Тср 2013 №6 by tsr-media

ПЕРСОНЫ

Лица, информация о которых содержится в журнале №6 (77) июнь 2013 Директор Яков А. ШЕХТЕР Редакционный отдел Шеф-редактор Наталья КОЛЬЦОВА Выпускающие редакторы: Анна ШАТИЛОВА, Ирина ИСТОМИНА Журналисты: Наталья ИГНАТУЩЕНКО, Анна Смирнова Корректор Светлана МЕЛЬНИКОВА Макет, верстка, инфографика Юлия ВЛАДЫКИНА Макет Сергей ШЕВЧЕНКО Рекламный отдел Руководитель Елена ТАГИЛОВА Специалисты по рекламным проектам: Светлана ОРКИНА, Ксения ОВЕЧКИНА, Анастасия ЖИЛЯКОВА, Анна ЕЛПИДИФОРОВА, Луиза САЛИХОВА, Дарья ВАСИЛЬЕВА, Елена РЫБАКОВА, Мария ВОРОНИНА, Ольга МАРКОВА, Наталья ЖИГАЛОВА, Александра ПОКОЕВА Секретарь Евгения КОКОЧ Журнал зарегистрирован Управлением Федеральной службы по надзору за соблюдением законодательства в сфере массовых коммуникаций и охране культурного наследия по УрФО 17 августа 2006 г. ПИ № ФС11-0811 Учредитель ООО «Компания «РеалМедиа» Генеральный директор Виктор УСЕНКО Издатель ООО Издательство «Реал-Медиа» Директор Вера Усенко Адрес издателя и редакции 620219 Екатеринбург, просп. Ленина, 49, офис 8 Телефон/факс (343) 3711918 (многоканальный) Email: tsr@realmedia.ru, tsr-media@mail.ru www.tsr-media.ru Номер подписан в печать 14 июня 2013 года Отпечатано в типографии «АМБ» 620026 Екатеринбург, ул. Розы Люксембург, 59 Тел.: (343) 251-65-91, 251-65-95 Заказ №1767 Тираж 5000 экз.

Перепечатка материалов возможна только по письменному согласованию с редакцией. Ссылка при цитировании обязательна. В издании использованы иллюстрации, полученные от представленных в журнале предприятий и физических лиц. За содержание рекламных публикаций ответственность несут рекламодатели. Рекламируемые в издании товары подлежат обязательной сертификации. Цена договорная. Знаками т и С отмечены редакционные материалы. Статьи, отмеченные знаком Р , публикуются на правах рекламы.

АЛЕКСЕЕВ Леонид, ЗАО «Трест Севзапмонтажавтоматика» 60 АХМЕТЗЯНОВ Рустам, ООО «Татинтек» 36 БАБИЧ Михаил, Правительство России 6 БЕЗМЕЛЬНИЦЫН Дмитрий, ОАО НПП «ЭЛСИБ» 10 БЕССОННЫЙ Евгений, ГК «ЛЕННИИХИММАШ» 50 БОГАТЕНКОВ Юрий, ОАО «Сибнефтепровод» 38, 39, 40 БОРИСОВ О., ОАО «Казаньоргсинтез» 51 БОЧКОВ Евгений, Правительство России 6 БУДАРГИН Олег, ОАО «ФСК ЕЭС» 5 ВАЖЕНИН Юрий, ООО «Газпром переработка» 32 ВАЛЕЕВ В., ОАО «Казаньоргсинтез» 51 ВАЛИШЕВА Зиля, ТатНИПИнефть 5 ВОЕВОДИН Михаил, ОАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА» 68 ВОРОБЬЕВ Максим, ОАО «Карельский окатыш» 62 ВОРОНИН Петр, Сургутский ЗСК 32 ВОРОПАЕВ Андрей, ООО «ТриЛан» 30 ВОРОПАЕВ Федор, ООО «ТриЛан» 30 ГАРЕЕВ Равиль, ОАО «Татнефть» 5 ГИБАДУЛЛИН Закария, ОАО «Учалинский ГОК» 66, 67 ДЕНИСОВ С. В., ОАО «ММК» 22 ДОД Евгений, ОАО «РусГидро» 76 ЗЕЛЕ Райнер, Wintershall 29 ИБАТУЛЛИН Равиль, ОАО «Татнефть» 5 ИЗМАЛКОВ Анатолий, ООО «Тюменьнефтегазпромсервис» 39 ИЛЬИЧЕВ Александр, ОАО «ССЗ «Красные Баррикады» 74 КОМИССАРОВ В., ОАО «Казаньоргсинтез» 51 КОРОТКОВА Ольга, ЗАО «КАПО Дьюти Фри» 70 КОШОВЕЦ Николай, Частное АО «Северодонецкий ОРГХИМ» 56 ЛАРИЧЕВ Сергей, директор ООО ИТЦ «Витэкс» 61 ЛЕГОСТАЕВ Юрий, ФГУП «ЦНИИ КМ «Прометей» 72 ЛЕПИХИН А. М. , СКТБ «Наука» КНЦ СО РАН 15 МАРЧЕНКО Александр, ЗАО «РеконЭнерго» 16 МАРШЕВ С., ОАО «Казаньоргсинтез» 51 МАРЬИН Александр, Правительство Республики Башкортостан 6

МИНИГУЛОВ Фарид, ОАО «Казаньоргсинтез» 48 МОРДАШОВ Алексей, ОАО «Северсталь» 58 МУХАМЕТГАЛЕЕВ Радик, ОАО «Татнефть» 5 НЕДОЛЕНКО Владимир, ОАО «Комбинат КМАруда» 64 НУГАЙБЕКОВ Ренат, УК ООО «ТМС-групп» 5 ОРЫЩЕНКО Алексей, ФГУП «ЦНИИ КМ «Прометей» 72 ПАВЛОВ Александр, ООО «ЭИТЭК ИНЖИНИРИНГ» 51 ПИРОГОВ Анатолий, ОАО «Комбинат КМАруда» 64 ПИСКУНОВ Алексей, ОАО «Аэропорт Кольцово» 69 ПОПЕНОВ Юрий, ООО «Ишлейский завод высоковольтной аппаратуры» 52 РЕЗАНОВ А., ОАО «Казаньоргсинтез» 51 РУНЬЕ Желько, ОАО «НК «Роснефть» 4 САСАКИ Норио, Toshiba 5 СЕЛЯЕВ Александр, ОАО «Самарский подшипниковый завод» 59 СЕНЬКИН Игорь, ЗАО «Трест Севзапмонтажавтоматика» 60 СОЗОНОВ Петр, ООО «Газпром трансгаз Югорск» 26, 27, 28 СТАВСКИЙ Олег, ООО ВП «НТБЭ» 12 СТАРОДУБЦЕВ Александр, «Актай-ТСБ» 12 СУТЯГИНСКИЙ Михаил, «ПАРК: промышленно-аграрные региональные кластеры» 54 ТАЗИЕВ Миргазиян, НГДУ «Альметьевнефть» 36 ТКАЧЕВ Игорь, ПАО «ЮЖНИИГИПРОГАЗ» 21 ТОМАЕВ Владимир, ОАО «Комбинат КМАруда» 64 ФАДЕЕВ Владимир, ОАО «Татнефть» 5 ЦАРЬКОВ Андрей, КФ МГТУ им. Н. Э. Баумана 28 ЧЕРНЯЕВ А. П., ООО НПО «СибЭРА» 15 ШАРИПОВ Шамиль, ООО «Газпром трансгаз Уфа» 24 ШАРОНОВ Дмитрий, Правительство Республики Башкортостан 6 ШЕДОВ Владимир, ОАО «СЭМ» 13 ШМАЛЬ Геннадий, Союз нефтегазо промышленников России 6 ШУТНИКОВ Александр, ООО «Тюменская инвестиционностроительная компания» 40 ¹6 (77) июнь 2013

СОДЕРЖАНИЕ 4 «Роснефть» выходит на шельф Норвегии в Баренцевом море Компания «РН Нордик Ойл АС», на 100% косвенно принадлежащая ОАО «НК «Роснефть», получила 20%-ную долю в лицензии PL713 площадью 1 213 квадратных километров 4 «ЛУКОЙЛ» и «Э.ОН Россия» ввели в эксплуатацию газопровод для поставок ПНГ на Яйвинскую ГРЭС В реализацию проекта инвестировано 880 миллионов рублей 5 В Санкт-Петербурге будет запущено серийное производство трансформаторного оборудования Запуск трансформаторного завода запланирован уже на этот год, а серийное производ ство — на 2014-й 5 Экологические награды ОАО «Татнефть» Специалисты нефтяной компании удостоены наград за существенный вклад в охрану окружающей среды и повышение экологической безопасности 6 В Уфе прошли крупнейшие мероприятия нефтехимической отрасли региона С 21 по 24 мая 2013 года в Уфе состоялась XXI Международная специализированная выставка «Газ. Нефть. Технологии» и Нефтегазовый форум Энергетика России / 50 лет с начала строительства Рефтинской ГРЭС

8 Полувековой юбилей Рефтинской ГРЭС Полвека назад началось строительство крупнейшей угольной электростанции России

15 ООО НПО «СибЭРА»: быстрые решения трудных задач Более 20 лет группа компаний «СибЭРА» обеспечивает безаварийную эксплуатацию опасных производственных объектов 16 ЗАО «РеконЭнерго»: быть на рынке вовремя О реализуемых проектах и принципах работы компании — в интервью с генеральным директором ЗАО «РеконЭнерго» Александром МАРЧЕНКО Нефть и газ России / Газопровод Уренгой — Сургут — Челябинск

18 Уренгой — Сургут — Челябинск. Героическая стройка В 2013 году исполняется 35 лет с начала строительства магистрального газопровода (МГ) Уренгой — Сургут — Челябинск, который эксплуатируется ООО «Газпром трансгаз Сургут» 20 Компания «Металлинвест»: уверенное движение вперед Компания «Металлинвест» успешно работает на рынке металлопроката с 1991 года и зарекомендовала себя как надежный партнерпоставщик металла 21 Компьютерная революция в проектировании газопровода За восемь десятилетий творческого пути ЮЖНИИГИПРОГАЗа было создано множество уникальных проектов, воплотившихся в десятки тысяч километров магистральных газопроводов и сотни компрессорных станций

27 ЗАО «РЭП Холдинг»: модернизация энергетики под контролем Специалисты холдинга осуществляют инжиниринговые разработки, изготовление и комплексные поставки энергетического и электротехнического оборудования 28 КФ МГТУ им. Баумана и ООО «Газпром трансгаз Югорск» — вместе 20 лет Более 20 лет продолжается совместная работа Калужского филиала Московского государственного технического университета имени Н. Э. Баумана и ООО «Газпром трансгаз Югорск» 29 ЗАО «Ачимгаз» — оператор крупнейшего газоконденсатного месторождения В 2013 году газодобывающему активу ОАО «Газпром» — ЗАО «Ачимгаз» — исполняется 10 лет 30 ООО «ТриЛан» — профи в создании и продвижении сайтов О современных IT-технологиях рассказывают представители компании 32 Сургутский ЗСК выпустил 140 миллионов тонн товарной продукции Свое достижение переработчики приурочили к 75-летию со дня рождения Виктора Черномырдина 33 ООО «АфганВест»: качество четко в срок Предприятие специализируется в области электромонтажных и общестроительных работ 34 Губкинский ГПЗ. Верность традициям Свое 25-летие Губкинский газоперерабатывающий завод встречает внушительными показателями

10 НПО «ЭЛСИБ» ОАО: турбогенераторы с КПД 98,9% Около 33% генерирующей мощности теплоэлектростанций России и 30% установленной мощности отечественных ГЭС — заслуга НПО «ЭЛСИБ»

22 Вклад ОАО «ММК» в развитие нефтяной и газовой отраслей промышленности РФ Продукция Магнитогорского металлургического комбината широко используется в крупнейших трубопроводных проектах ОАО «Газпром», ОАО «ЛУКОЙЛ» и других

12 На страже безопасности электрооборудования Рефтинской ГРЭС Об уникальности разработок ВП «Наука, техника, бизнес в энергетике» (ООО ВП «НТБЭ»), а также о сотрудничестве с Рефтинской ГРЭС рассказывает ведущий инженер Олег СТАВСКИЙ

24 ООО «Газпром трансгаз Уфа»: по пути прогресса Дальнейшее развитие «Газпром трансгаз Уфа» как одного из лучших предприятий газовой отрасли — главная задача нового руководства общества

12 «Актай-ТСБ»: в ответе за безопасность вашего предприятия О возможностях контроля безопасности на производстве — в интервью с генеральным директором ООО НПП «Актай-ТСБ» Александром СТАРОДУБЦЕВЫМ

25 ООО «Башуралэнергострой» — полный комплекс строительно-монтажных работ Компания обладает широким спектром возможностей в области промышленного, гражданского и жилищного строительства, а также возведения под ключ объектов энергетики

38 ОАО «Сибнефтепровод»: территория роста Предприятие на протяжении 45 лет успешно реализует свою главную задачу — обеспечивает надежный, безопасный и высокоэффективный транспорт нефти по магистральным трубопроводам

26 Надежное звено единой системы газоснабжения ООО «Газпром трансгаз Югорск» — крупнейшее газотранспортное предприятие России, на долю которого приходится транспорти ровка более 85% всего добываемого в стране газа

39 ООО «Тюменьнефтегазпромсервис» — эксперт в области строительства Более десяти лет ООО «Тюменьнефтегаз промсервис» выполняет строительномонтажные и ремонтные работы по заказу ведущих компаний нефтегазовой отрасли

13 ОАО «Сосновоборэлектромонтаж» — 45 лет профессионализма Специалистам предприятия доверяют самые сложные и высокотехнологичные проекты 14 Штурм Енисея В Дивногорске отметили 50-летний юбилей «штурма Енисея» — перекрытия реки в створе Красноярской ГЭС ¹6 (77) июнь 2013

35 НГДУ «Альметьевнефть»: юбилейная добыча В мае нефтегазодобывающее управление (НГДУ) «Альметьевнефть» — одно из ведущих подразделений ОАО «Татнефть» — добыло 600-миллионную тонну нефти. К этому достижению нефтяники шли более 60 лет 36 ООО «Татинтек»: наша цель — лидерство в мире информационных технологий ООО «Татинтек» — одна из ведущих компаний России, оказывающая полный спектр услуг в области IT-технологий и автоматизации предприятиям нефтегазового сектора

Содержание

40 Микропроцессорные АСУ ТП взамен релейных систем ООО «ТИСК» реализует комплексный подход при замене устаревших релейных систем автоматики на микропроцессорные АСУ ТП объектов нефтегазового комплекса 42 Таманский перегрузочный комплекс ЗАО «Таманьнефтегаз». Вне конкуренции Технологический комплекс по перевалке нефти, нефтепродуктов и СУГ, построенный в соответствии с лучшей промышленной практикой, по многим аспектам превосходит требования клиентов 43 ООО «АЭНТ» — новатор в системе водоочистки Агентство по энергосбережению и новым технологиям рассказывает о передовых методах в процессе водоочистки 44 20-миллионная тонна нефти ООО «Спецморнефтепорт Усть-Луга» Спустя год после начала работы предприятие преодолело знаковый рубеж, отгрузив на экспорт 20 миллионов тонн нефти

54 ООО «Полиом» — локомотив развития омской нефтехимии Омский завод полипропилена ООО «Полиом» был официально открыт 25 апреля 2013 года, а уже в мае вышел на проектную мощность

64 Первенец КМА — ОАО «Комбинат КМАруда» 29 мая коллектив ОАО «Комбинат КМАруда» отпраздновал 60-летие со дня образования предприятия

55 ООО «Экопроектсервис». Комплектация лабораторий «под ключ» и сертифицированная поддержка

66 Учалинский ГОК — гордость Башкортостана В 2012 году производственная мощность Учалинского ГОКа достигла 62,5 тысячи тонн меди в медном концентрате и около 110 тысяч тонн цинка в цинковом концентрате

56 Инновационный подход к инжинирингу За полувековую историю Частное АО «Северодонецкий ОРГХИМ» внесло вклад в строительство и ввод в эксплуатацию более тысячи химических производств 57 На модернизацию Московского НПЗ в течение ближайших трех лет будет направлено 50 миллиардов рублей «Газпром нефть» приняла среднесрочную инвестиционную программу завода 57 «Нижнекамскшина» отмечает 40-летний юбилей с начала выпуска первой продукции В 1973 году завод выпустил первую автокамеру 6,15х13 для автомобилей «Жигули»

45 ООО «ГлавЛегПром»: качественная продукция по выгодным ценам Поставка спецодежды, спецобуви и средств индивидуальной защиты — основное направление деятельности компании

58 Мировой бронзовый призер по эффективному производству стали В 2013 году один из лидирующих мировых сталепроизводителей — ГМК «Северсталь» — отмечает двадцатилетие

46 Первый терминал по наливу светлых нефтепродуктов В мае 2013 года морской терминал по перевалке светлых нефтепродуктов в Морском торговом порту Приморск Ленинградской области отметил пятитилетие с момента ввода в эксплуатацию

59 Основоположник производства сверхкрупногабаритных подшипников ОАО «Самарский подшипниковый завод» — один из крупнейших производителей конических, цилиндрических и сферических роликовых подшипников диаметром 19—4 500 миллиметров

48 ОАО «Казаньоргсинтез»: 55 лет в химической промышленности В июле 2013 года ОАО «Казаньоргсинтез» празднует двойной юбилей — 55 лет с начала строительства и 50 лет со дня получения первой продукции

60 Трест СЗМА и «Северсталь»: на высоте совместных решений ЗАО «Трест Севзапмонтажавтоматика» — один из лидеров в области инжиниринговых и проектных работ по АСУ ТП в химии и нефтехимии, нефте- и газопереработке, энергетике, металлургии и других отраслях промышленности

50 ГК «ЛЕННИИХИММАШ»: готовы к сотрудничеству Компания осуществляет исследования, проектирование, разработку, изготовление и поставку оборудования, монтаж и пусконаладку технологических комплексов 51 «ЭИТЭК ИНЖИНИРИНГ» и «Казаньоргсинтез»: история партнерства О становлении предприятия и его сотрудничестве с ОАО «Казаньоргсинтез» рассказывает Александр ПАВЛОВ, генеральный директор «ЭИТЭК ИНЖИНИРИНГ» 52 ООО «ИЗВА»: полувековой союз с химическим гигантом ООО «Ишлейский завод высоковольтной аппаратуры» (ИЗВА) и ОАО «Казаньоргсинтез» связывают многолетние плодотворные деловые отношения 53 Новая история ООО «ПГ «Фосфорит» ООО ПГ «Фосфорит» — один из ведущих производителей фосфатных и кормовых удобрений — отмечает 50-летие

61 ИТЦ «Витэкс»: комплексная автоматизация Инженерно-технический центр «Витэкс» на протяжении двух десятилетий выполняет комплексную автоматизацию технологических объектов и производств 61 На ЧМК произведена 270-миллионная тонна стали Знаменательное событие произошло в кислородно-конвертерном цехе, в котором производится более 70% всей стали комбината 62 ОАО «Карельский окатыш»: напряженные будни За 31 год работы предприятие произвело 252 миллиона тонн концентрата 63 ЗАО «ТалТЭК Транс»: надежная доставка грузов Многолетнее сотрудничество с ведущими компаниями ТЭК России обусловлено соблюдением сроков выполнения заказов и решением задач клиентов максимально полно

67 ООО «УралПром»: автоматизация производств ООО «УралПром» реализует проекты под ключ в области АСУ ТП для котельных, систем водо-, электро- и теплоснабжения, вентиляции и кондиционирования 68 Корпорация ВСМПО-АВИСМА: 80 лет на ведущих позициях Многолетние достижения корпорации — результат слаженной работы коллектива, внедрения передовых технологий, грамотного менеджмента и эффективной социальной политики 69 Аэропорт Кольцово: 70 лет развития Международный аэропорт Екатеринбурга — пятый по объемам перевозок и крупнейший региональный аэропорт России 70 «КАПО Дьюти Фри» — мировые бренды по доступным ценам Ассортимент товаров ЗАО «КАПО Дьюти Фри» включает около десяти тысяч наименований парфюмерии и косметики, модных аксессуаров, алкогольных и табачных изделий 71 ОАО «Совкомфлот» — флот с мировым именем Для судоходной компании «Совкомфлот» 2013 год ознаменовался 25-летним юбилеем 72 Основа экономического могущества России Россия является пионером в области морской добычи углеводородов ФГУП «ЦНИИ КМ «Прометей» вносит большой вклад в развитие нефтегазовой отрасли страны 74 ССЗ «Красные Баррикады»: сохраняя лучшие традиции российского судостроения В 2013 году заводу исполняется 115 лет 75 Стальная закалка ООО «Нева-МеталлТрэйд» Являясь одним из крупнейших поставщиков металлопродукции для судостроительных и офшорных проектов России и ближнего зарубежья, компания уверенно занимает прочные позиции на рынке 76 «РусГидро» возглавило ключевую международную энергетическую организацию Торжественная передача функций председательства от американской Duke Energy к российской компании состоялась на саммите GSEP в Вашингтоне ¹6 (77) июнь 2013

События

«Роснефть» выходит на шельф Норвегии в Баренцевом море По результатам 22-го лицензионного раунда, объявленным Министерством нефти и энергетики Норвегии, компания «РН Нордик Ойл АС», на 100% косвенно принадлежащая ОАО «НК «Роснефть», получила 20%-ную долю в лицензии PL713 площадью 1213 квадратных километра. Лицензи я PL713 вк лючает в себя четыре блока: 7219/2, 3 и 7319/11, 12. «РН Нордик Ойл АС» будет разрабатывать их в качестве партнера норвежской нефтегазовой компании «Статойл», ко торая будет оператором. Данная лицензия является одной из самых крупных по площади из тех, на которые подавались заявки, и расположена в перспективной части Баренцева моря вблизи с недавно открытыми месторождениями «Кастберг» («Скругард и Хавис»). Как сообщает Департамент инфор мационной политики ОАО «НК «Рос нефть», получение данной лицензии обеспечивает вхождение «Роснефти» на континентальный шельф Норвегии

в Баренцевом море. Кроме того, это является важным шагом на пути развития долгосрочного сотрудничества с компанией «Статойл» — стратегическим партнером «Роснефти». В ходе реализации этого партнерства компании будут применять свои лучшие наработки для разведки и дальнейшей успешной разработки ресурсов в регионах со сложной обстановкой с климатической и технологической точек зрения. — Мы рады получить эту лицензию и готовы приступить к работе по ней, — отметил вице-президент ОАО «НК «Роснефть» по шельфовым проектам Желько РУНЬЕ. — Мы убеждены, что эффективное применение последних технологий совместно с нашим стратегическим партнером «Статойл» позволит нам максимально эффективно осваивать данные блоки. с

«ЛУКОЙЛ» и «Э.ОН Россия» ввели в эксплуатацию газопровод для поставок ПНГ на Яйвинскую ГРЭС Договор на строительство газопровода для осуществления поставок попутного нефтяного газа (ПНГ) ООО «ЛУКОЙЛ-Пермь» и «Э.ОН Россия» заключили в 2012 году. Протяженность газопровода — 16 километров, проектная мощность — 240 миллионов кубометров газа в год. Финансирование проекта в объеме 880 миллионов рублей обеспечило ООО «ЛУКОЙЛ-Пермь». Также в 2012 году стороны заключили договор на поставку ПНГ в период с 2013-го по 2022 год. Объем поставки га за по договору составляет 2,24 миллиарда кубометров, минимальный объем — 1,52 миллиарда кубометров. Согласно услови ям конт рак та, оп лата производится за фактически поставленное количество газа. При этом до 2017 года на Яйвинскую ГРЭС будет постав л я т ься 240 м и ллионов кубометров газа в год, после возможно снижение поставок (миним у м до 160 ми л лионов к убомет ров) в зависимости от того, какое влияние окажет использование ПНГ на оборудование станции. Попутный газ будет поставляться только на старые блоки ГРЭС (четыре блока по 150 МВт). После запуска газопровода Яйвинская ГРЭС ¹6 (77) июнь 2013

перестанет использовать уголь в качестве основного топлива и будет использовать его только в качестве резервного. Доля ПНГ составит 30% в топливном балансе станции. «Э.ОН Россия» в настоящее время уже использует попутный газ на Сургутской ГРЭС-2, куда его поставляет ОАО «Сургутнефтегаз». Напомним, в 2011 году компания «Э.ОН Росси я» ввела на Яйвинской ГРЭС новую парогазовую установку (ПГУ) мощностью 425 МВт. С учетом ввода новой мощност и проп уск на я способность газопровода-отвода ОАО «Газпром» не позвол я ла обеспечить поставки топлива на станцию в полном объеме. По этой причине старым энергоблокам Яйвинской ГРЭС пришлось использовать уголь.

Справка Яйвинская ГРЭС — одна из крупнейших тепловых электростанций Пермского края, обеспечивающая электроэнергией промышленные предприятия и населенные пункты севера региона, в том числе Березниковско-Соликамского промышленного узла. Установленная мощность станции составляет 1,025 ГВт. Сейчас газ будет поставляться с газокомпрессорных станций (ГКС) «Уньва» и «Маговская». Еще одним поставщиком газа на Яйвинскую ГРЭС является «НОВАТЭК», с которым у компании заключен договор до 2017 года. Также руководством «Э.ОН Россия» подписано соглашение о социальноэкономическом сотрудничестве с правительством Пермского края. В частности, регион будет оказывать поддерж к у инвестпроек там компании, в том числе по совершенствованию инфраструктуры для надежной работы Яйвинской ГРЭС. с

События

В Санкт-Петербурге будет запущено серийное производство трансформаторного оборудования Запуск трансформаторного завода ОАО «Силовые машины» запланирован уже на этот год, серийное производство — на 2014-й, сообщает пресс-служба ОАО «Российские сети». Основная продукция нового завода — силовые трансформаторы и автотрансформаторы 110—750 кВ мощностью свыше 25 МВА, в том числе в трехфазном исполнении, а также шунтирующие реакторы 500—750 кВ. Предполагается, что Федеральная сетевая компания станет одним из основных покупателей нового отечественного энергооборудования. В настоящее время на предприятии оснащается производственно-испытательный комплекс: ведется поставка и монтаж производственного оборудования, подходит к концу внутренняя отделка административных корпусов, подготовка инженерных коммуникаций, а также осуществляется подбор инженерно-технического и административного персонала. Председатель правления ОАО «ФСК ЕЭС» Олег БУДАРГИН высоко оценил темпы и качество возведения завода:

— Д ля отечественной электроэнергетики крайне важно иметь надежного поставщика современных трансформаторов российского производства. Перед электросетевым комплексом сейчас очень остро стоит задача модернизации, и, работая над обновлением основных фондов, важно делать ставку на российского производителя. Стоит отметить, что российские электроэнергетики тесно связывают программу обновления отрасли с развитием отечественного производства энергооборудования.

— Для нас важно, что высококачественная продукция теперь будет производиться в Санкт-Петербурге. В рамках создания совместного производства Toshiba передала российской стороне самые передовые технологии. И теперь нам предстоит уделять повышенное внимание подготовке высококвалифицированного персонала для работы на новом оборудовании, — сказал Олег БУДАРГИН. Корпорация Toshiba и ОАО «Силовые машины» являются одними из ключевых партнеров ОАО «ФСК ЕЭС». В конце апреля Олег БУДАРГИН провел встречу с президентом японской компании Норио САСАКИ, во время которой стороны обсудили перспективы сотрудничества по модернизации российского электросетевого комплекса. с

Экологические награды ОАО «Татнефть» Специалисты компании «Татнефть» награждены за существенный вклад в охрану окружающей среды и повышение экологической безопасности. Награждение состоялось в рамках торжественного заседания, посвященного празднованию Дня эколога-2013, году охраны окружающей среды в России и 150-летию со дня рождения В. И. Вернадского, основателя ряда наук, направлений и основ современной экологии. Как сообщает пресс-слу жба компании, начальник производственного управления, заместитель главного инженера компании Владимир ФАДЕЕВ удостоен наг руд ног о знак а «Орден В. И. Вернадского». Юбилейными медалями к 150-летию со дня рождения В. И. Вернадского награждены начальник технологического отдела по борьбе с коррозией и охране природы Равиль ГАРЕЕВ, главный технолог, начальник отдела подготовки нефти и газа Радик МУХАМЕТГАЛЕЕВ, директор института «ТатНИПИнефть» Равиль ИБАТУЛЛИН, нача льник отдела охраны окру жающей среды ОАО «ТАНЕКО» Зиля ВАЛИШЕВА, а также представитель нефтяного сервисного предприятия Татарстана Ренат НУГАЙБЕКОВ, директор группы компаний УК ООО «ТМСгрупп». За вклад в устойчивое развитие страны и за высокую социальную и эко-

логическую ответственность в деле охраны окружающей среды ОАО «Татнефть» награждено Почетной грамотой. Организаторами мероприятия выступили Неправительственный экологический фонд имени В. И. Вернадского, МЭОО «ГРИНЛАЙФ», МЭОО «ГРИНЛАЙТ», а поддержали ОАО «Газпром», Госкорпорация «Росатом», Совет Федерации Федерального Собрания РФ, Комитет Государственной думы по природным ресурсам, природопользованию и экологии, Министерство энергетики РФ, Министерство природных ресурсов и экологии РФ, Федеральная служба по надзору в сфере природопользования и РАН. Орденами и юбилейными знаками В. И. Вернадского награждаются выдающиеся у ченые, государственные и общественные деятели, предприниматели, представители образовательных

и социальных учреждений и организаций, иностранные граждане за особые заслуги и научные достижения в области распространения и популяризации научного наследия известного российского академика, за практическую реализацию его идей, за достижения в области экологии, рационального природопользова ния и охраны окружающей среды. с

¹6 (77) июнь 2013

События

В Уфе прошли крупнейшие мероприятия нефтехимической отрасли региона

С 21 по 24 мая 2013 года в столице Республики Башкортостан — Уфе — состоялась XXI Международная специализированная выставка «Газ. Нефть. Технологии» и Нефтегазовый форум. Эти крупнейшие мероприятия нефтехимической отрасли региона объединили в своей экспозиции более 400 предприятий из 35 регионов России и 15 компаний из зарубежных стран — США, Германии, Австрии, Польши, Чехии, Бельгии, Украины, Республики Беларусь, Республики Казахстан. Традиционно выставка проходила под патронатом Торгово-промышленной па латы Российской Федерации, при поддержке Министерства энергетики Российской Федерации и Правительства Республики Башкортостан, при содействии Союза нефтегазопромышленников России, Российского союза химиков, Ассоциации нефтепереработчиков и нефтехимиков России, Союза производителей нефтегазового оборудования России. Впервые проведение выставки поддержали Российское газовое общество, Союз нефтегазостроителей России. Организаторы выставки — Башкирская выставочная компания и Торгово-промышленная палата Республики Башкортостан. В торжественной церемонии открытия выставки принял участие заместитель премьер-министра Правительства Республики Башкортостан Д. В. ШАРОНОВ, представитель Министерства энергетик и России Е. П. БОЧКОВ, минист р экономи ческого ра звити я РБ А. В. МАРЬИН, президент Союза нефтегазопромыш ленников России Г. И. ШМА ЛЬ и другие. 22 мая с рабочим визитом выставку «Газ. Нефть. Технологии» посети л полномочный ¹6 (77) июнь 2013

представитель Президента Российской Федерации в Приволжском федеральном округе М. В. БАБИЧ. В выставке 2013 года приняли участие 43% ее постоянных экспонентов — лидеры нефтяной, нефтехимической, газовой и энергетической промышленности России. В числе участников — АНК «Башнефть», АК «Транснефть», «Татнефть» имени В. Д. Шашина», Emerson Process Management (USA), «Уралтранснефте продукт», INVENSYS (USA), Группа компаний «Гидромашсервис», RIDGE TO OL EU ROPE ( USA), «Ур а лси б нефтепровод», ГК «Промыш ленные с и л о в ы е м а ш и н ы », S A M S ON AG (Ger many), Jumo GmbH (Ger many), Aplisens (Poland), «Волгограднефтемаш», Pokorny (Czech), «Вос т ок неф т е з а в о д м о н т а ж », B &R (A u s t r i a), Swagelok (USA), Краснодарский компрессорный завод, Мотовилихинские заводы, «ТМС Гру пп», «Башнефтегеофизика», «Буринтех»,VDT Industrie A u t om a t i s i er u n g G m bH, « С и н т е з Каучук», «Каустик» и другие. Мероприятие посетили представители 42 субъектов Российской Федерации: компании Башкортостана, большие

делегации из Республики Татарстан, Республики Казахстан, Азербайджана и другие. Выставка «Газ. Нефть. Технологии» проходила совместно с традиционным Нефтегазовым форумом. В его программе научно-практические конференции: «Нефтегазопереработка-2013», «Проблем ы и ме т од ы обеспечен и я на деж ности и безопасности систем транспорта нефти, нефтепроду ктов и газа», «Автоматизация и метрология в нефтегазовом комплексе», «Промышленная безопасность на взрывоопасных и химически опасных производственных объектах», «Новая техника и технологии для геофизических исследований скважин», заседание Межотраслевой рабочей группы «Нефтекокс», круглые столы, семинары, презентации, мастер-классы. Всего в рамках деловой программы состоялось 19 мероприятий, в которых приняли участие более 1 200 участников, было представлено 165 докладов. Мероприятия деловой программы проходили на восьми площадках Уфы. Уникальность экспозиции отмечалась и организаторами, и участниками, и посетителями. Особенной ценностью они называли ее функциональность, возможность увидеть действие представленных экспонатов, оборудования, технологий. По всеобщему признанию, выставка «Газ. Нефть. Технологии» — одна из ведущих деловых площадок отрасли. с

Энергетика России 2013 год ознаменован целой чередой ярких юбилейных дат в российской энергетике. Одна из них — юбилей Рефтинской ГРЭС. Ровно полвека назад, 3 июля 1963 года, группа строителей высадилась на окраине города Асбеста и, пробираясь сквозь таежные дебри, поехала осматривать площадку для строительства Рефтинской ГРЭС, которой суждено было стать флагманом уральской энергетики.

50 лет с начала строительства Рефтинской ГРЭС

Энергетика России | Рефтинская ГРЭС

Полувековой юбилей Рефтинской ГРЭС Рефтинская ГРЭС, производственный филиал ОАО «Энел ОГК-5», — крупнейшая угольная электростанция России, работающая на твердом топливе, мощностью 3 800 МВт. Доля вырабатываемой электроэнергии от общего объема потребляемого Свердловской областью электричества составляет около 40%. Электростанция обеспечивает электроснабжение потребителей Уральского региона. Началась история Рефтинской ГРЭС ровно полвека назад.

Так все начиналось Строительство главного корпуса Рефтинской ГРЭС. 1969 год

3 июля 2013 года исполняется 50 лет с начала строительства Рефтинской ГРЭС

3 июля 1963 года группа строителей высадилась на окраине города Асбеста и, пробираясь сквозь таежные дебри, поехала осматривать площадку для строительства электростанции, которой суждено было стать флагманом уральской энергетики. В этом же году Юрием ЕЛОВИКОВЫМ был забит первый колышек на площадке строительства Рефтинской ГРЭС. Первый пуск турбогенератора станции состоялся в конце 1970 года. С этого момента начался отсчет жизнедеятельности электростанции. А 22 декабря 1980 года в честь окончания строительства ГРЭС и выхода на конечную проектную мощность в 3 800 МВт состоялся массовый митинг, на котором первый секретарь Свердловского обкома КПСС Б. Н. ЕЛЬЦИН поздравил энергетиков и вручил правительственные награды более двумстам строителям, монтажникам, эксплуатационникам.

Интегрированное присутствие Enel в России Сегодня Рефтинская ГРЭС наряду со Среднеуральской, Невинномысской ГРЭС, расположенной на Северном Кавказе, и Конаковской ГРЭС в Центральной России является производственным филиалом ОАО «Энел ОГК-5», входящим ¹6 (77) июнь 2013

в состав международной группы Enel. Компания представлена в 40 странах мира, обслуживает около 61 миллиона клиентов, общая установленная мощность ее электростанций достигает 98 000 МВт. Первый этап выхода Enel на российский рынок состоялся в 2004 году, когда компания выиграла тендер на управление крупной электростанцией в Санкт-Петербурге в партнерстве с российской частной компанией «ЕСН Энерго». Таким образом, Enel стала первой иностранной компанией, которая получила право управления крупным производственным объектом энергетической системы России. Стратегия Enel предполагала дальнейшее расширение деятельности на российской территории, и в 2006 году последовало приобретение 49,5% акций независимой российской энергосбытовой компании «РусЭнергоСбыт», которая обслуживает таких крупных клиентов, как Российские железные дороги, а также более 200 000 конечных потребителей. Следующий шаг на пути к становлению организации как вертикально интегрированного игрока на российском рынке произошел в 2007 году, когда в рамках совместного предприятия с концерном Eni Enel вошла в капита л компании «СеверЭнергия» и приобрела несколько месторождений природного газа в Ямало-Ненецком автономном округе, крупнейшем в мире районе по добыче газа. Партнерами Enel по «СеверЭнергии» сегодня также являются «НОВАТЭК» и «Газпром нефть». В апреле 2012 года было введено в промышленную эксплуатацию Самбургское месторождение «Север-Энергии» и начата добыча первого газа. В 2007 году Enel продолжила расширение на российском рынке — организация выиграла тендер на ОГК-5, генерирующую компанию, которая была выставлена на приватизацию РАО ЕЭС. Впервые подобный тендер был выигран ино странным игроком. Сегодня Enel владеет 56,43% капитала «Энел ОГК-5». Установленная мощность электростанций компании составляет 9 ГВт.

Социально ответственный бизнес «Энел ОГК-5» Ведение социально ответственного бизнеса является одной из основ развития компании Enel и ее российского актива ОАО «Энел ОГК-5». Сотрудники — вот основная ценность. Организация заботится не только о повышении безопасности своих специалистов, но и стремится наполнить их жизнь интересными событиями, организует меро приятия для научного и культурного обмена для жителей всех стран, в которых представлена группа. Уже девять лет подряд компания Enel проводит международный конкурс PlayEnergy («Игровая

Энергетика России | Рефтинская ГРЭС

энергия»). Этот проект призван расширить знания школьников в области энергетики, приобщить их к миру науки и технологий, а также воспитать культуру рационального использования энергоресурсов. В рамках проекта PlayEnergy для школьников проводятся экскурсии по электростанциям, где их знакомят с процессом производства электроэнергии, а также с последними решениями в области охраны окружающей среды. Кроме того, в школах проводятся уроки энергетики, которые позволяют ребятам узнать много полезной и интересной информации о возобновляемых и невозобновляемых источниках энергии, современных энергосберегающих технологиях и о том, как бережно относиться к окружающей среде и рационально использовать энергетические ресурсы. Помимо образовательной части программа включает в себя и конкурсную. Ученики школ с 5 по 11 класс представляют на суд жюри инновационные проекты, направленные на сохранение энергоресурсов, повышение экологической безопасности, развитие технологий в энергетике и смежных областях. Региональное жюри отбирает наиболее оригинальные работы. На заключительном этапе конкурса из числа региональных победителей национальное жюри выбирает авторов лучших проектов. Победители национального этапа в старшей возрастной категории получают возможность представить свой проект на торжественной церемонии награждения, которая проходит в Риме. На Рефтинской ГРЭС конкурс проводится уже пять лет подряд вместе с другими российскими активами ОАО «Энел ОГК-5», находящимися в Сверд ловской области, в Ставропольском крае и в Тверской области. В 2011 году лучшими в России стали ученики 11 класса школы №8 из города Асбеста. Школьники подготовили проект

«Инновационный источник энергии». Лауреаты получили возможность провести незабываемые дни в Риме, а также пообщаться со своими сверстниками из Италии, Чили, Бразилии, Коста-Рики, Гватемалы, Панамы, Румынии, России, Словакии и Соединенных Штатов Америки. В 2012-м конкурсанты от Рефтинской ГРЭС стали серебряными победителями, создав проект на тему «КреАктивная энергия». Также под эгидой Enel на Рефтинской ГРЭС проходит творческий конкурс Art Energy, который проводится в трех номинациях: живопись, фотография и графика, в двух возрастных категориях: «Юниор» — юные дарования в возрасте до 18 лет и «Профи» — участники старше 18 лет. Каждый год жюри рассматривает около 400 проектов. Авторы лучших работ от каждого производственного филиала «Энел ОГК-5» получают возможность побороться за призовые места на заключительном национальном этапе конкурса, победитель которого награж дается поездкой в Италию. Т

Рефтинская ГРЭС

Реализация социальной политики ОАО «Энел ОГК-5» закладывает мощный фундамент для будущего Рефтинской ГРЭС

Участники конкурса PlayEnergy

¹6 (77) июнь 2013

Рефтинская ГРЭС | Развитие партнерства

НПО «ЭЛСИБ» ОАО: турбогенераторы с КПД 98,9% Научно-производственное объединение «ЭЛСИБ» является одним из крупнейших в России производителей электроэнергетического оборудования. Традиционная номенклатура предприятия включает в себя турбогенераторы мощностью от 6 до 500 МВт, гидрогенераторы мощностью от 3 до 300 МВт и электродвигатели мощностью от 250 до 8000 кВт. Помимо проектирования и производства завод оказывает услуги по сервисному обслуживанию, ремонту и модернизации как собственного энергетического оборудования, так и других производителей. Сегодня около 33% генерирующей мощности теплоэлектростанций России приходится на генераторы производства НПО «ЭЛСИБ» ОАО, и 30% установленной мощности отечественных ГЭС — заслуга предприятия.

Турбогенератор с мощностью электростанции С начала функционирования Реф тинской ГРЭС НПО «ЭЛСИБ» ОАО является постоянным партнером и поставщиком энергетического оборудования для уральской станции. В 2013 году преодолен полувековой рубеж с начала строительства Рефтинской ГРЭС — крупнейшего производителя электроэнергии на Урале. Более 30 лет продол жается сотрудничество двух предприятий, связанное с работой на Рефтинской электростанции мощного турбогенератора производства «ЭЛСИБ». Сотрудничество ПО «Сибэлектро т я ж м а ш» (бы в ше е н а з в а н ие Н ПО « ЭЛСИБ» ОАО) с Рефтинской ГРЭС началось в 70-х годах прошлого века.

Именно для Рефтинской ГРЭС специа листами НПО «ЭЛСИБ» ОАО были разработаны уникальные турбогенераторы типа ТВМ с водомасляной системой охлаждения и бумажно-масляной изоляцией статорной обмотки на рабочее напряжение 36,75 кВ. Наиболее полное выражение система ТВМ получила в турбогенераторе мощностью 500 МВт, который создава лся и как прототип генератора на мощности 800, 1200 и 1600 МВт. В ТВМ-500 были применены как освоенные в производстве и проверенные в эксплуатации конструктивные решения, так и новые, проверенные экспериментальным путем. Его опытно-промышленный образец был изготовлен в 1977 году и смонтирован на блоке №8 Рефтинской ГРЭС, где 30 ноября 1978 года поставлен под про-

В настоящее время на Рефтинской ГРЭС работают три турбогенератора ТВМ-500 (энергоблоки №8, 9 и 10) производства НПО «ЭЛСИБ» ОАО, первый из которых был изготовлен в 1978 году. В 2007 году турбогенератор с десятого энергоблока был заменен на новый ТВМ-500

Турбогенератор ТВМ-500 производства НПО «ЭЛСИБ» ОАО на Рефтинской ГРЭС ¹6 (77) июнь 2013

мышленную нагрузку. После проведения доводочных работ 12 марта 1979 года турбогенератор принят в эксплуатацию. В последующие годы на блоках №9 и №10 были введены еще два ТВМ-500. Созданию турбогенераторов с водомасляным охлаждением 500 МВт предшествовал широкий комплекс научноисследовательских, опытно-конструк торских и опытно-технологических работ. На моделях, макетах и опытных установках были исследованы гидравли ческ ие и теп ловые явлени я в каналах сердечника и обмоток статора и ротора. На специальных установках и натурных генераторах выполненные исследования определили конструктивное исполнение концевых скошенных пакетов сердечника статора и других узлов. По диапазону эксплуатационных возможностей и коэффициенту полезного действия турбогенератор является одним из лучших в мировой практике. Время и опыт подтвердили, что система водомасляного охлаждения и бумажно-масляной изоляции не только жизнеспособна, но и выгодно отличает турбогенераторы этого типа от других. Особенно следует отметить их высокую надежность, экономичность, простоту эксплуатации и ремонта, а также расширенные возможности при работе в анома льных реж имах, что особенно важно в последнее время

Турбогенератор ТВМ-500 по праву считается уникальным: он обладает рядом технических преимуществ по сравнению с другими аналогами, прост и надежен в эксплуатации

Рефтинская ГРЭС | Развитие партнерства

с точки зрения работы энергосистем. Отработана методика газовой хроматографии, которая позволяет онлайн следить за состоянием активной зоны статора турбогенератора. Разработка и применение в конструкции турбогенератора системы во домасляного ох лаж дения позволили изготовить т у рбогенератор с оптимальными для электрической машины параметрами. Турбогенератор ТВМ-500 по праву считается у ника льным: он обла дает рядом технических преимуществ по сравнению с другими ана логами, прост и надежен в эксплуатации. Кроме того, он имеет иск лючительный КПД — 98,95% — и достаточно небольшие размеры. А водомасляная система охлаждения способствует снижению потерь на вентиляцию в отличие от машин, в которых в качестве охлаждающей среды используется водород. Также специфика масляного охлаждения позволяет выполнять стержни обмотки статора полностью из сплошных проводников, которые в отличие от полых проводников имеют меньшие высоту и добавочные потери. Но самое главное преимущество ТВМ-500 в том, что стоимость одной единицы, произведенной мощным турбогенератором, выходит дешевле, чем у турбогенераторов с невысокой мощностью. Однако при своих высоких технико-экономических показателях турбогенераторы типа ТВМ не получили широкого внедрения в энергетику по причине применения для заполнения статоров трансформаторного масла, представляющего определенную пожароопасность при эксплуатации. В настоящее время на НПО «ЭЛСИБ» ОАО завершен поиск огнестойкого масла Midel 7131 взамен минера льному маслу Т-1500, что повысит пожаробезопасность турбогенераторов типа ТВМ при эксплуатации. После деся т и лет эксп л уатац и и, в 1989 году, специалистами НИИ ПО «Сибэлектротяжмаш» совместно с Реф тинской ГРЭС и «Свердловэнерго» были разработаны и внедрены мероприятия по реконструкции турбогенераторов с целью повышения их эксплуатационной надежности. В отзыве о работе турбогенераторов ТВМ-500 №222031 от 03.04.89 года главного ин женера Свердловского районного энергети-

ческого управления «Свердловэнерго» В. ШАРАПОВА директору НИИ «Сибэлектротяжмаш» К.Н. МАСЛЕННИКОВУ отмечалось: «Достигнутый КПД турбогенератора составляет 98,92%. Генератор устойчиво работает во всех аномальных режимах. Турбогенератор позволяет в асинхронном режиме нести активную нагрузку 40% и 550 МВт длительно; в режиме недовозбуждения турбогенератор может при полной активной нагрузке потреблять 200 МВАР длительно. Считаем, что у машин типа ТВМ должно быть будущее». В 2007 году развитию партнерства д ву х п р ед п ри я т и й бы л да н новы й ви т ок: на НПО «ЭЛСИБ» ОАО состоя лась отг рузка т у рбогенератора ТВМ-500 для Рефтинской ГРЭС. В январе 2012 года на НПО «ЭЛСИБ» ОАО с Реф т и нской ГРЭС бы л о т г ру жен для проведения дефектации и ремонта резервный ротор турбогенератора ТВМ-50 0. Изг о т ов лен н ы й нау ч нопроизводственным объединением для Рефтинской ГРЭС в 1980 году, он уже от работа л свой ресу рс и н у ж да лся в модернизации. Специалистами НПО «ЭЛСИБ» ОАО была проведена дефектация и подготовлено заключение о ре монтопригодности ротора. Модернизация ротора ТВМ-500 включала в себя изготовление новой обмотки ротора, бандажных узлов, контактных колец; изг о т ов лен ие у з лов водопод вода и токоподвода с применением современных изоляционных материалов. Также в 2012 году НПО «ЭЛСИБ» ОАО с Рефтинской ГРЭС был заключен контракт на изготовление маслоотделительного цилиндра – сложного по техническому исполнению узла, который в настоящее время изготовлен, испытан и ожидает приемку у специалистов Рефтинской ГРЭС. Р Татьяна РАЗВОД

НПО «ЭЛСИБ» ОАО 630088 г. Новосибирск, ул. Сибиряков-Гвардейцев, 56 Тел. (383) 298-92-80, факс 298-92-94 E-mail: elsib@elsib.ru, www.elsib.ru

Дмитрий БЕЗМЕЛЬНИЦЫН, генеральный директор НПО «ЭЛСИБ» ОАО

Коллектив НПО «ЭЛСИБ» ОАО в лице генерального директора Дмитрия БЕЗМЕЛЬНИЦЫНА поздравляет работников Рефтинской ГРЭС с 50-летием с начала строительства станции! Полвека назад был заложен фундамент Рефтинской ГРЭС — крупнейшего производителя энергии и важного резервного генерирующего актива в сети Урала. Труд тысяч специалистов — инженеров и проектировщиков, строителей и энергетиков — предшествовал строительству электростанции в 1963 году. ГРЭС возводилась в две очереди: сначала были установлены шесть энергоблоков единичной мощности 300 МВт, а затем четыре энергоблока по 500 МВт. Главной ценностью станции на протяжении десятилетий были и остаются преданные своему делу люди, настоящие профессионалы, высокая квалификация и мастерство которых помогли ГРЭС стать крупнейшей на Урале. Уважаемые работники и ветераны Рефтинской ГРЭС! Надеемся, что многолетнее плодотворное сотрудничество станции и НПО «ЭЛСИБ» ОАО будет с успехом продолжено. Примите искренние поздравления и пожелания успехов, счастья, добра и удачи! Пусть рядом всегда будут надежные партнеры и друзья, воплощаются планы и крепнут перспективы. ¹6 (77) июнь 2013

Рефтинская ГРЭС | Развитие партнерства

На страже безопасности электрооборудования Рефтинской ГРЭС Основным направлением деятельности внедренческого предприятия «Наука, техника, бизнес в энергетике» (ООО ВП «НТБЭ») является повышение надежности и снижение аварийности распределительных сетей 6, 10 и 35 кВ путем создания и внедрения автоматизированных систем компенсации токов замыкания на землю. Предприятие разрабатывает и производит силовое оборудование, автоматику управления, а также регистрирующую и определяющую дефектные присоединения аппаратуру. За годы работы предприятие стало надежным партнером энергетиков более чем в 30 регионах РФ; разработки ВП «НТБЭ» используются также металлургическими, горнодобывающими и другими предприятиями России и стран СНГ. На Рефтинской ГРЭС внедрена и успешно работает единственная в РФ система полного подавления токов замыкания на землю УАРК.201 (УАРК.201М). Устройство автоматического регулирования токов компенсации совместно с плавно регулируемым дугогасящим реактором является всережимным дву хкана льным автоматическим компенсатором емкостных и активных составляющих токов в сети 3, 6, 10 кВ при однофазных замыканиях на землю (ОЗЗ). УАРК.201

(УАРК.201М) позволяет длительно противодействовать развитию аварии и обеспечивает возможность самопогасания дуги ОЗЗ, что зачастую приводит к восстановлению изоляции оборудования. В случае устойчивого ОЗЗ происходит автоматическое поддержание защитных функций системы до вмешательства оперативного персонала. Еще одна важная особенность УАРК.201 (УАРК.201М) — способность сохранять и накапливать статистическую информацию о произошедших авариях,

что позволяет спрогнозировать места возможных замыканий. Более чем 15-летний опыт эксплуатации оборудования производства ООО ВП «НТБЭ» на секциях собственных нужд 6 кВ блоков 500 МВт Рефтинской ГРЭС показал уникальную способность данного комплекса организовать подавление дуговых перенапряжений в сети и условия для самоликвидации ОЗЗ, обеспечивая высокую степень надежности и работоспособности оборудования станции. Р Олег СТАВСКИЙ, ведущий инженер ООО ВП «НТБЭ»

ООО ВП «НТБЭ» 620138 г. Екатеринбург, ул. Чистопольская, 4, офис 12 Тел./факсы: (343) 310-86-74, 310-86-75 E-mail: ntbe@ural.ru, www.ntbe-ural.ru

«Актай-ТСБ»: в ответе за безопасность вашего предприятия Исключение угроз жизни и здоровью персонала, защита технологического оборудования и сохранность собственности — важнейшие задачи на любом предприятии. О возможностях обеспечения безопасности на объекте рассказывает Александр СТАРОДУБЦЕВ, директор ООО НПП «Актай-ТСБ» — компании, которая обеспечивает безопасность работы российских предприятий уже более 10 лет. ?

Александр Николаевич, как ваша компа ния помогает надежной работе россий ских предприятий? — Обеспечение безопасного функционирования предприятия по пространст венно-временному циклу — это комплексная инженерная задача. Мы выполняем полный цикл работ: обследование, определение угроз, проектирование, монтаж и сопровождение объекта. Направления — слаботочные инженерные сети: видеонаблюдение, пожарная защита, сигнализации, контроль радиации, дорожные защитные устройства, структурированные сети; системы гарантированного электроснабжения. Кроме того, предпри¹6 (77) июнь 2013

ятие производит источники питания для нестабильных сетей, приборов контроля параметров питающих сетей. Подготовлены к производству системы речевого оповещения о чрезвычайных ситуациях. Технические решения гарантируют оптимальное соотношение результата и затрат. Контроль качества работ и соответствия их документации ведется на всех этапах. ? Кто пользуется услугами компании «Актай-ТСБ»? — Наши клиенты — компании трех федеральных округов. Это предприятия энергетики, промышленной и социальной сфер, ФСБ, Министерства обороны,

МЧС и РЖД. Иностранные заказчики: «КНАУФ», «Кока-Кола». Хочется отметить сотрудничество с Рефтинской ГРЭС, которое длится с 2006 года. Произведен монтаж систем освещения территории, периметральной и пожарной сигнализации, видеонаблюдения. Мы выполняем техобслуживание и реконструкцию охранно-пожарной системы станции. От лица коллектива ООО НПП «Актай-ТСБ» поздравляю сотрудников Рефтинской ГРЭС, желаю доброго здоровья, благополучия и процветания! Р

ООО НПП «Актай-ТСБ» 620026 Екатеринбург, ул. Тверитина, 42, корп. 1 Тел. (343) 262-68-46, факс 262-74-48 E-mail: tsb@aktay.ru

Энергетика России | Сосновоборэлектромонтаж

ОАО «Сосновоборэлектромонтаж» — 45 лет профессионализма В 2013 году исполнилось 45 лет одной из ведущих компаний холдинга «ТИТАН-2» — ОАО «Сосновоборэлектромонтаж» (ОАО «СЭМ»). Сосновоборских электромонтажников, отличающихся особым профессионализмом, высокой компетентностью и способностью к принятию ответственных, нестандартных решений, можно встретить на многих уникальных объектах в самых разных уголках России. В послужном списке компании — целый ряд сложных и высокотехнологичных проектов: реактор ПИК для ПИЯФ им. Б. П. Константинова, техническое перевооружение НИТИ им. А. П. Александрова, строительство объектов нефтегазовой и химической промышленности, комплексов переработки РАО, сооружение атомных и тепловых электростанций.

Объекты, построенные СЭМ Сфера деятельности ОАО «СЭМ» — новое строительство, модернизация и реконструкция действующих объектов, капитальные и текущие ремонты. — Организация выполняет все виды электромонтажных работ, занимается проектированием, имеет собственную производственную базу. Это позволяет нам принимать участие в масштабных проектах промышленного и энергетического строительства, в том числе в качестве генерального подрядчика по всему комплексу электромонтажных работ, включая связь и сигнализацию, — говорит генеральный директор ОАО «СЭМ» Владимир ШЕДОВ. Порядка 20 лет продолжается сотрудничество предприятия с ООО «КИНЕФ», в ходе которого ОАО «СЭМ» проявило себя надежным партнером при выполнении целого ряда задач в ремонтных кампаниях, проходивших на нефтеперерабатывающем заводе. Руководство ООО «КИНЕФ» планирует и в дальнейшем привлекать сосновоборских специалистов для выполнения ремонтных работ. С 2008 года ОАО «СЭМ» за действовано в кру пномасштабном проекте по соору жению комплекса глубокой переработки нефти Киришского НПЗ. За это время смонтировано оборудование одиннадцати объектов секций парового риформинга и концентрированного водорода; поочередно введены в эксплуатацию подстанция, включающая две электроустановки 6 кВ и 0,4 кВ, конденсатная станция с теплоцентром, снабжающая паром и теплом всех потребителей КГПН, и компрессорная станция, которая обеспечивает сжатым воздухом все объекты завода. Профессионализм коллектива ОАО «СЭМ» востребован не только в пределах родного СевероЗападного округа России, но и в других регионах, например в Ханты-Мансийском автономном округе — Югра. В 2012 году специалисты компании приступили к выполнению работ на газотурбинной электростанции Новоуренгойского газохимического комплекса (НГХК) — одном из самых капиталоемких проектов ОАО «Газпром». Сосновоборские монтажники выполнили уста-

новку стендов КИП в главном корпусе котельного отделения и прокладку от них импульсных линий к технологическим трубопроводам. Вторым этапом работ стала обвязка котлов-утилизаторов главного корпуса и прокладка контрольных кабелей на стройплощадке станции. В мае 2013-го специалисты ОАО «СЭМ» приступили к монтажу оборудования систем автоматического управления технологическими процессами газотурбинной электростанции НГХК, позвол яющего проводить сбор и обработк у информации со всех систем комплекса, а также выводить собранные сведения на единый пульт управления комплексом. Строящаяся электростанция, работающая по парогазовому циклу, полностью закроет все потребности производства полиэтилена в электроэнергии. Несмотря на то, что сделано немало, для ОАО «СЭМ» на этом объекте пока все только начинается. Объемы предстоят значительные, но можно прогнозировать, что монтажная организация выполнит их в срок и с высоким качеством. А пока на третью вахту в далекий город Западной Сибири спешит новая команда специалистов. Пройдет время, и новый газохимический комбинат станет одним из крупнейших в России, а его строители впишут еще одну страничку в биографию ОАО «СЭМ». Т Людмила МИНАЕВА

Владимир ШЕДОВ, генеральный директор ОАО «Сосновоборэлектромонтаж»

ОАО «Сосновоборэлектромонтаж» сегодня участвует в 20 проектах атомного, энергетического и промышленного строительства, расположенных в девяти регионах России

Комплекс глубокой переработки нефти ООО «ПО «Кириши нефтеоргсинтез»

¹6 (77) июнь 2013

Энергетика России | Красноярская ГЭС

Штурм Енисея Перекрытие реки — важный этап строительства Красноярской ГЭС 25 марта 1963 года в створе Красноярской ГЭС был перекрыт Енисей. В основание будущей плотины были уложены тысячи кубометров бетона. Поток воды передвинут со своего многовекового русла в новое, подготовленное строителями так, чтобы енисейская вода не мешала строить гидроэлектростанцию. Само перекрытие Енисея явилось значимым рубежом в строительстве ГЭС. В этом году «штурму Енисея» исполняется 50 лет.

Все работы по перекрытию Енисея на Красноярской ГЭС являли собой образец организованности и четкости. Несомненно, помимо чисто технического, это событие имело также огромное психологическое значение для коллектива гидростроителей. Это был для него своего рода промежуточный экзамен на зрелость. Сам же завершающий этап перекрытия — фактически торжество высокой квалификации, самоотверженности и смелости водителей самосвалов, крановщиков, экскаваторщиков, бульдозеристов. Коллектив совершил трудовой подвиг. Ведь Енисей — самая полноводная река России. Он берет свое начало на южных отрогах Саян, где сливаются реки Бий-Хем (Большой Енисей) и Ка-Хем (Малый Енисей), и впадает в Северный Ледовитый океан. С юга на север Енисей пересекает четыре климатических пояса, собирая свои воды с территории, в четыре раза превышающей площадь Франции. В период половодья Енисей сбрасывает в Карское море воды до 180 000 кубических метров в секунду. Впоследствии пример перекрытия Енисея в створе Красноярской ГЭС стал классическим. Государственная комиссия по приемке ГЭС в эксплуатацию отметила, что перекрытие реки пионерным способом в зимних условиях явилось новым шагом в развитии теории и практики перекрытия крупных рек, а приобретенный КрасноярскГЭСстроем в этом вопросе опыт нашел широкое применение на стройках страны и за рубежом.

Енисей и ГЭС сегодня Пионерный способ Перекрытие Енисея. 1963 год

Перекрытие Енисея на Красноярской ГЭС имело, помимо технического, психологическое значение для коллектива гидростроителей: это был своего рода промежуточный экзамен на зрелость

¹6 (77) июнь 2013

Перекрытие Енисея задумано к исполнению пионерным способом, путем отсыпки перемычки постепенно с одного берега, но в ходе работ была организована отсыпка с обеих сторон. Перекрытие решили выполнить в марте, в дни наименьших расходов воды. Это было впервые в практике мирового гидростроительства. Начальник строительства Андрей Ефимович БОЧКИН установил день перекрытия — 25 марта. В десять часов утра самосвал МАЗ-525 под управлением водителя Леонида НАЗИМКО сбросил в жерло прорана первую гранитную глыбу с символической надписью «Покорись, Енисей!». Следом за ним пошли другие тяжелые «четвертаки» и более легкие машины с гранитными глыбами и бетонными блоками. Всего на перекрытии работали 200 самосвалов.

Красноярская ГЭС — первая гидроэлектростанция на реке Енисей. Установленная мощность ее 12 гидроагрегатов — шесть миллионов киловатт. По этому показателю Красноярская ГЭС входит в десятку крупнейших гидроэлектростанций мира и занимает второе место в России. Это основной производитель электроэнергии в Красноярском крае и одна из самых экономичных электростанций в стране. Ее среднегодовая выработка составляет 18,4 миллиарда кВт•ч. В российском производстве доля электроэнергии Красноярской ГЭС составляет до 2,8%, при этом доля в объеме выработки гидрогенерации достигает 13,5%. Строительство и пуск Красноярской ГЭС дали новый энергетический импульс развитию не только края, но и всей Сибири. Десятки заводов цветной и черной металлургии, предприятия химической и деревообрабатывающей промышленности, города и поселки обязаны своим рождением и жизнью энергии Красноярской ГЭС. Т

Красноярская ГЭС | Развитие партнерства

ООО НПО «СибЭРА»: быстрые решения трудных задач

Группа компаний «СибЭРА» создана в 1990 году. Основная сфера деятельности входящих в нее предприятий — техническое диагностирование оборудования и экспертиза промышленной безопасности опасных производственных объектов. Имея в штате более 120 высококвалифицированных специалистов с большим опытом практической работы и научных исследований в области прочности, ресурса, испытаний, проектирования и ремонта оборудовани я, конст ру кций, зданий и сооружений, проведено 16 000 экспертиз, выполнено 110 проектов и произведен ремонт 74 объектов промышленного назначения для 840 предприятий Красноярского края. Выполнены работы по расследованию 24 аварий и инцидентов. Предприятия имеют лицензии Ростехнадзора на экспертизу промышленной безопасности, лицензии ФСБ и Росатома, допуск и на проектирование, строительство, инженеро-геологические изыскания, аттестованные лаборатории неразрушающего контроля и аккредитованные лаборатории разрушающего контроля, электроизмерительную лабораторию. Предприятия располагают собственной производственной базой со станочным парком, ремонтным и вспомога

тельным оборудованием, передвижными диагностическими лабораториями и оборудованием для разрушающего и неразрушающего контроля, для электроизмерений, что позволяет оперативно и качественно выполнять экспертизы. В своей деятельности «СибЭРА» основное внимание уделяет критически важным объектам Сибири: ГЭС, ТЭЦ, нефтехимическим предприятиям, паркам хранения нефтепродуктов, таким как Богу чанская, Красноярская, Курейская, Усть-Хантайская ГЭС, Горнохимический комбинат, Ачинский НПЗ, ЗФ ГМК «Норникель» и другие. Для объектов гидроэнергетики выполнены работы (совместно с СКТБ «Наука» КНЦ СО РАН) по анализу риска аварий ГЭС Ангаро-Енисейского каскада. Выделены основные угрозы и определены опасности различных сценариев аварий ГЭС. Для сценария аварии в виде перелива воды через тело плотины ущерб может составлять 108—109 рублей. Для аварий с разрушением тела плотины ущерб находится

Группой компаний «СибЭРА» проведено 16 000 экспертиз, выполнено 110 проектов и произведен ремонт 74 объектов промышленного назначения для 840 предприятий Красноярского края

в пределах 109—1011 рублей. При авариях с разрушением (затоплением) ГЭС ущерб достигает 109—1010 рублей. Вероятности тяжелых аварий с разрушениями сооружений плотины и ГЭС составляют 2.2×10 -4 —3.1×10 -3 событий в год, что существенно выше уровня, установленного СНиП 33-01-2003. Риск тяжелых аварий составляет 2.2×107—3.0×108рублей. Специалисты предприятия принимали участие в расследовании причин аварии Саяно-Шушенской ГЭС. Ряд выводов о причинах аварии был основан на результатах их расчета усталостной прочности шпилек. В настоящее время ведутся подготовительные работы с созданием методики расчета остаточного ресурса гидроагрегатов ГЭС для предложения комплекса услуг в сфере их диагностирования технического состояния и ремонта. Р Директор по стратегическому развитию ООО НПО «СибЭРА», к. т. н. А. П. ЧЕРНЯЕВ, зам. директора по науке СКТБ «Наука» КНЦ СО РАН, д. т. н. А. М. ЛЕПИХИН ООО НПО «СибЭРА» 660062 Красноярский край, г. Красноярск, ул. Телевизорная, 4б, стр. 2 Тел./факсы: (391) 256-07-06, 258-11-01, 258-11-77 Е-mail: sib_era@sib.kras.ru, www.sibera.org ¹6 (77) июнь 2013

Энергетика России | РеконЭнерго

ЗАО «РеконЭнерго»: быть на рынке вовремя Предлагая заказчикам полный спектр инжиниринговых услуг, ЗАО «РеконЭнерго» вот уже более десяти лет является надежным партнером крупнейших энергетических предприятий Центрального Черноземья. Деятельность организации направлена на качественное и своевременное выполнение всего комплекса предоставляемых услуг в сфере электроэнергетики. О реализуемых проектах и принципах работы, обеспечивающих успех компании, — в интервью с генеральным директором ЗАО «РеконЭнерго» Александром МАРЧЕНКО. ?

Александр Николаевич, расскажите подробнее о сфере деятельности вашего предприятия. — Мы предлагаем заказчику полный перечень услуг по строительству и ремонту объектов электросетевого т ех н о л о г и ч е с к о г о к о м п л е к с а п о д к люч, начиная от подготовки предпроектной документации и заканчивая вводом и дальнейшей эксплуатацией энергообъектов. Главный принцип нашей работы и основное конкурентное преимущество — комплексность спектра услуг. Так же мы ведем деятельность по управлению ресурсами, включая разработку, внедрение, сервисное обслуж и ва н ие а вт омат изи рова н н ы х и нформационно-измерительных систем коммерческого учета электроэнергии (А ИИС КУЭ) под к л юч; п ровод и м энергоаудит, в рамках которого разрабатываем мероприятия по экономии энергоресурсов. Хоч у отметить, что широка я номенклатура услуг ЗАО «РеконЭнерго» эффективно сочетается с индивидуальным подходом к заказчику; мы гарантируем каждому партнеру максимально высокое качество работы и строгое соблюдение сроков. ЗАО «РеконЭнерго» предлагает: • проектирование, строительство, капитальный ремонт, эксплуатацию энергетических объектов; • энергоаудит и разработку решений для энергосбережения; • поставку электротехнической продукции; • электромонтажные работы. Визитной карточкой компании являются широкий перечень предоставляемых услуг, индивидуальный подход к каждому заказчику, успешное сотрудничество с надежными и проверенными партнерами ¹6 (77) июнь 2013

Благодаря чему это удается? — Успешная работа зависит от целого ряда составляющих. В первую очередь, это профессиональный коллектив. Все работники ЗАО «РеконЭнерго» — высококвалифицированные специалисты, обладающие богатым опытом реализации проектов различной степени сложности. Компанией взят курс на динамичное развитие кадрового потенциала: персонал регулярно повышает квалификацию и посещает профессиональные тренинги, что позволяет быть в курсе всех инноваций отрасли и предлагать заказчикам эффективные и передовые решения. Большое значение для успешной работы имеет и материальнотехническая база. Сегодня оснащение компании позво-л яет вести работы одновременно на нескольких объектах. При этом мы постоянно совершенствуем и модернизируем производственные мощности. Кроме того, стратегия успешного развития ЗАО «РеконЭнерго» заключается в оперативном внедрении новых технологий и услуг, современного оборудования, а также реализации комплексных инновационных программ. ?

Какие компании сегодня являются вашими ключевыми партнерами? — За годы работы мы сумели завоевать доверие и обеспечить плодотворное сотрудничество с такими компаниями, как ОАО «МРСК Центра», ОАО «Атомэнергопроект», ОАО «ФСК ЕЭС», ОАО «РЖ Д», ОАО «Минудобрения», ОАО «Воронежатомэнергосбыт» и другими. В числе реализованных проектов — строительство под ключ ПС 110/6-6 кВ «Строительная» на площадке Нововоронежской АЭС-2 по заказу ОАО «Атомэнергопроект»; разработка рабочей документации по мероприятиям повышения безопасности, выполняемых при

Александр МАРЧЕНКО, генеральный директор ЗАО «РеконЭнерго» продлении сроков эксплуатации энергоблоков для Курской АЭС и ряд других проектов. Ключевым заказчиком ЗАО «РеконЭнерго» долгие годы выступает ОАО «МРСК Центра». Так, в интересах филиала ОАО «МРСК Центра» — «Воронежэнерго» нашими специалистами осуществлена реконструкция подстанций 110/6 кВ №45 «Калининская», 110/6 кВ №27; выполнены работы по техперевооружению ПС 110/6-6 кВ №10 «Центральная» и ПС 110/10-10 кВ «Азовка»; спроектирована и проведена реконструкция ПС 35/10 кВ «Н. Усмань-1». Кроме того, реализовано большое количество проектов по реконструкции и строительству возду шных линий электропередачи в распределительных сетях. Мы надеемся, что и впредь сотрудничество с партнерами будет носить масштабный и постоянный характер. Со своей стороны мы гарантируем клиентам безупречное выполнение всех договорных обязательств. Ведь главное для нас — уверенность заказчика в высоком профессионализме и достойном качестве работы. Р

ЗАО «РеконЭнерго» 394018 г. Воронеж, ул. Дзержинского, 12а Тел./факс (473) 222-73-78 E-mail: office@rekonenergo.ru www.rekonenergo.ru

Нефть и газ России В 2013 году 35-летие с начала строительства отмечает легендарный газопровод Уренгой — Сургут — Челябинск, одна из крупнейших магистралей в газотранспортной системе России. Эта стройка стала настоящей школой для коллектива ООО «Газпром трансгаз Сургут», перед которыми была поставлена сложнейшая задача: проложить магистраль протяженностью в 1 500 километров, преодолев 11 больших и десятки малых рек, сотни километров болотистой местности... И с этой задачей строители блестяще справились, дав широкую дорогу газовому потоку Уренгоя!

ООО «Газпром трансгаз Сургут»

Нефть и газ России | Газпром трансгаз Сургут

КС «Пуртазовская»

Уренгой — Сургут — Челябинск. Героическая стройка В 2013 году исполняется 35 лет с начала строительства магистрального газопровода (МГ) Уренгой — Сургут — Челябинск — одной из крупнейших маги стралей в газотранспортной системе России. Возведение МГ на протяжении всего времени велось при участии ООО «Газпром трансгаз Сургут».

Истоки

За пять лет (с 1978-го по 1982 год) в Западной Сибири была создана вся инфраструктура газовой магистрали Уренгой — Челябинск

¹6 (77) июнь 2013

История сургутского предприятия началась в 70-е годы ХХ века — во времена освоения нефтегазовых ресурсов Тюменской области. Подписанные 23 февраля 1977 года приказы министра газовой промышленности СССР Сабита ОРУДЖЕВА и начальника ВПО «Тюменгазпром» Евгения АЛТУНИНА обозначили появление на промышленной карте Севера нового производственного объединения «Сургуттрансгаз». Задача нового коллектива состояла в организации стабильной системы транспорта газа с месторождений севера Тюменской области на индустриальный Урал. А важнейшим газовым месторождением, которое должно было обеспечить выполнение этой задачи, был Вынгапуровский промысел. Его масштабы позволяли ежегодно выдавать более 25 миллиардов кубометров газа. В перспективе ожидалось, что новая газовая магистраль примет голубое топливо Уренгойского месторождения, а затем обеспечит транспорт углеводородного сырья с малых месторождений севера Тюменской области.

МГ Уренгой — Сургут — Челябинск Строительство газовой магистрали Уренгой — Челябинск началось 13 июля 1977 года, когда базе треста «Сургуттрубопроводстрой» были сварены первые стыки будущего газопровода, широкомасштабные работы начались поздней осенью. Работы по созданию магистрали находились под пристальным вниманием Совета Министров СССР, Министерства газовой промышленности, Министерства строительства объектов нефтяной и газовой промышленности. Непростая задача стояла перед строителями газовых трасс: проложить магистраль протяженностью в 1 500 к и ломет ров, преодолеть 11 больших и десятки малых рек, сотни километров болотистой местности и в течение года завершить строительство первой очереди от Вынгапуровского месторождения до Челябинска. Для ее выполнения на трассу были брошены лучшие силы Министерства строительства предприятий нефтяной и газовой промышленности Советского Союза. Практически на всем протяжении будущего газопровода выстроились подразделения главных строительных управлений: Главвостоктрубопроводстроя, Главзападтрубопроводстроя, Главсибтрубопроводстроя. Работы велись силами линейных потоков, куда входили колонны земле-

Нефть и газ России | Газпром трансгаз Сургут

ройщиков, сварщиков, изоляционно-укладочные колонны, что позволяло автономно вести прокладку каждого участка газопровода. Для повышения темпов строительства на трассу стала поступать новая техника, новые приемы труда и новые научно-технические разработки. Именно на газопроводе Уренгой — Челябинск впервые была применена установка для автоматической сварки труб, большого диаметра «Север-1». Здесь же началось сооружение подводных переходов из труб обетонированных по специальной технологии. Несмотря на объективные и субъективные факторы, линейная часть газовой магистрали была построена к лету 1978 года. Это были невиданные в истории отрасли темпы строительства, непревзойденный героизм строителей газовых магистралей. Первое время эксплуатации магистрального газопровода Уренгой — Челябинск было самым трудным для коллектива производственного объединения «Сургуттрансгаз». Перелом наступил в 1981 году, когда на трассе газопровода работали 14 компрессорных станций, были отлажены режимы всех газоперекачивающих агрегатов, устранены самые проблемные участки линейной части. Уже в начале года по газопроводу Уренгой — Челябинск шел газовый поток в 157 миллионов кубических метров в сутки. Но вместе с ростом промышленного потенциала объединения росли и государственные планы по транспорту газа. Если в 1978 году объединение должно было дать потребителям четыре миллиарда кубометров голубого топлива, то уже в 1981 году этот показатель составил 65 миллиардов. В этом марафоне коллективу победить было трудно до тех пор, пока государственный план не сравнялся с техническими возможностями магистрали. 200 миллионов кубических метров газа в сутки – таков был заветный рубеж для объединения «Сургуттрансгаз». И 23 декабря 1981 года он был взят. И несмотря на то, что в этом памятном году не был выполнен план поставок газа, коллектив уверенно вошел в новый, 1982 год. 5 ноября 1982 года в Тюменской

Укладка газопровода на территории Туртасского ЛПУ МГ

области был добыт первый триллион кубометров газа. Свой вклад в добычу первого сибирского триллиона внес и коллектив объединения «Сургуттрансгаз». Магистраль дала широкую дорогу газовому потоку Уренгоя. В 1984-м газовики Тюменской области вышли на уровень добычи в один миллиард кубометров газа в сутки! К середине 1990-х ПО «Сургуттрансгаз» добывало около 45 миллиардов кубометров газа, транспортирова ло по магистра льном у газопроводу Уренгой — Челябинск около 70 мил лиардов кубометров, на Сургутском заводе стабилизации конденсата перерабатывало более четырех миллионов тонн конденсата, получало дизельное топливо, бензин, изопентан, пропан, бутан, широкую фракцию легких углеводородов. 30 октября 1989 года объединение «Сургуттрансгаз» переименовано в производственное объединение «Сургутгазпром».

«Газпром трансгаз Сургут» сегодня 23 января 2008 года ООО «Сургутгазпром» переименовано в ООО «Газпром трансгаз Сургут». ООО «Газпром трансгаз Сургут» — 100%-е дочернее предприятие ОАО «Газпром», является составной частью Западно-Сибирского нефтегазового комплекса. Основное производство представляют 14 линейных производственных управлений и 37 компрессорных цехов, в которых установлены 266 газоперекачивающих агрегатов. В эксплуатации находится около 6,5 тысячи километров МГ и газопроводов-отводов, 57 газораспределительных станций. Сегодня ООО «Газпром трансгаз Сургут» по праву занимает ведущие позиции в структуре ОАО «Газпром». Что дальше? А дальше будет рабо та. Реконструкция газотранспортных объектов, внедрение в производство передовых достижений науки, строительство компрессорных цехов. А система магистральных газопроводов Заполярное — Уренгой, Уренгой — Челябинск будет нести людям энергию недр Западной Сибири. Т

ГКС «Заполярная»

Мощности ООО «Газпром трансгаз Сургут» позволяют транспортировать ежегодно более 240 миллиардов кубометров газа. Это практически половина всего газа «Газпрома», или треть всего газа России

¹6 (77) июнь 2013

Газпром трансгаз Сургут | Развитие партнерства

Компания «Металлинвест»: уверенное движение вперед Компания «Металлинвест» (КМИ) успешно работает на рынке металлопроката с 1991 года и зарекомендовала себя как надежный партнер-поставщик металла. КМИ занимается оптовой и розничной торговлей, поставляя металлопрокат на рынки России и стран СНГ, а также активно развивает производственное направление. С 1998 года компания «Металлинвест» является членом Российского союза поставщиков металлопродукции (РСПМ), а также платиновым партнером ООО «Торговая компания «ЕвразХолдинг». По версии журнала «Металлоснабжение и сбыт» КМИ на протяжении 10 лет занимает лидирующие позиции в рейтинге металлоторгующих компаний России в номинации «Лучший металлоторговец». Сегодня «Металлинвест» представляет собой вертикально интегрированную холдинговую структуру с развитой филиальной сетью и производственными мощностями. Филиальная сеть КМИ представляет собой 15 обособленных металлоторговых подразделений с собственными ск ладами, расположенных в крупных городах России, таких как Екатеринбург, Челябинск, Тюмень, Казань, Омск, Пермь, Уфа и многих других. На складах Компании в постоянном наличии от 100 тысяч тонн металлопроката различного сортамента как собственного производства, так и от постоянных по ставщиков. В КМИ идет постоянное развитие: увеличивается количество филиалов, расширяются складские площади и круг партнеров, запускаются новые заводы для обеспечения филиалов и клиентов качественной продукцией.

Производственные мощности За последние пять лет Компания «Мета ллинвест» существенно увеличила свои производственные мощности. Для многих металлоторговцев кризисные годы были годами упадка, но для КМИ это время послужило стимулом для развития, что позволило сегодня увеличить объемы продаж на 40% по сравнению с докризисным 2007 годом. В 2007 году основан ЗАО «Уральский завод сварной балки» (УЗСБ). Он оснащен высокотехнологичным оборудованием, которое позволяет производить до двух тысяч тонн сварной балки в месяц всех типоразмеров, в том числе больших раз меров — от 100 до 150, не имеющих аналогов горячекатаной балки, и размеров от 60 до 90, выпуск которых металлургичес¹6 (77) июнь 2013

кими комбинатами прекращен достаточно давно, а также по чертежам и размерам заказчика. В 2009 году открыт ООО «Металлинвест — Завод металлоконструкций» (МИЗМК). Производственные мощности позволяют выпускать до двух тысяч тонн металлоконструкций в месяц. Завод обеспечивает полный комплекс услуг по проектированию, изготовлению и монтажу современных металлоконструкций от вышек мобильной связи до сложнейших технологических корпусов. Замкнутый цикл производства (металлопрокат и металлоконструкции из него изготавлива ются на одном заводе) позволяет обеспечить высокий контроль качества на каждом этапе производства, а также оптимизировать сроки выполнения заказа. Летом 2013 года планируется открытие еще одной площадки по производству металлоконструкций в Челябинске. В 2010 году организован ООО «Нижнетагильский трубный завод Металлинвест» (НТТЗМ), который оснащен современным оборудованием по производству стальных электросварных труб мощностью 200 тысяч тонн в год. Технические возможности завода позволяют изготавливать трубу квадратного, прямоугольного, круглого сечения любой длины по требованиям заказчика. В ассортимент НТТЗМ входят такие эксклюзивные типоразмеры, как 140*110, 110*110, 160*130. В качестве сырья для производства электросварных труб используется рулонная углеродистая сталь С245 (3СП) и низколегированная сталь С345 (09Г2С) производства ОАО «ММК». Благодаря тому, что КМИ использует высококачественное сырье ММК и самое передовое европейское оборудование, продукция НТТЗМ сегодня востребована на рынке.

Четвертый квартал 2013 года для Компании «Металлинвест» и ее клиентов примечателен открытием на НТТЗМ еще двух линий металлопроката, которые позволят расширить ассортимент труб: круглого сечения до 325 миллиметров с толщиной стенки до девяти миллиметров, квадратного и прямоугольного сечения до 300 миллиметров с толщиной стенки до 10 миллиметров.

Стратегический партнер За годы своего существования Компания «Металлинвест» приобрела постоянных и надежных партнеров, среди них крупнейшие предприятия, такие как РУСАЛ, ОАО «Сургутнефтегаз», ОАО АНК «Башнефть», ОАО «НК «Роснефть» другие. В числе стратегических партнеров предприятия — ООО «Газпром трансгаз Сургут», с которым на протяжении многих лет взаимодействует филиал Компании «Металлинвест» в Сургуте. В 2013 году исполняется 35 лет с завершения строительства первой очереди магистрального газопровода, эксплуатируемого ООО «Газпром трансгаз Сургут», — Уренгой — Сургут — Челябинск. Газопровод является одним из основных объектов поставок металлопроката «Металлинвест-Сургут». «Металлинвест-Сургут» работает на рынках Сургута, ХМАО и ЯНАО более шести лет и располагает собственным складским хозяйством с единовременным хранением шести тысяч тонн металлопроката различного сортамента. «МИ-Сургут» всегда предлагает индивидуальный подход к клиентам, конкурентоспособные цены, гибкую систему скидок, товарное кредитование, а также комплексные и прямые поставки металлопроката с заводов-производителей на территории Крайнего Севера страны. Р

ООО «Металлинвест-Сургут» 628422 г. Сургут, ул. Домостроителей, 19, оф. 206 Тел. (3462) 22-52-53 www.m-invest.ru

Газпром трансгаз Сургут | Развитие партнерства

Компьютерная революция в проектировании газопровода За восемь десятилетий творческого пути института ЮЖНИИГИПРОГАЗ было создано множество уникальных проектов, воплотившихся в десятки тысяч километров магистральных газопроводов и сотни компрессорных станций. Газопровод Уренгой — Сургут — Челябинск, по которому за 35 лет было доставлено 3,5 триллиона кубометров газа, в этом ряду занимает особое место. Это первый газопровод, технологические параметры которого были оптимизированы с помощью электронно-вычислительной техники. Впервые в практике проектирования был применен программный комплекс, разработанный Институтом газа АН Украины и модифицированный ЮЖНИИГИПРОГАЗом. Определенная многовариантными расчетами производительность двух ниточного газопровода, построенного в 1978 году, составила 72 миллиарда кубометров в год. В то время это был революционный шаг: до того производительность подобных газопроводов не превышала 28—30 миллиардов кубометров в год. Причем это повышение производительности достигалось за счет оптимизации конструкторских решений — шага между КС (порядка 100 километров) и степени сжатия нагнетателей (1,44), а также использования неполнонапорных ГПА типов ГТК-10-4; СТД-12,5, которыми в то время только и можно было располагать. Четыре компрессорные станции первой нитки этого газопровода были оснащены полнонапорными ГПА типа Коберра-182 импортной поставки. Жизнь полностью подтвердила обоснованность и экономическую эффективность принятого решения: фактическая производительность газопровода превзошла все ожидания и составила 73,3 миллиарда кубометров в год.

Особое место в проекте заняло обоснование температурного режима транспорта газа, особенно на головном участке трассы — в районе распространения многолетнемерзлых грунтов. Технические решения института по охлаждению газа в аппаратах воздушного охлаждения (АВО) и система конструктивных мероприятий обеспечили прочность и устойчивость газопровода на всем его протяжении. Разработки ЮЖНИИГИПРОГАЗа по оптимизации температуры транспорта газа, взятые за основу при определении количества АВО, позже вошли в нормы технологического проектирования газовых магистралей. Мы гордимся тем, что построенный по нашему проекту газопровод — это не только высокоэффективное современное производство, которое все эти годы несет людям энергию недр Западной Сибири. Это особый бренд, символизирующий качество, стабильность и надежность газотранспортной системы региона. Коллектив института и сегодня принимает активное участие в работах на благо газовой отрасли. Сфера нашей де-

Игорь ТКАЧЕВ, заместитель начальника отдела ПО-3 ПАО «ЮЖНИИГИПРОГАЗ» ятельности объединяет все направления проектирования: обустройство газовых и газоконденсатных месторождений, магистральный транспорт газа и жидких продуктов, газоперерабатывающие заводы и газохимические комплексы, подземные хранилища газа, автомобильные газонаполнительные станции, газоснабжение промышленных предприятий и населенных пунктов. Наш принцип: интересы партнера – прежде всего! Р Игорь ТКАЧЕВ

По газопроводу Уренгой — Сургут — Челябинск, созданному по проекту института ЮЖНИИГИПРОГАЗ, за 35 лет было доставлено 3,5 триллиона кубометров газа

ПАО «ЮЖНИИГИПРОГАЗ» 83004, Украина, г. Донецк, ул. Артема, 169-Г Тел. +380 (62) 206-53-75, факс +380 (62) 206-64-20 E-mail: ex@yuzh-gaz.donetsk.ua, www.ungg.org

Участок профиля трассы газопровода

Газоперекачивающий аппарат ГТК-10-4 ¹6 (77) июнь 2013

Нефть и газ России | ММК

Вклад ОАО «ММК» в развитие нефтяной и газовой отраслей промышленности РФ Магнитогорский металлургический комбинат — это высокотехнологичный металлургический комплекс полного производственного цикла. Вся деятельность осуществляется на крупнейшей в России единой производственной площадке, что позволяет получать экономию на масштабе и выпускать продукцию с низкими издержками. Широкий набор мощностей дает возможность гибко формировать производственные потоки с учетом рыночной конъюнктуры и поддерживать стабильные объемы сбыта на длительный период.

Стан 5000 ¹6 (77) июнь 2013

Машина непрерывного литья заготовок (МНЛЗ-6) и комплекс внепечной обработки стали (ВОС) в тандеме с одноклетьевым реверсивным толстол ист овы м ста ном (ТЛС) 50 0 0 ОАО «ММК», построенными в 2009 году с использованием самых современных технологий мирового машиностроения под руководством компании SMS SIEMAG (Германия), позволяют выпускать высокопрочный хладостойкий толстолистовой прокат шириной до 4 850 миллиметров для нужд нефтегазовой отрасли. К настоящему времени с пуска стана 5000 для основных трубных производителей ТБД было освоено производство следующего марочного и размерного сортамента (без требований по коррозионной стойкости): • листовой прокат класса прочности К65 для системы магистральных газопроводов Бованенково — Ухта толщиной 23,0 и 27,7 миллиметра. В ходе комиссионной приемки по результатам полигонных пневматических испытаний получено одобрение ОАО «Газпром»; • листовой прокат из стали марки DNV 485 FD толщиной 21,3 миллиметра для подводной части газопровода, строительство которого запланировано в рамках проекта освоения Штокмановского газоконденсатного месторождения. Проведена квалификация DNVтехнологии производства листового проката и электросварных труб; • листовой прокат для магистрального газопровода Сахалин — Хабаровск — Владивосток (классы прочности К60 и X70 толщиной 10,0—24,6 миллиметра, шириной 2 363—4 509 миллиметров, в том числе для его подводной части из стали класса прочности Х60 толщиной 27,0 миллиметров, шириной 3 229— 3 481 миллиметр); • л истовой прок ат сейсмостой кого исполнения к ласса прочности К56 д л я нефтепровода Восточна я Сибирь – Тихий океан (толщиной 14,0 и 17,0 миллиметров, шириной 3 407— 3 470 миллиметров); • листовой прокат класса прочности К60 для газопровода Бованенково — Ухта

Нефть и газ России | ММК

Визит Владимира ПУТИНА, Председателя Правительства РФ, на Магнитогорский металлургический комбинат. Пуск стана 5000. 2009 год (толщиной 26,4 и 32,0 миллиметр, шириной 4 462—4 734 миллиметр). Прок ат стана 50 0 0 так же поставлялся для изготовления кожухов магистральных трубопроводов и на ремон т но-эксп л уат а ц ион н ые н у ж д ы ОАО «Газпром» (класс прочности К52 толщиной 15,7 миллиметра, шириной 4 496—4 516 миллиметров; марка стали 10Г2ФБЮ толщиной 15,7 и 16,0 миллиметров, шириной 3 150—4 550 миллиметров; класс прочности К60 толщи-

ной 15,4—25,0 миллиметров, шириной 3 258—4 616 миллиметров). На дан н ы й момен т ОАО «ММК» получило одобрение инспектирующей стороны о соответствии качества листового проката со стана 5000 предъявля-емым при сертификационных и аттестационных испытаниях требованиям, в том числе и по коррозионной стойкости, для следующих проектов: • листовой прокат из ста ли к ласса прочности Х65 (РСТ420W ) толщи-

ной 25,4 миллиметра для морских подводных трубопроводов проекта «ЛУКОЙЛ-Северный Каспий»; • листовой прокат класса прочности Х70 толщиной 15,9 миллиметра для газопровода Казахстан — Китай, участок Бейнеу — Бозой — Шымкент; • из стали класса прочности Х80 толщиной 17,5 и 20,6 миллиметра по проекту «САК-3». Так же в настоящее время ведутся работы по освоению и сертификационным испытаниям листового проката: • из стали марки DNV SAWL 450 SFDU толщиной 39,0 миллиметров для проекта «Южный поток»; • из стали марки DNV SAWL 485 FD толщиной 34,6 и 41,0 миллиметр для проекта «Северный поток. NEXT». Р С. В. ДЕНИСОВ, начальник ЦЛК, доктор технических наук

ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» Челябинская область, г. Магнитогорск, ул. Кирова, 93 Тел. (3519) 24-40-09, факс 24-73-09 www.mmk.ru

¹6 (77) июнь 2013

Нефть и газ России | Газпром трансгаз Уфа

ООО «Газпром трансгаз Уфа»: по пути прогресса 2012-й стал для ООО «Газпром трансгаз Уфа» годом перемен. В июне коллектив Общества возглавил Шамиль ШАРИПОВ — коренной уфимец, более 30 лет проработавший в «Газпром трансгаз Чайковский». Основными приоритетами для него стали выстраивание партнерских отношений с руководством Республики Башкортостан и крупнейшими предприятиями региона, эффективное взаимодействие с другими дочерними компаниями и партнерами ОАО «Газпром» в Башкортостане, формирование командного стиля работы. Шамиль ШАРИПОВ, генеральный директор ООО «Газпром трансгаз Уфа»

Обеспечивая надежность газоснабжения Республики Башкортостан, ООО «Газпром трансгаз Уфа» активно занимается реконструкцией и модернизацией газотранспортной системы, наращивает ее резервные мощности

¹6 (77) июнь 2013

и создан резервный фонд двигателей АЛ-31СТ. В ноябре в поселке Шакша запущен полигон с испытательным стендом для «проверки на прочность» деталей и узлов агрегата, закупили новый сплав для изготовления рабочих лопаток турбины высокого давления и вплотную взялись за совершенствование конструкции ее опоры. Полностью проблема надежности авиационного привода А Л-31СТ, по подсчетам газотранспортников, будет решена в течение полутора-двух лет.

Открыты для сотрудничества

Минувший год положил начало масштабной работе по повышению надежности газоперекачивающих агрегатов, где в качестве привода используется детище уфимских моторостроителей — авиадвигатель АЛ-31СТ. Башкирские газотранспортники эксплуатируют 17 агрегатов данного типа — это самое большое количество в системе «Газпрома». Начиная с 1990-х годов было сделано порядка 170 конструкторских доработок этой машины, однако особенности ее эксплуатации «на земле» ставили под сомнение бесперебойную поставку голубого топлива потребителям региона. Частые аварийные отказы авиапривода повлекли за собой простои газоперекачивающих агрегатов, резервного парка двигателей не существовало. Для возглавившего «Газпром трансгаз Уфа» Шамиля ШАРИПОВА решение этого вопроса стало задачей номер один. К комплексному анализу ситуации были привлечены все заинтересованные стороны: разработчики авиапривода из конструкторского бюро имени А. Люльки, изготовители — ОАО «УМПО», специалисты «Газпрома» и его дочерних структур, особую поддержку оказало руководство Республики Башкортостан и компании во главе с заместителем председателя правления Виталием МАРКЕЛОВЫМ. В результате проблему впервые за последние годы уда лось сдвинуть с мертвой точки. В кратчайшие сроки был выполнен аварийно-восстановительный ремонт агрегатов

За последние годы ОАО «Газпром» направило на развитие Республики Башкортостан значительные инвестиции посредством предприятий, представляющих его интересы в регионе, в том числе ООО «Газпром трансгаз Уфа», ООО «Газпром межрегионгаз Уфа», ОАО «Газ-Сервис», ОАО «Газпром нефтехим Салават» и другие. С их помощью практически в каждом районе Башкортостана отремонтировано и построено большое количество производственных и социальных объектов. Коллектив «Газпром трансгаз Уфа» дальнейшие планы тесно увязывает с развитием инфраструктуры и экономики Башкортостана. Обеспечивая надежность газоснабжения региона, предприятие активно занимается реконструкцией и модернизацией газотранспортной системы, наращивает ее резервные мощности. Саммиты БРИКС и ШОС, которые Уфа готовится принять в 2015 году, стоящая перед столицей задача через три года выйти на строительство миллиона квадратных метров жилья в год, проекты развития других городов и муниципальных образований, промышленных и сельскохозяйственных предприятий — все это потребует дополнительных ресурсов газа и расширения возможностей газораспределительной сети. По заказу правительства республики на базе комплексной программы развития региона в «Газпроме» сейчас разрабатывается генеральная схема газоснабжения и газификации Башкортостана. Она позволит гарантировать надежную поставку газа как существующим, так и новым потребителям и сохранение стабильного топливно-энергетического баланса республики. После утверждения документа уфимские газотранс портники приступят к формированию собственной инвестиционной программы. — Наша задача — дальнейшее развитие «Газпром трансгаз Уфа» как одного из лучших предприятий газовой отрасли, — говорит генеральный директор Шамиль ШАРИПОВ. Т Илья СПИРИДОНОВ

Газпром трансгаз Уфа | Развитие партнерства

ООО «Башуралэнергострой» — полный комплекс строительно-монтажных работ Холдинговая компания «Башуралэнергострой» (ООО ХК «БУЭС») создана в 2008 году на базе сервисных предприятий ОАО «Башкирэнерго». Организация выполняет весь комплекс строительно-монтажных работ, выступая в качестве генерального подрядчика. Широкий спектр возможностей в области промышленного, гражданского и жилищного строительства, возведения под ключ объектов энергетики в сочетании с опытом ремонтно-строительной деятельности на электростанциях, в сетевых подразделениях энергосистемы, на предприятиях нефтепереработки, нефтехимии и машиностроения позволяет ХК «БУЭС» гарантировать безупречное качество работы и выстраивать взаимовыгодное сотрудничество с партнерами.

ный центр и трубосварочную базу. Кроме того, в 2013 году планируется построить автозаправочную станцию, механизированную мойку с оборотным водоснабжением, открытую площадку с подогревом для автотракторной техники и прицепов, молниеприемники.

Деятельность предприятия

Уникальность услуг ООО «Башурал энергострой» состоит в том, что объекты возводятся под ключ. Высококвалифици рованные специалисты выполнят любые работы — начиная от земляных и заканчивая отделочными. При этом весь проект реализуется без привлечения сторонних организаций, что означает более жесткий контроль на всех этапах и гарантированное качество. Постоянное обновление кранов, экскаваторов, землеройной техники и автотранспорта позволяет успешно выполнять специальные виды работ. Вообще на ближайшее будущее у ХК «БУЭС» довольно масштабные планы: сегодня идут переговоры о больших контрактах на строительство энергетических объектов за пределами Республики Башкортостан. Р

Выход «Башуралэнергостроя» из состава «Башкирэнерго» в свое время позволил организовать единое управление энергостроительством и тем самым оптимизировать затраты на возведение объектов «Башкирэнерго». В первые годы после обособления ООО ХК «БУЭС» осуществило строительство ГТУ-25 на Уфимской ТЭЦ-1 и ПГУ-60 Уфимской ТЭЦ-2, Зауральской ТЭЦ, подстанции «Затон» 220 кВ, выполнило замену турбин на Уфимской ТЭЦ-2, кроме того предприятие осуществляло ремонтные кампании на электростанциях и в сетевых подразделениях. В последние годы руководством компании выполнена серьезная задача: в разы увеличить объем работ, выполняемых для сторонних заказчиков. Сегодня география деятельности предприятия не ограничивается Республикой Башкортостан, ХК «БУЭС» работает также в Челябинской, Оренбурской, Тюменской областях, в Санкт-Петербурге

и других регионах РФ. Холдинг значительно расширил диапазон услуг: наряду с энергообъектами строятся детские сады, жилые дома, предприятия соцкультбыта, крупные спортивные объекты. В послужном списке «Башуралэнергостроя» — реконстру к ция объектов Челябинской ГРЭС; строительство ВЛ 220 кВ Уфимская — Амет с расширением ОРУ 220 кВ ПС «Уфимская-500», работы на объектах водоканала Санкт-Петербурга, строительство второй очереди самой крупной ледовой арены на Урале — «Уфа-Арена».

Сотрудничество с ООО «Газпром трансгаз Уфа»

ООО «Башуралэнергострой» возводит объекты энергетики под ключ, реализуя проекты без привлечения сторонних организаций

В марте 2013 года началось сотрудничество ООО «Башуралэнергострой» и ООО «Газпром трансгаз Уфа»: строительство производственной базы управления аварийно-восстановительных работ. Срок окончания этих работ намечен на 2015 год. Цель предприятия сейчас — зарекомендовать себя в качестве надежного партнера, мощной уважаемой организации. В этом году работникам предприятия предстоит сдать в эксплуатацию административно-бытовой корпус, коммутацион-

АБК Уфимской ТЭЦ-2

Градирни №1 и №2 Уфимской ТЭЦ-2

Конкурентные преимущества

ООО ХК «Башуралэнергострой» 450071 Республика Башкортостан, г. Уфа, ул. Менделеева, 219 Тел. (347) 269-08-59, факс 269-08-89 E-mail: office@hkbues.ru www.hkbues.ru

Зауральская ТЭЦ ¹6 (77) июнь 2013

Нефть и газ России | Газпром трансгаз Югорск

Надежное звено единой системы газоснабжения ОАО «Газпром» обладает уникальной, самой протяженной в мире газотранспортной системой (ГТС) — Единой системой газоснабжения. Ее надежным звеном на протяжении многих лет является ООО «Газпром трансгаз Югорск» — крупнейшее газотранспортное предприятие страны. Протяженность его магистральных газопроводов составляет более 27 тысяч километров. Более 85% всего добываемого в России газа и почти каждый экспортный кубометр принимается и перекачивается ГТС ООО «Газпром трансгаз Югорск». По системе газопроводов от месторождений Тюменского Севера потребителям Урала, центральных регионов России, стран ближнего и дальнего зарубежья ежедневно транспортируется до полутора миллиардов кубометров газа.

Более 85% всего добываемого в России газа и почти каждый экспортный кубометр принимается и перекачивается ГТС ООО «Газпром трансгаз Югорск»

История предприятия уходит корнями в 1960-е годы, когда с открытием гигантских запасов голубого топлива на Ямале начались масштабные работы по созданию в Западной Сибири центра газодобычи. Для обеспечения транспортировки газа к потребителям было принято решение о строительстве целой системы газопроводов от северных районов Тюменской области СРТО — Центр и СРТО — Урал. В феврале 1966 года состоялся запуск в эксплуатацию первого газопровода Игрим — Серов, обеспечивший поставку газа от первых месторождений Западной Сибири — Игримского и Пунгинского — предприятиям металлургической промышленности и энергетики Северного Урала. Созданное 17 января 1966-го на базе Дирекции по строительству газопровода Игрим — Серов в поселке Комсомольском (ныне город Югорск) Северо-Уральское управление магистральных газопроводов стало началом славной истории ООО «Газпром трансгаз Югорск» — ведущей газотранспортной компании ОАО «Газпром». Дальнейшее развитие предприятия было связано с освоением крупнейших месторождений севера Тюменской области: Медвежьего, Урен

гойского, Ямбургского, Ямсовейского, Юбилейного, Заполярного, Песцового. Сегодня «Газпром трансгаз Югорск» осуществляет свою деятельность на территории трех субъектов Российской Федерации: ЯмалоНенецкого, Ханты-Мансийского автономных округов и Свердловской области. В структуре газотранспортного предприятия имеются все необходимые подразделени я дл я ремонтнотехнического, транспортного обслуживания, материально-технического снабжения, строительства и реконструкции сложной газотранспортной системы, социального и коммунального обеспечения трассовых поселков. За 47 лет работы предприятие не допустило ни одного случая сбоя или недопоставки газа потребителям. И в этом заслуга всего коллектива. Все задачи, которые ставило перед югорскими газовиками ОАО «Газпром», исполнялись неукоснительно, строго в срок и с надлежащим качеством. На протяжении долгих лет компания увеличива‑ ла мощность, повышала производительность, формировала важные производственные и социальные традиции. Впереди у ООО «Газпром трансгаз Югорск» еще не одно десятилетие интенсивной работы. Сегодня про компанию говорят: «Одна из лучших». И главная задача, которую ставит перед коллективом руководство, — стать самой лучшей. Для этого продолжается работа по повышению профессиона лизма и эффективности производства, широко внедряются современные модели управления и инновационные технологии, направленные на достижение более высоких показателей. Т

Биографическая справка Петр Михайлович СОЗОНОВ родился 10 июля 1963 года в Тюменской области. В 1985 году окончил Тюменский индустриальный институт по специальности «Проектирование и эксплуатация газонефтепроводов, газонефтехранилищ и нефтебаз». В структуре «Газпрома» работает 27 лет. В 1985–1992 годах — машинист технологических компрессоров, диспетчер компрессорной станции (КС), инженер по ремонту, исполняющий обязанности начальника КС, главный инженер — заместитель начальника Шатровского линейно-производственного управления магистральных газопроводов (ЛПУ МГ) производственного объединения «Уралтрансгаз». В 1992–1998 годах — главный инженер — заместитель начальника, начальник Шадринского ЛПУ МГ предприятия «Уралтрансгаз». 1998–2012 годы — главный инженер — заместитель генерального директора, главный инженер — первый заместитель генерального директора ООО «Газпром трансгаз Екатеринбург» (ранее ООО «Уралтрансгаз»). С мая 2012-го — генеральный директор ООО «Газпром трансгаз Югорск». П. М. СОЗОНОВ — Лауреат премии Правительства Российской Федерации, членкорреспондент Российской инженерной академии. Награжден медалью ордена «За заслуги перед Отечеством II степени» и премией Правительства РФ в области науки и техники. ¹6 (77) июнь 2013

Петр СОЗОНОВ, генеральный директор ООО «Газпром трансгаз Югорск»

Газпром трансгаз Югорск | Развитие партнерства

ЗАО «РЭП Холдинг»: модернизация энергетики под контролем «РЭП Холдинг» осуществляет инжиниринговые разработки, изготовление и комплексные поставки энергетического и электротехнического оборудования для газовой, нефтяной, металлургической и химической промышленности, для энергетики и судостроения. В состав Холдинга входят промышленные, научно-производственные и сервисные организации, среди которых такие крупные предприятия Санкт-Петербурга, как ОАО «Завод ЭЛЕКТРОПУЛЬТ», ЗАО «Невский завод», а также несколько совместных предприятий, в том числе с крупнейшими западными компаниями, такими как Siemens и GE Oil&Gas. Партнерство с мировыми лидерами энергетического машиностроения способствует активному внедрению инновационных разработок и международных стандартов управления, а также успешному опыту локализации передовых зарубежных технологий и укреплению позиций на международном энергетическом рынке.

Деятельность предприятия Для повышения эффективности производства к 2010 году на всех предприятиях Холдинга произведена глобальная реконструкция и модернизация, установлено оборудование ведущих мировых производителей, освоено производство лицензионной 32-мегаваттной газовой турбины MS 500 2E. К 2012 году на площадках «РЭП Холдинга» были запущены и другие инновационные производства, в частности организовано серийное изготовление комплектных электрогазоперекачивающих агрегатов с автоматической системой управления (с 2006 года), налажен собственный выпуск электроприводов, магнитных подшипников и центробежных нагнетателей с использованием системы магнитного подвеса. В 2012 году осуществлена разработка, производство, успешно проведены испытания, монтаж и пускона ладка первой СПЧ (сменной проточной части) с применением системы активного магнитного подвеса в рамках модернизации компрессора на дожимной компрессорной станции Западно-Таркосалинского газового промысла. Производство систем электромагнитных подвесов осуществляется на предприятиях «РЭП Хол-

динга» по лицензии компании S2M с 2009 года, данные СЭМП успешно применяются в составе газоперекачивающих агрегатов на объектах транспортировки и добычи газа и газового конденсата.

Акцент на партнерство Тесное сотрудничество связывает ЗАО «РЭП Холдинг» и ООО «Газпром трансгаз Югорск». С 2006 года ведется совместная работа по поставке электро- и газоперекачивающего оборудования: на компрессорные станции отгружены и успешно эксплуатируются комплектные трансформаторные подстанции и низковольтные комплектные устройства производства «РЭП Холдинга». В сентябре 2007 года был успешно реализован проект по реконструкции комплектных трансформаторных подстанций с применением РЗА на базе Simatic фирмы Siemens. Всего на объекты предприятия-партнера «РЭП Холдинг» поставил более 390 агрегатов, среди которых газоперекачивающие агрегаты ГТК-10, ГТ-750-6, ГТН-25. К 2012 году на предприятиях Холдин га полностью локализован выпуск лицензионной газовой турбины MS5002E

Коллектив ЗАО «РЭП Холдинг» поздравляет генерального директора ООО «Газпром трансгаз Югорск» Петра Михайловича СОЗОНОВА с юбилеем! Благодаря масштабной работе крупнейшего газотранспортного предприятия ООО «Газпром трансгаз Югорск» под Вашим чутким и профессиональным руководством создаются условия для перспективного, инновационного и динамичного развития газового сектора на огромных пространствах Западной Сибири. Мы высоко ценим наше партнерство с ООО «Газпром трансгаз Югорск». Надеемся на дальнейшее плодотворное и перспективное сотрудничество на благо процветания газовой отрасли, энергетики и промышленности новой России. Желаем Вам достижения поставленных целей, успехов во всех начинаниях, новых творческих побед, крепкого здоровья Вам и Вашим близким!

Газовая турбина MS 500 2E производства «РЭП Холдинга»

Сегодня ЗАО «РЭП Холдинг» — одно из ключевых энергомашиностроительных предприятий России, специализируется на разработке и производстве инновационной энергетической продукции, которая применяется для модернизации газотранспортной системы, при строительстве современных энергоблоков и электростанций, в нефтяной промышленности и других отраслях мощностью 32 МВт, входящей в состав газоперекачивающего агрегата нового поколения ГПА-32 «Ладога». В настоящее время в адрес ОАО «Газпром» на объекты магистральных газопроводов произведены и отгру жены 19 агрегатов ГПА-32 «Ладога», изготовленных по различным фазам локализации. Газовые турбины производства «РЭП Холдинга» планируются к использованию в программе модернизации проекта по строительству трубопровода компа нией ООО «Газпром трансгаз Югорск». В рамках программы реконструкции одного из крупнейших предприятий ОАО «Газпром» запланировано увеличение единичной мощности газоперекачивающих агрегатов. Оптимизация единичных мощностей оборудования и технологических установок с учетом системнотехнологической надежности является прогрессивным технико-экономическим направлением для нового строительства и реконструкции КС. Р

ЗАО «РЭП Холдинг» 192029 Санкт-Петербург, пр. Обуховской Обороны, 51, лит. АФ Тел. (812) 448-22-06, факс 412-64-84 E-mail: reph@reph.ru, www.reph.ru ¹6 (77) июнь 2013

Газпром трансгаз Югорск | Развитие партнерства

КФ МГТУ им. Баумана и ООО «Газпром трансгаз Югорск» — вместе 20 лет Более 20 лет продолжается совместная работа Калужского филиала Московского государственного технического университета имени Н. Э. Баумана и ООО «Газпром трансгаз Югорск». Основные направления взаимодействия — расширение подготовки специалистов в интересах ОАО «Газпром» и выполнение научно-исследовательских разработок по заказу компании.

Технический вуз Калуги

Андрей ЦАРЬКОВ, директор Калужского филиала МГТУ им. Н. Э. Баумана — От имени коллектива Калужского филиала Московского государственного технического университета имени Н. Э. Баумана и от себя лично поздравляю Петра Михайловича СОЗОНОВА, генерального директора ООО «Газпром трансгаз Югорск», с 50-летием! Возглавляемое им предприятие является давним и надежным партнером нашего вуза. Желаю юбиляру новых творческих успехов, здоровья, благополучия, не останавливаться на достигнутых результатах и уверенно идти вперед вместе с надежными партнерами и соратниками. ¹6 (77) июнь 2013

МГ Т У им. Н. Э. Бау мана входит в девятку российских вузов, выбранных программой инновационного развития ОАО «Газпром» в качестве опорных для компании. Университет ведет обширную научно-исследовательскую работу по различным направлениям деятельности предприятий Газпрома. Достойным приемником л у чши х традиций старейшего технического вуза России стал основанный в 1959 году Калужский филиал МГТУ им. Н. Э. Баумана — крупнейший филиал технических вузов России и единственный технический вуз в Ка луге. По организационной структуре вуз является учебно-научно-производственным комплексом, в состав которого входят: пять факультетов, 28 кафедр и военный институт. В настоящее время в Калужском филиале МГТУ обучается более трех тысяч студентов по 18 специальностям и направлениям подготовки. За время своего существования филиал подготовил свыше 24 тысяч дипломированных специалистов. Калужский филиал МГТУ им. Н. Э. Баумана активно сотрудничает с ООО «Газпром трансгаз Югорск». Многие выпускники филиала трудятся в системе Газпром. За долгие годы взаимодействия образовались династии выпуск ников, работающих в системе отечественной газовой промышленности. Эту славную традицию в 2011 году продолжил Петр Михайлович СОЗО-

МГТУ им. Н. Э. Баумана входит в девятку российских вузов, выбранных программой инновационного развития ОАО «Газпром» в качестве опорных для компании

НОВ, нынешний генеральный директор ООО «Газпром трансгаз Югорск», а в то время первый заместитель гендиректора предприятия.

Кадры для Газпрома В последние годы ведется совместная деятельность по разработке технологий ремонта подводных газопроводов. В 2010—2012 годах была создана технология ремонта подводных переходов магистральных трубопроводов методом замены протяженного дефектного участ ка с использованием соединительных коннекторов. В настоящее время разрабатываются технология их ремонта методом установки стальной гидромуфты и специальные технологии и комплект оборудования для проведения ремонта коррозионных дефектов труб магистральных газопроводов с применением автоматизированной выборки и сварки (наплавки). Ру ководство фи лиа ла принимает участие в различных конференциях, организованных специалистами ООО «Газпром трансгаз Югорск». Там рассматриваются вопросы применения новых образовательных технологий в системе подготовки кадров для компании. Кроме того, представители вуза встречаются с выпуск никами школ города Югорска с целью профессиона льной ориентации по специа льностям для газовой и нефтяной промышленности. Р

Калужский филиал ФГБОУ ВПО «Московский государственный технический университет имени Н. Э. Баумана» 248000 г. Калуга, ул. Баженова, 2 Тел. (4842) 74-40-32, факс 56-30-45 E-mail: mail@bmstu-kaluga.ru www.bmstu-kaluga.ru

Нефть и газ России | Ачимгаз

ЗАО «Ачимгаз» — оператор крупнейшего газоконденсатного месторождения Динамичное развитие нефтегазового комплекса Ямало-Ненецкого автономного округа предопределено уникальной ресурсной базой углеводородов. На данный момент территория Ямала не имеет альтернатив в России по масштабам добычи газа. Поэтому независимо от освоения новых нефтегазоносных провинций автономный округ на перспективу останется главным гарантом развития газодобывающей промышленности России. Ключевую роль в этом процессе играет ЗАО «Ачимгаз» — предприятие, которое в 2013 году отмечает свое 10-летие. ЗАО «Ачимгаз» создано в июне 2003 года на паритетных началах с участием Wintershall AG, 100%-й дочерней компании концерна BASF, и ООО «Газпром добыча Уренгой», 100%-й дочерней компании ОАО «Газпром». Цель создания предприятия — разработка участка 1А ачимовских залежей Уренгойского газонефтеконденсатного месторождения. Разработка залежей ачимовской толщи, залегающей на глубинах около четырех километров, очень трудна: они отличаются сложным геологическим строением и аномально высокими пластовыми давлениями, отягощены тяжелыми парафинами, в следствие чего требуют специальных технологий разработки. Но хотя себестоимость добычи ачимовского газа в 10—15 раз превышает себестоимость, к примеру, сеноманского, запасы которого близятся к истощению, ачимовские пласты залегания становятся своего рода «третьим дыханием» месторождений. Газпром стремится максимально использовать ресурсы старых месторождений, внедряя новые технологии и привлекая зарубежных партнеров. Таким партнером является «Винтерсхалл холдинг АГ», который применяет современные технологии и необходимое оборудование и обладает опытом бурения субгоризонтальных скважин на большие глубины в сложных геологических условиях, что очень важно при разработке ачимовских залежей Уренгоя.

Впечатляющие цифры

ву пласта на скважине А20-4. С конца 2012 года на объектах «Ачимгаза» задействованы четыре буровые бригады.

В обозримом будущем В этом году планируется добыть 2 412 кубометров газа сепарации и 975 тысяч тонн нестабильного газового конденсата. Будет продолжено строительство объектов расширения пускового комплекса для подключения 20 скважин, а также объектов расширения УКПГ-31. Начнется строительство офиса ЗАО «Ачимгаз». В настоящее время компанией осуществляется переход от стадии опытно-промышленной эксплуатации к этапу промышленной эксплуатации. Добыча осуществляется на 11 газоконденсатных скважинах, продукция которых проходит подготовку на установке комплексной подготовки газа (УКПГ)-31. В ЗАО «Ачимгаз» уверены, что впереди много общих дел в области освоения ачимовских глубин, а также в создании платформы для социального развития предприятия и формирования его общественного статуса. Как отмечает Райнер ЗЕЛЕ, председатель правления Wintershall, ожидается, что в ближайшие годы количество скважин ЗАО «Ачимгаз» превысит 100 и производство возрастет до проектных восьми миллиардов кубометров газа в год. За 40 лет планируется добыть на участке 1А до 200 миллиардов кубометров газа и 40 миллионов тонн конденсата. Т

Уренгойское газоконденсатное месторождение является крупнейшим в мире месторождением, расположенным на суше. Извлекаемые запасы Уренгойского ГКМ оцениваются примерно в семь триллионов кубометров газа. Освоение газоконденсатного месторождения началось в 1977 году. Работа газовиков осложняется неблагоприятными условиями окружающей среды — вечная мерзлота, морозы, тундра и хрупкая экосистема

При подготовке материала исполь зована информация с официального сайта ЗАО «Ачимгаз»

Всего с начала реализации проекта добыто 5 550 миллионов кубометров газа сепарации и 2 450 тонн нестабильного газового конденсата (НГК). Среднесуточная добыча достигает порядка 6,2 миллиона кубометров природного газа и 2,9 тысячи тонн НГК. В настоящее время добыча ведется из 13 скважин. Из 20 скважин пускового комплекса силами генерального подрядчика «Эриэлл корпорейшн с.р.о.» пробурено 12. Из них освоены и обвязаны семь скважин на кустовых площадках А4 и А9, две скважины находятся в обвязке. 15 марта 2013 года завершено бурение скважины А23-2 на кустовой площадке А23, ведется подготовка к гидроразры¹6 (77) июнь 2013

Ачимгаз | Развитие партнерства

ООО «ТриЛан» — профи в создании и продвижении сайтов «ТриЛан» — российская компания, предоставляющая полный спектр услуг в области интернет-маркетинга, разработчик системы управления сайтом Lemon CMF. Сегодня компания «ТриЛан» занимает лидирующие позиции на своем рынке. О современных IT-технологиях рассказывают представители ООО «ТриЛан» — Федор ВОРОПАЕВ, руководитель направления по созданию сайтов, и Андрей ВОРОПАЕВ, генеральный директор компании.

Кроме того, специалисты «ТриЛан» проводят анализ и описание бизнеспроцессов компаний, определяют слабые и сильные стороны, разрабатывают мероприятия по сопряжению или выводу бизнес-процессов в сеть Интернет, наполняют сайт контентом. ?

Андрей ВОРОПАЕВ, генеральный директор компании ООО «ТриЛан» ?

Расскажите об истоках компании «Три Лан» и ее развитии. Ф. В.: — История «ТриЛан» началась в 2000 году с продвижения сайта компании «ПортКом». Затем с появлением новых проектов росла клиентская база и расширялась сама компания. Спустя непродолжительное время у группы единомышленников появилось собственное имя — «ТриЛан». Название компании образовано путем сочетания двух слов: «Три» (от английского triple) — три кита успеха в бизнесе (дешево, быстро, качественно) и «Лан» (созвучное с английским Lan) — «сеть». К настоящему времени офисы компании расположились в шести странах мира: России, США, Украине, Англии, Черногории и Казахстане, а портфолио организации насчитывает более двух тысяч работ. Компания отвечает за продвижение около 1 300 сайтов. «ТриЛан» — автор 600 веб-ресурсов и более 100 рекламных кампаний. ¹6 (77) июнь 2013

Федор ВОРОПАЕВ, руководитель направления по созданию сайтов ООО «ТриЛан» ?

Какими возможностями обладает ком пания в области IT-технологий? Ф. В.: — Основное направление деятельности «ТриЛан» – поисковое продвижение сайтов, оно же — самое востребованное. Второй услугой по популярности является разработка и создание сайтов — этому виду деятельности компании уже 12 лет. В «ТриЛан» созданы направления веб-дизайна, SMM, рекламы в Интернете, разработки и продвижения приложений для iPhone и устройств на ОС Android. В услуги веб-дизайна входит разработка фирменного стиля, изготовление эскизов, баннеров, логотипов и создание анимационных продуктов. Область SMM включает в себя продвижение бренда в сети, вирусный маркетинг, production (создание творческого рекламного продукта) и скрытый маркетинг. Деятельность в сфере интернет-рекламы представлена контекстной рекламой, исследованием аудитории сайтов, нейтрализацией отрицательного мнения.

Какие инновационные технологии при меняются специалистами ООО «Три Лан»? Ф. В.: — «ТриЛан» активно развивает собственные разработки, а затем успеш но применяет их на практике. Среди них – система управления сайтом Lemon CMF, позволяющая разрабатывать вебресурсы любой сложности, а затем легко и просто управлять их настройками и содержимым. Еще одна значимая разработка компании — это система аналитики Gyrlog, которая предоставляет исчерпывающую статистику о посетителях сайта и позволяет составить полное представление о воронке продаж, тем самым выступая серьезным подспорьем в построении рекламных кампаний, направленных на продвижение сайта и предлагаемых им товаров или услуг. Так же бы ла разработана в стенах «ТриЛан» автоматизированная система управления контекстной рекламой YaRD. Она обладает восемью тактиками управления контекстной рекламой. Система YaRD способна управлять позициями и удерживать их для каждого ключевого слова, автоматически отключать ключевую фразу, которая выведена в ТОП, и корректировать цены ставки каждые 15 минут, а еще производить быструю смену стратегий. Помимо этого сегодня специалистами «ТриЛан» ведутся работы по созданию онлайн-сервиса Codeq, который позволит проводить статический анализ кода и выявлять не только явные ошибки, но и спорные, сложные для поддержки и понимания участки кода. «ТриЛан» является партнером «Яндекс», Google, «Бегун», «1С-Битрикс», NetCat и Ru-Center, а также сертифицированным разработчиком мобильных приложений на iOS.

Ачимгаз | Развитие партнерства

Как оценивается вклад компании на рынке IT-технологий? Ф. В.: — В копилке наших наград — победы в крупнейших российских и международных конкурсах по веб-дизайну и прог раммированию: «Рейтинг Рунета», «Премия Рунета», Django Dash. Одним из последних достижений компании стало то, что 30 ноября 2012 года проект «Обещания.ru», над которым работали специалисты «ТриЛан», стал лауреатом независимой «Антипремии Рунета 2012» в номинации «Збс» — за выдающиеся достижения интернет-СМИ. К тому же «ТриЛан» на протяжении вот уже нескольких лет стабильно входит в десятку лучших интернет-компаний страны. По данным «Рейтинга Рунета», например, «ТриЛан» занимает восьмую позицию в рейтинге SEO-компаний и седьмую в рейтинге веб-студий. Одним из основных конкурентных преимуществ нашей компании является возможность выполнить любую задачу в области интернет-маркетинга без привлечения сторонних разработчиков. ?

Кто пользуется вашими услугами? Ф. В.: — За более чем десятилетнюю историю наша клиентская база значительно разрослась. Она включает и компании с мировым именем — это Reckitt Benckiser (производитель Clearasil, Vanish и др.), Papa John’s, Nestle, MTV, Forex Club, MasterCard Mobile, «Альфа-Банк», ЗАО «АИГ страховая и перестраховочная компания», Кадровое агентство Tom Hunt Russland, Brunswick, «Евробетон», Sbarro. ?

Расскажите о наиболее интересных про ектах, реализованных специалистами «ТриЛан». Ф. В.: — Компания «ТриЛан» является разработчиком сайта для проекта «Обещания.ru», сайта для Конкурса молодых предпринимателей New Business Idea, а также сайтов для Государственного научно-производственного предприятия «Базальт», Завода имени И. А. Лихачева, Федерации керлинга России и многих других. Одним из наиболее занимательных проектов, созданных в «ТриЛан», стал сайт «Обещания.ru». Это удобный инструмент, позволяющий общественности следить за исполнением обещаний, данных публичными людьми, например актерами или политиками. Проект стал лауреатом «Антипремии Рунета 2012».

«ТриЛан» является одной из немногих компаний в сфере интернет-маркетинга, сертифицированных по стандарту менеджмента качества ГОСТ Р ИСО 9001-2008 (ИСО 9001: 2008), который служит гарантом высокого уровня предоставляемых услуг

Еще один интересный проект — сайт для угледобывающей компании ТОО «Богатырь Комир». Особенно гордимся проектом, реализованным для ЗАО «Ачимгаз» — специалисты компании «ТриЛан» разработали корпоративный сайт www.achimgaz.ru с созданием оригинального веб-дизайна. На этом наше сотрудничество не закончилось, администрирование сайта мы осуществляем по сей день. Работа с такими предприятиями, как ЗАО «Ачимгаз», способствует развитию нашей компании, формированию ее положительного имиджа и повышению доверительного отношения со стороны крупнейших предприятий России, а кроме того является показателем качественной работы ОАО «Трилан». Технические возможности нашей компании и высокая к ва лификаци я специалистов позволяют брать на себя ответственность за создание серьезных корпоративных сайтов, которые помимо информационной и эстетической функции решают задачи предприятий по повышению узнаваемости и увеличению продаж. Ведь сегодня сайт — это не только визитная карточка предприятия, но и один из главных инструментов продвижения бренда. По случаю десятилетия ЗАО «Ачим газ» поздравляю сотрудников компании и от имени всего коллектива «ТриЛан» желаю развития и процветания на долгие годы вперед. Будем рады продолжению сотрудничества по продвижению ЗАО «Ачимгаз» на просторах Интернета. ?

Новые технологии, крупнейшие клиен ты, мировой рынок… Что дальше? Ф. В.: — А дальше компания намерена расширять свое присутствие в городах-миллионниках России. Возможно,

это будет покупка каких-то компаний, возможно — партнерство. Для этого уже разработана отличная партнерская программа. Также в планах — создание структурных подразделений в Западной Европе и Америке. Ближайшее из таких событий — это открытие представительства в Западной Германии. А. В.: — Федор очень подробно и информативно рассказал о компании, ее услугах и развитии. Тем не менее хочу добавить несколько слов о стратегии нашего развития. Сейчас мы все больше уходим в комплексную работу с заказчиком и уже выступаем как интегратор digital-усл у г. Мы готовы выполн ять весь комплекс работ на высоком уровне: от планирования стратегии присутствия клиента в сети до разработки рекламных стратегий, сайтов клиента, social media маркетинга, SEO-продвижения. Такой подход позволяет нам работать максимально эффективно и помогает клиенту экономить значительные средства на содержании штатных сотрудников в области IT и маркетинга. Р

ООО «ТриЛан» 129344 Москва, ул. Енисейская, 2, стр. 2 Тел. (495) 648-60-94 E-mail: info@trilan.ru www.trilan.ru ¹6 (77) июнь 2013

Нефть и газ России | Сургутский ЗСК

Сургутский ЗСК выпустил 140 миллионов тонн товарной продукции В 1984 году, будучи заместителем министра газовой промышленности СССР, Виктор ЧЕРНОМЫРДИН подписал приказ об организации в составе производственного объединения «Сургуттрансгаз» завода по стабилизации конденсата. Это событие стало отправной точкой в истории Сургутского ЗСК. Под руководством замминистра были построены и введены в действие объекты по добыче, транспортировке, переработке газа и газового конденсата Уренгойского нефтегазоконденсатного месторождения.

Сургутский ЗСК перерабатывает поступающую с севера Тюменской области нефтегазоконденсатную смесь и производит более 20 видов товарной продукции, в том числе моторные топлива, авиационный керосин, сниженные углеводородные газы и многое другое

Печной блок установки моторных топлив Сургутского ЗСК. Фото А. ШУМАЯ

Сегодня Сургутский ЗСК — одно из крупнейших предприятий в России по переработке газового конденсата и ведущее предприятие Тюменской области по переработке углеводородного сырья. В 2002 году Виктор ЧЕРНОМЫРДИН посетил завод. Участники этого события вспоминают, что в целом комплекс Виктору Степановичу понравился: он позволяет производить большое количество моторных топлив, таких как автомобильный бензин, дизельное топливо и реактивное топливо марки ТС-1.

Новый виток развития По сравнению с 2002 годом требования к производству топлива изменились. После проведения комплекса научно-исследовательских работ и лабораторных испытаний появилась возможность выпускать экологичный автомобильный бензин, соответствующий по качеству стандарту «Евро-4». Но и это, по уверениям сотрудников завода, еще не передел. Сургутский ЗСК, пройдя испытание временем, продолжает наращивать мощности. Уже рассматривается возможность досрочного выпуска автомобильного бензина стандарта «Евро-5». — Со дня основания завод произвел 140 миллионов тонн товарной продукции: это автомобильные бензины,

Мемориальная доска на административном здании ЗСК имени В. С. Черномырдина дизельное топливо, авиационный керосин. Для сравнения, если данное количество топлива погрузить в железнодорожные цистерны, то состав имел бы длину около 30 тысяч километров, или три четверти окружности земного шара. 140 миллионов тонн топлива могло бы хватить для обеспечения потребности в моторных топливах всей страны в течение двух лет, Уральского федерального округа — в течение двадцати лет работы всех предприятий и транспорта, — говорит директор Сургутского ЗСК Петр ВОРОНИН.

Памяти В. Черномырдина В 2011 году Указом Президента РФ Сургутскому заводу по стабилизации конденсата было присвоено имя В. С. Черномырдина. На территории завода установили мемориальную доску, которая была изготовлена на одном из литейных заводов Екатеринбурга по эскизу сургутского скульптора Николая ЯНЧАКА. 21 марта 2012 года Инспекция Федеральной налоговой службы России по городу Сургуту зарегистрировала изменение в наименовании филиала общества «Газпром переработка». Как вспоминает генеральный директор ООО «Газпром переработка» Юрий ВАЖЕНИН, который был лично знаком с В. С. ЧЕРНОМЫРДИНЫМ, Виктор Степанович мыслил стратегически и для развития газовой отрасли, за которую болел всей душой, делал все, что от него зависело. В память о первом Председателе Правительства страны, человеке, которого по праву можно назвать создателем «Газпрома», в Москве на здании бывшего Министерства газовой промышленности СССР, которое ЧЕРНОМЫРДИН возглавлял с 1985-го по 1989 год, 9 апреля 2013 года открыта мемориальная доска. Т Эльвира ГАЛИХАНОВА

¹6 (77) июнь 2013

Сургутский ЗСК | Развитие партнерства

ООО «АфганВест»: качество четко в срок ООО «АфганВест», входящее в состав группы компаний «Электрострой», было образовано в апреле 1997 года. Предприятие занимается электромонтажными и общестроительными работами. Строгое соблюдение сроков выполнения заказов и безупречное качество — вот главные принципы деятельности сотрудников компании.

Вне конкуренции

Выгодное сотрудничество

Сегодня главными направлениями деятельности ООО «АфганВест» являются производство пусконаладочных и ремонтных работ, эксплуатация и т ех н и ческое обсл у ж и ва н ие об ъ ектов нефтехимической и нефтегазовой отрасли. Кроме того, предприятие занимается и монтажом зданий и сетей связи, техническим обслуживанием и ремонтом средств обеспечения пожарной безопасности сооружений. Важное конкурентное преимущество — широкое использование новых технологий при производстве работ, а также сплоченный коллектив специалистов, которые надежно и в обозначенный срок реализуют проекты. Лу чшим подтверж дением успехов предприятия служит взаимодействие с крупнейшими нефтегазовыми компаниями. ООО «АфганВест» работает на месторождениях ОАО «НК «Роснефть», объектах ООО «Газпром переработка», ООО «Газпром трансгаз Сургут» и так далее.

Плодотворное взаимодействие связывает ООО «АфганВест» с Сургутским заводом по стабилизации конденсата — филиалом ООО «Газпром переработка». В числе совместных проектов — строительство блока изопентана в 1997 году. В 2004-м была создана станция обезжелезивания, а именно факельная установка огневого обезвреживания подтоварной воды Сургутского завода. Гордятся специалисты выполнением заказа по размещению ана литического оборудования фирмы АВВ в 2005 году; установки регенерации метанола в 2006 году на площадке №2 «Сургутстройгаза». Работа специалистов ООО «АфганВест» была высоко оценена заказчиком.

Современное состояние На сегодняшний день группа компаний «Электрострой» имеет мощную производственную базу для ведения успешной деятельности: административно-бытовые корпуса, складские помещения, монтажно-заготовительный

Коллектив ООО «АфганВест» на объекте

цех, парк автотранспорта и спецтехники, передвижную электротехническую лабораторию. Кадровый состав ООО «АфганВест» увеличивается с ростом группы компаний, очень многие сотрудники работают с момента основания предприятия, идя вверх по карьерной лестнице, делясь опытом с вновь приходящими молодыми специалистами. Компания помогает своим работникам в повышении квалификации. Для этого организуются семинары, проводится обучение инновационным технологиям производства. ООО «АфганВест» имеет: • заключение ООО «Газпром надзор» на право заниматься монтажом строительных и железобетонных конструкций, общестроительными свайными работами при капитальном строительстве и реконструкции объектов транспорта, добычи, переработки газа, нефти и газового конденсата, проводить меро приятия по обеспечению безопасности газовых объектов, КИПиА, ЭХЗ, электрооборудования и электроснабжения, систем пожаротушения, пожарной сигнализации, видеонаблюдения; • свидетельство СРО №0350.01-20128602023793-С-241, выданное НП «ОПОРА-Строй» от 15 августа 2012 года на выполнение работ по строительству, реконструкции, капитальному ремонту объектов капитального строительства, которые оказывают влияние на безопасность объектов капитального строительства. Имеется у компании и лицензия на осуществление деятельности по монтажу, техническому обслуживанию и ремонту средств обеспечения пожарной безопасности зданий и сооружений. Надежность и качество выполнения работ обусловлены стремлением всех специалистов компании к постоянному повышению уровня знаний и изучению новейших технологий. Инициатива, ответственность, а также нацеленность на результат всего коллектива приводят предприятие к постоянным достижениям. Р

ООО «АфганВест» 628400 Ханты-Мансийский автономный округ — Югра, г. Сургут, ул. Индустриальная, 17 Тел. (3462) 516-280, факс 523-555 E-mail: elektro@surguttel.ru ¹6 (77) июнь 2013

Нефть и газ России | Губкинский ГПЗ

Губкинский ГПЗ. Верность традициям За достижениями Губкинского завода, входящего в состав ОАО «Сибур ТюменьГаз», стоит труд многих людей, связавших свою жизнь с газопереработкой. Благодаря им 25-й юбилей предприятие встретило с внушительными показателями. Строительство самого северного завода СИБУРа было сопряжено со многими трудностями. Достаточно лишь сказать, что глубина промерзания грунта зимой здесь достигает 3,5 метра. Но даже такие факты не стали преградой на пути первопроходцев-производственников. В юбилейный для завода год сотрудники, чья трудовая биография неразрывно связана с его судьбой, гордятся тем, что работают на предприятии, верном традициям и опыту прошлого, при этом имеющем крепкий потенциал для развития в будущем.

Славная история

По уровню переработки ПНГ Губкинский газоперерабатывающий завод занимает лидирующие позиции в России: извлечение целевых фракций из ПНГ составляет около 99%

Губкинский ГПЗ

¹6 (77) июнь 2013

За четверть века Губкинским заводом утилизировано 45,97 миллиарда кубометров попутного нефтяного газа (ПНГ). Осуществлены поставки 43,4 миллиарда кубометров сухого отбензиненного газа. Выработано около 2,4 миллиона тонн широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ) и свыше 80 тысяч тонн стабильного бензина. В мае 1986 года в Губкинском районе был образован участок по строительству газоперерабатывающего завода. Возводили предприятие двумя очередями: первую сдали в 1988 году, вторую — в 1991-м. Каждая очередь была рассчитана на прием газа в количестве 1,07 миллиарда кубических метров в год. Завод рос, увеличивались его мощности, возводились объекты инфраструктуры, но прежде чем стать современным высокотехнологичным производством, предприятию пришлось пре-

одолеть немало трудностей. Особенно тяжелым выдалось время начала 1990-х годов. Все достигнутое вмиг обесценилось, прежние идеалы рушились, а впереди была лишь неизвестность. Крушение надежд и нестабильность в стране коснулись и Губкинского завода. Пережить перемены помогла вера в успех, ставка на модернизацию и реализация изменений под стать новой действительности. В июле 2003 года на заводе была введена в эксплуатацию пропан-холодильная установка (ПХУ) для переработки попутного газа в ШФЛУ. Ввод этого объекта, а затем и продуктопровода позволил предприятию производить и транспортировать ШФЛУ — ценное сырье для нефтехимии. Модернизация Губкинского ГПЗ, состоящего из двух установок по переработке ПНГ с использованием процесса низкотемпературной конденсации (НТК), началась в 2004 году. Тогда была введена в эксплуатацию первая установка НТК-1, позволявшая принимать на переработку попутный нефтяной газ в объеме 1,3 миллиарда кубометров и извлекать из него до 95% целевых фракций. Кроме этого, для транспортировки ШФЛУ до конденсатопровода «Газпрома» был построен 32-километровый продуктопровод.

Выход на ведущие позиции Значимым событием, приблизившим мощности завода к мировым стандартам, стало открытие в октябре 2010 года установки НТК-2. На протяжении практически пяти лет велись работы по реконструкции завода. В результате реализации проекта извлечение целевых фракций из ПНГ в целом увеличилось до 99%. По данному показателю Губкинский ГПЗ стал одним из лидирующих предприятий России, повысив глубину извлечения до лучших мировых аналогов. Ввод в эксплуатацию новой установки дал возможность заводу дополнительно производить ежегодно до 150 тысяч тонн ШФЛУ, поставляемой по системе продуктопроводов на дальнейшую переработку. Губкинский ГПЗ — многократный обладатель ежеквартального переходящего кубка «Лучшее предприятие холдинга по безопасности». Грамотная политика в области охраны труда, должное внимание к обеспечению промышленной безопасности и, конечно, наибольшее количество дней без происшествий — вот благодаря чему коллектив одерживает победу в соревнованиях. Недавно газопереработчик и Губк инского завода получили подарок на юбилей предприятия — тренажерный зал. По словам спортсменов ГПЗ, новый зал станет первым шагом к созданию полноценной площадки для игровых видов спорта на территории завода. Т

Нефть и газ России | Альметьевнефть

НГДУ «Альметьевнефть»: юбилейная добыча 2013 год станет очередной яркой страницей истории нефтяной отрасли Республики Татарстан, ведь в мае нефтегазодобывающее управление (НГДУ) «Альметьевнефть» — одно из ведущих подразделений ОАО «Татнефть» — добыло 600-миллионную тонну нефти. К этому достижению нефтяники шли более 60 лет. Коллектив предприятия обладает уникальным опытом, современным подходом в нефтедобыче и высоким профессионализмом. Успехи НГДУ «Альметьевнефть» обоснованы мощной инженерной школой, умением работать на перспективу и силой корпоративных традиций. Трест по добыче нефти и газа «А льметьевнефть» образован 1 октября 1952 года на базе нефтепромысла «Миннибаево» треста «Бугульманефть» ПО «Татнефть». В 1954 году он был преобразован в нефтепромысловое управление, в 1970 году — в НГДУ «Альметьевнефть». Управ лен ие ра зрабат ы вает цен т ра л ьн у ю и северо-западную части Ромашкинского месторождения, а именно четыре площади терригенного девона — Миннибаевскую, Альметьевскую, Северо-А льметьевскую, Березовскую; залежи терригенных и карбонатных отложений карбона. Введены в разработку промышленно-нефтеносные объекты терригенных отложений девона, бобриковского горизонта и карбонатные коллекторы турнейского яруса карбона Бухарского месторождения. Сегодня в состав управления входят шесть цехов по добыче нефти и газа; два цеха комплекс ной подготовки и перекачки нефти. Кроме того, на предприятии имеются цех по приему и сдаче нефти и цех поддержания пластового давления. Десять цехов вспомогательного производства и жилищно-коммунальное хозяйство также находятся в составе НГДУ.

Природа под охраной Особую ответственность на работу предприятия накладывает то, что на территории его деятельности находится 39 населенных пунктов, в том числе и центр татарстанской нефтегазодобычи — город А льметьевск. Потому очень важно планомерно осуществлять мероприятия по уменьшению выбросов в атмосферу в промышленной зоне и на прилегающей к ней территории.

Для защиты атмосферного воздуха используются установки улавливания легких фракций. Кропотливая работа нефтяников дает свои результаты: превышения содержания вредных веществ в регионе присутствия предприятия за последние годы не наблюдалось. Отдельное и крайне важное направление в экологической деятельности НГДУ «А льметьевнефть» — охрана и рациональное использование водных ресурсов. Территория хозяйственной деятельности нефтегазодобывающего управления расположена в бассейне трех рек: Степной Зай, Лесной Зай и Кичуй. Качество воды в этих реках соответствует требованиям экологов, а бассейн является территорией промыслового рыболовства. Всего под лабораторно-аналитическим контролем гидрохимического состава природных источников находятся 36 рек и ручьев, полторы сотни родников, колодцев, артезианских скважин Татарстана. Сохранение их в первозданном виде стало возможным после установки специальных сооружений — нефтеловушек, боновых заграждений.

«Альметьевнефть» по праву считается кузницей кадров ОАО «Татнефть»: здесь прошли школу управления многие руководители общества

Инновации НГДУ «Альметьевнефть» — это полигон для испытания и внедрения в производство передовой техники и технологий. Успешно разрабатываются и применяются новые методы строительства скважин, наработан значительный опыт использования гидроразрыва пласта. Успешно решаются задачи по повышению нефтеотдачи пластов, ресурсосбережению, созданию эффективной системы взаимоотношений с сервисными предприятиями и другие актуальные направления нефтяного производства. Т

Мероприятия, посвященные добыче 600-миллионной тонны нефти

При подготовке публикации использована информация с сайта ОАО «Татнефть» ¹6 (77) июнь 2013

Альметьевнефть | Развитие партнерства

ООО «Татинтек»: Наша цель — лидерство в мире информационных технологий Информационные технологии в современном мире вносят решающий вклад в развитие компании любого уровня, в ее конкурентоспособность и эффективность. ООО «Татинтек», созданное в 2009 году, — одна из ведущих компаний России, оказывающих полный спектр услуг в области IT-технологий и автоматизации предприятиям нефтегазового сектора. Организация специализируется на таких видах работ, как проектирование, строительство, монтаж, пусконаладочные работы, создание и обслуживание информационных систем, автоматизация технологических процессов, метрологическое обеспечение, инжиниринг, связь и телекоммуникация. Успешная реализация проектов ООО «Татинтек» достигается за счет следования мировым стандартам, использования новейших технологий и современного технического обеспечения компании.

К каждому заказчику — индивидуальный подход В состав ООО «Татинтек» вошли как компании, опыт работы которых насчитывает более 30—50 лет: ООО «ТатАвто матизация», ООО «ТатАСУ», ООО «Тат АИСнефть», ООО «ЭнергоТехПроект», ОАО «Татарское монтажно-наладочное управление», так и относительно молодые: ООО «Центр метрологии и расходомет рии», ООО У К «Глоба льные Бизнес Технологии», ООО «Современные Интернет Технологии». Инновации, которые сегодня успешно внедряются ООО «Татинтек», основаны на многолетних традициях и передовых технологиях, и именно это позволило компании стать многопрофильным и многофункциональным предприятием. ООО «Татинтек» реализовало современный подход к формированию внутри-

холдинговой структуры, при котором на управляемые общества возложены функции организации производства и исполнения контрактов, а головное предприятие, помимо стратегического планирования, осуществляет сопутствующие управленческие функции (финансы, учет и др.) на принципах аутсорсинга. В результате к концу 2010 года был сформирован крупнейший в России IT-кластер, который сегодня предлагает своим партнерам современное и качественное оборудование, разработки и услуги. Кроме того, специалисты ООО «Татинтек» проводят обучение представителей предприятийзаказчиков работе с новыми системами. В ООО «Татинтек» трудится три тысячи высококвалифицированных специалистов, способных в полном объеме решить поставленные перед ними задачи и выполнить заказ любой сложности.

Высшее профильное образование имеют не только инженерно-технические работники, но и представители отдельных рабочих профессий. С целью постоянного повышения квалификации персонал компании проходит периодическое обучение. Одно из направлений кадровой политики ООО «Татинтек» — тесное взаимодействие с вед у щими вузами России по подготовке специалистов для своих предприятий. Каждая компания, входящая в ООО «Татинтек», специализируется на определенном виде деятельности: промышленной автоматизации, связи и коммуникации, информационных технологиях, метрологическом обеспечении, проектно-ин ж иниринговы х, ст роительномонтажных, пусконаладочных работах. Своим партнерам ООО «Татинтек» предлагает любые виды проектно-изыскательных, подготовительных и оценочных работ, а также строительство, монтаж, пуск и наладку объектов. Предприятие занимается поставкой, комплектацией и сборкой сопутствующего оборудования, организует техническое обслуживание, ремонт и комплексное сервисное обслуживание. Все это позволяет заказчикам из широкого спектра услуг выбрать решение, максимально точно отвечающее конкретно его требованиям. И во многом благодаря тому, что к каждому партнеру в ООО «Татинтек» стараются найти индивидуальный подход, достигаются высокие результаты. Успешная реализация проектов ООО «Татинтек» возможна благодаря следованию мировым стандартам, использованию новейших технологий и современного технического обеспечения компании

¹6 (77) июнь 2013

Альметьевнефть | Развитие партнерства

Качество прежде всего

Рустам АХМЕТЗЯНОВ, директор ООО «Татинтек» — От имени коллектива ООО «Татинтек» и управляемых обществ сердечно поздравляю начальника НГДУ «Альметьевнефть» Миргазияна Закиевича ТАЗИЕВА и коллектив предприятия со знаменательным событием — добычей 600-миллионной тонны нефти! Этот производственный рекорд — результат самоотверженного и сплоченного труда многих поколений вашего славного коллектива. Весом вклад НГДУ «Альметьевнефть» в создание социальной инфраструктуры нефтяной столицы Татарстана и Альметьевского района. Несомненный авторитет вашего передового предприятия заслужен достойными результатами во всех направлениях деятельности. Безусловно, в успехи, достигнутые альметьевскими нефтедобытчиками, внесли свой вклад и подразделения компании «Татинтек», работники которых рука об руку трудятся с ними на производстве, внедряют технические и технологические новшества. Наше многолетнее плодотворное сотрудничество продолжается, а значит, впереди новые задачи и новые достижения. Желаю работникам НГДУ «Альметьевнефть» крепкого здоровья, бодрости духа, семейного счастья, уверенности в будущем. А предприятию — дальнейшего процветания и новых славных страниц в летописи!

ООО «Татинтек» осуществляет свою деятельность не только в Республике Татарстан, но и в других регионах страны. В работе компания использует российские и международные стандарты в области менеджмента, производства, качества, охраны труда, промышленной и экологической безопасности. В 2009 году система менеджмента качества (СМК) ООО «Татинтек» была сертифицирована на соответствие стандартам ИСО 9001:2008 и ГОСТ Р ИСО 9001-2011. У компании имеются все необходимые лицензии и сертификаты на оказываемые работы и услуги, в том числе СРО-С и СРО-П. В 2010 году ООО «Татинтек» было награждено грамотой Министерства промышленности и торговли РФ «За успехи в области качества». Компания является лауреатом премии Правительства Республики Татарстан за качество по итогам 2012 года. Среди заказчиков компании такие крупные предприятия, как «НК «Рос нефть», ОАО «ТНК-ВР», «Транснефть». Также организация оказывает услуги физическим лицам — их на сегодняшний день более 25 тысяч. Наиболее тесное сотрудничество связывает ООО «Татинтек» с ОАО «Татнефть». Предприятиям нефтяного холдинга предоставляется полный спектр услуг в области автоматизации, метрологии, внедрения и сопровождения программных комплексов. Один из самых значимых масштабных проектов — у частие в строительстве Комплекса нефтеперерабатывающих заводов ОАО «ТАНЕКО», в рамках которого разработаны и внедрены системы спутникового мониторинга автотранспорта, управления персоналом, электронной торговой площадки. П лодотворна я совместна я работа связывает ООО «Татинтек» с НГДУ «А льметьевнефть» ОАО «Татнефть». Сотрудничество с нефтегазодобывающим управлением осуществляется по направлениям: автоматизация, связь и программное обеспечение, проводятся испытания новой техники, создаются и внедряются новые технологии. Только за прошлый год в НГДУ «Альметьевнефть» оснащены средствами автоматизации 73 скважины, выполнены работы по модернизации системы регулирования технологического процесса

на первой ступени сепарации Тихоновского товарного парка, на 20 ДНС выполнена замена систем автоматизации и средств измерения уровня, реализованы и другие значимые проекты. Кроме того, в настоящий момент продолжаются начатые ранее работы по созданию автоматизированной системы подведения баланса материальных потоков и у чета ресурсов для подготовки нефти на МЦПС. Продолжается развитие корпоративных информационных систем «Мониторинг механизированного фонда скважин 3-го блока Березовской площади», «Портал анализа кривой восстановления давления», «Информационное сопровождение процесса цементирования колонн». Руководство НГДУ «Альметьевнефть» высоко ценит достигнутые результаты работы. Активное сотрудничество продолжается — на 2013 год намечена производственная программа, в рамках которой планируется реализовать 16 различных проектов. Ближайшие планы ООО «Татинтек» — расширение интересов в энергетике, строительстве, нефтехимии, госсекторе, медицинской и социальной сферах. Выполняя задачи по автоматизации, внедряя новые актуальные IT-решения, компания руководствуется следующими принципами: повышение эффективности бизнеса заказчика, установление долгосрочных партнерских отношений, укрепление и повышение статуса компании за счет использования комплексного подхода к реализации требований заказчика, профессионализма и опыта специалистов. Р

Руководство НГДУ «Альметьевнефть» высоко ценит достигнутые результаты работы. Активное сотрудничество продолжается — на 2013 год намечена производственная программа, в рамках которой планируется реализовать 16 различных проектов

ООО «Татинтек» 423450 Республика Татарстан, г. Альметьевск, ул. Мира, 4 Тел. (8553) 31-47-07 E-mail: info@tatintec.ru www.татинтек.рф, www.tatintec.ru ¹6 (77) июнь 2013

Нефть и газ России | Сибнефтепровод

ОАО «Сибнефтепровод»: территория роста В настоящее время помимо транспорта нефти ОАО «Сибнефтепровод» ведет строительство магистрального нефтепровода Заполярье — Пурпе. Это самая северная нефтяная магистраль в России. Здесь применяются новейшие технологии и самое современное оборудование. Большая часть трубопровода будет уложена на специальные опоры над вечной мерзлотой.

По транспортной системе ОАО «Сибнефтепровод» перекачивается вся добываемая в Тюменской области нефть, что составляет примерно 300 миллионов тонн в год

¹6 (77) июнь 2013

ОАО «Сибнефтепровод» на протяжении 45 лет успешно реализует свою главную задачу — обеспечивает надежный, безопасный и высокоэффективный транспорт нефти по магистральным трубопроводам. Предприятие является самым крупным дочерн и м общест вом росси йской монопол и и по транспорту нефти ОАО «АК «Транснефть» и занимает исключительное место в экономике нефтегазового комплекса Западно-Сибирского региона. По транспортной системе ОАО «Сибнефтепровод» перекачивается вся добываемая в Тюменской области нефть, что составляет примерно 300 миллионов тонн в год. Такие объемы сырья удается транспортировать за счет эксплуатации 27 магистральных нефтепроводов общей протяженностью около 10 тысяч километров, 87 нефтеперекачивающих станций, резервуарного парка общим объемом более 2,7 миллиона кубометров. Руководит этим огромным хозяйством генеральный директор Юрий БОГАТЕНКОВ. Производственные объекты ОАО «Сибнефте провод» располагаются в шести субъектах Российской Федерации: Тюменской, Свердловской, Курганской и Омской областях, а также в Ханты-Мансийском (Югра) и Ямало-Ненецком автономных округах. Здесь трудится 10-тысячный коллектив, который решает ряд важнейших задач: • перекачивает, координирует и управляет транспортировкой нефти по магистральным нефте проводам; • ведет профилактические, диагностические и ремонтные работы на нефтепроводах; • обеспечивает охрану окружающей среды в районах объектов нефтепроводного транспорта. Для успешной реализации этих задач на предприятии действует комплексная программа диа гностики, технического перевооружения, реконструкции и капитального ремонта объектов магистральных нефтепроводов, утвержденная ОАО «АК «Транснефть». В частности, производится замена участков магистральных и технологических трубопроводов, оборудования НПС, связанного с электроснабжением, автоматикой и телемеханикой, механо-технологическим оборудованием, системами пожарной безопасности. Ежегодно проводится капитальный ремонт существующих и строительство новых резервуаров для хранения нефти. Это гарантирует высокую степень экологической и промышленной безопасности системы.

Юрий БОГАТЕНКОВ, генеральный директор ОАО «Сибнефтепровод» Предприятие продолжает активно наращивать производственные мощности. В октябре 2011 года введен в эксплуатацию нефтепровод Пурпе — Самотлор общей протяженностью 430 километров и мощностью на полное развитие до 50 миллионов тонн нефти в год. Эта нефтяная магистраль является первой очередью в реализации масштабного инвестиционного проекта Заполярье — Пурпе — Самотлор. В марте 2012 года нефтепроводчики приступили к строительству второй очереди на участке от НПС «Пурпе» до НПС «Заполярье». Строителям в течение ближайших трех лет предстоит реализовать уникальный проект. Значительная часть 525-километрового участка магистрали будет проложена в надземном исполнении на сваях, чтобы снизить негативное воздействие на вечномерзлые грунты. Предприятие тратит огромные ресурсы на создание благоприятных условий труда на рабочих местах, на уменьшение рисков и предотвращение угроз возникновения производственного травматизма и профессиональных заболеваний работников. Персонал обеспечен необходимой спецодеждой и современными средствами индивидуальной защиты. Установлены компенсации за тяжелую работу и работу с вредными или опасными условиями труда. Грамотная кадровая политика, системный подход к организации охраны труда на производстве, использование различных способов стимулирования работников, регулярное повышение их профессионального уровня дают нефтепроводчикам необходимое чувство надежности, стабильности. Все это позволяет предприятию и его людям с уверенностью смотреть в будущее. Т

Сибнефтепровод | Развитие партнерства

ООО «Тюменьнефтегазпромсервис» — эксперт в области строительства Строительство и капитальный ремонт зданий и сооружений, специализированные работы на объектах нефтегазовой промышленности — основной профиль деятельности ООО «Тюменьнефтегазпромсервис». Коллектив предприятия обладает многолетним опытом работы, использует современные технологии, оборудование и материалы. Более десяти лет ООО «Тюменьнефтегазпромсервис» плодотворно сотрудничает с ведущими компаниями нефтегазовой и перерабатывающей отрасли и год за годом подтверждает репутацию надежного партнера, сдающего объекты в срок.

О компании Качественно реализовать проекты ООО «Тюменьнефтегазпромсервис» помогает наличие собственной производственной базы в Тюмени, оснащенной всей необходимой техникой и оборудованием для ведения общестроительных и специализированных работ. На вооружении коллектива — автокраны, экскаваторы, бульдозеры, автосамосвалы, бортовые автомашины, автобусы; собственный инструмент, современное электро- и газосварочное оборудование. Между тем какой бы мощной и современной не была материально-техническая база, главным фактором успеха всегда были и остаются люди. Коллектив ООО «Тюменьнефтегазпромсервис» — эффективный сплав высококвалифицированного инженерно-технического персонала и опытных представителей рабочих специальностей, молодых специалистов и стажистов, за плечами которых десятки успешно реализованных

проектов, что позволяет ООО «ТНГПС» выполнять работу в соответствии с требованиями проектно-сметной док ументации и ведомственных документов заказчика.

Реализованные проекты ООО «Тюменьнефтегазпромсервис» эффективно сотрудничает как с акционерными компаниями, так и со структурами государственной власти. Тесные парт нерск ие от ношен и я связы вают нашу организацию с ОАО «Сибнефте п ровод», дочерней ком па н ией ОАО «Транснефть». По заключенным контрактам с ОАО «Сибнефтепровод» нами пост роены административно-бытовые корпуса, пожарное депо, стоянки автотранспорта, выполнена реконструкция резервуаров содержания нефти, нефтеперекачивающих станций, построены котельные с разводящими сетями, подводные переходы для магистральных нефтепро-

Уважаемый Юрий Васильевич! Мы знаем Вас как профессионала высокого уровня, возглавляю щего одно из ключевых предприятий ОАО «Транснефть», четко выполняющего обязательства России перед зарубежными партнерами по транспортировке нефти. Желаем Вам здоровья, благополучия и реализации намеченных планов возглавляемого Вами ОАО «Сибнефтепровод». Анатолий ИЗМАЛКОВ, директор ООО «Тюменьнефтегазпромсервис»

водов, переходы через железную дорогу и другие объекты инфраструктуры нефтяного комплекса. Мы гордимся тем, что принимали участие в строительстве Антипинского НПЗ, ряда объектов компании «Интегра», объектов социальной сферы в Лабытнанги, Урае, Тюмени. Выстраивая планы на будущее, ООО «ТНГПС» ведет расширение сферы и географии деятельности, реконструкцию собственной базы, ведет переоснащение современным оборудованием, обучает и переаттестовывает специалистов и ИТР на современные технологии выполнения строительных работ. Реализовывая проекты, уделяя много времени и средств на переоснащение, наше предприятие не забывает об оказании материальной помощи детским домам, общественным и духовным организациям. Р

ООО «Тюменьнефтегазпромсервис» 625000 Тюменская область, г. Тюмень, ул. 8 Марта, 1, оф. 610 Тел./факсы: (3452) 34-48-38, 34-53-78 E-mail: tngps@mail.ru ¹6 (77) июнь 2013

Сибнефтепровод | Развитие партнерства

Микропроцессорные АСУ ТП взамен релейных систем ООО «Тюменская инвестиционно-строительная компания» (ТИСК) образовано в 2008 году. Цель создания предприятия — реализация комплексного подхода при внедрении новых систем автоматизации и замене устаревших релейных систем автоматики на микропроцессорные АСУ ТП объектов нефтегазового комплекса. За время работы на рынке строительства компанией накоплен большой опыт успешного решения самых сложных инженерных задач, что свидетельствует о высоком мастерстве ее сотрудников.

Александр ШУТНИКОВ, технический директор ООО «Тюменская инвестиционно-строительная компания»

Ключевое направление Одним из приоритетных направлений деятельности ООО «ТИСК» является разработка среднего и верхнего уровня систем автоматизации. В штате предприятия состоят специалисты с многолетним опытом внедрения микропроцессорного оборудования разл ичных мировых производителей — Motorola, Siemens, Rockwell Automation, Schneider Electric, Bernecker & Rainer, Control Microsystems — и программного обеспечения человеко-машинного интерфейса на базе SCADA-систем различных мировых производителей — InTouch, WinCC, RSView, iFix, Genesis. Имея практический опыт внедрения, сотрудники Тюменской инвестиционно-строительной компании оказывают поддержк у проектным организациям на стадии разработки технической документации, обеспечивая принятие оптимальных и эффективных тех ническ их решений в части стыка сложных систем на базе разнородного оборудования.

матизированных систем управления технологическими процессами; • монтаж, наладка и сервисное обслуживание систем магистральной радиорелейной связи; • монтаж, наладка и сервисное обслуживание подвижной радиосвязи стандарта Tetra; • монтаж, наладка и сервисное обслуживание оборудования связи ШПРД; • поставка, монтаж и наладка блок-боксов ПКУ узлов запорной арматуры для объектов трубопроводного транспорта. В составе ООО «ТИСК» функционирует служба по техническому обслуживанию оборудования системы телемеханики, специалисты которой осуществляют выезд на объекты заказчика, производят

быструю и качественную диагностику неполадок с последующим устранением. Для выполнения комплекса работ организация имеет в своем распоряжении весь необходимый арсенал специальной техники, механизмов и оборудования, позволяющий производить работы круглогодично, в том числе и в труднодоступных местах. Наличие территориально распределенных производственных баз (в городах Тюмень, Сургут и Лангепас, с. Демьянское, п. Меж д у реченск ий) позволяет эффективно реализовывать проекты различного уровня сложности, оперативно осуществлять техническое обслуживание, реагировать на нештатные ситуации.

ООО «Тюменская инвестиционно-строительная компания» имеет все необходимые свидетельства о допуске к работам, связанным со строительством, реконструкцией и капитальным ремонтом особо опасных производственных объектов. На предприятии организована служба строительного контроля, оно аттестовано на соответствие стандартам качества производства согласно ISO 9000-9001

В условиях постоянно меняющейся ситуации на рынке одним из решающих факторов эффективности и конкурентоспособности предприятия является

ООО «ТИСК» осуществляет полный комплекс общестроительных работ, монтаж и пусконаладку, в которые входят: • монтаж, наладка и сервисное обслуживание технических средств автоматизации и КИП нижнего, среднего и верхнего уровней на технологических объектах добычи, подготовки, транспортировки и переработки нефти и газа; • монтаж и наладка кабельных и оптоволоконных линий связи; • монтаж, наладка и сервисное обслуживание систем автоматического пожаротушения, охранной и пожарной сигнализации, видеонаблюдения и контроля доступа; • разработка специального и прикладного программного обеспечения авто-

¹6 (77) июнь 2013

Кадровый потенциал

Сибнефтепровод | Развитие партнерства

обеспечение высокого кадрового потенциала. Постоянные усовершенствования и изменения в работе компании, реализация разнообразных проектов формируют естественную среду для развития и роста сотрудников. Успешное решение поставленных задач требует постоянного повышения профессионального уровня, развития корпоративных и управленческих компетенций. Персонал предприятия повышает свою квалификацию в ведущих учебных центрах страны и региона, посещает профессиональные конференции и семинары, обучается по специально разработанным корпоративным программам, а также имеет все необходимые допуски для производства работ на особо опасных объектах. Все сотрудники прошли обучение и аттестованы органами Ростехнадзора.

Сотрудничество с ОАО «Сибнефтепровод» Обладая большим положительным опытом работы как на линейно-распределенных (трубопроводный транспорт нефти, газа и ШФЛУ), так и на площадочных объектах (НПС, ПСП, КС), компания приобрела постоянных заказчиков, в числе которых такие компании, как ООО «Газпромнефть-Хантос», ОАО «СибурТюменьГаз», ОАО «Связьтранснефть», ОАО «Приволжскнефтепровод» и ОАО «Сибнефтепровод» АК «Транснефть». В 2012 году реализованы крупнейшие проекты ООО «ТИСК» на объектах ОАО «Сибнефтепровод»: Ноябрьское УМН (оборудование системы автоматики НПС «Пур-Пе» в составе МПСА МНС, ПНС, система контроля загазованности, САР,

Коллектив ООО «ТИСК» поздравляет генерального директора ОАО «Сибнефтепровод» Юрия Васильевича БОГАТЕНКОВА с 55-летием и желает неиссякаемой энергии — она понадобится для новых свершений, семейного счастья и благополучия, чтобы всегда за спиной был надежный тыл, и, конечно, крепкого здоровья.

АСППТ, полный комплекс по техничес кому перевооружению); НПС «Апрельская», Сургутское УМН (система автоматики НПС, кабельные сети КИПиА, полный комплекс по техническому перевооружению); приемо-сдаточный пункт нефти (в качестве системного интегратора) ООО «Газпромнефть-Хантос» (система автоматизации и телемеханизации объекта); приемо-сдаточный пункт нефти ООО «УК «Уралнефть» (система автоматизации и телемеханизации объекта).

Актуальные проекты Сегодня Тюменская инвестиционностроительная компания выполняет работы под ключ на нескольких объектах: • КИПи А операторной ХК, КИПи А нефтепровода ХК, система автоматики НПС-2 ЛПДС «Конда» Урайского УМН, техническое перевооружение (заказчик — ОАО «Сибнефтепровод» АК «Транснефть»); • система контроля и управления, система автоматики ЛПДС «Западный Сургут» Сургутскго УМН, техническое перевооружение под ключ (заказчик — ОАО «Сибнефтепровод» АК «Транснефть»); • система автоматики НПС «Екатериновка» Волгоградского РНУ, техническое перевоору жение (заказчик — ОАО «Приволжскнефтепровод»); • комплект автоматики НПС-З ЛПДС «Урьевская», система автоматики НПС

ПСП ООО «Газпромнефть-Хантос», п. Демьянское

«Урьевск а я-3» Ни ж невартовского УМН, техническое перевооружение (заказчик — ОАО «Сибнефтепровод» АК «Транснефть»). А также в качестве системного интегратора реализует следующие проекты: • система автоматизации и телемеханизации приемо-сдаточного пункта нефти ООО «Соровскнефть» в районе ЛПДС «Муген»; • система автоматизации и телемеханизации приемо-сдаточного пункта нефти ООО «Славнефть-Мегионнефтегаз» в районе ЛПДС «Каркатеевы»; • система телемеханики нефтепровода внешнего транспорта 129 км НВТ ПСП ООО «Газпромнефть-Хантос»; • система телемеханики объекта «Газопровод Южно-Приобский газоперерабатывающий завод» (ЮП ГПЗ), газокомпрессорная станция Южной лицензионной территории (ЮЛТ) Приобского месторождения — врезка в газопровод Приобская КС — ЮБ ГПК ООО «Газпромнефть-Хантос»; • система автоматизации и телемеханизации объекта «Газопровод УПСВ Западно-Варьеганского м/р — КС3 «Варьеганская» с подводящим газопроводом ДНС — Рославльское — точка врезки». Благодаря многолетнему опыту, грамотным и квалифицированным сотруд никам, применению современных машин и механизмов, новейших технологий, а также качеству выполняемых в уста новленные сроки работ Тюменская инвестиционно-строительная компания зарекомендовала себя как надежная подрядная организация, реализующая услуги по строительству и реконструкции объектов нефтегазового комплекса. Р

ООО «Тюменская инвестиционностроительная компания» 625000 г. Тюмень, ул. Щербакова, 88а, оф. 402 Тел./факсы: (3452) 64-04-36, 52-09-77 E-mail: oootisk@mail.ru ¹6 (77) июнь 2013

Нефть и газ России | Таманьнефтегаз

Таманский перегрузочный комплекс ЗАО «Таманьнефтегаз». Вне конкуренции Таманский перегрузочный комплекс сжиженного углеводородного газа (СУГ), нефти и нефтепродуктов, оператором которого является ЗАО «Тамань нефтегаз», — один из самых перспективных проектов в России сегодня. Технологический комплекс, спроектированный и специально построенный в соответствии с лучшей промышленной практикой, существенно отличается от имеющихся в СНГ альтернатив железнодорожного нефтяного экспорта и по многим аспектам превосходит требования клиентов. Одно из главных конкурентных преимуществ Таманского терминала — выгодное местоположение и производственные мощности мирового класса, что обеспечивает предоставление безопасных и надежных услуг клиентам нефтяной индустрии. 17 июля 2012 года был загружен первый танкер с терминального комплекса ЗАО «Таманьнефтегаз» в порту Тамань

Планируемый ежегодный объем перевалки Таманского перегрузочного комплекса составит 11 миллионов тонн в год, в том числе: миллион тонн СУГ; 4,5 миллиона тонн мазута и 5,5 миллиона тонн нефти

¹6 (77) июнь 2013

Инвестором Таманского проекта является одна из ведущих компаний на рынке перевозок нефтеналивных грузов «ОТЭКО», вложившая в проект около 1,5 миллиарда долларов. Строительство порта на Таманском полуострове Черноморского побережья юга России началось в 2005 году. Порт расположен в глубоководной и незамерзающей части российского побережья Черного моря у входа в Азовское море. Проект был разделен на три этапа: • строительство терминала по перевалке нефти; • строительство терминала по перевалке СУГ; • строительство терминала по перевалке мазута. Сегодня уже запущены в работу терминалы по перевалке нефти, сжиженных углеводородов. Так, первая отгрузка сжиженных углеводородных газов состоялась 23 августа 2012 года. Терминальный комплекс СУГ компании «Таманьнефтегаз» не имеет аналогов и является крупнейшим в России и СНГ. За шесть месяцев, учитывая, что работа терминала в минувшем году велась в тестовом режиме, на суда было перевалено 13,3 тысячи тонн бутана, 9,84 тысячи тонн газа пропан-бутановой фракции и 4 854 тысячи тонн пропана. Всего резервуары перегрузочного комплекса компании «Таманьнефтегаз» в 2012 году приняли около 45 тонн СУГ. Благодаря высокой производительности и уникальным техническим характеристикам терминал переключит на себя

значительную долю экспорта СУГ из России и Казахстана. В ближайших планах ЗАО «Таманьнефтегаз» — расширение мощностей нефтяного терминала и запуск терминала по перевалке мазута, отличительной особенностью которого станет перевалка различных сортов мазута без смешения и с полным сохранением качества. На протяжении 2013 года все терминалы компании будут работать в тестовом режиме. Выход на полную мощность Таманского перегрузочного комплекса планируется после ввода в эксплуатацию мазутного терминала и завершения полноценной проверки работы оборудования в различных режимах. Вместе с этим будут совершенствоваться взаимодействия структурных подразделений терминала для выработки наиболее оптимального алгоритма проведения производства перевалки. При этом основной акцент делается на неукоснительное соблюдение норм и правил безопасности, поскольку данный аспект всегда являлся основным приоритетом компании «Таманьнефтегаз». Таманский проект может сэкономить клиен там от 10 до 30% расходов на транспортировку по сравнению с другими альтернативами. Близость богатого природными ресурсами Каспийского региона к Тамани может уменьшить плечо железнодорожных перевозок на 500—1 200 километров, в зависимости от расположения источника груза и текущего экспортного терминала. Это значительно сокращает затраты на железнодорожную транспортировку путем использова ния меньшего количества железнодорожных вагонов и уменьшения расстояний. Кроме того, в числе конкурентных преимуществ Таманского перегрузочного терминала стоит отметить: наличие хранилищ достаточного объема; способность принимать большие суда и отгружать груз большими партиями; высокую скорость перевалки; способность поставлять груз, удовлетворяющий международным стандартам; сохранение качества сырья при перевалке и так далее. Долгосрочные контракты на значительные объемы перевалки нефти, нефтепродуктов и СУГ уже подписаны ЗАО «Таманьнефтегаз» с ведущими игроками международных сырьевых рынков. Коммерческие условия перевалки на Таманском терминале, безусловно, являются привлекательными для клиентов. Доказательством этому служит планомерное увеличение объемов перевалки. Т

Таманьнефтегаз | Развитие партнерства

ООО «АЭНТ» — новатор в системе водоочистки ООО «Агентство по энергосбережению и новым технологиям» (ООО «АЭНТ») ведет активную строительную и подрядную деятельность на всей территории ЮФО с марта 2007 года. Успешный опыт реализации крупнейших проектов, воплощения сложных инженерных идей и оперативного решения нестандартных задач обеспечил компании доверие со стороны партнеров, в числе которых ОАО «Газпром», ЗАО «Таманьнефтегаз», ООО «Эгидаинвест», ООО «Интерстрой», ЗАО «Агрокомплекс», ООО «Кубань-Югресурс», ООО «Краснодар-Водоканал», ООО «ВСК-Центр», Афипский НПЗ и многие другие. В компетенции ООО «АЭНТ» — проведение обследования сооружений, сетей водоснабжения и канализации с выдачей экспертного заключения и рекомендаций по объему и целесообразности реконструкции. Агентство является РМ-подрядчиком, осуществляет проектирование (с прохождением экспертизы и получением всех необходимых согласований в органах государственного надзора), поставку, монтаж и пусконаладку оборудования для водоподготовки и водоочистки, сдачу объекта в эксплуатацию, возведение сооружений, сетей водоснабжения и канализации, строительный контроль. Кроме того, компания занимается разработкой полного комплекта экологической документации для предприятий. Также в услуги ООО «АЭНТ» входит обеспечение строительных площадок локальной автономной структурой, водо- и энергоснабжение, оснащение новостроек очистными сооружениями (ЛОС), водоочистка и водоотведение с минимизацией капитальных и эксплуатационных затрат и негативного воздействия на окружающую среду.

Технологии очистки воды При водоподготовке вода доводится до питьевых норм согласно требований СанПиН. В этом процессе задействованы установки и станции обезжелезивания в контейнерном и блочно-модульном исполнении мощностью до одной и до 75 тысяч кубометров в сутки соответственно. Помимо этого используются установки и станции обеззараживания гипохлоритом натрия. Они также представлены в двух исполнениях. Контейнерные конструкции имеют мощность до тысячи кубометров в сутки, а блочно-модульные — до десяти тысяч кубометров в сутки. Для очистки сложных по составу подземных вод от сероводорода агентство с 2012 года реализует проект станции в Староминском районе, суточный объем которой равен шести тысячам кубометров. Технология очистки воды от сероводорода является безреагентной и безнапорной, что минимизирует эксплуатационные затраты.

ОС промышленно-ливневого стока

Актуальные проекты В послужном списке ООО «АЭНТ» — ряд объектов в сфере нефтепереработки и перевалки нефтепродуктов. Работа велась в направлениях очистки производственных стоков, льяльных вод судов, переработки нефтешламов. Так, в 2010 году в Ростовской области сданы в эксплуатацию очистные сооружения промышленно-ливневого стока на Новошахтинском нефтеперерабатывающем заводе производительностью 60 кубометров в час. В 2011 году сооружения того же плана суммарной мощностью 100 кубометров в час запущены в Краснодарском крае на Таманском перегрузочном комплексе сжиженного углеводородного газа и нефтепродуктов. В том же году начала свою работу станция обезжелезивания подземных вод на Первомайском водозаборе города Краснодара производительностью шесть тысяч кубометров в сутки.

Современное решение В системах водоснабжения России стоит остро проблема износа трубопроводов. Это связано с высокой плотностью застройки, возведением новых сооружений и, как следствие, увеличением нагрузки на инженерные коммуникации, что затрудняет ремонт трубопроводов традиционными способами. Кроме этого имеет место высокая затратность. В свете этого предпочтительны более экономичные методы санации и ремонта трубопроводов — бестраншейные. Предприятием «АЭНТ» используется технология «Инситуформ», которая позволяет осуществлять бестраншейную санацию трубопроводов питьевого водоснабжения и канализации диаметром от 100 до 2 200 миллиметров, длинами до 1 000 метров одного участка и восстанавливать трубопроводы, имеющие многочисленные повороты до 90 градусов. Восстановленные трубопроводы по диаметру практически не отличаются от прежних и являются самонесущими. Р ООО «АЭНТ» 350062 г. Краснодар, ул. Каляева, 196, офис 31 Тел./факс (861) 226-93-64 E-mail: info@аent.ru, www.aent.ru ¹6 (77) июнь 2013

Нефть и газ России | Спецморнефтепорт Усть-Луга

20-миллионная тонна нефти ООО «Спецморнефтепорт Усть-Луга» Чуть больше года минуло со дня запуска в эксплуатацию ООО «Спецморнефтепорт Усть-Луга» (СМНП) АК «Транснефть». За короткий срок предприятие преодолело знаковый рубеж, отгрузив на экспорт 20-миллионную тонну нефти. Основные потребители нефти, отправляющейся из СМНП Усть-Луга, — страны Европы. Но есть и более отдаленные партнеры, например США и Китай. С начала эксплуатации порта в эти две страны ушло 2% объемов переваленной в порту нефти. В Европе же основной потребитель — Нидерланды, куда из Усть-Луги ушло 70% нефти. Она доставляется в крупнейший в Старом Свете перевалочный пункт — морской порт Роттердам. Второе место по объемам поставок занимает Испания (12%), следом идут Италия и Польша (по 3%), Германия, Швеция и Марокко (по 2%), Дания, Литва, Финляндия и Франция (по 1%). Проек т на я мощ ност ь СМНП состав л яет 30 миллионов тонн нефти в год. Все показатели, определяющие воздействие ООО «Спецмор нефтепорт Усть-Луга» на окружающую среду, намного ниже установленных предельно допустимых концентраций

При подготовке публикации использованы материалы официального сайта ОАО «АК «Транснефть» ¹6 (77) июнь 2013

Технологический процесс Во главе всего производственного процесса находится товарно-транспортная служба ООО «Спецморнефтепорт Усть-Луга», состоящая из диспетчерского и товарно-транспортного отделов, приемо-сдаточного пункта и химико-аналитической лаборатории. Основные принципы диспетчерского управления СМНП не отличаются от других портов, но здесь есть своя специфика работы. Причалы, с которых ведется отгрузка нефти, находятся на удалении три километра от резервуарного парка. Профиль заложенного трубопровода таков, что по пути движения нефти от резервуаров на причальные сооружения приходится преодолевать перевальную точку, что исключает возможность самотечной погрузки экспортного сырья в танкеры. Поэтому для обеспечения заданного режима насосные агрегаты работают на протяжении всей погрузки. Погрузка танкера с оформлением всех необходимых документов занимает 24 часа, сам технологический процесс налива — 12—16 часов. К подходу танкера заблаговременно формируется вся танкерная партия нефти. Она составляет в среднем 100 тысяч тонн. Это три резервуара РВСПК-50 000. На стадии подготовки партии нефти определяются ее качественные показатели. Они должны строго соответствовать требованиям,

предъявленным к нефти для экспортных поставок. Емкость резервуарного парка ООО «Спецморнефтепорт Усть-Луга» — 400 тысяч кубометров. Специфика работы предприятия во многом зависит от погодных условий, которые в районе Лужской губы не всегда благоприятны. При достижении силы ветра свыше 12 метров в секунду администрацией порта может быть принято решение о запрещении передвижения судов в акватории СМНП. Если сила ветра превышает 15 метров в секунду, все грузовые операции останавливаются, и нередки задержки подходов судов. Задержка танкера — это всегда нештатная ситуация. Усть-Луга — одна из конечных точек трубопроводной системы АК «Транснефть», и график перекачки напрямую зависит от бесперебойной работы предприятия. Если нарушится режим в ООО «Спецморнефтепорт Усть-Луга», то попадет под удар и режим перекачки по БТС-2, а цепная реакция может пойти по всей трубопроводной системе. Чтобы не дать погоде нарушить отлаженную систему работы, специалисты СМНП регулярно проводят мониторинг ситуации, и всегда есть временной промежуток для маневра в случае непредвиденной ситуации — порядка двух суток — именно на столько планируется поминутная работа по обработке танкеров на причалах. В рамках этого запаса возможно регулирование режимов СМНП без изменения режимов перекачки МН «Дружба».

Без ущерба для экологии Охрана окружающей среды является одной из приоритетных задач ООО «Спецморнефтепорт Усть-Луга». Для этих целей в декабре 2011 года была создана лаборатория эколого-аналитического контроля. За минимизацию воздействия на природу отвечает комплекс СМНП, предназначенный для очистки производственно-дождевых и хозяйственно-бытовых сточных вод. Все показатели, определяющие воздействие ООО «Спецморнефтепорт Усть-Луга» на окружающую среду, намного ниже установленных предельно допустимых концетраций. Т

Спецморнефтепорт Усть-Луга | Развитие партнерства

ООО «ГлавЛегПром»: качественная продукция по выгодным ценам Производительность труда каждого сотрудника и предприятия в целом зависит от обеспеченности безопасной и комфортной одеждой. Сегодня спецодежда пользуется большим спросом на предприятиях нефтегазовой, химической, металлургической и других отраслей промышленности. Но как выбрать надежного изготовителя и поставщика такой продукции? Идеальный баланс между ценой и качеством соблюдает ООО «ГлавЛегПром» — компания, специализирующаяся на изготовлении и поставке спецодежды, спецобуви и средств индивидуальной защиты (СИЗ). ООО «ГлавЛегПром» создано в 2011 году. Предприятие наряду с изготовлением и поставкой спецодежды, спецобуви и средств индивидуальной защиты занимается обеспечением швейных, мебельных, обувных и других предприятий легкой промышленности тканями, неткаными материалами, текстилем и фурнитурой. За короткое время предприятие сумело зарекомендовать себя надежным партнером, с которым удобно и выгодно работать. Так, ООО «ГлавЛегПром» предлагает заказчикам полное обеспечение качественной продукцией, быстрое обслуживание, оперативную доставку товара в любую точку России. Предприятие сотрудничает как с компаниями частного бизнеса, так и с государственными стру ктурами. К лиентами ООО «ГлавЛегПром» являются крупные коммерческие организации, предприятия нефтегазового комплекса, в том числе такие гиганты, как ОАО «Газпром», ОАО «АК «Транснефть». Эти компании обеспечиваются спецодеждой,

спецобувью и средствами индивидуальной защиты в полном объеме. Также «ГлавЛегПром» поставляет ткани предприятиям швейной промышленности. Компания осуществляет регулярные поставки сырья и материалов в исправительные колонии и лечебно-исправительные учреждения. В лице организаций пенитенциарной системы РФ предприятие приобрело существенный опыт работы с государственным заказчиком. ООО «ГлавЛегПром» гарантирует своим покупателям постоянное наличие товара на складе, низкие цены и широкий ассортимент благодаря прямым закупкам тканей и фурнитуры у ведущих отечественных и зарубежных производителей. Для клиентов компании действует гибкая система скидок и индивидуальные условия оплаты. Несмотря на молодой возраст, география деятельности компании достаточно широка: Омск, Томск, Хабаровск, Братск, Тюмень, Новороссийск, Самара, Уфа и другие города России. Компания

Для выпуска продукции собственной торговой марки ООО «ГлавЛегПром» арендованы производственные мощности нескольких швейных предприятий, имеющих внедренную систему менеджмента качества, сертифицированную по стандарту ISO 9001:2008. В 2013 году ассортимент продукции собственного изготовления, подтвержденной сертификатами Ростеста, составит более 100 единиц

Сергей РОМАНЮК, Исполнительный Директор ООО «ГлавЛегПром» безупречно исполняет все договорные обязательства, строго соблюдает сроки поставки продукции.

Нацеленность на взаимовыгодное сотрудничество Стабильность и высокое качество работы специалистов компании позволяют ООО «ГлавЛегПром» успешно сотрудничать со многими крупными организациями нефтегазового сектора. В числе основных заказчиков — ООО «Спецморнефтепорт Усть-Луга», руководство которого высоко оценивает работу предприятия, особенно отмечая надежность поставок и быстроту обслуживания. В интересах ключевого партнера «ГлавЛегПром» осуществляет продажу крупных партий спецодежды и СИЗ, тем самым полностью удовлетворяя запросы заказчика. Несмотря на стабильный портфель заказов, ООО «ГлавЛегПром» не останавливается на достигнутом. Специалисты предприятия регулярно проводят анализ рынка по ассортименту продукции и по требностям клиентов, занимаются поиском новых видов материалов, стремятся к расширению сети поставщиков. Р

ООО «ГлавЛегПром» 115035 Москва, ул. Садовническая, 76/71, стр. 4 Тел. (495) 287-12-00 E-mail: info@glavlp.ru, www.glavlp.ru ¹6 (77) июнь 2013

Нефть и газ России | Балттранссервис

Первый терминал по наливу светлых нефтепродуктов В мае 2013 года морской терминал по перевалке светлых нефтепродуктов в Морском торговом порту Приморск Ленинградской области, принадлежащий ООО «БалттрансСервис», отметил свой первый юбилей — пять лет с момента ввода в эксплуатацию. Это первый в России морской терминал по наливу светлых нефтепродуктов, построенный в полном соответствии с жесткими природоохранными нормами, оснащенный самым современным оборудованием и системами управления. За все время работы порта не было допущено никаких нештатных ситуаций или сбоев, что подтверждает и надежность примененных технологий, и профессиональный уровень коллектива.

Предыстория

Строительство морского терминала по перевалке светлых нефтепродуктов полностью завершено в 2008 году. Свой первый танкер терминал принял 14 мая 2008 года

История терминала берет свое начало в 2000-х годах, когда проект его строительства был включен в федеральную целевую программу «Энергоэффективная экономика», утвержденную постановлением Правительства РФ от 17 ноября 2001 года №796, и федеральную целевую программу «Модернизация транспортной системы России (2002—2010 годы)», утвержденную постановлением Правительства РФ от 5 декабря 2001 года №848. В июне 2002 года Правительство Российской Федерации поддержало предложение компании ОАО «АК «Транснефтепродукт» о проектировании и строительстве магистральных нефтепродуктопроводов Андреевка — А льметьевск и Кстово — Ярославль — Кириши — Приморск. Распоряжением Правительства №853-р в составе магистральных нефтепродуктопроводов было предусмотрено проектирование и строительство терминала по перегрузке светлых нефтепродуктов в Морском торговом порту Приморск Ленинградской области.

Значение и назначение Создание трубопровода и терминала имело важное стратегическое, экономическое и геополитическое значение для России, так как иск люча ло необходимость транзита светлых нефтепродуктов через страны Прибалтики, на котором страна ежегодно теряла десятки миллионов долларов. Основным назначением объектов терминала являлось обеспечение бесперебойного, безопасного и экологически чистого процесса по приему, хранению и перегрузке поступающих по магистральным нефтепродуктопроводам нефтепродуктов от нефтебазы на танкерный флот. Предполагалось, что мощность первого пускового комплекса составит 8,4 миллиона тонн в год. На тот момент в России не существовало подобных объектов, способных обеспечить такой экспортный объем светлых нефтепродуктов. ¹6 (77) июнь 2013

В 2008 году полностью завершено строительство, а свой первый танкер терминал принял 14 мая 2008 года. Необходимо отметить, что предназначенное к транспортировке дизельное топливо ЕН-590 явл яется прод у ктом гл убокой переработк и. На экспорт идет не сырье, а готовый продукт, востребованный на мировом рынке, соответствующий по своим характеристикам стандарту «Евро-5». Это отвечает экономической стратегии нашего государства, направленной на замену в структуре экспорта сырой нефти на продукты ее переработки. Сейчас с уверенностью можно сказать, что реализация проекта позволила снизить зависимость российского экспорта от других государств и способствовала укреплению энергетической безопасности России.

Техническая оснащенность Объекты, входящие в состав терминала по перегрузке светлых нефтепродуктов, расположены на земельном участке общей площадью 91,56 гектара. В состав основных объектов терминала входит: резервуарный парк, очистные сооружения, аккредитованная химико-аналитическая лаборатория, оснащенная современным оборудованием, высокоточное метрологическое оборудование, причальная зона, включающая в себя два нефтяных глубоководных причала и причал вспомогательного флота, а также морские стендеры. Терминал осуществляет операции, связанные с накоплением и погрузкой в танки судов нефтепродуктов, поступающих по трубопроводу Кстово (Второво) — Ярославль — Кириши — Приморск (проект «Север»), с нефтеперерабатывающих заводов РФ: ОАО «Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез», ООО «Рязанский НПЗ», ООО «ЛУКОЙЛНижегороднефтеоргсинтез», Киришский НПЗ, НПЗ ТАИФ-НК, Пермский НПЗ, Омский НПЗ. Весь технологический процесс находится под непрестанным контролем современных систем автоматики, контролируемых диспетчерской службой терминала.

Результаты и прогнозы Основными потребителями топлива являются страны Западной Европы: Франция, Англия, Нидерланды, Германия и другие. В связи с тем, что объемы потребления топлива постоянно увеличиваются, загрузка терминала непрерывно возрастает. Так, в 2012 году объем

Нефть и газ России | Балттранссервис

Финальная точка проекта «Север» — порт Приморск

дизельного топлива, перегруженного терминалом, составил 6,5 миллиона тонн, в 2013 году планируется погрузить в танки морских судов более девяти миллионов тонн. Сегодня в порту, так же, как и на объектах линейной части проекта «Север», готовятся к увеличению объемов перевалки дизельного топлива. Планируется расширение резервуарного парка, рассматривается возможность строительства дополнительного причала или проведения дноуглубительных работ, которые позволят принимать более крупные танкеры.

Экологическая безопасность Особое внимание в «БалттрансСервисе» уделяется вопросам охраны окружающей среды: соблюдение всех экологических норм и выполнение природоохранных мероприятий началось еще с момента проектирования и строительства терминала, когда разрабатывались основные технические решения, направленные на снижение воздействия производственной деятельности на окружающую среду. Для хранения светлых нефтепродуктов используются вертикальные стальные резервуары, которые построены по самым современным технологиям и оснащены понтонами. Это позволяет снизить выбросы загрязняющих веществ в атмосферу на 98%. По периметру каждого резервуара предусмотрено защитное замкнутое обвалование, стенки которого выполнены из железобетонных конструкций, что предотвращает загрязнение почвенного покрова резервуарного парка и полностью исключает возможность выхода нефтепродукта за его пределы. В целях предотвращения загрязнения прибреж ных зон и ак ватории Финского за лива с 2008 года на терминале эксплуатируются сооружения по очистке промышленных и бытовых сточных вод. Производительность станции

очистки производственно-дождевых сточных вод составляет 1 440 кубометров в сутки, а хозяйственно-бытовых — 75 кубометров в сутки. С момента пуска терминала по перегрузке светлых нефтепродуктов введена в эксплуатацию химико-аналитическая лаборатория, которая осуществляет постоянный технологический контроль за работой очистных сооружений, воздействием деятельности порта на атмосферный воздух, за состоянием акватории Финского залива и качеством питьевой воды и почв. Лаборатория полностью оснащена по последнему слову техники и аккредитована Федеральной службой по аккредитации. В 2012 году в «БалттрансСервисе» усилен экологический контроль за состоянием изолированных балластных вод, сбрасываемых танкерами в акваторию Финского залива. Для этого был разработан и утвержден компанией «Транснефть» регламент, в котором определены требования к составу балластных вод и порядок эколого-аналитического контроля. Терминал отвечает всем требованиям российского экологи ческого законодательства и международным нормам. В 2012 году в системе «Транснефтепродукт» предприятие одним из первых прошло сертификационный экологический аудит. Производственная деятельность «БалттрансСервис» соответствует требованиям международных стандартов ISO 14001, что подтверждается сертификатами соответствия, выданными немецким органом по сертификации DQS (Германия). Т

В 2012 году объем дизельного топлива, перегруженного терминалом, составил 6,5 миллиона тонн. В 2013 году планируется погрузить в танки морских судов более девяти миллионов тонн

Справка ООО «БалттрансСервис», дочернее общество ООО «Балттранснефтепродукт», входит в структуру ОАО «АК «Транснефтепродукт», было создано в 2002 году для строительства и последующей эксплуатации терминала по перегрузке светлых нефтепродуктов в морском торговом порту Приморск Ленинградской области. ¹6 (77) июнь 2013

Химическая промышленность России | Казаньоргсинтез

ОАО «Казаньоргсинтез»: 55 лет в химической промышленности ОАО «Казаньоргсинтез» — химический гигант России, который занимает одно из ведущих мест по производству полиэтилена, фенола, ацетона, полиэтиленовых водо- и газопроводных труб, этиленгликолей, этаноламинов и другой уникальной полимерной продукции. В июле этого года завод празднует двойной юбилей — 55 лет с начала строительства и 50 лет со дня получения первой продукции.

Сегодня ОАО «Казаньоргсинтез» — это производственная площадка общей площадью 4,2 квадратных километра, имеющая единую транспортную, энергетическую и телекоммуникационную инфраструктуру. В состав предприятия входит семь взаимосвязанных производств, которые дают около полутора миллионов тонн химической продукции в год, а ассортимент включает более 170 наименований. На производстве ОАО «Казаньоргсинтез» трудится более восьми тысяч человек

Производство «Бисфенол А» ¹6 (77) июнь 2013

За минувшие десятилетия предприятие прошло непростой путь своего развития. Решение о строительстве химзавода-новостройки было принято в 1958 году. Столицу Татарстана выбрали в качестве месторасположения производства неслучайно: тогда набирало силу Ромашкинское нефтяное месторождение и к тому же Казань находи лась на пересечении ст ратеги ческ и х транспортных артерий, уходящих далеко на запад. Так, 55 лет назад был возведен завод. Пятью годами позже — 13 июля 1963 года — завод заявил о своих возможностях, выдав первые продукты — фенол и ацетон. Развитие предприятия двигалось быстрыми темпами: рабочие и инженерно-технические специалисты без промедления принимали эстафету от строителей и в кратчайшие сроки запускали новые производства. Так, с 1963-го по 1965 год завод стал выпускать фенол Фарид МИНИГУЛОВ, генеральный директор ОАО «Казаньоргсинтез», кандидат химических наук, заслуженный химик Республики Татарстан

Биографическая справка Фарид Гертович МИНИГУЛОВ родился 18 мая 1966 года в городе Нижнекамске. В 1989 году Ф. МИНИГУЛОВ закончил Казанский химико-технологический институт, в 1998 году — аспирантуру при КХТИ, кафедра СК. В 1995-м стал начальником смены, а вскоре — начальником отделения Завода СК ОАО «Нижнекамскнефтехим». С 1997-го по 2000 год — ведущий инженер отдела стратегической научно-технической информации Управления международного научнотехнического и экономического сотрудничества ОАО «Нижнекамскнефтехим». В 2000 году Фарид Гертович вступил в должность ведущего инженера отдела по инвестициям Управления собственности фондовым рынком и инвестициями ОАО «Нижнекамскнефтехим». С 2001 года — главный инженер Завода по производству полистиролов и переработке газового конденсата ОАО «Нижнекамскнефтехим». В 2004 году Фарид МИНИГУЛОВ назначен исполнительным директором заводов БФА и Поликрбонатов ОАО «Казаньоргсинтез», с 31 декабря 2008-го — директором завода Поликарбонатов, в июне 2012 года — генеральным директором ОАО «Казаньоргсинтез».

Химическая промышленность России | Казаньоргсинтез

и ацетон, изопропилбензол, этилен и пропилен. В следующие пять лет состоялась череда вводов в эксплуатацию цехов по выпуску модификаторов, этилена-пропилена, окиси этилена, полиэтилена, перекисных инициаторов и полиэтиленовых труб. Увеличивались мощности завода, расширялся ассортимент и повышалось качество продукции. К середине 1970-х годов предприятие, ставшее к этому времени производственным объединением «Казанский органический синтез», превратилось во флагман химической промышленности Татарстана. В 1993 году оно одним из первых в России получило статус акционерного общества. С приходом нового главного акционера ОАО «ТАИФ» в 2004 году был дан старт первому этапу программы развития и модернизации завода.

Уникальное производство С 2004-го по 2008 год реконст ру ированы имеющиеся производства и построены новые предприятия — заводы «Бисфенол А» и «Поликарбонаты». Проектная мощность «Бисфенола А» — 70 тысяч тонн продукции в год. Полученный по новой технологии бисфенол отличается высокой чистотой, что дает право использовать его в качестве сырья для поликарбонатов, выпуск которых является уникальным для России. Благодаря термостойкости, высокой ударопрочности и химической инертности поликарбонаты широко применяются в качестве конструкционных материалов в автомобилестроении, электронной и электротехнической промышленности, быто-

вой и медицинской технике. Кроме того, производство уникально еще и тем, что оно безопасно с точки зрения эксплуатации и экологии. В ОАО «Казаньоргсинтез» действует интегрированная система менеджмента качества, охраны здоровья и обеспечения безопасности труда, экологии, которая соответствует международным и российским стандартам: МС ИСО 9001-2008 и ГОСТ Р ИСО 9001-2008 «Система менеджмента качества. Требования»; МС ИСО 14001:2004 и ГОСТ Р ИСО 14001:2007 «Система экологического менеджмента. Требования и руководство по применению»; МС OHSAS 18001:2007 «Система менеджмента охраны здоровья и обеспечения безопасности труда. Требования» и ГОСТ 12.0.230.2007 «Системы управления охраной труда. Общие требования». Т

Отгрузка продукции на заводе «Поликарбонаты»

Панорама завода «Казаньоргсинтез»

¹6 (77) июнь 2013

Казаньоргсинтез | Развитие партнерства

ГК «ЛЕННИИХИММАШ»: готовы к сотрудничеству ГК «ЛЕННИИХИММАШ» — инжиниринговая компания, которая осуществляет исследования, проектирование, разработку, изготовление и поставку оборудования, монтаж и пусконаладку технологических комплексов для химической, нефтехимической, нефтегазоперерабатывающей промышленности и управление строительно-монтажными работами. ГК «ЛЕННИИХИММАШ» — надежный партнер крупнейших предприятий нефтегазовой отрасли, успешно реализующий EPC-контракты любой степени сложности.

Надежное сотрудничество Крепкие деловые контакты между ГК «ЛЕННИИХИММАШ» и ОАО «Казаньоргсинтез» сформировались практически со дня основания последнего. С 1962 года «ЛЕННИИХИММАШ» выступал в роли разработчика и поставщика отечественного оборудования для установок по производству этилена и ПЭВД, разрабатывал технические проекты по импортозамещению, осуществлял комплектные поставки оборудования, мероприятия по реконструкции и модернизации установок производства ПЭВД. В период с 2005-го по 2008 год, когда в ОАО «Казаньоргсинтез» проводилась реконструкция заводов по производству полиэтилена низкого давления и этилена, а также строительство новых заводов по производству бисфенола-А и поликарбонатов, ГК «ЛЕННИИХИММАШ» выступила генеральным разработчиком и поставщиком всего технологического оборудования для строящихся и реконструируемых заводов в количестве более 500 аппаратов. Разработка технических проектов на поставляемое оборудование осуществлялась ГК «ЛЕННИИХИММАШ» по эскизам зарубежной фирмы-лицензиата и выгодно отличалась с точки зрения стоимости, сроков и качества поставки. Все составляющие оборудования — изделия единичного производства, которые проектировались и изготавливались по стандартам ASME с учетом норм действующих российских стандартов и требований нормативно-технической документации. Значительная часть оборудования уникальна и не имеет аналогов на российских предприятиях.

Значимые проекты Успешное сотрудничество с ОАО «Казаньоргсинтез» стало стартовой площадкой для реализации дальнейших значимых для нефтегазовой отрасли проектов ГК «ЛЕННИИХИММАШ», вк лючая EP-EPC-контракты. Появились новые ¹6 (77) июнь 2013

крупные заказчики, такие как ОАО «Газпром», ОАО «ЛУКОЙЛ», ОАО «СИБУР», ОАО «Сургутнефтегаз» и другие. В 2007 году были пущены в эксплуатацию вторая, третья и четвертая очереди установок по извлечению пропанбутана на сырьевой базе Шуртанского месторождения. В 2006 году завершен рабочий проект реконструкции первой и второй очередей Оренбургского гелиевого завода производительностью три миллиарда кубометров в год каждая по исходному газу. В июле 2006-го состоялся пуск установки по переработке попутного нефтяного газа производительностью три миллиарда кубометров газа в год в ОАО «Сургутнефтегаз». В октябре 2010 года пущена в эксплуатацию установка низкотемпературной конденсации на Губкинском ГПК по EP-контракту с ОАО «СИБУРТЮМЕНЬГАЗ». С компанией «СИБУР» выполнены еще два крупных контракта по системе EP: строительство Вынгапуровского ГПЗ производительностью 2,3 миллиарда кубометров газа в год и установка глубокой переработки газа на Южнобалыкском ГПК производительностью два миллиарда кубометров в год. В настоящее время ГК «ЛЕННИИХИММАШ» осуществляет разработку рабочей документации и комплексную поставку оборудования для проекта «Реконструкция НТКР. Строительство второй линии для переработки попутного нефтяного газа» ОАО «ЛУКОЙЛ» производительно стью 1,5 миллиарда кубометров в год.

Инновационная отечественная технология Основой проектов ГК «ЛЕННИИ ХИММАШ» является отечественная технология, которая базируется на собственных разработках и позволяет получать коэффициенты извлечения целевых компонентов на уровне 99,5% при энергопотреблении до 0,17–0,20 МВт на один миллиард кубометров перерабатываемого газа. При создании технологии применяются разработанные ГК «ЛЕННИИ-

Евгений БЕССОННЫЙ, генеральный директор ГК «ЛЕННИИХИММАШ» — От всего коллектива ГК «ЛЕН НИИХИММАШ» поздравляю генерального директора Фарида Гертовича МИНИГУЛОВА и многочисленный коллектив ОАО «Казаньоргсинтез» с юбилейной датой! Желаю дальнейшего поступательного развития, реализации планов и смелых проектов, здоровья и финансового благополучия всему коллективу. Пусть будущее принесет вашему предприятию успех, процветание и стабильность!

ХИММАШ» энергосберегающие способы разделения природного и попутного нефтяного газа, а также запатентованные технические решения по оборудованию.

Перспективный деловой партнер Успешно пройдя путь трансформации в организацию международного образца и накопив опыт реализации отраслевых EP-проектов, Группа Компаний «ЛЕННИИХИММАШ» готова предложить свое дальнейшее участие в качестве надежного делового партнера в решении стратегических долгосрочных задач одного из лучших предприятий химической отрасли России — ОАО «Казаньоргсинтез». Р

ГК «ЛЕННИИХИММАШ» 199155 Санкт-Петербург, ул. Уральская, 19, литера Д, корпус 5 Тел. (812) 327-79-60, факс 327-76-92 E-mail: office@niihimmash.com www.niihimmash.ru

Казаньоргсинтез | Развитие партнерства

«ЭИТЭК ИНЖИНИРИНГ» и «Казаньоргсинтез»: история партнерства Компания «ЭИТЭК ИНЖИНИРИНГ» образована в 2005 году московской научно-производственной фирмой «ЭИТЭК» как выделенное подразделение, которое занимается проектированием и внедрением современных эффективных автоматизированных систем управления на базе оборудования, производимого ведущими мировыми фирмами. О становлении и развитии предприятия и его многолетнем сотрудничестве с ОАО «Казаньоргсинтез» рассказывает Александр ПАВЛОВ, генеральный директор ООО «ЭИТЭК ИНЖИНИРИНГ».

Александр ПАВЛОВ, генеральный директор ООО «ЭИТЭК ИНЖИНИРИНГ» — Коллектив наш начинался с небольшой молодой, но уже профессиональной команды единомышленников, которая с 2001 года выполняла работы по автоматизации технологических установок Нижнекамского НПЗ. Время создания казанского подразделения «ЭИТЭК» совпало с началом проведения на ОАО «Казаньоргсинтез» глобаль ной реконструкции и модернизации всех производств. Генеральным подрядчиком по автоматизации была выбрана фирма «Иокогава Электрик СНГ», на субподряде у которой мы выполнили проект замены АСУ ТП и КИПиА на действующем производстве фенола и ацетона, а также приняли участие в автоматизации вновь построенных заводов бисфенола-А и поликарбонатов. Здесь хочется особо поблагодарить коммерческого директора А. РЕЗАНОВА и руководителя проекта В. КОМИССАРОВА, доверивших нашему коллективу столь важную и ответственную работу. Ведь именно с производства фенола и ацетона, запущенного в 1961 году и оборудованного локальной пневмоавтоматикой, началось глобальное внедрение на ОАО «Казаньоргсинтез» систем CENTUM и Prosafe производства Yokogawa.

Трудностей при реконструкции такого старого производства возникало немало: не хватало первоначальной проектной документации, исходные данные приходилось собирать буквально «по месту», проходя установку с дальномером, рулеткой и планшетом. Но все работы удалось успешно завершить в кратчайшие сроки во многом благодаря тесному взаимодействию со специалистами отдела САУ и М, возглавляемого С. МАРШЕВЫМ и его заместителем О. БОРИСОВЫМ, ценные замечания, пожелания и рекомендации которых были учтены нами. После этого успешно реализованного проекта мы выполнили внедрение АСУ ТП и на многих других заводах объединения: по производству и переработке полиэтилена низкого давления, по производству полиэтилена низкой плотности, этилена, оргпродуктов. «ЭИТЭК ИНЖИНИРИНГ» замышлялся как проектно-инжиниринговая компания по АСУ ТП. Но сегодня заказчикам необходим комплексный подход при замене устаревших систем управления. Сюда входят строительные работы по подготовке существующих помещений к установке современного оборудования и обеспечению необходимого микрок лимата, замена оборудования полевого КИПиА, кабельных и импульс ных линий, применение современных высокоточных методов измерения, работы по обеспечению установок смежными инженерными системами: громкоговорящей связи, видеонаблюдения, пожарноохранной сигнализации. В таком «широком формате» нами выполняются проект ные работы на технологических установках ОАО «Газпромнефть-ОНПЗ». За восемь лет, прошедших с момента образования компании, было выполнено множество проектов на разных предприятиях, среди которых ОАО «ТАИФ-НК»,

Завод минеральных удобрений в Перми, Воскресенский ЗМУ, ОАО «СлавнефтьЯНОС», Афипский НПЗ. Отдельно хочется отметить знаковое для Татарстана событие — строительство комплекса нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов ОАО «ТАНЕКО», на котором с 2009 года по настоящее время мы продолжаем успешно выполнять работы на субподряде «Иокогава Электрик СНГ». Уже запущены объекты общезаводского хозяйства, водоблок №1 и установка висбрекинга, а по второй очереди активно идет стадия проектирования и инжиниринга. Но несмотря на то, что география выполняемых нами работ давно шагнула за пределы Татарстана, ОАО «Казаньоргсинтез», где начиналось становление и развитие «ЭИТЭК ИНЖИНИРИНГ», остается нашим стратегическим партнером. Прой дена полоса кризиса 2008–2010 годов, и на предприятии сегодня стартуют новые проекты. Недавно завершены пусконаладочные работы в цехе 813, где запущена АСУ ТП станции сбора конденсата на немецком оборудовании HIMA, впереди — реконструкция отделения конденсатоочистки. Очень интересная работа предложена нам по созданию комплексной системы контроля и управления доступом на территорию объединения, а также регистрации и контроля учета готовой продукции. Инициатор создания такой системы — В. ВАЛЕЕВ, руководитель отдела ПАиК управления экономической безопасности и режима. Коллектив «ЭИТЭК ИНЖИНИРИНГ» поздравляет сотрудников ОАО «Казаньоргсинтез» с замечательным 55-летним юбилеем. Желаем успешного развития и процветания, внедрения самых современных и эффективных технологий, чтобы, как и прежде, оставаться на передовом рубеже отечественной нефтехимии. Р

ООО «ЭИТЭК ИНЖИНИРИНГ» 420030 г. Казань, ул. Клары Цеткин, 8/27а Тел.: (843) 511-46-77, 524-73-05, факс 511-46-78 E-mail: info@eiteking.com, www.eiteking.com ¹6 (77) июнь 2013

Казаньоргсинтез | Развитие партнерства

ООО «ИЗВА»: полувековой союз с химическим гигантом ООО «Ишлейский завод высоковольтной аппаратуры» (ИЗВА) и ОАО «Казаньоргсинтез» связывают многолетние плодотворные деловые отношения. Сегодня в системе электроснабжения ОАО «Казаньоргсинтез» успешно функционируют множество единиц электрооборудования, произведенного ООО «ИЗВА», которое поставлялось на химическое предприятие с конца 60-х годов прошлого века. фам КРУ2-10, которые надежно прослужили на объекте более 40 лет. Исходя из положительного опыта сотрудничества, на Ишлейский завод продолжают поступать новые заказы от ОАО «Казань оргсинтез» на изготовление комплектных распределительных устройств типа КМП-С для реконструкции РП-52 (секции 5 и 6) и комплектов для ретрофита действующих на предприятии КРУ.

Вчера и сегодня Шкафы КРУ производства ООО «ИЗВА» для ОАО «Казаньоргсинтез» Только за последние три года Ишлейским заводом изготовлены и поставлены на объекты ОАО «Казаньоргсинтез» КТП-400/6/0,4 для реконструкции РП-54, шинные мосты, выкатные элементы и релейные шкафы для объектов «Базисный склад» и «Завод по производству азота, кислорода и холода». В этом году произведено электрооборудование для реконструкции центральной распределительной подстанции 110/6 кВ ЦРП-3 – комплектное распределительное устройство, состоящее из 42 шкафов типа КМП-С, включая шинные мосты 6 кВ. Это оборудование пришло на смену шка-

История завода исчисляется с 5 ноября 1959 года — даты основания Ишлейского машиностроительного завода по производству передвижных электрических станций для военно-промышленного комплекса. В 1965 году, в связи с сокращением потребности в военной технике, коллективом завода освоен серийный выпуск нового изделия – комплектного распределительного устройства серии КРУ2-10 на напряжение 6—10 кВ. К настоящему времени ООО «ИЗВА» стало одним из ведущих предприятий России по производству распределительных устройств среднего класса напряжения. Сегодня ИЗВА специализируется на производстве широкого спектра электрооборудования от 0,4 до 110 кВ,

Юрий ПОПЕНОВ, генеральный директор ООО «ИЗВА» — Уважаемые сотрудники ОАО «Казаньоргсинтез»! Примите в адрес вашего сплоченного и проверенного временем коллектива самые теплые и искренние поздравления с 55-летием со дня основания и 50-летием со дня выпуска первой продукции. На протяжении всего периода своего существования ОАО «Казаньоргсинтез» демонстрировало стабильную динамику и высокие темпы роста производства, основанные в первую очередь на высоком уровне компетентности и профессионализма персонала и руководства, использовании новейших технологий и неизменном соответствии высоким мировым стандартам качества. От всей души желаем вам дальнейшего процветания, расширения партнерских связей, новых клиентов и выгодных долгосрочных контрактов, а всем работникам и их семьям — неиссякаемой энергии, крепкого здоровья и благосостояния. Удачи и успехов во всем!

комплексном решении задач по строительству, реконструкции и модернизации систем распределения и управления электроэнергией. Завод специализируется на инжиниринге, изготовлении, монтаже и пусконаладочных работах со сдачей объекта «под ключ» в добывающей и обрабатывающей промышленности, генерации, электросетевом хозяйстве, на транспорте и ЖКХ. Продукция ИЗВА представлена во всех регионах России и ближнего зарубежья.

Партнеры ООО «ИЗВА» за свою полувековую историю реализовало сотни проектов, многие из которых заслуживают отдельного внимания. Сегодня в послужном списке ООО «ИЗВА» сотрудничество с крупнейшими предприятиями, в числе которых ОАО «Холдинг МРСК», ОАО «ФСК ЕЭС», ОАО «Газпром», ОАО «ЛУКОЙЛ», ОАО «НК «Роснефть», ОАО «АК «Транснефть», ОАО «РусГидро», МГУП «Мосводоканал», ОАО «Славнефть-Мегионнефтегаз», Нижегородский метрополитен и многие другие.

Стратегия развития С целью развития предприятия и обеспечения бесперебойного выпуска качественного электрооборудования на ООО «ИЗВА» реализуется масштабный технический план. Он включает строительство и пуск нового производственного корпуса общей площадью 4 000 квадратных метров, ввод в эксплуатацию современного оборудования с ЧПУ: токарно-фрезерного оборудования, автоматической линии обработки цветного металла и установки плазменной резки. Производимые организационно-технические мероприятия позволят увеличить объемы производства на 20—25%. Р

ООО «Ишлейский завод высоковольтной аппаратуры» 429520 Чувашская Республика, с. Ишлеи, ул. Советская, 53 Тел. (83540) 2-56-49, факс 2-56-63 E-mail: izva@cbx.ru, www.izva.ru

¹6 (77) июнь 2013

Химическая промышленность России | Фосфорит

Новая история ООО «ПГ «Фосфорит» ООО «Промышленная группа «Фосфорит», расположенное в городе Кингисепп Ленинградской области, занимает третье место в России по объему выработки фосфатных удобрений и является абсолютным лидером среди производителей кормовых добавок в стране. Продукция предприятия известна потребителям в более 70 государствах мира. В 2013 году промышленная группа «Фосфорит» отмечает свое пятидесятилетие. Строительство горно-обогатительного предприятия «Фосфорит» началось в 60-х годах прошлого столетия. Основанием для его сооружения послужили разведанные запасы Кингисеппского месторождения фосфоритов. 25 декабря 1963 года Государственная комиссия подписала акт о приемке комплекса объектов первой очереди Кингисеппского фосфоритного рудника. В него вошли Северный рудник, обогатительная фабрика, электроцех, цех контрольно-измерительных приборов и автоматики, автотранспортный, ремонтномеханический и железнодорожный цехи. Нача ло 70-х годов ознаменова лось строительством химического комплекса. Первым его объектом, сданным в эксплуатацию в конце 1972 года, стал сернокислотный цех. В течение семи последующих лет вошли в строй производ ство экстракционной фосфорной кислоты, три отделения цеха аммофоса и второй сернокислотный цех. В конце 1984 года получена первая продукция в цехе кормовых обесфторенных фосфатов. История ООО «ПГ «Фосфорит» знает и тяжелые времена. Неудачная приватизация в начале 90-х годов привела практически к остановке основных производств, а последующая смена собственников предприятия так и не вывела его из убыточности.

Второе дыхание Вхождение промышленной группы «Фосфорит» в состав Минерально-химической компании «ЕвроХим» в 2001 году стало новым успешным витком в ее истории. Основной целью предприятия является производство продукции, удовлетворяющей или превосходящей требования заказчиков и безопасной для окружающей среды, здоровья работников и населения. Номенклатура основной товарной продукции — фосфорсодержащие агрохимикаты, качество которых высоко оценивается потребителями на внутреннем и внешнем рынке, кормовые добавки, наполнители для лакокрасочной промышленности. В качестве полупродуктов для переработки выпускаются серная и экстракционная фосфорная кислоты. За последние десять лет проведена сущест-

венная реорганизация предприятия с закрытием морально устаревших и физически изношенных цехов и установок: рудника и обогатительной фабрики, цехов РСК и СК-1. Это позволило провести модернизацию производств, оставленных в эксплуатации. Реконструкция сернокислотного производства позволила нарастить его мощность, ввести энергоблок мощностью 12 МВт и перевести системы отопления предприятия на утилизуемое тепло от холодильников, увеличив выработку собственной электроэнергии в пять раз и сократив расход природного газа в 1,3 раза. Активно ведется строительство энергоблока мощностью 32 МВт для полного обеспечения предприятия собственной электроэнергией. Еще один значимый проект — техническое перевооружение второго отделения цеха экстракционной фосфорной кислоты (ЭФК). Внедрение новой технологии позволит увеличить выработку технологических ниток, повысить концентрацию фосфорной кислоты и вывести из эксплуатации первое отделение ЭФК, что вдвое уменьшит затраты на содержание оборудования.

Регалии Продукция промышленной группы «Фосфорит» стала победителем XV Всероссийского конкурса Программы «100 лучших товаров России» в номинации «Продукция производственно-технического назначения». В 2012 году на суд конкурсной комиссии был представлен термосульфат кальция (ТСК) — уникальный заменитель пигментов, наполнителей в производстве лакокрасочных материалов, пластических масс, вододисперсных красок и линолеума. В конце 2012 года подведены итоги главного конкурса года «Бизнес, развивающий регион», который традиционно проводится Ленинградской торгово-промышленной палатой совместно с правительством Ленинградской области. По итогам конкурса промышленная группа «Фосфорит» признана лучшей в номинации «Увеличение объемов производства». Т

Производственные корпуса ООО «ПГ «Фосфорит»

В 2001 году промышленная группа «Фосфорит» вошла в состав Минерально-химической компании «ЕвроХим», осуществляющей полный производственный цикл — от добычи сырья и инжиниринга до выпуска продукции и доставки ее клиентам в разные регионы мира. ОАО «МХК «ЕвроХим» входит в тройку европейских и десятку мировых лидеров отрасли (по данным ООО «АЗОТЭКОНПЛЮС») и является одной из ведущих химических компаний России

¹6 (77) июнь 2013

химическая промышленность России | Полиом

ООО «Полиом» — локомотив развития омской нефтехимии 25 апреля 2013 года состоялось официальное открытие Омского завода полипропилена, а уже в мае производство вышло на проектную мощность. Общая стоимость проекта, реализованного на условиях государственночастного партнерства, — более 11 миллиардов рублей. Основная продукция, производимая заводом, — гомополимеры, статистические сополимеры и блоксополимеры. Выпускаться она будет в объеме, соответствующем заявленной мощности, — 180 тысяч тонн в год.

История строительства

Михаил СУТЯГИНСКИЙ, руководитель проекта «ПАРК: промышленноаграрные региональные кластеры»

Завод «Полиом» — одно из ключевых предприятий нефтехимического кластера проекта «ПАРК: промышленноаграрные региональные кластеры», который в Омской области реализует ЗАО «ГК «Титан»

Старт реализации проекта ООО «Полиом» был дан 13 апреля 2005 года; спустя два года началось строительство первых объектов: специалисты компании приступили к приему и установке цистерн емкостного парка для хранения пропилена. В течение следующих лет некогда пустовавшее поле преобразилось: на солнце засверкали петли реакторов полимеризации, стремительно поднялись ввысь установки по переработке пропан-пропиленовой фракции (ППФ) мощностью 250 тысяч тонн в год. Промышленную картину предприятия дополнили восемь гомогенизаторов — емкостей для хранения гранулированного полипропилена. Затем специалисты приступили к пусконаладочным работам: в боевую готовность начали приводить основные цеха и вспомогательные подразделения. 25 декабря 2011 года из готового порошка фирмы LyondellBasell отгранулирована первая партия конечного продукта — около 10 тонн полипропилена. Строительство значимого для отечественной нефтехимической отрасли предприятия поддержала региональная власть: в феврале 2012 года был принят закон Омской области, предусматривающий ряд налоговых преференций для организаций, осуществляющих производство полипропилена. В декабре 2012 года «Полиом» получил разрешительную документацию на ввод предприятия в эксплуатацию. Точкой отсчета истории нового завода стали первые 500 тонн, полученные Сердце завода – цех полимеризации

¹6 (77) июнь 2013

11 февраля 2013 года по полному технологическому циклу. Торжественное открытие Омского завода полипропилена состоялось 25 апреля 2013 года.

Уникальность завода «Полиом» — российское предприятие, способное выпускать широкую гамму модифицированных материалов на основе полипропилена: от смесевых термоэластопластов до высокомодульных высокопрочных пластиков. Экологическая чистота продуктов, технологичность их переработки и утилизации способствуют тому, что полипропилен в последнее время вытесняет с мирового рынка пластмасс поливинилхлорид, АБС-пластики, ударопрочный полистирол. Ключевыми потребителями продукции, выпускаемой ООО «Полиом», являются отечественные и зарубежные переработчики сырья. Омский полипропилен уже протестировали производители мешкотары, труб, литьевых изделий, разовой пластиковой посуды и упаковки. В числе потребителей продукции завода такие предприятия, как ЗАО «ОРМОС-Полимер», ООО «ПолиЭР», ООО «МАГНАТЭК», ООО «Интерпак», ООО «Поли-Про-Пак» и другие. Интерес к продукции завода проявляют крупные европейские и азиатские компании — Volkswagen, Rehau, Daewoo, Mitsubishi и другие. Полимер, получаемый по технологии Spheripol, отличается высокой кристалличностью и, следовательно, особой прочностью продукции. А гибкость и универсальность позволяют применять его в любых климатических зонах. Высокая инновационность технологии процесса Spheripol и патентная защита являются гарантией высокого качества продукции и ее конкурентоспособности на рынке. Пуск «Полиома» на территории Омской области приносит ощутимый социально-экономический эффект: около 400 человек получили рабочие места, созданы новые возможности для развития малого и среднего предпринимательства — наличие доступного сырья позволит переработчикам полипропилена производить конкурентоспособные изделия широкого спектра применения. Кроме того, промышленное предприятие до 2020 года пополнит бюджеты всех уровней более чем на шесть миллиардов рублей за счет налоговых отчислений. В перспективе, после наработки необходимого опыта в производстве полиолефинов, а также по мере роста спроса на продукцию, планируется увеличение мощности до 265 тысяч тонн в год и ежемесячное освоение выпуска новых марок полипропилена. Т

Полиом | Развитие партнерства

Инновационный подход к инжинирингу Частное АО «Северодонецкий ОРГХИМ» занимает ведущие позиции на рынке инжиниринговых услуг, а также специализированных работ по инженерно-техническому сопровождению строительства и реконструкции объектов химической, нефтехимической и нефтегазоперерабатывающей промышленности. За полувековую историю предприятие приняло участие в строительстве и вводе в эксплуатацию более семисот производств на территории СНГ и зарубежных стран — Болгарии, Венгрии, Чехии, Германии, Кипра, Китая.

Николай КОШОВЕЦ, председатель правления Частного АО «Северодонецкий ОРГХИМ»

Вехи истории История предприятия, которое долгие годы возглавляет председатель правления Николай КОШОВЕЦ, неразрывно связана с развитием азотной промышленности. Свое начало организация бе рет в 1960 году, когда с целью оказания технической помощи предприятиям при вводе в эксплуатацию химических производств было создано Северодонецкое отраслевое производственное управление Государственного союзного инженернотехнологического треста «ОРГХИМ». Последующие тридцать лет компания участвовала в строительстве крупнотоннажных производств аммиака поставок японской компании Toyo Engineering Corporation, производств карбамида, неконцентрированной азотной кислоты, аммиачной селитры. А в 1994 году начались работы на объектах нефтегазовой отрасли, таких как комплекс каталитического крекинга ОАО «Линос» в украинском городе Лисичанске. В 2000 году в компании «Северодонецкий ОРГХИМ» был создан центр корпоративного обучения собственных кадров

и подготовки персона ла заказчиков. А уже через год компания стала лауреатом VIII Международного открытого рейтинга популярности и качества товаров и услуг «Золотая Фортуна» в номинации «Ведущая инжиниринговая компания СНГ». Четыре года назад на базе специализированного проектно-конструкторского бюро создан Проектный институт «ОРГХИМ проект». Сегодня компания имеет филиалы в Москве, Уральске и Дубае.

Успешная реализация проектов Частное АО «Северодонецкий ОРГХИМ» динамично реагирует на изменяющиеся потребности заказчиков, расширяя спектр оказываемых услуг. Предприятие занимается проектными работами для строящихся объектов и модернизируемых производств, автоматизацией технологических процессов. Кроме того, компания проводит рассмотрение проектной документации на соответствие нормам и правилам страны, где осуществляется строительство,

Сотрудниками Частного АО «Северодонецкий ОРГХИМ» введено в действие свыше 700 производств химической, нефтехимической, нефтегазоперерабатывающей и других отраслей промышленности на территории бывшего СССР и за рубежом ¹6 (77) июнь 2013

с выдачей рекомендаций и предложений. Частное АО «Северодонецкий ОРГХИМ» оказывает традиционные услуги по строительно-монтажному контролю, подгот овительным и пусконаладочным работам, техническому сопровождению и обучению персонала заказчика. В настоящий момент общая числен ность компании составляет более 900 человек, в том числе 247 специалистовпроектировщиков. Более 350 человек трудятся в производственном отделе. В его составе работают 36 инженеров — специалистов нефтехимии, которые принимали участие в строительстве, пусконаладочных работах и эксплуатации производства полипропилена в 1990-х годах в частном АО «Линик» компании ТНК-ВР в городе Лисичанске. Завод был введен в действие в 1994 году. Это первое в СНГ предприятие по технологии производства полипропилена «Сферипол». Позже были построены заводы в Москве, Уфе, Туркменбаши, Нижнекамске, Омске. В Омске компания принимала участие в реализации проекта строительства завода полипропилена ООО «Полиом». В ходе строительства в 2011—2012 годах были разработаны стандарты предприятия и эксплуатационно-техническая документация, в том числе паспорта на технологические трубопроводы, исполнительные схемы на оборудование советского и иностранного производства, регламент, план ликвидации аварийных ситуаций, а также различного рода инструкции по рабочим местам. Сотрудники Частного АО «Северодонецкий ОРГХИМ» провели обучение технологического персонала цехов полимеризации, цеха грануляции, расфасовки и отгрузки, за что получили благодарственное письмо от руководства завода. В планах компании — оказание услуг генерального подряда строительства объектов нефтегазопереработки, химической и нефтехимической отраслей промышленности. Р

Частное АО «Северодонецкий ОРГХИМ» 93409 Украина, Луганская область, г. Северодонецк, Гвардейский проспект, 32 Тел. +38 (06452) 285-25, факс 285-25 E-mail: poste@orghim.lg.ua, www.orghim.lg.ua

События

На модернизацию Московского НПЗ в течение ближайших трех лет будет направлено 50 миллиардов рублей «Газпром нефть» приняла среднесрочную инвестиционную программу Московского НПЗ. С 2013-го по 2015 год компания инвестирует в модернизацию предприятия более 50 миллиардов рублей, что позволит реализовать масштабные проекты для улучшения качества выпускаемых нефтепродуктов, увеличения глубины переработки нефти, снижения экологической нагрузки на окружающую среду и повышения энергоэффективности завода. В рамках среднесрочной инвестиционной программы в 2013 году планируется ввод в эксплуатацию установки изомеризации легкой нафты и установки гидроочистки бензинов каталитического крекинга. Также будет завершен второй этап реконструкции установки гидроочистки дизельного топлива ЛЧ-24-2000. В результате Московский НПЗ полностью перейдет на выпуск бензинов, соответствующих 5 классу Технического регламента РФ. Доля дизельного топлива 5 класса превысит 75% от всего объема дизтоплива, производимого на МНПЗ. В следующем году завод завершит второй этап реконструкции установки первичной переработки нефти ЭЛОУ-АВТ-6, что позволит существенно увеличить выпуск высококачественных бензинов и дизтоплива.

По сообщению пресс-службы «Газ пром нефть», одним из ключевых мероприятий инвестиционной программы станет начало строительства комбинированной установки переработки нефти мощностью шесть миллионов тонн в год. Новый комплекс объединит выполняющиеся сегодня на трех отдельных установках процессы производства компонентов высокооктановых бензинов, летнего и зимнего дизельного топлива. Результатом реализации этого масштабного проекта, завершение которого запланировано в 2017 году, станет внедрение на Московском НПЗ самых современных технологий, повышение эксплуатационной готовности предприятия, безопасности производственных процессов и улучшение экологических показателей.

В 2013 году на МНПЗ начнется строительство установки модификации битумов, предназначенной для производства 60 тысяч тонн полимерно-модифицированных битумов и семи тысяч тонн битумных эмульсий в год. Это позволит значительно у вели чить вып уск битумной продукции, соответствующей самым высоким мировым стандартам качества. Московский НПЗ также планирует реализацию ряда проектов, направленных на снижение нагрузки на окружающую среду и повышение энергоэффективности предприятия. В 2013 году буд у т реконст ру ированы установка получения серы, установка химводоочистки, центральная воздушная компрессорная и воздушная компрессорная, объекты внешнего и внутреннего электроснабжения. На заводе планируется внедрить систему снабжения природным газом. Все это позволит сократить и стабилизировать границы санитарнозащитной зоны завода и существенно улучшить экологическую ситуацию на юго-востоке Москвы. с

«Нижнекамскшина» отмечает 40-летний юбилей с начала выпуска первой продукции ОАО «Нижнекамскшина» отмечает 40-летний юбилей с начала выпуска первой продукции. В 1973 году с конвейера Нижнекамского шинного завода сошла первая автокамера 6,15х13 для автомобилей «Жигули». Ввод в строй шинных предприятий и выпуск первой продукции предопределили появление в Татарстане новой отрасли промышленности — шинной. Нефтехимическое направление ОАО «Татнефть» развивает с 2000 года. По данным официального портала нефтяной компании, за эти годы в развитие шинного комплекса организация инвестировала более 30 млрд рублей и вывела его на принципиально новый уровень развития. Проведена большая работа по обновлению технологии, реконструкции и модернизации производства, реализации масштабных социальных программ. Сегодня шинный комплекс «Татнефти» располагает высокотехнологич-

ными заводами по производству шин — «Нижнекамскшина», Нижнекамский завод грузовых шин и Нижнекамский завод шин ЦМК. Доля продукции этого бизнес-сегмента «Татнефти» в российском шинном производстве составляет более 30%. Каждый пятый автовладелец России выбирает шины марок KAMA или KAMA EURO. Шинная продукция нефтехимического комплекса «Татнефть» используется для первичной комплектации автомобилей производства компаний АВТОВАЗ,

КамАЗ, Группа ГАЗ, НЕФАЗ, «Иж-Авто», «Сол лерс», «Фольксваген Гру п Рус» и других автопроизводителей. Результаты тех нического перевооружения производства и улучшения качества продукции оценены аудиторами британского сертификационного органа URS. По итогам очередного надзорного аудита все шинные предприятия комплекса получили свидетельства, подтверж дающие соответствие системы менедж мента качества требованиям международных стандартов ISO 9001, ISO/TS 16949. Кроме того, автозаводы АВТОВАЗ, К ам АЗ, П АЗ, «Ура л АЗ» п рисвои л и шинным заводам «Татнефти» категорию «Надежный поставщик». с ¹6 (77) июнь 2013

Металлургическая промышленность России | Северсталь

Мировой бронзовый призер по эффективному производству стали 2013 год предоставил ОАО «Северсталь» сразу несколько поводов для гордости. Главный из них — двадцать лет успешной деятельности компании. Вторым событием ознаменовалось начало года — компания «Северсталь» вошла в тройку лидеров среди сталепроизводителей по показателям эффективности, по версии ассоциации World Steel Dynamics.

Алексей МОРДАШОВ, генеральный директор ОАО «Северсталь»

По данным ежегодного рейтинга журнала Metal Bulletin, «Северсталь» входит в пятерку крупнейших компаний Европы и в двадцатку крупнейших компаний мира

Ижорский трубный завод

¹6 (77) июнь 2013

Начало деятельности компании датируется 1955 годом, когда на Череповецком металлургическом комбинате (ЧМК) — одном из крупнейших в стране — была выпущена первая партия стального проката. Два десятилетия назад ЧМК вошел в состав созданной в 1993 году компании «Северсталь» и стал ее ключевым активом. За это время ОАО «Северсталь» превратилось в глобальную горно-металлургическую корпорацию, которая вошла в двадцатку крупнейших мировых производителей стали. Сегодня предприятие специализируется на добыче железной руды, коксующегося угля, производстве чугуна, стали, металлургического проката и труб большого диаметра. С 2008 года структура управления корпорации стала включать три дивизиона: «Северсталь Российская Сталь», «Северсталь Ресурс», «Северсталь Интернэшнл». Сфера присутствия ОАО «Северсталь» простирается на три континента: Евразия, Африка, Северная Америка.

«Северсталь» сегодня В последние годы ОАО «Северсталь» придер живается политики стремительного, но в то же время взвешенного развития: предприятием запущены дополнительные производства и модернизированы действующие, освоены новые месторож дени я. Консоли даци я российск и х горнодобывающих активов позволила компании достичь одного из самых высоких уровней самодостаточности по сырью среди всех российских металлургических предприятий.

В 2010 году дан старт работе металлоцентра «Северсталь-Гонварри-Калуга» и трубопрофильного завода «Шексна» (Вологодская область). В 2011 году компания выиграла конкурс на право освоения Усинского угольного месторождения (Республика Коми) с балансовыми запасами около 620 миллионов тонн коксующегося угля ценных марок. В этот же период учреждено предприятие «Севертар» по производству вакуумного пека, технических масел и нафталина, запущена одна из крупнейших шредерных установок в мире и введена в эксплуатацию вторая линия полимерных покрытий на ЧМК, завершены проекты модернизации и введения дополнительных мощностей на заводах «Дирборн» и «Коламбус» (США). В 2012 году увидел свет новый стан-тандем холодного проката, двухфазной линии травления и линии горячего оцинкования на заводе «Дирборн». Тогда же реализована инвестиционная программа модернизации предприятий дивизиона «Северсталь Ресурс». В 2012 году компанией было произведено 15,1 миллиона тонн стали. Региональные рынки, на которых присутствует корпорация, продемонстрировали высокие темпы роста потребления стали в 2011—2012 годах. Ожидается, что к концу 2013 года потребление стали в России и США вырастет еще на 3—4%.

Программа успеха ОАО «Северсталь» представляет собой вертикальноинтегрированный комплекс, который охватывает все стадии производства: от горной добычи металлургического сырья до производства продуктов с высокой добавленной стоимостью и их последующей дистрибуцией. Такая бизнес-модель обеспечивает более устойчивое положение в условиях цикличности сталелитейной отрасли и поддерживает стабильность доходов на групповом уровне, компенсируя колебания цен. Сегодня предприятие на 94% обеспечено железорудным сырьем и на 107% коксующимся углем. ОАО «Северста ль» продол жает стратегию снижения себестоимости производства стальной продукции как в России, так и в США. Внедряемая в компании бизнес-система — это комплекс проектов, ориентированных на повышение производительности и создание культуры постоянных улучшений. За 2010—2012 годы БСС принесла компании 648 миллионов долларов дополнительного заработка EBITDA компании. В 2012 году ОАО «Северсталь» направило свыше 100 миллионов долларов на экологические проекты, что вдвое превышает сумму, затраченную на эти цели годом ранее. Т

Северсталь | Развитие партнерства

Основоположник производства сверхкрупногабаритных подшипников История Самарского подшипникового завода (СПЗ) имеет 70-летнюю выдержку. Продукция СПЗ предназначена для металлургической и горнодобывающей отраслей, машиностроения, нефтегазовой, цементной и угольной промышленности, самолето- и танкостроения. О рождении предприятия и его становлении, а также о многолетнем взаимодействии СПЗ с одной из ведущих металлургических компаний — ОАО «Северсталь» — в интервью с Александром СЕЛЯЕВЫМ, генеральным директором ОАО «Самарский подшипниковый завод». ством новых производств и увеличением мощности завода. В мае 1996 года предприятие преобразовано в ОАО «Самарский подшипниковый завод». ?

Александр СЕЛЯЕВ, генеральный директор ОАО «Самарский подшипниковый завод» ?

Александр Анатольевич, как развивалось предприятие ОАО «СПЗ»? — Самарский подшипниковый завод берет свое начало в 1942 году. Тогда был собран первый подшипник, предназначенный для танка Т-34. Во время Великой Отечественной войны завод сыграл значимую роль в вооружении Советской Армии. В послевоенные годы предприятие развивалось стремительно: строились новые корпуса, реконструировались цеха, был организован техникум по подготовке специалистов. В 1950 году в цехе сверхкрупногабаритных подшипников собран первый подшипник диаметром 500 миллиметров. С этого момента начался новый этап в развитии завода, который первым в стране начал выпуск подшипников диаметром 3,5—4 метра. Последующие годы связаны с реконструкцией, техническим перевооружением, строитель

Что производит завод сегодня? — Одно из приоритетных направлений — это как раз выпуск крупногабаритных подшипников, которые сегодня востребованы ведущими предприятиями металлургической отрасли. С начала выпуска таких подшипников заказы на них стали поступать из Венгрии, Чехии, Болгарии, Германии, США, Бразилии и дру гих стран мира. Сегодн я ОАО «Самарский подшипниковый завод» — один из крупнейших производителей конических, цилиндрических и сферических роликовых подшипников диаметром до 4 500 миллиметров. СПЗ выпускает промышленные, автомобильносельскохозяйственные, железнодорожные подшипники, а также специальные подшипники для авиационной и гусеничной техники. Мы также поставляем потребителям изделия кузнечного, литейного и инструментального производства, оказываем услуги по механической и термической обработке. За все время существования завода наша продукция неоднократно получала признание на российском и даже мировом уровне.

ной реализации системы менеджмента качества изделий мирового уровня. ?

Расскажите о вашем сотрудничестве с ОАО «Северсталь». — С Череповецким металлургическим комбинатом — основным активом ОАО «Северсталь» — мы работаем более 30 лет. ЧерМК является стратегическим партнером предприятия. В рамках развития нашей стратегии по продвижению продукции на ОАО «Северсталь» в прошлом году было подписано соглашение о поставках продукции завода на объекты металлургической компании до 2017 года. По случаю 20-летия ОАО «Северсталь» хотелось бы от лица всего коллектива Самарского подшипникового завода поздравить сотрудников компании с юбилеем, пожелать трудовому составу здоровья, домашнего тепла и удачи. Хотелось бы, чтобы деловые отношения между нашими предприятиями расширялись, крепли, чтобы мы в любое трудное время, как бы не складывалась экономическая ситуация в стране, находили выход и продолжали плодотворное сотрудничество. Р

В чем выражалось это признание? — Только за последние десять лет предприятие получило более двух десятков различных наград, в том числе «Золотую Арку Европы» — за заслуги в мировом интеграционном процессе, Сертификат Российской Федерации «Лидер Российской экономики» — как наиболее стабильно развивающееся предприятие, два международных сертификата качества — как признание успеш-

ОАО «Самарский подшипниковый завод» 443009 г. Самара, ул. Калинина, 1 Тел.: 8-927-205-10-09, (846) 995-00-78, 995-05-45 E-mail: marketing@spzgroup.ru www.spzgroup.ru ¹6 (77) июнь 2013

Северсталь | Развитие партнерства

«Трест СЗМА» и «Северсталь»: на высоте совместных решений К юбилею компании «Северсталь» первые лица ЗАО «Трест Севзапмонтажавтоматика» рассказывают об истории взаимодействия с одним из лидеров российской металлургии. — Отправной точкой развития нашей компании стало формирование в 1951 году при Министерстве промышленности и строительных материалов СССР Треста «Севзапмонтажавтоматика», — говорит Игорь СЕНЬКИН, генеральный директор ЗАО «Трест Севзапмонтажавтоматика» (ЗАО «Трест СЗМА»). — Специалисты компании занимались монтажом и наладкой средств и систем автоматизации на ведущих предприятиях страны. С деятельности Треста началось становление и развитие будущего многопрофильного бизнеса — Группы Компаний «Эра-Кросс». Сегодня «Трест СЗМА», входящий в состав Холдинга, — один из лидеров в области автоматизации и электроснабжения объектов в различных отраслях промышленности, комплексных систем безопасности и инженерных систем. Мы предоставляем комплекс услуг от монтажа до ввода в эксплуатацию и сервисного обслуживания поставляемых оборудования и систем.

Становление профессионалов Уже в первые годы работы Тресту достались такие объекты, как «Североникель» в Мончегорске и «Апатит» в Кировске. Компания уверенно принимала участие в ключевых для страны проектах, которые создавались «без права на ошибку», таких как первый в мире атомный ледокол «Ленин». Трест «Севзапмонтажавтоматика» конца 80-х — начала 90-х — крупнейшее

комплексное предприятие, имеющее собственную производственную базу и широкую сеть региональных представительств. Мощный импульс развитию компании дала новая экономика 1998 года. В этот период начинает формироваться сеть монтажно-наладочных управлений, филиалов и участков, расположенных в различных регионах России и стран СНГ: Санкт-Петербурге, Череповце, Мончегорске, Северодвинске, Туле, Гомеле, Мозыре, Нижнем Новгороде и дру гих. В это врем я Трест реализовал проект, включающий проектирование, монтаж и наладку АСУ тепловыми режимами термообработки металла в проходной роликовой печи ЭСПЦ ОАО «Северсталь» в Череповце и вертикальных печах ОАО «Буммаш» в Ижевске. С 2000-х годов и по сей день Трест ведет работы на объектах крупнейших компаний: ОАО «СИБУР Холдинг», ОАО «АК «Транснефть», ОАО «ЛУКОЙЛ», ОАО «Роснефть», ОАО «Северс т а л ь », ОАО «Г М К «Но р и л ь с к и й никель» и многих других.

О металлургическом гиганте С момента основания одним из ключевых заказчиков Треста является ОАО «Северсталь». Все значимые объекты компании «Северсталь» построены при участии ЗАО «Трест СЗМА»: доменное, мартеновское, конвертерное и коксо-хи-

Леонид АЛЕКСЕЕВ, директор Череповецкого филиала ЗАО «Трест СЗМА»: — Сегодня «Трест СЗМА» — это команда профессионалов, предлагающая современные технические решения для наших заказчиков. Результат этой работы – успешные проекты, крепкие позиции на рынке, гарантии лидерства в отрасли. Мы высоко ценим наше долгосрочное сотрудничество с компанией ОАО «Северсталь» и готовы к реализации новых интересных задач. От лица Череповецкого филиала как подразделения ГК «Эра-Кросс» поздравляю ОАО «Северсталь» — приоритетного заказчика и надежного партнера — с 20-летием и желаю всем сотрудникам достичь небывалых высот, а мы в свою очередь посодействуем, чтобы это стало возможным. ¹6 (77) июнь 2013

Справка ЗАО «Трест СЗМА» — структурное подразделение ГК «Эра-Кросс» — крупного российского холдинга, объединяющего под общим руководством инжиниринговые, производственные и монтажно-наладочные предприятия. ГК «Эра-Кросс» реализует проекты в областях металлургии, энергетики, нефтехимической, горно-обогатительной и других отраслях промышленности в России, Туркменистане, Белоруссии, Казахстане. Главным принципом работы является комплексный подход от обследования объекта до ввода его в эксплуатацию и гарантийное обслуживание. мическое производства, энергетические и другие объекты. Череповецкий филиал Треста максимально адаптирован к потребностям промышленного гиганта и позволяет оперативно консолидировать людские, материальные и технические ресурсы для решения задач любой сложности. — В момент своего образования и последующее десятилетие Трест «Севзапмонтажавтоматика» был единственным предприятием, которое выполняло монтаж, наладку и проектирование АСУ ТП. Можно сказать, что мы стояли у истоков этих направлений, — делится Леонид АЛЕКСЕЕВ, директор Череповецкого филиала ЗАО «Трест СЗМА». — Трест начинался вместе с «Северсталью». Совместные работы на объектах «Северстали» связаны с доменным производством, даже здание филиала построено буквально в 50 метрах от доменной печи №1 для оперативного решения рабочих вопросов. Силами Треста формировались системы КИПиА. Со временем перечень услуг расширился, велись работы по направлениям: электрика — монтаж и наладка, пожарно-охранные сигнализации, системы связи и видеонаблюдения, учет энергоресурсов и другим. В адрес «Северстали» могу сказать только слова благодарности. И мы по праву разделяем ее девиз: «Достичь вместе!» Р

ЗАО «Трест Севзапмонтажавтоматика» 195030 Санкт-Петербург, ш. Революции, 83б Тел./факс (812) 313-79-19 E-mail: oao@szma.org, www.era-cross.com

Северсталь | Развитие партнерства

ИТЦ «Витэкс»: комплексная автоматизация Инженерно-технический центр «Витэкс» на протяжении двух десятилетий выполняет комплексную автоматизацию технологических производств. Компания много лет реализует проекты на объектах таких предприятий, как ОАО «ФосАгро-Череповец» и ОАО «Северсталь». С 1991 года ООО ИТЦ «Витэкс» осуществляет проектирование АСУ ТП, КИПиА, поставку оборудования производства Yokogawa, Siemens, W IK A, Phoenix Contact и Schneider-Electric, строительно-монтажные и пусконаладочные работы. Кроме того, компания занимается изготовлением шкафов управления. Производственная база площадью около 300 квадратных метров позволяет собирать электрошкафы, аппаратные, электротехнические, распределительные, монтажные шкафы и стойки, шкафы автоматики и управления. Наличие складского хозяйства и собственного автопарка обеспечивает высокую скорость выполнения монтажных работ и возможность доставки оборудования непосредственно до складов предприятий.

Приоритетные заказы За двадцать лет работы инженернотехническим центром реализовано более 700 проектов разной степени сложности в металлургической и химической отраслях, для легкой промышленности и сферы ЖКХ. ОАО «Северсталь» — один из приоритетных заказчиков предприятия в Вологодской области, с которым сложились надежные партнерские отношения, о чем свидетельствует и недавний опыт работы с металлургическим гигантом в части разработки проектов АСУ ТП и выполнения СМР и ПНР. Так, в 2012 году на объектах «Северстали» ИТЦ «Витэкс» участвовал в реализации ряда проектов, таких как реконструкция коксовой батареи №7 и ЦПХП-2, ТЭЦ-ПВС, турбогенерато-

В преддверии профессионального праздника — Дня металлурга — и по случаю 20-летия ОАО «Северсталь» от лица коллектива ООО ИТЦ «Витэкс» поздравляю его сотрудников. Желаю здоровья, счастья, удачи, а также профессионального роста, развития и процветания компании! Сергей ЛАРИЧЕВ, директор ООО ИТЦ «Витэкс» ра №5 с заменой ПВД, ЛПЦ-2, стана 2 000, второй группы моталок для обеспечения смотки металла толщиной до 25 мм категории до Х-100. Положительный опыт выполненных работ на ОАО «Северсталь» позволяет продолжить взаимодействие в 2013-м и 2014-м годах. В настоящее время в стадии реализации находится целый ряд проектов. Р ООО Инженерно-технический центр «Витэкс» 162611 г. Череповец, ул. Западная, 5а Тел.: (8202) 59-83-65, 59-84-54, 59-80-03 E-mail: vitex@chp.ru, www.vp-vitex.ru события

На ЧМК произведена 270-миллионная тонна стали Накануне Дня России в сталеплавильном производстве Челябинского металлургического комбината, входящего в компанию «Мечел», произведена юбилейная 270-миллионная тонна стали. Знаменательное событие произошло в кислородно-конвертерном цехе, в котором производится более 70% всей стали комбината. Сегодн я ста леп лави льное произв одс т в о Ч М К п р едс т а в лено т р ем я цехами: к ислородно-конверторным цехом (ККЦ), электросталеплавильными цехами (ЭСПЦ) №2 и №6. В соответствии с программой технического перевооружения комбината основные агрегаты этого передела модернизируются и обновляются. По дан н ы м п ресс-сл у жбы ЧМК, в 2010 год у в ЭСПЦ-6 введен в эксплуатацию комплекс по производству качественных и нержавеющих сталей в составе слябовой МНЛЗ №2 и агрегатов внепечной обработки стали. Благодаря этому был существенно расширен сортамент, а также снижены удельные расходы сырья, материалов и энергии. В настоящее время в кислородноконвертерном цехе реализуется про-

грамма по замене конвертеров с выполнением мероприятий, направленных на увеличение веса плавки. Программа предусматривает полную замену трех кон вер т еров, ко тлов-у т и л изат оров и газоотводящих трактов. В авг усте 2011 года в рамках реа лизации этой прог раммы бы л заменен конвертер №2, в настоящее время специалистами комбината ведется подготовка к замене конвертера №3. Новые агрегаты оснащаются современными системами очистки отходящих газов, обеспечивающими эффективную фильтрацию. Так же в 2012 год у в К К Ц нача ла работу машина непрерывного литья заготовок №5 — первая очередь универсального рельсобалочного стана. Ее главной задачей является обеспечение нового стана заготовкой высокого ка-

Справка ОАО «Челябинский металлургический комбинат» — одно из крупнейших в России предприятий полного металлургического цикла по выпуску качественных и высококачественных сталей. ЧМК дано право присваивать продукции собственный индекс — ЧС (Челябинская Сталь). На сегодняшний день выпускается более 130 таких марок стали. Атомная энергетика, тяжелое, химическое, энергетическое, автомобильное и сельскохозяйственное машиностроение, подшипниковые и трубопрокатные заводы, строительство, медицинское оборудование и инструмент — вот далеко не полный перечень применения продукции ЧМК. чества. МНЛЗ-5 способна производить заготовк у из разли чны х марок стали — высокоуглеродистых, конструкционных и легированных, что еще раз подтверждает статус Челябинского металлургического комбината как крупнейшего производителя специальных сталей и сплавов в России. с ¹6 (77) июнь 2013

Металлургическая промышленность России | Карельский окатыш

ОАО «Карельский окатыш»: напряженные будни ОАО «Карельский окатыш» встречает 20-летие компании «Северсталь» внушительными показателями. Дробильно-обогатительная фабрика управления по производству концентрата и окатышей на предприятии произвела 252 миллиона тонн концентрата. Для этого горняки переработали 670 тонн руды. К этому событию коллектив компании шел 31 год.

Путь к успеху

Максим ВОРОБЬЕВ, генеральный директор ОАО «Карельский окатыш»

31 ноября 1984 года в ОАО «Карельский окатыш» были получены первые десять миллионов тонн концентрата. Сейчас десять миллионов — это годовой план фабрики

¹6 (77) июнь 2013

Первая пробная партия концентрата была получена на фабрике 27 мая 1982 года, а уже в декабре того же года с конвейера сошла первая миллионная тонна. Спустя два года — 31 ноября 1984-го — по явились первые десять миллионов тонн. Сегодня десять миллионов — это годовой план фабрики. Так выросли объемы производства. Сто миллионов тонн концентрата были выпущены 7 июля 1997 года, а через 11 лет, 26 июля 2008 года, фабриканты отрапортовали уже о двухстах миллионах. Следующие 50 миллионов добавились к имею щимся показателям спустя пять лет: 21 марта этого года был взят новый рубеж в 250 миллионов тонн.

Начало истории История горно-обогатительного комбината в городе Костомукше на севере Карелии началась еще в 40-х годах прошлого века, когда при аэромагнитном обследовании территории было открыто крупное месторождение железной руды. Долгое время это открытие оставалось невостребованным — в СССР не хватало ресурсов, чтобы приступить к освоению месторождения, да и потребности страны в железорудном сырье тогда еще вполне перекрывались действующими горнодобывающими предприятиями. Актуальность разработки Костомукшского месторождения стала очевидной, когда возникла необходимость сырьевого обеспечения Череповецкого металлургического комбината — Северной Магнитки. Однако и тогда идея строительства ГОКа на Костомукшском месторождении долгое время не находила поддержки у руководства страны — сказывалось то, что обнаруженная руда была бедной по содержанию железа (25%), а в районе строительства остро стояла проблема трудовых ресурсов. И все же после тщательной технологической и экономической проработки проекта Правительством СССР в 1972 году было принято решение о начале строительства комбината. Во многом реалистичность и выгодность этого проекта определялась уникальным для того времени обстоятельством: решение предусматривало возведение комбината совместно с Финляндией. В августе 1978 года начались вскрышные работы в карьере Костомукшского ГОКа, в сентябре был

заложен первый камень в фундаменте первого корпуса комбината, а уже в мае 1982 года получена первая пробная партия концентрата, и в сентябре того же года отправлен из Костомукши первый состав с железорудными окатышами в адрес Челябинского металлургического комбината.

Современный «Карельский окатыш» Сегодня комбинат, несмотря на свой тридцатилетний трудовой стаж, остается самым молодым предприятием отрасли. Комбинат прошел вместе со страной все невзгоды перестроечных лет и сумел сохранить статус одного из передовых горнодобывающих предприятий России. Стратегия дальнейшего развития компании — отработка месторождений в районе Костомукши вплоть до середины XXI века. Существенную роль для роста производства играет освоение рекордной инвестиционной программы — в прошлом году на нее было выделено 4,7 миллиарда рублей. Для горнотранспортного комплекса закупаются автосамосвалы Caterpillar грузоподъемностью 220 тонн, приобретаются дизель-гидравлические экскаваторы с объемом ковша 30 кубометров, дизельные буровые станки DM M3. На ДОФ осуществляется замена старых стержневых мельниц, которые используются для измельчения руды, и ставятся новые большего диаметра, а значит, большей производительности. Меньше месяца назад, 31 мая, введена в эксплуатацию новая мельница среднего дробления КСД-3000-ТД, единственная в своем роде. Она уникальна тем, что среди мельниц класса «КСД» только она имеет автоматизированную систему управления регулировки разгрузочной щели. А это, по наблюдениям специа листов, самая затратная по времени процедура ежесменного обслуживания. Первые опыты по автоматической регулировке этого процесса показали, что сейчас эту операцию можно провести за 15—20 минут, то есть в два раза быстрее, чем раньше. Принципиально иная система охлаждения, реализованная в новой дробилке по заказу «Карельского окатыша», воздушная вместо водяной, позволит значительно сэкономить расход технической воды. Мельница способна перерабатывать до 1 200 тонн руды в час. За счет ряда технических мероприятий в цехе по выпуску окатышей был уменьшен объем потребления мазута: за несколько лет годовой показатель снизился примерно на 25%. Большое внимание уделяется сокращению потребления электроэнергии. В этом году предприятие вышло на оптовый электроэнергетический рынок. ОАО «Карельский окатыш» успешно работает в самых сложных экономических ситуациях, доказывая свою конкурентоспособность не только на внутреннем рынке, но и за рубежом. Т

Карельский окатыш | Развитие партнерства

ЗАО «ТалТЭК Транс»: надежная доставка грузов ЗАО «ТалТЭК Транс» — структурное подразделение группы компаний «ТалТЭК» — угледобывающей и углесбытовой организации, работающей на рынке угля уже 15 лет. Предприятия ГК «ТалТЭК» находятся преимущественно на территории Кемеровской области, в состав группы входят также ООО «Кандалакшский морской торговый порт», ОАО «Барнаульский ВРЗ» и ОАО «Саранский ВРЗ».

Неоспоримые преимущества «ТалТЭК Транс» оказывает полный комплекс услуг по транспортировке широкой номенк лат у ры г рузов, таких как уголь, металл, строительные, химические грузы и прочее. Подача вагонов осуществляется на подъездные пути клиента. За годы работы на рынке компания отладила сотрудничество с ОАО «РЖД» по организации перевозки г рузов, от работа ла тех нолог ию накопления вагонов и маршрутизации в Западной Сибири, Юго-Восточном и Северо-Западном регионах, на Урале. Специалисты компании обеспечивают круглосуточное диспетчерское наблюдение, экспедирование и контроль грузопотоков в железнодорожном и мультимодальном сообщениях. Предприятие обладает рядом стратегических преимуществ, которые помогают добиться более высокого качества работы и уровня оказания услуг. Среди них — наличие гарантированной грузовой базы в Кузбассе; возможность по-

грузки на Западно-Сибирской железной дороге; хорошее состояние предоставляемых вагонов, большинство из которых построены в 2010—2013 годах. Парк компании на сегодняшний день насчитывает более пяти тысяч полувагонов. «ТалТЭК Транс» является одним из первых железнодорожных операторов, начавших использование инновационного подвижного состава. В структуре холдинга присутствует вагоностроительный завод — ОАО «Барнаульский ВРЗ», осуществляющий также плановые ремонты вагонов. Это позволяет максимально полно обеспечивать клиентов качественным подвижным составом. На предприятии предусмотрен гибкий индивидуальный подход к ценообразованию для клиентов.

О сотрудничестве Основная задача «ТалТЭК Транс» — перевозка добываемого и переработанного сырья между структурными подразделениями группы компаний «ТалТЭК»

ЗАО «ТалТЭК Транс» одним из первых в России стало использовать инновационный железнодорожный подвижной состав. На большинстве дорог отработана технология маршрутизации порожних вагонопотоков в адрес ключевых клиентов. В том числе формируются маршруты численностью до 100 вагонов

и в порты. Одновременно с этим в целях оптимизации затрат на порожние пробеги компания широко взаимодействует на всей территории СНГ с партнерами, способными загрузить подвижной состав в попутном направлении. Предприятие сотрудничает с такими крупными компаниями в своих отраслях, как ЗАО «ТалТЭК», ОАО «Северсталь», ЗАО «ТопПром», «МетИнвест», ОАО «Кокс», ЗАО «Салек», ООО «Мечел», ОАО «Кузнецкие ферросплавы», ОАО «Тулачермет», ООО «ГСП-Трейд», ООО «Гипс Кнауф». С момента своего образования «ТалТЭК Транс» взаимодействует с ОАО «Карельский окатыш». К лючевые параметры работы, по которым оценивается железнодорожный оператор, — конкурентная цена и строгое соблюдение сроков перевозки. Принцип клиентоориентированности для «ТалТЭКТранс» — один из главных, поэтому все транспортные задачи заказчиков решаются максимально полно. Сотрудниками отработана технология подачи порожних составов на комбинат маршрутами, что позволяет точнее прогнозировать сроки подхода вагонов, оптимизирует загруженность подъездных путей и минимизирует затраты на сортировку вагонов. В настоящее время совместно с ОАО «РЖД» разрабатывается проект сквозной маршру тизации по всей транспортной цепочке: от станций погрузки угля на Западно-Сибирской железной дороге до прибытия порожних вагонов в «Карельский окатыш» под погрузку. Реализация проекта позволит более качественно планировать прибытие вагонов с углем под выгрузку в порт Кандалакши и подавать порожние вагоны с путей порта отправительскими маршрутами строго по графику. Предприятие расширяет свою деятельность, предлагая клиентам портовые услуги; планирует диверсификацию вагонного парка. Р

ЗАО «ТалТЭК Транс» 196247 Санкт-Петербург, пл. Конституции, 3, лит. А, помещение 13Н Тел. (812) 602-14-75, факс 602-14-76 E-mail: info@taltektrans.biz http://www.taltektrans.biz ¹6 (77) июнь 2013

Металлургическая промышленность России | КМАруда

Шахтная площадка. 1931 год

Первенец КМА — ОАО «Комбинат КМАруда» В истории освоения богатств Курской магнитной аномалии ОАО «Комбинат КМАруда» занимает особое место: на его долю выпала роль основателя. Благодаря усилиям академика Ивана Михайловича ГУБКИНА 30 сентября 1931 года на Коробковском месторождении была заложена первая разведочно-эксплуатационная шахта для добычи железной руды подземным способом. С этого момента и начинается история комбината «КМАруда». А толчком к освоению богатств КМА послужило еще одно знаменательное событие, 90-летие которого отметили в 2013 году: 7 апреля 1923 года в селе Лозовка под Щиграми был добыт первый керн железной руды.

Добыча неисчерпаемых запасов

В. М. КИСЛОВ, первый директор комбината «КМАруда»

¹6 (77) июнь 2013

27 апреля 1933 года на глубине 95 метров были отбиты первые куски богатой железной руды. А в ноябре 1935-го первые пять тысяч тонн богатой руды отправлены для пробной плавки в Липецк на металлургический завод «Свободный Сокол». Результаты превзошли все ожидания: удачное сочетание примесей, высокое содержание железа позволяли получать не только более дешевый металл, но и существенно повысить производительность доменных печей. Когда в 1939 году «КМАстрой» возглавил Василий Михайлович КИСЛОВ, ставший впоследствии первым директором комбината «КМАруда», проходческие работы развернулись с новой силой. Коллектив «КМАстроя» прилагал все усилия, чтобы в 1941 году сдать рудник в эксплуатацию, но нападение гитлеровской Германии на Советский Союз нарушило мирный труд КМАстроевцев. Район Курской магнитной аномалии временно оказался под властью немецко-фашистских захватчиков. Шахта была затоплена,

все постройки — разрушены, а оборудование эвакуировано на Урал. Но уже в январе 1945 года началось восстановление горных выработок. Шахту углубили более чем на сто метров, где залегали железистые кварциты, запасы которых неисчерпаемы. По качеству они уступают богатой руде: железа в них 33—35%, зато отличаются высокой прочностью. Но чтобы железистые кварциты стали металлургическим сырьем, их требовалось обогатить. Для этого рядом с рудником 14 июля 1952 года открыли дробильнообогатительную фабрику №1.

Новые достижения 29 мая 1953 года на базе «КМАстроя» был организован комбинат «КМАруда». Первенец Курской магнитной аномалии постоянно наращивал производственные мощности. В то время на шахте внедряли новое буровое оборудование. На базе двух подземных рудников — имени Губкина и Южно-Коробковского — была образована шахта имени Губкина, где в числе первых в отечественной практике была усовершенствована камерная система разработки кварцитов с внедрением камер с наклонным днищем. Это позволило использовать на выпуске руды виброконвейер. В 1993 году комбинат стал акционерным обществом открытого типа, появились новые перспективы для его развития. В 1998-м предприятие стало экономическим партнером Новолипецкого металлургического комбината, вследствие чего у него появился надежный компаньон по сбыту

Металлургическая промышленность России | КМАруда

продукции. Предприятие стало ежегодно наращивать объемы производства. В 1999 году завершилась проходка ствола №6 шахты и тем самым была подготовлена к вскрытию Стретенская залежь, и в июле 2000-го началась эксплуатационная до быча легкообогатимых руд Стретенской залежи. В 2004 году горняки шахты имени Губкина отпраздновали добычу 150-миллионной тонны железистых кварцитов, а в 2005-м выдали рекордное количество руды — четыре миллиона тонн. В 2006 году ОАО «Комбинат КМАруда» вошло в состав Промышленно-металлургического холдинга и стало основным поставщиком сырья для ОАО «Тулачермет».

Природоохранная деятельность В 2009 году на предприятии был введен новый цех — зак ладочных работ. Так комбинат осуществил переход на систему разработки с заполнением выработанного пространства шахты имени Губкина хвостами обогащения железистых кварцитов. В настоящее время предприятие использует для закладки 100% получаемых отходов обогащения. К началу 2013 года в шахту уложено в качестве закладочного материала более десяти миллионов тонн хвостов в сухой массе. Одновременно реализована система замкнутого водооборота, что позволило отказаться от использования покупной технической воды в объеме порядка 30 миллионов кубических метров в год. Внедрение данной технологии повысило технологическую, экологическую и экономическую эффективность производства.

Владимир ТОМАЕВ (в центре), управляющий директор ОАО «Комбинат КМАруда», Анатолий ПИРОГОВ (слева), заместитель управляющего директора ОАО «Комбинат КМАруда», Владимир НЕДОЛЕНКО (справа), машинист насосных установок ДОФ ОАО «Комбинат КМАруда» Комбинат «КМАруда» является примером в области по экономному расходу электроэнергии. За десять лет энергопотребление снизилось на 20% при увеличении объемов производства почти на 25%, то есть удельный расход электроэнергии на тонну концентрата снизился почти в полтора раза. Большим достижением стало внедрение в цехе закладочных работ одного из направлений а льтернативной энергетик и — микроГЭС, которая в короткие сроки доказала свою эффективность. Т Фото из архива редакции газеты «Горняк» и Галины КУПРИЙ

На сегодняшний день комбинат «КМАруда» — единственное в мире предприятие, которое эффективно отрабатывает подземным способом бедные железные руды, выпуская концентрат по безотходной технологии

Уборка породы в проходческом забое ¹6 (77) июнь 2013

Металлургическая промышленность России | Учалинский ГОК

Учалинский ГОК — гордость Башкортостана ОАО «Учалинский горно-обогатительный комбинат» — градообразующее предприятие, один из крупнейших производителей медного и цинкового концентратов в Республике Башкортостан и России. В 2012 году производственная мощность Учалинского ГОКа достигла более 62,5 тысячи тонн меди в медном концентрате и около 110 тысяч тонн цинка в цинковом концентрате.

(медно-цинковая руда), Узельгинского (медноцинковая и медная руды), Молодежного (медноцинковая руда) и Талганского месторождений (медно-цинковая руда), а также Султановского месторождения (медная и медно-цинковая руды).

Учалинский ГОК, основанный в 1954 году на базе Учалинского медно-цинково-колчеданного месторождения, включает в себя три основных производства: Учалинский и Узельгинский подземные рудники, Учалинскую обогатительную фабрику. Строительство Учалинского подземного рудника нача лось в 1988 год у. В его ст ру к т у ру входят дробильно-сортировочный комплекс мощностью 820—840 тысяч тонн щебня в год и дробильно-сепарационный комплекс, который обогащает разубоженную руду. Проектная производительность подземного рудника — 1,4 миллиона тонн в год. На Узельгинском руднике отрабатываются подземным способом три месторождения: Узельгинское, Талганское и Молодежное. Основные компоненты — медь, цинк, сера, попутные — золото, серебро, кадмий. Рудник вышел на максимальную производительность в 2009 году. Общее количество добытой руды в этот период достигло отметки в 3 394 000 тонн. На Учалинской обогатительной фабрике перерабатываются руды Учалинского месторождения

Для безопасного ведения горных работ и рациона льного использовани я материа льны х и сырьевых ресурсов руководство Учалинского ГОКа привлекает высококвалифицированных специа листов ОАО «Ура лмеханобр-У ГМК», Уральского филиала ВНИМИ, ИГД УрО РАН, ЗАО «Механобр Инжиниринг» (Санкт-Петербург), ЗАО «Маггеоэксперт», СП ЗАО «ИВС», Национальной организации инженеров-взрывников и экспертов других компаний, в кооперации с которыми исследуются текущие проблемы по различным направлениям горно-обогатительного производства. Так, в разделе «горное производство» постоянно проводится мониторинг параметров сдвижения горных пород и земной поверхности при отработке месторождений. Также изучаются возможности совершенствования технологии производства взрывчатых веществ в целях снижения экологических последствий при взрывных работах. По части обогащения руд в постоянном режиме производятся исследования руд, планируемых к добыче с целью оптимизации технологии снижения взаимных потерь меди и цинка в концентратах, исследуются возможности предварительного обогащения руды гравитационными методами, корректируется и совершенствуется схема цепи аппаратов, внедряется резиновая футеровка на мельницах. Сушка концентратов осуществляется с использованием пресс-фильтров. Результаты исследований и рекомендации, выданные институтами, позволят обеспечить более эффективное и безопасное ведение работ по добыче и переработке руд, снижение энергетических и материальных затрат на выпуск продукции. На ОАО «Учалинский ГОК» ведется целенаправленная работа по минимизации вредного воздействия на окружающую среду — это сокращение выбросов в атмосферу, защита и рациональное использование водных ресурсов и недр, снижение объемов образования отходов. На предприятии работают три станции нейтрализации по очистке производственных стоков, одна станция нейтрализации по очистке хозяйственно-бытовых стоков. Т

По итогам ежегодного республиканского конкурса ОАО «Учалинский ГОК» было признано лучшей промышленной компанией Республики Башкортостан — в 2006-м, 2007-м, 2009 годах

Биографическая справка

Закария ГИБАДУЛЛИН, генеральный директор ОАО «Учалинский ГОК»

¹6 (77) июнь 2013

Закария Равгатович ГИБАДУЛЛИН родился 16 июля 1958 года. Закария Равгатович — выпускник горного факультета Магнитогорского государственного технического университета им. Г. И. Носова по специальности «Технология и комплексная механизация подземной разработки месторождений полезных ископаемых» и Международного института экономики и права по специальности «Экономика». Кандидат технических наук. Свою трудовую деятельность З. Р. ГИБАДУЛЛИН начал на Учалинском горно-обогатительном комбинате в 1983 году в должности горного мастера участка экскаваторных работ и дорожно-отвального хозяйства карьера «Молодежный» Межозерного рудника. Все последующее продвижение Закария Равгатовича по карьерной лестнице на протяжении 30 лет нераздельно связано с горно-обогатительным комбинатом. С 2012 года З. Р. ГИБАДУЛЛИН — генеральный директор ОАО «Учалинский ГОК».

Наука и безопасность

Учалинский ГОК | Развитие партнерства

ООО «УралПром»: автоматизация производств Главная задача динамично развивающейся компании ООО «УралПром» — предоставление комплексных услуг по поставке, установке и монтажу электрооборудования для промышленных и гражданских объектов. Многолетний опыт и профессионализм специалистов компании позволяют качественно и в срок разрабатывать АСУ ТП, осуществлять техническое обслуживание, текущий и капитальный ремонт, наладку и модернизацию средств автоматики электротехнического и теплотехнического оборудования. Компания «УралПром» — постоянный участник ежегодной пермской выставки «Нефть. Газ. Химия». Предприятие «УралПром» начало свою деятельность в 2006 году с оптовой торговли промышленным оборудованием, со временем преобразовавшись в инжиниринговую компанию с собственным производством и сервисной службой. Сегодня ООО «УралПром» реализует под ключ проекты в области АСУ ТП для котельных, систем водо-, электрои теплоснабжения, вентиляции и кондиционирования. Кроме того, «УралПром» изготавливает шкафное оборудование: станции управления насосами, вентиляторами, конвейерами, дробилками (с устройством плавного пуска, прямого пуска или преобразователем частоты), шкафы управления вентиляцией, шкафы силовые распределительные и вводнораспределительные устройства. За время своей деятельности компания накопила значительный опыт реализации проектов в сфере автоматизированных систем коммерческого у чета энергоресурсов и упрочила свои позиции на рынке по направлениям: монтаж, наладка и сервисное обслуживание АСУ ТП, систем телемеханики и автоматизации на газоиспользующем оборудовании, котельных и тепловых сетей, частотно-регулируемых приводов, компрессорного и насосного оборудования, систем видеонаблюдения и охранно-пожарной сигнализации (в том числе на стадии проектирования). Высокая квалификация специалистов ООО «УралПром» позволяет им также

успешно реализовывать проекты в области разработки специализированного системного и прикладного программного обеспечения, а также проводить обучение персонала заказчика по работе с системами автоматизации. География деятельности компании «УралПром» охватывает крупнейшие регионы России: Пермский край, Свердловскую, Челябинскую, Московскую, Оренбургскую и Кировскую области, Алтайский край и Республику Башкортостан.

Ключевой заказчик Перечень постоянных клиентов ООО «УралПром» ежегодно растет. Сегодня услуги компании широко востребованы предприятиями горнодобывающей промышленности (ООО «УГМК-Холдинг», ОАО «Русская медная компания», ОАО «Уралкалий»), энергетики (ОАО «ТГК-9», ОАО «Пермэнергоремонт»), машиностроения (ОАО «Кировский шинный завод», ООО «Завод Торгмаш») и химической промышленности (ОАО «АЗОТ» и ОАО «Березниковский содовый завод»). Наиболее ценным опытом для компании «УралПром» стало многолетнее сотрудничество с ОАО «Уча линский ГОК», в ходе которого были реализованы проекты, направленные на повышение энергоэффективности производственных процессов. На горно-обогатительном комбинате предприятием «УралПром» внедрены частотно-регулируемый элек-

Коллектив ООО «УралПром» поздравляет Закарию Равгатовича ГИБАДУЛЛИНА, генерального директора ОАО «Учалинский ГОК», с 55-летним юбилеем и 30-летием успешной трудовой деятельности! Закария Равгатович посвятил Учалинскому ГОКу большую часть своей жизни, самоотверженно работал на благо предприятия и в 2012 году по праву возглавил горно-обогатительный комбинат. Сотрудники ООО «УралПром» желают Закарии Равгатовичу здоровья, удачи и семейного благополучия, новых профессиональных успехов и, конечно, дальнейшего развития и процветания Учалинского ГОКа.

Инжиниринговая компания «УралПром» является официальным дилером мировых производителей промышленного оборудования: Atlas Copco, ОАО «Дальэнергомаш», Schneider Electric, Flygt, Lowara, VOGEL и Rittal тропривод и плавный пуск на конвейерном, дробильном и насосном оборудовании, дымососах, вентиляторах и воздуходувках, АСУ ТП на насосном оборудовании Flygt и оказаны услуги по его сервисному обслуживанию; изготовлены распределительные устройства 0,4 кВ по технологии Ri4Power, осуществлены проектирование, поставка и пусконаладка и сервисное обслуживание компрессорного оборудования Atlas Copco по программе децентрализации. Поставляемое компанией оборудование подбирается высококлассными техническими специалистами и на протяжении всего гарантийного периода остается на сервисном обслуживании ООО «УралПром». Имея беспрецедентную кредитную историю и устойчивое финансовое положение, компания может осуществлять поставки оборудования и выполнять работы на условиях стопроцентной постоплаты. Р

ООО «УралПром» 614000 г. Пермь, ул. 25-го Октября, 17, оф. 10/1 Тел./факс (342) 210-99-99 www.uralprom.su ¹6 (77) июнь 2013

Металлургическая промышленность России | ВСМПО-АВИСМА

Корпорация ВСМПО-АВИСМА: 80 лет на ведущих позициях За свою многолетнюю и славную историю предприятие «ВСМПО-АВИСМА» стало российским флагманом по производству титановой продукции и одним из крупнейших предприятий Свердловской области и Пермского края. Все достижения «ВСМПО-АВИСМА» — результат слаженной и профессиональной работы огромного коллектива, постоянного внедрения передовых технологий, грамотного менеджмента и эффективной социальной политики.

История становления

Михаил ВОЕВОДИН, генеральный директор ОАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА»

Сегодня ОАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА» является крупнейшим в мире и единственным в России интегрированным производителем титановой продукции

Обработка штамповки

¹6 (77) июнь 2013

Предприятие было основано 80 лет назад как первый в стране специа лизированный завод по производству полуфабрикатов из алюминиевых и магниевых сплавов и на протяжении первых десяти лет своего существования являлось их основным поставщиком, главным образом для бурноразвивающейся авиационной промышленности СССР. В 50-е годы ВСМПО не просто провело тотальную реконструкцию производства, а практически сменило свой профиль, став крупнейшим в мире производителем полуфабрикатов из титановых сплавов. Обвальная конверсия начала 90-х годов поставила объединение на грань гибели. Процесс борьбы за выживание прошел несколько стадий: от «товарообмена» с КНР (так называемый бартер) до признания ВСМПО сертифицированным пос тавщиком ведущих аэрокосмических фирм ми ра. В 1998 году ВСМПО и АВИСМА образуют группу компаний, связанных единой технологической цепочкой — от сырья до конечного продукта. Сегодня Корпорация «ВСМПО-АВИСМА» является крупнейшим в мире и единственным в России интегрированным производителем титановой продукции. Продукты производства ВСМПОАВИСМА применяются во всех отраслях промышленности от военной и гражданской авиации, космоса и судостроения до энергетики (в том числе атомной), газовой и нефтехимической промышленности, а также в сферах медицины и спорта. Корпорация имеет более 300 международных сертификатов на систему менеджмента качест-

ва, методы производства и контроля, отдельные виды продукции из титана и других материалов. Предприятие обеспечивает рабочими местами более 20 тысяч человек по всему миру, включая и собственную развитую сеть дочерних дистрибьюторских и сервисных компаний в США, Европе и Азии. Корпорация «ВСМПО-АВИСМА» является интегрированной структурой Государственной корпорации «Ростехнологии». 70% титановой продукции ОАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА» поставляет на экспорт.

Прорыв в международном бизнесе В настоящее время Россия в лице Корпорации «ВСМПО-АВИСМА» занимает четверть мирового рынка титана — это самая большая цифра, характеризующая долю страны в международном бизнесе. И это доля не сырьевая, это — высокотехнологичные изделия глубокой переработки, начиная от эксклюзивного химического состава слитка и заканчивая уникальным сочетанием прочностных качеств и геометрии конечного изделия. На предприятии освоен выпуск продукции из 33 сплавов на базе титана, созданы целевые сплавы под заданные рабочие характеристики детали. Партнерами ВСМПО-АВИСМА являются ведущие мировые компании. Всего — более 300 фирм в 48 странах мира и более 1 500 компаний в России и СНГ. Корпорация участвует практически во всех новейших проектах мирового авиастроения: Airbus А-380, А-350, Boeing 787 Dreamliner, Sukhoi SuperJet 100. В июле 2009 года открыто Ural Boeing Manufacturing — совместное российско-американское предприятие по первичной механической обработке деталей из высокопрочных титановых сплавов для самолетов Boeing. По итогам 2012 года чистая прибыль ОАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА» составила семь миллиардов 333 миллиона рублей (по РСБУ). Это более чем вдвое превышает аналогичный показатель 2011 года (три миллиарда 58 миллионов рублей). ОАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА» —предприятие с особым предназначением и непростой судьбой. Созданное как завод будущего, оно остается таким уже 80 лет. Его судьба — новые сплавы и новые технологии для техники третьего тысячелетия. Сила Корпорации «ВСМПО-АВИСМА» в трудолюбии и преданности тех, кто каждым своим днем, проведенным в цехах, у станка или в рабочем кабинете, самоотверженно и настойчиво подтверждает ее статус лидера. Т

Транспортный комплекс России | Аэропорт Кольцово

Аэропорт Кольцово: 70 лет развития Аэропорт Кольцово — пятый по объемам перевозок (после трех аэропортов Москвы и санкт-петер бургского Пулково) и крупнейший региональный аэропорт России. Осуществляя проект масштабной реконструкции аэропорта, стратегическим инвестором которого является группа компаний «Ренова», Кольцово стал не только мощным и максимально удобным региональным транспортно-логистическим узлом основного потока пассажирских и грузовых авиаперевозок в стране, но и центром профессиональных компетенций в области развития аэропортов и региональных перевозок. 2013 год для международного аэропорта Кольцово юбилейный — в июле главной воздушной гавани Среднего Урала исполняется 70 лет.

Глобальные преобразования За последнее десятилетие в международном аэропорту Екатеринбурга были введены современные пассажирские терминалы с пропускной способностью около восьми миллионов пассажиров в год, кейтеринг, комфортабельный конференцотель, новый грузовой терминал, реконструирована первая взлетно-посадочная полоса, внедрены новейшие технологические системы, модернизирована техническая база. В перспективе планируется реконструкция и расширение перрона, увеличение числа мест стоянок самолетов, оснащение аэродрома техническими средствами и современным оборудованием. За время масштабной реконструкции Кольцово (2003—2012 годы) общий объем инвестиций составил порядка 15 миллиардов рублей: частные инвестиции — 11 миллиардов рублей, государственные инвестиции — четыре миллиарда рублей (в реконструкцию аэродромных покрытий, строительство КДП). Пассажиропоток Кольцово динамично растет. Так, по результатам 2012 года екатеринбургский аэропорт обслужил порядка 3,8 миллиона человек. В среднем за сутки сотрудники авиаузла обслуживают 10 000 пассажиров и 100 рейсов на прилет и вылет. Выйти за рамки обычного регионального аэропорта и полноценно функционировать в качестве хаба — первоочередная задача Кольцово в рамках авиационной стратегии. В связи с этим идет планомерная работа по расширению географии и частотности маршрутной сети, формирование эффективной трансферной схемы, в первую очередь за счет развития регионального подвоза и создания удобных стыковок с магистральными рейсами.

Embraer 120, что позволило восстановить ряд утраченных в постсоветский период авиасвязей и предложить пассажирам по доступным тарифам альтернативу вынужденному транзиту через Москву. Новый грузовой терминал Кольцово начал работу в июне 2012 года. Благодаря использованию современного оборудования в комплексе с программным обеспечением значительно уменьшается время на обработку грузов и обслуживание грузоотправителей. Объем инвестиций в строительство нового грузового терминала на первом этапе составил около 1,4 миллиарда рублей. С 2018-го по 2022 год будет построено еще 22 тысячи квадратных метров зданий и сооружений. Современная грузовая инфраструктура позволит повысить объем грузоперевозок в Кольцово к 2030 году до 79,4 тысячи тонн, что более чем в 2,5 раза превысит объемы 2012 года. Екатеринбург является одним из городов, где в 2018-го году будет проводиться чемпионат мира по футболу. В рамках подготовки к мировому первенству запланирована вторая очередь реконструкции аэропорта. Она включает в себя замену аэродромного покрытия и удлинение взлетнопосадочной полосы до 3,5 километра, увеличение количества мест для стоянок самолетов с 51 до 90 и многое другое. А если Екатеринбург победит в гонке за право проведения всемирной выставки ЭКСПО-2020, то аэропорт Кольцово ожидают еще более серьезные преобразования. Т

Алексей ПИСКУНОВ, исполнительный директор ОАО «Аэропорт Кольцово»

Выйти за рамки обычного регионального аэропорта и полноценно функционировать в качестве хаба — первоочередная задача Кольцово в рамках авиационной стратегии

Аэропорт Кольцово

Планы на будущее В июне 2010 года в Кольцово стартовала программа развития региональных перевозок — при поддержке аэропорта были открыты рейсы по пяти новым направлениям и увеличена частотность по четырем другим маршрутам, в результате в расписании дополнительно появился 21 рейс в неделю. Новым импульсом развития регионального направления стало приобретение аэропортом четырех тридцатикресельных самолетов ¹6 (77) июнь 2013

Аэропорт Кольцово | Развитие партнерства

«КАПО Дьюти Фри» — мировые бренды по доступным ценам Деятельность магазинов беспошлинной торговли благотворно влияет на атмосферу приграничных межгосударственных отношений, выводит их на уровень международных стандартов, придает этим отношениям добрососедский характер, способствует развитию пограничных инфраструктур России. ЗАО «КАПО Дьюти Фри» является одним из лидеров среди предприятий беспошлинной торговли в России. Предприятие основано в 1996 году. Сегодня ЗАО «КАПО Дьюти Фри» представлено разветвленной сетью филиалов на границах РФ. Головной офис расположен в городе Выборге Ленинградской области. В настоящее время в филиалах ЗАО «КАПО Дьюти Фри» функционирует 17 магазинов, которые предлагают покупателям широкий ассортимент благородных спиртных напитков высшего качества, парфюмерии, косметики, галантереи, кондитерских и табачных изделий, модных аксессуаров и многого другого. В магазинах сети ЗАО «КАПО Дьюти Фри» работает более 600 компетентных и целеустремленных сотрудников. Для них компания проводит семинары по обучению работе с покупателями, правильной выкладке товаров с презентацией новых видов продукции. Специалисты предлагают покупателям ассортимент товаров, включающий около десяти тысяч наименований парфюмерии и косметики, модных аксессуаров и галантереи, алкогольных и табачных изделий, кондитерской продукции и игрушек

¹6 (77) июнь 2013

Развитие крупнейшего филиала Самый крупный из филиалов ЗАО «КАПО Дьюти Фри» — Екатеринбургский филиал, расположенный в аэропорту Кольцово, — начал работу 20 декабря 2003 года с небольшого магазина на вылете международных авиарейсов. В настоящее время Екатеринбургский филиал ЗАО «КАПО Дьюти Фри» — это торговые залы общей площадью более 1 800 квадратных метров, расположенные в международном терминале и терминале внутренних воздушных линий аэропорта Кольцово.В перечне товаров, предлагаемых пассажирам, такие извест ные бренды, как Lancome, Christian Dior, Givenchy, Chanel, YSL, Armani, L’Oreal, Hermes, Swarovski и другие. В связи с увеличением пассажиро-по тока и реконструкцией аэропорта 12 июня 2009 года Екатеринбургский филиа л открыл новый магазин в международном терминале В, который стал флагманом среди магазинов беспошлинной торговли на территории стран СНГ и Европы. В июле 2010 года в филиале была завершена реконструкция магазина в терминале «Деловая авиация». Это один из немногих специализированных терминалов в России для обслуживания VIP-клиентов. Вскоре после этого знакового события, в апреле 2011 года, в Екатеринбургском филиале открылся мультибрендовый беспошлинный магазин с элитными бутиками Versace, Ferragamo и Armani. Поставки сюда осуществляются напрямую от производителей. Вся организационная работа ведется опытными менеджерами в постоянном контакте с поставщиками из Германии, Литвы, Финляндии. Кольцово стал первым в РФ аэропортом, в котором начали работать бутики высокой моды, где действуют правила беспошлинной торговли. Накануне открытия мультибрендового магазина в своем пресс-релизе ОАО

«Аэропорт «Кольцово» охарактеризовало данное событие как беспрецедентный для России опыт, которого пока нет ни у одного аэропорта в нашей стране.

Сотрудничество с аэропортом За годы сотрудничества ЗАО «КАПО Дьюти Фри» с ОАО «Аэропорт «Кольцово» произошло много позитивных изменений у каждой из сторон. ОАО «Аэропорт «Кольцово» стал мощным и максимально удобным региональным транспортнологистическим узлом пассажирских и грузовых авиаперевозок в стране. ЗАО «КАПО Дьюти Фри» за это время увеличило торговые площади в десятки раз и предоставило интересную творческую работу сотням молодых специалистов. Но главным достижением компании за последние несколько лет считается еще одна страница в истории сотрудничества ЗАО «КАПО Дьюти Фри» и ОАО «Аэропорт «Кольцово» — это появление «КАПО Дьюти Пэйд» 28 декабря 2012 года. Магазин системы «Дьюти Пэйд» расположен в зоне вылета терминала ВВЛ аэропорта Кольцово, его ассортиментный перечень включает парфюмерию, косметику, бижутерию и кожгалантерею мировых брендов. Наличие такого магазина на территории аэропорта — решение, которое дополняет список преимуществ для пассажиров. Магазины Екатеринбургского филиала выполнены в соответствии с последними мировыми тенденциями в дизайне торгового пространства и оборудования, а степень их технической оснащенности на данный момент не имеет аналогов в сети беспошлинной торговли в РФ. Р

ЗАО «КАПО Дьюти Фри» 620025 Екатеринбург, пл. Бахчиванджи, 1, литера Е Тел./факс 8 (81378) 2-63-83 E-mail: kapodf@mail.ru, www.kapodutyfree.ru

Речной и морской флот России | Совкомфлот

ОАО «Совкомфлот» — флот с мировым именем ОАО «Совкомфлот» (СКФ) — судоходная компания, одна из крупнейших в России и одна из лидирующих в сфере морской транспортировки углеводородов, а также обслуживания шельфовой разведки и добычи нефти и газа. 2013 год ознаменовался для СКФ 25-летним юбилеем. Создание «Совкомфлота» стало результатом решения Совета Министров СССР от 23 марта 1973 года косвенно нарушить монополию внешней торговли. Это выражалось в возможности Министерства морского флота СССР приобретать новые и подержанные суда по схеме долгосрочного лизинга — бербоут-чартера. Первыми из них стали два сухогруза дедвейтом около 40 тысяч тонн каждый — «Совфрахт» и «Совинфлот». В течение последующих 15 лет по схеме бербоут-чартера приобретено более 100 судов различных типов. В 1988 году постановлением Совета Министров СССР учреждена компания «Совкомфлот» с уникальным для того времени статусом акционерного предприятия.

Современный коммерческий флот Сегодня флот СКФ насчитывает более 160 судов общим дедвейтом 12,36 миллиона тонн, восемь строящихся судов общим дедвейтом около 1,06 миллиона тонн и специализируется на транспортировке углеводородов из районов со сложной ледовой обстановкой. Компания осуществляет надежную морскую транспортировку энергоносителей, оперируя танкерным флотом в сегментах «Суэцмакс» (дедвейт 120—200 тысяч тонн), «Афрамакс» (дедвейт 80— 120 тысяч тонн), флотом танкеров-продуктовозов (дедвейт 17—47 тысяч тонн) и танкеров-химовозов (дедвейт 5—20 тысяч тонн), а также судами высокого ледового класса. Кроме того, СКФ организует перевозки сжиженного природного и нефтяного газа, обеспечивает логистику при разработке шельфовых месторождений, оказывает услуги судов-снабженцев и портовые услуги, ликвидирует аварийные разливы нефти и нефтепродуктов.

нефти, газа и конденсата на северо-восточном шельфе острова Сахалин, Группа компаний ОАО «Совкомфлот» предоставила 13 специализированных танкеров типа «Афрамакс» ледового класса, построенных на верфи Hyundai Heavy Industries (Республика Корея). С их помощью осуществляются перевозки нефти в условиях очень низких температур. В рамках проекта «Варандей» по добыче и морской транспортировке сырой нефти в Арктическом регионе России, оператором которого является ООО «Нарьянмарнефтегаз», работают три арктических челночных танкера «Совкомфлота» усиленного ледового класса дедвейтом 70 тысяч тонн.

Британское признание Группа «Совкомфлот» с численностью 135 танкеров общим дедвейтом около 11,45 миллиона тонн заняла четвертое место в рейтинге крупнейших танкерных компаний мира по версии британского судоходного журнала TankerOperator. Предисловие к результатам исследования гласит: «Cовкомфлот» продолжает подниматься на вершину мировых рейтингов и, несомненно, вновь войдет в пятерку лучших и в следующем году, когда примет в эксплуатацию свой первый танкер VLCC». Пароходство заявило о себе как мировой лидер сразу в нескольких классах танкеров: №1 в сегменте танкеров класса «Афрамакс», №2 в сегменте «Суэцмаксов» и танкеров-продуктовозов и №3 по числу челночных танкеров. Издание выделило еще одну особенность, благодаря которой «Совкомфлот» набрал дополнительные баллы в топе лучших. Практически все новые танкеры судоходной компании имеют специальный символ класса, соответствующий высоким стандартам экологической безопасности. Он не является обязательным, но требует техни чески более совершенного дизайна судов и свидетельствует об ответственном отношении судовладельца к вопросам охраны окружающей среды. Т

ОАО «Совкомфлот» принимает участие в реализации крупнейших шельфовых нефтегазовых проектов в России и мире, таких как «Сахалин-1», «Сахалин-2», «Варандей» (Россия), Tangguh (Западная Индонезия) и Peregrino (Бразилия)

Танкер СКФ у платформы «Варандей»

Испытание холодом Широкие возможности судоходной компании «Совкомфлот» используются при реализации крупнейших шельфовых нефтегазовых проектов в России и мире. Так, для проектов «Сахалин-1» и «Сахалин-2», в рамках которых ведутся разработки запасов ¹6 (77) июнь 2013

совкомфлот | Развитие партнерства

Основа экономического могущества России Россия является пионером в области морской добычи углеводородов В начале 20 века, в 1905—1907 годах, на восточном побережье острова Сахалин российский предприниматель — тогда купец Зотов — организовал впервые в мировой практике морскую добычу нефти путем намытия островов, на которых устанавливал нефтяные вышки и производил морскую добычу черного золота. В 20-е годы на Каспийском море с так называемых искусственно созданных нефтяных камней была организована промышленная добыча нефти. Морская добыча нефти на Западе была начата лишь в середине 30-х годов прошлого века. Нельзя не вспомнить историю освоения Арктики, которая была начата тоже с Дальнего Востока: открытие Берингова пролива, изучение Арктики с помощью судов «Таймыр» и «Вайгач», построенных в Санкт-Петербурге в 1907—1909 годах и совершивших переход из Санкт-Петербурга во Владивосток, откуда было

¹6 (77) июнь 2013

начато исследование по установлению северной границы российского государства. В течение 1913—15 годов указанные пароходы прошли вдоль северной морской границы Российского государства, откры ли множество островов, в том числе о. Франца-Иосифа, Новую Землю и др., что позволило установить границу

нашего государства в Северном Ледовитом океане и претендовать сегодня на его морские богатства. В конце 80-х годов прошлого века легендарные имена пароходов «Таймыр» и «Вайгач» были воскрешены. Под этими именами из корпусных марок стали, созданных ФГУП «ЦНИИ КМ «Прометей», были построены два мощных атомных ледокола, более 25 лет проплававших в Арктике. В конце прошлого века в новой России было начато широкомасштабное освоение восточного побережья острова Сахалин на добычу углеводородов с у частием веду щих фирм РФ, США

совкомфлот | Развитие партнерства

и российских ведущих научных институтов, включая ФГУП «ЦНИИ КМ «Прометей» и КБ. Были построены морские платформы, которые позволили разведать и открыть ряд крупных месторождений нефти и газа, создать инфраструктуру по сжижению газа и дальнейшей транспортировке СПГ судами-газовозами в Японию и другие страны, благодаря чему Россия вошла в «клуб» экспортеров сжиженного природного газа. В связи с тем, что объем поставок СПГ в Европ у в 2012 год у снизи лся с 28% до 21% и указанная тенденция сохраняется в 2013 году, руководство ОАО «Газпром» считает, что поставки трубопроводного газа для Европы важнее. Основным рынком сж и женного природного газа остается Азиатско-Тихоокеанский регион (АТР). В связи с этим ОАО «Газпром» планирует расширять действующий завод СПГ в рамках проекта «Сахалин-2» и строить новый завод «Владивосток СПГ». Ресурсной базой для такого решения в рамках проекта «Саха-

А. С. ОРЫЩЕНКО, генеральный директор ФГУП «ЦНИИ КМ «Прометей», доктор техниче ских наук, заслуженный машиностроитель РФ

Ю. Л. ЛЕГОСТАЕВ, заместитель начальника научно-производственного комплекса по научной работе, доктор технических наук

лин-3» должно стать Южно-Киринское гигантское месторож дение, которое по запасам может сравниваться только со Штокмановским месторождением. Разработка Южно-Киринского месторождения требует значительных капвложений. ФГУП «ЦНИИ КМ «Прометей» занимает весьма активную позицию в части изучения зарубежного опыта и создания материалов и методов сварки как для строительства судов типа газовозов, так и создания труб для магистральных газопроводов. В 70 -е г од ы спец иа л ист ы ФГ У П «ЦНИИ КМ «Прометей» изучили опыт строительства газовозов и требования к корпусным материалам судов и танков газовозов, материалам для хранения СПГ и методам их сварки и совместно с отечественной промышленностью разработали технологии их производства и сварки. В 2005—2010 годах институт создал технологии производства абсолютно новых высокопрочных сталей для высоконадежных магистральных труб диамет-

ром до 1 420 миллиметров, что обеспечило строительство газопроводов «Северный поток» и Бованенково — Ухта. ЦНИИ КМ «Прометей» разработаны констру к ционные материа лы и сварочные технологии, обеспечивающие полное импортозамещение д л я всех видов строящейся морской техники, обеспечивающей освоение энергоресурсов Арктики и рост экономического могущества России. Необходимо отметить, что размещение заказов на строительство газовозов в РФ обеспечит отечественное судостроение необходимой загрузкой, а металлургическую промышленность — заказами на поставку материалов. Р

ФГУП «ЦНИИ КМ «ПРОМЕТЕЙ» 191015 Санкт-Петербург, ул. Шпалерная, 49 Тел./факс (812) 710-37-56 E-mail: mail@crism.ru www.crism-prometey.ru

Литература 1. Ю. Л. Легостаев. Освоение морского пути по Северному Ледовитому океану и создание материалов и средств их коррозионно-эрозионной защиты при эксплуатации ледоколов и стационарных морских ледостойких буровых установок. Сб. Вопросы материаловедения, №2, стр. 224, 2012 г. 2. А. И. Саксаганский, И. Н. Маковский (ОАО «МРТС»). Освоение сахалинского шельфа: опыт обустройства Киринского месторождения. Газовая промышленность, №1, стр. 18—19, 2013 г. ¹6 (77) июнь 2013

Транспортный комплекс России | ССЗ «Красные баррикады»

ССЗ «Красные Баррикады»: сохраняя лучшие традиции российского судостроения Руководство нефтяной компании «ЛУКОЙЛ» предложило ОАО «ССЗ «Красные Баррикады» такую серьезную программу строительства инфраструктурных объектов для нефтяной компании на Каспии, которая, как катализатор, активизировала усилия менеджмента завода по строительству третьей площадки постройки самоподъемных погружных плавучих буровых установок и платформ, судов обслуживания месторождений. О масштабных задачах, которые стоят перед заводом, рассказывает Александр ИЛЬИЧЕВ, генеральный директор ОАО «Судостроительный завод «Красные Баррикады».

Александр ИЛЬИЧЕВ, генеральный директор ОАО «Судостроительный завод «Красные Баррикады»

На ОАО «ССЗ «Красные Баррикады» создано оригинальное производство, оснащенное специальным высокоэффективным оборудованием собственной разработки, накоплен значительный опыт и тщательно поддерживаются традиции, обеспечивающие высокое качество продукции

Панорама стро ительства платформ для НК «ЛУКОЙЛ» ОАО «ССЗ «Красные Баррикады» ¹6 (77) июнь 2013

— Мы планируем, выполняя контракты с нефтяной компанией «ЛУКОЙЛ» на строительство трех платформ, увеличить свое участие в обустройстве и других месторождений на Каспии нашего крупнейшего заказчика, принять участие в обустройстве месторождений других морей, а также продолжить сотрудничество с китайской компанией «Янтай Раффлс». Программа взаимовыгодного сотрудничества с НК «ЛУКОЙЛ» да ла серьезный синергетический эффект и мощный толчок инженерному коллективу завода для творчества и повышения эффективности организации производства. ССЗ «Красные Баррикады» сделал технологический рывок, разработал концепцию самообеспечения высокопрофессиональными рабочими всех судостроительных специальностей для удовлетворения потребностей завода при растущих объемах производства. Поставлена задача по удвоению производительности труда, что должно обеспечить с 2014 года строительство двух-трех платформ ежегодно. Мы понимаем, что должны обеспечить потребности нефтяной компании в объектах инфраструктуры месторождений на Каспии и вместе с нашим основным заказчиком подняться на новый, более современный уровень развития судостроительной индустрии. Желание есть, возможности возрастают, творческая техническая мысль ускоряется,

Справа налево: председатель правительства АО К. А. МАРКЕЛОВ, президент НК «ЛУКОЙЛ» В. Ю. АЛЕКПЕРОВ, вице-президент НК «ЛУКОЙЛ» А. А. БАРКОВ, генеральный директор А. С. ИЛЬИЧЕВ и другие велик интерес рабочих и ИТР к новому этапу сотрудничества, что сулит серьезные улучшения благосостояния каждого в отдельности и всех вместе. Наша малая родина сосредоточена на заводе «Красные Баррикады», одноименном поселке и Икрянинском районе, откуда мы в основном черпаем рабочие кадры. Мы трудимся на этой земле 114 лет и хотим встретить 115-летие в новом облике динамично развивающегося предприятия, работающего во благо НК «ЛУКОЙЛ» и России. В 2013 году в октябре заводу исполняется 115 лет со дня образования именным указом императора. А сейчас в преддверии отраслевого праздника — Дня работника нефтяной и газовой промышленности России — поздравляем нашего делового партнера и заказчика — руководство нефтяной компании НК «ЛУКОЙЛ» — с профессиональным праздником. Мы, судостроители, работаем по заказам отрасли более 40 лет, желаем ей и НК «ЛУКОЙЛ» новых разведанных месторождений и процветания в будущие десятилетия. Т А. С. ИЛЬИЧЕВ

ССЗ «Красные Баррикады» | Развитие партнерства

Стальная закалка ООО «Нева-МеталлТрэйд» За 15 лет деятельности на рынке услуг по доработке и поставке материалов для судостроения и специализированного машиностроения ООО «Нева-МеталлТрэйд» стало крупнейшим поставщиком металлопродукции для судостроительных и офшорных проектов России и ближнего зарубежья.

Крупные проекты Основное конкурентное преимущество ООО «Нева-МеталлТрэйд» — возможность осуществлять не только прямые продажи, поставки продукции заказчику, но и оказывать весь спектр сопутствующих услуг, так называемый пакет с производственным сервисом. Клиенты компании — предприятия, занимающиеся судостроением, судоремонтными работами и машиностроением. Наряду с поставкой к лассических материалов ООО «Нева-МеталлТрэйд» отгружает продукцию сложных марок сталей для офшорных проектов, обеспечивая наиболее полное удовлетворение запросов предприятий-клиентов. Так, в рамках проекта «ДВКД Мистраль» на ООО «Балтийский завод — Судостроение» поставляются листовой, полосовой прокат, полособульбовый профиль. ООО «Адмиралтейские верфи» обеспечивается листовым металлопрокатом для дизельных подводных лодок проекта 636. ООО «Нева-МеталлТрэйд» осуществляло поставки металлопроката на следующие судостроительные и судоремонтные предприятия: ОАО «ПО «Севмаш», ООО «Невский ССЗ», ОАО «Северная Верфь», ОАО «Выборгский судостроительный завод», ООО «Верфь братьев Нобель», ОАО «Прибалтийский судостроительный завод «Янтарь» и другие.

Сотрудничество с ОАО «ССЗ «Красные Баррикады» Многолетняя совместная работа ведется с ОАО «ССЗ «Красные Баррикады». Основное направление сотрудничества — снабжение предприятия листовым мета ллопрокатом, полособульбовым профилем, бесшовными трубами российского и импортного производства. Первые совместные проекты начались в 2003 году. На тот момент общий объем поставок составлял 2 000—4 000 тонн. Следует отметить поставку мета ллопроката для баржи вилочного типа СТС (специальное транспортное судно) для малазийских заказчиков, а также для Кашаганского месторождения. К 2009 году объем поставок металлопродукции увеличился до 8 000 тонн. ООО «НеваМеталлТрэйд» принимало участие в по ставке металлопроката для строительства самоподъемной плавучей буровой установки «Астра». В настоящее время годовая программа по обеспечению металлопрокатом — около 10 000 тонн. В 2012 году начаты поставки продукции для строительства морских сооружений и коммуникаций для освоения нефтегазоконденсатного месторождения имени Филановского, располагающегося в северной части акватории Каспийского моря в 220 километрах от Астрахани.

Проект состоит из четырех морских стационарных платформ: ледостойкая ста ционарная платформа (ЛСП), центральная технологическая платформа (ЦТП), платформа жилого модуля (ПЖМ-1) и райзерный блок, — соединяемых между собой переходными мостами. В период с апреля 2012-го по март 2013 года ООО «Нева-МеталлТрэйд» осуществило поставку свай и свайных направляющих для ПЖМ-1 и платформы райзерного блока. Заказ на производство свай и свайных направляющих был размещен на предприятиях в Германии. 8 свай для платформы райзерного блока длиной 46 метров каждая, а также 16 свай длиной 26 метров и 16 свай длиной 35 метров каждая, общим весом порядка 2 900 тонн доставлялись морскими судами в Астрахань. Впоследствии опорные сваи будут соединены с их направляющими по технологии HydraLok при установке опорных оснований платформы морским оператором. Помимо поставки свай и направляющих к ним задача ООО «Нева-Металл Трэйд» заключалась в техническом со провож дении проекта, согласовании документации, организации наблюдения и освидетельствования готовой продукции Российским морским регистром судоходства. Р

Cправка ООО «Нева-МеталлТрэйд» осуществляет комплексное обслуживание партнеров, оказывая услуги по обеспечению металлопродукцией, экспедированию грузов, хранению и их таможенному сопровождению, а также сервисные услуги по обработке металлопроката. Предприятие развивает проект поставок канатной, цепной продукции, одним из новых направлений работы является производство такелажной продукции. Сегодня ООО «Нева-МеталлТрэйд» осуществляет поставки шпунтовых свай, развивает продажи профильного металлопроката, металлоконструкций; занимается перевозками крупногабаритных и тяжеловесных грузов — оборудования, техники. Индивидуальный подход к каждому клиенту, создание максимально выгодных условий сотрудничества на каждом этапе работы, комплексный подход в поставке металлопроката, заключающийся в объединении преимуществ металлургических предприятий, складских объемов и эффективном использовании логистических и финансовых инструментов компании, — вот основные принципы работы ООО «Нева-МеталлТрэйд», которые ценят заказчики.

ООО «Нева-МеталлТрэйд» 198035 Санкт-Петербург, Межевой канал, 3/2, 8 этаж Тел./факс (812) 740-70-10 E-mail: severst@nevamt.spb.ru www.nevamt.spb.ru ¹6 (77) июнь 2013

События

«РусГидро» возглавило ключевую международную энергетическую организацию Одна из крупнейших в мире генерирующих компаний — ОАО «РусГидро» — официально возглавила Глобальное энергетическое партнерство (GSEP, Global Sustainable Electricity Partnership) на период с июня 2013-го по июнь 2014 года. Торжественная передача функций председательства от американской Duke Energy к российской компании состоялась на саммите GSEP в Вашингтоне.

Президент Duke Energy Джеймс РОДЖЕРС (слева) передает председателю правления «РусГидро» Евгению ДОДУ полномочия председателя GSEP Главным направлением работы партнерства на предстоящие 12 месяцев «Р усГи дро» за яви ло тем у «Инновации как быстрый путь к устойчивому развитию мира». По убеждению российских энергетиков, эта тема отражает главный вызов сегодняшнего дня, так к ак решен ие п роблем устой ч и вог о развития невозможно без внедрения инноваций. В Партнерство входят 14 ведущих мировых энергетических компаний, и только одна из них представляет Россию — «РусГидро». — Нашей стране впервые оказана такая честь, как председательство в GSEP. Д ля российской энергетики в целом и «РусГидро» в частности сегодняшнее событие — знаковое. Мы приложим максимум усилий для реализации инициатив, развивающих тему года. Уверен, что эти проекты позволят раскрыть потенциал сотрудничества с крупными энергокомпаниями в области гибридных и ВИЭ-объектов, особенно в изолированных населенных пунктах на Дальнем Востоке, чтобы снижать потребление дизельного топлива. ¹6 (77) июнь 2013

У нас есть деревни, в которых размещены генераторы, и «РусГидро» уже реализует программу по замене дизель-генераторов на ветро-дизельные установки, тем самым снижая потребление солярки, увеличивая долю возобновляемой энергии и зачастую снижая тариф, поскольку он бывает очень высок в таких местах, — отметил председатель правления ОАО «РусГидро» Евгений ДОД. Испол н я я свои новые фу н к ц и и, «РусГидро» проведет в России заседания проектного, политического и управляющего комитетов Партнерства. К лючевым событием станет саммит в Москве, запланированный на конец мая 2014 года. В нем примут участие главы крупнейших мировых энергетических компаний-членов GSEP. Вся информация о проводимых мероприятиях будет отображаться на сайте «РусГидро» в разделе «Год России в GSEP». Тех нологи ческое развитие — это важный элемент стратегии «РусГидро». Компания планирует создание научноисследовательских центров, занимающихся вопросами инновационного развития российской энергетики. Одним из первых таких центров должен стать инновационный центр на базе создаваемого в Саратовской области совместного предприятия с Voith Hydro по производству оборудования для гидроэлектростанций. Инициирование масштабных меж дународных проектов в области инноваций под эгидой GSEP — одна из первоочередных задач нового председателя Партнерства. Своего рода предисловием к году председательства «РусГидро» в Партнерстве стал международный семинар «Большая гидроэнергетика: на пути к устойчивому развитию», организованный GSEP при участии «РусГидро» в Тольятти в апреле этого года. В его рамках международные и российские эксперты обсудили перспективы устойчивого развития, вопросы

Справка Глобальное энергетическое партнерство (GSEP) — международная организация, основанная в 1991 году и объединяющая крупнейшие электроэнергетические компании из стран «Группы восьми» (кроме Великобритании). В настоящее время в состав GSEP входят 14 ведущих электроэнергетических компаний мира: • American Electric Power (США); • Duke Energy (USA); • EDF (Франция); • Enel (Италия); • Hydro-Quebec (Канада); • KANSAI (Япония); • Comisión Federal de Electricidad (Мексика); • RWE (Германия); • ОАО «РусГидро» (Россия); • TEPCO (Япония); • State Grid Corporation of China (КНР); • Iberdrola (Испания); • Eletrobrás (Бразилия); • Eskom (Южная Африка). Основные задачи GSEP включают в себя в том числе выработку общей политики устойчивого развития электроэнергетики, организацию масштабных дебатов по вопросам охраны окружающей среды и проблемам изменения климата, глобализации, социальной политики, обмен опытом в области производства и использования электроэнергии, развитие электроэнергетических рынков и ВИЭ и оказание помощи развивающимся странам. Стратегическое руководство GSEP осуществляется коллегиально руководителями всех компаний, имеющими статус председателей GSEP. безопасности и надежности энергоснабжения, меры по сокращению воздействия на климат, а также посетили г и дростанцию «Р усГи дро», втору ю по установленной мощности в Европе Жигулевскую ГЭС. Участниками семинара стали более 40 экспертов крупнейших энергокомпаний мира, в том числе HydroQuebec, ENEL, «РусГидро», а также руководство Международной ассоциации гидроэнергетики, министерства энергетики и ЖКХ Самарской области. с