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Joints toriques

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+41 (21) 6314111

+41 (21) 6314111

+ 46 (36) 34 15 00 + 41 (21) 631 41 11 +41 (21) 6314111 + 44 (0)121 744 1221

+ 33 + 49 +41 + 39 + 31 + 47 + 48 + 34

+ 45 4822 8080 + 358 (0)9 8256 110

+ 420 313 529 111

+ 359 2 96 99 510

+ 32 (10) 22 57 50

AUSTRIA - Vienna

(ALBANIA, BOSNIA AND HERZEGOVINA, CROATIA, HUNGARY, MACEDONIA, SERBIA AND MONTENEGRO, SLOVENIA)

BELGIUM - Dion - Valmont

(LUXEMBOURG)

BULGARIA - Sofia

(ROMANIA, RUSSIA)

AFRICA REGIONAL

MIDDLE EAST REGIONAL

ASIA PACIFIC REGIONAL CHINA - Hong Kong INDIA - Bangalore JAPAN - Tokyo KOREA - Gyunggi-Do MALAYSIA - Kuala Lumpur TAIWAN - Taichung THAILAND - Bangkok SINGAPORE and all other countries in Asia

Asia

AMERICAS - For t Wayne, IN BRAZIL - Sao Paulo CANADA - Ontario MEXICO - Mexico D.F. USA, East - Philadelphia, PA USA, Great Lakes - For t Wayne, IN USA, Midwest - Lombard, IL USA, Mountain - Broomfield, CO USA, Nor thwest - Por tland, OR USA, South - N. Charleston, SC USA, Southwest - Houston, TX USA, West - Torrance, CA

CZECH REPUBLIC - Rakovnik

(SLOVAKIA)

DENMARK - Hillerød FINLAND - Vantaa

(ESTONIA, LATVIA, LITHUANIA)

FRANCE - Maisons-Laf fitte GERMANY - Stuttgart GREECE ITALY - Livorno THE NETHERLANDS - Barendrecht NORWAY - Oslo POLAND - Warsaw SPAIN - Madrid

(PORTUGAL)

SWEDEN - Jönköping SWITZERLAND - Crissier TURKEY UNITED KINGDOM - Solihull

(EIRE)

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Joints toriques

Sommaire A

Informations ge´ne´rales . Description . . . . . . . . . . . . . . . Applications . . . . . . . . . . . . . . Mode de fonctionnement . . .

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B.1 B.1.1 B.1.2 B.1.3 B.1.4 B.1.5 B.2 B.2.1 B.2.2 B.2.3 B.2.4

Informations techniques . . . . . . . . . . . . . . . . Mate´riaux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Elastome`res . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Parame`tres d’application des e´lastome`res . . . . . . . . . . Caracte´ristiques et controˆle des e´lastome`res . . . . . . . . Exigences spe´ciales - autorite´s et agre´ments . . . . . . . . Mate´riaux standard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Recommandations de conception . . . . . . . . . . . . . . Recommandations de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . Compression initiale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Allongement- compression . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Types de montage et conception du logement du joint

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. 5 . 5 . 5 . 7 26 29 31 37 37 38 39 40

C

Dimensions et gamme de produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48

C.1 C.1.1 C.1.2 C.1.3 C.1.4 C.2 C.3 C.4

Dimensions et normes internationales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Gamme dimensionnelle des joints toriques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Dimensions des joints toriques selon AS 568 B . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Dimensions des joints toriques pour raccord a` filtage cylindrique, AS 568 B Dimensions des joints toriques pour filetage me´trique selon ISO 6149 . . . . . Tole´rances dimensionnelles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Crite`res qualite´ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Coffrets de maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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. 48 . 48 115 125 126 127 129 131

D

Joints toriques spe´ciaux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Joints toriques en Isolast® (FFKM) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Joints toriques avec enveloppe FEP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Joints toriques en PTFE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Joints toriques en polyure´thane . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Joints en corde extrude´e (vulcanise´s en bout) . . . . . . . . . . . . . . . Traitements de surface pour joints toriques . . . . . . . . . . . . . . . . . Joints toriques exempts de substances alte´rant les vernis - “Labs-free“ Proce´de´s de re´duction de frottement pour les joints toriques . . . . . . .

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132 132 132 137 139 143 145 145 146

A.1 A.2 A.3

B

D.1 D.2 D.3 D.4 D.5 D.6 D.6.1 D.6.2

E E.1 E.2

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3 3 3 4

Crite`res qualite´ et re`gles de stockage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152 Crite`res de qualite´ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152 Stockage et dure´e de stockage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152 Index . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154

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A Informations ge´ne´rales A.1 Description

A.2 Applications

Pour le concepteur, le joint torique est un e´le´ment d’e´tanche´ite´ efficace et e´conomique qui se preˆte a` une large gamme d’applications statiques ou dynamiques.

Les joints toriques sont utilise´s comme e´le´ments d’e´tanche´ite´ ou comme e´le´ments de pre´serrage pour les joints de tige ou de piston et les racleurs hydrauliques dans un grand nombre d’applications. Il n’est pas de secteur de l’industrie qui n’utilise le joint torique. Du joint individuel pour des re´parations ou des ope´rations d’entretien a` une application soumise au management de la qualite dans le domaine ae´ronautique, automobile ou me´canique. Le joint torique est utilise´ principalement pour des applications d’e´tanche´ite´ statique :

Son faible couˆt de production et sa facilite´ d’emploi ont fait du joint torique le joint d’e´tanche´ite´ le plus utilise´. Un large choix d’e´lastome`res pour les applications courantes comme pour les applications spe´ciales permet d’utiliser le joint torique pour e´tancher la quasi-totalite´ des fluides liquides ou gazeux. Les joints toriques sont vulcanise´s dans des moules et sont caracte´rise´s par leur forme annulaire et leur section circulaire. Les dimensions du joint torique sont de´finies par le diame`tre inte´rieur d1 et le diame`tre de tore (ou diame`tre de section) d2 (Figure 1). Des diame`tres de tore d’environ 0,35 a` 40 mm et des diame`tres inte´rieurs pouvant atteindre 5 000 mm, voire plus, peuvent eˆtre fournis.

- Comme joint statique radial, par exemple, pour les douilles, les couvercles, les tuyaux, les ve´rins. - Comme joint statique axial, par exemple, pour les brides, les plaques, les bouchons. Dans les applications dynamiques, les joints toriques ne sont pre´conise´s que pour des conditions de service mode´re´es. leur emploi est limite´ par la vitesse et par la pression : - E´tanche´ite´ de pistons, tiges, etc. a` mouvements de translation alternatifs - E´tanche´ite´ pour mouvements oscillants, tournants ou he´licoı¨daux lents (axes, broches, traverse´es tournantes, etc.).

d2

d1

Figure 1 Dimensionnement des joints toriques Avantages Compare´ a` d’autres e´le´ments d’e´tanche´ite´, le joint torique pre´sente de nombreux avantages : - La conception simple de la gorge re´duit les couˆts d’e´tude et de re´alisation - Le faible encombrement permet d’avoir des assemblages de dimensions re´duites - Le montage facile et infaillible re´duit les risques - Applicable a` une grande varie´te´ d’applications d’Etanche´ite´ statique, dynamique, simple ou double effet - Un large choix de mate´riaux assure la compatibilite´ avec la plupart des fluides - La disponibilite´ sur stock, partout dans le monde, de nombreuses dimensions de joints facilite l’entretien et les re´parations.

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A.3 Mode de fonctionnement Les joints toriques sont des e´le´ments d’e´tanche´ite´ double effet. La compression radiale ou axiale selon le type de montage, donne au joint torique son pouvoir d’e´tanche´ite´ initial. A cela` vient s’ajouter la pression du syste`me qui cre´e la force d’e´tanche´ite´ totale, laquelle augmente avec la pression du syste`me (voir figure 2). Sous pression, le joint torique se comporte comme un liquide. La pression est transmise uniforme´ment dans toutes les directions.

Pression

Figure 2 Forces d’e´tanche´ite´ des joints toriques avec ou sans pression syste`me

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B Informations techniques B.1 Mate´riaux B.1.1 Elastome`res Les fabricants d’e´quipements et les utilisateurs demandent des syste`mes d’e´tanche´ite´ qui les pre´munissent durablement contre les risques de fuite. La fiabilite´ est cruciale pour re´duire au maximum les couˆts d’entretien. Pour trouver la solution d’e´tanche´ite´ ide´ale dans chaque cas particulier, les performances du mate´riau et la conception du joint sont extreˆmement importantes. Les principaux mate´riaux utilise´s pour les joints d’e´tanche´ite´ sont les

Tableau I

e´lastome`res. Ils posse`dent des proprie´te´s inte´ressantes, comme l’e´lasticite´ ou une bonne compatibilite´ chimique. Les tableaux suivants donnent la liste des diffe´rents types d’e´lastome`res. Trelleborg Sealing Solutions peut offrir un grand nombre de mate´riaux de chaque type. En l’absence de spe´cifications particulie`res concernant le mate´riau, c’est l’e´lastome`re nitrile-butade`ne (NBR) standard de durete´ 70 Shore A qui sera fourni (voir chapitre “B.1.5 Mate´riaux standard“).

Elastome`res Type d’e´lastome`re

Marque*

Abre´viation ISO 1629

®

ASTM 1418

TSS

Nitrile-butadie`ne (caoutchouc nitrile)

Europrene Krynac® Nipol N® Perbunan NT Breon®

NBR

NBR

N

Nitrile-butadie`ne hydroge´ne´ HNBR

Therban® Zetpol®

HNBR

HNBR

H

Polyacrylate

Noxtite® Hytemp® Nipol AR®

ACM

ACM

A

Chloropre`ne

Baypren® Neoprene®

CR

CR

WC

Ethyle`ne-propyle`ne-die`ne

Dutral® Keltan® Vistalon® Buna EP®

EPDM

EPDM

E

Silicone

Elastoseal® Rhodorsil® Silastic® Silopren®

VMQ

VMQ

S

Silicone fluore´

Silastic®

FVMQ

FVMQ

F

FEPM

TFE / P**

WT

IIR

IIR

WI

SBR

SBR

WB

NR

WR

WR

Copolyme`re de te´trafluore´thyle`ne-propyle`ne Butyle Styre`ne-butadie`ne

®

Aflas

®

Esso Butyl ®

Buna S Europrene® Polysar S®

Caoutchouc naturel ®

E´lastome`re fluore´

Dai-El Fluorel® Tecnoflon® Viton®

FKM

FKM

V

E´lastome`re perfluore´

Isolast® Kalrez®

FFKM

FFKM

J

* Se´lection des marques de´pose´es ** Abre´viation non encore normalise´e.

ASTM = American Society for Testing and Materials ISO = International Standards Organization

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Type d’e´lastome`re

Marque*

Abre´viation ISO 1629

®

ASTM 1418

TSS

Polyure´thane Polyester Polyure´thane Polyeher

Zurcon Adiprene® Pellethan® Vulcollan® Desmopan®

AU EU

AU EU

WU WU

Polye´thyle`ne chlorosulfone´

Hypalon®

CSM

CSM

WM

Thiokol

-

TWT

WY

®

-

-

WO

®

Polysulfure Epichlorhydrine

Hydrin

* Se´lection des marques de´pose´es ** Abre´viation non encore normalise´e.

ASTM = American Society for Testing and Materials ISO = International Standards Organization

Tableau II Les plus importants types de caoutchoucs synthe´tiques, classifications et abre´viations Nom chimique

Abre´vation DIN / ISO 1629

ASTM D - 1418

Groupe M (mole´cules de carbone sature´ dans la chaıˆne macromole´culaire principale) - E´lastome`re polyacrylate - E´lastome`re e´thyle`ne-acrylate - Polye´thyle`ne chlorosulfone´ - E´lastome`re e´thyle`ne-propyle`ne-die`ne - E´lastome`re propyle`ne-e´thyle`ne - E´lastome`re fluore´ - E´lastome`re perfluore´

ACM AEM CSM EPDM EPM FKM FFKM

ACM

Groupe O (mole´cules d’oxyge`ne dans la chaıˆne macromole´culaire principale) - Homopolyme`re d’e´pichlorhydrine - Copolyme`re d’e´pichlorhydrine

CO ECO

CO ECO

Groupe R (chaıˆne carbone-hydroge`ne insature´e) - E´lastome`re chloropre`ne - E´lastome`re butyle - E´lastome`re nitrile-butadie`ne - Caoutchouc naturel - E´lastome`re styre`ne-butadie`ne - E´lastome`re nitrile-butadie`ne hydroge´ne´

CR IIR NBR NR SBR HNBR

CR IIR NBR NR SBR HNBR

Groupe Q (silicone dans la chaıˆne principale) - E´lastome`re silicone fluore´ - E´lastome`re silicone avec groupes me´thyle et vinyle

FVMQ VMQ

FVMQ VMQ

Goupe U (avec carbone, oxyge`ne et azote dans la chaıˆne principale) - Polyesterure´thane - Polye´therure´thane

AU EU

AU EU

CSM EPDM EPM FKM FFKM

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B.1.2 Parame`tres d’application des e´lastome`res Les e´lastome`res peuvent notamment gonfler, re´tre´cir, durcir, se fissurer, voire se de´chirer. Les informations suivantes illustrent les diffe´rents parame`tres d’application.

Les e´lastome`res, comme tous les autres compose´s chimiques organiques, sont d’un usage limite´. Les influences externes, comme le fluide, l’oxyge`ne ou l’ozone ainsi que la pression et la tempe´rature, affectent leurs proprie´te´s et donc leur pouvoir d’e´tanche´ite´.

Tenue a` la chaleur/gonflement dans l’huile des e´lastome`res

Température maximum ( oC)

dépend de la teneur en ACN

max. 325

225 200

175

150 125

100 75 0 0

20

40

60

80

120

140

160

Variation de volume dans l'huile IRM 903, 70h (%) Figure 3 Variation de volume dans l’huile IRM 903 (anciennement huile ASTM n°3)

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Plage de tempe´rature

Données applicables avec des fluides et élastomères compatibles

-100

-50

0

50

100

150

200

250

300

350

Température ( oC) Température de service

Sous certaines conditions avec des matériaux spéciaux

Figure 4 Plage de tempe´rature de diffe´rents e´lastome`res Domaine ge´ne´ral d’application

FKM (E´lastome`re fluore´)

Les e´lastome`res ont de multiples domaines d’application. Les informations concernant leur re´sistance dans des milieux particuliers sont donne´es au chapitre “Compatibilite´ chimique“, page 9.

Selon leur structure et leur teneur en fluor, les e´lastome`res fluore´s peuvent diffe´rer en re´sistance chimique et en tenue au froid.

Les diffe´rents e´lastome`res peuvent eˆtre caracte´rise´s de la fac¸on suivante : NBR (E´lastome`re nitrile-butadie`ne) : Les proprie´te´s de l’e´lastome`re nitrile de´pendent principalement de sa teneur en acrylonitrile (ACN) qui est comprise entre 18% et 50%. En ge´ne´ral, ces e´lastome`res posse`dent de bonnes proprie´te´s me´caniques. Les tempe´ratures de service sont comprises entre -30°C et +100°C (jusqu’a` +120° C pendant une courte pe´riode). Un NBR de formulation ade´quate peut eˆtre utilise´ jusqu’a` -60°C. Le NBR est principalement utilise´ avec les huiles et les graisses mine´rales.

Le FKM est surtout connu pour son ininflammabilite´, sa faible perme´abilite´ aux gaz et son excellente re´sistance a` l’ozone, aux intempe´ries et au vieillissement. Les tempe´ratures de service de l’e´lastome`re fluore´ sont comprises entre -20°C et +200°C (elles peuvent atteindre +230°C pendant une courte pe´riode). Un FKM de formulation ade´quate peut eˆtre utilise´ jusqu’a` -35°C. Le FKM est, lui aussi, souvent utilise´ avec les huiles et les graisses mine´rales expose´es aux hautes tempe´ratures. EPDM (E´lastome`re e´thyle`ne-propyle`ne-die`ne) Les EPDM pre´sentent une bonne re´sistance a` la chaleur, a` l’ozone et au vieillissement. En outre, ils pre´sentent e´galement une bonne e´lasticite´, un bon comportement a` basse tempe´rature et de bonnes proprie´te´s isolantes. Les tempe´ratures de service sont comprises entre -45°C et +150°C (jusqu’a` +175°C pendant une courte pe´riode). Dans le cas des EPDM vulcanise´s au soufre, la plage de tempe´rature est ramene´e a` -45°C et +120°C (jusqu’a`

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+150°C pendant une courte pe´riode). L’EPDM est souvent employe´ avec les liquides de frein (a` base de glycol) et l’eau chaude. HNBR (E´lastome`re nitrile-butadie`ne hydroge´ne´) Le HNBR est obtenu par hydroge´nation se´lective des groupes butadie`nes du NBR. Les proprie´te´s du HNBR de´pendent de la teneur en ACN, qui est comprise entre 18% et 50%, ainsi que du degre´ de saturation. Le HNBR posse`de de bonnes proprie´te´s me´caniques. Les tempe´ratures de service du HNBR sont comprises entre -30°C et +140°C (jusqu’a` +160°C pendant une courte pe´riode) au contact d’huiles ou de graisses mine´rales. Des types spe´ciaux peuvent eˆtre utilise´s jusqu’a` -40°C.

FFKM (E´lastome`re perfluore´) Les e´lastome`res perfluore´s pre´sentent une large re´sistance chimique, comme le PTFE, ainsi qu’une bonne tenue a` la chaleur. Leur gonflement est faible dans presque tous les milieux. Selon le mate´riau, les tempe´ratures de service sont comprises entre -25°C et +240°C. Certaines formulations peuvent eˆtre utilise´es jusqu’a` +325°C. Le FFKM est utilise´ principalement dans les industries chimiques et de transformation et pour toutes les applications caracte´rise´es par des environnements agressifs ou des tempe´ratures e´leve´es.

VMQ (E´lastome`re silicone) L’e´lastome`re silicone pre´sente une tenue a` la chaleur, une tenue au froid et des proprie´te´s die´lectriques excellentes, et, en particulier, une bonne re´sistance a` l’oxyge`ne et a` l’ozone. Selon le mate´riau, les tempe´ratures de service sont comprises entre -60°C et +200°C (jusqu’a` +230°C pendant une courte pe´riode). Des formulations spe´ciales peuvent eˆtre utilise´es jusqu’a` -90°C. Il existe e´galement certains types d’e´lastome`res silicones qui ont des plages de tempe´ratures e´troites. L’e´lastome`re silicone est souvent utilise´ dans les industries me´dicales et agroalimentaires. CR (E´lastome`re chloropre`ne) En ge´ne´ral, le CR pre´sente une re´sistance relativement bonne a` l’ozone, aux intempe´ries, aux produits chimiques et au vieillissement. Par ailleurs, il est ininflammable, a de bonnes proprie´te´s me´caniques et une bonne tenue au froid. Les tempe´ratures de service sont comprises entre -40°C et +100°C (jusqu’a` +120°C pendant une courte pe´riode). Certains types spe´ciaux peuvent eˆtre utilise´s jusqu’a` -55°C. Les CR sont employe´s dans le domaine des re´frige´rants, pour des applications en exte´rieur et dans l’industrie des colles et adhe´sifs. ACM (E´lastome`re polyacrylate) L’ACM pre´sente une excellente re´sistance a` l’ozone, au vieillissement et a` l’air chaud, mais sa re´sistance physique est moyenne, son e´lasticite´ faible et sa tenue aux basses tempe´ratures relativement limite´e. Les tempe´ratures de service sont comprises entre -20°C et +150°C (jusqu’a` +175°C pendant une courte pe´riode). Certaines formulations spe´ciales peuvent eˆtre utilise´es jusqu’a` -35°C. Les ACM sont principalement utilise´s dans les applications automobiles re´clamant une re´sistance particulie`re a` des lubrifiants qui contiennent de nombreux additifs (notamment du soufre) aux tempe´ratures e´leve´es.

Dernie`re information disponible sur www.tss.trelleborg.com E´dition Avril 2008

9


Joints toriques

Compatibilite´ chimique

Tableau III Guide de compatibilite´ chimique

AU

CR

EPDM

FKM

FVMQ

HNBR

NBR

VMQ

A ACM

Il est important de savoir que le syste`me de cotation utilise´ dans ce guide est base´ sur des donne´es publie´es et sur des essais d’immersion. Ces essais sont effectue´s dans des conditions de laboratoire et peuvent ne pas eˆtre pleinement repre´sentatifs des conditions de service. Des essais de laboratoire a` court terme ne peuvent pas prendre en compte tous les additifs et toutes les impurete´s qui peuvent exister en service prolonge´.

Acide ace´tique (vapeur)

U

U

C

A

U

C

U

U

U

Il est important de conside´rer tous les aspects de l’application avant de choisir un mate´riau. Par exemple, certains fluides agressifs peuvent avoir un effet beaucoup plus prononce´ sur un e´lastome`re a` haute tempe´rature qu’a` tempe´rature ambiante.

Ace´talde´hyde

U

U

-

B

U

U

U

U

-

Acet Aldehyde

U

U

-

B

U

U

U

U

-

Ace´tamide

-

-

A

A

U

A

A

A

B

Ace´tate amylique

U

U

U

A

U

U

U

U

U

Il faut tenir compte des proprie´te´s physiques et de la compatibilite´ avec les fluides. La de´formation re´manente apre`s compression, la durete´, la re´sistance a` l’abrasion et la dilatation thermique peuvent influer sur l’ade´quation d’un mate´riau pour une application particulie`re.

Ace´tate d’e´thyle

U

U

U

B

U

U

U

U

U

Ace´tate d’ammonium

-

U

B

A

U

-

A

A

-

Ace´tate d’isopropyle

U

U

U

B

U

U

U

U

U

Ace´tate de butyle

U

U

U

B

U

U

U

U

U

Ace´tate de calcium

U

B

B

A

U

U

B

B

U

Nos techniciens peuvent eˆtre consulte´s pour de plus amples renseignements sur des applications spe´cifiques.

Ace´tate de cellulose

-

A

U

B

U

-

A

A

A

Syste`me de notation

Ace´tate de cuivre et d’ammonium

U

U

C

B

U

U

U

U

U

Ace´tate de me´thyle

U

U

B

B

U

U

U

U

U

Ace´tate de me´thylglycol (e´thyle`neglycol)

U

U

U

B

U

-

U

U

B

Ace´tate de nickel

U

U

B

A

U

U

B

B

U

B Convient bien. Une certaine sensibilite´ aux influences externes avec une certaine de´gradation des proprie´te´s physiques. Faible gonflement chimique.

Ace´tate de potassium

U

B

B

A

B

U

B

B

U

Ace´tate de propyle

U

U

U

B

U

U

U

U

U

Ace´tate de sodium

U

U

B

A

U

U

B

B

B

C Convient peu. Gonflement important et de´gradation importantes des proprie´te´s physiques apre`s exposition. Des essais supple´mentaires doivent eˆtre effectue´s.

Ace´tate de vinyle

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Ace´tate de zinc

U

U

B

A

U

U

B

B

U

Ace´tates de polyvinyle

-

-

B

A

U

-

-

-

-

Ace´toace´tate de me´thyle

U

U

C

B

U

U

U

U

U

Ace´tone

U

U

U

A

U

U

U

U

U

Ace´tone d’ace´tyle

U

U

U

A

U

U

U

U

U

Ace´tone de propyle

U

U

U

A

U

U

U

U

U

Ace´tophe´none

U

U

U

A

U

U

U

U

U

Ace´tyle`ne (gaz)

A

-

B

A

A

A

A

A

B

Aciddiethylester adipic

-

-

-

A

U

-

U

U

-

Acide ace´tique

C

U

B

A

C

C

C

C

B

Il est recommande´ a` l’utilisateur d’effectuer ses propres essais pour confirmer l’ade´quation du mate´riau choisi avec chaque application.

A Convient tre`s bien L’e´lastome`re s’ave`re peu ou pas sensible aux influences externes. Peu d’effet sur les performances et sur les proprie´te´s physiques. Tre`s bonne re´sistance.

U L’e´lastome`re ne convient pas pour ce milieu. Informations insuffisantes concernant l’utilisation dans ce milieu.

Dernie`re information disponible sur www.tss.trelleborg.com E´dition Avril 2008

10


U

B

Acide adipique

U

U

A

A

A

A

A

A

A

Acide alkylique arylsulfonique

U

U

C

A

U

U

C

C

U

Acide aminoace´tique

U

U

A

A

A

U

B

B

U

Acide arse´nique

C

C

A

A

A

A

A

A

A

Acide benze`nesulfonique Acide borique

U U

U B

B B

A

A A

B A

U A

U A

U A

VMQ

VMQ

U

NBR

NBR

U

HNBR

HNBR

U

FVMQ

FVMQ

B

FKM

FKM

U

EPDM

EPDM

U

CR

CR

U

AU

AU

Acide ace´tique glacial, 96 a` 99,5%

ACM

ACM

Joints toriques

Acide gras de coco

A

A

B

U

A

A

A

A

A

Acide hexaflorosilicique

U

U

B

B

A/ B

-

B

B

U

Acide hydroxyace´tique

U

U

U

A

U

U

U

U

B

Acide hypochloreux

U

-

U

B

A

-

U

U

-

Acide lactique

U

B

A

B

A

A

B

B

B

Acide linole´ique

-

B

-

U

B

-

B

B

B

Acide male´ique

C

C

B

A

A

B

B

B

C

Acide malique

U

U

B

B

A

A

A

A

B

Acide me´thacrylique

U

U

U

B

U

U

U

U

U

Acide monochlorace´tique

U

U

U

A

U

U

U

U

U

Acide muriatique (HCl) (acide chlorhydrique)

U

U

-

B

A

-

U

U

U

Acide bromhydrique

U

U

U

A

A

C

U

U

U

Acide butyrique

U

U

C

U

A

B

B

B

U

Acide carbonique

U

B

B

A

A

B

A

A

B

Acide chlorace´tique

U

U

U

A

U

B

U

U

U

Acide chlorique

U

U

U

B

B

U

U

U

U

U

U

B

A

A

-

B

B

B

Acide chlorosulfonique

Acide muriatique (HCl) dilue´

U

U

U

C

U

U

U

U

U

Acide naphte´nique

-

-

U

U

A

A

B

B

-

Acide chlorydrique (acide muriatique) 37%

U

U

U

B

A

U

U

U

U

Acide nitrique concentre´

U

U

U

U

B

U

U

U

U

Acide chromique

U

U

U

C

A

C

U

U

C

Acide nitrique fumant

U

U

U

U

B

U

U

U

U

Acide chromosulfurique

U

U

U

U

A

U

U

U

U

Acide ole´ique

-

-

U

U

A

-

A

A

U

Acide oxalique

-

-

B

A

A

A

B

B

B

Acide citrique

U

U

A

A

A

A

A

A

A

Acide palmitique

U

B

B

C

A

A

B

B

U

Acide cyanhydrique

U

-

B

A

A

B

B

B

-

Acide perchlorique

U

U

B

B

A

C

U

U

U

Acide cyanique

U

-

B

A

A

B

B

B

-

Acide de batterie (acide sulfurique dilue´)

Acide phosphorique

-

U

U

B

A

C

U

U

C

U

U

U

A

A

U

U

U

U

Acide phosphorique 45%

C

U

B

A

A

A

B

B

B

Acide dichloroace´tique

U

U

Acide phtalique

-

-

B

A

B

-

B

B

A

Acide picrique, solution aqueuse

-

B

A

B

A

B

B

B

-

Acide propionique

C

U

B

-

A

U

A

A

U

Acide salicylique

-

A

A

A

A

-

B

B

-

Acide silicique

U

-

B

A

A

-

A

A

-

A

A

B

B

B

U

U

U

U

-

U

U

Acide diglycolique

U

-

B

A

A

U

U

U

U

Acide dihydroxytartrique (acide tartrique)

U

U

A

B

A

A

A

A

A

Acide fluorhydrique (chaud)

U

U

-

U

U

U

U

U

U

Acide ste´arique

Acide fluorhydrique (froid)

A

A

B

B

U

U

U

B

B

U

U

U

U

Acide succinique

U

U

B

A

A

-

A

A

A

U

U

-

B

A

-

-

-

U

Acide fluosilicique

-

-

B

A

A

U

B

B

U

Acide sulfureux

Acide formique

U

U

B

B

U

U

U

U

U

Acide sulfurique (0 a` 50%)

U

U

U

A/ B

U

U

U

U

Acide fumarique

A/ B

U

-

B

-

A

A

A

A

B

Acide gallique

U

U

B

B

A

A

A

A

A

Acide sulfurique dilue´

U

U

U

A

A

U

B

B

U

Acide glycolique

U

U

B

A

B

A

A

A

A

Acide tartrique

U

U

B

B

A

A

A

A

A

Dernie`re information disponible sur www.tss.trelleborg.com E´dition Avril 2008

11


B

B

Acides carboxyliques

-

A

A

A

A

A

A

A

A

Acides gras

A

A

B

U

A

A

B

B

B

Acrole´ine

U

U

C

A

U

-

C

C

-

Acrylate d’e´thyle

U

U

U

-

U

U

U

U

U

Acrylate de butyle

U

-

U

U

U

U

U

U

-

Acrylate de me´thyle

U

U

U

B

U

U

U

U

U

Acrylonitrile

U

U

U

U

U

U

U

U

U

Aero Lubriplate

A

A

A

U

A

A

A

A

B

Aero Safe 2300

U

U

U

A

U

U

U

U

U

Aero Safe 2300 W

U

U

U

A

U

U

U

U

Aero Shell 750

B

U

U

U

A

B

B

Aero Shell Fluid 4

B

B

U

U

A

A

A

Air

A

A

A

A

A

A

A

VMQ

VMQ

B

U

NBR

NBR

U

U

HNBR

HNBR

U

U

FVMQ

FVMQ

B

A

FKM

FKM

U

U

EPDM

EPDM

U

U

CR

CR

U

-

AU

AU

Acide trichlorace´tique

Aerozene 50 (50% d’hydrazine, 50% de dime´thyl-1,1 hydrazine (UDMH))

ACM

ACM

Joints toriques

Ace´tate d’aluminium

U

U

B

A

U

U

B

B

U

Aluminium Acetate

U

U

B

A

U

U

B

B

U

Alun de chrome

U

-

A

A

A

-

A

A

A

Ambrex 33 (Mobile)

A

B

B

U

A

U

A

A

U

Ambrex 830 (Mobile)

A

A

B

U

A

A

A

A

B

Amidon

B

B

A

A

A

A

A

A

A

Amines primaires (par exemple, me´thylique, e´thylique, propylique, allylique)

U

U

U

A

U

U

U

U

C

U

Ammoniac (gaz chaud)

U

U

B

B

U

U

U

U

U

B

U

Ammoniac (gaz)

U

U

A

A

U

U

A

A

A

A

U

Ammoniac (liquide)

U

U

-

A

U

-

B

B

-

Ammoniac anhydre

U

U

A

A

U

U

A

A

B

Amyliquenaphtale`ne

U

U

U

U

A

A

U

U

U

A

Anderol L-774

A

U

U

U

A

A

A

A

U

Anhydre male´ique

U

-

U

U

B

-

U

U

-

Anhydride ace´tique

U

U

C

B

U

C

U

U

B

U

A

U

Alcool (me´thanol)

U

U

A

A

U

A

A

A

A

Alcool allylique (prope`ne-2-ol-1)

U

U

A

A

B

U

B

B

U

Alcool amylique

U

U

B

A

B

B

B

B

U

Anhydride phtalique

-

-

-

A

-

-

-

-

-

Alcool benzylique

U

U

B

B

A

B

U

U

B

Aniline liquide

U

U

U

A

U

U

U

U

U

Alcool butylique

U

U

B

A

A

A

A

A

B

Anisole

U

U

U

U

U

U

U

U

U

-

Argon

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Arse´niate de plomb

-

A

-

A

-

-

A

A

A

Asphalte, e´mulsion

B

B

B

U

A

B

B

B

U

Azote

A

A

A

A

A

A

A

A

A

U

U

A

A

U

A

A

A

B

Alcool furfurylique

-

C

-

-

-

-

-

-

-

Alcool hexylique

U

U

B

B

A

B

A

A

B

Alcool isobutylique

U

U

A

A

B

A

B

B

A

Alcool isopropylique

U

U

B

A

A

A

B

B

A

Alcool me´thylique

U

U

B

A

U

A

B

B

A

Alcool ole´ique

U

U

A

A

A

U

A

A

U

VMQ

U

NBR

U

HNBR

U

FVMQ

U

FKM

B

EPDM

U

CR

U

AU

U

Alcool e´thylique, e´thanol

ACM

Alcool de bois

Alcool propionylique

U

-

A

A

A

-

A

A

-

Babeurre

U

A

A

A

A

A

A

A

A

Alcools de cire

A

-

B

U

A

-

A

A

A

-

B

A

B

A

A

A

A

A

Alde´hide de propion

Bain de de´veloppement photographique

U

U

U

A

U

U

U

U

U

Benzalde´hyde

U

U

U

B

U

U

U

U

B

Benze`ne alkylique

U

U

U

U

A

A

U

U

U

Benze`ne phe´nilique

-

U

U

U

B

-

U

U

-

Alde´hyde crotonique

U

U

U

A

U

U

U

U

U

α-picoline

-

-

-

A

U

-

-

-

-

B

Dernie`re information disponible sur www.tss.trelleborg.com E´dition Avril 2008

12


ACM

AU

CR

EPDM

FKM

FVMQ

HNBR

NBR

VMQ

ACM

AU

CR

EPDM

FKM

FVMQ

HNBR

NBR

VMQ

Joints toriques

Benzine (essence)

C

B

U

U

A

A

A

A

U

U

U

U

C

A

C

U

U

U

Benzine 50 / benze`ne 30 / e´thanol 20

Bromure d’e´thyle`ne

U

U

U

U

B

B

U

U

U

Bromure d’hydroge`ne anhydre

U

U

U

U

A

U

U

U

B

Benzine 50 / benze`ne 50

U

U

U

U

B

B

U

U

U

Bromure de me´thyle

U

U

U

U

A

A

U

U

U

Benzine 60 / benze`ne 40

U

U

U

U

B

B

U

U

U

Bromure de potassium

U

U

B

A

A

U

A

A

U

Benzine 70 / benze`ne 30

U

U

U

U

A

A

B

B

U

Butadie`ne

U

U

U

U

B

B

U

U

U

Butane

A

B

B

U

A

A

A

A

U

Benzine 80 / benze`ne 20

U

U

U

U

A

A

B

B

U

Butanediol

-

U

B

A

U

U

A

A

U

Benzoate de butyle

U

-

U

A

A

A

U

U

-

Butanetriol

A

B

B

A

A

A

A

A

A

Butanol

U

U

B

B

A

A

A

A

B

Bute`ne

U

B

U

U

A

B

B

B

U

Benzoate de sodium

U

U

B

A

A

A

A

A

A

Benzol (benze`ne)

U

U

U

U

B

B

U

U

U

Butylamine

U

U

U

-

U

U

U

U

C

Benzophe´none

U

U

-

B

A

A

-

-

-

Beurre

B

B

B

B

A

A

A

A

B

Butylcarbitol (butyldie´thyle`neglycol)

U

-

C

A

C

U

U

U

U

Beurre de cacao

-

B

B

U

A

B

A

A

C

Butylcellosolve

U

U

C

A

U

U

C

C

-

Bicarbonate de potassium

U

U

A

A

A

A

A

A

B

Butyldiglycol

-

-

-

A

A

-

A

A

-

Bie`re

U

C

A

A

A

A

A

A

A

Butyle`ne

B

B

C

U

A

A

A

A

U

Bioxyde de chlore

U

-

U

C

A

B

U

U

-

Butylepyrocate´chol

U

-

-

B

A

B

U

U

-

Butylphe´nol

U

U

U

U

B

-

U

U

U

Butyralde´hyde

U

-

U

B

U

U

U

U

U

Butyraldehyd

U

-

U

B

U

U

U

U

U

U

Bisulfate de calcium

-

A

-

A

A

A

A

A

A

Bisulfate de potassium

U

U

B

A

A

B

A

A

B

Bitume

U

B

U

U

A

A

U

U

U

Blanc de baleine

U

U

B

U

A

U

A

A

U

Borate amylique

-

-

A

U

-

-

A

A

-

Borate de potassium

C

U

B

A

A

B

A

A

B

Borate de sodium (borax)

U

U

A

A

A

A

B

B

A

Borax (borate de sodium)

A

U

B

A

A

A

B

B

A

C VMQ

U

NBR

U

HNBR

B

FVMQ

A

FKM

U

EPDM

U

CR

-

AU

U

ACM

Biphe´nyle

Cafe´

U

U

A

A

A

A

A

A

A

Camphre

U

U

B

U

B

U

A

A

U

Carbitol

-

U

B

B

B

B

B

B

B

Carbolinyle

U

U

-

B

A

U

B

B

U

Carbon Disulfide

U

U

U

U

A

C

U

U

U

-

U

B

A

U

-

A

A

-

Bromate de potassium

C

Brome

U

U

U

U

B

B

U

U

U

Carbonate d’ammonium

Bromobenze`ne

U

U

U

U

A

B

U

U

U

Carbonate d’e´thyle

U

U

U

U

A

B

U

U

U

Bromochlorotrifluore´thane

U

U

U

U

A

B

U

U

U

Carbonate de baryum

-

A

-

A

A

A

A

A

A

Bromure d’aluminium

A

U

A

A

A

A

A

A

A

Carbonate de calcium

-

A

A

A

A

-

A

A

A

Bromure d’e´thyle

U

U

U

U

A

A

B

B

U

Carbonate de calcium en suspension

U

U

A

A

A

A

A

A

A

U

B

A

A

B

A

A

B

Dernie`re information disponible sur www.tss.trelleborg.com E´dition Avril 2008

13


U

U

Carbonate de potassium

C

U

B

A

A

A

A

A

A

VMQ

VMQ

U

NBR

NBR

B

HNBR

HNBR

U

FVMQ

FVMQ

U

FKM

FKM

U

EPDM

EPDM

U

CR

CR

U

AU

AU

Carbonate de me´thyle

ACM

ACM

Joints toriques

Chlorothe`ne

U

U

U

U

B

B

U

U

U

Chlorotolue`ne

U

U

U

U

A

B

U

U

U

Chlorure amylique

U

U

U

U

A

B

U

U

U

Chlorure d’ace´tyle

U

U

U

U

A

A

U

U

U

Chlorure d’allylique (chloro-3 prope`ne-1)

-

U

U

U

-

-

U

U

A

Carbonate de sodium

U

U

A

A

A

A

A

A

A

Carbonate de sodium (anhydre)

U

U

A

A

A

A

A

A

A

Carburant diesel

B

A

U

U

A

A

A

A

U

Chlorure d’ammonium

B

U

A

A

A

A

A

A

A

Carburants aromatiques (jusqu’a` 50% aromatiques)

B

B

U

U

A

A

A

A

U

Chlorure d’antimoine

B

U

B

A

A

A

A

A

B

Carbure´acteur JP3

B

B

U

U

A

A

A

A

U

Chlorure d’antimoine, sec

B

B

A

A

A

A

A

A

A

Carbure´acteur JP4

B

B

U

U

A

B

A

A

U

Carbure´acteur JP5

B

B

U

U

A

B

A

A

U

Chlorure d’e´thanoyle

U

U

U

U

A

A

U

U

U

Carbure´acteur JP6

B

B

U

U

A

B

A

A

U

Chlorure d’e´thyle

U

U

B

B

B

A

U

U

U

Case´ine

-

-

A

B

A

A

A

A

A

Chlorure d’e´thyle`ne

-

-

B

B

B

-

-

-

U

Cellosolve (e´thoxye´thanol-2)

U

U

U

B

U

U

U

U

U

-

-

C

A

A

U

U

U

U

Cellulose

U

B

B

B

U

B

B

B

B

Chlorure d’hydroge`ne gazeux

Ce´tone allylique

U

U

C

A

U

U

U

U

B

Chlorure d’isopropyle

U

U

U

U

A

B

U

U

U

Chlorace´talde´hyde

U

U

U

A

U

C

U

U

U

Chlorace´tate d’e´thyle

U

U

U

U

A

A

U

U

U

-

U

B

B

A

U

B

B

U

Chlorure de benzyle

Chlorace´tone

B

U

U

A

U

U

U

U

U

Chlorure de calcium

B

B

A

A

A

A

A

A

A

Chloramine

U

U

A

A

U

U

A

A

U

Chlorure de chaux

U

U

U

A

A

A

U

U

B

Chlorure de cobalt

B

B

A

A

A

A

A

A

B

Chlorure de lithium

U

U

A

A

A

A

A

A

A

Chlorure de mangane`se (solution)

U

U

A

A

A

A

A

A

A

Chlorate de potassium

U

Chlorate de sodium

U

B

B

A

A

U

B

B

U

Chlore gazeux anhydre

-

-

C

A

A

-

C

C

-

Chlore liquide

U

U

U

B

A

C

U

U

U

U

U

U

U

B

B

U

U

U

Chlorhydrate d’aniline

Chlorure de me´thyle

U

U

B

B

B

B

B

B

U

U

U

U

U

B

C

U

U

U

Chlorhydrine d’e´thyle`ne

Chlorure de me´thyle`ne

U

U

Chlorure de nickel

C

C

B

A

A

A

A

A

A

C

C

B

A

A

A

A

A

A

U

U

B

B

A

B

A

U

-

B

U

U

U

U

-

Chlorhydrine de glyce´rol

-

-

U

B

B

-

U

U

-

Chlorure de potassium

Chlorite de sodium

-

-

U

A

A

-

U

U

-

U

U

A

A

A

A

A

A

A

Chlorobenze`ne

Chlorure de sodium (sel ordinaire)

U

U

U

U

B

B

U

U

U

Chlorobromome´thane

Chlorure de soufre

U

U

U

U

A

B

U

U

U

U

U

U

B

B

B

U

U

U

U

U

U

B

A

U

U

U

U

Chlorobutadie`ne

Chlorure de thionyle

U

U

U

U

B

B

U

U

U

Chloroforme

U

U

U

U

B

C

U

U

U

Chlorure de vinyle liquide

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Chlorome´thyle´ther

U

U

U

C

U

U

U

U

U

Chloronaphthale`ne

U

U

U

U

A

B

U

U

U

Chlorure de vinylide`ne

U

U

U

U

B

U

U

U

U

Dernie`re information disponible sur www.tss.trelleborg.com E´dition Avril 2008

14


VMQ

VMQ

NBR

NBR

-

B

B

-

Cidre

U

U

B

A

B

A

A

A

B

Coca-Cola

U

B

B

A

B

A

A

A

A

Colophane

U

U

A

A

A

A

A

A

A

Cre´sol

U

U

U

U

A

C

U

U

U

Crude Oil

-

U

U

U

A

A

B

B

U

Cume`ne

U

U

U

U

A

U

U

U

U

Cyanure de calcium

-

-

A

A

-

-

A

A

A

Cyanure de cuivre

A

B

A

A

A

A

A

A

Cyanure de potassium

U

U

B

A

A

A

A

Cyclo Hexanone

U

U

U

U

U

U

Cyclohexane

B

A

C

U

A

A A

HNBR

HNBR

A

A

FVMQ

FVMQ

A

U

FKM

FKM

B

B

EPDM

EPDM

U

-

CR

CR

U

-

AU

AU

Chromate de potassium

Cyclohexanol

ACM

ACM

Joints toriques

Dichlorobenze`ne

U

U

U

U

A

B

U

U

U

Dichlorobutane

U

U

U

U

A

B

B

B

U

Dichlorobutyle`ne

U

U

U

U

B

U

U

U

U

Dichloroe´thane

U

U

U

U

B

U

U

U

U

Dichloroe´thyle`ne

-

U

U

U

B

-

U

U

U

Dichlorome´thane

U

U

U

U

B

B

U

U

U

Dichloropentane

U

U

U

U

A

C

U

U

U

Dichlorure de propyle`ne

-

-

-

U

-

-

U

U

U

A

Dichromate de potassium

U

C

B

A

A

U

A

A

B

A

A

U

U

A

A

A

-

B

B

B

U

U

U

Dichromate de sodium

A

A

U

Dicyclohexylamine

U

U

U

U

U

U

U

U

U

Die´thanolamine

U

U

U

B

U

U

U

U

U

Die´thylamine

U

U

U

B

U

U

U

U

B

Die´thylaniline

U

U

U

A

U

U

U

U

U

Die´thylbenze`ne

U

U

U

U

A

A

U

U

U

Die´thyle`neglycol

U

U

A

A

A

A

A

A

B

Die´thyle`neglycol

U

U

A

A

A

A

A

A

A

Die´thyle`netriamine

U

U

U

A

U

U

U

U

U

Die´thylformalde´hyde

U

U

U

A

U

U

U

U

U

Die´thylhydrazine

U

U

C

A

U

U

C

C

U

Dihydroxybenze`ne-1,4

B

-

U

B

U

B

U

U

U

Diisobutylce´tone

U

U

U

A

U

U

U

U

U

Diisobutyle`ne

U

U

U

U

A

C

B

B

U

Diisopropylbenze`ne

U

U

U

U

A

A

U

U

U

Diisopropylce´tone

U

U

U

A

U

U

U

U

U

Dime´thylamine

U

U

U

B

U

U

U

U

U

Dime´thylaniline

U

U

U

B

U

U

U

U

U

A

A

U

Cyclohexanone

U

U

U

U

U

U

U

U

U

Cyclohexylamine

U

U

U

C

U

U

U

U

U

ACM

AU

CR

EPDM

FKM

FVMQ

HNBR

NBR

VMQ

D

De´caline (de´cahydronaphtale`ne)

B

U

U

U

A

A

U

U

U

De´cane

A

U

U

U

A

A

A

A

B

Dextrine

U

U

A

A

A

A

A

A

A

Dextrose

B

B

-

A

A

A

A

A

A

Diace´tone

-

B

-

A

U

U

-

-

-

Diace´tone-alcool

U

U

B

A

U

U

U

U

U

Diaminoe´thane-1,2

U

U

B

A

U

U

B

B

U

Diamylamine

U

U

U

A

U

U

U

U

U

Diazinon

-

-

U

U

B

B

U

U

U

Dime´thylbutane

Dibromodifluorome´thane

A

-

B

U

A

A

A

A

U

U

U

U

B

-

U

U

U

U

Dime´thylce´tone

U

U

U

A

U

U

U

U

U

Dime´thylformamide

U

U

U

B

U

B

B

B

B

Dibromome´thylbenze`ne

U

U

U

U

A

B

U

U

U

Dibromure d’e´thyle`ne

U

U

U

U

A

C

U

U

U

Dibutylamine

U

U

U

U

U

U

U

U

U

Dichlore´thane-1,2

U

U

U

U

A

C

U

U

U

Dichloro-3,1 prope`ne

-

U

U

U

-

-

U

U

A

Dichloro-isopropyl e´ther

U

B

U

U

U

U

U

U

U

Dime´thylhydrazine

-

-

B

A

U

U

B

B

U

Dimethylphe´nol

-

-

U

U

U

U

U

U

U

Dinitrochlorobenze`ne (DNCB)

U

U

U

U

A

B

U

U

U

Dinitrotolue`ne

U

U

U

U

U

U

U

U

U

Dioctylamine

U

U

U

A

U

U

U

U

U

Dioxane

U

U

U

B

U

U

U

U

U

Dernie`re information disponible sur www.tss.trelleborg.com E´dition Avril 2008

15


ACM

AU

CR

EPDM

FKM

FVMQ

HNBR

NBR

VMQ

ACM

AU

CR

EPDM

FKM

FVMQ

HNBR

NBR

VMQ

Joints toriques

Dioxolanne

-

U

U

B

U

U

U

U

U

Essence de sapin

U

B

U

U

A

A

B

B

U

Dioxyde de carbone, humide

U

U

B

B

A

B

A

A

B

Essence de te´re´benthine

U

U

U

U

A

B

B

B

U

Dioxyde de carbone, sec

B

U

B

B

A

B

A

A

B

Essence de te´re´benthine

B

C

U

U

A

A

A

A

U

Dioxyde de silicium

-

A

-

A

A

-

A

A

A

U

B

U

U

A

A

A

A

U

Dioxyde de soufre (SO2)

Essence e´thyle´e et ordinaire

U

U

U

A

B

B

U

U

B

Essence raffine´e

U

B

U

U

A

A

A

A

U

Dioxyde de soufre gazeux

U

-

U

A

U

B

U

U

B

Essence, indice d’octane 100

U

B

U

U

A

A

A

A

U

Dioxyde de soufre liquide (anhydre)

U

-

U

A

U

B

U

U

B

Essence, indice d’octane 130

U

B

U

U

A

A

A

A

U

Dipente`ne

U

U

U

U

A

U

B

B

U

Essences d’agrumes

-

U

B

U

A

-

B

B

B

Diphe´nyle

U

U

U

U

A

B

U

U

U

Essences mine´rales

C

B

C

U

A

A

A

A

U

Dipropyle`neglycol

B

B

B

B

B

B

B

B

B

-

U

B

B

B

U

U

-

-

-

B

A

A

U

B

B

U

Ester butyl d’acide butyrique

U

Dithionite Divinylbenze`ne

U

U

U

U

A

B

U

U

U

Ester dihexylique de l’acide phtalique

U

-

U

-

U

-

U

U

U

Dode´canol

-

-

A

B

A

-

B

B

-

Dowtherm A

U

U

U

U

A

B

U

U

U

U

U

U

U

A

B

U

U

U

Dowtherm E

Ester e´thylique de l’acide chlorace´tique

U

U

U

U

A

B

U

U

U

Ester e´thylique de l’acide monochloroace´tique

U

U

U

B

U

U

U

U

U

Ester me´thylique de l’acide dichloroace´tique

U

U

U

A

U

U

U

U

U

U

U

U

U

U

U

U

U

U

ACM

AU

CR

EPDM

FKM

FVMQ

HNBR

NBR

VMQ

E

Eau 135 °C

U

U

C

A

C

A

C

U

U

Ester me´thylique de l’acide me´thacrylique

Eau 80 °C

U

U

B

A

B

A

A

B

B

Ethanolamine

U

U

C

B

U

U

C

C

C

Eau d’alimentation de chaudie`re

Ether phe´nilique U

U

C

A

B

B

B

B

C

U

U

U

U

U

U

U

U

U

Ethyl Acetate

U

U

U

B

U

U

U

U

U

Eau de chlore

U

U

U

B

A

U

U

U

U

Ethylbenze`ne

U

U

U

U

B

B

U

U

U

Eau de Javel

U

U

U

A

A

B

U

U

U

Ethylcellulose

U

U

B

B

U

U

B

B

U

Eau de mer

U

U

B

A

B

A

A

A

B

Ethyle`nediamine

U

U

U

A

U

U

U

U

U

Eaux use´es (d’e´gout)

-

-

B

A

A

A

A

A

A

Ethyle`neglycol

C

B

B

A

A

A

A

A

C

Ethylhexanol

U

U

A

A

A

A

A

A

B

U

U

U

U

A

B

U

U

U

Encre

A

A

A

A

B

A

A

A

A

Epichlorhydrine

U

U

U

B

U

U

U

U

U

Ethylpentachlorobenze`ne

Essence acide

U

B

U

U

A

A

A

A

U

Ethylpyridine

U

U

U

A

U

U

U

U

U

Extrait de cafe´

U

U

A

A

A

A

A

A

A

Essence aromatique

U

A

U

U

A

A

A

A

U

Essence avec mercaptan

U

B

U

U

A

A

A

A

U

Essence d’automobile

C

B

U

U

A

A

A

A

U

Essence de lavande

B

U

U

U

A

B

B

B

U

Dernie`re information disponible sur www.tss.trelleborg.com E´dition Avril 2008

16


ACM

AU

CR

EPDM

FKM

FVMQ

HNBR

NBR

VMQ

Joints toriques

Fre´on C316

-

-

A

A

-

-

A

A

U

Fre´on C318

-

-

A

A

B

B

A

A

U

Fre´on MF

-

B

U

U

B

-

B

B

U

Fre´on PCA

-

A

A

U

B

-

A

A

U

Fre´on T-P35

-

A

A

A

A

-

A

A

A

Fre´on TA

-

A

A

A

U

-

A

A

A

Fre´on TC

-

A

A

B

A

-

A

A

U

Fre´on TF

-

A

A

U

A

U

A

A

U

Fre´on TMC

-

B

B

B

A

-

B

B

U

Fre´on TWD602

-

A

B

A

A

U

B

B

-

Furanne

U

U

U

U

U

U

U

U

U

Furfural (alde´hyde furfurylique)

-

C

-

-

-

-

C

C

-

U

U

U

U

A

A

A

A

U

Fioul ASTM C

U

U

U

U

A

B

B

B

U

Fioul domestique

A

A

B

U

A

A

A

A

U

Fluor

U

-

-

U

C

U

U

U

U

Fluorobenze`ne

U

-

U

U

B

B

U

U

U

Fluorure d’aluminium

-

U

A

A

A

A

A

A

B

Fluorure d’ammonium

U

Fluorure d’hydroge`ne

U

Fluorure de cuivre Fluorure de sodium

U

B

U

U

U

-

B

-

B

-

Formalde´hyde (formol)

U

U

U

Formalde´hyde (me´thanal)

U

U

Formamide

-

Formiate de me´thyle

A B

B

B

-

U

A

A

U

A

A

-

A

U

U

U

A

B

U

U

B

-

-

U

Fre´on 11

-

U

Fre´on 112

-

Fre´on 113

-

A U

A

A

U

U

B

B

U

A

A

B

C

C

C

U

B

B

B

B

-

B

B

-

B

U

-

U

U

-

U

U

B

B

A

A

U

B

B

U

B

B

B

B

U

B

A

U

B

U

A

A

U

Fre´on 114

-

A

A

A

B

B

A

A

U

Fre´on 114 B2

-

B

B

U

B

B

B

B

U

Fre´on 115

-

B

A

A

B

B

A

A

U

Fre´on 12

-

B

A

B

B

U

B

B

U

Fre´on 13

-

B

A

A

B

U

A

A

U

Fre´on 13 B1

-

B

A

A

B

U

A

A

U

Fre´on 134 a

-

-

-

A

-

-

A

-

-

Fre´on 14

-

A

A

A

B

B

A

A

U

Fre´on 142 b

-

-

A

A

U

-

A

A

U

Fre´on 152 a

-

-

A

A

U

-

A

A

-

Fre´on 21

U

B

B

U

U

B

U

U

U

Fre´on 218

-

-

A

A

A

-

A

A

-

Fre´on 22

B

U

A

A

U

U

U

U

U

Fre´on 31

-

B

A

A

U

B

U

U

U

Fre´on 32

-

B

A

A

U

B

A

A

U

Fre´on 502

-

-

A

A

B

-

B

B

A

Fre´on BF

-

U

B

U

A

-

B

B

U

G VMQ

Fioul ASTM B

NBR

VMQ U

HNBR

A

FVMQ

A

NBR

HNBR

FVMQ A

FKM

A

EPDM

U

FKM

EPDM

CR B

CR

A

AU

B

ACM

Fioul ASTM A

AU

ACM

F

Gaz brule´ (sec)

A

-

B

A

A

A

A

A

A

Gaz de cokerie

U

U

U

U

A

B

U

U

B

Gaz de gazoge`ne

B

A

B

U

A

B

A

A

B

Gaz de haut fourneau

B

U

U

U

A

B

U

U

A

Gaz de ville

U

U

U

U

A

B

B

B

B

Gaz hilarant (N2O)

A

A

A

B

A

A

A

A

A

Gaz naturel

A

B

B

U

A

A

A

A

A

Gaz re´siduaire (contenant de l’acide sulfurique)

-

-

B

A

A

-

U

U

-

Gaz re´siduaire (contenant des fume´es nitreuses)

U

-

A

A

A

B

-

-

U

Gaz re´siduaire (contenant du chlorure d’hydroge`ne)

-

-

A

A

A

-

B

B

-

Gaz re´siduaire (contenant du dioxyde de carbone)

A

-

A

A

A

A

A

A

A

Gaz re´siduaire (contenant du dioxyde de soufre)

-

-

A

A

A

-

B

B

-

Gaz re´siduaire (contenant du fluorure d’hydroge`ne)

-

-

A

A

A

-

A

A

A

Dernie`re information disponible sur www.tss.trelleborg.com E´dition Avril 2008

17


ACM

AU

CR

EPDM

FKM

FVMQ

HNBR

NBR

VMQ

-

U

B

A

U

U

U

U

B

Hexamine

U

U

U

A

U

U

U

U

U

Hexanal (alde´hyde caproı¨que)

U

U

-

B

U

U

-

-

B

A

Hexanal (Capronaldehyde)

U

U

-

B

U

U

-

-

B

A

A

Hexane

A

B

B

U

A

A

A

A

C

A

A

Hexanetriol

B

U

B

A

A

A

A

A

A

U

Hexe`ne

A

B

B

U

A

A

B

B

U

Huile ASTM n° 3

A

B

U

U

A

A

A

A

B

A

B

B

U

A

A

A

A

B

VMQ

Hexalde´hyde

NBR

HNBR

FVMQ

FKM

EPDM

CR

AU

ACM

Joints toriques

Gaz re´siduaire (contenant du monoxyde de carbone)

A

Gazole

A

A

B

U

A

A

A

A

B

Ge´latine

U

U

A

A

A

A

A

A

A

Glucose

C

A

A

A

A

A

A

A

Glyce´rine (glyce´rol)

U

U

A

A

A

A

A

Glyce´rol

U

U

A

A

A

A

A

Glycine

U

A

U

A

A

A

A

A

A

A

U

A

B

A

B

A

Glycol de propyle`ne

U

Goudron

U

U

U

U

B

C

U

U

-

Huile ASTM IRM 902

Goudron de charbon

-

U

-

U

B

A

B

B

B

Huile ASTM IRM 903

A

B

U

U

A

A

A

A

B

Graisse Aero Shell 1 AC

A

A

B

U

A

A

A

A

B

Huile ASTM n° 1

A

B

B

U

A

A

A

A

A

Huile ASTM n° 2

A

B

B

U

A

A

A

A

B

Graisse Aero Shell 17

A

A

B

U

A

A

A

A

B

Huile d’arachide

A

A

U

U

A

A

A

A

B

Graisse Aero Shell 7 A

Huile d’olive

A

U

B

U

A

B

A

A

B

A

A

B

U

A

A

A

A

B

Huile d’os

A

A

U

U

A

A

A

A

U

Graisse de coco

A

B

B

U

A

A

A

A

A

Graisse de silicone

-

-

-

B

A

-

A

A

-

A

A

A

A

A

A

A

A

U

Huile de blanc de baleine

Graisses (animales/ ve´ge´tales)

A

A

A

U

A

A

A

A

B

Graisses animales

A

A

B

B

A

A

A

A

Grisou (me´thane)

A

U

B

B

A

A

A

A

U

A

A

A

-

A

A

-

Huile de camphre

-

-

U

U

B

-

A

A

-

Huile de coco

A

A

B

U

A

A

A

A

A

B

Huile de colza

B

B

B

U

A

B

B

B

U

A

Huile de coton

A

A

C

C

A

A

A

A

A

Huile de foie de morue

A

A

B

B

A

A

A

A

B

Huile de graines de coton

A

A

B

U

A

A

A

A

B

Huile de lin

B

B

B

C

A

B

A

A

B

Huile de machine (mine´rale)

A

A

B

U

A

A

A

A

B

Huile de maı¨s

B

A

B

U

A

A

A

A

B

Huile de palme

A

A

U

U

A

A

A

A

U

Huile de palmiste

A

-

A

U

A

-

A

A

-

ACM

AU

CR

EPDM

FKM

FVMQ

HNBR

NBR

VMQ

H

HEF-3

U

U

U

U

A

B

B

B

U

He´lium gazeux

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Heptane

A

B

B

U

A

A

A

A

C

Hexa Fluoro Silicic Acid

U

U

B

B

A/ B

-

B

B

U

Huile de paraffine

A

B

A

U

A

A

A

A

B

Hexachlorace´tone

U

U

U

A

U

U

U

U

U

A

A

U

B

A

A

A

A

B

Hexachlorobutadie`ne

Huile de pied de bœuf

U

B

U

U

A

U

U

U

U

Huile de pin

A

A

U

U

A

A

B

B

U

Huile de poisson

A

B

B

U

A

A

A

A

U

Huile de ricin

Hexachlorocyclohexane (lindane)

U

B

U

U

A

U

-

-

U

A

A

A

B

A

A

A

A

A

Hexade´canol-1

-

-

A

A

-

-

A

A

-

Huile de silicone

A

A

A

A

A

A

A

A

U

Hexafluorure de soufre (SF6)

B

-

A

A

B

B

B

B

-

Huile de soja

B

B

B

U

A

A

A

A

B

Huile de soute

A

B

U

U

A

A

B

B

B

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18


A

U

Huile de vaseline

U

U

B

U

A

B

A

A

B

A

A

B

U

A

A

A/ B

A/ B

B

Huile mine´rale

VMQ

VMQ

A

NBR

NBR

A

HNBR

HNBR

A

FVMQ

FVMQ

U

FKM

FKM

B

EPDM

EPDM

C

CR

CR

-

AU

AU

Huile de tung

ACM

ACM

Joints toriques

Iodure de potassium

U

U

B

A

A

A

A

A

A

Isobutane

A

A

U

U

A

A

A

A

U

Isobutyle`ne

U

U

U

U

A

A

A

A

U

U

U

U

A

U

U

U

U

U

U

U

U

A

U

U

U

U

U

Huile pour transformateur

B

A

U

U

A

A

B

B

B

Isobutylme´thylce´tone

Huiles essentielles

U

B

U

U

B

B

U

U

U

Isobutyralde´hyde

B

Isocyanate

-

-

-

A

-

-

-

-

-

Isodode´cane

U

U

B

U

A

A

A

A

U

Isooctane

A

B

B

U

A

A

A

A

U

Isopentane

A

B

U

U

A

A

A

A

U

U

U

U

U

A

B

U

U

U

Huiles ve´ge´tales

B

-

B

U

A

A

A

A

Hydrate d’hydrazine

C

U

B

A

C

B

B

B

U

Hydrazine

C

U

B

A

C

B

B

B

U U

Hydrocarbures aromatiques (100% aromatiques)

U

U

U

U

A

A

U

U

U

J

Hydroge`ne gazeux

B

A

A

A

A

C

A

A

C

Hydroquinone

B

-

U

B

U

B

U

U

U

Hydroxyde d’ammonium

U

U

A

A

U

-

U

U

-

Hydroxyde de lithium (lithine)

U

Hydroxyde de magne´sium (solution)

U

Hydroxyde de potassium (Solution a` 50%)

U

U

U

U

U

B

B

A

A

A

C

B

C

U

B

C

U

B

B

U

B

B

U

B

C

Hydroxyde de potassium, lessive de potasse

U

U

B

A

U

U

B

B

U

Hydroxyde de sodium

C

C

B

A

C

C

B

B

C

Hydroxyde de sodium, soude caustique

B

B

B

A

B

B

B

B

A

Hydroxylamine

-

-

-

A

A

A

A

A

A

Hypochlorite de potassium (eau de Javel)

U

U

-

B

A

B

B

B

B

VMQ

U

NBR

U

HNBR

U

FVMQ

B

FKM

U

EPDM

U

CR

U

AU

U

Isopropylbenze`ne

ACM

Hydrazine phe´linique

JP 3 (carburant)

U

B

U

U

A

A

A

A

U

JP4 (carburant)

U

B

U

U

A

B

A

A

U

JP5 (carburant)

U

B

U

U

A

B

A

A

U

JP6 (carburant)

B

B

U

U

A

B

A

A

U

JPX (carburant)

-

-

B

U

U

U

A

A

U

Jus d’ananas

U

U

A

A

A

A

A

A

A

Jus de citron

U

-

B

A

A

-

A

A

A

Jus de fruit

U

U

B

A

B

A

B

B

A

Jus de le´gumes

U

U

B

A

A

A

A

A

A

I

ACM

AU

CR

EPDM

FKM

FVMQ

HNBR

NBR

VMQ

K

Ke´rose`ne

C

B

U

U

A

B

A

A

U

Ketchup

U

B

A

A

A

A

A

A

A

ACM

AU

CR

EPDM

FKM

FVMQ

HNBR

NBR

VMQ

ACM

AU

CR

EPDM

FKM

FVMQ

HNBR

NBR

VMQ

L

Iode

-

-

U

B

A

A

B

B

-

Lactames

U

U

C

U

U

U

U

U

U

Iodoforme

-

-

-

A

A

-

-

-

-

Lait

U

B

A

A

A

A

A

A

A

Dernie`re information disponible sur www.tss.trelleborg.com E´dition Avril 2008

19


ACM

AU

CR

EPDM

FKM

FVMQ

HNBR

NBR

VMQ

ACM

AU

CR

EPDM

FKM

FVMQ

HNBR

NBR

VMQ

Joints toriques

Lait de chaux

U

U

B

A

B

B

U

U

B

Me´thoxybenze`ne

U

U

U

U

U

U

U

U

U

Lanoline

A

A

B

U

A

A

A

A

B

Me´thoxybutanol

-

-

B

B

A

-

A

A

-

Latex

U

U

A

A

A

A

A

A

A

Me´thyle´thylce´tone

U

U

U

B

U

U

U

U

U

Levure

B

U

A

A

A

A

A

A

A

U

U

U

B

U

U

U

U

U

Ligroı¨ne

-

B

B

U

A

A

A

A

U

Methyl Ethyl Ketone

Lindol

U

U

U

A

U

C

U

U

C

Methyl Formate

-

-

U

B

U

-

U

U

-

Liqueur noire

U

U

B

B

B

-

B

B

-

Me´thyl-2 pentane +A2

A

U

-

U

A

U

A

A

U

Liqueurs

B

B

A

A

A

A

A

A

A

Me´thyl-3 pentane

A

U

-

U

A

U

A

A

U

Liquide de frein (a` base d’e´ther de glycol)

U

U

B

A

U

U

U

U

U

Me´thylamine

U

U

U

A

U

U

U

U

U

Me´thylaniline

U

U

U

B

B

-

U

U

-

Me´thylbutylce´tone

U

U

U

A

U

U

U

U

U

Me´thylcellosolve (me´thylglycol)

U

U

U

B

U

U

U

U

U

Me´thylcellulose

U

B

B

B

B

U

B

B

B

Me´thylcyclopentane

U

U

U

U

B

B

U

U

U

Me´thylglycol

U

U

U

B

U

U

U

U

U

Me´thylisobutylce´tone

U

U

U

B

U

U

U

U

U

Me´thylisopropylce´tone

U

U

U

B

U

U

U

U

U

Me´thylpyrrolidone

-

U

-

A

U

-

U

U

B

Monobromobenze`ne

U

U

U

U

B

U

U

U

U

Monochlorobenze`ne

U

U

U

U

B

B

U

U

U

Liquide de frein (a` base d’huile mine´rale)

-

Liquide de frein (a` base de glycol)

U

Liquide pour transmission automatique Lithium ammoniaque

U

U

A

U

A

U

B

B

B

U

-

A

U

B

A

U

A

U

-

A

A

U

A

U

A

B

A

U

A

B

-

A

B

U

ACM

AU

CR

EPDM

FKM

FVMQ

HNBR

NBR

VMQ

Male´ate de die´thyle

U

U

C

A

U

U

C

C

U

U

U

U

B

U

U

U

U

U

Marcaptane de tributyle

Monoe´thanolamine

U

-

U

U

A

U

U

U

U

U

U

U

U

A

A

U

U

U

Margarine

Mononitrochlorobenze`ne

A

B

B

U

A

A

A

A

B

Mayonnaise

-

U

U

U

U

U

A

A

A

Monoxyde de carbone

A

A

B

A

B

B

A

A

A

Me´lange d’essence et d’alcool

U

U

U

U

B

U

B

B

U

Morpholine

U

U

C

B

-

-

U

U

U

Me´langes sulfonitriques

U

U

U

A

U

U

U

U

U

Melasse

U

U

B

A

A

A

A

A

A

Menthol

U

U

B

B

A

U

B

B

U

Mercaptans

U

U

U

A

U

U

U

U

U

ACM

M

Mercure

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Me´thacrylate de me´thyl

U

U

U

U

U

U

U

U

U

Me´thanal

U

U

U

A

B

U

B

B

B

Me´thane

A

U

B

U

A

B

A

A

B

B

A

VMQ

B

NBR

A

HNBR

U

FVMQ

A

FKM

B

EPDM

U

CR

U

AU

Me´thanol

N

n-Butylmercoptan

U

-

U

U

A

U

U

U

U

Naphtale`ne

U

U

U

U

A

B

U

U

U

Naphte

B

B

U

U

A

B

U

U

U

Naphtolen ZD

U

-

U

U

A

-

B

B

U

Ne´on

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Dernie`re information disponible sur www.tss.trelleborg.com E´dition Avril 2008

20


VMQ

VMQ

NBR

NBR

HNBR

HNBR

FVMQ

FVMQ

FKM

FKM

EPDM

EPDM

CR

CR

AU

AU

ACM

ACM

Joints toriques

Nitrate d’aluminium

U

U

A

A

A

-

A

A

B

Oxyde de calcium

U

A

-

A

A

A

A

A

B

Nitrate d’argent

B

-

B

A

A

A

B

B

A

Oxyde de diphe´nyle

-

U

-

U

A

B

U

U

U

Nitrate de calcium

B

B

A

A

A

A

A

A

B

Oxyde de me´sityle

U

U

U

A

U

U

U

U

U

Oxyde de propyle`ne

U

U

U

B

U

U

U

U

U

Oxyde nitreux

A

A

A

B

A

A

A

A

A

B

A

B

A

A

A

B/ C

U

A

Nitrate de cuivre

U

U

B

A

A

U

B

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U

Nitrate de mercure

-

-

A

A

-

-

A

A

A

Nitrate de nickel

-

-

A

A

A

-

A

A

A B

Nitrate de potassium

C

C

B

A

A

A

B

B

A

Nitrate de propyle

U

U

U

B

U

U

U

U

U

Nitrate de sodium

U

U

B

A

A

A

B

B

B

Nitrates ferriques

B

B

A

A

A

A

A

A

B

Nitrite d’ammonium

-

-

B

A

-

-

A

A

B

Nitrite de sodium

U

U

B

A

A

U

U

U

U

Nitrobenze`ne

U

U

U

U

U

U

U

U

Nitroglyce´rine

U

U

C

A

A

U

U

Nitroglycol

U

U

B

A

A

U

Nitrome´thane

U

U

U

B

U

U

Nitropropane

U

U

U

B

U

Nitrotolue`ne

U

U

U

U

Nonanol

-

U

-

A

P VMQ

A

NBR

A

HNBR

A

FVMQ

A

FKM

A

EPDM

B

CR

U

AU

-

ACM

Nitrate de plomb

Ozone

p-Cyme`ne

U

U

U

U

A

B

U

U

U

U

Paradichlorobenze`ne

U

U

-

U

A

B

U

U

U

U

U

Paraffine

A

B

A

U

A

A

A

A

B

U

U

U

Pectine

A

A

A

A

A

A

A

A

A

U

U

U

U

U

U

C

U

U

U

U

U

U

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Pentachlorodiphe´nyle

U

U

U

U

U

U

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Pentachlorophe´nol

-

U

-

B

-

-

U

U

U

A

-

U

U

B

Pentane

A

U

B

U

A

U

A

A

U

Pentanol

U

U

A

A

B

A

B

B

U

Perchlorate de potassium

U

U

B

A

A

-

U

U

-

Perchloric Acid

U

U

B

B

A

C

U

U

U

Perchloroe´thyle`ne

U

U

U

U

B

B

U

U

U

Perfluoroace´tate de potassium

-

-

B

A

U

U

B

B

-

Permanganate de potassium

C

B

B

A

A

U

U

U

U

ACM

AU

CR

EPDM

FKM

FVMQ

HNBR

NBR

VMQ

O

O-Chlorophe´nol

U

U

U

U

A

U

U

U

U

Octade´cane

B

B

B

U

A

A

A

A

U

Octanal

U

B

U

B

B

C

U

U

C

Octane

U

U

U

U

A

B

B

B

U

Peroxyde d’hydroge`ne concentre´

U

U

U

U

A

B

U

U

B

Octanol (alcool octylique)

U

U

B

A

A

B

B

B

B

Persulfate de potassium

U

U

B

A

A

U

U

U

U

Octylcre´sol

U

U

U

U

B

U

C

C

U

Pe´trole

B

B

B

U

A

B

A

A

B

C

U

U

U

B

-

U

U

U

Ole´ate de me´thyle

-

-

-

B

A

B

U

U

-

Phe´nol

Ole´fine

A

A

U

U

A

A

A

A

U

Phosphate d’aluminium

A

U

A

A

A

A

A

A

A

Ole´um (acide sulfurique, 0 a` 50%)

U

U

U

A

A

U

U

U

U

Orthodichlorobenze`ne

-

-

A

A

-

-

A

A

A

U

U

U

U

A

B

U

U

U

Phosphate d’ammonium monobasique, etc.

Oxalate d’e´thyle

U

A

U

B

A

B

U

U

U

U

U

B

A

A

A

A

A

A

Oxyde d’e´thyle`ne

U

U

U

B

U

U

U

U

U

Phosphate de calcium en suspension

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21


ACM

AU

CR

EPDM

FKM

FVMQ

HNBR

NBR

VMQ

ACM

AU

CR

EPDM

FKM

FVMQ

HNBR

NBR

VMQ

Joints toriques

Phosphate de potassium

-

-

-

A

A

-

A

A

U

Se´bac¸ate de dibenzyle

U

B

U

B

B

U

U

U

U

Phosphate de sodium

-

-

B

A

A

-

A

A

U

Se´bac¸ate de dibutyle

U

U

U

B

B

B

U

U

B

Phosphine

U

U

B

A

B

U

U

U

-

U

U

U

B

B

B

U

U

B

Phtalate de butyle

U

U

U

A

U

A

U

U

A

Se´bac¸ate de die´thyle

Phtalate de dibutyle

U

-

U

B

C

B

U

U

C

Se´bac¸ate de diiooctyle

U

U

U

B

B

U

U

U

U

Phtalate de dime´thyle

U

U

U

B

B

B

U

U

-

Se´bac¸ate de dioctyle

U

B

U

B

B

U

U

U

U

Phtalate de dioctyle

Sel de Glauber

U

U

B

A

B

B

B

B

B

U

B

U

B

B

B

U

U

B

Sels d’argent

U

U

A

A

A

A

A

A

A

Pine`ne

U

B

B

U

A

B

B

B

U

Silicate d’e´thyle`ne

-

B

A

A

A

A

A

A

-

Pipe´ridine

U

U

U

U

U

U

U

U

U

Silicate de calcium

-

-

A

A

A

-

A

A

-

Plomb te´trae´thyle

-

U

U

U

A

B

B

B

U

A

A

A

A

A

A

A

A

B

B

B

U

A

B

A

A

U

Silicate de magne´sium (talc)

A

Propane Propanol

U

U

A

A

A

A

B

B

B

Skydrol 500

U

U

U

A

U

U

U

U

U

Skydrol 7000

U

U

U

A

B

U

U

U

U

Solute´ d’ammoniaque

U

U

A

A

U

U

C

C

C

Solution aqueuse de brome

U

U

U

U

A

B

U

U

U

Solution d’ace´tate d’ammoniaque

U

U

U

A

U

U

U

U

U

Solution d’ace´tate de cuivre

U

U

C

B

U

U

U

U

U

Solution d’ace´tate de magne´sium

U

U

U

A

U

U

U

U

U

Solution d’ace´tate de plomb

U

U

U

A

U

U

C

C

U

Solution d’acide arse´nique

C

C

A

A

A

A

A

A

A

Solution d’acide benzoı¨que

B

U

B

B

A

A

B

B

B

Solution d’acide cyanique

U

-

B

A

A

B

B

B

-

Solution d’ammoniac

U

U

-

A

U

-

B

B

-

Solution d’hydroxyde d’aluminium

U

U

A

A

A

A

A

A

A

Solution d’hydroxyde d’ammonium

U

U

A

A

U

-

U

U

-

Solution d’hydroxyde de baryum

U

U

A

A

A

A

A

A

A

Propanone-2 (ace´tone)

U

U

U

A

U

U

U

U

U

Prope`ne-2-ol-1

U

U

A

A

A

U

B

B

U

Propylamine

U

U

U

U

U

U

U

U

U

Propyle`ne

U

U

U

U

A

B

U

U

U

Propyle`neglycol

U

U

A

A

A

A

A

A

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Pyridine

U

U

U

U

U

U

U

U

U

Pyrrole

U

U

U

U

U

B

U

U

B

AU

CR

EPDM

FKM

FVMQ

HNBR

NBR

VMQ

Re´gia d’Acqua (acide nitrique/ acide chlorhydrique)

ACM

R

U

U

U

U

U

U

U

U

U

ACM

AU

CR

EPDM

FKM

FVMQ

HNBR

NBR

VMQ

S

Salicylate de me´thyle

-

-

U

B

-

-

U

U

-

Solution d’hydroxyde de calcium

U

B

A

A

A

A

A

A

A

Salpeˆtre du Chili (nitrate de sodium)

U

B

B

A

A

A

B

B

B

Solution d’hypochlorite de calcium

U

U

B

A

A

A

C

C

B

Dernie`re information disponible sur www.tss.trelleborg.com E´dition Avril 2008

22


ACM

AU

CR

EPDM

FKM

FVMQ

HNBR

NBR

VMQ

ACM

AU

CR

EPDM

FKM

FVMQ

HNBR

NBR

VMQ

Joints toriques

Solution d’hypochlorite de sodium

U

U

B

A

A

B

B

B

B

Solution de nitrate d’ammonium

U

-

A

A

-

-

A

A

-

Solution de bicarbonate de sodium

U

U

A

A

A

A

A

A

A

Solution de nitrate de baryum

U

A

A

A

A

A

A

A

A

Solution de bisulfate de sodium

U

U

A

A

A

A

A

A

A

Solution de nitrate de plomb

-

-

A

A

-

A

A

A

B

Solution de bisulfite de sodium

U

U

A

A

A

A

A

A

A

U

U

B

A

A

A

B

B

U

Solution de bisulfure de calcium

Solution de peroxyde de sodium

C

C

B

A

B

C

B

B

C

C

B

B

A

A

A

A

A

A

Solution de borax

U

U

U

A

B

B

B

B

B

Solution de phosphate de trisodium

Solution de bromure de lithium

U

U

A

A

A

A

A

A

A

Solution de saccharose

U

U

B

A

A

A

A

A

A

Solution de caliche (nitrate de sodium)

U

B

B

A

A

A

B

B

B

Solution de silicate de sodium

-

-

A

A

A

-

A

A

-

Solution de carbonate d’ammonium

-

-

B

A

-

-

U

U

-

Solution de sucre de betterave

U

-

B

A

A

A

A

A

A

Solution de carbonate de sodium

-

-

A

A

A

A

A

A

A

Solution de sucre de canne

U

-

-

A

A

A

A

A

A

Solution de chlorure d’aluminium

A

C

A

A

A

A

A

A

B

Solution de sulfate d’aluminium

U

-

A

A

A

A

A

A

A

Solution de chlorure d’ammonium

-

-

A

A

-

-

A

A

-

Solution de sulfate d’aluminium et de potassium

-

-

-

A

-

-

-

-

-

Solution de chlorure de baryum

U

A

A

A

A

A

A

A

A

Solution de sulfate d’ammonium

U

U

A

A

U

B

A

A

B

Solution de chlorure de calcium

U

B

A

A

A

A

A

A

A

U

U

A

A

A

A

A

A

A

Solution de chlorure de chaux

U

U

B

A

A

B

C

C

B

Solution de sulfate de cuivre (vitriol bleu)

Solution de chlorure de cuivre

-

A

A

A

A

A

A

A

B

U

B

B

A

A

A

A

A

A

Solution de sulfate ferrique

Solution de chlorure de magne´sium

U

-

A

A

A

A

A

A

A

-

U

A

A

A

A

A

A

A

Solution de sulfhydrate de sodium

Solution de chlorure de mercure

U

U

A

A

A

A

A

A

A

-

-

A

A

A

A

A

A

A

Solution de sulfite de sodium Solution de sulfure de baryum

U

A

A

A

A

A

A

A

A

Solution de te´traborate de sodium

U

-

B

A

A

A

B

B

B

Solution de chlorure de sodium

-

Solution de chlorure de zinc

U

U

A

A

A

A

A

A

-

Solution savonneuse

B

B

B

A

A

A

A

A

A

Solution de chlorure ferrique

-

A

B

A

A

A

A

A

B

Solutions de DDT (solvant ke´rose`ne)

B

B

C

U

A

A

A

A

U

Solution de chlorure stannique

-

-

U

A

A

A

A

A

B

Solutions de DDT (solvant tolue`ne)

U

U

U

U

A

A

U

U

U

Solution de cyanure d’argent

U

U

A

U

A

A

U

U

U

Solutions de sucre

U

U

B

A

A

A

A

A

A

Solution de cyanure de sodium

Solvant Stoddard

A

A

B

U

A

A

A

A

U

-

-

A

A

-

-

B

B

A

Soufre

U

-

A

A

A

B

U

U

B

A

Spiritueux

B

B

A

A

A

B

A

A

A

Ste´arate de butyle

-

A

U

U

A

B

B

B

B

Solution de glucose

U

-

U

A

A

A

A

A

A

-

A

A

A

A

A

-

Dernie`re information disponible sur www.tss.trelleborg.com E´dition Avril 2008

23


VMQ

VMQ

NBR

NBR

HNBR

HNBR

FVMQ

FVMQ

FKM

FKM

EPDM

EPDM

CR

CR

AU

AU

ACM

ACM

Joints toriques

Styre`ne

U

U

U

U

A

C

U

U

U

Te´re´phtalate de dime´thyle (DMT)

Suif

U

B

B

B

A

U

A

A

B

U

U

U

A

A

B

U

U

U

Suif de bœuf

C

-

B

U

A

B

A

A

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Te´trabromide d’ace´tyle`ne

-

U

B

A

A

-

U

U

-

Sulfate d’aluminium

U

U

A

A

A

A

A

A

A

Te´trachlore´thane

U

U

U

U

B

C

U

U

U

Te´trachlorome´thane

-

U

U

U

A

B

U

U

U

Te´trachlorure de titane

U

U

B

B

B

B

B

B

U

Sulfate d’e´thyle (sulfate de die´thyle)

U

Sulfate d’hydroxylamine

-

-

B

A

A

A

A

A

A

Te´trachore´thyle`ne

U

U

U

U

A

B

U

U

U

Sulfate de baryum

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Te´trahydrofuranne

U

U

U

U

U

U

U

U

U

Sulfate de calcium

-

A

-

A

A

A

A

A

A

Te´troxyde d’azote

U

U

U

U

U

U

U

U

U

-

B

-

A

-

-

A

A

A

U

A

A

U

C

U

U

A

Sulfate de die´thyle

-

U

-

-

U

-

U

U

U

Sulfate de magne´sium (sels d’Epson)

Thiocyanate d’ammonium

U

U

A

A

A

A

A

A

A

Thiophe`ne

U

U

U

U

U

U

U

U

U

Thiosulfate de calcium

U

A

A

A

A

A

B

B

A

Thiosulfate de sodium (antichlore)

-

-

A

A

A

-

B

B

-

Tolue`ne (toluol)

U

U

U

U

B

B

U

U

U

U

U

B

A

U

U

B

B

B

Sulfate de nickel

U

C

A

A

A

A

A

A

A

Sulfate de plomb

U

A

A

A

A

A

B

B

B

Sulfate de potassium

U

C

B

A

A

B

A

A

B

Sulfate de potassium et d’aluminium

-

-

-

A

-

-

-

-

-

Triace´tate de glyce´rine (triace´tine)

Sulfate de sodium (sel de Glauber)

U

U

B

A

B

B

B

B

B

Triace´tate de glyce´rol

U

U

B

A

U

U

B

B

B

Sulfate de zinc

U

U

A

A

A

A

A

A

A

Triarylphosphate

U

U

U

A

A

B

U

U

U

Tributoxye´thylphosphate

B

-

B

B

B

-

U

U

U

Tributylphosphate

U

U

U

B

U

U

U

U

U

Trichlore´thane

U

U

U

U

A

B

U

U

U

Trichlore´thyle`ne

U

U

U

U

B

B

U

U

U

Trichlore´thyle`ne (trichlorure d’e´thyle`ne)

U

U

U

C

B

B

U

U

U

Trichlore´thylphosphate

-

-

U

-

U

-

U

U

-

Trichlorobenze`ne

U

U

U

-

A

U

-

-

U

Trichlorure de phosphore

U

U

U

A

A

-

U

U

U

Tricre´sylphosphate

U

U

U

B

B

B

U

U

U

Trie´thanolamine

U

U

-

A

-

-

-

-

U

Trie´thylaluminium

-

-

-

U

B

-

-

-

-

Trie´thylborane

-

-

-

-

A

-

-

-

-

Trie´thylglycol

C

-

-

A

A

-

A

A

A

Trifluore´thane

U

U

U

U

A

B

U

U

U

Triisopropylbenze`ne

A

A

U

U

A

-

A

A

U

Sulfate ferrique (vitriol vert)

B

B

A

A

A

A

A

A

B

Sulfite d’hydroge`ne

B

U

B

A

A

-

U

U

-

Sulfite de calcium

U

A

A

A

A

A

A

A

A

Sulfite de potassium

U

C

A

A

A

A

A

A

A

Sulfure d’ammonium

U

U

B

A

U

B

B

B

B

Sulfure d’hydroge`ne

U

U

U

C

U

U

U

U

U

Sulfure de calcium

U

A

A

A

A

A

A

A

B

Sulfure de sodium

U

U

B

A

A

A

B

B

B

VMQ

NBR

HNBR

FVMQ

FKM

EPDM

CR

AU

ACM

T

Talc

-

A

-

A

A

A

A

A

A

Tanins

U

B

B

B

A

A

B

B

B

Teinture d’iode

U

U

B

B

A

B

B

B

B

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U

U

Trinitrotolue`ne (TNT)

U

B

B

U

B

B

U

U

-

Trioctylphosphate

U

U

U

A

B

B

U

U

U

Ze´olites

VMQ

VMQ

U

NBR

NBR

U

HNBR

HNBR

A

FVMQ

FVMQ

A

FKM

FKM

B

EPDM

EPDM

U

CR

CR

U

AU

AU

Trinitrate de glyce´rol (nitroglyce´rine)

Z ACM

ACM

Joints toriques

-

-

A

A

A

-

A

A

-

AU

CR

EPDM

FKM

FVMQ

HNBR

NBR

VMQ

Ure´e

ACM

U

B

U

B

A

A

A

A

A

A

ACM

AU

CR

EPDM

FKM

FVMQ

HNBR

NBR

VMQ

V

Vapeur d’eau < 140°C

U

U

U

A

U

B

C

U

B

Vapeur d’eau > 140°C

U

U

U

B

U

B

U

U

B

Vapeur d’eau > 150°C

U

U

U

B

U

U

U

U

U

Vapeur d’eau < 150°C

U

U

U

A

U

B

U

U

B

Vapeur de brome

U

U

U

U

B

B

U

U

U

Vaseline

B

B

B

U

A

A

A

A

B

Vin + whisky

U

U

A

A

A

A

A

A

A

Vinaigre

U

U

B

A

B

B

B

B

A

ACM

AU

CR

EPDM

FKM

FVMQ

HNBR

NBR

VMQ

X

Xe´non

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Xyle`ne (xylol)

U

U

U

U

B

U

U

U

U

Xylidines (amines aromatiques)

U

U

U

B

U

U

U

U

U

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25


Joints toriques

B.1.3 Caracte´ristiques et controˆle des e´lastome`res Durete´

Shore A

L’une des proprie´te´s les plus souvent cite´es concernant les polyme`res est la durete´. Mais les valeurs peuvent preˆter a` confusion.

Shore D

1,25 + 0,15 mm

1,25 + 0,15 mm

La durete´ est la re´sistance d’un corps a` la pe´ne´tration par un corps plus dur, de forme standard et sous une charge de´termine´e. Il existe deux modes ope´ratoires pour les essais de durete´ sur des e´chantillons et des pie`ces finies en e´lastome`re : 1. Shore A/D selon ISO 868 / ISO 7619 / DIN 53 505 / ASTM D 2240 Mesures sur e´chantillons 2. Durome`tre IRHD (degre´ international de durete´ du caoutchouc) selon ISO 48 / ASTM 1414 et 1415 Mesures sur e´chantillons et pie`ces finies L’e´chelle de durete´ s’e´tend de 0 (durete´ minimale) a` 100 (durete´ maximale). Les valeurs mesure´es de´pendent des qualite´s e´lastiques des e´lastome`res, notamment de la re´sistance a` la traction. L’essai doit eˆtre effectue´ a` des tempe´ratures de 23 ±2°C - au plus toˆt 16 heures apre`s la dernie`re vulcanisation (e´tape de fabrication). Si d’autres tempe´ratures sont utilise´es, elles doivent eˆtre mentionne´es dans le rapport d’essai. Les essais doivent eˆtre effectue´s uniquement avec des e´chantillons qui n’ont pas e´te´ soumis a` des sollicitations me´caniques.

0,79 + 0,01 mm

Figure 5 Pe´ne´trateur Shore A / D Essais de durete´ IRHD L’essai de durete´ IRHD est utilise´ avec des e´chantillons ou avec des produits finis. L’e´paisseur du mate´riau est fonction de la plage de durete´. Selon ISO 48, il y a deux gammes de durete´. Faible :

10 a` 35 DIDC

Normale : supe´rieure a` 35 DIDC

Essais de durete´ Shore A / D Le durome`tre Shore A (pe´ne´trateur de forme pyramidale) convient pour les durete´s de 10 a` 90. Pour les e´chantillons de durete´ supe´rieure, il faut utiliser le durome`tre Shore D (pe´ne´trateur a` pointe). E´prouvette : Diame`tre mini 30 mm E´paisseur mini 6 mm Faces supe´rieure et infe´rieure lisses et planes Si les e´prouvettes sont minces, pour obtenir l’e´paisseur minimale, on peut superposer 3 couches de 2 mm d’e´paisseur minimum.

) E´paisseur de l’e´chantillon 10 a` 15 mm / mode ope´ratoire “L“ ) E´paisseur de l’e´chantillon 8 a` 10 mm / mode ope´ratoire “N“ E´paisseur de l’e´chantillon 1,5 a` 2,5 mm / mode ope´ratoire “M“

La durete´ de´termine´e avec des produits finis ou des e´chantillons diffe`re de la durete´ de´termine´e a` partir d’e´prouvettes, notamment lorsque la surface est courbe.

Poteau verticalement porté Doux, ISO 48 “L” / “CL”

Normal, ISO 48 “N ” / “CNL”

Normal, ISO 48 “M” / “CM”

La mesure est effectue´e en trois points diffe´rents a` une distance et a` un moment de´termine´s.

0,4 mm 5 mm

2,5 mm

Figure 6 Pe´ne´trateur IRHD

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Joints toriques

Parame`tres influant sur les essais de durete´ des polyme`res Les valeurs de durete´ mesure´es peuvent varier selon les e´paisseurs et les ge´ome´tries ainsi que d’un essai a` l’autre.

NBR 75 Shore A

Pour un meˆme e´chantillon d’e´lastome`re B, la pe´ne´tration est plus profonde dans le cas de la surface 3 (convexe) qui s’ave`re donc la moins dure. Comme la ge´ome´trie concave a un effet plus prononce´ sur des joints toriques de section plus petite, les tole´rances sur la durete´ pour les sections infe´rieures a` 2,0 mm doivent eˆtre porte´es a` +5 / -8 DIDC. De´formation re´manente apre`s compression

Dureté

73

La de´formation re´manente apre`s compression (DRC) du mate´riau du joint torique est un parame`tre important pour l’e´tanche´ite´. En compression, les e´lastome`res pre´sentent, outre une plage e´lastique, une de´formation plastique permanente (Figure 9).

71

La de´formation re´manente apre`s compression est de´termine´e selon ISO 815 de la manie`re suivante :

69

E´prouvette standard :

77 75

67

De´formation : Temps de relaˆchement :

65

Disque cylindrique de 13 mm de diame`tre et de 6 mm de hauteur 25% 30 minutes

63

ou` h0 = Hauteur originelle (diame`tre de tore d2) h1 = Hauteur a` l’e´tat comprime´ h2 = Hauteur apre`s relaˆchement

61 59 57

h0

55 0

1

1,5

2

2,5

3,5

5

6

7

Épaisseur des l’échantillion et la méthode d’essai [mm] Shore A, DIN 53505

Figure 7

IRDH, ISO 48 “CN”

IRDH, DIN ISO 48 “CM”

Plages de durete´ selon l’e´paisseur de l’e´chantillon et la me´thode d’essai

A

1 concave

A

A h1

2 plain h1 < h2 < h3

h1

h2

h3

3 convex

h2

Figure 9 Illustration de la de´formation re´manente apre`s compression

Figure 8 Plages de durete´ selon la ge´ome´trie de surface pour les caracte´ristiques de mate´riaux e´quivalentes.

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Joints toriques

La pre´cision de la valeur mesure´e de´pend : - de l’e´paisseur de l’e´prouvette - de la de´formation - des e´carts de mesure Par conse´quent, les valeurs trouve´es sur une l’e´prouvette ne peuvent pas eˆtre transfe´re´es a` une pie`ce finie. Le re´sultat des mesures sur les pie`ces finies est fortement influence´ par la ge´ome´trie et les mesures ainsi que par la pre´cision de l’appareil d’essai.

L’illustration suivante montre l’influence des diffe´rents e´carts de mesure (en mm) sur la de´termination de la de´formation re´manente apre`s compression (DRC) selon le diame`tre de tore des joints toriques.

Variation de la DRC (%) 7 Ø 1,00

Ø 1,78 Ø 2,62

6

5 Ø 4,00

4

Ø 5,33

3

Ø 6,99 2 Ø 10,00 1

0 0

0,005

0,010

0,015

0,020

0,025

Précision de l’appareil de mesure (mm) Figure 10 Mesure des e´carts sur d2 selon le diame`tre de tore du joint torique et la pre´cision de mesure de l’e´quipement d’essai (sche´ma)

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Joints toriques

B.1.4 Exigences spe´ciales - autorite´s et agre´ments Les joints doivent souvent re´pondre aux normes de performance les plus e´leve´es et aux exigences d’environnement et de se´curite´ les plus strictes. Par ailleurs, les autorite´s officielles et les associations sont tre`s exigeantes quant aux joints ou aux mate´riaux utilise´s dans leurs industries. C’est souvent le cas si les joints

d’e´tanche´ite´ sont utilise´s pour des applications dans l’eau, du gaz et l’agro alimentaire. Le tableau suivant donne la liste des autorite´s et organismes les plus connus et leurs exigences.

Tableau IV Autorite´s et agre´ments Homologation / certificat d’examen / directive

Application

Crite`res / normes

Essais/ examens / contenus

Autorite´s / associations

Instituts / laboratoires

ACS De´livrance de licences

Polyme`res expose´s a` l’eau potable

Norme franc¸aise AFNOR XP P41-250, parties 1 a` 3, synoptique 1226

- Analyse de distribution “synoptique“ - Essais de stockage (analyse microbienne)

ACS (Accre´ditation de conformite´ sanitaire)

3 laboratoires d’essais certifie´s en France : Paris / Vandoevre / Lille

BAM Recommandation

Joints d’e´tanche´ite´ pour raccords gaz ou oxyge`ne

- Comportement re´actif vis-a`-vis des lubrifiants - Limites de pression et de tempe´rature (DIN 4060) - Joints d’e´tanche´ite´ et composants

BAM (Bundesanstalt fu¨r Materialforschung und -pru¨fung)

BAM, Berlin

BfR Recommandation (anciennement : BgVV)

Polyme`res expose´s aux aliments

Directives BfR (“polyme`res expose´s aux aliments“) diffe´rents paragraphes, selon l’application du joint

BfR (Bundesanstalt fu¨r Risikobewertung)

BAM, Berlin HY (Hygiene-Institut, Gelsenkirchen)

DVGW Agre´ment pour les gaz

Joints d’e´tanche´ite´ pour installations et applications gaz

EN 549 EN 682

DVGW, Bonn (Deutscher Verein des Gas- und Wasserfaches e.V.)

Laboratoire d’essais pour le gaz, Karlsruhe, MPA NRW Dortmund

DVGW Agre´ment pour l’eau potable

Joints d’e´tanche´ite´ pour le traitement, le stockage et la distribution d’eau potable

Directives BfR (“polyme`res expose´s aux aliments“)

Classifications et essais divers - selon l’application

DVGW, Bonn (Deutscher Verein des Gas- und Wasserfaches e.V.)

Institut d’hygie`ne environnementale, Gelsenkirchen TZW, Karlsruhe

DVGW W270 Recommandation

Mate´riaux expose´s a` l’eau potable

DVGW, fiche W 270

Essais microbiologiques : reproduction des micro-organismes sur les mate´riaux

DVGW, Bonn (Deutscher Verein des Gas- und Wasserfaches e.V.)

TZW, Karlsruhe HY (Hygiene Institution), Gelsenkirchen

Directive FDA

Mate´riaux pour les aliments et les produits pharmaceutiques

“White List“ - Essai des composants selon la “White List“ (registre des composants de distribution autorise´s), e´tendu aux aliments par exemple selon contenant de l’eau ou de l’huile 21. CFR Part 177.2600 - Essai d’extraction par solvants polaires / apolaires

- Essais chimiques et physiques - Essais biologiques - Essais de ste´rilisation - Essais de gouˆt

FDA Laboratoires (Food and Drug internes Administration) ou externes

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Joints toriques

Homologation / certificat d’examen / directive

Application

Crite`res / normes

Essais/ examens / contenus

Autorite´s / associations

Instituts / laboratoires

Agre´ment militaire international

Applications militaires

Spe´cifications et normes militaires diverses selon l’application

- Selon l’application et la spe´cification

Certificat KTW

Polyme`res expose´s a` l’eau potable, Eau froide, chaude et tre`s chaude

Directives BfR (“Polyme`res expose´s aux aliments“) partie 1.3.13

- Essai d’extraction - Essai d’odeur et de gouˆt - Registre des composants autorise´s

DVGW, Bonn (Deutscher Verein des Gas- und Wasserfaches e.V.)

Institut d’hygie`ne environnementale, Gelsenkirchen TZW, Karlsruhe BAM, Berlin

NSF Agre´ment

Produits alimentaires et sanitaires

Crite`res des normes NSF

Selon l’application : - Essai de composants - Essai de groupes de composants - Essais physiques et chimiques de mate´riaux - Essais toxicologiques et microbiologiques

NSF (National Sanitation Foundation)

NSF, USA UL, USA

UL Listing

Directives UL Application des joints d’e´tanche´ite´ pour les e´quipements et appareils e´lectriques

- Essai de compatibilite´ chimique - Essais supple´mentaires selon l’application

UL (Under-writers Laboratory)

Underwriters Laboratoires aux USA et en Angleterre

Examen USP

Pour utilisation me´dicale et pharmaceutique

Diffe´rentes spe´cifications : USP 26 et suivantes, chapitres 87, 88, Classes I a` VI,...

Selon la spe´cification : - essais de re´action intracutane´e - Injections syste´miques - Implantations musculaires

USP (Pharmacope´e ame´ricaine)

Diffe´rents laboratoires d’essais

Agre´ment WRAS (anciennement : WRC)

Polyme`res expose´s a` l’eau potable

Normes britanniques BS 6920 BS 2494

- Essai de distribution - Essai microbien - Essai d’extraction - Essai a` l’eau chaude

WRAS (Water Regulations Advisory Scheme)

Divers laboratoires d’essais accre´dite´s en Angleterre

18-03 3-A Sanitary

Produits alimentaires

Norme sanitaire 18-03 3-A pour les e´lastome`res a` usages multiples employe´s au contact des e´quipements de laiterie

Proprie´te´s chimique et physique selon Classe I a` III

Organismes : LAFIS, IAFP, USPHS, EHEDG, DIC

Divers laboratoires

Laboratoires d’essais divers

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Joints toriques

B.1.5 Mate´riaux standard Les tableaux suivants indiquent les proprie´te´s physiques des mate´riaux standard Trelleborg Sealing Solutions. Il s’agit de valeurs minimales. Cela veut dire qu’un mate´riau standard est au moins conforme aux valeurs indique´es. De

nombreux mate´riaux Trelleborg Sealing Solutions (meˆme lorsqu’ils sont de´finis comme standard) ont des proprie´te´s physiques meilleures qu’affiche´es.

Tableau V Spe´cification pour le NBR standard NBR 70 Shore A

NBR 80 Shore A

NBR 90 Shore A

70 ± 5

80 ± 5

90 ± 5

Durete´

DIN 53 505 Shore A ASTM D 2240

Re´sistance a` la traction

DIN 53 504 ASTM D 412

MPa N/mm²

> 14

> 12

> 10

Allongement a` la rupture

DIN 53 504 ASTM D 412

%

> 200

> 150

> 100

%

< 25

< 30

< 30

Shore A

max +8

max +8

max +8

Variation de re´sistance a` la traction

%

max -25

max -25

max -30

Variation d’allongement a` la rupture

%

max -25

max -25

max -30

Shore A

max +6

max +6

max +6

%

max -8

max -8

max -8

Shore A

max -10

max -10

max -10

%

max +15

max +15

max +15

-30 °C a` +100 °C

-25 °C a` +100 °C

-25 °C a` +100 °C

De´formation re´manente apre`s compression

24h / 100 °C

DIN ISO 815B ASTM D 395B

Vieillissement thermique

72h / 100 °C

DIN 53 508 ASTM D 573

Variation de durete´

Re´sistance dans l’huile ASTM n°1

72h / 100 °C

Variation de la durete´

DIN 53 521 ASTM D 471

Variation du volume Re´sistance dans l’huile ASTM n°3

72h / 100 °C

Variation de durete´

DIN 53 521 ASTM D 471

Variation de volume Plage de tempe´rature Les tempe´ratures de service maximale et minimale de´pendent des crite`res d’application spe´cifiques.

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Joints toriques

Tableau VI Spe´cification pour l’EPDM standard EPDM 70 Shore A vulcanise´ au soufre

EPDM 70 Shore A vulcanise´ au peroxyde

EPDM 75 Shore A vulcanise´ au peroxyde

Durete´

DIN 53 505 ASTM D 2240

Shore A

70 ± 5

70 ± 5

75 ± 5

Re´sistance a` la traction

DIN 53 504 ASTM D 412

MPa N/mm²

> 10

> 10

> 10

Allongement a` la rupture

DIN 53 504 ASTM D 412

%

> 150

> 125

> 125

DIN ISO 815B ASTM D 395B

%

< 20 < 30

< 30

x

x

De´formation re´manente apre`s compression Vieillissement thermique

24h / 100 °C 24h / 150 °C 72h / 100 °C 72h / 150 °C

DIN 53 508 ASTM D 573

Variation de durete´ Variation de re´sistance a` la traction Variation d’allongement a` la rupture Re´sistance dans l’eau

72h / 100 °C

Variation de durete´

%

DIN 53 521 ASTM D 471

Variation de volume

x

Shore A

max +10

max +10

max +10

%

max -10

max -20

max -20

%

max -20

max -20

max -20

Shore A

max -10

max -3

max -3

%

max +10

max +3

max +3

-45 °C a` +120 °C

-45 °C a` +140 °C

-45 °C a` +140 °C

Plage de tempe´rature Les tempe´ratures de service maximale et minimale de´pendent des crite`res d’application spe´cifiques.

Tableau VII

Spe´cification pour le silicone standard Silicone 60 Shore A

Silicone 70 Shore A

Durete´

DIN 53 505 ASTM D 2240

Shore A

60 ± 5

70 ± 5

Re´sistance a` la traction

DIN 53 504 ASTM D 412

MPa N/mm²

>5

>5

Allongement a` la rupture

DIN 53 504 ASTM D 412

%

> 100

> 100

%

< 35

< 35

Shore A

max +15

max +15

Variation de re´sistance a` la traction

%

max -40

max -40

Variation d’allongement a` la rupture

%

max -40

max -40

Shore A

max -10

max -10

%

max +20

max +20

-55 °C a` +200 °C

-55 °C a` +200 °C

De´formation re´manente apre`s compression

24h / 175 °C

DIN ISO 815B ASTM D 395B

Vieillissement thermique

72h / 225 °C

DIN 53 508 ASTM D 573

Variation de durete´

Re´sistance dans l’huile ASTM n°1

72h / 100 °C

Variation de durete´ Variation de volume Plage de tempe´rature Les tempe´ratures de service maximale et minimale de´pendent des crite`res d’application spe´cifiques.

DIN 53 521 ASTM D 471

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Joints toriques

Tableau VIII

Spe´cification pour le FKM standard FKM 70 Shore A

FKM 75 Shore A

FKM 80 Shore A

FKM 90 Shore A

Durete´

DIN 53 505 ASTM D 2240

Shore A

70 ± 5

75 ± 5

80 ± 5

90 ± 5

Re´sistance a` la traction

DIN 53 504 ASTM D 412

MPa N/mm²

> 10

> 10

> 10

> 10

Allongement a` la rupture

DIN 53 504 ASTM D 412

%

> 125

> 125

> 120

> 100

%

< 20

< 20

< 20

< 20

Shore A

max +10

max +10

max +10

max +10

Variation de re´sistance a` la traction

%

max -25

max -25

max -25

max -25

Variation d’allongement a` la rupture

%

max -25

max -25

max -25

max -25

De´formation re´manente apre`s compression

24h / 175 °C

DIN ISO 815B ASTM D 395B

Vieillissement thermique

72h / 250 °C

DIN 53 508 ASTM D 573

Variation de durete´

Re´sistance dans l’huile ASTM-Oil n°3

72h / 150 °C

DIN 53 521 ASTM D 471

Variation de durete´

Shore A

max -5

max -5

max -5

max -5

Variation de volume

%

max +5

max +5

max +5

max +5

Shore A

max -5

max -5

max -5

max -5

%

max +10

max +10

max +10

max +10

-18 °C a` +200 °C

-18 °C a` +200 °C

-18 °C a` +200 °C

-15 °C a` +200 °C

Re´sistance dans le fuel ASTM C

72h / RT

Variation de durete´ Variation de volume Plage de tempe´rature Les tempe´ratures de service maximale et minimale de´pendent des crite`res d’application spe´cifiques.

DIN 53 521 ASTM D 471

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Joints toriques

Tableau IX Spe´cification pour le HNBR standard HNBR 70 Shore A partiellement sature´

HNBR 75 Shore A partiellement sature´

Durete´

DIN 53 505 ASTM D 2240

Shore A

70 ± 5

75 ± 5

Re´sistance a` la traction

DIN 53 504 ASTM D 412

MPa N/mm²

> 15

> 15

Allongement a` la rupture

DIN 53 504 ASTM D 412

%

> 250

> 250

%

< 35

< 35

Shore A

max +10

max +10

Variation de re´sistance a` la traction

%

max -30

max -30

Variation d’allongement a` la rupture

%

max -30

max -30

Shore A

max +10

max +10

%

max -10

max -10

De´formation re´manente apre`s compression

24h / 125 °C

DIN ISO 815B ASTM D 395B

Vieillissement thermique

72h / 150 °C

DIN 53 508 ASTM D 573

Variation de durete´

Re´sistance dans l’huile ASTM n°1

72h / 150 °C

Variation de durete´

DIN 53 521 ASTM D 471

Variation de volume Re´sistance dans l’huile ASTM n°3

72h / 150 °C

Variation de durete´

DIN 53 521 ASTM D 471

Variation de volume Plage de tempe´rature Les tempe´ratures de service maximale et minimale de´pendent des crite`res d’application spe´cifiques.

Trelleborg Sealing Solutions propose d’autres mate´riaux offrant des avantages supple´ mentaires, en plus des mate´riaux standard de´crits pre´ce´demment. Parmi les avantages : large gamme de moules disponibles, plages de tempe´rature de service spe´ciales, re´sistance a` des milieux particuliers et homologations pour l’eau potable, pour l’industrie pharmaceutique et pour l’industrie des boissons.

Shore A

max -15

max -15

%

max +20

max +20

-30 °C a` +130 °C

-30 °C a` +130 °C

Le tableau suivant indique les mate´riaux pre´fe´rentiels, qui sont caracte´rise´s par leur large spectre d’application. Ils peuvent eˆtre utilise´s pour des applications standard comme pour des applications industrielles spe´ciales.

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Joints toriques

Tableau X Mate´riaux pre´fe´rentiels Type de mate´riau NBR E´lastome`re nitrilebutadie`ne

Durete´ Couleur Plage de Code Shore A tempe´rature mate´riau (± 5) de service 70

noir

Description

-30 °C a` +100 °C

N7083

Pre´fe´rable pour les dimensions selon AS 568 B, utilise´ de pre´fe´rence pour les e´le´ments de pre´serrage, bonnes performances globales

-50 °C a` +100 °C

N7T40

“Polaire“, proprie´te´s aux basses tempe´ratures extreˆmement bonnes, utilise´ de pre´fe´rence pour les applications statiques dans l’huile mine´rale et pour les e´le´ments de pre´serrage, pre´fe´rable pour les dimensions selon AS 568 B

-30 °C a` +100 °C

N7003

Pre´fe´rable pour les dimensions me´triques, bonnes performances globales, large gamme de moules disponible

-30 °C a` +100 °C

N7024

Bonnes performances globales, pre´fe´rable pour les grandes quantite´s

-30 °C a` +100 °C

N7027

Pre´fe´rable pour les applications eau potable : KTW, ACS, NSF61, NSF51, DIN EN 549 : 0 °C / 80 °C, W270, FDA, convient e´galement pour les applications gaz

90

noir

-25 °C a` +100 °C

N9002

Bonnes performances globales, large gamme de moules disponible

HNBR E´lastome`re nitrilebutadie`ne hydroge´ne´

70

noir

-30 °C a` +140 °C

H7671

Bonnes performances globales, large gamme de moules disponible

-35 °C a` +140 °C

H7503

Large plage de tempe´rature de service, bonne re´sistance a` l’huile mine´rale, bonnes performances globales

FKM E´lastome`re fluore´

70

-20 °C a` +200 °C

V70GA

Pre´fe´rable pour les dimensions selon AS 568 B, utilise´ de pre´fe´rence pour les e´le´ments de pre´serrage, bonnes performances globales, DVGW, BAM

-18 °C a` +200 °C

V70G2

Pre´fe´rable pour les dimensions selon AS 568 B, bonnes performances globales

vert

-18 °C a` +200 °C

V80G2

Bonnes performances globales, large gamme de moules disponible

noir

-18 °C a` +200 °C

V8003

Bonnes performances globales, large gamme de moules disponible

-20 °C a` +200 °C

V8605

Pour les industries pharmaceutiques, alimentaires et des boissons, FDA

80

EPDM E´lastome`re e´thyle`nepropyle`nedie`ne

vert

85

noir

-20 °C a` +200 °C

VC009

Pre´fe´rable pour les dimensions selon BS 4518 (me´triques), FKM standard

90

vert

-15 °C a` +200 °C

V90G1

Bonnes performances globales, large gamme de moules disponible

noir

-15 °C a` +200 °C

V9670

Bonnes performances globales, large gamme de moules disponible

noir

-45 °C a` +150 °C

E7502

Vulcanise´ au peroxyde, pour les industries pharmaceutiques, alimentaires et des boissons,KTW, WRAS, FDA, USP Class VI, USP 26, teneur en plastifiant < 3 %

-45 °C a` +125 °C

E7002

Vulcanise´ au soufre, EPDM standard, large gamme de moules disponible

-45 °C a` +140 °C

E7515

Vulcanise´ au pe´roxyde, EPDM standard, large gamme de moules disponible

-45 °C a` +150 °C

E7T41

Vulcanise´ au peroxyde, de´formation re´manente apre`s compression extreˆmement faible dans l’eau chaude et la vapeur. Excellente re´sistance a` l’ozone, peut eˆtre utilise´ en contact avec le cuivre et le laiton

-45 °C a` +140 °C

E7518

Vulcanise´ au peroxyde, pre´fe´rable pour l’eau potable : KTW, WRAS, FDA, NSF61, NSF51, W270, W534, EN 681, ACS, USP Classe VI, USP 26, teneur en plastifiant < 1 %

70

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Joints toriques

Type de mate´riau VMQ E´lastome`re silicone avec groupes me´thyle et vinyle

Durete´ Couleur Plage de Code Shore A tempe´rature mate´riau (± 5) de service

Description

60

rouge

-50 °C a` +200 °C

S60R1

Bonnes performances globales, large gamme de moule disponible

70

rouge

-50 °C a` +200 °C

S70R2

Vulcanise´ au soufre, bonnes performances globales, large gamme de moules disponible

Les tempe´ratures de service indique´es excluent tout type de contrainte. Les tempe´ratures de service re´elles peuvent diffe´rer selon le milieu et le type de contrainte.

Les informations contenues dans ce document, notamment celles ayant trait a` la disponibilite´ ou aux homologations, sont re´pute´es correctes et exactes au moment de la publication. D’autres mate´riaux sont disponibles sur demande.

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Joints toriques

B.2 Recommandations de conception Les recommandations de conception qui suivent ne sont pas applicables aux mate´riaux Isolast® spe´ciaux. Consultez la brochure Isolast® ou contactez nos spe´cialistes pour de plus amples renseignements.

Correct avec chanfrein d’entrée

B.2.1 Recommandations de montage Recommandations ge´ne´rales Avant le montage, ve´rifiez les points suivants : - Les chanfreins d’entre´e ont-ils e´te´ re´alise´s selon le plan ? - Les trous ont-ils e´te´ e´bavure´s et les areˆtes arrondies ? - Les re´sidus d’usinage, comme les copeaux, les salissures et les particules e´trange`res, ont-ils e´te´ e´limine´s ?

Incorrect sans chanfrein d’entrée

- Les filetages sont-ils recouverts ? - Les joints et les composants sont-ils lubrifie´s ? Assurez-vous de la compatibilite´ du fluide avec l’e´lastome`re. Trelleborg Sealing Solutions recommande d’utiliser le fluide a` e´tancher.

Figure 12

Montage d’un piston avec joint torique

- N’utilisez pas de lubrifiant contenant des additifs solides, comme le disulfure de molybde`ne ou le sulfure de zinc.

Correct avec chanfrein

Correct avec chanfrein d’entrée

Incorrect sans chanfrein Incorrect sans chanfrein d’entrée

Figure 11

Montage d’une tige avec joint torique

Figure 13

Montage d’un joint torique passage sur des trous

Montage manuel - Utiliser des outils sans areˆte vive ! - E´viter de vriller le joint torique, s’aider d’outils auxillaires pour positionner correctement le joint - Utiliser des outils chaque fois que cela est possible - Ne pas trop e´tirer les joints toriques - Ne pas e´tirer les joints toriques issus de corde extrude´e au niveau de la jonction.

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Joints toriques

Montage avec franchissement de filetages, de cannelures, etc.

Compression initiale

Si le joint torique doit franchir des filetages, des cannelures, des rainures de clavette, etc., un mandrin de montage est indispensable. Ce mandrin peut eˆtre en me´tal doux ou en matie`re plastique et, bien suˆr, de´pourvu de bavures ou d’areˆtes.

Pression= 0 Montage automatique Le montage automatique des joints toriques exige une bonne pre´paration. Les surfaces des joints toriques sont souvent traite´es par diffe´rentes me´thodes (voir le chapitre “Re´duction du frottement des joints toriques“). Cela pre´sente un certain nombre d’avantages lors du montage : - Re´duction des efforts de montage - Effets antiadhe´rence, de´montage facile La manipulation et le montage de composants instables au point de vue dimensionnel re´clament beaucoup d’expe´rience. Pour eˆtre fiable, le montage automatise´ exige des conditions particulie`res de manipulation et d’emballage des joints toriques. Contactez nous pour de plus amples renseignements.

Pression > 0

Figure 14

Pression de contact du joint torique en place et sous la pression de service

B.2.2 Compression initiale

- assurer l’e´tanche´ite´ initiale - compenser les tole´rances de fabrication - assurer les efforts de frottement de´finis

30 Compression initiale %

Une compression initiale (serrage) du joint torique dans la gorge est essentielle pour que le joint joue son roˆle comme e´le´ment d’e´tanche´ite´ primaire ou secondaire (Figure 14). Elle sert a` :

25 20

max.

15 10 min.

- compenser la de´formation re´manente apre`s compression

5

- compenser l’usure

0 1,8

Selon l’application, on doit avoir la compression initiale suivante exprime´e en pourcentage du diame`tre de tore (d2) : 6 a` 20% 15 a` 30%

Pour la conception des gorges, on peut se baser sur les valeurs de compression initiale des figures 15 et 16. Ces valeurs tiennent compte de la relation entre applications et diame`tre de tore selon ISO 3601-2 (version 1987).

30 Compression initiale %

Applications dynamiques : Applications statiques :

Hydraulique, dynamique

2,65 3,55 5,3 diamètre de tore d2 , mm

7

Pneumatique, dynamique

25 20 max.

15 10 5

min.

0 1,8

Figure 15

2,65 3,55 5,3 diamètre de tore d2 , mm

7

Plage admissible de compression initiale en fonction du diame`tre de tore, montage radial dynamique

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Joints toriques

Compression du diamètre de tore 10%

25 max. 20 15 10

min.

5 0 1,8

40 Compression initiale %

20%

30

2,65 3,55 5,3 diamètre de tore d2 , mm

7

Axial

35

Effort de compression de circonférence du torique N/cm

Compression initiale %

Hydraulique, dynamique, statique 35

160

NBR 80

120 100 80

30 25

NBR 90

140

NBR 70 NBR 90 NBR 80 NBR 70

60 40 20 1

2 3 4 5 6 7 diamètre de tore d2

8

9 10 mm

max.

20

Figure 17

15

min.

Efforts de compression sur la circonfe´rence du joint torique selon le mate´riau

10 5 0 1,8

Figure 16

2,65 3,55 5,3 diamètre de tore d2 , mm

7

Plage admissible de compression initiale en fonction du diame`tre de tore, montage radial statique ou axial

Efforts de compression Les efforts de de´formation varient avec l’e´crasement initial et la durete´ Shore. La figure 17 montre l’effort de compression spe´cifique en N par cm de la circonfe´rence du joint en fonction du diame`tre de tore. Les efforts de compression indique´s peuvent eˆtre utilise´s pour estimer la force totale a` appliquer pour le montage statique des joints toriques.

B.2.3 Allongement- compression Dans le cas d’une e´tanche´ite´ radiale, le joint torique monte´ dans une gorge interne - “e´tanche´ite´ exte´rieure“ - doit eˆtre e´tire´ sur tout le diame`tre de la gorge. L’allongement maximal au montage est de 6% pour les joints toriques de diame`tre inte´rieur > 50 mm et de 8% pour les joints toriques de diame`tre inte´rieur < 50 mm. Avec des gorges externes - “e´tanche´ite´ inte´rieure“ - le joint torique est comprime´ de pre´fe´rence sur sa pe´riphe´rie. La compression pe´riphe´rique maximale au montage est de 3%. Le de´passement de ces valeurs se traduira par une augmentation ou une diminution importante du diame`tre de tore du joint torique, ce qui risque de re´duire la dure´e de vie du joint. On peut calculer la re´duction du diame`tre de tore (d2) a` l’aide de la formule suivante

avec d1min = diame`tre inte´rieur minimal du joint torique d2min = diame`tre de tore minimal du joint torique d3max = diame`tre maximal du logement mais on peut dire qu’il est approximativement e´gal a` la moitie´ de l’allongement. Un allongement de 1% correspond a` une re´duction d’environ 0,5% du diame`tre de tore (d2).

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Joints toriques

B.2.4 Types de montage et conception du logement du joint Types de montage Les joints toriques peuvent eˆtre utilise´s de manie`res tre`s diverses. Les conditions de montage doivent eˆtre conside´re´es de`s le stade de la conception. Pour que le joint torique ne soit pas endommage´ au montage, il faut e´viter de lui faire franchir des areˆtes ou des trous. Lorsque de longs mouvements glissants sont en jeu, il faut, si possible, e´vider la porte´e ou bien disposer les joints toriques de manie`re qu’ils n’aient a` parcourir que de courtes distances au montage afin de re´duire le risque de vrillage. Montage radial (statique ou dynamique)

Montage axial (statique) Dans le cas du montage axial statique, il faut tenir compte du sens de la pression pour le choix de la taille du joint torique (Figure 19). Avec une pression interne, on doit choisir le joint torique afin que son diame`tre exte´rieur soit approximativement 1 a` 2% plus grand que le diame`tre exte´rieur de la gorge d7. Avec une pression externe, le diame`tre inte´rieur du joint torique doit eˆtre approximativement 1 a´ 3% plus petit que le diame`tre inte´rieur de la gorge d8.

d5

d1

d3

E´tanche´ite´ inte´rieure Choisir la taille du joint torique afin que le diame`tre inte´rieur d1 soit le plus proche possible du diame`tre a` e´tancher d5 (Figure 18).

E´tanche´ite´ exte´rieure Choisir la taille du joint torique afin que le diame`tre inte´rieur d1 soit e´gal ou infe´rieur au diame´tre de la gorge d3 (Figure 18).

d2

Figure 18

Montage radial, statique et dynamique

d8

d8

d7

d7

Pression interne Figure 19

Pression externe

Montage axial, statique

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Joints toriques

Le joint torique comme joint d’arbre tournant

Caracte´ristiques techniques

Dans certaines applications, par exemple, pour de courtes pe´riodes de fonctionnement, le joint torique peut aussi eˆtre utilise´ pour assurer l’e´tanche´ite´ sur un arbre tournant. Dans ce cas, il faut respecter les points suivants :

Les joints toriques peuvent eˆtre utilise´s dans une large gamme d’applications. La tempe´rature, la pression et le milieu de´terminent le choix du mate´riau. Pour pouvoir e´valuer l’ade´quation du joint torique comme e´le´ment d’e´tanche´ite´ pour une application donne´e, il faut tenir compte de tous les parame`tres de service.

Pour pouvoir fonctionner comme un joint rotatif, le joint torique doit eˆtre monte´ en respectant des re`gles particulie`res. Le principe du joint rotatif est base´ sur le fait qu’un joint torique en e´lastome`re qui a subi un allongement se contracte sous l’effet de la chaleur (effet Joule). Avec les crite`res de conception normaux, le diame`tre inte´rieur d1 du joint torique sera le´ge`rement plus petit que le diame`tre de l’arbre et la chaleur engendre´e par le frottement ferait que le joint se contracterait encore plus. Il s’ensuivrait une pression plus e´leve´e sur l’arbre tournant qui empeˆcherait la formation d’un film de lubrification sous le joint et augmenterait le frottement. Cela se traduirait par une usure acce´le´re´e et une de´faillance pre´mature´e du joint. Avec le principe du joint rotatif, le joint est choisi afin que son diame`tre inte´rieur soit approximativement 2 a` 5% plus grand que le diame`tre de l’arbre a` e´tancher. Dans la gorge, le joint est presse´ contre l’arbre par le diame`tre de la gorge. Le joint est ainsi le´ge`rement ondule´ dans la gorge, ce qui ame´liore sa lubrification. Des mate´riaux spe´ciaux sont disponibles pour les applications de joints rotatifs. Trelleborg Sealing Solutions ne pre´conise pas l’emploi de joints toriques comme joints rotatifs. Contactez Trelleborg Sealing Solutions pour de plus amples renseignements.

Pression de service Application statique - jusqu’a` 5 MPa pour les joints toriques de diame`tre inte´rieur > 50 mm sans bague anti-extrusion - jusqu’a` 10 MPa pour les joints toriques de diame`tre inte´rieur < 50 mm sans bague anti-extrusion (de´pend du mate´riau, du diame`tre de tore et du jeu) - jusqu’a` 40 MPa avec bague anti-extrusion - jusqu’a` 250 MPa avec bague anti-extrusion spe´ciale Merci de conside´rer les jeux d’extrusion admissibles. Application dynamique - Mouvement de translation alternatif jusqu’a` 5 MPa sans bague anti-extrusion - Pressions plus e´leve´es avec bague anti-extrusion Vitesse Mouvement de translation alternatif jusqu’a` 0,5 m/s Mouvement de rotation jusqu’a` 0,5 m/s Selon le mate´riau et l’application. Tempe´rature De -60 °C a` +325 °C Selon le mate´riau et la re´sistance au fluide. Pour l’e´valuation des crite`res d’application, il faut conside´rer la tempe´rature de service continue et la tempe´rature maximale en pointe ainsi que la dure´e de fonctionnement. Pour les applications rotatives, il faut tenir compte de l’e´le´vation de tempe´rature due a` la chaleur engendre´e par le frottement. Fluide Compte tenu de la grande varie´te´ des mate´riaux disponibles, qui ont chacun des proprie´te´s diffe´rentes, il est possible d’assurer l’e´tanche´ite´ de presque tous les liquides, gaz et produits chimiques. Pour le choix du mate´riau le plus approprie´, se reporter au chapitre “B.1 Mate´riaux“ et a` notre guide des mate´riaux pour joints toriques.

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Joints toriques

Conception des gorges / dimensions des gorges chanfreins d’entre´e Une conception correcte peut contribuer a` e´liminer d’emble´e les sources possibles d’endommagement et de de´faillances des joints. Comme les joints toriques sont pre´-se´rre´s au montage, il faut pre´voir des chanfreins d’entre´e et des areˆtes arrondies (Figure 20 et 21).

15 o-20o

Tableau XI Chanfreins d’entre´e Longueur mini du chanfrein d’entre´e Z

Diame`tre de tore du joint torique d2

15°

20°

2,5

1,5

jusqu’a` 1,78 1,80

3,0

2,0

jusqu’a` 2,62 2,65

3,5

2,5

jusqu’a` 3,53 3,55

4,5

3,5

jusqu’a` 5,33 5,30

5,0

4,0

jusqu’a` 7,00

6,0

4,5

au-dessus de 7,00

L’e´tat de surface d’un chanfrein d’entre´e est : RZ 6,3 μm Ra 0,8 μm

Arrondi Poli

Les tole´rances indique´es dans le tableau XV et le jeu radial maximal admissible S (jeu d’extrusion) indique´ dans le tableau XII doivent eˆtre respecte´es.

Z

Figure 20

Jeu radial

Chanfreins d’entre´e pour ale´sages, tubes

Si le jeu est trop important, il risque de se produire une extrusion du joint, ce qui peut entraıˆner sa destruction (Figure 22).

Arrondi, Poli Pression Jeu d’extrusion S

15 o-20o

Z

Figure 21

Chanfreins d’entre´e pour arbres, tiges

Le tableau XI indique la longueur minimale du chanfrein d’entre´e en fonction du diame`tre de tore d2.

Figure 22

Jeu radial “S“

Le jeu d’extrusion S entre les pie`ces e´tanche´es de´pend de la pression du syste`me, du diame`tre de tore et de la durete´ du joint torique. Le tableau XII indique le jeu S recommande´ en fonction du diame`tre de tore et de la durete´ Shore du joint torique. Ce tableau est valable pour les e´lastome`res, a` l’exception du polyure´thane et des joints toriques avec enveloppe FEP. Avec des pressions supe´rieures a` 5 MPa, pour les joints toriques de diame`tre inte´rieur > 50 mm et aux pressions supe´rieures a` 10 MPa pour les joints toriques de diame`tre inte´rieur < 50 mm, nous recommandons l’utilisation de bagues anti-extrusion.

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Joints toriques

Tableau XII

Ces valeurs supposent que les pie`ces soient assemble´es concentriquement et ne se dilatent pas sous pression. Si ce n’est pas le cas, le jeu doit eˆtre plus petit.

Jeu radial S

Diame`tre de tore du joint torique d2

jusqu’a` 2

2-3

3-5

5-7

au-dessus de 7

Joints toriques de durete´ 70 Shore A Pression MPa

Pour les applications statiques, nous recommandons un ajustement H8/f7. Les joints toriques en polyure´thane peuvent admettre des jeux plus importants du fait de leur grande re´sistance a` l’extrusion et de leur meilleure stabilite´ dimensionnelle.

Jeu radial S

3,50

0,08

0,09

0,10

0,13

0,15

Surfaces

7,00

0,05

0,07

0,08

0,09

0,10

10,50

0,03

0,04

0,05

0,07

0,08

Sous pression, les e´lastome`res s’adaptent a` des surfaces irre´gulie`res. Toutefois, pour les applications e´tanches aux gaz ou aux liquides, l’e´tat des surfaces a` e´tancher doit remplir certaines conditions minimales.

0,25

Fondamentalement, les rayures, les e´gratignures, les piquˆres, les stries d’usinage concentriques ou spirale´es, etc. ne sont pas admissibles. Les exigences sont plus grandes pour les surfaces de frottement dynamiques que pour les surfaces statiques.

Joints toriques de durete´ 90 Shore A Pression MPa

Jeu radial S

3,50

0,13

0,15

0,20

0,23

7,00

0,10

0,13

0,15

0,18

0,20

10,50

0,07

0,09

0,10

0,13

0,15

14,00

0,05

0,07

0,08

0,09

0,10

17,50

0,04

0,05

0,07

0,08

0,09

21,00

0,03

0,04

0,05

0,07

0,08

35,00

0,02

0,03

0,03

0,04

0,04

Tableau XIII

A l’heure actuelle, il n’existe pas de de´finition uniforme pour de´crire les surfaces de frottement. Dans la pratique, la valeur Ra ne suffit pas pour e´valuer la qualite´ de surface. Par conse´quent, nos recommandations reprennent, entre autres, divers termes et diverses de´finitions des normes DIN 4768 et DIN EN ISO 4287.

E´tat de surface Rt μm

Rz μm

Ra μm

1,0 - 2,5

0,63 - 1,6

0,1 - 0,4

Flancs de gorge, fond de gorge

10,0

6,3

1,6

Surface de contact flancs de gorge, fond de gorge

10,0 16,0

6,3

1,6

Pour les pressions pulse´es surface de contact flancs de gorge, fond de gorge

6,3 10,0

6,3

0,8 1,6

Type de charge

Surface

Radiale-dynamique

Surface de contact* (ale´sage, tige, arbre)

Radiale-statique Axiale-statique

* rectification en plonge´e

Ce qui pre´ce`de est purement indicatif et couvre la majorite´ des applications d’e´tanche´ite´. Toutefois, il faut consulter TSS en cas de proble`mes particuliers.

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Joints toriques

Gorge trape´zoı¨dale

b2

La gorge trape´zoı¨dale ne doit eˆtre utilise´e que dans des cas particuliers, par exemple, un montage vertical, afin de maintenir le joint torique (Figure 23). Les cotes de montage sont re´sume´es par le tableau XIV. La gorge trape´zoı¨dale est pre´conise´e uniquement pour les diame`tres de tore a` partir de 3,53 mm. Le diame`tre inte´rieur du joint torique est fonction du diame`tre moyen de la gorge moins le diame`tre de tore.

h

b1

r2

r3

Figure 23 Tableau XIV

25 +_ 1°

Montage dans une gorge trape´zoı¨dale

Cotes de montage pour une gorge trape´zoı¨dale

Diame`tre de tore du joint torique d2

Dimensions de la gorge Largeur de gorge b1 ±0,05

Largeur de gorge b2 ±0,05

Profondeur de gorge h ±0,05

Rayon (maxi) r3

r2

3,53 3,55

2,90

3,20

2,90

0,25

0,80

4,00

3,40

3,70

3,20

0,25

0,80

5,00

4,30

4,60

4,20

0,25

0,80

5,33 5,30

4,60

4,90

4,60

0,25

0,80

5,70

4,75

5,25

4,80

0,40

0,80

6,00

5,05

5,55

5,10

0,40

0,80

7,00

6,00

6,50

6,00

0,40

1,60

8,00

6,85

7,45

6,90

0,50

1,60

8,40

7,25

7,85

7,30

0,50

1,60

0o-5o

Gorge rectangulaire Une gorge rectangulaire est pre´fe´rable pour les nouvelles re´alisations. Les flancs de gorge e´vase´s jusqu’a` 5° sont admissibles. Si des bagues anti-extrusion sont utilise´es, il faut que les flancs soient droits.

r1

Pour re´duire les risques d’extrusion, le rayon r ne doit pas de´passer le jeu radial maximal admissible S (voir tableau XII).

. ax

r=

2

0,

m

Figure 24

Spe´cifications de la gorge

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Joints toriques

Recommandations de montage

b1 r1

S

t1

t1

S

b4

t

r1

b3

d2

Figure 25

b2

h

Sche´ma de montage

Pour le jeu, voir chapitre “Recommandations de conception“, page 7 Caracte´ristiques des surfaces, voir “Recommandations de conception“, page 43 Tableau XV Cotes de montage Montage radial

Diame`tre de tore

Profondeur de gorge

Rayon2)

Montage axial

Largeur de gorge1)

Profondeur de gorge

Largeur de gorge

d2

Dynamique t1 +0.05

Statique t +0.05

b1 +0.2

h +0.05

b4 +0.2

r1± 0.2

0,50

-

0,35

0,80

0,35

0,80

0,20

0,74

-

0,50

1,00

0,50

1,00

0,20

1,00

-

0,70

1,40

0,70

1,40

0,20

1,02

-

0,70

1,40

0,70

1,40

0,20

1,20

-

0,85

1,70

0,85

1,70

0,20

1,25

-

0,90

1,70

0,90

1,80

0,20

1,27

-

0,90

1,70

0,90

1,80

0,20

1,30

-

0,95

1,80

0,95

1,80

0,20

1,42

-

1,05

1,90

1,05

2,00

0,30

1,50

1,25

1,10

2,00

1,10

2,10

0,30

1,52

1,25

1,10

2,00

1,10

2,10

0,30

1,60

1,30

1,20

2,10

1,20

2,20

0,30

1,63

1,30

1,20

2,10

1,20

2,20

0,30

1,78*

1,45

1,30

2,40

1,30

2,60

0,30

1,80

1,45

1,30

2,40

1,30

2,60

0,30

1,83

1,50

1,35

2,50

1,35

2,60

0,30

1,90

1,55

1,40

2,60

1,40

2,70

0,30

1,98

1,65

1,50

2,70

1,50

2,80

0,30

Dernie`re information disponible sur www.tss.trelleborg.com E´dition Avril 2008

45


Joints toriques

Montage radial

Diame`tre de tore

Profondeur de gorge

Rayon2)

Montage axial

Largeur de gorge1)

Profondeur de gorge

Largeur de gorge

d2

Dynamique t1 +0.05

Statique t +0.05

b1 +0.2

h +0.05

b4 +0.2

r1Âą 0.2

2,00

1,65

1,50

2,70

1,50

2,80

0,30

2,08

1,75

1,55

2,80

1,55

2,90

0,30

2,10

1,75

1,55

2,80

1,55

2,90

0,30

2,20

1,85

1,60

3,00

1,60

3,00

0,30

2,26

1,90

1,70

3,00

1,70

3,10

0,30

2,30

1,95

1,75

3,10

1,75

3,10

0,30

2,34

1,95

1,75

3,10

1,75

3,10

0,30

2,40

2,05

1,80

3,20

1,80

3,30

0,30

2,46

2,10

1,85

3,30

1,85

3,40

0,30

2,50

2,15

1,90

3,30

1,85

3,40

0,30

2,62*

2,25

2,00

3,60

2,00

3,80

0,30

2,65

2,25

2,00

3,60

2,00

3,80

0,30

2,70

2,30

2,05

3,60

2,05

3,80

0,30

2,80

2,40

2,10

3,70

2,10

3,90

0,60

2,92

2,50

2,20

3,90

2,20

4,00

0,60

2,95

2,50

2,20

3,90

2,20

4,00

0,60

3,00

2,60

2,30

4,00

2,30

4,00

0,60

3,10

2,70

2,40

4,10

2,40

4,10

0,60

3,50

3,05

2,65

4,60

2,65

4,70

0,60

3,53*

3,10

2,70

4,80

2,70

5,00

0,60

3,55

3,10

2,70

4,80

2,70

5,00

0,60

3,60

3,15

2,80

4,80

2,80

5,10

0,60

4,00

3,50

3,10

5,20

3,10

5,30

0,60

4,50

4,00

3,50

5,80

3,50

5,90

0,60

5,00

4,40

4,00

6,60

4,00

6,70

0,60

5,30

4,70

4,30

7,10

4,30

7,30

0,60

5,33*

4,70

4,30

7,10

4,30

7,30

0,60

5,50

4,80

4,50

7,10

4,50

7,30

0,60

5,70

5,00

4,60

7,20

4,60

7,40

0,60

6,00

5,30

4,90

7,40

4,90

7,60

0,60

6,50

5,70

5,40

8,00

5,40

8,20

1,00

6,99*

6,10

5,80

9,50

5,80

9,70

1,00

7,00

6,10

5,80

9,50

5,80

9,70

1,00

7,50

6,60

6,30

9,70

6,30

9,90

1,00

8,00

7,10

6,70

9,80

6,70

10,00

1,00

8,40

7,50

7,10

10,00

7,10

10,30

1,00

9,00

8,10

7,70

10,60

7,70

10,90

1,50

9,50

8,60

8,20

11,00

8,20

11,40

1,50

Dernie`re information disponible sur www.tss.trelleborg.com E´dition Avril 2008

46


Joints toriques

Montage radial

Diame`tre de tore

Profondeur de gorge

Rayon2)

Montage axial

Largeur de gorge1)

Profondeur de gorge

Largeur de gorge

d2

Dynamique t1 +0.05

Statique t +0.05

b1 +0.2

h +0.05

b4 +0.2

r1± 0.2

10,00

9,10

8,60

11,60

8,60

12,00

2,00

12,00

11,00

10,60

13,50

10,60

14,00

2,00

n * Dimensions recommande´es 1) Si des bagues anti-extrusion sont utilise´es, la gorge doit eˆtre e´largie de l’e´paisseur de la bague anti-extrusion. 2) Si une bague anti-extrusion est utilise´e, le rayon recommande´ r1 doit toujours eˆtre r1=0,25 ±0.2mm.

Les cotes de montage indique´es ne peuvent pas eˆtre utilise´es pour les mate´riaux FFKM (Isolast®). Consultez la brochure Isolast® ou contactez nos spe´cialistes pour plus de de´tails.

Dernie`re information disponible sur www.tss.trelleborg.com E´dition Avril 2008

47


Joints toriques

C Dimensions et gamme de produit C.1 Dimensions et normes internationales C.1.1 Gamme dimensionnelle des joints toriques Le tableau qui suit donne la liste des dimensions et des re´fe´rences des joints toriques disponibles et indique les normes applicables.

Au moment de la publication, des moules pour joints toriques de dimensions conformes a` la AS 568 B. (ORAR . . .) existent pour le NBR de durete´ 70 Shore A et pour le FKM standard de durete´ 70 Shore A.

Il existe ge´ne´ralement des outillages pour les dimensions indique´es. Le retrait des diffe´rents mate´riaux e´tant variable, il se peut qu’il ne soit pas possible d’utiliser certains mate´riaux avec les moules existants.

d2

Le tableau constitue un guide de se´lection des dimensions courantes avec ou sans normes applicables et n’est aucunement exhaustif. Des dimensions spe´ciales sont e´galement disponibles sur demande. Contactez nos spe´cialistes pour de plus amples renseignements.

d1

Figure 26

Dimensions des joints toriques

Pour garantir un niveau de qualite´ e´leve´ et constant, il peut eˆtre ne´cessaire de fabriquer de nouveaux outillages ou des outillages supple´mentaires avec les couˆts correspondants. Exemple de commande 1

Exemple de commande 2

Joint torique, me´trique 40 x 3 Dimensions : diame`tre inte´rieur = 40,0 mm diame`tre de tore = 3,0 mm Mate´riau : NBR 70 (E´lastome`re nitrile-butadie`ne de durete´ 70 Shore A)

Joint torique, norme ame´ricaine AS 568 B, re´f. 149 Dimensions : diame`tre inte´rieur = 71,12 mm diame`tre de tore = 2,62 mm Mate´riau : FKM 80 (E´lastome`re fluore´ de durete´ 80 Shore A)

TSS Réf. article

OR3004000

-

N7

TSS Réf. article

ORAR00149

TSS Groupe article

TSS Groupe article

Diamètre de tore x 10

Standard AS 568 B

Diamètre intérieur x 100

No du Joint

Code qualité (standard)

Code qualité (standard)

Code matière (standard)

Code matière (standard)

Pour les dimensions et re´fe´rences des joints toriques, voir les tableaux XVI a` XIX. Pour les codes mate´riaux (types d’e´lastome`re) des produits standard, voir le tableau I (dernie`re colonne).

-

V8

Lorsqu’un mate´riau spe´cial est requis, le code mate´riau Trelleborg Sealing Solutions de 5 caracte`res doit eˆtre pre´cise´ a` la commande. A cet e´gard, se reporter au tableau X ou contacter votre socie´te´ Trelleborg Sealing Solutions locale.

La durete´ Shore doit eˆtre pre´cise´e a` la commande.

Dernie`re information disponible sur www.tss.trelleborg.com E´dition Avril 2008

48


Joints toriques

Dimensions / Code pie`ce TSS

ORAR00001

001

x

002

x

1,00

1,50

OR1500100

1,07

1,27

ORAR00002

1,20

1,00

OR1000120

1,24

2,62

ORAR00102

102

x

1,42

1,52

ORAR00003

003

x

1,50

1,00

OR1000150

1,50

1,50

OR1500150

1,78

1,02

ORAR90212

1,78

1,78

ORAR00004

1,80

1,00

OR1000180

1,80

1,20

OR1200180

1,80

1,80

ORIA00180

2,00

1,00

OR1000200

2,00

1,50

OR1500200

2,00

1,80

ORIA00200

2,06

2,62

ORAR00103

2,20

1,00

OR1000220

2,24

1,80

ORIA00224

2,40

1,90

OR1900240

2,50

1,00

OR1000250

2,50

1,20

OR1200250

2,50

1,30

OR1300250

2,50

1,50

OR1500250

2,50

1,60

OR1600250

2,50

1,80

ORIA00250

2,57

1,78

ORAR00005

2,60

1,00

OR1000260

2,60

1,20

OR1200260

2,60

1,30

OR1300260

2,60

1,90

OR1900260

2,70

1,60

OR1600270

2,80

1,60

OR1600280

2,80

1,80

ORIA00280

2,80

1,90

OR1900280

BS4518

OR1000050

1,02

ISO 6149 2

1,00

0,74

Recommendation fran¸caise

0,50

NFT47 501

d2

JIS B 2401

d1

Standard

SMS 1586

Code pie`ce TSS

ISO 3601

Diame`tre de tore

AS 568 B = BS 1806

Diame`tre inte´rieur

´ erence ´ Ref AS 568 B

Tableau XVI

x 004

103

x

x

x

x

x

x

x

x

R0

x 005

x

x

R1

x

x P3

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49


104

x

ORAR00006

006

x

3,00

1,00

OR1000300

3,00

1,50

OR1500300

3,00

2,00

OR2000300

3,00

2,40

OR2400300

3,00

2,70

OR2700300

3,00

3,00

OR3000300

3,10

1,60

OR1600310

3,15

1,80

ORIA00315

3,20

1,60

OR1600320

3,20

1,80

ORIA00320

3,20

2,50

OR2500320

3,30

1,00

OR1000330

3,30

1,50

OR1500330

2,40

OR2400330

3,40

1,90

OR1900340

3,50

1,00

OR1000350

3,50

1,20

OR1200350

3,50

1,50

OR1500350

x

BS4518

ORAR00104

1,78

ISO 6149 2

2,62

2,90

Recommendation fran¸caise

2,84

NFT47 501

d2

3,30

Standard

JIS B 2401

d1

AS 568 B = BS 1806

Code pie`ce TSS

SMS 1586

Diame`tre de tore

ISO 3601

Diame`tre inte´rieur

´ erence ´ Ref AS 568 B

Joints toriques

x

x

x

x

x R2

3,50

2,00

OR2000350

3,55

1,80

ORIA00355

3,60

2,40

OR2400360

3,63

2,62

ORAR00105

105

x

3,68

1,78

ORAR00007

007

x

3,70

1,90

OR1900370

3,80

1,50

OR1500380

3,80

1,90

OR1900380

3,90

1,80

ORIA00390

4,00

1,00

OR1000400

4,00

1,20

OR1200400

4,00

1,50

OR1500400

4,00

1,80

ORIA00400

4,00

2,00

OR2000400

4,00

2,50

OR2500400

4,00

3,00

OR3000400

x

x x

P4

x

x

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50


Joints toriques

OR1600410

4,20

1,90

OR1900420

4,30

2,40

OR2400430

4,34

3,53

ORAR00201

201

x

4,42

2,62

ORAR00106

106

x

4,47

1,78

ORAR00008

008

x

4,50

1,00

OR1000450

4,50

1,50

OR1500450

4,50

2,00

OR2000450

4,50

2,50

OR2500450

4,60

2,00

OR2000460

4,60

2,40

OR2400460

4,70

1,00

OR1000470

4,70

1,42

ORAR00901

4,80

1,80

ORIA00480

4,80

1,90

OR1900480

4,87

1,80

ORIA00487

4,90

1,90

OR1900490

5,00

1,00

OR1000500

x

BS4518

OR4000400

1,60

ISO 6149 2

4,00

4,10

Recommendation fran¸caise

4,00

NFT47 501

d2

JIS B 2401

d1

SMS 1586

Standard

ISO 3601

Code pie`ce TSS

AS 568 B = BS 1806

Diame`tre de tore

´ erence ´ Ref AS 568 B

Diame`tre inte´rieur

x R3 x

x

901

x

P5 x

x R4

5,00

1,20

OR1200500

5,00

1,50

OR1500500

5,00

1,80

ORIA00500

5,00

2,00

OR2000500

5,00

2,50

OR2500500

5,00

3,00

OR3000500

5,00

5,00

OR5000500

5,10

1,60

OR1600510

5,15

1,80

ORIA00515

5,23

2,62

ORAR00107

107

x

5,28

1,78

ORAR00009

009

x

5,30

1,80

ORIA00530

5,30

2,40

OR2400530

5,50

1,00

OR1000550

5,50

1,50

OR1500550

5,50

1,60

OR1600550

x

x

x x

x x

x

x x

x

Dernie`re information disponible sur www.tss.trelleborg.com E´dition Avril 2008

51


Joints toriques

ORIA00560

5,60

2,40

OR2400560

5,70

1,90

OR1900570

5,80

1,90

OR1900580

5,94

3,53

ORAR00202

6,00

1,00

OR1000600

6,00

1,50

OR1500600

6,00

1,80

ORIA00600

6,00

2,00

OR2000600

6,00

2,20

OR2200600

6,00

2,50

OR2500600

6,00

3,00

OR3000600

6,02

2,62

ORAR00108

108

x

x

R5 P6 202

x

x

6,07

1,63

ORAR00902

902

x

1,78

ORAR00010

010

x

6,10

1,60

OR1600610

6,30

1,80

ORIA00630

6,30

2,40

OR2400630

6,40

1,90

OR1900640

6,50

1,50

OR1500650

6,50

1,60

OR1600650

6,50

2,00

OR2000650

6,50

3,00

OR3000650

5,00

OR5000650

6,60

1,60

OR1600660

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x

x

x

x

x x

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x x

x P7 x

x

Dernie`re information disponible sur www.tss.trelleborg.com E´dition Avril 2008

52


Joints toriques

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´ erence ´ Ref AS 568 B

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x

x

x R6 x

x

x

x

x

P8

x

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x

x

x x

x

Dernie`re information disponible sur www.tss.trelleborg.com E´dition Avril 2008

53


Joints toriques

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x x

x

x

x

x

Dernie`re information disponible sur www.tss.trelleborg.com E´dition Avril 2008

54


Joints toriques

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309

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OR1501000

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NFT47 501

d2

JIS B 2401

d1

SMS 1586

Standard

ISO 3601

Code pie`ce TSS

AS 568 B = BS 1806

Diame`tre de tore

´ erence ´ Ref AS 568 B

Diame`tre inte´rieur

x

x

R9

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OR2401180

905

x x

x x

P11 013

x

P11,2

x

x

x

x x x

x x

x

x P12

Dernie`re information disponible sur www.tss.trelleborg.com E´dition Avril 2008

55


Joints toriques

OR1001200

12,00

1,50

OR1501200

12,00

2,00

OR2001200

12,00

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OR3001200

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OR4501200

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OR5001200

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1,00

OR1001300

13,00

1,50

OR1501300

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OR2001300

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13,00

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x

310

x x

BS4518

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ISO 6149 2

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12,00

Recommendation fran¸caise

11,89

NFT47 501

d2

JIS B 2401

d1

SMS 1586

Standard

ISO 3601

Code pie`ce TSS

AS 568 B = BS 1806

Diame`tre de tore

´ erence ´ Ref AS 568 B

Diame`tre inte´rieur

x R10

206

x x

x

x

x

x

x x

x x x

x 907

x

x x R11

311

x

Dernie`re information disponible sur www.tss.trelleborg.com E´dition Avril 2008

56


OR2401380

3,53

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207

x

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OR2401400

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OR2201530

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OR2401530

BS4518

2,40

13,87

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13,80

Recommendation fran¸caise

d2

NFT47 501

Standard

JIS B 2401

d1

AS 568 B = BS 1806

Code pie`ce TSS

SMS 1586

Diame`tre de tore

ISO 3601

Diame`tre inte´rieur

´ erence ´ Ref AS 568 B

Joints toriques

P14

x

x

x

x

x x P15

x

x

x

x

x

x

x R12

312

x x x

x

Dernie`re information disponible sur www.tss.trelleborg.com E´dition Avril 2008

57


ORAR00208

208

x

2,62

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114

x

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x

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OR1501600

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ORIA01600

16,00

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OR2001600

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2,50

OR2501600

16,00

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ORIB01600

16,00

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OR3001600

16,00

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OR3501600

16,00

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OR4001600

16,00

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OR4501600

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908

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115

x

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x

17,20

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OR3001720

BS4518

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Recommendation fran¸caise

d2

NFT47 501

Standard

JIS B 2401

d1

AS 568 B = BS 1806

Code pie`ce TSS

SMS 1586

Diame`tre de tore

ISO 3601

Diame`tre inte´rieur

´ erence ´ Ref AS 568 B

Joints toriques

x P16

x

x

x

x

x

x

x

x

R13

209

x

x

x

x

x x

x

x

Dernie`re information disponible sur www.tss.trelleborg.com E´dition Avril 2008

58


Joints toriques

17,60

2,40

OR2401760

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2,40

OR2401780

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BS4518

OR2401730

ISO 6149 2

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2,20

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17,30

JIS B 2401

d2

SMS 1586

d1

Standard

ISO 3601

Code pie`ce TSS

AS 568 B = BS 1806

Diame`tre de tore

´ erence ´ Ref AS 568 B

Diame`tre inte´rieur

x x

x x P18

909

x

x

x

x

x

18,00

4,50

OR4501800

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x

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x

x

R15

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018

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19,00

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R14 314

x x

x

x

x

x

Dernie`re information disponible sur www.tss.trelleborg.com E´dition Avril 2008

59


Joints toriques

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x

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x

x

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x P21

Dernie`re information disponible sur www.tss.trelleborg.com E´dition Avril 2008

60


Joints toriques

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JIS B 2401

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ISO 3601

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AS 568 B = BS 1806

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´ erence ´ Ref AS 568 B

Diame`tre inte´rieur

x x

x

x

x

x

R17 x 316

x x

x

x P22,4

x

x

x

x

Dernie`re information disponible sur www.tss.trelleborg.com E´dition Avril 2008

61


Joints toriques

23,00

3,00

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d2

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d1

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ISO 3601

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AS 568 B = BS 1806

Diame`tre de tore

´ erence ´ Ref AS 568 B

Diame`tre inte´rieur

R18

317

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x

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318

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214

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25,00

1,00

OR1002500

x

x

x x

x

x P24

x

x G25

R19 P25

Dernie`re information disponible sur www.tss.trelleborg.com E´dition Avril 2008

62


Joints toriques

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25,00

2,50

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25,00

2,65

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25,00

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913

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022

x

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x

x

25,80

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x

x

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1,00

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215

x

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2,95

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914

x

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121

x

x

x

x

x

x

BS4518

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25,00

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d2

JIS B 2401

d1

SMS 1586

Standard

ISO 3601

Code pie`ce TSS

AS 568 B = BS 1806

Diame`tre de tore

´ erence ´ Ref AS 568 B

Diame`tre inte´rieur

x

x P25,5 x x P26

x

x R20

319

x x

Dernie`re information disponible sur www.tss.trelleborg.com E´dition Avril 2008

63


Joints toriques

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27,00

2,00

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28,00

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216

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x

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024

x

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29,00

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023

x

x

BS4518

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1,50

ISO 6149 2

1,78

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Recommendation fran¸caise

26,70

NFT47 501

d2

JIS B 2401

d1

SMS 1586

Standard

ISO 3601

Code pie`ce TSS

AS 568 B = BS 1806

Diame`tre de tore

´ erence ´ Ref AS 568 B

Diame`tre inte´rieur

x

x P28 R21 320

x

x

x

x

x

P29

Dernie`re information disponible sur www.tss.trelleborg.com E´dition Avril 2008

64


Joints toriques

x

x

OR3002920

x

x

29,20

3,50

OR3502920

29,30

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3,10

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916

x

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217

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123

x

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025

x

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30,00

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30,00

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30,00

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30,00

3,00

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30,00

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x

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x

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3,60

OR3603080

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OR1503100

31,00

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OR2003100

31,00

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OR2503100

BS4518

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3,00

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1,60

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29,10

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d2

JIS B 2401

d1

SMS 1586

Standard

ISO 3601

Code pie`ce TSS

AS 568 B = BS 1806

Diame`tre de tore

´ erence ´ Ref AS 568 B

Diame`tre inte´rieur

P29,5 R22 G30

x

321

x x x P30

x

x

x

x

P31 R23

Dernie`re information disponible sur www.tss.trelleborg.com E´dition Avril 2008

65


Joints toriques

OR3503100

31,00

4,00

OR4003100

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31,20

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218

x

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124

x

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026

x

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BS4518

OR3003100

3,50

ISO 6149 2

3,00

31,00

Recommendation fran¸caise

31,00

NFT47 501

d2

JIS B 2401

d1

SMS 1586

Standard

ISO 3601

Code pie`ce TSS

AS 568 B = BS 1806

Diame`tre de tore

´ erence ´ Ref AS 568 B

Diame`tre inte´rieur

P31,5 x

x

x x

x

x x P32

32,00

1,00

OR1003200

32,00

1,50

OR1503200

32,00

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OR2003200

32,00

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OR2503200

32,00

3,00

OR3003200

32,00

3,50

OR3503200

32,00

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OR4003200

32,00

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ORAR00323

323

x

32,92

3,53

ORAR00219

219

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32,99

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125

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33,00

3,50

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x

x

x

x

x

x

x

x

x

R24

Dernie`re information disponible sur www.tss.trelleborg.com E´dition Avril 2008

66


Joints toriques

33,30

2,40

OR2403330

33,50

2,65

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x

x

33,50

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x

x

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34,00

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34,00

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34,00

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220

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126

x

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x

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´ erence ´ Ref AS 568 B

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x

P34

R25 x 324

x

918

x

x

G35

x

x

x

x

x

x 028

x P35

Dernie`re information disponible sur www.tss.trelleborg.com E´dition Avril 2008

67


Joints toriques

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35,20

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920

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325

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BS4518

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35,10

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d2

JIS B 2401

d1

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ISO 3601

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AS 568 B = BS 1806

Diame`tre de tore

´ erence ´ Ref AS 568 B

Diame`tre inte´rieur

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x

x x

x

x x R26 P36

x

x x

x

x

R27

R28 x

x x

Dernie`re information disponible sur www.tss.trelleborg.com E´dition Avril 2008

68


Joints toriques

37,69

3,53

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BS4518

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2,40

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3,55

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37,50

JIS B 2401

d2

SMS 1586

d1

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ISO 3601

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AS 568 B = BS 1806

Diame`tre de tore

´ erence ´ Ref AS 568 B

Diame`tre inte´rieur

x x

222

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128

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1,78

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029

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38,00

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38,00

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OR5003800

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x

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x

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40,00

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OR1504000

P38

x x

x P39

x

x

x

x x

129

x G40

P40

Dernie`re information disponible sur www.tss.trelleborg.com E´dition Avril 2008

69


Joints toriques

OR2504000

40,00

3,00

OR3004000

40,00

3,50

OR3504000

40,00

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223

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130

x

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030

x

41,00

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x

x

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x

x

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42,00

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42,00

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OR2504200

42,00

3,00

OR3004200

42,00

3,50

OR3504200

42,00

4,00

OR4004200

x

x

x

x

BS4518

OR2004000

2,50

ISO 6149 2

2,00

40,00

Recommendation fran¸caise

40,00

NFT47 501

d2

JIS B 2401

d1

SMS 1586

Standard

ISO 3601

Code pie`ce TSS

AS 568 B = BS 1806

Diame`tre de tore

´ erence ´ Ref AS 568 B

Diame`tre inte´rieur

x 326

x

R29 P41

P42

Dernie`re information disponible sur www.tss.trelleborg.com E´dition Avril 2008

70


Joints toriques

OR5004200

42,00

6,00

OR6004200

42,20

3,00

OR3004220

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x

x

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x

x

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43,00

1,60

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43,00

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OR2004300

43,00

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OR2504300

43,00

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43,00

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43,00

6,00

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3,50

OR3504370

43,70

3,55

ORIC04370

x

x

43,70

5,30

ORID04370

x

x

43,82

5,33

ORAR00327

44,00

2,00

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44,00

2,50

OR2504400

44,00

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OR3004400

44,00

4,00

OR4004400

44,00

4,50

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44,00

5,00

OR5004400

44,00

6,00

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3,53

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2,62

44,17

x

131

x

924

x

BS4518

OR4504200

5,00

ISO 6149 2

4,50

42,00

Recommendation fran¸caise

42,00

NFT47 501

d2

JIS B 2401

d1

SMS 1586

Standard

ISO 3601

Code pie`ce TSS

AS 568 B = BS 1806

Diame`tre de tore

´ erence ´ Ref AS 568 B

Diame`tre inte´rieur

x x

P44

327

x

ORAR00224

224

x

ORAR00132

132

x

1,78

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031

x

44,20

3,00

OR3004420

x

x

44,30

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OR5704420

x

x

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x

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OR3504470

45,00

1,00

OR1004500

R30

G45

x P45

Dernie`re information disponible sur www.tss.trelleborg.com E´dition Avril 2008

71


Joints toriques

OR2004500

45,00

2,50

OR2504500

45,00

3,00

OR3004500

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45,00

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OR5004700

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133

x

x

x

x

BS4518

OR1504500

2,00

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45,00

Recommendation fran¸caise

45,00

NFT47 501

d2

JIS B 2401

d1

SMS 1586

Standard

ISO 3601

Code pie`ce TSS

AS 568 B = BS 1806

Diame`tre de tore

´ erence ´ Ref AS 568 B

Diame`tre inte´rieur

x P46

x

328

x

x

x

x

x R31

Dernie`re information disponible sur www.tss.trelleborg.com E´dition Avril 2008

72


ORAR00225

225

x

2,62

ORAR00134

134

x

47,30

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x

x

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x

x

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48,00

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x

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x

x

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BS4518

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Recommendation fran¸caise

d2

NFT47 501

Standard

JIS B 2401

d1

AS 568 B = BS 1806

Code pie`ce TSS

SMS 1586

Diame`tre de tore

ISO 3601

Diame`tre inte´rieur

´ erence ´ Ref AS 568 B

Joints toriques

x 032

x

x

P49

135

x

x

x G50

x

x x

Dernie`re information disponible sur www.tss.trelleborg.com E´dition Avril 2008

73


Joints toriques

50,00

3,55

ORIC05000

50,00

4,00

OR4005000

50,00

4,50

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50,00

5,00

OR5005000

50,00

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50,00

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3,00

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x

x

x

x

329

x

ORAR00226

226

x

2,62

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136

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1,78

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033

x

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51,00

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OR3005100

51,00

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OR4005100

51,00

4,50

OR4505100

51,00

5,50

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51,50

3,55

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x

x

51,50

5,30

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x

x

51,60

2,40

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5,70

OR5705160

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1,50

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52,00

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OR4005200

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5,00

OR5005200

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OR6005200

52,07

2,62

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BS4518

OR3005000

ISO 6149 2

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3,00

Recommendation fran¸caise

2,50

50,00

NFT47 501

50,00

JIS B 2401

d2

SMS 1586

d1

Standard

ISO 3601

Code pie`ce TSS

AS 568 B = BS 1806

Diame`tre de tore

´ erence ´ Ref AS 568 B

Diame`tre inte´rieur

R32 x

x

x P52

137

x

Dernie`re information disponible sur www.tss.trelleborg.com E´dition Avril 2008

74


Joints toriques

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1,50

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53,00

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OR2505300

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53,00

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53,00

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53,00

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928

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330

x

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227

x

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2,62

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138

x

53,70

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034

x

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1,50

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x

x

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x

x

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55,00

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OR3005500

BS4518

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5,70

ISO 6149 2

5,70

52,60

Recommendation fran¸caise

52,30

NFT47 501

d2

JIS B 2401

d1

SMS 1586

Standard

ISO 3601

Code pie`ce TSS

AS 568 B = BS 1806

Diame`tre de tore

´ erence ´ Ref AS 568 B

Diame`tre inte´rieur

x P53

x

x

x

x

R33

x x G55 x

x

x P55

Dernie`re information disponible sur www.tss.trelleborg.com E´dition Avril 2008

75


Joints toriques

OR4005500

55,00

5,00

OR5005500

55,00

6,00

OR6005500

55,20

3,00

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x

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x

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x

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OR5705560

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BS4518

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4,00

ISO 6149 2

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Recommendation fran¸caise

55,00

NFT47 501

d2

JIS B 2401

d1

SMS 1586

Standard

ISO 3601

Code pie`ce TSS

AS 568 B = BS 1806

Diame`tre de tore

´ erence ´ Ref AS 568 B

Diame`tre inte´rieur

x 139

x

P56

x

x

x

x

x x

331

x

R34

ORAR00228

228

x

2,62

ORAR00140

140

x

56,87

1,78

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035

x

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1,50

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57,00

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57,00

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3,00

OR3005700

57,00

4,00

OR4005700

57,00

4,50

OR4505700

57,00

8,00

OR8005700

57,20

3,00

OR3005720

57,20

5,70

OR5705720

57,30

5,70

OR5705730

x

57,50

3,00

OR3005750

x

57,60

2,40

OR2405760

x

x

x

Dernie`re information disponible sur www.tss.trelleborg.com E´dition Avril 2008

76


Joints toriques

58,00

2,50

OR2505800

58,00

3,00

OR3005800

58,00

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58,00

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OR4005800

58,00

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58,00

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58,00

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OR5505800

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OR2505900

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OR3005900

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OR5705920

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OR5705930

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OR3005950

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OR2405960

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5,70

OR5705960

BS4518

OR2005800

ISO 6149 2

OR5705760

2,00

Recommendation fran¸caise

5,70

58,00

NFT47 501

57,60

JIS B 2401

d2

SMS 1586

d1

Standard

ISO 3601

Code pie`ce TSS

AS 568 B = BS 1806

Diame`tre de tore

´ erence ´ Ref AS 568 B

Diame`tre inte´rieur

P58

141

x

x

x

x

x x

x x 932

x G60 x

x x P60

59,69

5,33

ORAR00332

332

x

59,92

3,53

ORAR00229

229

x

59,99

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ORAR00142

142

x

60,00

1,50

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60,00

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60,00

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60,00

4,50

OR4506000

60,00

5,00

OR5006000

60,00

5,30

ORID06000

R35

x

x

x

x

Dernie`re information disponible sur www.tss.trelleborg.com E´dition Avril 2008

77


Joints toriques

ORIE06000

60,05

1,78

ORAR00036

60,50

3,00

OR3006050

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OR5006100

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OR5706120

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5,70

OR5706130

61,50

3,55

ORIC06150

x

x

61,50

5,30

ORID06150

x

x

61,60

2,40

OR2406160

61,60

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5,70

OR5706160

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1,50

OR1506200

62,00

2,00

OR2006200

62,00

2,50

OR2506200

62,00

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OR3006200

62,00

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OR4006200

62,00

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OR5006200

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OR6006200

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3,00

OR3006220

62,20

5,70

OR5706220

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x

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OR2406260

x

62,60

5,70

OR5706260

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OR2006300

63,00

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OR2506300

63,00

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OR3006300

63,00

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OR5006300

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ORID06300

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ORIE06300

63,09

3,53

ORAR00230

036

x

BS4518

OR6006000

7,00

ISO 6149 2

6,00

60,00

Recommendation fran¸caise

60,00

NFT47 501

d2

JIS B 2401

d1

SMS 1586

Standard

ISO 3601

Code pie`ce TSS

AS 568 B = BS 1806

Diame`tre de tore

´ erence ´ Ref AS 568 B

Diame`tre inte´rieur

x

x

x 143

x P62

x

P63 333

230

x

R36

x

x

x

x

x

Dernie`re information disponible sur www.tss.trelleborg.com E´dition Avril 2008

78


ORAR00144

144

x

1,78

ORAR00037

037

x

64,00

3,00

OR3006400

64,00

3,50

OR3506400

64,00

4,00

OR4006400

64,00

5,00

OR5006400

64,00

6,00

OR6006400

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OR5706420

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OR5706430

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OR3106440

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OR3006450

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OR2406460

64,60

5,70

OR5706460

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2,62

ORAR00145

65,00

1,50

OR1506500

65,00

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OR2006500

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OR2506500

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OR3006500

65,00

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OR3506500

65,00

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ORIC06500

65,00

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65,00

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OR4506500

65,00

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OR5006500

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65,00

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334

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146

x

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ORAR00038

038

x

66,60

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OR5706660

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OR2006700

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OR2506700

BS4518

2,62

63,22

ISO 6149 2

63,17

Recommendation fran¸caise

d2

NFT47 501

Standard

JIS B 2401

d1

AS 568 B = BS 1806

Code pie`ce TSS

SMS 1586

Diame`tre de tore

ISO 3601

Diame`tre inte´rieur

´ erence ´ Ref AS 568 B

Joints toriques

x x G65 x

x x P65

145

x

x

x

x

x

R37

P67

Dernie`re information disponible sur www.tss.trelleborg.com E´dition Avril 2008

79


Joints toriques

ORIC06700

67,00

4,00

OR4006700

67,00

5,30

ORID06700

67,20

3,00

OR3006720

67,20

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OR5706720

67,30

5,70

OR5706730

x

67,60

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OR2406760

x

67,95

2,62

ORAR00147

68,00

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OR2006800

68,00

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OR2506800

68,00

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OR3006800

68,00

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OR4006800

68,00

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68,00

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68,00

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69,00

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OR5706920

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OR5706930

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OR3006950

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69,60

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69,60

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OR5706960

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70,00

2,50

OR2507000

70,00

3,00

OR3007000

147

x

x

x

x

BS4518

OR3006700

3,55

ISO 6149 2

3,00

67,00

Recommendation fran¸caise

67,00

NFT47 501

d2

JIS B 2401

d1

SMS 1586

Standard

ISO 3601

Code pie`ce TSS

AS 568 B = BS 1806

Diame`tre de tore

´ erence ´ Ref AS 568 B

Diame`tre inte´rieur

x

x

x

x

x

x 335

x

R38 x G70

232

x

ORAR00148

148

x

ORAR00039

039

x

x

x

x P70

Dernie`re information disponible sur www.tss.trelleborg.com E´dition Avril 2008

80


Joints toriques

OR4507000

70,00

5,00

OR5007000

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336

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233

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040

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d2

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d1

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Standard

ISO 3601

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Diame`tre de tore

´ erence ´ Ref AS 568 B

Diame`tre inte´rieur

P71

149

x

x

x R39

x

x

x

x

Dernie`re information disponible sur www.tss.trelleborg.com E´dition Avril 2008

81


Joints toriques

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74,00

4,00

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74,00

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337

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234

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74,00

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d2

JIS B 2401

d1

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Standard

ISO 3601

Code pie`ce TSS

AS 568 B = BS 1806

Diame`tre de tore

´ erence ´ Ref AS 568 B

Diame`tre inte´rieur

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x P75

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x

x

x

R40

x x

x

Dernie`re information disponible sur www.tss.trelleborg.com E´dition Avril 2008

82


Joints toriques

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78,00

2,00

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78,00

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78,00

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235

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OR5008200

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BS4518

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1,50

ISO 6149 2

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Recommendation fran¸caise

77,50

NFT47 501

d2

JIS B 2401

d1

SMS 1586

Standard

ISO 3601

Code pie`ce TSS

AS 568 B = BS 1806

Diame`tre de tore

´ erence ´ Ref AS 568 B

Diame`tre inte´rieur

x

R41

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P80

x

x

x

x

x 339

x

R42

Dernie`re information disponible sur www.tss.trelleborg.com E´dition Avril 2008

83


Joints toriques

82,14

3,53

ORAR00236

82,20

5,70

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85,00

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ORIC08500

85,00

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OR4008500

NFT47 501

152

JIS B 2401

ORAR00152

SMS 1586

x

ISO 3601

236

BS4518

d2

ISO 6149 2

d1

Standard Recommendation fran¸caise

Code pie`ce TSS

AS 568 B = BS 1806

Diame`tre de tore

´ erence ´ Ref AS 568 B

Diame`tre inte´rieur

x

x G85 x

x P85

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4,50

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85,00

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OR5008500

85,00

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340

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237

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OR4008600

86,00

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x

x

x

x

R43

Dernie`re information disponible sur www.tss.trelleborg.com E´dition Avril 2008

84


Joints toriques

OR5008700

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5,70

OR5708720

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5,70

OR5708730

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x

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x

x

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OR5008800

88,00

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OR6008800

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341

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238

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153

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043

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5,70

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OR5009000

90,00

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BS4518

OR4008700

5,00

ISO 6149 2

4,00

87,00

Recommendation fran¸caise

87,00

NFT47 501

d2

JIS B 2401

d1

SMS 1586

Standard

ISO 3601

Code pie`ce TSS

AS 568 B = BS 1806

Diame`tre de tore

´ erence ´ Ref AS 568 B

Diame`tre inte´rieur

x

R44

x x G90 x

x P90

342

x

x

x

x

x

R45

Dernie`re information disponible sur www.tss.trelleborg.com E´dition Avril 2008

85


Joints toriques

OR1509200

92,00

3,00

OR3009200

92,00

4,00

OR4009200

92,00

4,50

OR4509200

92,00

5,00

OR5009200

92,00

5,50

OR5509200

92,00

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ORIE09200

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x

x

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x

x

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2,00

OR2009300

93,00

3,00

OR3009300

93,00

4,00

OR4009300

93,50

4,50

OR4509350

94,00

2,50

OR2509400

94,00

3,00

OR3009400

94,00

4,00

OR4009400

94,00

5,00

OR5009400

94,00

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ORIE09400

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OR5709410

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OR5709430

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343

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240

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154

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OR5009500

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ORID09500

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x

BS4518

ORAR00239

1,50

ISO 6149 2

3,53

92,00

Recommendation fran¸caise

91,67

NFT47 501

d2

JIS B 2401

d1

SMS 1586

Standard

ISO 3601

Code pie`ce TSS

AS 568 B = BS 1806

Diame`tre de tore

´ erence ´ Ref AS 568 B

Diame`tre inte´rieur

x

x x G95 x

x P95 R46

x

x

x

x

Dernie`re information disponible sur www.tss.trelleborg.com E´dition Avril 2008

86


Joints toriques

OR6009500

95,00

7,00

ORIE09500

96,00

2,50

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96,00

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OR5009600

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OR5009700

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OR5709730

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x

x

97,50

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ORID09750

x

x

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98,00

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3,00

OR3009900

99,00

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ORIE09900

99,10

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OR5709910

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OR5709930

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OR3109940

99,50

3,00

OR3009950

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5,70

OR5709960

100,00

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OR1010000

100,00

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OR3010000

100,00

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OR5010000

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100,00

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OR5510000

BS4518

OR5509500

6,00

ISO 6149 2

5,50

95,00

Recommendation fran¸caise

95,00

NFT47 501

d2

JIS B 2401

d1

SMS 1586

Standard

ISO 3601

Code pie`ce TSS

AS 568 B = BS 1806

Diame`tre de tore

´ erence ´ Ref AS 568 B

Diame`tre inte´rieur

x

344

x

241

x

R47

x x G100 x

x P100

x

x

x

x

Dernie`re information disponible sur www.tss.trelleborg.com E´dition Avril 2008

87


ORIE10000

100,00

8,00

OR8010000

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ORAR00345

345

x

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242

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x

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102,00

3,00

OR3010200

102,00

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OR4010200

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OR2010300

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x

x

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x

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104,00

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100,00

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d2

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d1

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ISO 3601

Diame`tre inte´rieur

´ erence ´ Ref AS 568 B

Joints toriques

R48

P102

x 346

x

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243

x G105 x

x P105

Dernie`re information disponible sur www.tss.trelleborg.com E´dition Avril 2008

88


Joints toriques

OR4510600

106,00

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106,00

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OR6010600

106,00

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108,00

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OR6010800

108,00

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OR5710930

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OR6011000

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x

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x

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106,00

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JIS B 2401

d1

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ISO 3601

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AS 568 B = BS 1806

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´ erence ´ Ref AS 568 B

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x

x G110 x

x P110

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P112

Dernie`re information disponible sur www.tss.trelleborg.com E´dition Avril 2008

89


Joints toriques

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114,00

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OR6011400

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x

x

x

x

x

BS4518

OR1511200

2,50

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Recommendation fran¸caise

112,00

NFT47 501

d2

JIS B 2401

d1

SMS 1586

Standard

ISO 3601

Code pie`ce TSS

AS 568 B = BS 1806

Diame`tre de tore

´ erence ´ Ref AS 568 B

Diame`tre inte´rieur

x G115 x

x P115

x

x

x

x

x

x

Dernie`re information disponible sur www.tss.trelleborg.com E´dition Avril 2008

90


ORAR00350

350

x

6,99

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426

x

117,00

2,50

OR2511700

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247

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OR5011800

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118,00

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OR6011800

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OR3011950

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120,00

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OR3012000

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OR4012000

120,00

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120,00

5,00

OR5012000

120,00

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OR6012000

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351

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427

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248

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158

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048

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122,00

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OR2012200

122,00

3,00

OR3012200

122,00

3,55

ORIC12200

122,00

4,00

OR4012200

BS4518

5,33

116,84

ISO 6149 2

116,84

Recommendation fran¸caise

d2

NFT47 501

Standard

JIS B 2401

d1

AS 568 B = BS 1806

Code pie`ce TSS

SMS 1586

Diame`tre de tore

ISO 3601

Diame`tre inte´rieur

´ erence ´ Ref AS 568 B

Joints toriques

R54

x

x

x

x

x

x G120

x

x P120

R55

x

x

Dernie`re information disponible sur www.tss.trelleborg.com E´dition Avril 2008

91


Joints toriques

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5,33

ORAR00352

352

x

123,19

6,99

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249

x

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124,00

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OR3012450

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5,70

OR5712460

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OR2012500

125,00

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OR2512500

125,00

3,00

OR3012500

125,00

3,50

OR3512500

125,00

3,55

ORIC12500

125,00

4,00

OR4012500

x

BS4518

ORID12200

6,00

ISO 6149 2

5,30

123,00

Recommendation fran¸caise

122,00

NFT47 501

d2

JIS B 2401

d1

SMS 1586

Standard

ISO 3601

Code pie`ce TSS

AS 568 B = BS 1806

Diame`tre de tore

´ erence ´ Ref AS 568 B

Diame`tre inte´rieur

x

R56

x

x G125

x

x P125

x

x

x

x

125,00

5,00

OR5012500

125,00

5,30

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125,00

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125,00

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OR8012500

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OR4012600

126,00

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353

x

126,37

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ORAR00429

429

x

126,59

3,53

ORAR00250

250

x

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ORAR00159

159

x

126,72

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049

x

127,00

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OR4012700

127,00

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128,00

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OR2012800

128,00

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128,00

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OR3012800

128,00

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ORIC12800

x

x

128,00

5,30

ORID12800

x

x

128,00

6,00

OR6012800

R57

Dernie`re information disponible sur www.tss.trelleborg.com E´dition Avril 2008

92


Joints toriques

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354

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x

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OR2013000

130,00

2,50

OR2513000

130,00

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OR3013000

130,00

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OR4013000

130,00

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OR4513000

130,00

5,00

OR5013000

130,00

5,50

OR5513000

130,00

6,00

OR6013000

130,00

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OR7513000

131,50

4,50

OR4513150

131,60

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OR5713160

132,00

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OR2013200

132,00

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OR3013200

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132,00

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OR4013200

x

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OR4012900

5,70

ISO 6149 2

4,00

129,30

Recommendation fran¸caise

129,00

NFT47 501

d2

JIS B 2401

d1

SMS 1586

Standard

ISO 3601

Code pie`ce TSS

AS 568 B = BS 1806

Diame`tre de tore

´ erence ´ Ref AS 568 B

Diame`tre inte´rieur

x G130

x

x

R58 P130

P132

132,00

5,00

OR5013200

132,00

5,30

ORID13200

132,00

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OR8013200

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355

x

132,72

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ORAR00431

431

x

132,94

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252

x

133,00

4,00

OR4013300

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ORAR00160

160

x

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050

x

134,00

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OR3013400

134,00

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134,00

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OR5013400

134,30

5,70

OR5713430

x

x

x

x

R59

x

x

x

Dernie`re information disponible sur www.tss.trelleborg.com E´dition Avril 2008

93


Joints toriques

OR3013450

135,00

2,00

OR2013500

135,00

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OR2513500

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OR3013500

135,00

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OR4013500

135,00

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OR5013500

135,00

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OR6013500

135,60

5,70

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ORAR00356

356

x

135,89

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432

x

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3,55

ORIC13600

x

x

136,00

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ORID13600

x

x

136,00

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138,00

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OR5013800

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OR6013800

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139,07

BS4518

OR3113440

3,00

ISO 6149 2

3,10

134,50

Recommendation fran¸caise

134,40

NFT47 501

d2

JIS B 2401

d1

SMS 1586

Standard

ISO 3601

Code pie`ce TSS

AS 568 B = BS 1806

Diame`tre de tore

´ erence ´ Ref AS 568 B

Diame`tre inte´rieur

G135 x

x

P135

253

x

ORAR00357

357

x

6,99

ORAR00433

433

x

139,29

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ORAR00254

254

x

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OR5713930

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OR3113940

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OR3013950

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OR2014000

140,00

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140,00

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OR3014000

140,00

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140,00

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140,00

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OR4514000

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OR5014000

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OR6014200

R60

R61

x 161

x

x G140 x

x P140

x

x

x

x

Dernie`re information disponible sur www.tss.trelleborg.com E´dition Avril 2008

94


358

x

ORAR00434

434

x

142,47

3,53

ORAR00255

255

x

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2,00

OR2014300

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OR4014400

144,00

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OR5014400

144,00

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x

x

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x

x

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145,00

5,30

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BS4518

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Recommendation fran¸caise

142,24

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d2

145,00

Standard

JIS B 2401

d1

AS 568 B = BS 1806

Code pie`ce TSS

SMS 1586

Diame`tre de tore

ISO 3601

Diame`tre inte´rieur

´ erence ´ Ref AS 568 B

Joints toriques

R62

G145 x

x P145

145,00

6,00

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359

x

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435

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360

x

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436

x

148,82

3,53

ORAR00257

257

x

149,00

3,00

OR3014900

149,00

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OR5014900

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OR8414910

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OR5714920

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OR5714930

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OR3014950

x

x

x

x

R63

R64

x

x

G150

x x

Dernie`re information disponible sur www.tss.trelleborg.com E´dition Avril 2008

95


Joints toriques

P150A

OR5714960

P150

150,00

2,00

OR2015000

150,00

2,50

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150,00

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150,00

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150,00

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150,00

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OR6015000

150,00

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361

x

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437

x

151,99

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x

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7,50

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153,00

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OR8415450

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155,00

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155,00

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155,00

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155,00

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OR8015500

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OR2015600

156,00

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OR2515600

x

x

x

x

BS4518

OR8414950

5,70

ISO 6149 2

8,40

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Recommendation fran¸caise

149,50

NFT47 501

d2

JIS B 2401

d1

SMS 1586

Standard

ISO 3601

Code pie`ce TSS

AS 568 B = BS 1806

Diame`tre de tore

´ erence ´ Ref AS 568 B

Diame`tre inte´rieur

R65

x

x G155

x x

P155

x

x

x

x

x

Dernie`re information disponible sur www.tss.trelleborg.com E´dition Avril 2008

96


OR3015600

4,00

OR4015600

157,00

3,00

OR3015700

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OR5015800

158,00

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362

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438

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164

x

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x

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x

159,50

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OR3015950

159,50

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OR8415950

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160,00

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OR2516000

160,00

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160,00

3,55

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BS4518

3,00

156,00

ISO 6149 2

156,00

Recommendation fran¸caise

d2

NFT47 501

Standard

JIS B 2401

d1

AS 568 B = BS 1806

Code pie`ce TSS

SMS 1586

Diame`tre de tore

ISO 3601

Diame`tre inte´rieur

´ erence ´ Ref AS 568 B

Joints toriques

R66

x G160

x x

P160

160,00

4,00

OR4016000

160,00

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OR4516000

160,00

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160,00

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160,00

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OR6016000

160,00

8,00

OR8016000

162,00

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OR3016200

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3,00

OR3016400

164,00

4,00

OR4016400

164,00

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OR5016400

164,10

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OR8416410

164,30

5,70

OR5716430

164,47

5,33

ORAR00363

363

x

164,47

6,99

ORAR00439

439

x

164,50

3,00

OR3016450

164,50

8,40

OR8416450

164,69

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ORAR00260

260

x

164,77

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ORAR00165

165

x

165,00

2,00

OR2016500

x

x

x

x

x x

x G165

x

R67 x P165

Dernie`re information disponible sur www.tss.trelleborg.com E´dition Avril 2008

97


Joints toriques

OR3016500

165,00

3,55

ORIC16500

165,00

4,00

OR4016500

165,00

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OR4516500

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OR5016500

165,00

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ORID16500

165,00

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OR6016500

165,00

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OR8016500

166,00

6,00

OR6016600

166,00

8,00

OR8016600

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OR2516700

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OR4016800

168,00

5,00

OR5016800

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OR8416910

x

169,30

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OR5716930

x

169,50

3,00

OR3016950

169,50

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OR8416950

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OR2017000

170,00

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OR2517000

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OR3017000

170,00

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170,00

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ORIC17000

x

x

x

x

BS4518

OR2516500

3,00

ISO 6149 2

2,50

165,00

Recommendation fran¸caise

165,00

NFT47 501

d2

JIS B 2401

d1

SMS 1586

Standard

ISO 3601

Code pie`ce TSS

AS 568 B = BS 1806

Diame`tre de tore

´ erence ´ Ref AS 568 B

Diame`tre inte´rieur

x G170

x x

P170

170,00

4,00

OR4017000

170,00

5,00

OR5017000

170,00

5,30

ORID17000

170,00

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OR6017000

170,00

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OR8017000

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ORAR00364

364

x

170,82

6,99

ORAR00440

440

x

171,04

3,53

ORAR00261

261

x

171,12

2,62

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166

x

172,00

4,00

OR4017200

172,00

6,00

OR6017200

174,00

3,00

OR3017400

174,10

8,40

OR8417410

x

x

x

x

R68

x

x

Dernie`re information disponible sur www.tss.trelleborg.com E´dition Avril 2008

98


Joints toriques

OR3017450

174,50

8,40

OR8417450

175,00

2,00

OR2017500

175,00

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ORIC17500

175,00

4,00

OR4017500

175,00

5,00

OR5017500

175,00

5,30

ORID17500

175,00

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OR6017500

175,00

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ORIE17500

175,00

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OR8017500

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5,33

ORAR00365

365

x

177,17

6,99

ORAR00441

441

x

177,39

3,53

ORAR00262

262

x

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2,62

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167

x

179,10

8,40

OR8417910

179,30

5,70

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179,50

3,00

OR3017950

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5,33

ORAR00366

366

x

183,52

6,99

ORAR00442

442

x

183,74

3,53

ORAR00263

263

x

183,82

2,62

ORAR00168

168

x

184,10

8,40

OR8418410

x

x

184,30

5,70

OR5718430

x

x

184,50

3,00

OR3018450

189,10

8,40

OR8418910

x

x

189,30

5,70

OR5718930

x

x

189,50

3,00

OR3018950

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5,33

ORAR00367

367

x

189,87

6,99

ORAR00443

443

x

190,09

3,53

ORAR00264

264

x

190,17

2,62

ORAR00169

169

x

194,10

8,40

OR8419410

194,30

5,70

OR5719430

194,50

3,00

OR3019450

196,22

5,33

ORAR00368

x

G175

BS4518

OR5717430

3,00

ISO 6149 2

5,70

174,50

Recommendation fran¸caise

174,30

NFT47 501

d2

JIS B 2401

d1

SMS 1586

Standard

ISO 3601

Code pie`ce TSS

AS 568 B = BS 1806

Diame`tre de tore

´ erence ´ Ref AS 568 B

Diame`tre inte´rieur

x x

P175

x

x

x

x

x

x x

x x

x

x

x x

x x

368

x

Dernie`re information disponible sur www.tss.trelleborg.com E´dition Avril 2008

99


ORAR00444

444

x

3,53

ORAR00265

265

x

196,52

2,62

ORAR00170

170

x

199,10

8,40

OR8419910

x

x

199,30

5,70

OR5719930

x

x

199,50

3,00

OR3019950

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5,33

ORAR00369

369

x

202,57

6,99

ORAR00445

445

x

202,79

3,53

ORAR00266

266

x

202,87

2,62

ORAR00171

171

x

204,30

5,70

OR5720430

208,92

5,33

ORAR00370

209,10

8,40

OR8420910

209,14

3,53

BS4518

6,99

196,44

ISO 6149 2

196,22

Recommendation fran¸caise

d2

NFT47 501

Standard

JIS B 2401

d1

AS 568 B = BS 1806

Code pie`ce TSS

SMS 1586

Diame`tre de tore

ISO 3601

Diame`tre inte´rieur

´ erence ´ Ref AS 568 B

Joints toriques

x

x 370

x

ORAR00267

267

x

172

x

209,22

2,62

ORAR00172

209,30

5,70

OR5720930

209,50

3,00

OR3020950

210,00

4,00

OR4021000

210,00

5,00

OR5021000

210,00

6,50

OR6521000

210,00

7,00

ORIE21000

210,00

8,00

OR8021000

212,00

2,50

OR2521200

212,00

5,30

ORID21200

212,00

6,00

OR6021200

212,00

7,00

ORIE21200

213,00

3,00

OR3021300

213,00

7,00

ORIE21300

214,00

5,00

OR5021400

214,50

8,40

OR8421450

215,00

3,00

OR3021500

215,00

5,00

OR5021500

215,00

8,00

OR8021500

215,27

5,33

ORAR00371

371

x

215,27

6,99

ORAR00446

446

x

215,49

3,53

ORAR00268

268

x

x

x

x

x x

x

x

x

x

P215

R74

Dernie`re information disponible sur www.tss.trelleborg.com E´dition Avril 2008

100


Joints toriques

OR2021600

216,00

4,00

OR4021600

217,00

5,00

OR5021700

218,00

5,30

ORID21800

218,00

6,00

OR6021800

218,00

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ORIE21800

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4,50

OR4521850

219,10

8,40

OR8421910

x

219,30

5,70

OR5721930

x

219,50

3,00

OR3021950

219,50

8,40

OR8421950

220,00

2,00

OR2022000

220,00

3,00

OR3022000

220,00

4,00

OR4022000

220,00

5,00

OR5022000

220,00

7,00

ORIE22000

220,00

8,00

OR8022000

221,62

5,33

ORAR00372

372

x

221,84

3,53

ORAR00269

269

x

221,92

2,62

ORAR00174

174

x

222,00

4,00

OR4022200

224,00

5,30

ORID22400

x

224,00

7,00

ORIE22400

x

224,50

8,40

OR8422450

225,00

3,00

OR3022500

225,00

4,00

OR4022500

225,00

5,00

OR5022500

225,00

6,00

OR6022500

225,00

7,00

ORIE22500

225,00

8,00

OR8022500

226,00

6,00

OR6022600

227,97

5,33

ORAR00373

373

x

227,97

6,99

ORAR00447

447

x

228,00

4,00

OR4022800

228,00

7,00

ORIE22800

173

x

x

x

x

x

BS4518

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2,00

ISO 6149 2

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Recommendation fran¸caise

215,57

NFT47 501

d2

JIS B 2401

d1

SMS 1586

Standard

ISO 3601

Code pie`ce TSS

AS 568 B = BS 1806

Diame`tre de tore

´ erence ´ Ref AS 568 B

Diame`tre inte´rieur

x G220 x P220

x x P225

R75

Dernie`re information disponible sur www.tss.trelleborg.com E´dition Avril 2008

101


ORAR00270

270

x

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175

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6,00

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5,70

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x

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230,00

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230,00

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x

x

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x

x

230,00

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OR3023300

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271

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235,00

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x

x

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x

x

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239,50

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OR8423950

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3,00

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240,00

4,00

OR4024000

BS4518

3,53

228,27

ISO 6149 2

228,19

Recommendation fran¸caise

d2

NFT47 501

Standard

JIS B 2401

d1

AS 568 B = BS 1806

Code pie`ce TSS

SMS 1586

Diame`tre de tore

ISO 3601

Diame`tre inte´rieur

´ erence ´ Ref AS 568 B

Joints toriques

x G230

x

P230

x 374

x P235

x G240

x x

P240

Dernie`re information disponible sur www.tss.trelleborg.com E´dition Avril 2008

102


OR5024000

6,00

OR6024000

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5,33

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375

x

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448

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272

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177

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376

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273

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ORAR00178

178

x

BS4518

5,00

240,00

ISO 6149 2

240,00

Recommendation fran¸caise

d2

NFT47 501

Standard

JIS B 2401

d1

AS 568 B = BS 1806

Code pie`ce TSS

SMS 1586

Diame`tre de tore

ISO 3601

Diame`tre inte´rieur

´ erence ´ Ref AS 568 B

Joints toriques

R76

x P245

248,00

5,00

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249,50

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250,00

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5,33

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x G250

x x

P250

x

377

x

x

Dernie`re information disponible sur www.tss.trelleborg.com E´dition Avril 2008

103


ORAR00449

449

x

3,53

ORAR00274

274

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254,00

3,00

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255,00

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258,00

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258,00

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260,00

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260,00

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260,00

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OR8026000

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262,00

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265,00

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265,00

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265,00

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378

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450

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275

x

267,00

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OR4526700

BS4518

6,99

253,59

ISO 6149 2

253,37

Recommendation fran¸caise

d2

NFT47 501

Standard

JIS B 2401

d1

AS 568 B = BS 1806

Code pie`ce TSS

SMS 1586

Diame`tre de tore

ISO 3601

Diame`tre inte´rieur

´ erence ´ Ref AS 568 B

Joints toriques

R77

P255

x

x

x

x

x

G260

x

P260

P265

x

x

x

x

R78

Dernie`re information disponible sur www.tss.trelleborg.com E´dition Avril 2008

104


Joints toriques

OR2526900

269,30

5,70

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269,50

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270,00

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272,00

5,30

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x

x

272,00

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ORIE27200

x

x

274,00

2,00

OR2027400

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G270

BS4518

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2,50

ISO 6149 2

8,40

269,00

Recommendation fran¸caise

268,80

NFT47 501

d2

JIS B 2401

d1

SMS 1586

Standard

ISO 3601

Code pie`ce TSS

AS 568 B = BS 1806

Diame`tre de tore

´ erence ´ Ref AS 568 B

Diame`tre inte´rieur

P270

274,00

3,00

OR3027400

274,00

6,50

OR6527400

274,50

8,40

OR8427450

275,00

4,00

OR4027500

275,00

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OR5027500

276,00

2,00

OR2027600

278,77

5,33

ORAR00379

379

x

278,77

6,99

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451

x

278,99

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ORAR00276

276

x

279,10

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280,00

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280,00

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280,00

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OR4028000

280,00

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OR5028000

280,00

5,30

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280,00

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ORIE28000

280,00

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P275

R79

x

G280

x

P280

x

x

x

x

P285

Dernie`re information disponible sur www.tss.trelleborg.com E´dition Avril 2008

105


Joints toriques

285,00

5,00

OR5028500

285,10

7,00

ORIE28510

288,00

6,00

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289,10

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289,50

8,40

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2,00

OR2029000

290,00

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OR3029000

290,00

5,00

OR5029000

290,00

5,30

ORID29000

290,00

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OR6029000

290,00

7,00

ORIE29000

x

G290

BS4518

OR4028500

ISO 6149 2

OR3028500

4,00

Recommendation fran¸caise

3,00

285,00

NFT47 501

285,00

JIS B 2401

d2

SMS 1586

d1

Standard

ISO 3601

Code pie`ce TSS

AS 568 B = BS 1806

Diame`tre de tore

´ erence ´ Ref AS 568 B

Diame`tre inte´rieur

x

P290

290,00

8,00

OR8029000

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5,33

ORAR00380

380

x

291,47

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ORAR00452

452

x

291,69

3,53

ORAR00277

277

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292,00

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OR4029200

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294,00

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4,00

OR4029700

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299,50

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300,00

3,00

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300,00

5,00

OR5030000

300,00

5,30

ORID30000

300,00

6,00

OR6030000

300,00

7,00

ORIE30000

300,00

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OR8030000

304,00

8,00

OR8030400

304,17

5,33

ORAR00381

x

x

x

x

R80

P295

x

G300

x

P300

381

x

x

x

x

x

Dernie`re information disponible sur www.tss.trelleborg.com E´dition Avril 2008

106


ORAR00453

453

x

3,53

ORAR00278

278

x

305,00

4,00

OR4030500

305,00

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x

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x

x

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OR4031000

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OR5031000

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310,00

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315,00

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315,00

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315,00

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OR4032000

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320,00

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ORID32500

325,00

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325,00

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382

x

329,57

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ORAR00455

455

x

BS4518

6,99

304,39

ISO 6149 2

304,17

Recommendation fran¸caise

d2

NFT47 501

Standard

JIS B 2401

d1

AS 568 B = BS 1806

Code pie`ce TSS

SMS 1586

Diame`tre de tore

ISO 3601

Diame`tre inte´rieur

´ erence ´ Ref AS 568 B

Joints toriques

R81

x

P315

454

x

x

x

x

x

R82 x

x P320

x

x

x

x

x

R83

Dernie`re information disponible sur www.tss.trelleborg.com E´dition Avril 2008

107


Joints toriques

330,00

5,00

OR5033000

330,00

6,00

OR6033000

330,00

7,00

ORIE33000

330,00

8,00

OR8033000

331,00

3,00

OR3033100

333,00

4,00

OR4033300

334,50

8,40

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335,00

5,00

OR5033500

335,00

5,30

ORID33500

335,00

6,00

OR6033500

335,00

7,00

ORIE33500

338,00

6,00

OR6033800

339,30

5,70

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339,50

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340,00

3,50

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340,00

4,00

OR4034000

340,00

5,00

OR5034000

340,00

6,00

OR6034000

340,00

8,00

OR8034000

342,00

8,00

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342,27

6,99

ORAR00456

279

x

BS4518

OR4033000

ISO 6149 2

ORAR00279

4,00

Recommendation fran¸caise

3,53

330,00

NFT47 501

329,79

JIS B 2401

d2

SMS 1586

d1

Standard

ISO 3601

Code pie`ce TSS

AS 568 B = BS 1806

Diame`tre de tore

´ erence ´ Ref AS 568 B

Diame`tre inte´rieur

x

P335

x

x

x

x

x

x P340

456

x

R84

345,00

5,00

OR5034500

345,00

5,30

ORID34500

x

x

345,00

7,00

ORIE34500

x

x

348,00

4,00

OR4034800

348,00

6,00

OR6034800

349,10

8,40

OR8434910

350,00

2,50

OR2535000

350,00

5,00

OR5035000

350,00

6,00

OR6035000

350,00

8,00

OR8035000

354,50

8,40

OR8435450

354,97

5,33

ORAR00383

383

x

354,97

6,99

ORAR00457

457

x

P355

R85

Dernie`re information disponible sur www.tss.trelleborg.com E´dition Avril 2008

108


Joints toriques

OR5035500

355,00

5,30

ORID35500

355,00

7,00

ORIE35500

355,19

3,53

ORAR00280

358,00

6,00

OR6035800

359,10

8,40

OR8435910

359,30

5,70

OR5735930

359,50

8,40

OR8435950

360,00

4,00

OR4036000

360,00

5,00

OR5036000

360,00

8,00

OR8036000

365,00

5,00

OR5036500

365,00

5,30

ORID36500

x

x

365,00

7,00

ORIE36500

x

x

367,00

3,50

OR3536700

367,00

5,00

OR5036700

367,67

6,99

ORAR00458

368,00

2,50

OR2536800

368,00

6,00

OR6036800

370,00

4,00

OR4037000

370,00

5,00

OR5037000

372,00

8,40

OR8437200

374,00

8,00

OR8037400

374,50

8,40

OR8437450

375,00

5,00

OR5037500

375,00

5,30

ORID37500

x

x

375,00

7,00

ORIE37500

x

x

376,00

6,00

OR6037600

379,10

8,40

OR8437910

379,20

5,70

OR5737920

379,30

5,70

OR5737930

380,00

3,00

OR3038000

380,00

4,00

OR4038000

380,00

5,00

OR5038000

380,00

6,00

OR6038000

280

x

x

x

x

BS4518

OR4035500

5,00

ISO 6149 2

4,00

355,00

Recommendation fran¸caise

355,00

NFT47 501

d2

JIS B 2401

d1

SMS 1586

Standard

ISO 3601

Code pie`ce TSS

AS 568 B = BS 1806

Diame`tre de tore

´ erence ´ Ref AS 568 B

Diame`tre inte´rieur

x

x

x P360

458

x

R86

P375

x

x

Dernie`re information disponible sur www.tss.trelleborg.com E´dition Avril 2008

109


OR8038000

5,33

ORAR00384

384

x

380,37

6,99

ORAR00459

459

x

380,59

3,53

ORAR00281

281

x

382,00

8,00

OR8038200

384,50

8,40

OR8438450

385,00

5,00

OR5038500

386,00

6,00

OR6038600

387,00

5,30

ORID38700

x

x

387,00

7,00

ORIE38700

x

x

388,00

6,00

OR6038800

388,00

7,00

ORIE38800

389,00

8,00

OR8038900

389,30

5,70

OR5738930

390,00

3,00

OR3039000

390,00

4,00

OR4039000

393,07

6,99

ORAR00460

BS4518

8,00

380,37

ISO 6149 2

380,00

Recommendation fran¸caise

d2

NFT47 501

Standard

JIS B 2401

d1

AS 568 B = BS 1806

Code pie`ce TSS

SMS 1586

Diame`tre de tore

ISO 3601

Diame`tre inte´rieur

´ erence ´ Ref AS 568 B

Joints toriques

R87

P385

x

460

x

R88

394,00

6,00

OR6039400

394,00

8,00

OR8039400

395,00

5,00

OR5039500

399,10

8,40

OR8439910

399,30

5,70

OR5739930

399,50

8,40

OR8439950

400,00

2,00

OR2040000

400,00

3,00

OR3040000

400,00

4,00

OR4040000

400,00

5,00

OR5040000

400,00

5,30

ORID40000

x

x

400,00

7,00

ORIE40000

x

x

400,00

8,00

OR8040000

405,26

3,53

ORAR00282

282

x

405,26

5,33

ORAR00385

385

x

405,26

6,99

ORAR00461

461

x

410,00

4,00

OR4041000

410,00

5,00

OR5041000

410,00

6,50

OR6541000

x

x P400

Dernie`re information disponible sur www.tss.trelleborg.com E´dition Avril 2008

110


Joints toriques

OR8041200

415,00

5,00

OR5041500

417,96

6,99

ORAR00462

419,30

5,70

OR5741930

420,00

4,00

OR4042000

420,00

5,00

OR5042000

422,00

6,00

OR6042200

424,00

5,00

OR5042400

425,00

4,00

OR4042500

425,00

7,00

ORIE42500

425,00

8,00

OR8042500

427,00

5,00

OR5042700

429,00

6,00

OR6042900

430,00

4,00

OR4043000

430,66

3,53

ORAR00283

283

x

430,66

5,33

ORAR00386

386

x

430,66

6,99

ORAR00463

463

x

433,00

4,00

OR4043300

437,00

7,00

ORIE43700

x

462

BS4518

ORIE41200

8,00

ISO 6149 2

7,00

412,00

Recommendation fran¸caise

412,00

NFT47 501

d2

JIS B 2401

d1

SMS 1586

Standard

ISO 3601

Code pie`ce TSS

AS 568 B = BS 1806

Diame`tre de tore

´ erence ´ Ref AS 568 B

Diame`tre inte´rieur

x

x x

438,00

4,00

OR4043800

439,30

5,70

OR5743930

440,00

3,00

OR3044000

440,00

4,00

OR4044000

443,36

6,99

ORAR00464

444,00

8,00

OR8044400

445,00

5,00

OR5044500

448,00

6,00

OR6044800

450,00

5,00

OR5045000

450,00

7,00

ORIE45000

450,00

8,00

OR8045000

451,00

7,00

ORIE45100

456,06

3,53

ORAR00284

284

x

456,06

5,33

ORAR00387

387

x

456,06

6,99

ORAR00465

465

x

459,30

5,70

OR5745930

x

x

x

x

x

464

x

x

x

x

x

x

Dernie`re information disponible sur www.tss.trelleborg.com E´dition Avril 2008

111


Joints toriques

OR5046000

460,00

8,00

OR8046000

462,00

7,00

ORIE46200

465,00

5,00

OR5046500

465,00

9,00

OR9046500

468,76

6,99

ORAR00466

470,00

4,00

OR4047000

470,00

5,00

OR5047000

470,00

6,00

OR6047000

470,00

8,00

OR8047000

472,00

8,00

OR8047200

475,00

4,00

OR4047500

475,00

7,00

ORIE47500

479,30

5,70

OR5747930

480,00

4,00

OR4048000

480,00

5,00

OR5048000

480,00

6,00

OR6048000

480,00

8,00

OR8048000

481,38

5,33

ORAR00388

388

x

467

x

481,46

6,99

ORAR00467

487,00

7,00

ORIE48700

487,00

8,00

OR8048700

489,20

5,70

OR5748910

489,30

5,70

OR5748930

490,00

5,00

OR5049000

490,00

8,00

OR8049000

492,00

4,00

OR4049200

494,16

6,99

ORAR00468

499,30

5,70

OR5749930

500,00

5,00

OR5050000

500,00

6,00

OR6050000

500,00

7,00

ORIE50000

500,00

8,00

OR8050000

504,00

6,00

OR6050400

506,78

5,33

ORAR00389

466

x

x

x

x

BS4518

OR4046000

5,00

ISO 6149 2

4,00

460,00

Recommendation fran¸caise

460,00

NFT47 501

d2

JIS B 2401

d1

SMS 1586

Standard

ISO 3601

Code pie`ce TSS

AS 568 B = BS 1806

Diame`tre de tore

´ erence ´ Ref AS 568 B

Diame`tre inte´rieur

x

x

x

x

x

x

468

x x

x

389

x

x

Dernie`re information disponible sur www.tss.trelleborg.com E´dition Avril 2008

112


Joints toriques

OR6050800

510,00

5,00

OR5051000

515,00

7,00

ORIE51500

520,00

5,00

OR5052000

525,00

8,00

OR8052500

530,00

4,00

OR4053000

530,00

5,00

OR5053000

530,00

7,00

ORIE53000

532,18

5,33

ORAR00390

390

x

532,26

6,99

ORAR00470

470

x

540,00

3,00

OR3054000

540,00

4,00

OR4054000

540,00

5,00

OR5054000

540,00

8,00

OR8054000

542,00

7,00

ORIE54200

545,00

3,00

OR3054500

545,00

7,00

ORIE54500

549,00

6,00

OR6054900

550,00

5,00

OR5055000

557,58

5,33

ORAR00391

391

x

557,66

6,99

ORAR00471

471

x

560,00

4,00

OR4056000

560,00

5,00

OR5056000

560,00

6,00

OR6056000

560,00

7,00

ORIE56000

569,00

6,00

OR6056900

579,00

6,00

OR6057900

580,00

7,00

ORIE58000

580,00

8,00

OR8058000

582,68

5,33

ORAR00392

392

x

582,68

6,99

ORAR00472

472

x

585,00

4,00

OR4058500

585,00

5,00

OR5058500

590,00

5,00

OR5059000

592,00

8,00

OR8059200

469

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

BS4518

ORAR00469

6,00

ISO 6149 2

6,99

508,00

Recommendation fran¸caise

506,86

NFT47 501

d2

JIS B 2401

d1

SMS 1586

Standard

ISO 3601

Code pie`ce TSS

AS 568 B = BS 1806

Diame`tre de tore

´ erence ´ Ref AS 568 B

Diame`tre inte´rieur

Dernie`re information disponible sur www.tss.trelleborg.com E´dition Avril 2008

113


Joints toriques

OR5060000

600,00

7,00

ORIE60000

600,00

8,00

OR8060000

608,08

5,33

ORAR00393

393

x

608,08

6,99

ORAR00473

473

x

615,00

7,00

630,00

7,00

633,48

5,33

ORAR00394

394

x

633,48

6,99

ORAR00474

474

x

649,00

8,40

OR8464900

650,00

7,00

ORIE65000

658,88

5,33

ORAR00395

395

x

658,88

6,99

ORAR00475

475

x

670,00

7,00

ORIE67000

680,00

8,40

OR8468000

715,00

8,40

OR8471500

740,00

8,40

OR8474000

774,10

8,40

OR8477410

810,00

8,40

OR8481000

845,00

8,40

OR8484500

865,00

8,40

OR8486500

888,00

8,40

OR8488800

934,10

8,40

OR8493410

959,10

8,40

OR8495910

Autres dimensions sur demande ! Tole´rances, voir les pages suivantes.

x

x

ORIE61500

x

x

ORIE63000

x

x

x

x

x

x

BS4518

OR4060000

5,00

ISO 6149 2

4,00

600,00

Recommendation fran¸caise

600,00

NFT47 501

d2

JIS B 2401

d1

SMS 1586

Standard

ISO 3601

Code pie`ce TSS

AS 568 B = BS 1806

Diame`tre de tore

´ erence ´ Ref AS 568 B

Diame`tre inte´rieur

Les normes indique´es sont valables pour les tailles nominales seulement.

Dernie`re information disponible sur www.tss.trelleborg.com E´dition Avril 2008

114


Joints toriques

d2

C.1.2 Dimensions des joints toriques selon AS 568 B

d1

Figure 27

Dimensions des joints toriques

Tableau XVII

Dimensions / Code pie`ce TSS

Code pie`ce TSS

Dimensions me´triques (mm)

Dimensions anglo-saxones (inch)

Diame`tre inte´rieur d1

Diame`tre de tore d2

Diame`tre inte´rieur d1

Diame`tre de tore d2

ORAR00001

0,74

1,02

.029

.040

ORAR00002

1,07

1,27

.042

.050

ORAR00003

1,42

1,52

.056

.060

ORAR00004

1,78

1,78

.070

.070

ORAR00005

2,57

1,78

.101

.070

ORAR00006

2,90

1,78

.114

.070

ORAR00007

3,68

1,78

.145

.070

ORAR00008

4,47

1,78

.176

.070

ORAR00009

5,28

1,78

.208

.070

ORAR00010

6,07

1,78

.239

.070

ORAR00011

7,65

1,78

.301

.070

ORAR00012

9,25

1,78

.364

.070

ORAR00013

10,82

1,78

.426

.070

ORAR00014

12,42

1,78

.489

.070

ORAR00015

14,00

1,78

.551

.070

ORAR00016

15,60

1,78

.614

.070

ORAR00017

17,17

1,78

.676

.070

ORAR00018

18,77

1,78

.739

.070

ORAR00019

20,35

1,78

.801

.070

ORAR00020

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1,78

.864

.070

ORAR00021

23,52

1,78

.926

.070

ORAR00022

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1,78

.989

.070

ORAR00023

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1,78

1.051

.070

ORAR00024

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1,78

1.114

.070

ORAR00025

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1,78

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.070

ORAR00026

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1,78

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.070

ORAR00027

33,05

1,78

1.301

.070

ORAR00028

34,65

1,78

1.364

.070

Dernie`re information disponible sur www.tss.trelleborg.com E´dition Avril 2008

115


Joints toriques

Code pie`ce TSS

Dimensions me´triques (mm)

Dimensions anglo-saxones (inch)

Diame`tre inte´rieur d1

Diame`tre de tore d2

Diame`tre inte´rieur d1

Diame`tre de tore d2

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1,78

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.070

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1.614

.070

ORAR00031

44,17

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1.739

.070

ORAR00032

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.070

ORAR00033

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.070

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.070

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.070

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.070

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.070

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.070

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.070

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.070

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.070

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.070

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.070

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.070

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.103

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.103

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.612

.103

ORAR00115

17,12

2,62

.674

.103

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116


Joints toriques

Code pie`ce TSS

Dimensions me´triques (mm)

Dimensions anglo-saxones (inch)

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Diame`tre inte´rieur d1

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.103

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ORAR00128

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.103

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.103

ORAR00132

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.103

ORAR00133

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.103

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.103

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1.987

.103

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.103

ORAR00138

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.103

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.103

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.103

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.103

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.103

ORAR00143

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.103

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.103

ORAR00145

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.103

ORAR00146

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.103

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.103

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.103

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.103

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.103

ORAR00151

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.103

ORAR00152

82,22

2,62

3.237

.103

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117


Joints toriques

Code pie`ce TSS

Dimensions me´triques (mm)

Dimensions anglo-saxones (inch)

Diame`tre inte´rieur d1

Diame`tre de tore d2

Diame`tre inte´rieur d1

Diame`tre de tore d2

ORAR00153

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.103

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.103

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.103

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.103

ORAR00157

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2,62

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.103

ORAR00158

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.103

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.103

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5.737

.103

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.103

ORAR00164

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2,62

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.103

ORAR00165

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2,62

6.487

.103

ORAR00166

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2,62

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.103

ORAR00167

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2,62

6.987

.103

ORAR00168

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.103

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.103

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.103

ORAR00171

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.103

ORAR00172

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.103

ORAR00173

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.103

ORAR00174

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.103

ORAR00175

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.103

ORAR00176

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.103

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.103

ORAR00178

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.103

ORAR00201

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.171

.139

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.234

.139

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.139

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.139

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.139

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.139

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.139

ORAR00208

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.139

ORAR00209

17,04

3,53

.671

.139

ORAR00210

18,64

3,53

.734

.139

Dernie`re information disponible sur www.tss.trelleborg.com E´dition Avril 2008

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Joints toriques

Code pie`ce TSS

Dimensions me´triques (mm)

Dimensions anglo-saxones (inch)

Diame`tre inte´rieur d1

Diame`tre de tore d2

Diame`tre inte´rieur d1

Diame`tre de tore d2

ORAR00211

20,22

3,53

.796

.139

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3,53

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.139

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3,53

.921

.139

ORAR00214

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3,53

.984

.139

ORAR00215

26,57

3,53

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.139

ORAR00216

28,17

3,53

1.109

.139

ORAR00217

29,74

3,53

1.171

.139

ORAR00218

31,34

3,53

1.234

.139

ORAR00219

32,92

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.139

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34,52

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1.359

.139

ORAR00221

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.139

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.139

ORAR00223

40,87

3,53

1.609

.139

ORAR00224

44,04

3,53

1.734

.139

ORAR00225

47,22

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1.859

.139

ORAR00226

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1.984

.139

ORAR00227

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.139

ORAR00228

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.139

ORAR00229

59,92

3,53

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.139

ORAR00230

63,09

3,53

2.484

.139

ORAR00231

66,27

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.139

ORAR00232

69,44

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2.734

.139

ORAR00233

72,62

3,53

2.859

.139

ORAR00234

75,79

3,53

2.984

.139

ORAR00235

78,97

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3.109

.139

ORAR00236

82,14

3,53

3.234

.139

ORAR00237

85,32

3,53

3.359

.139

ORAR00238

88,49

3,53

3.484

.139

ORAR00239

91,67

3,53

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.139

ORAR00240

94,84

3,53

3.734

.139

ORAR00241

98,02

3,53

3.859

.139

ORAR00242

101,19

3,53

3.984

.139

ORAR00243

104,37

3,53

4.109

.139

ORAR00244

107,54

3,53

4.234

.139

ORAR00245

110,72

3,53

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.139

ORAR00246

113,89

3,53

4.484

.139

ORAR00247

117,07

3,53

4.609

.139

Dernie`re information disponible sur www.tss.trelleborg.com E´dition Avril 2008

119


Joints toriques

Code pie`ce TSS

Dimensions me´triques (mm)

Dimensions anglo-saxones (inch)

Diame`tre inte´rieur d1

Diame`tre de tore d2

Diame`tre inte´rieur d1

Diame`tre de tore d2

ORAR00248

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3,53

4.734

.139

ORAR00249

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3,53

4.859

.139

ORAR00250

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3,53

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.139

ORAR00251

129,77

3,53

5.109

.139

ORAR00252

132,94

3,53

5.234

.139

ORAR00253

136,12

3,53

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.139

ORAR00254

139,29

3,53

5.484

.139

ORAR00255

142,47

3,53

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.139

ORAR00256

145,64

3,53

5.734

.139

ORAR00257

148,82

3,53

5.859

.139

ORAR00258

151,99

3,53

5.984

.139

ORAR00259

158,34

3,53

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.139

ORAR00260

164,69

3,53

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.139

ORAR00261

171,04

3,53

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.139

ORAR00262

177,39

3,53

6.984

.139

ORAR00263

183,74

3,53

7.234

.139

ORAR00264

190,09

3,53

7.484

.139

ORAR00265

196,44

3,53

7.734

.139

ORAR00266

202,79

3,53

7.984

.139

ORAR00267

209,14

3,53

8.234

.139

ORAR00268

215,49

3,53

8.484

.139

ORAR00269

221,84

3,53

8.734

.139

ORAR00270

228,19

3,53

8.984

.139

ORAR00271

234,54

3,53

9.234

.139

ORAR00272

240,89

3,53

9.484

.139

ORAR00273

247,24

3,53

9.734

.139

ORAR00274

253,59

3,53

9.984

.139

ORAR00275

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.139

ORAR00276

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.139

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.139

ORAR00278

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3,53

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.139

ORAR00279

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.139

ORAR00280

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.139

ORAR00281

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.139

ORAR00282

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15.955

.139

ORAR00283

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.139

ORAR00284

456,06

3,53

17.955

.139

Dernie`re information disponible sur www.tss.trelleborg.com E´dition Avril 2008

120


Joints toriques

Code pie`ce TSS

Dimensions me´triques (mm)

Dimensions anglo-saxones (inch)

Diame`tre inte´rieur d1

Diame`tre de tore d2

Diame`tre inte´rieur d1

Diame`tre de tore d2

ORAR00309

10,46

5,33

.412

.210

ORAR00310

12,07

5,33

.475

.210

ORAR00311

13,64

5,33

.537

.210

ORAR00312

15,24

5,33

.600

.210

ORAR00313

16,81

5,33

.662

.210

ORAR00314

18,42

5,33

.725

.210

ORAR00315

19,99

5,33

.787

.210

ORAR00316

21,59

5,33

.850

.210

ORAR00317

23,16

5,33

.912

.210

ORAR00318

24,77

5,33

.975

.210

ORAR00319

26,34

5,33

1.037

.210

ORAR00320

27,94

5,33

1.100

.210

ORAR00321

29,51

5,33

1.162

.210

ORAR00322

31,12

5,33

1.225

.210

ORAR00323

32,69

5,33

1.287

.210

ORAR00324

34,29

5,33

1.350

.210

ORAR00325

37,47

5,33

1.475

.210

ORAR00326

40,64

5,33

1.600

.210

ORAR00327

43,82

5,33

1.725

.210

ORAR00328

46,99

5,33

1.850

.210

ORAR00329

50,17

5,33

1.975

.210

ORAR00330

53,34

5,33

2.100

.210

ORAR00331

56,52

5,33

2.225

.210

ORAR00332

59,69

5,33

2.350

.210

ORAR00333

62,87

5,33

2.475

.210

ORAR00334

66,04

5,33

2.600

.210

ORAR00335

69,22

5,33

2.725

.210

ORAR00336

72,39

5,33

2.850

.210

ORAR00337

75,57

5,33

2.975

.210

ORAR00338

78,74

5,33

3.100

.210

ORAR00339

81,92

5,33

3.225

.210

ORAR00340

85,09

5,33

3.350

.210

ORAR00341

88,27

5,33

3.475

.210

ORAR00342

91,44

5,33

3.600

.210

ORAR00343

94,62

5,33

3.725

.210

ORAR00344

97,79

5,33

3.850

.210

Dernie`re information disponible sur www.tss.trelleborg.com E´dition Avril 2008

121


Joints toriques

Code pie`ce TSS

Dimensions me´triques (mm)

Dimensions anglo-saxones (inch)

Diame`tre inte´rieur d1

Diame`tre de tore d2

Diame`tre inte´rieur d1

Diame`tre de tore d2

ORAR00345

100,97

5,33

3.975

.210

ORAR00346

104,14

5,33

4.100

.210

ORAR00347

107,32

5,33

4.225

.210

ORAR00348

110,49

5,33

4.350

.210

ORAR00349

113,67

5,33

4.475

.210

ORAR00350

116,84

5,33

4.600

.210

ORAR00351

120,02

5,33

4.725

.210

ORAR00352

123,19

5,33

4.850

.210

ORAR00353

126,37

5,33

4.975

.210

ORAR00354

129,54

5,33

5.100

.210

ORAR00355

132,72

5,33

5.225

.210

ORAR00356

135,89

5,33

5.350

.210

ORAR00357

139,07

5,33

5.475

.210

ORAR00358

142,24

5,33

5.600

.210

ORAR00359

145,42

5,33

5.725

.210

ORAR00360

148,59

5,33

5.850

.210

ORAR00361

151,77

5,33

5.975

.210

ORAR00362

158,12

5,33

6.225

.210

ORAR00363

164,47

5,33

6.475

.210

ORAR00364

170,82

5,33

6.725

.210

ORAR00365

177,17

5,33

6.975

.210

ORAR00366

183,52

5,33

7.225

.210

ORAR00367

189,87

5,33

7.475

.210

ORAR00368

196,22

5,33

7.725

.210

ORAR00369

202,57

5,33

7.975

.210

ORAR00370

208,92

5,33

8.225

.210

ORAR00371

215,27

5,33

8.475

.210

ORAR00372

221,62

5,33

8.725

.210

ORAR00373

227,97

5,33

8.975

.210

ORAR00374

234,32

5,33

9.225

.210

ORAR00375

240,67

5,33

9.475

.210

ORAR00376

247,02

5,33

9.725

.210

ORAR00377

253,37

5,33

9.975

.210

ORAR00378

266,07

5,33

10.475

.210

ORAR00379

278,77

5,33

10.975

.210

ORAR00380

291,47

5,33

11.475

.210

ORAR00381

304,17

5,33

11.975

.210

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122


Joints toriques

Code pie`ce TSS

Dimensions me´triques (mm)

Dimensions anglo-saxones (inch)

Diame`tre inte´rieur d1

Diame`tre de tore d2

Diame`tre inte´rieur d1

Diame`tre de tore d2

ORAR00382

329,57

5,33

12.975

.210

ORAR00383

354,97

5,33

13.975

.210

ORAR00384

380,37

5,33

14.975

.210

ORAR00385

405,26

5,33

15.955

.210

ORAR00386

430,66

5,33

16.955

.210

ORAR00387

456,06

5,33

17.955

.210

ORAR00388

481,38

5,33

18.952

.210

ORAR00389

506,78

5,33

19.952

.210

ORAR00390

532,18

5,33

20.952

.210

ORAR00391

557,58

5,33

21.952

.210

ORAR00392

582,68

5,33

22.940

.210

ORAR00393

608,08

5,33

23.940

.210

ORAR00394

633,48

5,33

24.940

.210

ORAR00395

658,88

5,33

25.940

.210

ORAR00425

113,67

6,99

4.475

.275

ORAR00426

116,84

6,99

4.600

.275

ORAR00427

120,02

6,99

4.725

.275

ORAR00428

123,19

6,99

4.850

.275

ORAR00429

126,37

6,99

4.975

.275

ORAR00430

129,54

6,99

5.100

.275

ORAR00431

132,72

6,99

5.225

.275

ORAR00432

135,89

6,99

5.350

.275

ORAR00433

139,07

6,99

5.475

.275

ORAR00434

142,24

6,99

5.600

.275

ORAR00435

145,42

6,99

5.725

.275

ORAR00436

148,59

6,99

5.850

.275

ORAR00437

151,77

6,99

5.975

.275

ORAR00438

158,12

6,99

6.225

.275

ORAR00439

164,47

6,99

6.475

.275

ORAR00440

170,82

6,99

6.725

.275

ORAR00441

177,17

6,99

6.975

.275

ORAR00442

183,52

6,99

7.225

.275

ORAR00443

189,87

6,99

7.475

.275

ORAR00444

196,22

6,99

7.725

.275

ORAR00445

202,57

6,99

7.975

.275

ORAR00446

215,27

6,99

8.475

.275

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123


Joints toriques

Code pie`ce TSS

Dimensions me´triques (mm)

Dimensions anglo-saxones (inch)

Diame`tre inte´rieur d1

Diame`tre de tore d2

Diame`tre inte´rieur d1

Diame`tre de tore d2

ORAR00447

227,97

6,99

8.975

.275

ORAR00448

240,67

6,99

9.475

.275

ORAR00449

253,37

6,99

9.975

.275

ORAR00450

266,07

6,99

10.475

.275

ORAR00451

278,77

6,99

10.975

.275

ORAR00452

291,47

6,99

11.475

.275

ORAR00453

304,17

6,99

11.975

.275

ORAR00454

316,87

6,99

12.475

.275

ORAR00455

329,57

6,99

12.975

.275

ORAR00456

342,27

6,99

13.475

.275

ORAR00457

354,97

6,99

13.975

.275

ORAR00458

367,67

6,99

14.475

.275

ORAR00459

380,37

6,99

14.975

.275

ORAR00460

393,07

6,99

15.475

.275

ORAR00461

405,26

6,99

15.955

.275

ORAR00462

417,96

6,99

16.455

.275

ORAR00463

430,66

6,99

16.955

.275

ORAR00464

443,36

6,99

17.455

.275

ORAR00465

456,06

6,99

17.955

.275

ORAR00466

468,76

6,99

18.455

.275

ORAR00467

481,46

6,99

18.955

.275

ORAR00468

494,16

6,99

19.455

.275

ORAR00469

506,86

6,99

19.955

.275

ORAR00470

532,26

6,99

20.955

.275

ORAR00471

557,66

6,99

21.955

.275

ORAR00472

582,68

6,99

22.940

.275

ORAR00473

608,08

6,99

23.940

.275

ORAR00474

633,48

6,99

24.940

.275

ORAR00475

658,88

6,99

25.940

.275

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124


Joints toriques

d2

C.1.3 Dimensions des joints toriques pour raccord a` filtage cylindrique, AS 568 B

d1

Figure 28

Dimensions des joints toriques

Exemple de commande Joint torique selon la norme AS 568 B Dimensions : Diame`tre inte´rieur d1= 23,47 mm Diame`tre de tore d2 = 2,95 mm Mate´riau : NBR 70 E´lastome`re nitrile-butadiene de durete´ 70 Shore A

TSS Réf. article

ORAR00912

-

N7

Pour les dimensions et les re´fe´rences des joints toriques, voir le tableau XVIII. Pour les codes mate´riaux (types d’e´lastome`re) des produits standard, voir le tableau I (dernie`re colonne). La durete´ Shore requise doit eˆtre pre´cise´e a` la commande. Lorsqu’un mate´riau spe´cial est requis, le code mate´riau Trelleborg Sealing Solutions de cinq caracte`res doit eˆtre pre´cise´ a` la commande. A cet e´gard, se reporter au tableau X ou contacter votre socie´te´ Trelleborg Sealing Solutions locale.

TSS Groupe article AS 568 B No du Joint Code qualité (standard) Code matière (standard)

Tableau XVIII Dimensions / Code pie`ce TSS Code pie`ce TSS

Dimensions me´triques (mm)

Dimensions anglo-saxones (inch)

Diame`tre de tube (inch)

Diame`tre inte´rieur d1

Diame`tre de tore d2

Diame`tre inte´rieur d1

Diame`tre de tore d2

Diame`tre exte´rieur DE

ORAR00901

4,70

1,42

.185

.056

3/32

ORAR00902

6,07

1,63

.239

.064

1/8

ORAR00903

7,65

1,63

.301

.064

3/16

ORAR00904

8,92

1,83

.351

.072

1/4

ORAR00905

10,52

1,83

.414

.072

5/16

ORAR00906

11,89

1,98

.468

.078

3/8

ORAR00907

13,46

2,08

.530

.082

7/16

ORAR00908

16,36

2,20

.644

.087

1/2

ORAR00909

17,93

2,46

.706

.097

9/16

ORAR00910

19,18

2,46

.755

.097

5/8

ORAR00911

21,92

2,95

.863

.116

11/16

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125


Joints toriques

Code pie`ce TSS

Dimensions me´triques (mm)

Dimensions anglo-saxones (inch)

Diame`tre de tube (inch)

Diame`tre inte´rieur d1

Diame`tre de tore d2

Diame`tre inte´rieur d1

Diame`tre de tore d2

Diame`tre exte´rieur DE

ORAR00912

23,47

2,95

.924

.116

3/4

ORAR00913

25,04

2,95

.986

.116

13/16

ORAR00914

26,62

2,95

1.048

.116

7/8

ORAR00916

29,74

2,95

1.171

.116

1

ORAR00918

34,42

2,95

1.355

.116

1 1/8

ORAR00920

37,47

3,00

1.475

.118

1 1/4

ORAR00924

43,69

3,00

1.720

.118

1 1/2

ORAR00928

53,09

3,00

2.090

.118

1 3/4

ORAR00932

59,36

3,00

2.337

.118

1 3/4

C.1.4 Dimensions des joints toriques pour filetage me´trique selon ISO 6149 Tableau XIX

Dimensions des joints toriques pour filetage me´trique selon ISO 6149

Code pie`ce TSS

Dimensions me´triques (mm)

Filetage (me´trique)

Diame`tre inte´rieur d1

Diame`tre de tore d2

OR1600610

6,10

1,60

M8 x 1

OR1600810

8,10

1,60

M10 x 1

OR2200930

9,30

2,20

M12 x 1,5

OR2201130

11,30

2,20

M14 x 1,5

OR2201330

13,30

2,20

M16 x 1,5

OR2201530

15,30

2,20

M18 x 1,5

OR2201730

17,30

2,20

M20 x 1,5

OR2201930

19,30

2,20

M22 x 1,5

OR2902360

23,60

2,90

M27 x 2

OR2902960

29,60

2,90

M33 x 2

OR2903860

38,60

2,90

M42 x 2

OR2904460

44,60

2,90

M48 x 2

OR2905660

56,60

2,90

M60 x 2

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126


Joints toriques

C.2 Tole´rances dimensionnelles Pendant la vulcanisation, les e´lastome`res subissent des variations dimensionnelles dues au retrait. Ce retrait de´pend du mate´riau, de la ge´ome´trie du moule et du proce´de´ de vulcanisation employe´. Les tableaux suivants XX et XXI indiquent respectivement les tole´rances sur le diame`tre de tore (d2) et sur le diame`tre inte´rieur (d1). Ces tableaux sont valables pour tous les e´lastome`res nitriles (NBR) de durete´ 70 Shore A ; les autre mate´riaux peuvent pre´senter des tole´rances dimensionnelles diffe´rentes avec des moules conc¸us pour les NBR 70. Pour garantir un niveau de qualite´ e´leve´ et constant, il peut eˆtre ne´cessaire de fabriquer de nouveaux outillages ou des outillages supple´mentaires avec les couˆts correspondants. Des joints toriques de pre´cision a` tole´rances re´duites sont disponibles - contactez votre socie´te´ Trelleborg Sealing Solutions locale. Les dimensions de joints toriques ne figurant pas dans les tableaux sont fabrique´es suivant les tole´rances indique´es dans la norme ISO 3601.

Tableau XXI

Tableau XX

Tole´rances sur le diame`tre de tore selon ISO 3601-1 (version 1987)

Diame`tre de tore d2

Tole´rances ±

1,80

0,08

1,80 < d2

2,65

0,09

2,65 < d2

3,55

0,10

3,55 < d2

5,30

0,13

5,30 < d2

7,00

0,15

7,00 < d2

8,00

0,18

8,00 < d2 10,00

0,21

10,00 < d2 12,00 d2 > 12,00

0,25 sur demande

Tole´rances sur le diame`tre inte´rieur d1 selon ISO 3601-1 (version 1987)

Diame`tre inte´rieur d1

Tole´rances ±

Diame`tre inte´rieur d1

Tole´rances ±

d1

2,50

0,13

40,00 < d1

41,20

0,39

2,50 < d1

4,50

0,14

41,20 < d1

42,50

0,40

4,50 < d1

6,30

0,15

42,50 < d1

43,70

0,41

6,30 < d1

8,50

8,50 < d1 10,00

0,16

43,70 < d1

45,00

0,42

0,17

45,00 < d1

46,20

0,43

10,00 < d1

11,20

0,18

46,20 < d1

47,50

0,44

11,20 < d1

14,00

0,19

47,50 < d1

48,70

0,45

14,00 < d1

16,00

0,20

48,70 < d1

50,00

0,46

16,00 < d1

18,00

0,21

50,00 < d1

51,50

0,47

18,00 < d1

20,00

0,22

51,50 < d1

53,00

0,48

20,00 < d1

21,20

0,23

53,00 < d1

54,50

0,50

21,20 < d1

23,60

0,24

54,50 < d1

56,00

0,51

23,60 < d1

25,00

0,25

56,00 < d1

58,00

0,52

25,00 < d1

26,50

0,26

58,00 < d1

60,00

0,54

26,50 < d1

28,00

0,28

60,00 < d1

61,50

0,55

28,00 < d1

30,00

0,29

61,50 < d1

63,00

0,56

30,00 < d1

31,50

0,31

63,00 < d1

65,00

0,58

31,50 < d1

33,50

0,32

65,00 < d1

67,00

0,59

33,50 < d1

34,50

0,33

67,00 < d1

69,00

0,61

34,50 < d1

35,50

0,34

69,00 < d1

71,00

0,63

35,50 < d1

36,50

0,35

71,00 < d1

73,00

0,64

36,50 < d1

37,50

0,36

73,00 < d1

75,00

0,66

37,50 < d1

38,70

0,37

75,00 < d1

77,50

0,67

38,70 < d1

40,00

0,38

77,50 < d1

80,00

0,69

Dernie`re information disponible sur www.tss.trelleborg.com E´dition Avril 2008

127


Joints toriques

Diame`tre inte´rieur d1

Tole´rances ±

Diame`tre inte´rieur d1

Tole´rances ±

80,00 < d1

82,50

0,71

265,00 < d1

272,00

2,02

82,50 < d1

85,00

0,73

272,00 < d1

280,00

2,08

85,00 < d1

87,50

0,75

280,00 < d1

290,00

2,14

87,50 < d1

90,00

0,77

290,00 < d1

300,00

2,21

90,00 < d1

92,50

0,79

300,00 < d1

307,00

2,25

92,50 < d1

95,00

0,81

307,00 < d1

315,00

2,30

95,00 < d1

97,50

0,83

315,00 < d1

325,00

2,37

0,84

325,00 < d1

335,00

2,43

97,50 < d1 100,00 100,00 < d1

103,00

0,87

335,00 < d1

345,00

2,49

103,00 < d1

106,00

0,89

345,00 < d1

355,00

2,56

106,00 < d1

109,00

0,91

355,00 < d1

365,00

2,62

109,00 < d1

112,00

0,93

365,00 < d1

375,00

2,68

112,00 < d1

115,00

0,95

375,00 < d1

387,00

2,76

115,00 < d1

118,00

0,97

387,00 < d1

400,00

2,84

118,00 < d1

122,00

1,00

400,00 < d1

412,00

2,91

122,00 < d1

125,00

1,03

412,00 < d1

425,00

2,99

125,00 < d1

128,00

1,05

425,00 < d1

437,00

3,07

128,00 < d1

132,00

1,08

437,00 < d1

450,00

3,15

132,00 < d1

136,00

1,10

450,00 < d1

462,00

3,22

136,00 < d1

140,00

1,13

462,00 < d1

475,00

3,30

140,00 < d1

145,00

1,17

475,00 < d1

487,00

3,37

145,00 < d1

150,00

1,20

487,00 < d1

500,00

3,45

150,00 < d1

155,00

1,24

500,00 < d1

515,00

3,54

155,00 < d1

160,00

1,27

515,00 < d1

530,00

3,63

160,00 < d1

165,00

1,31

530,00 < d1

545,00

3,72

165,00 < d1

170,00

1,34

545,00 < d1

560,00

3,81

170,00 < d1

175,00

1,38

560,00 < d1

580,00

3,93

175,00 < d1

180,00

1,41

580,00 < d1

600,00

4,05

180,00 < d1

185,00

1,44

600,00 < d1

615,00

4,13

185,00 < d1

190,00

1,48

615,00 < d1

630,00

4,22

190,00 < d1

195,00

1,51

630,00 < d1

650,00

4,34

195,00 < d1

200,00

1,55

650,00 < d1

670,00

4,46

200,00 < d1

206,00

1,59

d1 >

670,00

approximativement ± 0,7%

206,00 < d1

212,00

1,63

212,00 < d1

218,00

1,67

218,00 < d1

224,00

1,71

224,00 < d1

230,00

1,75

230,00 < d1

236,00

1,79

236,00 < d1

243,00

1,83

243,00 < d1

250,00

1,88

250,00 < d1

258,00

1,93

258,00 < d1

265,00

1,98

Dernie`re information disponible sur www.tss.trelleborg.com E´dition Avril 2008

128


Joints toriques

C.3 Crite`res qualite´ une plus haute technicite´ et des controˆles qualite´ plus stricts. Les tableaux suivants de´finissent les de´fauts de forme et de surface des joints toriques en e´lastome`re TSS pour le niveau de qualite´ normal ainsi que pour les tole´rances re´duites. Les valeurs indique´es sont base´es sur la norme ISO 3601-3, classes N et S.

La norme ISO 3601-3 de´finit les de´fauts de forme et de surface admissibles pour les joints toriques en e´lastome`re. Dans le tableau, il est fait une distinction entre les limites dimensionnelles des de´fauts selon les classes. Classe N Les joints toriques appartenant a` cette classe remplissent les conditions propres a` une qualite´ normale. Ils satisfont aux exigences relatives aux joints d’e´tanche´ite´ statiques et dynamiques.

Si la commande ne spe´cifie pas d’exigences de qualite´ particulie`re, les joints toriques sont fournis avec le niveau de qualite´ normal selon le tableau XXII (selon ISO 3601-3, classe N).

Classe S Les joints toriques de la classe S sont soumis a` des exigences exceptionnelles, par exemple, pour les composants lie´s a` la se´curite´ dans les applications automobiles. Les tole´rances dimensionnelles des de´fauts sont tre`s limite´es. Il faut donc Tableau XXII

Pour les de´fauts de surface, un NQA de 1,0 est fourni en standard. Des niveaux de qualite´ plus e´leve´s sont disponibles sur demande.

Spe´cifications de surface pour joints toriques - tole´rances standard Tole´rances standard

Type de de´faut selon ISO 3601-3 ***

Repre´sentation sche´matique

Limites maximales des de´fauts selon ISO 3601-3 ***, Classe N Diame`tre de tore d2 1.00

De´port

e

2.

Bavure

f

e

e

3.

3.55

5.30

7.00

10.00

15.00

e

0,08

0,10

0,13

0,15

0,15

0,20

0,25

f

0,10

0,12

0,14

0,16

0,18

0,20

0,25

0,18

0,27

0,36

0,53

0,70

0,90

1,20

0,08

0,08

0,10

0,10

0,13

0,13

0,15

f

a

2.65

Croquage

g h

g

h

l

Manque de matie`re et arrachements

m

4.

l

0,60

0,80

1,00

1,30

1,70

2,00

2,50

m

0,08

0,08

0,10

0,10

0,13

0,13

0,15

j**

1,50

1,50

6,50

6,50

6,50

6,50

8,00

0,08

0,10

0,10

l

Marques de remplissage (orientation radiale inacceptable)

ou 0,05 x

k

5.

sur demande

1.

1.80

k

J 6.

Plat d’e´barbage excessif

0,08

0,08

0,08

0,08

d1*

-

Les de´fauts de circularite´ de la section dus a` l’e´barbage sont admis a` condition que la surface re´sultante se raccorde progressivement et qu’elle soit dans les limites dimensionnelles pour d2. tolerances

d2

n

Affiler arrondi 7.

Corps e´trangers

-

inacceptable

8.

Tole´rance sur la rectitude

-

-

9.

Rotondite´

-

-

10.

La surface du joint torique doit eˆtre exempte de fissures, coupures, bulles ou autres imperfections de´passant les limites du tableau lorsque le joint est observe´ avec un grossissement x2 avec un e´clairage ade´quat. Les de´fauts ne sont admissibles a) que s’il n’y a pas plus de trois de´fauts sur une longueur de circonfe´rence de 25 mm, b) que si les de´fauts ne sont pas combine´s c) que si la distance se´parant trois de´fauts est au moins e´gale a` la largeur maximale d’un seul de´faut.

Toutes les dimensions sont en mm

* d1 = diame`tre inte´rieur

** la plus grande des valeurs

*** ISO 3601-3, version 1987

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129


Joints toriques

Tableau XXIII Spe´cifications de surface pour joints toriques - tole´rances re´duites Tole´rances re´duites Type de de´faut selon ISO 3601-3 ***

Repre´sentation sche´matique

Limites maximales des de´fauts selon ISO 3601-3 ***, Classe S Diame`tre de tore d2 1.00 1.80 2.65 3.55 5.30 7.00 10.00 15.00

De´port

e

2.

Bavure

f

e

e

3.

0,08

0,08

0,10

0,12

0,13

0,15

0,20

f

0,10

0,10

0,13

0,15

0,15

0,18

0,20

0,10

0,15

0,20

0,20

0,30

0,50

0,75

0,05

0,08

0,10

0,10

0,13

0,13

0,15

l

0,15

0,25

0,40

0,63

1,00

1,50

2,00

m

0,08

0,08

0,10

0,10

0,13

0,13

0,15

j**

1,50

1,50

5,00

5,00

5,00

5,00

7,00

0,08

0,08

f

a

e

Croquage

g h

g

h

l

Manque de matie`re et arrachements

m

4.

Marques de remplissage (orientation radiale inacceptable)

ou 0,03 x d1*

k

5.

l

sur demande

1.

J 6.

k

Plat d’e´barbage excessif

0,05

0,05

0,05

0,05

0,05

-

Les de´fauts de circularite´ de la section dus a` l’e´barbage sont admis a` condition que la surface re´sultante se raccorde progressivement et qu’elle soit dans les limites dimensionnelles pour d2.

d2

n

Affiler arrondi

7.

Corps e´trangers

-

inacceptable

8.

Tole´rance sur la rectitude

-

-

9.

Rotondite´

-

-

10. La surface du joint torique doit eˆtre exempte de fissures, coupures, bulles ou autres imperfections de´passant les limites du tableau lorsque le joint est observe´ avec un grossissement x2 avec un e´clairage ade´quat. Les de´fauts ne sont admissibles a) que s’il n’y a pas plus de trois de´fauts sur une longueur de circonfe´rence de 25 mm b) que si les de´fauts ne sont pas combine´s c) que si la distance se´parant trois de´fauts est au moins e´gale a` la largeur maximale d’un seul de´faut. Toutes les dimensions sont en mm

* d1 = diame`tre inte´rieur

** la plus grande des valeurs

*** ISO 3601-3, version 1987

Dernie`re information disponible sur www.tss.trelleborg.com E´dition Avril 2008

130


Joints toriques

C.4 Coffrets de maintenance La disponibilite´ rapide des pie`ces de rechange est tre`s importante pour l’entretien et la re´paration des machines et des e´quipements.

Nous proposons toute une varie´te´ de joints standard livre´s dans des coffrets robustes.

Jeu de joints toriques, type A

Jeu de joints toriques, type B

390 joints toriques de 24 dimensions diffe´rentes selon la norme ame´ricaine AS 568 B et la norme britannique BS 1806

295 joints toriques de 24 dimensions diffe´rentes selon la norme ame´ricaine AS 568 B et la norme britannique BS 1806

Code article TSS ORSETAASS-N7

Code article TSS ORSETBASS-N7

(NBR 70)

(NBR 70)

Quantite´

Dimensions (mm)

Quantite´

Dimensions (mm)

Quantite´

Dimensions (mm)

Quantite´

Dimensions (mm)

30

2,90 x 1,78

10

18,77 x 1,78

15

20,35 x 1,78

15

34,52 x 3,53

30

3,69 x 1,78

15

9,20 x 2,62

15

21,95 x 1,78

10

36,09 x 3,53

30

4,47 x 1,78

15

10,78 x 2,62

15

25,07 x 2,62

10

37,69 x 3,53

30

5,28 x 1,78

15

12,37 x 2,62

15

26,64 x 2,62

10

40,87 x 3,53

30

6,07 x 1,78

10

17,12 x 2,62

15

28,24 x 2,62

10

44,04 x 3,53

30

7,65 x 1,78

10

18,72 x 2,62

15

29,82 x 2,62

10

47,22 x 3,53

30

9,25 x 1,78

10

20,30 x 2,62

15

31,42 x 2,62

10

50,39 x 3,53

20

10,82 x 1,78

5

18,64 x 3,53

15

32,99 x 2,62

10

37,47 x 5,33

20

12,42 x 1,78

5

20,22 x 3,53

15

34,59 x 2,62

10

40,64 x 5,33

10

14,00 x 1,78

5

21,82 x 3,53

15

29,74 x 3,53

10

43,82 x 5,33

10

15,60 x 1,78

5

23,38 x 3,53

15

31,34 x 3,53

5

46,99 x 5,33

10

17,17 x 1,78

5

24,99 x 3,53

15

32,92 x 3,53

5

50,17 x 5,33

Jeu de joints toriques, type C

Jeu de joints toriques, type D

380 joints toriques de 24 dimensions diffe´rentes, dimensions me´triques courantes

295 joints toriques de 24 dimensions diffe´rentes, dimensions me´triques courantes

Code article TSS ORSETCMET-N7

Code article TSS ORSETDMET-N7

(NBR 70)

(NBR 70)

Quantite´

Dimensions (mm)

Quantite´

Dimensions (mm)

Quantite´

Dimensions (mm)

Quantite´

Dimensions (mm)

20

4,00 x 2,00

15

10,30 x 2,40

15

18,00 x 2,00

15

35,00 x 4,00

20

6,00 x 2,00

15

11,20 x 2,40

15

20,00 x 2,00

15

38,00 x 4,00

20

8,00 x 2,00

15

12,30 x 2,40

15

25,00 x 3,00

15

40,00 x 4,00

20

10,00 x 2,00

15

13,30 x 2,40

15

26,20 x 3,00

10

42,00 x 4,00

20

12,00 x 2,00

15

14,30 x 2,40

15

28,00 x 3,00

10

45,00 x 4,00

20

3,30 x 2,40

10

10,00 x 3,00

15

29,20 x 3,00

10

46,00 x 4,00

20

4,30 x 2,40

10

12,00 x 3,00

15

32,20 x 3,00

10

48,00 x 4,00

20

5,30 x 2,40

10

14,00 x 3,00

15

34,20 x 3,00

10

35,00 x 5,00

20

6,30 x 2,40

10

16,00 x 3,00

15

36,20 x 3,00

10

40,00 x 5,00

20

7,30 x 2,40

10

18,00 x 3,00

15

30,00 x 4,00

10

45,00 x 5,00

20

8,30 x 2,40

10

19,20 x 3,00

15

32,00 x 4,00

5

48,00 x 5,00

20

9,20 x 2,40

5

20,00 x 3,00

15

34,00 x 4,00

5

50,00 x 5,00

Dernie`re information disponible sur www.tss.trelleborg.com E´dition Avril 2008

131


Joints toriques

D Joints toriques spe´ciaux D.1 Joints toriques en Isolast® (FFKM) Pour des informations sur nos joints toriques en Isolast® (FFKM), voir notre brochure Isolast® spe´cifique ou contacter Trelleborg Sealing Solutions.

D.2 Joints toriques avec enveloppe FEP Les joints toriques avec enveloppe FEP se composent d’une aˆme e´lastome`re enveloppe´e d’une gaine e´tanche en FEP.

Enveloppe FEP

Comme les joints toriques en PTFE, les joints toriques avec enveloppe FEP sont utilise´s dans tous les cas ou` la re´sistance chimique des joints toriques en e´lastome`re n’est pas suffisante. L’e´lasticite´ requise est assure´e par le joint torique en e´lastome`re et la re´sistance chimique par l’enveloppe FEP. Avantages

Joint torique élastomère

- Tre`s bonne re´sistance chimique a` la plupart des liquides et des substances chimiques, a` l’exception des me´taux alcalins fondus et de certains compose´s fluore´s

Enveloppe FEP

- Plage de tempe´rature de service d’environ -60 °C a` +200 °C (selon le mate´riau du joint torique inte´rieur) - Peut eˆtre utilise´ avec les aliments et les produits pharmaceutiques et me´dicaux - Physiologiquement inoffensif et ste´rilisable

Tube en élastomère

- Faible coefficient de frottement, absence d’adhe´rence ou de broutage - Bon comportement e´lastique assurant une meilleure e´tanche´ite´.

Figure 29

Diffe´rentes versions de joints toriques FEP

Versions Versions standard : Joint torique en e´lastome`re avec enveloppe FEP Versions spe´ciales : Joint torique creux en e´lastome`re avec enveloppe FEP

Applications Domaines d’application Le joint torique avec enveloppe FEP est ide´al pour utilisation dans les industries chimiques, pe´trochimiques, me´dicales, alimentaires et pour les secteurs de l’eau, de l’assainissement et autres secteurs similaires. Une application typique des joints toriques avec enveloppe FEP est l’e´tanche´ite´ des tiges de vanne et l’e´tanche´ite´ secondaire des garnitures me´caniques. Les joints toriques avec enveloppe FEP sont utilise´ s principalement comme joints statiques. Ils peuvent e´galement eˆtre utilise´s comme e´le´ments d’e´tanche´ite´ pour les mouvements alternatifs et rotatifs lents. Dans l’industrie chimique, des joints aux profils spe´ciaux sont souvent exige´s. Pour de telles applications, nous fabriquons des joints spe´ciaux pour diffe´rentes sections de brides d’apre`s des plans ou des gabarits (Figure 30).

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Joints toriques

Joint torique inte´rieur Deux mate´riaux sont disponibles pour le joint torique inte´rieur en e´lastome`re, . Le choix du mate´riau de´termine la plage de tempe´rature de service. - E´lastome`re fluore´ (FKM), code mate´riau VZ00R, plage de tempe´rature : - 20 °C a` + 200 °C - E´lastome`re silicone (VMQ), code mate´riau SZ00R plage de tempe´rature : - 60 °C a` + 200 °C Les plages de tempe´rature spe´cifie´es sont des limites dont il faut toujours tenir compte en conside´rant le milieu a` e´tancher et la pression de service. Les tempe´ratures de service continu admissibles sont toujours infe´rieures aux limites supe´rieures.

Recommandations de conception Les joints toriques avec enveloppe FEP sont totalement interchangeables avec les joints toriques standard. Il n’est pas ne´cessaire de modifier les dimensions de la gorge. L’enveloppe FEP est relativement mince. Toutes les spe´cifications de ce catalogue concernent donc les cotes de montage des joints toriques en e´lastome`re. Figure 30

Joints d’e´tanche´ite´ pour sections de brides spe´ciales

Caracte´ristiques techniques Pression de service :

jusqu’a` 25 MPa

Tempe´rature :

- 60 °C a` + 200 °C - selon l’e´lastome`re

Fluides :

Presque tous les liquides, gaz et produits chimiques

Mate´riaux Enveloppe FEP FEP est l’abre´viation de fluorinated ethylene-propylene (e´thyle`ne-propyle`ne fluore´ en franc¸ais). Ce mate´riau a des proprie´te´s semblables a` celles du polyte´trafluore´thyle`ne (PTFE). Il a une tre`s grande re´sistance chimique et pre´sente une bonne re´sistance a` l’abrasion. Au contraire du PTFE, le FEP est thermoplastique. Cela permet d’utiliser ce mate´riau pour fabriquer des produits semi-finis souples, par exemple, des tubes flexibles a` paroi mince.

L’enveloppe en FEP fait que les joints toriques sont moins souples que les joints toriques en e´lastome`re. Leur allongement est limite´ et leur de´formation re´manente plus importante. Le montage en gorge ouverte est recommande´, notamment dans le cas des joints toriques avec enveloppe FEP pour e´tanche´ite´ exte´rieure, afin d’e´viter un allongement excessif au montage. Les informations ge´ne´rales relatives a` la construction, a` la conception et aux surfaces a` e´tancher pour les joints toriques en e´lastome`re s’appliquent aux joints toriques avec enveloppe FEP. Aux pressions plus e´leve´es, des bagues anti-extrusion concaves doivent eˆtre utilise´es. Applications “gaz“ Si le joint torique est utilise´ pour e´tancher un gaz, il faut tenir compte de sa perme´abilite´. Dans ce cas, le mate´riau du joint torique inte´rieur doit e´galement avoir une bonne re´sistance au fluide a` e´tancher. La perme´abilite´ de´pend de la zone expose´e, de la tempe´rature, de la pression de service et de l’e´paisseur de l’enveloppe FEP. Pour l’e´paisseur de l’enveloppe FEP, se reporter au tableau XXIV.

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Tableau XXIV Epaisseur de l’enveloppe FEP

Tole´rance ±

0,4

1,78 1,80

0,10

0,20

2,62 2,65

0,10

0,30

3,53 3,55

0,12

0,38

5,34 5,30

0,25

0,50

7,00

0,38

0,50

Surface de contact: 645 mm2 24h / 40 oC

Le graphique (Figure 31) donne des valeurs indicatives pour la perme´abilite´ a` diffe´rents gaz.

10,000

Le graphique (Figure 32) donne des valeurs indicatives pour la perme´abilite´ a` la vapeur d’eau.

Enveloppe FEP: 0.38 mm Surface de contact: 645 mm2 Pression: atmosphérique

Perméabilité à la vapeur d’eau g

Joint torique Diame`tre de tore d2

E´paisseur de l’enveloppe FEP

0,3

0,2

0,1

0 0

0,1 0,2 0,3 Épaisseur de l’enveloppe FEP

0,4

Perméabilité au gaz cm 3

/24h

4,000

Figure 32

2,000 1,000

ium Hél éne rog Hyd e gén Oxy ne ogé Nitr ne tha Mé

500 100 80 60 40 20 10

Types de montage Les meˆmes recommandations s’appliquent pour le montage des joints toriques avec enveloppe FEP que pour les joints toriques en e´lastome`re. A noter toutefois que les joints toriques ont un allongement limite´ du fait de l’enveloppe FEP.

0 0

20

40

60

80

100

Température Figure 31

Perme´abilite´ a` la vapeur d’eau des joints toriques FEP

Perme´abilite´ aux gaz des joints toriques FEP

Si, pour des raisons de conception, il n’est pas possible d’utiliser une gorge ouverte, il faut utiliser des outils auxiliaires pour le montage. Pour les applications d’e´tanche´ite´ inte´rieure (par exemple, tige), les joints avec enveloppe FEP de plus grand diame`tre peuvent eˆtre monte´s sans outil. Il ne faut en aucun cas forcer le joint dans la gorge (par exemple, en le pliant), autrement l’e´tanche´ite´ ne sera pas assure´e.

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Dimensions Les joints toriques avec enveloppe FEP sont disponibles dans les meˆmes dimensions que les joints toriques en e´lastome`re. Le tableau XXVI indique les diame`tres inte´rieurs les plus petits disponibles pour les diffe´rents diame`tres de tore.

Tableau XXV

Tole´rances sur diame`tre inte´rieur

Diame`tre inte´rieur (mm)

Tole´rance sur DI (± mm)

d1 < 7.64 7.64 d1

non disponible

30.00

0,25

30.00 < d1 130.00

0,38

130.00 < d1 170.00

0,51

170.00 < d1 380.00

0,64

380.00 < d1 650.00

0,76

650.00 < d1 1000.00

1,52

d1 >1000.00

sur demande

Tableau XXVI Dimensions disponibles les plus petites et tole´rances sur les diame`tres de tore Joint torique Diame`tre de tore (mm)

Tole´rance sur DT (± mm)

Diame`tre inte´rieur minimum (mm)

Joint torique Diame`tre de tore (mm)

Tole´rance sur DT (± mm)

Diame`tre inte´rieur minimum (mm)

1,60

7,60

9,00

102,00

1,78

7,64

9,50

102,00

2,00

8,00

10,00

108,00

9,30

10,50

127,00

2,50

10,00

11,00

127,00

2,62

9,19

12,00

152,40

2,80

10,50

12,70

2,40

0,10

177,80 0,51

3,00

10,00

13,00

254,00

3,10

10,00

14,00

254,00

12,00

15,00

254,00

3,53

12,00

16,00

305,00

3,75

12,00

18,00

422,00

4,00

12,00

19,00

422,00

4,20

15,00

20,00

508,00

4,50

15,00

3,20

0,13

4,70 5,00

18,00 0,25

18,00

5,33

18,42

5,50

30,00

5,70

30,00

6,00

30,00

6,30

41,00

6,50

41,00

7,00 7,50

0,38

41,00 101,60

8,00

70,00

8,40

102,00

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Exemple de commande

Exemple de commande

Joint torique 30 x 3 avec enveloppe FEP

Joint torique avec enveloppe FEP Norme ame´ricaine AS 568 B, re´f. 356 Dimensions : Diame`tre inte´rieur d1 = 135,89 mm Diame`tre de tore d2 = 5,33 mm

Dimensions :

Diame`tre inte´rieur Diame`tre de tore

d1 = 30,0 mm d2 = 3,0 mm

Mate´riau du joint torique inte´rieur : e´lastome`re silicone (VMQ)

TSS Réf. article

OF3003000

-

SZ00R

Mate´riau du joint torique inte´rieur : e´lastome`re fluore´ (FKM)

TSS Réf. article

O FAR00356

TSS Code pièce

TSS Code pièce

Code qualité (standard)

Code qualité (standard)

Code matière (standard)

Code matière (standard)

Pour de plus amples renseignements, voir la page 48

-

VZ00R

Pour de plus amples renseignements, voir la page 48 Pour les dimensions et les re´fe´rences des joints toriques, voir le tableau XVI, page 49-114. Pour les cotes de montage, voir le tableau XV, page 45. Il est e´galement possible de passer commande selon les dimensions et le mate´riau des joints toriques.

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D.3 Joints toriques en PTFE Les joints toriques en polyte´trafluore´thyle`ne (PTFE) sont des anneaux ferme´s de section circulaire. Comme dans le cas des joints toriques en e´lastome`re, les dimensions sont caracte´rise´es par le diame`tre inte´rieur d1 et le diame`tre de tore d2 (Figure 33). Les joints toriques en PTFE ne sont pas moule´s ; ils sont usine´s. Ils peuvent donc eˆtre fabrique´s dans toutes les dimensions.

Caracte´ristiques techniques Pression de service : Jusqu’a` 40 MPa Tempe´rature : -200 °C a` +260 °C Milieu : Pratiquement tous les liquides, gaz et produits chimiques

Mate´riaux

d2

Mate´riau standard : PTFE (polyte´trafluore´thyle`ne) vierge, non charge´, code mate´riau PT00

d1

Figure 33

Dimensions des joints toriques

Avantages - Tre`s bonne re´sistance chimique, compatible avec la plupart des liquides et produits chimiques, a` l’exception des me´taux alcalins fondus et de certains compose´s fluore´s. - Large plage de tempe´rature d’environ -200 °C a` +260 °C - Utilisable au contact des aliments et des produits pharmaceutiques - Physiologiquement inoffensif et ste´rilisable - Faible frottement, absence d’adhe´rence - Tous diame`tres jusqu’a` environ 1 000 mm.

Le PTFE est un thermoplastique partiellement cristallin caracte´rise´ par une tre`s grande re´sistance chimique et thermique. De tous les plastiques, c’est le PTFE qui a la re´sistance chimique la plus grande, de sorte que presque toutes les applications sont possibles. Il a une re´sistance le´ge`rement limite´e aux me´taux alcalins fondus, au fluor e´le´mentaire et a` certains haloge`nes. Le mate´riau est insensible au vieillissement, a` la lumie`re et a` l’ozone. Le taux d’absorption d’eau est infe´rieur a` 0,01%.

Recommandations de conception Les joints toriques en PTFE ont une faible e´lasticite´. Il faut donc choisir des dimensions adapte´es au diame`tre nominal (tige ou ale´sage) a` e´tancher. Le montage dans des gorges axiales facilement accessibles ou dans des gorges ouvertes radiales est pre´fe´rable. Les informations ge´ne´rales concernant la construction, la conception et les surfaces fournies pour les joints toriques en e´lastome`re s’appliquent e´galement aux joints toriques en PTFE.

Applications Types de montage Domaines d’application Les joints toriques en PTFE sont utilise´s dans tous les cas ou` la re´sistance chimique et thermique des joints toriques en e´lastome`re normaux n’est pas suffisante. Les principales applications se situent dans l’industrie chimique, dans l’industrie alimentaire, dans l’industrie pharmaceutique et dans les technologies me´dicales. Les joints toriques en PTFE sont utilise´s uniquement comme joints statiques, par exemple sur des brides, des couvercles, etc.

Le joint torique en PTFE ne peut eˆtre que tre`s faiblement e´tire´ ou comprime´ au montage. Au montage, par exemple sur des brides, il faut tenir compte du fluage a` froid du PTFE. Sous pression, le PTFE subit une de´formation plastique, meˆme a` froid, c’est-a`-dire qu’une de´formation permanente se produit. Si les joints de bride ne sont pas serre´s suffisamment pour assurer le contact me´tal/me´tal, la de´formation e´lastique et donc la tension e´lastique peuvent se de´te´riorer.

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Tableau XXVII Coˆtes de montage

Recommandations pour le montage

Diame`tre de tore d2

Dimensions de la gorge Profondeur de gorge h +0,05

Largeur de gorge b4 +0,1

1,30

1,7

h

1,50

r1 p Figure 34

b4

Montage axial, statique, pression interne

Rayon r1

0,2

1,60

1,40

1,8

0,3

1,78 1,80

1,60

2,0

0,4

2,00

1,80

2,2

0,5

2,40

2,15

2,6

0,5

2,50

2,25

2,8

0,5

2,62 2,65

2,35

2,9

0,6

3,00

2,70

3,3

0,8

3,53 3,55

3,15

3,9

1,0

4,00

3,60

4,4

1,0

5,00

4,50

5,5

1,0

5,33 5,30

4,80

5,9

1,2

5,70

5,10

6,3

1,2

6,00

5,60

6,6

1,2

7,00

6,30

7,7

1,5

8,00

7,20

8,8

1,5

8,40

7,55

9,2

2,0

Dimensions disponibles Les joints toriques en PTFE sont disponibles dans les meˆmes dimensions que les joints toriques en e´lastome`re. Voir les dimensions des joints toriques, page 49-114. Exemple de commande Joint torique, 40 x 3 Dimensions :

TSS Réf. article Diame`tre inte´rieur Diame`tre de tore

d1 = 40,0 mm d2 = 3,0 mm

Pour les dimensions et les re´fe´rences des joints toriques, voir le tableau XVI, page 49-114. Les commandes peuvent e´galement eˆtre passe´es selon les dimensions et le mate´riau des joints toriques.

OR3004000

-

PT00

TSS Code pièce Code qualité (standard) Code matière (standard)

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D.4 Joints toriques en polyure´thane Le polyure´thane est de plus en plus employe´ comme mate´riau d’e´tanche´ite´ en raison de sa re´sistance exceptionnelle a` l’abrasion et de sa grande re´sistance a` l’extrusion. Les polyure´thanes de Trelleborg Sealing Solutions ont un certain nombre de proprie´te´s ame´liore´es. Le polyure´thane est donc ide´al pour les joints toriques et les e´le´ments d’e´tanche´ite´. Les proprie´te´s exceptionnelles de ces mate´riaux jouent un roˆle majeur notamment dans nos mate´riaux Zurcon®. Les joints toriques en polyure´thane sont disponibles dans des dimensions conformes a` la norme ame´ricaine AS 568 B (voir liste des dimensions, tableau XXVIII, page 141).

Du fait de leur re´sistance particulie`rement grande a` l’abrasion, les joints toriques en polyure´thane conviennent mieux que les autres pour les applications caracte´rise´es par le franchissement de trous ou par des ouvertures et fermetures fre´quentes, par exemple, pour les raccords rapides et les accouplements. Les joints toriques en polyure´thane de durete´ 70 Shore A (code mate´riau WU7TI) peuvent eˆtre utilise´s pour les applications pneumatiques ou` une faible de´formation re´manente apre`s compression et un faible frottement sont essentiels. Caracte´ristiques techniques Pression de service :

Statique jusqu’a` environ 60 MPa sans bague anti-extrusion (selon le jeu d’extrusion) Dynamique jusqu’a` 25 MPa

Avantages

Vitesse :

Les principaux avantages d’un polyure´thane pour les joints toriques par comparaison avec les autres e´lastome`res sont ses proprie´te´s me´caniques exceptionnelles :

Translation alternative jusqu’a` 0,2 m/s

Tempe´rature :

-45 °C a` +100 °C selon le mate´riau

- Sa grande re´sistance a` l’abrasion et a` l’usure permet son utilisation dans des conditions de service agressives

Milieu :

Liquides hydrauliques, graisses mine´rales et air.

Les dimensions caracte´ristiques sont le diame`tre inte´rieur “d1“ et le diame`tre de tore “d2“ (Figure 35, page 140).

- Sa grande re´sistance a` l’extrusion permet des pressions plus e´leve´es ou des jeux d’extrusion plus importants - Ses bonnes proprie´te´s me´caniques ame´liorent la dure´e de vie.

Mate´riaux

- Son faible frottement re´duit les efforts au de´marrage

Les caracte´ristiques les plus importantes de ces polyure´thanes sont les suivantes :

Applications

- Grande re´sistance a` la traction - Faible de´formation re´manente apre`s compression

Domaines d’application

- Tre`s bonne tenue au froid

Les joints toriques en polyure´thane conviennent particulie`rement bien dans tous les cas ou` les joints sont soumis a` des contraintes dynamiques.

- Module de cisaillement constant meˆme aux hautes tempe´ratures

Il s’agit notamment des applications hydrauliques, pneumatiques et autres applications sensibles. Dans de nombreux cas, les joints toriques en polyure´thane sont utilise´s a` la place des joints en NBR en raison de leur re´sistance me´canique e´leve´e.

- Re´sistance aux intempe´ries et au vieillissement - Excellentes proprie´te´s d’amortissement - Faible perme´abilite´ aux gaz - Bonne re´sistance a` l’hydrolyse - Grande re´sistance a` la propagation des de´chirures - Exempt de substances nuisant a` l’adhe´rence des peintures

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Joints toriques

Les polyure´thanes sont re´sistants : aux huiles et graisses mine´rales, a` l’oxyge`ne, a` l’ozone. Les polyure´thanes ne sont pas re´sistants : aux esters, aux hydrocarbures aromatiques et chlore´s, aux acides et alcalis concentre´s. Les joints toriques en polyure´thane sont disponibles sur demande dans les grades suivants : Polyure´thane, 70 Shore A Code mate´riau WU7T1 Polyure´thane, 92 Shore A Code mate´riau WU9T2 Polyure´thane, 93 Shore A, Zurcon® : Code mate´riau Z22 etZ24 Polyure´thane, 94 Shore A, Zurcon® : Code mate´riau Z20

Les re`gles de conception applicables aux joints toriques en polyure´thane sont les meˆmes que pour les autres joints toriques en e´lastome`re, c’est-a`-dire que les cotes de montage sont les meˆmes (profondeur de gorge, largeur de gorge), voir le tableau XV, page 45. Jeu radial Du fait de la grande re´sistance a` l’extrusion du polyure´thane, les joints toriques en polyure´thane peuvent compenser des jeux plus importants que les autres e´lastome`res, sans bagues anti-extrusion. Le jeu radial admissible de´pend du mate´riau utilise´, du diame`tre de tore du joint torique et des particularite´s de l’application, notamment de la tempe´rature.

Dimensions des joints toriques

d2

Selon la me´thode de production, les joints toriques en Zurcon® peuvent avoir un point d’injection sur le diame`tre inte´rieur. Ce repe`re est place´ sous un angle de 45° par rapport au plan de joint.

Instructions de conception

d1 Figure 35

Dimensions des joints toriques

Exemple de commande Joint torique, norme ame´ricaine AS 568 B, re´f. 214

TSS Réf. article

ORAR00214

Dimensions :

Diame`tre inte´rieur d1 = 24,99 mm Diame`tre de tore d2 = 3,53 mm

TSS Code pièce

Mate´riau :

Polyure´thane (AU 70 Shore A)

Code qualité (standard)

Pour les dimensions et les re´fe´rences des joints toriques, voir le tableau XXVIII.

-

WU7T1

Code matière (standard)

Pour les cotes de montage, voir le tableau XV, page 45. Les commandes peuvent e´galement eˆtre passe´es selon les dimensions et le mate´riau des joints toriques.

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Joints toriques

Tableau XXVIII

Dimensions selon AS 568 B (autres dimensions sur demande)

Code pie`ce TSS

Diame`tre inte´rieur-Ø d1

Diame`tre de tore d2

Code pie`ce TSS

Diame`tre inte´rieur-Ø d1

Diame`tre de tore d2

ORAR00005

2,57

1,78

ORAR00118

21,89

2,62

ORAR00006

2,90

1,78

ORAR00119

23,47

2,62

ORAR00008

4,47

1,78

ORAR00120

25,07

2,62

ORAR00009

5,28

1,78

ORAR00122

28,24

2,62

ORAR00010

6,07

1,78

ORAR00124

31,42

2,62

ORAR00011

7,65

1,78

ORAR00125

32,99

2,62

ORAR00012

9,25

1,78

ORAR00126

34,59

2,62

ORAR00013

10,82

1,78

ORAR00127

36,17

2,62

ORAR00014

12,42

1,78

ORAR00128

37,77

2,62

ORAR00015

14,00

1,78

ORAR00129

39,34

2,62

ORAR00017

17,17

1,78

ORAR00132

44,12

2,62

ORAR00018

18,77

1,78

ORAR00133

45,69

2,62

ORAR00019

20,35

1,78

ORAR00134

47,29

2,62

ORAR00020

21,95

1,78

ORAR00135

48,90

2,62

ORAR00022

25,12

1,78

ORAR00136

50,47

2,62

ORAR00023

26,70

1,78

ORAR00137

52,07

2,62

ORAR00025

29,87

1,78

ORAR00138

53,64

2,62

ORAR00027

33,05

1,78

ORAR00141

58,42

2,62

ORAR00029

37,82

1,78

ORAR00142

59,99

2,62

ORAR00034

53,70

1,78

ORAR00145

64,77

2,62

ORAR00036

60,05

1,78

ORAR00146

66,34

2,62

ORAR00039

69,57

1,78

ORAR00147

67,95

2,62

ORAR00040

72,75

1,78

ORAR00210

18,64

3,53

ORAR00041

75,92

1,78

ORAR00211

20,22

3,53

ORAR00045

101,32

1,78

ORAR00213

23,39

3,53

ORAR00046

107,67

1,78

ORAR00214

24,99

3,53

ORAR00047

114,02

1,78

ORAR00215

26,57

3,53

ORAR00050

133,07

1,78

ORAR00216

28,17

3,53

ORAR00110

9,19

2,62

ORAR00217

29,74

3,53

ORAR00111

10,77

2,62

ORAR00218

31,34

3,53

ORAR00112

12,37

2,62

ORAR00220

34,52

3,53

ORAR00113

13,94

2,62

ORAR00222

37,69

3,53

ORAR00114

15,54

2,62

ORAR00224

44,04

3,53

ORAR00115

17,12

2,62

ORAR00225

47,22

3,53

ORAR00116

18,72

2,62

ORAR00226

50,39

3,53

ORAR00117

20,29

2,62

ORAR00227

53,57

3,53

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141


Joints toriques

Code pie`ce TSS

Diame`tre inte´rieur-Ø d1

Diame`tre de tore d2

ORAR00228

56,74

3,53

ORAR00229

59,92

3,53

ORAR00230

63,09

3,53

ORAR00231

66,27

3,53

ORAR00232

69,44

3,53

ORAR00234

75,79

3,53

ORAR00235

78,97

3,53

ORAR00236

82,14

3,53

ORAR00237

85,32

3,53

ORAR00238

88,49

3,53

ORAR00239

91,67

3,53

ORAR00240

94,84

3,53

ORAR00325

37,47

5,33

ORAR00326

40,64

5,33

ORAR00327

43,82

5,33

ORAR00328

46,99

5,33

ORAR00329

50,17

5,33

ORAR00330

53,34

5,33

ORAR00331

56,52

5,33

ORAR00332

59,69

5,33

ORAR00334

66,04

5,33

ORAR00336

72,39

5,33

ORAR00337

75,57

5,33

ORAR00338

78,74

5,33

ORAR00339

81,92

5,33

ORAR00340

85,09

5,33

Tole´rances selon ISO 3601. Voir les tableaux XX and XXI.

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142


Joints toriques

D.5 Joints en corde extrude´e (vulcanise´s en bout) La corde est fabrique´e par extrusion. Elle est fournie coupe´e a` longueur. Les mate´riaux les plus courants sont le NBR 70 Shore A, EPDM 65 Shore A et FKM 75 Shore A. D’autres mate´riaux sont disponibles sur demande. A la diffe´rence des joints toriques vulcanise´s moule´s, les joints fabrique´s a` partir de corde extrude´e en continu peuvent eˆtre re´alise´s en n’importe quel diame`tre. La jonction a toujours des proprie´te´s me´caniques moins bonnes que le mate´riau de base. Pour cette raison, les joints fabrique´s a` partir de corde ne doivent pas eˆtre utilise´s comme joints dynamiques, avec des gaz ou pour le vide. Les tole´rances des joints toriques selon ISO 3601-1 sur le diame`tre de tore d2 ne sont pas applicables.

Tableau XXX

Diame`tres de tore disponibles et tole´rances pour NBR 70 Shore A

Diame`tre de tore (mm)

Tole´rance

1,00 1,50 1,78

± 0,20

2,00 2,50 3,00 3,20 3,53

± 0,25

4,00 4,75

Tableau XXIX

Diame`tres de tore disponibles et tole´rances pour FKM 75 Shore A

Diame`tre de tore (mm)

Tole´rance + 0,3 / - 0,1

+ 0,3 / - 0,2

8,40

4,00

± 0,40

9,00

4,50

9,50

5,00 + 0,4 / - 0,2

10,00 11,00

5,70

12,00

6,00

12,70

6,50

13,00

7,00 + 0,5 / - 0,3

8,40

± 0,50

14,00 15,00 16,00

9,00

18,00

10,00

20,00

11,00 12,00

7,50 8,00

3,50

8,00

6,00

7,00

2.60

5,30

± 0,35

6,40

2,50

3,00

5,33 5,70

1,78 2,00

5,00

+ 0,6 / - 0,4

22,00

± 0,70

25,00

14,00

30,00

15,00

± 0.80

18,00 20,00

+ 0,8 / - 0,6

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143


Joints toriques

Tableau XXXI

Diame`tres de tore disponibles et tole´rances pour EPDM 70 Shore A

Diame`tre de tore (mm) 2,00 2,50

Tole´rance ± 0,30

3,00 3,50

± 0,35

4,00 5,00 5,30

± 0,40

5,70 6,00

± 0,45

7,00 8,00 9,00

± 0,50

9,50 10,00 11,00 12,00 13,00

± 0,70

14,00 15,00 18,00 20,00

± 0,90

Les tole´rances indique´es sont valables pour les joints en cordon (vulcanise´s en bout) et concernent le diame`tre de tore. Du fait de la pression applique´e lors de la vulcanisation, la jonction peut eˆtre plus mince que le cordon. En ge´ne´ral, cela n’a pas d’effet ne´gatif sur la fonction d’e´tanche´ite´. Le nume´ro d’article des joints en cordon extrude´ commence par OV.

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Joints toriques

D.6 Traitements de surface pour joints toriques Dans de nombreux cas, les joints toriques en e´lastome`re standard ne peuvent pas eˆtre utilise´s sans traitement de surface. Le frottement peut eˆtre l’une des raisons. D’autre part, la contamination possible du syste`me par l’extraction de composants du mate´riau est souvent inacceptable. Par conse´quent, les joints toriques peuvent subir un traitement de surface par diffe´rents proce´de´s de nettoyage, de trempage, de pulve´risation ou du reveˆte-

ment afin de re´duire le frottement et l’adhe´rence, d’obtenir une lubrification permanente ou de faciliter le montage. Selon l’effet de´sire´, plusieurs reveˆtements ou traitements de surface de haute qualite´ peuvent eˆtre utilise´s. Ils sont de´crits dans les sections suivantes.

D.6.1 Joints toriques exempts de substances alte´rant les vernis - “Labs-free“ Dans l’industrie automobile, il est important que les composants soient propres, principalement pour les proce´de´s mettant en oeuvre une technologie de vernissage. Aucune substance susceptible d’alte´rer la peinture ou de provoquer des “cloques“ a` la surface de la laque n’est autorise´e dans le syste`me. Du fait du syste`me de fabrication, les joints en e´lastome`re peuvent introduire de tels “ge´ne´rateurs de cloques“. Ils peuvent contenir des auxiliaires de mise en forme, des plastifiants ou autres ingre´dients qui ne sont pas ne´cessairement base´s sur les silicones et qui peuvent affecter la peinture. Les re´sultats sont semblables aux effets produits par les huiles de silicone. Avant de pouvoir eˆtre utilise´s dans les zones de vernissage, les joints doivent eˆtre nettoye´s par un proce´de´ spe´cial.

Selon un proce´de´ de nettoyage haute technologie, les joints sont de´barrasse´s des substances contaminatrices qu’ils peuvent contenir ou qui peuvent se trouver a` leur surface. Le re´sultat du nettoyage est e´value´ par un essai selon la spe´cification d’essai VW “couleurs et peintures“ P-VW 3.10.7 pour chaque lot. L’extraction ulte´rieure de composants du me´lange est e´limine´e. Les joints nettoye´s par ce proce´de´ sont identifie´s comme “Labs-free“. Un emballage spe´cial avec e´tiquetage approprie´ facilite le stockage. Les joints Labs-free sont e´galement utilise´s dans le domaine de la technologie me´dicale. Groupe d’articles OC.

Plasma Contamination Surface sans contamination

1. Avant traitement Plasma et nettoyage “Labs-free”

Figure 36

2. Traitement Plasma et nettoyage “Labs-free” (à travers toute la la section du joint)

3. Après nettoyage “Labs-free” aucun contaminant à la surface du joint

Sche´ma du traitement “Labs-free“

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145


Joints toriques

Exemple de commande

Diame`tre inte´rieur Diame`tre de tore

Mate´riau :

30

04000

-

V7

TSS Groupe article

Joint torique me´trique 40 x 3 - FKM 70 Dimensions :

OC

TSS Réf. article

(Pour plus d’informations, voir la page 48)

= 40,0 mm = 3,0 mm

Diamètre de tore x 10 Diamètre intérieur x 100

FKM 70 (E´lastome`re fluore´ 70 Shore A)

Code qualité (standard) Code matière (standard)

D.6.2 Proce´de´s de re´duction de frottement pour les joints toriques comme dans le cas de faibles courses et de commutations peu fre´quentes, ou dans la re´duction des efforts d’assemblage, par exemple, pour les raccords rapides.

La forte tendance vers l’assemblage automatique a` tous les niveaux de production impose de nouvelles contraintes tout a` fait nouvelles aux joints toriques. Les e´le´ments doivent eˆtre traite´s de manie`re a` pouvoir eˆtre se´pare´s sans proble`me. Selon le domaine d’application, il faut empeˆcher les phe´nome`nes de broutage ou les efforts de de´collement e´leve´s. Une re´duction des frottements est exige´e, particulie`rement dans la transmission des fonctions dynamiques,

Le tableau XXXII re´sume les diffe´rents traitements de surface et les crite`res de se´lection. Les traitements sont de´crits dans les sections suivantes.

Tableau XXXII Crite`res de se´lection des proce´de´s de re´duction de frottement Proce´de´

Groupe article

E´lastome`res

Antiadhe´rence (emballage)

Re´duction de Assemblage Application l’effort d’assemblage automatique dynamique (raccords de´montables) (se´paration) (vannes)

Talquage

OT

Tous

A

C

B

C

Reveˆtement Elastolub 013

OE

Tous sauf les silicones

C

A

C

C

Traitement molycote

OM

Tous

A

A

B

C

-

Tous

A

A

A

C

MaxWax

®

Traitement DF

OI

NBR

A

A

A

A

Reveˆtement LF

OJ

Tous sauf les silicones

A

A

A

A

Reveˆtement MF

OQ

Tous sauf les silicones

A

B

A

C

Reveˆtement FF

OY

Tous sauf les silicones

A

A

A

B

Reveˆtement SF

OS

Tous sauf les silicones

A

A

A

A

A = Tre`s bon B = Bon C = Satisfaisant

Ce tableau est purement indicatif. Il repre´sente une se´lection des variantes les plus importantes. D’autres propositions sont disponibles sur demande. Veuillez contacter votre socie´te´ Trelleborg Sealing Solutions locale.

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Joints toriques

Reveˆtement LF

Reveˆtement MF

Le reveˆtement LF est un reveˆtement sec transparent a` base de PTFE qui est applique´ a` la surface de l’e´lastome`re selon un proce´de´ commande´ par ordinateur. La surface du joint reste e´lastique.

Le reveˆtement MF est un reveˆtement sec qui est applique´ a` la surface de l’e´lastome`re selon un proce´de´ commande´ par ordinateur. Semblable au reveˆtement LF, Le reveˆtement MF est transparent et est a` base de PTFE.

Pour assurer une adhe´rence permanente a` la surface, les pie`ces subissent un pre´traitement plasma.

La bonne adhe´rence a` la surface est obtenue par une e´le´vation pre´alable de l’e´nergie superficielle du joint par un traitement plasma.

Le reveˆtement LF est principalement utilise´ pour re´duire le frottement de surface pour les applications dynamiques et , au-dela`, pour re´duire, voire supprimer l’effet de collage des joints en e´lastome`re. - Reveˆtement souple adhe´rent a` la surface - Transparent avec un aspect le´ge`rement laiteux - Indicateur UV permettant un controˆle a` 100% - Reveˆtement en phase aqueuse, sans solvant - E´paisseur de reveˆtement d’environ 2 a` 6 μm (des e´carts sont possibles suivant la ge´ome´trie des pie`ces) - Plage de tempe´rature de service du mate´riau de reveˆtement -40 °C a` +150 °C - Ne contient aucune substance a` de´claration obligatoire selon VDA 232-101 - Qualite´ constante assure´e par le proce´de´ - Effort de montage re´duit graˆce a` la re´duction du frottement

Le reveˆtement MF est utilise´ principalement pour faciliter le montage de joints en e´lastome`re et la se´paration des pie`ces. E´tant donne´ sa composition, il ne permet qu’un seul montage. - Reveˆtement sec et e´lastique - Transparent avec un aspect le´ge`rement laiteux - Indicateur UV permettant un controˆle a` 100% - Reveˆtement en phase aqueuse, sans solvant - E´paisseur de reveˆtement d’environ 2 a` 6 μm (des e´carts sont possibles suivant la ge´ome´trie des pie`ces) - Ne contient aucune substance a` de´claration obligatoire selon VDA 232-101 - Qualite´ constante assure´e par le proce´de´ - Empeˆche la contamination des zones d’assemblage - Les pie`ces restent se´pare´es dans l’emballage - Excellent pour l’assemblage automatise´

- Les pie`ces restent se´pare´es dans l’emballage - Re´duction de l’effet de collage des joints en e´lastome`re

- Convient pour diffe´rents types d’e´lastome`res a` l’exception des silicones

- Excellent pour l’assemblage automatise´ - Convient pour les applications dynamiques, de pre´fe´rence a` vitesse lente ou pour des faibles courses

- Groupe articles OQ

- Convient pour diffe´rents types d’e´lastome`res a` l’exception des silicones - Groupe articles OJ

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Joints toriques

Reveˆtement SF

Reveˆtement FF

Le reveˆtement SF est un reveˆtement sec noir a` base de PTFE destine´ aux applications dynamiques.

Le reveˆtement FF transparent pour joints d’e´tanche´ite´ en e´lastome`re est excellent pour re´duire les efforts de montage et faciliter l’assemblage.

Pour assurer l’adhe´rence permanente a` la surface, les pie`ces subissent un pre´traitement plasma. Les signes d’usure a` la surface du joint sont re´duits. Les effets de collage et de broutage sont pratiquement e´limine´s. - Reveˆtement souple adhe´rent a` la surface - Noir avec indicateur UV (permet un controˆle a` 100 %) - Reveˆtement en phase aqueuse, sans solvant

Ayant rec¸u l’agre´ment FDA, le reveˆtement FF peut eˆtre utilise´ dans les applications de production d’aliments et d’eau potable. Comme dans le cas du reveˆtement SF, l’adhe´rence permanente a` la surface est assure´ par un pre´traitement plasma. - Reveˆtement souple adhe´rent a` la surface a` base de PTFE - Transparent avec aspect laiteux ou mat

- E´paisseur de reveˆtement d’environ 2 a` 6 μm (des e´carts sont possibles suivant la ge´ome´trie des pie`ces)

- Reveˆtement en phase aqueuse, sans solvant

- Ne contient aucune substance a` de´claration obligatoire selon VDA 232-101

- Agre´e´ selon le Foodstuffs and Commodities Act (LMBG, § 5, paragraphe 1)

- Qualite´ constante assure´e par le proce´de´

- Conforme aux normes de l’agence environnementale fe´de´rale (FEA) allemande, valable pour le domaine D2 (joints d’e´tanche´ite´)

- Plage de tempe´rature de service du mate´riau de reveˆtement -40 °C a` +150 °C

- Conforme aux re`gles de la FDA (“White List“)

- Les pie`ces restent se´pare´es dans l’emballage

- E´paisseur de reveˆtement d’environ 2 a` 10 μm (des e´carts sont possibles suivant la ge´ome´trie des pie`ces)

- Effort de montage re´duit graˆce a` la re´duction du frottement

- Ne contient aucune substance a` de´claration obligatoire selon VDA 232-101

- Re´duction de l’effet de collage des joints en e´lastome`re

- Qualite´ constante assure´e par le proce´de´

- Excellent pour l’assemblage automatise´

- Plage de tempe´rature de service du mate´riau de reveˆtement -40 °C a` +150 °C

- Re´duction des frottements en service dynamique - Re´duction des signes d’usure a` la surface du joint en usage dynamique - Convient pour diffe´rents types d’e´lastome`res a` l’exception des silicones - Groupe articles OS

- Les pie`ces restent se´pare´es dans l’emballage - Re´duction conside´rable des efforts de montage - Re´duction du risque d’arrachement du joint lors de l’assemblage - Re´duction des frottements pour usage dynamique le´ger, par exemple, mouvements peu fre´quents et courses courtes - Convient pour diffe´rents types d’e´lastome`res a` l’exception des silicones - Groupe articles OY

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Joints toriques

Plasma

Surface activée par le Plasma

Joint

2.

1. Avant traitement Plasma

3. Après traitement plasma : nettoyage dans la masse du joint.

Traitement Plasma

Substance LF/MF/SF/FF

4. Revêtement Figure 37

5. Joint traité

Sche´ma des proce´de´s de reveˆtement LF, MF, SF et FF

Exemple de commande Reveˆtement LF

Exemple de commande reveˆtement MF

(Pour plus d’informations, voir la page 48)

(pour plus d’informations, voir la page 48)

Joint torique, me´trique 40 x 3 - NBR 70, reveˆtement LF

Joint torique, norme ame´ricaine AS 568 B, re´f. 27, reveˆtement MF

Coˆtes :

Diame`tre inte´rieur Diame`tre de tore

Mate´riau :

= 40,0 mm = 3,0 mm

NBR 70 (E´lastome`re nitrile-butadie`ne de durete´ 70 Shore A)

TSS Réf. article

OJ 30 04000

-

N7

Coˆtes :

Diame`tre inte´rieur Diame`tre de tore

Mate´riau :

FKM 80 (E´lastome`re fluore´ de durete´ 80 Shore A)

TSS Réf. article

OQ AR 00027

TSS Groupe article

TSS Groupe article

Diamètre de tore x 10

Standard AS 568 B

Diamètre intérieur x 100

Code piece (No du Joint)

Code qualité (standard)

Code qualité (standard)

Code matière (standard)

Code matière (standard)

= 33,05 mm = 1,78 mm

-

V8

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Joints toriques

Traitement DF Dans ce proce´de´ commande´ par ordinateur et de´veloppe´ spe´cialement pour le NBR, la surface du joint torique est modifie´e dans la gamme μm. Les proprie´te´s physiques de l’e´lastome`re ne s’en trouvent que le´ge`rement modifie´es. Un aspect important de ce proce´de´ est sa nature particulie`rement respectueuse de l’environnement et la manipulation des joints d’e´tanche´ite´ a` l’abri de toute salissure sans nuisance olfactive. - Modification de la surface - Aucun reveˆtement ) aucun effet ne´gatif sur la compression initiale du joint torique - Variation de durete´ jusqu’a` +4 DIDC apre`s traitement - Plage de tempe´rature e´quivalente au mate´riau NBR - Qualite´ constante assure´e par le proce´de´ - Aucune couche supple´mentaire d’huile ou de graisse n’est ne´cessaire

Joint

1.

- Agre´ment KTW possible en combinaison avec des mate´riaux spe´ciaux - Les pie`ces restent se´pare´es dans l’emballage - Surface se`che - Faible effort de montage - Convient pour les applications dynamiques si l’e´crasement du diame`tre de tore est < 10% - Usage excellent dans un contexte d’assemblage automatique - Qualite´ “Labs-free“ disponible sur demande - Seulement pour NBR (vulcanise´ au soufre) - Groupe articles OI

Plasma

Avant traitement plasma

2.

Surface activée par le plasma

Traitement plasma

3. Après traitement plasma : nettoyage dans la masse du joint.

Traitement DF gazeux

4.

Figure 38

Traitement DF

5. Joint traité DF modification moléculaire de la surface Aucun revêtement

Sche´ma du traitement DF

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Joints toriques

Exemple de commande

TSS Réf. article

OI

(Si le produit doit e´galement eˆtre exempt de substances susceptibles d’alte´rer les peintures, pre´ciser “Labs-free“ a` la commande. Pour de plus amples renseignements, voir la page 48)

Diamètre de tore x 10

Joint torique, me´trique 40 x 3 - NBR 70

Diamètre intérieur x 100

Coˆtes :

Code qualité (standard)

Mate´riau :

Diame`tre inte´rieur = 40,0 mm Diame`tre de tore = 3,0 mm NBR 70 (E´lastome`re nitrile-butadie`ne de durete´ 70 Shore A)

30

04000

-

N7

TSS Groupe article

Code matière (standard)

Autres variantes de proce´de´s de re´duction de frottement Traitement molycote

Talquage

Dans le traitement molycote, du disulfure de molybde`ne (MoS2) haute purete´ est applique´ a` la surface de l’e´lastome`res. Le MoS2 est incorpore´ sous la forme d’un film lubrifiant sec applique´ au tonneau sur la surface d’e´tanche´ite´. Cela donne un accrochage me´canique qui, sur une longue pe´riode, ame`ne une re´duction du frottement et de l’usure sous contraintes dynamiques.

Le talc sous forme de poudre est applique´ aux joints dans un tonneau . Aucun accrochage avec les surfaces de l’e´lastome`res ne se produit.

- Film lubrifiant sec obtenu par application au tonneau sur la surface d’e´tanche´ite´ (couleur argente´e)

- Ne convient pas pour les applications dynamiques

- Re´duction des efforts de frottement conjointement avec des contraintes dynamiques faibles

- Pour tous les types d’e´lastome`res

- Re´duction du frottement sur une longue pe´riode par de´poˆt de substances favorisant le glissement dans des aspe´rite´s de la surface oppose´e

Reveˆtement MaxWax®

- Reveˆtement de poudre - Empeˆche les composants d’adhe´rer les uns aux autres apre`s emballage

- Groupe articles OT

- Se´paration ame´liore´e en assemblage automatique

Les pie`ces sont reveˆtues d’une cire synthe´tique de polye´thyle`ne a` se´chage rapide par diffusion. La composition du mate´riau ne change pas.

- Faible re´sistance a` l’abrasion de la couche MoS2

- Surface se`che

- Le frottement de la couche superficielle peut entraıˆner l’accumulation de salissures sur les pe´riphe´riques des machines d’assemblage automatique

- Aucun changement de composition du mate´riau

- Pour tous les types d’e´lastome`res

- Re´duit les frottements

- Groupe articles OM

- Donne de bons re´sultats dans les applications dynamiques caracte´rise´es par des faibles ou moyennes courses

Reveˆtement Elastolub 013

- Remplace la lubrification au montage

L’Elastolub 013 est un lubrifiant a` base de silicone liquide. La substance est applique´e au joint torique dans un tonneau et se combine tre`s bien avec la surface de e´latome`re. L’Elastolub 013 forme un mince film lubrifiant.

- Pour tous les types de mate´riaux

- Film lubrifiant mince obtenu par tonnelage

D’autres variantes de reveˆtements sont disponibles sur demande.

- Disponible seulement pour les mate´riaux Skega

- Re´duction des efforts d’assemblage - Les joints toriques ont tendance a` adhe´rer les uns aux autres - Pour tous les types d’e´lastome`res a` l’exception des silicones - Groupe articles OE

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Joints toriques

E Crite`res qualite´ et re`gles de stockage E.1 Crite`res de qualite´ Les avantages e´conomiques procure´s par l’utilisation des joints d’Etanche´ite´ et des guidages de´pendent beaucoup des crite`res qualite´ applique´s lors de leur fabrication. Les joints d’e´tanche´ite´ et les guidages Trelleborg Sealing Solutions font l’objet d’un controˆle continu selon des normes de qualite´ strictes, de l’achat des matie`res premie`res jusqu’a` la livraison. La certification de nos unite´s de production selon les normes internationales QS 9000 / ISO 9000 garantit la conformite´ aux exigences spe´cifiques de controˆle et de management de la qualite´ dans le domaine des achats, de la production et de la commercialisation. Notre politique qualite´ est re´gie par des re`gles et des modes ope´ratoires stricts qui sont mis en oeuvre dans tous les domaines strate´giques de la socie´te´. Tous les controˆles de mate´riaux et de produits sont effectue´s selon des normes et des spe´cifications reconnues, comme les controˆles par e´chantillonnage selon la norme DIN ISO 2859, partie 1. Les spe´cifications de controˆle correspondent aux normes applicables a` des groupes de produits particuliers (par exemple, dans le cas des joints toriques : ISO 3601). Nos mate´riaux d’e´tanche´ite´ sont exempts de chlorofluorocarbones (CFC) et d’e´le´ments cance´rige`nes. Le dixie`me symbole de la re´fe´rence d’une pie`ce de´finit les caracte´ristiques de qualite´ de celle-ci. Un trait d’union indique la conformite´ aux crite`res qualite´ standard de ce catalogue. Les exigences spe´cifiques des Clients sont indique´es par un symbole diffe´rent a` cet endroit. Les Clients qui souhaitent des crite`res qualite´ spe´ciaux doivent nous contacter. Nous avons l’expe´rience ne´cessaire pour re´pondre a` toutes les exigences de qualite´ de nos Clients.

que : DIN 7716 / BS 3F68 :1977, ISO 2230 ou DIN 9088 Les normes de´finissent plusieurs recommandations pour le stockage et la dure´e de stockage des e´lastome`res, selon les classes de mate´riaux. Les recommandations suivantes sont base´es sur les diffe´rentes normes existantes et sont destine´es a` assurer les conditions de stockage les plus approprie´es pour les e´lastome`res. Il faut les observer pour maintenir les caracte´ristiques physiques et chimiques optimales des pie`ces : Chaleur La tempe´rature de stockage doit, de pre´fe´rence, eˆtre comprise entre +5 °C et +25 °C. Le contact direct avec des sources de chaleur, comme les chaudie`res, les radiateurs et les rayons du soleil, doit eˆtre e´vite´. Il faut e´viter de de´former les pie`ces stocke´es a` basse tempe´rature, qui risquent d’eˆtre devenues rigides. Dans ce cas, ramener les pie`ces a` une tempe´rature d’environ +20°C avant de les mettre en service. Humidite´ L’humidite´ relative du lieu de stockage doit eˆtre infe´rieure a` 70 %. Stocker les pie`ces dans un endroit ni trop humide, ni trop sec. Attention a` la condensation. Lumie`re Les joints d’Etanche´ite´ en e´lastome`re doivent eˆtre prote´ge´s de la lumie`re, notamment des rayons du soleil ou d’une lumie`re artificielle intense comportant une grande part d’ultraviolets. Des sachets de stockage individuels assurent la meilleure protection dans la mesure ou` ils sont re´sistants aux UV. Il est conseille´ de recouvrir les feneˆtres des lieux de stockage d’une peinture protectrice rouge ou orange.

E.2 Stockage et dure´e de stockage Les joints d’Etanche´ite´ et les guidages sont souvent stocke´s comme pie`ces de rechange pendant des pe´riodes prolonge´es. Lors du stockage, la plupart des e´lastome`res voit leur proprie´te´s physiques s’alte´rer et finissent par devenir inutilisables parce qu’ils durcissent, ramollissent, se fissurent, se craque`lent, etc. Ces alte´rations peuvent eˆtre le re´sultat de facteurs particuliers ou d’une combinaison de facteurs particuliers, comme l’effet des de´formations, de l’oxyge`ne, de l’ozone, de la lumie`re, de la chaleur, de l’humidite´, des huiles et des solvants. Quelques pre´cautions simples peuvent allonger conside´rablement la dure´e de stockage de ces produits. Des instructions fondamentales concernant le stockage, le nettoyage et l’entretien des e´le´ments d’Etanche´ite´ en e´lastome`re figurent dans des normes internationales telles

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Rayonnements Il faut prendre soin de prote´ger les pie`ces stocke´es contre toutes les sources de rayonnements ionisants qui risquent de les endommager. Oxyge`ne et ozone Dans la mesure du possible, les e´lastome`res doivent eˆtre prote´ge´s contre les courants d’air par une pochette, par stockage dans des conteneurs e´tanches a` l’air ou par d’autres moyens approprie´s. L’ozone e´tant particulie`rement nuisible a` certains joints en e´lastome`re, les lieux de stockage ne doivent pas renfermer des e´quipements produisant de l’ozone, comme les lampes a` vapeur de mercure, les appareils e´lectriques haute tension, les moteurs e´lectriques ou autres e´quipements pouvant produire des e´tincelles ou des de´charges e´lectriques silencieuses. Il ne doit pas y avoir non plus de gaz de combustion et de vapeurs organiques dans les lieux de stockage car des processus photochimiques peuvent engendrer de l’ozone. De´formations Les e´lastome`res doivent, dans la mesure du possible, eˆtre stocke´s dans un e´tat relaxe´, c’est-a`-dire sans tension, sans compression ou autre de´formation. Les pie`ces emballe´es dans un e´tat relaxe´ doivent eˆtre stocke´es dans leur emballage d’origine. Contact avec les liquides et les mate´riaux semisolides

Dure´e de stockage et controˆle de la dure´e de stockage La dure´e de vie utile des joints d’Etanche´ite´ en e´lastome`re de´pend dans une grande mesure du type d’e´lastome`re. Les dure´es de stockage indicatives dans les conditions recommande´es (voir plus haut) sont les suivantes : AU, thermoplastiques NBR, HNBR, CR EPDM FKM, VMQ, FVMQ FFKM, Isolast® PTFE

4 ans 6 ans 8 ans 10 ans 18 ans illimite´

Apre`s la pe´riode indique´e, les joints d’Etanche´ite´ en e´lastome`re doivent faire l’objet d’un controˆle. A l’issue de ce controˆle, une prolongation du stockage est possible. Les e´le´ments en e´lastome`re et les composants de moins de 1,5 mm d’e´paisseur risquent d’eˆtre plus gravement affecte´s par l’oxydation, meˆme s’ils sont stocke´s dans des conditions satisfaisantes. Il faut donc les controˆler plus fre´quemment. E´le´ments / joints en e´lastome`re assemble´s dans les composants Il est recommande´ de faire subir aux composants des essais au moins tous les six mois, la pe´riode maximale de stockage d’un e´le´ment en e´lastome`re en place dans un composant sans controˆle devant eˆtre la somme de la pe´riode initiale et de la prolongation. Naturellement, cela de´pend de la conception du composant concerne´.

Les joints d’Etanche´ite´ en e´lastome`re ne doivent pas eˆtre stocke´s au contact de solvants, d’huiles, de graisses ou autres mate´riaux semi-solides, sauf s’ils sont emballe´s ainsi par le fabricant. Contact avec les me´taux et autres mate´riaux Le contact direct avec certains me´taux, comme le mangane`se, le fer et surtout le cuivre et ses alliages, comme le laiton et autre compose´s, nuit notoirement a` certains e´lastome`res. Les joints d’Etanche´ite´ en e´lastome`re ne doivent pas eˆtre stocke´s au contact de ces me´taux. En raison du transfert possible de plastifiant ou d’autres ingre´dients, les e´lastome`res ne doivent pas eˆtre stocke´s au contact du PVC. Les e´lastome`res de compositions diffe´rentes doivent, de pre´fe´rence, eˆtre se´pare´s. Nettoyage Le cas e´che´ant, le nettoyage doit se faire avec du savon et de l’eau ou de l’alcool de´nature´. Toutefois, il ne faut pas laisser l’eau entrer en contact avec les composants a` armature textile, les joints colle´s (a` cause de la corrosion) ou les polyure´thanes. Les de´sinfectants ou autres solvants organiques ainsi que les objets a` areˆtes vives doivent eˆtre proscrits. Les pie`ces doivent eˆtre se´che´es a` la tempe´rature ambiante et non pas a` proximite´ d’une source de chaleur.

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Index A ACS Adhe´rence Allongement American Standards Antiadhe´rence Autorite´s

F 29 137, 145 133 115 146 29-30

B Bagues anti-extrusion BAM BfR Broutage

44, 133, 140 29 29-30 132

42 137 9, 41, 132 5 132 131 5, 8, 10 7 4, 38-39, 150 38 42 132 129 152

D De´faut de forme De´formation re´manente apre`s compression Dure´e de stockage Durete´ Durete´ IRHD Durete´ Shore DVGW DVGW W270

29 38, 41, 137, 139, 145-146, 151

G Gonflement Gorge Gorge rectangulaire Gorge trape´zoı¨dale

9-10 3 44 44

H Homologation

29-30

J

C Chanfreins d’entre´e Chimique Chimiques Chloropre`ne Coefficient de frottement Coffrets de maintenance de joints toriques Compatibilite´ chimique Compose´s chimiques Compression Compression initiale Conception des gorges Contact avec les aliments Crite`res de qualite´ Crite`res qualite´

FDA Frottement

129 7, 10, 31-34 152 26, 31-34 26 7, 48, 125 29-30 29

E E´crasement 39, 150 Effet Joule 41 E´lastome`re chloropre`ne 6, 9 E´lastome`re fluore´ FKM 5 E´lastome`re fluorosilicone FVMQ 5 E´lastome`re nitrile-butadie`ne 6, 8 E´lastome`re nitrile-butadie`ne hydroge´ne´ 6 E´lastome`re perfluore´ 5-6, 9 E´lastome`re polyacrylate 6, 9 E´lastome`re polyacrylate ACM 5 E´lastome`res 5, 7-9, 26, 43, 127, 140, 146, 151-152 E´tat de surface 43 E´thyle`ne-propyle`ne-die`ne 5 Exemple de commande 48, 136, 138, 146, 149, 151 Extrusion 7, 43-44, 139-140, 143

Jeu Jeu d’extrusion Jeux d’extrusion Joint torique FEP Joints toriques en Isolast® Joints toriques en PTFE

42-43 7 7, 41 132 37, 132 132

K KTW

30, 150

L Labs-free

150-151

M Marques Mate´riaux Mate´riaux standard Montage Montage axial Montage radial

5 29 5, 31 38, 136-137, 140 40, 45 40

N Nitrile-butadie`ne hydroge´ne´ Norme ame´ricaine Norme britannique Norme japonaise Norme militaire NSF

9 48 48 48 48 30

O Oxyge`ne

6, 140, 152-153

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P Perme´abilite´ Pe´trochimiques Plage de tempe´rature Plage de tempe´rature de service Polyacrylate Polyure´thane polyester AU Pre´-se´rre´s Pression de contact Principe du joint rotatif Produits chimiques

S 133 132 31-34, 133, 137, 150 133 5 5, 139 42 38 41 133, 137

R Recommandations Recommandations de conception Recommandations de montage Re´fe´rence Retrait Reveˆtement Elastolub 013 Reveˆtement FF Reveˆtement LF Reveˆtement MaxWax® Reveˆtement MF Reveˆtement SF

45 37 37 48, 114, 141 48, 127 146, 151 146, 148 146-147 151 146-147 146, 148

Service dynamique Service rotatif Silicones Stockage

41, 43, 139 41 151 152-153

T Talquage Tetrafluore´thyle`ne-propyle`ne Tole´rances Traitement DF Traitement molycote Traitements de surface

146, 151 5 7, 38, 127-129, 135, 143 146 146, 151 145

U UL

30

V Variation de volume

7

W WRAS WRC

30 30

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AMÉRIQUES BRÉSIL - Sao Paulo CANADA - Etobicoke, ON MEXIQUE - Mexico city USA, East - Conshohocken, PA USA, Great Lakes - Fort Wayne, IN USA, Midwest - Lombard, IL USA, Mountain - Broomfield, CO USA, Northern California - Fresno, CA USA, Northwest - Portland, OR USA, South - N. Charleston, SC USA, Southwest - Houston, TX USA, West - Torrance, CA

+1 260 749 9631 +55 11 3372 4500 +1 416 213 9444 +52 55 57 19 50 05 +1 610 828 3209 +1 260 482 4050 +1 630 268 9915 +1 303 469 1357 +1 559 449 6070 +1 503 595 6565 +1 843 747 7656 +1 713 461 3495 +1 310 371 1025

FRANCE - Maisons-Laffitte GRÈCE HONGRIE - Budapest ITALIE - Livorno NORVÈGE - Oslo PAYS-BAS - Barendrecht POLOGNE - Warsaw

+33 (0) 1 30 86 56 00 +41 (0) 21 631 41 11 +36 (06) 23 50 21 21 +39 0586 22 6111 +47 22 64 60 80 +31 (0) 10 29 22 111 +48 (0) 22 863 30 11

Asie-Pacifique

Téléphone

RÉP. TCHÈQUE - Rakovnik

+420 313 529 111

ROYAUME-UNI - Solihull

+44 (0) 121 744 1221

+65 6 577 1778 +852 2366 9165 +86 (0) 21 6145 1830 +82 (0) 31 386 3283 +91 (0) 80 2245 5157 +81 (0) 3 5633 8008 +60 (0) 3 9059 6388 +886 4 2382 8886 +66 (0) 2732-2861

RUSSIE - Moscou SUÈDE - Jönköping SUISSE - Crissier TURQUIE

+7 495 982 39 21 +46 (0) 36 34 15 00 +41 (0) 21 631 41 11 +41 (0) 21 631 41 11

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AFRIQUE MOYEN-ORIENT :

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