Plástico de Alta Performance

PLÁSTICOS DE ALTAS PERFORMANCES CELAZOLE PBI | TORLON PAI | KETRON PEEK | TECHTRON HPV PPS | PPSU | PSU 1000 | PEI 1000 |SEMITRON ESD | FLUOROSINT | PVDF 1000 | PTFE

PLÁSTICOS DE ALTAS PERFORMANCES ®

CELAZOLE PBI

PRETO

O CELAZOLE PBI oferece a temperatura de serviço mais elevada e as melhores propriedades mecânicas de todos os termoplásticos não reforçados. Graças ao perfil singular das suas propriedades, o CELAZOLE PBI pode ser a única solução onde não seja possível utilizar qualquer outro material. É um material muito solicitado para os sectores industriais de alta tecnologia como os semicondutores, a indústria aeronáutica e aeroespacial.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS

4 Temperatura máxima de serviço ao ar extremamente elevada (310º C em contínuo e 500º C por curtos períodos de tempo) 4 Excelente retenção da sua resistência mecânica numa ampla gama de temperaturas 4 Excelente resistência ao desgaste e à abrasão 4 Coeficiente linear de expansão térmica baixo até aos 250º C 4 Resistência intrínseca à chama 4 Boas propriedades dieléctricas e isolantes 4 Elevada pureza iónica 4 Baixa emissão de gases contaminantes (excepto vapor de água) 4 Excelente resistência às radiações de alta energia (Raios Gama e X)

APLICAÇÕES

4 Casquilhos isoladores de grande resistência ao calor 4 Conectores eléctricos

TEMPERATURA MÁXIMA DE SERVIÇO

RESIS. À COMPRESSÃO

CONDUTIVIDADE TÉRMICA

COEF. DE EXP. TÉRMICA

42 82

0,40

25 25

ºC

MPa

W/(K.m)

m/(m.K) x 10-6

Contínuo (período min. de 20.000 h) Curtos Períodos

Com 1% de deformação nominal Com 2% de deformação nominal

Segurando a Norma DIN 52612

Valor médio entre 23 - 100ºC Valor médio entre 23 - 150ºC

+310 +500

15

4 Bases para válvulas de esferas 4 Anéis de fixação para reforço de bases 4 Peças para a fabricação de bobinas

PLÁSTICOS DE ALTAS PERFORMANCES ®

TORLON PAI

TORLON 5301/4501 PAI - PRETO [PAI + GRAFITE + PTFE] TORLON 4203/4503 PAI - AMARELO [PAI] | TORLON 5530 PAI - CINZA CAQUI [PAI - GF30]

Os diferentes tipos de TORLON PAI têm uma excelente retenção da sua resistência mecânica e dureza numa ampla gama de temperaturas, com um coeficiente de dilatação térmica extremamente baixo até aos 250º C. É o material com a melhor qualificação para aplicações a altas temperaturas.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS

4 4 4 4 4 4 4

Elevada temperatura máxima de serviço ao ar (250º C em contínuo) Excelente retenção de resistência mecânica e dureza numa ampla gala de altas temperaturas Excelente coeficiente de dilatação térmica até aos 250º C Excelente comportamento ao desgaste e à abrasão (especialmente o TORLON 4301 PAI) Resistência intrínseca à chama Excelente resistência às radiações de alta energia (Raios Gama e X) Proporciona um rendimento eléctrico extraordinário e enorme estabilidade a altas temperaturas

APLICAÇÕES

4 Torlon 5530 PAI: - Alojamentos e suportes para microchips - Indústria eléctrónica e de semicondutores 4 Torlon 4301 PAI: - Aplicações de desgastes severos como vedantes, caixas de mancais e palhetas deslizantes em compressores rotativos - Suportes para a termo-soldagem de iogurtes 4 Torlon 4203 PAI: - Conectores eléctricos - Mandril de latas - Sustentação de latas em alumínio durante o processo de impressão

TEMPERATURA MÁXIMA DE SERVIÇO

4203/4503 PAI

4301/4501 PAI

+250 +270

+250 +270

5503 PAI

+250 +270

RESIS. À COMPRESSÃO

CONDUTIVIDADE TÉRMICA

COEF. DE EXP. TÉRMICA

4203/4503 PAI

4301/4501 PAI

5503 PAI

4203/4503 PAI

4301/4501 PAI

5503 PAI

4203/4503 PAI

4301/4501 PAI

5503 PAI

27 53

31 58

-

0,26

0,54

0,36

30 30

25 25

25 25

ºC

MPa

W/(K.m)

m/(m.K) x 10-6

Contínuo (período min. de 20.000 h) Curtos Períodos

Com 1% de deformação nominal Com 2% de deformação nominal

Segurando a Norma DIN 52612

Valor médio entre 23 - 100ºC Valor médio entre 23 - 150ºC

16

PLÁSTICOS DE ALTAS PERFORMANCES ®

TECHTRON HPV PPS

AZUL ESCURO

TECHTRON HPV PPS demonstra uma excelente combinação de propriedades de resistência ao desgaste e à abrasão, capacidade de carga e estabilidade dimensional quando exposto a agentes químicos e temperaturas elevadas. Este material aplica-se onde os PA, POM, PET, PEI e PSU não funcionam e onde os materiais PI, PEEK e PAI estão sobredimensionados, sendo o TECHTRON HPV PPS uma solução mais económica.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS

4 4 4 4 4 4 4 4 4

Elevada temperatura máxima de serviço ao ar (220º C em contínuo e 260º C em períodos curtos) Alta resistência à fluência e elevada dureza inclusive a altas temperaturas Excelente resistência química e à hidrólise Excelente resistência ao desgaste e à abrasão Muito boa estabilidade dimensional Boas propriedades dieléctricas e isolantes Resistência intrínseca à chama Excelente resistência a radiações de alta energia (Raios Gama e X) Boa resistência aos raios UV

APLICAÇÕES

4 4 4 4 4 4

Carcaças para bombas sujeitas a ambientes químicos Anéis de suporte em equipamentos de polimento químico e mecânico Placas de protecção para impressoras industriais Casquilhos para transportadores de extracção de dissolventes (açucares, óleos, etc.)

Fornos industriais de secagem Condições onde não existam possibilidades de lubrificação

TEMPERATURA MÁXIMA DE SERVIÇO

RESIS. À COMPRESSÃO

CONDUTIVIDADE TÉRMICA

COEF. DE EXP. TÉRMICA

28 55

0,30

50 60

ºC

MPa

W/(K.m)

m/(m.K) x 10-6

Contínuo (período min. de 20.000 h) Curtos Períodos

Com 1% de deformação nominal Com 2% de deformação nominal

Segurando a Norma DIN 52612

Valor médio entre 23 - 100ºC Valor médio entre 23 - 150ºC

+220 +260

17

PLÁSTICOS DE ALTAS PERFORMANCES ®

KETRON PEEK

KETRON PEEK-1000 - NAT. / PRETO | KETRON PEEK - HPV - PRETO [PEEK + CF + PTFE + GRAFITE] KETRON PEEK-GF30 - CASTANHO / CINZA [PEEK + GF30] | KETRON PEEK-CA30 - PRETO [PEEK- CF30]

A família de materiais KETRON PEEK ontém-se a partir de resina de polieteretercetona. Este material avançado de estrutura semicristalina mostra uma combinação única de propriedades mecânicas elevadas, resistência a altas temperaturas e uma excelente resistência química, fazendo deste o mais conhecido material avançado para a engenharia.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS

4 4 4 4 4 4 4 4

Temperatura máxima de serviço ao ar elevada (250º C em contínuo e 310º C em períodos curtos) Alta resistência mecânica, à fluência e dureza inclusive a altas temperaturas Excelente resistência química e à hidrólise Excelente comportamento ao desgaste e à abrasão Resistência intrínseca à chama Muito boa estabilidade dimensional Resistência intrínseca à chama e muito pouca emissão de fumo durante a combustão Boas propriedades dieléctricas e bom isolamento eléctrico (excepto o KETRON PEEK HPV e PEEK-CA30) 4 Excelente resistência às radiações de alta energia (Raios X e Gama)

APLICAÇÕES

4 Ketron Peek 1000: - Diversas aplicações nas indústrias médica, farmacêutica e alimentícia 4 Ketron Peek GF30: - Grades de rolamentos 4 Ketron Peek CA30: - Anéis de desgaste em bombas centrifugadoras 4 Ketron Peek GF30: - Aplicações de desgaste e fricção - Casquilhos dos rolos para guiar cabos de aço

TEMPERATURA MÁXIMA DE SERVIÇO

GF30

CA30

+250 +250 +250 +310 +310 +310

1000

HPV

+250 +310

RESIS. À COMPRESSÃO

1000

HPV

GF30

CA30

29 57

34 67

41 81

49 97

CONDUTIVIDADE TÉRMICA

1000

0,25

HPV

0,24

GF30

0,43

COEF. DE EXP. TÉRMICA

CA30

1000

HPV

GF30

CA30

0,92

50 50

30 30

30 30

25 25

ºC

MPa

W/(K.m)

m/(m.K) x 10-6

Contínuo (período min. de 20.000 h) Curtos Períodos

Com 1% de deformação nominal Com 2% de deformação nominal

Segurando a Norma DIN 52612

Valor médio entre 23 - 100ºC Valor médio entre 23 - 150ºC

18

PLÁSTICOS DE ALTAS PERFORMANCES PPSU 1000 | PSU 1000 | PEI 1000

PPSU 1000 - PRETO | PSU 1000 - NATURAL PEI 1000 - NATURAL (ÂMBAR TRANSLÚCIDO)

Estes termoplásticos não reforçados possuem muitas características em comum e oferecem uma combinação de propriedades mecânicas, térmicas e eléctricas excelentes.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS

4 Elevada temperatura máxima de serviço ao ar (180º C, 170º C e 150º C em contínuo para o PPSU 1000, PEI 1000 e PSU 1000 respectivamente) 4 Alta resistência mecânica, à fluência e rigidez mesmo a altas temperaturas 4 Excelente resistência à hidrólise (susceptível de ser esterilizado várias vezes) 4 Elevada resistência ao impacto, mesmo a baixas temperaturas 4 Muito boa estabilidade dimensional 4 Fisiologicamente inerte (aprovado para estar em contacto directo com alimentos) 4 Boas propriedades diléctricas; bom isolmento eléctrico 4 Translúcido, mas sem qualidade óptica (excepto o PPSU, que é preto) 4 Excelente resistência às radiações

APLICAÇÕES

4 PPSU 1000: - Utensílios sujeitos a esterilizaão na área da medicina 4 PSU 1000: - Insertos para equipamentos de limpeza com compostos químicos, água quente 4 PEI 1000:

- Fixadores de união aos circuitos impressos - Componentes de equipamentos médicos

TEMPERATURA MÁXIMA DE SERVIÇO

RESIS. À COMPRESSÃO

CONDUTIVIDADE TÉRMICA

COEF. DE EXP. TÉRMICA

PPSU 1000 PSU 1000 PEI 1000 PPSU 1000 PSU 1000 PEI 1000 PPSU 1000 PSU 1000 PEI 1000 PPSU 1000 PSU 1000 PEI 1000 +210 +180 +200 55 60 45 20 25 18 0,35 0,26 0,22 0,19 +180 +150 +170 55 60 45 39 49 35

19

ºC

MPa

W/(K.m)

m/(m.K) x 10-6

Contínuo (período min. de 20.000 h) Curtos Períodos

Com 1% de deformação nominal Com 2% de deformação nominal

Segurando a Norma DIN 52612

Valor médio entre 23 - 100ºC Valor médio entre 23 - 150ºC

PLÁSTICOS DE ALTAS PERFORMANCES ®

SEMITRON ESd

SEMITRON ESd 225 - BEGE [POM] | SEMITRON ESd 500HR - BRANCO [PTFE + MICA] SEMITRON Esd 520HR - CINZA [PAI] | SEMITRON ESd 410 - PRETO [PEI]

A família de plásticos antiestáticos SEMITRON Esd foi concebida para aplicações onde existam problemas causados por descargas incontroladas de energia electroestática. Estes produtos oferecem a possibilidades de reduzir as descargas de forma controlada.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS

4 Permanentemente antiestático (as suas propriedadess antiestáticas não dependem do tempo de uso) 4 Dissipam cargas electroestáticas (5 KV) em menos de 2 segundos 4 Na sua fabricação não se integram metais, grafite e caborno

APLICAÇÕES

4 ESd 225:

- Bandejas utilizadas na produção de componentes electrónicas sensíveis (discos-rígidos, placas electrónicas)

4 ESd 410C: - Soluções a altas temperaturas - Suportes utilizados no transporte de circuitos integrados 4 ESd 500HR: - Insertos antiestáticos 4 Esd 520HR: - Casquilhos e interruptores para equipamentos de teste - Dispositivos de suporte para componentes electrónicos

TEMPERATURA MÁXIMA DE SERVIÇO

RESIS. À COMPRESSÃO

CONDUTIVIDADE TÉRMICA

COEF. DE EXP. TÉRMICA

PSUESd 1000 ESd 225 ESd 410C ESd 500HR ESd 520HR ESd 225 ESd 410C 500HR PEI ESd1000 520HR ESd 225 ESd 410C ESd 500HR ESd 520HR ESd 225 ESd 410C ESd 500HR ESd 520HR +90 +170 +260 +140 +200 +280

+250 +270

11 20

-

-

-

-

0,35

-

0,36

150 -

35 35

100 100

25 25

ºC

MPa

W/(K.m)

m/(m.K) x 10-6

Contínuo (período min. de 20.000 h) Curtos Períodos

Com 1% de deformação nominal Com 2% de deformação nominal

Segurando a Norma DIN 52612

Valor médio entre 23 - 100ºC Valor médio entre 23 - 150ºC

20

PLÁSTICOS DE ALTAS PERFORMANCES FLUOROSINT

®

FLUOROSINT 500 - MARFIM [PTFE + MICA] FLUOROSINT 207 - BRANCO [PTFE + MICA]

As propriedades únicas deste material derivam de um sistema de fabricação próprio, no qual se faz a junção química de mica sintética com PTFE. Com esta união, consegue-se uma capacidade para suportar cargas e um coeficiente de dilatação que não podemos encontrar nos PTFE’s reforçados.

Mantém praticamente igual a resistência química e a resistência à temperatura.

Fluorosint 500 possui uma resistência à deformação em carga 9 vezes superior à do PTFE virgem e um coeficiente de dilatação semelhante ao do alumínio e 5 vezes inferior ao do PTFE virgem.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS

4 4 4 4 4 4 4 4

Elevada temperatura máxima de serviço ao ar (260º C em contínuo) Excelente resistência química e à hidrólise Boa resistência ao desgaste Muito boa estabilidade dimensional O Fluorosint 207 é fisiologicamente inerte, sendo compatível com os alimentos Boas propriedades dieléctricas e bom isolamento eléctrico Resistência intrínseca à chama Excelente resistência aos raios UV e ao ambiente

APLICAÇÕES

4 Fluorosint 500: - Aneis e vedantes usados em contacto directo com químicos mais agressivos 4 Fluorosint 207: - Casquilhos para hélices para máquinas de lavar loiça (vida útil de 20 anos - Vedantes e bases de válvulas para trabalhar em ambientes químicos agressivos - Placas de pressão para soldadura utilizadas nas máquinas de empacotar

TEMPERATURA MÁXIMA DE SERVIÇO

RESIS. À COMPRESSÃO

Fluorosint 207

Fluorosint 207

Fluorosint ESd 410C 500

Fluorosint 207

-

-

-

Fluorosint ESd 410C 500

+260 +280

21

+260 +280

CONDUTIVIDADE TÉRMICA

COEF. DE EXP. TÉRMICA

Fluorosint ESd 410C 500

Fluorosint 207

Fluorosint ESd 410C 500

0,77

100 100

45 45

ºC

MPa

W/(K.m)

m/(m.K) x 10-6

Contínuo (período min. de 20.000 h) Curtos Períodos

Com 1% de deformação nominal Com 2% de deformação nominal

Segurando a Norma DIN 52612

Valor médio entre 23 - 100ºC Valor médio entre 23 - 150ºC

PLÁSTICOS DE ALTAS PERFORMANCES PVDF 1000

NATURAL (BRANCO)

O PVDF 1000 é um fluoropolímero cristalino não reforçado, que combina boas propriedades mecânicas, térmicas e eléctricas com uma excelente resistência química. Também revela boa resistência a radiações de alta energia. Adicionalmente, a composição da matéria-prima usada para o fabrico do PVDF 1000 cumpre com as regulamentações EU/FDA, no que diz respeito a materiais plásticos compatíveis com alimentos.

Todas estas propriedades fazem deste produto um material de engenharia muito versátil e com inúmeras aplicações em diversos tipos de indústria.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS

4 4 4 4 4 4 4 4

Elevada temperatura máxima de serviço ao ar (150º C em contínuo) Alta resistência mecânica, à fluência e rigidez (superior à dos restantes fluoropolímeros) Excelente resistência química e à hidrólise Boa resistência ao desgaste, ao deslizamento e à contracção Muito boa estabilidade dimensional Boas propriedades dieléctricas e bom isolamento eléctrico Excelente resistência aos raios UV e ao ambiente Resistência intrínseca à chama, muito superior que a dos restantes fluoropolímeros.

APLICAÇÕES

4 Fabrico de componentes para as indústrias petroquímica, química, metalúrgica, alimentar, papeleira, têxtil, farmacêutica e nuclear 4 Alojamentos e encaixes para medidores de PH industriais, usados em ambientes químicos rígidos

TEMPERATURA MÁXIMA DE SERVIÇO

RESIS. À COMPRESSÃO

CONDUTIVIDADE TÉRMICA

COEF. DE EXP. TÉRMICA

17 32

0,19

130 145

ºC

MPa

W/(K.m)

m/(m.K) x 10-6

Contínuo (período min. de 20.000 h) Curtos Períodos

Com 1% de deformação nominal Com 2% de deformação nominal

Segurando a Norma DIN 52612

Valor médio entre 23 - 100ºC Valor médio entre 23 - 150ºC

+150 +160

22

PLÁSTICOS DE ALTAS PERFORMANCES PTFE Virgem

BRANCO

É quimicamente inerte a temperaturas e pressões elevadas, totalmente não tóxico e possui propriedades anti-aderentes insuperáveis (o seu coeficiente de atrito é o mais baixo conhecido de entre os sólidos). Conserva as suas propriedades químicas e eléctricas desde - 180º C a + 206º C. Nas indústrias eléctrica e electrónica tem um campo de aplicação muito amplo devido às suas excepcionais propriedades eléctricas e dieléctricas, as quais se mantêm constantes dentro de uma ampla margem de frequências e temperaturas. A sua resistência à tracção é moderada. É flexível mas não é elástico. O alongamento antes da ruptura é muito elevado (>300%).

CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS

4 4 4 4 4 4 4 4

Quimicamente inerte, mesmo a altas temperaturas Baixo coeficiente de atrito Não inflamável Resistência à tracção moderada É flexível, mas não elástico Excelentes propriedades eléctricas e dieléctricas Resistência mecânica moderada, podendo ser melhorada com aditivo Colagem difícil

APLICAÇÕES

4 4 4 4 4 4

23

Revestimentos químicos e eléctricos Vedantes e sedes de válvulas Elementos estanques Guias Peças para maquinaria alimentar Casquilhos com pequenas cargas e altas temperaturas

TEMPERATURA MÁXIMA DE SERVIÇO

RESIS. À COMPRESSÃO

260 300

8

ABSORÇÃO DA ÁGUA

<0,01 <0,02

ºC

MPa

%

Contínuo 5000/20000 h Curtos Períodos

Material seco Com 2% de deformação nominal

Saturação ao ar 23ºC / 50 % RH Saturação imerso em água a 23ºC

COEF. DE EXP. TÉRMICA

130-170 m/(m.k) x 10-6 Valor médio entre 23 - 100ºC

PROGRAMA DE FABRICO

TUBOS

VARÕES PLACAS DIAM. (mm)

4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 18 19 20 22 25 28 30 32 35 38 40 45 50 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 180 190 200 205

TOLERÂNCIAS (mm)

(1) PESO PESO Kg/m (Kg/m)

26,52 0,03

+ 0,4

0,04 39,90 0,07 0,09 65,10 0,12 0,15 104,40 0,18 129,45 0,23 155,85 0,26

+ 0,5

0,31 208,05 0,36 233,10 0,41 258,30 155,85 0,47 181,05 0,59 0,66 208,05 0,73 233,10 0,90

+ 1,0

+ 1,5

39,90 1,13 1,44 65,10 1,65 79,20 1,85 104,40 2,25 129,45 2,67 2,90 3,72 208,05 4,59 233,10 5,55 258,30 6,60 155,85 7,75 181,05 8,90

+ 2,0

208,05 10,30 233,10 11,80 26,52 13,20 14,80 39,90 16,60 18,30 65,10 20,00 22,00 104,40 24,00 129,45 26,00 155,85 28,00 181,05

+ 4,0

30,00 208,05 32,50 233,10 35,00 155,85 38,00 181,05 40,00 208,05 44,00 233,10 46,50 53,00 155,85 57,50 181,05 65,00 71,00 233,10 233,10 75,00

DIAM.

(mm) DE x DI

10 x 5 12 x 6 13 x 6 14 x 6 15 x 8 16 x 6 16 x 8 16 x 10 17 x 6 18 x 8 19 x 10 19 x 13 20 x 6 20 x 10 20 x 12 20 x 16 22 x 10 22 x 12 22 x 14 25 x 8 25 x 10 25 x 14 25 x 16 25 x 19 25 x 20 27 x 12 28 x 22 30 x 10 30 x 14 30 x 18 30 x 20 30 x 25 32 x 12 32 x 14 32 x 20 32 x 22 32 x 25 35 x 10 35 x 14 35 x 16 35 x 18 35 x 20 35 x 22 35 x 25 38 x 19 38 x 22 38 x 25 40 x 10 40 x 15 40 x 20 40 x 25 40 x 30 45 x 15 45 x 20

PESO

DIAM.

Kg/m

(mm) DE x DI

0,14 0,20 0,24 0,29 0,30 0,40 0,35 0,29 0,45 0,48 0,48 0,35 0,66 0,55 0,47 0,35 0,70 0,63 0,54 1,03 0,96 0,79 0,68 0,56 0,46 1,07 0,68 1,47 1,30 1,10 0,95 0,60 1,65 1,52 1,25 1,05 0,80 2,15 1,90 1,77 1,65 1,55 1,40 1,15 2,06 1,75 1,55 2,70 2,52 2,25 1,80 1,40 3,21 2,90

45 x 25 45 x 30 45 x 32 45 x 35 45 x 40 50 x 12 50 x 20 50 x 25 50 x 30 50 x 35 50 x 38 50 x 40 50 x 42 50 x 45 55 x 20 55 x 30 55 x 35 55 x 40 55 x 45 58 x 35 58 x 45 60 x 20 60 x 30 60 x 35 60 x 40 60 x 45 60 x 50 63 x 20 63 x 45 63 x 50 65 x 35 65 x 40 65 x 48 70 x 30 70 x 40 70 x 45 70 x 50 70 x 60 75 x 50 75 x 60 75 x 65 80 x 20 80 x 40 80 x 50 80 x 60 85 x 60 85 x 70 90 x 50 90 x 60 90 x 70 90 x 75 95 x 60 95 x 75 100 x 30

PESO

PLACAS PLACAS DIAM.

Kg/m

(mm) DE x DI

2,55 2,10 2,00 1,60 1,11 4,50 3,80 3,50 3,00 2,45 2,16 1,80 1,76 1,10 4,70 3,90 3,42 2,80 2,18 4,01 2,45 5,75 5,00 4,40 3,70 3,10 2,20 7,10 3,65 3,05 5,50 4,80 3,50 7,80 6,10 5,76 4,60 2,90 5,80 4,10 2,85 10,7 8,80 7,00 5,50 7,00 4,80 10,1 8,20 6,30 4,80 10,1 8,00 16,8

100 x 50 100 x 60 100 x 70 100 x 80 100 x 90 105 x 40 105 x 70 105 x 85 110 x 85 110 x 90 115 x 80 115 x 90 115 x 100 120 x 60 120 x 70 120 x 100 125 x 70 125 x 85 125 x 100 130 x 60 130 x 100 130 x 115 135 x 80 135 x 115 140 x 100 140 x 110 140 x 120 145 x 130 150 x 80 150 x 130 160 x 100 165 x 140 175 x 130 170 x 130 170 x 150 180 x 160 185 x 75 190 x 150 200 x 80 200 x 160 210 x 180 220 x 200 225 x 75 230 x 210 240 x 200 250 x 230 260 x 220 280 x 220 300 x 240 320 x 260 340 x 140 340 x 280 360 x 150 360 x 300

PESO

ESP.

Kg/m

(mm)

13,8 12,1 9,90 7,50 3,50 17,50 11,50 7,50 10,50 10,50 13,00 9,60 6,65 20,00 17,00 9,00 19,50 15,20 11,00 13,50 12,70 9,55 21,00 10,20 18,00 14,00 9,60 8,00 28,50 12,50 28,80 16,00 25,50 25,50 14,58 15,99 52,00 25,57 61,00 29,68 25,54 20,52 81,00 21,47 36,28 23,39 40,41 58,87 65,03 69,31 165 76,40 200 84,83

0,5 1 *1,5 *2 2,5 3 *4 *5 *6 *8 *10 *12 *15 *20 25 30

TOLERÂNCIAS

(1) PESO PESO2 Kg/m (Kg/m )

26,52 1,15 39,90 2,30 52,50 3,45 65,10 4,60

0,3 + 1,5

79,20 5,75 16,90 9,39 129,45 9,20 155,85 11,5 181,05 13,8

+ 10 %

208,05 18,4 233,10 23,0 258,30 27,6 155,85 34,5 181,05 46,0 57,5 208,05 75,0 233,10

- Dimensões (mm): 1000 x 2000 * Também disponíveis:1200 x1200 mm - Tolerâncias (largura e comprimento): + 10 mm - Espessura: + 0,5 mm

DI DE

D.E >5-10 >140 x 110 >140 x 120 >145 x 130 >150 x 80 >145 x 130

TOLERÂNCIAS + 0,5 +1,0 +1,5 +2,0 +4,0

- 0,5 - 1,0 - 1,5 - 2,0 + 1,8

VARÔES E TUBOS Comprimentos Standard (mm):1000 e 2000

Outras dimensões sob consulta | Cortamos qualquer medida mediante pedido

24

PLÁSTICOS DE ALTAS PERFORMANCES

As vantagens que apresentam os compostos do Teflon com cargas em comparação com as resisnas não carregadas são as propriedades da fórmula da carga, isto é, as propriedades do material adicionado. Por exemplo, a resistência ao desgaste pode chegar a ser mais de 1000 vezes superior à do PTFE virgem.

Entre outras vantagens salienta-se o melhoramento da resistência à deformação inicial e à fluidez, aumento da rigidez e da estabilidade dimensional com a temperatura e ligeiro aumento da dureza.

PTFE + Carbono Grafite Geralmente utilizado para aplicações químicas e mecânicas. O grafite diminui o desgaste inicial e reforça o composto do PTFE. O PTFE+ Grafite tem elevada condutibilidade térmica e elevada resistência ao desgaste a cargas elevadas.

Recomendado para vedação de pistons e outros vedantes dinâmicos.

PTFE + Fibra de Vidro É a carga mais utilizada e a que modifica menos as propriedades químicas e eléctricas do PTFE, melhorando de forma singular as características mecânicas. Aumenta ligeiramente o coeficiente de atrito, po aumenta consideravelmente a resistência ao desgaste e a cargas elevadas.

Recomendado para peças estruturais e esferas de vedação.

PTFE + Bronze As cargas de Bronze melhoram as características de resistência ao desgaste de peças submetidas à abrasão, combinando baixo coeficiente de atrito com a resistência a cargas elevadas. Utilizando percentagens elevadas, podemos obter um produto com boa condutibilidade térmica e propriedades mecânicas superiores às dos outros compostos. Em aplicações eléctricas, este material não é recomendados por não ser isolante eléctrico.

Recomendado para aplicações de deslizamento e rotação.

PTFE + Bisulfureto de Molibdénio Possui a mesma resistência a cargas elevadas mas utiliza o MoS2 como lubrificante. Graças a esta carga, a dureza, a rigidez e a resistência ao desgaste do PTFE são consideravelmente melhoradas e a sua influência nas propriedades térmicas e eléctricas é quase nula.

100 25

PTFE | PROPRIEDADES

PTFE | PROPRIEDADES TÉRMICAS E MECÂNICAS PTFE PROPRIEDADES

NORMAS

UNIDADES (%)

VIRGEM

PTFE + GRAFITE CARBONO 15 25

VIDRO 15

VIDRO 25

BRONZE CARB.22 VIDRO 15 60 GRAFITE 3 MoS 2 5

DENSIDADE DUREZA SHORE RESISTÊNCIA À TRACÇÃO (23º C) DEFORMAÇÃO À RUPTURA (23º C) MÓDULO DE ELASTICIDADE RESISTÊNCIA À COMPRESSÃO 1% DEFORMAÇÃO (23ºC) COEFICIENTE DE DILATAÇÃO TÉRMICA ( 20-150ºC) COEFICIENTE DE DILATAÇÃO TÉRMICA (150-260ºC) CONDUTIVIDADE TÉRMICA (23ºC) DEFORMAÇÃO APÓS 24 H A 23ºC-15 DEFORMAÇÃO APÓS 24 H A 23ºC - 4 2

LIMITE PV 3 m/min

N/mm m/min

LIMITE PV 30 m/min

N/mm m/min

LIMITE PV 300 m/min

N/mm m/min

2

2

COEFICIENTE DE ATRITO ESTÁTICO DESGASTE

3

cm min/kg m h

26

PLÁSTICOS DE ALTAS PERFORMANCES

PROPRIEDADES COR DENSIDADE ABSORÇÃO DE ÁGUA - APÓS 24/96 HORAS DE IMERSÃO EM ÁGUA A 23ºC (1) - NA SATURAÇÃO DO AR A 23ºC / 50% RH - NA SATURAÇÃO DA ÁGUA A 23ºC PROPRIEDADES TÉRMICAS TEMPERATURA DE FUSÃO (DSC, 10ºC/MIN) TEMPERATURA DE TRANSIÇÃO DE VIDRO (DSC, 20ºC/MIN) - (2) CONDUTIVIDADE TÉRMICA A 23ºC COEFICIENTE DE EXPANSÃO TÉRMICA LINEAR - VALOR MÉDIO ENTRE 23 E 100ºC - VALOR MÉDIO ENTRE 23 E 100ºC - VALOR MÉDIO ACIMA DE 150ºC TEMPERATURA DE DEFORMAÇÃO SOB A CARGA: - MÉTODO A: 1.8 MPA MÁXIMO PERMITIDO NA TEMPERATURA DO SERVIÇO NO AR - PARA CURTOS PERÍODOS (3) - CONTINUAMENTE: PARA O MÍNIMO DE 20.000 H (4) MÍNIMO DE TEMPERATURA DO SERVIÇO (5) INFLAMABILIDADE (6) - “ÍNDICE DE OXIGÉNIO” - DE ACORDO COM UL 94 (1.5/3 MM DE ESPESSURA) PROPRIEDADES DE MECANIZAÇÃO A 23ºC (7) TESTE Á TRACÇÃO(8): - RESISTÊNCIA Á TRACÇÃO NO ESCOAMENTO /NA RUPTURA (9) - RESISTÊNCIA Á TRACÇÃO (9) - RESISTÊNCIA Á TRACÇÃO NA RUPTURA (9) - MÓDULO DE ELASTICIDADE (10) TESTE DE COMPRESSÃO (11): - RESISTÊNCIA Á COMPRESSÃO 1/2% DE DEFORMAÇÃO NOMINAL (10) RESISTÊNCIA AO IMPACTO DE CHARPY NÃO ENTALHADO (12) RESISTÊNCIA AO IMPACTO DE CHARPY ENTALHADO DUREZA POR BOLA DE AÇO (13) DUREZA DE ROCKWELL (13) PROPRIEDADES ELECTRICAS A 23ºC RIGIDEZ DIELÉCTRICA (14) RESISTIVIDADE VOLUMÉTRICA RESISTIVIDADE SUPERFÍCIAL PERMITIVIDADE RELATIVA εr : - A 100 HZ - A 1 MHZ FATOR DE DISSIPAÇÃO DIELÉCTRICA TAN δ: - A 100HZ - A 1 MHZ ÍNDICE DE SEGUIMENTO COMPARATIVO (CTI)

MÉTODOS DE TESTE

UNIDADES

CELAZOLE PBI

TORLON 4203 PAI

TORLON 4301 PAI

TORLON 5530PAI

ISO 1183-1

3 g/cm

PRETO 1.30

AMARELO OCRE 1.41

PRETO 1.45

CINZA 1.61

NATURAL/PRETO 1.31

PRETO 1.45

ISO 62 ISO 62 -

mg % % %

38/0.50/7.5 14

29/0.35/2.5 4.4

26/0.30/1.9 3.8

25/0.26/1.7 3.0

5/10 0.06/0.12 0.20 0.45

4/9 0.05/0.11 0.16 0.35

ISO 11357-1/-3 ISO 11357-1/-2 -

ºC ºC W/(K.m)

NA 225 0.40

NA 280 0.26

NA 280 0.54

NA 280 0.36

340 0.25

340 0.78

-

M/(m.K) M/(m.K) M/(m.K)

25 x 10 -6 25 x 10 -6 25 x 10

30 x 10 -6 30 x 10 -6 30 x 10

25 x 10 -6 25 x 10 -6 25 x 10

25 x 10 -6 25 x 10 -6 25 x 10

50 x 10 -6 55 x 10 -6 130 x 10

35 x 10 -6 40 x 10 -6 45 x 10

ISO 75-1/-2

ºC

245

280

280

280

160

195

-

ºC ºC ºC

500 310 -50

270 250 -50

270 250 -20

270 250 -20

310 250 -50

310 250 -20

ISO 4589-1/-2 -

% -

58 V-0/V-0

45 V-0/V-0

44 V-0/V-0

50 V-0/V-0

35 V-0/V-0

43 V-0/V-0

ISO 527-1/-2 ISO 527-1/-2 ISO 527-1/-2 ISO 527-1/-2

MPa MPa % MPa

NA/130 130 3 5800

150/150 20 4200

NA/110 110 5 5500

NA/125 125 3 6400

115/115 17 4300

NA/85 85 3 5900

ISO 604 ISO 179-1/1eU ISO 179-1/1eA ISO 2039-1 ISO 2039-2

MPa KJ/m2 KJ/m2 N/mm2 -

49/96 3.5 375 E 120

34/67 S/ FRACTURA 15 200 E 80 (M 120)

39/72 45 4 200 M 106 (E 70)

55/104 30 3.5 275 E 85 (M 125)

38/75 S/ FRACTURA 3.5 190 M 105

44/86 25 3 215 M 85

IEC 60243-1 IEC 60093 ANSI/ESD STM 11.11 IEC 60250 IEC 60250 IEC 60250 IEC 60250 IEC 60112

kV/mm Ohm.cm Ohm/sq.

-

22 14 > 10 13 > 10 3.3 3.2 0.001 -

24 14 > 10 13 > 10 4.2 3.9 0.026 0.031 -

13 > 10 13 > 10 6.0 5.4 0.037 0.042 -

28 14 > 10 13 > 10 4.4 4.2 0.022 0.050 -

24 14 > 10 13 > 10 3.2 3.2 0.001 0.002 150

-

-6

-6

-6

-6

NOTA: 1 g/cm3 = 1000 kg/m3 ; 1 MPa = 1 N/mm2 ; 1 KV/mm = 1 MV/m

NA: Não Aplicado (1) De acordo com o método 1 do iso 62 e feito em discos ø 50x3 mm (2) Os valores desta propriedade são apenas atribuidos a materiais amorfos e não a semi-cristalinos (3) Só para períodos de exposição curtos (algumas horas) em aplicações onde sobre o material são aplicadas somente cargas muito baixas.

(4) Temperatura a que resiste durante um período mínimo de 20.000 horas. Após este período de tempo, há um decréscimode cerca de 50% na resistência à tracção, comparado com o valor original.

Os valores da temperatura dados são baseados na degradação por oxidação térmica que provoca uma redução das propriedades. No entretanto, a temperatura máxima de serviço permissível depende, em muitos casos, essencialmente da dedução e da magnitude dos esforços mecânicos a que o material é sujeito.

(5) Dado que a resistência ao impacto diminui com a diminuição da temperatura, a temperatura mínima de serviço permitida é determinado pela extensão de impacto ao qual o material é sujeito.

Os valores dados são baseados em condições de impacto desfavoráveis e não podem consequentemente ser considerados como sendo os limites absolutos.

(6) Estas avaliações derivam das especificações técnicas dos fabricantes das matérias-primas, não permitindo determinar o comportamento dos materiais sob condições de fogo. Não de dispõe de nenhum cartão amarelo ul para estes formatos.

(7) A maioria das figuras dadas pelas propriedades mecânicas dos materiais extrudidos, são valores médios dos testes feitos a espécimes maquinados com ø 40-60 mm. À excepção dos testes de dureza, os melhores espécimes foram tomados de uma área entre o diâmetro do centro e o exterior, com o seu comprimento no sentido longitudinal (paralelo ao sentido da extrusão)

100 27

KETRON KETRON PEEK-1000 PEEK-HPV

-6

-6

PROPRIEDADES GERAIS

KETRON KETRON PEEK-GF30 PEEK-CA30

KETRON PEEK-TX

TECHTRON HPV PPS

PPSU 1000

PSU 1000

ULTEM PEI SYMALIT FLUOROSINT FLUOROSINT SEMITRON SEMITRON SEMITRON SEMITRON 1000 PVDF 1000 500 207 ESd 225 ESd 410C ESd 500HR ESd 520HR

NATURAL 1.51

PRETO 1.40

AZUL 1.39

AZUL ESCURO 1.42

PRETO 1.29

NATURAL 1.24

NATURAL 1.27

NATURAL 1.78

MARFIM 2.32

BRANCO 2.30

BEGE 1.33

PRETO 1.41

BRANCO 2.30

CINZA CAQUI 1.58

5/10 0.05/0.10 0.16 0.35

4/9 0.05/0.11 0.16 0.35

4/9 0.05/0.10 0.18 0.40

1/2 0.01/0.02 0.05 0.20

25/54 0.30/0.65 0.50 1.10

19/38 0.24/0.48 0.30 0.80

16/34 0.19/0.40 0.70 1.30

1/3 0.01/0.03 0.05 0.05

14/0.10/3.0

4/0.03/2.0

392/705 5/9 0.8 10

0.60 1.10

4/0.03/2.0

56/0.60/-

340 0.43

340 0.92

340 0.25

280 0.30

NA 225 0.30

NA 190 0.26

NA 220 0.24

175 0.19

327 0.77

327 -

165 -

NA 220 0.35

327 -

NA 280 0.36

-6

-6

-6

-6

-6

-6

-6

-6

-6

-6

30 x 10 -6 30 x 10 -6 65 x 10

25 x 10 -6 25 x 10 -6 55 x 10

55 x 10 -6 60 x 10 -6 140 x 10

50 x 10 -6 60 x 10 -6 100 x 10

55 x 10 -6 55 x 10 -6 55 x 10

60 x 10 -6 60 x 10 -

45 x 10 -6 45 x 10 -6 45 x 10

130 x 10 -6 145 x 10 -

50 x 10 -6 55 x 10 -6 85 x 10

85 x 10 -6 90 x 10 -6 155 x 10

150 x 10 -

230

230

155

115

205

170

195

105

130

100

310 250 -20

310 250 -20

310 250 -20

260 220 -20

210 180 -50

180 150 -50

200 170 -50

160 150 -50

280 260 -20

40 V-0/V-0

40 V-0/V-0

40 V-0/V-0

44 V-0/V-0

38 V-0/V-0

30 HB/HB

47 V-0/V-0

44 V-0/V-0

NA/87 87 3 7000

NA/144 144 5 9200

90/90 8 3750

NA/78 78 3.5 4000

83/83 >50 2450

88/88 10 2850

129/129 13 3500

54/103 25 3 215 M 100

69/125 50 5 310 M 102

31/61 30 3.5 165 M 93

33/65 25 4 160 M 82

21/41 S/ FRACTURA 12 95 M90

25/49 S/FRACTURA 3.5 115 M89

24 14 > 10 13 > 10 3.2 3.6 0.001 0.002 175

< 10 5 < 10 5 -

22 14 > 10 13 > 10 3.2 3.2 0.001 0.002 150

24 14 > 10 13 > 10 3.3 3.3 0.003 0.003 100

26 14 > 10 13 > 10 3.4 3.5 0.001 0.005 -

30 14 > 10 13 > 10 3.0 3.0 0.001 0.003 150

-6

-6

-6

-6

35 x 10 -6 35 x 10 -6 35 x 10

85 x 10 -6 90 x 10 -6 155 x 10

25 x 10 -6 25 x 10 -6 25 x 10

-

200

100

280

280 260 -50

140 90 -50

200 170 -20

280 260 -50

270 250 -20

> 95 V-0/V-0

> 95 V-0/V-0

<20 HB/HB

47 V-0/V-0

>95 V-0/V-0

48 V-0/V-0

60/60 30 2200

8/8 10 2200

10/10 50 1800

NA/38 38 15 1500

NA/62 62 2 5850

10/10 50 1800

NA/83 83 3 5500

31/61 S/FRACTURA 3.5 165 M115

20/37 S/ FRACTURA 10 110 M78

17/24 10 5 R55

13/18 50 8 R50

12.5/22 S/ FRACTURA 8 70 R106

4 M115

13/18 50 8 R50

4 M108

27 14 > 10 13 > 10 3.0 3.0 0.002 0.002 175

18 14 > 10 13 > 10 7.4 6.0 0.025 0.165 600

11 13 > 10 13 > 10 2.85 0.008 -

8 13 > 10 13 > 10 2.65 0.008 -

9 11 10 - 10 9 11 10 - 10 -

4 6 10 - 10 4 6 10 - 10

10 12 10 - 10 10 12 10 - 10 -

10 12 10 - 10 10 12 10 - 10 -

-

(8) Teste a espécimes: tipo 1b (9) Teste de velocidade: 5 ou 50 mm/min (10) Teste de velocidade: 1 mm/min.

(11) Teste a espécimes: cilindros ø 8x16 mm (12) Pêndulo usado: 4J (13) Teste em espécimes com 10 mm de espessura (14) Teste em espécimes com 1 mm de espessura A força dieléctrica do Ketron Peek 1000 (preto) e do Radel Ppsu 1000 preto podem ser consideravelmente mais baixos que as figuras listadas na tabela que refere materiais não pretos. É necessário ter em conta que os valores das propriedades da compressão moldada das ligas Torlon 4503 PAI e Torlon 4501 PAI podem diferir significativamente.

28

PLÁSTICOS DE ALTAS PERFORMANCES

RESISTÊNCIA QUÍMICA RESISTÊNCIA CONTRA:

TORLON PAI CELAZOLE PBI

KETRON PEEK PVDF 1000 FLUOROSINT

TECHTRON HPV PPS

ÓLEOS ÁCIDOS E ALCALINOS DILUÍDOS ÁCIDOS E ALCALINOS FORTES HIDROCARBONETOS ÁGUA A FERVER E VAPOR RESISTÊNCIA QUÍMICA TOTAL

EXCELENTE BOA POBRE EXCELENTE POBRE BOA

EXCELENTE EXCELENTE EXCELENTE EXCELENTE EXCELENTE EXCELENTE

EXCELENTE EXCELENTE EXCELENTE EXCELENTE EXCELENTE EXCELENTE

RESISTÊNCIA INTRÍNSECA À CHAMA PLÁSTICOS DE ALTAS PERFORMANCES

RESIST. INTRÍNSECA À CHAMA SEG.: UL 94

ISO 4589

CELAZOLE PBI TORLON 4203 PAI

V-0

58

V-0

45

TORLON 4301 PAI

V-0

PLÁSTICOS DE ALTAS PERFORMANCES

RESIST. INTRÍNSECA À CHAMA SEG.: UL 94

ISO 4589

TECHTRON HPV PPS PPSU 1000

V-0

47

V-0

44

44

PEI 1000

V-0

47

(1,5 mm espessura) “índice de oxigénio”

(1,5 mm espessura) “índice de oxigénio”

TORLON 5530 PAI

V-0

50

PSU 1000

HB

30

KETRON PEEK 1000

V-0

35

PVDF 1000

V-0

44

KETRON PEEK HPV

V-0

43

FLUOROSINT 500

V-0

95

KETRON PEEK GF30 KETRON PEEK CA30

V-0

40

FLUOROSINT 207

V-0

95

V-0

40

* estimativas de valores

PROPRIEDADES TÉRMICAS E ELÉCTRICAS SEMITRON ESD GRADES SEMITRON ESD 225

100 29

RESISTIVIDADE DA SUPERFÍCIE (OHM/SQ.) ACC. TO ANSI/ESD STM 11.11 109 -1011 4

6

MÁXIMO DE TEMPERATURA DO AR PERMITIDO EM SERVIÇO (ºC) PARA CURTOS PERÍODOS / CONTÍNUO 140/90 200/170

SEMITRON ESD 410C

10 -10

SEMITRON ESD 500HR

1010 - 1012

280/260

SEMITRON ESD 520HR

1010 -1012

270/250

GRÁFICOS E TABELAS COMPARATIVAS

COMPATIBILIDADE ALIMENTAR UE

ALEMANHA

USA

PLÁSTICOS

DIRECTIVA 2002/72/EC

BfR

CÓDIGO FDA DE REGULAMENTAÇÃO (21 CFR)

CELAZOLE PBI

-

P

-

TORLON PAI

-

P

-

KETRON PEEK 1000 NATURAL

+

P

+

KETRON PEEK 1000 PRETO

+

P (+)

+

KETRON PEEK HPV

-

P

-

KETRON PEEK GF30 NATURAL

-

P

-

KETRON PEEK CA30

-

P

-

KETRON PEEK TX

+

P (+)

+

TECHTRON HPV PPS

+

P (+)

+(**)

PPSU 1000 PRETO

+

P (+)

+(**)

PEI 1000 PRETO

+

P

+

PSU 1000 NATURAL

+

P

+

PVDF 1000 NATURAL

+

P

+

FLUOROSINT 207

+

+

+

FLUOROSINT 500 SEMITRON ESD

-

-

-

+ P P (+) (*) (**)

Cumpre com os requisitos dos regulamentos Não cumpre com os requisitos dos regulamentos Não existe recomendação BfR específica para o polímero Não existe recomendação BfR específica para o polímero; os aditivos utilizados (enchimento e corantes) cumprem as recomendações relevantes dos BfR Complacente com 3-A Diary Refere oo FDA Food Contact Notifications (FCN) No. 40 (Pps) ou No. 83 (PPSU), regulamento FDA 21 CFR §178.3297 “Colorants for Polymers” e outros FDA regulamentos relevantes

30

0

100 31

PTFE

SEMITRON ESd 520 HR

500

SEMITRON ESd 500 HR

600

SEMITRON ESd 410C

FLUOROSINT 500

SYMALIT PVDF 1000

PSU 1000

20

SEMITRON ESd 225

26

ULTEM PEI 1000

28

FLUOROSINT

24

RADEL PPSU 1000

24

PVDF 1000

TECHTRON HPV PPS

KETRON PEEK-GF30

24

PSU 1000

KETRON PEEK-1000

24

PEI 1000

TORLON 5530 PAI

30

PPSU 1000

TORLON 4203 PAI

CELAZOLE PBI

FORÇA ELÉCTRICA (KV/MM) 25

TECHTRON HPV PPS

KETRON PEEK

TORLON PAI

CELAZOLE PBI

TEMPERATURA ( ºC )

PLÁSTICOS DE ALTAS PERFORMANCES

FORÇA ELÉCTRICA 35 30

27

22 18

15

10 11

5

0

TEMPERATURA MÁXIMA DE SERVIÇO AO AR

TEMPERATURA MÁXIMA DE SERVIÇO AO AR

em contínuo (mínimo 20.000 h) por curtos períodos (umas horas)

400

300

200

100

GRÁFICOS E TABELAS COMPARATIVAS

RESISTÊNCIA AO DESGASTE Condições de Teste - Pressão: 3 MPa 2500 1325 6400 - Velocidade de deslizamento: 0.33 m/s - Rugosidade da superfície do aço C35 105 acoplamento da superfície: Ra = 0.70 - 0.90 µm - Distância total de funcionamento: 28 km - Ambiente normal ( ar, 23ºC/50% RH) - Operação não lubrificada

120

TAXA DO DESGASTE (µm/km)

100 80

455

1600

(*) disco de aço aquecido a 150 ºC a 23ºC a 150ºC (*)

60 40 28

14

12

PTFE

PET

3

PA 66

SYMALIT PVDF 1000

5

PSU 1000

5

FLUOROSINT 207

9

ULTEM PEI 1000

6

RADEL PPSU 1000

2

KETRON PEEK-GF30

KETRON PEEK-1000

TORLON 4301 PAI

KETRON PEEK-HPV

2

1

CELAZOLE PBI

7

TECHTRON HPV PPS

14 7

5

5

TORLON 4203 PAI

3

0

6

KETRON PEEK-TX

17

KETRON PEEK-CA30

20

TEMPERATURA MÁXIMA DE SERVIÇO AO AR

COEFICIENTE DE ATRITO DINÂMICO A 23º C Condições de Teste - Pressão: 3 MPa - Velocidade de deslizamento: 0.33 m/s - Rugosidade da superfície do aço C35 acoplamento da superfície: Ra = 0.70 - 0.90 µm - Distância total de funcionamento: 28 km - Ambiente normal ( ar, 23ºC/50% RH) - Operação não lubrificada

0.70 0.60 0.50 0.40 0.30 0.20 0.10

PET

PTFE

PA 66

FLUOROSINT 207

SYMALIT PVDF 1000

PSU 1000

ULTEM PEI 1000

RADEL PPSU 1000

TECHTRON HPV PPS

KETRON PEEK-TX

KETRON PEEK-CA30

KETRON PEEK-HPV

KETRON PEEK-GF30

KETRON PEEK-1000

TORLON 4301 PAI

TORLON 4203 PAI

0.00 CELAZOLE PBI

COEFICIENTE DE ATRITO DINÂMICO

0.80

32

PLÁSTICOS DE ALTAS PERFORMANCES

SUGESTÕES - CELAZOLE PBI Sistemas de canais quentes precisavam de um material que pudesse suportar altas temperaturas mas sem aderir às peças moldadas finais.

SOLUÇÃO: Casquilhos maquinados em CELAZOLE PBI superaram a performance de todos os outros materiais testados nesta aplicação.

BENEFÍCIOS: CELAZOLE PBI é único na sua facilidade de limpeza em sistemas de canais quentes. Peças moldadas não aderem ao CELAZOLE durante o ciclo de "refrigeração" no molde.

SUGESTÕES - TECHTRON HPV PPS Um empacotador precisava de um molde para dar forma àa caixas de papel no seu equipamento para líquidos. O molde necessitava de alta resistência mecânica para assim resistir ás forças de compressão como também uma estabilidade dimensional debaixo de carga e temperatura.

A resistência ao desgaste, baixo peso e resistência química durante a operação de limpeza no local também era requerida.

SOLUÇÃO: TECHTRON HPV PPS foi escolhido devido à sua melhor resistência ao desgaste, superior ao PEEK ou ao Alumínio. O plástico tem uma excelente estabilidade dimensional debaixo de carga (sem acumular humidade) e sob um baixo coeficiente de expansão térmica linear.

BENEFÍCIOS: Custos de manutenção reduzidos, nenhum problema de corrosão, leve e baixo nível de ruído em serviço, mais higiene.

SUGESTÕES - TORLON 4203/5530 Os fabricantes de equipamentos para testes a Circuitos Integrados completos tinham problemas com alterações dimensionais nas bandejas de testes que utilizavam.

SOLUÇÃO: Bandejas e suportes em TORLON 4203 e TORLON 5530 em substituição do dispendioso VESPEL®, suportam a vasta escala de temperaturas durante os testes.

BENEFÍCIOS: A melhor estabilidade dimensional a temperaturas mais elevadas ajudo a aumentar a fiabilidade dos equipamentos de teste e estende a vida da peça.

SUGESTÕES - KETRON PEEK-CA30 Algumas peças de desgaste de bombas centrifugadoras falhavam devido á corrosão e ao desgaste.

SOLUÇÃO: As peças de bronze fornecidas com o equipamento de origem, foram substituídas por peças em KETRON PEEK-CA30. Os anéis em PEEK eliminaram o problema e aumentaram a eficiência dos equipamentos.

BENEFÍCIOS: A resistência química, resistência à temperatura e a boa estabilidade da fibra de carbono introduzida no PEEK-CA30 fazem deste o material ideal para altas temperaturas, quando se tem presente aplicações de tolerâncias apertadas e substâncias químicas.

100 33