FFG Werke GmbH предлагает в виде марок VDF Boehringer, Hüller Hille, Hessapp, Honsberg, Modul и Witzig & Frank значительный ассортимент токарных, фрезерных и зубообрабатывающих станков. Эти марки считаются надежным и инновационным оснащением для легкового и грузового автомобилестроения, железнодорожного транспорта, авиационной и космической промышленности, энергетики и тяжелой промышленности. В качестве самостоятельной единицы FFG Werke GmbH пользуется преимуществами от принадлежности к международному объединению предприятий FFG. Под брендом FFG Europe объединены производители премиум класса. Наряду с марками FFG Werke GmbH к ним относятся итальянские производители Jobs, Sachman, Rambaudi и Sigma.
Moscow, RUS
Witten Taunusstein Chemnitz Mosbach Offenburg Augsburg
Goeppingen
Cleveland, UK Witten, GER
Beijing, CHN
Chemnitz, GER Seattle, WA, USA
Seoul, KOR
Taunusstein, GER Fenton, MI, USA
Hoffman Estates, IL, USA
Mosbach, GER
Shanghai, CHN
Goeppingen, GER
Taipeh, TPE
Offenburg, GER Querétaro, MEX
Augsburg, GER Lyon, FRA Vigevano, IT Piacenza, IT
Bangalore, IND
São Paulo, BRA
FFG Europe Group & Partners
FFG Werke GmbH
ffg-russia@ffg-werke.com
www.ffg-russia.ru
ООО "ФФГ РУС" Москва, 117198
Местоположение Гёппинген
Ленинский проспект д.113/1
Штуттгартер Штрассе 50
оф.702Е
73033 Гёппинген
Тел: +7 495 510 6130
Тел:
Факс: +7 495 510 6130 доб.0
Факс: +49 71 61 201 246
+49 71 61 201 344
FFG 24 / 7 Поддержка и сервис: www.ffg-werke.com/24x7
Made in Germany Germany since since 1789 1789
Сильные бренды для Вашего производства
Традиционные немецкие бренды в составе FFG Europe
Великая традиция, уникальная надежность
Новатор технологии вертикального
Обрабатывающие центры для высоких
Решения по сервису для крупносерийного
Более 110 лет технологии зубообработки
Агрегатные станки для массового
и качество горизонтального точения
точения
требований к производству
производства кубических деталей
из г. Хемниц
производства
u Универсальные токарные станки
Вертикально-токарные станки u
u Горизонтальные обрабатывающие
Автоматические линии u
u Зубообрабатывающие станки с ЧПУ,
Многосторонние многопозиционные u
Горизонтальные токарные центры u
u Вертикальные токарные станки с
u Горизонтальные токарно-фрезерные центры
технологией Pick-up
центры 4-5 осевые Гибкие производственные системы u
Специальные станки u u Модернизация оборудования
работающие по принципу обката u Многофункциональные обрабатывающие станки с ЧПУ
u Вертикальные токарные станки с
´u Станки для выполнения фасок /
технологией Pick-up и с технологией
агрегатные станки u Многошпиндельные, многопозиционные обрабатывающие центры Специальные станки u
удаления заусенцев
межоперационной транспортировки заготовок
Содержание
Технология точения
Решения по автоматизации
VDF DUS – универсальные токарные станки с ЧПУ с управлением по циклам ............................................................................................... 04 / 05
Средства автоматизации и проектирование систем .............................................................................................................................. 18 / 19
VDF T/TM – горизонтальные токарные центры и токарно-фрезерные центры ............................................................................................... 06 / 07 DVH/DVT – вертикальные токарные станки с технологией Pick-up или с технологией межоперационной транспортировки заготовок ........... 08 / 09 VDM – вертикальные токарные станки с неподвижным шпинделем .............................................................................................................. 10 / 11
Сервис и услуги Сервис для брендов FFG Werke GmbH и предшествующих марок ......................................................................................................... 20 / 21
Технология фрезерования NBH – горизонтальные обрабатывающие центры для 4- и 5-осевой параллельной обработки .......................................................................12 / 13 TURMAT, LSA, TRIFLEX, TWINFLEX – многопозиционные станки с круглым делительным столом, многопозиционная
Профиль компании FFG Werke GmbH ............................................................................................................... 22 / 23
и многошпиндельная обработка ......................................................................................................................................................................14 / 15
Зубообработка Серия H – зубофрезерование методом обката, фасонное зубофрезерование, обработка фасок и снятие заусенцев .................................... 16 / 17
2 | FFG Europe
FFG Europe | 3
Точение – горизонтальное Серия DUS – Универсальные токарные станки с ЧПУ с управлением по циклам 1 Автоматическая 4-позиционная
Токарные станки VDF DUS для отдельных деталей и
Основа высокой производительности и точности
мелкосерийного производства
Серия VDF DUS от S до XXL
универсальная револьверная
Компания VDF Boehringer предлагает вам станки серии VDF DUS в
u Длина точения от 1000 мм до 20 000 мм
головка
качестве технически и экономически оптимального универсального
u Наибольший диаметр обрабатываемой детали от 420 мм
токарного станка. Серия охватывает широкий спектр применения.
2 Автоматическая 8-позиционная
до 1600 мм
дисковая головка
Несколько видов и разнообразие опций позволяют выбрать станок в
Возможная мощность привода от 11 кВт до 65 кВт u
соответствии с вашими потребностями и обеспечить высокоэффективное
u М асса обрабатываемой детали до 16 т (VDF 1600 DUS)
использование также для специальных применений.
u Ручная обработка при изготовлении отдельных деталей
3 Элементы для точения, 1
2
3
сверления и фрезерования 4 Ось Y с приводным
u Пошаговая обработка (циклы) в мелкосерийном Благодаря цикловому управлению и возможности управления вручную, токарные станки серии VDF DUS заняли свои ниши применения, в частности в мелкосерийном и единичном производствах. Автоматическая поворотная револьверная головка, в сочетании со второй стружкозащитной дверью, позволяет осуществлять полный цикл
инструментом 5 Расточная стойка с дополнитель-
производстве u Работа в режиме ЧПУ при большом количестве
ной поддерживающей опорой
обрабатываемых деталей
для длинных борштанг 6 Неподвижный люнет, все пиноли
u Ультрасовременная система управления Siemens Sinumerik
обслуживаются с фронтальной
840D sl или Heidenhain Manualplus 620 4
программной обработки деталей; таким образом область эффективного
5
6
части. Снижение возможности
использования расширяется до среднесерийного производства в
возникновения аварии за счет
качестве альтернативы универсальным токарным станкам с ЧПУ.
оптимальной эксплуатационной технологичности 7 Перемещаемый люнет 8 Неподвижный, самоцентриру-
ющийся люнет с гидравлическим приводом 7
8
9
9 Подвижной, самоцентриру-
ющийся люнет с гидравлическим приводом 10 Ось C на шпинделе 11 Устройство для шлифования 12 "Big Bore" – механизированный
патрон с приводом у заднего торца шпинделя с размером 10
11
12
шпинделя 20 и диаметром расточенного отверстия 365 мм
Технические характеристики
Технические характеристики
VDF 400 DUS
Универсальные токарные станки
мм
Наибольший диаметр обрабатываемой детали
мм
Длина точения над станиной/поперечными салазками
VDF 560 DUS
VDF 800 / 1000 / 1110 DUS
VDF 630 DUS
VDF 1600 DUS
VDF 800 DUS
VDF 1000 DUS
VDF 1110 DUS
VDF 1600 DUS
1000 1000 – 8000 1000 – 8000 1000 – 20 000
1000 – 20 000
1000 – 20 000
2000 – 12 000
420 / 235 570 / 365 640 / 435 820 / 500 1000 / 700 1110 / 810 1600 / 1150
Ход перемещения поперечных салазок
мм
Сечение токарного резца по DIN 770 в x ш
мм
4 | FFG Europe
VDF 400 DUS
VDF 560 / 630 DUS
250 345 345
540
540
540
900
25 x 25 32 x 25 32 x 25 40 x 25 40 x 25 40 x 25 50 x 50 FFG Europe | 5
Точение – горизонтальное Серия VDF T – Горизонтальные токарные центры
Серия VDF TM – Горизонтальные токарно-фрезерные центры
Только VDF
Встроенные технологии
VDF 450 TM – токарно-фрезерный центр для комплексной
Прочная конструкция каждого станка VDF отвечает требованиям
u Твердое точение
обработки деталей
высокой стабильности, что позволяет осуществлять комбинированные
Суперфиниширование u
u Большой рабочий диапазон для высоких требований (Ход
технологические процессы. Станины из полимербетона обеспечивают
u Безрисочное точение
максимальную жесткость и гасят вибрацию. Высококачественные
u Подача СОЖ высокого давления
линейные роликовые направляющие обеспечивают точность и
u Точение с минимальным количеством СОЖ
долговечность. Только таким образом вам удастся добиться последова-
u Сухая обработка
тельно высокой точности на протяжении многих лет – деталь за деталью.
u Сверление, фрезерование
Системы привода и управления отвечают новейшему уровню техники и
u Комплексная обработка
целенаправленно рассчитаны на большую мощность и точность.
u Обрезка на заданную длину и центрирование
оси X от 725 мм / ход оси Y от 300 мм) u Редукторный шпиндель с самым высоким крутящим моментом (макс. 5340 Нм) u 4-х осевая обработка с возможностью опции нижнего инструментального суппорта u Верхний инструментальный суппорт с осью B и мощным фрезерным шпинделем (макс. 380 Нм) u Быстрая смена инструмента, благодаря манипулятору
u Зубофрезерование методом обката Ваши преимущества u Концепция станка, обеспечивающая оптимизацию себестоимости единицы продукции Комплектность станка VDF T согласно вашим требованиям u u Прочная конструкция станка обеспечивает стабильную точность в производстве u Легкий доступ ко всем внутренним компонентам упрощает установку и управление Высокая технологическая компетентность u Рабочая зона с одним инструментальным суппортом
u Уникальное удобство эксплуатации и технического обслуживания Беспрепятственное внедрение решений по автоматизации u
Области применения серии VDF T u Крупносерийное производство От небольших до крупных деталей (в зависимости от типа станка) u u Полное автоматизированное производство включая контроль производственного процесса
Рабочая зона: Инструментальный суппорт сверху/снизу
Силовое резание u
Рабочая зона: Инструментальный суппорт левый/правый
Токарно-фрезерный центр VDF 450 TM для комплексной обработки за 1 установ
Обработка коленвалов дисковой фрезой
Комплексная обработка с помощью фрезерного шпинделя
u Обработка закаленных и незакаленных деталей (точение вместо шлифования)
Технические характеристики
Технические характеристики
Токарные центры
VDF 180 T
VDF 250 T
VDF 300 T
VDF 400 T
VDF 450 T
Длина точения
мм
900
850 / 1850
850 / 1850
1300 / 2200
1300 / 2200 / 3400 / 4500
Диаметр обточки
мм
290 290 350
Наибольший диаметр обработки
мм
620 620 620
VDF 450 TM
Длина точения
мм
1300 / 2200 / 3400 / 4500
650 650
Диаметр обработки
мм
650
700 700
Наибольший диаметр обработки
мм
700
над станиной
над станиной
Торец шпинделя
Размер
Основной шпиндель
Тип Одноступенчатый главный привод
Револьверная головка 6 | FFG Europe
Токарно-фрезерный центр
A8 A6 A11 радиальная VDI 40
A11
A11
Моторшпиндель
Редукторный шпиндель
Редукторный шпиндель
Редукторный шпиндель
радиальная VDI 40
радиальная VDI 40
радиальная VDI 50
радиальная VDI 50
Торец шпинделя
Размер
Основной шпиндель
Тип
Редукторный шпиндель
A11
Ось Y
мм
-175 / +210 FFG Europe | 7
Точение - вертикальное Серия DVH – Вертикальные токарные станки с технологией Pick-up с одним шпинделем
Серия DVT – Вертикальные токарные станки с технологией Pick-up с технологией межоперационной транспортировки заготовок
В современном производстве вертикальные токарные станки Hessapp
Уникальная концепция станка
DVH являются гарантом высокой производительности и качества.
Изобретенная компанией Hessapp концепция DVT для комплексной об-
Преимущества
Более 20 лет опыта работы в области разработки и производства
работки в сочетании с высокой точностью в многопроходной обработке.
u Инновационная технология транспортировки заготовок
вертикальных токарных станков по принципу технологии Pick-up, в
Особенно явно выражены преимущества в отношении высокой точности
- Автоматическая загрузка и разгрузка станка
сочетании с постоянным развитием технологии, явились результатом
двух установов относительно друг друга, так как деталь передается в
- Высокая точность передачи детали
того, что эти станки способны удовлетворить сегодняшние требования
состоянии зажима в следующий патрон без потери положения.
-О тсутствие соединений или участка разворота деталей
к технологическому процессу. Последовательная работа над
Все более сжатые производственные площади требуют компактную
технологическими решениями обеспечили огромную базу, которой вы
конструкцию станка. Преимущества данной концепции видны в част-
- Комплексная обработка за 1 установ на одном станке
также можете воспользоваться.
ности при сравнении занимаемой площади одного станка DVT и двух
u Гибкая автоматизация
отдельных станков с соединениями в линию и участком разворота
- Автоматическая загрузка и разгрузка
деталей. Эргономичная конструкция станка с удобным доступом в
- Не требуется загрузочное устройство
между первым и вторым установом
рабочую зону обеспечивает максимальное удобство эксплуатации
- Простая переналадка под заготовки другого диаметра
Преимущества
и обслуживания при включении и переналадке станка.
озможно беспрепятственное соединение в автоматическую -В
u П ринцип технологии Pick-up
Благодаря отсутствию участка разворота деталей сведена к минимуму
- Встроенная автоматическая загрузка и разгрузка
линию
переналадка при автоматизации.
- Экономичность вследствие низких затрат на единицу продукции - Многостаночное обслуживание благодаря тому, что оператор не связан с одним станком М одификации станка в базовой комплектации u -Д ополнительные оси (X, Y) для сокращения циклов
Две револьверные головки для установки сверл и дополнительная ось Y
обработки (Повышение эффективности прибл. на 45 %) Исключительная эргономика u - Хорошо доступная, обширная рабочая зона - Идеальные условия для переналадки, тем самым короткие непроизводственные простои - Большое смотровое окно для оптимального наблюдения за ходом производства
Эргономичная рабочая зона
Опция твердое точение / шлифование
Рабочая зона
Технические характеристики
Рабочая зона
DVH 200
DVH 300
DVH 300
DVH 400
DVH 630
DVH 500
DVH 630
DVT 200
DVH 750
Макс. диаметр обточки
мм 220 260 450 500 570 630
Наибольший диаметр
мм 260 320 510 510 630 750
обрабатываемого изделия Высота обрабатываемой детали
Второй шаг обработки
Технические характеристики
DVH 200
с зажимным патроном
Передача обрабатываемой детали
Рабочая зона
DVT 300
DVT 200
DVT 400
DVT 300
DVT 400
DVT 630
DVT 500
DVT 630
DVT 750
Макс. диаметр обточки
мм 220 260
450
500 570 630
Наибольший диаметр
мм 260 320
510
510 630 750
обрабатываемого изделия мм 320 320 470 470 450 500
Высота обрабатываемой детали
мм
320
320
470 MO / 360 MU*
470 MO / 360 MU*
470
500
с зажимным патроном * MO = моторшпиндель сверху / MU = моторшпиндель снизу
8 | FFG Europe
FFG Europe | 9
Точение – вертикальное Серия VDM – Вертикальные токарные станки
Выдержка из номенклатуры обрабатываемых деталей В серии VDM компания Hessapp разработала системные решения (включая, зажимные приспособления, инструменты и управление), которые соответствуют вашим индивидуальным требованиям и Кольцо подшипника
способны обрабатывать сложные детали. u Точные и надежные зажимные приспособления для заготовок
Зубчатое колесо
u Высокая точность обработки благодаря термо-симметричной конструкции передней бабки u Максимально жёсткая станина станка
Железнодорожное колесо
u Вертикальное устройство рабочей зоны u Эргономичные условия и доступность рабочей поверхности u Оптимальный сброс стружки по стенкам станины с наклоном 45°
Ступица колеса грузового автомобиля
Фланец
VDM 1000 TM с осью Y и фрезерным шпинделем
Области применения От небольших до крупных деталей (в зависимости от типа станка) u u Полностью автоматизированное производство, включая контроль производственного процесса Силовое резание u Обработка закаленных деталей и суперфинишная обработка u Поперечные салазки Технологии
Использование фрезерного шпинделя оси B
u Оснащенная ребрами жесткости станина станка, высокая жесткость
Обработка закаленных деталей
u Точение
u Высокая жёсткость, благодаря отлично продуманной конструкции
Сверление u
u Высокая точность позиционирования на протяжении длительного срока эксплуатации
u Фрезерование
u Измерительные оптические линейки
u Шлифование u Твердое точение u Зубофрезерование методом обката
Технические характеристики
Варианты модульной компоновки 2-х осевой
4-х осевой
Станок с двойным столом
Револьверная головка
Рабочая зона
VDM
550
800
1000
1600
Макс. ø точения
мм 250
250
600
800
1150
1600 1800
Макс. ø обрабатываемой
мм
350
680
950
1450
1800
мм
300 – 900
600
800
1000
Ось Y с фрезерной головкой
2000 2000
детали Высота обрабатываемой
1000 (опция 1600) 1000 (опция 2000)
детали с зажимным патроном
10 | FFG Europe
Шпиндельная бабка с параллельным приводом uВстроенная ось С
Шлифовальная головка
Сверлильно-фрезерная головка
Инструментальный суппорт
FFG Europe | 11
Фрезерование – горизонтальное Серия NBH – Горизонтальные обрабатывающие центры
NBH – надежность, производительность и длительная эксплуатация
Характерно для NBH – Технологические преимущества
NBH 630 5X
Компания Hüller Hille поставила очень успешную в течение нескольких
центров NBH
Наклонно-поворотная головка с рабочим шпинделем
десятилетий серию NBH на новые платформы. В диапазоне размеров
u М одульная конструкция станков с разными вариантами столов,
Скорость вращения
об/мин
10 000
паллет от 500 x 500 мм до 1000 x 1250 мм вы получаете продуманную,
шпинделей и магазинов позволяет оптимально адаптировать
Мощность привода 100% / 40% ПВ
кВт
30 / 38
основанную на более чем 40-летнем опыте концепцию станка, которая
их к требованиям заказчика
Крутящий момент 100% / 40% ПВ
Нм
286 / 378
Диапазон поворота, горизонтально = 0°
градус
0 до –225
800 x 800
гарантирует общеизвестное качество NBH. Благодаря инновационным
Короткое время позиционирования и вспомогательное время u за счет быстрого хода до 70 м/мин и позиционирования
концепциям станков серии NBH вы получаете высокую производительность и низкую себестоимость единицы продукции, высокую технологическую готовность оборудования, удобство сервиса
поворотного стола до 80 1/мин u Жесткая система управления с крупногабаритными ШПВ,
и техобслуживания, а также большую гибкость использования и
подшипниками и профильными направляющими с беззазорными
внедрения. Идеальной областью применения серии NBH является
предварительно загруженными направляющими устройствами,
NBH 800 5X
крупносерийное производство в автомобильной промышленности
а также высокие статические массы в станине станка обеспечи-
Наклонно-поворотный стол с управлением от ЧПУ
и производстве комплектующих изделий для нее, а также средне-
вают силовое резание и износостойкость
Поверхность зажима паллеты
мм
Контур столкновения
ø мм
серводвигателей с цифровым управлением, не требующих
Нагрузка на паллету
кг
тех-обслуживания, полностью закрытого исполнения
Диапазон поворота оси A
градус
–30 до +120
Диапазон поворота оси B
градус
360
и мелкосерийное производство вплоть до штучного производства в промышленной обработке резанием.
u Цифровые приводы осей при помощи бесщеточных
Мощные редукторные шпиндели до 2600 Нм крутящего момента u
1200 1500
u Удобное расширение до Гибких производственных модулей и систем за счет – Круглых накопителей паллет
Для обработки крупногабаритных деталей на станке NBH 1000 для
– Линейных и стеллажных накопителей паллет
многосторонней обработки в частности для выполнения отверстий и
– Портальной загрузки или загрузки манипулятором
обработки плоскостей под многогранными углами используется 5-осевая наклонно-поворотная головка (вилочного типа).
Технические характеристики
Технические характеристики
Горизонтальные обрабатывающие центры
Тип
NBH 5
NBH 500
NBH 6
NBH 6+
NBH 630
NBH 800
NBH 1000
NBH 1200
Оси X/Y/Z
мм
700 / 630 / 700
900 / 800 / 900
800 / 800 / 800
1050 / 800 [1000] / 1000
1025 / 800 [1000] / 1000
1400 / 1100 [1400] / 1400
1800 / 1400 / 1800
Поверхность зажима паллеты
мм
500 x 500
500 x 500
630 x 630
630 x 630
630 x 630 [800 x 800]
800 x 800 [1000 x 1000]
1000 x 1000 [1000 x 1250]
1000 x 1250
Контур столкновения
ø мм
700
900
900
1150
1150
1600
2000
2100 [2400] [2800]
Высота приспособления
мм
1000
1000
950
1300
1300
1500
1800
1350 [1700]
Нагрузка на паллету кг 500 800 1000 1500 1500 2000 3000
3500 [7000] [..] = Опция
12 | FFG Europe
1800 [2600] / 1250 [1600] / 1400 [1780]
FFG Europe | 13
Технологии для массового производства
Отрасли и применения
Witzig & Frank предлагает широкий спектр решений для массового производства - от классических высокопроизводительных систем
Автомобильная промышленность
транспортировки деталей до гибких многопозиционных и многошпин-
Топливная арматура
Машиностроение
дельных обрабатывающих центров. Эти решения успешно применяются в производстве автомобильных компонентов и деталей топливной арматуры, комплектующих для строительной техники и электродвигателей, а также бытовой техники и инструмента. Системы "под ключ" и ноу-хау от компании Witzig & Frank включают в себя широкий спектр технологий обработки, зажимных приспособлений, а также решения по автоматизации.
Концепции станков u TURMAT – агрегатный станок с многопозиционным поворотным столом u LSA – многосторонний гибкий модуль с горизонтальной осью делительного поворота
Станок TRIFLEX с револьверной головкой Uniflex
u TRIFLEX – модульный многофункциональный обрабатывающий центр для 5-координатной обработки детали за один установ u TWINFLEX / TWINFLEX MD – многошпиндельные обрабатывающие центры Все станки оснащаются ультрасовременными системами ЧПУ
Применение технологии Станки Witzig & Frank разработаны с широким выбором головок, оптимальных для комплексной обработки.
Фрезерование
Сверление
Протягивание
Растачивание
Нарезание резьбы
Стержни оправки
Обработка отверстий
Встроенный контроль сверления отверстий
14 | FFG Europe
FFG Europe | 15
Зубофрезерование методом обката
Зубофрезерование методом обката
Обработка фасок и снятие заусенцев
и фасонное зубофрезерование крупногабаритных внешних и внутренних зубчатых зацеплений, червячных зубчатых колес и роторов
Зубофрезерные станки компании Modul малой и средней серии
сверление прямо на станке. Станки серии CD для снятия фасок /
Крепежные элементы для колес, колец и валов
u Стабильная и жесткая конструкция станка
предназначены для эффективного производства деталей диаметром
удаления заусенцев обеспечивают полное производство зубчатых
Наши зубофрезерные станки для больших модулей и диаметров
u Рабочий стол с прямым приводом до размера станка H 800
до 400 мм и модулем 8.0. Типичные области применения включают в
зацеплений в качестве встроенной функции или как отдельный станок,
характеризуются высокой стабильностью и жесткостью, и предназна-
u Задняя стойка с увеличенной высотой для длинных деталей
себя зубофрезерование, обработку фасок и снятие заусенцев колес,
в виде модуля или линии.
чены для решения сложных задач зубофрезерования. Предлагаются
u Люнеты
все обычные методы фрезерования для производства прямозубых и
u Автоматизация с помощью кольцевого загрузочного устройства Стол для заготовок и фрезерная головка с большим крутящим u
венцов и валов с одним или несколькими зубчатыми зацеплениями. Благодаря расширению с помощью специального для определенного
Технология SynchroCut для боковых поверхностей зубов без
косозубых зацеплений. Кроме того, используются методы одного или
применения комплектующего оборудования мы предлагаем оптимальное
заусенцев – Зубофрезеование методом обката, обработка фасок
нескольких проходов в попутном или встречном направлениях с
решение для каждой производственной задачи. Наши станки подходят
и удаление заусенцев за один установ
использованием разнообразных инструментов, таких как червячные
для всех процессов зубофрезерования методом обката и профильного
Также и инновационный принцип SynchroCut основывается на
или дисковые фрезы.
фрезерования, в том числе для точения закаленных зубчатых
технологии CDT. Синхронизированные посредством ЧПУ шпиндели для
Для обработки с крупных деталей, такие как роторы, или для вязких
зацеплений.
обработки фасок и удаления заусенцев приставляются во время
материалов, предлагаются фрезерные головки с технологией
зубофрезерования и работают в основном параллельно основному
PowerCutting с очень высоким крутящим моментом.
моментом для фрезерования роторов в специальном исполнении
Модели оснащаются как для сухой обработки, так и с применением
машинному времени. Двухпроходная обработка гарантирует получение
СОЖ. Могут быть использованы различные виды фрез: корпусные со
боковых поверхностей зубьев без заусенцев, в том числе и вторичных.
Нашу серию Н 600/800 можно, по желанию заказчика, автоматизиро-
сменными пластинами, твердосплавные для высокоскоростной
Полное управление ЧПУ предлагает пользователю удобную установку,
вать кольцевым загрузочным устройством. Портальные загрузочные
обработки или фрезы из быстрорежущей стали. Для этого предлагают-
переналадку и правку. В дополнение к высокому качеству результатов
устройства или системы хранения паллет предлагаются для эффектив-
ся соответствующие комбинации привода фрезерной головки и стола.
обработки, время обработки снижается, несмотря на дополнительную
ной смены детали на более крупных моделях. Серия Н 900 – 2300
Помимо прямозубых и косозубых зацеплений, а также конических
обработку.
оснащена беззазорным приводом стола с двойной червячной передачей
зубчатых зацеплений, можно изготавливать с помощью соответствую-
с прекрасной точностью даже на низких скоростях вращения. Внутрен-
щих опций программного обеспечения, также валы с блоком зубчатых
ние зубчатые зацепления изготавливаются опциональными головками
колес, червячные зубчатые колеса, цепные зубчатые колеса и
для внутреннего фрезерования со сменными адаптерами.
u Очень компактный станок со встроенными вспомогательными узлами
специальные профили. Наша запатентованная технология CDT позволяет внедрение различных дополнительных функций, как, например, обработка фасок и удаление заусенцев или радиальное
Зубофрезерование шестерен и колес
Зубофрезерование валов
Решения CDX со встроенной функцией обработки фасок и удаления заусенцев или отдельным станком для выполнения этих задач
Зубофрезерование шестерен, колес и валов
Технические характеристики
Зубофрезерование червячных зубчатых колес
Фасонное фрезерование больших цепных зубчатых колес
Фасонное фрезерование внутренних зубчатых зацеплений
Технические характеристики
H 80 / 100 / 130 / 160 / 200 (CDT)
H 250 / 300 / 400 (CDT)
H 250 CDM
CD / CDA / CDX 250
H 600 / 800
H 900 / 1500 / 2300
Макс. диаметр обрабатываемой детали
мм
80 / 100 / 130 / 160 / 200
250 / 300 / 400
250
250
600 / 800
900 / 1500 / 2300
Макс. модуль зубофрезерования/
мм
4,0
8,0
5,0
5,0
18,0 / 22,0
24,0 / 28,0
Радиальное перемещение, макс.
мм
10 – 100 / 25 – 115 / 45 – 135 / 60 – 150
25 – 205 / 40 – 255 / 60 – 285
25 – 205
–
70 – 495 / 595
65 – 695 / 80 – 1000 / 460 – 1480
Осевое перемещение, макс.
мм
100 – 300 / 450
200 – 600 / 800
200 – 800
–
310 – 1110
310 – 1330/ 310 – 1710
фасонного фрезерования
16 | FFG Europe
FFG Europe | 17
Решения по автоматизации
Решения по автоматизации
Гибкая автоматизация
Каждый обрабатывающий центр Hüller Hille может быть оснащён
Руководствуясь вашими требованиями к качеству и производительности,
такими устройствами как:
мы разработаем технологический процесс, который идеально подойдёт
u Многопаллетный накопитель (MPS)
именно вашей детали.
u Линейные контейнеры для паллет (LPC) u Стеллажный накопитель паллет Многопаллетная система загрузки и транспортировки (MPH) u u Манипуляторы и портальные загрузочные устройства Эти гибкие производственные модули успешно используются в сочетании с другими станками с самыми разными технологиями обработки в гибких производственных системах.
Производственный модуль для зубчатых колес со встроенной автоматизацией при помощи манипулятора Прямая загрузка зажимного приспособления для детали с помощью манипулятора на станке NBH 800 5X
Автоматизированная система для производства железнодорожных колес на вертикальном токарном станке VDM компании Hessapp
18 | FFG Europe
Стеллажный накопитель паллет с вместимостью 34 паллеты на двух уровнях
Производственные линии для тяжелых литых корпусов коробок передач с помощью 18 прямо загруженных обрабатывающих центров NBH 630 и NBH 800 5x компании Hüller Hille с наклонноповоротным столом для точной 5-осевой обработки
FFG Europe | 19
Сервис для брендов и предшествующих брендов FFG Werke GmbH
FFG 24 / 7 Service und Support: www.ffg-werke.com/24x7
Предоставляемые услуги
Оптимизация применения и производства
u Пуско-наладка
u Оптимизация производственного процесса
u Техобслуживание, содержание в исправном состоянии и инспекция
u Оптимизация программ
u Ремонт
оддержка программного обеспечения – сбор и регистрация данных uП
Горизонтальные токарные станки
u Услуги по замене шпинделей
о станке, диагностика станков, мониторинг состояния производства,
Сервисный центр Гёппинген
u Капитальный ремонт и модернизация
управление энергоресурсами, виртуальный станок
Штуттгартер Штрассе 50, 73033 Гёппинген
u Б/у станки
Teл: +49 800 000 5639
u Договоры на сервисное обслуживание u Перемещение
Вертикальные токарные станка Сервисный центр Таунусштайн Аарштрассе 57, 65232 Taунусштайн Teл: +49 612 824 3260
Горизонтальные обрабатывающие центры Сервисный центр Мосбах Штайге 61, 74821 Moсбах Teл: +49 626 166 123
Автоматические линии, специальные станки Сервисный центр Виттен Штокумер Штрассе 28, 58453 Виттен Teл: +49 230 217 90-0
Анализ состояния станков методом «Отпечаток пальца» при помощи анализа вибраций, теста на круглость и измерения трассировки
Снабжение запасными частями
Обучение
Зубообрабатывающее оборудование
u Возможность поставки 24 часа в сутки/7 дней в неделю
u Обучение операторов
Сервисный центр Хемнитц
u Центральный склад с большим количеством деталей в наличии
u Обучение техобслуживанию (механического, электрического
Maриенбергер Штрассе 17, 09125 Хемнитц
u Индивидуальные рамочные соглашения
Teл: +49 371 576 386
оборудования) u Обучение программированию
Многосторонние многопозиционные агрегатные станки, многошпиндельные, многопозиционные обрабатывающие центры Сервисный центр Оффенбург Aм Хольдершток 2, 77652 Oффенбург Teл: +49 781 289 1121
20 | FFG Europe
FFG Europe | 21
Соединение традиций
Наш опыт – Ваше преимущество!
Знаменитые немецкие производители станков
История бренда FFG Werke GmbH начинается со дня основания
году, началась история успеха стандартизации. Предприятие Modul в г.
компании Honsberg в 1798 году. VDF Boehringer, Hessapp, Hüller Hille,
Хемниц уже 110 лет занимается зубообработкой. Первый многопози-
Honsberg, Modul и Witzig & Frank с тех пор последовательно вносят
ционный станок с поворотным столом компании Witzig & Frank в 1932
свой вклад в развитие немецкой станкостроительной промышленно-
году, первый вертикальный токарный станок Hessapp в 1947 году и
сти. В 1893 году заключен первый крупный контракт на поставку
более 40-летняя традиция серии NBH марки Hüller Hille являются
Российской государственной железной дороге 115 токарных станков
дополнительными примерами значительного вклада производителей в
из г. Гёппинген. С выпуском стандартного токарного станка VDF в 1928
разработку технологии производства.
"Надежное и безупречное техническое обслуживание и высокая доступность запчастей, обеспечивая ежедневную работу, решают, каким будет результат вашего производства. Более 200 высококвалифицированных технических специалистов во всем мире гарантирует работу вашего производства, и дают новый импульс вашему производству".
Местоположения на территории Германии
Дирк Будде – Техническое обслуживание и сервис
"Любой, кто намеревается решать сложные производственные задачи и справляться динамическими требованиями рынка, нуждается
Гёппинген
Виттен
в компетентной консультации и индивидуальных решениях. Мы,
Штаб-квартира в г. Гёппинген с мощностями для разработки, продаж и
Сервисный центр в г. Виттен является центральным контактным
с нашей профессиональной командой инженеров по продажам и
обслуживания является центральным координационным центром для
центром для клиентов с западных и северных территорий Германии, в
сильными партнерами уверены, что вы делаете идеальный выбор
заказчиков из юго-западной части. Предприятие работает, следуя
том числе для марки Honsberg.
для вашего производства".
традициям технологии VDF Boehringer.
Мосбах
Родиной брендов Hüller Hille и Diedesheim является центральный завод ком-
В качестве новатора в технологии вертикального точения Hessapp
пании FFG Werke GmbH, который в основном на сегодняшний день специ-
объединяет опыт и инновации. Токарные центры с ЧПУ из г.
ализируется на горизонтальных обрабатывающих центрах серии NBH.
Таунусштайн охватывают широкий спектр применений.
Мартин Винтерштайн – Продажи и маркетинг
Таунусштайн
„Уже многие десятилетия мы сосредоточены на высококачественных продуктах, произведенных в Германии. На наших производственных площадках в Германии и при вводе в эксплуатацию оборудования по всему миру, мы применяем общие строгие, действующие стандарты, которые регулярно проходят сертификацию независимыми экспертами, и которые мы продолжаем развивать для производительности
Оффенбург
Хемниц
В г. Оффенбург маркой Witzig & Frank разрабатываются и изготавлива-
Предприятие в г. Хемниц напрямую связано с возникновением
ются сложные концепции станка для крупносерийного производства.
технологии зубофрезерования методом обката и сегодня
вашего производства ".
Джузеппе Иосса – Производство и технологии
предоставляет комплексные решения для обработки валов и шестерен. 22 | FFG Europe
FFG Europe | 23