ARENA
Uponor Arenasystem
INNEHÅLL Inledning..................................................................................................................................... 477 Förläng säsongen med Uponor Arenasystem.............................................................................. 478 Godkännanden.......................................................................................................................... 478
Produktbeskrivningar........................................................................................................ 479 Ingående delar i ett arenasystem................................................................................................. 480 Arenarör.................................................................................................................................... 480 Rördelar..................................................................................................................................... 480 Fördelningsrör........................................................................................................................... 480
Installation................................................................................................................................ 481 Projektering............................................................................................................................... 482 Installation................................................................................................................................ 482 Tryck- och täthetskontroll............................................................................................................. 483
Tryck- och täthetskontroll med vätska....................................................................................... 483
Täthetsprovning med luft.......................................................................................................... 484
Tekniska data........................................................................................................................... 487 Arenarör.................................................................................................................................... 488 Matarledningar.......................................................................................................................... 488 Fördelningsrör........................................................................................................................... 488 ARENA
Svetsrördelar............................................................................................................................. 489
Uponor V V S Ha ndboke n , si d 4 7 5
ARENA
Inledning
Förläng säsongen med Uponor Arenasystem Med Uponor Arenasystem kan användningen av fotbollsplaner, ishockeyrinkar, bandyplaner, curlingbanor, skidtunnlar och andra idrottsarenor radikalt öka genom att säsongen kan förlängas i vårt nordiska klimat. Håll konstgräsplanen grön året runt eller ishockeyrinken frusen under hela vintersäsongen. Uponors Arenasystem lämpar sig väl både för system med värme och kyla.
ARENA
Godkännanden Arenarör 25x2,3 PE100 PN16 vit är utprovat enligt Europastandarden EN 12201-2 och uppfyller kraven för SDR 11 PN16. Resultaten redovisas i rapport F611602 från Sveriges Provnings- och Forskningsinstitut. Baserat på statistiska metoder har rörets långtidshållfasthet beräknats till minst 50 år, vid 6 bars tryck och 60 °C temperatur.
1
2
PRESSURE
3
PE100 25 x 2,3
4
5
PN 16
SDR 11
6
7
EN 12201
8
12 2007
9 10 11
1234 m Kyla-värme
Bild 1: Märkning
478 Uponor V V S Ha ndboke n , si d 4 7 8
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.
Tillverkare Användning: Tryck Material: Polyeten PE100 (PEH) Dimension och minsta godstjocklek Tryckklass Förhållande ytterdiameter/godstjocklek Produktstandard Produktionsenhet 5 = Fristad Produktionstidspunkt dag/månad/år timme 10. Metermärkning 11. Användningsområde
ARENA
Produktbeskrivningar
Ingående delar i ett arenasystem I ett arenasystem ingår följande komponenter:
• • •
Arenarör Rördelar: matarledning och svetsrördelar Fördelningsrör.
Arenarör
Fördelningsrör Uponors arenasystem har ett urval av fördelningsrör i olika dimensioner och med olika c/cmått på avsticken för de vanligaste användningsområdena. För komplett sortiment se Uponors sortimentslista.
Uponors arenarör är tillverkade i dimension 25x2,3 mm. I sortimentet ingår ett flertal längdvarianter som är anpassade till de vanligaste användningsområdena. För komplett sortiment se Uponors sortimenstlista.
Rördelar Dimensioner 110, 200, 225 och 250 mm
Bild 2: Matarledning ARENA
Rakt avstick och skarvmuff, vinkelavstick och vinkel samt stödhylsa
Bild 3: Svetsrördelar
480 Uponor V V S Ha ndboke n , si d 4 8 0
ARENA
Installation
Projektering Fördelningsrör och slingrör bör dimensioneras med så kallad Tischelmans princip där man får jämnt tryckfall över varje slinga i systemet. Därigenom krävs ingen injustering av slingorna för att uppnå ett jämnt flöde i anläggningen.
Installation Fördelningsrörens avstick är konstruerade för fusionssvets. Svetsning bör utföras av behörig personal med erforderlig svetsutbildning. Provtryckning av hela systemet utförs innan återfyllning. Kringfyllningen ska säkra att röret får tillräckligt stöd och att alla belastningar kan överföras utan skadliga punktbelastningar.
ARENA
Kringfyllning ska utföras upp till minst 0,15 meter över översta rörledningens hjässa. Om fyllning utförs med jord ska den vara av homogen struktur och utan lokala anhopningar av sten. Fyllningsmaterialet får ha största kornstorlek 16 mm. Innehållet av korn mellan 8 och 16 mm får högst vara 10 %. Fruset material ska inte användas. I de fall rören är avsedda för kyla, med hänsyn till frysning runt röret, ska tjälfarligt material inte användas.
482 Uponor V V S Ha ndboke n , si d 4 8 2
Tryck- och täthetskontroll Tryck- och täthetskontroll med vätska Under installationsskedet av Uponors alla typer av rörsystem ska tryck- och täthetskontroll utföras. Kontrollen nedan överensstämmer med VVS-AMA 12 YTC.15 och Säker Vatteninstallations reviderade regler för tryck- och täthetskontroll. Vid tryck- och täthetskontroll av rörledningar med vatten ska rörledningen vattenfyllas långsamt upp till kontrolltrycket. Ledningarna ska vara helt vattenfyllda och avluftade. För att underlätta avluftning bör ledningen fyllas från sin lägsta punkt. Tappvattensystem ska provas med vatten av dricksvattenkvalitet. Temperaturskillnaden mellan aktuell rumstemperatur och vattentemperaturen bör inte överstiga 10 °C. Trycksätt rörledningssystemet till ett kontrolltryck av 1,43 x beräkningstrycket under minst 30 minuter. Kontrolltrycket bör normalt vara 14,3 bar (PN 10) för tappvattensystem och 8,6 bar (PN 6) för värmesystem, undantag gäller om ingående produkter har lägre tryckklass. Trycket får inte sjunka under kontrolltiden. Ledningssystemet kan behöva fyllas på under kontrolltiden.
2.
Efter 30 minuter, sänk kontrolltrycket snabbt till 7,5 bar för tappvattensystem och 4,5 bar för värmesystem. Detta tryck ska bibehållas under minst 90 minuter. Trycket kan normalt öka något under kontrolltiden. Rörledningssystemet ska avsynas i sin helhet under kontrolltiden. ) N6
14,3
8,6
7,5
4,5
Tryck (bar)
PEX MLC
30
60
90
120
ARENA
ten vat Tap p
Vär m
e (P
(PN
10)
1.
Tid (min)
För att dokumentera tryck- och täthetskontrollen kan Uponors blankett, ”Egenkontroll – Tryck- och täthetskontroll” användas. Se www.uponor.se/blanketter. Obs! Befintliga tappvattensystem bör tryck- och täthetskontrolleras med tappvattensystemets befintliga vattentryck. Befintliga värmesystem bör tryck- och täthetskontrolleras med värmesystemets befintliga drifttryck.
483 Uponor V V S Ha ndboke n , si d 4 8 3
Täthetskontroll av Q&E-kopplingar Installationen kan trycksättas efter 30 minuter vid temperaturer ner till +5 °C. Vid lägre temperaturer förlängs tiden till trycksättning enligt tabellen till höger. För att påskynda sammandragningen vid låga temperaturer kan man med fördel värma kopplingspunkten med varmluftspistol en kortare stund, ca 10-15 sek. Temperaturintervall
Väntetid före provtryckning, timmar
– +5 °C
0,5
+5 °C – 0 °C
1,5
0 °C – -5 °C
3
-5 °C – -10 °C
4
-10 °C – -15 °C
10
Tabell 1: Väntetid före provtryckning av PEX-rör kopplat med Q&E
Täthetsprovning av presskopplingar, vid nyinstallation Vid installationer med presskopplingar ska en täthetsprovning utföras innan tryckkontroll utförs för att säkerställa att presskopplingen är tät. Trycksätt rörledningen till ett kontrolltryck av 3 bar under minst 30 minuter. Samtliga fogar ska avsynas. Trycket får inte sjunka under kontrolltiden.
Täthetsprovning med luft Täthetsprovning med luft eller annan gas ska utföras enligt krav i AFS 2006:8. Fara: Täthetsprovning med gas eller luft är förknippat med risker!
ARENA
Täthetsprovning med luft eller gas kan användas när täthetsprovning med vätska inte är lämplig, till exempel när det är risk för frysning. Obs! Denna provning ersätter inte en tryck- och täthetskontroll med vätska som alltid ska utföras! Trycksättning med luft eller gas ställer särskilda krav på kompetens (ackreditering) för den som ska utföra trycksättningen, se Arbetsmiljöverkets föreskrifter AFS 2006:8. Dessa krav gäller dock inte om man uppfyller intervallen enligt tabellen nedan.
484 Uponor V V S Ha ndboke n , si d 4 8 4
Övertryck
Ackreditering krävs
Över 3 bar
Ja
0,03 - 3 bar
Nej, inte om man klarar nedanstående beräkning
Under 0,03 bar
Nej
Tabell 2: Kompetenskrav (ackreditering) vid övertryck
Provningstrycket beräknas med formeln: (där P inte får överstiga 3 bar) P = trycket i Bar V = volymen i liter, se tekniska data för respektive rör. 1.
Stryk fogarna med någon typ av skumvätska, exempelvis såpvatten, för att upptäcka läckor. Varning: Läckspray får inte användas för att kontrollera PPSU-kopplingars täthet vid täthetsprovning.
2.
Inled provet med ett övertryck från tabellen eller ekvationen ovan under 30 minuter. Trycket får inte sjunka under kontrolltiden. Ledningssystemet kan behöva fyllas på under kontrolltiden.
3.
Trycket sänks sedan till 1/3. Detta tryck ska behållas under minst 90 minuter. Trycket kan normalt öka något under kontrolltiden. Rörledningssystemet ska avsynas i sin helhet under kontrolltiden. Tryck (bar) P
30
60
90
120
ARENA
PEX MLC
P/3
Tid (min)
485 Uponor V V S Ha ndboke n , si d 4 8 5
Typ ens
ione
r
160
200 Sva
rt
x 11
,9
rivn ing
PEH 110
x 10
,0
PN1
6
12 a 15 a
x 9,
5
vst
PN1
vst
20 a
0
vst
15 a
vst
20 a
vst
30 a 30 a
vst
vst
c/c
c/c
c/c
200
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
500
400
300
300
200
200
c/c
c/c
c/c
c/c
ARENA
Dim
Bes k
Tekniska data
Fรถrd rรถr elning s-
Arenarör PEH-rör
Beskrivning
Typ
PEH
Dimensioner
25X2,3 PE100 PN10
Längder
600, 630, 650, 675, 700, 725 och 920 m
Färg
Vit
ProFuse, PEH-rör
Beskrivning
Typ
PEH
Dimensioner
110 x 6,6
Matarledningar PN10
6/12 m
PN16
12 m
200 x 11,9 225 x 13,4 250 x 14,8 110 x 10,0 Färg
Blå
ARENA
Fördelningsrör Fördelningsrör
Beskrivning
Typ
PEH
Dimensioner
110 x 10,0 PN16 12 avst c/c 500mm 15 avst c/c 400mm 20 avst c/c 300 mm 160 x 9,5
PN10 15 avst c/c 300mm 20 avst c/c 200 mm 30 avst c/c 200 mm
200 x 11,9 Färg
488 Uponor V V S Ha ndboke n , si d 4 8 8
Svart
30 avst c/c 200 mm
Del
Tekniska data
Stödhylsa
25 mm PN 10 natur
Rakt avstick
25 mm svart
Skarvmuff
25 mm svart
U-böj
180° c/c 200 mm vit
Vinkel
90 º 25 mm vit
Vinkelavstick
Dim: 40/63 mm
ARENA
Svetsrördelar
489 Uponor V V S Ha ndboke n , si d 4 8 9
Uponor AB Uponor VVS Box 2 721 03 V채ster책s
T 0223-380 00 F 0223-387 10 W www.uponor.se