PEI Mars 2024

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Rencontre avec Armand Levasseur directeur de Finder France

Avant-première Global Industrie

Dossier spécial Automatisation et Industrie 4.0

Pilotage automatique des machines-outils

Garantir la qualité de production des batteries

Focus Capteurs et Transmetteurs

Capteurs embarqués pour automatiser les engins agricoles

GLOBAL INDUSTRIE À PARIS NORD

VILLEPINTE DU 25 AU 28 MARS 2024

l’écosystème industriel rassemblé en un même lieu

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Nr.3

16 Avec plus de 80 modèles de robots, de très nombreuses applications industrielles peuvent être couvertes par les robots Motoman de Yaskawa : pick & place, parachèvement, assemblage, palettisation, dosage, service machine, peinture, contrôle qualité…

Dossiers PEI

Avril 2024 : Automatisation «Verte» et Fabrication Durable Informatique Industrielle, IA et Systèmes Embarqués Avant-première Foire de Hanovre

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120 Rue Jean Jaurès – 92300 Levallois-Perret

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Global Industrie : pour découvrir des solutions concrètes

Global Industrie, le plus grand salon industriel généraliste en France, se déroulera du 25 au 28 mars à Paris-Nord Villepinte. Nous le présentons en avant-première avec une sélection de produits qui seront exposés lors de ce salon par quelque 2300 exposants sur 100 000 m2 d’exposition et avec 1500 machines en fonctionnement. En outre, les visiteurs pourront y découvrir des solutions concrètes aux problématiques industrielles ou approfondir leurs connaissances sur les grands enjeux auxquels les industriels doivent faire face : transition environnementale et écologique, recrutement, formation, responsabilité sociale et sociétale, financement, industrie 5.0…, à travers différentes animations proposées pendant le salon.

L’IIoT, élément moteur de l’industrie 4.0

Dans ce numéro de PEI, nous publions un Dossier Spécial Automatisation et Industrie 4.0, un domaine au centre des préoccupations de toute l’industrie, avec la généralisation des communications de machine à machine (M2M), le traitement de la périphérie du réseau, sans oublier la puissance transformative de l’intelligence artificielle (IA) et de l’apprentissage machine (ML). Toutes ces technologies sont pilotées par l’Internet des objets industriel (IIoT), élément moteur de l’industrie 4.0. Qui dit Industrie 4.0 dit aussi production 4.0 avec une solution de pilotage automatique des machines-outils. Grâce au logiciel APC d’Ellistat, les machines sont pilotées en boucle fermée. Ainsi, leur réglage et leur qualité dimensionnelle sont automatisées et ne dépendent plus de l’opérateur.

Association transmetteur-débitmètre

L’automatisation d’une usine dépend du choix de nombreux équipements et composants. Nous avons choisi de mettre en lumière certains d’entre eux avec un Focus Capteurs et Transmetteurs, et des exemples d’applications mettant en œuvre ce type de produits. Emerson a associé transmetteur et débitmètre pour plus de facilité d’installation et de connectivité, une solution idéale pour les industries chimiques. Sick propose pour sa part des capteurs embarqués pour automatiser les engins agricoles, par exemple pour l’aide à la conduite et l’anticollision. La société Baumer propose quant à elle, un capteur capable de détecter des niveaux de remplissage, même dans des conditions difficiles.

Jacques Marouani Rédacteur en chef

140 rue de Stalle - 3ème étage, 1180 Uccle, Bruxelles, Belgique

Numéro ISSN: 0999-4297

Tirage de ce numéro: 25.000 exemplaires.

Conception graphique: Design3, Milano, Italy Imprimé en Italie par Logo Srl - Padova © 2024 TIM Global Media BV

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Danfoss et Google concluent un partenariat sur l’IA et l’efficacité énergétique

Hausse historique des dépôts de brevets en France

HD Industrie acquiert Precision Components Industries et crée le groupe Arcole

Rencontre avec Armand Levasseur, directeur de Finder France

Transformateurs basse tension faible consommation pour réduire les coûts énergétiques

Avant-première Global Industrie

Global Industrie rassemblera l’écosystème industriel du 25 au 28 mars 2024 à Villepinte

Dossier Automatisation et Industrie 4.0 Elément moteur de l’industrie 4.0, l’IIoT transforme la fabrication

Production 4.0 : une solution pour le pilotage des machines-outils

L’automatisation du test et de l’assemblage de fin de ligne boostent la productivité des usines de batteries

Garantir la qualité dans le processus de production des batteries lithium-ion

Focus Capteurs et Transmetteurs Association transmetteur-débitmètre pour plus de facilité d’installation et de connectivité

Solutions de capteurs embarqués pour automatiser les engins agricoles

Détection des niveaux de remplissage même dans des conditions difficiles

Danfoss et Google concluent un partenariat sur l’IA et l’efficacité énergétique

Danfoss et Google ont annoncé un partenariat stratégique visant à exploiter les dernières avancées en matière d’intelligence artificielle (IA) et à promouvoir des solutions d’efficacité énergétique dans les centres de données. Danfoss utilisera les capacités d’IA générative de Google Cloud pour optimiser l’expérience client, rationaliser les processus de travail internes et améliorer la productivité dans l’ensemble de l’organisation. Danfoss collabore avec Google pour mettre en œuvre des systèmes de refroidissement durables pour les centres de données et pour concevoir des systèmes qui réutilisent l’excès de chaleur produit par les centres de données. Les compresseurs Turbocor de Danfoss offrent des solutions très fiables et très efficaces lorsqu’ils sont appliqués de manière experte par les partenaires OEM et sont installés par Google pour améliorer l’efficacité énergétique et décarboniser les systèmes de chauffage et de refroidissement dans les centres de données. Parallèlement, les modules de réutilisation de la chaleur de Danfoss permettront à Google de capturer et de réutiliser la chaleur produite par les centres de données, en fournissant une source d’énergie renouvelable permettant de chauffer le site et les bâtiments commerciaux, industriels et résidentiels voisins.

Valeo et Teledyne Flir collaborent en imagerie thermique pour la sécurité automobile

Valeo et Teledyne Flir, ont entamé une collaboration stratégique visant à mettre la technologie d’imagerie thermique au service de l’industrie automobile, afin d’améliorer la sécurité des usagers de la route. Ensemble, l’équipe a déjà obtenu un contrat majeur fin 2023 auprès d’un constructeur automobile de premier plan pour la fourniture de ses caméras thermiques dans le cadre d’une génération de systèmes avancés d’aide à la conduite (Adas) visant à améliorer la sécurité des véhicules et des routes. Selon les données préliminaires de la GHSA (association américaine de sécurité routière), 2022 a été l’année la plus meurtrière jamais enregistrée pour les piétons depuis que l’organisation a commencé à suivre ces données en 1981. Le nombre record de décès de piétons, dont les trois quarts se produisent la nuit, souligne la nécessité d’en faire davantage pour protéger les usagers vulnérables de la route, dont les cyclistes et les grands mammifères. En réponse à cette situation, les régulateurs américains ont présenté une proposition de réglementation visant à renforcer les normes d’essai des systèmes de freinage automatique d’urgence (AEB), avec obligation d’effectuer des essais de nuit. Cependant, les systèmes AEB existants ne comportent pas d’imagerie thermique, cruciale pour détecter et classifier les objets vivants dans des conditions de faible luminosité et par mauvais temps.

SKF fait l’acquisition d’une société de fibres composites

SKF a signé un accord pour acquérir 2C Composites, un fournisseur allemand de fibres composites hautes performances. Grâce à cette acquisition, SKF sécurise l’approvisionnement d’une technologie de pointe unique de couches composites qui renforcera l’offre de paliers magnétiques du groupe. 2C Composites produit des tubes, des rotors, des rouleaux et des manchons tressés en réalisant le tressage, la découpe et la fusion de fibres en carbone et en céramique dans des machines conçues en interne. Les produits sont utilisés dans diverses applications, notamment dans l’industrie des moteurs électriques à grande vitesse. « Cette acquisition contribuera à la croissance et au développement de notre activité de paliers magnétiques. 2C Composites a mis au point une technologie de pointe unique de couches composites qui, en plus de renforcer notre offre de paliers magnétiques destinée à nos clients existants, permettra également d’augmenter notre activité avec d’autres flux de revenus prometteurs », commente Frédéric Ponson, directeur de SKF Magnetic Bearings. En 2022, le groupe a enregistré un nombre record de commandes record pour ces produits, soit plus de 1 milliard de couronnes suédoises.

6 en bref

Hausse historique des dépôts de brevets en France

L’Institut national de la propriété industrielle (INPI) a publié les chiffres clés 2023 de la propriété industrielle en France. Les demandes de brevets ont été en nette hausse, avec une croissance de 5,6%, soit 15566 dépôts. Elles ont ainsi retrouvé leur niveau d’avant la pandémie. Les demandes de marques étaient au nombre de 93 081, un chiffre en léger recul de 1,4%, et les demandes de dessins et modèles ont augmenté de 2,8%, pour la première fois depuis deux ans, avec 5511 dépôts. « Les demandes de brevets repartent nettement à la hausse avec plus de 5 % d’augmentation des dépôts. Il s’agit d’un excellent indicateur de la santé des entreprises françaises qui continuent à investir dans l’innovation. La France est un pays très dynamique en matière de recherche et développement. Il est fondamental de protéger les résultats de ces travaux afin de garantir leur exploitation et rentabiliser les investissements. La protection de l’innovation française est également une question majeure de souveraineté économique. Autre fait marquant en 2023 : la hausse des dépôts de dessins & modèles. Cela marque une reprise importante pour ce titre », commente Pascal Faure, directeur général de l’INPI.

Maintenance prédictive : collaboration entre Wika et Asystom

L’allemand Wika, spécialisé dans les solutions de mesure pour les applications industrielles et de processus, investit dans la société française Asystom, spécialisée dans la maintenance prédictive et l’assistance au diagnostic pour l’industrie 4.0. Ce partenariat stratégique va renforcer l’expansion internationale d’Asystom, grâce la sortie imminente d’une application baptisée AsystomAdvisor. Cette innovation est destinée à consolider la présence mondiale de l’entreprise, notamment sur le marché nord-américain. Asystom a conçu et développé une solution hautement adaptable, universelle et intelligente pour l’assistance au diagnostic de fonctionnement des machines industrielles, en vue d’une maintenance prédictive. Fiable et facilement déployable, cet outil prend une empreinte opérationnelle détaillée d’une machine, pour ensuite surveiller en temps réel toute déviation ou dysfonctionnement, le plus tôt possible. Combinant des capteurs et des diagnostics avancés de l’état des machines assistés par l’intelligence artificielle, AsystomAdvisor permet à ses utilisateurs d’être alertés bien avant une éventuelle panne de machine, et de visualiser instantanément les causes probables de celle-ci.

Infosys acquiert InSemi, fournisseur de services de conception de semi-conducteurs

Infosys, spécialiste des services et conseils numériques, annonce l’acquisition d’InSemi, fournisseur de services de design de semi-conducteurs et de services intégrés. Les semi-conducteurs sont au cœur de la technologie qui stimule la croissance exponentielle de l’intelligence artificielle (IA), de la 5G, de l’hyperconnectivité, du calcul haute performance, de la technologie quantique, de la réalité virtuelle, de l’IoT et des appareils intelligents. Cette collaboration contribuera à accélérer la stratégie Chip-to-Cloud d’Infosys, en apportant de précieuses compétences en design à grande échelle, et trouvera également de fortes connexions parmi les investissements en matière de plateformes d’IA/ automatisation et les partenariats industriels existants d’Infosys. InSemi propose des services de conception de semi-conducteurs de bout en bout avec une expertise dans la conception électronique, la conception de plateformes, l’automatisation, les technologies embarquées et les logiciels. InSemi est composé d’une équipe de plus de 900 experts qui apportent un avantage concurrentiel, une agilité et une approche innovante pour construire des solutions technologiques qui transforment les entreprises.

Le spécialiste italien de l’acier Acciaierie Venete investit en France

Le groupe italien Acciaierie Venete, spécialiste transalpin de la production d’acier avec une capacité annuelle de 2 millions de tonnes, est entré en négociations exclusives pour acquérir auprès d’Ascometal France Holding , détenu par Swiss Steel, les 3 sites industriels d’Hagondange (Moselle), de Custines (Meurthe et Moselle) et du Marais (Loire), ainsi que le centre de recherche CREAS (Moselle). Le groupe Acciaierie Venete bénéficie d’une histoire de plus de 75 ans sur le marché de l’acier en Italie. Ces dernières années ont été marquées par des opérations ciblées de croissance externe qui lui ont permis de devenir un acteur majeur du marché de l’acier en Europe. Le projet français doit permettre à Acciaierie Venete de consolider sa position tout en augmentant ses capacités de production hors de l’Italie. Cette opération doit également offrir à l’ensemble des sites acquis un avenir pérenne avec le soutien d’un actionnaire doté d’un bilan solide et d’une vaste expérience industrielle. Le groupe apporterait au périmètre repris de nombreuses synergies industrielles, notamment sur les achats, et offre un plan d’investissement ambitieux pour les usines concernées. La réalisation de l’opération est envisagée au printemps 2024.

HD Industrie acquiert Precision Components Industries et crée le groupe Arcole

HD Industrie, spécialiste de la mécanique de précision intégrée, de l’ingénierie de conception et de maintenance, à la production unitaire (usinage, laser) et sérielle (découpage fin, emboutissage), en passant par la logistique industrielle, acquiert Precision Components Industries, spécialisé dans la fabrication de pièces de très haute précision pour l’industrie. Avec cette 6è acquisition, HD Industrie se dote d’une entité tête de groupe, Arcole, qui permet à chaque entité de déployer ses expertises tout en créant des synergies. Ainsi, les métiers liés à l’ingénierie intégrée de conception et maintenance seront centralisés au sein de Stamptech Ingenierie, bureau d’études spécialisé dans la conception et réalisation d’outillages, maintenance et automatismes des presse ainsi qu’en ingénierie globale de production. La partie réalisation et entretien sera portée par OMS Industrie, spécialiste dans la conception et réalisation d’outillages de presse, de moules d’injection et/ou de compression ainsi que la fabrication de pièces mécaniques unitaires de précision. La partie production sera portée par Besacier, spécialiste en découpage fin et en réalisation de pièces techniques en moyenne série, Sodese, spécialiste des métiers de découpage et d’emboutissage, Precision Components Industrie, spécialiste du découpage fin et des technologies adjacentes. Arcole rassemblera 240 collaborateurs et 5 sites.

ABB se renforce dans la robotique mobile basée sur l’IA

ABB annonce l’acquisition de la start-up suisse Sevensense, l’un des principaux fournisseurs de technologies de navigation par vision 3D alimentée par l’IA pour les robots mobiles autonomes (AMR). Cette acquisition fait suite à l’investissement minoritaire d’ABB dans Sevensense, qui a rejoint l’écosystème d’innovation de l’entreprise en 2021, l’année même où ABB a acquis ASTI Mobile Robotics. Les détails financiers de l’opération n’ont pas été révélés. Le marché des robots mobiles devrait atteindre un taux de croissance annuel composé de 20% d’ici 2026, passant de 5,5 milliards de dollars à 9,5 milliards de dollars. La technologie de navigation pionnière de Sevensense combine l’IA et la vision en 3D, ce qui garantit aux AMR de prendre des décisions intelligentes. Les AMR font ainsi la différence entre les objets fixes et mobiles dans des environnements dynamiques. Une fois guidés manuellement, les robots mobiles dotés de la technologie de localisation et de cartographie visuelles simultanées (Visual Slam) créent une carte dont ils se servent pour fonctionner de manière autonome. Aujourd’hui, cette technologie de navigation basée sur l’IA transforme déjà les secteurs de la construction automobile et de la logistique.

La technologie de protection des données de Secure-IC intégrée dans les puces MediaTek

Le français Secure-IC, fournisseur de solutions complètes de cybersécurité pour les systèmes embarqués et les objets connectés, annonce que sa solution de cybersécurité embarquée Securyzr iSE (integrated Secure Element) 900 a été intégrée dans la puce de smartphone phare de MediaTek, le Dimensity 9300. Securyzr de Secure-IC assure la protection des données sensibles et des processus critiques au sein du chipset, en empêchant les accès non autorisés et en préservant l’intégrité du système. L’adoption de Securyzr, combinée au support de certification au niveau du système de Secure-IC, permet au SoC de MediaTek d’être certifié Common Criteria level 4+ (AVA_VAN.5). Suite au succès de ce projet, Secure-IC continuera à fournir à MediaTek d’autres solutions de sécurité. MediaTek est une société mondiale de semi-conducteurs fabless (sans usine), leader dans le développement de systèmes sur puce (SoC) innovants pour les produits mobiles, de divertissement à domicile, de connectivité et IoT. Sorti en novembre 2023, Dimensity 9300 de MediaTek redéfinit l’informatique mobile grâce à ses fonctionnalités de pointe. L’intégration de la technologie de Secure-IC dans le Dimensity 9300 de MediaTek marque une étape importante dans la croissance de la société française.

Rencontre avec Armand Levasseur, directeur de Finder France

Armand Levasseur nous présente les activités de Finder, spécialisé dans les relais et les produits d’habitat tertiaire. Le groupe a réalisé un chiffre d’affaires de l’ordre de 300 M€ en 2023 dont 16,5 M€ en France.

Spécialisée dans les relais et les produits d’automatisme, la société italienne Finder est née il y a près de 70 ans. Pourriez-vous nous retracer son historique ?

Armand Levasseur : Effectivement, Finder a été créé par Piero Giordanino en 1954 avec le dépôt d’un brevet sur le télérupteur, puis il s’est focalisé dès les années 1960 sur la fabrication de relais électromécaniques dédiés aux applications industrielles. En 1981, est lancé le premier relais miniature pour circuit imprimé. En 1993, c’est l’arrivée de la gamme de relais temporisés. Dans les années 2000, le relais électromécanique réduit ses dimensions et devient ultra-mince, mais c’est aussi la période où Finder se diversifie dans les produits d’habitat tertiaire tels que les thermostats, les variateurs de lumière et les détecteurs de mouvement et de présence. En 2012, le groupe développe une gamme de relais dédiée au photovoltaïque. Et en 2021, Finder élargit sa gamme de produits pour le secteur énergétique avec des compteurs d’énergie intelligents et des relais de puissance répondant à la demande mondiale de mobilité verte et durable. Enfin, en 2022, nous adaptons notre gamme de produits à l’évolution vers l’industrie 4.0.

Quelle est l’importance de Finder : chiffre d’affaires, nombre de salariés, de filiales, de sites de production… ?

Armand Levasseur : Le chiffre d’affaires du groupe se situait entre 250 et 300 M€ en 2023. 8% à 10% des ventes sont réinvestis chaque année en R&D. 60% des ventes sont réalisées sur le marché industriel et 40% sur le marché tertiaire. Le groupe dispose de 29 filiales dans le monde, avec pour certaines d’entre elles des responsabilités étendues, comme la

filiale turque qui gère également le marché du Moyen-Orient, et la filiale française, qui a également en charge les territoires d’outre-mer, la Tunisie, l’Algérie et le Maroc. Outre l’Europe, Finder est présent en Amérique du Nord, en Amérique du Sud, en Inde, à Hong-Kong, et a recours à des distributeurs et revendeurs indépendants dans 80 pays. L’effectif mondial est de 1300 personnes, avec une production 100% européenne, à Almese, près de Turin, où est fabriquée l’ensemble de la gamme, à Sanfront, au nord-ouest de Gênes, où sont produits les relais de puissance, à Valence, en Espagne, où sont fabriqués les relais pour circuits imprimés, et enfin, à Saint-Jean de Maurienne, en Savoie, où sont produits des télérupteurs qui servent principalement à commander les volets roulants.

Finder répond aux attentes et aux exigences de nombreuses industries, mais quelle est précisément l’étendue de son offre ?

Armand Levasseur : Notre gamme comprend au total 14500 produits dont environ 5000 références sur le marché français. L’offre est adaptée à chaque région en fonction des normes locales spécifiques. Par exemple, sur le marché américain, nos produits sont compatibles avec une tension de 110 V. Nous commercialisons tous types de relais, depuis la plus petite commutation de 0,1 A pour cartes électroniques aux modèles de 100 A pour bornes de recharge de voiture électrique.

Quelles sont vos orientations privilégiées en matière d’innovation ?

Armand Levasseur : Notre innovation la plus récente est la gamme de relais logiques programmables Opta. C’est la solution idéale pour l’industrie 4.0 grâce aux remontées d’informa-

tions en Wi-Fi. Dans le domaine tertiaire, nous avons présenté une horloge annuelle programmable via NFC et Bluetooth pour les applications d’éclairage public.

Quand la filiale française de Finder a-telle été créée et quelle est votre objectif à moyen terme en France ?

Armand Levasseur : Finder France a été créée en 1986 en se focalisant sur les spécificités du marché français. Le chiffre d’affaires de la filiale française a atteint 16,5 M€ en 2023 avec une équipe de 48 personnes dont 24 personnes pour la partie production et 24 personnes pour la partie commerciale, marketing, comptabilité et administration des ventes. Notre objectif est d’atteindre un chiffre d’affaires de 20 M€ d’ici 3 à 5 ans.

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Armand Levasseur, directeur de Finder France.

PANNEAUXDECOMMANDE pourlavisualisationdesprocessus2.0

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36ème édition

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CARTED'ADAPTATIONPOURRASPBERRYPI simplifiantl'intégrationd'AnybusCompactCom

HMS Networks vientdelancer unecarted'adaptationpour RaspberryPiafindetesteret d'évaluerAnybusCompactCom, uneinterfacedecommunication prêteàl'emploiquipermetde connecterleséquipementsà touttypederéseauindustriel.Silesprécédentsmodèlesétaient conçuspourtesterlesmodulesAnybusCompactComavecles plateformesdemicrocontrôleurSTM32ouNXP(anciennement Freescale),cettecarted'adaptationestdestinéespécifiquementà uneutilisationavecleRaspberryPi.Cettecarted'adaptationpour RaspberryPioffrelesavantagessuivants:compatibilitéavecle trèspopulaireRaspberryPi,installationetutilisationaisées, compatibilitétotaleaveclecodeHAEC(HostApplicationExample Code)d'Anybus,disponibleentéléchargementgratuit.Cecode inclutunportderéférenceconçupourleRaspberryPi.Lesclients peuventl'utiliseraveclacarted'adaptationetunmoduleAnybus CompactCompourlancerrapidementleurprojetdedéveloppement embarqué. «Avecsesquelque45millionsd'unitésutiliséesdans lemonde,leRaspberryPiestextrêmementpopulaire.Bonnombre declientsenpossèdentunetlemaîtrisentparfaitement.Nous souhaitionsdoncmettreaupointunecarted'adaptationleur permettantdetesteretd'évaluerlemoduleAnybusCompactCom entoutesimplicité»,expliqueAndreasStillborg,responsabledes produitsembarquésAnybuschezHMSNetworks.

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SYSTÈMEDEPRODUCTIONDEPAPIERDE CALAGE

àunevitessede160m/mn

Storopack proposelesystème PaperplusShooter³,un dispositifcapabledeproduireà grandevitessedupapierfroissé, pourcaleretprotégerdes objetsdansunemballage.Ce systèmepeuttraiterjusqu'à160 mètresdepapierrecyclépar minuteetproduiredupapierde calageconçupourcomblerle videdanslescartonset protégerlesmarchandises. Storopackaréussiàaugmenter lavitessedeproductiondu PaperplusShooter³de20m/mn parrapportàlagénération précédente.Lamachineest disponibleenversionssurpiedouàposeretoffrelaflexibilité d'uneintégrationdanstoutprocessusdeproduction.Elleoffretrois modesdefonctionnement(automatique,manueletsurdemande) afind'adapterlaproductiondepapierdecalageenfonctiondes processusd'emballage.Grâceàsahauteurréglable,satête pivotantejusqu'à40degrésetundispositifdecoupeintégréqui détacheautomatiquementlepapierdecalageàlalongueur souhaitée,laversionsurpiedrendletravailplusergonomique.

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VENTOUSESCLOCHESHAUTES PERFORMANCES

pouradhérerauxtôles

Aveclesventousescloches hautesperformancesCTC, C Coval avouluapporteraux industrielslemeilleurdela ventouseplateetdela ventouseàsouffletpour renforcerl'efficacitédes systèmes.Ellespossèdentla forceetlaqualitéanti-glissementdespremièresenyajoutantla capacitédeprisedeformescomplexesouanguleusesdes secondes.Dotéed'uneflècheimportante,elless'adaptent facilementàlaprisedetôlesplanes,convexesouauxformes anguleuses.Leursbutéesanti-glissementfacilitentledéplacement rapideetefficacedetôlespouvantêtrelourdesethuileuseset leursbutéescentralessécurisentlapréhension,sansdéformation, detôlesfines.Cesventousesexistentdansdenombreuses configurationsdediamètres(4diamètresde40à100mm),de fixations(3/8Gmâleoufemelleetcarréede32)pouruneparfaite adaptationàchaquecontexted'utilisation.Toutessontfabriquées enTPU(polyuréthanethermoplastique),pouruneexcellente résistanceàl'usureetauxhuiles.LesventousesCTCsont particulièrementadaptéesausecteurautomobileauxdifférents stadesdelafabrication:emboutissage,ferrage,assemblage,etc. Covaladéveloppéunpartenariatdelonguedateavecles principauxconstructeursautomobiles.

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PIEDSRÉGLABLESANTIVIBRATOIRES

avecdisqueencaoutchouc

Elesa proposeunegammede piedsréglablesoupiedsde nivellementqui,grâceaux différentescombinaisonsde matériauxdeproduction,de formesetdedimensions,sont largementutilisésdansdivers secteurspoursupporterdes machinesoudeséquipements nécessitantunpiedàrotule égalementréglable.

Aujourd'hui,lagammepeutcomptersurdeuxnouvellesséries:les piedsréglablesantivibratoiresLS.VAavecbaseentechnopolymère renforcédefibredeverre,disqueantivibratoireencaoutchoucPUR àbasedepolyuréthaneettigeavecrotuledisponibleenacier galvanisébrillantouenacierinoxydableAISI304.Lanouvellebase amortitlesvibrations,leschocsoulesbruits.Lacapacité d'absorptiondesvibrationsestdirectementinfluencéepar l'épaisseuretlasurfacedel'élémentPUR.Cettesolutions'ajoute auxdifférentesversionsdesupportsantivibratoiresdelagamme Elesadisponiblesdanslecatalogue,parmilesquellesfigurentles versionsavecbasesettigesenacierLW.Apourleschargeslourdes etLM.SVpourleschargespluslégères.LarotuleSJFen super-technopolymèreestutiliséepourlafixationdirectedespieds denivellementàl'aidedevisfiletéesstandards,sansavoirbesoin detigefiletée.

Transformateurs basse tension faible consommation pour réduire les coûts énergétiques

Le fabricant français Circé a mis au point un procédé « ÉcoDesign » qui permet de réduire significativement la perte d’énergie des transformateurs. Pour en convaincre les industriels, il vient de mettre en place un simulateur en ligne.

Le fabricant français Circé, basé à ParignéL’Evêque et spécialisé dans ces équipements depuis 1981 a mis au point un procédé « ÉcoDesign » qui permet de réduire significativement la perte d’énergie de les transformateurs basse tension, devançant même la norme. Pour en convaincre les industriels, il vient de mettre en place un simulateur en ligne qui permet de

calculer en direct son retour sur investissement. Pour Guillaume Barat, directeur de Circé, le challenge consiste à changer les mentalités. « Il faut arrêter de mettre la pression sur les prix d’achat et penser investissement à long terme, surtout concernant l’énergie ».

Connu pour être l’un des rares fabricants à employer une technologie de type sec, c’est à dire sans huile ni enrobé, Circé a mis au point un procédé innovant pour optimiser la performance énergétique de ses transformateurs. Ce process repose sur une combinaison de matières premières de haute qualité, de précision d’enroulement, d’assemblages et de méthode de calcul. La baisse de température obtenue

produit. Le rendement atteint 98%, soit une dissipation d’énergie divisée par deux par rapport à un transformateur standard et la durée de vie est portée à plus de 20 ans.

Conçu et fabriqué dans son atelier sarthois, le transformateur « ÉcoDesign » a un coût supérieur au standard (+50% environ). Mais il est rapidement amorti « généralement, en moins de 6 mois », et donc très économe sur la durée. S’il accompagne déjà de nombreux grands comptes nationaux et internationaux (par exemple Bouygues Telecom, Naval Group, Eiffage, Spie, Johnson Controls, Total,…), le fabricant estime le potentiel marché bien plus large, car toutes les PMI et ETI devraient être sensibles à ces arguments.

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avant-première

Global Industrie rassemblera l’écosystème industriel du 25 au 28 mars 2024 à Villepinte

Global Industrie, qui se tiendra du 25 au 28 mars 2024 au parc des expositions de Paris-Nord Villepinte, souhaite apporter des solutions concrètes aux entreprises, en rassemblant, durant 4 jours, l’ensemble de l’industrie.

Marqueur de la réindustrialisation, Global Industrie, organisé par GL Events, souhaite apporter des solutions concrètes aux entreprises en s’engageant auprès d’elles, en rassemblant et en fédérant, durant 4 jours, l’ensemble de l’industrie, tout son écosystème, sa chaîne de valeur et ses marchés utilisateurs. Avec eux, Global Industrie répondra aux multiples enjeux auxquels l’industrie doit faire face : transition environnementale et écologique, recrutement, formation responsabilité sociale et sociétale, financement, industrie 5.0… afin que la France demeure une terre d’investissement et d’innovation.

Cette 6e édition bénéficiera de la présidence renouvelée de Nicolas Dufourcq, directeur général de Bpifrance. « On n’a jamais eu une telle effervescence de projets industriels. C’est pour cela que le salon Global Industrie est fondamental. Parce que c’est là que se font les rencontres qui changent la vie des entreprises », affirme Nicolas Dufourcq.

Vitrine des territoires et des savoir-faire, l’événement accueillera 2300 exposants, répartis sur 15 secteurs, qui seront autant de contacts pour développer son business, créer de nouvelles synergies avec des investisseurs ou des fournisseurs afin de construire l’industrie de demain.

Démonstrations et expérimentations

Démonstrations et expérimentations seront au cœur de la plus grande usine de France avec plus de 1500 machines qui permettront de comprendre les innovations et les procédés industriels de pointe. L’occasion pour les visiteurs de déceler les tendances et les signaux qui transformeront l’industrie de demain. De leur côté, les GI Awards mettront en lumière les découvertes les plus innovantes décelées parmi les exposants.

Global Industrie en chiffres : 6e édition, 2300 exposants couvrant toute l’industrie, 100 000 m² d’exposition, 1500 machines en fonctionnement, 40 000 visiteurs attendus.

Les problématiques de formation, d’emploi et de féminisation de l’industrie restent au cœur de la réindustrialisation et de sa pérennité. Global Industrie déploiera plusieurs animations et dispositifs pour « donner envie d’industrie » à cette jeune génération qui deviendra les futurs talents de l’industrie.

GI Avenir et les Golden Tech, le concours de l’excellence industriel, seront les outils pour répondre à l’attractivité des métiers et aux besoins de recrutement. Plus de 5000 jeunes et demandeurs d’emploi sont attendus à cette édition 2024.

De nombreux espaces de parole permettront de s’informer, d’échanger et d’effectuer une veille technologique sur les thématiques de l’industrie de demain. La Grande Scène abordera les thématiques phares de l’industrie tandis que les

zones de pitch (sur les Golden Tech, Avenir et les différents villages) proposeront des témoignages, retours d’expériences et présentations de nouvelles technologies.

Jouant un rôle crucial dans notre quotidien, l’industrie nécessite toujours plus de visibilité afin d’être attractive auprès de tous les publics. En tant que vitrine de l’ensemble des savoir-faire, Global Industrie illustrera cette excellence industrielle en prenant appui sur les deux grands rendez-vous qui focaliseront, en 2024, l’attention du monde entier sur la France : les Jeux Olympiques et Paralympiques.

Le salon présentera l’esprit d’innovation de l’industrie à travers des exemples ayant tiré parti des technologies les plus poussées dans différents secteurs : transports, infrastructures, bien-être, santé, mesure, contrôle, matériaux,

impression 3D… pour faire avancer le monde du sport et le quotidien qui nous entoure.

A cette occasion, Global Industrie a noué un partenariat avec l’Institut national du sport, de l’expertise et de la performance (Insep) qui fait appel aux dernières technologies de pointe dans l’entraînement des athlètes qui concourront aux Jeux Olympiques et Paralympiques. Lors du salon, un stand réunissant les compétences de l’Insep et des Instituts Carnot présentera les passerelles existantes entre le sport, la recherche et l’industrie.

Repenser l’industrie

Afin de rester toujours plus compétitifs, les industriels ont besoin de s’informer et de réaliser une veille permanente sur les enjeux de l’industrie d’aujourd’hui et de demain.

En étant à leur écoute, Global Industrie a identifié les thématiques qui font sens et leur proposera un programme de conférences inédit, organisé sur un nouvel espace : La Grande Scène.

Située entre les deux halls du salon, La Grande Scène accueillera des grands noms de l’industrie, de l’économie… qui intervien-

dront sur des thématiques d’actualité et de prospective : réindustrialisation, industrie 4.0, industrie verte, recrutement, financement, décarbonation, parité… via des débats, partages de savoir-faire et de bonnes pratiques…

Repérer l’innovation

A ceux qui souhaitent valoriser leurs expertises ou trouver les innovations qui sauront améliorer leurs systèmes de production, les GI Awards seront un des temps forts de Global Industrie. En effet, chaque année, les GI Awards sélectionnent la quintessence de l’innovation présentée lors du salon. Tous les exposants peuvent y participer. Une première sélection sera effectuée par un jury d’experts qui retiendra les innovations ayant fait montre de leur caractère innovant, leur performance…. Les entreprises retenues participeront ensuite à un grand oral devant un jury composé d’industriels, d’experts et de journalistes spécialisés. A l’issue de ce jury, 9 prix seront décernés dont un Award « Jeune pousse » qui récompense une start-up de moins de 3 ans. Enfin, le salon invitera ses visiteurs à participer aussi à cette mise en

lumière des innovations avec la création d’un prix « Coup de cœur des visiteurs ».

Trouver les futurs talents : GI Avenir

Les entreprises ont toujours plus de difficultés à trouver leurs futurs collaborateurs. Plus de 180 000 postes étaient à pourvoir dans l’industrie en 2023.

En 2024, les Golden Tech s’inscriront dans le parcours de sensibilisation de la jeune génération menée en synergie avec l’espace GI Avenir. En effet, les Golden Tech valorisent l’attractivité et la diversité des métiers à travers une compétition unique offrant une vision d’ensemble de l’industrie. Durant 4 jours, lors d’un show en continu, une centaine d’hommes et de femmes qui font l’industrie d’aujourd’hui s’affronteront sur 16 rings, représentant 16 métiers et compétences. Ils seront évalués sur leur dextérité et leur technique. Pour relier ces différents métiers, les sujets des compétitions seront axés sur la thématique de l’industrie et du sport afin de montrer comment l’excellence industrielle sert l’excellence sportive.

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RELAIS LOGIQUE PROGRAMMABLE

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14 avant-première

RÉALISATIONDEPROUESSESD'INGÉNIERIE

defaçonsimpleetludique

Unrobotbascoûtquel'on piloteavecdeslunettesde réalitévirtuelle,une intelligenceartificiellequi identifiedespiècesderechange parsmartphoneenquelques secondesetlescommande,une applicationquimontreimmédiatementoùetcommentsupprimer lelubrifiantsurunepelleexcavatrice, Igus misepleinementsurla digitalisationen2024.Etmetaupointdesproduitsetdesservices quiréduisentlescoûtsetsontaussitrèssimplesàutiliser. L'objectif?Permettreauxclientsdetrouverlebonproduiten plastiquesenmouvementdefaçonsimpleetludiqueetse rapprocherencoredel'objectifdel'entreprise,àsavoir«the easiestcompanytodealwith»(devenirlasociétéaveclaquelleil estleplusfaciledetravailler),letoutavecuneneutralitécarbone etsansdéchetsplastiques.C'estcequ'Igusappelle

« l'enjoyneering ».Lesinnombrablespossibilitésoffertesparun universparallèlevirtuel,lesvisiteursduGlobalIndustrieParis 2024pourrontlesdécouvrirsurlesdeuxstandsIgusdédiésau numériqueetàlarobotique.Ilspourrontychausserdeslunettes deréalitévirtuelleetpédalersur« l'Igusbike »danslaréalité virtuelle. Cerisesurlegâteau:leskilomètresparcourusseront reversésaufonddedotationNausicaà. Unlienestdoncfaitentre laréalitévirtuelleetlaréalité ;unavant-goûtdecequisera possibleàl'avenirdansl'Iguverse,lemétaversIgus.

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COBOTSCOMPACTS

pouruneproductivitéaccrue

Universal Robots réunira pourlapremièrefoisen Francel'UR20etl'UR30à GlobalIndustrie,ses dernièresinnovationsen matièredecobots.Capable dedéplacerunechargeutile jusqu'à20kg,l'UR20 disposed'uneportéede1750mm,avecuneembasede245mm seulement.Dufaitdesonfaiblepoidsde64kg,l'UR20est facilementdéployablepourunemultitudedesolutions.Cecobot repensépermetd'effectuerdestâchesdesoudagesurdespièces plusgrandes,offrantjusqu'à30%devitesseetdecouple supplémentaires,descapacitésavancéesdecontrôledu mouvementetuneexpérienceutilisateurencoreplussimple.Le derniernéd'Universal Robots :l'UR30,detaillecompacte, bénéficied'uncontrôledemouvementamélioréetd'unecapacité delevagesansprécédentquiluipermettentdefonctionnerplus rapidementetdesouleverdeschargespluslourdes.Ilestidéal pourlechargementdemachines:sachargeutilede30kglui permetd'utiliserplusieurspréhenseurssimultanément.Ilpeut ainsiretirerlespiècesfiniesetenchargerdenouvellesenunseul passage,cequimaximiseletempsd'utilisationdesmachinespour uneproductivitéaccrue.Particulièrementutilepourlesopérations devissage,l'UR30peutmanipulerdesoutilsplusgrandsetà coupleplusélevé.

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ROBOTSMOBILESAUTONOMES pourtravaillerentoutesécurité

Troismodèlesderobotsmobiles autonomespourdescharges différentesserontprésentéspar S Still ACH06àGlobalIndustrie, avecunecapacitédechargede 600kgetdesdimensionsde 956x730x240mm,leplus petitmodèleest particulièrementadaptéautransportautomatisédemarchandises légères.Cechariotautonomepeutprendreoudéposerdes marchandisesavecunegardeausoljusqu'à270mm.Unefois chargé,cepetitbolidecirculeàunevitesseallantjusqu'à1,5m/s. Lasurfacedechargementdisponiblesurl'ACH06estde900x900 mm.ACH10,laversiondetaillemoyennemesure1182x832x 260mm,etpeuttransporterunechargede1000kg.ACH15:le pluspuissantdestroismodèlesalesmêmesdimensionsquel'ACH 10maisestconçupourtransportautomatiquedeschargesallant jusqu'à1500kg.LahauteurdepriseetdedéposedesACH10et ACH15estde290mm.Encharge,lesdeuxversionsatteignent unevitesseallantjusqu'à1,2m/setoffrentuneplate-formede chargementde1200x1200mm.Lestroismodèlessontalimentés parunebatterielithium-ion,rechargeabletrèsfacilementàl'aide d'unchargeurspécialementadaptéausystème:leschariots viennentautomatiquements'yconnecterchaquefoisque nécessaire.Extrêmementcompactsettrèsmaniables,lesACH peuventpénétrerprofondémentdansleszonesdeproduction.

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SUITECAO/CFAO

pourdenombreusesapplicationsindustrielles

Open Mind exposeraausalon GlobalIndustriesasuite CAO/FAOHyperMill, notammentlesstratégies d'usinagedehauteprécision,la technologiedesjumeaux numériques,laprogrammation automatiséeetsessolutionspourlafabricationadditive. Les démonstrationsprésenterontlesmodulesquipermettentde générer,d'optimiseretdesimulerlecodeCN,avecuneconstance inégalée.Diversesdémonstrationssurmachines-outilsseront proposéesenlive.OpenMindmettral'accentsurHyperMillVirtual Machining.HyperMillBestFit,quiorienteintelligemmentles piècesavantusinage,estunparfaitexempledesoptimisations possiblesavecHyperMillVirtualMachining.HyperMillAutomation Centerpermetauxutilisateursdedéfiniretdestandardiserdes processusbaséssurlesélémentscontenusdanslemodèleCAO. HyperMillAdditiveManufacturingoffreunestratégieflexibleà l'usinage5axessimultanéshautementcomplexe.Pourl'usinage dessurfaces,HyperMillproposedesfonctionsspéciales,intégrées enstandard,permettantd'obtenir,demanièreefficaceet sécurisée,unehautequalitédesurface. Enplusdelaversion actuelled'HyperMill,lesvisiteursaurontégalementunaperçude laversionàvenir.Parmilesnouveautés,citonslesfonctions HyperMillTurningSolutionsetlaproductiond'électrodes, particulièrementperformante.

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MANIPULATEURINDUSTRIEL pourlamanipulationderouleauxdetubes

Dalmec présenteun manipulateurindustrieldetype MaxipartnerEquoenexécution surcolonne,conçupour permettredesopérationsde manipulationsaiséesde rouleauxdetubes,de diamètres,depoidsetde dimensionsvariables,ycompris lesplusencombrants!Véritableéquilibreurdecharges,cemodèle demanipulateuràbrasarticuléesteneffetpourvud'unoutilde préhensionàpincesadaptéetaétéconçusurmesureparDalmec pouropérertrèsfacilementlapriseetlamanutentionderouleaux detubedetouttype.Laparticularitédel'outildepréhensionest depermettrelaprisedurouleaudanssapartieintérieureetle dépôtdanssonemballage.Parailleurs,l'outildepréhension profitededifférentessortesdemodèlesautocentreursadaptésau typederouleauàmanipuleretauxopérationsàeffectuersurle postedetravail.Pourgarantirunmaximumdesécuritéà l'opérateur,l'outildepréhensionetlepanneaudecommandesont directementreliésaubrasterminaldumanipulateur.Deplus,la structuredumanipulateur,quiallierobustesseetlégèreté,permet d'annulerl'effetde"dérive".Touslesmouvementsdansl'espace sontlibresetsontobtenusgrâceàuneffortminimalparl'action directedel'opérateursurl'outildepréhensionousurlacharge elle-même!

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ROBOTINDUSTRIEL

100%pilotéparl'IA

LesrobotsHorstdufabricant allemandFruitcoreRobotics, distribuéspar N Nomad Robotics, sontbaséssurunsystème d'exploitationpilotéparl'IA. AvecHorstOS,lesentreprises industriellesdisposentainsi d'unoutilquilesassisteàchaqueétapedelamiseenservice d'applicationstoutenréduisantconsidérablementlacomplexité. Grâceàuncopiloted'IAintégré,elles peuventaugmenter l'efficacitédeleursprocessusdeproductionetgagnerdutemps. Cesystèmed'exploitationsimplifieetaccélèrelaconfigurationet lagestiondetouslescomposantsimpliquésdansleprocessus,la programmationainsiquelefonctionnementdel'application. L'ensembledusystèmedecontrôledesrobots,descomposantset desprocessusindustrielsexistantsestréaliséviauneinterface.

HorstOScomprendessentiellementtroiszonesinterconnectées:la zonedegestiondescomposants,lazonedecréationde programmesetlazonedusystèmedecontrôledeprocessus.Ces troiszonesoffrentauxutilisateurstouteslesfonctionsdontilsont besoinpourinstalleretutiliserl'ensembledeleursinstallationsde manièrerapide,simpleetefficace. Lesutilisateurspeuventintégrer demanièretransparenteetgérerdemanièrecentraliséetousles composantspertinentspouruneinstallationglobale,telsqueles pinces,lessystèmesdecamérasetlessystèmesdesécurité,grâce àdesinterfacesstandardisées.

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avant-première

LECTEURMULTICODEVERSATILE

pourlaproductionetlalogistique

LelecteurmulticodeO2I présentéparIIFM détecteles codes1Det2Dainsiqueles élémentsdetexte.Mêmeen présencedeplusieurscodesou sectionsdetexteoudeleurs combinaisons,l'O2Iévaluetout avecprécisionenuneseule prise.Celafaitdulecteur multicodeunesolution universellepourlesprocessde productionetdelogistiquedanslesquelsilfautvérifierlaqualité decodesetd'informationstextuellesoulesutiliserpourlesuivide produits.Grâceàl'éclairageRGBWintégréetadaptable,mêmeles combinaisonsdecouleursdifficilesentrecode/texteetarrière-plan peuventêtreluessansproblème.L'intégrationestextrêmement simplegrâceàl'utilisationd'IO-Link.Unefoisdéballé,lelecteur multicodepeutêtredirectementintégrédansl'infrastructure IO-Linkexistante.Unsimpleapprentissagesuffitpourréglerle capteursuruncode.Pourlestâchesd'identificationplus exigeantes,lelogicielPCconvivial«VisionAssistant»est disponiblegratuitement.Legrandavantagepourl'utilisateurréside danslefaitqu'aucunblocfonctionnelspécialn'estnécessairedans leprogrammedecommande.Deplus,IO-Linkpermetderégler facilementdenombreuxparamètresdecapteursdirectementà partirdusystèmedecontrôle-commande.

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GAMMEDEROBOTSHAUTESPERFORMANCES ethauteefficacitéénergétique

Yaskawa présenterasagamme derobotsàGlobalIndustrie. Avecplusde80modèlesde robots allantde0,5kgà800kg decapacitédecharge,detrès nombreusesapplications industriellespeuventêtre couvertesparlesrobots MotomandeYaskawa:pick&place,parachèvement,assemblage, palettisation,dosage,servicemachine,peinture,contrôlequalité, etc.Endémonstration,troisrobotsMotomanGP«GeneralPurpose »dernièregénérationfabriquésenEuropeserontàl'œuvredans unecelluledemanipulation,afindepermettreauxvisiteursde pouvoirapprécierleursgrandescapacitésenmatièrederayon d'action,d'accélération,devitesseouencoredeprécision.Ces robotsoffrentégalement,entantquestandardetsansmatériel additionnel,lapossibilitéderécupérerleurénergiedefreinageet delaréinjecterdansleréseauélectrique,pouruneplusgrande efficacitéénergétiquedelaproduction.L'ampleurdeséconomies possiblesdépendessentiellementdelatâcheréaliséeetdutype demouvementsdurobot,maisonpeutnéanmoinss'attendreàdes économiesdel'ordrede8%à25%.Danssagamme,Yaskawa proposeunesériedecobotspolyvalents,simplesàutiliser.Cette sérieHC«HumanCollaborative»estcomposéede6modèles allantde10à30kgdechargeutilemaximaleetjusqu'à1900mm derayond'action.

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INTÉGRATIONDESGRANDSMODÈLESDE LANGAGE

dansl'environnementd'automatisation

AvecTwinCATChatde Beckhoff quiseraprésentéàGlobal Industrie,lesgrandsmodèlesde langagetelsqueChatGPT d'OpenAIpeuventêtreutilisés dansl'environnement d'ingénierieTwinCATXAEpour développerdesprojets.Les grandsmodèlesdelangage(Largelanguagemodel-LLM)offrent uncertainnombred'avantages,tantpourlesautomaticiensque pourlesgestionnairesd'entreprise.Pourlesingénieursen automatisation,lesLLMpeuventrévolutionnerleprocessusde développementengénérantetencomplétantautomatiquementle code.Celapermetd'accélérerl'ensembleduprocessus.D'autre part,ilestmêmepossiblededemanderauxLLMdecréerdes tutorielspersonnalisésetdedemanderspécifiquementdes solutionsauxproblèmesquiseposent.LesLLMfavorisentle transfertdeconnaissancesauseindel'organisation.Ilspeuvent servirdebasedeconnaissancescentrale,enstockantdes informationsprécieusesetenlesmettantàdispositionencasde besoin.LesLLMpeuventsoulagerl'équipesupportenservantde premierpointdecontactpourlesdemandesdesclients.TwinCAT ChataétédéveloppépourintégrerenprofondeurlesLLMdans l'ingénieriedecommandeoffrantauxutilisateursunavantage évidentparrapportàl'utilisationtraditionnelledeChatGPT.

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SOLUTIONSDEMOTEURSETD'ENTRAÎNEMENT pourbaisserlescoûtsénergétiques

SEW Usocome proposedes solutionspourbaisserjusqu'à 50%desaconsommation!Les entraînementsàvitesse variablepermettentderéaliser d'importanteséconomies d'énergie.Lesmoteurs synchronesdelasérieDR2Cen sontleparfaitexemple.Cesmoteursoffrentdenombreux avantagespourunfonctionnementdurableetuneréductiondes coûtssurtoutlecycledevie.Lespertesénergétiquespeuvent être,pourcertainspointsdefonctionnement,50%plusbasses qu'avecunmoteurendirectréseauIE3. Àpuissanceidentique,les moteursDR2Cpeuventêtrepluspetits-jusqu'àdeuxtailles-que lesmoteursasynchronesIE3comparables.SEWUsocome présenteraaussisesunitésMovigearpermettentd'obtenirdes gainsénergétiquesallantjusqu'à50%suruneinstallationgrâceà lacombinaisonparfaiteentrelemoteurenclassederendement IE5,leréducteurhauteefficacitéetl'électroniqueintégrée.La solutionPowerandEnergySolutions(PES)dispose,quantàelle, d'unsystèmecompletquicombinedestechnologiesdecontrôleet d'entraînementMOVI-Cavecdesmodulesspécialement dimensionnéspourlagestionintelligentedel'énergieetdela puissance.Parmisesnombreuxavantages,PESpermetdediviser parsixlespicsd'intensitéénergétiqueaudémarraged'unecharge, toutenpouvantrestituerl'énergiedansleréseau.

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Inovance Technology France présenterasagammede composantsetsolutions d'automatisationetdecontrôle demouvementausalonGlobal Industrie,incluantles contrôleursCodesysAM320et AM522àhauteperformanceet compatiblesEtherCAT.Avecun faibleencombrementetun contrôled'axeconformeauprotocoledecommunicationPLCopen, ilspeuventsupporterjusqu'à16axesEtherCATet16modules d'expansionlocauxGL20.Leservo-variateurInovanceSVD60à courantcontinubassetension,dédiéauxmoteursbassetension, seraégalementprésenté.Dotéd'interfacesEtherCATetCANopen, etdisponibleenversions400et750W,leSVD60estéquipéd'un codeuroptique23bitsetd'unSTO.Deplus,leSTD60,unvariateur pourmoteurspasàpas,seraexposésurlestand.Disponibleen interfaceEtherCAT,cevariateurpasàpasexisteenalimentation 20/80Vcc,supportelesmodesCiA402etPRetpossèdeuncouple nominalde0.45à10.2Nm.Inovanceprésenteraaussison servo-variateurmono-axeSV680ainsiqueleLMC1,sonmoteur linéaire.Avecunensembledefonctionnalitésdesécurité,une boucledecourantultra-rapidede4,5kHz,uneconfigurationetun réglagefaciles,leSV680s'utiliseavecdesservo-moteurs,des moteurslinéaires,etmoteurscouples.

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Alimentations CA/CC de 130 à 500 W en boitier fermé et refroidies par convection naturelle

ƒ Conception à refroidissement par convection naturelle

ƒ Fonctionnement sans ventilateur pour une puissance en sortie pouvant atteindre 100 %

ƒ Plage de température de fonctionnement de –30

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ƒ Haute efficacité jusqu’à 94 %

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Elément moteur de l’Industrie 4.0, l’IIoT transforme la fabrication

Lorenzo Amicucci, responsable de développement commercial chez Nordic Semiconductor, affirme que l’industrie 4.0 améliore la productivité et la qualité de la fabrication.

Les ordinateurs sont à l’origine de la première transformation radicale de l’automatisation industrielle dès la fin des années 60. Ces machines ont rendu possible la conception assistée par ordinateur (CAO), la fabrication uniforme de composants complexes, l’automatisation renforcée avec des contrôleurs logiques programmables (PLC), ainsi qu’une productivité record. Cette période est généralement perçue comme la troisième génération de la révolution industrielle, un mouvement amorcé par les machines à vapeur qui a été suivi par la productivité inédite rendue possible par les machines-outils, l’électrification et le moteur à combustion interne.

L’industrie « 4.0 » introduit l’automatisation à grande échelle

La phase suivante de cette révolution se déroule sous nos yeux : l’industrie « 4.0 » introduit l’automatisation à grande échelle des pratiques de fabrication, en généralisant les communications de machine à machine (M2M), le traitement à la périphérie du réseau, sans oublier la puissance transformative de l’intelligence artificielle (IA) et de l’apprentissage machine (ML). Ces technologies sont pilotées par l’Internet des objets industriel (IIoT) dont la capacité de connectivité reconnue a permis le développement de l’industrie 4.0. En utilisant des réseaux filaires et sans fil pour connecter des machines-outils, des PLC, des capteurs, des ressources informatiques distribuées, des ordinateurs de fabrication et le Cloud, tous les éléments de l’usine sont en mesure de capter et traiter des données, et de partager ces informations avec tous les autres éléments, ainsi que sur Internet.

Comblement du gouffre entre les technologies industrielles Aujourd’hui, l’IIoT comble le vide entre les réseaux informatiques (IT) intervenant dans la conception et les réseaux de technologie d’exploitation (OT) qui ont pour vocation d’automatiser l’usine. Les communications M2M permettent aux ordinateurs de conception de communiquer avec les machines-outils pour programmer directement la fabrication des pièces. Inversement, les machines-outils peuvent communiquer avec les ordinateurs de conception pour leur signaler les goulots d’étranglement du processus de fabrication, ce qui en retour permet d’agir sur la conception des produits pour en simplifier la fabrication sans compromis sur leurs fonctionnalités.

La circulation fluide des informations permet aux ingénieurs de concevoir des produits qui peuvent être fabriqués de façon rapide et économique, sans négliger la qualité ou la réduction des déchets. Cela permet également d’introduire une boucle de rétroaction entre les machines-outils et le bureau de conception pour s’assurer que l’itération suivante du produit intègre les améliorations indispensables aux gains de productivité.

Cohabitation des réseaux filaires et sans fil La technologie réseau Ethernet industrielle a fait ses preuves pour l’automatisation des usines. Elle est robuste et fiable, et prend en charge toute une gamme de profils d’automatisation industrielle reconnus, tels qu’Ether-

Modbus Cloud Connect de Grandcentrix permet à tous les périphériques exécutant Modbus RTU de se connecter sans fil au cloud en utilisant l’IoT cellulaire.

La solution Atom d’Atomation exploite la puissance de calcul du processeur

Arm Cortex-M4 du SoC nRF52840 de Nordic pour déterminer si les capteurs renvoient des valeurs anormales avant de transmettre les données.

net/IP, Profinet et Modbus TCP. La technologie filaire restera probablement la « colonne vertébrale » des réseaux de communication industriels pour les années à venir. Toutefois, l’inconvénient de l’Ethernet industriel est que l’extension de l’infrastructure peut se révéler onéreuse et source de perturbations. Les câbles et les connecteurs doivent être installés physiquement dans le bâtiment, ainsi que les composants électroniques correspondants de gestion du protocole. Cela est facilement justifiable lors de l’ajout de grosses machines-outils ou lignes de production, mais moins en cas d’ajout de capteurs pour contrôler les machines et les conditions de fabrication, suivre le mouvement des pièces ou des assemblages dans l’usine, ou encore pour transmettre les données de conception et de fabrication sur le cloud. Pour ces applications, les technologies sans fil, telles que Bluetooth LE, le Wi-Fi basse consommation et l’IoT cellulaire (NB-IoT et LTE-M) sont plus intéressantes. Les protocoles s’appuient sur les normes internationales et sont constamment mis à jour pour introduire de nouvelles fonctionnalités, au fur et à mesure que l’IIoT évolue. Les capteurs utilisant ces technologies sans fil sont peu onéreux, compacts, faciles à installer et configurer, et

peuvent fonctionner plusieurs mois, voire plusieurs années sur batterie.

Bluetooth LE se prête à la mise en place de réseaux maillés faisant communiquer des centaines de capteurs d’une extrémité de l’usine à l’autre. D’autre part, le Wi-Fi basse puissance permet de gérer les capteurs nécessitant plus de bande passante, tels que les caméras, et est également intéressant pour suivre les ressources. Enfin, l’IoT cellulaire fournit un protocole de communication à longue distance destiné aux passerelles servant à collecter les informations provenant des réseaux de capteurs et les transférer au cloud.

Contrôle précis grâce au « Machine Learning » La clé de la productivité et de la qualité passe par un contrôle très granulaire des processus. Les capteurs sans fil et les caméras permettent de contrôler les machines et de mesurer les pièces finies pour identifier les défauts mineurs des produits, afin de réajuster le processus avant que les dérives ne dépassent les tolérances. Au-delà du processus de fabrication en tant que tel, de nombreux autres facteurs peuvent affecter la productivité et la qualité. Il est donc intéressant de disposer d’autres capteurs pour mesurer par exemple les vibrations, la température, l’humidité et la qualité de l’air, car ces facteurs peuvent avoir un impact négatif sur le processus de fabrication.

Toutefois, une production continue à grande échelle génère un flux impressionnant de données. Or, la majeure partie de ces données ne varie pas. Les transmettre telles quelles est chronophage, onéreux et énergivore. Il est préférable de recourir à des solutions modernes, telles que les systèmes sur puce (SoC) sans fil et les systèmes en boîtier (SiP) de Nordic, ou autres, qui intègrent des processeurs puissants appuyés par des logiciels de « Machine Learning » (ML) ou apprentissage machine, pour identifier les déviations significatives et transmettre uniquement ces informations au système de traitement.

Les SoC séries nRF52 et nRF53 de Nordic, par exemple, incorporent les processeurs Arm Cortex-M4 (série nRF52) et Arm Cortex-M33 (série nRF53), et prennent en charge TinyML d’Edge Impulse, une forme de ML simplifiée compatible avec les capteurs compacts à batterie.

L’IIoT entre en action

D’une part, les technologies IoT à protocoles multiples et cellulaires de Nordic sont très

sollicitées pour piloter les applications IIoT partout dans le monde. D’autre part, les produits Wi-Fi basse consommation série nRF70 de cette entreprise sont en cours de conception pour les périphériques de suivi des ressources en usine, et devraient être commercialisés au cours des moins à venir.

Par exemple, Modbus Cloud Connect de Grandcentrix permet à tous les périphériques exécutant le protocole Industrial Ethernet, Modbus RTU, de se connecter sans fil au cloud en utilisant l’IoT cellulaire. Ce produit utilise le SIP basse consommation nRF9160 de Nordic pour la connectivité IoT cellulaire, solution qui permet de prolonger l’autonomie de la batterie.

De même, Prylada IoT Gateway de TYMIQ utilise le nRF9160 pour la connectivité LTEM entre un périphérique et une plateforme Cloud. La passerelle fournit un ensemble d’interfaces de connexion permettant de collecter les données de télémétrie à partir de différents capteurs, notamment de température, d’humidité, de lumière, de fuite de liquide, de qualité de l’air et de mouvement. Elle utilise le processeur Arm Cortex-M33 du SiP pour superviser les capteurs et réunir les données pertinentes.

TZero emploie le SIP nRF9160 de Nordic pour assurer la connectivité sans fil à longue distance et la puissance de traitement de MachineMailbox, son outil de connectivité des machines. Selon cette entreprise, cette solution convertit tout produit en une solution IIoT connectée basée sur un attelage capteur/machine sans aucune configuration. MachineMailbox utilise le processeur Arm Cortex-M33 du SiP nRF9160 pour gérer et exécuter les algorithmes propriétaires complexes incontournables pour les capteurs multiples, ainsi que pour transmettre les données au cloud.

Desservant le secteur de la maintenance prédictive, la solution Atom d’Atomation a recours au SoC nRF52840 de Nordic et incorpore différents capteurs, ce qui lui permet de surveiller des variables machine telles que la température, les vibrations, l’humidité, la pression, la distance, l’inclinaison et les impacts. Atom exploite la puissance de calcul du processeur Arm Cortex-M4 du SoC pour déterminer si les capteurs renvoient des valeurs anormales avant de transmettre les données.

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Production 4.0 : une solution pour le pilotage automatique des machines-outils

La solution APC d’Ellistat permet des gains techniques et organisationnels, jusqu’à 95% de réduction du taux de réglage, un taux de rebut inférieur à 2% pour une production de pièces complexes et l’accès à de nouveaux marchés.

Kartesis Industries, créée en 2014 et basée à Bonneville (Haute-Savoie), dans la Vallée de l’Arve, est issue de la fusion de plusieurs sociétés familiales. Le groupe conjugue les technologies du décolletage avec l’injection plastique, le surmoulage ainsi que l’assemblage afin de réaliser, ou de codévelopper avec ses clients, des produits finis ou semi-finis. Historiquement sous-traitant automobile de rang 2, le groupe est implanté au niveau mondial afin de produire à proximité des clients. Son chiffre d’affaires est de 70 millions d’euros et son effectif de 550 personnes dont 250 en France. Avec la fin du moteur thermique annoncée pour 2035, afin de se diversifier dans d’autres secteurs d’activités, Kartesis Industries mise sur la qualité - objectif zéro défaut - et l’innovation. Depuis 2018, sous l’impulsion de Thierry Callendrier, directeur général de Kartesis Industries, qui représente la 2ème génération de dirigeants, le groupe a mis en œuvre une stratégie 4.0 au service de la production. Il a fait le choix de l’entreprise Ellistat et de sa solution APC pour le pilotage des moyens de production en automatique.

Acquisition et restitution des données via des progiciels

La stratégie 4.0 du groupe Kartesis repose sur deux axes. Tout d’abord la maîtrise des données (progiciels ERP, MES, SGED), à savoir leur acquisition et restitution. Puis la modernisation du cœur de métier, à savoir la production via l’activité de décolletage et l’usinage de pièces de précision. Dans le cadre de cette activité, Kartesis réalise des pièces de moyennes à grandes séries travaillées au micron, dans des inox, aciers

et aluminiums. Les usinages sont réalisés sur des tours multibroches afin de raccourcir les temps de cycles - 6 à 8 barres simultanément - et des tours monobroches pour les plus petites séries et les prototypes. Pour faire face à la concurrence dans le secteur du décolletage, Kartesis a fait le choix en 2018 de lancer un ambitieux programme de digitalisation de la production. Recruté en 2018 pour piloter le projet 4.0, Alexis Vulliez, explique qu’une des composantes du projet 4.0 était d’automatiser la production pour pouvoir travailler en boucle fermée : « Comme chacun sait, il est très difficile de recruter et d’ici 2 ou 3 ans, de nombreux spécialistes du décolletage vont prendre leur retraite. Il nous fallait trouver une méthode pour intégrer de nouveaux opérateurs et faire en sorte de ne pas perdre en compétences. »

Piloter les machines en boucle fermée

C’est le logiciel APC d’Ellistat qui a été choisi car il permet à la fois de suivre la production en temps réel et de visualiser la qualité produite par des cartes de contrôle classique. Mais surtout, avec le module APC, Kartesis pouvait piloter les machines en boucle fermée. Cela signifie que l’opérateur n’a plus qu’à mesurer les pièces produites, le logiciel se charge de calculer les corrections et de les envoyer à la machine. Le réglage des machines et la qualité dimensionnelle sont automatisés et ne dépendent plus de l’opérateur.

« Depuis l’utilisation d’APC, commente Alexis Vulliez, nous constatons une réduction du temps de réglage de l’ordre de 90 à 95%. Alors qu’auparavant, il fallait 40 mn pour régler une pièce, aujourd’hui tout est réglé de façon automatique, en moins de 5mn. Concernant les correcteurs, alors qu’ils étaient auparavant traditionnellement saisis manuellement, ils sont depuis intégrés en automatique depuis l’APC. La boucle est désormais fermée. Finalement, il faut 5 mn pour que la pièce soit bonne, APC a permis de diminuer la variabilité et donc le taux de rebut qui est désormais inférieur à 2%. »

L’atelier de production en pleine mutation Depuis 2018, du chemin a été fait. L’intégration d’un logiciel permettant de corriger les machines en boucle fermé a initié la transformation de l’atelier. Avec APC, les opérations de réglage sont minimes, les utilisateurs se limitent à des opérations de contrôle et sont désormais davantage disponibles pour se concentrer sur leur métier de l’usinage avec des logiques d’entretien et de maintenance des machines.

Atelier de décolletage équipé de la solution APC d’Ellistat.

Il n’est plus question de laisser un régleur qualifié s’occuper, à temps complet, d’un parc réduit de machines. Aujourd’hui, l’organisation donne à l’opérateur la responsabilité de mesurer les pièces et de s’occuper des opérations quotidiennes de la production. Les régleurs qualifiés interviennent lorsqu’il faut travailler mécaniquement sur les machines et que le travail de réglage ne se limite pas à l’envoi de corrections numériques. Chacun est sollicité à ses justes compétences. Le projet 4.0 est ainsi beaucoup plus qu’une simple accumulation de solutions informatiques permettant de digitaliser la production. Il s’agit d’une véritable vision industrielle de ce que doit être la production de demain. Afin de maintenir sa position de leader de son secteur, Kartesis Industries a su intégrer les nouvelles technologies au service de la production. Les gains du projet ne sont pas simplement techniques (réduction des temps de réglages, du taux de rebut), mais aussi et surtout organisationnels.

Par exemple, la disposition des machines a été revue pour donner l’accès en libre-service à une machine de mesure 3D Zeiss Duramax, à proximité des machines-outils. Cette nouvelle organisation laisse plus d’autonomie à l’opérateur, les régleurs sont moins sollicités et la production gagne en performance.

Seulement deux semaines pour intégrer un nouvel opérateur Avant d’utiliser APC, deux mois étaient nécessaires pour intégrer un nouvel embauché car il devait apprendre à lire des plans dans le détail, traduire le plan en gammes de fabrication, trouver les cotes sur la pièce, contrôler toutes les cotes, etc. Avec APC, dans une logique de parrai-

«Alors qu’auparavant, il fallait 40 mn pour régler une pièce, aujourd’hui tout est réglé de façon automatique, en moins de 5mn», précise Alexis Vulliez, responsable du projet 4.0 chez Kartesis.

nage en interne, l’intégration ne prend que deux semaines - et seulement 2 ou 3 jours dans le cas d’un spécialiste du décolletage - car toutes les informations sont intégrées dans le logiciel et accessibles à tous. Pour Kartesis Industries, la solution APC est adaptée au marché et répond à leurs besoins en termes de normes, de performances et d’organisation. Une relation gagnant/gagnant s’est rapidement installée avec Ellistat. Par exemple, Kartesis Industries teste les versions Beta des nouvelles fonctionnalités de l’APC et Ellistat développe des solutions pour intégrer de nouvelles typologies de machines.

Alexis Vulliez apprécie la proximité avec Ellistat, les contacts très faciles et réguliers avec l’équipe, les échanges avec les développeurs sur des cas concrets. Concernant les formations, l’offre e-learning d’Ellistat autour de l’APC rassemble toutes les thématiques et permet de gagner beaucoup de temps.

Déploiement à l’international

A ce jour, APC est utilisé dans toute l’activité décolletage de Kartesis Industries et est en cours d’installation dans le secteur « reprise ». Le déploiement à l’international est finalisé en Slovaquie, aux Etats-Unis et prochainement au Mexique. Au total 200 machines sont concernées. Et sur les 110 machines-outils installées en France, la totalité d’entre elles tournent avec la solution d’Ellistat. L’objectif est d’atteindre 100%. Par ailleurs, Kartesis Industries est désormais présent dans des marchés plus diversifiés. Il s’agit, par exemple, de la production de pièces destinées à l’e-mobilité - département e-bike, moteur véhicule électriqueainsi qu’à la connectique. Le groupe est également présent dans le secteur des poids lourds et engins et dans d’autres secteurs de pointe tels que l’aéronautique et l’énergie.

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À PARTIR DE VOTRE AIR COMPRIMÉ

L’automatisation du test et de l’assemblage boostent la productivité des usines de batteries

Les robots Scara, qui fournissent une plateforme pour la manipulation précise et à grande vitesse des batteries pour le test et l’assemblage de fin de ligne, permettent d’automatiser la production de batteries automobiles.

La hausse des ventes de véhicules électriques va de pair avec l’apparition de nouveaux modèles et une amélioration de la facilité d’utilisation et de l’autonomie. Le marché, poussé par la législation environnementale, s’oriente vers des véhicules électriques toujours plus nombreux et plus abordables. En augmentant leur production, et donc en livrant plus de véhicules, tout en réalisant des économies d’échelle, les constructeurs automobiles répondent à ces deux exigences. Or, l’industrie automobile sait fabriquer de gros volumes. La demande porte désormais sur la fabrication d’un grand nombre de batteries d’une puissance et d’une capacité adaptées aux véhicules électriques : jusqu’à 100 kWh et plus.

Qualité, échelle et économie

Les usines de grosses batteries se multiplient pour répondre à la demande croissante de la part non seulement de l’industrie automobile, mais aussi d’autres projets d’énergie verte, comme le stockage d’énergie de réseau. L’automatisation du processus de A à Z est liée à la volonté des fabricants de batteries d’augmenter les volumes, de réaliser des économies d’échelle et de garantir une qualité constante grâce à la répétabilité. L’objectif est de maximiser la capacité et les performances des batteries, notamment en termes d’autonomie, une caractéristique qui fait la différence auprès des consommateurs. La qualité est également essentielle pour garantir la sécurité des batteries.

Le robot s’accroche aux points de levage situés sur les batteries pour soulever les 35 kg en toute sécurité et à grande vitesse.

Les usines sont souvent immenses, en raison du volume de stockage d’énergie à grande échelle qu’elles produisent en continu. Des véhicules à guidage autonome y sont fréquemment utilisés pour transporter les matériaux et les composants lourds sur de longues distances, tandis que l’automatisation sur mesure et les robots articulés sont largement déployés pour gérer des processus tels que la préparation des composants actifs, la fixation des électrodes, l’assemblage des cellules et la fabrication des modules et des blocs-batteries.

Les cellules sont combinées pour former des modules, eux-mêmes intégrés dans des batteries, si bien que les processus de production impliquent souvent de saisir et placer les composants avec précision, avant les connexions électriques. Ces opérations peuvent être réalisées manuellement ou à l’aide d’autres équipements automatisés. Étape après étape, l’assemblage devient de plus en plus volumineux et lourd. Un module complet de batterie prismatique pour véhicule électrique peut atteindre 30 à 40 kg, ce qui contraint les ingénieurs process à automatiser la manipulation, le test et l’emballage des modules en fin de ligne de production. La précision de placement est extrêmement importante au moment du test de fin de ligne, car les bornes du module doivent être correctement alignées avec les connexions électriques du système de test. Il en est de même lors du transfert du module du système de test vers le bloc-batterie, en vue du raccordement électrique final. Sans pour autant négliger la rapidité, essentielle à la productivité.

Positionnement précis de modules lourds, en vue du raccordement et de l’assemblage finaux de la batterie.

Une automatisation à la fois précise et abordable

Les robots Scara disponibles sur le marché combinent une charge utile élevée et un mouvement contrôlé à haute vitesse capable de positionner les pièces avec une précision de 0,05 mm sur le plan x-y et de 20 microns (20 µm) sur l’axe z. Ils constituent ainsi une solution rentable et techniquement avancée pour déplacer et positionner des composants de batterie lourds et volumineux, comme les cellules lithium-ion prismatiques. La série Yamaha YK1200X en est l’exemple, avec son robot Scara standard d’une charge utile de 50 kg, capable de déplacer des objets à une vitesse maximale de 7,5 m/s sur l’axe x-y.

C’est ce modèle qui a été choisi pour créer Hero (pour Heavy Exact Rapid Operator), une solution qui automatise entièrement les processus de test et d’assemblage des modules de batteries prismatiques en fin de ligne. Une démonstration illustre les opérations de soulèvement, de déplacement et de positionnement, à grande vitesse, de modules de 35 kg, et ce, avec une grande précision, en associant le robot Scara de Yamaha à une technologie sur mesure, afin d’améliorer la productivité.

Une solution de manutention créée spécifiquement pour les batteries

Le dispositif s’accroche à chacun des quatre points de levage situés à l’extérieur du module, permettant ainsi de le soulever, déplacer et faire pivoter en toute sécurité et jusqu’à 360 degrés, pour une orientation et un positionnement corrects.

Les modules contrôlés sont retirés du système de test et placés dans leur position finale, dans l’accumulateur, en vue du raccordement électrique et de l’assemblage final.

Les impératifs d’automatisation en fin de ligne peuvent varier énormément selon les fabricants et les modèles de batteries, ou le type de véhicule. Les modules doivent parfois être positionnés avec précision par rapport aux connecteurs du système de test ou lors de l’assemblage final. En revanche, l’installation de cartes de circuits imprimés, comme le système de contrôle des batteries d’accumulateurs (BMS), le câblage et les connexions électriques, ainsi que la fermeture et l’étanchéité du boîtier au moment de l’assemblage final, restent des opérations manuelles. Grâce aux robots SCARA, l’automatisation répond à toutes ces problématiques. Le positionnement des modules doit être correct dans le bloc-batterie avec l’YK1200X, muni d’un accessoire de manutention personnalisé, avant le câblage et l’assemblage finaux, qu’ils soient manuels ou automatisés.

Un espace optimisé

Grâce au bras de 1,2 mètre de l’YK1200X, cette solution montre comment les modules de batterie qui ne valident pas les tests électriques peuvent être écartés du processus de fabrication et placés dans une zone séparée pour être examinés et réparés.

La portée supérieure et la cinématique du robot Scara permettent de déplacer les modules vers l’un des trois emplacements, afin qu’ils soient testés, assemblés et réparés, et ce, dans quelques mètres carrés seulement. Une grande usine peut ainsi abriter plusieurs cellules d’assemblage de ce type et en ajouter à tout moment pour augmenter son volume de production si nécessaire. L’YK1200X est solidement fixé sur le châssis sur mesure. L’automatisation de fin de ligne est alors particulièrement compacte.

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CONTRÔLEURSINDUSTRIELS programmablesavecCodesys

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24 application

Garantir la qualité dans le processus de production des batteries lithium-ion

Daniel Jonsson, responsable mondial de la ligne de produits laminoirs chez ABB, explique l’importance d’une mesure précise et fiable de la planéité, de la tension et de l’épaisseur au cours du processus de production des batteries.

La demande de batteries lithium-ion étant actuellement supérieure à l’offre, les producteurs de batteries doivent pouvoir compter sur le fait que chaque minute de production est optimisée. Daniel Jonsson, d’ABB, explique comment une mesure précise et fiable de la planéité, de la tension et de l’épaisseur au cours du processus de production des batteries est essentielle pour optimiser la qualité et la cohérence de la production de batteries lithium-ion.

En février 2023, l’alliance industrielle américaine publique/privée Li-Bridge a annoncé qu’elle prévoyait de multiplier par cinq la demande mondiale de batteries lithium-ion d’ici à la fin de la décennie. Une grande partie de cette croissance prévue s’explique par l’engouement autour des véhicules électriques (VE).

Les batteries lithium-ion, élément essentiel des systèmes énergétiques

La marche vers l’électrification ne se limite pas aux voitures, la technologie des batteries rechargeables alimentant d’autres solutions de mobilité telles que les scooters, les vélos électriques, les chariots, les drones et les fauteuils roulants. Outre leur utilisation omniprésente dans les appareils électroniques grand public et les équipements médicaux, les batteries lithium-ion sont également un élément essentiel des systèmes énergétiques tels que les systèmes d’alimentation sans interruption (ASI) et les installations de panneaux solaires, où elles servent à stocker l’énergie excédentaire jusqu’à ce qu’elle soit nécessaire.

La production de batteries lithium-ion est un défi technique qui repose sur des dizaines d’étapes et de processus séparés, qui jouent un rôle crucial pour garantir la qualité et la cohérence du produit final. Les problèmes de qualité

La production de batteries lithium-ion est un défi technique qui repose sur des dizaines d’étapes et de processus séparés.

survenant dans l’un ou l’autre de ces processus peuvent avoir un impact important sur la disponibilité et le rendement de l’usine. De même, les défauts de fabrication peuvent entraîner des problèmes de sécurité pour les utilisateurs finaux et des rappels de produits coûteux. La production à grande échelle se concentre sur les processus liés aux fines feuilles de cuivre et d’aluminium qui servent de substrat à la cathode et à l’anode d’une batterie lithium-ion. Fournis en bobines d’une largeur maximale de 1500 mm, ces rouleaux ont une épaisseur comprise entre 5 et 25 μm en fonction de la conception de la cellule. La fragilité des feuilles métalliques exige un traitement minutieux avec des tolérances extrêmement réduites pendant toutes les phases de la fabrication, depuis l’application initiale du revêtement avec une couche active et le séchage jusqu’au calandrage, à la découpe et à la finition.

Les fabricants doivent non seulement minimiser les risques de déchirures et de ruptures induites par le phénomène de contrainte, mais ils doivent également imposer un contrôle rigoureux de la qualité pour garantir l’adhérence, l’épaisseur et l’homogénéité du revêtement du film. Même les moindres imperfections dans la finition de surface de l’électrode, y compris des fissures et des piqûres, peuvent entraîner des problèmes importants de performance et de sécurité dans la batterie finie.

Garantir la fiabilité et la cohérence à chaque étape

La manipulation et la gestion précises de fines feuilles métalliques revêtues, qui se déplacent rapidement, ne sont pas dénuées de défis très spécifiques (et de solutions), qui sont plutôt habituels dans les industries du papier, du carton et des lignes de revêtement depuis de

L’alliance industrielle américaine publique/privée Li-Bridge a annoncé qu’elle prévoyait de multiplier par cinq la demande mondiale de batteries lithiumion d’ici à la fin de la décennie.

nombreuses décennies. Un contrôle précis de la planéité et de la tension, par exemple, est essentiel pour éviter les déformations et les plis qui peuvent compromettre les performances, la fiabilité et la sécurité de la batterie.

Le maintien d’un étalonnage précis des systèmes de mesure de la planéité, de la tension et de l’épaisseur peut s’avérer particulièrement difficile dans un environnement industriel exigeant, dans lequel l’équipement doit pouvoir résister aux vibrations physiques, aux impacts et aux températures extrêmes. L’étalonnage des équipements peut effectivement interrompre la production pendant plusieurs heures, avec des retards supplémentaires dus à des facteurs tels que la difficulté d’accès aux machines et la nécessité de refroidir les équipements avant toute manipulation et entretien.

Examinons en détail les différentes phases de la production des batteries lithium-ion et l’importance du rôle joué par une mesure précise de la planéité, de la tension et de l’épaisseur à chaque étape du processus de fabrication.

Enduction

La préparation des électrodes commence par le dépôt sur les films d’anode et de cathode d’une suspension finement broyée - combinant une matière active avec un agent liant et un solvant - qui est appliquée sur les deux faces des films de cuivre ou d’aluminium. Une mesure précise de la tension au cours de cette phase initiale est essentielle pour assurer un revêtement uniforme des films qui se déplacent rapidement. Si la tension est trop élevée, le risque de rupture du film et d’arrêt de la production est nettement plus élevé. De même, une tension trop faible peut entraîner une répartition inégale de la suspension sur la surface du substrat métallique, ce qui a un impact sur les performances de la batterie et peut poser des problèmes de sécurité dans le produit fini.

Séchage

Après application, cette couche active est séchée à l’air, les feuilles d’électrodes enduites passant à des vitesses allant jusqu’à 80 m/min dans une succession de chambres chauffées

avec un profil de température allant de 50°C à 160°C, où le solvant s’évapore pour être ensuite récupéré. Comme pour la phase d’enduction précédente, la tension du film doit être mesurée avec précision avant et après le passage dans le four de séchage afin d’éviter les ruptures tout en maintenant une tension suffisante lors du passage de la feuille dans les chambres. Il est particulièrement complexe de contrôler la tension de la feuille avec une grande précision à des températures élevées - un défi pour de nombreux systèmes de mesure conventionnels.

Calandrage

Après les phases d’enduction et de séchage, les feuilles d’aluminium ou de cuivre passent entre deux rouleaux de compression rotatifs à des vitesses allant jusqu’à 100 m/min. Ce processus de calandrage compacte la couche d’enduction appliquée, garantissant une épaisseur constante tout en réduisant sa porosité. Cette étape à un impact direct sur les propriétés d’humidification des électrodes lors de l’introduction ultérieure de l’électrolyte et détermine donc la densité énergétique de la batterie. Le calandrage exige une pression de ligne définie avec précision entre les rouleaux, pouvant atteindre 2 500 N/ mm, laquelle est mesurée à l’aide de cellules de tension de bande. Si la pression de compactage entre les rouleaux est trop élevée, l’écrasement du substrat et de sa couche d’enduction peut entraîner la formation de fissures de contrainte.

Refendage

Après les phases d’enduction, de séchage et de calandrage, chaque rouleau de film « mère » est découpé en plusieurs rouleaux « filles » plus étroits, chacun ayant une largeur typique comprise entre 60 mm et 300 mm, en fonction de

la conception de la batterie et de l’usage auquel elle est destinée. Réalisé à l’aide de couteaux de laminage ou d’un laser, ce processus de refendage entraîne généralement filles à des vitesses linéaires encore plus élevées, jusqu’à 150 m/ min. Pour maximiser la qualité de la batterie, chaque rouleau fille doit être coupé avec précision, sans bavure sur les bords de la coupe. Pour obtenir la qualité requise, un contrôle précis de la tension de la bande doit être maintenu tout au long des processus de refendage et d’enroulement. Les rouleaux filles coupés et nettoyés sont ensuite séchés sous vide pour expulser l’humidité résiduelle et les traces de solvant restantes en vue de l’assemblage des cellules.

Assemblage des cellules

Un contrôle précis de la tension est également essentiel pour garantir un alignement correct au cours de l’étape d’assemblage des cellules. En fonction de la forme de la batterie souhaitée, les feuilles d’anode et de cathode sont enroulées ou empilées.

Lors du bobinage - couramment utilisé pour la production de piles cylindriques - l’anode recouvre la cathode, et une feuille séparatrice microporeuse est insérée entre les deux électrodes. Ce processus repose à la fois sur un alignement précis et sur un contrôle de la tension afin de garantir que les feuilles s’alignent avec précision, minimisant ainsi le risque de problèmes tels que les courts-circuits et la rupture des électrodes. Une autre technique d’assemblage est l’empilage, où les feuilles d’anode et de cathode sont posées alternativement l’une sur l’autre avec la feuille séparatrice stratifiée entre elles.

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Association transmetteurdébitmètre pour plus de facilité d’installation et de connectivité

Emerson associe les débitmètres Micro Motion série G, ayant les conceptions bitubes les plus petites du marché, aux transmetteurs Micro Motion 4700, prenant en charge le Bluetooth et offrant des diagnostics avancés.

Emerson a introduit sur le marché la gamme de débitmètres massiques et de densimètres Coriolis Micro Motion série G, établissant ainsi la norme en tant que débitmètres massiques Coriolis à double tube les plus compacts disponibles. Le débitmètre à effet Coriolis et densimètre de la série G de Micro Motion offre le même niveau de qualité et de fiabilité que les modèles standards, mais dans un format beaucoup plus petit et plus léger. Par rapport aux débitmètres volumétriques traditionnels, il offre une mesure directe du débit massique, une immunité aux variations de température/pression du procédé et des diagnostics avancés sur le procédé et l’état des équipements. Emerson a également introduit le transmetteur Coriolis Micro Motion 4700, qui offre de nouvelles possibilités d’utilisation avec sa famille de débitmètres à effet Coriolis Micro Motion. Ce transmetteur peut s’adapter sur la plupart des capteurs Micro Motion existants et peut être commandé avec tous les débitmètres, y compris la très récente série G de Micro Motion. La combinaison de ces deux produits constitue une solution idéale pour les applications chimiques et autres applications industrielles.

Débitmètres et densimètres Micro Motion série G

Les débitmètres Micro Motion série G sont particulièrement bien adaptés aux usines chimiques qui cherchent à renforcer la sécurité, à réduire leur consommation d’énergie et à minimiser leurs émissions. Ces débitmètres sont disponibles avec la conformité à la directive sur les équipements sous pression (DESP), ainsi que la certification de niveau d’intégrité de sécurité SIL 2 et SIL 3, et sont conçus pour satisfaire aux directives Namur NE 132. Dès ce premier semestre 2024, des modèles aseptiques seront également disponibles, répondant ainsi aux besoins des secteurs agroalimentaires, des sciences de la vie, et d’autres applications nécessitant une certification 3-A ou une conformité aux normes du « European Hygienic Engineering & Design Group » (EHEDG).

Bien que les débitmètres à effet Coriolis ne requièrent pas de longues

Le débitmètre à effet Coriolis et densimètre Micro Motion série G ultra-compact et le transmetteur E/S configurables Micro Motion 4700.

sections droites en amont ou en aval, contrairement à de nombreuses autres technologies de mesure de débit, certains modèles peuvent présenter une empreinte plus imposante, ce qui limite leur utilisation dans des espaces restreints. Les débitmètres d’Emerson résolvent ce problème en proposant une dimension entre brides inférieure à 300 mm pour le modèle de diamètre de tuyauterie DN25. Cette forme compacte est également associée à une réduction notable du poids, offrant ainsi des avantages considérables en termes de transport, d’installation et de sécurité.

Coûts et complexité d’installation réduits

La variété d’options de communication et d’alimentation disponibles accroît la flexibilité tout en réduisant les coûts et la complexité de l’installation. La connexion aux systèmes hôtes est rendue possible grâce à une gamme de signaux, comprenant le Hart tout-ou-rien et le 4-20 mA, ainsi que des options de connectivité numérique telles que Wi-Fi, la technologie Bluetooth et des solutions d’alimentation par Ethernet (PoE), incluant Ethernet/IP, Modbus TCP ou Profinet. Chacune de ces connexions numériques autorise une communication bidirectionnelle de divers types de données, englobant les variables de procédés, les diagnostics, l’état, la configuration et l’étalonnage. Ces données peuvent être utilisées pour mettre en œuvre des pratiques de maintenance proactives et des initiatives de transformation numérique.

Six diamètres de tuyauterie sont proposés, allant de DN6 à DN80, et la sélection des produits est rendue facile grâce à une configuration simplifiée et rationalisée. Le marquage au laser garantit une durabilité même dans des environnements rigoureux, éliminant ainsi la nécessité d’utiliser des étiquettes adhésives ou des étiquettes soudées par points. Les outils de spécification numérique MyEmerson

sont rapidement accessibles via un code QR, fournissant une solution simple et pratique pour stocker et accéder aux informations associées à chaque débitmètre.

Transmetteur Coriolis Micro Motion 4700

Les utilisateurs finaux ont largement adopté les débitmètres Coriolis Micro Motion dans une gamme diversifiée d’industries, notamment la chimie, l’agroalimentaire, les sciences de la vie, le secteur pétrolier et gazier, la pétrochimie, et bien d’autres. Beaucoup de ces utilisateurs finaux cherchent à migrer vers des transmetteurs plus performants qui offrent des fonctionnalités et des avantages supplémentaires, tout en évitant les coûts liés au remplacement des installations de débitmètres existantes, qui ont généralement fourni des décennies de service sans problème.

Pour résoudre ce défi, le transmetteur Coriolis Micro Motion 4700 offre une solution d’adaptateur rétrofit pour remplacer l’ancien transmetteur dans les installations existantes. Une fois installé, le transmetteur s’intègre automatiquement au débitmètre existant, apportant ainsi des fonctionnalités supplémentaires comme s’il s’agissait d’une nouvelle application. Le transmetteur est compatible avec tous les débitmètres Micro Motion Elite (CMF et CMFS), les séries F, H, R, T, HPC et les débitmètres à effet Coriolis de la série G.

Connectivité Bluetooth sur des distances allant jusqu’à 15 mètres Le transmetteur ajoute de nombreuses fonctionnalités, dont une option de connectivité Bluetooth, qui permet des communications sans fil sur des distances allant jusqu’à 15 mètres (50 pieds) entre le transmetteur et le configurateur de dispositifs AMS d’Emerson. L’accès sans fil via la technologie Bluetooth permet aux utilisateurs de configurer le débitmètre, d’accéder aux diagnostics de vérification du débitmètre intelligent et d’accéder aux informations relatives au procédé.

Grâce à l’application AMS Device Configurator, les utilisateurs peuvent rapidement localiser et identifier les transmetteurs, puis effectuer des tâches liées à la configuration, à la surveillance de l’état de l’appareil et aux diagnostics. La fiabilité est renforcée car il n’est plus nécessaire d’ouvrir les transmetteurs pour y accéder, ce qui les préserve de toute exposition à l’environnement extérieur.

Le transmetteur dispose de trois canaux d’E/S câblées configurables pour offrir des options de connectivité, notamment 4-20 mA Hart, sortie impulsions, sortie tout-ou-rien, et Modbus RS-485. Le Micro Motion 4700 représente une solution idéale pour la modernisation des installations existantes de débitmètres Micro Motion à effet Coriolis.

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CAPTEURDECOURANTFAIBLE ENCOMBREMENT

pouroptimiserlaconceptiondesvéhiculesélectriques Pouroptimiserlaconception desvéhiculesélectriqueset leurassurerlaplusgrande autonomiepossible,leséquipes de LEM etSemikronDanfossont développéleconceptde capteurdecourantNano.Cette collaborationdébouchesurun capteurànoyaumagnétiquedontlesdimensionssontinférieures de60%parrapportàcequiétaitdisponibleprécédemment,sans fairedecompromissurlesperformances.L'idéenovatriceà l'origineduprojetétaitdeconcevoiruncapteurdecourantànoyau magnétiquepouvantêtreintégrédansl'espacenonutiliséentrela partiesupérieuredumoduledepuissanceetlacartedecommande del'onduleur.Celapermetdecumulerdanslemêmeespacele capteurdecourantetlemoduled'alimentation.D'autrepart,aucun composantsupplémentairen'estrequispourfixerlapartie mécaniqueducapteuretréaliserlaconnexionélectriqueavecla cartedecommande.LecapteurdecourantNanoestmontésurle moduled'alimentationDCM,quiutiliseladernièregénérationde SiCMosfetde750et1200Vpouruneintensiténominaleallantde 200à1000A. Unerobustessemécaniquesupérieure,lastabilitéà hautetempérature,ainsiquelaprotectioncontrel'humiditéetles vibrations,permettentauxonduleursd'assurerdesperformances stablesetfiablesdansdesenvironnementstrèscontraignants.

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Pompe pour liquides KNF FP 25

Technologie Smooth Flow

Grâce à un amortisseur directement intégré dans sa tête, la FP 25 propose un débit régulier comparable aux pompes à engrenages et centrifuges tout en gardant les avantages d’une pompe à membrane (auto-amorçage, fonctionnement à sec, résistance aux produits chimiques...)

CONCEPTEUR FABRICANT

POMPES & SYSTEMES OEM EQUIPEMENTS DE LABORATOIRE www.knf.fr

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Solutions de capteurs embarqués pour automatiser les engins agricoles

Sick propose des systèmes de guidage, de navigation autonome, mais aussi des systèmes anticollisions, de contrôle de niveau ou d’inclinaison pour robots et engins agricoles.

Sick propose des solutions de capteurs embarqués pour engins et robots agricoles avec des systèmes de guidage, de navigation autonome, mais aussi des systèmes anticollisions, de contrôle de niveau ou d’inclinaison. Robustes et performants, ces capteurs aident les constructeurs à automatiser leurs machines agricoles, toujours plus robotisées et assistées.

Sick propose la camera Visionary-B Two pour l’aide à la conduite et l’anticollision dans des environnements très difficiles. Elle a été conçue pour les applications extérieures très

exigeantes, avec une haute résistance aux chocs et aux vibrations. Elle est conforme aux normes CEM pour les machines mobiles et peut résister à des conditions ambiantes très difficiles grâce à sa technologie d’imagerie sans pièces mobiles et à son indice de protection IP67 et IP69K.

L’image couleur 2D et les données de profondeur 3D sont optimisées pour les environnements extérieurs non contrôlés et peuvent être diffusées en continu par la norme de vision industrielle GigE Vision. Dans le même temps, le

CAPTEURDECONTRÔLEDEPRÉSENCE fiableetéconomique

Lescapteursdestinésau contrôledeprésencedans l'intralogistique,lesprocessus d'emballageoul'industrie automobiledoiventsouvent répondreàplusieursexigences : détecterlesobjetsdemanière fiable,êtrefacilesàinstalleret, surtout,êtrerentables.C'estpourquoi Leuze adéveloppélasérie decapteurs5B.Ilsconvainquentparleursouplessed'utilisationet leurgranderentabilité.Cesontdesargumentsdécisifslorsqu'une installationnécessiteungrandnombredecapteurs.Leuzepropose lescapteursentantquecellulesreflex,cellulesàbarrage photoélectriqueetcellulesàdétectiondirecte.Avecleurboîtier compact(11x32,4x20millimètres;lxHxL),lescapteurssont idéauxpourlessituationsoùl'espaced'installationestlimité.Ils peuventainsiêtreinstallésàproximitédeslignesdeconvoyage. Enoutre,lasérie5Bestcompatibleaveclasérieprécédenteen termesdemontage.Celafacilitelamodernisation.L'installationet lemontagetrèssolidesefontàl'aided'insertsmétalliques pratiquesavecfiletageM3.Laconfigurationestégalementsimple: grâceaupotentiomètreconvivial,lesopérateursdusystème peuventrapidementréglerlescapteursetlesadapteràtout momentauxconditionschangeantes.L'orientations'effectuede manièresimpleetrapideaumoyend'unspotlumineuxhomogène etbienvisible,ainsiquedesLedstrèslumineusesvisiblesà360°.

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Visionary-B Two est également programmable et permet d’exécuter des applications sur l’appareil (dans le cadre Sick AppSpace).

C’est un produit ouvert et flexible : il est possible d’exécuter des applications directement sur le capteur ou de les développer via ses propres algorithmes. Même les tâches les plus exigeantes peuvent être résolues sans matériel informatique supplémentaire pour le traitement des données, ce qui réduit le coût et la complexité de l’ensemble du système. Sick propose également le Lidar 3D 360° multiScan165. Il se distingue par ses 16 nappes et sa portée élevée de 60m à 90% de rémission, totalement adaptée à l’extérieur.

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CAPTEURSÀULTRASONSCUBE

avecunetêtededétectionrotative

Lescapteursàultrasonscube de M Microsonic sontfacilesà intégrerdanslesapplications, etenconstructionmécanique, ilssedistinguentparleur flexibilitéetleurpolyvalence. Grâceàleurtêtededétection rotative,cescapteurspeuvent êtreorientésdanscinqdirectionsdedétectionets'adaptentainsi demanièreidéaleàl'applicationetauxconditionsdemontage. Aveclesupportdemontage« QuickLock »,lecapteurcubepeut êtremontérapidementetfacilement,ainsiilpeutêtreremplacé sansoutil.L'affichageLedsurlecapteurestbienvisibledans touteslespositionsdemontageetl'utilisateuraparconséquent toujoursunbonaperçudel'étatducapteur.Lescapteurscubeont descôtesdemontageréduites,enformedeparallélépipède(40 mmx40mmx40mm).Ilscouvrentuneplagedemesurede65 mmà5mavectroisdistancesdedétectiondistinctes.Lemodèle entièrementéquipéestrégléenusineavecunesortiede commutation« push-pull »etunesortieanalogique.Sinécessaire, lasortieanalogiquepeutêtredésactivéeavecLinkControlou IO-Linketunedeuxièmesortiedecommutationpeutêtreactivée. Ainsi,unseultypedecapteuravecdifférentessortiespeutêtre utilisépourplusieursapplications,cecipermettantdeminimiserla capacitédestockage.Deplus,unevariantestandardavecsortiede commutationpush-pullestdisponible.

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Détection des niveaux de remplissage même dans des conditions difficiles

Le capteur capacitif PL240 de Baumer est capable de détecter des niveaux sans contact, même si les parois intérieures du réservoir sont recouvertes de films ou de résidus.

Grâce à son principe de mesure innovant et intelligent, le capteur capacitif PL240 de Baumer détecte les niveaux de manière fiable, même dans des conditions difficiles. Il est capable de détecter des niveaux sans contact, même si les parois intérieures du réservoir sont recouvertes de films ou de résidus.

En général, on utilise les capteurs capacitifs pour détecter les niveaux de liquides et d’autres fluides. Grâce à leur technologie, ils sont capables de détecter des fluides sans contact direct, même à travers des parois en plastique ou en verre. Ceci offre de nombreux avantages, en particulier dans le cas de fluides agressifs, d’aliments ou de liquides de laboratoire, lorsqu’il est préférable d’utiliser un récipient fermé ou d’éviter le contact direct avec un corps étranger.

Idéal pour les médias filmogènes

Si toutefois, lorsque le niveau de remplissage baisse, les parois intérieures du réservoir restent recouvertes de microfilms ou de résidus, les capteurs capacitifs traditionnels atteignent leurs limites : ils ne peuvent pas faire la diffé-

Avec le capteur de niveau PL240, Baumer ajoute à son large portefeuille un produit supplémentaire pour un contrôle de niveau efficace.

rence de manière fiable entre le média et le film et la machine risque de fonctionner à sec. De plus, les capteurs capacitifs standard utilisés jusqu’à présent sont sensibles aux moindres changements - seulement toucher le réservoir peut entraîner des erreurs de commutation. A l’inverse, le capteur capacitif PL240 de Baumer ne connaît pas du tout ce genre de phénomène. Et ce, pour des épaisseurs de paroi allant jusqu’à 6 mm. Fixé à l’extérieur d’un conteneur en plastique ou en verre, PL240 signale de manière fiable les niveaux seuils de produits à base d’eau comme les solutions de nettoyage, le lait ou les liquides de laboratoire, grâce à la compensation de colmatage. L’humidité ne le gêne pas plus que le contact avec le réservoir.

Rapidement opérationnel sans apprentissage

Le capteur de niveau compact se monte rapidement avec du ruban adhésif, des colliers de serrage ou des vis et peut être fixé directement sur le réservoir ou sur une conduite. Grâce à ses performances élevées, des entrefers allant jusqu’à 1 mm entre le réservoir et le capteur sont possibles. L’utilisation est facilitée sur les caisses mobiles où le capteur est monté sur une partie de la machine et où un contact direct avec la caisse ne peut pas être garanti.

Le capteur PL240 peut être utilisé rapidement et sans apprentissage pour la plupart des applications. Il s’agit notamment de domaines d’application tels que l’automatisation des laboratoires, la construction de machines et la fabrication de semi-conducteurs.

Avec ce capteur de niveau, Baumer ajoute une solution conviviale à sa vaste boîte à outils pour le contrôle de niveau intelligent.

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