. Gewindeschneidapparate ▲ Tapping units with leadscrew. Tapping attachments ■ Unités de taraudage par patronne. Appareils à tarauder

▲ Multiple-spindle drilling, milling, and tapping heads. Machining heads ■ Têtes multibroches pour le perçage, fraisage et le taraudage. Têtes d’usinage POLYdrill

F 02–27 ● Werkzeugspannelemente ▲ Toolholder systems

● Flexibles Werkzeugmaschinen-Konzept FLEXDRILLcenter. Maschinenbausätze

■ Eléments de serrage des outils de coupe

TOOLholder

G 02–17

▲ Flexible machine components concept. FLEXDRILLcenter. Machine tool component kits ■ Concept FLEXDRILLcenter pour tous types de transfert d’usinage. Composants pour machine ● Sonderausführungen mit dem SUHNER-KomponentenProgramm. Neuheiten MACHINE components

K 10– 91 ● Schnittwerte, Drehmomente Konvertierungstabellen: metrisch/Inch ▲ Cutting rates, torque Conversion tables: metric/inch

CUTTINGdata

M 02–13

■ Valeurs des coupes, couples. Tableaux de conversions: métrique/inch

▲ Special engineered systems with standard SUHNER components. Novelties ■ Réalisations spécifiques avec les composants du programme SUHNER. Nouveautés

L 10–11 SPECIALITY news

■ Le programme complet

ehensive program

MONOmaster

A 10 –73

MULTImaster

B 10 – 61

POWERmaster

C 10 –83

TAPmaster

D 10 – 61

CNCmaster

E 10 – 53

POLYdrill

F 02 –27

TOOLholder

G 02 –17

ASSEMBLYcomponents

H 10 – 51

A 10 –73 MONOmaster ● Kombinierbare Pinolen-Bearbeitungseinheiten

▲ Modular, motor-driven quill type machining units ■ Unités d’usinage à fourreau sortant

● CNC-Technologie erlaubt die Realisierung aller Bearbeitungsoperationen

CNCmaster

E 10 – 81

▲ CNC technology provides a variety of possibilities for different cutting operations ■ La technologie CNC permet d’exécuter toutes les opérations d’usinage connues ● Aufbaukomponenten für Bearbeitungseinheiten ▲ Assembly components for machining units

H 10 – 51

DRILLcontrol

ASSEMBLY components ■ Composants d’implantation pour diverses unités d’usinage

DRILLcontrol

I 10 – 91

I 10 – 91 ● Programmierbare elektronische Steuerungen ▲ Programmable electronic control systems ■ Commandes électroniques programmables

MACHINEcomponents

K 10 – 91

SPECIALITYnews

L 10 –11

CUTTINGdata

M 02 –13

S MONOmaster

Peugeot Type «Tonneau», Otto Suhner (1901)

A

S

MONOmaster ●

Das S-Konzept: Je nach Anwendung können beliebig viele Bearbeitungseinheiten aus unterschiedlichen Richtungen gleichzeitig bohren, reiben, sägen, fräsen … Vergleich: Ein Bearbeitungszentrum kann in derselben Zykluszeit lediglich eine Operation durchführen.

▲

The S Concept: Depending on the application, multiple machining units can perform drilling, reaming, cutting and milling operations from different directions at the same time. By comparison: A machining center can only perform one operation within the same cycle time.

■

Le concept S: Une multitude d’unités d’usinage implantées en toute direction autour d’une pièce, pour des opérations de perçage, alésage, lamage, sciage, fraisage … simultanées. Comparé à un centre d’usinage: un seul usinage effectué dans un temps de cycle identique.

● Rationalisierung am Beispiel: ▲ Typical sample of efficient Low Cost Automation: ■ Exemples typiques d’usinage économique et rationnel:

● 20 Operationen – Bohren, Senken, Reiben, Gewindeschneiden. ▲ 20 operations – drilling, counter-sinking, reaming, and tapping. ■ 20 opérations – perçage, contre-fraisage, alésage et taraudage.

● Herkömmliche Bearbeitung ▲ Traditional method ■ Ancienne méthode

●

Mögliche Arbeitszyklen Eilgang-Vorschub und -Rückzug

▲

Verweilzeit

● Hub

Work feed rate

Dwell

BEM 3

Possible working cycles Rapid feed and retract

■

Arbeitsvorschub

A 10

Seite/Page

Cycles de fonctionnement possibles Avance et retour rapide

▲ Stroke ■ Course 40/25 940 min -1 ∅3 18 000 min -1

Avance travail

Temporisation ● Hub

● Bohren mit Eilgang-Vorschub ▲ Drilling with rapid advance feature ■ Perçage avec avance rapide

▲ Stroke ■ Course 80/50 550 min-1 ∅6 10 000 min-1

L mm

BEM 6

A 20

Seite/Page Standard: BEM 3 / BEM 6 / BEM 6 D / BEM 12 / BEM 12 D BEM 12 VC / BEM 20 / BEM 28 / BEM 25 H

t sec

● Hub ● Tieflochbohren mit Entspänen ▲ Deep hole peck feed drilling ■ Perçage profond avec débourrage

BEM 6 D

L mm BEM 3 / BEM 6 / BEM 12 BEM 12 VC / BEM 20

● Tieflochbohren mit Entspänen und Schaftrückzug ▲ Deep hole peck feed drilling with reverse step ■ Perçage profond avec débourrage et recul tige

● Hub

▲ Stroke ■ Course 80/50 35 min -1 ∅ 12 10 000 min-1

BEM 12

X

X

● Hub

▲ Stroke ■ Course

∅ 12

t sec

BEM 12 VC

80/50 90 min -1

10 000 min-1

BEM 12 D

● Sprungschaltung ▲ Jump feed ■ Perçage cyclé

A 34

L mm

Seite/Page

● Hub

▲ Stroke ■ Course

∅ 20 Option:

A 30

Seite/Page X

Option:

A 24

Seite/Page

t sec

L mm

Option:

▲ Stroke ■ Course 80/50 1450 min -1 ∅6 14 000 min-1

t sec

BEM 12 VC / BEM 20 / BEM 25 H

125 360 min -1

8000 min -1

BEM 20

● Bohren mit Spanbruch ▲ Drilling with chip brake cycle ■ Perçage avec brise-copeaux

A 50

L mm

Seite/Page

Option:

● Hub

BEM 12 VC / BEM 20 / BEM 28 / BEM 25 H

▲ Stroke ■ Course

t sec

∅ 28 ● Umgekehrtes Bohren ▲ Inverted drilling cycle ■ Perçage inversé en tirant

BEM 12 VC / BEM 20 / BEM 25 H

t sec

L mm

● Hub

▲ Stroke ■ Course

∅ 25

BEM 25 H BEM 12 VC / BEM 20

A 60

Seite/Page

● Zweigeschwindigkeit-Bohren ▲ Drilling with feed rate change ■ Perçage bi-vitesses

Option:

3480 min-1

BEM 28 L mm

Option:

200 400 min -1

t sec

Seite/Page

125 360 min -1

8000 min -1

A 70

● Hub

▲ Stroke

■ Course

40/25

940 min -1

∅3

18 000 min -1

● Bearbeitungseinheit max. Bohrleistung ∅ 3 mm ▲ Machining unit drilling capacity max. dia. 3 mm ■ Unité d’usinage capacité de perçage max. ∅ 3 mm

BEM 3 ● Die Bearbeitungseinheiten BEM 3 sind mit einem angebauten Drehstrommotor versehen und deshalb autonom einsetzbar: – Eingebauter Vorschub mit integriertem Ölbremszylinder für Eil- und Arbeitsgang. – Eingebaute elektrische Endschalter. – Präzisions-Spannzangensystem. – Präzisionsspindellagerung. – Option: Entspäneeinrichtung. ●

▲ BEM 3 machining units are equipped with a 3-phase electric motor and can be used in single-purpose applications: – Integrated pneumatic feed and hydraulic brake-cylinder assembly for rapid advance and feed control. – Standard electric limit switches. – Precision collet toolholder system. – Precision angular contact spindle bearings. – Option: Peckfeed version. ▲

Technische Daten

■ Les unités d’usinage BEM 3 sont directement équipées d’un moteur triphasé et peuvent de ce fait être utilisables de façon absolument autonome: – Dispositif d’avance incorporé avec frein hydraulique pour avance rapide et lente. – Commutateurs fin de course électriques incorporés. – Système précis de pinces à double cône. – Roulements de préc. pour la broche. – Option: Version débourrage. ■

Technical Data

Caractéristiques techniques

Gesamthub

40 mm

Total stroke

40 mm

Course totale

40 mm

Max. Bohrleistung

∅ 3 mm / 600 N/mm2

Max.drilling capacity

3 mm dia. / 600 N/mm2

Capacité de perçage max.

∅ 3 mm / 600 N/mm2

Vorschubkraft bei 6 bar

380 N

Thrust at 85 psi

380 N

Poussée à 6 bar

380 N

Drehzahlbereich bei 50 Hz

940 –10 270 min–1

Speed range at 50 Hz

940 –10 270 min–1

Vitesse de rotation à 50 Hz

940 –10 270 min–1

Max. zulässige Drehzahl

bis ca.18 000 min–1

Max. allowable speed

up to 18 000 min–1

Vitesse max.autorisée

jusqu’à 18 000 min–1

Rundlaufgenauigkeit

0,02 mm

Concentricity

0.02 mm

Tolérance de concentricité

0,02 mm

Luftanschluss / 5 –7 bar

Tülle NW 4

Air connection / 5 –7 bar

Nozzle 4 mm

Raccordement air / 5 –7 bar

Embout DN 4

Arbeitshub stufenlos regulierbar 25 mm

Adjustable working stroke

25 mm

Avance travail régl. en continue course 25 mm

Werkzeugaufnahme

Spannzange ER 11

Toolholder

Collets ER 11

Porte-outil

Pinces ER 11

Gewicht BEM 3 / Farbe

9 kg / RAL 5012

Weight BEM 3 / Color

9 kg / RAL 5012

Poids BEM 3 / Couleur

9 kg / RAL 5012

Motor/Moteur 0,18 kW, 220 V 50 Hz = 2900 min – 1 60 Hz (USA) = 3480 min – 1

BEM 3

Z2

Z1

AT 3

50 Hz

USA 60 Hz

● min –1 ▲ min –1 ■ min –1

● min –1 ▲ min –1 ■ min –1

● Bearbeitungseinheit BEM 3 ● Zahnriemenscheiben ▲ Machining unit BEM 3 ▲ Timing belts pulleys ■ Unité d’usinage BEM 3 ■ Poulies crantées ● Typ ▲ Type ■ Type

● Zahnriemen ▲ Timing belts ■ Courroie crantée

Nm

● Best.-Nr. ▲ Order No. ■ No de cde.

Z2

● Best.-Nr. ▲ Order No. ■ No de cde.

Z1

● Best.-Nr. ▲ Order No. ■ No de cde.

L mm AT3

● Best.-Nr. ▲ Order No. ■ No de cde.

● Drehmoment ▲ Torque ■ Couple

A 10

S

MONOmaster

10270

12320

BEM 3 – 1

30001141

24

30001054

85

30001044

417

30001107

0,2

8940

10730

BEM 3 – 2

30001142

24

30001054

74

30001045

399

30001108

0,2

7730

9280

BEM 3 – 3

30001143

27

30001053

72

30001046

399

30001108

0,2

6670

8000

BEM 3 – 4

30001144

30

30001052

69

30001047

399

30001108

0,3

5390

6470

BEM 3 – 5

30001145

35

30001051

65

30001048

399

30001108

0,3

4550

5460

BEM 3 – 6

30001146

44

30001049

69

30001047

417

30001107

0,4

3770

4520

BEM 3 – 7

30001147

30

30001052

39

30001050

351

30001109

0,5

2900

3480

BEM 3 – 8

30001148

35

30001051

35

30001051

351

30001109

0,6

2230

2680

BEM 3 – 9

30001149

39

30001050

30

30001052

351

30001109

0,8

1850

2220

BEM 3 –10

30001150

69

30001047

44

30001049

417

30001107

0,9

1560

1870

BEM 3 –11

30001151

65

30001048

35

30001051

399

30001108

1,1

1260

1510

BEM 3 –12

30001152

69

30001047

30

30001052

399

30001108

1,4

1090

1310

BEM 3 –13

30001153

72

30001046

27

30001053

399

30001108

1,6

940

1130

BEM 3 –14

30001154

74

30001045

24

30001054

399

30001108

1,8

A 11

M6/9 (4x)

36 10H7/3

ER 11 36

53

225

271,5

125

32

2

46,5

51 81,5

1

45,5

190

100

19,5

220

24,5 28,5

2

508

4

5

●

Aufbau

▲

8

7

6

Conception

1

Drehstrom-Motor 0,18 kW, 230/460 V

1

AC drive motor 0.18 kW, 230/460 V

1

Moteur triphasé 0,18 kW, 230/460 V

2

Auswechselbare Riemenscheiben

2

Interchangeable pulleys

2

Poulies interchangeables

3

Verstellbares Antriebsgehäuse 4⫻90° (IP 45)

3

Adjustable motor housing 4⫻90° (IP 45)

3

Transmission orientable 4⫻90° (IP 45)

4

Gesamthub 40 mm

4

Total stroke 40 mm

4

Course totale 40 mm

5

Gesamt-Eilhub

5

Rapid advance stroke

5

Course d’approche rapide

6

Arbeitshub stufenlos regulierbar: 0 –10000 mm/min

6

Adjustable braking stroke: 0 –10 000 mm/min

6

Course d’avance régulée: 0 –10 000 mm/min

7

Luftanschluss, Vorlauf und Rücklauf

7

Air connection for cylinder advance and retract

7

Branchement pneumatique, avance et recul

8

Hydraulischer Bremszylinder

8

Hydraulic brake-cyclinder

8

Frein hydraulique

9

Spannmutter für Spannzange ER 11

9

Collet nut for ER 11 collets

9

Ecrou pour serrage par pince ER 11

10

Cursor-type belt tensioner

10

Curseur pour tension de la courroie

10

H

Riemenspanner

● Aufbaukomponenten unter dem Kapitel «H» (auf Anfrage) ▲ Assembly components refer to section “H” (upon request) ■ Composants d’implantation au chapitre «H» (sur demande)

● Optionen: – Frequenzumformer – Bedieneinheit – Adapter für Schienenmontage – PC-Umformer Verbindungssatz – Dokumentation zu Umformer

▲ Options: – Frequency converter – Operating unit – Adaptor for rail assembling – PC-Converter connection kit – Documentation to converter

G

10

SW14

■

Features

9

3

⭋ 16 ⭋ 30

48 113

27⫾0,01

3

● Werkzeugspannelemente unter dem Kapitel «G» ▲ Toolholder systems refer to section “G” ■ Eléments de serrage des outils au chapitre «G»

■ – – – – –

Options: Convertisseur de fréquence Terminal unité Adaptateur pour montage rail Set convertisseur connexion PC Documentation pour convertisseur

A 20

S

MONOmaster ● Hub

▲ Stroke ■ Course 80/50 550 min -1 ∅6 10 000 min-1

● Bearbeitungseinheit max. Bohrleistung ∅ 6 mm ▲ Machining unit drilling capacity max. dia. 6 mm ■ Unité d’usinage capacité de perçage max. ∅ 6 mm

BEM 6 ● Die Bearbeitungseinheiten BEM 6 sind mit einem angebauten Drehstrommotor versehen und deshalb autonom einsetzbar: – Eingebauter Vorschub mit integriertem Ölbremszylinder für Eil- und Arbeitsgang. – BEM 6 = Standardausführung. BEM 6 E = Mit integrierter Entspäneeinrichtung (Passende Steuerung: Kapitel «I»). – Stabiles Gussgehäuse. – Präzisions-Spannzangensystem. – Präzisionsspindellagerung. – Eingebaute Endschalter: elektrisch (standard) oder pneumatisch (option). – Extrem schmale Bauweise. – Veränderliche Spindeldrehzahlen durch umsteckbare Wechselriemenscheiben. – Ausführungen BEM 6 ST und BEM 6 E-ST mit Stellhülsenspindel. ●

▲ BEM 6 machining units are equipped with a 3-phase electric motor and can be used in single-purpose applications. – Integrated pneumatic feed and hydraulic brake-cylinder assembly for rapid advance and feed control. – BEM 6 = standard version. BEM 6 E = peck feed version (control systems ref. section “I”). – Rigid cast-iron housing. – Precision collet toolholder system. – Precision angular contact spindle bearings. – Standard electric or optional pneumatic limit switches. – Slim design. High performance to size ratio. – Variable spindle speed combinations with interchangeable push-on pulleys. – BEM 6 ST and BEM 6 E-ST version with automotive type spindle. ▲

Technische Daten

■ Les unités d’usinage BEM 6 sont directement équipées d’un moteur triphasé et peuvent de ce fait être utilisables de façon absolument autonome: – Dispositif d’avance incorporé avec frein hydraulique pour avance rapide et lente. – BEM 6 = Exécution standard. BEM 6 E = Avec dispositif de débourrage integré (Armoire de cde au chapitre «I»). – Corps rigide en fonte. – Système précis de pinces à double cône. – Roulements de préc. pour la broche. – Commutateurs fin de course incorporés: électriques (standard) ou pneum. (option). – Construction extrêmement étroite. – Vitesse de rotation standard, modifiable par poulies interchangeables. – Exécution BEM 6 ST et BEM 6 E-ST à broche douille DIN. ■

Technical Data

Caractéristiques techniques

Gesamthub

80 mm

Total stroke

80 mm

Course totale

80 mm

Max. Bohrleistung

∅ 6 mm / 600 N/mm2

Max. drilling capacity

6 mm dia. / 600 N/mm2

Capacité de perçage max.

∅ 6 mm / 600 N/mm2

Vorschubkraft bei 6 bar

700 N

Thrust at 85 psi

700 N

Poussée à 6 bar

700 N

Drehzahlbereich bei 50 Hz

550 – 7730 min-1

Speed range at 50 Hz

550–7730 min-1

Vitesse de rotation à 50 Hz

550 – 7730 min-1

Drehzahlbereich bei 60 Hz

660 – 9276 min-1

Speed range at 60 Hz

660–9276 min-1

Vitesse de rotation à 60 Hz

660 – 9276 min-1

Max. zulässige Drehzahl

10000 min-1

Max. allowable speed

10000 min-1

Vitesse max. autorisée

10000 min-1 0,02 mm

Rundlaufgenauigkeit

0,02 mm

Concentricity

0.02 mm

Tolérance de concentricité

Luftanschluss

Tülle NW 4

Air connection

Nozzle 4 mm

Raccordement air

embout DN 4

Betriebsdruck

5 –7 bar

Operating pressure

5–7 bar

Pression de service

5 –7 bar

Luftverbrauch

0,1 l/cm Hub

Air consumption

0.1 l/cm stroke

Consommation d’air

0,1 l /cm course

Braking stroke variable

50 mm

Avance travail régl. en continue course 50 mm

Arbeitshub stufenlos regulierbar 50 mm Motorleistung bei 50 Hz

0,37 kW / 0,37 kW

Motor rating at 50 Hz

0.37 kW / 0.37 kW

Puissance du moteur à 50 Hz

0,37 kW / 0,37 kW

Motorleistung bei 60 Hz

0,44 kW / 0,44 kW

Motor rating at 60 Hz

0.44 kW / 0.44 kW

Puissance du moteur à 60 Hz

0,44 kW / 0,44 kW

Normalspannung

230 / 400 V

Standard voltage

230 / 400 V

Tension normale

230 / 400 V

Motordrehzahl bei 50 Hz

2900 / 1450 min-1

Motor speed at 50 Hz

2900 /1450 min-1

Vitesse du moteur à 50 Hz

2900 / 1450 min-1

Motordrehzahl bei 60 Hz

3480 / 1740 min-1

Motor speed at 60 Hz

3480 /1740 min-1

Vitesse du moteur à 60 Hz

3480 / 1740 min-1

Werkzeugaufnahme

Spannzange ER 16

Toolholder

Collets ER 16

Porte-outil

Pinces ER 16

Stellhülsenspindel

DIN 55058 ST 16

Automotive quick change

ST 16

Broche pour douille DIN

DIN 55058 ST 16

Gewicht / Farbe

16 kg / RAL 5012

Weight / Color

16 kg / RAL 5012

Poids / Couleur

16 kg / RAL 5012

Schutzart Motor

IP 55

Type of motor protection

IP 55

Protection du moteur

IP 55

● Ansicht X

A 21

42

42

∅ 25 f7

M 6/11(6×)

42

▲ View X ■ Vue X

10 H7/3

45

121

ST16 262,5

142

112

12

4

3

5

6

7

9

8

10

ER 16

11

∅ 55g6

2 1

55

50

33

32 ±0,01 105

353 263,5

X max. = 64

3 47,5

48,5

169

42

175

X

75

515

5

6

14

15

16

17

19

8

18

10

20

11

∅ 28

13

+0

135

●

Aufbau

▲

Features

∅ 40 -0,008

M 6/12 (4 ×)

55

40

● SW 17 ▲ w. acr. flats ■ 17/plat

■

17

Conception

1

Verstellbares Antriebsgehäuse 4 × 90°

1

Adjustable motor housing 4 × 90°

1

2

Exzenter-Riemenspanner

2

Excenter-type belt tensioner

2

Transmission orientable 4 × 90° Excentrique pour tension courroie

3

Auswechselbare Riemenscheiben

3

Interchangeable pulleys

3

Poulies interchangeable

4

Drehstrom-Motor 230 V, 400 V, 460 V

4

AC drive motor 230 V, 400 V, 460 V

4

Moteur triphasé 230 V, 400 V, 460 V

5

Mitnehmer an Pinole befestigt

5

Quill-mounted guide plate

5

Entraîneur, lié au fourreau

6

Einstellschraube für Gesamtvorschub

6

Adjustment screw for total stroke

6

Vis de réglage course totale

7

Kolbenstange des Bremszylinders

7

Piston rod of brake-cylinder

7

Tige piston du frein hydraulique

8

Hydraulischer Bremszylinder: HB 50 / HB 50 E

8

Hydraulic brake-cyclinder HB 50 / HB 50 E

8

Frein hydraulique: HB 50 / HB 50 E

9

Präzisions-Schrägkugellager

9

Precision shoulder bearings

9

Roulements à contact oblique

10

Arbeitsvorschubregulierventil

10

Feed-regulating valve

10

Valve de régulation de la vitesse travail

11

Spannmutter für Spannzange ER 16

11

Collet nut for ER 16 collets

11

Ecrou pour serrage par pince ER 16

12

Stellhülsenspindel ST

12

Automotive type spindle ST

12

Broche pour douille DIN Réf. ST

13

Elektr. oder pneum. Endschalter hinten

13

Electric or pneum. rear position limit switch

13

Fin de course électr. ou pneum. arrière

14

Gesamthub 80 mm

14

Total stroke 80 mm

14

Course totale 80 mm

15

Gesamt Eilhub

15

Rapid advance stroke

15

Course d’approche rapide

16

Arbeitshub stufenlos regulierbar: 0–10000 mm/min

16

Adjustable braking stroke: 0–10 000 mm/min

16

Course d’avance régulée: 0–10 000 mm/min

17

Elektr. oder pneum. Endschalter vorne

17

Electric or pneum. front position limit switch

17

Fin de course électr. ou pneum. avant

18

Luftanschluss Rücklauf NW 4

18

Air connection for cylinder retract 4 mm

18

Branchement pneum. recul ∅ 4 mm

19

Luftanschluss Vorlauf NW 4

19

Air connection for cylinder advance 4 mm

19

Branchement pneum. avance ∅ 4 mm

20

Verchromte Pinole

20

Chrom plated quill

20

Fourreau chromé

● 4 Auswahlkriterien für die

▲ Order selection criteria for

Bestellung einer Bearbeitungseinheit BEM 6:

■

BEM 6 machining units:

4 critères de sélection pour commander une unité BEM 6:

1. Zyklus: Standard oder Entspäneeinrichtung

1. Feed motion: Standard or peck-feed

1. Cycle: standard ou débourrage

2. Spindelausführung: Zange oder Stellhülse

2. Spindle style: Standard ER collet or ST automotive

2. Broche: en pince ou douille DIN

3. Motor: 2900 or 1450 min-1

4. Vitesse de rotation: selon tableau (relevez le type et le Nº de commande correspondant)

3. Motor: 2900 oder 1450 min-1 4. Spindeldrehzahl: nach Tabelle (entsprechend dem Typ und der Bestellnummer angeben) ● Drehzahlen x 1,20 für USA-Spannungen 60 Hz

4. Spindle speed: According to speed table below. Note corresponding unit part number ▲ For USA voltage at 60 Hz multiply RPM x 1.20

● min-1 ● Typ ▲ min-1 ▲ Type ■ min-1 ■ Type

● Best.-Nr. ▲ Order No. ■ Nº de cde.

7730 6630 5800 5080 4060 3480 2900 2420 2070 1660 1450 1270 1090 7730 6630 5800 5080 4060 3480 2900 2420 2070 1660 1450 1270 1090

BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM

6-1 6-2 6-3 6-4 6-5 6-6 6-7 6-8 6-9 6-10 6-11 6-12 6-13 6 ST 6 ST 6 ST 6 ST 6 ST 6 ST 6 ST 6 ST 6 ST 6 ST 6 ST 6 ST 6 ST

7730 6630 5800 5080 4060 ● Integr. Entspäneeinrichtung 3480 ▲ With built-in peckfeed ■ Cycle de débourrage 2900 2420 2070 1660 1450 ● Spannzange 1270 ▲ Collet ■ Pince 1090 7730 BEM 6 E-ST 6630 5800 5080 4060 ● Integr. Entspäneeinrichtung 3480 ▲ With built-in peckfeed ■ Cycle de débourrage 2900 2420 2070 1660 1450 ● Stellhülsenspindel ST 1270 ▲ Automotive Quick-change ST 1090 ■ Broche DIN ST

BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM

6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6

● Standardausführung ▲ Standard version ■ Execution standard

● Spannzange ▲ Collet ■ Pince

BEM 6 ST ● Standardausführung ▲ Standard version ■ Execution standard

● Stellhülsenspindel ST ▲ Automotive Quick-change ST ■ Broche DIN ST

BEM 6 E

● Optionen: – Endschalter pneumatisch – Bremszylinder HB 25, Hub 25 – Bremszylinder HB 75, Hub 75

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

E1 E2 E3 E4 E5 E6 E7 E8 E9 E 10 E 11 E 12 E 13 E-ST E-ST E-ST E-ST E-ST E-ST E-ST E-ST E-ST E-ST E-ST E-ST E-ST

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

● Poly-V-Riemen ▲ Poly-V Belts ■ Poly-V

■ Pour les USA à 60 Hz = vitesses x 1,20

50 Hz Motor / Moteur 0,37 kW, 2900 min-1

BEM 6

3. Moteur: 2900 ou 1450 min-1

● Riemenscheiben ▲ Pulleys ■ Poulies

50 Hz Motor / Moteur 0,37 kW, 1450 min-1 ● min-1 ● Typ ▲ min-1 ▲ Type ■ min-1 ■ Type

● Best.-Nr. ▲ Order No. ■ Nº de cde.

50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52

694 694 694 694 694 694 694 694 694 694 694 694 694 948 948 948 948 948 948 948 948 948 948 948 948 948

13 12 11 10 09 08 07 06 05 04 03 02 01 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13

3870 3310 2900 2540 2030 1740 1450 1210 1040 840 730 630 550 3870 3310 2900 2540 2030 1740 1450 1210 1040 840 730 630 550

BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM

6-14 6-15 6-16 6-17 6-18 6-19 6-20 6-21 6-22 6-23 6-24 6-25 6-26 6 ST 6 ST 6 ST 6 ST 6 ST 6 ST 6 ST 6 ST 6 ST 6 ST 6 ST 6 ST 6 ST

50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52

693 693 693 693 693 693 693 693 693 693 693 693 693 950 950 950 950 950 950 950 950 950 950 950 950 950

13 12 11 10 09 08 07 06 05 04 03 02 01 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13

3870 3310 2900 2540 2030 1740 1450 1210 1040 840 730 630 550 3870 3310 2900 2540 2030 1740 1450 1210 1040 840 730 630 550

BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM

6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6

21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33

E 14 E 15 E 16 E 17 E 18 E 19 E 20 E 21 E 22 E 23 E 24 E 25 E 26 E-ST E-ST E-ST E-ST E-ST E-ST E-ST E-ST E-ST E-ST E-ST E-ST E-ST

21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33

Typ: 220 J8 Order 50 582 01

∅

∅

Nm 0,37 kW 2900 min-1 ● Drehmoment ▲ Torque 0,37 kW ■ Couple 1450 min-1

A 22

S

MONOmaster

52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52

946 946 946 946 946 946 946 946 946 946 946 946 946 949 949 949 949 949 949 949 949 949 949 949 949 949

14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13

30 35 40 40 50 50 60 60 70 70 80 80 80 30 35 40 40 50 50 60 60 70 70 80 80 80

50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50

582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582

02 03 04 04 05 05 06 06 07 07 08 08 08 02 03 04 04 05 05 06 06 07 07 08 08 08

80 80 80 70 70 60 60 50 50 40 40 35 30 80 80 80 70 70 60 60 50 50 40 40 35 30

50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50

582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582

08 08 08 07 07 06 06 05 05 04 04 03 02 08 08 08 07 07 06 06 05 05 04 04 03 02

0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,1 1,3 1,6 1,8 2,3 2,6 3,0 3,5 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,1 1,3 1,6 1,8 2,3 2,6 3,0 3,5

0,9 1,1 1,3 1,4 1,8 2,1 2,5 3,0 3,5 4,4 5,0 5,7 6,7 0,9 1,1 1,3 1,4 1,8 2,1 2,5 3,0 3,5 4,4 5,0 5,7 6,7

52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52

947 947 947 947 947 947 947 947 947 947 947 947 947 951 951 951 951 951 951 951 951 951 951 951 951 951

14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13

30 35 40 40 50 50 60 60 70 70 80 80 80 30 35 40 40 50 50 60 60 70 70 80 80 80

50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50

582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582

02 03 04 04 05 05 06 06 07 07 08 08 08 02 03 04 04 05 05 06 06 07 07 08 08 08

80 80 80 70 70 60 60 50 50 40 40 35 30 80 80 80 70 70 60 60 50 50 40 40 35 30

50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50

582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582

08 08 08 07 07 06 06 05 05 04 04 03 02 08 08 08 07 07 06 06 05 05 04 04 03 02

0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,1 1,3 1,6 1,8 2,3 2,6 3,0 3,5 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,1 1,3 1,6 1,8 2,3 2,6 3,0 3,5

0,9 1,1 1,3 1,4 1,8 2,1 2,5 3,0 3,5 4,4 5,0 5,7 6,7 0,9 1,1 1,3 1,4 1,8 2,1 2,5 3,0 3,5 4,4 5,0 5,7 6,7

▲ Options: – Pneumatic limit switches – Brake-cylinder HB 25 with 25 mm stroke – Brake-cylinder HB 75 with 75 mm stroke

■ – – –

Options: Fin de courses pneumatique Frein hydaulique HB 25, course 25 Frein hydaulique HB 75, course 75

G

F D

H

● Werkzeugspannelemente unter dem Kapitel «G» ▲ Toolholder systems refer to section “G” ■ Eléments de serrage des outils au chapitre «G»

● Bearbeitungsköpfe unter dem Kapitel «F» oder «D» ▲ Multiple spindle heads and tapping attachments refer to section “F” or “D” ■ Tête d’usinage au chapitre «F» ou «D»

● Aufbaukomponenten unter dem Kapitel «H» ▲ Assembly components refer to section “H” ■ Composants d’implantation au chapitre «H»

A 23

A 24

S

MONOmaster ● Hub

▲ Stroke ■ Course 80/50 1450 min -1 ∅6 14 000 min-1

● Bearbeitungseinheit max. Bohrleistung ∅ 6 mm ▲ Machining unit drilling capacity max. dia. 6 mm ■ Unité d’usinage capacité de perçage max. ∅ 6 mm

BEM 6 D ●

▲

Technische Daten

■

Technical Data

Caractéristiques techniques

Gesamthub

80 mm

Total stroke

80 mm

Course totale

Max. Bohrleistung

∅ 6 mm / 600 N/mm2

Max. drilling capacity

6 mm dia. / 600 N/mm2

Capacité de perçage max.

∅ 6 mm / 600 N/mm2

Drehzahlbereich bei 50 Hz

1450 –11600 min-1

Speed range at 50 Hz

1450 –11 600 min-1

Vitesse de rotation à 50 Hz

1450 –11 600 min-1

Drehzahlbereich bei 60 Hz

1750 –14 000 min-1

Speed range at 60 Hz

1750 –14 000 min-1

Vitesse de rotation à 60 Hz

1750 –14 000 min-1

Max. zulässige Drehzahl

14 000 min-1

Max. allowable speed

14 000 min-1

Vitesse max. autorisée

14 000 min-1

Motorleistung bei 50 Hz

0,37 kW / 0,37 kW

Motor rating at 50 Hz

0.37 kW / 0.37 kW

Puissance du moteur à 50 Hz

0,37 kW / 0,37 kW

Motorleistung bei 60 Hz

0,44 kW / 0,44 kW

Motor rating at 60 Hz

0.44 kW / 0.44 kW

Puissance du moteur à 60 Hz

0,44 kW / 0,44 kW

Normalspannung

230 / 400 V

Standard voltage

230 / 400 V

Tenison normale

230 / 400 V

Motordrehzahl bei 50 Hz

2900 / 1450 min-1

Motor speed at 50 Hz

2900 / 1450 min-1

Vitesse du moteur à 50 Hz

2900 / 1450 min-1

Motordrehzahl bei 60 Hz

3500 / 1750 min-1

Motor speed at 60 Hz

3500 / 1750 min-1

Vitesse du moteur à 60 Hz

3500 / 1750 min-1

Gewicht / Farbe

ca.12 kg / RAL 5012

Weight / Color

ca.12 kg / RAL 5012

Poids / Couleur

env.12 kg / RAL 5012

Schutzart Motor

IP 55

Type of motor protection

IP 55

Protection du moteur

IP 55

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Seite A 10

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Page A10

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Page A10

● Die Bearbeitungseinheiten BEM 6 D sind mit einem direkt angebauten Drehstrommotor versehen und deshalb autonom einsetzbar. Grundeinheit identisch mit BEM 6, Seite A 11: – BEM 6 D = Standardausführung. BEM 6 D E = Mit integrierter Entspäneeinrichtung (Passende Steuerung: Kap. «I»). ● Drehzahlen x 1,20 für USA-Spannungen 60 Hz

▲ For USA voltage at 60 Hz multiply RPM x 1.20

BEM 6 D ● Standardausführung ▲ Standard version ■ Exécution standard

BEM 6 D-E ● Integrierte Entspäneeinrichtung ▲ With built-in peck feed ■ Cycle de débourrage

● Optionen: – Endschalter pneumatisch – Übersetzungsgetriebe 1:4 – Bremszylinder HB 25, Hub 25 – Bremszylinder HB 75, Hub 75

▲ BEM 6 D machining units are equipped with a direct inline AC-motor, thus can be used in single-purpose applications. Basic spindle unit is identical to BEM 6, p. A 11: – BEM 6 D = standard version. BEM 6 D E = with integrated peck feed control attachment (for suitable control system refer to section “I”). ■ Pour les USA à 60 Hz = vitesses x 1,20

■ Les unités d’usinage BEM 6 D sont directement équipées d’un moteur triphasé et peuvent de ce fait être utilisable de façon absolument autonome. Unité de base identique à la BEM 6, page A 11: – BEM 6 D = Exécution standard. BEM 6 D E = Avec dispositif de débourrage intégré (Armoire de cde au chap. «I»).

● Best.-Nr. 50 Hz Motor / Moteur 50 Hz Motor / Moteur 0,37 kW, 1450 min-1 0,37 kW, 2900 min-1 ▲ Order No. ▲ Type ■ Type ■ Nº de cde. ● Typ ▲ Type ■ Type

● Typ ● Spannzange ▲ Collet ■ Pince ● Stellhülsenspindel ST ▲ Automotive Quick-change ST ■ Broche pour douille DIN ST ● Spannzange ▲ Collet ■ Pince ● Stellhülsenspindel ST ▲ Automotive Quick-change ST ■ Broche pour douille DIN ST

80 mm

● Best.-Nr. ▲ Order No ■ Nº de cde.

BEM 6 D 1

58 409 01

BEM 6 D 2

58 409 03

BEM 6 D-ST 1

58 424 01

BEM 6 D-ST 2

58 424 03

BEM 6 D-E 1

58 409 05

BEM 6 D-E 2

58 409 07

BEM 6 D-E-ST 1

58 424 05

BEM 6 D-E-ST 2

58 424 07

▲ Options: – Pneumatic limit switches – 1:4 speed increase gearbox – Brake-cylinder HB 25 with 25 mm stroke – Brake-cylinder HB 75 with 75 mm stroke

■ – – – –

Options: Fin de courses pneumatique Réducteur, rapport 1:4 Frein hydraulique HB 25, course 25 Frein hydraulique HB 75, course 75

1

2

3

4

5

6

7

8

A 25

9

32

50

112

32 ± 00,1

142

M 6/12 (4 )

ST = + 46

419

10 H7 40

● Grundeinheit identisch mit BEM 6 Seite A 11

BEM 6 D = max. 275

ST 16

▲ Basic unit identical with BEM 6 page A 11

BEM 6 D/4 = max. 362

■ Unité de base identique que BEM 6 page A 11

2

27 3

4

10

11

5

12

7

13

8

55

10

ER 16 700/786

●

Aufbau

▲

Features

■

Conception

1

Drehstrom-Motor 230/460 V

1

AC drive motor 230/460 V

1

Moteur triphasé 230/460 V

2

Planetengetriebe Übersetzung 1:4

2

Planetary gearbox 1:4 increase

2

Réducteur planétaire 1:4

3

Mitnehmer an Pinole befestigt

3

Quill-mounted guide plate

3

Entraîneur, lié au fourreau

4

Einstellschraube für Gesamthub

4

Adjustment screw for total stroke

4

Vis de réglage course totale

5

Hydraulischer Bremszylinder HB 50 / HB 50 E

5

Hydraulic brake-cylinder assembly HB 50 / HB 50 E

5

Frein hydraulique HB 50 / HB 50 E

6

Präzisions-Schrägkugellager

6

Precision shoulder bearings

6

Roulements à contact oblique

7

Geschwindigkeitsregulierventil

7

Feed-regulating valve

7

Valve de régulation de la vitesse

8

Spannmutter für Spannzange ER 16

8

Collet nut for ER 16 collets

8

Ecrou pour serrage par pince ER 16

9

Stellhülsenspindel ST 16

9

Automotive spindle type ST 16

9

Broche pour douille DIN ST 16

10

Elektr. oder pneum. Endschalter hinten/vorne

10

Electric or pneum. rear/front position limit switch

10

Fin de course électr. ou pneum. arrière/avant

11

Luftanschluss Rücklauf NW 4

11

Air connection for cylinder retract 4 mm

11

Branchement pneum. recul ∅ 4 mm

12

Luftanschluss Vorlauf NW 4

12

Air connection for cylinder advance 4 mm

12

Branchement pneum. avance ∅ 4 mm

13

Verchromte Pinole

13

Chrome plated quill

13

Fourreau chromé

G

F D

H

● Werkzeugspannelemente unter dem Kapitel «G» ▲ Toolholder systems refer to section “G” ■ Eléments de serrage des outils au chapitre «G»

● Bearbeitungsköpfe unter dem Kapitel «F» oder «D» ▲ Multiple spindle heads and tapping attachments refer to section “F” or “D” ■ Tête d’usinage au chapitre «F» ou «D»

● Aufbaukomponenten unter dem Kapitel «H» ▲ Assembly components refer to section “H” ■ Composants d’implantation au chapitre «H»

A 30

S

MONOmaster ● Hub

▲ Stroke ■ Course 80/50 35 min -1 ∅ 12 10 000 min-1

● Bearbeitungseinheit max. Bohrleistung ∅ 12 mm ▲ Machining unit drilling capacity max. dia. 12 mm ■ Unité d’usinage capacité de perçage max. ∅ 12 mm

BEM 12 ● Die Bearbeitungseinheiten BEM 12 sind mit einem angebauten Drehstrommotor versehen und deshalb autonom einsetzbar: – Eingebauter Vorschub mit integriertem Ölbremszylinder für Eil- und Arbeitsgang. – BEM 12 = Standardausführung. BEM 12 E = Mit integrierter Entspäneeinrichtung (Passende Steuerung: Kapitel «I»). – Stabiles Gussgehäuse. – Präzisions-Spannzangensystem. – Präzisionsspindellagerung. – Eingebaute Endschalter: elektrisch (standard) oder pneumatisch (option). – Extrem schmale Bauweise. – Veränderliche Spindeldrehzahlen durch umsteckbare Wechselriemenscheiben. – Sowohl Ausführung BEM 12 ST als auch BEM 12 E-ST mit Stellhülsenspindel. ●

▲ BEM 12 machining units are equipped with a 3-phase electric motor and can be used in single-purpose applications. – Integrated pneumatic feed and hydraulic brake-cylinder assembly for rapid advance and feed control. – BEM 12 = standard version. BEM 12 E = peck feed version (control systems ref. section “I”). – Rigid cast-iron housing. – Precision collet toolholder system. – Precision angular contact spindle bearings. – Standard electric or optional pneumatic limit switches. – Slim design. High performance to size ratio. – Variable spindle speed combinations with interchangeable push-on pulleys. – BEM 12 ST and BEM 12 E-ST version with automotive type spindle. ▲

Technische Daten

■

Technical Data 80 mm

Caractéristiques techniques

Gesamthub

80 mm

Max. Bohrleistung

∅ 12 mm / 600 N/mm2 Max. drilling capacity

12 mm dia. / 600 N/mm2 Capacité de perçage max.

Vorschubkraft bei 6 bar

1470 N

Thrust at 6 bar

1470 N

Poussée á 6 bar

1470 N

Drehzahlbereich bei 50 Hz

35 – 7730 min-1

Speed range at 50 Hz

35–7730 min-1

Vitesse de rotation à 50 Hz

35 –7730 min-1

Drehzahlbereich bei 60 Hz

40 – 9280 min-1

Speed range at 60 Hz

40–9280 min-1

Vitesse de rotation à 60 Hz

40 –9280 min-1

Max. zulässige Drehzahl

10000 min-1

Max. allowable speed

10000 min-1

Vitesse max. autorisée

10000 min-1

Rundlaufgenauigkeit

0,02 mm

Concentricity

0.02 mm

Tolérance de concentricité

0,02 mm

Luftanschluss

Tülle NW 4

Air connection

Nozzle 4 mm

Raccordement air

embout ∅ 4

Betriebsdruck

5 –7 bar

Operating pressure

5 –7 bar

Pression de service

5 –7 bar

Luftverbrauch

0,15 l /cm Hub

Air consumption

0.15 l/cm stroke

Consommation d’air

0,15 l/cm course

Braking stroke variable

50 mm

Avance travail règl. en continue course 50 mm

Arbeitshub stufenlos regulierbar 50 mm

Total stroke

■ Les unités d’usinage BEM 12 sont directement équipées d’un moteur triphasé et peuvent de ce fait être utilisables de façon absolument autonome: – Dispositif d’avance incorporé avec frein hydraulique pour avance rapide et lente. – BEM 12 = Exécution standard. BEM 12 E = Avec dispositif de débourrage integré (Armoire de cde au chapitre «I»). – Corps rigide en fonte. – Système précis de pinces à double cône. – Double guidage de préc. pour la broche. – Commutateurs fin de course incorporés: électriques (standard) ou pneum. (option). – Construction extrêmement étroite. – Vitesse de rotation standard, modifiable par poulies interchangeables. – Exécuton BEM 12 ST et BEM 12 E-ST en broche douille DIN.

Course totale

80 mm ∅ 12 mm / 600 N/mm2

Motorleistung bei 50 Hz

0,75 kW / 0,55 kW

Motor rating at 50 Hz

0.75 kW / 0.55 kW

Puissance du moteur à 50 Hz

0,75 kW / 0,55 kW

Motorleistung bei 60 Hz

0,9 kW / 0,66 kW

Motor rating at 60 Hz

0.9 kW / 0.66 kW

Puissance du moteur à 60 Hz

0,9 kW / 0,66 kW

Normalspannung

230 / 400 V

Standard voltage

230 / 400 V

Tension normale

230 / 400 V

Motordrehzahl bei 50 Hz

2900 / 1450 min-1

Motor speed at 50 Hz

2900 / 1450 min-1

Vitesse du rotation à 50 Hz

2900 / 1450 min-1

Motordrehzahl bei 60 Hz

3480 / 1740 min-1

Motor speed at 60 Hz

3480 / 1740 min-1

Vitesse du rotation à 60 Hz

3480 / 1740 min-1

Werkzeugaufnahme

Spannzange ER 25

Toolholder

Collets ER 25

Porte-outil

Pinces ER 25

Stellhülsenspindel

DIN 55058 ST 28

Automotive quick change

ST 28

Broche pour douille DIN

DIN 55058 ST 28

Gewicht / Farbe

ca. 26 kg / RAL 5012

Weight / Color

26 kg / RAL 5012

Poids / Couleur

26 kg / RAL 5012

Schutzart Motor

IP 55

Type of motor protection

IP 55

Protection du moteur

IP 55

● Ansicht X

A 31 60

139

M 8/12 (6 ×)

10 H7/3

▲ View X ■ Vue X

∅ 40

276

160

ST 28 60 8

9

140 12

55

84

124

1

30 30

11

10

6

∅ 50 ±0,008

5

28

40 ±0,01

353 263,5

7 4

2

60

55 60 75 135

48,5

M 8/12 (4×)

184

175

87

ST=+53

542 = BEM 12 / BEM 12 E

ST=+53 X max. = 64

4:1 3

16:1 3 54

X

3

75/81

27

184

175

569 = BEM 12/4 BEM 12/4 E 13

5

6

ST=+53

87

ST=+53

596 = BEM 12/16 14

17

18

19

8

10

20

11

∅ 65

∅ 42

ER 25

● SW 27

3 15

●

Aufbau

▲

16

Features

▲ w.acr.flat.27 ■ 27/plats

■

Conception

1

Verstellbares Antriebsgehäuse 4 × 90°

1

Adjustable motor housing 4 × 90°

1

Transmission orientable 4 × 90°

2

Exzenter-Riemenspanner

2

Excenter-type belt tensioner

2

Excentrique pour tension courroie

3

Untersetzungsgetriebe 4:1 und 16:1 (Option)

3

Reduction gearbox 4:1 and 16:1 (option)

3

Réducteur planétaire 4:1 et 16:1 (option)

4

Auswechselbare Riemenscheiben

4

Interchangeable pulleys

4

Poulies interchangeables

5

Mitnehmer an Pinole befestigt

5

Quill-mounted drive plate

5

Entraîneur, lié au fourreau

6

Einstellschraube für Gesamtvorschub

6

Adj. screw for total stroke

6

Vis de réglage course totale

7

Kolbenstange des Bremszylinders

7

Piston rod of brake-cylinder

7

Tige piston du frein hydraulique

8

Hydraulischer Bremszylinder: HB 50 / HB 50 E

8

Hydraulic brake-cyclinder HB 50 / HB 50 E

8

Frein hydraulique: HB 50 / HB 50 E

9

Präzisions-Schrägkugellager

9

Precision shoulder bearings

9

Roulements à contact oblique

10

Arbeitsvorschubregulierventil

10

Feed-regulating valve

10

Valve de régulation de la vitesse travail

11

Spannmutter für Spannzange ER 25

11

Collet nut for ER 25 collets

11

Ecrou de serrage pour pince ER 25

12

Stellhülsenspindel ST

12

Automotive type spindle ST

12

Broche pour douille DIN Réf. ST

13

Elektr. oder pneum. Endschalter hinten

13

Electric or pneum. rear position limit switch

13

Fin de course électr. ou pneum. arrière

14

Gesamthub 80 mm

14

Total stroke 80 mm

14

Course totale (80 mm)

15

Gesamt Eilhub

15

Rapid advance stroke

15

Course d’approche rapide

16

Arbeitshub stufenlos regulierbar: 0–10000 mm/min

16

Adjustable braking stroke: 0 –10 000 mm/min

16

Course d’avance régulée: 0 –10 000 mm/min

17

Elektr. oder pneum. Endschalter vorne

17

Electric or pneum. front position limit switch

17

Fin de course électr. ou pneum. avant

18

Luftanschluss Rücklauf NW 4

18

Air connection for cylinder retract 4 mm

18

Branchement pneum. recul ∅ 4 mm

19

Luftanschluss Vorlauf NW 4

19

Air connection for cylinder advance 4 mm

19

Branchement pneum. avance ∅ 4 mm

20

Verchromte Pinole

20

Chrome plated quill

20

Fourreau chromé

▲ Order selection criteria for

● 4 Auswahlkriterien für die

■

BEM 12 machining units:

Bestellung einer Bearbeitungseinheit BEM 12:

4 critères de sélection pour commander une unité BEM 12:

1. Zyklus: Standard oder Entspäneeinrichtung

1. Feed motion: Standard or peck-feed

1. Cycle: standard ou débourrage

2. Spindelausführung: Zange oder Stellhülse

2. Spindle style: Standard ER collet or ST automotiv

2. Broche: en pince ou douille DIN

3. Motor: 2900 or 1450 min

4. Vitesse de rotation: selon tableau (relevez le type et le Nº de commande correspondant)

3. Motor: 2900 oder 1450 min-1 4. Spindeldrehzahl: nach Tabelle (entsprechend dem Typ und der Bestellnummer angeben) ● Drehzahlen x 1,20 für USA-Spannungen 60 Hz

4. Spindle speed: According to speed table below. Note corresponding unit part number ▲ For USA voltage at 60 Hz multiply RPM x 1.20

● min-1 ● Typ ▲ min-1 ▲ Type ■ min-1 ■ Type

● Standardausführung ▲ Standard version ■ Exécution standard

● Spannzange ▲ Collet ■ Pince

BEM 12 ST ● Standardausführung ▲ Standard version ■ Exécution standard

● Stellhülsenspindel ST ▲ Automotive Quick-change ST ■ Broche DIN ST

BEM 12 E

● Integr. Entspäneeinrichtung ▲ With built-in peckfeed ■ Cycle de débourrage

● Spannzange ▲ Collet ■ Pince

BEM 12 E-ST

● Integr. Entspäneeinrichtung ▲ With built-in peckfeed ■ Cycle de débourrage

● Stellhülsenspindel ST ▲ Automotive Quick-change ST ■ Broche DIN ST

● Best.-Nr. ▲ Order No. ■ Nº de cde.

7730 6630 5800 5080 4060 3480 2900 2420 2070 1660 1450 1270 1090 7730 6630 5800 5080 4060 3480 2900 2420 2070 1660 1450 1270 1090

BEM12-1 BEM12-2 BEM12-3 BEM12-4 BEM12-5 BEM12-6 BEM12-7 BEM12-8 BEM12-9 BEM12-10 BEM12-11 BEM12-12 BEM12-13 BEM12 ST BEM12 ST BEM12 ST BEM12 ST BEM12 ST BEM12 ST BEM12 ST BEM12 ST BEM12 ST BEM12 ST BEM12 ST BEM12 ST BEM12 ST

7730 6630 5800 5080 4060 3480 2900 2420 2070 1660 1450 1270 1090 7730 6630 5800 5080 4060 3480 2900 2420 2070 1660 1450 1270 1090

BEM12 BEM12 BEM12 BEM12 BEM12 BEM12 BEM12 BEM12 BEM12 BEM12 BEM12 BEM12 BEM12 BEM12 BEM12 BEM12 BEM12 BEM12 BEM12 BEM12 BEM12 BEM12 BEM12 BEM12 BEM12 BEM12

● Optionen: – Endschalter pneumatisch – Untersetzungsgetriebe 4:1 – Untersetzungsgetriebe 16:1 – Bremszylinder HB 25, Hub 25 – Bremszylinder HB 75, Hub 75

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

E1 E2 E3 E4 E5 E6 E7 E8 E9 E 10 E 11 E 12 E 13 E-ST E-ST E-ST E-ST E-ST E-ST E-ST E-ST E-ST E-ST E-ST E-ST E-ST

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

● Poly-V-Riemen ▲ Poly-V Belts ■ Poly-V

■ Pour les USA à 60 Hz = vitesses x 1,20

50 Hz Motor / Moteur 0,75 kW, 2900 min-1

BEM 12

3. Moteur: 2900 ou 1450 min-1

-1

● Riemenscheiben ▲ Pulleys ■ Poulies

50 Hz Motor / Moteur 0,55 kW, 1450 min-1 ● min-1 ● Typ ▲ min-1 ▲ Type ■ min-1 ■ Type

● Best.-Nr. ▲ Order No. ■ Nº de cde.

50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52

697 697 697 697 697 697 697 697 697 697 697 697 697 952 952 952 952 952 952 952 952 952 952 952 952 952

13 12 11 10 09 08 07 06 05 04 03 02 01 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13

3870 3310 2900 2540 2030 1740 1450 1210 1040 840 730 630 550 3870 3010 2900 2540 2030 1740 1450 1210 1040 840 730 630 550

BEM12-21 BEM12-22 BEM12-23 BEM12-24 BEM12-25 BEM12-26 BEM12-27 BEM12-28 BEM12-29 BEM12-30 BEM12-31 BEM12-32 BEM12-33 BEM12 ST BEM12 ST BEM12 ST BEM12 ST BEM12 ST BEM12 ST BEM12 ST BEM12 ST BEM12 ST BEM12 ST BEM12 ST BEM12 ST BEM12 ST

50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52

696 696 696 696 696 696 696 696 696 696 696 696 696 954 954 954 954 954 954 954 954 954 954 954 954 954

13 12 11 10 09 08 07 06 05 04 03 02 01 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13

3870 3310 2900 2540 2030 1740 1450 1210 1040 840 730 630 550 3870 3310 2900 2540 2030 1740 1450 1210 1040 840 730 630 550

BEM12 BEM12 BEM12 BEM12 BEM12 BEM12 BEM12 BEM12 BEM12 BEM12 BEM12 BEM12 BEM12 BEM12 BEM12 BEM12 BEM12 BEM12 BEM12 BEM12 BEM12 BEM12 BEM12 BEM12 BEM12 BEM12

21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33

E 21 E 22 E 23 E 24 E 25 E 26 E 27 E 28 E 29 E 30 E 31 E 32 E 33 E-ST E-ST E-ST E-ST E-ST E-ST E-ST E-ST E-ST E-ST E-ST E-ST E-ST

21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33

Typ: 220 J8 Order 50 582 01

∅

∅

Nm 0,55 kW ● Drehmoment ▲ Torque 0,75 kW ■ Couple

A 32

S MONOmaster

50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52

729 729 729 729 729 729 729 729 729 729 729 729 729 953 953 953 953 953 953 953 953 953 953 953 953 953

13 12 11 10 09 08 07 06 05 04 03 02 01 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13

30 35 40 40 50 50 60 60 70 70 80 80 80 30 35 40 40 50 50 60 60 70 70 80 80 80

50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50

582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582

02 03 04 04 05 05 06 06 07 07 08 08 08 02 03 04 04 05 05 06 06 07 07 08 08 08

80 80 80 70 70 60 60 50 50 40 40 35 30 80 80 80 70 70 60 60 50 50 40 40 35 30

50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50

582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582

08 08 08 07 07 06 06 05 05 04 04 03 02 08 08 08 07 07 06 06 05 05 04 04 03 02

0,9 1,4 1,1 1,7 1,3 1,9 1,4 2,2 1,8 2,7 2,1 3,2 2,5 3,8 3,0 4,6 3,5 5,3 4,3 6,5 5,0 7,6 5,7 8,7 6,7 10,1 0,9 1,4 1,1 1,7 1,3 1,9 1,4 2,2 1,8 2,7 2,1 3,2 2,5 3,8 3,0 4,6 3,5 5,3 4,3 6,5 5,0 7,6 5,7 8,7 6,7 10,1

50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52

730 730 730 730 730 730 730 730 730 730 730 730 730 955 955 955 955 955 955 955 955 955 955 955 955 955

13 12 11 10 09 08 07 06 05 04 03 02 01 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13

30 35 40 40 50 50 60 60 70 70 80 80 80 30 35 40 40 50 50 60 60 70 70 80 80 80

50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50

582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582

02 03 04 04 05 05 06 06 07 07 08 08 08 02 03 04 04 05 05 06 06 07 07 08 08 08

80 80 80 70 70 60 60 50 50 40 40 35 30 80 80 80 70 70 60 60 50 50 40 40 35 30

50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50

582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582 582

08 08 08 07 07 06 06 05 05 04 04 03 02 08 08 08 07 07 06 06 05 05 04 04 03 02

0,9 1,4 1,1 1,7 1,3 1,9 1,4 2,2 1,8 2,7 2,1 3,2 2,5 3,8 3,0 4,6 3,5 5,3 4,3 6,5 5,0 7,6 5,7 8,7 6,7 10,1 0,9 1,4 1,1 1,7 1,3 1,9 1,4 2,2 1,8 2,7 2,1 3,2 2,5 3,8 3,0 4,6 3,5 5,3 4,3 6,5 5,0 7,6 5,7 8,7 6,7 10,1

▲ Options: – Pneumatic limit switches – Reduction gearbox attachment 4:1 – Reduction gearbox attachment 16:1 – Brake-cylinder HB 25 with 25 mm stroke – Brake-cylinder HB 75 with 75 mm stroke

■ – – – – –

Options: Fin de courses pneum. Réducteur, rapport 4:1 Réducteur, rapport 16:1 Frein hyd. HB 25, course 25 Frein hyd. HB 75, course 75

G

F D

H

● Werkzeugspannelemente unter dem Kapitel «G» ▲ Toolholder systems refer to section “G” ■ Eléments de serrage des outils au chapitre «G»

● Bearbeitungsköpfe unter dem Kapitel «F» oder «D» ▲ Multiple spindle and tapping attachments refer to section “F” or “D” ■ Tête d’usinage au chapitre «F» ou «D»

● Aufbaukomponenten unter dem Kapitel «H» ▲ Assembly components refer to section “H” ■ Composants d’implantation au chapitre «H»

A 33

A 34

S

MONOmaster ● Hub

▲ Stroke ■ Course

80/50 90 min -1

∅ 12

10000 min-1

● Bearbeitungseinheit max. Bohrleistung ∅ 12 mm ▲ Machining unit drilling capacity max. dia. 12 mm ■ Unité d’usinage capacité de perçage max. ∅ 12 mm

BEM 12 D ●

▲

Technische Daten

■

Technical Data

Gesamthub

80 mm

Total stroke

Max. Bohrleistung

∅ 12 mm / 600 N/mm2 Max. drilling capacity

80 mm

Caractéristiques techniques

Course totale

12 mm dia. / 600 N/mm2 Capacité de perçage max.

80 mm ∅ 12 mm / 600 N/mm2

Drehzahlbereich bei 50 Hz

90 – 2900 min-1

Speed range at 50 Hz

90 – 2900 min-1

Vitesse de rotation à 50 Hz

90 – 2900 min-1

Drehzahlbereich bei 60 Hz

110 – 3500 min-1

Speed range at 60 Hz

110 – 3500 min-1

Vitesse de rotation à 60 Hz

110 – 3500 min-1

Max. zulässige Drehzahl

10000 min-1

Max. allowable speed

10000 min-1

Vitesse max. autorisée

10000 min-1

Motorleistung bei 50 Hz

0,75 kW / 0,55 kW

Motor rating at 50 Hz

0.75 kW / 0.55 kW

Puissance du moteur à 50 Hz

0,75 kW / 0,55 kW

Motorleistung bei 60 Hz

0,9 kW / 0,66 kW

Motor rating at 60 Hz

0.9 kW / 0.66 kW

Puissance du moteur à 60 Hz

0,9 kW / 0,66 kW

Normalspannung

230 / 400 V

Standard voltage

230 / 400 V

Tension normale

230 / 400 V

Motordrehzahl bei 50 Hz

2900 / 1450 min-1

Motor speed at 50 Hz

2900 / 1450 min-1

Vitesse du moteur à 50 Hz

2900 / 1450 min-1

Motordrehzahl bei 60 Hz

3500 / 1750 min-1

Motor speed at 60 Hz

3500 / 1750 min-1

Vitesse du moteur à 60 Hz

3500 / 1750 min-1

Gewicht / Farbe

ca. 20 kg / RAL 5012

Weight / Color

ca. 20 kg / RAL 5012

Poids / Couleur

env. 20 kg / RAL 5012

Schutzart Motor

IP 55

Type of motor protection

IP 55

Protection du moteur

IP 55

Weitere Informationen

Seite A 30

For more information

Page A 20

Pour plus d’information

Page A 20

● Die Bearbeitungseinheiten BEM 12 D sind mit einem direkt angebauten Drehstrommotor versehen und deshalb autonom einsetzbar. Grundeinheit identisch mit BEM 12, Seite A 21:

▲ BEM 12 D machining units are equipped with a direct inline AC-motor, thus can be used in single-purpose applications. Basic spindle unit is identical to BEM 12, p. A 21:

■ Les unités d’usinage BEM 12 D sont directement équipées d’un moteur triphasé et peuvent de ce fait être utilisable de façon absolument autonome. Unité de base indentique à la BEM 12, page A 21:

– BEM 12 D = Standardausführung. BEM 12 D E = Mit integrierter Entspäneeinrichtung (Passende Steuerung: Kap. «I»).

– BEM 12 D = standard version. BEM 12 D E = with integrated peck feed control attachment (for suitable control system refer to section “I”).

– BEM 12 D = Exécution standard. BEM 12 D E = Avec dispositif de débourrage integré (Armoire de cde au chap. «I»).

● 4 Auswahlkriterien für die Bestellung einer Bearbeitungseinheit BEM 12 D

▲ Order selection criteria for BEM 12 D machining unit

BEM 12 D ● Standardausführung ▲ Standard version ■ Exécution standard

BEM 12 D-E ● Integrierte Entspäneeinrichtung ▲ With built-in peck feed ■ Cycle de débourrage

● Drehzahlen x 1,20 für USA-Spannungen 60 Hz

● Optionen: – Endschalter pneumatisch – Untersetzungsgetriebe 4:1 – Untersetzungsgetriebe 16:1 – Bremszylinder HB 25, Hub 25 – Bremszylinder HB 75, Hub 75

■ 4 critères de sélection pour commander une unité BEM 12 D ● Spannzange ▲ Collet ■ Pince ● ▲ ■ ● ▲ ■ ● ▲ ■

Stellhülsenspindel ST Automotive Quick-change ST Broche pour douille DIN ST Spannzange Collet Pince Stellhülsenspindel ST Automotive Quick-change ST Broche pour douille DIN ST

● Best.-Nr. 50 Hz Motor / Moteur 50 Hz Motor / Moteur 0,55 kW, 1450 min-1 0,75 kW, 2900 min-1 ▲ Order No. ● Typ ▲ Type ■ Type ■ Nº de cde. ● Typ ▲ Type ■ Type

● Best.-Nr. ▲ Order No ■ Nº de cde.

BEM 12 D 1

58 418 01

BEM 12 D 2

58 418 03

BEM 12 D-ST 1

58 419 01

BEM 12 D-ST 2

58 419 03

BEM 12 D-E 1

58 418 05

BEM 12 D-E 2

58 418 07

BEM 12 D-E-ST 1

58 419 05

BEM 12 D-E-ST 2

58 419 07

▲ For USA voltage at 60 Hz multiply RPM x 1.20

■ Pour les USA à 60 Hz = vitesses x 1,20

▲ Options: – Pneumatic limit switches – Reduction gearbox attachment 4:1 – Reduction gearbox attachment 16:1 – Brake-cylinder HB 25 with 25 mm stroke – Brake-cylinder HB 75 with 75 mm stroke

■ – – – – –

Options: Fin de courses pneum. Réducteur, rapport 4:1 Réducteur, rapport 16:1 Frein hyd. HB 25, course 25 Frein hyd. HB 75, course 75

160

2

3

5

4

6

8

7

9

ST 28

60

139

40 ±0.01

1

446

40

M 8/12 (4 ×)

10H7 60

ST=+53

BEM 12 D = max. 288

● Grundeinheit identisch mit BEM 12 Seite A 21

BEM 12 D/4 = max. 315

▲ Basic unit identical to BEM 12 page A 21

BEM 12 D/16 = max. 342

■ Unité de base identique que BEM 12 page A 21

4:1 2

16:1 2 54

27 3

4

10

11

12

5

7

13

8

ER 25

75

75/81

10

726/753/780

●

Aufbau

▲

Features

■

Conception

1

Drehstrom-Motor 230/460 V

1

AC drive motor 230/460 V

1

Moteur triphasé 230/460 V

2

Planetengetriebe Untersetzung 4:1 und 16:1 (Option)

2

Reduction gearbox 4:1 and 16:1 (option)

2

Réducteur planétaire 4:1 et 16:1 (option)

3

Mitnehmer an Pinole befestigt

3

Quill-mounted guide plate

3

Entraîneur, lié au fourreau

4

Einstellschraube für Gesamthub

4

Adjustment screw for total stroke

4

Vis de réglage course totale

5

Hydraulischer Bremszylinder HB 50 / HB 50 E

5

Hydraulic brake-cylinder assembly HB 50 / HB 50 E

5

Frein hydraulique HB 50 / HB 50 E

6

Präzisions-Schrägkugellager

6

Precision shoulder bearings

6

Roulements à contact oblique

7

Geschwindigkeitsregulierventil

7

Feed-regulating valve

7

Valve de régulation de la vitesse

8

Spannmutter für Spannzange ER 25

8

Collet nut for ER 25 collets

8

Ecrou pour serrage par pince ER 25

9

Stellhülsenspindel ST 28

9

Automotive spindle type ST 28

9 10

Broche pour douille DIN ST 28 Fin de course électr. ou pneum. arrière/avant

10

Elektr. oder pneum. Endschalter hinten/vorne

10

11

Luftanschluss Rücklauf NW 4

11

Air connection for cylinder retract 4 mm

11

Branchement pneum. recul ∅ 4 mm

12

Luftanschluss Vorlauf NW 4

12

Air connection for cylinder advance 4 mm

12

Branchement pneum. avance ∅ 4 mm

13

Verchromte Pinole

13

Chrome plated quill

13

Fourreau chromé

Electric or pneum. rear/front position limit switch

G

F D

H

● Werkzeugspannelemente unter dem Kapitel «G» ▲ Toolholder systems refer to section “G” ■ Eléments de serrage des outils au chapitre «G»

● Bearbeitungsköpfe unter dem Kapitel «F» oder «D» ▲ Multiple spindle heads and tapping attachments refer to section “F” or “D” ■ Tête d’usinage au chapitre «F» ou «D»

● Aufbaukomponenten unter dem Kapitel «H» ▲ Assembly components refer to section “H” ■ Composants d’implantation au chapitre «H»

A 35

A 50

S

MONOmaster ● Hub

▲ Stroke ■ Course 125 360 min -1 ∅ 20 8000 min -1

● Bearbeitungseinheit max. Bohrleistung ∅ 20 mm ▲ Machining unit drilling capacity max. dia. 20 mm ■ Unité d’usinage capacité de perçage max. ∅ 20 mm

BEM 20 ● Mit dieser Hochleistungspinoleneinheit setzt SUHNER neue Massstäbe in der spanabhebenden Bearbeitung. Charakteristisch gegenüber herkömmlichen Modellen dieser Leistungsklasse sind insbesondere: – Ein bis zu 40% längerer Gesamthub. – Eine fast 50% grössere Vorschubkraft. – Eine technische Auslegung, welche es bei Bedarf erlaubt, leistungsstärkere Motoren einzusetzen und extrem hohe Drehmomente zu übertragen. – Höhere Lebensdauer durch beschichtete Pinole und gehonte Führung. – Ausserordentlich stabile Bauweise speziell geeignet für den Einsatz von Mehrspindelbohrköpfen. – Eil- und Arbeitsvorschub. – Veränderliche Spindeldrehzahl durch umsteckbare Riemenscheiben. – Die BEM 20 in HSK-Ausführung wird mit einem integrierten 4-Punkt-Spannsatz Form C, für manuelle Werkzeugspannung, geliefert. ●

▲ With this high-performance quill feed unit, SUHNER is setting new standards for metal removal operations. Special features in comparison with traditional models within the same performance class include the following: – Up to 40% additional total stroke. – Almost 50% additional thrust force. – A technical design concept which allows the application of high-performance electric motors for increased torque requirements, if necessary. – Chrome plated quill and honed spindle housing for extended spindle life. – Exceptional design rigidity made for the application of multiple spindle heads. – Rapid advance and feed control. – Variable spindle speeds with interchangeable push-on pulleys. – BEM 20 with HSK spindle includes an integrated 4-point clamping set form C, for manual tool clamping.

▲

Technische Daten

■

Technical Data

Max. Bohrleistung

∅ 20 mm / 600 N/mm2 Max. drilling capacity

Gesamthub

125 mm

■ Avec cette unité d’usinage à fourreau sortant de haute performance, SUHNER impose de nouvelles critères pour les opérations d’usinage par enlèvement de copeaux. Elle se caractérise par rapport aux modèles similaires dans cette catégorie de conception et performance, particulièrement sur les points suivants: – Jusqu’à 40% plus de course totale. – Presque 50% de poussée supplémentaire. – Durée de vie élevée du fait du fourreau revêtu, coulissant dans un alésage rodé. – Son exeptionnelle construction robuste la déstine particulièrement pour l’emploie avec des têtes multibroches. – Avance rapide et course travail intégré. – Modification des vitesses de rotation des broches, par poulies et courroies interchangeables. – La BEM 20 version HSK est fournie avec le serreur 4 points, forme C manuel.

20 mm dia./600 N/mm2

Caractéristiques techniques

Capacité de perçage max.

∅ 20 mm / 600 N/mm2 125 mm

Total stroke

125 mm

Course totale

Arbeitshub, stufenlos einstellbar 125 mm

Working stroke, variable

125 mm

Avance travail, réglable continue 125 mm

Vorschubkraft bei 6 bar

4130 N

Feed force at 6 bar

4130 N

Poussée à 6 bar

Max. übertragb. Drehmoment

80 Nm

Max. transmissible torque

80 Nm

Couple transmissible max.

80 Nm

Drehzahlbereich bei 50 Hz

360 –5800 min-1

Speed range at 50 Hz

360 –5800 min-1

Vitesse de rotation à 50 Hz

360 –5800 min-1

Drehzahlbereich bei 60 Hz

432 –6960 min-1

Speed range at 60 Hz

432 –6960 min-1

Vitesse de rotation à 50 Hz

432 –6960 min-1

Max. zulässige Drehzahl

8000 min

Max. allowable speed

8000 min

Vitesse max. autorisée

8000 min-1

Vorschubgeschwindigkeit

30–2400 mm/min

Feed rate

30–2400 mm/min

Plage de vitesse d’avance

30–2400 mm/min

Luftverbrauch

0,45 l/cm Hub

Air consumption

0.45 l/cm stroke

Consommation d’air

0,45 l/cm course

Rundlaufgenauigkeit

0,01 mm

Concentricity

0.01 mm

Tolérance de concentricité

0,01 mm

Toolholder system – standard

ISO 30 / HSK 50

Porte-outil standard

ISO 30 / HSK 50

-1

Werkzeugaufnahme – Standard ISO 30 / HSK 50

-1

4130 N

Induktiver Endschalter

24 V

Inductive limit switch

24 V

Détecteur inductif

24 V

Normalspannung

230/460 V

Standard voltage

230/460 V

Tension normale

230/460 V

Motor speed at 50 Hz

2900/1450 /970 min-1

Vitesse du moteur à 50 Hz

2900 /1540 /970 min-1

3480/1740/1160 min-1

Vitesse du moteur à 60 Hz

3480 /1740/1160 min-1

Motor rating at 50 Hz

1.5 kW / 1.1 kW

Puissance du moteur à 50 Hz

1,5 kW / 1,1 kW

1,8 kW / 1,3 kW

Motor rating at 60 Hz

1.8 kW / 1.3 kW

Puissance du moteur à 60 Hz

1,8 kW / 1,3 kW

73 kg / RAL 5012

Weight / Color

73 kg / RAL 5012

Poids / Couleur

73 kg / RAL 5012

Motordrehzahl bei 50 Hz

2900 /1450 / 970 min-1

Motordrehzahl bei 60 Hz

3480 /1740 /1160 min-1 Motor speed at 60 Hz

Motorleistung bei 50 Hz

1,5 kW / 1,1 kW

Motorleistung bei 60 Hz Gewicht / Farbe

160

B

∅B

1,5 kW 2900 min-1

180

250

1,5 kW 1450 min-1

180

270

1,1 kW 970 min-1

180

270

2

3

140

4

5

∅80

13 ISO 30

50

135 286

86 6

11(4×)

12

46

32

540 7

3

8

∅85 g7

69,5

20 70 +0,03 –0 126

50 1

∅A

MONOmaster

14 H7 110 126

Motor Moteur

∅69,832

442 68 206

min. 232,5–max. 267,5

A

A 51

54 9

10

11

12

13

14

15

ISO 30 7

70

∅50

MONOmaster

HSK 50

●

▲

Aufbau

■

Features

Conception

1

ISO-30-Spindel mit Schrägkugellager

1

ISO 30 spindle on angular contact bearings

1

Broche ISO 30 sur roulements à contact oblique

2

Auswechselbare Riemenscheibe, Poly-V

2

Interchangeable pulleys and poly-V belt

2

Poulies interchangeables, Poly-V

3

Geschwindigkeitsregulierventil

3

Feed-regulating valve

3

Valve de régulation de la vitesse

4

Luftanschluss, Vorlauf ∅ 6 / ∅ 8

4

Air connection port extend. 6 mm dia. / 8 mm dia.

4

Branchement pneumatique, avance ∅ 6 / ∅ 8

5

Luftanschluss, Rücklauf ∅ 6 / ∅ 8

5

Air connection port retract. 6 mm dia. / 8 mm dia.

5

Branchement pneumatique, recul ∅ 6 / ∅ 8

6

ISO-Normmotor, vorne oder hinten, Wellen-∅ 24

6

ISO motor, front- or rear-mounted, shaft dia. 24

6

Moteur ISO, arbre ∅ 24, monté avant ou arrière

7

Verstellbares Antriebsgehäuse 4 × 90°

7

Adjustable motor housing 4 × 90°

7

Transmission orientable 4 × 90°

8

Hydraulischer Bremszylinder HB 125

8

Hydraulic brake-cylinder HB 125

8

Frein hydraulique HB 125

9

Elektrischer Endschalter hinten

9

Electric rear position limit switch

9

Fin de course électrique arrière

10

Einstellschraube für Gesamthub

10

Adjustment nut for total stroke

10

Vis de réglage course rapide

11

Einstellmutter für gebremsten Arbeitshub

11

Adjustment nut for brake-cylinder stroke

11

Vis de réglage course régulée

12

Elektrischer Endschalter vorne

12

Electric front position limit switch

12

Fin de course électrique avant

13

Befestigungsnut für Bearbeitungsköpfe (Kap. F)

13

Groove for multiple spindle head adaption (chap. F)

13

Gorge pour fixation des têtes (chap. F)

14

Verchromte Pinole

14

Chrome plated quill

14

Fourreau chromé

15

Mitnehmerring für Werkzeugspannelemente

15

Ring driver for ISO 30 toolholders

15

Bague pour fixation porte-outils

16

Betriebsdruck 5–7 bar

16

Operating pressure 5–7 bar

16

Pression de service 5–7 bar

17

Die Positionen

17

Les positions

3

,

4

und

5

sind auf der anderen Seite 17

Item numbers

3

,

4

, and

5

are located on the opp. side

3

,

4

et

5

sont sur la face opposée

● 3 Auswahlkriterien für die

▲ Order selection criteria for

Bestellung einer Bearbeitungseinheit BEM 20:

■

BEM 20 machining units

3 critères de sélection pour commander une unité BEM 20:

1. Spindelausführung: ISO oder HSK

1. Spindle style: ISO or HSK

1. Exécution broche: ISO ou HSK

2. Motor: 2900,1450 oder 970 min-1

2. Motor: 2900,1450 or 970 min-1

2. Moteur: 2900, 1450 ou 970 min-1

3. Spindeldrehzahl: nach Tabelle (entsprechend dem Typ und der Bestellnummer angeben)

3. Spindle speed: According to speed table below. Note corresponding unit part number

3. Vitesse de rotation: selon tableau (relevez le type et le Nº de commande correspondant)

● Drehzahlen x 1,20 für USA-Spannungen 60 Hz

▲ For USA voltage at 60 Hz multiply min-1 x 1.20

50 Hz Motor / Moteur 1,5 kW, 2900 min-1 ● min-1 ● Typ ▲ min-1 ▲ Type ■ min-1 ■ Type

● Standardausführung ▲ Standard version ■ Exécution standard

BEM 20 ISO 30

MONOmaster

● Standardausführung ▲ Standard version ■ Exécution standard

BEM 20 HSK 50

MONOmaster

BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM

20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20

ISO ISO ISO ISO ISO ISO ISO ISO ISO ISO ISO ISO ISO ISO ISO

5800 5155 4970 4460 3870 3480 3160 2900 2580 2320 2110 1870 1630 1300 1090

BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM

20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20

HSK HSK HSK HSK HSK HSK HSK HSK HSK HSK HSK HSK HSK HSK HSK

● Optionen: – Kühlmittelzufuhr durch Spindel – Integrierte Entspäneeinrichtung – Zyklus Eil-Arbeitshub umgekehrt – Zyklus Sprungvorschub – Spänebruch-Zyklus – Zahnriemenantrieb 8 MR 30 ▲ Options: – Coolant through spindle – With built-in peck feed – Cycle rapid working stroke inverted – Cycled drilling – Chip-breaking cycle – Timing belt transmission 8 MR 30 ■ – – – – – –

50 Hz Motor / Moteur 1,5 kW, 1450 min-1

● Best.-Nr. ● min-1 ● Typ ▲ Order No. ▲ min-1 ▲ Type ■ Nº de cde. ■ min-1 ■ Type

5800 5155 4970 4460 3870 3480 3160 2900 2580 2320 2110 1870 1630 1300 1090

Options: Lubrification par la broche Cycle de débourrage Cycle inversé rapide et travail Cycle alterné Cycle brise-copeaux Transmission par courroie crantée 8 MR 30

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

■ Pour les USA à 60 Hz = vitesses x 1,20

50 Hz Motor / Moteur 1,1 kW, 970 min-1

● Best.-Nr. ● min-1 ● Typ ▲ Order No. ▲ min-1 ▲ Type ■ Nº de cde. ■ min-1 ■ Type

59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59

920 920 920 920 920 920 920 920 920 920 920 920 920 920 920

01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15

3870 3350 2900 2490 2180 1930 1740 1580 1450 1290 1160 970 820 650 540

BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM

20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20

ISO ISO ISO ISO ISO ISO ISO ISO ISO ISO ISO ISO ISO ISO ISO

16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59

921 921 921 921 921 921 921 921 921 921 921 921 921 921 921

01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15

3870 3350 2900 2490 2180 1930 1740 1580 1450 1290 1160 970 820 650 540

BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM

20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20

HSK HSK HSK HSK HSK HSK HSK HSK HSK HSK HSK HSK HSK HSK HSK

16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

● Best.-Nr. ▲ Order No. ■ Nº de cde.

59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59

920 920 920 920 920 920 920 920 920 920 920 920 920 920 920

16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

2590 2240 1940 1660 1460 1290 1110 970 860 780 710 650 550 440 360

BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM

20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20

ISO ISO ISO ISO ISO ISO ISO ISO ISO ISO ISO ISO ISO ISO ISO

59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59

921 921 921 921 921 921 921 921 921 921 921 921 921 921 921

16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

2590 2240 1940 1660 1460 1290 1110 970 860 780 710 650 550 440 360

BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM

20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20

HSK HSK HSK HSK HSK HSK HSK HSK HSK HSK HSK HSK HSK HSK HSK

● Auswechselbare ▲ Interchangeable Riemenscheiben pulleys und Poly-V-Riemen and poly-V belts ● Spindeldrehzahl mit Motor: ▲ Spindle speed with motor: ■ Vitesse broche avec moteur: 2900 min-1 1450 min-1 970 min-1 45 58 640 01 3870 2590 3350 2240 52 58 640 02 5800 2900 1940 60 58 640 03 4970 2490 1660 70 58 640 04 2180 1460 80 58 640 05 3870 1930 90 58 640 06 3480 1740 100 58 640 07 3160 1580 110 58 640 08 5155 45 58 640 01 4460 52 58 640 02 1290 60 58 640 03 1110 70 58 640 04 2900 1450 970 80 58 640 05 2580 1290 860 90 58 640 06 2320 1160 780 100 58 640 07 2110 710 110 58 640 08 970 650 120 58 640 09 1870 70 58 640 04 1630 820 550 80 58 640 05 1300 650 440 100 58 640 07 1090 540 360 120 58 640 09

∅

Nm

31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45

59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59

920 920 920 920 920 920 920 920 920 920 920 920 920 920 920

● Drehmoment ▲ Torque ■ Couple 1,5 kW 2900 min-1 1,5 kW 1450 min-1 1,1 kW 970 min-1

A 52

S

MONOmaster

31 2,5 3,8 32 2,8 4,3 33 2,9 5,0 34 3,3 5,8 35 3,7 6,7 36 4,2 7,5 37 4,6 8,3 38 5,0 9,2 39 5,5 10,0 40 6,3 11,2 41 6,9 12,5 42 7,8 14,9 43 8,9 17,7 44 11,2 22,3 45 13,3 26,9

4,3 5,0 5,8 6,7 7,6 8,6 10,0 11,5 13,0 14,3 14,3 17,2 20,3 25,4 39,8

59 921 31 2,5 3,8 59 921 32 2,8 4,3 59 921 33 2,9 5,0 59 921 34 3,3 5,8 59 921 35 3,7 6,7 59 921 36 4,2 7,5 59 921 37 4,6 8,3 59 921 38 5,0 9,2 59 921 39 5,5 10,0 59 921 40 6,3 11,2 59 921 41 6,9 12,5 59 921 42 7,8 14,9 59 921 43 8,9 17,7 59 921 44 11,2 22,3 59 921 45 13,3 26,9

4,3 5,0 5,8 6,7 7,6 8,6 10,0 11,5 13,0 14,3 14,3 17,2 20,3 25,4 39,8

■ Poulies et courroies Poly-V interchangeables

∅ 120 120 120 120 120 120 120 120 80 80 80 80 80 80 80 80 80 45 45 45 45

J15 58 58 58 58 58 58 58 58 58 58 58 58 58 58 58 58 58 58 58 58 58

641 641 641 641 641 641 641 641 641 641 641 641 641 641 641 641 641 643 643 643 643

02 02 02 02 02 02 02 02 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01

762 762 813 813 813 813 864 864 711 711 711 711 762 762 762 813 813 711 711 711 762

50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50

900 900 900 900 900 900 900 900 900 900 900 900 900 900 900 900 900 900 900 900 900

01 01 06 06 06 06 07 07 02 02 02 02 01 01 01 06 06 02 02 02 01

G

F D

H

● Werkzeugspannelemente unter dem Kapitel «G» ▲ Toolholder systems refer to section “G” ■ Eléments de serrage des outils au chapitre «G»

● Bearbeitungsköpfe unter dem Kapitel «F» oder «D» ▲ Multiple spindle heads and tapping attachments refer to section “F” or “D” ■ Tête d’usinage au chapitre «F» ou «D»

● Aufbaukomponenten unter dem Kapitel «H» ▲ Assembly components refer to section “H” ■ Composants d’implantation au chapitre «H»

A 53

A 70

S MONOmaster ● Hub

▲ Stroke ■ Course 125 360 min -1 ∅ 25 8000 min -1

● Bearbeitungseinheit hydraulischer Vorschub max. Bohrleistung ∅ 25 mm ▲ Machining unit hydraulic feed control, max. dia. drilling capacity 25 mm ■ Unité d’usinage avance hydraulique, capacité de perçage max. 25 mm

BEM 25 H ● Durch die serienmässige Ausrüstung mit hydraulischem Vorschub erreicht diese Bearbeitungseinheit Spitzenwerte. Auch anspruchsvollste Zerspanungsprobleme lassen sich durch diese Kombination der Pinolen-Spindeltechnik und dem hydraulischen Vorschub bewerkstelligen: – Grundlegende Vorteile wie beim Typ BEM 20. – Eine technische Auslegung, welche es bei Bedarf erlaubt, leistungsstärkere Motoren einzusetzen und extrem hohe Drehmomente zu übertragen. – Höhere Lebensdauer durch beschichtete Pinole und gehonte Führung. – Ausserordentlich stabile Bauweise speziell geeignet für den Einsatz von Mehrspindelbohrköpfen. – Eil- und Arbeitsvorschub extern gesteuert. – Die BEM 25 H in HSK-Ausführung wird mit einem integrierten 4-PunktSpannsatz Form C, für manuelle Werkzeugspannung, geliefert. ●

▲

Technische Daten

■ Du fait de la production en série de la version hydrauliques des avances, cette unité d’usinage atteint des performan-ces de pointe. Dans les cas d’usinages exigeants, cette combinaison avec une broche d’une grande technologie, alliée avec une avance hydraulique, permet d’obtenir des résultats exceptionnel. Elle se caractérise par rapport aux modéles similaires dans cette catégorie de conception et performance, particulièrement sur les points suivants: – Durée de vie élevée du fait du fourreau revêtu, coulissant dans un alésage rodé. – Son exceptionnelle construction robuste la déstine particulièrement pour l’emploi avec des têtes multibroches. – Avance rapide et course travail par un régulateur externe à l’unité. – La BEM 25 H version HSK est fournie avec le serreur 4 points, forme C manuel.

▲ This machining unit, made from standardized components with hydraulic feed control, can generate high-performance results. Even tough metal cutting and tooling problems can be resolved with this combination of a quill feed design and a hydraulic feed control system. – Basic design advantages are the same as for the BEM 20 type. – A technical design concept which allows the application of high-performance electric motors for increased torque requirements, if necessary. – Chrome plated quill and honed spindle housing for extended spindle life. – Exceptional design rigidity for the application of multiple spindle life. – Rapid advance and feed motion are controlled externally. – BEM 25 H with HSK spindle includes an integrated 4-point clamping set form C, for manual tool clamping.

■

Technical Data

Max. Bohrleistung

∅ 25 mm / 600 N/mm2

Max. drilling capacity

Gesamthub

125 mm

Caractéristiques techniques

25 mm dia./600 N/mm2 Capacité de perçage max.

∅ 25 mm / 600 N/mm2 125 mm

Total stroke

125 mm

Course totale

Arbeitshub, stufenlos einstellbar 125 mm

Working stroke, variable

125 mm

Avance travail, réglable continue 125 mm

Vorschubkraft bei 30 bar

15 000 N max.

Feed force at 30 bar

15 000 N max.

Poussée à 30 bar

Max. übertragb. Drehmoment

80 Nm

Max. transmissible torque

80 Nm

Couple transmissible max.

80 Nm

Drehzahlbereich bei 50 Hz

360–5800 min-1

Speed range at 50 Hz

360 –5800 min-1

Vitesse de rotation à 50 Hz

360 –5800 min-1

Drehzahlbereich bei 60 Hz

432–6960 min-1

Speed range at 60 Hz

432 –6960 min-1

Vitesse de rotation à 50 Hz

432 –6960 min-1

Max. zulässige Drehzahl

8000 min

Max. allowable speed

8000 min

Vitesse max. autorisée

8000 min-1

Vorschubgeschwindigkeit

12 m/min

Feed rate

12 m /min

Plage de vitesse d’avance

12 m/min

Kolbenquerschnitt

68.9 cm2

Forward, retract section

68.9 cm2

Section aller, retour

68.9 cm2

Rundlaufgenauigkeit

0,01 mm

Concentricity

0.01 mm

Tolérance de concentricité

0,01 mm

Werkzeugaufnahme – Standard ISO 30 / HSK 50

Toolholder system – standard

ISO 30 / HSK 50

Porte-outil standard

ISO 30 / HSK 50

Induktiver Endschalter

20–250 V AC/DC

Inductive limit switch

20 – 250 V AC/DC

Détecteur inductif

20 – 250 V AC/DC

Normalspannung

230/460 V

Standard voltage

230/460 V

Tension normale

230/460 V

Motordrehzahl bei 50 Hz

2900/1450/970 min-1

Motor speed at 50 Hz

2900 /1450 / 970 min-1

Vitesse du moteur à 50 Hz

2900 /1540/970 min-1

-1

-1

15 000 N max.

Motordrehzahl bei 60 Hz

3480/1740/1160 min-1 Motor speed at 60 Hz

3480 /1740 /1160 min-1

Vitesse du moteur à 60 Hz

3480/1740/1160 min-1

Motorleistung bei 50 Hz

1,5 kW / 1,1 kW

Motor rating at 50 Hz

1.5 kW / 1.1 kW

Puissance du moteur à 50 Hz

1,5 kW / 1,1 kW

Motorleistung bei 60 Hz

1,8 kW / 1,3 kW

Motor rating at 60 Hz

1.8 kW / 1.3 kW

Puissance du moteur à 60 Hz

1,8 kW / 1,3 kW

Gewicht / Farbe

68 kg / RAL 5012

Weight / Color

68 kg / RAL 5012

Poids / Couleur

68 kg / RAL 5012

160

A 71 ∅B

1,5 kW 2900 min-1

180

250

1,5 kW 1450 min-1

180

270

1,1 kW 970 min-1

180

270

11(4×)

50 1

2

4

140

5

∅80 12

46 37

59

540

86 6

13 ISO 30

50

135 286

7

8

∅85 g7

∅69,832

442 min. 232,5–max. 267,5

∅A

69,5

14H7 110 126

Motor Moteur

MONOmaster

20 +0,03 70 -0 126

206

68

A

B

9

10

11

12

9

13

15

14

ISO 30 7

17

75

∅50

MONOmaster

HSK 50

●

▲

Aufbau

■

Features

Conception

1

ISO-30-Spindel mit Schrägkugellager

1

ISO 30 spindle on angular contact bearings

1

Broche ISO 30 sur roulements à contact oblique

2

Auswechselbare Riemenscheibe, Poly-V

2

Interchangeable pulleys and poly-V belt

2

Poulies interchangeables, Poly-V

4

Hydraulikanschluss, Vorlauf G 3/8″

4

Hydraulic connection port extend. G 3/8″

4

Branchement hydraulique avance G 3/8″

5

Hydraulikanschluss, Rücklauf G 3/8″

5

Hydraulic connection port retract. G 3/8″

5

Branchement hydraulique recul G 3/8″

6

ISO-Normmotor, vorne oder hinten, Wellen-∅ 24

6

ISO motor, front- or rear-mounted, shaft dia. 24

6

Moteur ISO, arbre ∅ 24, monté avant ou arrière

7

Verstellbares Antriebsgehäuse 4 × 90°

7

Adjustable motor housing 4 × 90°

7

Transmission orientable 4 × 90°

8

Hydraulikzylinder 68,9 cm2

8

Hydraulic cylinder 68.9 cm2

8

Cylindre hydraulique 68,9 cm2

9

Elektrischer Endschalter hinten und vorne

9

Rear and front position limit switch

9

Fin de course électrique arrière et avant

10

Mitnehmer an Pinole befestigt

10

Quill-mounted drive plate

10

Entraineur lié au fourreau

11

Einstellmutter für gebremsten Arbeitshub

11

Adjustment nut for brake-cylinder stroke

11

Réglage de l’avance régulée

12

Zwischenendschalter, Eilhub /Arbeitshub

12

Intermediate limit switch, rapid / slow

12

Fin de course intermédiaire, rapide / lente

13

Befestigungsnut für Bearbeitungsköpfe (Kap. F)

13

Groove for multiple spindle head adaptation (section F) 13

14

Verchromte Pinole

14

Chrome plated quill

14

Fourreau chromé

15

Mitnehmerring für Werkzeugspannelemente

15

Ring drive for ISO 30 toolholders

15

Bague pour fixation porte-outils

16

Betriebsdruck 5–30 bar

16

Operating pressure 5–30 bar

16

Pression de service 5–30 bar

17

Hydraulikanschlüsse Pos.

17

Hydr. port fittings

17

Les branchements hydr.

4

und

5

auf anderer Seite

4

and

5

are located on the opposite side

Gorge pour fixation des têtes (chap. F)

4

et

5

sont sur la face opposée

▲ Order instructions for a

● 3 Auswahlkriterien für die

■

BEM 25 H machining unit based on 3 criteria:

Bestellung einer Bearbeitungseinheit BEM 25 H:

3 critères de sélection pour commander une unité BEM 25 H:

1. Spindelausführung: ISO oder HSK

1. Spindle type: ISO or HSK

1. Exécution broche: ISO ou HSK

2. Motor: 2900, 1450 oder 970 min-1

2. Motor: 2900, 1450 or 970 min-1

2. Moteur: 2900, 1450 ou 970 min-1

3. Spindeldrehzahl: nach Tabelle (entsprechend dem Typ und der Bestellnummer angeben)

3. Spindle speed: Refer to table with corresponding spindle type

3. Vitesse de rotation: selon tableau (relevez le type et le Nº de commande correspondant)

● Drehzahlen x 1,20 für USA-Spannungen 60 Hz

50 Hz Motor / Moteur 1,5 kW, 2900 min-1 ● min-1 ● Typ ▲ min-1 ▲ Type ■ min-1 ■ Type

● Standardausführung ▲ Standard version ■ Exécution standard

BEM 25 H-ISO 30

MONOmaster

● Standardausführung ▲ Standard version ■ Exécution standard

BEM 25 H-HSK 50

MONOmaster

BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM

25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25

ISO ISO ISO ISO ISO ISO ISO ISO ISO ISO ISO ISO ISO ISO ISO

5800 5155 4970 4460 3870 3480 3160 2900 2580 2320 2110 1870 1630 1300 1090

BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM

25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25

HSK HSK HSK HSK HSK HSK HSK HSK HSK HSK HSK HSK HSK HSK HSK

● Optionen: – Kühlmittelzufuhr durch Spindel – ISO-Normmotor asynchron bis 2,2 kW – Zyklus Eil-Arbeitshub umgekehrt – Spänebruch-Zyklus ▲ Options: – Coolant through the spindle application – Standard ISO AC-motor up to 2.2 kW – Reversed or back stroke control for both feed and rapid motion – Chip-breaking cycle ■ – – – –

Options: Lubrification-outil par la broche Moteur asynchrone ISO jusqu’à 2,2 kW Cycle inversé rapide et travail Cycle brise-copeaux

50 Hz Motor / Moteur 1,5 kW, 1450 min-1

● Best.-Nr. ● min-1 ● Typ ▲ Order No. ▲ min-1 ▲ Type ■ Nº de cde. ■ min-1 ■ Type

5800 5155 4970 4460 3870 3480 3160 2900 2580 2320 2110 1870 1630 1300 1090

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

■ Pour les USA à 60 Hz = vitesses x 1,20

▲ For USA voltage at 60 Hz multiply min-1 x 1.20

50 Hz Motor / Moteur 1,1 kW, 970 min-1

● Best.-Nr. ● min-1 ● Typ ▲ Order No. ▲ min-1 ▲ Type ■ Nº de cde. ■ min-1 ■ Type

59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59

922 922 922 922 922 922 922 922 922 922 922 922 922 922 922

01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15

3870 3350 2900 2490 2180 1930 1740 1580 1450 1290 1160 970 820 650 540

BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM

25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25

ISO ISO ISO ISO ISO ISO ISO ISO ISO ISO ISO ISO ISO ISO ISO

16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59

923 923 923 923 923 923 923 923 923 923 923 923 923 923 923

01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15

3870 3350 2900 2490 2180 1930 1740 1580 1450 1290 1160 970 820 650 540

BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM

25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25

HSK HSK HSK HSK HSK HSK HSK HSK HSK HSK HSK HSK HSK HSK HSK

16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

● Best.-Nr. ▲ Order No. ■ Nº de cde.

59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59

922 922 922 922 922 922 922 922 922 922 922 922 922 922 922

16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

2590 2240 1940 1660 1460 1290 1110 970 860 780 710 650 550 440 360

BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM

25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25

ISO ISO ISO ISO ISO ISO ISO ISO ISO ISO ISO ISO ISO ISO ISO

59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59

923 923 923 923 923 923 923 923 923 923 923 923 923 923 923

16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

2590 2240 1940 1660 1460 1290 1110 970 860 780 710 650 550 440 360

BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM BEM

25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25

HSK HSK HSK HSK HSK HSK HSK HSK HSK HSK HSK HSK HSK HSK HSK

● Auswechselbare ▲ Interchangeable Riemenscheiben pulleys und Poly-V-Riemen and poly-V belts ● Spindeldrehzahl mit Motor: ▲ Spindle speed with motor: ■ Vitesse broche avec moteur: 2900 min-1 1450 min-1 970 min-1 3870 2590 45 58 640 01 3350 2240 52 58 640 02 5800 2900 1940 60 58 640 03 4970 2490 1660 70 58 640 04 2180 1460 80 58 640 05 3870 1930 90 58 640 06 3480 1740 100 58 640 07 3160 1580 110 58 640 08 5155 45 58 640 01 4460 52 58 640 02 1290 60 58 640 03 1110 70 58 640 04 2900 1450 970 80 58 640 05 2580 1290 860 90 58 640 06 2320 1160 780 100 58 640 07 2110 710 110 58 640 08 970 650 120 58 640 09 1870 70 58 640 04 1630 820 550 80 58 640 05 1300 650 440 100 58 640 07 1090 540 360 120 58 640 09

∅

Nm

31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45

● Drehmoment ▲ Torque ■ Couple 1,5 kW 2900 min-1 1,5 kW 1450 min-1 1,1 kW 970 min-1

A 72

S MONOmaster

59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59

922 922 922 922 922 922 922 922 922 922 922 922 922 922 922

31 2,5 3,8 32 2,8 4,3 33 2,9 5,0 34 3,3 5,8 35 3,7 6,7 36 4,2 7,5 37 4,6 8,3 38 5,0 9,2 39 5,5 10,0 40 6,3 11,2 41 6,9 12,5 42 7,8 14,9 43 8,9 17,7 44 11,2 22,3 45 13,3 26,9

4,3 5,0 5,8 6,7 7,6 8,6 10,0 11,5 13,0 14,3 14,3 17,2 20,3 25,4 39,8

59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59

923 923 923 923 923 923 923 923 923 923 923 923 923 923 923

31 2,5 3,8 32 2,8 4,3 33 2,9 5,0 34 3,3 5,8 35 3,7 6,7 36 4,2 7,5 37 4,6 8,3 38 5,0 9,2 39 5,5 10,0 40 6,3 11,2 41 6,9 12,5 42 7,8 14,9 43 8,9 17,7 44 11,2 22,3 45 13,3 26,9

4,3 5,0 5,8 6,7 7,6 8,6 10,0 11,5 13,0 14,3 14,3 17,2 20,3 25,4 39,8

■ Poulies et courroies Poly-V interchangeables

∅ 120 120 120 120 120 120 120 120 80 80 80 80 80 80 80 80 80 45 45 45 45

J15 58 641 02 58 641 02 58 641 02 58 641 02 58 641 02 58 641 02 58 641 02 58 641 02 58 641 01 58 641 01 58 641 01 58 641 01 58 641 01 58 641 01 58 641 01 58 641 01 58 641 01 58 643 01 58 643 01 58 643 01 58 643 01

762 762 813 813 813 813 864 864 711 711 711 711 762 762 762 813 813 711 711 711 762

50 900 01 50 900 01 50 900 06 50 900 06 50 900 06 50 900 06 50 900 07 50 900 07 50 900 02 50 900 02 50 900 02 50 900 02 50 900 01 50 900 01 50 900 01 50 900 06 50 900 06 50 900 02 50 900 02 50 900 02 50 900 01

G

F D

H

● Werkzeugspannelemente unter dem Kapitel «G» ▲ Toolholder systems refer to section “G” ■ Eléments de serrage des outils au chapitre «G»

● Bearbeitungsköpfe unter dem Kapitel «F» oder «D» ▲ Multiple spindle heads and tapping attachments refer to section “F” or “D” ■ Tête d’usinage au chapitre «F» ou «D»

● Aufbaukomponenten unter dem Kapitel «H» ▲ Assembly components refer to section “H” ■ Composants d’implantation au chapitre «H»

A 73

Flexible Shaft Catalogue (1930)

S MULTImaster B

S

MULTImaster

● Viel Leistung auf engstem Raum: Das einzigartige SUHNER-Bohrspindelsystem mit dem Antrieb über biegsame Hochleistungswellen für optimale Wirtschaftlichkeit und grösste Flexibilität. ▲ Great performance in a small space: Here is what we came up with: The exclusive SUHNER flexible shaft drilling spindles offer high output and unmatched versatility at minimum cost. ■ Grande puissance concentrée: La broche de perçage SUHNER, unique en son genre, est entraînée par des arbres flexibles à performances élevées, assure une rentabilité optimale tout en garantissant un maximum d’adaptabilité.

● Grosser Drehzahlbereich und einfacher Drehzahlwechsel. ▲ Wide range of speeds, can be changed quickly.

49

BEW 3

■ Grande gamme de vitesses et changement rapide des vitesses.

BEW 6 ● ▲ ■

● Bohreinheiten – welche Antriebsart? Bei der Wahl des zweckmässigsten Bearbeitungsverfahrens und der Bearbeitungseinheiten sind eine Reihe von Kriterien zu beachten: Material, Arbeitsoperationen, Stückzahlen, Abmessungen, Lochabstände usw. Hinzu kommen Fragen nach dem Automatisierungsgrad, nach Bedienbarkeit, Umrüstbarkeit und nach evtl. Verkettung mit anderen Fertigungsstufen – nicht zuletzt aber auch die Frage nach den Investitionskosten. Das in einem Fall günstige Prinzip ist im anderen vielleicht nur bedingt geeignet. SUHNER bietet zwei Systeme: Bohreinheiten mit Elektro-Direktantrieb und Bohreinheiten mit Elektro-Mehrfachantrieb über biegsame Wellen. Beide sind gemeinsam verwendbar und bieten die Möglichkeit, immer eine günstige Lösung zu wählen.

41

31

76

56

BEWI 4 BEWI 6

BEW 12

51

BEWI 12

Extrem kleine Lochabstände Extremely close hole distances Entraxe des trous extrêmement réduit

▲ Drilling units – which drive system? In selecting the most suitable production method and machines, a number of factors must be considered: material, machining operations, quantities, dimensions, hole spacing, etc. Further questions are the degree of automation, ease of operation and resetting and the possible linking with other manufacturing stages – but not least the question of capital costs, too. The best choice in one case may not be ideal in another. SUHNER offers two systems: drilling units with direct electric drive and drilling units with multiple electric drive through flexible shafts. The two can be used in combination and ensure that an efficient solution can always be found. The table provides an indication of specific capital costs.

■ Unités d’usinage – quel type

d’entraînement?

Le choix du procédé d’usinage le mieux approprié et des unités nécessaires dépend d’une série de facteurs: matériaux, types d’usinages, nombres de pièces, dimensions, distances entre trous, etc. A cela s’ajoutent d’autres aspects tels que le degré d’automatisation, la commodité d’opération, la convertibilité et la combinaison éventuelle avec d’autres phases de production et bien entendu celui du montant de l’investissement. Un principe favorable dans un cas donné l’est peut-être moins dans un autre. SUHNER offre deux systèmes: l’un avec des unités à entraînement individuel direct par moteur électrique, l’autre avec entraînement multiple centralisé et arbres flexibles. Les deux peuvent être combinés et permettent d’adopter toujours une solution optimum.

● Wahl des wirtschaftlichsten Antriebssystems

MONOmaster

▲ Select the most economical drive system ■ Choix du système d’entraînement le plus économique

● Gesamtkosten ▲ Total cost ■ Coût total

B O NUS

MULTImaster ● Gesamtkosten ▲ Total cost ■ Coût total

MULTImaster

MULTImaster ● Basisinvestition ▲ Base investment ■ Investis. de base

MONOmaster 1

2

● Anzahl Bearbeitungseinheiten

3

4 ▲ Number of drilling units

5

6

7

■ Quantité d’unités

8

MONOmaster ● Basisinvestition ▲ Base investment ■ Investis. de base

●

Mögliche Arbeitszyklen Eilgang-Vorschub und -Rückzug

▲

Verweilzeit

Work feed rate

Dwell

Cycles de fonctionnement possibles Avance et retour rapide

● Hub

▲ Stroke ■ Course

40/25 731 min -1

∅3

Possible working cycles Rapid feed and retract

■

Arbeitsvorschub

12000 min -1

BEW 3 B 10

Seite/Page

Avance travail

Temporisation ● Hub

● Bohren mit Eilgang-Vorschub ▲ Rapid feed drilling ■ Perçage avec avance rapide

▲ Stroke ■ Course

80/50 183 min -1

L mm

∅6

10 000 min-1

BEW 6 B 20

Seite/Page Standard: BEW 3 / BEW 6 / BEW 12 t sec

● Hub

● Tieflochbohren mit Entspänen ▲ Deep hole peck drilling ■ Perçage profond avec débourrage

▲ Stroke ■ Course 80/50 46 min-1 ∅ 12 10 000 min-1

L mm

BEW 12 B 30

Seite/Page t sec

BEW 6 / BEW 12

● Gewindeschneiden mit Eilgang-Vorschub ▲ Rapid feed, tapping ■ Approche rapide, taraudage

731min -1

∅4

10 000 min-1

BEWI 4

L mm

Option:

B 40

Seite/Page

731 min -1

∅6 Standard: BEW 6 / BEW 12 + GSX (Seite/Page D 60) ● Aufbau mit Gewindeschneidapparaten ▲ Assembling with self-reversing tapping units ■ Monté avec un appareil à tarauder

12 000 min-1

t sec

BEWI 6 B 40

Seite/Page

183 min -1

∅ 12

10 000 min -1

BEWI 12 Seite/Page

B 40 ● 4 Antriebe ▲ 4 Drives ■ 4 Départs

46 min -1 12 000 min -1

VG 4 ● 8 Antriebe ▲ 8 Drives ■ 8 Départs

46 min -1 12000 min -1

VG 8 Seite/Page

B 50

NA 7

L = 1500 mm 20 000 min-1

NA 10

L = 2000 mm 15 000 min-1

NA 12

L = 2500 mm 12 000 min -1

Seite/Page

B 60

S

MULTImaster ● Hub

▲ Stroke ■ Course

40/25 731 min -1

∅3

12000 min -1

B 10 ● Bearbeitungseinheit max. Bohrleistung ∅ 3 mm ▲ Machining unit drilling capacity max. dia. 3 mm ■ Unité d’usinage capacité de perçage max. ∅ 3 mm

BEW 3 ●

▲

Technische Daten

■

Technical Data

Caractéristiques techniques

Gesamthub

40 mm

Total stroke

40 mm

Course totale

40 mm

Max. Bohrleistung

∅ 3 mm / 600 N/mm2

Max. drilling capacity

3 mm dia. / 600 N/mm2

Capacité de perçage max.

∅ 3 mm / 600 N/mm2

Vorschubkraft bei 6 bar

380 N

Thrust at 85 psi

380 N

Poussée à 6 bar

380 N

Drehzahlbereich bei 50 Hz

731– 9320 min-1

Speed range at 50 Hz

731– 9320 min-1

Vitesse de rotation à 50 Hz

731–9320 min-1

Max. zulässige Drehzahl

12 000 min-1

Max. allowable speed

12 000 min-1

Vitesse max. autorisée

12 000 min-1

Induktivschalter

10 – 24 V DC/PNP

Proximity switch with LED

10–24 V DC/PNP

Fin de course inductif

10 –24 V DC/PNP

Rundlaufgenauigkeit

0,01 mm

Concentricity

0.01 mm

Tolérance de concentricité

0,01 mm

Luftanschluss

Tülle NW 4

Air connection

4 mm nozzle

Raccordement air

Embout ∅ 4 mm

Betriebsdruck

5 –7 bar

Operating pressure

5 –7 bar

Pression de service

5 –7 bar

Luftverbrauch

0,01 l/cm Hub

Air consumption

0.01 l/cm stroke

Consommation d’air

0,01 l /cm course

Arbeitshub stufenlos regulierbar 25 mm

Braking stroke variable

25 mm

Avance travail règl. en continue Course 25 mm

Werkzeugaufnahme

Spannzange ER 11

Tool holder

Collets ER 11

Porte-outil

Pinces ER 11

Farbe

RAL 5012

Color

RAL 5012

Couleur

RAL 5012

● Die Bearbeitungseinheiten BEW 3 sind für den Mehrfachantrieb mit biegsamer Welle vorgesehen: – Hartverchromte Pinole. – Vorschub und Eilrücklauf durch integrierten Pneumatikzylinder, Arbeitsvorschub mit Ölbremszylinder stufenlos einstellbar. – Spindelpräzisionslagerung. – Eingebaute Endschalter. – Veränderbare Spindeldrehzahl durch umsteckbare Riemenscheiben auf dem VG 4 und VG 8 (Seiten B 50–51). ● Typ ▲ Type ■ Type

BEW 3

● Übersetzung ▲ Speed red. ■ Réd. de vit.

● Best.-Nr. ▲ Order No. ■ No de cde.

● Gewicht ▲ Weight ■ Poids

1:1

30 001 140

3,2 kg

● ▲ ■ ●

Biegsame Welle Flexible drive shaft Arbre flexible Typ ● Best.-Nr. (∅ × Länge) ▲ Type ▲ Order No. (dia.× length) ■ Type ■ No de cde. (∅ × long.)

NA 7 × 1500

▲ BEW 3 drilling units are designed for multiple-drive operations with flexible shafts: – Chrome plated quill. – Feed motion through an integrated pneumatic cylinder, fast advance and return stroke. Feed control with hydraulic brake-cylinder. – Precision dual spindle bearings. – Built-in limit switches. – Variable spindle speeds through interchangeable push-on pulleys on VG 4 and VG 8 drive housing (Pages B 50–51).

30 007 02

● Kupplungen ● Gewicht ▲ Couplings

▲ Weight

■ Accouplement

■ Poids

D 10–G 22

1,3

● Bezeichnung ▲ Description ■ Désignation ● Ohne biegsame Wellen ▲ Machining unit without flexible shafts ■ Sans arbres flexibles

● Kleinster Krümmungsradius ▲ Minimum bending radius ■ Rayon de courbure minimum

180

■ Les unités d’usinage BEW 3 sont spécialement conçues pour la commande multibroche au moyen d’un arbre flexible: – Fourreau de broche chromé dur. – Disp. d’avance incorporé avec cyl. hydr. de freinage pour avance lente et rapide. – Guidage double de haute précision de la broche. – Commutateurs fin de course incorporés. – Vitesse de rotation modifiable par poulies interchangeables, sur le VG 4 et VG 8 (pages B 50–51).

● 4- und 8-fach-Antriebsgehäuse Seiten B 50 bis B 61 ▲ 4- and 8-multiple driving housing page B 50 to B 61 ■ Unités d’entraînement 4 et 8 sorties, pages B 50 à B 61

36 10 H 7/3

M 6/9 (4×)

G 22

ER 11 36 2

4

53

5

6

B 11

64,5 70,5

48

24,5 28,5

100

120 343,5 8

1

2

8

9

10

4

6

10

11

∅ 16 ∅ 30

7

27⫾0,01

∅ 36

51 81,5

1

32

12

●

Aufbau

▲

3

Features

SW 14 ■

Conception

1

Mitnehmer an Pinole befestigt

1

Quill-mounted drive plate

1

Entraîneur, lié au fourreau

2

Einstellschraube für Gesamtvorschub

2

Adjusting screw for total stroke

2

Vis de réglage course totale

3

Kolbenstange des Bremszylinders

3

Piston rod of brake-cylinder

3

Tige piston du frein hydraulique

4

Hydraulischer Bremszylinder

4

Hydraulic brake-cylinder

4

Frein hydraulique

5

Präzisions-Schrägkugellager

5

Precision shoulder bearings

5

Roulements à contact oblique

6

Arbeitsvorschub-Regulierventil

6

Feed-regulating valve

6

Valve de régulation de la vitesse travail

7

Kupplung für biegsame Welle NA 7×1500

7

Coupling for flexible shafts NA 7×1500

7

Accouplement arbre flexible NA 7×1500

8

Elektrischer Endschalter

8

Electric limit switch

8

Fin de course électrique

9

Gesamthub 40 mm

9

Total stroke 40 mm

9

Course totale 40 mm

10

Luftanschluss, NW 4

10

Air connection for cylinder, 4 mm

10

Branchement pneumatique, ∅ 4 mm

11

Spannmutter für Spannzange ER 11

11

Collet nut for ER 11 collets

11

Ecrou de serrage pour pince ER 11

12

Gesamteilhub

12

Rapid advance stroke

12

Course d’approche rapide

H

● Aufbaukomponenten unter dem Kapitel «H» (auf Anfrage) ▲ Assembly components refer to section “H” (upon request) ■ Composants d’implantation au chapitre «H» (sur demande)

G

● Werkzeugspannelemente unter dem Kapitel «G» ▲ Toolholder systems refer to section “G” ■ Eléments de serrage des outils au chapitre «G»

S

MULTImaster ● Hub

▲ Stroke ■ Course

80/50 183 min -1

∅6

10000 min-1

B 20 ● Bearbeitungseinheit max. Bohrleistung ∅ 6 mm ▲ Machining unit drilling capacity max. dia. 6 mm ■ Unité d’usinage capacité de perçage max. ∅ 6 mm

BEW 6 ●

▲

Technische Daten

■

Technical Data

Caractéristiques techniques

Gesamthub

80 mm

Total stroke

80 mm

Course totale

80 mm

Max. Bohrleistung

∅ 6 mm / 600 N/mm2

Max. drilling capacity

6 mm dia. / 600 N/mm2

Capacité de perçage max.

∅ 6 mm / 600 N/mm2

Vorschubkraft bei 6 bar

700 N

Thrust at 85 psi

700 N

Poussée à 6 bar

700 N

Drehzahlbereich bei 50 Hz

183 – 9320 min-1

Speed range at 50 Hz

183 – 9320 min-1

Vitesse de rotation à 50 Hz

183 –9320 min-1

max. zulässige Drehzahl

10 000 min-1

Max. allowable speed

10 000 min-1

Vitesse max. autorisée

10 000 min-1

Inductivschalter

10 –24 V DC/PNP

Proximity switch with LED

10 – 24 V DC/PNP

Fin de course inductif

10 –24 V DC/PNP

Rundlaufgenauigkeit

0,02 mm

Concentricity

0.02 mm

Tolérance de concentricité

0,02 mm

Luftanschluss

Tülle NW 4

Air connection

4 mm nozzle

Raccordement air

Embout ∅ 4

Betriebsdruck

5 –7 bar

Operating pressure

5 –7 bar

Pression de service

5 –7 bar

Luftverbrauch

0,1 l /cm Hub

0,1 l/cm course

Air consumption

0.1 l/cm stroke

Consommation d’air

Arbeitshub stufenlos regulierbar 50 mm

Braking stroke variable

50 mm

Avance travail règl. en continue Course 50 mm

Werkzeugaufnahme

Spannzange ER 16

Tool holder

Collets ER 16

Porte-outil

Pinces ER 16

Farbe

RAL 5012

Color

RAL 5012

Couleur

RAL 5012

● Die Bearbeitungseinheiten BEW 6 sind für den Mehrfachantrieb mit biegsamer Welle vorgesehen: – BEW 6 = Standardausführung ohne Untersetzungsgetriebe. BEW 6/4 = Standardausführung mit Untersetzungsgetriebe 4:1. – Hartverchromte Pinole. – Vorschub und Eilrücklauf durch integrierten Pneumatikzylinder, Arbeitsvorschub mit Ölbremszylinder stufenlos einstellbar. – Spindelpräzisionslagerung. – Eingebaute Endschalter. – Veränderbare Spindeldrehzahl durch umsteckbare Riemenscheiben auf dem VG 4 und VG 8 (Seiten B 50–51). – Extrem schmale Bauweise. ● Typ ▲ Type ■ Type

▲ BEW 6 drilling units are designed for multiple-drive operations with flexible shafts: – BEW 6 = standard version with direct drive (no reduction). BEW 6/4 = standard version with 4:1 reduction gear attachment. – Chrome plated quill. – Feed motion through an integrated pneumatic cylinder, fast advance and return stroke. Feed control with hydraulic brake-cylinder. – Precision dual spindle bearings. – Built-in limit switches. – Variable spindle speeds through interchangeable push-on pulleys on VG 4 and VG 8 drive housing (as illustrated on pages B 50–51). – Extremely slim design.

● Untersetzung ▲ Speed red. ■ Réd. de vit.

● Best.-Nr. ▲ Order No. ■ No de cde.

● Gewicht ▲ Weight ■ Poids

BEW 6

1:1

50 695 02

8 kg

BEW 6/4

4:1

50 695 04

8,4 kg

● Optionen: – Stellhülsenaufnahme – Endschalter pneumatisch – Entspäneeinrichtung

■ Les unités d’usinage BEW 6 sont spécialement conçues pour la commande multibroche au moyen d’un arbre flexible. – BEW 6 = Exécution standard sans réducteur. BEW 6/4 = Exécution standard avec réducteur 4:1. – Fourreau de broche chromé dur. – Disp. d’avance incorporé avec cyl. hydr. de freinage pour avance lente et rapide. – Guidage double de haute précision de la broche. – Commutateurs fin de course incorporés. – Vitesse de rotation modifiable par poulies interchangeables, sur le VG 4 et VG 8 (pages B 50–51). – Construction extrêmement étroite.

● Bezeichnung ▲ Description ■ Désignation ● Ohne biegsame Wellen ▲ Machining unit without flexible shafts ■ Sans arbres flexibles ● Untersetzung, ohne biegsame Wellen ▲ Machining unit with reduction gear / without flexible shafts ■ Red. de vit., sans arbres flexibles

▲ Options: – Automotive spindle type – Pneumatic limit switches – Peck feed control

■ – – –

Options: Broche douille DIN Fin de course pneumatique Cycle de débourrage

42

M6/11 (6×)

BEW 6

10 H7/3

● Ansicht X ▲ View X ■ Vue X

1

2

3

4

5

● SW 17 ▲ w. acr. flats 17 ■ 17/plat

45 6

X max. = 64

30

∅55

∅43

101

3 169

135

BEW 6 = 529 7

8

1

2

X

75

BEW 6/4 = 554

9

8

10

4

10

6

11

∅40

13

42

175

∅ 28

M6/12 (4×)

40

55

50

BEW 6/4

+0 –0,008

110

42

32 –0,01

42

105

85

G 28 ●

▲

Aufbau

ER16

12

■

Features

Conception

1

Mitnehmer an Pinole befestigt

1

Quill-mounted drive plate

1

Entraîneur, lié au fourreau

2

Einstellschraube für Gesamtvorschub

2

Adjusting screw for total stroke

2

Vis de réglage course totale

3

Kolbenstange des Bremszylinders

3

Piston rod of brake-cylinder

3

Tige piston du frein hydraulique

4

Hydraulischer Bremszylinder: HB 50

4

Hydraulic brake-cylinder HB 50

4

Frein hydraulique: HB 50

5

Präzisions-Schrägkugellager

5

Precision shoulder bearings

5

Roulements à contact oblique

6

Arbeitsvorschub-Regulierventil

6

Feed-regulating valve

6

Valve de régulation de la vitesse travail

7

Untersetzungsgetriebe 4:1 (BEW 6/4)

7

Reduction gearbox 4:1 (BEW 6/4)

7

Réducteur planetaire 4:1 (BEW 6/4)

8

Elektrischer Endschalter

8

Electric limit switch

8

Fin de course électrique

9

Gesamthub 80 mm

9

Total stroke 80 mm

9

Course totale 80 mm

10

Luftanschluss, NW 4

10

Air connection for cylinder, ∅ 4 mm

10

Branchement pneumatique, ∅ 4 mm

11

Spannmutter für Spannzange ER 16

11

Collet nut for ER 16 collets

11

Ecrou de serrage pour pince ER 16

12

Gesamteilhub

12

Rapid advance stroke

12

Course d’approche rapide

13

Kupplung für biegs.Welle NA10/12 siehe

13

Coupling for flexible shafts NA10/12 see

13

Accouplement arbre flexible NA10/12 regard

5

auf Seite B41

G

● Mehrfach-Antriebsgehäuse: Seiten B 50–51 ▲ Multiple-drive housing: pages B 50–51

5

on page B41

5

page B41

● Werkzeugspannelemente unter dem Kapitel «G» ▲ Toolholder systems refer to section “G” ■ Eléments de serrage des outils au chapitre «G»

■ Unités d’entraînement multiple: pages B 50–51

● Biegsame Wellen: Seiten B 60–61 ▲ Flexible drive shafts: pages B 60–61 ■ Arbres flexibles: pages B 60–61

F D

H

● Bearbeitungsköpfe unter dem Kapitel «F» oder «D» ▲ Multiple spindle heads and tapping attachments refer to section “F” or “D” ■ Tête d’usinage au chapitre «F» ou «D»

● Aufbaukomponenten unter dem Kapitel «H» ▲ Assembly components refer to section “H” ■ Composants d’implantation au chapitre «H»

B 21

S

MULTImaster ● Hub

▲ Stroke ■ Course

80/50 46 min-1

∅ 12

10 000 min-1

B 30 ● Bearbeitungseinheit max. Bohrleistung ∅ 12 mm ▲ Machining unit drilling capacity max. dia. 12 mm ■ Unité d’usinage capacité de perçage max. ∅ 12 mm

BEW 12 ●

▲

Technische Daten

■

Technical Data

Total stroke

80 mm

Caractéristiques techniques

Course totale

80 mm

Gesamthub

80 mm

Max. Bohrleistung

∅ 12 mm / 600 N/mm2 Max. drilling capacity

Vorschubkraft bei 6 bar

1470 N

Thrust at 85 psi

1470 N

Poussée à 6 bar

1470 N

Drehzahlbereich bei 50 Hz

46 – 9320 min-1

Speed range at 50 Hz

46 – 9320 min-1

Vitesse de rotation à 50 Hz

46 – 9320 min-1

Max. zulässige Drehzahl

10 000 min-1

Max. allowable speed

10 000 min-1

Vitesse max. autorisée

10 000 min-1

Induktivschalter

10 – 24 V DC/PNP

Proximity switch with LED

10 – 24 V DC/PNP

Fin de course inductif

10 – 24 V DC/PNP

Rundlaufgenauigkeit

0,02 mm

Concentricity

0.02 mm

Tolérance de concentricité

0,02 mm

Luftanschluss

Tülle NW 4

Air connection

4 mm nozzle

Raccordement air

embout ∅ 4 mm

Betriebsdruck

5 –7 bar

Operating pressure

5 –7 bar

Pression de service

5 –7 bar

Luftverbrauch

0,15 l /cm Hub

Air consumption

0.15 l/cm stroke

Consommation d’air

0,15 l /cm course

Avance travail, régl. en continue Course 50 mm

12 mm dia. / 600 N /mm2 Capacité de perçage max.

∅ 12 mm / 600 N/mm2

Arbeitshub, stufenlos regulierbar 50 mm

Braking stroke, variable

50 mm

Werkzeugaufnahme

Spannzange ER 25

Toolholder

Collets ER 25

Porte-outil

Pinces ER 25

Farbe

RAL 5012

Color

RAL 5012

Couleur

RAL 5012

● Die Bearbeitungseinheiten BEW 12 sind für den Mehrfachantrieb mit biegsamer Welle vorgesehen: – BEW 12 = Standardausführung ohne Untersetzungsgetriebe. BEW 12 /4 = Standardausführung mit Untersetzungsgetriebe 4 :1. BEW 12 /16 = Standardausführung mit Untersetzungsgetriebe 16 :1. – Hartverchromte Pinole. – Vorschub durch integrierten Pneumatikzylinder, mit Ölbremszylinder für gebremsten Arbeitsvorschub und Eilrücklauf. – Eingebaute Endschalter. – Veränderbare Spindeldrehzahl durch umsteckbare Riemenscheiben. – Extrem schmale Bauweise. ● Typ ▲ Type ■ Type BEW 12

● Untersetzung ● Best.-Nr. ▲ Speed reduct. ▲ Order No. ■ Réd. de vit. ■ No de cde.

● Gewicht ▲ Weight ■ Poids

● Bezeichnung ▲ Description ■ Désignation

■ Les unités d’usinage BEW 12 sont spécialement conçues pour la commande multibroche au moyen d’un arbre flexible. – BEW 12 = Exécution standard directe. BEW 12/4 = Exécution standard avec réducteur 4 :1. BEW 12/16 = Exécution standard avec réducteur 16 :1. – Fourreau de broche chromé dur. – Disposition d’avance incorporé avec cylindre hydraulique de freinage pour avance lente et rapide. – Commutateurs fin de course incorporés. – Vitesse de rotation modifiable par poulies interchangeables. – Construction extrêmement étroite.

✶ ● 50% der angegebenen Bohrleistung ✶ ▲ 50% of indicated drilling capacity ✶ ■ 50% de la capacité de perçage

13 kg

● Ohne biegsame Wellen

▲ Without flexible shafts

■ Sans arbres flexibles

50 702 04

14 kg

● Mit Untersetzungsgetriebe

▲ With reduction gear / without flexible shafts

■ Avec réducteur de vitesse

50 702 06

15,5 kg

● Mit Untersetzungsgetriebe

▲ With reduction gear / without flexible shafts

■ Avec réducteur de vitesse

1:1

50 702 02

BEW 12/4

4:1

BEW 12/16

16:1

● Optionen: – Stellhülsenaufnahme – Endschalter, pneumatisch – Entspäneeinrichtung

▲ BEW 12 drilling units are designed for multiple-drive operations with flexible shafts: – BEW 12 = standard version with direct drive (no reduction). BEW 12/4 = standard version with 4 :1 reduction gear attachment. BEW 12/16 = standard version with 16 :1 reduction gear attachment. – Chrom plated quill. – Feed motion through an integrated pneumatic cylinder, fast advance and return stroke. Feed control with hydraulic brake-cylinder. – Built-in limit switches. – Variable spindle speeds through interchangeable push-on pulleys. – Extremely slim design.

▲ Options: – Automotive spindle type – Pneumatic limit switches – Peck feed control

■ – – –

Options: Broche douille DIN Fin de course, pneumatique Cycle de débourrage

G 28

1

■ Vue X

M8/12 (6 ×) 2

60

3

60 4

5

10 H7/3

28

● SW 27 ▲ w. acr. flats 27 ■ 27/plat

X max. = 64

6

13

30 30

∅ 50 0,008

33

85 110

M8/12 (4 ×)

X

BEW 12 = 556 BEW 12/4 = 583 BEW 12/16 = 610 BEW 12/4 = 137 BEW 12/16 = 164

8

1

2

9

8

10

4

6

11

∅ 42

75/81

4:1 27

175

75

7

16:1 54

55 87

3 184

∅ 65

60

124

● Ansicht X ▲ View X

40 0,01

60

ER 25

12

●

▲

Aufbau

■

Features

Conception

1

Mitnehmer an Pinole befestigt

1

Quill mounted drive plate

1

Entraîneur, lié au fourreau

2

Einstellschraube für Gesamtvorschub

2

Adjusting screw for total stroke

2

Vis de réglage course totale

3

Kolbenstange des Bremszylinders

3

Piston rod of brake cylinder

3

Tige piston du frein hydraulique

4

Hydraulischer Bremszylinder: HB 50

4

Hydraulic brake cyclinder HB 50

4

Frein hydraulique: HB 50

5

Präzisions-Schrägkugellager

5

Precision shoulder bearings

5

Roulements à contact oblique

6

Arbeitsvorschub-Regulierventil

6

Feed regulating valve

6

Valve de régulation de la vitesse travail

7

Untersetzungsgetriebe 4:1 / 16:1

7

Reduction gear box 4:1 / 16:1

7

Réducteur planétaire 4:1 / 16:1

8

Elektrischer Endschalter

8

Electric limit switch

8

Fin de course électrique

9

Gesamthub 80 mm

9

Total stroke 80 mm

9

Course totale 80 mm

10

Luftanschluss NW 4

10

Air connection for cylinder ∅ 4 mm

10

Branchement pneumatique ∅ 4 mm

11

Spannmutter für Spannzange ER 25

11

Collet nut for ER 25 collets

11

Ecrou de serrage pour pince ER 25

12

Eilhub

12

Rapid advance stroke

12

Course d’approche rapide

13

Kupplung für biegs.Welle NA10/12 siehe

13

Coupling for flexible shafts NA10/12 see

13

Accouplement arbre flexible NA10/12 regard

5

auf Seite B41

G

● Mehrfach-Antriebsgehäuse: Seiten B 50–51 ▲ Multiple-drive housing: pages B 50–51

5

on page B41

5

page B41

● Werkzeugspannelemente unter dem Kapitel «G» ▲ Toolholder systems refer to section “G” ■ Eléments de serrage des outils au chapitre «G»

■ Unités d’entraînement multiple: pages B 50–51

● Biegsame Wellen: Seiten B 60–61 ▲ Flexible drive shafts: pages B 60–61

F

■ Arbres flexibles: pages B 60–61

D

H

● Bearbeitungsköpfe unter dem Kapitel «F» oder «D» ▲ Multiple spindle heads and tapping attachments refer to section “F” or “D” ■ Tête d’usinage au chapitre «F» ou «D»

● Aufbaukomponenten unter dem Kapitel «H» ▲ Assembly components refer to section “H” ■ Composants d’implantation au chapitre «H»

B 31

S

MULTImaster ∅ 4–12

183 min-1 12000 min -1

● Einbau-Bohrspindeln ohne Vorschubzylinder max. Bohrleistung ∅ 4, ∅ 6, ∅ 12 mm

B 40

▲ Basic drilling spindles without feed cylinder drilling capacity max. dia. 4, 6, 12 mm ■ Broches de perçage sans cylindre d’avance capacité de perçage max. ∅ 4, ∅ 6, ∅ 12 mm

BEWI 4 BEWI 12 BEWI 6 BEWI 12/4 ● Die Einbaueinheiten BEWI finden überall dort Verwendung, wo extrem kleine Lochabstände vorliegen oder die Einbauverhältnisse ein separates Vorschubsystem erfordern: – BEWI 4 = Übersetzung 1:1, Antrieb über biegsame Welle NA 7. – BEWI 6, BEWI 12 = Übersetzung 1:1, Antrieb über biegsame Welle NA 10, NA 12. – BEWI 12/4 = mit eingebautem Untersetzungsgetriebe 4:1, Antrieb über biegsame Welle NA 12. – Geschliffene Mantelhülse – Rundlaufgenauigkeit: 0,01 mm – Veränderbare Spindeldrehzahl durch umsteckbare Riemenscheiben auf den VG 4, VG 8 (Seiten B 50–51). ● Typ ▲ Type ■ Type

● Best.-Nr. ● Untersetzung ▲ Order No. ▲ Ratio o ■ N de cde. ■ Rapport

▲ BEWI drilling units are used wherever the holes are extremely close together or a separate feed system is necessary for space reasons: – BEWI 4 = ratio 1:1, driven by flexible shaft NA 7. – BEWI 6, BEWI 12 = ratio 1:1, driven by flexible shaft type NA 10, NA 12. – BEWI 12/4 = with built-in 4:1 reduction gear, driven by flexible shaft NA 12. – Concentricity: 0.01 mm – Precision dual spindle bearings. – Variable spindle speeds through interchangeable push-on pulleys after VG 4, VG 8 (pages B 50–51).

● Max. Drehzahl ● Nm/600 N ● Kupplung ▲ Max. speed ▲ Nm/600 N ▲ Coupling ■ Vitesse max. ■ Nm/600 N ■ Accoupl.

■ Les unités BEWI sont principalement utilisées pour l’usinage de trous présentant un très faible entr’axe ou lorsque la place à disposition nécessite le montage d’une unité d’avance séparée. – BEWI 4 = rapport 1:1, entraînement par cable flexible NA 7. – BEWI 6, BEWI 12 = rapport 1:1, entraînement par cable flexible NA 10, NA 12. – BEWI 12/4 = avec réducteur incorporé, rapport 4:1, entraînement par arbre flexible NA 12. – Fourreau de broche rectifié. – Concentricité: 0,01 mm – Vitesse de rotation modifiable par poulies interchangeables sur le VG 4, VG 8 (pages B 50–51).

● Biegsame Welle ● Spannzange ● Gewicht ● Aufbau ▲ Flexible driver ▲ Toolholder ▲ Weight ▲ Assembling ■ Arbre flexible ■ Pince ■ Poids ■ Montage

BEWI 4

50 471 01

1:1

10 000 min-1

2,1 Nm

DIN 10–G 22

NA 7

ER 16

0,4 kg

SFI 4

BEWI 6

50 493 01

1:1

12 000 min

-1

8,5 Nm

DIN 10–G 28

NA 10, NA 12

ER 16

1,5 kg

SFI 6

BEWI 12

60 873 01

1:1

10 000 min

-1

8,5 Nm

DIN 10–G 28

NA 10, NA 12

ER 25

3,1 kg

SFI 12

BEWI 12/4

50 450 01

4:1

2500 min-1

34 Nm

DIN 10–G 28

NA 12

ER 25

3,2 kg

SFI 12

● Typ ▲ Type ■ Type

● Gewicht kg ▲ Weight kg ■ Poids kg

SFI 4

● Best.-Nr. ▲ Order No. ■ No de cde.

0,5

50 548 01 ● 4- und 8-fach-Antriebsgehäuse

mit biegsamen Wellen

SFI 6

0,8

50 549 01

▲ 4 and 8 multiple driving housing

with flexible drive shafts ■ Unités d’entraînement 4 et 8 sorties avec

les arbres flexibles

SFI 12

1,3

50 550 01

● Senkung für M 8 DIN 912 ▲ Counter bore for M 8 S.H.C.S. DIN 912 ■ Lamage pour M 8, DIN 912

G

SFI

1

2

BEWI 4

3

ER 16

4

I

C

F

D 40 50 60

E – 25 35

F 45 55 65

G I K 17 30 7 25 35 9 35 40 9

∅ 22

A B C SFI 4 55 30 60 SFI 6 65 40 70 SFI 12 75 50 80

∅ 30

3

3

K

A

G 22

101

3

135 10 H8

5

2

3

ER 16

BEWI 6

6

∅ 28

∅40

B E

0,05 A

● SW 17 ▲ w. acr. flats 17 ■ 17/plat

D A

● SW 18 ▲ w. acr. flats 18 ■ 18/plat

185

G 28

227 8

5

BEWI 12

ER 25

BEWI 12/4

ER 25

G 28

7

3

● SW 27 ▲ w. acr. flats 27 ■ 27/plat

89 251

G 28

305 ●

9

∅42

2

∅43

∅50

5

▲

Aufbau

■

Features

Conception

1

Kupplung für biegsame Welle NA 7

1

Coupling for flexible shafts NA 7

1

Accouplement arbre flexible NA 7

2

Mitnehmer: 2 Lagernadeln

2

Trainer: 2 bearing needle

2

Entraîneur: 2 aiguilles

3

Präzisions-Schrägkugellager

3

Precision shoulder bearings

3

Roulements à contact oblique

4

Spannzange ER 16, Mutter ER 16

4

Collets ER 16, collet nut ER 16

4

Pince ER 16, écrou ER 16

5

Kupplung für biegsame Welle NA 10, NA 12

5

Coupling for flexible shafts NA 10, NA 12

5

Accouplement arbre flexible NA 10, NA 12

6

Spannzange ER 16, Option: Mutter UM 16

6

Collets ER 16, option: nut UM 16

6

Pince ER 16, option: écrou UM 16

7

Untersetzungsgetriebe für BEWI 12/4

7

Reduction gearbox for BEWI 12/4

7

Réducteur planétaire pour BEWI 12/4

8

Ohne Getriebe für BEWI 12

8

No reduction gearbox for BEWI 12

8

Sans réducteur pour BEWI 12

9

Spannzange ER 25, Option: Mutter UM 25

9

Collets ER, option: nut UM 25

9

Pince ER 25, option: écrou UM 25

● Mehrfach-Antriebsgehäuse: Seiten B 50–51 ▲ Multiple-drive housing: pages B 50–51 ■ Unités d’entraînement multiple: pages B 50–51

G

● Biegsame Wellen: Seiten B 60–61 ▲ Flexible drive shafts: pages B 60–61 ■ Arbres flexibles: pages B 60–61

B

● Werkzeugspannelemente unter dem Kapitel «G» ▲ Toolholder systems refer to section “G” ■ Eléments de serrage des outils au chapitre «G»

● Aufbaukomponenten siehe oben, Best.-Nr. auf linker Seite ▲ Assembly components see above, Order no. on left-hand page ■ Composants d’implantation voir ci-dessus, N° de cde. sur la page de gauche

B 41

S

MULTImaster min-1

1450/2900

min-1

46–9320

● 4/8 Antriebe ▲ 4/8 Drives ■ 4/8 Départs

B 50

● MehrfachAntriebsgehäuse für Bearbeitungseinheiten ▲ Multiple drive housing for machining units ■ Unités d’entraînement multiples pour les unités d’usinage

VG 4 – VG 8 ● Der Antrieb der Bohreinheiten erfolgt über einen Drehstrom-Flanschmotor, welcher mit einem Guss-Verteilergehäuse zu einer Antriebseinheit zusammengefügt werden kann: – 2 Standard-ISO-Motoren, IP 55: 3 kW, 2900 min-1 / 3 kW, 1450 min-1, 230–460 V, 50 Hz. – Mit dieser Antriebseinheit besteht die Möglichkeit, durch einfache K-Riemenübertragungen bis zu 8 Bohreinheiten mit einem Motor anzutreiben. – Durch Auswechseln der K-Riemenscheiben kann jede gewünschte Drehzahl zwischen 46–9320 min-1 erreicht werden (Geschwindigkeitsgruppen, Seite B 51). – Extreme Laufruhe. – Hoher Wirkungsgrad (1 Motor für bis zu 8 Bohreinheiten), energiesparend.

▲ The drilling spindles are driven by an electric 3-phase flange-type motor, which can be mounted in the center, of the cast-iron distributor housing: – 2 standard ISO motors, IP 55: 3 kW, 2900 min-1 / 3 kW, 1450 min-1, 230 – 460 V, 50 Hz. – Drive system allows to power up to 8 machining units with a single motor using simple V-belt and pulley combinations. – Desired speed for machining units between 46 and 9320 min-1 can be obtained by choosing different V-belt and pulley combinations (refer to basic speed charts on page B 51). – Extremely quiet running conditions. – High efficiency because of a single motor capable to drive up to 8 units.

● Antriebsanzahl ● Motor 3 kW ▲ Number drive ▲ Motor 3 kW ■ Nbre de départ ■ Moteur 3 kW

● 3 Auswahlkriterien für die

Bestellung eines 4- oder 8-fachAntriebsgehäuses, VG 4 oder VG 8 (komplett montiert, bereit für den Anschluss an biegsame Wellen): 1. Antriebsanzahl: 4 oder 8. 2. Motor: 1450 oder 2900 min-1 (entsprechend dem Typ und der Best.-Nr. angeben). 3. Drehzahlen angeben, 4 oder 8, aus einer der 7 Geschwindigkeitsgruppen l bis Vll, entsprechend der Untersetzung: 1:1 / 4:1 / 16:1. Option: 3, 5, 6, 7 Antriebsanzahl

● Typ ▲ Type ■ Type

● Best.-Nr. ▲ Order No. ■ No de cde.

■ L’entraînement des unités de perçage se fait par un moteur triphasé avec flasque. Ce moteur constitue avec l’embase de dérivation en fonte une unité d’entraînement: – 2 moteurs standard ISO, IP 55: 3 kW, 2900 min-1 / 3 kW, 1450 min-1, 230 – 460 V, 50 Hz. – Cette unité permet, par l’intermédiaire de renvois à courroies, d’entraîner jusqu’à 8 unités de perçage avec un seul moteur. – En échangeant les poulies à gorges on peut obtenir n’importe quelle vitesse située entre 46 – 9320 min-1 (voir les groupes de vitesses, page B 51). – Extrêmement tranquille. – Bonne efficacité (un moteur pour jusqu’à 8 unités de perçage), exigeant peu d’énergie. ● Gewicht ▲ Weight ■ Poids

● Verwendung (Seiten B 60, B 61) ▲ Application (pages B 60, B 61) ■ Utilisable (pages B 60, B 61)

4

1450 min-1

VG 4–1

59 972 01

60 kg

4 NA7, NA10, NA12

4

2900 min-1

VG 4–2

59 972 02

60 kg

4 NA7, NA10, NA12

8

1450 min-1

VG 8–1

59 972 03

72 kg

8 NA7, NA10, NA12

8

2900 min-1

VG 8–2

59 972 04

72 kg

8 NA7, NA10, NA12

▲ 3 selection criteria to order a VG 4

or VG 8 drive housing: (complet mounted for connection flexible drive shafts): 1. Number of drive units: 4 or less. 8 or less. 2. Motor speed: 1450 or 2900 min-1 (indicate type and order number). 3. Select one of two VG spindle drive housings for 4 or 8 connections. Choose one of the 7 basic speed groups (l – Vll) considering reductions ratios 1:1 / 4:1 / 16:1. Option: 3, 5, 6, 7 number of drive

■

3 critères de sélection pour commander une unité d’entraînement 4 ou 8 sorties VG 4 ou VG 8 (monté complètement, prêt aux raccordements des arbres flexibles):

1. Nombres de départs, 4 ou 8. 2. Moteur: 1450 ou 2900 min-1 (relevez le type et le No de cde. correspond.). 3. Indiquez 4 ou 8 vitesses de rotation correspondant aux réductions des unités d’usinage: 1:1 / 4:1 / 16:1, depuis l’un des 7 groupes de vitesses l à Vll ci-contre. Option: 3, 5, 6, 7 nombres de départs

434

214 56

144 ● 4-fach-Antrieb ▲ 4-pulley drive ■ 4 départs

B 51

● 8-fach-Antrieb ▲ 8-pulley drive ■ 8 départs

VG 4

● Motor-Keilriemenscheiben ▲ Motor side V-belt pulleys ■ Poulies-motrice trapézoïdales

VG 8

430

520

● Antrieb-Keilriemenscheiben ▲ Outside adapter V-belt pulleys ■ Poulies-motrice trapézoïdales

● 4- und 8-fach-Keilriemen ▲ 4 and 8 V-belt pulleys drive ■ 4 et 8 départs, les courroies ● Arbeitsdrehzahlen, Spindeleinheiten-Ausgang ▲ Spindle speed at machining unit ■ Vitesses de rotation, sortie broche des unités ● Verhältnis 1:1 ▲ Ratio 1:1 ■ Rapport 1:1

● Auswechselbare Keilriemen und Keilriemenscheiben ▲ Interchangeable V-belts and pulleys ■ Courroies trapézoïdales et poulies interchangeables

● Untersetzung 4:1 ▲ Reduction ratio 4:1 ■ Réduction 4:1

● Geschwindigkeitsgruppe ▲ Speed groupe ■ Groupe de vitesses

BEW 3, BEW 6, BEW 12, BEWI BEW 6/4, BEW 12/4, BEWI 12/4

I

II

III

IV

V

VI

VII

-1

1450 min 4660 4140 3265 2610 2090 4143 3683 2900 2320 1856 3625 3222 2538 2030 1624 3236 2877 2266 1813 1450 2590 2302 1712 1450 1160 2071 1841 1450 1160 928 1631 1450 1142 914 731

-1

2900 min 9320 8280 6530 5220 4180 8286 7366 5800 4640 3712 7250 6444 5056 4060 3248 6472 5754 4532 3626 2900 5180 4608 3624 2900 2320 4142 3682 2900 2320 1856 3262 2900 2284 1828 1462

-1

1450 min 1165 1035 816 653 522 1035 920 725 580 464 906 806 634 508 406 809 719 566 453 363 648 576 453 363 290 518 460 362 290 232 408 363 286 229 183

-1

2900 min 2330 2070 1632 1306 1044 2070 1840 1450 1160 928 1812 1612 1264 1016 812 1618 1438 1132 906 725 1295 1152 906 725 580 1035 920 725 580 464 816 725 572 458 366

● Untersetzung 16:1 ▲ Reduction ratio 16:1 ■ Réduction 16:1 BEW 12/16

-1

1450 min 291 259 204 163 130 259 230 181 145 116 226 201 158 127 102 202 180 142 113 91 162 144 113 91 73 129 115 90 72 58 102 90 72 57 46

-1

2900 min 582 518 408 326 260 518 460 362 290 232 452 402 316 254 204 405 360 284 226 182 324 288 226 181 145 259 230 181 145 116 204 181 143 115 92

∅

mm 180 180 180 180 180 160 160 160 160 160 140 140 140 140 140 125 125 125 125 125 100 100 100 100 100 80 80 80 80 80 63 63 63 63 63

● Best.-Nr. ▲ Order No. ■ No de cde. 47 156 02 47 156 02 47 156 02 47 156 02 47 156 02 50 732 02 50 732 02 50 732 02 50 732 02 50 732 02 47 155 02 47 155 02 47 155 02 47 155 02 47 155 02 14 447 02 14 447 02 14 447 02 14 447 02 14 447 02 14 446 02 14 446 02 14 446 02 14 446 02 14 446 02 14 445 02 14 445 02 14 445 02 14 445 02 14 445 02 14 444 02 14 444 02 14 444 02 14 444 02 14 444 02

∅

mm 56 63 80 100 125 56 63 80 100 125 56 63 80 100 125 56 63 80 100 125 56 63 80 100 125 56 63 80 100 125 56 63 80 100 125

● Best.-Nr. ▲ Order No. ■ No de cde. 14 438 01 14 439 01 14 440 01 14 441 01 14 442 01 14 438 01 14 439 01 14 440 01 14 441 01 14 442 01 14 438 01 14 439 01 14 440 01 14 441 01 14 442 01 14 438 01 14 439 01 14 440 01 14 441 01 14 442 01 14 438 01 14 439 01 14 440 01 14 441 01 14 442 01 14 438 01 14 439 01 14 440 01 14 441 01 14 442 01 14 438 01 14 439 01 14 440 01 14 441 01 14 442 01

● Best.-Nr. L ▲ Order No. mm ■ No de cde. 710 29 012 06 750 29 012 07 750 29 012 07 775 29 012 12 800 29 012 08 670 29 012 05 710 29 012 06 710 29 012 06 750 29 012 07 775 29 012 12 670 29 012 05 670 29 012 05 670 29 012 05 710 29 012 06 750 29 012 07 630 29 012 04 630 29 012 04 670 29 012 05 670 29 012 05 710 29 012 06 575 29 012 11 575 29 012 11 630 29 012 04 630 29 012 04 670 29 012 05 530 29 012 01 575 29 012 11 575 29 012 11 630 29 012 04 670 29 012 05 530 29 012 01 530 29 012 01 575 29 012 11 575 29 012 11 630 29 012 04

● Best.-Nr. L ▲ Order No. mm ■ No de cde. 800 29 012 08 825 29 012 13 850 29 012 09 875 29 012 14 925 29 012 16 775 29 012 12 800 29 012 08 825 29 012 13 850 29 012 09 900 29 012 15 750 29 012 07 775 29 012 12 800 29 012 08 825 29 012 13 875 29 012 14 750 29 012 07 750 29 012 07 775 29 012 12 800 29 012 08 850 29 012 09 710 29 012 06 710 29 012 06 750 29 012 07 775 29 012 12 875 29 012 14 670 29 012 05 670 29 012 05 710 29 012 06 750 29 012 07 800 29 012 08 670 29 012 05 670 29 012 05 710 29 012 06 750 29 012 07 800 29 012 08

S

MULTImaster min-1

9320 46

B 60 ● Biegsame Wellen für Bearbeitungseinheiten ▲ Flexible drive shafts for machining units ■ Arbres flexibles pour les unités d’usinage

NA 7 NA 10 NA 12 ● ▲ ■ ●

Biegsame Wellen in 5 Grössen Flexible drive shafts in 5 sizes Arbres flexibles en 5 dimensions Typ ● Best.-Nr. ● Kupplungen ● Gewicht (∅ × Länge) ▲ Type ▲ Order No. ▲ Couplings ▲ Weight (dia.× length) ■ Type ■ No de cde. ■ Accouple- ■ Poids (∅ × larg.) ment

● Kapazität bei 600 N mm2 ▲ Capacity for 600 N mm2 ■ Capacité pour 600 N mm2 ● Kleinster Krümmungsradius ▲ Minimum bending radius ■ Rayon de courbure minimum

BEWI 4

BEW 6 / BEWI 6

BEW 6/4

BEW 12 / BEWI 12 PBW 4

BEW 12/4 BEWI 12/4

BEW 12/16

NA 7 × 1500

30 007 02

D 10–G 22

1,3

180

∅4

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

NA 10 × 1500

30 026 02

D 10–G 28

2,0

250

–

∅5

M5

∅5

M5

∅5

M 8

∅ 10

M 8

∅ 10

M 8

NA 10 × 2000

30 026 03

D 10–G 28

2,6

250

–

∅5

M5

∅5

M5

∅5

M 8

∅ 10

M 8

∅ 10

M 8

NA 12 × 2000

30 029 02

D 10–G 28

3,1

300

–

∅6

M7

∅6

M7

∅6

M 10

∅ 12

M 12

∅ 12

M 12

NA 12 × 2500

49 952 01

D 10–G 28

3,8

300

–

∅6

M7

∅6

M7

∅6

M 10

∅ 12

M 12

∅ 12

M 12

● Die biegsame Welle dient als kraftübertragendes Element zwischen Antriebsmotor und Bearbeitungseinheit. – Extreme Laufruhe und hohe Lebensdauer. – Hohe Flexibilität: Bohrspindelanordnung in jeder beliebigen Stellung. – Einfache Steckanschlüsse ermöglichen ein schnelles Abkuppeln der eingesetzten Bearbeitungseinheiten. – Kleinste Spindelabstände bei hoher Bohrleistung. – Extrem schneller Anschluss an das Mehrfach-Antriebsgehäuse VG 4, VG 8 sowie an die Bearbeitungseinheit. – max. Drehzahl: NA 7 20 000 min-1 NA 10 15 000 min-1 NA 12 12 000 min-1

▲ The flexible drive shaft is the powertransmitting element between motor and drilling spindle. – Smooth running and very long life span. – High flexibility: system allows for drilling spindles to be set to any desired position. – Simple connections for quick disengagement of drilling spindles. – Extremely small spindle distance by maintaining max. drilling capacity. – Quick disconnect coupling to multipledrive housing VG 4 or VG 8 including machining units. – max. speed: NA 7 20 000 min-1 NA 10 15 000 min-1 NA 12 12 000 min-1

■ L’arbre flexible sert d’élément de transmission de puissance entre le moteur et la broche de perçage. – Fonctionnement doux et grande longévité. – Grande flexibilité: installation des broches de perçage dans n’importe quelle position. – Simples emmanchements permettent de débrancher rapidement chacune des unités en service. – Petite distance entre broches et capacité de perçage max. – L’accouplement du câble flexible sur l’unité d’entraînement VG 4, VG 8, ainsi que sur l’unité d’usinage, s’éffectue extrêmement rapidement. – vitesse max.: NA 7 20 000 min-1 NA 10 15 000 min-1 NA 12 12 000 min-1

F C

A

B

G

E

D

B 61 3

4

5

A

B

C

D

E

F

G

NA 7 × 1500

∅ 30

DIN 10

∅ 7

1554

36

G 22

∅ 22

NA 10 × 1500

∅ 30

DIN 10

∅ 10

1554

47

G 28

∅ 28

NA 10 × 2000

∅ 30

DIN 10

∅ 10

2035

47

G 28

∅ 28

NA 12 × 2000

∅ 30

DIN 10

∅ 12

2045

57

G 28

∅ 28

NA 12 × 2500

∅ 30

DIN 10

∅ 12

2545

57

G 28

∅ 28

4

3

6

61,5

G 28

7

8

∅ 28

2

● Typ ▲ Type ■ Type

123

1

AG 12 9

● Best.-Nr. ▲ Order No. ■ No de cde.

10

D10 11

47 363 01 ●

Aufbau

▲

Features

■

Conception

1

DIN-10-Aufnahme für biegsame Welle

1

DIN 10 connection for flexible drive shaft

1

DIN 10 accouplement pour l’arbre flexible

2

Schlauchkupplung für VG 4, VG 8

2

Casing ferrule coupling for VG 4, VG 8

2

Accouplement de la gaine sur VG 4, VG 8

3

Biegeschutz

3

Casing reinforcement

3

Manchon de renforcement

4

Biegsamer Schutzschlauch

4

Flexible casing

4

Gaine de protection

5

Biegsame Welle ∅ 7, ∅ 10, ∅ 12

5

Flexible drive shafts, dia. 7, dia.10, dia. 12

5

Arbre flexible ∅ 7, ∅ 10, ∅ 12

6

Winkelgetriebe, R = 1:1 für NA 10 und NA 12

6

Angle drive, Ratio 1:1 for NA 10 and NA 12

6

Renvoi d’angle, ratio 1:1 pour NA 10 et NA 12

7

Schlauchkupplung für Bearbeitungseinheiten

7

Core and fitting for machining units

7

Accouplement gaine sur les unités

8

Kupplung für biegsame Welle

8

Flexible drive shaft coupling

8

Accouplement de l’arbre flexible

9

Kraftübertragungs-Hochleistungswelle

9

Transmission and high torque shaft

9

Arbre à haute résistance aux efforts

10

Endanschluss, Typ EA 10 B (10 281 02)

10

Adapter, type EA 10 B (10 281 02)

10

Palier terminal, type EA 10 B (10 281 02)

11

Befestigungsflansch, Typ BF (20 997 01)

11

Adapter clamp, type BF (20 997 01)

11

Flasque de fixation, type BF (20 997 01)

12

Option: Reduziergetriebe, Typ RZ 5

12

Option: reduction gear, type RZ 5

12

Option: manchon réducteur, type RZ 5

S POWERmaster C

SUHNER Drilling Accessory (1935)

S

POWERmaster

▲ The SUHNER POWERmaster slide ● Das SUHNER-POWERmaster-Vorschubassembly program consists of 2 basic schlitten-Programm beinhaltet 2 Baudesigns with product designations grössen mit den Produktbezeichnungen UA 15 and UA 35. UA 15 und UA 35. The 2 machining units, type BEX 15 and Zu diesen passen für den Aufbau die 2 Bearbeitungsspindeln BEX 15 und BEX 35, can be used in combination with BEX 35. these slide assemblies. – Jede Schlitteneinheitgrösse ist mit ver– Each size of slide assemblies is available schiedenen Standardvorschubfunktionen in the various standard feed versions (see erhältlich (siehe die untenstehende Tabelle). table). – Alle Vorschubschlitten enthalten eine Hub- – All slide units include a screw and nut einstellung für Endanschlag. assembly for total depth adjustement.

■ Le programme POWERmaster de SUHNER est caractérisé par 2 dimensions d’unités d’avance. UA 15 et UA 35 pour lesquelles correspondent 2 types de broches tournantes: BEX 15 et BEX 35. – Chaque unité d’avance est exécutée en variante standard pour les fonctions qui sont décrites au tableau ci-dessous. – Toutes les unités d’avance comportent une butée réglable de fin de course.

● Pneumohydraulischer und mechanischer Vorschubschlitten ▲ Pneumatic with integrated hydraulic feed control and mechanical slide unit ■ Unites d’avance oléopneumatique et mécanique ● Aufbau ▲ Features ■ Conception

UA 15

UA 35

150 –300 mm 6 bar 1870 N

160 – 320 – 480 mm 6 bar 3000 N

Seite /Page: E 30 2500 N

Seite / Page: E 50 6000 N

150 –300 mm Pitch: 5 mm 2100 N

160 – 320 – 480 mm Pitch: 5 mm 6000 N

● Konzipiert für Bearbeitungsspindel ▲ Designed to work machining spindle ■ Conçue pour les broches d’usinage

BEX 15 Seite / Page: C 70

BEX 35 Seite / Page: C 80

● Bearbeitungsspindel Direktaufbau 0° oder 90° ▲ Machining spindle designed to work 0° or 90° ■ Broche d’usinage implanté directe à 0° ou 90°

Ja / Yes / Oui

Ja / Yes / Oui

▲ The machining spindles type BEX 15 and BEX 35 are equipped with highprecision bearings for spindle concentricity of 0.01 mm. – Variable spindle speed combinations with changeable push-on pulleys. – Adjustable motor housing 4 × 90°. – Option: direct drive with digital AC servomotor (chapter E).

■ Les broches tournantes BEX 15 et BEX 35 sont toutes équipées de roulements de haute précision, assurant une concentricité de 0,01 mm. – La variation des vitesses est effectuée par poulies et courroie interchangeable. – Carter de transmission orientable 4 × 90°. – Option: transmission directe avec servomoteur digitale (chapitre E).

BEX 15

BEX 35

Ø 15 / 600 N /mm2

Ø 35 / 600 N/mm2

● Max. übertragbares Drehmoment ▲ Max. transmissible torque ■ Couple max. transmissible

55 Nm

300 Nm

● Drehzahlbereich min-1 bei 50 Hz ▲ Speed range RPM at 50 Hz ■ Plage de vitesse t.min-1 à 50 Hz

570 –13 500 ( max. 23 000 )

400 – 9200

ER 25 / ISO 30 HSK 50 / ABS 50 Weldon

ISO 40 / HSK 63 ABS 63

● Standardmotoraufbau nach hinten ▲ Standard version motor assembly at the rear ■ Montage standard du moteur à l’arrière

Option: Vorne Option: Front me Option: Front Avant

Option: Vorne Option: Front me Option: Front Avant

● Innenkühlung der Werkzeuge durch Spindel ▲ Coolant through the tool by the spindle ■ Lubrification centre-broche des outils

Ja / Yes / Oui

Ja / Yes / Oui

● Schnellwechsel der Werkzeuge ▲ Quick release and clamp tool changes ■ Changement rapide des porte-outils

Ja / Yes / Oui

Nein / No / Non

● Pneumohydraulisch: Hub / N ▲ Pneumatic with integrated hydraulics: Stroke /N ■ Oléopneumatique: Course / N ● Servomotor: Kapitel E ▲ Servomotor: chapter E ■ Servomoteur: chapitre E ● Mechanisch mit Kugelumlaufspindel ▲ Mechanical with integrated pitch ball screw ■ Mécanique avec vis à billes

● Die Bearbeitungsspindeln BEX 15 und BEX 35 sind mit hochpräzisen Kugellagern ausgerüstet, die eine Rundlaufgenauigkeit von 0,01 mm erlauben. – Veränderliche Spindeldrehzahlen durch auswechselbare Riemenscheibe und Riemen. – Verstellbares Antriebsgehäuse 4 × 90°. – Option: Direktantrieb mit einem digitalen AC-Servomotor (Kapitel E).

● Bearbeitungsspindel ▲ Machining spindle ■ Broche d’usinage

● Aufbau ▲ Features ■ Conception ● Max. Bohrleistung ▲ Max. drilling capacity ■ Capacité de perçage max.

● Spindelausführung ▲ Spindle taper design ■ Exécution du nez de broche

● Hub ● Vorschub ▲ Stroke ▲ Thrust ■ Course ■ Poussée

Seite/Page

150 mm 1870 N 300 mm

● Hub ● Vorschub ▲ Stroke ▲ Thrust ■ Course ■ Poussée 160 mm 3000 N 320 mm 480 mm

∅ 15

UA 15 C 20

UA 35 Seite/Page

C 40

570 min –1 23 000 min –1

BEX 15

BEX 15 UA 15 PH

Seite/Page

∅ 35

C 70

400 min –1 9200 min –1

BEX 35 Seite/Page

BEX 35 UA 35 PH

C 80

S POWERmaster  Hub  Stroke  Course 150 mm 300 mm

 Vorschub  Thrust  Poussée 1870 N

 Vorschubschlitten pneumohydraulisch

C 20

 Slide unit pneumatic, hydraulic feed control  Unité d’avance oléopneumatique

UA15 PH  Die Vorschubschlitten UA15 PH sind mit 4 vorgespannten, gross dimensionierten Kugelumlaufschlitten ausgerüstet. – Standardmässig sind die Vorschubschlitten UA15 PH in 3 Vorschubvarianten lieferbar (weitere Varianten auf Anfrage): PH-S pneumohydraulisch mit Bremse HB75 PH-E pneumohydraulisch, Bremse HB75E mit Entspänefunktion PH-C pneumatischer Zylinder mit integrierter hydraulischer Bremse. Arbeitshub = Gesamthub – Die Bearbeitungsspindel BEX15, siehe Seite C70, ist für den direkten Aufbau auf den UA15 PH konzipiert. – Schmierung aller Kugelumlaufschlitten sowohl von der linken oder rechten Seite möglich. – Kompakte, robuste Bauweise mit Sockel aus Stahlguss ergibt eine optimale Schwingungsdämpfung. – Ausgerichtet wird über Referenzflächen oder Passstiften. – Optionen und Best.-Nr.: Seite C42



 The slide assemblies type UA15 PH utilize 4 preloaded large size guide bearing block assemblies. – The slide assemblies type UA15 PH is available in 3 standard feed options (other feed options per request): PH-S hydropneumatic with HB75 brake cylinder PH-E hydropneumatic with HB75E for peck feeding PH-C pneumatic cylinder with an integrated brake assembly for feed control over the entire stroke length – A machining unit BEX15 according to page C70, is designed to fit a UA15 PH slide assembly. – Lubrication of all 4 bearing guide blocks is possible from the left and right hand side. – Compact rigid construction slide base made from steel casting allows best vibration damping. – Final slide positioning by use of surface datums or pin locations. – Options and Order No: page C42

 Technical

Technische Daten

 Les chariots d’avance UA15 PH sont équipés de 4 patins de guidage largement dimensionnés. – En standard les chariots d’avance UA15 PH sont disponible avec 3 variantes d’avances (autres variantes sur demande): PH-S avec frein hydraulique HB75 PH-E frein HB75E avec fonction débourrage PH-C avec cylindre à frein hydraulique intégré. Course de travail = course totale. – L’unité BEX15, voir page C70, est prévue pour un montage directe sur le chariot. – Le graissage de tous les chariot peut s’effectuer soit par la droite, soit par la gauche. – Construction compacte et robuste avec base fonte, surfaces de mise en références ou goupilles en option. – Options et N° de cde.: page C42

 Caractéristiques

Data

techniques

Gesamthub

150 oder 300 mm

Total stroke

150 or 300 mm

Course totale

150 ou 300 mm

Arbeitshub PH-S, PH-E

75 mm

Working stroke PH-S, PH-E

75 mm

Course de travail PH-S, PH-E

75 mm

Arbeitshub PH-C

150/300 mm

Working stroke PH-C

150 /300 mm

Course de travail PH-C

150 /300 mm

Vorschubkraft bei 6 bar

1870 N

Thrust force at 6 bar

1870 N

Force de poussée à 6 bars

1870 N

Rückhubkraft bei 6 bar

1020 N

Return force at 6 bar

1020 N

Force de retour à 6 bars

1020 N

Vorschubgeschwindigkeit

max.0,3 m/min

Feed rate

max.0.3 m/min

Vitesse d’avance

max.0,3 m/min

Arbeitsgeschwindigkeit regulierbar

10–2400 mm/min

Adjustable feed rate

10 – 2400 mm/min

Vitesse de travail

10 – 2400 mm/min

Luftanschlüsse

G½

Air connections

G½

Raccordement air

G½

Farbe

RAL 5012

Color

RAL 5012

Couleur

RAL 5012

Gewicht UA15 PH 150 mm

ca. 20 kg

Weight UA15 PH 150 mm

ca. 20 kg

Masse UA15 PH 150 mm

ca. 20 kg

Gewicht UA15 PH 300 mm

ca. 25 kg

Weight UA15 PH 300 mm

ca. 25 kg

Masse UA15 PH 300 mm

ca. 25 kg

(2 ×) 7

2

85 (G)

10 H

∅8

F

Mx = 800 Nm

69 ±0.02

125

∅

UA15 PH-150

15 (2×)

My = 900 Nm K

8

3

I

H

E

D

C 21

A 6

25 B

M10

1

C

75

18

140

43

94

150

75

UA15 PH-E

7(

6× )

4 9

(6×

)

75

UA15 PH-S

120

∅

10 H

75

M8

75 75

5

max. 93

UA15 PH-C

75

25

J

7

7

62.5

190

3

max.117

M

300

UA15 PH-300



Hub

A

B

C

D

E

F

G

H

I

J

K

L

M

150

205

295

427

102

200

38

4×

44.5

295

150

0 –150

172

271

300

355

445

577

97

355

18

6×

39.5

450

300

0 –300

322

421

Aufbau

1

Befestigung mit M10 von unten, oder M8 von oben

 Features 1

Mounting with M10 from bottom up, or with M8 from top down

 Conception 1

Fixation M10 par le dessous ou M8 par le dessus

2

Passbohrung zur Ausrichtung

2

Reference bore for slide alignment

2

Alésage pour pion de centrage

3

Anschlagfläche zur Ausrichtung

3

Datum surface for slide alignment

3

Surfaces de références pour orientation

4

Passbohrung zum Aufbau BEX15

4

Pin hole for BEX15 alignment

4

Alésage pour pion de centrage pour l’orientation de la BEX15

5

Gewinde zur Befestigung BEX15

5

Tapped mounting holes for BEX15

5

Taraudage pour fixation BEX15

6

Schmiernippel; Schmierung für alle 4 Kugelumlaufwagen von rechts oder links möglich

6

Lubrication nipple, lubrication of all 4 bearings blocks is possible from the left and right hand side

6

Graisseurs; graissage par coté droit ou gauche des 4 chariots de guidages

7

Gesamthub

7

Total stroke

7

Course totale

8

Hubbegrenzung (auf selben Seite wie Bremse montiert)

8

Stroke adjustment (mounted on same side as the brake)

8

Butée de réglage de la course (montée du même coté que le frein)

9

Bremszylinder Hub 75 mm links oder rechts montierbar

9

Brake cylinder 75 mm stroke mounted on left or right hand side

9

Frein, course 75 mm, monté sur coté gauche ou droit

S POWERmaster  Hub  Stroke  Course 160 mm 320 mm 480 mm

 Vorschub  Thrust  Poussée 3000 N

 Vorschubschlitten pneumohydraulisch

C 40

 Slide unit pneumatic, hydraulic feed control  Unité d’avance oléopneumatique

UA 35 PH  Die Vorschubschlitten UA 35 PH sind mit 4 vorgespannten, gross dimensionierten Kugelumlaufschlitten ausgerüstet. – Standardmässig sind die Vorschubschlitten UA 35 PH in 3 Vorschubvarianten lieferbar (weitere Varianten auf Anfrage): PH-S pneumohydraulisch mit Bremse HB75 PH-E pneumohydraulisch, Bremse HB75 E mit Entspänefunktion PH-C pneumatischer Zylinder mit integrierter hydraulischer Bremse, Arbeitshub = Gesamthub – Version A: Schlitten beweglich Version B: Sockel beweglich – Die Bearbeitungsspindel BEX 35, siehe Seite C80, ist für den direkten Aufbau auf den UA 35 PH konzipiert. – Schmierung aller Kugelumlaufschlitten sowohl von der linken oder rechten Seite möglich. – Kompakte, robuste Bauweise mit Sockel aus Guss. Wird über Referenzflächen oder optionale Keilnute ausgerichtet. – Optionen und Best.-Nr.: Seite C43 

 Technical

Technische Daten

Gesamthub

 The slide assemblies type UA 35 PH utilize 4 preloaded large size guide bearing block assemblies. – The slide assemblies type UA 35 PH is available in 3 standard feed options (other feed options per request): PH-S hydropneumatic with HB75 brake cylinder PH-E hydropneumatic with HB75 E for peck feeding PH-C pneumatic cylinder with an integrated brake assembly for feed control over the entire stroke length – Version A: Moving saddle Version B: Moving slide base – A machining unit BEX 35 according to page C80, is designed to fit a UA 35 PH slide assembly. – Lubrication of all 4 bearing guide blocks is possible from the left and right hand side. – Compact rigid construction with slide base made from steel casting. Final slide positioning by use of surface datums or optional key way. – Options and Order No: page C43

160 oder 320 oder 480 mm

 Caractéristiques

Data

Total stroke

 Les chariots d’avance UA 35 PH sont équipés de 4 patins de guidage largement dimensionnés. – En standard les chariots d’avance UA 35 PH sont disponibles avec 3 variantes d’avances (autres variantes sur demande): PH-S avec frein hydraulique HB75 PH-E frein HB75 E avec fonction débourrage PH-C avec cylindre à frein hydraulique intégré d’où course de travail possible = course totale. – Version A: chariot mobil version B: base mobile – L’unité BEX 35, voir page C80, est conçue pour un montage directe sur le chariot de l‘UA 35 PH. – Le graissage de tous les chariot peut s’éffectuer soit par la droite, soit par la gauche. – Construction compacte et robuste en fonte stabilisée, avec surfaces de mise en référence ou rainures en option. – Options et N° de cde.: page C43

160 or 320 or 480 mm

techniques

Course totale

160 ou 320 ou 480 mm

Arbeitshub PH-S, PH-E

75 mm

Working stroke PH-S, PH-E

75 mm

Course de travail PH-S, PH-E

75 mm

Arbeitshub PH-C

160 oder 320 oder 480 mm

Working stroke PH-C

160 or 320 or 480 mm

Course de travail PH-C

160 ou 320 ou 480 mm

Vorschubkraft bei 6 bar

3000 N

Thrust force at 6 bar

3000 N

Force de poussée à 6 bars

3000 N

Rückhubkraft bei 6 bar

2400 N

Return force at 6 bar

2400 N

Force de retour à 6 bars

2400 N

Vorschubgeschwindigkeit

max. 8 m/min

Feed rate

max. 8 m/min

Vitesse d’avance

max. 8 m/min

Arbeitsgeschwindigkeit regulierbar

10–2400 mm/min

Adjustable feed rate

10 – 2400 mm/min

Vitesse de travail

10 – 2400 mm/min

Luftanschlüsse

G½

Air connections

G½

Raccordement air

G½

Farbe

RAL 5012

Color

RAL 5012

Couleur

RAL 5012

Gewicht UA 35 PH 160 mm

44 kg

Weight UA 35 PH 160 mm

44 kg

Masse UA 35 PH 160 mm

44 kg

Gewicht UA 35 PH 320 mm

54 kg

Weight UA 35 PH 320 mm

54 kg

Masse UA 35 PH 320 mm

54 kg

Gewicht UA 35 PH 480 mm

64 kg

Weight UA 35 PH 480 mm

64 kg

Masse UA 35 PH 480 mm

64 kg

170

27

A

3

35

F 6

290

7

14 H7

5

78

110

150

5.5

5

3.5 26 B

157

C 41

C

126

UA 35 PH-S

D

180 (E)

2

20

126

)

97

4

8

0 M1

75

× (14 12

11(G)

1

135

126

120

95

Mx = 2200 Nm

My = 4100 Nm

135 120

120

15 40

UA 35 PH-C H

145.5

max. 93

60

3

max.117

G 1/4 (2×) B

UA 35 PH 320

Hub 160 320 480



A 205 365 525

320

B 288 452 612

C 490 660 840

Aufbau

D 60 50 50

E 2× 3× 4×

F 160 320 480

G 6× 8× 10 ×

H 0 – 160 0 – 320 0 – 480

 Features

 Conception

1

Befestigung mit M10

1

Mounting with M10

1

Fixation avec M10

2

Anschlagfläche zur Ausrichtung

2

Datum surface for slide alignment

2

Surfaces de références pour orientation

3

Keilnute zum Aufbau BEX 35

3

Key wy for BEX 35 alignment

3

Rainure pour l’orientation de la BEX 35

4

Gewinde zur Befestigung BEX 35

4

Tapped mounting holes for BEX 35

4

Taraudage pour fixation BEX 35

5

Schmiernippel; Schmierung für alle 4 Kugelumlaufwagen von rechts oder links möglich

5

Lubrication nipple, lubrication of all 4 bearings blocks is possible from the left and right hand side

5

Graisseurs; graissage par coté droit ou gauche des 4 chariots de guidages

6

Gesamthub

6

Total stroke

6

Course totale

7

Hubbegrenzung (auf selben Seite wie Bremse montiert)

7

Stroke adjustment (mounted on same side as the brake)

7

Butée de réglage de la course (montée du même coté que le frein)

8

Bremszylinder Hub 75 mm links oder rechts montierbar

8

Brake cylinder 75 mm stroke mounted on left or right hand side

8

Frein, course 75 mm, monté sur coté gauche ou droit

S POWERmaster  Optionen für UA 15-PH:  Options for UA 15-PH:  Options pour UA 15-PH:

 Abdeckung Faltenbalg  Below type way-cover  Soufflet

 Abdeckung Teleskop  Telescopic type way-cover  Tôles télescopiques

10

JS

9

3

C 42

 Reihengrenztaster beidseitig montierbar  Cam rail and switch assembly mounted on left or right hand side  Boîtier multipiste installé à gauche ou à droite

 Keilbahn  Key way  Rainure de clavettes

 Weitere Optionen: – Zentralschmierung beidseitig montierbar

 Bestellnummer  Order No  No de commande

UA

15

 Vorschubvarianten  Feed options  Variantes d’avances

 0ther options: – Central lubrication mounted on left or right hand side

 Gesamthub  Total stroke  Course totale

150

300

PH-S

01

11

PH-E

02

12

PH-C

03

13

CNC

04

14

CNC OM

05

15

AM

06

16

–

X

 Beispiel: UA15, PH-E, Hub: 300, keine Optionen:

UA

15

 0 = Ohne Bremse 1 = Bremse links 2 = Bremse rechts

–

X

 0 = Ohne Reihengrenztaster 1 = Reihengrenztaster links 2 = Reihengrenztaster rechts  0 = Without cam    rail and switch  0 = Without central 0 = Protective steel guard 0 = Without assembly 0 = Without lubrication key way 1 = Cam rail and at rear side, no guard brake cylinder at front side 1 = With switch assembly 1 = Brake cylinder 1 = Central lubrication mounted on 1 = Below type key way mounted on left mounted on left way-cover left hand side hand side hand side 2 = Cam rail and 2 = Brake cylinder 2 = Central lubrica- 2 = Telescopic type way-cover tion mounted on switch assembly mounted on right hand side 3 = No protective steel mounted on right hand side guard at rear side right hand side      0 = Sans frein 0 = Sans graissage 0 = Carter de protection 0 = Sans 0 = Sans boîtier hydraulique centralisé rainure de en tôle à l’arrière, multipiste clavettes 1 = Boîtier multipas de protection à 1 = Frein hydrau- 1 = Graissage cenl’avant lique installé 1 = Avec tralisé installé piste installé 1 = Soufflet à gauche rainure de à gauche à gauche clavettes 2 = Boîtier multi2 = Frein hydrau- 2 = Graissage cen- 2 = Tôles télescopiques 3 = Sans tôle de lique installé tralisé installé piste installé protection arrière à droîte à droîte à droîte

0

X

 Example: UA15, PH-E, Stroke: 300, no options:

1

2

 Autres Options: – Graissage centralisé installé à gauche ou à droite

0

   0 = Ohne Zentral- 0 = Abdeckblech hinten, 0 = Ohne schmierung keine Abdeckung Keilbahn vorne 1 = Zentralschmie1 = Mit 1 = Abdeckung rung links Keilbahn Faltenbalg 2 = Zentralschmie2 = Abdeckung Teleskop rung rechts 3 = Ohne Abdeckblech hinten

X

X

X

X

 Example: UA15, PH-E, Course: 300, pas d’options:

0

0

0

0

0

 Optionen für UA 35-PH:  Options for UA 35-PH:  Options pour UA 35-PH:  Reihengrenztaster beidseitig montierbar  Cam rail and switch assembly mounted on left or right hand side  Boîtier multipiste installé à gauche ou à droite

C 43

H

7

5,5

14

1

 Abdeckung Teleskop  Telescopic type way-cover  Tôles télescopiques

 Keilbahn  Key way  Rainure de clavettes

 0ther options: – Central lubrication mounted on left or right hand side – Below type way-cover

 Weitere Optionen: – Zentralschmierung beidseitig montierba – Abdeckung Faltenbalg

 Bestellnummer  Order No  No de commande

UA

35

 Vorschubvarianten  Feed options  Variantes d’avances

 Gesamthub  Total stroke  Course totale

160

320

480

PH-S

01

11

21

PH-E

02

12

22

PH-C

03

13

23

CNC

04

14

24

CNC OM

05

15

25

CNC AM

06

16

26

–

X

 Beispiel: UA35 PH-E, Hub: 320, keine Optionen:

UA

35

 0 = Version A 1 = Version B

–

X

 0 = Version A 1 = Version B

 0 = Version A 1 = Version B

 0 = Ohne Bremse 1 = Bremse links 2 = Bremse rechts

 0 = Ohne Reihengrenztaster 1 = Reihengrenztaster links 2 = Reihengrenztaster rechts  0 = Without cam    rail and switch  0 = Without central 0 = Protective steel guard 0 = Without assembly 0 = Without lubrication key way 1 = Cam rail and at rear side, no guard brake cylinder at front side 1 = With switch assembly 1 = Brake cylinder 1 = Central lubrication mounted on 1 = Below type key way mounted on left mounted on left way-cover left hand side hand side hand side 2 = Cam rail and 2 = Brake cylinder 2 = Central lubrica- 2 = Telescopic type way-cover tion mounted on switch assembly mounted on right hand side 3 = No protective steel mounted on right hand side guard at rear side right hand side      0 = Sans frein 0 = Sans graissage 0 = Carter de protection 0 = Sans 0 = Sans boîtier hydraulique centralisé rainure de en tôle à l’arrière, multipiste clavettes 1 = Boîtier multipas de protection à 1 = Frein hydrau- 1 = Graissage cenl’avant lique installé tralisé installé 1 = Avec piste installé 1 = Soufflet à gauche à gauche rainure de à gauche clavettes 2 = Boîtier multi2 = Frein hydrau- 2 = Graissage cen- 2 = Tôles télescopiques 3 = Sans tôle de lique installé tralisé installé piste installé protection arrière à droîte à droîte à droîte

X

X

 Example: UA35 PH-E, Stroke: 320, no options:

1

2

0

 Autres Options: – Graissage centralisé installé à gauche ou à droite – Soufflet    0 = Ohne Zentral- 0 = Abdeckblech hinten, 0 = Ohne schmierung keine Abdeckung Keilbahn vorne 1 = Zentralschmie1 = Mit 1 = Abdeckung rung links Keilbahn Faltenbalg 2 = Zentralschmie2 = Abdeckung Teleskop rung rechts 3 = Ohne Abdeckblech hinten

X

X

X

X

 Example: UA35 PH-E, Course: 320, pas d’options:

0

0

0

0

0

S POWERmaster

625 min -1

∅ 15

23000 min-1

● Bearbeitungsspindel max. Bohrleistung ∅ 15 mm max. übertragbares Drehmoment: 55 Nm ▲ Machining spindle drilling capacity max. dia. 15 mm max. transmissible torque: 55 Nm

C 70

■ Broche d’usinage capacité de perçage max. ∅ 15 mm couple max. transmissible: 55 Nm

BEX 15 ● Die Bearbeitungsspindeln BEX 15 sind Präzisions-Drehspindeln, Drehzahlen bis 23 000 min-1. – In Standardausführung sind sie aufgebaut mit Motoren 0,55 kW, 0,75 kW und 1,5 kW. – Die Spindeln mit Aufnahme ER 25, ISO 30, HSK und Weldon sind standardmässig. – Alle Spindelvarianten sind für Innenkühlung vorgesehen, Kühlmitteladapter AD 15 notwendig. – Ein Befestigungsflansch erlaubt den Aufbau aller Typen Mehrspindelköpfe und Winkelköpfe. – Die Bearbeitungsspindel BEX 15 lässt sich auf die Vorschubschlitten UA 35 mittels entsprechenden Grundplatten aufbauen, auf den UA 15 direkt. – Die Bearbeitungsspindel BEX 15 wird geliefert mit dem Motor hinten befestigt, vorne nach spezifischer Anforderung. – Option: Frequenzumformer. – Option: Direktantrieb mit Servomotor. – Die BEX 15 in HSK-Ausführung wird mit einem integrierten 4-Punkt-Spannsatz Form C, für manuelle Werkzeugspannung, geliefert.

●

▲

Technische Daten

Max. Bohrleistung

▲ The machining spindles type BEX 15 are high-precision turning spindles designed for speeds up to 23 000 min-1. – Standard versions are equipped with electric motors of 0.55 kW, 0.75 kW and 1.5 kW. – Standard spindle and toolholder options are ER 25, ISO 30, HSK and Weldon. – All spindle options are forseen for coolant through, adapter AD 15 required. – An adapter flange is designed for the installation of multiple spindle heads and angle heads. – Machining spindle type BEX 15 adapts to UA 35 slide units using base plates. A direct adaptation to UA 15 is possible. – Standard motor mounting on BEX 15 machining spindles is to the rear. Optional front motor mounting upon specific request. – Optional frequency converter. – Optional direct drive servomotor. – BEX 15 with HSK spindle includes an integrated 4-point clamping set form C, for manual tool clamping.

∅ 15 / 600 N/mm2

■

Technical Data

Drilling capacity

■ Les broches d’usinage BEX 15 sont des broches tournantes de haute précision. Vitesses de rotation jusqu’à 23 000 min-1. – Elles sont équipées en exécution standard de moteurs 0,55 kW, 0,75 kW et 1,5 kW. – Les broches ER 25, ISO 30, HSK et Weldon sont standards. – Lubrification ar centre broche possible avec adaptation AD 15. – Une flasque avant est conçue pour fixer tous types de têtes multibroches ou renvoies d’angle. – Les broches d’usinage BEX 15 sont directement implantées sur les unités d’avance UA 15, à l’aide d’une plaque de base sur les UA 35. – Nous livrons les broches d’usinage BEX 15 avec le moteur implanté à l’arrière, à l’avant sur demande spécifique. – Option: variateur de fréquences. – Option: transmission directe avec un servomoteur. – La BEX 15 en version HSK est fournie avec le serreur 4 points, forme C, manuel.

Caractéristiques techniques

15 dia / 600 N/mm2

Capacité de perçage max.

∅ 15 / 600 N/mm2

Max. übertragbares Drehmoment 55 Nm

Max. transmissible torque

55 Nm

Couple max. transmissible

55 Nm

Drehzahlbereich 50 Hz

625 –13050 min-1

Speed range at 50 Hz

625 –13 050 min-1

Plage de vitesse à 50 Hz

625 –13050 min-1

Max. zulässige Drehzahl

23 000 min-1

Max. allowable speed

23 000 min-1

Vitesse max. autorisée

23 000 min-1

Rundlaufgenauigkeit

0,01 mm

Spindle concentricity

0.01 mm

Concentricité

0,01 mm

Motorleistung Standard

0,75 kW / 2900 min-1

Motor rating standard

0.75 kW / 2900 min-1

Moteur standard

0,75 kW /2900 min-1

Motorleistung Standard

0,55 kW / 1450 min-1 Motor rating standard

0.55 kW / 1450 min-1

Moteur standard

0,55 kW /1450 min-1 1,5 kW / 2900 /1450

Motorleistung

1,5 kW / 2900 / 1450

Motor rating

1.5 kW / 2900 / 1450

Moteur

Spannung 50/ 60 Hz

230 / 460 V

Power supply 50 / 60 Hz

230 / 460 V

Tension 50 / 60 Hz

230 / 460 V

Motorschutzart

IP 55

Motor protection

IP 55

Protection du moteur

IP 55 Option

Spindelinnenkühlung

Option

Through spindle coolant

Option

Lubrification centre broche

Zahnriemenantrieb

GT 3

Timing belt drive

GT 3

Transmission courroie crantée

GT 3

Gewicht

ca. 20 kg

Weight

about 20 kg

Poids

env. 20 kg

Farbe

RAL 5012

Color

RA 5012

Couleur

RAL 5012

B

∅A 58

1 2 3

5

∅ 75/4×M8

9,9

∅ 93 g6

44

6 7 +0,02 0

90

155–180

4

66

9

90

135

50

8 10H7/ 3,5

54,1

,5

4× ∅ 8

5,5

∅ 55

∅32,5

172

∅ 43 ∅ 72

15

ER 25

8 75 30 10 MG15 5862302

ISO 30

11 ∅ 54

MK15 5862301

12 13

39,1

B

0,55 kW 1450min-1

142

261

0,75 kW 2900 min-1

160

278

1,5 kW 1450/2900 min-1

180

313

46,1 ∅ 35

ØA

∅ 50

HSK 50

Motor Moteur

14 50,5

●

Aufbau

▲

Features

■

Conception

1

ISO-Norm-Motor vorne oder hinten befestigt

1

ISO norm motor, front- or rear-mounted

1

Norme ISO du moteur, monté avant ou arrière

2

Verstellbares Antriebsgehäuse 4 × 90°

2

Adjustable motor housing 4 × 90°

2

Transmission orientable 4 × 90°

3

Option: Motor (∅ 180) 1,5 kW

3

Option: motor rating (dia. 180) 1.5 kW

3

Moteur en option (∅ 180) 1,5 kW

4

Exzenter-Riemenspanner

4

Excenter type belt tensioner

4

Excentrique pour tension courroie

5

Option: Spindelinnenkühlung

5

Option: spindle center cooling

5

Option: broche lubrification centrale

6

Option: Drehender Anschluss

6

Option: rotating coolant union

6

Option: joint tournant

7

Befestigungsflansch für Köpfe

7

Adapter flange for spindle and angle heads

7

Flasque porte-têtes

8

Zylinderschraube DIN 912 M8 / 90

8

SHC screw DIN 912 M8 / 90

8

Vis tête cylin. DN 912 M8 / 90

9

Anschluss für Sperrluft

9

Connection for seal air

9

Connections pour pressurisation pneum.

10

Spindellager

10

Angular contact bearings

10

Roulements à contact oblique

11

Auswechselbare Riemenscheibe und Riemen

11

Interchangeable timing belts and pulleys

11

Poulies interchangeables et courroies

12

M8 für Werkzeughalterbefestigung

12

M8 SHC screw for toolholder adaptation

12

M8 pour fixation des porte-outils

13

Option: doppeltes Spindellager

13

Option: double bearings

13

Option: double roul. à cont. obl.

14

Direktaufbau BEX 15 / UA 15

14

Direct-mounted BEX 15 / UA 15

14

Montage direct BEX 15 / UA 15

15

Mitnehmerring für Werkzeugspannelemente

15

Ring driver for ISO 30 toolholders

15

Bague pour fixation porte-outils

C 71

S POWERmaster ▲ Selection criteria for ordering

● Auswahlkriterien für die

■

a BEX 15 machining spindle.

Bestellung einer Bearbeitungsspindel BEX 15.

1. Motor type: specification of motor rating (kW / min-1). 2. Spindle speed: according to table, at 50 Hz. 3. Pulley spindle: number of teeth (Z =). 4. Pulley motor: number of teeth (Z =). 5. Spindle type: ER, ISO, HSK, Weldon. 6. Bearing of spindle: standard or double bearing. 7. Position of motor: front or rear.

1. Motortyp: Angabe der Motorleistung (kW / min-1). 2. Spindeldrehzahl: nach Tabelle, bei 50 Hz. 3. Riemenscheibe Spindel: Zähnezahl (Z =). 4. Riemenscheibe Motor: Zähnezahl (Z =). 5. Spindelausführung: ER, ISO, HSK, Weldon. 6. Lagerung der Spindel: Standard oder doppelte Lagerung. 7. Position des Motors: vorn oder hinten.

Critères de sélection pour commander une broche d’usinage BEX 15.

1. Moteur type: indication de la puissance et vitesse (kW / min-1). 2. Vitesse de rotation: selon tableau, à 50 Hz. 3. Poulie broche: nombre de dents (Z =). 4. Poulie moteur: nombre de dents (Z =). 5. Exécution broche: ER, ISO, HSK, Weldon. 6. Palier de broche: standard ou double roulement. 7. Position de moteur: avant ou arrière.

C 72 BEX 15

Nm

■ Poulie broche

● Motorriemenscheibe ▲ Pulley motor ■ Poulie moteur

● Zahnriemen ▲ Timing belt ■ Courroiecrantée

● Spindeldrehzahl bei

● Riemen-

● Best.-Nr.

● Riemen-

● Best.-Nr.

● Zahn-

▲ Spindle speed at

scheibe ▲ Pulley

scheibe ▲ Order No. ▲ Pulley

■ Vitesse

■ Poulie

■ No de cde. ■ Poulie

1,5 kW

13 050

15 660

20

30 002 425

90

30 005 255

625

30 005 262

0,5

1,3

11 310

13 570

20

30 002 425

78

30 005 254

600

30 005 218

0,6

1,5

8 156

9 787

32

30 002 423

90

30 005 255

650

30 005 261

0,9

2,1

7 068

8 482

32

30 002 423

78

30 005 254

625

30 005 262

1,0

2,4

5 655

6 785

40

30 002 421

78

30 005 254

650

30 005 261

1,3

3,0

5 273

6 327

22

30 002 424

40

30 005 253

500

30 005 216

1,4

3,3

4 435

5 322

51

30 002 419

78

30 005 254

650

30 005 261

1,6

3,9

3 625

4 350

32

30 002 423

40

30 005 253

530

30 005 217

2,0

4,7

2 900

3 480

40

30 002 421

40

30 005 353

530

30 005 217

2,5

5,9

2 320

2 784

40

30 002 421

32

30 005 252

530

30 005 217

3,1

7,4

1 595

1 914

40

30 002 421

22

30 005 251

500

30 005 216

4,5 10,8

50 Hz

0,75 kW 2900 min-1 ● Best.-Nr. ▲ Order No. ■ No de cde.

30 004 933

1,5 kW 2900 min-1 ● Best.-Nr. ▲ Order No. ■ No de cde.

30 004 932

0,55 kW 1450 min-1 ● Best.-Nr. ▲ Order No. ■ No de cde.

30 002 356

1,5 kW 1450 min-1 ● Best.-Nr. ▲ Order No. ■ No de cde.

30 004 931

BEX 15 ER

● Optionen: – Motor vorne aufgebaut – Doppelte Lagerung – Mit Kühlmitteladapter – Frequenzumformer – Direktantrieb

● Best.-Nr. riemen ▲ Order No. ▲ Timing ▲ Order No. belt o ■ N de cde. ■ Courroie- ■ No de cde. crantée

0,75 kW

■ Pour les USA à 60 Hz = vitesses x 1,20

● Motor ▲ Motor ■ Moteur

● Spindelriemenscheibe ▲ Pulley spindle

60 Hz

Z=

Z=

0,55 kW

▲ For USA voltage at 60 Hz multiply RPM x 1.20

● Drehmoment ▲ Torque ■ Couple

● Drehzahlen x 1,20 für USA-Spannungen 60 Hz

1 250

1 501

51

30 002 419

22

30 005 251

530

30 005 217

6 525

7 830

20

30 002 425

90

30 005 255

625

30 005 262

0,8

2,6

5 655

6 785

20

30 002 425

78

30 005 254

600

30 005 218

0,9

3,0

4 078

4 894

32

30 002 423

90

30 005 255

650

30 005 261

1,3

4,2

3 534

4 241

32

30 002 423

78

30 005 254

625

30 005 262

1,5

4,9

2 828

3 393

40

30 002 421

78

30 005 254

650

30 005 261

1,9

6,1

2 636

3 164

22

30 002 424

40

30 005 253

500

30 005 216

2,0

6,5

2 218

2 661

51

30 002 419

78

30 005 254

650

30 005 261

2,4

7,7

1 813

2 175

32

30 002 423

40

30 005 253

530

30 005 217

2,9

9,5

1 450

1 740

40

30 002 421

40

30 005 353

530

30 005 217

3,6

11,9

1 160

1 392

40

30 002 421

32

30 005 252

530

30 005 217

4,5

14,8

798

957

40

30 002 421

22

30 005 251

500

30 005 216

6,6

21,5

625

751

51

30 002 419

22

30 005 251

530

30 005 217

8,4

27,5

BEX 15 ISO

▲ Options: – Motor front-mounted – Double bearings – With coolant through adapter – frequency converter – direct drive

BEX 15 HSK

5,7 13,7

BEX 15 Weldon

■ – – – – –

Options: Moteur implanté à l’avant Roulements double Avec adaptateur lubrif. cent. variateur de fréquences Entraînement direct

G

● Werkzeugspannelemente unter dem Kapitel «G» ▲ Toolholder systems refer to section “G” ■ Eléments de serrage des outils au chapitre «G»

ER 25

ISO 30

C 73 HSK 50

Weldon

F D

H

● Bearbeitungsköpfe unter dem Kapitel «F» oder «D» ▲ Multiple spindle heads and tapping attachments refer to section “F” or “D” ■ Tête d’usinage au chapitre «F» ou «D»

● Aufbaukomponenten unter dem Kapitel «H» ▲ Assembly components refer to section “H” ■ Composants d’implantation au chapitre «H»

●Typ

▲Type ■Type

AD 15

● Kühlmitteladapter ▲ Coolant through adapter ■ Adaptateur lubrif. centre

● Best.-Nr. ▲ Order No. ■ No de cde 58 925 01

25

M

S

POWERmaster 400 min -1

∅ 35

9200 min -1

● Bearbeitungsspindel max. Bohrleistung ∅ 35 mm max. übertragbares Drehmoment: 300 Nm ▲ Machining spindle drilling capacity max. dia. 35 mm max. transmissible torque: 300 Nm

C 80

■ Broche d’usinage capacité de perçage max. ∅ 35 mm couple max. transmissible: 300 Nm

BEX 35 ● Die Bearbeitungsspindeln BEX 35 sind Präzisions-Drehspindeln. Drehzahlen bis 9200 min-1. – In der Standardausführung sind sie aufgebaut mit 6 verschiedenen Motoren. – Zur Auswahl stehen 2 verschiedene Kugellager-Ausführungen. – Die Spindeln mit der Aufnahme ISO 40 und HSK 63 sind standardmässig. – Ein Befestigungsflansch erlaubt den Aufbau aller Typen von Mehrspindelund Winkelköpfe. – Innenkühlung der Werkzeuge bei ISO 40Spindel durch Zugstange, bei HSK 63Spindel durch die Spindel. – Die Bearbeitungsspindel BEX 35 lässt sich auf die Vorschubschlitten UA 35 direkt montieren, auch um 90° versetzt. – Die Bearbeitungsspindel BEX 35 ist geliefert mit dem Motor hinten befestigt, vorne nach spezifischer Anforderung. – Die BEX 35 in HSK-Ausführung wird mit einem integrierten 4-Punkt-Spannsatz Form C, für manuelle Werkzeugspannung, geliefert.

●

▲ The machining spindles type BEX 35 are high-precision turning spindles designed for speeds up to 9200 min-1. – Standard versions are available with 6 motor size options. – Optional tapered bearing or shoulder bearing spindle version. – Standard spindle and toolholder options are ISO 40 and HSK 63. – An adapter flange is designed for the installation of multiple spindle heads and angle heads. – Coolant through the tool application with ISO 40 spindle through the drawbar, with HSK 63 spindle through the spindle. – BEX 35 machining spindles are designed for direct inline or crossway installation on UA 35 slide units. – Standard motor mounting on BEX 35 machining spindles is to the rear. Optional front motor mounting upon specific request. – BEX 35 with HSK spindle includes an integrated 4-point clamping set form C for manual tool clamping.

▲

Technische Daten

■ Les broches d’usinage BEX 35 sont des broches tournante de haute précision. Vitesses de rotation jusqu’à 9200 min-1. – Elles sont équipées en exécution standard de 6 moteurs différents. – Deux variantes de roulements de broches sont proposées. – Les réalisations standard des broches sont en ISO 40 et HSK 63. – Une flasque avant est conçue pour fixer tous types de têtes multibroches ou renvoie d’angle. – Arrosage par le centre tirant pour les broches ISO 40 et par le centre broche pour les broches HSK 63. – La broche d’usinage BEX 35 peut être directement implantée sur les unités d’avance UA 35 en ligne ou à 90°. – Nous livrons les broches d’usinage BEX 35 avec le moteur implanté à l’arrière, à l’avant sur demande spécifique. – La BEX 35 en version HSK est fournie avec le serreur 4 points, forme C, manuel.

■

Technical Data

Caractéristiques techniques

Max. Bohrleistung

∅ 35/600N/mm2 Max. drilling capacity

∅ 35 /600 N/mm2 Capacité de perçage max.

Max. Übertragbares Drehmoment

300 Nm

Max. torque transmission

300 Nm

Couple max. transmissible

300 Nm

Max. Drehzahl mit Kegelrollenlager

4000 min-1

Max. speed with tapered bearings4000 min-1

Vitesse de rotation roul. à rouleaux

4000 min-1

Max. Drehzahl mit Schrägkugellager

9200 min-1

Max. speed angular contact bearings

9200 min-1

Vitesse max. roul. contact oblique

9200 min-1

Rundlaufgenauigkeit

0,01 mm

Spindle concentricity

0.01 mm

Tolérance de concentricité

0,01 mm

6 Standard-ISO-Motoren, IP 55

1,5 – 5,5 kW

6 Standard ISO motors, IP 55

1.5 – 5.5 kW

6 moteurs standard ISO, IP 55

1,5–5,5 kW

Normalspannung 50/60 Hz

230 – 460 V

Standard voltages 50/60 Hz

230 – 460 V

Tension des moteurs à 50/60 Hz

230 – 460 V

Spindle angular contact bearings “S”

59 721

Exécution roul. à contact oblique «S» 59 721

59 720

Exécution roul. à rouleaux

Poly V-J15

Transmission par courroie Poly V

Poly V-J15

ISO 40, HSK 63

Exécution nez de broche

ISO 40, HSK 63

Color

RAL 5012

Couleur

RAL 5012

Weight (1.5 kW/1500 min-1 motor)

50 kg

Poids (avec moteur 1,5 kW/1500 min-1) 50 kg

Spindel mit Schrägkugellager

«S»

59 721

Spindel mit Kegelrollenlager

«K»

59 720

Spindle tapered bearings

Poly-V-Riemenantrieb

Poly V-J15

Poly-V belt drive

Spindelausführung

ISO 40, HSK 63 Spindle taper design

Farbe

RAL 5012

Gewicht (mit Motor 1,5 kW /1500 min-1) 50 kg

“K”

∅ 35 /600 N/mm2

«K» 59 720

B

196 306 180 270 180 270

Motor Moteur 3 kW 1500 min-1 3 kW 3000 min-1 5,5 kW 3000 min-1

∅A

135

B

126

196 306 196 306

1

225 330 2

3

HSK 63

30

11

14 H7/5,5

135

∅A

126

Motor Moteur 1,5 kW 1000 min-1 1,5 kW 1500 min-1 1,5 kW 3000 min-1

4

B

200 90,8 5

øA

6

372

∅138

20

10

∅120 (4×M8)

∅88,882

70 +0,03 -0

122,5

9

∅ 92 -0,005 -0,025

8

180 10

max.400

7

11

105 160

3,0

23 190

12

11,5

28 +10

ISO 40

343 13

7

●

Aufbau

▲

Features

■

Conception

1

Option: Kühlmittelzuführung

1

Option: coolant through adapterr

1

Option: lubrification par le centre

2

Option: Drehender Anschluss

2

Option: Rotating adapter union,

2

Option: Joint tournant

3

ISO-Normmotor, asynchron, Wellen-∅ 28 mm

3

Standard ISO motor with 28 mm diameter shaft

3

Moteur au norme ISO, asynchrone, arbre ∅ 28

4

Spanner-Motorplatte auswechselbar

4

Belt tensioner. Interchangeable motor plates

4

Tendeur: Plaque moteur interchangeable

5

2 halbe Alu-Gehäuse versetzbar 4 ×90º

5

2 aluminum covers. Rotation 4×90°

5

2 1⁄2 carter alu. orientables: 4×90º

6

Standard-Montage Motor hinten

6

Standard motor mount rear position

6

En standard le moteur est à l’arrière

7

Flansch für Aufbau verschiedener Köpfe

7

Adapter flange for various heads

7

Flasque porte: multibroche, de fraisage

8

Flansch mit Sperrluftanschluss

8

Flange with air plug connection

8

Flasque pour pressurisation pneum.

9

Spindel

9

Spindle

9

Broche

ISO 40: Befestigung des Werkzeugh. mit Zugstange

10

ISO 40: Tool retention with drawbar

10

ISO 40: Fixation des porte-outils par tirant

11

Auswechselb. Riemenscheiben und Poly-V-Riemen

11

Interchangeable pulleys and poly-V belts

11

Poulies et courroies poly-V interchangeable

12

2 Kegelrollenlager (Ausführung «K»)

12

2 tapered roller bearings (execution “K”)

12

2 roulements à rouleaux (exécution «K»)

13

4 Schrägkugellager (Ausführung «S»)

13

4 precision-shoulder bearings (execution “S”)

13

4 roulements à contact oblique (exécution «S»)

10

C 81

S

POWERmaster

● 3 Auswahlkriterien für die

▲ 3 selection criteria for ordering

Bestellung einer Bearbeitungsspindel BEX 35:

3 critères de sélection pour commander une broche d’usinage BEX 35:

1. Motor: 6 Standard-ISO-Motoren

1. Motor size: Choose from 6 standard ISO motors

2. Spindeldrehzahl

2. Spindle speed

2. Vitesse de rotation de la broche

3. Spindelausführung: ISO 40, HSK 63C (diese Ref. angeben nach Typ und Bestell-Nr.)

3. Spindle type: ISO 40, HSK 63C (note corresponding type with order number).

3. Exécution de la broche: ISO 40, HSK 63C ref. que vous releverez à la suite du «type», puis le «No de cde.»

ISO 40 ● Motor ● min-1 ▲ Motor ▲ min-1 ■ Moteur ■ min-1

50 Hz kW

1,5 ● min-1 ▲ min-1 ■ min-1

2900

50 Hz kW

1,5 ● min-1 ▲ min-1 ■ min-1

1450

50 Hz kW

1,5 ● min-1 ▲ min-1 ■ min-1

970

● Typ ▲ Type ■ Type

● Best.-Nr. ▲ Order No. ■ Nº de cde.

HSK 63 ● Best.-Nr. ▲ Order No. ■ Nº de cde.

9200 7810 6690 5800 4970 4350 3870 3480 3160 2900 2560 2110 1930 1630 1450

BEX BEX BEX BEX BEX BEX BEX BEX BEX BEX BEX BEX BEX BEX BEX

35-31 35-32 35-33 35-34 35-35 35-36 35-37 35-38 35-39 35-40 35-41 35-42 35-43 35-44 35-45

59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59

721 721 721 721 721 721 720 720 720 720 720 720 720 720 720

31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45

59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59

887 887 887 887 887 887 886 886 886 886 886 886 886 886 886

31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45

1,6 1,9 2,2 2,5 2,9 3,3 3,8 4,2 4,6 5,0 5,6 6,9 7,5 8,9 10,0

3350 2900 2490 2180 1930 1740 1580 1450 1290 1050 970 820 730 650 590

BEX BEX BEX BEX BEX BEX BEX BEX BEX BEX BEX BEX BEX BEX BEX

35-16 35-17 35-18 35-19 35-20 35-21 35-22 35-23 35-24 35-25 35-26 35-27 35-28 35-29 35-30

59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59

720 720 720 720 720 720 720 720 720 720 720 720 720 720 720

16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59

886 886 886 886 886 886 886 886 886 886 886 886 886 886 886

16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

4,3 5,0 5,8 6,7 7,5 8,3 8,2 10,0 11,3 13,8 15,0 17,8 20,0 22,2 24,5

2240 1940 1660 1460 1290 1160 1060 970 860 710 650 550 490 440 400

BEX BEX BEX BEX BEX BEX BEX BEX BEX BEX BEX BEX BEX BEX BEX

35-1 35-2 35-3 35-4 35-5 35-6 35-7 35-8 35-9 35-10 35-11 35-12 35-13 35-14 35-15

59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59

720 720 720 720 720 720 720 720 720 720 720 720 720 720 720

01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15

59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59

886 886 886 886 886 886 886 886 886 886 886 886 886 886 886

01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15

6,8 7,9 9,2 10,5 11,9 13,2 14,5 15,8 17,8 21,8 23,7 28,1 31,6 35,1 38,6

● Optionen: – Zugstange für innere Kühlmittelzufuhr ZK 35 – Getriebemotor GM 35 – Zahnriemenantrieb – AC-Servomotor ▲ Options: – Drawbar for coolant through ZK 35 – Gear motor GM 35 – Timing belt drive – AC-servomotors ■ – – – –

Nm

Options: Tirant pour lubrification centrale ZK 35 Motoréducteur GM 35 Transmission crantées Servomoteurs

● Spindelausführung ▲ Spindle taper design ■ Exécution de la broche

BEX 35

ISO 40 ● Motor ● min-1 ▲ Motor ▲ min-1 ■ Moteur ■ min-1

50 Hz kW

3,0 ● min-1 ▲ min-1 ■ min-1

2900

50 Hz kW

3,0 ● min-1 ▲ min-1 ■ min-1

1450

50 Hz kW

5,5 ● min-1 ▲ min-1 ■ min-1

2900

HSK 63

● Best.-Nr. ▲ Order No. ■ Nº de cde.

● Best.-Nr. ▲ Order No. ■ Nº de cde.

BEX BEX BEX BEX BEX BEX BEX BEX BEX BEX BEX BEX BEX BEX BEX

35-63 35-64 35-65 35-66 35-67 35-68 35-69 35-70 35-71 35-72 35-73 35-74 35-75 35-76 35-77

59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59

721 721 721 721 721 721 720 720 720 720 720 720 720 720 720

63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77

59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59

887 887 887 887 887 887 886 886 886 886 886 886 886 886 886

63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77

3,2 3,7 4,3 5,0 5,8 6,7 7,5 8,3 9,2 10,0 11,3 13,8 15,0 17,8 20,0

3350 2900 2490 2180 1930 1740 1580 1450 1290 1050 970 820 730 650 590

BEX BEX BEX BEX BEX BEX BEX BEX BEX BEX BEX BEX BEX BEX BEX

35-48 35-49 35-50 35-51 35-52 35-53 35-54 35-55 35-56 35-57 35-58 35-59 35-60 35-61 35-62

59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59

720 720 720 720 720 720 720 720 720 720 720 720 720 720 720

48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62

59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59

886 886 886 886 886 886 886 886 886 886 886 886 886 886 886

48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62

8,7 10,1 11,7 13,4 15,1 16,8 18,4 20,1 22,6 27,1 30,2 35,7 40,2 44,7 49,1

9200 7810 6690 5800 4970 4350 3870 3480 3160 2900 2560 2110 1930 1630 1450

BEX BEX BEX BEX BEX BEX BEX BEX BEX BEX BEX BEX BEX BEX BEX

35-80 35-81 35-82 35-83 35-84 35-85 35-86 35-87 35-88 35-89 35-90 35-91 35-92 35-93 35-94

59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59

721 721 721 721 721 721 720 720 720 720 720 720 720 720 720

80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94

59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59

887 887 887 887 887 887 886 886 886 886 886 886 886 886 886

80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94

5,7 6,7 7,8 9,1 10,6 12,1 13,6 15,1 16,6 18,1 20,4 24,9 27,2 32,2 36,2

● Spindeldrehzahl mit Motor: ▲ Spindle speed with motor: ■ Vitesse broche avec moteur: 2900 min-1 1450 min-1 970 min-1 3350 2900 2490 2180 1930 1740 1580 1450 1290 1050 970 820 730 650 590

● Typ ▲ Type ■ Type

Nm

9200 7810 6690 5800 4970 4350 3870 3480 3160 2900 2560 2110 1930 1630 1450

● Riemenscheiben und Poly-V-Riemen

9200 7810 6690 5800 4970 4350 3870 3480 3160 2900 2560 2110 1930 1630 1450 1310 1190

1. Moteur: 6 moteurs standard ISO

● Drehmoment ▲ Torque ■ Couple

● Spindelausführung ▲ Spindle taper design ■ Exécution de la broche

● Drehmoment ▲ Torque ■ Couple

BEX 35

C 82

■

a BEX 35 machining spindle

2240 1940 1660 1460 1290 1160 1060 970 860 710 650 550 490 440 400

▲ Pulleys and poly-V belts

∅ 52 52 52 60 70 80 90 100 110 120 90 110 120 80 90 100 110

■ Poulies et courroies Poly-V

∅ 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50

876 876 876 876 876 876 876 876 876 876 876 876 876 876 876 876 876

08 08 08 07 06 05 04 03 02 01 04 02 01 05 04 03 02

165 140 120 120 120 120 120 120 120 120 80 80 80 45 45 45 45

J15 59 59 58 58 58 58 58 58 58 58 58 58 58 58 58 58 58

719 719 579 579 579 579 579 579 579 579 578 578 578 577 577 577 577

01 02 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01

711 660 660 660 660 660 711 711 711 762 610 660 660 559 559 610 610

50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50

900 900 900 900 900 900 900 900 900 900 900 900 900 900 900 900 900

02 03 03 03 03 03 02 02 02 01 04 03 03 05 05 04 04

G

● Werkzeugspannelemente unter dem Kapitel «G» ▲ Toolholder systems refer to section “G” ■ Eléments de serrage des outils au chapitre «G»

ISO 40

HSK 63

C 83 F D

● Bearbeitungsköpfe unter dem Kapitel «F» oder «D» ▲ Multiple spindle heads and tapping attachments refer to section “F” or “D” ■ Tête d’usinage au chapitre «F» ou «D»

ISO 40

H

● Aufbaukomponenten unter dem Kapitel «H» ▲ Assembly components refer to section “H” ■ Composants d’implantation au chapitre «H»

S TAPmaster D

Otto Suhner and his CitroĂŤn (1939)

S ● Gewindeschneiden –

Verfahren und Einsatzmöglichkeiten

TAPmaster ■ Taraudage –

▲ Tapping –

technique et applications

methods and applications

SUHNER bietet das grösste Gewindeschneideinheiten-Programm an. So können Gewinde bis 5 mm Steigung für ein M-48-Gewinde mit Leitspindel oder CNC-Technologie geschnitten und geformt werden.

SUHNER offers the most complete tapping unit program of any supplier. Very small pitches up to 5 mm pitch with an M 48 thread can be achieved with either leadscrew of CNC tapping technology.

SUHNER possède un programme d’unités de taraudage le plus complet sur le marché, permettant de réaliser des micro-taraudages en version CNC, jusqu’au pas de 5 mm pour un M 48.

5 Typen mit folgenden Besonderheiten:

5 types with special features:

5 types avec les particularités suivantes:

– GEM 6: mit pneumatischem Eilgang/Vorschub und Leitpatronensystem.

– GEM 6: built-in pneumatic rapid advance feed, with leadscrew system.

– GEM 6: avec approche rapide pneumatique et système patronne.

– GEM 8: Die Leitpatrone funktioniert im Ölbad. Sie kann von vorne ausgewechselt werden.

– GEM 8: the leadscrew assembly is lubricated in an oil bath, assembly by removing at the front of the unit.

– GEM 8: système patronne en bain d’huile, interchangeables par l’avant.

– GEM 12: Vorschub und Drehzahl sind mit dem PC programmmierbar. Ausgerüstet mit Komplettsteuerung oder Kit.

– GEM 12: with programmable spindle speed and quill feed, equiwith control system, or with the control kit.

– GEM 20: mit System zum Auswechseln der Leitpatrone.

– GEM 20: with interchangeable leadscrew system.

– GSX 30 bis 90 sind Gewindeschneidapparate mit integriertem Drehrichtungswechsel – geeignet für die MONOmasterund MULTImaster-Bearbeitungseinheiten.

– GSX 30 – 90 are tapping attachments with an integrated mechanical reversing mechanism. They can be used together with MONOmaster or MULTImaster machining units.

– GEM 12: les vitesses et les avances sont programmables par PC. fournie avec son coffret de commande, ou en kit. – GEM 20: avec système patronne, qui est incorporée dans l’unité de taraudage. – GSX 30 à 90 sont des appareils à taraudage avec inversion de sens de rotation incorporé, ils s’adaptent sur les unités MONOmaster et MULTImaster.

● 5 Gewinde (2 aussen, 3 innen) in 5 verschiedenen Richtungen in einer Zykluszeit von 4 Sekunden. ● Perfekte Gewinde – schnell und zuverlässig ▲ Perfect threads – fast and reliable ■ Des pas de vis parfaits – vite et avec précision

▲ 5 threads (2 inside and 3 outside) in 5 different directions within a cycle time of 4 seconds. ■ 3 taraudages et 2 filetages en 5 directions différentes, en un temps par cycle de 4 secondes.

● 8 Gewinde (6 Gewinde mit einem Mehrspindelkopf) in 3 verschiedenen Richtungen in einer Zykluszeit von 7 Sekunden. ▲ 8 threads (6 threads with a multiple spindle head) in 3 different directions within a cycle time of 7 seconds. ■ 8 taraudages (dont 6 avec multibroches) en 3 directions différentes, en un temps par cycle de 7 secondes.

M6

CNCmaster ● Das CNCmaster-Programm, Kapitel E, erlaubt mit den 2 Vorschubschlitten Typ UA CNC, aufgebaut mit einer der 2 Bearbeitungsspindeln Typ BEX mit einem AC-Servomotor, alle Zyklen und Steigungen zu realisieren. ▲ The CNCmaster program, chapter E, consisting of 2 slides type UA CNC and 2 machining units type BEX, equipped with AC-servomotors, makes it possible to work with all kind of cycles and thread pitches. ■ Le programme CNCmaster, au chapitre E, permet avec les 2 unités d’avance type UA CNC, équipées avec l’une des 2 broches d’usinage BEX avec un servomoteur, de réaliser tous les cycles et tous les pas.

530 min-1 4510 min-1

Hub 30/20 mm Stroke 30/20 mm Course 30/20 mm

GEM 6 Seite/Page

D 10

M8 550 min-1 3430 min-1

Hub 60 mm Stroke 60 mm Course 60 mm

GEM 8 Seite/Page

D 20

M 12 200 min-1 5000 min-1

Hub 55/60 mm Stroke 55/60 mm Course 55/60 mm

GEM 12 Seite/Page

D 30

M 20 420 min-1 3830 min-1

Hub 100 mm Stroke 100 mm Course 100 mm

GEM 20 Seite/Page

D 40

min-1

min. M 1,4 max. M 30

2000 600

GSX 30 – 90 Seite/Page

D 00

S

TAPmaster M6

● Hub 30/20 mm 530 min-1 ▲ Stroke 30/20 mm 4510 min-1 ■ Course 30/20 mm

● Gewindeschneideinheit mit Eilvorschub ▲ Tapping unit with rapid advance ■ Unité de taraudage avec avance rapide

D 10

GEM 6 ●

▲

Technische Daten

■

Technical Data

Caractéristiques techniques

Gesamthub

50 mm

Total stroke

50 mm

Course totale

50 mm

Pneumatischer Eilhub

30 mm

Pneumatic rapid advance

30 mm

Avance rapide pneumatique

30 mm

Arbeitshub über Leitsystem

5–20 mm

Adjustable stroke

5–20 mm

Avance de travail par patronnes 5 –20 mm

Gewindeschneidleistung

M 6 / 600 N/mm2

Tapping capacity

M 6 / 600 N/mm2

Capacité de taraudage

M 6 / 600 N/mm2

Gewindesteigung

min. 0,25 – max. 1,25 Thread pitch capacity

min. 0.25 – max.1.25

Pas

min. 0,25 – max.1,25 530–3760 min-1

Drehzahlbereich bei 50 Hz

530–3760 min-1

Speed range at 50 Hz

530–3760 min-1

Vitesse de rotation à 50 Hz

Werkzeugaufnahme

Bohrfutterkegel B 12

Spindle taper

B 12 taper DIN 238

Porte-outil

Cône B 12 DIN 238

Motorleistung bei 50 Hz

0,55 kW / 1410 min-1

Motor rating at 50 Hz

0.55 kW / 1410 min-1

Puissance du moteur à 50 Hz

0,55 kW / 1410 min-1

Normalspannung bei 50 Hz

230 / 400 V

Motor voltage at 50 Hz

230 / 400 V

Tension normale 50 Hz

230 / 400 V

Gewicht / Farbe

ca. 20 kg / RAL 5012

Weight / Color

20 kg / RAL 5012

Poids / Couleur

env. 20 kg / RAL 5012

● Kurze Zykluszeiten durch integrierten pneumatischen Schnellvorschub. – Einfachste Einstellung der Wege über eine skalierte Schaltzunge. – Hohe Gewindepräzision durch geschliffene Leitspindel. – Absolute Steigungstreue durch direkte Rotation-Translationsverknüpfung.

▲ Short cycle times because of integrated pneumatic rapid spindle advance feature. – Linear scale for easy depth adjustment. – Accurate tapping based on high-precision ground leadscrew assembly. – Direct combination of rotary and linear motion guarantees an absolute and true pitch conversion.

■ Temps de cycle très court grâce à l’avance rapide pneumatique intégrée. – Réglage des plus simple de la course par réglette graduée. – Grande précision de taraudage par patronne rectifiée. – Grande fidélité au niveau du pas par liaison directe entre la rotation et la translation.

● Gewindeschneideinheit GEM 6. Bremsmotor 0,55 kW, 50 Hz, 1410 min-1, ohne Leitpatrone LP 6 (für USA 60 Hz: min-1 × 1,20 = min-1) ▲ Tapping unit GEM 6. Brake-motor 0.55 kW, 50 Hz, 1410 m-1 (1692 min-1 at 60 Hz), without leadscrew LP 6 ■ Unité de taraudage GEM 6. Moteur-frein 0,55 kW, 50 Hz, 1410 min-1, sans patronne LP 6 (pour USA 60 Hz: min-1 ×1,20 = min-1) min-1 3760 3220 2820 2470 1970 1690 1410 Best.-Nr. / Order No. / Nº de cde. 58 273 01 58 273 02 58 273 03 58 273 04 58 273 05 58 273 06 58 273 07 Drehmoment / Torque / Couple Nm 1,4 1,6 1,9 2,1 2,6 3,1 3,7

● Riemenscheiben, Poly-V-Riemen ∅ 80

Motor

1170 58 273 08 4,4

▲ Pulleys, poly-V belts

∅ 80

∅ 80

∅ 70

∅ 70

1000 810 700 620 530 58 273 09 58 273 10 58 273 11 58 273 12 58 273 13 5,2 6,4 7,4 8,5 9,9

■ Poulies, courroies Poly-V ∅ 60

∅ 60

∅ 50

∅ 50

∅ 40

∅ 40

∅ 35

∅ 30

Best.-Nr. / Order No. / Nº de cde. Spindle

50 582 08 50 582 08 50 582 08 50 582 07 50 582 07 50 582 06 50 582 06 50 582 05 50 582 05 50 582 04 50 582 04 50 582 03 50 582 02 ∅ 30 ∅ 35 ∅ 40 ∅ 40 ∅ 50 ∅ 50 ∅ 60 ∅ 60 ∅ 70 ∅ 70 ∅ 80 ∅ 80 ∅ 80

Best.-Nr. / Order No. / Nº de cde.

50 582 02 50 582 03 50 582 04 50 582 04 50 582 05 50 582 05 50 582 06 50 582 06 50 582 07 50 582 07 50 582 08 50 582 08 50 582 08

Poly-V-J8-220 Order No.

50 582 01

● Leitpatrone LP 6 Steigung / Pitch / Pas Typ / Type / Type

▲ Leadscrew LP 6

■ Patronne LP 6

0,25

0,35

0,40

0,45

0,50

0,70

0,80

1,00

1,25

80/ ″

LP 6-0,25

LP 6-0,35

LP 6-0,40

LP 6-0,45

LP 6-0,50

LP 6-0,70

LP 6-0,80

LP 6-1,00

LP 6-1,25

LP 6-80

Best.-Nr. / Order No. / No de cde. 57 799 01 57 799 02 57 799 03 57 799 04 57 799 05 57 799 06 57 799 07 57 799 08 57 799 09 57 799 10 Steigung / Pitch / Pas Typ / Type / Type

64/ ″

56/ ″

48/ ″

44/ ″

40/ ″

36/ ″

32/ ″

28/ ″

24/ ″

20/ ″

LP 6-64

LP 6-56

LP 6-48

LP 6-44

LP 6-40

LP 6-36

LP 6-32

LP 6-28

LP 6-24

LP 6-20

Best.-Nr. / Order No. / No de cde. 57 799 11 57 799 12 57 799 13 57 799 14 57 799 15 57 799 16 57 799 17 57 799 18 57 799 19 57 799 20

● Andere Steigungen auf Anfrage ▲ Other pitches upon request ■ Autres pas sur demande

● Steuerung: Kapitel «I» ▲ Control device: Section “I” ■ Commande: Chapitre «I»

140

● Ansicht X ▲ View X ■ Vue X

333

42

42

45

318,5

max. 352

M6/11 (6 )

42

10 H7/3

1

3

4

5

6

7

8

9

10

B12 DIN 238

40

32

55

32

65

0.01

+

97

-

2

48,5–52,5 212

55

Aufbau

X

485

135

●

63

210

▲

Features

■

Conception

1

Exzenter-Riemenspanner

1

Excenter-type belt tensioner

1

Excentrique pour tension courroie

2

Verstellbares Antriebsgehäuse 4 × 90°

2

Adjustable motor housing 4 × 90°

2

Transmission orientable 4 × 90°

3

Auswechselbare Riemenscheibe

3

Interchangeable pulleys

3

Poulies interchangeable

4

Luftanschluss Vorlauf/Rücklauf

4

Air connection for cylinder advance/retract

4

Branchement pneumatique avance/recul

5

Auswechselbare Leitpatrone

5

Changeable leadscrew

5

Patronne interchangeable

6

Mitnehmer-Pinole und Längsführung

6

Quill-mounted drive plate

6

Entraîneur, lié au fourreau

7

Endschalter Eilgangkontrolle

7

Rapid advance limit switch

7

Contacteur contrôle fin de course

8

Elektrischer Endschalter vorne

8

Front limit switch

8

Fin de course électrique avant

9

Einstellschraube für Arbeitshub

9

Adjustable screw for working stroke

9

Vis pour réglage course travail

10

Verchromte Pinole

10

Chrome plated quill

10

Fourreau chromé

G

● Werkzeugspannelemente unter dem Kapitel «G» ▲ Toolholders systems refer to section “G” ■ Eléments de serrage des outils au chapitre «G»

F

● Bearbeitungsköpfe unter dem Kapitel «F» ▲ Multiple spindle heads refer to section “F” ■ Tête d’usinage au chapitre «F»

H

● Aufbaukomponenten unter dem Kapitel «H» ▲ Assembly components refer to section “H” ■ Composants d’implantation au chapitre «H»

D 11

S TAPmaster M8 550 min-1 3430 min-1

 Hub 60 mm  Stroke 60 mm  Course 60 mm

 Gewindeschneideinheit mit mechanischem Vorschub  Tapping unit with leadscrew control  Unité de taraudage avec avance mécanique

D 20

GEM 8

E 20

 Die Leitpatrone arbeitet im Ölbad.  The leadscrew assembly is permanently  La patronne fonctionne en bain d’huile, Sie ist durch das Entfernen der 4 vorderen lubricated in an oil bath. Simple installation elle est facilement interchangeable par Schrauben einfach auszuwechseln. of leadscrew assembly by removing l’avant de l’unité, démontage par 4 vis. – Die vordere und hintere Hubbegrenzung 4 screws at the front of the unit. – Les réglages des courses avant et arrière wird mittels 2 Schiebern, die hinten am – Front and rear stroke adjustments with s’opèrent avec deux curseurs situés à Motorgehäuse angebracht sind, ausgeführt. 2 screws at the rear motor housing. l’arrière de l’unité. – Integrierte Überlastsicherung zur Begren- – An integrated safety device protects – Sécurité surcharge axiale au début du zung der Anschnittskraft. against excessiv start-up cutting forces. taraudage ou présence avant-trou. 

 Technical

Technische Daten

 Caractéristiques

Data

techniques

Gesamthub

60 mm

Total stroke

60 mm

Course totale

Gewindeschneidleistung

M 8 / 600 N/mm2

Tapping capacity

M 8 / 600 N/mm2

Capacité de taraudage

60 mm

Gewindesteigung

min. 0,4 – max.1,5mm Thread pitch

min. 0.4 – max.1.5 mm Pas de la patronne

min. 0,4 – max.1,5mm

Drehzahlbereich bei 50 Hz

550–3430 min –1

Speed range at 50 Hz

550 – 3430 min –1

Vitesse de rotation à 50 Hz

550 – 3430 min –1

Bremsmotor, Standard

0,37 kW /1450 min –1

Brake-motor (standard)

0.37 kW /1450 min –1

Moteur-frein standard

0,37 kW /1450 min –1

M 8 / 600 N/mm2

Normalspannung bei 50 Hz

230 / 400 V

Motor voltage at 50 Hz

230 / 400 V

Tension normale à 50 Hz

230 / 400 V

Gewindeschneidadapter

WE 0

Tapping adapter

WE 0

Broche porte-taraud

WE 0

Max. übertragb. Drehmoment

10 Nm

Max. transmissible torque

10 Nm

Couple transmissible max.

10 Nm

Rundlaufgenauigkeit

max. 0,05 mm

Concentricity

max. 0.05 mm

Tolérance de concentricité

max. 0,05 mm

Option: Bremsmotor

0,55 kW / 1450 min –1

Option: brake-motor

0.55 kW / 1450 min –1

Option: moteur-frein

0,55 kW / 1450 min –1

Gewicht/Farbe

22 kg / RAL 5012

Weight /Color

22 kg / RAL 5012

Poids/Couleur

22 kg / RAL 5012

 Gewindeschneideinheit GEM 8. Ohne Leitpatrone LP 8, mit Riemenscheiben und Poly-V-Riemen (für USA 60 Hz: min –1 × 1,20 = min –1 )  Taping unit GEM 8. without leadscrew LP 8, with pulleys and and poly-V belts (für USA 60 Hz: min–1 × 1,20 = min –1 )  Unité de taraudage GEM 8. Sans patronne LP 8, avec poulies et courroies Poly-V (Pour les USA 60 Hz: min–1 × 1,20 = min –1 ) min–1 *3430 *3050 *2750 *2440 *2200 2000 1570 1450 1260 1080 945 730 550 Best.-Nr. / Order No. /No de cde. Drehmoment/Torque/couple 1,0 1,2 1,3 1,4 1,6 1,8 2,3 2,4 2,8 3,3 3,7 4,8 6,4  Pulleys for Poly-V belts  Poulies pour courroies Poly-V  Riemenscheiben für Poly-V-Riemen Spindel / Spindle /Broche ∅ 32 ∅ 36 ∅ 40 ∅ 45 ∅ 50 ∅ 55 ∅ 70 ∅ 80 ∅ 60 ∅ 70 ∅ 80 ∅ 60 ∅ 80 Best.-Nr. / Order No./ No de cde. 50000045 50000044 50000043 50 000 042 50 000 041 50 000 040 50 000 038 50 000 037 50 000 039 50 000 038 50 000 037 50 000 039 50000037 Motor /Motor/ Moteur ∅ 80 ∅ 80 ∅ 80 ∅ 80 ∅ 50 ∅ 55 ∅ 80 ∅ 80 ∅ 55 ∅ 55 ∅ 55 ∅ 32 ∅ 32 Best.-Nr. / Order No./ No de cde. 50000033 50000033 50000033 50 000 033 50 000 035 50 000 034 50 000 033 50 000 033 50 000 034 50 000 034 50 000 034 50 000 036 50000036  Poly-V-Riemen, Typ J10  Courroie Poly-V, Type J10  Poly-V-Riemen, Typ J10 559 559 559 559 559 559 610 610 559 559 559 508 559 Länge /Lenght / Longueur Best.-Nr. / Order No. /No de cde. 50000047 50000047 50000047 50 000 047 50 000 047 50 000 047 50 000 046 50 000 046 50 000 047 50 000 047 50 000 047 50 000 048 50000047 *Nach Zyklus und Steigung: auf Anfrage *According cycle and pitch: upen request *Selon cycle et pas: sur demande  Leadscrew LP 8  Patronne LP 8  Leitpatrone LP 8 Steigung /Pitch/Pas Typ/Type/Type Best.-Nr./Order No./No de cde. Steigung/Pitch/Pas Typ/Type/Type Best.-Nr./Order No./No de cde.

 Benötigte Daten: Drehzahl. Steigung. Position Motor.

0,40 LP8 – 50 000 049 48/⬙ LP8 – 50 000 057

0,45 LP8 – 50 000 050 44/⬙ LP8 – 50 000 058

0,50 LP8 – 50 000 051 40/⬙ LP8 – 50 000 059

 Needed data: Speed. Pitch. Position motor.

0,70 LP8 – 50 000 052 36/⬙ LP8 – 50 000 060

0,80 LP8 – 50 000 053 32/⬙ LP8 – 50 000 061

1,00 LP8 – 50 000 054 28/⬙ LP8 – 50 000 062

1,25 LP8 – 50 000 055 24/⬙ LP8 – 50 000 063

 Données nécessaires: Vitesse. Pas. Position moteur.

1,50 LP8– 50000056 20/⬙ LP8– 50000064

6

5

4

3

55

2

16,5 M4

∅38 56

∅13

96

M8/15(4×) 10 10 70

80 100

∅22

48 100

25–85

285

13

10

12

11

10

2

1

60

70

14

30

100

15



Aufbau

 Features

 Conception

1

Leitpatronenspindel für Adapter WE 0

1

Lead spindle receiving a WE 0

1

2

Induktiver Endschalter für Schutz

2

Inductive tap breakage protection detector

2

Détecteur inductif protection casse taraud

3

Kontaktachse, verbunden mit Leitpatrone

3

Contact finger fastened to the leadscrew

3

Doigt de contact, lié à la patronne

4

Leitpatronenmutter

4

Leadscrew nut for lead spindle

4

Ecrou de la broche-patronne

5

Ölschauglas, horizontal und vertikal

5

Horizontal and vertical oil level indicator

5

Niveau d’huile, horizontal et vertical

6

Motor, vorne aufgebaut (Standard), hinten (Option)

6

Motor front-mounted (standard), rear (option)

6

Fixation moteur avant standard, arrière option

7

Abtastnockenachse, verbunden mit Spindel

7

Cam rod, fastened to the spindle

7

Tige porte-came pos. 15, liée à la broche

8

Induktiver Endschalter: 20–250 V AC/DC

8

Inductive limit switch: 20–250 V AC/DC

8

Fin de course inductif: 20–250 V AC/DC

9

Endschaltergehäuse

9

Limit switch rear cover

9

Carter de protection des fins de course

Broche-patronne pour adaptateur WE 0

10

Kabeldurchführung PG 9

10

Electric wiring connection PG 9

10

Passage des gaines électriques PG 9

11

Öleinfüllstutzen

11

Oil filler plug

11

Bouchon de remplissage de l’huile

12

Riemenantrieb Poly-V J10

12

Poly-V J10 belt drive

12

Transmission par courroie Poly-V J10

13

Einstellschraube, Endschalter vorne

13

Adjusting screw, forward limit switch

13

Vis de réglage fin de course avant

14

Einstellschraube, Endschalter hinten

14

Adjusting screw, retract limit switch

14

Vis de réglage fin de course arrière

15

Abtastnocken, verbunden mit Pos. 7

15

Detection lobe

15

Came de détection, liée à la pos. 7

G

 Werkzeugspannelemente unter dem Kapitel «G»  Toolholders systems refer to section «G»  Eléments de serrage des outils au chapitre «G»

H

 Aufbaukomponenten unter dem Kapitel «H»  Assembly components refer to section «H»  Composants d’implantation au chapitre «H»

D 21

+0.02 0

10H7/4

30

50

1

+0.03

7

30 0

8

20

9

70

300

min. 162, max. 192

∅148

26

263

E 21

S

TAPmaster M 12

0 20

400

● Hub 55/60 mm 200 min-1 ▲ Stroke 55/60 mm 5000 min-1 ■ Course 55/60 mm

● Gewindeschneideinheit mit mechanischem Vorschub, programmierbar ▲ Tapping unit with a programmable mechanical feed system

300

■ Unité de taraudage avec avance mécanique programmable

D 30

GEM 12 ● Die GEM 12 ist eine autonome, programmierbare Gewindeschneideinheit ohne Leitpatrone. – Alle Steigungen für M 2 bis M 12 und 64 bis 13 Gänge pro Zoll sind durch auswechselbare Zahnriemenscheiben und Zahnriemen realisierbar. – Programmierbare, stufenlose Drehzahlen für 3 Drehzahlbereiche: 200 –1250, 200 –2500, 200 – 5000 min-1, veränderbar durch auswechselbare Zahnriemenscheiben und Zahnriemen. – Auffahrsicherheit elektrisch und mechanisch durch Federdruck und kontrollierte Kupplung. – Optimale Taktzeiten im Dauerbelastungsbereich. ● ▲ ■ ● ▲ ■ ● ▲ ■ ● ▲ ■

Bezeichnung Description Désignation Komplettsteuerung Control system Coffret de commande Steuerungs-Kit Control kit Système de cde. en kit Option: Handterminal Multicontrol Option: Hand terminal Multicontrol Option: Boîtier de cde. Multicontrol

●

Technische Daten

● Typ ▲ Type ■ Type

KS 2 SK 4 HT 2

▲ GEM 12 is a self-contained, programmabel tapping unit without a leadscrew. – All pitch sizes for M 2 up to M 12 between 64 and 13 TPI can be obtained through interchangeable timing belts and pulleys. – Programmabel, variable spindle speeds in 3 basic speed ranges of: 200 –1250, 200 –2500, and 200 – 5000 min-1 through a secondary timing belt and pulley drive train. – Electromechanical crash protection with an integrated spring/clutch assembly and feedback from linear scale device. – Optimal cycles in continuous tapping motion.

■ L’unité de taraudage GEM 12 est sans vis patronne, programmable et autonome. – Tous les pas sont réalisable pour M 2 à M 12, 64 à 13 filets/pouce par l’interchangeabilité de pignons et courroies crantés. – Variations des vitesses de rotation en continu programmable. 3 plages de vitesses: 200 à 1250, 200 à 2500 et 200 à 5000 min-1 modifiables par pignons et courroies crantés interchangeable. – Sécurité anticollision électrique et mécanique intégrés. – Temps de cycle optimal en service continu.

● Best.-Nr. ● Bemerkungen ▲ Order No. ▲ Remarks ■ No de cde. ■ Remarques ● Die GEM 12 ist mit der Komplettsteuerung KS 2 (Pos. 2) oder mit dem Steuerungs-Kit 300 049 47 SK 1 (Pos. 6) ausgerüstet und durch einen PC oder einen Laptop (Windows 95/98/ NT/2000/XP) oder mit dem Handterminal HT 2 (Pos. 5) programmierbar. ▲ The GEM 12 is equipped with control system KS 2 (Pos. 2) or with the control kit SK 4 (Pos. 6) and programmable by means of a PC or laptop (Windows 95/98/NT/2000/XP) 300 049 80 or the hand terminal HT 2 (Pos. 5). ■ La GEM 12 est fournie avec son coffret de commande KS 2 (Rep. 2) ou le système de cde. en kit SK 4 (Rep. 6). La programmation s’effectue par un ordinateur, un portable 300 049 87 (Windows 95/98/NT/2000/XP) ou par le boîtier de cde. HT 2 (Rep. 5).

▲

■

Technical Data

Caractéristiques techniques

Gesamthub

60 mm

Total stroke

60 mm

Course totale

60 mm

Schnellhub (theoretisch)

0 bis 55 mm

Rapid advance (theor.)

0 to 55 mm

Course rapide (théor.)

0 à 55 mm M 12 / 600 N/mm 2

Gewindeschneidleistung

M 12 / 600 N/mm 2

Tapping capacity

M 12 / 600 N/mm 2

Capacité de taraudage

Gewindesteigung

Alle Steigungen

Tapping pitch range

Alle sizes ut to 13 TPI

Pas de taraudage

Tous les pas

Drehzahlbereich

200–5000 min-1

Speed range

200–5000 min-1

Vitesse de rotation

200–5000 min-1

Taktzeit

bis zu 2 Sekunden

Cycle time

up to 2 seconds

Temps d’un cycle

jusqu’à 2 seconds

Wiederholgenauigkeit

⫾ 0,02

Repeatability

⫾ 0.02

Précision de position

Auffahrsicherheit

Feder / Kupplung

Crash protection

Spring/clutch assembly Sécurité anticollision

Werkzeugaufnahme

B 16 DIN 238

Spindle taper

B 16 DIN 238

Porte outil

B 16 DIN 238

Motorleistung

1,5 kW /1500 min-1

Motor capacity

1.5 kW /1500 min-1

Puissance moteur

1,5 kW /1500 min-1

Netzspannung

420 V, 50–60 Hz

Supply voltage

420 V AC, 50–60 Hz

Tension d’alimentation

420 V, 50–60 Hz

Steuerung

PIC-Control 24 DC

Controls

PIC-Control 24 V DC

Coffret de commande

PIC-Control 24 DC

Schutzart

IP 54 (Motor)

Protection class

IP 54 (motor)

Protection

IP 54 (moteur)

Gewicht

38 kg

Weight

38 kg

Poids

38 kg

Farbe

RAL 5012

Color

RAL 5012

Couleur

RAL 5012

⫾ 0,02 Electr./Mécanique

∅ 8,5 (4×)

75

85

269 116

63

75

● Ansicht X ▲ View X ■ Vue X

240 60

100

B 16

228

M8 245 465

49,5 36,5 max.60 86

693 0 20

50+0,01–1,00

100

10

14 134

14

TAPmaster

3,5

10 H7

D31

10 ∅ 50

448

400

∅ 176

148

155 100

400

x

KS 2 300

1

15

2

14

3

13

4

12

90 0 16

HT 2 364

5

SK4

●

Aufbau

6

▲

11

TAPmas te

r

8

7

Features

■

9

10

Conception

1

Deckel: Steigungs- und Drehzahländerung

1

Cover: pitch and speed changes

1

Couvercle: changement pas et vitesse

2

Komplettsteuerung mit Frequenzumrichter

2

Control system with frequency inverter drive

2

Coffret de commande avec v. de fréquences

3

Veränderbarer Drehzahlbereich

3

Speed changes

3

Modification plages de vitesses

4

Veränderbare Gewindesteigung

4

Pitch changes

4

Modification du pas

5

Handterminal Multicontrol HT 2 (Option)

5

Hand terminal Multicontrol HT 2 (Option)

5

Boîtier de cde. Multicontrol HT 2 (Option)

6

Steuerungs-Kit mit Frequenzumrichter

6

Control kit with frequency inverter drive

6

Système de cde. en kit, avec v. de fréquences

7

Verstellbares Antriebsgehäuse 360°

7

Adjustable belt housing position within 360°

7

Transmission orientable sur 360°

8

4 Sechskant-Befestigungsschrauben M8 / 90

8

4 hex mounting screws M 8 / 90 mm

8

4 vis CHC M8 / 90 pour fixation

9

Spindelgehäuse aus Guss

9

Cast-iron spindle housing

9

Corps en fonte de l’unité

10

Verchromte Pinole

10

Chrome-plated quill

10

Fourreau chromé

11

B 16 DIN 238 mit Scheibenfeder

11

B 16 DIN 238 spindle taper with woodruff key

11

Cône B 16 DIN 238 avec clavette woodruff

12

Abdeckblech IP 65 für Linearpotentiometer

12

IP 65 cover protection for linear potentiometer

12

Couvercle IP 65 du potentiomètre

13

Dreipolanschluss an die Steuerung

13

3-phase connection for control box

13

Prise 3 pôles, raccord au coffret

14

ISO-Motor 1,5 kW

14

ISO motor 1.5 kW

14

Moteur ISO 1,5 kW

15

Standard: Motor vorne, Option: hinten

15

Standard front motor, optional rear mount

15

Moteur avant standard, arrière option

S ● Auswahlkriterien für die Bestellung einer Gewindeschneideinheit GEM 12. 1. Auswahl des Drehzahlbereichs A, B oder C aus der grafischen Darstellung auf der rechten Seite. 2. Bestimmung der gewünschten Steigung in Kombination mit dem Drehzahlbereich A, B oder C. 3. Angabe der Steuerung SK 4 oder KS 2. 4. Auswahl der Optionen und des Zubehörs. ● GEM 12 ohne Steuerung ▲ GEM 12 without control ■ GEM 12 sans commande ● Steigung ▲ Pitch ■ Pas

D 32

0,4 0,4 0,4 0,45 0,45 0,45 0,5 0,5 0,5 0,7 0,7 0,7 0,8 0,8 0,8 0,75 0,75 0,75 1,0 1,0 1,0 1,25 1,25 1,25 1,5 1,5 1,5 1,75 1,75 1,75 64/ ⬙ 64/ ⬙ 64/ ⬙ 56/ ⬙ 56/ ⬙ 56/ ⬙ 48/ ⬙ 48/ ⬙ 48/ ⬙ 44/ ⬙ 44/ ⬙ 44/ ⬙ 40/ ⬙ 40/ ⬙ 40/ ⬙ 36/ ⬙ 36/ ⬙ 36/ ⬙ 32/ ⬙ 32/ ⬙ 32/ ⬙ 28/ ⬙ 28/ ⬙ 28/ ⬙ 24/ ⬙ 24/ ⬙ 24/ ⬙ 20/ ⬙ 20/ ⬙ 20/ ⬙ 18/ ⬙ 18/ ⬙ 18/ ⬙ 16/ ⬙ 16/ ⬙ 16/ ⬙ 14/ ⬙ 14/ ⬙ 14/ ⬙ 13/ ⬙ 13/ ⬙ 13/ ⬙

● Drehzahlbereich ▲ Speed range ■ Plage vitesse A = 200 – 1250 B = 200 – 2500 C = 200 – 5000 A = 200 – 1250 B = 200 – 5000 C = 200 – 5000 A = 200 – 1250 B = 200 – 2500 C = 200 – 5000 A = 200 – 1250 B = 200 – 2500 C = 200 – 5000 A = 200 – 1250 B = 200 – 2500 C = 200 – 5000 A = 200 – 1250 B = 200 – 2500 C = 200 – 5000 A = 200 – 1250 B = 200 – 2500 C = 200 – 5000 A = 200 – 1250 B = 200 – 2500 C = 200 – 5000 A = 200 – 1250 B = 200 – 2500 C = 200 – 5000 A = 200 – 1250 B = 200 – 2500 C = 200 – 5000 A = 200 – 1250 B = 200 – 2500 C = 200 – 5000 A = 200 – 1250 B = 200 – 2500 C = 200 – 5000 A = 200 – 1250 B = 200 – 2500 C = 200 – 5000 A = 200 – 1250 B = 200 – 2500 C = 200 – 5000 A = 200 – 1250 B = 200 – 2500 C = 200 – 5000 A = 200 – 1250 B = 200 – 2500 C = 200 – 5000 A = 200 – 1250 B = 200 – 2500 C = 200 – 5000 A = 200 – 1250 B = 200 – 2500 C = 200 – 5000 A = 200 – 1200 B = 200 – 2500 C = 200 – 5000 A = 200 – 1250 B = 200 – 2500 C = 200 – 5000 A = 200 – 1250 B = 200 – 2500 C = 200 – 5000 A = 200 – 1250 B = 200 – 2500 C = 200 – 5000 A = 200 – 1250 B = 200 – 2500 C = 200 – 5000 A = 200 – 1250 B = 200 – 2500 C = 200 – 5000

TAPmaster ▲ Selection criteria for an order placement of a GEM 12 tapping unit. 1. Find the basic speed range A, B, or C according to graph illustration on the right-hand side. 2. Determine the desired pitch in combination with the speed range A, B or C. 3. Select type of control SK 4 or KS 2. 4. Select options and accessories. ● Drehmoment ▲ Torque ■ Couple

● Typ ▲ Type ■ Type GEM 12 A 1 GEM 12 B 2 GEM 12 C 3 GEM 12 A 4 GEM 12 B 5 GEM 12 C 6 GEM 12 A 7 GEM 12 B 8 GEM 12 C 9 GEM 12 A 10 GEM 12 B 11 GEM 12 C 12 GEM 12 A 13 GEM 12 B 14 GEM 12 C 15 GEM 12 A 16 GEM 12 B 17 GEM 12 C 18 GEM 12 A 19 GEM 12 B 20 GEM 12 C 21 GEM 12 A 22 GEM 12 B 23 GEM 12 C 24 GEM 12 A 25 GEM 12 B 26 GEM 12 C 27 GEM 12 A 28 GEM 12 B 29 GEM 12 C 30 GEM 12 A 31 GEM 12 B 32 GEM 12 C 33 GEM 12 A 34 GEM 12 B 35 GEM 12 C 36 GEM 12 A 37 GEM 12 B 38 GEM 12 C 39 GEM 12 A 40 GEM 12 B 41 GEM 12 C 42 GEM 12 A 43 GEM 12 B 44 GEM 12 C 45 GEM 12 A 46 GEM 12 B 47 GEM 12 C 48 GEM 12 A 49 GEM 12 B 50 GEM 12 C 51 GEM 12 A 52 GEM 12 B 53 GEM 12 C 54 GEM 12 A 55 GEM 12 B 56 GEM 12 C 57 GEM 12 A 58 GEM 12 B 59 GEM 12 C 60 GEM 12 A 61 GEM 12 B 62 GEM 12 C 63 GEM 12 A 64 GEM 12 B 65 GEM 12 C 66 GEM 12 A 67 GEM 12 B 68 GEM 12 C 69 GEM 12 A 70 GEM 12 B 71 GEM 12 C 72

● Auswechselbare Zahnriemenscheiben ▲ Interchangeable timing belt pulleys ■ Poulies crantées interchangeables ● Best. Nr. ▲ Order No. o Z ■ N de cde.

Nm Nominal

Max.

20 10 5 20 10 5 20 10 5 20 10 5 20 10 5 20 10 5 20 10 5 20 10 5 20 10 5 20 10 5 20 10 5 20 10 5 20 10 5 20 10 5 20 10 5 20 10 5 20 10 5 20 10 5 20 10 5 20 10 5 20 10 5 20 10 5 20 10 5 20 10 5

30 15 7,5 30 15 7,5 30 15 7,5 30 15 7,5 30 15 7,5 30 15 7,5 30 15 7,5 30 15 7,5 30 15 7,5 30 15 7,5 30 15 7,5 30 15 7,5 30 15 7,5 30 15 7,5 30 15 7,5 30 15 7,5 30 15 7,5 30 15 7,5 30 15 7,5 30 15 7,5 30 15 7,5 30 15 7,5 30 15 7,5 30 15 7,5

■ Critères de sélection pour commander une unité de taraudage GEM 12. 1. Sélectionner la plage de vitesse A, B ou C selon le graphique, page de droite. 2. Repérer le pas souhaité dans la colonne correspondante à la plage de vitesse A, B ou C. 3. Sélectionner le type de la commande SK 4 ou KS 2. 4. Sélectionner les options et les accessoires.

80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 81 81 81 53 53 53 68 68 68 76 76 76 63 63 63 68 68 68 81 81 81 75 75 75 68 68 68 63 63 63 68 68 68 73 73 73 77 77 77 84 84 84

30000020 30000020 30000020 30000020 30000020 30000020 30000020 30000020 30000020 30000020 30000020 30000020 30000020 30000020 30000020 30000020 30000020 30000020 30000020 30000020 30000020 30000020 30000020 30000020 30000020 30000020 30000020 30000020 30000020 30000020 30000019 30000019 30000019 30000038 30000038 30000038 30000028 30000028 30000028 30000022 30000022 30000022 30000032 30000032 30000032 30000028 30000028 30000028 30000019 30000019 30000019 30000023 30000023 30000023 30000028 30000028 30000028 30000032 30000032 30000032 30000028 30000028 30000028 30000024 30000024 30000024 30000021 30000021 30000021 30000077 30000077 30000077

● Best. Nr. ▲ Order No. o Z ■ N de cde. 72 72 72 71 71 71 70 70 70 66 66 66 64 64 64 65 65 65 60 60 60 55 55 55 50 50 50 45 45 45 73 73 73 47 47 47 59 59 59 65 65 65 53 53 53 56 56 56 65 65 65 58 58 58 50 50 50 43 43 43 44 44 44 44 44 44 42 42 42 43 43 43

30000025 30000025 30000025 30000026 30000026 30000026 30000027 30000027 30000027 30000029 30000029 30000029 30000031 30000031 30000031 30000030 30000030 30000030 30000033 30000033 30000033 30000037 30000037 30000037 30000039 30000039 30000039 30000041 30000041 30000041 30000024 30000024 30000024 30000040 30000040 30000040 30000034 30000034 30000034 30000030 30000030 30000030 30000038 30000038 30000038 30000036 30000036 30000036 30000030 30000030 30000030 30000035 30000035 30000035 30000039 30000039 30000039 30000043 30000043 30000043 30000042 30000042 30000042 30000042 30000042 30000042 30000044 30000044 30000044 30000043 30000043 30000043

● Auswechselbare Zahnriemen ▲ Interchangeable timing belts ■ Courroies crantées interchang. ● Typ ▲ Type ■ Type HTD 435 / 3M 9 HTD 435 / 3M 9 HTD 435 / 3M 9 HTD 435 / 3M 9 HTD 435 / 3M 9 HTD 435 / 3M 9 HTD 435 / 3M 9 HTD 435 / 3M 9 HTD 435 / 3M 9 HTD 420 / 3M 9 HTD 420 / 3M 9 HTD 420 / 3M 9 HTD 420 / 3M 9 HTD 420 / 3M 9 HTD 420 / 3M 9 HTD 420 / 3M 9 HTD 420 / 3M 9 HTD 420 / 3M 9 HTD 420 / 3M 9 HTD 420 / 3M 9 HTD 420 / 3M 9 HTD 420 / 3M 9 HTD 420 / 3M 9 HTD 420 / 3M 9 HTD 420 / 3M 9 HTD 420 / 3M 9 HTD 420 / 3M 9 HTD 396 / 3M 9 HTD 396 / 3M 9 HTD 396 / 3M 9 HTD 435 / 3M 9 HTD 435 / 3M 9 HTD 435 / 3M 9 HTD 357 / 3M 9 HTD 357 / 3M 9 HTD 357 / 3M 9 HTD 396 / 3M 9 HTD 396 / 3M 9 HTD 396 / 3M 9 HTD 420 / 3M 9 HTD 420 / 3M 9 HTD 420 / 3M 9 HTD 384 / 3M 9 HTD 384 / 3M 9 HTD 384 / 3M 9 HTD 396 / 3M 9 HTD 396 / 3M 9 HTD 396 / 3M 9 HTD 435 / 3M 9 HTD 435 / 3M 9 HTD 435 / 3M 9 HTD 420 / 3M 9 HTD 420 / 3M 9 HTD 420 / 3M 9 HTD 384 / 3M 9 HTD 384 / 3M 9 HTD 384 / 3M 9 HTD 372 / 3M 9 HTD 372 / 3M 9 HTD 372 / 3M 9 HTD 372 / 3M 9 HTD 372 / 3M 9 HTD 372 / 3M 9 HTD 384 / 3M 9 HTD 384 / 3M 9 HTD 384 / 3M 9 HTD 384 / 3M 9 HTD 384 / 3M 9 HTD 384 / 3M 9 HTD 396 / 3M 9 HTD 396 / 3M 9 HTD 396 / 3M 9

● Best. Nr. ▲ Order No. ■ No de cde. 30000067 30000067 30000067 30000067 30000067 30000067 30000067 30000067 30000067 30000068 30000068 30000068 30000068 30000068 30000068 30000068 30000068 30000068 30000068 30000068 30000068 30000068 30000068 30000068 30000068 30000068 30000068 30000069 30000069 30000069 30000067 30000067 30000067 30000066 30000066 30000066 30000069 30000069 30000069 30000068 30000068 30000068 30000070 30000070 30000070 30000069 30000069 30000069 30000067 30000067 30000067 30000068 30000068 30000068 30000070 30000070 30000070 30000071 30000071 30000071 30000071 30000071 30000071 30000070 30000070 30000070 30000070 30000070 30000070 30000069 30000069 30000069

● Leistungsverhältnisse

G

● Werkzeugspannelemente unter dem Kapitel «G» ▲ Toolholder systems refer to section “G” ■ Eléments de serrage des outils au chapitre «G»

F

● Bearbeitungsköpfe unter dem Kapitel «F» ▲ Multiple spindle heads refer to section “F” ■ Tête d’usinage au chapitre «F»

H

● Aufbaukomponenten unter dem Kapitel «H» ▲ Assembly components refer to section “H” ■ Composants d’implantation au chapitre «H»

▲ Power capacity

D 33

■ Capacité en puissance

● Auswechselbare Zahnriemenscheiben und Zahnriemen für Konfiguration A, B, C ▲ Interchangeable timing belt pulleys and timing belts for configuration A, B, C ■ Poulies et courroies crantées interchangeables pour les configurations A, B, C ● Daten für Konfiguration A, B und C ▲ Data for configuration A, B, and C ■ Données pour les configurations A, B et C ● Konfiguration ▲ Configuration ■ Configuration

A B C

● Drehzahlbereich ▲ Speed range ■ Plage de vitesses

● Zahnriemenscheiben ▲ Timing belt pulleys ■ Poulies crantées

● Gewindeschneidleistung ▲ Tapping capacity ■ Capacité de taraudage

● Best. Nr. ▲ Order No. Z ■ No de cde.

● Zahnriemen ▲ Timing belt ■ Courroies crantées ● Best. Nr. ▲ Order No. Z ■ No de cde.

● Typ ▲ Type ■ Type

● Best. Nr. ▲ Order No. ■ No de cde.

200–1250 min-1

M 12 – 1/2 ⬙

30

30000013

60

30000016

HTD 710 / 5M 25

30000064

200–2500 min-1

M 10 – 3/4 ⬙

45

30000014

45

30000017

HTD 710 / 5M 25

30000064

200–5000 min-1

M 6 – 1/4 ⬙

76

30000015

38

30000018

HTD 775 / 5M 25

30000065

S

TAPmaster M 20 ● Hub 100 mm ▲ Stroke 100 mm ■ Course 100 mm

420 min-1 3830 min-1

● Gewindeschneideinheit mit mechanischem Vorschub ▲ Tapping unit with integrated leadscrew ■ Unité de taraudage avec avance mécanique

D 40

GEM 20 ●

▲

Technische Daten

■

Technical Data

Caractéristiques techniques

Gesamthub

100 mm

Total stroke

100 mm

Course totale

Gewindeschneidleistung

M 20 / 600 N/mm2

Tapping capacity

M 20 / 600 N/mm2

Capacité de taraudage

M 20 / 600 N/mm2

Gewindesteigung

min. 0,4 – max. 2,5

Thread pitch

min. 0.4 – max. 2.5

Pas réalisable

min. 0,4 – max. 2,5

Übertragbares Drehmoment

max. 80 Nm

Transmissible torque

max. 80 Nm

Couple transmissible

max. 80 Nm

Drehzahlbereich bei 50 Hz

420 –1440 min-1

Speed range at 50 Hz

420 –1440 min-1

Vitesse de rotation à 50 Hz

420 –1440 min-1

Induktiver Endschalter

20–250 V AC/DC

Inductive limit switch

20–250 V AC/DC

Détecteur inductif

20–250 V AC/DC

Bremsmotor bei 50 Hz

1,5 kW / 1435 min-1

Brake-motor at 50 Hz

1.5 kW / 1435 min-1

Moteur-frein à 50 Hz

1,5 kW / 1435 min-1

Gewicht / Farbe

54 kg / RAL 5012

Weight / Color

54 kg / RAL 5012

Poids / Couleur

54 kg / RAL 5012

● Die gleichen Grundkomponenten, Spindelgehäuse, Antrieb und Spindel, wie BEM 20, BEM 25 H und BEA 25 CNC. – Leitpatrone in 5 Minuten auswechselbar. – Einfache Einstellung der Wege über 2 Schieber. – Konzipiert für den Einsatz mit Mehrspindelschneidköpfen.

▲ Spindle housing, drive, quill, and spindle are the same as used on BEM 20, BEM 25 H, and BEA 25 CNC units. – Leadscrew assemblies are interchangeable in less than 5 minutes. – Simple and precise stroke adjustments with 2 linear scales. – Increased efficiency with use of multiple spindle tapping heads.

100 mm

■ Base commune: corps, transmission, fourreau, broches avec les unités BEM 20, BEM 25 H et BEA 25 CNC. – Changement de la patronne en 5 minutes. – Réglage des courses facile et précis par 2 curseurs. – Rendement élevé grâce au taraudage avec des têtes multibroches.

● Gewindeschneideinheit GEM 20 C. Bremsmotor 1,5 kW, 50 Hz, 1435 min-1, ohne Leitpatrone LP 20 C (für USA 60 Hz: min-1 × 1,20 min-1) ▲ Tapping unit GEM 20 C. Brake-motor 1.5 kW, 50 Hz, 1435 min-1 (1722 min-1 at 60 Hz), without leadscrew LP 20 C ■ Unité de taraudage GEM 20 C. Moteur-frein 1,5 kW, 50 Hz, 1435 min-1, sans patronne LP 20 C (pour USA 60 Hz: min-1 × 1,20 min-1) min-1 Order No. Nm

1440 59 914 08 10,0

1280 59 914 09 11,3

● Riemenscheiben, Poly-V-Riemen

1150 59 914 10 12,5

1040 59 914 11 13,8

960 59 914 12 15,0

810 59 914 13 17,8

▲ Pulleys, poly-V belts

650 59 914 14 22,2

540 59 914 15 26,7

420 59 914 16 34,3

■ Poulies, courroies Poly-V

Motor Order No. Spindle

∅ 80 58 641 01 ∅ 80

∅ 80 58 641 01 ∅ 90

∅ 80 58 641 01 ∅ 100

∅ 80 58 641 01 ∅ 110

∅ 80 58 641 01 ∅ 120

∅ 45 58 643 01 ∅ 80

∅ 45 58 643 01 ∅ 100

∅ 45 58 643 01 ∅ 120

∅ 35 58 645 01 ∅ 120

Order No.

58 640 05

58 640 06

58 640 07

58 640 08

58 640 09

58 640 05

58 640 07

58 640 09

58 640 09

Poly-V-J15 Order No.

762 J15 50 900 01

762 J15 50 900 01

762 J15 50 900 01

813 J15 50 900 06

813 J15 50 900 06

711 J15 50 900 02

711 J15 50 900 02

762 J15 50 900 01

762 J15 50 900 01

● Leitpatrone LP 20 C Steigung / Pitch / Pas

▲ Leadscrew LP 20 C

■ Patronne LP 20 C

0,4

0,5

0,7

0,8

1,0

1,25

1,5

1,75

LP 20 C 0,4

LP 20 C 0,5

LP 20 C 0,7

LP 20 C 0,8

LP 20 C 1,0

LP 20 C 1,25

LP 20 C 1,5

LP 20 C 1,75

Best.-Nr. / Order No. / No de cde. 59 915 01

59 915 08

Typ / Type / Type

59 915 02

59 915 03

59 915 04

59 915 05

59 915 06

59 915 07

2,00

2,5

48/ ″

40/ ″

36/ ″

32/ ″

28/ ″

24/ ″

LP 20 C 2,0

LP 20 C 2,5

LP 20 C 48

LP 20 C 40

LP 20 C 36

LP 20 C 32

LP 20 C 28

LP 20 C 24

Best.-Nr. / Order No. / No de cde. 59 915 09

59 915 10

59 915 11

59 915 12

59 915 13

59 915 14

59 915 15

59 915 16

Steigung / Pitch / Pas Typ / Type / Type

● Option: Motoraufbau nach hinten ▲ Option: Motor rear-mounted ■ Option: Montage de moteur vers l’arrière

● Andere Steigungen auf Anfrage ▲ Other pitches upon request ■ Autres pas sur demande

● Andere Motorleistung ▲ Other motorpower ■ Autre puissance de moteur

160

330

∅ 190

6 4

69,832 h5 50

1

140

●

Aufbau

2

135 286

3

86 ▲

11 (4 ×)

13

50 46

12 32

368

Features

8

∅ 85 g7

TAPmaster

14H7 110 126

5

∅ 80

442

7

69,5

68 206 126

20

70

min. 215 – max. 285

5

54 ■

Conception

1

ISO-30-Spindel auf Kegelrollenlager

1

ISO 30 spindle on roller bearings

1

Broche ISO 30 sur roulements à rouleaux

2

Auswechselbare Riemenscheiben

2

Interchangeable pulleys and poly-V belt

2

Poulies interchangeable

3

Übersetzungsgetriebe 2:1

3

Reduction gearbox 2:1

3

Rapport de réduction 2:1

4

Elektrischer Endschalter, hinten/vorne

4

Electric front and rear limit switches

4

Fin de course électrique, avant/arrière

5

Auswechselbare Leitpatrone

5

Interchangeable leadscrew assembly

5

Patronne interchangeable

6

Verstellbares Antriebsgehäuse 4 × 90°

6

Adjustable motor housing 4 × 90°

6

Transmission orientable 4 × 90°

7

Schieber für Rückhub

7

Linear scale for retracted position control

7

Curseur pour recul

8

Schieber für Gesamthub

8

Linear scale for total depth position control

8

Curseur pour position avant

H

G

● Werkzeugspannelemente unter dem Kapitel «G» ▲ Toolholder systems refer to section “G” ■ Eléments de serrage des outils au chapitre «G»

F

● Bearbeitungsköpfe unter dem Kapitel «F» ▲ Multiple spindle heads refer to section “F” ■ Têtes d’usinage au chapitre «F»

● Aufbaukomponenten unter dem Kapitel «H» ▲ Assembly components refer to section “H” ■ Composants d’implantation au chapitre «H»

D 41

S CNCmaster

E

Swiss Airforce Pilot Willy Suhner

S

CNCmaster

● Das SUHNER-CNCmaster-Programm ist in 1 und 3 numerischen Achsen ausgeführt – immer in der Version mit Software-Fahrbereich-Grenzschaltern. – 2 Typen von Vorschubschlitten: UA 15 CNC und UA 35 CNC (siehe untenstehende Tabelle). – 2 Typen von Bearbeitungsspindeln: BEX 15 und BEX 35 (siehe untenstehende Tabelle). – 2 Typen von Pinolenbearbeitungseinheiten mit CNC-gesteuertem Vorschub: – Die autonome, programmierbare Pinolenbearbeitungseinheit BEA16 CNC ermöglicht sämtliche Bearbeitungszyklen wie Bohren, Senken, Gewinden und Kombibohren. – BEA 25 CNC ist eine Pinolenbearbeitungseinheit mit einem digitalen AC-Servomotor. Die Spindelrotation erfolgt durch einen Asynchronmotor (AC-Servomotor als Option).

▲ The SUHNER CNCmaster program consists of 1- and 3-axis numerically controlled spindles in digital version with software travel limit switches. – 2 types of basic slide units: UA 15 CNC and UA 35 CNC (see table below). – 2 machining spindles: type BEX 15 and BEX 35 (see table below). – 2 types of quill feed units with CNC controlled stroke: – The quill feed units BEA16 CNC, autonomus, programmable.The unit allows to perform all types of machining applications such as drilling, reaming, tapping, and combined drilling. – The quill feed units BEA 25 CNC is compact, self-contained with an AC-servomotor. Spindle rotation is provided by a standard AC-motor (spindle servomotor is optional).

■ Le programme CNCmaster de SUHNER est réalisé en 1 et 3 axes à commande numérique, toujours en version digitale, avec limitation de fin de course sous forme de butées logicielles. – 2 types d’unités d’avance : UA 15 CNC et UA 35 CNC (voir tableau ci-dessous). – 2 types de broches tournantes: BEX 15 et BEX 35 (voir tableau ci-dessous). – 2 types d’unité à fourreau sortant commandé par CNC: – L’unité autonome et programmable BEA 16 CNC permettant d’exécuter toutes sortes d’opération d’usinages telles que: perçage, taraudage, perçage combiné, perçage avec brise copeaux et d’autres encore. – L’unité à fourreau sortant BEA 25 CNC commandé par un servomoteur. La rotation de la broche est assurée par un moteur asynchrone (en option : un servomoteur).

● Digitaler Servomotor-Vorschubschlitten ▲ Digital servomotor driven slide unit ■ Unité d’avance par servomoteur digital ● Aufbau

▲ Features

■ Conception

UA15 CNC

UA 35 CNC

150 – 300 mm

160 / 320 /480 mm

2500 N

6000 N

± 0,01 mm 23 μ / 300 mm

± 0,01 mm 23 μ / 300 mm

● Version pneumohydraulisch: Kapitel C ▲ Version pneumatic with hydraulic brake: chapter C ■ Version oléopneumatique: chapitre C

Seite /Page: C 20 1870 N

Seite /Page: C 40 3000 N

● Konzipiert für Bearbeitungsspindel ▲ Designed to work machining spindle ■ Conçue pour les broches d’usinage

BEX 15 Seite /Page: C 70

BEX 35 Seite /Page: C 80

Ja / Yes / Oui

Ja / Yes / Oui

● Gesamthub / Arbeitshub ▲ Total stroke / Working stroke ■ Course totale / Course de travail ● Vorschubkraft, 2-Weg ▲ Thrust in both directions ■ Effort de poussée dans les 2 sens ● Genauigkeit / Wiederholgenauigkeit ▲ Accuracy / Positioning accuracy ■ Précision / Précision de positionnement

● Bearbeitungsspindel Direktaufbau 0° und 90° ▲ Machining spindle designed to work 0° and 90° ■ Broche d’usinage implanté directe à 0° et 90°

● Die Bearbeitungsspindeln BEX 15 und BEX 35 sind mit hochpräzisen Kugellagern ausgerüstet, die eine Rundlaufgenauigkeit von 0,01 mm und zwei Geschwindigkeitsbereiche bis 23 000 min-1 erlauben. – Veränderliche Spindeldrehzahlen durch auswechselbare Riemenscheibe und Riemen. – Verstellbares Antriebsgehäuse 4 × 90°. – Option: Direktantrieb mit einem digitalen AC-Servomotor.

▲ The machining spindles type BEX 15 and BEX 35 are equipped with highprecision bearings for spindle concentricity of 0,01 mm and two speed ranges up to 23 000 min-1. – Variable spindle speed combinations with interchangeable push-on pulleys. – Adjustable motor housing 4 × 90°. – Option: direct drive with digital AC-servomotor.

■ Les broches tournantes BEX 15 et BEX 35 sont toutes équipées de roulements de haute précision, assurant une concentricité de 0,01 mm pour 2 niveaux de vitesses jusqu’à 23 000 min-1. – La variation des vitesses est effectuée par poulies et courroie interchangeable. – Carter de transmission orientable 4 × 90°. – Option: transmission directe avec servomoteur digitale.

● Bearbeitungsspindel ▲ Machining spindle ■ Broche d’usinage ● Aufbau

▲ Features

■ Conception

BEX 15

BEX 35

∅ 15 / 600 N/mm2

∅ 35 / 600 N/mm2

● Max. übertragbares Drehmoment ▲ Max. transmissible torque ■ Couple max. transmissible

55 Nm

300 Nm

● Drehzahlbereich min-1 bei 50 Hz ▲ Speed range min-1 at 50 Hz ■ Plage de vitesse min-1 à 50 Hz

570–13 500 ( max. 23 000 )

400– 9200

ER 25 / ISO 30 HSK 50 / Weldon

ISO 40 HSK 63 ABS 63

● Standardmotoraufbau nach hinten ▲ Standard version motor assembly at the rear ■ Montage standard du moteur à l’arrière

Option: Vorne / Front / Avant

Option: Vorne / Front / Avant

● Innenkühlung der Werkzeuge durch Spindel ▲ Coolant through the tool by the spindle ■ Lubrification centre-broche des outils

Ja /Yes / Oui

Ja /Yes / Oui

● Schnellwechsel der Werkzeuge ▲ Quick release and clamp tool changes ■ Changement rapide des porte-outils

Ja /Yes / Oui

Nein /No / Non

● Max. Bohrleistung ▲ Max. drilling capacity ■ Capacité de perçage max.

● Spindelausführung ▲ Spindle taper design ■ Exécution du nez de broche

∅ 16

M12

● Hub 135/140 mm ▲ Stroke 135/140 mm ■ Course 135/140 m

BEA 16 CNC

200 min –1

Seite /Page:

E 10

5000 min –1

● Hub ∅ 25 ▲ Stroke ■ Course 115 mm

BEA 25 CNC

∅ 15

E 20

7700 min –1

570 min –1 23 000 min –1

BEX 15 Seite /Page E 80

∅ 35

540 min –1

Seite /Page:

UA 15 CNC

Seite /Page:

E 30

● Hub ▲ Stroke ■ Course 150 mm 300 mm

● Vorschub ▲ Thrust ■ Poussée 2100 N

E 50

● Hub ▲ Stroke ■ Course 160 mm 320 mm 480mm

● Vorschub ▲ Thrust ■ Poussée 6000 N

400 min –1 9200 min –1

BEX 35 Seite /Page E 90

UA 35 CNC

Seite /Page:

S

CNCmaster ● Hub

▲ Stroke

■ Course

∅ 16

400 × 300× 254,5

M12 ● Hub 135/140 mm

200 min-1 ▲ Stroke 135/140 mm 5000 min-1 ■ Course 135/140 mm

● Bearbeitungseinheit 1-Achs-CNC ▲ Machining unit 1-axis CNC ■ Unité d’usinage 1 axe CNC

E 10

BEA 16 CNC ● Nach mehr als einem halben Jahrhundert Erfahrung mit Pinolenbearbeitungseinheiten, hat SUHNER die autonome, mechanische, programmierbare BEA 16 CNC entwickelt. Sie ermöglicht sämtliche Bearbeitungszyklen, wie Bohren, Senken, Gewinden, Kombibohren, Rückwärtssenken oder Bohren mit Sprungvorschub. – Programmierbare Zyklen durch einen digitalen Servomotor. – Extrem kurze Taktzeiten im Dauerbelastungsbereich. – Programmierbare, stufenlose Drehzahlen durch einen Frequenzumrichter für 3 Drehzahlbereiche: 200 –1250, 200–2500 und 200–5000 min– 1, veränderbar durch auswechselbare Zahnriemen und Zahnriemenscheiben. – Beschichtete Pinole, gehonte Führung für eine höhere Lebensdauer. – Die BEA 16 CNC in HSK 40-Ausführung wird mit einem integrierten 4-PunktSpannsatz Form C, für manuelle Werkzeugspannungen, geliefert. – Die BEA 16 CNC ist mit dem Steuerungssystem SK 3 ausgerüstet. Sie ist mit einem PC programmierbar. – Alles integriert im Typ BEA 16 CNC-IS. ●

▲ Half a century in manufacturing experience of SUHNER quill feed units did lead to the development of the autonomous, programmable machining unit BEA 16 CNC. The unit allows to perform all types of machining applications such as drilling, reaming, tapping, countersinking. – Programmable working cycles with a digital AC-servomotor. – Extremely short cycle times by continuous load. – Programmable, variable spindle speeds with frequency inverter for 3 basic speed ranges: 200 –1250, 200 – 2500, 200 – 5000 min– 1, adjustable by means of interchangeable timing belt pulleys and timing belts. – Chrome-plated quill and honed spindle housing for extended service life. – BEA 16 CNC with HSK40 spindle includes an integrated 4-point clamping set form C for manual tool clamping. - The unit is equipped with the control kit SK 3, programmable with any personal computer. – All included in the type BEA 16 CNC-IS.

▲

Technische Daten

Max. Bohrleistung

∅ 16 / 450 N/mm2

Gewindeschneidleistung

M 12 / 600 N/mm

Gesamthub

140 mm

Vorschubkraft

2700 N

Max. übertragbares Drehmoment

30 Nm

Drehzahlbereich

200 – 5000 min-1

2

Schutzart: IP 54 (Motor)

■ Après plus d’un demi-siècle d’expérience dans les unités à fourreau sortant, SUHNER à réaliser la BEA 16 CNC, une unité autonome et programmable. Elle permet des opérations d’usinage telles que perçage taraudage combiné, cycle inversé, perçage cycle etc. – Servomoteur pour avances programmable. – Temps de cycle extrêmement court en service continu. – Variations des vitesses de rotation en continu programmable par convertisseur de fréquence, 3 plages de vitesses: 200 à 1250, 200 à 2500 et 200 à 5000 min–1, modifiables par courroies et pignons crantés interchangeables. – Grande fiabilité due au fourreau revêtu, coulissant dans un alésage rodé. – La BEA 16 CNC en version HSK 40 est fournie avec le serreur 4 points, forme C manuel. – La BEA 16 CNC est fournie avec le système de commande en kit SK 3. La programmation s’effectue avec un ordinateur. – Tout est inégré dans la version BEA 16 CNC-IS.

■

Technical Data

Caractéristiques techniques

16 dia. / 450 N/mm2

Tapping capacity

M 12 / 600 N/mm

Capacité de taraudage

M 12 / 600 N/mm 2

Total stroke

140 mm

Course total

140 mm

Feed force

2700 N

Poussée

2700 N

Max. transmissible torque

30 Nm

Couple transmissible max.

30 Nm

Speed range

200 – 5000 min–1

Vitesse de rotation

200 – 5000 min–1

2

Protection class: IP 54 (motor)

Capacité de perçage max.

∅ 16 / 450 N/mm2

Max. drilling capacity

Protection: IP 54 (moteur)

Netzspannung

1× 230 V, 50–60 Hz

Supply voltage

1× 230 VAC, 50–60 Hz

Tension d’allmentation

Wiederholgenauigkeit

± 0,05 mm

Repeatability

± 0.05 mm

Précision de position

± 0,05 mm

Motordrehzahl bei 50 Hz

1450 min-1

Motor speed at 50 Hz

1450 min–1

Vitesse du moteur à 50 Hz

1450 min-1 1,5 kW

1× 230 V, 50–60 Hz

Motorleistung bei 50 Hz

1,5 kW

Motor capacity at 50 Hz

1.5 kW

Puissance du moteur à 50 Hz

Steuerung

PIC-Control 24 DC

Control

PIC-Control 24 V DC

Commande

PIC-Control 24 DC

Rundlaufgenauigkeit

0,01 mm

Concentricity

0.01 mm

Tolérance de concentricité

0,01 mm

Gewicht/Farbe UA 16 CNC-SK

50 kg / RAL 5012

Weight / Color UA 16 CNC-SK

50 kg / RAL 5012

Poids / Couleur UA 16 CNC-SK

50 kg / RAL 5012

Gewicht/Farbe UA 16 CNC-IS

60 kg / RAL 5012

Weight / Color UA 16 CNC-IS

60 kg / RAL 5012

Poids / Couleur UA 16 CNC-IS

60 kg / RAL 5012

151.5

75

75

43.5

6×

∅ 180 110

M 10 /

20

267

HSK 40

448 400 240

112 – 0.002

177

∅ 65 – 0.012 50 ±0.01

84

148

85

10 H7 160

15

14

226

134

37.5

10

60

∅ 80

100

4

345 529.5

10.5

755.5

11

400× 300×254,5

1 10 2

8

3

7

SK 3 9

●

Aufbau

▲

4

Features

5

■

6

Conception

1

Steuerungs-Kit mit Frequenzumrichter

1

Control kit with frequency inverter drive

1

Système de cde. en kit, avec v. de fréquences

2

Veränderbarer Drehzahlbereich

2

Changeable range of speeds

2

Modification des plages de vitesses

3

Verstellbares Antriebsgehäuse 4 × 90°

3

Adjustable belt housing position within 4 × 90°

3

Transmission orientable sur 4 × 90°

4

6 Sechskant-Befestigungsschrauben M8

4

6 hex mounting screws M 8

4

6 vis CHC M8 pour fixation

5

Spindelgehäuse aus Guss

5

Cast-iron spindle housing

5

Corps en fonte de l’unité

6

Verchromte Pinole

6

Chrome-plated quill

6

Fourreau chromé

7

HSK 40 DIN 69893 -1, Form C

7

HSK 40 DIN 69893 -1, Form C

7

HSK 40 DIN 69893 -1, Forme C

8

Servomotor Bosch Rexroth

8

Servomotor Bosch Rexroth

8

Servomoteur Bosch Rexroth

9

Anschluss für Steuerung

9

Connection for control kit

9

Raccordement au commande

10

Drehstrommotor 1,5 kW

10

3-phase AC Motor 1,5 kW

10

Moteur asynchrone 1,5 kW

11

Standard: Motor vorne (U), Option: hinten (Z)

11

Standard front motor (U), optional rear mount (Z)

11

Moteur avant standard (U), arrière option (Z)

E 11

S CNCmaster H ● Aufbaukomponenten unter dem Kapitel «H» ▲ Assembly components refer to section “H” ■ Composants d’implantation au chapitre «H»

● Leistungsverhältnisse

▲ Power capacity

■ Capacité en puissance

Nm 35

Dauerbelastungsbereich Konfiguration A Continuous load range configuration A Service en continu pour la configuration A

30

Spitzenbelastungsbereich Konfiguration A Peak load range configuration A Charge maximale de la configuration A

25

E 12

20

Dauerbelastungsbereich Konfiguration B Continuous load range configuration B Service en continu pour la configuration B

15

Spitzenbelastungsbereich Konfiguration B Peak load range configuration B Charge maximale de la configuration B

10

Dauerbelastungsbereich Konfiguration C Continuous load range configuration C Service en continu pour la configuration C

5

Spitzenbelastungsbereich Konfiguration C Peak load range configuration C Charge maximale de la configuration C

0 0

1250

5000

2500

min -1

● Auswechselbare Zahnriemenscheiben und Zahnriemen für Konfiguration A, B, C ▲ Interchangeable timing belt pulleys and timing belts for configuration A, B, C ■ Poulies et courroies crantées interchangeables pour les configurations A, B, C ● Daten für Konfiguration A, B und C ▲ Data for configuration A, B, and C ■ Données pour les configurations A, B et C ● Konfiguration ▲ Configuration ■ Configuration

● Drehzahlbereich ▲ Speed range ■ Plage de vitesses

A B C ● ▲ ■ ● ▲ ■ ● ▲ ■ ● ▲ ■

Bezeichnung Description Désignation BEA 16 CNC-SK BEA 16 CNC-SK BEA 16 CNC-SK BEA 16 CNC-SK BEA 16 CNC-SK BEA 16 CNC-SK BEA 16 CNC-SK BEA 16 CNC-SK BEA 16 CNC-SK

● ▲ ■ ● ▲ ■ ● ▲ ■ ● ▲ ■

Bezeichnung Description Désignation BEA 16 CNC-RS BEA 16 CNC-RS BEA 16 CNC-RS BEA 16 CNC-RS BEA 16 CNC-RS BEA 16 CNC-RS BEA 16 CNC-RS BEA 16 CNC-RS BEA 16 CNC-RS

● Zahnriemenscheiben ▲ Timing belt pulleys ■ Poulies crantées

● Gewindeschneidleistung ▲ Tapping capacity ■ Capacité de taraudage

● Best. Nr. ▲ Order No. Z ■ No de cde.

● Zahnriemen ▲ Timing belt ■ Courroies crantées ● Best. Nr. ▲ Order No. Z ■ No de cde.

● Typ ▲ Type ■ Type

● Best. Nr. ▲ Order No. ■ No de cde.

200–1250 min-1

M 12 – 1/2 ⬙

30

30000013

60

30002639

HTD 710 / 5M 25

30000064

200–2500 min-1

M 10 – 3/4 ⬙

45

30000014

45

30002638

HTD 710 / 5M 25

30000064

200–5000 min-1

M 6 – 1/4 ⬙

76

30000015

39

30002637

HTD 775 / 5M 25

30000065

● Typ ▲ Type ■ Type in Konfiguration A in configuration A en configuration A in Konfiguration B in configuration B en configuration B in Konfiguration C in configuration C en configuration C

BEA 16 CNC-SK /A

30004365

BEA 16 CNC-SK /B

30004366

BEA 16 CNC-SK /C

30004367

● Typ ▲ Type ■ Type in Konfiguration A in configuration A en configuration A in Konfiguration B in configuration B en configuration B in Konfiguration C in configuration C en configuration C

● Best.-Nr. ▲ Order No. ■ No de cde.

● Best.-Nr. ▲ Order No. ■ No de cde.

● Die BEA 16 CNC ist mit dem Steuerungs-Kit SK 2 (Pos. 2) ausgerüstet und mit einem PC oder einem Notebook (Windows/XP) programmierbar. ▲ The BEA 16 CNC is equipped with the control kit SK 2 (Pos. 2) and programmable by means of a PC or notebook (Windows/XP). ■ La BEA 16 CNC est fournie avec le système de commande en kit SK 2 (Pos. 2). La programmation s’effectue par ordinateur (Windows/XP). ● Im Typ BEA 16 CNC-IS ist die Steuerung mit Frequenzumrichter integriert.

30003181

▲ In the BEA 16 CNC-IS the control with frequency inverser drive is integrated.

BEA 16 CNC-IS / B

30003180

■ Dans la BEA 16 CNC-IS le système de cde avec le variateur de fréquences est intégré.

BEA 16 CNC-IS /C

30003179

BEA 16 CNC-IS/A

400 ×300 ×254,5

E 13

BEA 16 CNC-SK

BEA 16 CNC-IS

S

CNCmaster ● Hub

▲ Stroke ■ Course 115 540 min -1 ∅ 25 10000 min-1

● Bearbeitungseinheit 1-Achs-CNC digital max. Bohrleistung ∅ 25 mm ▲ Machining unit 1-axis CNC digital drilling capacity max. dia. 25 mm ■ Unité d’usinage 1 axe CNC digital capacité de perçage max. ∅ 25 mm

E 14

BEA 25 CNC ● Mit einem halben Jahrhundert Erfahrung setzt SUHNER neue Massstäbe in der spanabhebenden Bearbeitung. Die neue Pinolenbearbeitungseinheit ist in 4 Vorschubarten erhältlich, welche modernste Zerspanungsprobleme intelligent löst. Die hier erwähnte mechanische Bearbeitungseinheit BEA 25 CNC ermöglicht, durch einen digitalen Servomotor sämtliche Bearbeitungszyklen zu realisieren. – Einsatz von Bohr-, Gewinde- und Sonderwerkzeugen. – Grosse Vorschubgeschwindigkeiten. – Vorgespannte Kugelumlaufspindel für hohe Positioniergenauigkeit. – Extrem schmale Bauweise. – Beschichtete Pinole, gehonte Führung für eine höhere Lebensdauer. – Stabiles Gussgehäuse durch integrierte Grundplatte. – Konzipiert für den Einsatz mit Mehrspindelbohrköpfen. – Die BEA 25 CNC in HSK-Ausführung wird mit einem integrierten 4-PunktSpannsatz Form C, für manuelle Werkzeugspannung, geliefert. – Passende digitale numerische Antriebssteuerung: siehe Kapitel «I».

●

▲ Half a century in manufacturing experience of SUHNER quill feed units lead to the standardization of 4 basic types of machining units based on a modular component concept with common spindle housing, drive elements, quill and spindle, etc. The mechanical feed version BEA 25 CNC with digital drive technology as described on this page, allows to perform all types of spindle motion profiles. – Applications for drilling and tapping tools including special purpose tooling. – Designed for high speed and feed rates. – Preloaded ball screw and nut assembly for accurate spindle positioning. – Chrome-plated quill and honed spindle housing for extended service life. – Rigid cast housing with integrated base plate. – Designed for multiple spindle head application. – BEA 25 CNC with HSK spindle includes an integrated 4-point clamping set form C for manual tool clamping. – Suitable drive control systems refer to section “I”.

▲

Technische Daten

■ Après un demi-siècle d’expérience, SUHNER impose de nouveaux critères pour l’usinage par enlèvement de copeaux. La récente génération fourreau d’unités d’usinage à sortant est disponible en 4 variantes d’avances, offrant une solution adaptée aux demandes actuelles. L’unité ci après presentée, la BEA 25 CNC permet, grâce a son servomoteur, de réaliser différents types de cycles d’usinage. – Utilisation d’outils coupant pour perçer, tarauder et outils spéciaux. – Grandes vitesses d’avance. – Vis à billes et écrou précontraint pour des positionnements très précis. – Grande fiabilitée due au fourreau revêtu, coulissant dans un alésage rodé. – Corps de l’unité stable, par la plaque de base intégrée. – L’unitée est conçue pour les têtes à broches multiples. – La BEA 25 CNC en version HSK est fournie avec le serreur 4 points, forme C, manuel. – Armoire à commande numérique digitale: voir au chapitre «I».

■

Technical Data

Caractéristiques techniques

Max. Bohrleistung

∅ 25 / 600 N/mm2

Max. drilling capacity

25 dia. / 600 N/mm2

Capacité de perçage max.

∅ 25 / 600 N/mm2

Gewindeschneidleistung

M20 / 600 N/mm

Tapping capacity

M20 / 600 N/mm

Capacité de taraudage

M20 / 600 N/mm2

Gesamthub

115 mm

Total stroke

115 mm

Course total

115 mm

Vorschubkraft, Übersetzung 1:1

3400 N

Feed force ratio 1:1

3400 N

Poussée ratio 1:1

3400 N

Max. übertragbares Drehmoment 80 Nm

Max. transmissible torque

80 Nm

Couple transmissible max.

80 Nm

Drehzahlbereich bei 50 Hz

540–10 000 min-1

Speed range at 50 Hz

540–10 000 min-1

Vitesse de rotation à 50 Hz

540–10 000 min-1

Vorschubgeschwindigkeit

max. 10 m/min

Feed rate

max. 10 m/min

Vitesse d’avance

max. 10 m/min

Kugelumlaufspindel

∅ 16 × 5

Ball screw

∅ 16 × 5

Vis à billes

∅ 16 × 5

Positionsgenauigkeit

0,01 mm

Precision position

0.01 mm

Précision de position

0,01 mm

Motordrehzahl bei 50 Hz

2900 / 1450 min-1

Motor speed at 50 Hz

2900 /1450 min-1

Vitesse du moteur à 50 Hz

2900 / 1450 min-1

Motorleistung bei 50 Hz

1,5 kW

Motor rating at 50 Hz

1.5 kW

Puissance du moteur à 50 Hz

1,5 kW

Servomotor

2,7 Nm / 6000 min-1

Servomotor

2.7 Nm / 6000 min-1

Servomoteur

2,7 Nm / 6000 min-1

Rundlaufgenauigkeit

0,01 mm

Concentricity

0.01 mm

Tolérance de concentricité

0,01 mm

2

2

Werkzeugaufnahme

ISO/ABS/HSK/Weldon Toolholder system

ISO/ABS/HSK/Weldon

Porte-outil

ISO/ABS/HSK/Weldon

Gewicht / Farbe

58 kg / RAL 5012

58 kg / RAL 5012

Poids / Couleur

58 kg / RAL 5012

Weight / Color

B

160

8

9

10

11

12

13

1,5 kW 1450 min-1

190

255

1,5 kW 2900 min-1

190

230

CNCmaster

14H7 110 126

11(4×)

50 1

2

3

4

5

135 286

6

140

86

13

50

∅85 g7

∅B

69,832 h5

∅A

∅80

126

+0,03

Motor Moteur

70 -0

20

206

68

442,16

A

7

ISO 30

12

46

E 15

32 54

368

∅50

HSK 50

70

Weldon ∅52

CNCmaster

317

327

6

70

ABS 50 ∅50

CNCmaster

68 442 ●

Aufbau

▲

Features

■

Conception

1

Spindelgehäuse in GGG

1

Cast-iron spindle housing

1

Boîtier de broche en fonte GS

2

ISO-Normmotor, asynchron

2

Standard ISO AC-motor

2

Moteur ISO, asynchrone

3

Option: Digitaler AC-Servomotor

3

Option: digital AC-servomotor

3

Option: servomoteur digital

4

Auswechselbare Riemenscheibe und Riemen

4

Interchangeable pulleys and belts

4

Poulies et courroies interchangeables

5

Spanner Motorplatte, auswechselbar

5

Belt tensioner, interchangeable motorplate

5

Tendeur, plaque moteur interchangeable

6

Verstellbares Antriebsgehäuse 4 × 90°

6

Adjustable motor housing 4 × 90°

6

Transmission orientable 4 × 90°

7

Zahnriemenantrieb, Übersetzung 1:1

7

Timing belt drive, ratio 1:1

7

Transmission crantée, ratio 1:1

8

Mitnehmer an Pinole befestigt

8

Quill-mounted drive plate

8

Entraîneur lié au fourreau

9

Vorgespannte Kugelumlaufmutter

9

Preloaded ball screw nut

9

Ecrou à billes précontraint

10

Digital AC-servomotor Bosch Rexroth

10

Servomoteur digital Bosch Rexroth

10

Digitaler AC-Servomotor Bosch Rexroth

11

Befestigungsnut für Bearbeitungsköpfe (Kap. «F») 11

12

Verchromte Pinole

12

Chrome plated grill

12

Fourreau chromé

13

Mitnehmerring für Werkzeugspannelemente

13

Ring driver for ISO 30 toolholders

13

Bague pour fixation porte-outils

Antriebssteuerung unter dem Kapitel «I»

Groove for multiple spindle head adapter (section “F”) 11

Servo drive control panel, see section “I”

Gorge pour fixation des têtes (chap. «F»)

Commande numérique au chapitre «I»

S

CNCmaster

● 3 Auswahlkriterien für die

▲ 3 selection criteria for ordering

Bestellung einer Bearbeitungseinheit BEA 25 CNC. 1. Spindelausführung: ISO, HSK, Weldon oder ABS.

1. Spindle type: ISO HSK, Weldon, or ABS.

2. Motor: 2900 oder 1450 min-1.

3. Spindle speed: According to table below (note corresponding type with order number).

▲ For USA voltage at 60 Hz multiply RPM x 1.20

■ Pour les USA à 60 Hz = vitesses x 1,20

BEA 25 CNC

BEA 25 CNC-ISO 30

E 16 CNCmaster

BEA 25 CNC-HSK 50

CNCmaster

BEA 25 CNC-Weldon

CNCmaster

BEA 25 CNC-ABS 50

CNCmaster

50 Hz Motor / Moteur 1,5 kW, 2900 min-1

50 Hz Motor / Moteur 1,5 kW, 1450 min-1

● Typ ▲ Type ■ Type

● Best. Nr. ● min-1 ▲ Order No. ▲ min-1 ■ Nº de cde. ■ min-1

● Typ ▲ Type ■ Type

59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59

916 916 916 916 916 916 916 916 916 916 916 916 916 916 916

01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15

2900 2570 2490 2230 1940 1740 1580 1450 1290 1160 1050 930 820 650 540

BEA BEA BEA BEA BEA BEA BEA BEA BEA BEA BEA BEA BEA BEA BEA

25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25

ISO ISO ISO ISO ISO ISO ISO ISO ISO ISO ISO ISO ISO ISO ISO

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

● Best. Nr. ▲ Order No. ■ Nº de cde.

5800 5155 4970 4460 3870 3480 3160 2900 2580 2320 2110 1870 1630 1300 1090

BEA BEA BEA BEA BEA BEA BEA BEA BEA BEA BEA BEA BEA BEA BEA

25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25

ISO ISO ISO ISO ISO ISO ISO ISO ISO ISO ISO ISO ISO ISO ISO

16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

5800 5155 4970 4460 3870 3480 3160 2900 2580 2320 2110 1870 1630 1300 1090

BEA BEA BEA BEA BEA BEA BEA BEA BEA BEA BEA BEA BEA BEA BEA

25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25

HSK HSK HSK HSK HSK HSK HSK HSK HSK HSK HSK HSK HSK HSK HSK

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59

917 917 917 917 917 917 917 917 917 917 917 917 917 917 917

01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15

2900 2570 2490 2230 1940 1740 1580 1450 1290 1160 1050 930 820 650 540

BEA BEA BEA BEA BEA BEA BEA BEA BEA BEA BEA BEA BEA BEA BEA

25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25

HSK HSK HSK HSK HSK HSK HSK HSK HSK HSK HSK HSK HSK HSK HSK

5800 5155 4970 4460 3870 3480 3160 2900 2580 2320 2110 1870 1630 1300 1090

BEA BEA BEA BEA BEA BEA BEA BEA BEA BEA BEA BEA BEA BEA BEA

25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25

Weld Weld Weld Weld Weld Weld Weld Weld Weld Weld Weld Weld Weld Weld Weld

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59

918 918 918 918 918 918 918 918 918 918 918 918 918 918 918

01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15

2900 2570 2490 2230 1940 1740 1580 1450 1290 1160 1050 930 820 650 540

BEA BEA BEA BEA BEA BEA BEA BEA BEA BEA BEA BEA BEA BEA BEA

25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25

5800 5155 4970 4460 3870 3480 3160 2900 2580 2320 2110 1870 1630 1300 1090

BEA BEA BEA BEA BEA BEA BEA BEA BEA BEA BEA BEA BEA BEA BEA

25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25

ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59

919 919 919 919 919 919 919 919 919 919 919 919 919 919 919

01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15

2900 2570 2490 2230 1940 1740 1580 1450 1290 1160 1050 930 820 650 540

BEA BEA BEA BEA BEA BEA BEA BEA BEA BEA BEA BEA BEA BEA BEA

25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25

2. Moteur: 2900 ou 1450 min-1. 3. Vitesse de rotation: selon tableau (relevez le type et le Nº de commande correspondant).

Nm 2900 min-1 ● Drehmoment ▲ Torque 1450 min-1 ■ Couple

● Drehzahlen x 1,20 für USA-Spannungen 60 Hz

3 critères de sélection pour commander une unité BEA 25 CNC.

1. Exécution broche: ISO, HSK, Weldon ou ABS.

2. Motor size: 2900 or 1450 min-1.

3. Spindeldrehzahl: nach Tabelle (entsprechend dem Typ und der Bestellnummer angeben).

● min-1 ▲ min-1 ■ min-1

■

a BEA 25 CNC machining unit.

● Auswechselbare Riemenscheiben und Poly-V-Riemen ▲ Interchangeable pulleys and Poly-V belts ■ Poulies et courroies Poly-V interchangeables

∅ 60 45 70 52 90 100 110 80 90 100 110 70 80 100 120

● Best. Nr. ▲ Order No. ■ Nº de cde.

58 58 58 58 58 58 58 58 58 58 58 58 58 58 58

640 640 640 640 640 640 640 640 640 640 640 640 640 640 640

03 01 04 02 06 07 08 05 06 07 08 04 05 07 09

∅

28

● Best. Nr. ▲ Order No. ■ Nº de cde.

J15

120 80 120 80 120 120 120 80 80 80 80 45 45 45 45

58 58 58 58 58 58 58 58 58 58 58 58 58 58 58

813 711 813 711 813 864 864 762 762 762 813 711 711 711 762

641 641 641 641 641 641 641 641 641 641 641 643 643 643 643

02 01 02 01 02 02 02 01 01 01 01 01 01 01 01

● Best. Nr. ▲ Order No. ■ Nº de cde.

59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59

916 916 916 916 916 916 916 916 916 916 916 916 916 916 916

16 2,5 5,0 17 2,8 5,6 18 2,9 5,8 19 3,3 6,6 20 3,7 7,5 21 4,2 8,3 22 4,6 9,2 23 5,0 10,0 24 5,5 11,2 25 6,3 12,5 26 6,9 13,8 27 7,8 15,6 28 8,9 17,7 29 11,2 22,3 30 13,3 26,9

50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50

900 900 900 900 900 900 900 900 900 900 900 900 900 900 900

06 02 06 02 06 07 07 01 01 01 06 02 02 02 01

16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59

917 917 917 917 917 917 917 917 917 917 917 917 917 917 917

16 2,5 5,0 17 2,8 5,6 18 2,9 5,8 19 3,3 6,6 20 3,7 7,5 21 4,2 8,3 22 4,6 9,2 23 5,0 10,0 24 5,5 11,2 25 6,3 12,5 26 6,9 13,8 27 7,8 15,6 28 8,9 17,7 29 11,2 22,3 30 13,3 26,9

● Optionen: – ISO-Normmotor, asynchron 970 min-1, 1.1 kW – ISO-Normmotor, asynchron bis 2,2 kW – Kühlmittelzufuhr durch Spindel – Digitaler Servomotor anstelle des asynchronen – Sonderspindelausführungen auf Anfrage – Andere Motoren – Adapter für beliebige Servomotoren

Weld Weld Weld Weld Weld Weld Weld Weld Weld Weld Weld Weld Weld Weld Weld

16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59

918 918 918 918 918 918 918 918 918 918 918 918 918 918 918

16 2,5 5,0 17 2,8 5,6 18 2,9 5,8 19 3,3 6,6 20 3,7 7,5 21 4,2 8,3 22 4,6 9,2 23 5,0 10,0 24 5,5 11,2 25 6,3 12,5 26 6,9 13,8 27 7,8 15,6 28 8,9 17,7 29 11,2 22,3 30 13,3 26,9

▲ Options: – Standard ISO AC-motor, 970 min-1, 1.1 kW – Standard ISO AC-motor up to 2.2 kW – Coolant through the spindle application – Digital servomotor instead of AC-motor – Special spindle types upon request – Other motors – Adapters for other servomotors

ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS ABS

16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59

919 919 919 919 919 919 919 919 919 919 919 919 919 919 919

16 2,5 5,0 17 2,8 5,6 18 2,9 5,8 19 3,3 6,6 20 3,7 7,5 21 4,2 8,3 22 4,6 9,2 23 5,0 10,0 24 5,5 11,2 25 6,3 12,5 26 6,9 13,8 27 7,8 15,6 28 8,9 17,7 29 11,2 22,3 30 13,3 26,9

■ Options: – Moteur ISO, asynchrone 970 min-1, 1,1 kW – Moteur ISO, asynchrone jusqu’à 2,2 kW – Lubrification outil par la broche – Servomoteur digital à la place de l’asynchrone – Autres exécutions de broches sur demande – Autres moteurs – Adaptation pour autres servomoteurs

G

F D

● Werkzeugspannelemente unter dem Kapitel «G» ▲ Toolholder systems refer to section “G” ■ Eléments de serrage des outils au chapitre «G»

● Bearbeitungsköpfe unter dem Kapitel «F» oder «D» ▲ Multiple spindle heads and tapping attachments refer to section “F” or “D” ■ Tête d’usinage au chapitre «F» ou «D»

E 17

H

● Aufbaukomponenten unter dem Kapitel «H» ▲ Assembly components refer to section “H” ■ Composants d’implantation au chapitre «H»

S CNCmaster  Hub  Stroke  Course 150 mm 300 mm

 Vorschub  Thrust  Poussée 2500 N

 Vorschubschlitten mit Kugelumlaufspindel  Slide unit with ball screw spindle  Unité d’avance avec vis à billes

UA15 CNC

E 30  Die Vorschubschlitten UA15 CNC sind mit 4 vorgespannten, gross dimensionierten Kugelumlaufschlitten ausgerüstet. – Standardmässig sind die Vorschubschlitten UA15 CNC in 3 Vorschubvarianten lieferbar (weitere Varianten auf Anfrage): UA15 CNC: inkl. Servomotor MSK040 C UA15 CNC OM: mit Kupplung und Adapter, ohne Servomotor UA15 AM: ohne Kupplung, ohne Adapter, ohne Servomotor – Die Bearbeitungsspindel BEX15, siehe Seite C70, ist für den direkten Aufbau auf die UA15 CNC konzipiert. – Schmierung aller Kugelumlaufschlitten sowohl von der linken oder rechten Seite. – Kompakte, robuste Bauweise mit Sockel aus Stahlguss ergibt eine optimale Schwingungsdämpfung. – Ausgerichtet wird über Referenzflächen oder Passstifte. – Optionen und Best.-Nr.: Seite E 52 – Passende digitale, numerische Antriebssteuerung: siehe Kapitel «I».



 The slide assemblies type UA15 CNC utilize 4 preloaded large size guide bearing block assemblies. – The slide assemblies type UA15 CNC is available in 3 standard feed options (other feed options per request): UA15 CNC: Incl. servo motor MSK040 C UA15 CNC OM: With adapter and coupling, without servo motor UA15 AM: Without adapter, without coupling, without servo motor. – A machining unit BEX15 according to page C70, is designed to fit a UA15 CNC slide assembly. – Lubrication of all 4 bearing guide blocks is possible from the left and right hand side. – Compact rigid construction with slide base made from steel casting. – Final slide positioning by use of surface datums or pin locations. – Options and Order No: page E 52 – Suitable drive control systems refer to section «I».

 Technical

Technische Daten

 Les chariots d’avance UA15 CNC sont équipés de 4 patins de guidage largement dimensionnés – En standard les chariots d’avance UA15 CNC sont disponible avec 3 variantes d’avances (autres variantes sur demande): UA15 CNC : avec servomoteur MSK 040 C UA15 CNC OM : avec adaptation et accouplement sans servomoteur UA15 AM: sans adaptation, sans accouplement, sans servomoteur – L’unité BEX15, voir page C70, est prévue pour un montage directe sur le chariot de l’UA15 CNC. – Le graissage de tous les chariot et de la vis à billes peut s’effectuer soit par la droite, soit par la gauche. – Construction compacte et robuste en fonte stabilisée, avec surfaces de mise en référence ou goupilles en option. – Options et N°de cde.: page E 52 – Armoire à commande numérique digitale: voir au chapitre «I».

 Caractéristiques

Data

techniques

Gesamthub

150 oder 300 mm

Total stroke

150 or 300 mm

Course totale

150 ou 300 mm

Arbeitshub

150 oder 300 mm

Working stroke

150 or 300 mm

Course de travail

150 ou 300 mm

Vorschubkraft mit Servomotor MSK040C

2500 N

Thrust force with servo motor MSK040C

2500 N

Force d’avance avec servomoteur MSK040 C

2500 N

Steigung der Kugelumlaufspindel

5 mm, ∅ 16 mm

Pitch of ball screw spindle

5 mm, ∅ 16 mm

Pas de la vis à billes

5 mm, ∅ 16 mm

Genauigkeit der Kugelumlaufspindel

23 μ auf 300 mm

Accuracy of ball screw spindle

23 μ on 300 mm

Précision de la vis à billes

23 μ pour 300 mm

Positionsgenauigkeit bei T = konstant

± 0,01 mm

Positioning accuracy at T = constant

± 0.01 mm

Précision de positionnement à T = constante

± 0,01 mm

Vorschubgeschwindigkeit

max.18 m/min

Feed rate

max.18 m/min

Vitesse d’avance

max.18 m/min

Farbe

RAL 5012

Color

RAL 5012

Couleur

RAL 5012

Gewicht UA15 CNC 150 mm

ca. 20 kg

Weight UA15 CNC 150 mm

ca. 20 kg

Masse UA15 CNC 150 mm

ca. 20 kg

Gewicht UA15 CNC 300 mm

ca. 25 kg

Weight UA15 CNC 300 mm

ca. 25 kg

Masse UA15 CNC 300 mm

ca. 25 kg

(2 ×) 7

10 H

2

F

∅

85 (G)

UA15 CNC 125

Mx = 800 Nm

32

H D

6

43 M10

1

73

195

18

140

75

150

130

94

A

15 (2×)

3

I E

69 ±0.02

My = 900 Nm

C B 4

)

(6×

E 31

) (6× M8

5

120

0 H7 ∅1

75

190 75 62.5

7

75

75

25

J

7

) 16 (8×

7 15 35

DIN 6885-3×3×16

12.5 29.5

46.5 25

M

8

98

25

UA15 AM

73 ∅ 10 h6

∅ 55 H6 (male)

UA15 CNC-OM

68 130

300

UA15 300



Hub

A

B

C

D

E

F

G

H

I

J

150

205

695

427

102

200

38

4×

44.5

295

150

300

355

845

577

97

355

18

6×

39.5

450

300

Aufbau

 Features

 Conception

1

Befestigung mit M10 von unten oder M8 von oben

1

Mounting with M10 from bottom up, or with M8 from top down

1

Fixation M10 par le dessous ou M8 par le dessus

2

Passbohrung zur Ausrichtung

2

Reference bore for slide alignment

2

Alésage pour pion de centrage

3

Anschlagfläche zur Ausrichtung

3

Datum surface for slide alignment

3

Surfaces de références pour orientation

4

Passbohrung zum Aufbau BEX15

4

Pin hole for BEX15 alignment

4

Alésage pour pion de centrage pour l’orientation de la BEX15

5

Gewinde zur Befestigung BEX15

5

Tapped mounting holes for BEX 15

5

Taraudage pour fixation BEX15

6

Schmiernippel; Schmierung für alle 4 Kugelumlaufwagen von rechts oder links möglich

6

Lubrication nipple, lubrication of all 4 bearings blocks is possible from the left and right hand side

6

Graisseurs; graissage par coté droit ou gauche des 4 chariots de guidages

7

Gesamthub

7

Total stroke

7

Course totale

8

Schnittstelle für Servomotor MSK 040, Bosch Rexroth (Schnittstelle für andere Servomotoren auf Anfrage)

8

Interface for servomotor MSK040, Bosch Rexroth (interface for different servomotors per request)

8

Interface pour servomoteur MSK040, Bosch Rexroth (interface pour servomoteurs différents sur demande)

S CNCmaster  Hub  Stroke  Course 160 mm 320 mm 480 mm