5S MATERIAL DE LECTURA CONTENIDOS: CONTEXTO DE 5S CUÁLES SON: PARA QUÉ Y POR QUÉ?
PASOS DE IMPLEMENTACIÓN
HACIA EL HABITO MÁS ALLÁ DEL ORDEN Y LA LIMPIEZA.
CAMBIANDO PARADIGMAS
Originarias del Japón, las 5 “S” son mucho más que Orden y Limpieza! En conjunto, representan una lógica de trabajo, una manera de enfocarse en las tareas cotidianas generando así el cambio cultural requerido para sobrevivir en el mercado. Por ello son universales, porque contribuyen a crear disciplinas de trabajo.
Material de Apoyo a la Lectura en 5S Versión 01 - Mayo 2017 Elaboró: Susana Huarte Revisó y aprobó
CONTEXTO EN EL CUAL PENSAR LAS 5S
CAMBIOS CONSTANTES Se desarrollan nuevas tecnologías y aparecen continuamente nuevos productos o servicios. Tomate dos minutos y pensá cuánto cambió la tecnología Smart en los últimos 5 años. Para las empresas esto implica que busquen nuevos modos de asegurar su supervivencia adaptándose, moviéndose más allá de los viejos conceptos y costumbres organizacionales y adoptando nuevos métodos.
AUMENTA COMPETENCIA La competencia se agudiza debido a los esfuerzos por proveer productos y servicios cada vez más sofisticados a precios más bajos. Esto hace que las empresas cada vez más deban fundarse sobre cimientos fuertes y resistentes.
¿ TE PREGUNTÁS ENTONCES QUÉ HACE TLP PARA SOBREVIVIR Y MEJORAR ? 5S ES UNA DE LAS ESTRATEGIAS
¿CUÁLES SON LAS 5S? 1 - SEPARAR 2 - ORDENAR 3 - LIMPIAR 4 - ESTANDARIZAR 5 - DISCIPLINA/ HÁBITO
5 PILARES Los 5 Pilares de esta filosofía conjuntamente soportan un sistema, siendo los dos elementos más importantes la ORGANIZACIÓN y el ORDEN. El éxito de Las actividades de mejora depende de ambos. Las personas practican los cinco pilares en sus vidas personales incluso sin advertirlo Por ejemplo: ponemos en práctica la Organización y Orden cuando mantenemos en lugares familiares y apropiados cosas como los cubos de basura, las toallas, etc. Cuando nuestro entorno familiar está desorganizado y sucio tendemos a funcionar menos eficientemente. Las rutinas que mantienen la organización y el orden son esenciales para un flujo eficiente y uniforme de las actividades. La organización y el orden son de hecho el fundamento para el logro del cero de defectos, las traducciones de costes, las mejoras de la seguridad y el cero accidentes.
5S Es una filosofía de fácil comprensión para todos, que no tiene términos difíciles ni fórmulas complicadas. Es aplicable a cualquier tamaño de organización: Pequeña / Mediana / Grande. Puede ser aplicado por cualquier tipo organización: Manufactura / Comercio / Servicios Todos queremos lugares de trabajo limpios, confortables y bien organizados, donde las reglas de juego sean claras, las relaciones humanas sanas y podamos crecer
ENTONCES: ¿PARA QUÉ? ELIMINAR PÉRDIDAS DE PROCESOS FUERA DE CONTROL GANAR CONFIABILIDAD en los equipamientos, materiales, inventarios e información. ALARGAR LA VIDA DE LAS MÁQUINAS previniendo el deterioro antes de tiempo de las instalaciones y equipamientos. ESTANDARIZAR MEJORAS tanto en mantenimiento como en los parámetros críticos del proceso. DISMINUIR NIVELES DE STOCK en procesos y/o en almacenes. EVITAR ESPACIO EXCESIVO DE ALMACENAJE. ELIMINAR TIEMPOS MUERTOS en espera de medios de transporte o de búsqueda de elementos, información. EVITAR MOVIMIENTOS INÚTILES por localización deficiente de los útiles y suministros.
PENSEMOS EN EJEMPLOS COTIDIANOS
5S: ¿POR QUÉ? ELIMINAR LUGARES INSEGUROS. Pueden esperarse accidentes en lugares de trabajo desorganizados (lleno de elementos innecesarios), desordenados (las cosas tiradas o difíciles de encontrar) y sucios. MENOS AVERÍAS un equipamiento limpio y bien mantenido se avería con menos frecuencia y también se diagnostica y repara más fácilmente si se produce una falla. FACILITA EL TRABAJO DIARIO. El cumplimiento sistemático de las entregas en tiempo y forma aumenta la confianza y satisfacción de los clientes (internos o externos) asegurando la supervivencia de la organización. El secreto es luchar sistemáticamente contra el DESPILFARRO al que llamamos PERDIDAS Y esta es una tarea de todos y todas…!
CAMBIAR PARADIGMAS TODAS LAS PÉRDIDAS SON GENERADAS POR NOSOTROS. Debemos cambiar nuestra visión y manera de pensar respecto de los equipos e instalaciones. Nosotros permitimos que las pérdidas ocurran (condiciones que permiten el surgimiento de las pérdidas, preanuncio de fallas, deficiencias, etc.) Las áreas de trabajo están repletas de pérdidas.
PÉRDIDA
A qué nos referimos con todo aquello que exceda la mínima cantidad de equipamiento, materiales, partes, espacio, y tiempo de las personas, absolutamente esenciales para agregar valor al producto”. Shoichiro Toyoda – Fundadores de ToyotaVas a ver los resultados de las 5. Nosotros permitimos que las pérdidas se presenten al ignorar condiciones que facilitan su surgimiento: preanuncio de fallas, deficiencias, limpieza, lubricación, ajustes, etc.
REQUISITOS PARA LA IMPLEMENTACIÓN ACEPTAR QUE TODO SE PUEDE MEJORAR LIDERAZGO E INVOLUCRAMIENTO DE ALTA DIRECCIÓN. RECHAZAR LA SUCIEDAD Y DESORDEN COMO CONDICIÓN NORMAL DE LOS LUGARES DE TRABAJO MOVIMIENTO Y TRABAJO SE DIFERENCIAN. A menudo el movimiento es pérdida. TODA LA ORGANIZACION DEBE IMPLEMENTAR 5S, NO SÓLO EL AREA PRODUCTIVA. El orden y la limpieza construyen una cultura disciplinada. ACEPTAR SU IMPLEMENTACIÓN COMO UN CAMBIO CULTURAL. Las 5 “S” no son un programa más o una moda. Son un cambio cultural y a menudo requieren una revolución en la manera tradicional de pensar y actuar.
RE-PENSAMOS ¿ PODES ASOCIAR ESTOS BENEFICIOS CON ALGUNA DE LAS ESTRATEGIAS? PRODUCTIVIDAD, CALIDAD, COSTO, DELIVERY, SEGURIDAD, MORAL, ETC
ELIMINAR PERDIDAS ENFOQUE SISTEMICO MUDA
DESPERDICIOS (TIEMPO, RECURSOS HUMANOS, MATERIALES, U$S)
MURY
STRESS (PERSONAS CON POCOS RECURSOS Y QUE TIENEN QUE HACER MUCHO.PERSONAS QUE TIENEN QUE HACER COSAS PARA LAS QUE NO ESTÁN CAPACITADAS. APLICA TAMBIÉN A LAS MÁQUINAS)
MURA
INCONSISTENCIAS (CUANDO A VECES SE HACEN LAS COSAS BIEN Y A VECES MAL)
RESULTADO DE IMPLEMENTAR 5S PARA LAS PERSONAS Hace más grato el lugar de trabajo. Facilita la comunicación entre todos los que trabajan. Ayuda a convertirte en actor esencial de las mejoras de tu entorno laboral. Te convierte en partícipe necesario del crecimiento empresarial. Hace más satisfactorio el trabajo.
PARA LAS EMPRESAS LOGRA ALTA PRODUCTIVIDAD MEJORA LA CALIDAD. MANTIENE BAJOS LOS COSTOS. ASEGURA ENTREGAS A TIEMPO. PROPORCIONA SEGURIDAD A LA GENTE QUE OPERA. ELEVA LA MORAL Y EL COMPROMISO DE LA GENTE.
OBJETIVO DE 5S VALORIZACIÓN DEL SER HUMANO Debemos cambiar nuestra visión y manera de pensar respecto de los equipos e instalaciones. Nosotros permitimos que las pérdidas ocurran (condiciones que permiten el surgimiento de las pérdidas, pre-anuncio de fallas, deficiencias, etc.) Las áreas de trabajo están repletas de pérdidas.
RE-PENSAMOS PREGUNTAS DISPARADORAS: ¿SERÁ FÁCIL PARA NOSOTROS? PENSEMOS EN EJEMPLOS COTIDIANOS ¿PODÉS PENSAR EN 5S EN TU VIDA COTIDIANA? ¿O alguna de las "S"? Te proponemos este desafío semanal: elige un cajón de tu casa y hacé el intento! Vas a ver los resultados de las 5.
¿Y SI LO PENSÁS EN TU ESPACIO DE TRABAJO? ¿Cómo arrancarías?, ¿ Qué innecesarios detectás?
PASOS IMPLEMENTACION 5S PASO 1 ESTABLECIMIENTO DE LA ORGANIZACIÓN DE PROMOCIÓN DE LAS 5 “S” (CONSEJO / COMITÉ ) QUE HACEMOS REPETIDAMENTE
PASO 2 ESTABLECER PLAN DE PROMOCIÓN DE LAS 5 “S
PASO 3 PREPARAR MATERIALES PARA LA CAMPAÑA DE 5 “S”
PASO 4 PREPARAR MATERIALES PARA LA CAMPAÑA DE 5 “S”
PASO 5 IMPLEMENTACION DE 5 “S”
PASO 6 EVALUACION Y SEGUIMIENTO.
1- SEPARAR “SOLO LO QUE SE NECESITA, EN LA CANTIDAD QUE SE LO NECESITA Y SÓLO CUÁNDO SE NECESITA” RETIRAR DE LA ESTACIÓN DE TRABAJO TODOS LOS ELEMENTOS QUE NO SON NECESARIOS PARA LAS OPERACIONES DE PRODUCCIÓN CORRIENTES. DEJAR LO ESTRICTAMENTE NECESARIO: SI TIENE ALGUNA DUDA SOBRE ALGUNA COSA DESCÁRTELA.
¿POR QUE ES IMPORTANTE SEPARAR? Porque permite: - Gestionar más efectivamente tiempo, espacio, dinero, recursos, energía, etc. - Reducir problemas y molestias en el flujo de trabajo. - Incrementar calidad del producto. - Elevar la productividad: Stocks innecesarios crean costes extras, tales como los relacionados con el espacio de almacenaje y la gestión de dichos stocks.
¿COMO IMPLEMENTARLA? .
TARJETAS ROJAS
PASOS
Método simple para identificar los elementos o situaciones potencialmente innecesarios evaluando su utilidad. Consiste en adherir o colocar tarjetas rojas sobre los elementos de la fábrica que tienen que evaluarse para ver si son necesarios o innecesarios.
1- Lanzamiento de proyecto de tarjetas rojas (Organizar un equipo; suministros de tarjetas, organizar un horario o programa, establecer un local separado para área de mantenimiento de tarjetas rojas, planificación del desecho o descarte.) 2- Identificación de las metas de las tarjetas rojas (tipos específicos de elementos a evaluar, alcance de áreas físicas en las que se asignarán tarjetas rojas). 3- Criterios para asignar las tarjetas rojas Utilidad del Elemento: si no es necesario debe descartarse o desecharse. Frecuencia de uso : si es necesario con poco frecuencia puede almacenarse fuera del área de trabajo. Cantidad de elemento necesaria para realizar el trabajo: si es necesario en cantidad limitada el exceso puede desecharse o almacenarse fuera del área de trabajo. 4- Diseñar las tarjetas rojas: Puede incluir Categoría, Denominación del elemento y código de fabricación, Cantidad, Razones, División, Valor, Fecha).
TARJETAS ROJAS PASOS 5- Adherir las tarjetas rojas: si es posible en uno o dos días. IMPORTANTE: previo al día de limpieza inicial se deben tomar fotos a color y con fecha de cada uno de los lugares donde se aplicarán las 5 “S”. Registrar el lugar desde donde se tomó la foto para poder más tarde sacar nuevamente y publicarla en el panel "Antes y Después" DÍA DE LIMPIEZA INICIAL: todos participan! Las Tarjetas Rojas deben ser colocadas por personas de otras áreas ya que tendrán una mirada más crítica. AUTO AUDITORIA: checklist para verificar que auto control. 6- Evaluar los elementos con tarjeta roja: Las opciones incluyen: - Mantener el elemento donde está - Mover el elemento a una nueva localización - Almacenar el elemento fuera del área de trabajo - Mantener el elemento en el área local de mantenimiento de tarjetas rojas para evaluarlo. - Desechar el elemento Tratamientos Posibles: - Deshacerse; Venderlo; Devolverlo al proveedor, prestar ; distribuirlo a distintas partes de la empresa., enviarlo al Área Central de Tarjetas. Análisis de Tarjetas : Se prepara la tabla para el análisis de Etiquetas y deciden la disposición final de los Elementos Innecesarios. Se aplica al análisi de cada Tarjeta laGxUxT 7- Documentar los resultados de las tarjetas rojas. Cada empresa tiene que crear su propio sistema para registrar y supervisar la información necesaria conforme se ponen en práctica las tarjetas rojas. Es importante este punto porque permite a la empresa medir mejoras y ahorros como producto del programa.
2- ORDENAR "UN LUGAR PARA CADA COSA Y CADA COSA EN SU LUGAR". DEBE PRACTICARSE EN PARALELO A LA ORGANIZACIÓN. DEBE ESTABLECERSE DÓNDE TIENE QUE ESTAR CADA COSA, DÓNDE ENCONTRARLA Y DEVOLVERLA. LOS ELEMENTOS NECESARIOS DEBEN SER DE USO FÁCIL Y ESTAR ETIQUETADOS DE MODO QUE CUALQUIERA PUEDA ENCONTRARLOS Y TOMARLOS.
¿POR QUE ES IMPORTANTE ORDENAR? Porque elimina despilfarros de : - Movimientos - Búsquedas - Energía de Personas
- Exceso de stocks - Productos defectuosos - por condiciones inseguras.
¿COMO IMPLEMENTARLA?
PASOS
1- Evaluar todo lo que debe ser Ordenado. 2- Diseñar un Layout Global: Mapa 5s
- Decisión de Lugar Apropiado: Herramientas, Piezas, Calculadoras PRINCIPIOS DE ALMACENAJE: Ej. frecuencia de uso: lo usados con más frecuencia se colocan cerca del lugar de uso. Los de uso infrecuente se almacenan fuera del lugar de uso. PRINCIPIOS DE ECONOMÍA DE MOVIMIENTO: erradicar movimientos innecesarios de las operaciones existentes. - Identificar el Lugar : nombre de los archivos, de las mesas, etc. - Marcar el Sitio: con cinta, color, etc. - Facilite Retiro, uso y almacenamiento
PASOS MAPA 5 S Evaluar localizaciones actuales
¿como crearlo?
a.Crear una grilla utilizando los pilares o columnas del sector. b. Nombrar con letras y números para identificar los sectores c. Utilizar carteles grandes,claros y legibles
3- Determinar Lugares Específicos. Layout de la sección, del área, de las mesas con todos los ítems listados. Asegurar que no existen ítems innecesarios. En la sección, prever un área para los ítems innecesarios (zona de Tarjeta Rojas). Diseñar corredores rectos (facilitan los movimientos. Evitar cantos críticos (provocan accidentes). Estandarizar los nombres utilizados. Asegurar que todo esté identificado Diseñar instrucciones visuales y simples Dejar espacio sólo para la cantidad estipulada Elaborar instrucciones para controlar el uso de herramientas Elaborar instrucciones para ingresar / retirar piezas del almacén
MAPA 5 S
despues: localización de piezas, herramientas, plantillas, útiles y máquinas
post-orden
ESTRATEGIA DE INDICADORES: - Indicadores de localización: DÓNDE - Indicadores de Elementos QUÉ - Indicadores de Cantidad: CUÁNTO ESTRATEGIA DE GESTIÓN VISUAL CONTROL VISUAL: ESTRATEGIA DE PINTURA IDENTIFICAR SOBRE SUELOS Y PASILLOS, CREAR LÍNEAS DIVISORIAS ENTRE ÁREAS DE PASO Y ÁREAS DE TRABAJO. LETREROS Y TARJETAS INDICANDO NOMBRES DE ÁREAS DE TRABAJO, LOCALIZACIONES DE STOCKS LA ES UN MÉTODO PARA IDENTIFICAR LOCALIZACIONES EN SUELOS Y PASILLOS.
-Determinar el método de Almacenaje Almacenar los elementos en la estación de trabajo de acuerdo con su frecuencia de uso: - Los de mayor frecuencia se colocan cerca del lugar de uso. - Los de uso infrecuente se almacenan fuera del lugar de uso. Si los elementos se usan juntos se almacenan juntos y en la secuencia que se usan. Diseñar para las herramientas un mecanismo de almacenaje del tipo “soltar con vuelta a su posición” (herramientas con resorte y al alcance de la mano). El lugar de almacenamiento debe ser más grande que la herramienta de manera que la acción de retirar y devolver sea simple y rápida. Eliminar la variedad de plantillas, herramientas y útiles haciendo que sirvan para múltiples funciones (llaves, destornilladores, etc.). 5- Hacer una Identificación general del área
3- LIMPIAR "CREAR UN AMBIENTE DE TRABAJO AGRADABLE" SIGNIFICA INSPECCIÓN: ES INEVITABLE AL LIMPIAR HACER INSPECCIÓN DE MAQUINARIA EQUIPO Y CONDICIONES DE TRABAJO. SIGNIFICA CONVERTIR LOS LUGARES DE TRABAJO EN ESPACIOS LIMPIOS, MANTENER EN CONDICIÓN ÓPTIMA TODO, PARA QUE TODO ESTÉ LISTO PARA USAR.
¿POR QUE ES IMPORTANTE LIMPIAR? Porque evita problemas : - Ventanas sucias filtran la luz, afectando la moral y la eficiencia del trabajo. - Defectos menos obvios en fábricas sucias y desordenadas. - Accidentes por aceites derramados
¿COMO IMPLEMENTARLA?
- Máquinas con averías por no recibir mantenimiento. - Limaduras de corte se mezclan en los procesos de producción y ensamble con el resultado de defectos. .
PASOS
PASO 1: Determinar Metas de la limpieza en 3 categorías: 1Elementos de almacén; 2- Equipo; 3- Espacio PASO 2: Determinar asignaciones de limpieza. - Mapa de Asignaciones 5S: divide el espacio en áreas de limpieza, asignando responsables. - Programa 5S: muestra el responsable de limpieza de cada área, en qué días y veces del día. PASO 3: Determinar los métodos de limpieza para antes durante y después del turno. - Decidir las metas y las herramientas de limpieza. - Creación de estándares para procedimientos de limpieza. PASO 4: Preparar las herramientas de limpieza. PASO 5: Implementar la limpieza. Una vez que la limpieza diaria y las grandes limpiezas periódicas del equipo llegan a ser un hábito, podemos incorporar procedimientos sistemáticos de inspección a los de limpieza.
INSPECCION INCORPORADA A LA LIMPIEZA PASOS
Son paralelos a la limpieza en sí, con mayor énfasis en los equipos y máquinas.
PASO 1: Determinar metas de limpieza con inspección. PASO 2: Determinar asignaciones de limpieza con inspección. - Decidir las metas y las herramientas de limpieza. - Creación de estándares para procedimientos de limpieza. PASO 3: Determina los métodos de limpieza con inspección: Hacer una lista de chequeo.
PASO 4: Implementar la limpieza con inspección. Es clave usar todos los sentidos para detectar anormalidades - observar, escuchar, oler, tocar- PASO 5: Implementar la limpieza con mantenimiento. Las anormalidades o ligeros defectos del equipo deben repararse o mejorarse. SI puede el operario restaurar o mejorar la anormalidad o ligero defecto se hace un MANTENIMIENTO INMEDIATO. Si no les es posible, pide ayuda al departamento de mantenimiento, coloca una tarjeta en el lugar del problema.
4- ESTANDARIZAR "MANTENER LAS COSAS EN EL ESTADO DE LIMPIEZA" EVITAR RETROCESOS EN LOS TRES PRIMEROS PILARES, HACER DE SU EJECUCIÓN UN HÁBITO DIARIO, Y ASEGURAR QUE ESOS TRES PILARES SE MANTIENEN EN UN ESTADO DE IMPLEMENTACIÓN PLENA.
¿POR QUE ES IMPORTANTE LIMPIAR? Permite: Eliminar el Stress (= Muri) de Personas y Máquinas Mejorar de la Calidad Aumentar la Productividad Disminuir la Variabilidad (= Mura, Inconsistencias) Reducir/ Eliminar Situaciones Peligrosas
¿COMO IMPLEMENTARLA? PASO 1: Estandarización 1: Identificar Funciones ¿Cuáles son los principales puntos a ser chequeados? ¿Cómo se expresa / Qué es un mal funcionamiento / mal servicio? ¿Se puede observar el mal funcionamiento / mal servicio? ¿Qué tipo de acción es necesaria? PASO 2: Estandarización 2: Observación / Puntos de Control a ser observados Marcas Indicadores de Límite Visibilidad aumentada mediante lupas. Mantener todo lo que fue hecho (continuidad) Introducir puntos de control visual Introducir rutinas de inspección para 5 “S” Adoptar cuidados especiales para prevenir la Lución Ambiental (daña al ser humano y a las máquinas). Cuidar el aspecto personal Estar atento a la propia condición física y mental Evitar situaciones peligrosas.
PASOS
5- HÁBITO
"SEGUIR LAS REGLAS"
LOS HÁBITOS SON COSAS QUE HACEMOS REPETIDAMENTE DEPENDIENDO DE LO QUE SEAN, NUESTROS HÁBITOS PUEDEN HACERNOS O DESHACERNOS. ¿POR QUÉ? NOS CONVERTIMOS EN AQUELLO QUE HACEMOS REPETIDAMENTE
DISCIPLINA No es “natural” en el sentido de que ocurra sin esfuerzo. Es un esfuerzo focalizado guiado por principios y herramientas prácticas. Significa seguir siempre procedimientos de trabajo especificados (y estandarizados). Es resultado de un proceso de crecimiento y maduración como consecuencia de seguir los 4 primeros pasos. Implica convertir en hábito este nuevo modo de trabajar y habitar. Cuidado: La única forma de pretender disciplina en los operarios es que los jefes la muestren con el ejemplo.
¿COMO PROMOVER EL HÁBITO? Conocimiento: comprender y repasar qué son los 5 Pasos y la importancia de la disciplina en su implementación. Tiempo: debe ser suficiente en el trabajo cotidiano para practicar. Apoyo: es necesario el apoyo de la dirección para poder reconocer y contar con los recursos necesarios. Satisfacción y entusiasmo: la implementación de 5S tiene que ser grata para la persona y la empresa. ¿ CÓMO SEGUIR LAS REGLAS? ¿Tiene Ud. Una rutina diaria de inspección? ¿Los informes de Rutinas de Trabajo son hechos en la forma y en los horarios correctos? ¿Está Ud. utilizando ropas y elementos de protección adecuados? ¿Está Ud. utilizando su credencial de identificación en un lugar visible? ¿Se reúne siempre el grupo en los horarios programados? En la medida que los jefes se muestren comprometidos con el cambio y sus actitudes hablen por ellos, en esa misma medida se avanzará en crear una cultura organizacional nueva, focalizada en la mejora de la productividad y en la satisfacción de todos los involucrados.
5S ESCRIBE AQUÍ TU CONCLUSION SOBRE 5 S ¿Es fácil de aplicar? ¿Qué cambios pueden hacerse ? ¿Qué beneficios identificas en su aplicación?