INTAREMA® TVEplus®

Filtrare perfectă, omogenizare, degazare

Economia circulară pentru materialele plastice poate fi realizată numai cu granule reciclate de cea mai înaltă calitate posibilă. Producătorul de mașini de reciclare EREMA este un pionier cu mulți ani de experiență în dezvoltare atunci când vine vorba de implementarea efectivă a ceea ce este fezabil din punct de vedere tehnic. Cu noul său sistem INTAREMA® TVEplus® DuaFil® Compact, compania redefinește nivelul de calitate pentru reciclarea materialelor post-consum deosebit de provocatoare și face acest lucru cu un consum semnificativ redus de energie.

O caracteristică cheie a mașinii inovatoare cu filtrare dublă este tratamentul blând constant al topiturii pe tot parcursul procesului. Acesta este rezultatul combinării tehnologiei TVEplus® , patentată și dovedită de mii de ori, cu noua tehnologie DuaFil® Compact.

,,Deoarece nu există o zonă de descărcare cu dozare, iar pompa de topitură este proiectată special pentru această aplicaţie, presiunea creată necesară pentru a doua unitate de filtrare este deosebit de eficientă și necesită doar o temperatură mult mai scăzută", explică Sebastian Sochor, inginer R&D la EREMA.

Extruderul nu trebuie să creeze presiune și poate fi construit mult mai scurt, cu un L/D mai mic cu 10 unităţi decât soluţia anterioară de filtrare dublă EREMA. Temperatura de topire mai scăzută a DuaFil® Compact în această zonă are un efect pozitiv asupra calităţii topiturii și reduce semnificativ consumul de energie”, spune Sochor.

INTREMA® TVEplus® DualFil® Compact combină sistemul patentat al extruderului pentru prelucrarea materialelor dificile cu o a doua filtrare de înaltă performanţă și o zonă de creare a presiunii la temperatură redusă în amonte. Denumirea acestei instalaţii este derivată din conceptul de filtrare dublă și design-ul compact.

Temperatură de topire mai scăzută, consum de energie redus

Acesta este modul în care noul INTAREMA® TVEplus® DuaFil® Compact 1108, atunci când procesează folie de supermarket din LDPE contaminată cu hârtie, atinge o temperatură a topiturii în amonte de a doua unitate de filtrare; cu 18,5 grade Celsius mai redusă decât la soluţia anterioară de filtrare dublă EREMA, și consumă cu 10% mai puţină energie per totalul instalaţiei (consum specific de energie kWh/kg).

Str. Lucian Blaga nr. 3, Bl. J5, sc. 1, ap. 16, Bucureşti Tel.: 021.322.48.99; Fax: 021.321.17.15 email: sales@chorus.mc www.chorusengineering.ro

Un alt avantaj se regăsește în prelucrarea fluxurilor de materiale din LDPE / LLDPE care adesea au grade ridicate de umiditate și contaminare din cauza impurităţilor, cum ar fi etichetele de hârtie, particulele de lemn sau polimerii străini. Acestea intră în fluxul de material prin așchiile de la paleţi sau benzile de legare și pot duce la formarea de mirosuri neplăcute și decolorare. Acesta este locul în care DuaFil® Compact Zone își face cu adevărat simţită prezenţa, deoarece funcţionarea la o temperatură de topire mai scăzută previne foarte eficient combustia care ar provoca altfel aceste mirosuri.

Toate aceste caracteristici fac din noua mașină INTREMA® TVEplus® DuaFil® Compact prima alegere pentru aplicaţiile post-consum, în care procesarea cu păstrarea calităţilor polimerilor și performanţa ridicată de filtrare sunt importante. ,,În cele din urmă, calitatea înaltă a granulelor reciclate pe care o obţinem cu acest sistem creează oportunitatea de a înlocui din ce în ce mai mult materialul virgin cu material reciclat în produsele finale, îndeplinind tendinţa actuală a pieţei și cerinţele de sustenabilitate", spune Michael Heitzinger, Managing Director, EREMA GmbH.

Materiale posibile de prelucrat

Este uimitor ce poţi recicla cu INTREMA® TVEplus®. Iată câteva exemple: n Materiale puternic imprimate / folii metalizate n Fulgi spălaţi din LDPE, folie din agricultură n Folie din PE cu etichete de hârtie, folie de ambalare palet n Fulgi spălaţi de folie din PE provenind din deșeu comunal sortat (de exemplu, DSD310) n Folie din PP / material de PP neţesut cu conţinut de solide

Beneficii n Alimentare mărită de material, flexibilitate mai mare, randament mai mare datorită tehnologiei Counter Current®; n Operare extrem de ușoară și ușurinţă maximă de utilizare cu Smart Start®;

Sistem mai bun din punct de vedere economic și tehnic.

Produs final de înaltă calitate chiar şi cu materiale dificil de procesat n Performanţă îmbunătăţită de filtrare - datorită forfecării reduse în amonte de filtrul de topitură; n Consum de energie cu până la 12% mai mic, costuri de producţie mai mici și emisii de CO2 reduse datorită Ecosave®; n Degazare triplă optimizată cu unitatea de precondiţionare, proiectare optimă a șnecului și extruder cu degazare; n Capacităţi de producţie mult mai mari cu același diametru al șnecului în comparaţie cu extruderele convenţionale cu degazare; n Eficienţă mai mare de omogenizare în aval de filtrare și în amonte de degazare - îmbunătăţește performanţa de degazare și îmbunătăţește caracteristicile topiturii; n Construcţie compactă cu economie de spaţiu.

Cum funcþionează INTAREMA® TVEplus®

Alimentarea este automată și în conformitate cu cerinţele clientului. În unitatea de precondiţionare materialul este tăiat, amestecat, încălzit, uscat, pre-compactat și depozitat. Apoi, extruderul conectat tangenţial este alimentat în mod continuu cu material fierbinte, pre-compactat. Tehnologia Counter Current® permite o acţiune de alimentare optimizată într-un interval extins de temperatură.

În șnecul extruderului, materialul este plastifiat și degazat în direcţia opusă direcţiei de avans a extruderului. La sfârșitul zonei de plastifiere, topitura este direcţionată afară din extruder, curăţată în filtrul complet automat și returnată din nou în extruder. Omogenizarea finală a topiturii are loc după filtrul de topitură. În zona de degazare ulterioară, materialul filtrat și omogenizat este degazat. După aceasta, topitura este transportată la matriţa corespunzătoare (de exemplu, peletizator) la o presiune extrem de scăzută cu ajutorul zonei de descărcare.

Degazare triplă optimizată

Degazarea iniţială în unitatea de precondiţionare EREMA are loc prin pre-încălzirea și preuscarea materialului. Proiectarea optimă a șnecului - adaptat la materialul care urmează să fie procesat - permite degazarea în direcţia opusă direcţiei de avans a șnecului cu descărcare în unitatea de precondiţionare, astfel eliberând zona de degazare a extruderului. Incluziunile de gaz din topitură, sunt îndepărtate în zona de degazare a extruderului. Numai materialul topit, filtrat și omogenizat corespunzător poate trece de zona de degazare a extruderului.

Tehnologii suplimentare brevetate n DD – Dublu Disc n Modulul Air Flush n Unitate de precondiționare EREMA – mare & optimizată

Prelucrarea materialelor cu până la 12% umiditate reziduală, cu randament ridicat și constant.

Crește performanţa de uscare și producţia, asigurând în același timp un consum redus de energie și prelungind durata de viaţă a instalaţiei.

Producţia este cu până la 30% mai mare decât la extruderele convenţionale, datorită unei alimentări extrem de uniforme a extruderului conectat tangenţial. A