roducti it aster deschide drumul către digitalizare. onecti itate perfectă între soluţiile de manipulare şi cele soft are, dez oltate de esto

r u ti it a ter e i e rumu ătre i ita i are

e ti itate er e tă tre uţii e e ma i u are i e e t are e tate e e t

Productivity Master este un sistem modular de producție, construit în scopuri demonstrative, pentru realizarea unor stick-uri de memorie USB personalizate de către Festo. Acest sistem arată evoluția tehnologiei de automatizare, de-a lungul lanțului valoric, atunci când este combinată cu digitalizarea. Datorită conectivității integrate, totul se potrivește perfect, de la sistemele mecanice și electrice, până la sistemele superioare de control inteligent. Platforma de automatizare Festo oferă un sistem integrat și practic pentru a conecta toate instrumentele, componentele și soluțiile de proiectare și configurare Festo, atât din punct de vedere hardware cât și software.

Unitatea de producţie, poate astfel să atingă echilibrarea automatizării între producţia în masă și individualizarea unui produs finit. Produsele electromecanice, electronica conexă și soft are-ul sunt concepute ca o platformă completă de automatizare cu conectivitate perfectă. Cu acest grad de consistenţă, utilizatorii economisesc mult timp în lucrul cu mașinile și sistemele lor - de la planificare la punere în funcţiune - și câștigă fiabilitatea procesului, deoarece totul se îmbină perfect. Aplicarea conceptelor Industr .0 este inclusă.

Concept bazat pe cloud

Productivit Master folosește un concept bazat pe cloud pentru înregistrarea și stocarea datelor clienţilor, respectând reglementările privind protecţia datelor. Aceasta permite producerea de stic -uri USB cu un design personalizat, precum și conţinut de date personalizat. Clienţii ar putea face acest lucru de acasă prin intermediul internetului, fără a fi nevoie să se introducă date suplimentare de către alte persoane din partea furnizorului.

Producătorii pot folosi același concept pentru a reduce costurile forţei de muncă și pentru a coordona procesul de la biroul de acasă. ate a -ul IoT al Festo conectează în siguranţă utilajul în cloud, astfel încât operatorii să nu poată prelua doar datele de producţie din cloud, ci să aibă și acces la datele de diagnostic ale mașinii, chiar dacă stau la sute de ilometri distanţă în biroul lor de acasă.

Str. Sf. Constantin nr.17, ector , ucureşti Tel: 021.300.07.20 Fax: 021.311.78.60 Email: festo@festo.ro Website: www.festo.ro

r u ţia e mă ti i a i uri

Perioada pandemiei a dezvăluit un contrast între producţia de masă și individualizare sau producţia de serie mică în exemplele de producţie a măștilor și de cercetare a vaccinurilor. Acesta din urmă se concentrează mai mult pe colectarea precisă de date. Cu toate acestea, pentru producţia în masă, este crucială posibilitatea de a utiliza

instrumente de diagnoză și mentenanţă de la distanţă pentru a menţine timpul de funcţionare al utilajului cât mai lung posibil, protejând în același timp sănătatea operatorului. Acestea sunt doar condiţii ideale pentru instrumentele de diagnoză bazate pe cloud.

În timp ce Productivit Master oferă un amestec de automatizare pneumatică și electrică, de la senzori de debit la servomotoare, de la unităţi pneumatice de glisare la roboţi cartezieni electrici, modul în care aceste produse sunt conectate permite digitalizarea reală a producţiei.

Nu contează dacă produsul cântărește câteva grame sau 100 kg - fiind o companie neutră din punct de vedere tehnologic, Festo are gama de produse pentru a face acest lucru.

Nigel DAWSON, Director al Business Development Electric Automation la Festo

e ti itate i te rată

Folosind protocoalele standard din industrie, precum EtherCAT, PC-UA, I Lin și M TT, Festo poate crea un flux continuu de date de la periferii I distribuite, unităţi de acţionare servo, controllere și cloud. Această abordare neutră din punct de vedere tehnologic are un impact major asupra eficienţei energetice și durabilităţii. oi o numim conectivitate integrată ", adaugă Da son.

Descoperiţi detalii și idei despre acest concept accesând codul R alăturat sau la pagina https:// prodconnectivity.festo.com/ ro/ro/index.html

FOTO. Cu HGO, producătorii de mașini și echipamente ar putea reduce timpul de introducere pe piață pentru sistemele de manipulare integrate cu până la 70%. (Imagine: Festo SE & Co. KG)

Utilajul a fost proiectat într-un timp record.

Util aici: mediul de inginerie de ultimă generaţie și unificat al Festo - planificarea proiectului și gestionarea gemenilor digitali incluse. Acest lucru permite designerilor și dezvoltatorilor să colaboreze la nivel mondial. Cu Festo Handling uide nline H , utilizatorii selectează și dimensionează portale 2D sau 3D în doar trei pași. Pentru programare, configurare și punere în funcţiune rapidă și ușoară într-un mediu virtual partajat, aceștia folosesc Festo Automation Suite.

ă ăt ria i ita ă a ie ţi r

De-a lungul călătoriei digitale a clienţilor, le permitem acestora să își selecteze și să dimensioneze online corect și eficient produsele, să le adauge într-un coș de cumpărături într-un proces continuu, să își vizualizeze preţurile și termenele de livrare în timp real și să urmărească produsele pe tot parcursul lanţului de aprovizionare", spune Da son, descriind acest lanţ valoric digital. dată cu dezvoltarea inteligenţei artificiale (AI), Festo extinde concepte precum etichetele digitale, gemenii digitali și, desigur, predicţiile bazate pe IA privind starea utilajelor pentru mentenanţa la distanţă.

um u ţi ea a r u ti it a ter

Clienţii creează comanda de producţie la prima staţie înregistrându-se cu numele lor și, dacă doresc, cu o imagine. Un cod R identifică vizitatorii la nivelul aparatului. Un senzor video SBSI de la Festo înregistrează vizitatorii și iniţiază comanda de producţie. Aceasta este urmată de gestionarea stocurilor. Această soluţie complet mecatronică, alcătuită, printre altele, dintr-un portal E CM de mărimea 0 pentru alegerea și amplasarea rapidă a stic -ului de memorie USB, oferă toate opţiunile, de la gestionarea stocului și manipularea pieselor de prelucrat, până la accesarea datelor în cloud.

Stic -ul USB este apoi transportat, tipărit, răsucit și apoi glisat către următoare etapă de lucru. La a doua staţie implicată, utilajul manipulează, rotește, poziţionează și identifică poziţia piesei de prelucrat. Aici are loc și identificarea, separarea, prinderea și aplicarea etichetelor. Transferul rapid către o imprimantă de etichete se efectuează la staţia 3 printr-un portal liniar extrem de dinamic E CT cu servomotoare dinamice EMMT-AS și servo-drive CMMT-AS. Funcţiile de rotaţie sunt realizate de acţionările electrice rotative ERMH.

Procesul este finalizat în staţia , unde fișierele alese de client sunt încărcate pe memoria USB. Aceasta implică ţinerea piesei de prelucrat, rotirea și poziţionarea atentă a capacului și montarea prin presiune a pieselor delicate. Acest lucru se face folosind cilindrii electrici EPC și acţionările rotative ERM . Stic -urile de memorie USB complet personalizate sunt apoi înmânate vizitatorilor. A

Digitalizarea producţiei și Industr .0, complet realizabile prin intermediul Productivit Master. Urmăriţi clipul video de prezentare, accesând codul R alăturat.