ToolBOOS TM sistem automat pentru gestiunea sculelor

Soluþia ideală de prelucrare a umerilor drepþi

n aplicațiile de frezare, capetele care realizează umeri drepți (90°) sunt foarte probabil cele mai des folosite. Sunt

Îcele mai versatile soluții, putând fi utilizate la frezarea umerilor, a canalelor, a suprafețelor frontale limitate de umeri drepți, a muchiilor, a buzunarelor și a cavităților de diferite forme. Frezele frontale pot realiza intrări în rampă sau pot fi utilizate la prelucrări combinate de strunjire și frezare. În concluzie, aceste freze la 90° conduc detașat în topul gamei de scule de frezare de uz general, fie ele indexabile, monobloc sau brazate.

La selectarea frezelor de acest tip, trebuie luaţi în considerare diferiţi factori, cum ar fi: n materialul de prelucrat; n adâncimea de așchiere; n precizia dimensională a piesei obţinute; n calitatea suprafeţei de realizat; n stabilitatea întregului sistem; n caracteristicile mașinii-unelte

Aceștia influenţează tipul frezei, geometria de așchiere, configuraţia generală a sculei. Aceeași factori enumeraţi anterior sunt esenţiali în proiectarea sculei dedicate unor procese specifice. Astfel, frezele monobloc asigură cea mai bună precizie dimensională, în timp ce conceptul bazat pe plăcuţa amovibilă asigură funcţionarea corectă în condiţii de încărcare ridicată și este și mult mai eficient din punctul de vedere al costurilor. De exemplu, plăcuţele pătrate și cele triunghiulare au lăţime mai mare, în comparaţie cu cele dreptunghiulare. Odată cu creșterea lăţimii plăcuţei se poate realiza în centrul acesteia o gaură de prindere mai mare, ceea ce înseamnă că se poate utiliza un șurub de fixare mai robust și implicit o fixare mai sigură în buzunar. Pe de altă parte, mărirea lăţimii plăcuţei duce și la creșterea diametrului minim al gamei și totodată duce la necesitatea realizării unui spaţiu mai generos pentru evacuarea așchiilor, reducând în același timp rezistenţa în ansamblu a corpului frezei. Iată doar un factor important de luat în considerare la proiectarea capetelor de frezare la 90°, cu plăcuţe indexabile.

Geometria de așchiere a frezelor monobloc sau a celor brazate este complet definită numai după operaţia finală de rectificare. În cazul frezelor echipate cu plăcuţe amovibile, profilul plăcuţei presate este determinant, este de fapt elementul de bază care asigură geometria optimă de așchiere și în final prelucrarea eficientă. În același timp, există și alte elemente de bază, precum: n metoda de montare (radială, tangenţială) n gama razelor la colţul plăcuţei n existenţa muchiei de ștergere (wiper) n geometria fragmentatoare de așchii De asemeni, este imperativă buna cunoaștere a tipului de material pentru care este proiectat capul de frezat.

Acest concept geometric a realizat de fapt o muchie așchietoare constant pozitivă și un același profil pe întreaga lungime a muchiei plăcuţei. Rezultatul în teren a fost o reducere substanţială a puterii consumate în prelucrare și, în final, o prelucrare ușoară, fără eforturi. Conceptul HELIMILL de la ISCAR a deschis o nouă cale, a reprezentat o nouă abordare a frezării cu plăcuţe indexabile și a plasat această geometrie de plăcuţă în fruntea tehnologiei de frezare.

Un salt semnificativ în domeniul prelucrărilor prin așchiere a fost realizat la începutul anilor 1990, prin lansarea produsului HELIMILL – familie de freze la 90°, care a adus pe piaţă în premieră plăcuţa cu muchie O formă de tip paralelogram asigură elicoidală. Punctul forte al acestei plăcuţe este muchia extrem de eficientă, combinaţia armonioasă dintre o muchie generată practic de intersecţia suprafeţei de degajare cu suprafaţa profilului așchietoare suficient de lungă, o gamă variată de elicoidal reliefat. raze la colţul așchietor, capabilitatea de penetrare în rampă, alţi parametri importanţi legaţi de geometria așchietoare și robusteţea plăcuţei. Aceasta este explicaţia faptului că forma paralelogram a rămas comună de-a lungul evoluţiei frezării. Un dezavantaj semnificativ al acestei forme îl reprezintă însă numărul muchiilor așchietoare – limitat la numai două în configuraţia tradiţională. O plăcuţă dublă-faţă pare a fi conceptul cel mai potrivit pentru mărirea numărului de muchii. Sunt însă atribute adiţionale la care trebuie să reflectăm, atunci când ne propunem să realizăm o plăcuţă dublă-faţă. Limitări suplimentare afectează unghiul de așezare și măresc unghiul de degajare axial, după montarea plăcuţelor pe corpul frezei.

Plăcuţele utilizate la frezarea la 90° au formă poligonală. Ele pot fi dreptunghiulare, pătrate, sub formă de paralelogram, rombice, triunghiulare sau sub formă de trigon (forma W). Forma plăcuţei determină precis și numărul muchiilor așchietoare.

Mai există caracteristici importante, legate de forma plăcuţei.

Un studiu minuţios al factorilor menţionaţi anterior și profunda înţelegere a relaţiilor dintre elementele amănunţit proiectate pot duce la soluţii câștigătoare. Pentru a oferi o paletă largă de soluţii pentru frezarea la 90°, producătorii de scule dezvoltă multe profile așchietoare, precum și diferite tipuri inovatoare de plăcuţe mono-faţă sau dublă-faţă.

Cu atât de multe forme și profile de scule existente în piaţa de scule, crearea permanentă de geometrii noi a devenit o activitate învechită, am putea spune. Campania NEOLOGIQ de la ISCAR a dat naștere unor soluţii de frezare inovatoare și unice în același timp, cu dorinţa de a cuceri noi culmi de frezare rapidă și productivă.

Inginerii proiectanţi din departamentul Cercetare – Dezvoltare de la ISCAR, recunoscuţi prin ingeniozitatea dovedită de-a lungul anilor, au

inventat noua linie NEODO S890, dedicată frezărilor de eboș, de semi-finisare, frezărilor frontale și a celor generatoare de umeri drepţi. Frezele sunt cu

 FOTO 1. Combinația unică a unui profil pătrat, cu geometrii unice ale zonelor de degajare și așezare; într-un cuvânt noile plăcuțe extrem de economice NEODO S890.

 FOTO 2. O geometrie pozitivă dublă caracterizează frezele HELIDO-TRIGON echipate cu plăcuțe dublă-față cu așa-zisul profil ,,TRIUNGHI SPART’’.

 FOTO 3. Muchia serată a plăcuțelor HELI3MILL asigură frezarea materialelor neferoase cu performanțe excepționale. despre unghiurile de degajare. Aceste atribute contribuie la un consum de putere redus și permit realizarea unor aplicaţii de frezare de eboș pe mașini limitate ca putere. Sculele HELIDO echipate cu plăcuţe TRIGON pot prelucra umeri drepţi, canale, pot aborda operaţii de plonjare laterală și intrare în rampă prin interpolare elicoidală. Principalul avan-

taj al acestor scule îl reprezintă combinaţia dintre acurateţea profilului la 90°, productivitatea ridicată și costul redus asigurat prelucrării în sine.

precădere recomandate prelucrărilor în oţeluri și fonte. Soluţia a avut ca prime scopuri realizarea de costuri competitive, concomitent cu creșterea productivităţii, în special în condiţii nefavorabile de prelucrare. Scula este echipată cu plăcuţe robuste dublă-faţă. Acestea au profil pătrat, iar zona superioară, cea de bază și cea laterală sunt obţinute direct prin presare, graţie tehnologiei unice ISCAR. Astfel, sunt obţinute 8 muchii așchietoare ,,pe dreapta’’, 4 din zona superioară și alte 4 din zona inferioară. Odată montată pe freză, plăcuţa garantează unghi de degajare radial pozitiv și unghi de degajare axial negativ, care asigură așchiere lină și putere consumată redusă, indiferent de condiţiile de frezare, chiar și în condiţii dure, de așchiere întreruptă.

Profilul ,,coadă-de-rândunică’’ asigură blocarea fermă a plăcuţei, aceasta ducând la rigidizarea excepţională a ansamblului. De asemenea, plăcuţa e prevăzută cu o zonă de ștergere plată (wiper), pentru obţinerea unei bune rugozităţi pe suprafaţa prelucrată. Plăcuţa arată diferit de orice altă plăcuţă cu profil pătrat, aceasta și datorită tehnologiilor moderne de presare. Rezultatul final este o soluţie excepţională de frezare frontală, eficientă și economică, în mod special în ceea ce privește prelucrarea în imediata vecinătate a umerilor, acolo unde există condiţii deosebite, constrângeri în prelucrare. Dacă luăm în discuţie prelucrarea aliajelor de aluminiu și a altor materiale neferoase (grupa ISO N de aplicaţii), atunci trebuie să utilizăm în primul rând o muchie foarte ascuţită și o suprafaţă de degajare super-finisată. Un element adiţional care poate amplifica performanţa este geometria fragmentatoare de șpan. În mod similar, geometria ,,vălurită’’ a muchiei

plăcuţelor mono-faţă HELI3MILL triunghiulare le-a transformat în adevăraţi ,,cai-de-bătaie’’ ai frezării la 90°.

Plăcuţa HELIDO-90° de formă TRIGON este echipată cu 6 muchii așchietoare și asigură o densitate mare a dinţilor frezei, ducând implicit la creșterea avansurilor și deci la amplificarea

productivităţii. Plăcuţele au dublă-geometrie de așchiere: axial pozitivă și radial pozitivă, discutând Costurile de producţie pot fi reduse incredibil prin utilizarea acestei soluţii.

Studiind multe rapoarte de caz, putem concluziona fără să greșim că posibilităţile de îmbunătăţire a soluţiilor de frezare la 90° cu plăcuţe indexabile nu sunt nici pe departe epuizate. O nouă idee proaspătă referitoare la un unghi adecvat aplicat unui cap de frezare va duce la o nouă soluţie atrăgătoare, chiar dacă aceasta înseamnă în final luarea în considerare a unui efort suplimentar de dezvoltare a unor noi geometrii de plăcuţe. A