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Gianandrea Mazzola
Laser cutting and press brakes for professional cooking For the implementation of its professional ovens, Tecnoeka, headquartered in Padua, benefits from the performances and the flexibility offered by laser fibre cutting plants, with combined automatic magazine, and by Amada press brakes. Performing machines managed and programmed by the technical office, from a single software platform. Catering, bakery and pastry, snack realities are the privileged addressees for which the professional ovens designed and manufactured by Tecnoeka are intended. Excellence appliances devised for the professional cooking, in-house designed and manufactured, witnessing how ingeniousness and structural reliability are still fundamental values of the made in Italy. Matteo Volpato, general manager of Tecnoeka.
View of 4 of the 6 Amada HFE3i 1003 press brakes in the productive unit of Tecnoeka.
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Taglio laser e pressopiegatura per la cottura professionale Per la costruzione dei propri forni professionali, la padovana Tecnoeka beneficia delle prestazioni e della flessibilità offerte dagli impianti di taglio laser a fibra, con magazzino automatico abbinato, e dalle presse piegatrici Amada. Macchine performanti gestite e programmate in ufficio tecnico, da un’unica piattaforma software.
Ristorazioni, panetterie, pasticcerie e realtà snack sono i privilegiati destinatari ai quali sono dedicati i forni professionali progettati e realizzati da Tecnoeka. Attrezzature d’eccellenza destinate alla cottura professionale, progettate e realizzate internamente, a riprova di come ingegno e affidabilità costruttive siano ancora dei valori basilari del made in Italy. “Un made in Italy autentico – sottolinea il general manager, Matteo Volpato – un 100% Eka che da qualche anno ha subito un’ulteriore e propulsiva spinta data anche dal trasferimento nella nuova sede”. Nel 2013 l’azienda trasferisce infatti il proprio quartier generale nel nuovo stabilimento di Borgoricco (PD), dove sono dislocati il reparto produttivo, i laboratori per ricerca e sviluppo, gli uffici, le sale multimediali per meeting e convegni, oltre alla sala Degustazione per show-cooking formativi. Una struttura che si propone quale perfetto punto d’incontro tra architettura, design e tecnologia al servizio della produttività. ”Tecnologia – prosegue Volpato – nella quale la proprietà investe da sempre e continua a investire. E che rappresenta una delle chiavi del successo per la realizzazione di prodotti qualitativamente eccellenti. Con riferimento all’area produttiva, ciò significa un reparto dove sono operativi impianti e attrezzature altamente performanti e allo stato dell’arte”. Tra questi spiccano anche gli impianti di taglio laser a fibra, con annessi magazzini automatici con funzioni di carico e scarico, e le presse piegatrici, che l’azienda padovana ha acquisito da Amada.
produzione “Authentic made in Italy – underlines the general manager, Matteo Volpato – 100% Eka, which for some years now has undergone a further propulsive boost, given also by the move to the new premises”. In 2013, the company moves in fact its headquarters to the new factory at Borgoricco (PD), hosting the production department, research and development laboratories, offices, multimedia rooms for meetings and conventions, besides the Degustation room for educational show-cooking events. A structure that represents a perfect meeting point among architecture, design and technology at the service of productivity. ”Technology – adds Volpato – in which the owners have always invested and go on investing and that represents one of the successful factors for the manufacturing of excellent quality products. Referring to the production area, this means a division where highly performing state-of-the-art plants and equipment operate”. Among them, stand out laser fibre cutting plants, with annexed automated magazines performing loading/unloading functions and press brakes, which the company has bought from Amada.
From laser fibre cutting …
The technological core of the ovens implemented by Tecnoeka is represented by stainless steel and its working, too. “Precisely for this reason– explains Volpato – the move to the new headquarters has involved a strong innovation of the whole productive process. A decisive change that has allowed standardizing our entire range of ovens, optimizing the various machining phases and automating some of them. Modifications that have progressively led to give up forming in favour of the steel cutting and bending. Choice that, in few words, has permitted to enhance further our level of global competitiveness”. Precisely in 2013, in fact, the company decides to buy the first laser fibre cutting
Dal taglio laser a fibra… Cuore tecnologico dei forni realizzati da Tecnoeka è rappresentato anche dall’acciaio inox e dalla sua lavorazione. “Proprio per questo motivo – spiega Volpato – il trasferimento nella nuova sede ha portato con sé una forte innovazione di tutto il processo produttivo. Un cambiamento decisivo che ha permesso di standardizzare tutta la nostra gamma di forni, ottimizzare le varie fasi di lavorazione, automatizzarne alcune. Modifiche che hanno portato al progressivo abbandono dello stampaggio, a favore del taglio e piega dell’acciaio. Scelta che, in sintesi, ha permesso di elevare ulteriormente il nostro livello di competitività globale”. Ed è infatti nel 2013 che l’azienda decide di acquisire il primo impianto
di taglio laser a fibra, un Amada FLC-3015AJ, la cui combinazione della tecnologia dei motori lineari con le nuove caratteristiche del controllo numerico, ha permesso di raggiungere una elevata efficienza. Con una struttura monolitica che assicura l’eliminazione di vibrazioni e distorsioni (anche alle massime velocità di spostamento e taglio), la macchina offre un’area di lavoro di 3.000 x 1.500 mm, per un peso lamiera lavorabile fino a 920 kg, con sorgente da 2 kW che permette di ottenere elevate velocità di processo (fino a 170 m/min in simultanea sugli assi X/Y) e qualità. “Acquisizione che
View of laser fibre cutting plant Amada FLC-3015AJ with AS LUL magazine.
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COOKING SOLUTIONS FOR BIG NUMBERS Since 1978, Tecnoeka has been specialized in the production of cooking equipment. First it supplied the domestic market (hobs, built-in ovens), and then, in the early Nineties, it started focusing on the implementation of solutions intended for the professional cooking. Managed by Lora family, the company lives a period of strong growth, which leads it to play a protagonist role in the sector of the professional oven production. «A course in which the move to the new Borgoricco headquarters occurred in 2013 – comments the managing director Cristina Lora – was a decisive step, thanks to a targeted structural and structured reorganization of the entire production cycle, of the various departments, of the organization chart and of
plant, a model Amada FLC-3015AJ, whose combination of the linear motor technology with the new characteristics of the numerical control, has allowed reaching high efficiency. With a monolithic structure that assures the elimination of vibrations and distortions (even at the highest displacement and cutting speeds), the machine provides a working area of 3,000 x 1,500 mm, for a sheet metal workable weight up to 920 kg, with 2 kW source that allows attaining high process speeds (up to 170 m/min simultaneously on X/Y axes) and quality. “Purchase that has allowed a strong acceleration of productive processes – underlines Volpato – thanks to the integration with the loading and unloading magazine”. Compact and ergonomic, the AS LUL magazine automatically loads and unloads sheet metals from Amada laser and stores both raw and machined materials. The turret is characterized by a compact design and the complete installation with the laser takes up a small footprint. Suckers allow the loading of various types of materials such as steel, widely used by Tecnoeka, aluminium and so on. The loading capacity of 3,000 kg of raw materials on each bench allows long uninterrupted production cycles (which for the company means h24, 7 days a week).
…to press brakes …
Padua company’s productive acceleration has then benefitted also from the introduction of a new
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our support and after sale service to customers». An all-round project, started in 2009, which today means a work team composed by about one hundred employees, with a turnover that in 2017 will reach 16 million Euros, by about 80% generated by the sale of products with their own brand. «With an export – specifies Lora – corresponding to 85% of the turnover, which supplies more than 100 Countries in the world, including the difficult American market, for which, precisely since 2013, we have developed a dedicated product line. With the added-value of affirming that our entire production is 100 made-in-Italy, in-house carried out. From the product design to its development and manufacturing”.
laser plant, twin of the one already purchased (it too supported by automatic magazine), and from six press brakes, still Amada, HFE3i series. Manufactured on the sound bases that characterize the HFE series, HFE3i include some additional features that can improve the production, besides an innovative touchscreen interface. The multi-touch 18.5” display is provided with modality for the multiple data introduction (angle, depth, 2D and 3D), to achieve the highest programming flexibility. The graphic “user-friendly” interface and the rich tool library assist operators in the fast setup of complex components. The adopted 1003 version grants bending force up to 100 kN, with table length of 3,140 mm, shoulder distance of 2,700 mm and cavity depth of 420 mm. “Why have we chosen AMADA? Not only for the performances offered – states Volpato – but also for the service and the support the manufacturer can grant. With 20,000 ovens produced every year and a productivity rise margin by 50%, we must be certain we can rely on a reactive partner, able to support us quickly and efficaciously. Amada has managed to satisfy these new requirements. As in the case of the development of a new oven range for whose implementation it was necessary to adopt particular tools”. MillenNial is the innovative oven range that Tecnoeka has recently proposed to the market and can boast not only as many as three patented technologies (Airflowlogic that
Product and service quality, then, based on the acquired certifications Uni EN Iso 9001, Uni EN Iso 14001 and Ohsas 18001, and the strong will of constantly growing. “Within 2020 – ends Lora – the target is then reaching 20 million Euros of turnover, with a growth completed by the progressive widening of the productive ambit and by a further engagement of new staff”.
SOLUZIONI PER LA COTTURA PER GRANDI NUMERI Dal 1978 Tecnoeka è specializzata nella produzione di attrezzature per la cottura. Dapprima fornendo il mercato del domestico (piani cottura, forni da incasso), per poi passare, agli albori degli anni 90, a concentrarsi nella realizzazione soluzioni destinate
Tecnoeka boasts a 100% made-inItaly production, in-house accomplished, from the product design to its development and implementation.
ha consentito una forte accelerazione dei processi produttivi – rileva Volpato – grazie anche all’integrazione col magazzino di carico e scarico”. Compatto ed ergonomico, il magazzino AS LUL si occupa di caricare e scaricare automaticamente le lamiere dal laser Amada e immagazzina sia materie prime che lavorate. La torre è caratterizzata da un design compatto e l’installazione completa con il laser occupa poco spazio a terra. Le ventose consentono il caricamento di diversi tipi di materiali tra cui l’acciaio, largamente usato da Tecnoeka, alluminio ecc. La capacità di carico di materie prime di 3.000 kg su ciascun bancale
permette lunghi cicli di produzione ininterrotti (che per l’azienda significa h24, 7 giorni su 7).
…alla presso piegatura… L’accelerazione produttiva dell’azienda padovana ha poi beneficiato anche dell’introduzione di un nuovo impianto laser, gemello di quello già acquisito (supportato anch’esso dal magazzino automatico), e di sei presse piegatrici, sempre Amada, serie HFE3i. Realizzate sulle solide basi che costituiscono la Serie HFE, le HFE3i includono alcune caratteristiche aggiuntive in grado di migliorare la produzione, oltre a un’interfaccia touch-screen innovativa. Il display multitouch da 18,5” dispone di modalità per l’introduzione multipla dei dati (angolo, profondità, 2D e 3D), al fine di ottenere massima flessibilità di programmazione. L’interfaccia grafica “user-friendly” e la ricca
ha parts & components march 2018
produzione Cristina Lora, managing director of Tecnoeka
allows the attainment of optimal results in the cooking uniformity in all oven areas; Humilogic, system with rear humidification; Drylogic, fast drying system of the cooking chamber), but also a particular and appealing design. ”Particular is also the oven opening door – explains Volpato – made of a single piece with an embedding to insert the steel wire glued glass, of great aesthetical impact, for whose realization we needed to interact with Amada’s engineering and tooling division”. Once transposed the specifications, Amada offered in fact technical support for the development and implementation of apposite
bending tools that have allowed achieving the expected result.
…to the process optimization
“Further added value of the technical equipment supplied by Amada – adds Volpato – is the possibility, through a single software platform (Solution Pack VPSS3i, editor’s note), of managing and coordinating all process phases directly from the technical office. A great flexibility that today allows optimizing at best all machine loads according to the implicit production requirements. Considering we have recently acquired other 4 press brakes, thus 6 in all, with the addition of the 2 laser cutting plants. Interaction that for the technical office means also the possible simulation of machining processes to assess their feasibility”. Undoubtedly, Tecnoeka was able to plan the change in its production capacity rate with great farsightedness, to approach the market even better at a more and more global level. “A mandatory choice – ends Volpato – to keep pace with an increasingly competitive sector. The possibility of relying on partners, like Amada, meeting our production needs and requirements, allows us to look at the future with the awareness of facing at best the new challenges, to continue our growth course”.
“Con un export – precisa Lora – pari all’85% del fatturato, che serve più di 100 paesi nel mondo, incluso il difficile mercato americano, per il quale, proprio dal 2013, abbiamo sviluppato una linea di prodotto dedicata. Col valore aggiunto di poter affermare che tutta la nostra produzione è 100 made-in-Italy, svolta internamente. Dalla progettazione allo sviluppo di prodotto, alla sua realizzazione”. Qualità di prodotto e di servizio, dunque, alla cui base risiedono le acquisite certificazioni Uni EN Iso 9001, Uni EN Iso 14001 e Ohsas 18001 e la piena volontà di crescita costante. “Entro il 2020 – conclude Lora – l’obiettivo è quello di raggiungere i 20milioni di euro di fatturato, con una crescita che sarà affiancata da un progressivo ampliamento della parte produttiva e da un’ulteriore integrazione di nuovo personale”.
libreria utensili, assistono gli operatori nel setup rapido di particolari complessi. La versione 1003 adottata, assicura una forza di piegatura fino a 100 kN, con lunghezza tavola di 3.140 mm, distanza tra le spalle di 2.700 mm e profondità incavo di 420 mm. “Perché abbiamo scelto AMADA? Non solo per le prestazioni offerte – dichiara lo stesso Volpato – ma anche per il servizio e il supporto che il costruttore è in grado di assicurare. Coi 20.000 forni prodotti ogni anno, e un margine di aumento della produttività del 50%, dobbiamo avere la certezza di poter contare su un partner reattivo, in grado di supportarci in modo rapido ed efficace. Amada ha saputo rispondere a queste nuove esigenze. Come nel caso dello sviluppo di una nuova gamma di forni per la cui realizzazione è stato necessario adottare particolari utensili”. MillenNial è l’innovativa gamma di forni che Tecnoeka ha recentemente proposto al mercato, che non solo vanta ben tre tecnologie brevettate (Airflowlogic che permette il raggiungimento di risultati ottimali nell’uniformità di cottura in tutte le aree del forno; Humilogic, sistema con umidificazione posteriore; Drylogic, sistema di essicazione rapida della camera di cottura), ma anche un design particolare e accattivante. ”Particolare è anche la porta di apertura del forno – spiega Volpato – realizzata in un unico pezzo con un’incastonatura per inserire il vetro incollato a filo acciaio, di grande impatto estetico, per la cui realizzazione abbiamo avuto la
necessità di interagire con il reparto di engineering e tooling di Amada”. Accolte le specifiche, Amada ha infatti offerto supporto tecnico per lo sviluppo e realizzazione di appositi utensili di piegatura che hanno permesso di ottenere il risultato atteso.
…all’ottimizzazione di processo “Ulteriore valore aggiunto della dotazione tecnica fornita da Amada – aggiunge Volpato – è la possibilità, grazie a un’unica piattaforma software (Solution Pack VPSS3i ndr), di riuscire a gestire e coordinare direttamente dall’ufficio tecnico tutte le fasi del processo. Una grande flessibilità che permette oggi di ottimizzare al meglio tutti i carichi macchina a seconda delle implicite esigenze di produzione. Abbiamo acquisito di recente altre 4 presse piegatrici, per un totale di 6, a cui si aggiungono i 2 impianti di taglio laser. Interazione che per l’ufficio tecnico significa anche poter simulare le lavorazioni per verificarne la fattibilità”. È indubbio come Tecnoeka abbia saputo pianificare con grande lungimiranza il proprio cambio di marcia in termini di capacità produttiva, per aggredire ancora meglio il mercato a livello sempre più globale. “Una scelta obbligata – conclude Volpato – per stare al passo in un settore sempre più competitivo. Poter contare su partner, come Amada, allineato alle nostre esigenze e necessità produttive, ci permette di guardare al futuro consapevoli di poter affrontare al meglio le nuove sfide per proseguire il nostro percorso di crescita”.
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alla cottura professionale. Sotto la guida della famiglia Lora, l’azienda vive un periodo di forte crescita, che la porta a ricoprire un ruolo da protagonista nel settore della produzione di forni professionali. “Un percorso che ha visto nel trasferimento nella nuova sede di Borgoricco avvenuta nel 2013 – commenta l’amministratore delegato, Cristina Lora – uno step decisivo, grazie a una mirata riorganizzazione strutturale e strutturata dell’intero ciclo produttivo, dei vari reparti, dell’organigramma e del nostro servizio di supporto e assistenza tecnica al cliente”. Un progetto di ampio respiro, iniziato nel 2009, che oggi significa un gruppo lavoro composto da un centinaio di dipendenti, con un fatturato che nel 2017 si attesterà sui 16milioni di euro, per l’80% circa generato dalla vendita di prodotti a marchio proprio.
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