INTRODUCCIÓN: Una máquina cortadora es una máquina diseñada para realizar cortes de materiales en construcción. Las cortadoras son máquinas muy utilizadas en nuestro sector, ya que el corte de materiales como el hormigón, asfalto, bloques, etc. son tareas muy habituales en obra. Las cortadoras consisten habitualmente en una máquina que mediante un motor - eléctrico o a combustible - transmiten un movimiento de rotación a un eje donde se coloca el disco encargado del corte. Este disco habitualmente es un disco de diamante, ya que son los discos más habituales para corte de materiales de construcción.
La forma de la máquina y el tipo de disco dependerá del corte que vayamos a realizar. Destacar que aunque casi todas las máquinas cortadoras trabajan con un disco de corte, también existen otro tipo de máquinas que no funcionan con disco como pueden ser las motosierras para hormigón. Otros tipos de herramientas de corte más sencillas y habituales en nuestro sector son las amoladoras y las cortadoras de azulejos eléctricas.
DEFINICIÓN: Una cortadora de hormigón es un término de máquina mucho más ambiguo, ya que el hormigón es el material de construcción más versátil, de modo que se utiliza además de para la construcción de pavimentos y carreteras, para la construcción de muros, forjados, estructuras y mucho más. Por ello, existen muchos diseños distintos de cortadoras de hormigón en función del tipo de corte a realizar. Las cortadoras de pavimentos son un tipo de ellas, a las que podemos añadir las motosierras para hormigón, las cortadoras de bloques y todo tipo de máquina diseñadas para el corte con disco de diamante, el cual nos permitirá cortar hormigón u hormigón armado.
Una cortadora de hormigón es un equipo de trabajo que se utiliza para cortar pavimentos mediante el movimiento rotativo de un disco abrasivo.Se utiliza sobre todo para hacer juntas de dilatación ya que un adecuado sistema de juntas puede eliminar la posibilidad de agrietamiento aleatorio en el piso. El éxito de un buen piso dependerá en gran parte del sistema de juntas y la máquina que utilicemos. Debemos escoger el tipo correcto de junta para cada ubicación, estableciendo una buen dimensionamiento de losas y hacer el corte para formar la junta en el tiempo correcto. Existen varias formas de crear la junta en un piso, pero la mejor manera de hacer una junta en un piso industrial es mediante el corte con disco, para su posterior sellado. TIPOS DE CORTADORAS DE HORMIGÓN: LAS CORTADORAS DE PAVIMENTOS Las cortadoras de juntas, también denominadas cortadoras de pavimentos o cortadoras de suelos, son tal y como su nombre nos indica máquinas diseñadas para el corte de suelos. Estas máquinas constan de un motor que acciona la rotación del disco para realizar el corte, a la vez que avanzamos con nuestra máquina gracias a sus ruedas realizando el corte necesario en el pavimento o suelo. Las cortadoras de juntas son máquinas de corte ampliamente utilizadas en nuestro sector para el corte de asfalto, pavimentos de hormigón, para la creación de juntas de dilatación en superficies continuas, entre otras funciones. Las cortadoras de hormigón pueden ser de gasolina o eléctricas y los discos de corte pueden ser abrasivos o de diamantes. En la actualidad, se utilizan sobre todo dos tipos de cortes: el corte húmedo y el corte en seco. El corte en seco se utiliza cuando se desea la formación de juntas a una edad temprana. Las juntas se forman usando discos impregnados de diamante. Se obtiene un corte menos profundo que permite que las juntas se formen antes que se desarrollen esfuerzos de tensión significativos incrementando la posibilidad de que la grieta se forme en la junta. CORTES HÚMEDOS: LOS CORTES HÚMEDOS REDUCEN EL POLVO No es solo un motivo por mantener el orden y reducir molestias en el puesto de trabajo. En realidad, es uno de los motivos más importantes. Lo que muchas
personas sin tener experiencia de trabajo con azulejos, piedra, granito, hormigón etc. desconocen que todos estos materiales contienen sílice mineral. Sílice en y por sí mismo no es un problema, pero cuando un disco de diamante está cortando a través de ella, se crea polvo de sílice que contiene cristales microscópicos de este mineral. Cuando se inhala, estos cristales microscópicos se incrustan en el tejido pulmonar y pueden causar enfermedades pulmonares muy graves y permanentes. En algunos casos, es posible e incluso necesario de cortar estos materiales en seco, pero siempre se deberán usar estos casos mascaras respiratorias especiales. El agua que fluye sobre la cuchilla y el azulejo cuando se realizan cortes húmedos, reduce este polvo tanto que se puede trabajar con seguridad y sin necesidad de máscaras respiratorias. RAZON #2: CON CORTES HÚMEDOS SE REALIZAN CORTES MAS LIMPIOS Si lo que busca son resultados profesionales con presupuestos pequeños, entonces las cortadoras de materiales con posibilidad de cortes húmedos es exactamente lo que usted necesita. El agua actúa como lubricante y refrigerante para el disco de corte y el azulejo. Así que, si trata de cortar en seco, la fricción hará que el azulejo se caliente muy rápido, lo que a menudo causa formaciones de grietas y astillas y esto tampoco es muy bueno para el disco de diamante. Si es absolutamente necesario cortar en seco: 1.
Asegúrese de proteger las personas expuestas al peligroso polvo de sílice
2.
Trabaje con cortes superficiales sobrecalentamiento y astillas.
y
cortos
para
evitar
RAZON #3: DISCOS DE DIAMANTE SON MAS DURADEROS CON CORTES HÚMEDOS Los discos de diamantes cuales se necesitan para cortar a través de materiales como porcelanicos, cerámica, piedra, azulejos de mármol etc. no son baratos – no los de alta calidad. Por lo que es en su interés que cada disco de corte le dure el mayor tiempo posible. Esta es otra de las razones por que las cortadoras de materiales usan casi siempre cortes húmedos. La fricción puede sobrecalentar rápidamente el disco de corte, lo que puede provocar que se deforme, agriete o provocar que la unión del metal para fundirse sobre los diamantes, dejando así un disco sin filo. Incluso si se utiliza una técnica perfecta cuando se corta en seco para evitar que pasen estas cosas, se reducirán drásticamente el número de horas que se puede sacar al disco de corte. Estas son las tres razones principales por las que se utiliza los cortes húmedos en cortadoras de material. Ya sea para cortar azulejos, cerámica, porcelanicos, piedra natural o algún otro material similar. Y si a usted le interesa ahorrar dinero, obtener buenos resultados en los cortes y la seguridad personal, una cortadora de materiales con cortes húmedos es su mejor aliado.
MOTOSIERRAS DE HORMIGÓN Para su utilización en una gran variedad de trabajos como la construcción, la fontanería, la albañilería, la electricidad y todo tipo de reformas, las motosierras de hormigón suponen una gran ventaja por su facilidad de uso y transporte, su efectividad y seguridad y su enorme versatilidad. A diferencia de las motosierras tradicionales, esta maquinaria utiliza una cadena con sus filos compuestos de polvo de diamante, lo que permite realizar cortes limpios, precisos y profundos sin sobrecortes ni contragolpes. Su mantenimiento es realmente sencillo, y solo necesita que su cadena sea lubricada con agua para evitar el polvo y un calentamiento excesivo de la misma. Las motosierras de hormigón se presentan en diferentes modelos hidráulicos y de gasolina con características particulares que se adaptan a las necesidades de cada cliente. Así se puede seleccionar el tipo de motor, la longitud de la espada, entre 250 y 630 mm, la potencia de la motosierra, entre 3 y 11 kW, y el peso de la misma, que oscila entre 6,8 y 12,5 kg.
DISCOS PARA UNA CORTADORA DE HORMIGÓN: Los diversos tipos de discos de corte son considerados herramientas abrasivas. Para conocer un poco mejor las funciones específicas de cada tipo de disco y hacer la selección correcta para el trabajo que se desea realizar, se debe tener en cuenta qué son estas herramientas abrasivas. Las herramientas abrasivas son fabricadas a partir de materiales abrasivos, que son sustancias que por su dureza son utilizadas en procesos artesanales e industriales para dar forma final o mejorar el acabado superficial de los productos que se están tratando. Para obtener estos acabados en las superficies y formas finales en los diversos productos tratados con las sustancias abrasivas, se deben aplicar esfuerzos mecánicos como el triturado, corte, molienda o pulido. Cada tipo de disco de corte está fabricado con una sustancia particular de estos abrasivos, de acuerdo al uso final que tenga el disco. Para saber un poco más sobre los tipos de discos de corte y los abrasivos utilizados en ellos, sigue leyendo.
Tipos de discos de corte Existe una amplia variedad en el mercado de discos de materiales abrasivos para poder realizar los diversos procesos de tratamiento de superficies. Entonces al seleccionar discos de corte, básicamente se debe considerar el tipo de material que se vaya a trabajar.
Discos de corte para hormigón Discos de corte diamantados para el trabajo en hormigón La fabricación de este tipo de discos se caracteriza por ser elaborada en diamante. Esto le otorga particulares propiedades como tener una sola dirección de corte y de sufrir un desgaste progresivo, predominantemente en forma de polvo y no de chispa. Estos tipos de discos son útiles también para realizar cortes en varios tipos de cerámicas también.
VARIABLES A LA HORA DE ELEGIR UNA CORTADORA La función de nuestra cortadora será realizar los cortes necesarios en construcción y obra. Para ello, debemos tener en cuenta las siguientes variables a la hora de elegir nuestra cortadora, ya que son las claves principales para poder realizar los cortes necesarios: Diámetro máximo del disco de diamante El diámetro máximo del disco de diamante es una de las variables más importantes a tener en cuenta, ya que este nos marcará la profundidad máxima de corte, medida muy importante ya que es vital que nuestra cortadora nos permita realizar cortes de la profundidad que necesitamos. Todas las cortadoras nos indican en su ficha técnica el diámetro del disco y la profundidad de corte, con el fin de que podamos saber la profundidad máxima de los cortes que se pueden realizar con la cortadora. Tipo de motor, alimentación y calidad Las cortadoras son máquinas muy utilizadas en construcción. Por ello es importante elegir un modelo de cortadora de calidad con un motor fiable, que
nos permita trabajar durante toda la jornada laboral sin problemas, y evitando al máximo problemas y averías en nuestra cortadora. Además, deberemos elegir entre un motor a gasolina, un motor diesel o un motor eléctrico, dependiendo ya eso de las preferencias de cada usuario entre las ventajas e inconvenientes de cada tipo de alimentación. Depósito de agua Como seguro que ya sabrás, la mayoría de cortadoras trabajan con agua. Por esto, las cortadoras necesitan de un depósito de agua que suministre agua al disco para refrigerarlo y realizar el perfecto corte con el disco de diamante. Para ello, debemos comprar una cortadora que nos ofrezca un sistema de refrigeración eficiente del disco de diamante, con un depósito suficiente para trabajar continuamente. Peso y dimensiones El peso y las dimensiones de nuestra cortadora también es un factor a tener en cuenta, ya que si debemos transportarla constantemente es importante elegir un modelo ligero de fácil transporte, que nos facilitará la manipulación. No obstante, otras variables como el diámetro del disco y la profundidad de corte son más importantes, ya que no hacemos nada con una cortadora ligera si no nos permite realizar los cortes que necesitamos.
¿Como manejar una cortadora? Antes de empezar a trabajar con una de estas máquinas debemos seguir las recomendaciones del fabricante. Cargaremos el depósito de combustible (en el caso de las cortadoras de gasolina). Diariamente comprobaremos el estado de los discos de corte y verificaremos la ausencia de oxidación, grietas y dientes rotos. La hoja de la sierra debe estar en perfecto estado y se tiene que colocar correctamente, así evitaremos vibraciones y movimientos que den lugar a proyecciones. Dependiendo de lo que vayamos a cortar, escogeremos el material adecuado. Evitaremos hacerlos girar innecesariamente para que no se calienten. No golpearemos el disco al mismo tiempo que se corta, no tocaremos el disco tras la operación de corte. Revisaremos periódicamente todos los puntos de escape del motor y sustituiremos inmediatamente los discos gastados o agrietados. Y no olvidaremos que estas máquinas tienen que ser reparadas por personal autorizado y experto.
Riesgos Siempre que se trabaja con una máquina o herramienta existen diferentes riesgos. Con las cortadoras de hormigón tendremos especial cuidado con los siguientes: - Caída de objetos por manipulación - Golpes y contactos con elementos móviles de la máquina. - Golpes por objetos o herramientas - Proyección de fragmentos o partículas - Sobreesfuerzos - Contactos térmicos - Contactos eléctricos cuando la cortadora es eléctrica - Exposición a agentes químicos como el polvo - Exposición a agentes físicos: ruido. Protecciones individuales No debemos olvidarnos del casco, los protectores auditivos como tapones o auriculares, las gafas, la mascarilla, los guantes contra agresiones mecánicas, el calzado de seguridad y la ropa de trabajo. Utilizaremos máquinas con el marcado CE y formaremos a la persona que vaya a utilizar la cortadora. Mantendremos las zonas de trabajo limpias y ordenadas y evitaremos las posturas forzadas y los sobreesfuerzos durante las horas de trabajo. Protecciones colectivas Además de mirar por nuestro propio bienestar, cuidaremos de las demás personas y vehículos que puedan circular por el lugar de la obra. Montaremos todas las tapas y armazones protectores y verificaremos la ausencia de personas en el radio de afección de las partículas que se desprenden en el corte.