На шаг впереди времени
Оборудование для переработки отходов и получения альтернативных источников энергии
2
Оглавление Введение
3
О компании
4
Оборудование
6
Пиролизные установки FORTAN
6
Установка иролитической переработки PIROL
13
Магнитные сепараторы
16
Ректификационные колонны SARGAS
17
Биодизельные установки EXON
18
Референц лист
23
Контакты
28
Оглавление
3
Введение
Уважаемые Господа, Проблема переработки отходов оказывает значительное влияние на экологическую и экономическую составляющие жизни общества. Только представьте: ежегодно в мире образуется около 25 миллиардов тонн мусора, большая часть которого отправляется на свалки. Последствия таких действий не только загрязняют окружающую среду, но и уменьшают продолжительность жизни людей. В современном мире есть и другая проблема - сокращение природных ресурсов из-за растущей потребности в них со стороны всех секторов экономики. Это приводит к увеличению стоимости традиционных видов топлив и вынуждает человечество искать новые, альтернативные источники энергии. Уже более 16 лет компания «ТТ GROUP» производит оборудование для переработки отходов и получения альтернативных источников энергии. Мы достигли значительных результатов. Научно-исследовательский отдел нашей компании постоянно работает над новыми технологическими задачами, решения которых мы предлагаем нашим партнерам. Мы надеемся, что изучая этот каталог, Вы увидите, что наши технологии соответствуют требованиям времени, являясь инновационными и экологически безопасными. С нами Вы сможете сделать шаг вперед!
С уважением, коллектив компании «ТТ GROUP»
Введение
4
О компании Компания «ТТ GROUP» расположена в г. Симферополь, Республике Крым. Мы рады представить Вашему вниманию широкий спектр высококачественного оборудования, разработанного при помощи инновационных технологий.
Пиролизная установка FORTAN-24, Украина, Николаев
Наши покупатели работают ПРИБЫЛЬНО, доверяя нашему опыту в технологических решениях. Мы НАХОДИМ ответы на актуальные вопросы современности!
Биодизельная установка EXON-250 перед отправкой в Чехию
Ректификационная колонная SARGAS, Симферополь
О компании
5
Какие вопросы становятся самыми актуальными в наше время?
или
• избавиться от мусора, количество которого возрастает с каждым днем?
КАК
• сохранить в безопасности окружающую среду? • производить и использовать альтернативные источники энергии?
Мы делаем это каждый день!
Пиролизная установка FORTAN-4 и Ректификационная колонна SARGAS, Брисбен, Австралия
О компании
6
Оборудование Пиролизные установки FORTAN Пиролизные установки FORTAN предназначены для переработки отходов РТИ, медицинских, пластиковых отходов, отходов нефтепереработки, электронных отходов, мягких кровельных материалов и пр. Главные продукты переработки - это жидкий продукт пиролиза (печное топливо), углеродистый остаток, металлокорд (в случае переработки использованных шин) и газы. Наиболее эффективной является работа на большом количестве пиролизных печей одновременно, т.к. избыточный газ из первой печи может быть использован для разогрева второй. В каждый период времени печи находятся на разных стадиях процесса. Сдвиг фазы процесса между 2 печами выбран таким образом, что вторая печь проходит стадию максимального газообразования в тот момент, когда первая печь испытывает наибольшую потребность в топливе. Таким образом, нет необходимости в дополнительном твердом топливе, выбросы в атмосферу существенно уменьшаются и не нужно устанавливать газгольдер для временного хранения пиролизного газа а большое количество пиролизных печей полностью сводит проблему розжига на нет. Пиролизная установка FORTAN состоит из следующих частей: Спецификация установки FORTAN-4 (состоит из двух модулей пиролиза FORTAN-2)
№
Название
Кол.
3.
Модуль пиролиза (пиролизная 2 печь) Реторта из жаростойкой 4 нержавеющей стали Холодильник 2
4.
Сборник-отделитель
2
5.
Сепаратор
2
6.
Система наддува
2
7.
Борторез
1
8.
Площадка для обслуживания
4
1. 2.
Пиролизная установка FORTAN-4 (Производительность – 4 тонны отходов в сутки) Пиролизные установки FORTAN предназначены для переработки отходов: - РТИ (в т.ч. использованных шин); -пластика; -медицинских отходов; -кровельных материалов.
На любой вопрос есть решение - его нужно только найти! И это наша главная задача.
От 2 тонн переработки отходов в день
Пиролизные установки FORTAN
7
Описание процесса пиролиза Пиролиз (от греч. pyr - огонь, жар и lysis - разложение, распад)- термическое разложение органических соединений без доступа воздуха. Сырье (использованные шины, медицинские, пластиковые, электронные отходы, отходы нефтепереработки и др.) загружается в сосуд из жаростойкого материала (реторту). Реторта помещается в печь. Сырье нагревается посредством теплопередачи через стенки реторты и подвергается термическому разложению (пиролизу) с образованием парогазовой смеси и углеродистого остатка полукокса. Парогазовая смесь выводится из реторты по трубопроводу, охлаждается, пары конденсируются и полученная жидкость отделяется от неконденсирующихся газов. Жидкость накапливается в сборнике жидкого продукта, газ частично или полностью используется для поддержания процесса (сжигается в печи). По окончании процесса пиролиза реторту с полукоксом извлекают из печи и устанавливают в печь реторту с сырьем. Ретортная печь - вертикальная, шахта печи футерована огнеупорным бетоном и высокотемпературной теплоизоляцией на основе керамического волокна. В нижней части шахты печи установлены колосники для сжигания твердого топлива и горелочное устройство для сжигания горючих газов. Интенсификация горения и перемешивания топочных газов достигается воздушным наддувом. В шахту печи через открытый верх шахты помещается реторта с сырьем. Реторта - цилиндрический сосуд из жаростойкой стали, с крышкой. Специальный затвор по периметру сопрягаемых поверхностей реторты и печи обеспечивает герметизацию внутреннего пространства печи. Конденсатор-холодильник предназначен для охлаждения и конденсации паров жидких продуктов пиролиза. Парогазовая смесь поступает из реторты в конденсатор-холодильник по трубопроводу через быстроразъемное соединение. Конденсат и неконденсирующиеся газы отводятся по трубопроводу в сборниксепаратор. Сборник-сепаратор цилиндрическая емкость, предназначенная для сбора жидких продуктов пиролиза и частичного улавливания брызг жидких продуктов из газового потока. Реторта из жаростойкой нержавеющей стали
Окончательная очистка газа от капель жидкости осуществляется в газожидкостном сепараторе. Горючий газ поступает в горелочное устройство печи и/или другим потребителям. Реторта загружается сырьем вне печи в горизонтальном или вертикальном положении. После загрузки реторта закрывается крышкой. Загруженная реторта устанавливается в печь и при помощи быстроразъемного соединения подключается к трубопроводу холодильника-конденсатора. Реторта может устанавливаться как в горячую печь, так и в холодную (при запуске). Для розжига печи твердое топливо (уголь, полукокс) загружается на колосники через дверь печи и поджигается. Интенсификация горения обеспечивается наддувом воздуха под колосники,
Пиролизные установки FORTAN
8 интенсификация перемешивания газов в печи и регулирование температуры в печи обеспечивается наддувом воздуха через воздушное сопло горелочного устройства. Газ пиролиза поступает в горелочное устройство и воспламеняется. По мере увеличения потока газа наддув воздуха под колосники (для горения твердого топлива) уменьшают. Окончание процесса пиролиза определяется по уменьшению потока газа. Для получения высококачественного полукокса процесс ведут до прекращения выделения газа ("прокалка"). По окончании процесса примерно на 30 мин прекращают наддув и подачу газа с целью несколько снизить температуру реторты и футеровки печи перед извлечением реторты. После снижения температуры реторта отключается (быстроразъемным соединением) от трубопровода холодильника-конденсатора и извлекается из печи, в печь устанавливается загруженная реторта. Извлеченная горячая реторта остывает на воздухе. После остывания открывается крышка реторты, и производится выгрузка полукокса опрокидыванием. Огнеупорный бетон и керамическое волокно обеспечивают высокую стойкость футеровки и долговечность печи (расчетный срок службы печи не менее 10 лет в отличии от печи на основе обыкновенной стали (расчетный срок службы которой не более полугода). Бетонная футеровка ремонтопригодна. По окончании срока службы изношенная футеровка может быть заменена. Наддув позволяет эффективно сжигать низкосортные топлива и минимизировать время разогрева печи. Реторта из жаростойкой стали обладает высокой стойкостью к условиям эксплуатации и небольшой массой. Съемная реторта позволяет эксплуатировать печь практически непрерывно, устанавливая и извлекая реторты. Остывание полукокса в закрытых ретортах на воздухе позволяет отказаться от тушения полукокса водой и снизить экологическую нагрузку. Разгрузка опрокидыванием позволяет отказаться от трудоемкой, медленной и опасной для здоровья ручной разгрузки. Съемная реторта ремонтопригодна, по мере необходимости можно заменить наиболее напряженную (и небольшую по массе) часть - днище. Трубопроводы парогаза и холодильник-конденсатор выполнены в доступном для очистки от возможных отложений исполнении.
Для работы на пиролизной установке FORTAN-4 необходим 1 человек. Для работы на оборудовании не требуется специального образования. Наша компания, «ТТ GROUP», предоставляет обучение персонала Клиента, а так же консультационную и сервисную поддержку по эксплуатации оборудования.
Пиролизные установки FORTAN
9
Конечные продукты Количество жидкого продукта пиролиза (печное топливо), а также других веществ, получаемых в результате переработки отходов на пиролизных установках FORTAN, зависит от характеристик и состава исходного сырья. Перерабатывая использованные шины, в конце процесса пиролиза получают такие продукты: ≈ 40% жидкого продукта пиролиза (ЖПП); ≈ 10% пиролизных газов; ≈ 10% металлокорда; ≈ 40% углерода.
Рис.1. Продукты, полученные в результате термического разложения использованных шин в пиролизных установках FORTAN
Качественные технологии функционируют долго. Мы используем все наши знания для того, чтобы самый требовательный Покупатель остался доволен нашим оборудованием. Перерабатывая отходы пластика, в конце процесса пиролиза получают такие продукты: ≈ 10% пиролизных газов; ≈ 85% жидкого продукта пиролиза (ЖПП); ≈ 5% углерода.
Рис.2. Продукты, полученные в результате термического разложения отходов пластика в пиролизных установках FORTAN
Пиролизные установки FORTAN
10 Перерабатывая мягкие кровельные материалы, в конце процесса пиролиза получают такие продукты: ≈ 65% жидкого продукта пиролиза (ЖПП); ≈ 10% пиролизных газов; ≈ 25% углерода.
Количество жидкого продукта пиролиза зависит от вида сырья и варьируется от 36% до 85%
Рис.3. Продукты, полученные в результате термического разложения мягких кровельных материалов в пиролизных установках FORTAN
Наше оборудование является безопасным, а переработка – экологически чистой. Бизнес по утилизации – самый развивающийся и востребованный бизнес.
Медицинские отходы — неоднородная смесь отходов, содержащая заразные компоненты. Медицинские отходы состоят в основном из пластиков, текстиля и ПВХ. Пиролиз является эффективным методом утилизации любых углеродсодержащих отходов с одновременным получением коммерческих фракций. Выход продуктов пиролиза медицинских отходов зависит от его конкретного состава: ≈ 70% жидкого продукта пиролиза (ЖПП); ≈ 10% пиролизных газов; ≈ 20% углеродистого остатка.
Рис.4. Продукты, полученные в результате термического разложения медицинских отходов в пиролизных установках FORTAN
Пиролизные установки FORTAN
11 ПРЕИМУЩЕСТВА ПИРОЛИЗНЫХ УСТАНОВОК FORTAN
Переработка любых углеродсодержащих отходов; Съемные реторты (возможность непрерывной работы); Непрямой нагрев сырья; Экологически безопасное производство; Нет необходимости в трудоемкой, медленной и опасной ручной работе; Легко ремонтируемое оборудование; Работают при любых погодных условиях 24 часа в сутки, 365 дней в году.
Благодаря всему вышеперечисленному, пиролизные установки FORTAN имеют длительный срок службы, возможность непрерывной работы и высокую производительность.
Преимущества компании «ТТ GROUP»
Оптимальное соотношение между ценой и качеством. Индивидуальный подход к каждому клиенту и длительное партнерство. Мы являемся одной из немногих компаний, производящих широкий спектр оборудования для переработки отходов и производства альтернативных источников энергии, а также среди тех, кто делает эти технологии самостоятельно, не покупая их. По сравнению с другими представленными брендами наше оборудование является более экономичным с таким же качеством, техническими и эксплуатационными характеристиками. Мы производим оборудование с учетом потребностей наших клиентов (в отношении сырья, производительности, условий эксплуатации и т.д.), чтобы удовлетворить потребности самого взыскательного покупателя. Наше оборудование позволяет не только удовлетворить эти потребности, но и превзойти их, по цене, которую может себе позволить даже малый бизнес. Стоимость любого оборудования, которое мы производим (пиролизные и биодизельные установки, ректификационные колонны) включает в себя стоимость первого пуска оборудования и обучения персонала Клиента, которые проводятся на площадке Покупателя нашими специалистами. Полное техническое сопровождение клиентов до и после покупки. Наша компания предлагает помощь при транспортировке. Также мы берем на себя таможенные расходы по очистке товара на экспорт. Подготовка и выдача сертификатов СТ1 (для отправки оборудования в страны СНГ), Certificate of origin, Form A (для отправки оборудования в страны зарубежья) в Торгово-Промышленной палате.
Пиролизные установки FORTAN
12
Модельный ряд установок пиролиза Гарантия 5 лет.
Технические характеристики
Fortan-2 Производительность 2000 кг отходов /сутки Габаритные размеры, мм 2500х3300х5600 Потребляемая мощность, кВт 1,1 Напряжение питающей сети, В 380
Fortan-4 Производительность 4000 кг отходов /сутки Габаритные размеры, мм 2500х7300х5600 Потребляемая мощность, кВт 3,3 Напряжение питающей сети, В 380
Fortan-6 Производительность 6000 кг отходов /сутки Габаритные размеры, мм 2500х9700х5600 Потребляемая мощность, кВт 5 Напряжение питающей сети, В 380
Fortan-8 Производительность 8000 кг отходов /сутки Габаритные размеры, мм 10000х7000х5600 Потребляемая мощность, кВт 7 Напряжение питающей сети, В 380
Fortan-10 Производительность 10000 кг отходов /сутки Габаритные размеры, мм 10000х11500х5600 Потребляемая мощность, кВт 8 Напряжение питающей сети, В 380
Fortan-12 Производительность 12000 кг отходов /сутки Габаритные размеры, мм 10000х11500х5600 Потребляемая мощность, кВт 10 Напряжение питающей сети, В 380
Fortan-14 Производительность 14000 кг отходов /сутки Габаритные размеры, мм 10000х16000х5600 Потребляемая мощность, кВт 11 Напряжение питающей сети, В 380
Fortan-16 Производительность 16000 кг отходов /сутки Габаритные размеры, мм 10000х16000х5600 Потребляемая мощность, кВт 14 Напряжение питающей сети, В 380
Fortan-18 Производительность 18000 кг отходов /сутки Габаритные размеры, мм 10000х20500х5600 Потребляемая мощность, кВт 15 Напряжение питающей сети, В 380
Fortan-20 Производительность 20000 кг отходов /сутки Габаритные размеры, мм 10000х20500х5600 Потребляемая мощность, кВт 17 Напряжение питающей сети, В 380
Fortan-40 Производительность 40000 кг отходов /сутки Габаритные размеры, мм 25000х28000х5600 Потребляемая мощность, кВт 25 Напряжение питающей сети, В 380
Fortan-80 Производительность 80000 кг отходов /сутки Габаритные размеры, мм 25000х56000х5600 Потребляемая мощность, кВт 50 Напряжение питающей сети, В 380
Fortan-160 Производительность 160000 кг отходов /сутки Габаритные размеры, мм 50000х60000х5600 Потребляемая мощность, кВт 100 Напряжение питающей сети, В 380
Fortan-200 Производительность 200000 кг отходов /сутки Габаритные размеры, мм 70000х70000х5600 Потребляемая мощность, кВт 125 Напряжение питающей сети, В 380
Длительный срок надежной работы оборудования имеет решающее значение для любого производителя. Мы используем весь наш опыт для того, чтобы оборудование компании «ТТ GROUP» было надежным и эксплуатировалось длительно. Пиролизные установки FORTAN
13
Установка пиролитической переработки – PIROL Мы рады представить Вам комплекс установок пиролитической переработки Pirol для утилизации любых муниципальных и производственных отходов.
Установки пиролитической переработки PIROL предназначены для переработки отходов муниципальных, ТБО, РТИ, медицинских, пластиковых отходов, отходов нефтепереработки, мягких кровельных материалов и пр. без сортировки отходов. Установка пиролитической переработки PIROL – это установка качественно нового образца. При разработке данной модели наши специалисты учли все возможные и невозможные пожелания Покупателей, и данная установка позволяет перерабатывать практически любые отходы единовременно и при этом получать высококачественные коммерческие продукты на выходе. Главные продукты переработки - это жидкий продукт пиролиза (темное печное топливо), углеродистый остаток, металлокорд (в случае переработки использованных шин) и газы.
Модельный ряд и технические характеристики Технические характеристики установки PIROL-12:
Технические характеристики установки PIROL-50:
Производительность 12 тонн отходов/сутки Габаритные размеры, мм 13500/6500/6500 Потребляемая мощность, кВт 11.5 Напряжение питающей сети, В 380
Производительность 50 тонн отходов/сутки Габаритные размеры, мм 13500/26000/6500 Потребляемая мощность, кВт 46 Напряжение питающей сети, В 380
Установка пиролитической переработки - PIROL
14
Конечные продукты пиролитической переработки Изношенные автомобильные шины - темное печное топливо ≈ 40% - газы ≈ 10% - углеродистый остаток ≈ 40% - металлокорд ≈ 10%
Продукты, полученные в результате термического разложения использованных шин в установках пиролитической переработки PIROL Темное печное топливо представляет собой подвижную непрозрачную горючую жидкость черного цвета. Углеродистый остаток установок PIROL представляет собой сажистый порошок черного цвета. Воспламеняемость подобна таковой древесного угля. Преимущества – ровное горение, практически полное отсутсвие дыма, отсутствие шлаковых образований, высокая теплоотдача. Благодаря постоянному вращению реторты металлокорд из изношенных шин сваливается в единую массу и одновременно путем постоянного перекатывания измельчает углеродистый остаток, который в свою очередь ссыпается в отдельную секцию внутри установки. В этой связи отпадает необходимость дополнительного отделения металлических включений из углеродистого остатка. Так же установка оснащена дополнительной системой очистки выбросов, что делает установку абсолютно экологичной. Отходы пластмасс (смесь, главным образом, полистирол и полиэтилен) - темное печное топливо ≈ 85% - газ ≈ 10% - углеродистый остаток ≈ 5%
Продукты, полученные в результате термического разложения отходов пластмасс в установках пиролитической переработки PIROL
Установка пиролитической переработки - PIROL
15 Темное печное топливо в данном случае представляет собой подвижную непрозрачную горючую жидкость черного цвета. Свойства топлива зависят от состава сырья. Пластмассы богатые ароматическими кольцами (полистирол). Печное топливо из пластиков практически не содержит серы. Твердые бытовые отходы - темное печное топливо ≈ 10% - пиролизный газ ≈ 10% - углеродистый остаток ≈ 80%
Продукты, полученные в результате термического разложения твердых бытовых отходов в установках пиролитической переработки PIROL Топливо представляет собой непрозрачную горючую жидкость черного цвета. Свойства такого топлива зависят от состава горючей части сырья. Для сырья богатого пластмассами свойства печного топлива близки к таковым для топлив, полученных из пластмасс. Для сырья, содержащего главным образом бумагу, древесину и подобное, свойства топлива близки к свойствам жидкого дегтя. Печные топлива из ТБО содержат сравнительно мало серы. Углеродистый остаток от установок PIROL представляет собой смесь углеродистого остатка и минеральных включений.
Установка пиролиза PIROL – благодаря вращению горизонтальной реторты происходит перемешивание сырья, снимающее ограничения по его теплопроводности, характерное для реторт с неподвижным слоем. К такому сырью относятся твердые бытовые отходы, гидролизный лигнин и прочие.
Установка пиролитической переработки - PIROL
16
Магнитный сепаратор Магнитный сепаратор предназначен для отделения остатков металлокорда и прочих металлических включений от углерода, полученного в результате процесса пиролиза.
Такие детали создают разницу.
Отделяет углерод от металлокорда, полученного в результате переработки использованных шин.
Технические характеристики: 1. Номинальная производительность по сырью, max, м3/час 2. Габаритные размеры: длина, мм ширина, мм высота, мм 3. Установленная мощность электропитания, кВт 4. Номинальное напряжение питания, В 5. Номинальная частота тока, Гц 6. Масса, кг
1.5 1300 700 1400 1.5 380 50 350
Магнитный сепаратор
17
Ректификационная колонна SARGAS Установка периодической ректификации SARGAS предназначена для высокоточного разделения продукта на фракции, в соответствии с их температурами кипения. В качестве сырья используются нефтяные, нефтеподобные углеводородные смеси, широкие фракции, не агрессивные к углеродистым сталям: нефть, жидкие продукты пиролиза, глицерин, спирты и пр. Технические характеристики
Производительность по сырью т/сут Рабочее давление, МПа Рабочая температура оС Габаритные размеры, м длина х ширина высота Установленная мощность, кВт Номинальная частота тока, Гц
4 0,05 380 4,5х4,5 7,2 380 50
Конечные продукты В результате разделения жидкого продукта пиролиза с помощью ректификационной колонны, изготавливаемой компанией «TT GROUP», наблюдается следующее соотношение полученных фракций: Ректификационная колонна SARGAS, Австралия
- Бензиновая фракция. Объемная доля - 40%. По результатам испытания полученного продукта в аккредитованной лаборатории (Севастопольская лаборатория №1) октановое число топлива, определенное по исследовательскому методу, составляет 114.2, что позволяет использовать его в качестве высокооктановой добавки к нефтяным бензинам. Величина добавки данной бензиновой фракции к прямогонным нефтяным бензинам составляет 30%. Благодаря тому, что данная бензиновая фракция представляет собой концентрат ароматических углеводородов, она может широко применяться в нефтехимии. - Дизельная фракция. Объемная доля – 30%. По результатам испытания полученного продукта в аккредитованной лаборатории (Севастопольская лаборатория №1) температура застывания данной фракции – менее -52оС, что позволяет использовать его в качестве светлого печного топлива или в качестве добавки к нефтяным дизелям. Величина добавки данной дизельной фракции к прямогонным нефтяным дизелям составляет до 30%. А применение гидроочистки к данной фракции позволяет использовать его как высосокачественное авиационное топливо для реактивных самолетов. - Мазут. Массовая доля - 30%. Используется как жидкое топливо в печах и котлах. В зависимости от глубины извлечения дизельной фракции может быть получен мазут с любым необходимым значением вязкости и температуры вспышки. Также с помощью ректификационной колонны можно разделять на бензиновую, керосиновую, дизельную фракции и мазут нефть, очищать глицерин, разделять спирты и другие многокомпонентные смеси.
Ректификационная колонна SARGAS
18 Ректификация нефти. Нефть представляет собой многокомпонентные непрерывные смеси углеводородов и гетероатомных соединений, состоящую из сотен тысяч компонентов и кипящие в широком интервале температур (30...700оС), которую обычными методами перегонки не удается разделить на индивидуальные соединения. Нефть и нефтепродукты путем перегонки разделяют на фракции (дистилляты), каждая из которых является менее сложной смесью, выкипающей в более узких пределах по сравнению с исходной нефтью Фракции характеризуются температурными пределами начала кипения и конца кипения. В результате атмосферной перегонки нефти отгоняются фракции, выкипающие примерно от 30 до 350—360 °С, и остатком является мазут. Из нефтяных фракций, выкипающих до 360 °С, получаются различные виды топлив (бензины, топлива для реактивных и дизельных двигателей), сырьѐ для нефтехимического синтеза (бензол, этилбензол, ксилолы, этилен, пропилен, бутадиен), растворители и др. Основные фракции нефти следующие: • Газолиновая фракция, собираемая от 40 до 200 °С, содержит углеводороды от С5Н12 до С11Н24. При дальнейшей перегонке выделенной фракции получают газолин (t кип = 40–70 °С), бензин (t кип = 70–120 °С) – авиационный, автомобильный и т.д. • Лигроиновая фракция, собираемая в пределах от 150 до 250 °С, содержит углеводороды от С8Н18 до С14Н30. Лигроин применяется как горючее для тракторов. Большие количества лигроина перерабатывают в бензин. • Керосиновая фракция включает углеводороды от С12Н26 до С18Н38 с температурой кипения от 180 до 300 °С. Керосин после очистки используется в качестве горючего для тракторов, реактивных самолетов и ракет. • Газойлевая фракция (t кип > 275 °С), по-другому называется дизельным топливом. • Остаток после перегонки нефти – мазут – содержит углеводороды с большим числом атомов углерода (до многих десятков) в молекуле. Мазут также разделяют на фракции перегонкой под уменьшенным давлением, чтобы избежать разложения. В результате получают соляровые масла (дизельное топливо), смазочные масла (автотракторные, авиационные, индустриальные и др.), вазелин (технический вазелин применяется для смазки металлических изделий с целью предохранения их от коррозии, очищенный вазелин используется как основа для косметических средств и в медицине). Из некоторых сортов нефти получают парафин (для производства спичек, свечей и др.). После отгонки летучих компонентов из мазута остается гудрон. Его широко применяют в дорожном строительстве. Кроме переработки на смазочные масла мазут также используют в качестве жидкого топлива в котельных установках. На ректификационной колонне SARGAS можно разделять нефть на стандартные фракции (бензин, керосин, дизель, мазут) или любой другой набор фракций, в том числе выделять фракции растворителей. В обычной комплектации ректификационная колонна SARGAS эквивалентна 8-ми теоретическим тарелкам, флегмовое число можно устанавливать непосредственно в процессе разделения в диапазоне от 1/14 до 14, при этом четкость ректификации при флегмовом числе 2 соответствует или лучше требований ГОСТ для нефтяных фракций.
Ректификационная колонна SARGAS
19 Ректификация спирта На установке можно разделять любые спиртосодержащие смеси. Это могут быть смеси спирта и воды, или многокомпонентные смеси, содержащие несколько спиртов, или несколько спиртов и воду. Все части установки, соприкасающиеся с жидкостями или парами, выполняются из нержавеющей стали. Четкость ректификации определяется количеством теоретических тарелок и флегмовым числом. В обычной комплектации ректификационная колонна эквивалентна 8-ми теоретическим тарелкам, флегмовое число можно устанавливать непосредственно в процессе разделения в диапазоне от 1/14 до 14, при этом четкость ректификации достаточна для решения большинства задач разделения. При необходимости увеличения четкости ректификации количество тарелок может быть увеличено. Ректификация глицерина На установке можно получать дистиллированный глицерин по ГОСТ из сырого глицерина методом вакуумной ректификации. Все части установки, соприкасающиеся с жидкостями или парами, выполняются из нержавеющей стали. Установка дополнительно оборудуется вакуумным блоком и системой парового обогрева куба колонны. Пониженное давление в колонне, создаваемое вакуумным блоком, обеспечивает низкую температуру кипения глицерина, что предотвращает его термическое разложение. Мягкий режим нагрева в кубе обеспечивается специальной системой парового нагрева куба насыщенным водяным паром под давлением. В виде легких дистиллятов выделяются спирты, вода, акролеин и прочие легкокипящие компоненты. Основным дистиллятом является глицерин. В кубе остаются высококипящие компоненты, такие как жиры, эфиры жирных кислот, минеральные компоненты.
Ректификационная колонна SARGAS
20
Биодизельные установки EXON 1. ЧТО ТАКОЕ БИОДИЗЕЛЬ Биодизель - это метиловый эфир, получаемый в результате химической реакции из любых растительных масел и животных жиров. Биодизель химически является смесью метиловых (или этиловых) эфиров жирных кислот. Исходное сырье (жиры) химически являются глицериновыми эфирами жирных кислот. Главное преимущество биодизеля – это то, что его производят из ресурсов, которые быстро восстанавливаются. Биодизель подвергается практически полному биологическому распаду: в почве или в воде микроорганизмы за месяц перерабатывают 99% биодизеля. Этот продукт безопасен настолько, что даже обычная кухонная соль может быть признана более токсичной. Биодизель - это главный прорыв в сфере альтернативных топлив. Он безопасен, эффективен и чист. Он прост в приготовлении и использовании, что не может быть в такой же мере сказано о других топливах, альтернативных или минеральных. Биодизель - это удивительное открытие, которое может произвести коренные изменения в мыслях людей и сделать их менее зависимыми от тех топлив, которые вредны для окружающей среды, ограничены в количестве и дорого стоят, в отличие от биодизеля. 2. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА БИОДИЗЕЛЯ Известно, что молекулы жира состоят из так называемых триглицеридов: соединений трехвалентного спирта глицерина с тремя жирными кислотами. Для получения метилового эфира к семи массовым единицам растительного масла добавляется одна массовая единица метанола (т.е. соблюдается соотношение 7:1). Необходимо заменить в глицериновых эфирах глицерин метанолом (этанолом). Замена (переэтерификация) осуществляется путем реакции между жиром и спиртом с образованием метилового эфира и выпадением более плотного и нерастворимого в метиловом эфире глицерина. 3. ПРЕИМУЩЕСТВА БИОДИЗЕЛЬНОГО ТОПЛИВА Хорошие смазочные характеристики. Минеральное дизтопливо при устранении из него сернистых соединений теряет свои смазочные способности. Биодизель, несмотря на значительно меньшее содержание серы, характеризуется хорошими смазочными свойствами, что продлевает срок жизни двигателя. Это вызвано его химическим составом и содержанием в нѐм кислорода. Например, грузовик из Германии попал в Книгу рекордов Гиннеса, проехав более 1,25 миллиона километров на биодизельном топливе со своим оригинальным двигателем. Более высокое Цетановое число. Для минерального дизтоплива 42-45, для биодизеля (метиловый эфир) не менее 51. Увеличение срока службы двигателя. При работе двигателя на биодизеле одновременно производится смазка его подвижных частей, в результате которой, как показывают испытания, достигается увеличение срока службы самого двигателя и топливного насоса в среднем на 60 %. Важно отметить, что нет необходимости модернизировать двигатель. Высокая температура воспламенения. Точка воспламенения для биодизеля превышает 150°С, что делает биогорючее сравнительно безопасным веществом. Побочный продукт производства — глицерин, имеющий широкое применение в промышленности. Очищенный глицерин используют для производства технических моющих средств (например, мыла). После глубокой очистки получают фармакологический глицерин.
Биодизельные установки EXON
21 3. НАДЕЖНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ОТ КОМПАНИИ «ТТ GROUP»
Рис.1. Биодизельная установка EXON-1000 на площадке компании «ТТ GROUP»
Рис.2. Биодизельная установка EXON-250 перед отправкой в г. Добровице, Чехия
Каждый день мы посвящаем тому, чтобы наше оборудование соответствовало всем требованиям самого взыскательного Покупателя Мы изготавливаем установки для производства биодизельного топлива в потоке из любых растительных масел (в том числе отработанных) или животных жиров на ЛЮБУЮ заданную производительность.
Рис.3. Биодизельная установка EXON-1000
1. Блок метоксида - приготовление и дозирование метоксида в автоматическом режиме. 2. Блок масла - дозирование масла в автоматическом режиме. 3. Теплообменник рекуперативный рекуперация тепла остывающего биодизеля для нагрева входящего масла. 4. Блок гравитационной сепарации разделение биодизеля и глицерина. 5. Реактор синтеза биодизеля. 6. Блок конденсатора - конденсация паров метанола. 7. Комплекс рекуперации метанола из глицерина. 8. Комплекс рекуперации метанола из биодизеля. 9. Блок фильтров-сорберов - фильтрация готового биодизеля. 10. Насосы.
Какое оборудование подходит именно Вам? Без сомнения, Вы сможете его найти среди биодизельных установок, которые производит компания «ТТ GROUP» Биодизельные установки EXON
22 4. МОДЕЛЬНЫЙ РЯД БИОДИЗЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК EXON EXON-50
EXON-250
Производительность 1200 литров биодизеля/сутки Габаритные размеры, мм 3500х1400х2000 Потребляемая мощность, кВт 17 Напряжение питающей сети, В 380
Производительность 6000 литров биодизеля/сутки Габаритные размеры, мм 8100х3400х3500 Потребляемая мощность, кВт 68 Напряжение питающей сети, В 380
EXON-500
EXON-1000
Производительность 12000 литров биодизеля/сутки Габаритные размеры, мм 10200х4300х4400 Потребляемая мощность, кВт 116 Напряжение питающей сети, В 380
Производительность 24000 литров биодизеля/сутки Габаритные размеры, мм 9000х5000х5100 Потребляемая мощность, кВт 41 Напряжение питающей сети, В 380
EXON-2000
EXON-3000
Производительность 48000 литров биодизеля/сутки Габаритные размеры, мм 11600х6500х5300 Потребляемая мощность, кВт 81 Напряжение питающей сети, В 380
Производительность 72000 литров биодизеля/сутки Габаритные размеры, мм 13600х7600х5500 Потребляемая мощность, кВт 122 Напряжение питающей сети, В 380
EXON-4000
EXON-6250
Производительность 96000 литров биодизеля/сутки Габаритные размеры, мм 15300х8500х5600 Потребляемая мощность, кВт 162 Напряжение питающей сети, В 380
Производительность 150000 литров биодизеля/сутки Габаритные размеры, мм 18500х10300х5900 Потребляемая мощность, кВт 254 Напряжение питающей сети, В 380
Сырьѐ для производства биодизеля: - Растительное масло (подсолнечное, рапсовое, соевое, пальмовое, хлопковое, льняное, кокосовое, кукурузное, горчичное, арахисовое, касторовое, конопляное, кунжутное) животные жиры, некондиционные и отработанные масла растительного происхождения. - Метанол - Щѐлочь - Cорбент Конечные продукты: - Биодизель - Глицерин
На биодизельных установках EXON Вы производите биодизель в том количестве, которое Вам необходимо. Референц лист
Биодизельные установки EXON
23
г. Симферополь, Республика Крым Установка FORTAN-4, ректификационная колонна SARGAS, магнитный сепаратор.
г.Симферополь, Республика Крым Борторезный станок для вырезки бортов шин и увеличения плотности загрузки сырья в реторту печи.
г. Симферополь, Республика Крым Ректификационная колонна SARGAS для разделения жидких продуктов пиролиза на бензин, дизель, мазут.
г.Симферополь, Республика Крым Магнитный сепаратор позволяет отделить металлокорд от технического углерода после окончания процесса пиролиза.
Референц лист
24
г. Волоколамск, Московская обл., Площадка дилера. Установка Fortan-2, производительность – 2 тонны в сутки.
г. Волоколамск, Московская обл. Демонстрация работы горелки, разработанной компанией «ТТ GROUP».
Murtaza Sarikaya, Ankara, Турция Перед отправкой. Один из модулей пиролизной установки FORTAN-4.
Murtaza Sarikaya, Ankara, Турция Второй модуль пиролизной установки FORTAN-4.
Референц лист
25
Украина, Николаев Установка FORTAN-24 состоит из 12-ти молулей Fortan-2 и способна перерабатывть до 24 000 кг отходов в сутки
Украина, Николаев Установка оборудования может происходить в различных исполнениях. В данном случае – два ряда по 6 печей.
Украина, Киев FORTAN-8 – 4 пиролизные печи – соединены между собой для максимально эффективной работы.
Украина, Киев FORTAN-8, вид климатеческого исполнения позволяет эксплуатацию на окрытом воздухе
Украина, Киев Fortan-8, вид на площадку покупателя.
Украина, Киев Fortan-8. Производительность – 8 тонн отходов в сутки
Референц лист
26
Брисбен, Австралия FORTAN-4 и Ректификационная колонна SARGAS. Переработка шин для получения дизеля, бензина и прочих продуктов.
Кимберли, ЮАР FORTAN-12, обжиг футеровки, Кимберли, ЮАР Непосредственно перед транспортировкой.
Брисбен, Австралия Ректификационная колонна SARGAS
Кимберли, ЮАР FORTAN-12, обжиг футеровки,
27
Подготовка к отправке биодизельной установки EXON-250 в г. Добровице, Чехия.
Подготовка к отправке биодизельной установки EXON-50 в г. Воронеж, Россия.
EXON-50. Установка по переработке жира технического в биодизель. Украина, Луганск
EXON-1000. Полностью автоматизированное производство. Требует наличия одного оператора
Подготовка к отправке биодизельной Подготовка к отправке биодизельной установки EXON-50 в г. Санкт Петербург, установки EXON-50 в г. Транг, Таиланд. Российская Федерация.
Референц лист
28
Контакты Вы хотели бы узнать больше? Если Вас заинтересовали наши разработки, сообщите нам. Менеджер по продажам и ВЭД: e-mail – ttgroupworld@gmail.com web-site – http://www.ttgroupworld.ru тел.+7 978 72 444 16 +7 978 792 35 44 Skype manager.biodiesel
Мы ответим на все Ваши вопросы и вместе выберем оборудование, которое оптимально соответствует Вашим требованиям.
СПАСИБО за интерес к оборудованию, которое производит компания «ТТ GROUP». Приглашаем Вас к взаимовыгодному сотрудничеству!