Turbo-Carb® Speed and Feed Recommendations – Fractional
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Roughing – Fractional
Steels < 40 Rc Ad = 10% dia Diameter Axial Depth1 rpm2 Feed / Tooth
1/32 1/16 3/32 1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4
.0031 .0063 .0094 .0125 .0188 .0250 .0313 .0375 .0500 .0625 .0750
76,740 38,065 25,430 19,100 12,720 9,550 7,635 6,365 4,775 3,820 3,185
Steels > 40 – 50 Rc Ad = 5% dia Axial Depth1 rpm2 Feed / Tooth
.0006 .0015 .0020 .0030 .0040 .0050 .0060 .0080 .0100 .0110 .0120
.0016 .0031 .0047 .0063 .0094 .0125 .0156 .0188 .0250 .0312 .0375
90,200 45,745 30,335 22,700 15,170 11,395 9,120 7,585 5,695 4,560 3,800
.0005 .0011 .0015 .0023 .0030 .0038 .0050 .0060 .0075 .0080 .0085
Steels > 50 – 60 Rc Ad = 4% dia Axial Depth1 rpm2 Feed / Tooth
.0013 .0025 .0038 .0050 .0075 .0100 .0125 .0150 .0200 .0250 .0300
61,270 31,190 20,655 15,595 10,395 7,800 6,240 5,200 3,900 3,120 2,600
.0004 .0008 .0011 .0017 .0023 .0029 .0038 .0045 .0057 .0060 .0063
P (pitch) = up to 40% of dia • P (paso) = hasta 40% del diámetro • P (pas) = jusqu’à 40% du diamètre
Finishing – Fractional
Steels < 40 Rc Ad = 3% dia Feed / Tooth Diameter Axial Depth1 rpm2
1/32 1/16 3/32 1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4
.0010 .0019 .0030 .0040 .0060 .0075 .0095 .0110 .0150 .0200 .0230
116,925 58,370 38,890 29,185 19,455 14,590 11,675 9,730 7,295 5,835 4,865
Steels > 40 – 50 Rc Ad = 2% dia Axial Depth1 rpm2 Feed / Tooth
.0007 .0017 .0022 .0033 .0044 .0055 .0066 .0088 .0110 .0120 .0130
.0006 .0013 .0019 .0025 .0038 .0050 .0063 .0075 .0100 .0125 .0150
144,870 69,595 46,975 35,470 23,495 17,735 14,135 11,825 8,870 7,095 5,645
.0006 .0012 .0017 .0025 .0033 .0042 .0055 .0066 .0082 .0090 .0100
FORMULAS – FRACTIONAL sfm = rpm x .262 x cutting diameter rpm = sfm x 3.82 / cutting diameter feed (inches / minute) = feed per tooth x number of teeth x rpm cusp height* = (tool diameter / 2) – √ (tool diameter2 – pitch2) / 4 pitch = √ 4 x (cusp height x tool diameter) – 4 x (cusp height2) Fórmulas – fraccionales
Steels > 50 – 60 Rc Ad = 1% dia Axial Depth1 rpm2 Feed / Tooth
.0003 .0006 .0010 .0013 .0019 .0025 .0031 .0038 .0050 .0063 .0075
125,465 62,680 39,655 30,125 20,340 15,355 12,335 10,170 7,680 6,120 5,120
.0005 .0009 .0012 .0019 .0025 .0032 .0042 .0050 .0063 .0067 .0071
sfm = rpm x 0.262 x diámetro de corte rpm = sfm x 3.82 / diámetro de corte avance (pulgadas por minuto) = avance por diente x cantidad de dientes x rpm altura de la cúspide* = (diámetro de la herramienta / 2) – √ (diámetro de la herramienta2 – paso2) / 4 paso = √ 4x (altura de la cúspide x diámetro de la herramienta) – 4 x (altura de la cúspide 2) Formules – Fractions pi/min = r/min x 0,262 x diamètre de fraisage r/min = pi/min x 3,82 / diamètre de fraisage avance (po/min) = avance par dent x nombre de dents x r/min hauteur de cuspide* = (diamètre d’outil/2) – √ (diamètre d’outil2 – pas2) / 4 pas = √ 4x (hauteur de cuspide x diamètre d’outil) – 4 x (hauteur de cuspide2)
P (pitch) = dependent on finish requirement (see formulas) • P (paso) = depende del requisito de acabado (vea las fórmulas) • P (pas) = selon les exigences de finition (voir formules)
* On flat surface 1 Suggested maximum 2 If recommendation exceeds your machine limit use the maximum available
* En superficie plana 1 Máximo recomendado 2 Si la recomendación supera el límite de su máquina, utilice el máximo disponible
* S ur surface plane 1 Maximum suggéré 2 Si la recommandation dépasse les limites de votre machine, utilisez le maximum disponible
Application Tips:
Sugerencias de aplicación:
Conseils d’utilisation :
• Pressurized air with oil extends tool life in materials <40 HRc • Use dry air when finish milling or roughing materials harder than 40 HRc • Unique coating eliminates flood coolant requirements • The Z-level cutting method and climb milling extend tool life in roughing applications • Helical interpolation is the preferred entry method. Avoid direct plunging. • Attention to programming details, tool holders, TIR & balance contribute to additional tool life • Speed and feed recommendations are based on using the tool tip.
• El aire presurizado con aceite extiende la vida útil de la herramienta en materiales <40 HRc • Para el fresado de acabado o el desbastado de materiales de dureza mayor de 40 HRc, utilice aire seco.
• Utilisez de l’air durant le dégrossissement des matériaux ayant une dureté supérieure à 40 HRc
• Recubrimiento único elimina los requisitos de un sistema refrigerante por inmersión
• Revêtement unique ne nécessitant pas de refroidissement par mouillage abondant
• El método de corte de nivel Z y el fresado en trepado extienden la vida útil de la herramienta en aplicaciones de desbastado
• Le fraisage à niveau Z et le fraisage en avalant augmentent la longévité des outils dans les applications de dégrossissage
• El método de acceso preferido es la interpolación helicoidal. Evite la penetración directa.
• La meilleure méthode d’entrée est l’interpolation hélicoïdale. Éviter l’entrée verticale.
• La atención a los detalles de programación, portaherramientas, excentricidad total indicada (TIR) y equilibrio contribuyen a prolongar la vida útil de la herramienta
• Pour maximiser la longévité des outils, faire attention aux détails de programmation, aux supports d’outils, au TIR, à l’équilibre, etc.
• Las recomendaciones de velocidad y de avance se basan en el uso del inserto o punta de la herramienta.
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• L’air pressurisé et l’huile augmentent la longévité des outils sur les matériaux <40 HRc
• Les recommandations de vitesse de rotation et d’avance sont basées sur l’application des conseils d’utilisation.
Turbo-Carb® Speed and Feed Recommendations – Metric
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Roughing – Metric
Steels < 40 Rc Ad = 10% dia Diameter Axial Depth1 rpm2 Feed / Tooth
1 1.5 2 2.5 3 4 5 6 8 10 12 16 20
.10 .15 .20 .25 .30 .40 .50 .60 .80 1.0 1.2 1.6 2.0
60,640 40,400 30,335 24,265 20,215 15,160 12,125 10,110 7,580 6,065 5,055 3,790 3,030
.015 .030 .045 .050 .075 .095 .100 .125 .150 .205 .255 .280 .300
Steels > 40 – 50 Rc Ad = 5% dia Axial Depth1 rpm2 Feed / Tooth
.05 .08 .10 .13 .15 .20 .25 .30 .40 .50 .60 .80 1.0
72,285 48,155 36,160 28,920 24,100 18,070 14,455 12,050 9,035 7,230 6,025 4,520 3,615
.015 .025 .035 .040 .055 .065 .075 .095 .125 .150 .190 .200 .215
Steels > 50 – 60 Rc Ad = 4% dia Axial Depth1 rpm2 Feed / Tooth
.04 .06 .08 .10 .12 .16 .20 .24 .32 .40 .48 .64 .80
49,485 32,965 24,755 19,800 16,495 12,370 9,895 8,250 6,185 4,950 4,125 3,095 2,475
.010 .020 .025 .030 .045 .050 .060 .075 .095 .115 .145 .150 .160
Finishing – Metric
1 1.5 2 2.5 3 4 5 6 8 10 12 16 20
.03 .05 .06 .08 .09 .12 .15 .18 .24 .30 .36 .48 .60
92,660 61,730 46,355 37,075 30,890 23,165 18,530 15,445 11,580 9,265 7,720 5,790 4,635
.020 .045 .050 .055 .085 .100 .110 .140 .170 .225 .280 .305 .320
feed (mm / minute) = feed per tooth x number of teeth x rpm cusp height* = (tool diameter / 2) – √ (tool diameter2 – pitch2) / 4 pitch = √ 4 x (cusp height x tool diameter) – 4 x (cusp height2) Fórmulas – métricas m/min = (3.14 x diámetro de corte x rpm) / 1000 rpm = (1000 x m/min) / (3.14 x diámetro de corte)
P (pas) = selon les exigences de finition (voir formules
Steels < 40 Rc Ad = 3% dia Feed / Tooth Diameter Axial Depth1 rpm2
FORMULAS – METRIC m / min = (3.14 x cutting diameter x rpm) / 1000 rpm = (1000 x m / min) / (3.14 x cutting diameter)
Steels > 40 – 50 Rc Ad = 2% dia Axial Depth1 rpm2 Feed / Tooth
.02 .03 .04 .05 .06 .08 .10 .12 .16 .20 .24 .32 .40
112,555 74,980 56,305 45,035 37,520 28,135 22,505 18,760 14,065 11,255 9,380 7,035 5,630
.020 .030 .040 .045 .065 .075 .085 .105 .140 .170 .210 .230 .255
Steels > 50 – 60 Rc Ad = 1% dia Axial Depth1 rpm2 Feed / Tooth
.010 .015 .020 .025 .030 .040 .050 .060 .080 .100 .120 .160 .200
97,030 64,635 48,540 38,820 32,345 24,255 19,400 16,175 12,125 9,700 8,085 6,065 4,850
.010 .025 .030 .040 .050 .060 .065 .080 .105 .130 .160 .170 .180
avance (mm/minuto) = avance por diente x cantidad de dientes x rpm altura de la cúspide* = (diámetro de la herramienta / 2) – √ (diámetro de la herramienta2 – paso2) / 4 paso = √ 4x (altura de la cúspide x diámetro de la herramienta) – 4 x (altura de la cúspide 2) Formules – Métrique m / min = (3,14 x diamètre de fraisage x r/min) / 1000 r/min = (1000 x m/min) / (3,14 x diamètre de fraisage) avance (mm/minute) = avance par dent x nombre de dents x r/min hauteur de cuspide* = (diamètre d’outil/2) – √ (diamètre d’outil2 – pas2) / 4 pas = √ 4x (hauteur de cuspide x diamètre d’outil) – 4 x (hauteur de cuspide2)
P (pitch) = dependent on finish requirement (see formulas) • P (paso) = depende del requisito de acabado (vea las fórmulas) • P (pas) = selon les exigences de finition (voir formules)
* On flat surface 1 Suggested maximum 2 If recommendation exceeds your machine limit use the maximum available
* En superficie plana 1 Máximo recomendado 2 Si la recomendación supera el límite de su máquina, utilice el máximo disponible
* S ur surface plane 1 Maximum suggéré 2 Si la recommandation dépasse les limites de votre machine, utilisez le maximum disponible
Application Tips:
Sugerencias de aplicación:
Conseils d’utilisation :
• Pressurized air with oil extends tool life in materials <40 HRc • Use dry air when finish milling or roughing materials harder than 40 HRc • Unique coating eliminates flood coolant requirements • The Z-level cutting method and climb milling extend tool life in roughing applications • Helical interpolation is the preferred entry method. Avoid direct plunging. • Attention to programming details, tool holders, TIR & balance contribute to additional tool life • Speed and feed recommendations are based on using the tool tip.
• El aire presurizado con aceite extiende la vida útil de la herramienta en materiales <40 HRc
• L’air pressurisé et l’huile augmentent la longévité des outils sur les matériaux <40 HRc
• Para el fresado de acabado o el desbastado de materiales de dureza mayor de 40 HRc, utilice aire seco.
• Utilisez de l’air durant le dégrossissement des matériaux ayant une dureté supérieure à 40 HRc
• Recubrimiento único elimina los requisitos de un sistema refrigerante por inmersión
• Revêtement unique ne nécessitant pas de refroidissement par mouillage abondant
• El método de corte de nivel Z y el fresado en trepado extienden la vida útil de la herramienta en aplicaciones de desbastado
• Le fraisage à niveau Z et le fraisage en avalant augmentent la longévité des outils dans les applications de dégrossissage
• El método de acceso preferido es la interpolación helicoidal. Evite la penetración directa.
• La meilleure méthode d’entrée est l’interpolation hélicoïdale. Éviter l’entrée verticale.
• La atención a los detalles de programación, portaherramientas, excentricidad total indicada (TIR) y equilibrio contribuyen a prolongar la vida útil de la herramienta
• Pour maximiser la longévité des outils, faire attention aux détails de programmation, aux supports d’outils, au TIR, à l’équilibre, etc.
• Las recomendaciones de velocidad y de avance se basan en el uso del inserto o punta de la herramienta.
• Les recommandations de vitesse de rotation et d’avance sont basées sur l’application des conseils d’utilisation.
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