oluţie high tech de fabricaţie asistată în industria prelucrătoare - K dr. ing. Dorel Anania

uţie i e e a ri aţie a i tată i u tria re u răt are

DOREL ANANIA dr. ing. W ORKNC 2022 reprezintă soluția de CAM de nivel înalt de la Hexagon Production Software care integrează capacitățile tehnologice de generare a traiectoriilor dezvoltate de peste 15 ani cu un software CAD avansat Designer solution și cu un sistem de validare prin simulare după postprocesare de la NCSIMUL. În ultima versiune lansată integrarea este realizată la un click distanță.

CSIMUL reprezintă soluţia soft are de top pentru verificarea, validarea și optimizarea programelor C după postprocesare pentru o gamă largă de mașini, de la centre de prelucrare prin frezare x până la mașini complexe multiax de strunjire și frezare. Pentru R C2022 implementarea CSIMUL ca soluţie de verificare și validare a programelor C (sintaxei), a traiectoriilor, a coliziunilor completează veriga lipsă dintre CAM și prelucrarea efectivă. Astfel, sunt eliminaţi timpii de verificare și validare direct pe mașină. Practic, utilizarea geamănului digital al întregului proces de prelucrare pentru validarea în deplină siguranţă a procesului va crește productivitatea și calitatea programării CAM și a prelucrărilor.

vanta ul constă în creșterea productivită ii și siguran ei întregului proces . nginerul programator are la dispozi ie instrumentele

necesare pentru optimizarea și proiectarea pentru fabricaţie ,,CAD pentru CAM a reperelor complexe (DESI ER – soluţie pentru proiectare dinamică), instrumente pentru generarea tehnologiei de

fabricaţie pentru prelucrări de la . până la cu

algoritmi optimizaţi de generare a traiectoriilor pe suprafeţe complexe care ţin cont de profilul real al sculelor așchietoare; comenzi noi or C concepute special la nivelul actual (figura ), instrumente disponibile în versiunea special concepută pentru or C de CSIMUL Standard (figura ).

Un timp însemnat din procesul de programare CAM este generat de pregătirea reperului tehnic pentru fabricaţie. Trebuie ţinut cont de ordinea fazelor și operaţiilor de fabricaţie și de modul de generare a traiectoriilor. Reperul primit din departamentul de proiectare este, în general, modelul final care trebuie obţinut. În faza de prelucrare, forma geometrică, dimensiunile și calitatea suprafeţelor sunt obţinute în diverse etape tehnologice, în fiecare etapă fiind necesară o anumită geometrie specifică. Spre exemplu pe un reper în general, găurile și alezajele sunt realizate la finalul prelucrărilor după fazele de finisare. Deci într-o primă etapă de degroșare și finisare reprezentarea lor grafică nu este necesară; mai rău, pot genera diferite probleme în proces (spre exemplu programul le ocolește sau prelucrează în interiorul lor). Un soft are CAM performant va permite utilizatorului să gestioneze în diferite moduri astfel de entităţi, într-o etapă de prelucrare specifică.

R C 2022 oferă utilizatorului cel puţin modalită i de a gestiona geometria piesei pentru a optimiza modul de generare a traiectoriei specific unei anumite faze. Astfel, prin funcţiile CAD existente în R C 2022 și DESI ER, se pot pregăti suprafeţele foarte rapid. Funcţiile fiind gândite în ideea CAD pentru CAM, o altă metodă constă în gruparea suprafeţelor și entităţilor astfel

 FIGURA 1. Opțiuni calcul traiectorii pentru scule cu profil complex.

FIGURA 2. WorkNC2022 ↔> NCSIMUL Standard 2022.

Hexagon Manufacturing Intelligence Romania

heorghe Ionescu iseşti -

ucureşti, sector , info.ro.mi@hexagon.com HexagonMI.com

încât programatorul poate alege modul în care R C 2022 va analiza, interpreta și genera traiectorii optime. Al treilea mod constă în setarea unor parametrii specifici direct în comenzile de prelucrare.

R C 2022, pe lângă funcţiile de CAD implementate, oferă și posibilitatea unor analize avansate a reperelor pentru identificarea diferitelor caracteristici: înclinaţii ale suprafeţelor și subtăierilor (figura ), analiza înălţimilor, analiza razelor și curburilor, analiza muchiilor, analiza gro-

FIGURA 3. Comenzi noi de 5D cu algoritmi de calcul optimizați.

 FIGURA 4. Algoritmi generare traiectorii 5D bazat pe curbe și vectori.

n omenzi pentru prelucrări . cu funcţii specifice prelucrărilor pe bază de curbe de tip planări, cavităţi, gravări, profilări, teșiri;

n omenzi pentru prelucrarea . automată cu orientarea optimă a traiectoriilor pentru suprafeţe plane orizontale și verticale, pentru degroșări și finisări - foarte utile în domeniul ștanţelor; n omenzi pentru prelucrarea aleza elor manual

similor de perete etc. n lucru important de specifi

cat este că aceste func ii integrate sunt în licen a standard de , nefiind necesară achizi ia unei componente de licen ă separată.

și automat atât pentru prelucrări în 3D cât și 3 2D; n Comenzi pentru prelucrări 4D și 5D continuu (figura ) care suportă utilizarea sculelor cu profil complex atât pentru prelucrări de degroșare (specifice domeniului aero și auto) cât și finisare. Comenzile pentru generarea traiectoriilor D în R C 2022 sunt fie în funcţie de caracteristicile suprafeţelor, fie în funcţie de curbe D. Algoritmii utilizaţi sunt dezvoltaţi nativ de către R C atât pentru controlul efectiv al modului de generare a traiectoriei - controlul orientării vectorilor pe suprafe e comple e (figura ) cât și pentru transformarea automată (AUT ) și optimizarea comenzilor de 3D prin transformare în comenzi de D și 3 2D.

Tradiţia și experienţa combinate cu noile tehnologii HE A implementate direct în soft are cât și în soluţiile conexe S și S creează o soluţie avansată pentru procesul de fabricaţie. Putem menţiona integrarea tehnicilor de Reverse Engineering și de Metrologie direct în S și compatibilitatea directă cu echipamentele HE A . Spre exemplu se pot scana 3D și măsura direct cu DESI ER și echipament Hexagon repere complexe și exporta apoi în R C și CSIMUL. Practic prin utilizarea funcţiilor de comparare a geometriilor existente în DESI ER, R C și CSIMUL putem valida piesa prelucrată prin comparare cu modelul CAD, și modelul rezultat din prelucrarea virtuală.

n practică func iile performante de prelucrare implementate în soft are , alături de func ii auxiliare de fac diferen a.

Un alt aspect important în constă în faptul că este permis calcul în paralel extern atât pentru aceeași sesiune de lucru cât și pentru mai multe sesiuni simultane. Acest aspect (care pare minor) în realitate oferă posibilitatea programatorului de a lucra în continuare în program cât timp sunt făcute calculele de generare ale traiectoriilor, fără a fi nevoit să aștepte finalizarea acestora pentru

Printre funcţiile existente în or C care ajută la optimizarea procesului de fabricaţie putem enumera:

n omenzi pentru faze de degroșare cu funcţii de degroșare globală, degroșare de tip waveform și degroșare axială. Pentru degro ările glo ale func ii care să ină cont de profilul real al muc iei a c ietoare a sculei (profilul plăcuţei) astfel încât să genereze adaosul de prelucrare cu forma reală;

n omenzi pentru faze de finisare cu funcţii specifice pentru generarea traiectoriilor continue în spirală pe suprafeţe verticale, funcţii de finisare pe curbe IS , funcţii de generare a traiectoriilor prin ofsset-area unor curbe selectate, funcţii pentru finisarea muchiilor, funcţii de reprelucrare inclusiv pentru zone cu subtăieri, funcţii de conturare, funcţii de finisare a pereţilor subţiri, funcţii combinate pentru prelucrarea suprafeţelor complexe cu zone orizontale și verticale; a continua lucrul. e aceeași licen ă de , pe același calculator pot fi deschise mai multe sesiuni simultan astfel încât un inginer programator bun să își poată optimiza performanţele. A