Fundamentos en
Ortodoncia
Diagn贸stico y tratamiento Robert N. Staley NeN T. Reske
AMOLCA
Materiales Ortodóncicos
Introducción Los ortodoncistas y los técnicos de ortodoncia usan una variedad de materiales, equipos, y procedimientos a medida que tratan a los pacientes y se construyen aparatos. Solamente incluiremos en este capítulo u n breve estudio de algunos materiales. Para p r o fundizar de una manera excelente en este tópico, recomendamos el libro escrito por Brantley y Eliades (2001).
Alambres Ortodóncicos Los ortodoncistas usan cuatro tipos básicos de alambres: (1) de acero inoxidable austenítico, (2) cobalto-cromo-níquel, (3) b e t a - t i t a n i o y (4) níquelt i t a n i o . Los alambres tienen diferentes usos d u r a n te el t r a t a m i e n t o ortodóncico basados en sus p r o piedades físicas (Tabla 15.1).
Alambres de Acero Inoxidable Los alambres de acero inoxidable 18-8 están c o m puestos de h i e r r o (73.75%), c r o m o (18%), níquel (8%), y carbón (0.25%). Los que son de una aleación
Essential
of Orhtodontícs:
Diagnosis
and
by R o b e r t N . Staley a n d N e i l T. Reske © 2011 Blackwell P u b l i s h i n g L t d .
Treatment
18-8 son fuertes y dúctiles a temperatura ambiente. Ellos resisten la pérdida del brillo y la corrosión debido a la presencia de cromo. Una delgada capa de oxido de c r o m o , conocida como una película formadora de pasivación sobre la superficie del alambre y previene la corrosión. Si la capa de oxido es alterada por acciones químicas o mecánicas el alambre puede corroerse. Las muescas y asperezas dejadas sobre el alambre después de ser doblados con las pinzas pueden p r o d u c i r parejas eléctricas que permiten células corrosivas que se f o r m a n en presencia de una solución electrolítica c o m o la saliva. Si partículas de acero carbono son incorporadas dentro de la su• perficie del alambre de acero inoxidable que entra en contacto con pinzas de acero carbono, cortadores, o fresas, el acero carbono integrado se convierte en una pareja que comienza u n proceso de corrosión. Los limpiadores a base de cloro atacan al acero 18-8 y ocasionan corrosión. Los ácidos acético y láctico no atacan la película de pasivación y pueden usarse/para l i m p i a r los retenedores Hawley que tienen alambres de acero inoxidable.
Sensibilización D e p e n d i e n d o del contenido de carbono, la aleación 18-8 pierde la resistencia a la corrosión cuando se calienta de 400°C a 900°C (Fig. 15.1). La formación de carburo de c r o m o en los granos de enlace ocasiona que la aleación pierda su resistencia a la corrosión. El carburo de c r o m o se forma más rápidamente a 650°C y comienza a descomponerse p o r encima de esa temperatura. La pérdida de crom o en la aleación que ocurre con el calor se cono317
318
Fundamentos
en Ortodoncia:
Diagnóstico
y
Tratamiento
Tabla 15.1 Propiedades Físicas de los Principales Tipos de Alambre de Ortodoncia 1 Aleación del Alambre
Composición
Acero Inoxidable Austenítico
Cobalto-cromo-níquel
Beta-titanio Níquel-titanio
Módulo de Elasticidad
17-20% Cr 8-12% Ni 0.15% C Balance Fe 40%Co,20%Cr, 15% Ni, 15.8% Fe, 7% Mo, 2% Mn, 0.15% C, 0.04% Be 77.8% Ti, 11.3% Mo, 6.6% Zr, 4.3% Sn 55% Ni, 45% Ti
Límite de Elasticidad (MPa) *
Recuperación Elástica
160-180
1100-1500
0.00600 -0.0094 (AR) 0.00650 -0.0099 (HT)
160-190
830-1000
0.0045 -0.0065 (AR) 0.0054 -0.0074 (HT)
62-69
690-970
0.0094 -0.011
34
210-410
0.0058 -0.016
•"Valores correspondientes al 0.1% de resistencia a la tracción permanente. CR, como es recibido; TT condiciones de tratamiento térmico. 1 Brantley y col. 1997; Brantley 2001.
700-
500 —
400-
300TRATAMIENTO SENSIBILIZACIÓN TÉRMICO
RECOCIDO
FUSIÓN DE LAS SOLDADURAS DE PLATA
ELECTROSOLDADURA
Figura 15.1. Efectos del calor sobre el acero inoxidable 18-8.
ce c o m o sensibilización. La corrosión a lo largo de los enlaces de los granos donde se f o r m a el c a r b u ro de c r o m o debilita la estructura del alambre. El acero inoxidable puede ser estabilizado para la formación de carburo de c r o m o añadiendo elementos c o m o el t i t a n i o que precipita c o m o el carburo en lugar del c r o m o . M u y pocos de los alambres u t i l i zados en o r t o d o n c i a son estabilizados.
Trabajo en Frío A m e d i d a que se dobla el alambre, aumentan las fuerzas de tensión aumentan y la d u c t i l i d a d d i s m i nuye (Fig. 15.2). Las grandes tensiones endurecen los alambres, los vuelve frágiles y se quiebran más fácilmente. Ponga la m e n o r cantidad de dobleces posibles en el alambre, de m o d o que f u n c i o n e n sin
Materiales
romperse. Los alambres continúan trabajando con su dureza a medida que mueven y ajustan los d i e n tes, y son alterados durante la masticación.
Tratamiento Térmico de Recuperación Las propiedades físicas de los alambres trabajados al frío, endurecidos p o r tensiones, pueden ser mejoradas de m o d o significativo con u n t r a t a m i e n t o térmico de recuperación. Cuando u n alambre de acero 18-8 es calentado a temperaturas moderadamente bajas de 370° C a 40CM!Tdespués de ser t r a bajado al frío (siendo doblado), el calor remueve las tensiones residuales, estabiliza la f o r m a del alambre, y aumenta su elasticidad, fluencia y resiliencia (Fig. 15.2). El t r a t a m i e n t o de recuperación térmica con u n soldador o u n h o r n o debe durar de 1 a 2 m i nutos. El alambre se volverá color pajizo claro. La sensibilización ocurre por encima de los 400° C; el alambre se vuelve marrón oscuro a 500° C y en m a rrón oscuro azulado a los 600° C.
Templado Si u n alambre de acero inoxidable es calentado por encima de los 500° C, el metal comienza a templarse y pierde su elasticidad y resiliencia (Fig. 15.2). Entre los 700° C y 800° C, u n alambre de acero inoxidable se vuelve templado. El templado elimina las tensio-
Ortodóncicos
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nes de endurecimiento y distorsiona los granos asociados al trabajo en frío. Los alambres para ligadura están hechos de acero inoxidable templado porque para su uso es i m p o r t a n t e la ductilidad. La Figura 15.2 ilustra la relación existente entre las fuerzas de tensión y la ductilidad durante el trabajo en frío, tratamiento térmico de recuperación y el templado. Los extremos del arco de alambre pueden estar t e m plados y doblarse en los extremos distales de los t u bos de los molares para evitar que el alambre migre hacia mesial fuera de uno de los tubos, fuera de su lugar. El alambre es templado con una llama abierta o sometiéndolo a la corriente eléctrica usando su fijación a una máquina de soldadura. Los arcos de alambre, ganchos, arcos labiales, y los resortes en dedo no son templados, debido a que estas partes del aparato deben tener fuerzas de tensión y elasticidad.
Alambres de Cromo-Cobalto-Níquel Los alambres de cromo-cobalto-níquel se desar r o l l a r o n en los años 1950 (vea la Tabla 15.1). Estos vienen en cuatro niveles de resiliencia: (1) azul, suave; (2) amarillo, dúctil; (3) verde, semiresiliente; y (4) rojo, resiliente. Los alambres están protegidos de la corrosión por u n película de oxido de cromo que se f o r m a en el exterior de los alambres, simi-
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Fundamentos
en Ortodoncia:
Diagnóstico
y
Tratamiento
lares a los alambres de acero inoxidable 18-8. Los alambres más suaves pueden doblarse fácilmente y después de doblados pueden templarse para aumentar en gran manera su resiliencia y fuerzas de r e n d i m i e n t o . El t r a t a m i e n t o de templado con u n soldador eléctrico por 1 o 2 m i n u t o s o en u n h o r n o por 10 m i n u t o s se vuelve efectivo a los 500° C. El tratamiento es similar en los alambres de c r o m o cobalto-níquel y los de acero inoxidable.
Alambres de Beta-Titanio Los alambres de b e t a - t i t a n i o f u e r o n desarrollados por Burstone y G o l d b e r g (1980). Quienes lo desar r o l l a r o n reconocieron que esta aleación puede l i berar fuerzas más bajas que la que liberan los alambres de acero inoxidable y los de la aleación c r o m o cobalto-níquel, y aún más estos pueden ser compatibles durante el t r a t a m i e n t o de o r t o d o n c i a c o n los tejidos periodontales y del hueso alveolar. C o m p a rado con los de acero inoxidable, el módulo de elasticidad del b e t a - t i t a n i o es favorablemente menor, cerca de u n 40% respecto al de acero inoxidable, el límite de elasticidad es menor, cerca de u n 60% respecto al de acero inoxidable, su rango de recuperación elástica que aumenta su rango de trabajo es m u c h o mejor que la del acero inoxidable (vea la Tabla 15.1). Los alambres de b e t a - t i t a n i o pueden ser doblados fácilmente. Los alambres de beta-titanio no deben ser tratados p o r el o r t o d o n c i s t a , pero sí pueden ser soldados. Estos alambres tienen una superficie rugosa que está asociada c o n la fricción deslizante del arco de alambre-bracket.
Alambres de Níquel-Titanio Los alambres de la aleación níquel-titanio fuer o n desarrollados por el L a b o r a t o r i o de O r d e n a n za Naval por Buehler, G i l f r i c h , y Riley (1963). A n dreasen y asociados (1971, 1972, 1978) desarrollar o n esta aleación para usarla en los tratamientos de o r t o d o n c i a . Los alambres de n i t i n o l tienen u n m ó dulo de elasticidad m u y bajo y una alta flexibilidad, u n límite de elasticidad m u y bajo, y u n a m p l i o rango de trabajo elástico (vea la Tabla 15.1). Los arcos de alambre de níquel-titanio tienen dos fases m a yores: austenítica y martensítica (Brantley y Elia-
des 2001). La fase martensítica estabiliza la aleación no tiene m e m o r i a de la f o r m a o superelasticidad, u n ejemplo de esto es el N i t i n o l Clásico ( 3 M Unitek O r t h o d o n t i c Products, M o n r o v i a , C A ) . Las aleaciones martensítica-activa logran tener m e m o ria de f o r m a , a través de u n efecto termoelástico. A medida que el alambre se calienta con el calor de la boca, la fase martensítica deformadora se transf o r m a en austenítica que mueve los dientes hacia la f o r m a que se intenta con el arco. U n ejemplo de alambre níquel-titanio con m e m o r i a termoelástica es el N e o Sentalloy ( G A C Internacional, Islandia, N Y ) . Las aleaciones austeníticas-activas son transformadas a través de la tensión d e n t r o de la fase martensítica. Estas aleaciones f o r m a n alambres súper elásticos; u n ejemplo es el N i t i n o l SE, ( 3 M U n i tek O r t h o d o n t i c Products). M á s detalles de estos alambres únicos son discutidos por Brantley y Eliades (2001) y Khier, Brantley y Fournelle (1991).
Propiedades Físicas de los Alambres de Ortodoncia Fuerzas ligeras y continuas mueven los dientes de manera óptima. U n mejor c o n o c i m i e n t o de las propiedades de los alambres ayuda a los clínicos en la escogencia de los alambres en cuanto el t i p o y tamaño para cada t r a t a m i e n t o . Una fuerza ligera puede ser ineficiente y una fuerza pesada puede ocasionar u n t r a u m a no deseado al diente, ligam e n t o p e r i o d o n t a l , y hueso alveolar. Los alambres tienen tres propiedades de interés: fuerza, rigidez/elasticidad y rango. Cada propiedad está representada en una curva estrés-tensión: (1) el límite p r o p o r c i o n a l , (2) límite de elasticidad (lím i t e de fluencia), y (3) resistencia a la fluencia final (Fig. 15.3). El p u n t o en la curva fuerza-tensión que en la barra refleja las primeras deformaciones es llamado límite proporcional o elástico. El p u n to en la curva cuando una fuerza d e f o r m a la barra 0 . 1 % se llama límite de fluencia (Fig. 15.3). Las últimas fuerzas de tensión representan la carga más alta que el alambre puede sustentar antes de fallar (romperse) con cargas mayores. Las últimas fuerzas de tensión también representan la fuerza más alta que el alambre pueda liberar sobre u n diente. La pendiente de la parte lineal de la curva t e n sión-deformación es llamada módulo de elastici-
Materiales
dad. El módulo de elasticidad describe la rigidez o la elasticidad de u n alambre. A medida que crece la elasticidad de de u n alambre, la pendiente de la curva tensión-deformación se vuelve más h o r i z o n tal, y viceversa (Fig. 15.3) El rango representa la distancia que el alambre se doblará elásticamente antes de deformarse de manera permanente (Fig. 15.3). La recuperación elástica representa la distancia que u n alambre retorna parcialmente entre el límite p r o p o r c i o n a l y el p u n t o de las últimas fuerzas de tensión sobre la curva tensión-deformación (Fig. 15.3).
Resistencia Final a la Tracción
0-1%—H | |-
Rango
(«-Recuperación-» * ¡ Elástica
:
Ortodóncicos
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Tres de las mayores propiedades de los alambres están relacionadas: La fuerza de u n alambre iguala su t i e m p o de rigidez en su rango. La resiliencia es el área debajo de la curva tensión-deformación entre el origen y el límite prop o r c i o n a l que representa la energía almacenada en el alambre. La f o r m a b i l i d a d es la cantidad de deformación permanente que u n alambre pueda soportar sin romperse y está representada por u n área debajo de la curva entre límite de fluencia y el p u n to de fracaso (Fig. 15.3) La Figura 15.14 es tomada del catálogo de 3 M Productos O r t o d ó n c i c o s que nos muestra las curvas tensión-deformación truncadas para alambres de acero inoxidable, cromo-cobalto-níquel, betat i t a n i o , y níquel-titanio que son vendidos por la compañía. U n clínico usará los alambres de fuerzas ligeras para la alineación inicial de los dientes y gradualmente ir trabajando con alambres más largos para t e r m i n a r de mover al diente. El cambio de diámetro de u n alambre c i l i n d r i co o del área transversal de u n alambre rectangular afecta la fuerza, rigidez/elasticidad y rango del alambre ( T h u r o w 1966). D u p l i c a n d o el diámet r o de u n alambre c i l i n d r i c o se aumenta su fuerza ocho veces y reduce su elasticidad u n dieciseisavo del valor original, y reduce su rango a una m i -
TENSIÓN (Deflección) Figura 15.3. Curva t e n s i ó n - d e f o r m a c i ó n para un alambre o r t o d ó n c i c o . (Redrawn d e s p u é s de Proffit, 1986.)
Figura 15.4. Fuerzas de trabajo para arcos de alambre básico: (1) Acero inoxidable, (2) Flexilloy (azul), cromo-cobalto-níquel, (3) Beta III, beta titanio, (4) Nitinol Clásico, martensítico, (5) Nitinol SE, súper-elástico, (6) Nitinol TA, termoactivado, y Multistrand SS. (De un c a t á l o g o reciente, cortesía de 3M Unitek Orthodontic Products, Monrovia, CA.)
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Diagnóstico)/
Tratamiento
> ALAMBRE
ACRÍLICO (
()
l 1
/
ALAMBRE
B Figura 15.5. Alambre de ortodoncia c o m o (A) un extremo libre, resorte en dedo m o n t a d o en acrílico, y (B) extremo soportado, un arco de alambre en el aparato de arco de canto.
tad del valor original. Estos cambios afectan ambos extremos libres (resortes en dedos) y extremos soportados o arcos de alambre en u n aparato fijo (Fig. 15.5). Cuando u n e x t r e m o libre es doblado en su l o n g i t u d , su fuerza se reduce a una m i t a d , su elasticidad se aumenta ocho veces y su rango aumenta cuatro veces ( T h u r o w 1966).
Medida de los Alambres En la Tabla 15.2 está la lista de los alambres m á s utilizados en el t r a t a m i e n t o de o r t o d o n c i a . Las d i mensiones de los alambres en los Estados U n i d o s están dadas en milésimas de pulgada. O t r o s países
Tabla 15.2. C o n v e r s i ó n del t a m a ñ o del alambre Pulgadas
Milímetros
0.014 0.016 0.018 0.020 0.024 0.026 0.028 0.030 0.036
0.35 0.4 0.45 0.5 0.6 0.65 0.7 0.75 0.9
usan el sistema métrico. U n m i l es V s de 1 p u l gada; p o r l o tanto u n alambre c i l i n d r i c o 0.018 se puede describir c o m o u n alambre 1 8 - m i l . 1 0 0 0
Materiales
Soldadores Eléctricos
Ortodóncicos
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dad de corriente y del t i e m p o que ésta fluya a través de los electrodos. Demasiada recristalización del acero debilita la unión de soldadura. U n increm e n t o en el área de la soldadura fortalece la unión de soldadura. En una buena soldadura, el electrodo hace una pequeña indentación sobre la superficie del metal. El calor excesivo que decolora y salpica el metal que rodea la unión de soldadura debilita la soldadura. El acero recocido y sobrecalentado se vuelve débil y está sujeto a la corrosión que eventualmente llevará al fracaso de la soldadura.
M u c h o s fabricantes de arcos de alambre beta-titanio recomiendan ajustes especiales en las máquinas de soldadura eléctrica. Los siguientes c o m e n tarios sobre soldaduras pertenecen a los alambres de acero inoxidable y las bandas. Los tubos de acero inoxidable y los brackets se u n e n usualmente a las bandas c o n j u n t o s de soldadura resistente. Los soldadores eléctricos tienen u n t r a n s f o r m a d o r que produce bajo voltaje y alto fluido de corriente (300 a 1.000 amperios) entre los electrodos de cobre. La larga corriente eléctrica es forzada a fluir a través de u n área limitada en las puntas de los electrodos, y la resistencia a la corriente en el acero i n o x i dable genera el calor que funde y fusiona las partes de acero sostenidas entre los electrodos (Fig. 15.6). Las partes de acero a ser soldadas se sostienen juntas bajo presión para lograr una soldadura exitosa. El calor generado depende de la canti-
La c o r r i e n t e en las máquinas de soldadura no plantea u n peligro de electrocutarse. Los electrodos de cobre tienen baja resistencia a la corriente y por lo tanto no se calientan durante el proceso de soldar. Las puntas de los electrodos deben mantenerse limpias y planas para p r o d u c i r una unión de soldadura óptima. M u c h o s soldadores tienen u n diseño de torreta que le tiene diversas combinaciones para los t i -
INCORRECTO
CORRECTO
G Figura 15.6. Soldador eléctrico: (A) electrodos para soldar un sistema de u n i ó n sobre una banda, (B) electrodos para soldar un alambre con otro alambre, (C) electrodos para soldar los alambres a las bandas, (D) soldadura de dos alambres, (E) posición incorrecta de los electrodos, (F) p o s i c i ó n correcta de los electrodos, y (G) un t u b o vertical soldado sobre una banda.
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Fundamentos
en Ortodoncia:
Diagnóstico
y
Tratamiento
pos de electrodos (Fig. 15.6, A - C j . Las puntas de los electrodos pequeñas se usan para soldar los elementos de unión a las bandas (Fig. 15.6 A ) . En el soldador de u n elemento de unión con una banda, se debe colocar apropiadamente la p u n t a del elect r o d o en la b r i d a del soldador (Fig. 15.6 E incorrecto; Fig. 15.5 F correcto). La p u n t a r o m a del electrodo debe ir arriba y la estriada abajo, los alambres son soldados juntos (Fig. 15.6 B). Cuando se sueldan dos alambres en ángulo recto u n o c o n respecto al otro, ellos se fusionan juntos pero conservan sus superficies externas cuando se usa el electrodo estriado (Fig. 15.6, B y D ) . El electrodo superior con muesca y el i n f e r i o r en f o r m a de perilla sueldan los alambres a las bandas (Fig. 15.6 C ) .
Flama del Soldador Los soldadores de plata tienen bajo p u n t o de t e m peratura de fusión, siendo estos adecuados para u n i r partes de acero inoxidable. Los puntos de f u sión del soldador de plata están en u n rango entre 600° C a 750° C (Fig. 15.1). Estas temperaturas sensibilizan al acero inoxidable t e m p l a d o . Bandas de acero inoxidable sensibilizado y templado rodean todas las uniones de soldadura. Escoja soldadoras que f u n d a n cerca de los 600° C. Las soldaduras de plata son aleaciones de plata, cobre, zinc, estaño, e i n d i o que se c o r r o e n en el m e d i o oral. Estas soldaduras son aceptables en la boca para u n corto plazo. Suavizando y p u l i e n d o la soldadura y el acero inoxidable alrededor de una unión de soldadura i n crementa la resistencia a la corrosión, y endurece al acero inoxidable t e m p l a d o trabajándolo en frío. Cuando esté p u l i e n d o la soldadura, evite exponer el alambre subyacente, debido a que debilita considerablemente la unión de soldadura. La soldadura para plata está disponible en d i versas formas que i n c l u y e n alambres, barras, y pastas. Use alambres de pequeño diámetro o soldadura. La soldadura en pasta contiene una mezcla de soldadura de plata finamente m o l i d a , fluidificante, y agente limpiador. Use alambres de soldadura largos y soldaduras en barra para u n i r j u n t o s alambres de acero inoxidable largos y u n i r alambres de acero inoxidable a las bandas de acero inoxidable. La confección de u n mantenedor de espacio con banda y bucle, y de u n arco de m a n t e n i m i e n t o i n -
ferior son ejemplos de alambres largos soldados a una banda. El fluidificante es esencial en una soldadura de acero inoxidable exitosa. El fluidificante contiene u n compuesto de flúor que disuelve la película pasivante de oxido de c r o m o . El fluoruro de potasio p e r m i t e que el fluidificante humedezca las superficies de los metales que se van a soldar juntas. Las superficies del metal deben estar limpias antes de aplicarles el fluidificante. Una capa de p r o ductos de oxidación negra se puede f o r m a r sobre las partes de unión durante el proceso de soldar. La soldadura no fluirá sobre tales superficies. Si se acumulan p r o d u c t o s de oxidación, deben removerse de las superficies metálicas a ser soldadas para lograr una unión de soldadura exitosa. U n a flama delgada c o m o una aguja a base de gas es una excelente fuente de calor para soldar. Los alambres que se van a soldar se sostienen a 3 m m ( V de pulgada) de la punta de la flama azul cónica en la zona reductora de la flama. El rango sólido líquido de las soldaduras de plata es pequeño de manera que la soldadura se endurezca p r o n to cuando se aleja del calor, lo que es una necesidad para soldar libremente con la mano. Antes de soldar, los alambres que se van a u n i r deben fijarse l i geramente con soldadura provisional. Si los alambres de acero inoxidable no son fácilmente fijados juntos con la soldadura provisional, se puede usar una plantilla para sostener los alambres en posición. C u b r a las partes que se van a soldar con fluidificante. Caliente p r i m e r o el alambre más largo. Suelde en contra de u n f o n d o negro para ver el color de las partes de acero inoxidable expuestas al calor. Las partes de acero que se van a soldar no deben exceder de u n r o j o mate. Después que se der r i t a el fluidificante, añada soldadura hasta que ésta fluya completamente alrededor de la unión. Después que la soldadura fluya alrededor de los cables, remueva los alambres del calor rápidamente y enfríelos con agua a temperatura ambiente. Use el m e n o r calor posible y por el m e n o r t i e m p o posible. 8
Soldadura Eléctrica El calor generado por una máquina de soldar eléctrica se usa para soldar partes de acero inoxidable juntas. Los electrodos de punta de carbón y bola de
Materiales
Ortodóncicos
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Figura 15.7. Soldadura eléctrica: (A) electrodos de punta de c a r b ó n y bola de cobre usados para soldar un alambre grueso a una banda, (B) la soldadura de un alambre a una banda c o m o en una banda y bucle de un mantenedor de espacio, (C) soldadura de dos alambres juntos, y (D) uso de electrodo intermediario de latón para soldar dos alambres juntos.
cobre se usan para soldar el alambre a una banda (Fig. 15.7 A ) . El proceso de soldar una banda al b u cle del mantenedor de espacio se ilustra en la Figura 15.7 B. Comience el proceso en p r i m e r lugar sujetando ligeramente el alambre a la banda con soldadura provisional. Luego coloque la banda y la soldadura provisional con el alambre ensamblados entre los electrodos de soldar (Fig. 15.7 B). Cubra las superficies a soldar con fluidificante. Corte la barra de soldar en f o r m a de V para ajustaría sobre el alambre (Fig. 15.7B). La punta de carbón l i m p i a se presiona sobre el soldador. Inicie el flujo de la corriente eléctrica e interrúmpalo después de que la soldadura se derrita y fluya sobre el alambre y la banda.
La máquina de soldar tiene u n cable auxiliar y unos electrodos en pinza para soldar alambre con alambre y alambres con bandas encajados en el m o delo de trabajo en yeso piedra (Fig. 15.7, C y D ) . Coloque soldadura provisional sobre los alambres j u n tos antes de soldarlos en tanto sea posible (Fig. 15.7 C). La soldadura provisional mantiene los alambres juntos y aumenta el flujo de calor entre estos. Evite crear una soldadura gruesa que queme y oxide los alambres. La pinza sostiene el alambre largo a 1.5 m m de la unión de la soldadura. Una pieza de soldadura de alambre se envuelve alrededor de la unión (Fig. 15.7 C). A p l i q u e el fluidificante a la soldadura y los alambres y coloque el electrodo auxiliar de
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Fundamentos
en Ortodoncia:
Diagnóstico
y
Tratamiento
punta de carbón sobre el alambre más largo o sobre la soldadura (Fig. 15.7 C). Después que la soldadura fluya completamente alrededor de los alambres retire la punta de carbón inmediatamente. Si usted escoge ponerle el electrodo de punta de carbón sobre el alambre largo, no remueva la punta del alambre hasta que se fije la soldadura. Si usted pone el electrodo de punta de carbón en contacto directo con la soldadura, remueva la punta antes de que la soldadura se fije. U n alambre de latón con u n glóbulo de soldadura en su extremo puede usarse c o m o electrodo con la pinza y la p u n t a de carbón auxiliar (Fig. 15.7 D ) . Este método para soldar reduce el calor absorbido por los alambres de acero inoxidable que están siendo soldados j u n t o s . A p l i q u e fluidificante a la soldadura y a los alambres que van a unirse. Mantenga el electrodo de latón en contacto con el alambre más largo que vaya a soldar. Mantenga el glóbulo de soldadura cerca de la unión de los alambres y la p u n t a de carbón (fuente de calor) sobre el lado opuesto de la unión de los alambres (Fig. 15.7 D ) . La soldadura fluye hacia la fuente de calor. A medida que fluye la soldadura, deslice los alambres a través de la m i s m a y pase los alambres sobre el electrodo de latón y extraiga la soldadura hacia el lado opuesto de los alambres, manteniendo el elect r o d o de latón y los alambres en contacto (Fig. 15.7 D ) . Utilice solamente presión ligera sobre el elect r o d o de carbón mientras aplica calor al electrodo de latón. Si el electrodo de carbón r o m p e al elect r o d o de latón, es porque éste ha sido sobrecalentado. Ajuste la máquina soldadora graduándola hacia abajo, y úsela de este m o d o para futuras ocasiones. Retire los alambres unidos del latón antes de que la soldadura se fije. A m b o s alambres deben estar c u biertos con soldadura. L i m p i e el fluidificante del electrodo de carbón después de cada uso. El fluidificante se puede l i m piar de la punta de carbón con agua.
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