Vahterus Hot & Cold 1/2014 by Vahterus Oy

VAHTERUS NEWS 1/2014

Uusia tuotteita korkeisiin paineisiin:

UUSI NANOTEKNOLOGIA

Levyn paksuus kaksinkertaistui 1,5 millimetriin.

LISÄÄ MERKITTÄVÄSTI TULEVAISUUDEN LÄMMITYS- JA ILMASTOINTIJÄRJESTELMIEN ENERGIATEHOKKUUTTA

s. 14

S. 12

Hyvä yhteistyökumppani VAHTERUS NEWS 1/2014

VAHTERUS & 2013

Julkaisija Vahterus Oy

Päätoimittaja Sari Kesälä

Taitto Mainostoimisto Tekokuu

Haastattelut Raija Herrala

Paino Euraprint

Vuosi 2013 oli meille menestyksekäs. Konsernin liikevaihto ylitti ensimmäisen kerran 30M€ rajapyykin. Toiminnan kannattavuuden osalta pääsimme pois taantuman kurimuksesta ja tulos asettuu vähintäänkin konepajateollisuudessa hyväksyttävälle tasolle. Tosin viime vuosikymmenen tuloksiimme nähden parannettavaa on vielä paljon. Saimme valmiiksi meille mittavat rakennus- ja tuotantoteknologiainvestoinnit, joilla uskomme varmistavan tulevaisuutta ja parantavan laatuamme. Tärkein opetus viime vuodesta oli se, että te, hyvät asiakkaamme, luotatte edelleen Vahterukseen. Tilauskirjamme tuplaantuivat vuoden aikana. Tämä mahdollistaa entistä tiiviimmän yhteistyön rakentamisen, jonka kautta pystymme täyttämään Teidän asiakastarpeenne. Yhteenvetona luku 13 ja vuosi 2013 oli meille monilla mittareilla menestyksen ja onnen luku. Tästä on hyvä jatkaa.

Kannessa Jacob Ask Hansen Danish Technological Institute

Vahterus Oy Pruukintie 7 FI-23600 Kalanti FINLAND Puh: 02 840 70 sales@vahterus.com

Vahterus Americas, LLC PO Box 77264 Charlotte NC 28271 USA Puh: +1 704 846 5050 sales.americas@vahterus.com

Vahterus Deutschland GmbH Magnolienweg 26 63741 Aschaffenburg GERMANY Puh: +49 6021 181 700 webmaster@vahterus.de

Vahterus Heat Exchangers Shanghai Co. Ltd Room 816, Enterprise Square Mei Yuan Road 228, Zha Bei District 200070 Shanghai CHINA Puh: +86 21 638 00848*113 sales_china@vahterus.com

Vahterus (UK) Ltd 12-14 Derby Road Melbourne Derbyshire DE73 8FE UK Puh: +44 1332 863175 vahterus.uk@vahterus.com Lisää uutisia ja artikkeleita voi lukea osoitteessa www.vahterus.com 2

VAHTERUS & TUTKIMUS Vakuutan teille hyvät lukijamme, että ilman jatkuvaa ja monialaista tuotekehitystä Vahterus ei enää hengittäisi. Lämmönsiirrin valmistajana meiltä odotetaan erittäin laajaa teknologian teoreettista ja käytännön tekemisen osaamista ja kehittämistä. Kaiken pohjana on lämmönsiirron ja virtaustekniikan teorian syvällinen tuntemus. Jollei osaamisemme ole ajan tasalla, asiakkaamme huomaavat sen hyvin nopeasti. Tätä tiedon täydentämistä ja käytännön osaamisen vahvistamiseksi olemme rakentamassa meille merkittävää höyrystin-lauhdutin mittauslaboratoriota hyvän yhteistyökumppanimme TSE Energian voimalaitoksen yhteyteen Naantaliin. Laboratoriossa pystymme todentamaan teoriakaavojen toimivuutta käytännön testeissä todellisissa käyttö-olosuhteissa isoilla tehoilla ja virtauksilla. Laboratorio valmistuu tulevan kesän 2014 aikana. Kun lämmönsiirto on selvitetty, tarvitaan asiakastarpeiden tyydyttämiseksi monipuolista myynti-, markkinointi-, suunnittelu-, paineastia-, luokituslaitos-, materiaali-, syväveto-, hitsaus-, kokoonpano-, sekä maalaustuntemusta, talousasioiden ja sopimusten hallintaa, niin teoriassa kuin käytännössä. Lista on varsin pitkä ja ymmärrettävästi vaatii suuria panostuksia. Vahterus on keskittynyt vain itse kehitettyihin PSHE ja PRHE levylämmönsiirtimiin. Näin osaamisalueemme on rajatumpi, hallittavissa ja vahva. Pidämme tärkeänä että meillä on omissa käsissä kaikki perusosaaminen. Henkilöstön osaamisesta huolehtiminen vaatii omaa innostusta, mutta myös yrityksen kannustavaa ja jatkuvaa tukea. Tähän panostamme Vahteruksessa. Tässä lehdessä kerromme muutamista tutkimushankkeista.

VAHTERUS & TASAPAINO Uskon että oman jokapäiväisen elämän kannalta tärkein asia on ensin huolehtia omasta terveydestään ja kunnostaan. Kun kroppa ja mieli ovat kunnossa, muukin elämä helpottuu. Tähän jokainen pystyy vaikuttamaan omilla valinnoillaan. Vahteruksessa teimme koko henkilöstön kanssa kuntokartoituksen, josta jokainen sai nähtäväksi omat tulokset. Kartoituksen jälkeen on ollut nähtävissä ilahduttavaa, aitoa innostusta ja halua elämänlaadun parantamiseen. Näin kävi itsellenikin ja tie lenkkipolulle on käynyt entistä vilkkaampana viime kuukausina. Toinen tärkeä elämänlaadun tae on suhteemme lähimmäisiin. Heidän tuomansa turvaverkko auttaa selviytymään elämän arjessa, iloissa ja suruissa. Vasta kolmanneksi tärkeä asia ihmiselle on työ. Uskonkin, että jos yllä olevat kaksi asiaa ovat kunnossa niin työkin sujuu ja yritys menestyy. Kannustan kaikkia olemaan oman elämänsä johtajia ja muistamaan, että työ on tärkeää muttei tärkeintä elämässä. Hyvää ja valoisaa kesää kaikille! Yhdessä eteenpäin,

Mauri Kontu

MADE BY VACKAFINNAR

VAKKA-SUOMI ON JO KESKIAJALLA OLLUT TÄRKEÄ KANSAINVÄLISY YDEN, KAUPAN JA TEOLLISUUDEN KESKUS. TÄLLÄ AUKEAMALLA KERROMME ALUEEN NYKYISISTÄ ILMIÖISTÄ, YRITYKSISTÄ JA INNOVAATIOISTA.

DEKRA

TARKASTAA PINNALTA JA PINTAA SYVEMMÄLTÄ Painelaitteiden valmistus edellyttää tarkastuksia valmistusprosessin aikana eri vaiheissa. Joustava tarkastustoiminta on siksi oleellinen osa tuotannon häiriötöntä sujumista. Vahteruksella tarkastuksia tekevät omien tarkastajien lisäksi ulkopuolisen tarkastuslaitoksen DEKRA Industrialin akreditoidut tarkastajat.

DEKRA Industrial Oy:n aluepäällikkö Matti Järvinen on pitkäaikainen yhteistyökumppani jo Vahteruksen alkuvuosista saakka, jo DEKRA:a edeltäneen Polartestin ajoilta. Saksalainen DEKRA on nykyään maailman viidenneksi suurin kansainvälinen tarkastuslaitos, jolla on palveluksessaan noin 30.000 henkilöä. Muutama

VAHTERUS NEWS 1/2014

vuosi sitten DEKRA vahvisti organisaatiotaan hankkimalla suomalaisen Polartest Oy:n, jonka juuret ovat alun alkaen ydinvoimateollisuuden tarkastustoiminnassa. Tarkastuslaitoksella on ollut oma toimisto Vahteruksen tiloissa 2000-luvun alusta. Röntgentutkimuksia varten Vahteruksella on omasta takaa säteilyturvallinen tutkimustila ja kehityslaboratorio röntgenfilmien kehitykseen. Teknologiajohtaja Paavo Pitkänen painottaa laadukkaiden tuotteiden merkitystä Vahterukselle. Ulkopuolisen tarkastuslaitoksen toiminta tehtaan seinien sisäpuolella on yksi tapa varmistaa korkeaa laatua ja luotettavuutta. Tarkastustoiminta on kaiken aikaa lisääntynyt, sillä lämmönsiirtimiä menee yhä vaativampiin kohteisiin mm. öljy-, kaasu- ja kemianteollisuuteen. - Kun kolmas osapuoli tekee tarkas-

tuksen, kenelläkään ei ole sanan sijaa. Tällöin varmistutaan siitä, että tuotteet täyttävät niille asetetut laatu- ja muut vaatimukset, lisää Järvinen. Kalannissa työskentelee tällä hetkellä kuudesta kahdeksaan DEKRA:n tarkastajaa kahdessa vuorossa. Aina kun lämmönsiirtimiä valmistetaan, on paikalla myös lisensioitua DEKRA:n väkeä. Määrä kuitenkin muuttuu tarpeen mukaan. Päteviä tarkastajia ei noin vain oteta oksalta odottamasta. Tarkastajia kouluttaa pääasiallisesti Suomessa Ammattienedistämislaitos Helsingissä. Viralliset SFS-EN –standardin mukaiset pätevyystentit järjestää Inspecta sertifiointi. Eri menetelmien hallinta vaatii paljon koulutusta. Kerran läpäisty tentti uusitaan aina kymmenen vuoden välein uusintatentillä, jos näkö tai muut fyysiset tekijät

eivät muodostu esteeksi tenttiin pääsylle. Eri maissa ja maanosissa käytetyt muut kuin SFS-EN -standardin mukaiset tarkastusvaatimukset vaativat omat tenttinsä. Tarkastusten sisällössä on pieniä eroja siinä, toimitaanko esimerkiksi ASME:n mukaan. Myös teollisuudenalojen eri vaatimukset esim. öljy, kaasu- ja kemianteollisuudessa on hallittava. Kalannissa tehdään ns. ainetta rikkomattomat tarkastukset, mutta tarvittaessa DEKRA:lla on valmius myös iskukokeisiin ja muihin ainetta rikkoviin menetelmiin Turussa olevassa akkreditoidussa DT- laboratoriossa (DT = Destructive Testing).

KAIKKI LÄHTEE HITSAUSSAUMOJEN PINTATUTKIMUKSESTA. - Silmämääräinen tarkastus on kaiken äiti, siitä lähdetään liikkeelle, kertoo Järvinen. Pintamenetelmät ovat aivan yhtä tärkeitä kuin se, että nähdään ultraäänen avulla sauman tai levymateriaalin sisälle. Millin tuhannesosan särö materiaalin pinnassa on virhe, jonka merkitys paljastuu kappaleen joutuessa pitkäaikaiseen rasitukseen. Se on heikko kohta, joka aikaa myöten leviää. – Siksi säröt on aina eliminoitava, ne on löydettävä ja hiottava pois, kuvailee Järvinen. Tarkastuksessa puutteet merkitään ja tuotteet palautuvat korjattaviksi. Sen jälkeen on vuorossa uusi tarkastus, jossa todetaan korjauksen onnistuminen. - Korjaus päättyy aina meidän tarkastukseen, sanoo Järvinen. Hitsaussaumojen koko tilavuutta voidaan tutkia röntgen- ja ultraäänimenetelmien avulla. DEKRA tekee Vahterukselle myös magneettipartikkeli- ja tunkeumanestetutkimuksia. Perustutkimustavat eivät ole vuosien varrella ratkaisevasti muuttuneet. Mekanisointi kuitenkin helpottaa mm. hankalissa tiloissa työskentelyä ja digitalisointi muuttaa pian dokumenttien arkistointia ja käyttömahdollisuuksia. Vahteruksen arkistosta löytyvät kaikkien yli 20 vuoden aikana valmistettujen lämmönsiirtimien tarkastusasiakirjat ja röntgenfilmit. Jatkossa digitalisoituminen tulee helpottamaan tietojen arkistointia ja myös niiden välittämistä asiakkaille eri puolille maailmaa. Pitkänen ja Järvinen ovat tyytyväisiä pitkään yhteistyöhön, mm. säteilyturvallisiin tiloihin, jotka Vahterus on rakennuttanut tarkastuksia varten. Niitä ei ole monessa teollisuuslaitoksessa Suomessa. - Tilaaja ei ole koskaan halunnut eikä myöskään ehdottanut, että oiottaisiin mutkia. Päinvastoin, kaikki tekeminen hoidetaan ehdottomasti viimeisen päälle, huomauttaa Järvinen. 5

Vahterus&World

MAAILMAN KULMILTA Yhdysvallat

Alkuvuosi 2014 viileissä merkeissä Yhdysvalloissa

Amerikassa tehtiin vuonna 2013 ennätysmyynti, mutta kuluva vuosi on alkanut Yhdysvalloissa nihkeästi, eikä sää näyttänyt ainakaan auttavan asiaa! Kesän merkit ovat kuitenkin valoisammat. Vaikka viileys onkin hidastanut kaupankäyntiä Yhdysvalloissa tammi- ja helmikuussa, kylmyys on edelleen puolellamme, sillä kylmätekniikka on yhä liiketoimintamme kulmakivi. Kahdelle tärkeälle asiakkaallemme (Pepsi ja Kraft) suunnatut projektimme ovat menestyneet viime aikoina erittäin hyvin. Molemmat yritykset ovat ottamassa Vahteruksen levylämmönsiirtimet käyttöön useissa laitoksissaan, ja hyvät uutiset leviävät nopeasti. Vuoden 2013 aikana teimme Wisconsinissa sijaitsevan KHS:n kautta sopimukset Pepsin tiloihin Coloradossa, Floridassa ja Missourissa. Näitä seurasi toinen hanke helmikuussa 2014 Pepsin tehtaalle Knoxvillessa Tennesseessä. Tämän hankkeen toteuttaa Colonial Webb, ja sen toteuttamisessa on ollut mukana edus-

tajamme MidAtlantic Refrigeration. Kraftin osalta suuntaus on ollut samankaltainen. Alkuvuonna 2013 auditoitiin Kraftin tuotantolaitos Champaignissa Illinois’ssa. Tämän jälkeen olemme toimittaneet useita höyrystimiä ja Combined-mallin lämmönsiirtimiä sekä tälle että toiselle tuotantolaitokselle Springfieldissä Missourissa. Muillakin sektoreilla on nähtävissä useita merkittäviä, strategisia mahdollisuuksia, kun Yhdysvalloissa tehdään tällä hetkellä suuria investointeja. Vahteruksella on kaksi erityisen jännittävää hanketta: yksi BP:n ja toinen Sasolin kanssa. BP on käynnistämässä uudelleen toimintaansa Mad Dog 2 -porauslautalla Meksikonlahdella, ja Sasol on tekemässä suurta investointia Lake Charlesissa Louisianassa. Yhdysvalloissa meneillään olevien suorien toimien sekä edustajaverkostomme yhteistyön kautta toivomme edistyvämme hyvin näissä alueemme investoinneissa.

Iso-Britannia Vuodesta 2013 tuli kuin tulikin hyvä vuosi Englannin toimistolle, sillä myynti kasvoi noin 50 prosenttia, eikä kuluva vuosikaan näytä hidastumisen merkkejä. Olemme ottaneet M-Files tietojärjestelmät osaksi jokapäiväistä toimintaamme ja niiden avulla varmistamme, että olemme ajan tasalla yhteyshenkilöidemme ja tarjoustemme suhteen. Työn alla on myös mielenkiintoisia uusia projekteja, joihin tarjoamme levylämmönsiirtimiämme. Näihin lukeutuu esimerkiksi yritys, joka kehittelee inertin suojakaasun tuottamisjärjestelmää kaasutankkereihin, kaasuturbiiniteknologian tehostamishanke jossa Vaheruksen levylämmönsiirtimeen liitetään uusi turbohöyrystin, sekä yritys joka kehittelee uutta kaasusta nesteeksi -prosessia. Edessä on siis jännittävä vuosi. Yksi kasvun osatekijä on lanseeraamamme Lunch and Learn -tapahtumat, joissa menemme asiakkaamme luo yleensä lounastauon ajaksi. He tarjoavat tapahtumille tilat ja me lounaan! Nämä tapahtumat tarjoavat meille täydellisen tilaisuuden esitellä Vahteruksen levylämmönsiirrinteknologiaa ja sen etuja, sekä keskustella asiakkaiden kanssa tapaustutkimuksista ja esimerkeistä. 6

Lisää kuulumisia toiminnastamme täällä Yhdysvalloissa saatte kuulla taas lähitulevaisuudessa. Dr. Jonathan Pascoe, Presidentti, Vahterus Americas, LLC.

Me tarjoamme lounaan Tapahtuman osallistujat ovat yleensä joko vastavalmistuneita tai jo pitkään alalla työskennelleitä, tai joissain tapauksissa molempia. Tämä on loistava keino verkostoitua ja keskustella uusista projekteista. Kokemustemme mukaan jopa lämmönsiirtimistä jotakin tietävät löytävät niille uusia käyttökohteita. Haluamme laajentaa tämän konseptin lämmönsiirrinten suunnittelua ja valintaa käsitteleväksi peruskurssiksi, missä olemmekin jo päässeet vauhtiin. Tästä projektista on keskusteltu jo pitkään, ja viime kuukausina osa asiakkaistammekin on toivonut meiltä koulutustilaisuuksia. Koulutukset ja Lunch and Learn -tapaamiset eivät tuota tuloksia välittömästi, mutta ne lisäävät Vahteruksen tunnettavuutta ja helpottavat verkostoitumista, minkä ansiosta meillä on tulevaisuudessa entistä paremmat mahdollisuudet päästä mukaan uusiin ja mielenkiintoisiin projekteihin.

Ja jotkut vielä väittävät ettei ilmaista lounasta olekaan! Paul Button, Myyntipäällikkö, Vahterus UK Ltd.

VAHTERUS NEWS 1/2014

Kiina

Made in China

Kiinalainen vuosi on vaihtunut ja maa on herännyt uuteen vuoteen. Hevosen vuosi on alkanut täydellä vauhdilla ja tulevasta vuodesta odotetaan myös suuren kasvun aikaa. Edellisenä vuotena Kiinan vähittäismyynti kasvoi 13% ja tämän kasvun voidaan myös olettaa jatkuvan. Se tarjoaa myös Vahterukselle paljon mahdollisuuksia kasvattaa liiketoimintaa Kiinassa. Vahterus hake e menes t ys tä K ii nassa operoimalla kokoonpanotehdasta Zhangjiagang:ssa sekä myyntikonttoria Shanghaissa. Kokoonpanotehtaan ensimmäisen toimintavuoden jälkeen Vahteruksen tuotteet ja toimintatavat ovat tuttuja jokaiselle tehtaan työntekijälle. Kalannin tehtaan erinomaisen tuen avulla Kiinan tehdas on saavuttanut korkean teknisen tason ja toimittanut onnistuneesti lämmönsiirtimiä höyry ja jäähdytyskäyttöön, mutta myös vaativiin prosessi ja kemiantekniikan sovelluksiin. Vahteruksen lämmönsiirtimien laatu on korkea, eikä se ole riippuvaista valmistusmaasta. Vuoden 2014 aikana Vahterus Zhangjiagang tutkii mahdollisuutta laajentaa toimitettavien lämmönsiirtimien suunnittelukoodia

ulottumaan myös muihin kuin Kiinan suunnittelukoodiin GB. ASME suunnittelu ja materiaalit ovat seuraava askel tehtaalle. ASME on laajalti vaadittu suunnittelukoodi varsinkin Kiinassa toimivien monikansallisten kemiantehtaiden piirissä, mutta myös muualla Aasiassa. Zhangjiagang:n tehtaan lähtökohdat ASME siirtimien valmistukseen ovat hyvät, sekä materiaalien että valmistuksen osalta ja uskomme Kiinassa valmistettujen ASME siirtimien olevan saatavilla asiakkaille vuoden 2014 aikana. Vahterus Kiinan myyntitoiminta kohdistuu Vahteruksen globaaleihin sektoreihin: räätälöityjä tuotteita energia-, kylmä- sekä kemian ja prosseiteollisuuden tarpeisiin. Samat tekniset trendit ovat läsnä Kiinassa kuin on nähty ympäri maailman: energiatehokkuuden tarve, nesteytettyjen kaasujen kasvava käyttö ja siirtyminen kohti luonnollisia kylmäaineita, muutamia mainitakseni. Vahterus omaa pitkän kokemuksen luonnollisista kylmäaineista ja nesteytetyistä kaasuista. Tekninen tietotaito näistä prosesseista ja lämmönsiirrinten vaatimuksista on Vahteruksessa korkealla tasolla. Sanotaan että Kiinan nopeus vanhentaa

Saksa

Grüße aus Deutschland!

Viime vuoden lopulla joukkueemme Saksassa oli kovan työn touhussa ja valitettavasti terveiset edelliseen Hot&Cold lehteen jäivät tekemättä, pahoittelut siitä. Vuosi oli kuitenkin erinomaisen menestyksekäs ja tulos paras sitten Saksan tytäryhtiön perustamisen 90-luvun lopulla. Joukkueen muodostivat pitkäaikaiset työntekijämme Daniela Amrhein ja Sven Wohlgemuth sekä joukko suomalaisia kollegoita. Saksassa Daniela Amrhein työskentelee kylmäteollisuuden myynnissä ja vastaa toimiston asioista prokuristin roolissa. Sven Wohlgemuth vastaa kemian- ja prosessi-teollisuuden sekä energiateollisuuden asiakkuuksista. Hän on aktiivinen kiertäjä asiakkailla ja kehittynyt yhdeksi parhaista lämmönsiirrinlaskijoista koko yrityksessämme. Sekä Daniela että Sven ovat tehneet erittäin pitkäjänteistä työtä yrityksen menestyksen eteen ja viimeistään vuosi 2013 osoitti työn onnistuneeksi. Asiantunteva ja nopea asiakaspalvelu ja tiivistynyt yhteistyö Suomen myyntiryhmän ja muiden osastojen kanssa johtivat menestykseen. Saksan talous on ollut tasaisessa kasvussa ja erityisesti maan vientiteollisuus on ollut vahva. Saksalaiset laitevalmistajat vievät

tuotteitaan ympäri maailman ja vuonna 2013 Saksan vaihtotase oli vahvasti ylijäämäinen. Myös Vahteruksen tuotteet Saksassa ovat usein osana laitekokonaisuuksia, joita viedään Saksasta ulos. Eri markkina-alueita varten hankitut paineastiahyväksynnät, kuten ASME U-Stamp, GOST, SELO, KGS ym. ovat helpottaneet tuotteidemme myyntiä saksalaisille systeemi-integraattoreille. Tästä esimerkkinä Borsig Membrane Technology, joka käyttää Vahterus-tuotteita kaasujen talteenotto- ja erottelujärjestelmissä esimerkiksi petrokemianteollisuudessa. Aikaisemmin soihdussa poltettu tai ilmaan päästetty propyleenikaasu tai muu hiilivety saadaan talteen heidän laitteissaan, joissa Vahterus-tuotteet ovat merkittävässä osassa. Muita merkittäviä ympäristöä parantavia laitekokonaisuuksia, joihin viimeisen vuoden aikana Saksassa Plate&Shell -tuotteita on käytetty, on monia, esimerkkinä luonnollisia kylmäaineita käyttävät teolliset kylmälaitteet ja absorbtio-kylmätekniikkaa hyödyntävät kylmälaitokset, joista olikin artikkeli viime syksyn lehdessä. Vuosi 2014 on lähtenyt vauhdikkaasi liikkeelle ja näyttää, että viime vuoden menestyk-

väestöä enemmän kuin länsimaissa. Onneksemme Vahterus Kiinan nuori ja sitoutunut tiimi ohjaa Vahteruksen toimintoja oikeaan suuntaan tulevaisuudessa. Valtteri Haavisto, Tuotantopäällikkö, Vahterus Heat Exchangers Zhangjiagang Co.

selle saadaan jatkoa. Pääsimme esittelemään mielenkiintoisia tuoteuutuuksia Saksan Karlsruhessa huhtikuussa WTT - messuilla ja syksyllä osallistumme perinteisiin Chilventa -kylmätekniikan messuihin Nürnbergissä. Toivottavasti tavataan siellä! Mit freundlichen Grüßen. Marko Rantala, Liiketoimintapäällikkö, Vahterus Oy

Vahterus&Me

LAADULLA ON TEKIJÄNSÄ – Ei näitä tule ihan joka viikko, eikä joka kuukausikaan. Mutta useammin kuin ennen, esittelee asentaja Kalevi Tyni kokoonpanossa olevaa, valmiina noin 10 tonnin painoista lämmönsiirrintä. ”Ysi” eli 9-kokoinen siirrin on menossa kaukolämpölaitokseen Norjaan. Kalevi Tyni ja hänen asentajaparinsa Sami Mattila saivat 4900 kiloa painavan pakan käsittelyynsä eilen. – Jollei mitään ihmeitä tule, niin kyllä sen pitäisi olla aika valmis tänään työvuoron päättyessä, arvioi Tyni. Kokoonpanossa valmiin ja koeponnistetun levypakan ympärille kootaan ensin kumit, sitten virtausohjaimet tai tässä tapauksessa uumalevyt. Niiden jälkeen on vuorossa vaippa. Työn alla olevaan ysin ympärille se

tureita, kytkimiä ja jarruja matkustajalaivoilla ja tehnyt vinttureita pelastusveneisiin, sorvannut ja taivuttanut rautaa. Viitisen vuotta hän on toiminut yrittäjänäkin pienessä porukassa. Viimeksi kuluneet yhdeksän vuotta Tyni on työskennellyt asentajana Vahteruksessa. – Olin jo viisikymppinen, kun tulin kyselemään töitä Pitkäsen Paavolta. – Ajattelin, ettei niin vanhana enää mihinkään pääse, mutta Paavo sanoi, että ”katsotaan tuleeko siitä mitään”. Toki tuli – silloinkin jo yli 30 vuoden kokemuksella. Vahteruksen lämmönsiirtimiä tehtiin silloin puolet pienemmällä porukalla ja paljon pienemmissä tiloissa. Kalevi Tynin työvuosien aikana halleja on tehty monta lisää ja aina

asentajaa on tarvittu vaikka pakan vaihtoon kaukana maailmalla. Komennukset ovat jääneet mieleen. Etelä-Afrikassa kohteena ollut lämmönsiirrin puhaltaa jäähdytystä kaivokseen kolmen kilometrin syvyyteen. Kalevi Tyni on viihtynyt Vahteruksessa hyvin. Monenlaisia töitä nähnyt mies pitää varsinkin kokoonpanotöiden monipuolisuudesta ja vaihtelusta. – Joka kerta kun ottaa uuden siirtimen kuvan käteen, siinä on aina jotain erilaista. Se tekee työstä mielenkiintoista. On paljon erilaisia kumeja ja virtaohjaimia, on höyrysiirtimiä, erilaisia peltejä, monenlaisia rakenneeroja, hän luettelee. Tyni on koonnut lämmönsiirtimiä sekä yksin että toisten asentajien parina, sekä

Metallin vääntäjänä yli 40 vuoden kokemuksella Kalevi Tyni, asentaja lasketaan hallinosturilla, sillä 40 mm paksuisesta teräksestä tehty vaippa painaa useita tonneja. K alevi Tyni on metallialan ammattilainen jo yli 40 vuoden kokemuksella. Raision ammattikoulusta 18-vuotiaana todistuksen saanut metallimies on tehnyt töitä telakalla laivan kyljessä, huoltanut vint-

ovat tilat käyneet pieniksi. Kokoonpanokin toimii jo ainakin kolmannessa paikassa, ja taas on tiloissa ahdasta. Kalannin lisäksi Tynin työvuosiin mahtuu muutamia asennusreissuja myös kauemmas. Hän on ollut mukana Vahteruksen porukassa EteläAfrikassa, Egyptissä, Amerik assa ja Koreassa, kun

Kalevi Tyni 8

pieniä että isoja – 2-koosta aina suurimpaan 14-kokoon. Kun takana on pitkä ja monipuolinen kokemus, tekijällä on myös silmää nähdä, jos kaikki yksityiskohdat piirustuksissa eivät ole aivan kohdallaan. – Kyllä monesti insinöörien kanssa keskustellaan, miten siirrin saadaan kasaan, niin että se toimii kanssa, Kalevi Tyni kertoo. – Tässä on itse ajateltava, ettei päästä läpi ihan kaikkea, mitä kuvia tulee. Tynin kokemuksen mukaan insinöörit kyllä kuuntelevat, mitä hänellä on asiaa. Kalevi Tyni ajelee töihin Kustavin pienestä saaristokunnasta 60 kilometrin päästä. Aikaisemmin tuli käytyä paljon kalassa, mutta nyt se on vähän jäänyt. Harrastukseksi riittää 1890-luvulla rakennettu vanha talo, jossa kyllä riittää askaretta. – Siinä on harrastamista tarpeeksi, hän naurahtaa. – Lisäksi lenkkeilen ja kävelen. Aikuisilla lapsilla, tyttärellä ja pojalla, on molemmilla jo perhettä. – Lapsenlapsien kanssa tulee melskattua, siinä on monenlaista touhua, pallon potkimista ja muuta, Tyni kertoo. Vanhin neljästä lapsenlapsesta on viisivuotias, nuorin vasta vuoden ikäinen.

VAHTERUS NEWS 1/2014

Tuotannon kehittäminen on jatkuvaa työtä. Kun yksi tavoite saavutetaan, on uusi jo näköpiirissä. - Tulevaisuutta mietitään koko ajan. Tunnistamme erilaisia kehityskohteita ja toteutamme niitä, kuvailee Matti Kontu työtään Vahteruksen tuotantopäällikkönä. Tilauskannan poikkeuksellisen nopea kasvu ja tilausten painottuminen isoihin lämmönsiirrinkokoihin on pitänyt Vahteruksen

vaneeseen kysyntään. Nykyisten rekrytointitarpeiden lisäksi suunnittelemme ja varaudumme jatkuvasti myös tulevaisuuden henkilöstötarpeeseen ja tuotannon vahvaan kasvuun, selvittää Kontu.

Ohjausjärjestelmä uusiutuu Yhtenä osana kehitystyötä koko Vahteruksen tuotannon kattavaa ohjausjärjestelmää ollaan uudistamassa. Noin vuoden

koneinsinöörinä hankkinut Ahjokivi asuu Vahteruksen kylässä. Vapaa-aika kuluu muun muassa vanhojen autojen kunnostuksen parissa. Kohteena on 1960-70 -lukujen Opelit. Ahjokiven nimi viittaa kyläsepän töihin, joita isoisä ja tämän isä, kenties useampikin sukupolvi jo ennen sitä tekivät työkseen vuosikymmenet sitten. – Isästä tuli koneinsinööri ja minä jatkoin - vika periytyi, Ahjokivi naurahtaa.

Kehittyvä tuotanto vastaa tilauskannan kasvuun Matti Kontu, tuotantopäällikkö & Pertti Ahjokivi, tuotantoinsinööri tuotannon kiireisenä. Kuluvan vuoden ensimmäisellä neljänneksellä valmistuneiden tilausten määrä oli 40 prosenttia suurempi kuin viime vuonna samaan aikaan. Myönteinen haaste on otettu vastaan monin eri tavoin. Syksyllä tuotannon henkilöstö teki normaalia pidempiä työvuoroja, henkilöstöä rekrytoitiin lisää, hankittiin uusia koneita ja ohutlevytuotanto siirtyi osittain kolmeen työvuoroon. -Koko tilaus-toimitusketju tekee määrätietoisesti töitä sen eteen, että asiakkaiden tilaamat lämmönsiirtimet pääsevät matkaan aikataulujen mukaisesti, kertovat Matti Kontu ja tuotantoinsinööri Pertti Ahjokivi. Konnulla ja Ahjokivellä on käsissään koko valmistusketju tilauksen saapumisesta tuotantoon aina siihen asti, kun valmis lämmönsiirrin lähtee tehtaalta maailmalle. Ahjokivi suunnittelee ja seuraa tilausten kulkua vaiheesta toiseen, Kontu vastaa siitä, että tuotannossa on tekijöitä ja työkaluja ja kaikki toimii. Tilauskannan nopea kasvu on vaatinut joustoa. - Syksyllä oli muutama erittäin iso projekti ja työntekijät tulivat vastaan erittäin paljon. Parin kuukauden ajan tehtiin kymmenen tunnin työvuoroja ja tuotanto oli käynnissä aamuneljästä puoleen yöhön, Matti Kontu kuvailee.

Lisää osaamista Vuoden 2014 alusta Vahteruksen tuotannon eri vaiheisiin on palkattu jo 15 uutta työntekijää. Henkilöstöä ei kuitenkaan ole nopeasti saatavilla varsinkaan vaativaan painelaitteiden hitsaustyöhön. - Kun päätös väen lisäämisestä on tehty, kestää noin puoli vuotta siihen, että tekijät toimivat itsenäisesti työssään, kertoo Ahjokivi. Uusia osaajia Vahteruksen tuotantoon on koulutettu mm. yhteistyössä Länsirannikon koulutus Oy Winnovan kanssa. Uusimmasta 14 hengen rekrytointiryhmästä osa on jo töissä, osa ottaa tehtävänsä vastaan myöhemmässä vaiheessa. Valmistettavien lämmönsiirrinten siirrinkoon ja levymäärien kasvaminen vaatii eniten ohutlevytuotannon eli levypakkojen valmistukselta. -Ohutlevytuotannossa on äskettäin siirrytty poikkeuksellisesti kolmeen vuoroon muutamissa tuotannon vaiheissa, jotta pystymme vastaamaan asiakkaiden kas-

ajan valmisteltu hankinta alkaa olla ratkaisua vaille valmis. Sitä varten on perehdytty noin kymmeneen eri järjestelmään, mutta kuten Vahteruksen tuotannon koko laitekanta, myös ohjausjärjestelmä on räätälöitävä huolellisesti oman toiminnan vaatimuksiin. Vanha järjestelmä on toiminut viikkotasolla, uudelta odotetaan päivittäistä tietoa kuormituksesta, reaaliaikaista seurantaa valmistuksen etenemisestä ja ennakoivia hälytyksiä silloin, kun odotettavissa on jotain poikkeavaa. Kun tehtaalla on joka päivä menossa noin 800 eri tilausta eri vaiheissa, auttaa uusi automaattinen seurantajärjestelmä pysymään yhä tarkemmin selvillä niiden kulusta. Ahjokiven mukaan noin puolet lämmönsiirtimen toimitusajasta kuluu lopullisten valmistussuunnitelmien tekoon ja niiden hyväksyttämiseen asiakkaalla. Myös materiaalien tilaukset vievät oman aikansa. Puolet toimitusajasta on materiaalin ja osien konkreettista käsittelyä tuotantoketjun eri vaiheissa. -Asiakas voi vaikuttaa oman tilauksensa etenemiseen perehtymällä huolellisesti saamiinsa suunnitelmiin. Kun kaikki kommentit saadaan kerralla, säästytään uusilta vahvistuskierroksilta, selventävät Kontu ja Ahjokivi.

Kyläseppien sukua

Kiinasta Kalantiin Myös Matti Kontu seuraa edeltävän sukupolven jälkiä. Isänsä tapaan hän on valmistunut diplomi-insinööriksi energiatekniikan alalta. Tuotantopäällikön tehtävässä Kontu on työskennellyt syksystä 2013 lähtien. Sitä edeltäneet 1,5 vuotta kuluivat Vahteruksen kokoonpanotehtaan käynnistämisessä Kiinassa. -Kyseessä oli erittäin mielenkiintoinen projekti. Lähdimme liikkeelle tyhjästä hallista ja lopulta valmistus saatiin käyntiin, Kontu kertoo. Matti Kontu oli kuusivuotias, kun perheyritys Vahterus Oy perustettiin. Kun ikää tuli lisää, alkoivat myös kesätyöt firmassa. Tähän mennessä hoidettujen tehtävien määrää ja kertynyttä aikaa hän ei ole laskenut, mutta kokemusta on muun muassa ohutlevytuotannosta, ostosta, tuotekehityksestä ja tehtaiden laajennusprojekteista. Kontun harrastuslista on pitkä sisältäen urheilulajeja hiihdosta ja juoksusta pallopeleihin. -Pyrin urheilemaan viisi kertaa viikossa. Keväällä osallistuin myös Vahteruksen joukkueessa Raumalta Poriin juostavaan Karhuviestiin, Kontu kertoo. Urheilun lisäksi Kontu viihtyy maanviljelyksen ja metsästyksen parissa.

Tuotantoinsinööri Pertti Ahjokivi on työskennellyt Vahteruksessa kaksi vuotta. Sitä ennen hän toimi yrittäjänä ja aiemmin mm. tuotantopäällikkönä lämpökattiloiden valmistuksessa. Reilun kahden vuosikymmenen kokemuksen

Pertti Ahjokivi

Matti Kontu 9

kuvalähde: Inspecta

VAHTERUS JA INSPECTA YHTEISTYÖHÖN LAAJA-ALAISELLA PALVELUSOPIMUKSELLA Vahterus on solminut Inspectan kanssa sopimuksen testaus-, tarkastus- sekä sertifiointipalveluiden toimittamisesta. Kumppaniensa laadukkaita ja luotettavia teollisuusprosesseja tukeva ja varmistava Inspecta on tunnettu laadunvarmistaja Suomessa. Vahteruksen uuden palvelukumppanin Inspectan liiketoiminta perustuu turvallisuuden, luotettavuuden ja kestävän kehityksen luomiseen ja tukemiseen. Yritys tarjoaa tarkastus-, testaus- ja sertifiointipalveluja sekä konsultointia ja koulutusta teollisuudelle, infrastruktuurille, kiinteistöille ja julkishallinnolle Pohjois-Euroopassa. Näitä palveluja Inspecta tulee tarjoamaan myös Vahterukselle.

Laaja-alainen toimitussopimus kattaa mm. standardienmukaiset painelaitetarkastukset ja suunnitelmien hyväksynnät niin PED kuin ASME-standardien mukaan. Lisäksi Inspecta Sertifiointi Oy tulee suorittamaan Vahteruksen johtamisjärjestelmien arvioinnin laatu-, ympäristö- sekä työterveys- ja turvallisuusjärjestelmien ISO-standardien mukaisesti. ”Halusimme kumppanin, joka pystyy tukemaan meitä niin amerikkalaisten ASMEkuin eurooppalaisten PED-standardien osalta. Lisäksi saavutamme sopimuksella mm. kustannussäästöjä, kun sama toimittaja pystyy tarjoamaan sekä painelaitteiden että laadun tarkastuksia ja sertifiointia. Kovin moni instanssi ei tähän pysty. Toki valin-

taamme vaikutti osin myös Inspectan vahva asema kotimaisena toimijana ja yhteinen historia Inspecta Ruotsin kanssa”, selittää Vahteruksen teknologiajohtaja Paavo Pitkänen. ”Vahterus on meille entuudestaan tuttu teollisen alan innovatiivinen toimija. Ruotsin maayhtiömme on toiminut yrityksen painelaitteiden tyyppihyväksynnän ilmoitettuna laitoksena jo yli 15 vuotta. Olemme ilahtuneita kumppanuuden laajenemisesta meille Suomeen ja innoissamme yhteistyön aloittamisesta ”, Inspecta Suomen myyntiedustaja Erkki Saarnio kertoo.

PITKÄN LINJAN TUOTEKEHITTÄJÄ VAHTERUKSEN KUMPPANINA Martti Similä selaa tietokoneeltaan esiin taulukoita, joilla ovat päivämääriä myöten tarkasti ja täsmälleen muistissa kaikki hänen tekemänsä yhteistyöprojektit Vahterus Oy:n kanssa. Pienellä etsimisellä selviää, että ensimmäisen kerran hän asteli Vahteruksen ovesta syksyllä 1994. Siitä tulee pian 20 vuotta. Ensimmäisellä käynnillään Similä oli liikkeellä kouluttajana. Sitten hän siirtyi itsenäiseksi konsultiksi ja perusti oman yrityksensä Credeltcon. Yhteistyö Vahteruksen kanssa on jatkunut tiiviinä alusta lähtien. Tuotekehityksen parissa vuosikymmenet työskennellyt Similä sai alkuvaiheessaan tehtäväkseen käydä tuotantoa läpi erilaisia kasvunäkymiä silmällä pitäen: paljonko materiaaleja, rahaa, työtä ja väkeä tarvitaan erilaisilla tuotantomäärillä. Vahterus Oy:n tuotantoteknologiasta ja -koneista vastaavan tekninen johtaja Paavo Pitkäsen vetämässä ryhmässä Martti Similä on ollut mukana tekemässsä suunnitelmia ja laskelmia uusiin tuotannossa käytettäviin laitteisiin. - Pääosassa on ollut osallistuminen valmistustekniikan kehittämiseen. Ihan siitä ensimmäisestä prototyypistä lähtien, josta Mauri soitti myöhään eräänä lauantai-iltana Frankfurtin lentokentältä: ”Hei, olen keksinyt sopivan menetelmän! Pitää selvittää onko siinä järkeä. Voitko tulla maanantaina Kalantiin?”

- Sehän oli iso juttu. Ilman sitä tämä homma ei toimisi, kuvaa Similä silloisen Maurin idean merkitystä. Tarvittavan laitteiston rakentaminen alkoi saman tien. Vahteruksessa työskentelevät laittoivat taitonsa likoon. Martti Similä laski mm. voimia, joita tarvittiin. Suunnitelmat viimeisteltiin patentin hakemista varten. Osia tehtiin itse ja teetettiin. Etsittiin ja löydettiin tärkeitä yhteistyökumppaneita. Similän puheessa vilisee laitteiden kehityksessä mukana olleita konkareita, joiden uusista ideoista ja vanhoista taidoista laitteet ovat vuosien varrella saaneet muotonsa. Alusta lähtien merkittävä osa Vahteruksen tuotannossa käytetyistä koneista ja laitteista on ollut itse kehitettyjä ja toteutettuja, tarkasti omaan tuotantoon räätälöityjä. Tämä perinne on voimissaan edelleen, siitä osoituksena syksyllä valmistunut laajennus laserlinjoineen. Verstaan puolella on myös tarvittu kätevää miestä. - Jukka Ahola on toteuttanut laitteita täällä tehtaalla. Hänen kanssaan näitä ideoita usein pallotellaan. Kahta täysin samanlaista laitetta ei ole tehty, joka kierroksella on tehty parannuksia, Similä kertoo. - Nytkin kun tulin, Jukka oli tuolla ovella ja huuteli, että ehditkö tulla katsomaan, voidaanko tehdä näin? Martti Similä aloitti oman työuransa suomalaisessa puolustusvälineteollisuudessa Sakossa, omaksui projektityöskentelyn nuo-

rena insinöörinä Imatran Voiman ydinvoimalatyömaalla ja laittoi sittemmin mm. sellun tuotantolinjoja uuteen taloudellisempaan toimintamalliin. Hänen vetämissään koulutuksissa on käyty aste asteelta läpi suurten ja pienten teollisuuslaitosten tuotantoa, etsien lisää tehoa ja matalampia tuotantokustannuksia luovien ideoiden avulla. Firman nimikin muodostuu sanoista Creative – Development – Low – Total – Cost. - Erilaisia projekteja on kertynyt oman firman nimissä 350 ja sitä ennen Melti Oy:n palveluksessa noin 200, laskee Martti Similä. – Niin monta eri tuotetta, konetta tai tuotteen osaa on käyty läpi. Similä käyttää työvälineenään arvoanalyysiä (value analysis). Vuosikymmeniä käytössä ollut menetelmä nojaa ajatusmalliin, jakolaskuun, jossa viivan yläpuolella toimintoja parannetaan ja alapuolella kustannuksia alennetaan systemaattisesti vaiheittain. Mitä Vahterus on saanut Martti Similältä ja toisilta kokeneilta konsulteilta? - Meiltä on saatu kapasiteettia, että on pystytty isot projektit viemään läpi. Me olemme olleet myös ulkopuolisen näkemyksen tuojia, arvioi Similä.

VAHTERUS NEWS 1/2014

UUSI NANOTEKNOLOGIA lisää merkittävästi tulevaisuuden lämmitys- ja ilmastointijärjestelmien energiatehokkuutta Energiankulutuksen vähentämisen kannalta innovatiivisten teknologisten ratkaisujen kehittäminen nykyisten LVIjärjestelmien energiatehokkuuden parantamiseksi on erittäin tärkeää, sillä uuden teknologian avulla lämmönsiirtimet toimivat entistä tehokkaammin. "Tämä tulee vähentämään merkittävästi nykyaikaisten lämmönsiirrinten jäähdyttämiseen ja ilmanvaihtoon käyttämää energiaa", kertoo Jacob Ask Hansen tanskalaisen Teknologisk Institutin kemian ja bioteknologian keskuksesta. Euroopan komissio on käynnistänyt uuden 7. puiteohjelman alaisen hankkeen energiatehokkaampien LVI-järjestelmien kehittämiseksi. Hanke kulkee nimellä EnEHVAC – Energy efficient heat exchangers for HVAC applications (Energiatehokkaita lämmönsiirtimiä LVI-sovelluksiin). Teknologisk Institutin johtama hanke tähtää merkittäviin energiasäästöihin tulevaisuuden LVI-järjestelmissä uusien ja innovatiivisten teknologioiden avulla. Nämä kunnianhimoiset tavoitteet voidaan saavuttaa vain ottamalla huomioon kaikki LVI-järjestelmän osat. Hanke sisältää sekä lämmönsiirtimien ilmaettä nestepuolen, kuten lauhduttimet, höyrystimet, ja lämmöntalteenottojär-

jestelmät. Hankkeessa käsitellään myös lämmönsiirtojärjestelmää koko LVI-järjestelmän tehokkuuden takaamiseksi. Suurten energiasäästöjen tavoittelu asettaa korkeat vaatimukset käytettäville kylmäaineille: hankkeessa suositaan ympäristöystävällisiä kylmäaineita ja vältetään HFC- ja CFCyhdisteitä, jotta ympäristöä kuormitettaisiin mahdollisimman vähän. Kokonaisenergiantarpeen vähentämiseksi on etsittävä uusia teknologioita, jotka parantavat olemassa olevien LVI-järjestelmien tehokkuutta. Uusiin teknologioihin lukeutuvat: • Nanorakenteiset pinnoitteet, kuten solgel- ja PVD-pinnoitteet lämmönsiirron parantamiseksi. • Nanoteknologiset pinnoitteet jäätymisenesto-ominaisuuksilla lämmönsiirrinten ylijäätymisen rajoittamiseksi. • Nanonesteet lämmönsiirron parantamiseksi. N a n o t e k n o l o g i s i a p i n n o i tteita käytetään sekä ilma-ilma- että neste-ilma-tyyppisten lämmönsiirrinten ilmapuolella. Sol-gel-pinnoitteita, jotka vähentävät merkittävästi jään muodostumista ja kiinnittymistä lämmönsiirtimen ripaan, kehittää kaksi tutkimuslaitosta: tanskalainen Teknologisk Institut ja espanjalainen IK4 Tekniker. Kun jään muodostuminen ja

Nanorakenteiset lämmönsiirrinlevyt

sen kiinnittyminen voidaan estää, jäänpoistokäsittelyjen määrää voidaan vähentää tai ne voidaan jopa lopettaa kokonaan, jolloin päästään merkittäviin energiasäästöihin. Italialainen LU-VE S.p.a. sekä tanskalaiset Dansk Varmepumpe Industri ja EXHAUSTO A/S ovat mukana kehitystyössä parhaan suorituskyvyn ja parhaiden käyttökohteiden takaamiseksi. Neste-ilma- ja neste-neste-lämmönsiirtimien kylmäainepuolella lämmönsiirtoa voidaan parantaa kahdella tavalla: Tanskan Teknologisk Institut on kehittänyt mikro- ja nanopinnoitteita, joilla voidaan merkittävästi lisätä kylmäaineiden kiehumistehokkuutta, jolloin energiankäyttöä voidaan vähentää. IK4 Teknikerin kehittämiä sol-gelpinnoitteita voidaan myös käyttää lämmönsiirrinten nestepuolella. Pinnoitteiden polaarisuutta manipuloimalla voidaan parantaa sekä k ylmäaine en että suolaveden

Hankkeen aikana nämä teknologiat tuodaan laboratoriomittakaavasta suurimittaisten testien kautta esiteltäviksi. kostutusominaisuuksia ja sitä kautta lämmönsiirto-ominaisuuksia. Tässäkin sopivat lämmönsiirrinten valmistajat ja kehittäjät ovat avainasemassa. Vahterus Oy on tehnyt yhteistyötä IK4 Teknikerin ja Teknologisk Institutin kanssa ja tuottanut levylämmönsiirtimiä (Plate & Shell), joissa on erityinen sol-gel-pinnoite ja nanorakenne lämmönsiirtimien siirtoominaisuuksien tehostamiseksi. Näiden lämmönsiirrinten tehokkuutta testataan parhaillaan ammoniakilla Vahteruksessa ja hiilidioksidilla Teknologisk Institutissa. "Lämmönsiirrinten valmistajien tiloissa ja todellisissa käyttöympäristöissä tehdyt todellisen mittaluokan testit ovat erittäin tärkeitä. Ne auttavat sekä ymmärtämään nanopinnoitteiden suoria vaikutuksia että arvioimaan niiden vakautta jatkuvassa käytössä tuotantoympäristössä", kertoo Teknologisk Institutin konsultti Jacob Ask Hansen. Kolmas keino tehostaa lämmönsiirtoa on suomalaisen Carbodeon Oy:n nanotimantit. Nanotimantit ovat vaikuttaneet lupaavalta keinolta lämmönsiirron parantamiseen lämmönsiirrinsovelluksissa. Carbodeonin kehittämien SDND-timanttien avulla uskomme voivamme tehostaa kylmäaineen tehokkuutta hyvin pienillä nanotimanttimäärillä. Nanotimanttien lisääminen ammoniakin ja hiilidoksiidin kaltaisiin kylmäaineisiin on mahdollista vain tekemällä tiivistä yhteistyötä Carbodeonin kaltaisten yritysten kanssa, sillä ne pystyvät sääntelemään nano-timanttien ominaisuuksia parhaan mahdollisen lopputuloksen saavuttamiseksi. Parhaan lopputuloksen takaamiseksi hankkeeseen on kutsuttu myös saksalainen ESI Group. Sen kehittämä prototyyppi- ja valmistusprosesseja simuloiva digitaalinen ohjelmisto ottaa huomioon myös materiaalien fysikaaliset ominaisuudet. ACE+ Suitella, ESI Groupin monifysikaalisella mallinnusohjelmistolla, voidaan arvioida tiettyjen fysikaalisten ja kemiallisten ominaisuuksien räätälöimistä pinnoitteisiin. Nanoteknologian yhdistäminen suuriin lämmönsiirtomalleihin ja pinnoiterakenteiden kehittäminen kohti haluttua päämäärää mahdollistaa pinnoitetehokkuuden ennakoivan mallintamisen.

Hankkeessa on mukana kahdeksan eurooppalaista yhteistyökumppania, joista kukin on valittu mukaan oman erikoisalansa perusteella. Kuudesta kumppanista neljä valmistaa lämmönsiirtimiä: LU-VE S.p.a. (Italia, www.luve.it), EXHAUSTO A/S (Tanska, www.exhausto.dk), Dansk Varmepumpe Industri A/S (Tanska, www.jordvarme.dk) ja Vahterus Oy (Suomi, www.vahterus.com). Yksi kumppaneista on erikoistunut simulointi- ja mallinnusohjelmistojen kehittämiseen, ESI G.m.b.H (Saksa, www.esi-group. com), ja yksi on nanotimanttijärjestelmien tuottaja ja kehittäjä, Carbodeon Ltd Oy (Suomi, www.carbodeon.com). Mukana on myös kaksi tutkimuslaitosta, Tanskan Teknologisk Institut (Tanska, www.dti.dk) ja IK4 Tekniker (Espanja, www.ik4.es). Lisätietoja antaa konsultti, tohtori Jacob Ask Hansen, Teknologisk Institut; puh: +45 7220 2281, sähköposti: jbha@dti.dk Jacob Ask Hansen Vanhempi konsultti, PhD, Kemian ja bioteknologian keskus, Teknologisk Institute Tanska

Jään muodostuminen ripoihin EXHAUSTO A/S:n lämmönsiirtimessä

HRV 1,3 Ilmanvaihtoyksiköt Lämpöpatteri Lauhdutin/ Lämmönsiirrin

Höyrystin

Kompressori

Kaavio komponenteista, joiden toimintaa voi tehostaa 1: jäätymisenestopinnoitteilla/jään muodostumista ehkäisevillä pinnoitteilla 2: tehokkaammalla lauhduttamisella 3: tehokkaammalla lauhdeaineen poistolla 4: tehokkaammalla höyrystämisellä 5: tehokkaammalla lämmönsiirrolla 13

Vahterus Combined tuottaa puhdasta höyryä VANILJAJÄÄTELÖN TUOTANTOON Tekes-projektin myötä uusia tuotteita korkeisiin paineisiin

LEVYN PAKSUUS KAKSINKERTAISTUI 1,5 MILLIMETRIIN Vahteruksessa päättyi kevään aikana kaikkiaan neljä vuotta kestänyt Tekes-rahoitteinen tuotekehitysprojekti. Sen aikana on keskitytty kehittämään toisaalta korkeisiin paineisiin soveltuvia lämmönsiirtimiä ja toisaalta kaasukäyttöön soveltuvia siirtimiä. - Ensimmäiset askeleet on otettu, uudet tuotteet on saatu lanseeraukseen ja ensimmäiset myydyt tuotteet ovat lähdössä asiakkaille, kertoo teknologiajohtaja Paavo Pitkänen. Merkittävin tulos hankkeesta on se, että nyt tiettyjä lämmönsiirtimien kokoja pystytään tekemään lähes kaksinkertaiseksi vahvistuneesta levymateriaalista. Tämä on merkinnyt monia muutoksia koko tuotantoprosessissa, ja siksi mukaan on tarvittu lukuisia yhteistyökumppaneita. Kun levyn paksuus kasvaa 1,5 millimetriin, tarvitaan muutoksia myös levyjen hitsaukseen ja vaipparakenteisiin. Tekes on suomalaisen teknologian kehittämiseen erikoistunut valtion rahoituslaitos, joka tukee yrityksiä, yliopistoja ja tutkimuslaitoksia mm. innovaatioiden eteenpäin viemisessä. - Projekti päättyy, mutta kehitystyö ei pääty, Pitkänen huomauttaa. - Kehittämistä on koko ajan. Nelivuotinen projekti ja syksyllä käynnistyneen laserlinjaston hankinta kulkivat hankkeina käsi kädessä. Laser-leikkurin säde puree entisen 0,7-0,8 mm levymateriaalin lisäksi myös 1,5 mm rainaan, ja haponkestävän perusteräksen lisäksi jaloteräksiin ja titaaniin. Levykoot, joita 1,5 mm levystä tällä hetkellä voidaan tehdä, ovat 2, 3, 4, 6 ja 7 eli halkaisijaltaan 190 mm:stä 740 mm:iin. Hankkeen aikana on luotu niin uusia tuotteita kuin uutta valmistusteknologiaakin. Uutta voimaa on tullut levyjen prässäykseen, hitsausprosessissa tehtiin parannuksia ja vaipan osalta on paneuduttu suunnittelemaan lujempia rakenteita. Lujuuslaskelmia ja suunnitteluohjelmia on muokattu ja konstruktioita suunniteltu monissa vaiheissa. - Hanke on ollut meille merkittävä, koska olemme pystyneet tekemään kehitystyötä yhdessä monien eri kumppanien, mm. yliopistojen kanssa. On käytetty ulkopuolista suunnitteluapua, oltu yhteydessä materiaalien valmistajiin ja hitsauksen osalta mm. laitetoimittajiin. Tämä on ollut laaja hanke, jossa eri organisaatioilla ja henkilöillä on ollut iso rooli, korostaa Pitkänen. Uusia paineenkesto-ominaisuuksia kysytään muun muassa kylmäkoneissa, joissa transkriittisen hiilidioksidin käyttöön tulo voi nostaa paineita yli 100 barin, Pitkänen havainnollistaa. - Olemme mukana myös öljy- ja kaasuteollisuuden markkinoilla, missä paine asettaa merkittäviä haasteita. Tekes-hankkeen yhteydessä on tehty tuotteiden liuostestejä Vahteruksen omassa testauslaboratoriossa. Kaasukäyttöön soveltuvan lämmönsiirtimen testejä tehtiin yhdessä Turun ammattikorkeakoulun kanssa mm. kahden lopputyön muodossa.

Kun Ruotsissa Orkla Foods:lle tuli tarve hankkia höyrynkehitin uudelle vaniljajäätelön tuotantolinjalle, he ottivat yhteyttä paikalliseen Spirax Sarcoon, joka oli toimittanut ensimmäisen höyrynkehittimen Orklalle jo vuonna 2004. Tämä höyrynkehitin perustui Vahteruksen Plate & Shell teknologiaan, jossa oli erillinen pisaranerotin. Orkla on ollut höyrynkehittimeen todella tyytyväinen, koska se on toiminut ilman minkäänlaisia ongelmia jo kymmenen vuoden ajan. Uuden yksikön tehtävänä on tuottaa 8,2 baarin(g) kattilahöyryllä 7 baarin(g) puhdasta höyryä ja samalla alijäähdyttää lauhde. Tähän tarvittiin höyrynkehitin, jossa on pisaranerotin, lauhdejäähdytin ja syöttöveden esilämmitin. Tehtävästä teki osaltaan haasteellisen se, että laitteiston piti mahtua matalaan tilaan. Niinpä valittiin Vahterus Combined -rakenne. Orklalle toimitettu höyrynkehitin on kokonaan ruostumattomasta teräksestä valmistettu PSHE 6/5HH- 266/1/1 Combined, johon kuuluu yhteet varoventtiilille, nestepinnan tason ilmaisimelle, puhdistukselle, tarkistukselle ja näytteenotolle. Yksikköön on asennettu myös PSHE 3HH-82/1/1 -jäähdytin lauhteenpoistimen jälkeen, joten jäähdytin on suunniteltu myös kaksifaasivirtaukseen. Combined-mallin ansiosta höyrynkehitin laitteisto saatiin pidettyä riittävän matalana ja se on ollut käytössä jo tämän vuoden 2014 alusta alkaen.

Vahterus oli mukana kisaamassa kevään Karhuviestissä Raumalta Poriin.

Joukkueessa juoksivat: Matti Kontu, Tatu Laajalehto, Grigory Konkov, Anssi Myllymaa, Tuula Mäkiarvela, Jarno Ihala ja Mauri Kontu (ei kuvassa).

VAHTERUS NEWS 1/2014

PS.

Lämmön talteenotto pakokaasuista tutkittavana Vahterus ja Turun ammattikorkeakoulun energialaboratorio tutkivat yhteistyössä lämmön talteenottoa pakokaasuista. Yhteisessä projektissa testattiin Vahteruksen uuden lämmönsiirtimen toimivuutta dieselmoottorin pakokaasujen lämmön talteenotossa. Projektin loppuraportti on lähes valmis. Lisäksi hankkeen aikana tehtiin kaksi insinöörin tutkinnon opinnäytetyötä. Niistä toinen koskee uuden lämmönsiirtimen tehon mittausta ja toinen likaantumista ja puhdistettavuutta. Lämmönsiirrintä testattiin Vahteruksen omassa testilaboratoriossa puhtaalla ilmalla ja lämpimällä vedellä. AMK:n laboratoriossa siirrin kytkettiin dieselmoottorin pakokaasujärjestelmään. Moottoria käytettiin parisen kuukautta erilaisilla kuormituksilla ja säätöarvoilla. Näin päästiin tutkimaan lämmönsiirtimen likaantumista ja likaantumisen vaikutusta lämmön siirtymiseen. Hitsatun rakenteensa ansiosta uusi lämmönsiirrin soveltuu hyvin erittäin kuumien kaasujen lämmön talteenottoon vaativissa olosuhteissa.

Voit tavata Vahteruslaisia mm. seuraavilla messuilla: ONS 2014 25.-28.8.2014, Stavanger, Norja

Fjärrvärmemässan 2014

30.9.-2.10.2014, Jönköping, Ruotsi

Chillventa 2014

14.-16.10.2014, Nürnberg, Saksa

Energiamessut 2014

28.-30.10.2014, Tampere, Suomi

Vahteruksen henkilökunta kiittää kaikkia osastollamme vierailleita mielenkiinnosta yritystämme kohtaan.

UUTISIA & TAPAHTUMIA Höyrylaboratorio Naantalin voimalaan

Kuntotestiin ja uusia lajeja kokeilemaan

Vahterus toteuttaa siirrettävän höyrylaboratorion lämmönsiirtimien testausta varten. Loppukesällä valmistuva 10 megawatin laboratorio sijoitetaan Turun seudun energiantuotanto Oy:n voimalaitokselle Naantaliin. Sopimus sijoituksesta ja laboratorion tarvitseman höyryn ostosta allekirjoitettiin maaliskuun alussa. Voimalan yhteydessä testeihin saadaan riittävästi tehoa ja energiaa. Höyrylaboratoriosta tulee siirrettävä koneikko, johon rakennetaan laboratoriolaitteet sekä säätö- ja ohjaustekniikka ja tilaa kulloinkin testattavia lämmönsiirtimiä varten. - Tarkoituksena on kehittää Vahteruk sen höyr yosaamista ja höyrykäyttöön tarkoitettuja lämmönsiirrintuotteita, kertoo teknologiajohtaja Paavo Pitkänen. Testit uudelle laitteistolla on tarkoitus aloittaa elokuussa. Sovittuna on mm. lopputyön teko Tampereen teknilliseen yliopistoon. Vahteruksen valmistamia lämmönsiirtimiä on maailmalla höyrykäytössä tuhansia yksikköjä.

Suuri osa Vahteruksen henkilöstöstä tarttui helmikuussa työantajan järjestämään tilaisuuteen ja kävi testauttamassa oman terveyskuntonsa. Mittauksessa selvisi mm. kehon koostumus, kestävyyskunto, puristusvoima ja vyötärönympärys. Osallistuneet saivat kunnostaan kirjallisen palautteen. Testauksen jatkoksi vapaa-ajan toimintaa järjestävä toimikunta ideoi yhdeksän liikuntalajin kokeilukampanjan. Kevään aikana henkilöstö on päässyt kokeilemaan uusia lajeja kuntosalicircuitista ja vesijumpasta kahvakuulaan ja saunajoogaan. - Aika avoimin mielin ihmiset ovat lähteneet kokeilemaan, kertoo toimi-

Huomiota terveyteen ja liikuntaan kunnan jäsen Heidi Maikola. - Olisi hienoa, jos jokainen löytäisi itseään kiinnostavan lajin, joka kannustaisi jatkossakin liikkumaan!

Palkittu Hitsaaja Mika Laaksonen palkittiin iPadilla täysin virheettömästä hitsauslaadusta viimeisen vuoden aikana.

Vahterus Oy suunnittelee ja valmistaa täysin hitsattuja levylämmönsiirtimiä Kalannissa, Vakka-Suomessa.

Tuotannosta yli 90 % menee vientiin ympäri maailmaa ja päätoimialoina ovat energiateollisuus, prosessi- ja kemianteollisuus sekä kylmätekniikka. Vahteruksen liikevaihto on 35 miljoonaa euroa ja henkilöstöä on n. 220 henkilöä. Tytäryhtiöt Vahterus Americas, LLC Vahterus Deutschland GmbH Vahterus Heat Exchangers Shanghai Co., Ltd Vahterus UK Ltd www.vahterus.com