tailor made
tailor made
Il legno e il suo viaggio
Ogni tronco racconta una storia, racchiusa tra i suoi anelli e le sue fibre. Ogni sedia custodisce in sĂŠ questo ricordo, la memoria di un materiale vivo, plasmabile, caratterizzato da amabili difetti.
3
Selezione della materia prima
Ogni anno, Simone Rosa sceglie gli alberi che entreranno a far parte della produzione di Veneta Sedie: il miglior legno di faggio, selezionato per le sue caratteristiche e per il rispetto dei protocolli su rimboschimento e impatto ambientale.
1015 M3 Consumo annuo di legno
0,0165 M3 Consumo per sedia
SCELTA
5
Ottimizzazione di spazi e risorse
Una volta raggiunto il giusto grado di umidità, il legno arriva nello stabilimento di Casale di Scodosia, dove viene tagliato e immagazzinato con meticolosità. Ogni venatura e ogni nodo diverranno la trama del prodotto finito, decorazione dal pregio naturale.
LEGNO IN ARRIVO
18% Livello massimo di umidità
10% Livello minimo di umidità
LEGNO IN LAVORAZIONE
10% Livello massimo di umidità
8% Livello minimo di umidità
ARRIVO
7
La visione prende forma
La progettazione del prodotto coniuga la sua funzionalità con la valorizzazione della materia prima: all’interno dell’ufficio tecnico il rendering 3D permette di toccare con lo sguardo la sedia prima ancora che sia prodotta, ottimizzando la produzione e riducendo gli sprechi. L’archivio storico di modelli e grezzi di produzione, che invece si può tastare e soppesare, viene utilizzato ogni giorno come riferimento per produrre i componenti
d’arredo che incarnano lo stile e la storia di Veneta Sedie.
INGEGNERIZZAZIONE 3D
17H/SEDIA Tempo impiegato
3,4H
1,7H
Post processing
PROGETTAZIONE
Realizzazione esecutivi
11,9H Progettazione 3D CAD 9
Tecnologie produttive ed esperienza
LAVORAZIONE E STOCCAGGIO
Il legno continua il suo viaggio nei macchinari e tra le mani degli artigiani, prende nuova vita, una nuova funzione mentre viene tagliato, sagomato, curvato con precisione meccanica secondo le necessitĂ . Nel magazzino ogni componente trova il proprio preciso spazio, organizzato con ordine, codificato e riposto con cura.
1,5MM
0,3MM
Margine di precisione intaglio a mano
Margine di precisione macchinari
Il risultato finale
I singoli pezzi vengono assemblati da mani esperte che ne curano e controllano ogni dettaglio: si forma così una struttura armonica, nella quale ogni parte assume senso ed esprime la propria funzione in relazione con le altre. Il risultato è un prodotto grezzo, con un’identità propria ma pronto per essere rivestito, ripensato, valorizzato.
2
5
MINUTI
MINUTI
Tempo medio di assemblaggio prodotto di serie
Tempo medio di assemblaggio prodotto sartoriale
ASSEMBLAGGIO
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La produzione
tailor made Il “saper fare� al servizio di un approccio sartoriale
13
Cuore artigiano
Veneta Sedie coniuga due mondi: macchinari a controllo numerico e bracci meccanici ad alta precisione che si arricchiscono di un’anima artigianale, il passato che si fonde con la ricerca del nuovo, il prodotto reale che scaturisce dalla progettazione digitale.
Nuove soluzioni
Ascoltare il cliente e il mercato, osservare il presente per assaggiare il futuro: la produzione sartoriale di Veneta Sedie sfrutta il know-how di un’azienda storica per rispondere a esigenze e desideri con prodotti su misura. La produzione si fa flessibile e aperta a nuove soluzioni, il dialogo con il cliente plasma idee e innovazione. L’esperienza nel settore e nella produzione in serie viene messa al servizio di una ricerca della soluzione più adatta, in un contesto di armonia tra suggestione e concretezza: strumenti e metodi studiati sulle necessità del cliente, processi organizzativi plasmati secondo gli standard della certificazione UNI EN ISO 9001, produzione ottimizzata e scambio di idee per offrire prodotti innovativi e di alta qualità.
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Production
veneta sedie Production | V ia Nogarole, 33 4 - 3 5 0 4 0 Ca s a l e d i S cod os ia ( P D ) - Ita l y T. 0429 - 844533 - inf o@venet a s e d ie. it - p rod u ction . ve n e ta s e d ie. it